Platemetall brukes sjelden i sin opprinnelige form. For videre bruk er passende behandling av råstoffet nødvendig. Selskapet "Rushar" tilbyr bøye- og metallberegningstjenester på moderne utstyr i henhold til kundens krav. En slik teknologisk operasjon gjør det mulig å danne produkter av ønsket form og størrelse fra flatvalsede produkter. I motsetning til sveising er bøying av platemetall rimeligere og tar kortere tid.

Brukt utstyr

Hydrauliske kantpresser brukes til å bøye metall. Deres parametere, dimensjoner, nøyaktighetsstandarder samsvarer med kravene i GOST 10560-88. Dette utstyret gir justering av innsats ved bøying av metallplater. Pressene er utstyrt med et middel for mekanisering av lossing av ferdige produkter.

På utstyret beregnet for multi-junction bøying er det installert en programkontrollenhet. Typen av sistnevnte bestemmes av egenskapene til en bestemt ordre og typen leie.

Alle presser er utstyrt med enheter for å holde det ferdige produktet under belastning når bøyingen av metallet er fullført. Utformingen av utstyret gjør at det kan integreres i automatiske linjer for bearbeiding av metallplater.

I prosessen med å bøye metallplater får produktet en gitt form. I dette tilfellet er de ytre lagene strukket, de indre er komprimert, de midterste beholder sin opprinnelige struktur. Mekanisk og automatisk bøying av metall utføres på passende utstyr. Essensen av denne teknologiske prosessen er å bøye den tynne arkstripen i en gitt vinkel. Minste bøyningsradier er beregnet i henhold til OST 1 00286-78.

Moderne typer platebøying

• luft (Luft bøying) . Slik platebøyning utføres ved å senke stansen ned i matrisen til en forhåndsbestemt dybde. Deres dimensjoner og vinkel er de samme som i den ferdige delen. Bøyeradiusen til metallet avhenger av egenskapene til materialet og åpningen av matrisen. Metoden er universell, den gjør det mulig å oppnå vinkler i forskjellige størrelser.
• bøying av metalletter matrise (bunnen) . Denne teknologien er noe mer nøyaktig enn den forrige. Den brukes til metallplater opp til 5 mm. Bøyning av matriseark tillater imidlertid ikke å bøye det originale arbeidsstykket i en vinkel på mer enn 90°.
• Maskinering ved hjelp av en dreiebjelke (Folding) . Brukes til å bøye tynne metallplater (opptil 1 mm for konstruksjonsstål). Metoden lar deg bøye arbeidsstykket i begge retninger, både opp og ned.
• Slip behandling (tørke) . I likhet med forrige metode. Slik arkbøying krever et separat verktøy for hver tykkelse av valsede produkter.

Prisliste med blikkbøyepriser

tykkelse, mm	opptil 100 mm.	opptil 1250 mm.	opptil 3000 mm.	opptil 8000 mm.
0,5 - 0,8	5,00 RUB	12,00 RUB	25,00 RUB	70,00 RUB
1,0 - 1,2	6,00 RUB	14,00 RUB	25,00 RUB	-
1,5	RUB 6,50	15,00 RUB	26,00 RUB	-
2,0 - 2,5	7,00 RUB	16,00 RUB	26,00 RUB	-
3,0	RUB 7,50	17,00 RUB	33,00 RUB	-
4,0	9,00 RUB	23,00 RUB	-	-
5,0	10,00 RUB	25,00 RUB	-	-
6,0	12,00 RUB	28,00 RUB	-	-
8,0	14,00 RUB	-	-	-
10,0	15,00 RUB	-	-	-

Fordeler med våre tjenester

Rushar-selskapet tilbyr tjenester for bøying av metallplater med en tykkelse på 0,5–6,0 mm. Våre viktigste fordeler inkluderer:

• rimelig kostnad. Å ha egen produksjon gjør at vi kan opprettholde rimelige priser for platebøying;
• arbeid av høy kvalitet. For metallbøying under bestillingen brukes moderne utstyr. Hydrauliske presser gir den nødvendige dimensjonsnøyaktigheten til den ferdige delen;
• En kompleks tilnærming. I tillegg til bøyetjenester for platemetall, tilbyr vi vannstråleskjæring, kaldstempling og annen tilpasset bearbeiding.

