Designet for organisering av kraftledninger med en spenning på mer enn 35 kV. Disse metallstøttene er det viktigste strukturelle elementet i et komplekst organisasjonssystem. høyspentlinjer.

Vanligvis kraftoverføringstårn delt inn i to hovedgrupper - mellom- og ankertype. I mellomstøtter er kablene festet i støtteklemmer, og i anker-type kraftoverføringslinjestøtter er de festet med strekkstrukturer. Disse to hovedtypene overføringstårn er på sin side delt inn i mange undergrupper; det er også spesielle støtter som brukes under ikke-standardiserte forhold - for eksempel for overgang fra en luftledning til et underjordisk kabelgalleri.

Kraftoverføringstårn kan klassifiseres i henhold til følgende kriterier:

• Etter avtale: mellomstøtter (for rette deler av kraftledninger), hjørnestøtter, endestøtter. Ankerstøtter brukes også til å krysse over ingeniørstrukturer eller naturlige barrierer og spesielle støtter for ulike forhold legging av kraftledninger.
• I henhold til metoden for å feste i bakken: støttene kan installeres i bakken eller på fundamentet.
• Etter design: frittstående eller montert med seler.
• Etter antall kjeder: enkeltkjede, dobbeltkjede, flerkjede.
• Spenning: fra 0,4 til 1150 kV.
• I henhold til produksjonsmaterialet: metall, armert betong, tre.

Metallstøtter strømledninger

Metallstenger for kraftoverføringslinjer er laget av høykvalitets kraftig stål. Armerte betongstenger, som tidligere ble mye brukt som grunnlag for ulike støttekonstruksjoner, inkludert i produksjon og installasjon av kraftoverføringslinjestøtter, blir nå i økende grad erstattet metallstolper av kraftledninger. De er høyteknologiske, svært holdbare, lette, enkle å betjene, installere og demontere. Trusselen om korrosjon ved bruk av metallstøtter av kraftoverføringslinjer elimineres lett ved bruk av forskjellige moderne beskyttende belegg.

Alfa-Opora produserer og leverer metallstenger for kraftoverføringslinjer til regionene i Russland og Kasakhstan. Våre partnere i Moskva, St. Petersburg, Nizhny Novgorod og andre byer er klare til å gi full assistanse til å motta, behandle og oppfylle en ordre for produksjon av metallstenger for kraftoverføringslinjer i alle mengder. Våre kontorer ligger på følgende adresser:
- Moskva, st. Yauzskaya, 5/1. Office 207
- St. Petersburg, st. Sadovaya, 10
- Nizhny Novgorod, st. G. Lopatina, hus 12/1. Office 20

Produksjon av kraftoverføringstårn

Produksjonen av kraftoverføringstårn er en kompleks og teknologisk ansvarlig prosess. Påliteligheten til kraftoverføring og sikkerheten til høyspentlinjer for andre avhenger direkte av påliteligheten til støttekonstruksjoner. Det er viktig å vurdere mange faktorer og ha praktisk erfaring støtte installasjon. Vi prøver å holde tritt med moderne trender og introduserer aktivt de mest avanserte teknologiene.

Den første erfaringen med konstruksjon av kraftledninger ved hjelp av metallpolyedriske støtter tillater oss å trekke følgende konklusjoner:

• Bruken av mangefasetterte støtter ved bygging av kraftoverføringslinjer gir en betydelig reduksjon i byggekostnadene.
• Byggetid luftledninger er redusert fold.

De listede fordelene ved å bruke metallstøtter kan redusere kostnadene ved konstruksjon og drift av nettverk og andre anlegg med 30 - 60%. Den største økonomiske effekten oppnås ved bygging av nettverk i nord og fjerntliggende områder.

I store byer i Russland, som Moskva og St. Petersburg, er våre kraftoverføringstårn installert. For å kjøpe kraftoverføringstårn i St. Petersburg, vennligst kontakt: st. Sadovaya, 10, tlf.: 8 800 700 43 11. Vi leverer også produktene våre til naborepublikkene Kasakhstan og Bashkortostan.

