L'utensile da taglio è leggero e compatto. Efficace come una macchina stazionaria. La fissazione fissa del pezzo consente di eseguire tagli di alta qualità. Alcuni tagliabordi includono strumenti per ottimizzare l'angolo di taglio, un controllo della velocità che consente di selezionare la modalità in base al tipo di materiale, qualità richiesta in lavorazione. L'unità di refilatura può essere realizzata in modo indipendente.

Molto spesso, la sega viene assemblata da una smerigliatrice.

Per un buon lavoro:

• Lo strumento disco originale deve funzionare ad almeno 4500 giri al minuto.
• Lunghezza di taglio - non inferiore a 350 mm.

Se necessario, la smerigliatrice installata sul tavolo per la troncatrice può essere smontata e utilizzata per lo scopo previsto.

Processo di assemblaggio

Innanzitutto, viene realizzato un tavolo su cui verrà installato l'unità di taglio. Il telaio è costruito da angolo di metallo mediante metodo di saldatura. Dall'alto, il supporto è ricoperto da una spessa lamiera con un foro longitudinale. I bordi del letto vengono elaborati con un file.

Una sega smerigliatrice è montata su un asse. Ciò consente di tagliare i pezzi in lavorazione ad angolo.. Il meccanismo rotante viene fissato installandolo su un cuscinetto con un diametro di 150 mm. La struttura è fissata con un meccanismo collegato all'asse. L'asse viene periodicamente lubrificato per eliminare il verificarsi di scricchiolii, attrito eccessivo.

Per rifilare i pezzi con una certa angolazione al momento dell'assemblaggio, la sega è dotata di orecchie saldate all'esterno della macchina a breve distanza l'una dall'altra. Se ciò non viene fatto, ci sarà del gioco, la precisione del taglio ne risentirà.

Durante il lavoro è necessario assicurarsi che la segatura non penetri all'interno del cuscinetto: questo può portare a una rapida usura del meccanismo, la rotazione del disco sarà difficile. Per protezione aggiuntivaè necessario utilizzare lubrificante.

Il più efficace per la lavorazione del legno è la rifilatura con una broccia, un ammortizzatore. È preferibile scegliere campioni installati su camion: sono più resistenti alle sollecitazioni meccaniche aggressive, resistenti. La parte è liberata dall'olio, dotata di fori tecnologici che fungeranno da condotti di ventilazione. Come protezione contro segatura, polvere di legno, i fori sono serrati con una rete a sezione fine.

Un'altra opzione utile per una sega circolare è il modulo soft start. Grazie a lui, quando si avvia la macchina non fa bruschi scatti. Il principio di funzionamento della parte è ridurre la velocità all'inizio. Di conseguenza, il disco da taglio per rifilatura aumenta gradualmente di velocità. È difficile assemblare da soli il modulo di stabilizzazione. Si consiglia di rimuovere la parte da un altro dispositivo o acquistarla.

Nella fase finale viene realizzato uno scudo per proteggere la troncatrice da corpi estranei che entrano nell'area di lavoro della fresa.

Se hai una sega circolare convenzionale, puoi realizzare un carrello mobile. È facile da installare, assemblato da un foglio di compensato, barre di guida e elementi di fissaggio: bulloni, viti.

Punti importanti

La macchina fa molto rumore durante il funzionamento.

Affinché lo strumento esegua con precisione il taglio previsto durante la lavorazione delle estremità del pezzo, è necessario cercare di posizionare la smerigliatrice il più accuratamente possibile rispetto alle parti in legno. È possibile regolare il posizionamento dell'elemento di taglio con l'ausilio di barre, mentre la spinta deve essere fissata con un bullone.

La troncatrice può essere installata in garage, officina, cantina e altri luoghi. La cosa principale è che la struttura di lavoro è saldamente collegata alla base.

La lama della sega deve essere selezionata con cura. Deve corrispondere alle specifiche del lavoro, alle caratteristiche del materiale.

