Il complesso metallurgico comprende la metallurgia ferrosa e non ferrosa: un insieme di industrie e fasi correlate processo produttivo dall'estrazione delle materie prime alla produzione dei prodotti finiti - metalli ferrosi e non ferrosi e loro leghe. L'integrità di questo complesso intersettoriale è dovuto, in primo luogo, alla somiglianza delle industrie che lo compongono in termini di natura mineraria e tecnologia di lavorazione pirometallurgica delle materie prime minerali, nonché all'uso di prodotti finiti come strutture materiali. Il complesso metallurgico è caratterizzato da concentrazione e combinazione di produzione. Lo stato e lo sviluppo dell'industria metallurgica determinano in definitiva il livello di progresso scientifico e tecnologico in tutti i settori dell'economia nazionale. Le specificità del complesso metallurgico sono la scala di produzione e la complessità del ciclo tecnologico che sono incomparabili con altre industrie. Il significato di formazione di complessi e distretture del complesso metallurgico nella struttura territoriale dell'economia nazionale della Russia è eccezionalmente grande.

Queste caratteristiche tecniche ed economiche hanno una forte influenza sull'organizzazione territoriale della metallurgia ferrosa: lo sviluppo di materie prime e basi combustibili di dimensioni adeguate, la scelta di quelle più efficienti in termini di utilizzo delle risorse naturali, lavorative e materiali, opzioni per individuazione di imprese, la creazione di alcune combinazioni spaziali della produzione metallurgica con altre industrie dell'industria. L'URSS è ben fornita di materie prime per lo sviluppo della metallurgia ferrosa: circa la metà dei minerali esplorati si trova sul suo territorio. La maggior parte di loro sono minerali ricchi (che non richiedono arricchimento) e relativamente facilmente arricchiti. La Russia è al primo posto al mondo in termini di produzione di minerale di ferro e livello di concentrazione della sua produzione.

La dinamica dello sviluppo della metallurgia ferrosa può essere tracciata secondo la tabella.

La produzione di prodotti laminati finiti aumenterà senza un aumento della produzione di ghisa. Si prevede di migliorare la struttura dei prodotti in metallo attraverso la produzione di lamiere laminate, prodotti laminati di acciaio bassolegato e con trattamento di tempra. Si prevede di espandere la produzione di tubi per oleodotti e gasdotti.

La metallurgia ferrosa ha le seguenti caratteristiche della base della materia prima:

la materia prima è caratterizzata da un contenuto relativamente alto del componente utile - dal 17% in siderina al 53-55% in minerale di ferro magnetite. La quota di minerali ricchi rappresenta quasi un quinto delle riserve industriali utilizzate per l'arricchimento;

varietà di materie prime in termini di specie (magnetite, solfuro, ossidato, ecc.), che consente di utilizzare una varietà di tecnologie e ottenere metalli con un'ampia varietà di proprietà;

varie condizioni minerarie (sia miniera che a cielo aperto, che rappresentano fino all'80% di tutte le materie prime estratte nella metallurgia ferrosa);

l'uso di minerali di composizione complessa (fosforo, vanadio, titanomagnetite, cromo, ecc.). Allo stesso tempo, più di 3/5 sono magnetite, il che facilita la possibilità di arricchimento.

Ci sono stati cambiamenti strutturali nella produzione di acciaio. Attualmente, il metodo principale di fusione dell'acciaio è il focolare aperto. La quota dei metodi di produzione dell'acciaio con convertitore di ossigeno e elettrico rappresenta solo circa 1/2 del volume di produzione totale.

I cambiamenti nella metallurgia ferrosa sono dovuti alla crescita della produzione di polveri metalliche, il cui utilizzo consente di migliorare le caratteristiche qualitative dei prodotti, ridurre la loro intensità di manodopera e il consumo di metallo.