Sammenlignende indikatorer for byggekostnadene på støtter av ulike typer

Bygging av luftledninger har pågått i mer enn 100 år. I alle disse årene har utformingen av støttene blitt kontinuerlig forbedret. Hvert trinn i utviklingen av den elektriske kraftindustrien stiller sine egne krav til bygging av elektriske nett generelt og til utforming av støtter spesielt. På første trinn ble det bygget kraftledninger på trestolper. Massebygging av kraftoverføringslinjer på trestøtter begynte på slutten av 1800-tallet. Dette skyldes elektrifiseringen av industrien. Hovedoppgaven som ble løst på dette stadiet var sammenkobling av kraftverk med industriområder. var små, som regel opp til 35 kV, var det ingen oppgave med nettverk. Under disse forholdene ble scenens oppgaver løst ved hjelp av ensøylede og U-formede trestøtter - det tilgjengelige billige materialet oppfylte scenens krav.

På det andre trinnet, ettersom tråden økte, ble tråden tyngre og overgangen til metallstøtter (MPO) ble utført.

I Russland dukket den første linjen på metallstøtter opp i 1925 - en dobbeltkrets luftledning 110 kV Shatura Moskva. Siden den gang har et nytt stadium i utviklingen av elkraftindustrien begynt. Det er preget av bygging av store generasjonsanlegg (DneproHES, Stalingradskaya GRES, etc.), spenningsøkning til 154 kV (DneproHES - Donbass), 220 kV (Nizhne-Svirskaya - Leningrad) og høyere. Samlede energisystemer i store regioner dukker opp, interregionale høyspentoverføringslinjer (Volzhskaya - Moskva) bygges.

Oppgavene til dette utviklingsstadiet kunne ikke løses på grunnlag av trestøtter. Massekonstruksjonen av kraftoverføringslinjer på metallgitterstøtter begynner. Strukturene til stolpene ble kontinuerlig forbedret, antallet standard stolper ble utvidet, og det ble foretatt en masseovergang til stolper med bolteforbindelser.

Sammenslåingen av metallstøtter, utført på slutten av 60-tallet, bestemte faktisk de mange designene av støttene som ble brukt til i dag. trestøtter i denne perioden brukes de også, men deres område er vanligvis begrenset til spenninger opp til 35 kV. Det tredje trinnet (siden slutten av 1950-tallet) er forbundet med en kraftig økning i kraftnettbyggingen. Hver femårsperiode luftledninger doblet. Mer enn 30 000 km med nye overføringslinjer med en spenning på 35 kV og over ble bygget årlig. Det var mulig å sikre et slikt byggetempo takket være massiv bruk av støtter i armert betong(ZHBO) med forspente stativer. I 10 år (1961-1970) ble det bygget 130 tusen km med kraftledninger på stativer av armert betong. De ble hovedlinjene i enkeltkretslinjer 330 og 220 kV (53 % av total lengde), og i linjene 110 og 35 kV (enkelt- og dobbeltkretser) var deres andel henholdsvis 62 og 64 %.

På 70-tallet av forrige århundre ble hovedtypene metallgitter og armert betongstøtter dannet, som har holdt seg praktisk talt uendret de siste 40 årene. Dermed kan det hevdes at frem til 2005 ble all massenettverksbygging utført på det vitenskapelige og teknologiske grunnlaget fra 60-70-tallet. Verdens praksis med nettverksbygging var ikke mye forskjellig fra den innenlandske frem til midten av 60-tallet. Men i løpet av de siste tiårene (på den tredje fasen) har vår praksis divergert betydelig. I vest har ikke armert betong fått slik fordeling. De tok veien for å bygge linjer på mangefasetterte støtter, som vellykket kombinerer fordelene med tre-, betong- og gitterstrukturer. I 1957 ble en åtte kilometer lang eksperimentell seksjon av en 115 kV overføringslinje bygget i USA ved bruk av koniske støtter av galvanisert stål.

Dermed har verdenserfaringen i bruk av flerfasetterte stålstolper (SMO) i konstruksjon av kraftoverføringslinjer eksistert i 50 år. Det ble foretatt en detaljert sammenligning av den økonomiske effektiviteten ved konstruksjon av luftledninger ved bruk av tre, stålgitter og polyedriske stålstøtter. Det ga følgende resultater. Kostnaden for å bygge en 1 km linje på polyedriske støtter viste seg å være 32% mindre enn på gitterstøtter. Forenklet og billigere transport, montering og montering av støtter. forbedret ytelsesegenskaper linjer Kostnaden for linjer på trestøtter viste seg å være 40 % lavere enn på SMO. Imidlertid ble det tatt i betraktning at levetiden til SMO er 2,5 ganger lengre, driftskostnadene er 3 ganger lavere, massen er 2 ganger mindre, etc. For å ta hensyn til alle disse faktorene ble det foretatt en sammenligning etter et kriterium tilsvarende vårt kriterium om integrerte rabatterte kostnader, som tar hensyn til ulike levetider, ulike nåværende kostnader, og tidsfaktoren.