Fondamentalmente, una troncatrice è la sega circolare più comune montata sopra un tavolo. A causa di alcune caratteristiche dell'utensile, diventa possibile eseguire il taglio con grande effetto materiali diversi ad un angolo specifico.

Una tale troncatrice fatta in casa può tagliare:

• Di legno;
• plastica;
• alluminio;
• varie leghe non ferrose.

Le caratteristiche più importanti di una troncatrice sono:

• compattezza;
• leggero.

Il peso della macchina può oscillare fino ad un massimo di 30 kg. Tutto dipende dal modello specifico, dalle sue capacità funzionali. Ampia applicazione troncatrici trovate nell'industria della lavorazione del legno. Con il loro aiuto, puoi risolvere una varietà di compiti.

L'uso di una troncatrice consente di effettuare una connessione nei "baffi". Tali macchine sono chiamate "rifilatrici". Questo strumento è ampiamente utilizzato dagli artigiani dei laboratori di incorniciatura, viene utilizzato anche nella fabbricazione di mobili.

Le troncatrici consentono di tagliare parti realizzate con un'ampia varietà di materiali. I modelli da taglio utilizzano dischi sostituibili che consentono di tagliare il tipo di materiale appropriato. Quasi tutti i tipi di troncatrici sono realizzati in modo tale che sia possibile impostare l'utensile su una certa angolazione e una dimensione specifica ruotando il tavolo.

Su alcuni modelli di seghe è possibile ruotare l'utensile solo in una determinata direzione. In genere, il costo di una tale sega è piuttosto basso. Quando la sega può girare a lati diversi, la macchina riceve molti vantaggi aggiuntivi. Tuttavia, il costo di un tale dispositivo è molto elevato.

La rotazione di 360° della sega consente di lavorare pezzi di qualsiasi forma complessa. La testa della sega è inclinata rispetto al piano di lavoro. La regolazione della rotazione della sega è abbastanza semplice.

Ogni artigiano che intende eseguire rifiniture fatte in casa deve tenerne conto. punto cruciale. Per determinare l'angolo di rotazione richiesto, deve determinare quali materiali e pezzi verranno lavorati dalla troncatrice.

Normalizzata è la rotazione della sega con un angolo compreso tra 45 e 55 °.

Realizzare e assemblare una macchina per mitra con le tue mani

Per rifare un letto avrai bisogno di una lamiera spessa e angoli in acciaio. Un vecchio letto è perfetto per questo scopo.

Con aiuto saldatrice viene praticato un foro nella lamiera di acciaio, i bordi vengono limati.

Per lavoro, è adatto un piccolo motore elettrico. 900 watt sono sufficienti. È montato sulla base utilizzando una molla aggiuntiva. Svolge il ruolo di stabilizzatore.

Un tale progetto richiede uno sforzo per inclinare il sistema. Ci vuole molta forza per muovere la maniglia. Il risultato è un movimento regolare del meccanismo della sega.

Parametri del dispositivo:

• raggio del disco da taglio - 100 mm;
• velocità del mandrino - 1500 giri/min.

Tali caratteristiche facilitano la lavorazione di legni con uno spessore massimo di 70 mm.

Se non c'è un letto a portata di mano, il telaio può essere saldato dagli angoli metallici.

Dovrebbero essere forniti supporti e supporti regolabili. La base della rastrelliera a pendolo è un canale che poggia su una base metallica.

Di conseguenza, l'installazione riceve ulteriore forza, viene aggiunta la sua massa. Su una macchina del genere è molto facile eseguire il taglio fatto in casa.

Per lavoro, puoi usare motore elettrico trifase, con una potenza di 2 200 watt. Una piastra oscillante è montata come supporto, che è trattenuta da giunti girevoli. La puleggia del motore elettrico è tesa da un dispositivo pieghevole. Il pendolo è realizzato con il materiale utilizzato per il telaio.

Per il lavoro sono adatte seghe con un diametro di 420 mm. La velocità del mandrino deve essere di almeno 2800 giri/min. Con questi parametri è possibile lavorare barre di legno con una larghezza di 70 mm.