È estremamente importante sviluppare su scala industriale la tecnologia per ottenere ferro dai minerali per riduzione diretta, che, inoltre, è molto meno energivora rispetto alla produzione in altoforno. Sul territorio della Kursk Magnetic Anomaly (KMA), opera attualmente l'Oskol Electrometallurgical Plant, con una capacità di progettazione di 5 milioni di tonnellate di pellet metallizzati e 2,7 milioni di tonnellate di prodotti laminati all'anno.

La metallurgia ferrosa è caratterizzata da una combinazione di produzione altamente sviluppata. La combinazione della lavorazione metallurgica con la cokefazione del carbone è particolarmente vantaggiosa. Pertanto, la parte predominante di tutto il coke è prodotta da impianti metallurgici. Le moderne grandi imprese di metallurgia ferrosa, per la natura delle relazioni tecnologiche interne, sono impianti metallurgici ed energetici-chimici.

Le mietitrebbie sono il tipo principale di imprese di metallurgia ferrosa nella maggior parte dei paesi industrializzati. Le imprese a ciclo completo producono più di 9/10 di ghisa, circa 9/10 di acciaio e laminati. Inoltre, ci sono impianti che producono ferro e acciaio, acciaio e prodotti laminati (compresi impianti di tubi e ferramenta), nonché prodotti separati di ferro, acciaio e laminati. Le imprese senza fusione del ferro sono classificate come la cosiddetta metallurgia di conversione. Un gruppo speciale in termini di parametri tecnici ed economici è costituito dalle imprese con produzione elettrotermica di acciaio e ferroleghe. C'è la "piccola metallurgia": la produzione di acciaio e prodotti laminati negli impianti di costruzione di macchine.

La metallurgia ferrosa con un ciclo tecnologico completo è un importante fattore di formazione dell'area. Oltre alle numerose industrie che sorgono sulla base dello smaltimento di rifiuti di varia natura dalla fusione del ferro e dalla cokefazione del carbone - sintesi organica pesante (benzene, antracene, naftalene, ammoniaca e loro derivati), la produzione materiali da costruzione(cemento, prodotti in blocchi), farina di Tomas (nella lavorazione di minerali di ferro ad alto contenuto di fosforo), la metallurgia ferrosa attrae le industrie collegate. I suoi satelliti più tipici sono: l'industria termoelettrica, principalmente installazioni che fanno parte di impianti metallurgici e possono funzionare con combustibili secondari (gas d'altoforno in eccedenza, coke, brezza di coke); ingegneria metal-intensiva (attrezzature metallurgiche e minerarie, macchine utensili pesanti). La metallurgia ferrosa forma attorno a sé complessi industriali così potenti e diversificati che sono sorti negli Urali e nel Kuzbass.

Metallurgia a ciclo completo, conversione e "piccolo" differiscono l'una dall'altra in termini di posizione. Materie prime e combustibili sono particolarmente importanti per il posizionamento dei primi, rappresentano l'85-90% di tutti i costi per la fusione del ferro, di cui circa il 50% per il coke e il 35-40% per il minerale di ferro. Per 1 tonnellata di ghisa sono necessarie 1,2-1,5 tonnellate di carbone (tenendo conto delle perdite durante l'arricchimento e la cokefazione), 1,5 tonnellate di minerale di ferro, oltre 0,5 tonnellate di calcare di flusso e fino a 30 m 3 acqua riciclata. Ciò sottolinea l'importanza del trasporto reciproco e della posizione geografica di materie prime e basi di combustibili, fonti di approvvigionamento idrico e materiali ausiliari.

Le riserve di equilibrio di minerali di ferro ammontano a 107,1 miliardi di tonnellate, di cui 63,7 miliardi di tonnellate di riserve esplorate, ovvero più di 2/5 delle risorse mondiali (1975). Di questi, circa il 15% sono minerali ricchi (con un contenuto di ferro superiore al 55%), utilizzati senza arricchimento. Più di 1/2 delle riserve totali esplorate sono concentrate all'interno del KMA (16,7 miliardi di tonnellate) e nel bacino di Krivoy Rog (15,5 miliardi di tonnellate). Si distingue anche il gruppo di depositi Kachkanar (6,1 miliardi di tonnellate) negli Urali.