Høykvalitetsprodukter kombinert med rimelige priser Beleilig plass Den korteste ordreutførelsestiden Alle typer platearbeid på ett sted

En slik teknologisk prosess som bøying av metallplater er en slags teknologisk operasjon av stempling. Som et resultat av virkningen av frimerker på et flatt metallark, oppnås en buet del med alle nødvendige parametere spesifisert på tegningen. Det vil si at fra vanlig flatt metall kan du lage en romlig figur av de ønskede parameterne.

Varianter og anvendelse av bøyeprosessen for metallplater

Det finnes flere typer bøying av metallplater:

• enkelt vinkel bøying,


• dobbel bøying,


• flervinklet bøyning,


• solnedgang,


• perm


• Jager,


• Utflating.

Bruken av slike buede deler er ganske bred, i alle aktivitetsområder finner vi plateprodukter laget av metaller og legeringer som har blitt utsatt for en form for bearbeiding og bøying for å gi ønsket form. Bøying av metall er aktuelt:

• For bilkomponenter;


• For møbler;


• For dører;


• For deler beregnet på jernbaneindustrien;


• I luftfarten;


• innen elektronikk;


• innen skipsbygging;


• Under konstruksjon.

Til tross for at prosessen virker ganske enkel og rask, er platebøyningsteknologi en kompleks og krevende jobb. For å bøye metall i form av ark, er det nødvendig å bruke en kraftig kraft, spesielt for produkter med stor tykkelse.

Før du starter metallbøyningsprosessen, er det nødvendig å utarbeide en fullstendig liste over krav til sluttproduktet. De viktigste faktorene inkluderer:

• Bestemmelse av den nøyaktige vinkelen på produktets bøyning;


• Bestemmelse av en konstant bøyevinkel over hele lengden;


• Samt å bestemme flatheten til den bøyde overflaten.

Disse tre faktorene bestemmer den ideelle bøyevinkelen til metallplaten.

For å bøye metallplater brukes spesialiserte maskiner som justerer det originale metallet til alle spesifiserte parametere. Slike maskiner kan bøye en metallplate og danne et ideelt produkt med den nødvendige konfigurasjonen.

En slik teknologisk prosess som sveising ligner på å bøye metallplater. Imidlertid vil kostnadene for sveising og varigheten av operasjonen i dette tilfellet være mye større. Derfor er platebøying det mest passende alternativet for produksjonseffektivitet.

Enkelvinklet, eller fri, bøying av metallplater

Når det gjelder platebøying, er envinkelbøying den enkleste bøyeprosessen der de indre overflatene av metallplaten komprimeres av en ytre kraft, og de ytre overflatene strekkes. Dermed er metallplaten bøyd i en vinkel. Denne metoden kalles også fritt fleksibelt metall.

Funksjon gratis bøying av metallplater ligger i det faktum at utstyret som gjør at denne prosessen kan utføres består av en såkalt matrise som virker direkte på metallplaten, og vegger som dette arket hviler på under matrisens trykk. Det er en luftspalte mellom veggene og arket.

Hvis det ikke er luftgap, og veggene passer tett mot metallplaten, kalles denne metoden kalibrering.

Fordeler med Free Bending

Fordelene med denne metoden inkluderer:

• Evnen til å oppnå en hvilken som helst vinkel av metallbøyning: fra indeksen for åpningsvinkelen til matrisen til 180 grader.


• Kostnadsbesparelser for verktøyet.


• Fri bøying krever mindre kraft enn dimensjonering.


• For fri bøying trenger du den enkleste pressen med minimal innsats.

Ulempene med denne typen platedeformasjon inkluderer:

• Unøyaktighet av bøyevinkler ved bruk av tynt metall;


• Nøyaktigheten til å kopiere hjørner reduseres ved bruk av metall av forskjellig kvalitet.


• Denne metoden kan ikke brukes til spesifikke bøyeprosesser.

