Spunlace ( Spunlace) er en teknologi for produksjon av ikke-vevd stoff, som består i mekanisk binding av fibrene (trådene) i lerretet til et stoff ved hjelp av hydroveving. Teknologien oppsto på 60-tallet av forrige århundre, men ble først offisielt introdusert i 1973 av selskapetdupont (Sontara).Sontara er et resultat av aktivitetDupont ogChicopee, nå den største produsenten av spunlace. Siden 1990 denne teknologien har blitt forbedret og gjort tilgjengelig for andre produsenter.
Hydroentangling-teknologien er basert på sammenfletting av materialfibre med høyhastighets vannstråler under høyt trykk. Vanligvis tett festet på en perforert trommel ved hjelp av høytrykksvannstråler fra dysebjelkene. På grunn av disse strålene er fibrene i lerretet sammenkoblet. Som et resultat har lerretet oppnådd på denne måten spesifikke egenskaper, for eksempel: mykhet og drapering.
Faktisk er spunlace-teknologi bare en av måtene å binde lerretet på. I sin tur kan selve lerretet formes på forskjellige måter, inkludert:
· Karding av stapelfibre ( drylaid) . Refererer til den tørre metoden for å forme lerretet. I dette tilfellet er banen dannet av stapelfibre og dannes som et resultat av karding av de originale fibrene på kardemaskiner. Fibrene kjemmes av kardemaskinens arbeidslegemer med en nållignende overflate, og plasseres i lerretet på mottakeren. Skjematisk er denne prosessen vist i figur 2.
· Aerodynamisk måte å danne et lerret på ( airlaid) ; Dette er den samme tørre måten å danne et lerret på (tørke-lagt). Imidlertid, med denne metoden, er banen dannet av svært korte stapelfibre og dannes ved påvirkning av luftstrøm på overflaten av en perforert trommel eller netttransportør. De forhåndsåpnede og blandede fibrene behandles av en hurtigroterende kardetrommel (eller flere tromler), separeres fra kardesettet med en luftstråle og transporteres.
· Hydraulisk måte å danne et lerret på ( våtlagt).
Denne metoden kalles også papirfremstilling (lånt fra papirindustrien). Et trekk ved denne metoden for lerretsdannelse er at produksjonen av ikke-vevde stoffer skjer ved å helle en vandig suspensjon på tråddelen av papirmaskinen.
Figur 4
· Spunlade - Spunbond ( spunlaid- spunbond) ; Med denne teknologien er lerretet dannet av kontinuerlige tråder (filamenter) oppnådd fra en polymersmelte. Filamentene er dannet av polymeren ved hjelp av en spinn-blåst metode og legges nesten samtidig i lerretet.
Figur 5
Jeg må si at i utgangspunktet ble alle spunlace-stoffer produsert hovedsakelig ved hjelp avtørke-lagt (tørr) metode for å danne et lerret, dvs. før du stanset lerretet med vannstråler, ble det dannet ved å kjemme stapelfibrene. Men nå er situasjonen noe annerledes. Stoffproduksjonsvolumer ved hjelp avairlaid ogvåt-lagt teknologier øker. I tillegg verdens ledende produsenterspunlace maskinvare (Rieter ogFlessner) for ikke så lenge siden var i stand til å tilby forbrukere utstyr som kombinerer to teknologier -spunlaid (som en metode for å danne en bane basert på kontinuerlige filamenter fra en polymersmelte) ogspunlacing (som en måte å binde lerret på). Denne teknologien "spunbond-spunlace" lover å bli veldig populær i fremtiden, fordi produktet oppnås ved denne produksjonsmetoden, kombinerer egenskapene til begge teknologiene.
Dermed består en typisk spunlace-produksjonsprosess av flere stadier, som ligner på de fleste produksjonsteknologier for ikke-vevd stoff:
· Lager av fibre;
Dannelse av nettet;
· Penetrering av lerretet med vannstråler;
· Tørking av en klut;
Når den passerer gjennom vannsirkulasjonssystemet, blir den dannede banen (ved hvilken som helst av metodene ovenfor) først komprimert for å fjerne alle mulige luftbobler, og deretter forseglet. Vanntrykket øker vanligvis fra første til siste injektor. Følgende kan tjene som omtrentlige indikatorer for hydroplexing-prosessen:
trykk på nivået 2 200psi (pund per kvadrattomme);
· 10 rader med injektorer;
· hulldiameter i injektorer - 100-120 mikrometer;
avstand mellom hull - 3-5 mm;
antall hull i en rad (25 mm) - 30-80;
Tett festet med vannstråler på en perforert trommel. Vakuumet i trommelen suger ut overflødig vann fra banen for for det første å forhindre vannlogging av produktet, og for det andre for ikke å redusere inntrengningskraften til strålen.