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Vantaggi di una troncatrice

Si tratta innanzitutto di piccoli investimenti finanziari. Il costo di tutti i componenti è abbastanza abbordabile per ogni artigiano. Grazie all'elevato risparmio si ottiene una troncatrice originale e multifunzionale. Tuttavia, risparmi così elevati possono essere realizzati solo se ogni componente può essere acquistato molto rapidamente.

Ad esempio, la mancanza di un motore elettrico di una certa potenza può pregiudicare l'efficienza dell'intera struttura.

I vantaggi di una tale troncatrice fatta in casa includono il fatto che soddisfa pienamente le esigenze del produttore. Può selezionare il parametro desiderato della macchina, creare un tavolo di dimensioni adeguate, impostare la velocità di rotazione della sega.

Naturalmente, il vantaggio di una macchina del genere è la conoscenza da parte del maestro di tutti i dettagli e gli assiemi del dispositivo di rifilatura. Sarà in grado di riparare il danno molto rapidamente, eseguire le riparazioni necessarie. Un tale taglio fatto in casa può essere considerato un vero concorrente delle controparti di fabbrica.

Per gli appassionati del fai da te, la troncatrice è uno degli strumenti più apprezzati e indispensabili. Dopo aver sostituito la primitiva scatola per mitra, ha rapidamente guadagnato popolarità nei piccoli laboratori e nella produzione su larga scala.
Il vantaggio di questo utensile è nel taglio preciso e sicuro ad angoli retti o predeterminati. Il motore si trova più spesso sopra il telaio ed è montato su un carrello mobile con una maniglia. La profondità di taglio è impostata dai limitatori alla base e manualmente. Un elettroutensile di questo tipo è già stato apprezzato da molti artigiani professionisti e dilettanti alle prime armi. Ti suggeriamo di farlo anche tu!

Il vantaggio della rifinitura fatta in casa

Oggi una troncatrice non sorprende nessuno. Sul mercato sono presenti molte modifiche, da quelle di marca a quelle cinesi economiche, con tagli longitudinali e angolari. Tuttavia, il loro costo a volte si ribalta e l'accuratezza non sempre corrisponde a quella dichiarata. È possibile fare a meno di acquistare uno strumento specializzato, chiedi.
L'installazione che offriamo dimostra che è possibile realizzare una sega circolare a casa. I costi di montaggio sono minimi. Inoltre, anche il trapano sulla base del quale viene realizzata la nostra rifilatura può essere utilizzato per lo scopo previsto.

Materiali e strumenti necessari

Materiali di consumo:

• Per il letto: un foglio di compensato di 14-20 mm di spessore, rivestito di zincatura su un piano;
• Disco da taglio con saldatura vittoriosa per un taglio longitudinale, diametro - 125 mm;
• Tre pezzi di compensato: 30x15 cm - per il manico, 24x15 cm - per il carrello, 18x14 - per il supporto di base;
• Cerniera per finestra monoblocco -1 pz;
• Trapano (possibile senza retromarcia);
• Due coppie di guide smontabili a U per cassetti dei mobili;
• Ferramenta: bulloni, dadi, viti autofilettanti;
• Cartone per il modello;
• Colla da falegname, vernice per legno.

Strumenti:

• Trapano o cacciavite;
• Seghetto alternativo elettrico con sega per legno;
• Pinze, trapani, ugelli per il serraggio di viti autofilettanti;
• Coltello da vernice, metro a nastro, matita, pennello per vernice e colla.

Iniziare

1. Fissaggio del palo di base

Contrassegniamo la posizione del supporto di base sul telaio, spostandolo dal centro sul lato sinistro e tagliamo lo scalpello zincato sotto di esso.

Prendiamo un pezzo di compensato 18x14 e lo fissiamo verticalmente con 3 viti autofilettanti, avendo precedentemente incollato il collegamento con il telaio.