Flere detaljer finner du i utstyret designet for bøying av metallplater, som deltar i den internasjonale utstillingen, som er organisert av Central Exhibition Complex "Expocentre". Dette forumet vil presentere ulike enheter, verktøy og utstyr for metallbearbeiding, inkludert maskiner og presser for å bøye metallplater.

Takket være slike fora og utstillinger av utstyr utvikler metallurgi- og metallbearbeidingsindustrien seg, nye teknologier og enheter dukker opp på fabrikker, noe som påvirker kvaliteten på produktene og varigheten av deres produksjon.

Mange stiller spørsmålet: hvordan bøye et metallark jevnt? Og det er ikke overraskende, for når du utfører byggearbeid, kan det være nødvendig å utføre en lignende prosedyre.

Rør med liten diameter bøyes med en skrustikke. Svært ofte under byggeprosesser er det behov for å bøye rør med en ganske stor diameter. For slikt arbeid er det nødvendig med spesielle maskiner, på hvilke metallplater og rør er bøyd. Den bøyde komponenten er ikke deformert.

Hvordan bøye et metallark jevnt? Stadier:

	Generell teknologi, prinsipper og funksjoner for bøying av metallplater.
	Hvilket metall kan bøyes? Messing, kobber og aluminium er best egnet for bearbeiding og forming.
	Bøyeverktøy. Før du starter arbeidet, bør du utarbeide et diagram over det fremtidige produktet og beregne den nødvendige vinkelen. Etter det må du anskaffe verktøy og materialer.
	Egenprodusert maskin for bøying av metallplater. Materialer og handlingsplan.

Tips: når deler bøyes, tas dens tykkelse, plastisitet i betraktning og krumningsradius bestemmes.

Metallbøyeteknologi

Bøying av platemetall innebærer implementering av visse handlinger som fører til at materialet får ønsket form. Metallbøyeprosessen utføres uten hjelp av sveising eller andre forbindelser som reduserer materialets holdbarhet og styrke.

Når de bøyes, strekkes de ytre lagene av produktet, og de indre komprimeres. Teknologien er å bøye den ene delen i forhold til den andre i ønsket vinkel.

Under bøying gjennomgår metallplaten deformasjon. Verdien avhenger av tykkelsen på produktet, plastisitet, bøyevinkel og bøyehastighet. Selve prosessen utføres på utstyr, på grunn av hvilket skade ikke dannes. Hvis delen er bøyd feil, kan det oppstå forskjellige defekter på overflaten, som et resultat av at metallet får forskjellige skader på bøyelinjen, noe som kan føre til brudd.

Bøyespenningen må være større enn stivhetsgrensen. Som et resultat av bøyning kan plastisk deformasjon oppstå. I dette tilfellet, etter bøyeoperasjonen, vil den ferdige strukturen beholde formen som ble gitt til den.

Fordeler med flatbøyningsprosessen for metallplater:

1. Høy prosessytelse.
2. Som et resultat av bøying kan et arbeidsstykke uten søm oppnås.
3. Den ferdige strukturen er svært motstandsdyktig mot korrosjon.
4. Rust dannes ikke ved folden.
5. Strukturen er solid.
6. Høy styrke.

Feil:

1. Spesialutstyr er ganske dyrt.
2. Manuell bøying er ganske arbeidskrevende.

I motsetning til strukturer laget ved å bøye metall, har sveisede strukturer en sveis som er utsatt for rust og korrosjon.

Bøyning av produkter utføres manuelt eller ved hjelp av spesielle enheter. Manuell bøying er en kompleks og tidkrevende prosedyre som utføres ved hjelp av tang og hammer. Hvis du trenger å bøye et metallplate med liten tykkelse jevnt, bruk en hammer.

Bøyning av platemetall utføres ved hjelp av ruller, rullemaskiner eller en presse. For å gi materialet formen til en sylinder, brukes hydrauliske, manuelle eller elektrisk ledende ruller. Rør produseres på lignende måte.