Den perforerte trommelristen (transportørristen) spiller en svært viktig rolle i dannelsen av det ferdige produktet. Mønsteret til det endelige lerretet avhenger av mønsteret til gitteret. Den spesielle utformingen av rutenettet lar deg få en annen overflatestruktur på lerretet (korrugert, frotté, "hull", etc.)
Figur 6 viser modifikasjonene av transportørnettene og overflaten til den ferdige banen, avhengig av dem:
Figur 6. Typer gitter og ferdig lerret
Vanligvis bryter lerretet gjennom vekselvis fra to sider. Lerretet kan passere gjennom vannstrålene et visst antall ganger (avhengig av den nødvendige styrken til stoffet). Det bundne stoffet passerer til tørkeanordningen, hvor det tørkes godt.
Under standard prosessforhold (6 rader (fordelere) med dyser, trykk 1500psi, tetthet 68 g/m2) krever 800 pund vann per 1 pund produkt. Derfor er det svært viktig å utvikle et godt filtreringssystem som er i stand til rasjonelt å tilføre rent vann, ellers kan injektorhullene bli tette.
Fordelene med denne teknologien er som følger:
- Ingen skade på fibrene (mekanisk påvirkning på fiberens indre struktur);
- Teknologien tillater bruk av ulike typer fibre og deres lengder
- Baneformingshastigheten er enorm - 300-600 m/min;
- Produksjonsprosessen er miljøvennlig
- Etter prinsippet er teknologien steril;
Råvarer for produksjon av spunlace
Utgangsmaterialene for fremstilling av spunlace-stoffer er oftest stapelfibre oppnådd fra viskose, polyester, polypropylen, cellulose, bomull.
Viskose
Syntetisk fiber avledet fra ren cellulose.
Fordelene med viskosematerialer er de samme som naturlige fibre:
- behagelig å ta på;
- ikke forårsake fysiologiske reaksjoner;
- har høy absorpsjonskapasitet;
- lett å fullføre.
Cellulose
Cellulosefiber er en trefiber som er laget av tre og kommer i ruller eller baller.
Egenskaper:
· hydrofilisitet;
rask absorpsjon og pålitelig oppbevaring av vann og andre væsker;
en fornybar ressurs
Mulighet for biologisk nedbrytning
meget gunstig pris sammenlignet med andre naturlige og syntetiske
fibre.
Polyester (polyester, PEF, PET, PET, polyetylentereftalat)
Produsert ved smelteformingsprosess. I dag utgjør PET-fibre den største gruppen av syntetiske fibre.
Egenskaper
tetthet 1,38;
· spesielt sterk;
elastisk;
Motstandsdyktig mot slitasje
· den er lysbestandig;
Ikke påvirket av organiske og mineralske syrer;
vannabsorpsjon er bare 0,2 - 0,5%;
Våtstyrke er det samme som tørrstyrke.
Polypropylen (PP)
Syntetisk fiber produsert ved en smeltespinningsprosess fra isotaktisk polypropylen.
Egenskaper:
lavere tetthet 0,91;
smelteområde 165-175°C;
Mykgjøringsområde 150-155°C;
Fiberen er motstandsdyktig mot aggressive kjemikalier;
Praktisk talt er det ingen fuktighetsabsorpsjon;
Pålitelig motstand mot slitasje;
· følsom for ultrafiolett stråling;
Bomull
Bomull er et fibrøst materiale som er allment akseptert av forbrukere på grunn av sin naturlige opprinnelse.
Positive egenskaper av bomull:
- absorpsjon;
- biologisk nedbrytbarhet;
- gass permeabilitet;
- enkel sterilisering;
- Varme motstand;
- høy våtstyrke;
- gode isolasjonsegenskaper;
- mangel på allergiske egenskaper;
- muligheten for regenerering;
- mykhet.
På grunn av sin høye absorberingsevne, gode stofflignende struktur med lavt lo og høy våtstyrke, er bomull det beste materialet for medisinsk, teknisk, kosmetisk, personlig bruk og våtservietter. Spunlace bomull, i tillegg til medisinsk industri, kan med hell brukes til produksjon av laken, servietter og duker, som tåler 6 til 10 vaskeprosesser. Produkter laget med denne metoden ser ut som lin og kan farges og trykkes for å oppnå ønsket utseende.
Som regel brukes de ovennevnte fibrene i blandinger. Syntetiske fibre (polyester og polypropylen) blandes med viskose eller naturlige fibre (bomull, cellulose). Alle de beskrevne fibrene kan også brukes alene uten urenheter.