I giacimenti più importanti di minerali di manganese si trovano nella Siberia occidentale (Usinskoe).

Un fattore positivo in relazione all'efficienza dell'ubicazione delle imprese sono le combinazioni territoriali di carbone da coke e minerali di ferro: Donbass - KMA, bacino di South Yakutsk - bacino di Aldan, ecc. La localizzazione reciproca delle risorse di minerale di ferro e carbone da coke, la loro quantità, qualità, condizioni operative, vicinanza a centri industriali e vie di trasporto determinano l'importanza di ciascuna materia prima e base di combustibile della produzione metallurgica nella divisione territoriale del lavoro. La parte europea è molto più avanti delle regioni orientali in termini di riserve esplorate di minerale di ferro ed è notevolmente inferiore ad esse in termini di riserve esplorate di carbone da coke. Nelle regioni orientali, invece, ci sono molte più risorse di combustibile rispetto alle materie prime.

Per l'estrazione del minerale di ferro e del carbone da coke, i rapporti tra le regioni europee e orientali sono diversi. Il primo fornisce più di 5 volte più materie prime e 1,5 volte più carburante rispetto alle regioni orientali. Allo stesso tempo, circa 1/2 del carbone da coke si trova nel Donbass. Questo carbone (nella sua forma naturale e come coke) viene fornito a molte regioni della parte europea, ed è anche esportato. La principale fonte di combustibile è il Kuzbass (circa 1/3 della produzione totale di carbone da coke).

Una tendenza caratteristica nello sviluppo della metallurgia ferrosa è la concentrazione della produzione di materie prime metallurgiche nei giacimenti più grandi e redditizi in termini di condizioni operative, con un ampio dispiegamento di un pozzo aperto seguito dall'arricchimento di minerali di ferro, nonché il produzione di pellet metallizzato. Le principali materie prime di base della metallurgia ferrosa saranno in futuro il KMA nella zona europea, i bacini di Angara-Ilim e Aldan nelle regioni orientali.

Al momento, il rapporto tra i costi delle materie prime e del carburante mostra che le imprese situate vicino a fonti di minerale di ferro e che utilizzano combustibile importato, ceteris paribus, sono in grado di produrre metallo a un prezzo inferiore rispetto a quelle che si trovano vicino a fonti di carbone da coke e lavorano su materie prime importate. . Tuttavia, in pratica, il posizionamento della produzione metallurgica dipende in egual modo sia dalla materia prima che dal fattore combustibile ed energia, come conferma l'esperienza del nostro Paese. In URSS, la metallurgia ferrosa, essendo la base per la formazione di molti complessi industriali, attrae varie industrie ad alta intensità di carburante (chimica, energia elettrica, industria dei materiali da costruzione, ecc.). Pertanto, insieme alle aree di distribuzione dei minerali di ferro, trova condizioni favorevoli anche all'interno delle regioni carbonifere.

La metallurgia ferrosa a ciclo completo gravita, a seconda della fattibilità economica, su fonti di materie prime (gli Urali, le regioni centrali della parte europea), basi combustibili (Donbass, Kuzbass).

In alcuni casi è opportuno suddividere territorialmente un unico ciclo metallurgico ponendo la produzione di ferro e acciaio in prossimità di fonti di materie prime, e la produzione di laminati con prodotti del quarto stadio (profilati laminati, lamiere con vari rivestimenti, nastri, ecc.) - in aree di consumo concentrato di prodotti finiti. La metallurgia di conversione si concentra principalmente sulle fonti di materie prime secondarie (rifiuti della produzione metallurgica, rifiuti di prodotti laminati, rottami di ammortamento) e sui luoghi di consumo dei prodotti finiti, poiché la maggior quantità di rottami metallici si accumula nelle aree dell'ingegneria sviluppata. La "piccola" metallurgia interagisce ancora più strettamente con l'ingegneria meccanica.