Bøying av platemetall brukes til husbyggformål for produksjon av takrenner, metallrammer, profiler, rør og andre strukturer. Når du bøyer materialet med egne hender, kan du lage rør med forskjellige diametre. Ved hjelp av maskiner bøyes produkter med sinkbelegg. For å gjøre dette, lag en maskin, helst i henhold til en mal.

Når du bøyer et produkt, bør parametrene bestemmes. Lengden på strukturen beregnes under hensyntagen til radius. For arbeidsstykker som er bøyd i rett vinkel, uten dannelse av avrunding, bør tilskuddet være 0,6 mm fra den totale tykkelsen på arket.

Du kan bøye følgende metaller selv:

• kobber;

• messing;

• aluminium.

Bøyeradius vil avhenge av kvaliteten på metallet og bøyealternativet.

Hvordan bøye et metallplate jevnt med egne hender?

For fremstilling av stifter ved bøying brukes følgende verktøy og materialer:

• skrustikke;
• en metallplate;
• ramme;
• hammer;
• elektrisk sag for metall;
• bar.

På forhånd, i henhold til skjemaet, beregnes lengden på arbeidsstykkestrimmelen og bøyningen av metallplaten beregnes. Basert på hver bøy lages en margin på 0,5 mm i tykkelse og 1 mm per bøy av endene til siden. I henhold til et forhåndstegnet skjema er arbeidsstykket kuttet ut og et merke er laget av bøyningsstedet. For å bøye materialet brukes en skrustikke med firkanter.

Først, på bøyningsnivå, må du klemme arbeidsstykket i en skrustikke. Deretter, ved hjelp av en hammer, lages den første bøyningen. Arbeidsstykket omorganiseres i en skrustikke og klemmes med en ramme sammen med en stang, hvoretter en andre bøying utføres.

Arbeidsstykket fjernes og det lages et merke på lengden på bena til braketten. Hun, sammen med stangen, er bøyd med en ramme og begge bena er bøyd samtidig. Trekanten spesifiserer bøyningen. Hvis det ikke gjøres riktig, bør bøyningen korrigeres med en rammestang og en hammer. Når bøyeprosedyren er fullført, arkiveres strukturen til de ønskede parameterne.

Hvordan bøye et metallark jevnt: lage en maskin med egne hender

For å lage en enhet som lar deg bøye et metallplate hjemme, må du forberede følgende materialer og verktøy:

• hjørne 80 mm;
• bolter;
• metallbjelke I-bjelke 80 mm;
• løkker;
• sveisemaskin;
• klemmer;
• håndtak;
• bord.

Alt arbeid begynner med forberedelsen av basen til en hjemmelaget maskin fra en profil - en I-bjelke 80 mm. Deretter skrus et 80 mm hjørne på toppen av I-bjelken med to bolter. Under bøying vil den feste arbeidsstykket. Tre hengsler fra ståldører er sveiset under hjørnet, de andre halvdelene er sveiset til selve hjørnet.

For å utføre bøying er to 800 mm håndtak sveiset til hjørnet, som det vil være mulig å snu maskinen med. Arkbøyeren presses mot bordet ved hjelp av to klemmer. Klemmebraketten skrus av. Deretter legges arbeidsstykket, og hjørnet flyttes på plass.

Om nødvendig kan den løftes uten å fjerne den. Etter det tres materialet mellom I-bjelken og hjørnet. Metallplaten er pent justert. Boltene strammes og ved å dreie bøyes arbeidsstykket til ønsket vinkel.

En hjemmelaget maskin er ikke en universell enhet, da den brukes til å bøye ark med liten tykkelse. Hvis det er behov for å bøye materiale med stor tykkelse, bør maskiner laget i produksjon brukes.

En slik teknologisk operasjon som bøying av metall tillater, med minimal fysisk innsats, å danne et arbeidsstykke med den nødvendige konfigurasjonen.

Et alternativ til å bøye valset metall er sveiseprosessen, men i dette tilfellet tar det mye mer tid, og økonomisk sett koster det litt mer.

Bøying av metallplater kan gjøres manuelt eller automatisk, men i begge tilfeller forblir teknologien til selve prosessen uendret.