I samsvar med verdens praksis har følgende spunlace-sammensetninger blitt utbredt på markedet:
viskose/polyester;
viskose / polypropylen;
· viskose;
polyester;
· bomull;
· polypropylen;
bomull/polypropylen;
bomull/polyester;
bomull/viskose;
· cellulose/polyester;
Sammensetningen av spunlace bestemmer sluttbruken av materialet. For de mest populære spunlace-produktene
Tørr/våt vindusviskere : polypropylen/polyester + viskose;
Våtservietter : polypropylen/polyester + viskose; polypropylen / polyester + viskose + bomull;
Klær og undertøy til operasjonsstuer : polyester/polypropylen + viskose, cellulose + polyester; polypropylen / polyester + viskose + bomull;
Spunlace Properties
Takket være bindingen med vannstråler, får spunlace nonwoven-materialet de unike egenskapene til nonwoven-materialer, blant dem er det først og fremst verdt å fremheve:
· Høy grad av absorpsjon (høy hygroskopisitet);
· Høy luftpermeabilitet (den høyeste blant non-bulk nonwovens);
· Mykhet og gode taktile opplevelser, nær naturlige stoffer.
I tillegg er de karakteristiske egenskapene og fordelene til dette ikke-vevde materialet:
Kombinasjon av styrke og tynnhet;
· Rivemotstand;
· Lofri struktur;
· Ikke-toksisitet;
· Antistatisk;
· God draperbarhet;
Dialergenitet;
Mangel på peeling;
Om Spunlace
Spunlace-fremstillingsmetoden er en teknologi for produksjon av ikke-vevd stoff ved å tett koble fibre (tråder) med høytrykksvannstråler, uten bruk av lim.
Egenskaper: mykt, lofritt materiale med høy absorberingsevne. Det brukes som tørkemateriale i hverdagen og produksjonen i form av servietter. Høye barriereegenskaper som hindrer inntrengning av mikroorganismer til alt, noe som gjør det mulig å bruke det i medisin og kosmetikk, som et materiale som reduserer infeksjon av menneskelig vev, sammenlignet med tradisjonelle bomulls- og linstoffer, er 60% høyere. Materialet er om nødvendig godt sterilisert.
Alle de ovennevnte egenskapene gjør SKJEKK det mest egnede materialet for produksjon av medisinske og hygieniske produkter og tørkematerialer, servietter, håndklær .
I tillegg, hvis bomull er inkludert i sammensetningen av spunlace, så kan et slikt ikke-vevet materiale av hydro-jet-binding tåle gjentatt vask, det er veldig mottagelig for farging.
Om produksjonsteknologi
Spunlace-teknologi dukket opp på 60-tallet av forrige århundre, men ble først offisielt introdusert i 1973 av DuPont (Sontara). Sontara er DuPont og Chicopee, nå de største spunlace-produsentene.
Hydroentangling-teknologien er basert på sammenfletting av materialfibre med høyhastighets vannstråler under høyt trykk. Vanligvis tett festet på en perforert trommel med høytrykksvannstråler fra dysebjelker. På grunn av disse strålene er fibrene i lerretet sammenkoblet. Lerretet oppnådd på denne måten har spesifikke egenskaper som mykhet og drapering.
Faktisk er spunlace-teknologi bare en av måtene å binde lerretet på. I sin tur kan selve lerretet formes på forskjellige måter, inkludert:
Spunbond. Med denne teknologien er lerretet dannet av kontinuerlige tråder (filamenter) oppnådd fra en polymersmelte. Filamentene er dannet av polymeren ved hjelp av en spinn-blåst metode og legges nesten samtidig i lerretet.
Denne teknologien blir veldig populær, fordi produktet oppnådd ved denne produksjonsmetoden har unike egenskaper for alle mennesker med lave kostnader og praktiske egenskaper.
Dermed består en typisk spunlace-produksjonsprosess av flere stadier, som ligner på de fleste produksjonsteknologier for ikke-vevd stoff:
- Stock av fiber;
- Dannelse av nettet;
- Penetrering av lerretet med vannstråler;
- Tørking av lerretet.
Når den passerer gjennom vannsirkulasjonssystemet, blir den dannede banen (ved hvilken som helst av metodene ovenfor) først komprimert for å fjerne alle mulige luftbobler, og deretter forseglet. Vanntrykket øker vanligvis fra første til siste injektor. Følgende kan tjene som omtrentlige indikatorer for hydroplexing-prosessen:
- trykk ved 2200 psi (pund per kvadrattomme);
- 10 rader med injektorer;
- hulldiameter i injektorer - 100-120 mikrometer;
- avstand mellom hull - 3-5 mm;
- antall hull i en rad (25 mm) - 30-80;
Tett festet med vannstråler på en perforert trommel. Vakuumet i trommelen suger ut overflødig vann fra banen for for det første å forhindre vannlogging av produktet, og for det andre for ikke å redusere inntrengningskraften til strålen.