La produzione di ferroleghe e acciai elettrici si distingue per le particolarità del luogo. Le ferroleghe - leghe di ferro con leghe metalliche (manganese, cromo, tungsteno, silicio, ecc.) - sono ottenute in altiforni e con metodo elettrotermico. Nel primo caso - presso imprese metallurgiche a ciclo completo, nonché con due ridistribuzioni (ghisa - acciaio) o una (ghisa), nel secondo - presso stabilimenti specializzati. La produzione elettrotermica di ferroleghe a causa dell'elevato consumo energetico (fino a 9 mila kWh per 1 tonnellata di produzione) è ottimale nelle aree in cui l'energia a basso costo è combinata con risorse di metalli legati. La produzione di acciai elettrici si sviluppa vicino a fonti di energia e rottami metallici.

Storicamente, la metallurgia ferrosa domestica è nata per la prima volta nelle regioni centrali della parte europea del paese. A partire dal XVIII secolo la produzione di metalli ferrosi si spostò negli Urali, che per lungo tempo furono la principale regione metallurgica.

Della quantità totale di ghisa fusa nel paese, più di 9/10 è la conversione, il resto è ghisa e anche in piccole quantità - ferroleghe d'altoforno. La produzione di ghisa è concentrata nella RSFSR (più di 1/2 di tutta la fusione), dove è localizzata negli Urali, nelle regioni della Terra Nera Centrale, Centrale e Settentrionale, nella Siberia occidentale.

L'attuale distribuzione delle imprese di metallurgia ferrosa mostra che, con una significativa concentrazione territoriale della produzione, la maggior parte delle regioni del paese utilizza metallo fuso negli Urali.

Ci sono tre basi metallurgiche sul territorio della Russia: centrale, degli Urali, della Siberia. Queste basi metallurgiche variano in scala; specializzazione e struttura di produzione; trasporto e posizione geografica, disponibilità di materie prime e risorse combustibili ed energetiche, natura dell'ubicazione delle imprese, livello di sviluppo della concentrazione e combinazione, indicatori tecnici ed economici della fusione dei metalli e altre caratteristiche.

La base metallurgica degli Urali è la più grande della Russia ed è inferiore in termini di produzione di metalli ferrosi solo alla base metallurgica meridionale dell'Ucraina all'interno della CSI. Condividere Metallurgia degli Urali rappresenta il 52% della ghisa, il 56% dell'acciaio e oltre il 52% dei metalli ferrosi laminati dai volumi prodotti sulla scala dell'ex URSS. Gli Urali utilizzano carbone Kuznetsk importato. La propria base di minerale di ferro è esaurita, quindi una parte significativa delle materie prime viene importata dal Kazakistan (deposito Sokolovsko-Sarbaiskoye), dall'anomalia magnetica di Kursk e dalla Carelia. Il rafforzamento della base di materie prime è associato allo sviluppo di titanomagnetiti (deposito di Kachkanar) e sideriti (deposito di Bakal), che rappresentano i 3/4 delle riserve di minerale di ferro. I primi sono già coinvolti nello sviluppo (Kachkanar GOK). I più grandi centri di metallurgia ferrosa si sono formati negli Urali (Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, Novotroitsk, Ekaterinburg, Serov, Zlatoust, ecc.). Con un significativo sviluppo della metallurgia di conversione, le imprese con un ciclo completo svolgono il ruolo principale. Si trovano principalmente lungo le pendici orientali. Monti Urali. Sulle pendici occidentali è più rappresentata la metallurgia dei suini.