I tilfelle når rulling utføres, som har en stor radius, er som regel det nøytrale laget plassert i den midtre delen av tykkelsen.

På sin side, hvis minimumsradius er tatt, er det nevnte laget allerede forskjøvet direkte mot området for materialkomprimering.

I industriell produksjon utføres platebøyningsteknologi ved bruk av spesialutstyr, mens det foretas en foreløpig beregning og den tilsvarende GOST tas i betraktning.

Gjør-det-selv-teknologi for å bøye valsede produkter har sine egne egenskaper, dessuten må den nødvendige beregningen også gjøres og GOST tas i betraktning.

I dette tilfellet brukes en spesiell enhet, og for å endre konfigurasjonen av metallplaten, er det nødvendig å gjøre en viss innsats og være sikker på å ta hensyn til beregningen.

Flere forskjellige teknikker kan brukes for å endre formen på valset metall.

Svært ofte i dette tilfellet brukes sveising, men en slik termisk effekt på metallet påvirker ikke bare strukturen i stor grad, men reduserer også styrkeindikatorene betydelig, og reduserer følgelig levetiden.

I dette tilfellet er det mulig å endre formen på metallplaten på grunn av en viss kraft, ved hvilken strukturelle endringer ikke oppstår i arbeidsstykket.

Det særegne ved å bøye valset metall er at når du utfører denne låsesmedoperasjonen, blir de ytre lagene av materialet strukket, og følgelig blir de indre lagene komprimert.

Teknologien for å bøye ethvert metallplate ligger i det faktum at en del av det rullede produktet er bøyd i forhold til det andre i en strengt definert vinkel.

Beregningen lar deg få verdien av den gitte bøyningsvinkelen.

Selvfølgelig, på grunn av den påførte kraften, gjennomgår selve metallet deformasjon på en bestemt måte, som har en akseptabel grense, som ifølge GOST avhenger av slike parametere som tykkelsen på materialet, størrelsen på bøyevinkelen, som samt skjørheten og hastigheten til operasjonen.

Denne teknologiske operasjonen utføres på spesialutstyr, som gjør det mulig å ende opp med et produkt uten noen defekter.

I forhold der arbeidet utføres for hånd, brukes en spesiell enhet for å bøye metallet.

I begge tilfeller må det tas i betraktning at hvis produktet bøyes med brudd, vil det dannes mikrosprekker på overflaten av materialet, som deretter vil føre til at metallet svekkes direkte ved bøyningen, noe som kan føre til alvorlige konsekvenser.

Moderne evner gjør det mulig å bøye valsede produkter av forskjellige tykkelser, mens den genererte spenningen må overstige en slik parameter som den elastiske grensen.

I alle fall må deformasjonen av metallplaten være plastisk.

Det skal bemerkes at den sømløse strukturen oppnådd på denne måten vil ha høy styrke og ha en viss motstand mot korrosjon.

Typer og typer bøying

Enhver bøyning av metall kan gjøres både for hånd og ved bruk av spesielt profesjonelt utstyr designet for dette formålet.

Det skal bemerkes at når du utfører denne teknologiske operasjonen med egne hender, må du bruke viss fysisk innsats og tid.

I dette tilfellet utføres bøying ved hjelp av en tang og en hammer, i noen individuelle tilfeller brukes en spesiell enhet.

Det skal bemerkes at gjør-det-selv-bøyning av en tynn metallplate, så vel som aluminium, utføres ved hjelp av en hammer.

Hos industribedrifter prøver de å automatisere denne prosessen på alle mulige måter og bruker ruller av manuell eller hydraulisk type direkte for bøying, samt spesielle rulleenheter.

For eksempel, for å gi produktet en sylindrisk form, utføres metallbøyning ved hjelp av ruller. Dermed får man rør, piper, takrenner og mye mer.

Oftest, i industribedrifter, utføres metallbøying på spesielle bøyepresser.

Avhengig av funksjonaliteten kan slike presser ha en annen design og følgelig størrelser.

Det skal bemerkes at moderne utstyr gjør det mulig å utføre høyteknologiske operasjoner med metall.