Den perforerte trommelristen (transportørristen) spiller en svært viktig rolle i dannelsen av det ferdige produktet. Mønsteret til det endelige lerretet avhenger av mønsteret til gitteret. Den spesielle utformingen av rutenettet lar deg få en annen overflatestruktur på lerretet (korrugert, frotté, i et "hull", etc.)
Vanligvis bryter lerretet gjennom vekselvis fra to sider. Lerretet kan passere gjennom vannstrålene et visst antall ganger (avhengig av den nødvendige styrken til lerretet). Det bundne stoffet passerer til tørkeanordningen, hvor det tørkes godt.
Under standard prosessforhold (6 rader (distributører) med dyser, trykk 1500 psi, tetthet 68 g/m2), kreves det 800 pund vann per 1 pund produkt. Derfor er det svært viktig å utvikle et godt filtreringssystem som er i stand til rasjonelt å tilføre rent vann, ellers kan injektorhullene bli tette.
Fordelene med denne teknologien er som følger:
- Ingen skade på fibrene (mekanisk påvirkning på fiberens indre struktur);
- Teknologien tillater bruk av ulike typer fibre og deres lengder
- Baneformingshastigheten er enorm - 300-600 m/min;
- Produksjonsprosessen er miljøvennlig
Etter prinsippet er teknologien steril;
Råvarer for produksjon av spunlace
Utgangsmaterialene for fremstilling av spunlace-stoffer er oftest stapelfibre oppnådd fra viskose, polyester, polypropylen, cellulose, bomull.
Viskose
Syntetisk fiber laget av ren cellulose.
Fordelene med viskosematerialer er de samme som naturlige fibre:
- behagelig å ta på;
- ikke forårsake fysiologiske reaksjoner;
- har høy absorpsjonskapasitet;
- lett å fullføre.
Cellulose
Cellulosefiber er en trefiber som er laget av tre og kommer i ruller eller baller.
Egenskaper:
- hydrofilisitet;
- rask absorpsjon og pålitelig oppbevaring av vann og andre væsker;
- fornybar ressurs;
- muligheten for biologisk nedbrytning;
- meget gunstig pris sammenlignet med andre naturlige og syntetiske fibre.
Polyester (polyester, PEF, PET, PET, polyetylentereftalat)
Produsert ved smelteformingsprosess. I dag utgjør PET-fibre den største gruppen av syntetiske fibre.
Egenskaper
- tetthet 1,38;
- spesielt slitesterk;
- elastisk;
- motstandsdyktig mot slitasje;
- lysfast;
- ikke påvirket av organiske og mineralsyrer;
- vannabsorpsjon er bare 0,2 - 0,5%;
- våtstyrke er det samme som tørrstyrke.
Polypropylen (PP)
Syntetisk fiber produsert ved en smeltespinningsprosess fra isotaktisk polypropylen.
Egenskaper:
- lavere tetthet 0,91;
- smelteområde 165-175°C;
- mykningsområde 150-155°C;
- fiberen er motstandsdyktig mot aggressive kjemikalier;
- praktisk talt ingen fuktighetsabsorpsjon;
- pålitelig motstand mot slitasje;
- følsom for ultrafiolett stråling.
Bomull
Bomull er et fibrøst materiale som er allment akseptert av forbrukere på grunn av sin naturlige opprinnelse.
Positive egenskaper av bomull:
- absorpsjon;
- biologisk nedbrytbart;
- gass permeabilitet;
- enkel sterilisering;
- Varme motstand;
- høy våtstyrke;
- gode isolasjonsegenskaper;
- mangel på allergiske egenskaper;
- muligheten for regenerering;
- mykhet.
På grunn av sin høye absorberingsevne, gode stofflignende struktur med lav lofrigjøring og høy våtstyrke, er bomull det beste materialet for medisinsk, teknisk, kosmetisk, personlig bruk og våtservietter. Spunlace bomull, i tillegg til medisinsk industri, kan med hell brukes til produksjon av laken, servietter og duker, som tåler 6 til 10 vaskeprosesser. Produkter laget med denne metoden ser ut som lin og kan farges og trykkes for å oppnå ønsket utseende.
Som regel brukes de ovennevnte fibrene i blandinger. Syntetiske fibre (polyester og polypropylen) blandes med viskose eller naturlige fibre (bomull, cellulose). Alle de beskrevne fibrene kan også brukes alene uten urenheter.
I samsvar med verdens praksis har følgende spunlace-sammensetninger blitt utbredt på markedet:
- viskose/polyester;
- viskose/polypropylen;
- viskose;
- polyester;
- bomull;
- polypropylen;
- bomull/polypropylen;
- bomull/polyester;
- bomull/viskose;
- cellulose/polyester.
Sammensetningen av spunlace bestemmer omfanget av materialet.