Sammenligningen viste at totalkostnaden per 1 km for tre- og polyedriske støtter er nesten den samme. Det ble også tatt hensyn til andre forhold som ikke direkte kan inkluderes i kriteriet. Endelig konklusjon: "...sammenligning av galvaniserte stålstenger med trestenger, tatt i betraktning bedre samsvar med designdata, brannmotstand og evne til ikke å bli skadet av lynnedslag, lavere reparasjonskostnader, rettferdiggjør installasjon av galvaniserte stålrørstenger i stedet for kreosotimpregnerte sørlige gule furustolper." La oss merke oss det faktum at i USA for 50 år siden ble beslutninger om valg av alternativet for bygging av kraftoverføringslinjer ikke tatt etter ett kriterium, selv like viktig som byggekostnadene, men i henhold til en hel gruppe av indikatorer. I dag i verden hoveddelen elektriske nettverk Den er bygget nøyaktig på mangesidige støtter.

De brukes både i distribusjonsnettverk og i høye nettverk som mellom- og ankerstøtter, samt komplekse støtter for elvekryssinger, bygging av kraftledninger i byer, etc. (Figur 1). På 1980-tallet ble det gjort et forsøk i Russland for å introdusere mangefasetterte støtter produsert av Volga Steel Structures Plant i massekonstruksjon. Imidlertid avgjorde mangelen på nødvendige teknologier designfeilene til disse støttene ( tynt ark, korte seksjoner, flensforbindelser av seksjoner, avstivere). Dette førte til en situasjon der de lokale problemene i en bestemt region (rettidig levering av strøm til forbrukere i de nordlige regionene i Tyumen-regionen) ble løst, men disse støttene mottok ikke massedistribusjon. Teknisk etterslep på dette området ble praktisk talt ikke følt før nylig. Det var objektive grunner til dette.

1. Nettverkets tilstand på begynnelsen av 90-tallet var ganske tilfredsstillende.

2. Volumet av nettbygging, både ny og rekonstruert, har vært på et ekstremt lavt nivå de siste 15 årene.

3. De gamle normene for utforming og bygging av kraftledninger ble bevart.

4. Det var ingen strenge krav til arealdisponering, miljøstandarder, estetikk mv.

Under disse forholdene ble dagens oppgaver enkelt løst på gammelt teknisk grunnlag.

For tiden har situasjonen endret seg radikalt på alle de ovennevnte områdene.

Den nåværende tilstanden til nettverk har endret seg. I løpet av de siste 15-20 årene har den fysiske slitasjen av høyspentnett økt betydelig (se tabell). I distribusjonsnett er situasjonen enda vanskeligere. Ifølge ROSEP-spesialister vil distribusjonsnett uten en radikal oppgradering på nytt teknisk grunnlag ikke kunne gi en tilfredsstillende energiforsyning til forbrukerne om 8-12 år. Situasjonen er komplisert av den kontinuerlige veksten i energiforbruket og konstante endringer i fordelingen av produktive krefter. Det er også foreldelse av utstyr. De fleste av objektene når det gjelder teknisk nivå tilsvarer deres vestlige motstykker for 20-30 år siden.

De neste årene vil volumet av nettbygging øke kraftig. Hvis det i 2006 ble bygget rundt 600 km med nettverk med en spenning på 220 kV og over, vil det i 2007 bli bygget rundt 700 km, i 2008 - mer enn 1500 km, i 2009 - mer enn 4200 km. Det totale volumet av investeringer i nettverksbygging av FGC UES vil øke fra 36 milliarder rubler. i 2006 til 150 milliarder rubler. i 2009. Et enda mer ambisiøst program vil bli implementert i bedriftens distribusjonsnettverk. Investeringene vil øke fra 47 milliarder rubler. i 2006 til 160 milliarder rubler. i 2009. I påfølgende år vil nettbyggingsvolumet holde seg på det samme høy level.