Så nye industrielle maskiner gjør det mulig å samtidig bøye et ark langs flere linjer i en arbeidssyklus, noe som gjør det mulig å produsere deler av enhver kompleksitet.

Som regel er slikt utstyr ganske enkelt å betjene.

Du kan raskt rekonfigurere den til å fungere med annet materiale.

Denne operasjonen krever spesiell oppmerksomhet hvis det er nødvendig å bøye aluminiumsplate.

Dette skyldes først og fremst det faktum at platealuminium har litt forskjellige styrke- og elastisitetsparametre enn andre typer metaller.

selvbøying

Hvert metall har sin egen GOST, som må tas i betraktning ved beregning av minimum bøyeradius til arket.

Beregningen der parametrene er angitt er alltid individuell. Funksjoner ved å bøye en metallplate tar ikke bare hensyn til minimum bøyeradius, men også elastisitetskoeffisienten, samt styrkeegenskaper.

Å bøye en metallplate lar deg få en profil med en annen konfigurasjon, prefabrikkerte skillevegger, skråninger, så vel som mange andre produkter.

Før du går videre til metallbøying, er det nødvendig å gjøre en passende beregning i samsvar med GOST og bestemme minimumsradiusen til bøyelinjen.

Lengden på den bøyde stripen bestemmes også nødvendigvis, mens det er nødvendig å ta et minimumsgodtgjørelse direkte for hver bøyelinje.

Selve platen av aluminium, rustfritt stål etc. bør ved behov innrettes og kuttes i henhold til tegning. Gjør-det-selv-skjæring utføres vanligvis med saks ved hjelp av passende teknologi. Hvis du ikke anstrenger deg, vil ingenting fungere.

Metallemnet klemmes fast i en skrustikke av passende dimensjoner langs den tegnede bøyelinjen, hvoretter den første bøyningen gjøres med en tung hammer.

Etter det merkes brakettens poter, og i en skrustikke, ved hjelp av en hammer, bøyes begge potene i en gitt retning.

På slutten av arbeidet, ved å bruke en firkant, må du sørge for at arbeidsstykket oppfyller alle de spesifiserte parametrene.

Hvis det er noen avvik med de foreløpige beregningene, bør de korrigeres i samme rekkefølge.

Mer detaljert om hvordan metallplater bøyes med egne hender ved hjelp av en skrustikke og en hammer, se videoen nedenfor.

Metallkutteprosedyre

Som regel, før de bøyer metallemner, får de formen spesifisert av tegningen, noe som gjør det mulig å forenkle arbeidet og oppnå en mer nøyaktig bøyeradius.

Å kutte en metallplate er en egen teknisk operasjon, som utføres i henhold til sin egen teknologi.

I de fleste tilfeller kuttes metallemner ved hjelp av arksakser, som kalles giljotiner.

Slike maskiner er som regel installert på bedrifter og lar deg raskt fullføre det nødvendige arbeidet, mens du tar hensyn til bøyeradius og materialtetthet.

Hjemme utføres metallskjæring ved hjelp av spesielle låsesaksakser.

Det skal bemerkes at manuell saks brukes til å kutte metall med en minimumstykkelse.

For tykkere metall bør stol- eller taksaks brukes.

Kutting av metall hjemme, om nødvendig, kan gjøres med en baufil.

I dette tilfellet må du bruke litt fysisk innsats og overvåke kvaliteten på det resulterende kuttet.

Hvis metall kuttes med en baufil, bør spenningen til bladet kontrolleres under arbeidet, siden jevnheten av kuttet i stor grad avhenger av dette.

Hvordan kutte et metallplate med egne hender er beskrevet i videoen nedenfor.

Bøying av platemetall er en av de vanligste kalde og varme deformasjonsoperasjonene. Det er preget av lavt energiforbruk, og med riktig utvikling av den tekniske prosessen gjør det mulig å produsere tredimensjonale produkter av forskjellige former og størrelser fra flate emner.