For de mest populære spunlace-produktene kan du merke deg:
Tørt eller vått tørkemateriale
: polypropylen eller polyester + viskose;
Våtservietter
: polypropylen eller polyester + viskose; polypropylen / polyester + viskose + bomull;
Klær og undertøy til operasjonsstuer:
polyester eller polypropylen + viskose, cellulose + polyester; polypropylen eller polyester + viskose + bomull.
Spunlace Properties
Takket være bindingen med vannstråler, får spunlace nonwoven-materialet de unike egenskapene til nonwoven-materialer, blant annet bør det først og fremst bemerkes:
- Høy grad av fuktighetsabsorpsjon (høy hygroskopisitet);
- Høy pusteevne (høyest blant bulk nonwovens);
- Mykhet og gode taktile sensasjoner, nær naturlige stoffer.
Det kan legges til at de karakteristiske egenskapene og fordelene til dette ikke-vevde materialet er:
- Kombinasjon av styrke og tynnhet;
- tåremotstand;
- Lofri struktur;
- Ikke toksisitet;
- Antistatisk;
- God drapering;
- dialergenitet;
- Ingen peeling.
Materialkarakteristikk
- Lofri struktur - materialet delaminerer ikke (løsner ikke til tråder) og etterlater ikke lo, for eksempel når du tørker
Den lofrie strukturen til materialet tillater produksjon av enhver form og størrelse på produkter fra tamponger til kirurgiske kjoler, linsett, sett for kirurger, etc. - Høy absorberingsevne
Moderne teknologier for behandling av naturlig cellulose gjør det mulig å skaffe produkter som erstatter gasbind og bomullsull i medisin og overgår dem, for eksempel når det gjelder absorpsjon (hygroskopisitet) - Antistatisk
- Lett pustende
- Gir ikke lokale irriterende og allergiske reaksjoner ved kontakt med hud og slimhinner
- Ikke-toksisitet
- Mister ikke egenskapene etter sterilisering
- Kjemisk rent og trygt i medisinsk bruk materiale
- hvitt materiale
- forskjellig tetthet.
For øyeblikket brukes Spunlace non-woven materiale: 70% viskose + 30% polyester (polyester) med ulike tettheter.
Det er en laminert spunlace:
Laminat er en tynn fuktsikker film (polyetylen) som påføres den ene siden av materialet (spunlace-produkter).
Påføringen av et laminert belegg på materialet øker funksjonaliteten betydelig og utvider omfanget:
Laminerte spunlace-produkter absorberer på den ene siden væsker, og på den andre siden slipper de dem ikke gjennom.
Produktene har høy fuktbestandighet, tørr- og våtstyrke og brukes som oljeduk, kirurgiske laken, samt for å sy beskyttende kjeledresser.
I 2014 tok selskapet vårt et stort sprang i utviklingen - det nyeste TRUTZSCHLER-utstyret for produksjon av ikke-vevd stoff ble kjøpt og lansert i Tyskland spunlace .
Dette ikke-vevde materialet er oppnådd ved å flette fibrene i lerretet med høytrykksvannstråler. Fordelen med denne metoden er fraværet av limkjemikalier, noe som sikrer en høy miljøvennlighet av prosessen. Det resulterende myke, lofrie materialet er svært absorberende og er best egnet for bruk i produksjon av våtservietter og i mange områder innen kosmetikk, så vel som medisin.
Vårt utstyr, takket være avanserte karding- og vannvevingsteknologier, lar oss oppnå en høy grad av vev-uniformitet og stabil lineær tetthet.
Spunlace Engros
Ser du etter en pålitelig leverandør? Vi tilbyr fiberduk i ruller med levering over hele Russland. Spunlace høy tetthet, ikke-strekkende, hygroskopisk kan brukes som engangssengetøy, håndklær, tamponger og dressinger. Den er også egnet for produksjon av sykehuskåper og capser, impregnerte kosmetiske våtservietter og andre produkter.
Vi tilbyr fleksible priser for engrossalg, uavbrutt forsyning, stabil produktkvalitet. Ta kontakt med Grand AV-sjefen for å få vilkårene for samarbeid og kjøp spunlace i bulk til den beste prisen!
Produksjon av fiberduk
Spunlace-fremstillingsmetoden er en teknologi for produksjon av ikke-vevd stoff ved å tett koble fibre (tråder) med høytrykksvannstråler, uten bruk av lim.
Egenskaper: mykt, lofritt materiale med høy absorberingsevne. Det brukes som tørkemateriale i hverdagen og produksjonen i form av servietter. Høye barriereegenskaper som forhindrer inntrengning av mikroorganismer til noe gjør det mulig å bruke det i medisin og kosmetikk, som et materiale som reduserer infeksjon av menneskelig vev, sammenlignet med tradisjonelle bomulls- og linstoffer, er denne evnen 60 % høyere. Materialet er om nødvendig godt sterilisert.