Per una maggiore stabilità, puoi posare diversi fermi sotto forma di angoli dallo stesso compensato. Li mettiamo sulla colla su entrambi i lati del nostro rack.

2. Facciamo una maniglia

Secondo il modello preparato in anticipo, contrassegniamo la maniglia del nostro taglio. Usiamo un pezzo di compensato 30x15cm.

È conveniente tagliare linee curve con un puzzle. Il contorno chiuso deve essere prima forato con una punta da 8-9 mm in modo che corrisponda alla larghezza del seghetto alternativo.

Dopo il taglio, elaboriamo il bordo del compensato con una raspa o carta vetrata e rendiamo la maniglia snella e priva di sbavature.

3. Colleghiamo la maniglia con il carrello

Per questo abbiamo bisogno di guide sui mobili.

Fissiamo una delle loro parti ai lati del manico, la seconda sul carrello.

Entrambe le coppie di guide devono combaciare in modo che il letto e la maniglia siano praticamente sullo stesso piano e consentano il libero movimento della maniglia senza alcun inceppamento.

4. Fissare il trapano

Dalla parte posteriore del carrello, fissiamo il porta trapano sulle viti. Può essere ricavato da un piccolo pezzo di compensato praticando un foro sufficiente per la cartuccia.

Premiamo il trapano con un bracciale in lamiera zincata, tirandolo sulle viti fino alla maniglia.

5. Installare il carrello

Per una disposizione più comoda dei pezzi sul bancale e la loro rifilatura, è necessario che il nostro carrello abbia una corsa verticale. Questa condizione ci fornirà un ciclo di finestre.

Lo fissiamo con viti autofilettanti al bordo del carrello e alla base in modo che la parte mobile possa salire e scendere in posizione angolo retto. In questo caso il carrello fungerà da fermo e non consentirà al disco di taglio di scendere al di sotto di un livello prestabilito.

6. La fase finale del lavoro: mettiamo il disco da taglio, la copertura protettiva e la barra restrittiva

Utilizzando un bullone M8, lungo 50-60 mm, realizziamo un albero per la nostra rifilatura. Per un disco, è meglio scegliere rondelle più larghe, perché il foro di montaggio per dischi da taglio di questo diametro può essere di 15-20 mm.
Stringiamo il disco sul nostro albero con un controdado e lo fissiamo nel mandrino del trapano con una chiave.

Posizioniamo la copertura protettiva sul disco da taglio e la fissiamo anche alle viti autofilettanti. Dovrebbe essere fatto da un piatto spesso più di 1 mm.

Facciamo un giro di prova della nostra troncatrice e ne controlliamo la corsa longitudinale. Il disco da taglio dovrebbe entrare in profondità nel telaio letteralmente di pochi millimetri.

Uno degli strumenti più importanti utilizzati nella costruzione e per alcuni lavori di riparazione è una troncatrice, che è in grado di tagliare pezzi e materiale con qualsiasi angolazione e pendenza. Questa possibilità è fornita dal giradischi esistente, dalla parte operativa mobile del dispositivo e, di conseguenza, dal disco stesso sopra il telaio. Usandolo, puoi tagliare legno, plastica, pannelli duri, OSB, laminato e altri materiali non ad alta resistenza.

Per selezionare lo strumento giusto, dovresti consultare uno specialista che comprende non solo l'ordine e il modo di eseguire il lavoro, ma anche le troncatrici con broccia.

In linea di principio, il design della sega è semplice e consiste di motore sulla scatola del cambio, lama della sega, piattaforma e maniglie con una comoda posizione del pulsante di avviamento. Il motore è a collettore, che ha un numero di giri maggiore, ma necessita di un cambio periodico delle spazzole. E asincrono, che è più silenzioso durante il funzionamento, ma allo stesso tempo più durevole nell'uso.

La trasmissione della coppia per il disco prevede una trasmissione ad ingranaggi oa cinghia tramite un riduttore. Per evitare lo slittamento del prodotto, utilizzare la prima marcia. Quando si passa alla seconda marcia, le vibrazioni vengono ridotte e la rotazione del disco viene stabilizzata, il che è più adatto per un servizio a lungo termine. La trasmissione diretta è la più affidabile, che viene utilizzato in alcuni casi, ma sono regimi sfavorevoli.