De interne kravene har endret seg radikalt. Med introduksjonen i 2003 av den 7. utgaven av "Elektriske installasjonsreglene" har kravene til påliteligheten til nettverk økt dramatisk. For å møte kravene til den nye PUE det er nødvendig å redusere spennavstandene i kraftledninger bygget på standardstøtter med 30-40%. Dette medfører en tilsvarende økning i kostnader og byggetid. I prosessen med å utvikle konseptet for utvikling av høye nettverk, ble det også formulert nye tekniske krav til dem. Det er planlagt å øke levetiden inntil 50 år, redusere byggetid, driftskostnader mv. For en rekke stillinger oppfyller ikke støttene i den gamle raden de nye tekniske kravene.

Kravene til eksterne delsystemer for energi er blitt mye tøffere. I løpet av de siste årene har miljøkravene til anlegg under oppføring endret seg radikalt, prisene på midlertidig og permanent tomtetildeling har økt betydelig! Det er praktisk talt umulig å bygge nye overføringslinjer utenfor de gamle korridorene i store byer, naturvernsoner, skoger av første kategori, etc. Ikke det siste stedet begynte å bli okkupert av estetiske problemer (spesielt under bygging i byen). Moderne scene kan kalles fjerde trinn i nettverksbygging.

Det er svært vanskelig å implementere oppgavene på dette stadiet på det gamle tekniske og teknologiske grunnlaget. I forkant er kravene til en kraftig reduksjon i byggetiden for kraftoverføringslinjer, redusere kostnadene, øke påliteligheten til strømforsyningen og oppfylle strengere tekniske og teknologiske krav. En av retningene for å løse disse vanskelige oppgavene, etter forfatternes mening, vil være massekonstruksjon av nettverk ved hjelp av polyedriske stålstøtter.

I 2003 dukket det opp nye teknologier i Russland som gjør det mulig å produsere polyedriske støtter de mest moderne designene. En paradoksal situasjon oppsto da produksjonsevner gjorde det mulig å produsere mangefasetterte støtter av nesten hvilken som helst konfigurasjon, det vil si med ønskede egenskaper, men disse egenskapene overgikk kraftingeniørenes beredskap innen design av støtter, design og bygging av kraftledninger basert på dem. . Det var ingen moderne design av mangefasetterte støtter, tatt i betraktning nye produksjonsmuligheter. Det var praktisk talt ingen erfaring med design og konstruksjon av kraftoverføringslinjer på mangefasetterte støtter. Det fantes ingen forskriftsmessig og teknisk dokumentasjon for både utforming av SMO-er og for utforming av kraftledninger basert på dem. Dessuten har kunder (energisystemer på ulike nivåer) en feilaktig oppfatning om at bruken av mangefasetterte støtter øker kostnadene ved å bygge luftledninger betydelig. For tiden har situasjonen endret seg radikalt. I 2006 begynte JSC FGC UES å implementere målprogrammet "Skaping og implementering av mangefasetterte stålstenger for 35-500 kV luftledninger". Målet med programmet er "... opprettelsen av støtter basert på stålstativer med mange fasetter for 35-500 kV luftledninger med utvikling av et regelverk, design, teknologisk dokumentasjon, designanbefalinger, instruksjoner for installasjon, reparasjon og drift, sikre effektiv implementering PUE-7 under bygging, ombygging og teknisk omutstyr av luftledninger, samt en betydelig reduksjon i tid og kostnad for bygging og nødbergingsarbeid. Gjennomføringen av programmet vil tillate konsolidering av det vitenskapelige og industrielle potensialet og fullstendig eliminere etterslepet i design og konstruksjon av kraftoverføringslinjer ved bruk av mangefasetterte støtter.

De første resultatene for 2006-2007 bekrefter dette. Til dags dato er det utviklet mer enn 40 typer støtter for 35-330 kV luftledninger, inkludert mellomliggende og anker enkelt- og dobbelkrets for luftledninger 220-330 kV, firekrets for 110 og 220 kV luftledninger etc. (fig. 2). Få erfaring med å designe støttekonstruksjoner. Det skal bemerkes at utformingen av mangefasetterte støtter ved hjelp av moderne programvaresystemer som Solid Works er mye enklere enn gitter og tar 2-3 uker i dag. Det er bare tre hovedproblemer som må bestemmes individuelt for hver støtte: – størrelsen på overskyvingen av den øvre delen til den nedre; – avrettingskraft av seksjoner; - utformingen av traversfestepunktet til støtteakselen.