Produksjonsteknologi.
Spunlace-teknologi dukket opp på 60-tallet av forrige århundre, men ble først offisielt introdusert i 1973 av DuPont (Sontara), nå den største produsenten av spunlace.
Teknologien for hydroentanglement (fig. 3.30) er basert på sammenfletting av materialfibre med høyhastighets vannstråler under høyt trykk. Vanligvis er banen bundet til en perforert trommel ved bruk av høytrykksvannstråler fra dysebjelker. På grunn av disse strålene er fibrene i lerretet sammenkoblet. Stoffet som oppnås på denne måten har spesifikke egenskaper som mykhet og drapering.
Faktisk er spunlace-teknologi bare en av måtene å binde lerretet på. I sin tur kan selve lerretet formes på ulike måter.
Denne teknologien blir veldig populær, fordi produktet oppnådd ved denne produksjonsmetoden har unike egenskaper og har lave kostnader og praktiske egenskaper.
Ris. 3.30. Spunlace-teknologi
Dermed består en typisk spunlace-produksjonsprosess av flere stadier, som ligner på de fleste produksjonsteknologier for ikke-vevd stoff:
fiber feed;
Dannelse av nettet;
Penetrering av lerretet med vannstråler;
Tørking av lerretet.
Når den passerer gjennom vannsirkulasjonssystemet, komprimeres den dannede banen først for å fjerne alle mulige luftbobler, og forsegles deretter. Vanntrykket øker vanligvis fra første til siste injektor. Følgende kan tjene som omtrentlige indikatorer for hydroplexing-prosessen:
Trykk ved 2200 psi (pund per kvadrattomme);
10 rader med injektorer;
Hulldiameter i injektorer: 100-120 mikrometer;
Hullavstand: 3-5mm;
Antall hull i en rad (25 mm): 30-80;
Tett festet med vannstråler på en perforert trommel.
Vakuumet i trommelen suger ut overflødig vann fra banen for for det første å forhindre vannlogging av produktet, og for det andre for ikke å redusere inntrengningskraften til strålen. Gitteret til den perforerte trommelen (transportørnettet) spiller en svært viktig rolle i dannelsen av det ferdige produktet. Mønsteret til det endelige lerretet avhenger av mønsteret til gitteret. Den spesielle utformingen av rutenettet lar deg få en annen overflatestruktur på lerretet (korrugert, frotté, i et "hull", etc.)
Vanligvis bryter lerretet gjennom vekselvis fra to sider. Lerretet kan passere gjennom vannstrålene et visst antall ganger (avhengig av den nødvendige styrken til lerretet). Den bundne banen mates til en tørkeanordning, hvor den tørkes godt.
Under standard prosessforhold (6 rader med sprøyter, 1500 psi, 68 gsm), kreves 800 pund vann per pund produkt. Derfor er det svært viktig å utvikle et godt filtreringssystem som er i stand til rasjonelt å tilføre rent vann, ellers kan injektorhullene bli tette.
Fordelene med denne teknologien er som følger:
Ingen skade på fibrene (mekanisk påvirkning på fiberens indre struktur);
Teknologien tillater bruk av ulike typer fibre og deres lengder;
Høy baneformingshastighet - 300-600 m/min;
Produksjonsprosessen er miljøvennlig
Etter prinsippet er teknologien steril.
Råvarer for produksjon av spunlace.
Utgangsmaterialene for fremstilling av spunlace-stoffer er oftest stapelfibre oppnådd fra viskose, polyester, polypropylen, cellulose, bomull.
Viskose
Syntetisk fiber laget av ren cellulose.
Fordelene med viskosematerialer er de samme som naturlige fibre:
Behagelig å ta på;
Ikke forårsake fysiologiske reaksjoner;
har høy absorpsjonskapasitet;
Enkel å fullføre.
Cellulose
Cellulosefiber er en trefiber som er laget av tre og kommer i ruller eller baller.
Egenskaper:
hydrofilisitet;
Rask absorpsjon og pålitelig oppbevaring av vann og andre væsker;
Fornybar ressurs;
Mulighet for biologisk nedbrytning;
Meget gunstig pris sammenlignet med andre naturlige og syntetiske fibre.
Polyester (polyester, PEF, PET, PET, polyetylentereftalat)
Produsert ved smelteformingsprosess. I dag utgjør PET-fibre den største gruppen av syntetiske fibre.
Egenskaper:
Tetthet 1,38;
Spesielt slitesterk;
Elastisk;
Slitasjebestandig;
Lysfast;
Motstandsdyktig mot organiske og mineralske syrer;
Vannabsorpsjon er bare 0,2 - 0,5%;
Våtstyrke er det samme som tørrstyrke.
Polypropylen (PP)
Syntetisk fiber produsert ved en smeltespinningsprosess fra isotaktisk polypropylen.