I samsvar med oppgavene som er satt, utvikles platebøyningsteknologi for følgende alternativer:

1. Enkeltvinkel (noen ganger kalt V-formet fleksibel).
2. To-vinkler eller U-formet bøyning.
3. Multi-vinkel bøying.
4. Radiusbøyning av metallplate (tetting) - oppnå produkter som løkker, galvaniserte klemmer, etc.

Bøyekreftene er små, så det utføres hovedsakelig i kald tilstand. Et unntak er bøying av en stålplate laget av metaller med lav plastisitet. Disse inkluderer duraluminium, høykarbonstål (som inneholder ytterligere en betydelig prosentandel av mangan og silisium), samt titan og dets legeringer. De, så vel som emner laget av tykt metallplate med en tykkelse på mer enn 12 ... 16 mm, er hovedsakelig varmebøyde.

Bøying kombineres med andre stanseoperasjoner av platemetall: kutting og bøying, med stansing eller stansing kombineres ofte. Derfor, for fremstilling av komplekse flerdimensjonale deler, brukes dyser designet for flere overganger mye.

Et spesielt tilfelle av platebøyning er strekkbøyning, som brukes til å oppnå lange og smale deler med store bøyeradier.

Avhengig av størrelsen og typen av arbeidsstykket, samt de nødvendige egenskapene til produktet etter deformasjon, brukes følgende som:

• Vertikal med mekanisk eller hydraulisk drift;
• Horisontale hydrauliske presser med to glidere;
• Smiing av bulldosere - horisontale bøyemaskiner;
• Rør- og profilbøyemaskiner;
• Universelle bøyemaskiner.

For å oppnå strukturer som er unike i form og størrelse, spesielt turbinkjeler, etc., brukes også eksotiske teknologier for bøying av stålplater, for eksempel ved eksplosjonsenergi. Derimot forårsaker ikke spørsmålet - hvordan bøye tinn - vanskeligheter, siden plastisiteten til dette materialet er veldig høy.

Et karakteristisk trekk ved platebøyemaskiner er reduserte deformasjonshastigheter, økte dimensjoner av dyserommet og relativt lavt energiforbruk. Sistnevnte er grunnlaget for en bred produksjon av galvanisert materiale beregnet for deformasjon. De er spesielt populære i små verksteder så vel som individuelle brukere.

Til tross for den tilsynelatende enkelheten til teknologien, er det vanskelig å bestemme balansen mellom spenninger og deformasjoner av tilstanden i arbeidsstykket. I prosessen med å bøye materialet oppstår det spenninger i det, først elastisk, og deretter plast. Samtidig er bøyningen av arkmaterialet preget av en betydelig deformasjonsujevnhet: den er mer intens ved bøyehjørnene, og er nesten usynlig i endene av arkemnet. Bøyning av platemetall er preget av det faktum at dets indre lag er komprimert, og de ytre er strukket. Den betingede linjen som skiller disse sonene kalles det nøytrale laget, og dens nøyaktige definisjon er en av betingelsene for feilfri bøyning.

I prosessen med å bøye, får valset metall følgende formforvrengninger:

• Endring i tykkelse, spesielt for tykke plater;
• Fjæring / fjæring - spontan endring i den endelige bøyevinkelen;
• Folding av en metallplate;
• Utseendet til metallstrømningslinjer.

Alle disse omstendighetene må tas i betraktning når man utvikler stemplingsprosessen.

Stadier og rekkefølge av teknologi

Her, og i fremtiden, vil vi fokusere på prosessene med stempling av metallplater i kald tilstand.

Utviklingen utføres i følgende rekkefølge:

1. Utformingen av delen analyseres.
2. Prosessens kraft og arbeid beregnes.
3. Standardstørrelsen på produksjonsutstyret er valgt.
4. En tegning av det originale arbeidsstykket er under utvikling.
5. Deformasjonsoverganger beregnes.
6. Teknologisk utstyr er under utforming.