Per trasformare una normale sega in una sega di testa, è incorporato un meccanismo di brocciatura. Con questa opzione, il modulo stesso si trova nella struttura su binari paralleli. Questo approccio progettuale consente di tagliare prodotti di grandi dimensioni.

Per il letto viene utilizzato il magnesio o l'alluminio e la base stessa è una parte arrotondata, impostata all'angolazione e all'arresto desiderati. E il kit include necessariamente un involucro per proteggere parti del corpo da lesioni.

La base e un elemento molto importante del design è il tavolo. Con gli strumenti giusti e un po' di conoscenza, puoi allestire un tavolo per troncatrice con le tue mani. Consiste di due lati che sono attaccati al rack. Il collo è installato esclusivamente su seghe con broccia.

Per misurare la posizione quando il tavolo viene ruotato, le scale angolari si trovano sulla base. L'angolo di rotazione può essere valido da 0 a 45 gradi. Una speciale scanalatura sui fermi fissa saldamente il giradischi e garantisce il fissaggio più accurato.

Ci sono alcuni campioni con un supporto inclinabile. Ma un tale progetto richiede complicazioni e un numero maggiore di nodi, il che porterà a una maggiore probabilità di rottura. sì e la necessità di inclinazione non è così grande e si verifica solo durante il taglio di alcuni tipi di battiscopa e modanature.

I morsetti integrati forniscono un fissaggio affidabile dei pezzi sul tavolo. E quando si utilizzano pezzi sufficientemente lunghi, vengono utilizzati supporti e arresti retrattili, che vengono installati nel telaio e ampliano le dimensioni.

Impostazioni di fronte

Per bloccare il meccanismo di sostituzione del disco e, di conseguenza, arrestare il motore, il dispositivo è dotato di soft start. Per motivi di sicurezza, i modelli sono dotati di protezione contro i guasti attraverso la custodia causati dall'elettricità.

Per regolare il taglio dei prodotti in metallo, sono integrati componenti elettronici che consentono di regolare il processo in base alle proprietà del materiale. I componenti elettronici sono inoltre installati come misura precauzionale per garantire la sicurezza e prevenire danni da surriscaldamento, inceppamento, frenata quando viene superato il carico di taglio. Consente inoltre di tagliare il pezzo in modo più accurato. Sebbene di solito i modelli sega vengano forniti senza i nodi elencati.

Per poter calcolare il numero di parti prodotte per un certo periodo in una quantità esatta, vengono prodotti modelli più recenti che hanno la possibilità di impostare il numero esatto di giri. Un'altra caratteristica utile ma costosa del dispositivo è sistema di guida laser per la precisione di taglio. Questo sistema può funzionare sia da rete che da batterie. La sua essenza è semplice e molto adatta ai principianti, poiché vedono la linea del taglio futuro indicata dal raggio laser. E i principianti, se hanno dei disegni, potranno realizzare una troncatrice con una broccia con le proprie mani.

Nel processo di questa produzione rimane una grande massa di segatura e piccole parti di pezzi grezzi. Alcuni modelli hanno un aspirapolvere incorporato, che consente di risparmiare tempo e pulizia in seguito posto di lavoro sempre relativamente pulito.

La qualità del taglio è influenzata dal disco con cui verrà realizzato. E le lame della sega possono essere distinte in base ai seguenti criteri:

• configurazione e geometria dei denti;
• diametro esterno;
• foro di atterraggio.

Il diametro interno nelle configurazioni normali è di 3 cm e quello esterno può variare da 21 a 30 cm Questa informazione è indicata sul lato del disco a colpo sicuro. Grande importanza il diametro esterno indica che il carico su ciascuno dei denti durante il funzionamento sarà inferiore. E questo porterà a un funzionamento più lungo del disco. Anche sul disco c'è la sua marcatura, la velocità di rotazione massima consentita e quanto è compatibile con quale strumento.