Egenskaper:
Lavere tetthet 0,91;
Smelteområde 165-175°C;
Mykgjøringsområde 150-155°C;
Fiberen er motstandsdyktig mot aggressive kjemikalier;
Praktisk talt ingen fuktighetsabsorpsjon;
Pålitelig motstand mot slitasje;
Følsom for ultrafiolett stråling.
Bomull
Det er et fibrøst materiale som er allment akseptert av forbrukere på grunn av sin naturlige opprinnelse.
Positive egenskaper av bomull:
Absorpsjon;
Biologisk nedbrytbar;
Gass permeabilitet;
Enkel sterilisering;
Varme motstand;
Høy våtstyrke;
Gode isolasjonsegenskaper;
Ingen allergiske egenskaper;
Mulighet for regenerering;
Mykhet.
På grunn av sin høye absorberingsevne, gode stofflignende struktur med lavt lo og høy våtstyrke, er bomull det beste materialet for medisinsk, teknisk, kosmetisk, personlig bruk og våtservietter. Spunlace bomull, i tillegg til medisinsk industri, kan med hell brukes til produksjon av laken, servietter og duker, som tåler 6 til 10 vaskeprosesser. Produkter laget med denne metoden ser ut som lin og kan farges og trykkes for å oppnå ønsket utseende.
Som regel brukes de ovennevnte fibrene i blandinger. Syntetiske fibre (polyester og polypropylen) blandes med viskose eller naturlige fibre (bomull, cellulose). Alle de beskrevne fibrene kan også brukes alene uten urenheter.
I samsvar med verdens praksis har følgende spunlace-sammensetninger blitt utbredt på markedet:
Viskose / polyester;
Viskose / polypropylen;
viskose;
polyester;
polypropylen;
Bomull/polypropylen;
Bomull/polyester;
Bomull/viskose;
Cellulose/polyester.
Spunbond
Spunbond (eng. spunbond) - navnet på teknologien for produksjon av ikke-vevet materiale fra en polymersmelte ved bruk av en spunbond-metode. Ofte i et profesjonelt miljø refererer begrepet «spunbond» også til materiale produsert ved bruk av «spunbond»-teknologien (fig. 3.33).
Essensen av spunbond-metoden er som følger: polymersmelten frigjøres gjennom formene i form av tynne kontinuerlige filamenter, som deretter trekkes inn i luftstrømmen og, lagt på en bevegelig transportør, danner en bane. Trådene på den dannede banen festes deretter sammen.
Ris. 3,33. Spunbond
Trådene i lerretet kan festes på flere måter:
akupunktur;
Kjemisk impregnering av tråder med bindemidler;
Termisk binding på kalenderen;
Vann jet bonding;
Termisk binding med varm luft.
De vanligste bindingsmetodene er termisk kalander og nålestansing. Metoden for å feste trådene på lerretet bestemmer egenskapene til det resulterende materialet, og følgelig omfanget.
Produksjonsteknologi.
Fiberdannende polymerer med bred molekylvektsfordeling, som polypropylen (PP), polyetylentereftalat (PET), polyamid (PA) etc. brukes som råmateriale for produksjon av spunbond-materiale Polypropylen brukes oftest til bl.a. produksjon av spunbond, siden det lar deg få den tetteste distribusjonen av fibre i lerretet og gir en høy produksjon av fibre i form av kilo råvarer.
Lerretsformingsprosessen inkluderer følgende hovedtrinn:
Klargjøring og tilførsel av polymerråmaterialer til smelteanordningen.
Polymersmelting og smeltefiltrering.
Smelt tilførsel til spinndysesettet.
fiberdannelse.
Aerodynamisk trekking og luftkjøling av fibrene.
Legge fiberen på transportøren for å danne banen.
Kalandrerings- og viklingsmateriale.
Smelteblåst
I motsetning til teknologien for å produsere spunbond nonwoven-materialer basert på å trekke elementære fibre på en aerodynamisk måte med deres samtidige avkjøling, involverer smelteblåst-teknologien dannelse av fibre ved å blåse den smeltede polymeren (spunbond-teknologi) med varm luft direkte på layout-transportbordet .
Prosessen med å danne en bane av smelteblåste ikke-vevde materialer kan deles inn i flere trinn (fig. 3.36):
1. Tilførsel av polymerråvarer i form av granulat ( 1 ) til smelteanordningen (smeltehode eller ekstruder 2 );
2. Smelting av polymeren og filtrering av smelten ( 2 );
3. distribusjon og dosert tilførsel av smelten til spinnedysesettet ( 3 );
4. Blåse ut filamenter i en høyhastighets varmluftstrøm ( 4, 5 );
5. Avsetning av fibre på mottaksoverflaten ( 6 );
6. Materialvikling ( 7 ).
Meltblown-teknologi gjør det mulig å oppnå non-woven materialer med de tynneste fibrene og deres jevne plassering i lerretet. Disse egenskapene gir materialet høye filtrerings- og absorpsjonsegenskaper.