La concentrazione della produzione negli Urali è elevata. La maggior parte dei metalli ferrosi è prodotta da imprese giganti (Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil), nate durante gli anni dell'industrializzazione come parte della Ural-Kuznetsk Combine (UKK). Allo stesso tempo, negli Urali sono sopravvissuti molti piccoli impianti (seppur ricostruiti), che producono oltre 1/10 di ferro e acciaio e più di 1/5 di tutti i laminati. Un posto di rilievo è occupato dalla produzione di ferroleghe mediante altoforno (Chusovoi) ed elettrotermico (Serov, Chelyabinsk), laminazione di tubi (Pervouralsk, Chelyabinsk). Inoltre, gli Urali sono l'unica regione in cui vengono fusi metalli legati naturalmente (Novotroitsk).

La metallurgia ferrosa degli Urali è attualmente in fase di parziale ricostruzione (la prima fase della produzione dell'acciaio presso la Magnitogorsk Combine e impianti metallurgici di piccola capacità).

Base metallurgica centrale - distretto sviluppo iniziale metallurgia ferrosa, dove si concentrano le maggiori riserve di minerali di ferro. Il centro, essendo una vecchia area di metallurgia ferrosa, si è sviluppato relativamente di recente in due direzioni indipendenti: la prima è la fusione di ghisa e ferroleghe d'altoforno (Tula, Lipetsk), la seconda è la produzione di acciaio e prodotti laminati principalmente da rottami metallici (Mosca, Elektrostal, Nizhny Novgorod e così via.).

La metallurgia ferrosa del Centro dipende completamente dal combustibile importato (carbone di Donetsk o coke). Le risorse di materie prime, rappresentate dai giacimenti di KMA, praticamente non limitano la produzione. Grande importanza ha rottami metallici. Quasi tutto il minerale di ferro viene estratto a cielo aperto. Insieme ai minerali ricchi, le quarziti ferruginose vengono estratte in grandi quantità (Lebedinsky, Mikhailovsky e Stoilensky GOK). Il deposito Yakovlevskoye di minerali ricchi è in fase di sviluppo. KMA funge da fonte di materie prime non solo per le fabbriche del Centro, ma le fornisce anche a numerose imprese negli Urali, nel sud e nel nord. All'interno della KMA è nata qui una produzione particolarmente promettente di pellet metallizzati. Su questa base, l'elettrometallurgia si sta sviluppando senza ridistribuzione da altoforno (Oskol Combine). Nasce la produzione di nastri laminati a freddo (impianto di laminazione acciaio Orlovsky).

La base metallurgica della Siberia come base metallurgica della Russia è in via di formazione. La Siberia e l'Estremo Oriente rappresentano circa un quinto del ferro e dei prodotti laminati finiti prodotti in Russia e il 15% dell'acciaio. La produzione moderna è rappresentata da due potenti imprese con un ciclo completo: l'acciaieria di Kuznetsk e lo stabilimento della Siberia occidentale (Novokuznetsk) e diversi impianti di conversione (Novosibirsk, Guryevsk, Krasnoyarsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Komsomolsk-on-Amur), così come un impianto di ferroleghe (Novokuznetsk). La base della materia prima sono i minerali di ferro di Gornaya Gioria, Khakassia e il bacino di Angara-Ilimsk (Kormunovsky GOK). Base di carburante - Kuzbass.

La metallurgia ferrosa della Siberia e dell'Estremo Oriente non ha ancora completato la sua formazione. Pertanto, sulla base di materie prime efficienti e risorse di combustibile, in futuro, è possibile che emergano nuovi centri di metallurgia ferrosa, in particolare l'impianto di Taishet che utilizza carbone di Kuznetsk e minerali di Angaroilimsk, nonché l'impianto di Barnaul per la lavorazione del minerale di ferro marrone di Lisakov con la produzione di scorie sature di fosforo, importante per soddisfare il fabbisogno della Siberia in fertilizzanti minerali.

In Estremo Oriente, le prospettive di sviluppo della metallurgia ferrosa sono associate alla creazione di un'impresa a ciclo completo che utilizza carbone da coke dal bacino meridionale di Yakutsk.