Denti del disco e loro configurazione

La qualità del taglio dipende dalla qualità dei denti affilati, dalle loro dimensioni, dal materiale con cui sono realizzati e dalla configurazione della forma. Per un taglio di alta qualità, che viene utilizzato quando si lavora con un laminato o un legno trattato ricoperto di vernice, assicurarsi di utilizzare dischi con denti fini. Il tempo di lavoro con denti più piccoli differisce per durata, ma la qualità è migliore. E per lavorare con legni teneri e compensato, un disco con denti grandi, anche posizionato sopra maggiore distanza l'uno dall'altro.

Esistono i seguenti tipi di denti per dischi circolari:

• trapezoidale;
• con saldatura in lega dura;
• con saldature ATV.

Quando si sceglie uno strumento, è molto importante prestare attenzione alla marca del modello. È importante considerare in quale ambiente lavorerai, con quali materiali, per quanto tempo. Gli strumenti di marche diverse, sebbene abbiano caratteristiche tipiche per categoria, possono comunque differire in modo significativo l'uno dall'altro. Ogni produttore utilizza i propri approcci, materiali, concetti per risolvere i problemi. Inoltre, non perdere il momento in cui il produttore può ancora provare a risparmiare su qualcosa, ma forzare qualcosa, e non è un segreto che qualsiasi cosa possa avere dei punti deboli.

Prima di considerare la valutazione di queste unità, è necessario prestare attenzione ai produttori dei marchi più utilizzati e affidabili e poter scegliere la migliore troncatrice con broccia, e queste sono:

• Makita.
• Bosch.
• Devalt.
• Hyundai.
• Metabo.

Le seghe di questi marchi non sollevano dubbi sulla qualità da parte dell'utente. L'unico commento delle persone che hanno utilizzato i dispositivi riguardava il contraccolpo del disco quando la guida è decollata. Ma un tale fenomeno è tipico ed è accettabile.

Troncatrici Makita

Nella classifica delle seghe più sicure da maneggiare e con un assemblaggio di alta qualità, si può notare il marchio Makita. In essi, la trazione ti consente di scegliere la larghezza del taglio. Dà la probabilità di fare i tagli combinati, in un'inclinazione e un pendio. Tra le opzioni professionali di questo marchio si può distinguere Makita LS-1216 che, grazie alle doppie guide, è la scelta migliore per lavorare su plastica e legno, esegue i tagli più precisi e più larghi possibili, fino a 107 mm e 363 mm mm di larghezza. Tali dimensioni sono le massime per utensili di questa classe. Il costo dell'unità è di circa 45 mila rubli.

Bosch

Questa azienda si è da tempo assicurata un posto nel mercato mondiale come produttore di oggetti affidabili e di alta qualità. Inoltre la gradazione del potenziale cliente target può partire da un semplice amatore e arrivare ad aziende professionali che lavorano quotidianamente con strumenti di questo marchio a pieno e massimo carico. Le loro seghe sono dotate di un cerchio specializzato, un angolo del letto autoregolante. Per la durata, nel design di questo marchio vengono utilizzate leghe di alluminio e magnesio.

La migliore opzione economica per un principiante e solo un dilettante è Bosh PCM 7. Questo modello può essere facilmente fissato sul letto. È dotata di un laser per un taglio preciso, di un disco di piccolo diametro e di un motore da 1,1 kW. E puoi comprarlo per 11 mila rubli.

I professionisti possono optare per la sega professionale Bosh GCM 8 SJL. Il suo design ha un numero molto elevato di impostazioni, che consente di eseguire lavori di qualsiasi complessità senza danneggiare la superficie e senza deformare l'estremità del taglio. Ma non ha la capacità di regolare il numero di giri. Ma esiste un sistema di raccolta della polvere, che si adatta favorevolmente ai professionisti. E il costo di una tale unità sarà già di 32 mila rubli.