Et annet kjennetegn fra spunbond-teknologien er at fibrene i spunbond-metoden for fremstilling av ikke-vevde materialer, etter avsetning på mottaks- og transportoverflaten, ikke trenger ytterligere binding. Fibrene i lerretet holdes naturlig sammen av den varme polymerens klebrighet.
Ris. 3,36. Meltblown nonwoven baneformingsprosess
Materialet oppnådd ved smelteblåst teknologi er preget av følgende indikatorer:
et bredt spekter av tettheter;
· høy grad av distribusjon av elementære fibre i en klut;
· isotropi av materialegenskaper i langsgående og tverrgående retninger;
· høye filtreringsegenskaper;
absorberende egenskaper etc.
Det er verdt å merke seg at dette materialet er mye brukt i slike områder som produksjon av hygieneprodukter, produksjon av sterile og ikke-sterile medisinske enheter, produksjon av bommer og midler for å samle forurensninger.
Men oftere brukes Meltblown nonwoven materiale som ett eller flere lag i sammensetningen av komposittmaterialer SMS, SMMS, som også inkluderer lag av spunbond nonwoven materiale.
Produksjon av ikke-vevde materialer er et av de mest lovende områdene i tekstilindustrien. I løpet av de siste 10 årene har den vokst i volum med nesten 3 ganger. Slike høye veksthastigheter for produksjon forklares av bruken av billige og raske metoder for å produsere tekstilstoffer:
- Spandbond (fra polymersmelte);
- Spunlace (fiksering av fibre med vannstråler);
- SMS (blåst polymer).
Siden de er miljøvennlige, sterile og kjemisk inerte produkter, er ikke-vevde materialer mye brukt i medisinsk industri (obstetrikk, gynekologi, kirurgi). De har oppnådd høye beskyttende egenskaper på grunn av belegget med polymere sammensetninger, noe som er spesielt viktig når det brukes under sterile forhold. I dag produseres engangsklær, laken, servietter, håndklær, masker og mye mer av nonwovens.
Spunbond
Dette ikke-vevde termisk bundne materialet, som består av de fineste polypropylentrådene, er det viktigste i produksjonen av engangsklær og undertøy. Dens fordeler inkluderer bioinerthet, styrke og rimelige kostnader. Den mest populære i Russland er spandbond basert på polypropylen. Obligatoriske trinn i produksjonen er antistatisk og bakteriedrepende behandling.
Ved en tetthet som når 42 gr./m2, spunbond er preget av høy fuktighet og luftgjennomtrengelighet, enkel å sy. Spunbond kan sveises, det er også mulig å trykke på overflaten. Ikke-toksisitet og hypoallergenitet, muligheten for sterilisering og en bred fargepalett forklarer perfekt utbredelsen.
Spunlace
Materialet er produsert ved å flette fibre av polyester, viskose, polypropylen, cellulose med høytrykksvannstrømmer. Den mest populære i Russland er spunlace basert på viskose. Hovedegenskapene til materialet er:
- Elastisitet,
- Styrke,
- Letthet,
- miljøvennlighet,
- hygroskopisitet,
- volum,
- barriereegenskaper;
- Mangel på lo.
Spesielle egenskaper til spunlace kan kalles det optimale forholdet mellom tynnhet og styrke, ikke-toksisitet og antistatiske egenskaper. I henhold til graden av fuktighetsabsorpsjon er spunlace ikke dårligere enn bomullsull og gasbind. Engangsservietter og håndklær laget av dette materialet er behagelige å ta på, forårsaker ikke allergiske reaksjoner og irritasjoner. Tettheten av spunlace som brukes i produksjon av medisinske engangsklær og forbruksvarer varierer i området 30-80 g/m2.
tekstmelding
SMS er en spunbond-kompositt. For alle 100% består den av polypropylenfibre. Et særtrekk ved dette materialet er at mellom de 2 lagene med spunbond er det et lag med smelteblåst. SMS utmerker seg ved høye absorberende egenskaper, mens den ikke tillater biologisk aktive væsker, kjemiske sammensetninger og fett å passere gjennom. I sin rene form brukes den til å samle opp oljeflekker fra vannoverflaten.
SMS er mye brukt i produksjon av medisinske engangsklær. Sammenlignet med den tradisjonelle spunbonden er de antibakterielle egenskapene til SMS 7-10 ganger høyere. Dessuten takler dette materialet perfekt rollen til et filterelement i beskyttelsesmasker. Den brukes til å lage hodestøtter i tog og fly, sett med engangssengetøy til hoteller og mye mer.