I legami interregionali per i metalli ferrosi sono in gran parte dovuti a:

una varietà di profili fabbricati di prodotti laminati e differenze regionali nella struttura del loro consumo;

elevata concentrazione territoriale della produzione di laminati;

dispersione territoriale dei consumi di laminati;

incoerenza nella scala delle varie fasi di lavorazione (ferro, acciaio, prodotti laminati) per basi metallurgiche;

mancanza di laminazione di tubi nelle regioni orientali.

In generale, è indicativo che le basi metallurgiche del Paese si scambino tra loro vari profili di prodotti laminati, inoltre li importano parzialmente dalle regioni consumatrici di metalli. Allo stesso tempo, le più importanti regioni consumatrici di metalli, dove la dimensione del consumo supera di gran lunga la scala di produzione, esportano alcuni tipi di prodotti laminati.

Il compito più importante a lungo termine è stabilire le proporzioni necessarie tra le fasi della lavorazione dei metalli per ciascuna base metallurgica. Le differenze territoriali esistenti in termini di produzione combinata sono tali che in termini di fusione di ferro e acciaio nelle imprese a ciclo completo, gli Urali superano di gran lunga le altre regioni che producono metalli ferrosi.

Nella fase attuale dello sviluppo dell'economia nazionale, la situazione ecologica in molte regioni della Russia è notevolmente peggiorata, cosa che non può che essere presa in considerazione nel processo di individuazione delle imprese metallurgiche. Grande impatto sulla condizione ambiente fornito dal complesso metallurgico. Le imprese metallurgiche sono i principali inquinanti dell'atmosfera, dei corpi idrici, delle foreste e del territorio. Maggiore è il livello di inquinamento ambientale, maggiore è il costo della prevenzione dell'inquinamento. L'aumento di questi costi può portare alla non redditività di qualsiasi produzione.

Le imprese di metallurgia ferrosa rappresentano il 20-25% delle emissioni di polveri, il 25-30% del monossido di carbonio, più della metà degli ossidi di zolfo del loro volume totale nel paese. Queste emissioni contengono idrogeno solforato, fluoruri, idrocarburi, composti di manganese, vanadio, cromo, ecc. Le imprese di metallurgia ferrosa assorbono fino al 20% dell'acqua del suo consumo totale nell'industria e inquinano pesantemente le acque superficiali.

I problemi di localizzazione di questo settore sono particolarmente difficili a causa del fatto che alto livello Lo sviluppo delle forze produttive e le ultime conquiste scientifiche e tecnologiche rendono economicamente fattibile la costruzione di grandi imprese con sfaccettate connessioni posteriori (miniere, cave di calce, cokerie, ecc.). Ognuna di queste caratteristiche in un modo o nell'altro influisce sull'efficienza di questo settore, ma la più grande importanza, di regola, appartiene ai fattori delle materie prime e del carburante, poiché la metallurgia ferrosa è molto ad alta intensità di materiale.

In generale, la metallurgia ferrosa su larga scala può svilupparsi efficacemente solo in aree che hanno prerequisiti naturali per questo. Il mancato rispetto di questo requisito porta a una carenza di minerali preparati e carbone da coke di alta qualità nelle singole imprese. Il consumo di metallo ha anche un impatto sull'efficienza di localizzazione della metallurgia ferrosa. Fu la vicinanza ai maggiori centri di consumo di metallo della Russia che servì come uno dei principali fattori nella creazione della metallurgia nelle regioni centrali e nord-occidentali nel XVII secolo e nella prima metà del XVIII secolo.

La presenza di sorgenti d'acqua influisce anche sull'ubicazione degli impianti metallurgici. In alcuni casi, soprattutto dove c'è un teso equilibrio di gestione delle acque, il loro ruolo può diventare decisivo.