En analyse av egnetheten til kildematerialets evner er nødvendig for å finne ut om det er egnet for stempling i henhold til dimensjonene vist på tegningen av den ferdige delen. Scenen fremføres på følgende posisjoner:

• Kontrollere plastisiteten til metallet og sammenligne resultatet med spenningsnivået som oppstår under bøying. For metaller og legeringer med lav duktilitet må prosessen deles inn i flere overganger, og interoperasjonell utglødning bør planlegges mellom dem, noe som øker plastisiteten;
• Mulighet for å oppnå en bøyeradius hvor det ikke vil oppstå sprekker i materialet;
• Bestemmelse av sannsynlige forvrengninger av profilen eller tykkelsen av arbeidsstykket etter trykkbehandling, spesielt med komplekse konturer av delen;

Basert på resultatene av analysen blir det noen ganger tatt en beslutning om å erstatte det originale materialet med et mer duktilt, om behovet for foreløpig mykgjørende varmebehandling, eller å forvarme arbeidsstykket før deformasjon.

Et obligatorisk punkt i utviklingen av den teknologiske prosessen er beregningen av minste tillatte bøyevinkel, bøyeradius og tilbakefjæringsvinkel.

Bøyeradiusen r min beregnes under hensyntagen til plastisiteten til metallet i arbeidsstykket, forholdet mellom dets dimensjoner og hastigheten som deformasjonen vil bli utført med (hydrauliske presser, med sine reduserte glidehastigheter, er å foretrekke fremfor raskere mekaniske trykker). Med en reduksjon i verdien av r min, gjennomgår alle metaller den såkalte tynningen - en reduksjon i den opprinnelige tykkelsen på arbeidsstykket. Tynningsintensiteten bestemmer tynningsfaktoren λ, %, som viser hvor mye tykkelsen på sluttproduktet vil avta. Hvis denne verdien viser seg å være mer kritisk, må den innledende tykkelsen s av arbeidsstykkets metall økes.

For lavkarbonplatestål er samsvaret mellom parametrene ovenfor gitt i tabellen (se tabell 1).

Dermed kan metallet i arbeidsstykket under visse forhold til og med bule noe.

Ikke mindre viktig er bestemmelsen av minimum bøyeradius, som også avhenger av den opprinnelige tykkelsen på metallet, plasseringen av de valsede fibrene og duktiliteten til materialet (se tabell 2). I tilfelle bøyeradiusen er for liten, kan de ytre stålfibrene brytes, noe som krenker integriteten til det ferdige produktet. Derfor telles minimumsradiene vanligvis i henhold til de største deformasjonene av de ekstreme delene av arbeidsstykket, tatt i betraktning den relative innsnevringen ψ av det deformerbare materialet (sett i henhold til tabellene). I dette tilfellet blir også mengden av deformasjon av arbeidsstykket tatt i betraktning. For eksempel, for små deformasjoner, brukes avhengigheten

og for store deformasjoner, en mer nøyaktig ligning av formen

Effekten av mulig tilbakefjæring kan tas i betraktning ved å bruke dataene om de faktiske tilbakefjæringsvinklene β, som er gitt i tabell 3. Dataene i tabellen tilsvarer betingelsene for envinkelbøyning.

Bestemme bøyekraften

Kraftparametrene for bøying avhenger av plastisiteten til metallet og intensiteten av dets herding under deformasjon. I dette tilfellet er rulleretningen til den originale billetten viktig. Faktum er at etter rulling får metallet egenskapen til anisotropi, når restspenningene i retning av rulleaksen er mindre enn i motsatt retning. Følgelig, hvis langs fibrene, med samme grad av deformasjon, reduseres sannsynligheten for ødeleggelse av arbeidsstykket betydelig. Derfor er bøyekanten plassert på en slik måte at vinkelen mellom rulleretningen og plasseringen av emnene i arket, stripen eller stripen er minimal.

For å beregne kraftparametrene er det spesifisert hvordan deformasjonen skal utføres. Det er mulig ved et bøyemoment, når arbeidsstykket er plassert på klemmene / stopperne, og deretter fritt deformert, eller med kraft, når halvfabrikata i det siste øyeblikket av prosessen hviler på arbeidsflaten til matrisen. Fri bøying er enklere og mindre energikrevende, men bøying med kalibrering gjør det mulig å få mer nøyaktige deler.