Seghe da Metabo

Una caratteristica unica delle troncatrici Metabo è la possibilità di inclinare e ruotare la lama tramite un apposito regolatore. La precisione di taglio è assicurata da un sistema di proiezione che proietta un'ombra sul pezzo in lavorazione dal disco.

Il più utilizzato è il modello Metabo KGS 305. Il kit viene già fornito con un motore da 2 kW, controllo abbastanza comodo delle leve di regolazione. E l'angolo di inclinazione raggiunge i 47 gradi e ruota di 60 gradi. buona qualità strumento è quello può tagliare in modo efficiente e preciso, e funziona anche con un raggio di 100 per 100 mm. Questo acquisto costerà all'acquirente 26 mila rubli.

Seghe da DeWalt

Una caratteristica distintiva di questo dispositivo è la presenza di un esclusivo sistema XPC, che consente di tagliare con estrema precisione materiale di qualsiasi forza.

DeWalt DWS 780 si distingue da questo marchio, che ha una base di progettazione abbastanza rigida e affidabile, che rende il più sicuro possibile lavorarci. Il dispositivo ha un motore da 1,65 kW e un sistema di controllo della velocità. Per una tale copia, dovrai pagare 53 mila rubli.

Inoltre, non dimenticare che quando acquisti uno strumento, pagherai più del dovuto solo per il marchio. Tuttavia, nella scelta, è meglio concentrarsi sull'opinione di artigiani esperti che hanno testato diversi esemplari in condizioni di lavoro.

Una troncatrice è un dispositivo che ogni costruttore deve mettere in servizio. Tuttavia, non è un segreto che uno strumento professionale di alta qualità presentato sul mercato delle costruzioni sia piuttosto costoso. Ecco perché chi vuole risparmiare risorse materiali, oltre a mostrare le proprie capacità, dovrebbe provare a realizzare una troncatrice con le proprie mani. Il materiale di partenza per questo sarà una sega circolare.

Varietà di troncatrici

Esistono diversi tipi di troncatrici (popolarmente conosciute come "troncatrici"). Facciamo conoscenza con queste varietà.

pendolo

La parte base di una tale sega è il telaio. Al telaio è fissato un tavolo, che deve avere un meccanismo rotante dotato di righello. È questo meccanismo che consente di eseguire il processo di taglio con una certa angolazione, adattandolo alle specifiche esigenze individuali di ciascun utente. Inoltre, questo angolo può essere modificato spostando la scrivania direttamente rispetto al letto.

Per quanto riguarda la sega stessa, è fissata in questo dispositivo con una leva e anche caricata a molla con una cerniera. Grazie al pendolo, che ha dato il nome a questo tipo di troncatrice, la sega si sposta verso l'alto o verso il basso.

Combinato

Quando si utilizza una sega combinata, l'angolo di taglio può essere modificato in 2 direzioni. Il dispositivo nella sua composizione, come la versione precedente, contiene una cerniera aggiuntiva. Per modificare l'angolo di taglio, deve essere regolato e messo da parte, che è opposto al luogo in cui è montato l'azionamento.

Con spilla

Questo dispositivo è considerato il più versatile, poiché la sega può essere spostata non solo attorno all'asse, ma anche lungo il taglio in linea retta.

Come fare un taglio da una sega circolare?

Se non hai l'opportunità o il desiderio di acquistare una troncatrice già pronta, allora un tale dispositivo può essere realizzato in modo indipendente. Tuttavia, farlo completamente da zero non funzionerà. Il progetto iniziale dovrebbe essere una sega circolare manuale e disegni.

Quindi, per fare il taglio con le tue mani a casa, devi creare una scatola che servirà da base. Il truciolare (truciolare) può essere utilizzato come materia prima per la fabbricazione della scatola.

Nel processo di bussare e assemblare la scatola, gli esperti raccomandano di utilizzare conferme costituite da 1 elemento: sono, in sostanza, normali legami per il collegamento di parti in legno. La scatola finale per la base per il taglio dovrebbe avere la forma della lettera "P".