Hovedforskjellen mellom moderne mangefasetterte støtter og de som ble brukt tidligere, er den teleskopiske forbindelsen til stativseksjonene. Det antas at det er det teleskopiske leddet som gir pålitelighet og lang levetid, samt høy hastighet på montering av støttene. For å gi disse fordelene med CMO, er det nødvendig å bestemme de optimale verdiene for to parametere i leddet - lengden på overstøtet til den øvre delen på den nedre og bindekraften til seksjonene. Skyvelengde. I løpet av de siste tiårene har det blitt samlet mye erfaring i utlandet innen design av mangefasetterte støtter, konstruksjon og drift av luftledninger basert på SMO. En prøve på flere dusin skjøter ble laget.

For å unngå tilfeldig binding til én type støtte, ble en lang rekke representanter for teleskopiske ledd valgt ut i utvalget. De skilte seg i utformingen av skjøten - i diametre på 660-2140 mm; - i veggtykkelse 5-25 mm; – avsmalning 15-37 mm/m; - ved antall ansikter 12-16 gr. Selve støttene var forskjellige: i høyden - fra 18 til 55 m; etter antall seksjoner - fra 2 til 7; etter type - mellomliggende og anker; spenning - fra 65 kV til 230 kV; etter antall kjeder - fra 2 til 4. Den genererte prøven kan betraktes som representativ både når det gjelder antall og bredde på dekning av ulike ledd- og støttestrukturer. Resultatene presentert i fig. 3 viser at denne prøven kan tilnærmes ganske nøyaktig med en lineær funksjon Y = 1,42 X + 0,2. Denne noden er en av de viktigste i støtten. Oppgaven er ikke å finne den avhengigheten som mest nøyaktig beskriver prøven, men å bygge en enkel avhengighet som gjør at designeren enkelt og raskt kan bestemme den nødvendige overthrusten, som dessuten vil sikre tilstrekkelig felles pålitelighet.

Etter forfatternes mening vil en slik avhengighet være en rett linje, parallelt med den rette linjen beregnet i henhold til formelen ovenfor, men forskjøvet opp til et nivå som overskrider alle prøvepunkter. Denne "hevingen" av den rette betyr å forlenge hvert ledd. I det aktuelle tilfellet vil denne forlengelsen være 120 mm per fuge. Dette vil praktisk talt ikke påvirke massen til støtten, men vil øke påliteligheten. Stramkraft. Denne verdien påvirker monteringsprosessen til støtten og sammensetningen av mekanismene som brukes. For å bestemme avrettingskraften ble det i samarbeid med Ostsheim utført en rekke tester for skjøter med forskjellig antall kanter, forskjellig avsmalning, veggtykkelse, overstøt mv. Detaljert beskrivelse resultater krever en egen presentasjon. I denne artikkelen legger vi merke til følgende.

For skjøter med en diameter på 500-700 mm med en vegg på 6-8 mm, er det nødvendig å stramme seksjonene med en kraft på 10-15 tonn. 4 viser at for en skjøt med en diameter på 500 mm fra en plate på 6 mm er en kraft på 10 tonn tilstrekkelig.En kraft på 15 tonn øker skyvekraften med kun 5 mm. En ytterligere økning i avrettingskraften til 50 tonn lar deg skyve den øvre delen med ytterligere 20 mm, men dette er allerede oppnådd på grunn av plastisk deformasjon av seksjonene, noe som er uønsket, siden påliteligheten til strukturen er redusert. Dette betyr at for montering av hoveddelen av mangefasetterte støtter (for nettverk opp til 220 kV, skjøtene er nær prototyper), er bruk av spesielle mekanismer ikke nødvendig, og selve installasjonsprosessen er ekstremt forenklet.

I halvannet år er det samlet opp tilstrekkelig erfaring med konstruksjon av linjer på mangefasetterte støtter. Til dags dato er byggingen av de første 15 luftledningene ved bruk av SMO blitt bygget og er i ferd med å fullføres. Linjene ble bygget i områder med et bredt utvalg av naturlige og klimatiske forhold: Moskva og Moskva-regionen, Tynda, Belgorod, Igarka, Surgut, Kostroma, Kemerovo. Den totale lengden på luftledningen var ca 500 km. Både enkle linjer med en spenning på 10-110 kV og opptil to kretser (fig. 5), samt teknisk mer komplekse - firekrets 110 og 220 kV (fig. 6) ble bygget. Gjenstander ble bygget under vanskelige naturlige og klimatiske forhold, for eksempel en 110 kV luftledning i fjerde vindregion på permafrost, hvor montering av støtter ble utført på skrupeler (fig. 7).