Nella fabbricazione della scatola, è importante assicurarsi che non si muova. Spesso è fissato al desktop mediante appositi morsetti (uno strumento utilizzato per il fissaggio). Successivamente, in cima allo scaffale, è necessario avvitare la base fabbricata sotto la sega.

Importante: quando si fissa la base, è necessario mantenere un angolo di 90 gradi, altrimenti non sarà possibile allineare la suola della sega.

Su entrambi i lati, con viti autofilettanti, è necessario fissare piccoli pezzi di truciolare. Grazie a questa manipolazione, regolerai la posizione della suola dell'attrezzo. Il passo successivo è la trasformazione della circolare: la sua fissazione. Inoltre, vale la pena farlo utilizzando tutti gli stessi morsetti e puoi anche utilizzare i morsetti ad ala.

Successivamente, dovresti procedere all'installazione della cosiddetta tabella. Dovrebbe essere fissato vicino alla base del tavolo. Tuttavia, tieni presente che nel processo di esecuzione di questa attività riduci la profondità del taglio di 1,5 centimetri, quindi cerca di avvicinare il profilo il più possibile all'elemento della sega.

Dopo aver eseguito le suddette manipolazioni, puoi procedere a un taglio di prova: dovresti ottenere una linea di taglio basata sullo stop. Se è così, allora hai fatto tutto bene.

Come puoi vedere, è del tutto possibile realizzare uno strumento per mitra da una sega circolare a mano. La cosa principale allo stesso tempo è seguire rigorosamente le istruzioni e le raccomandazioni, oltre a fare un piccolo sforzo ed essere paziente.

Vantaggi e svantaggi di un dispositivo fatto in casa

Come ogni altro dispositivo, una troncatrice fatta in casa, ottenuta da una sega circolare manuale, ha il suo caratteristiche peculiari e caratteristiche. Alcuni di loro sono positivi, mentre altri sono negativi. In un modo o nell'altro, è necessario tenere conto sia di quelli che di altri segni.

Professionisti.

• Il primo e più importante vantaggio di una troncatrice fatta in casa è un notevole risparmio finanziario. Quindi, l'acquisto di uno strumento già pronto ti costerà parecchio ( costo medio dispositivi - 10.000 rubli) e realizzare uno strumento con le proprie mani da un punto di vista materiale è disponibile per quasi tutti.

• Un altro vantaggio di un dispositivo fatto a mano è il fatto che tutti i parametri della sega (ad esempio profondità di taglio, velocità, potenza, lunghezza e larghezza della base) vengono selezionati individualmente. Pertanto, questo dispositivo sarà più efficace per il lavoro personalizzato rispetto a un'unità acquistata.

• Inoltre, avendo realizzato tu stesso una sega, conoscerai bene tutte le parti costitutive e questo, a sua volta, significa che in caso di guasti e malfunzionamenti, puoi facilmente riparare lo strumento.

Svantaggi.

• Spesso i mezzi improvvisati disponibili in azienda vengono utilizzati come materiali di partenza per la fabbricazione di una troncatrice con le proprie mani. Va notato che non sempre tali materiali sono di alta qualità. Ecco perché la durata e la qualità dispositivo fatto in casa può essere molto breve e basso.

• Per realizzare l'unità, è necessario disporre di conoscenze e abilità tecniche almeno minime. Un principiante non sarà in grado di far fronte a un compito di questo tipo.

• La rifilatura fatta in casa non è adatta per lavori che richiedono seghe ad alta potenza. Se hai bisogno solo di un'unità del genere, per la sua fabbricazione avrai bisogno di parti professionali, una vasta conoscenza e una quantità di tempo abbastanza grande. Pertanto, è più facile acquistare un dispositivo già pronto.

• Taglio da cui ti fai Sega circolare, non avrà gli indicatori di sicurezza adeguati e potrebbe essere traumatico durante il funzionamento.

Per ulteriori informazioni su come realizzare una troncatrice da una sega circolare, guarda il video qui sotto.