Nonostante i continui cambiamenti strutturali nel settore, causati dalla chimica della produzione e altro ancora ampia applicazione metalli leggeri e non ferrosi, plastica e altri prodotti di sintesi chimica, i metalli ferrosi non hanno perso il loro ruolo di principale materiale strutturale nell'industria e nei trasporti. Sono ampiamente utilizzati nell'edilizia e in altri settori dell'economia. La loro produzione rimane uno degli indicatori più importanti dello sviluppo industriale di un paese, riflettendone il livello tecnico.

Data 9a elementare

Argomento della lezione complesso metallurgico, metallo nero.

Obiettivi: Per studiare la struttura e il significato della metallurgia. Introdurre le caratteristiche della metallurgia ferrosa ei problemi della metallurgia. Dare definizioni ai concetti "combinare", "base metallurgica". Descrivi le basi metallurgiche.

Equipaggiamento: Card "Metallurgia", collezione "Metallurgia ferrosa" (carbone, coke, minerale ferroso-magnetico, rosso, marrone, ghisa, acciaio).

Durante le lezioni

I. Momento organizzativo

II. Controllo dei compiti

1) Lavorare in gruppi di 4 persone. Gli studenti, a turno, rispondono alle domande sui compiti (vedi lezione precedente). Uno studente risponde, tre nel gruppo lo ascoltano. Gli studenti possono valutare la risposta di un amico e segnarlo su un quaderno. L'insegnante in questo momento può ascoltare le risposte di 4 studenti e contrassegnarle nel diario. 2-3 minuti per rispondere.

2) Scopri chi ha completato il compito individualmente per scelta (dopo aver lavorato in gruppo, ascolta le risposte alle domande dei titoli “Il mio punto di vista”, “Il problema attende la tua soluzione”, “La mia terra è nel destino della Russia”).

Sondaggio orale:

Quali sono i vantaggi e gli svantaggi dell'energia idroelettrica?

Qual è l'impatto ambientale dell'industria energetica?

Dai un nome alle centrali elettriche più "sporche" e "pulite". Come ridurre l'impatto negativo sull'ambiente di centrali termoelettriche, idroelettriche, nucleari?

Secondo la fig. 44, conto. d., s. 129 identificare le aree del Paese dove la produzione di energia pulita è più promettente? (Per l'uso del vento, le più promettenti sono le coste dei mari dell'Oceano Artico, dove la velocità media annua del vento supera i 6 m/s; per l'uso delle maree ai TPP, le baie del Mar di Barents e del Mar Bianco ( Mezenskaya Bay), così come le baie del Mare di Okhotsk - Penzhenskaya Bay e le baie sulla costa occidentale; la produzione di energia nelle centrali solari è possibile nel Caucaso settentrionale, nella regione del Basso Volga, in Altai, dove il valore della radiazione solare totale è superiore a 100 kcal / m2; le acque termali (presso GeoPP) sono disponibili nella Siberia occidentale, nella regione del Baikal, in Kamchatka.)

Secondo la fig. 43, conto. d., s. 126 determina le aree delle maggiori riserve di risorse idroelettriche. In quali aree i costi di produzione dell'energia elettrica sono minimi e in quali aree la realizzazione di centrali idroelettriche è la più promettente.

III. Imparare nuovo materiale

Il complesso metallurgico produce materiale strutturale - metallo, che viene utilizzato per la fabbricazione di macchine, macchine utensili, attrezzature di molte fabbriche, per l'edilizia linee ferroviarie ecc. Il principale consumatore di metallo è l'ingegneria meccanica. Il complesso metallurgico è costituito da metallurgia ferrosa e non ferrosa. Il 90% del metallo prodotto è metallo ferroso - acciaio.

Oggi faremo conoscenza con la metallurgia ferrosa, aderendo al piano generale per lo studio del settore.

Piano alla lavagna:

1. Il valore dell'industria nell'economia nazionale.

2. Composizione, struttura del settore (tipi di imprese, caratteristiche tecnologiche delle imprese).

3. Caratteristiche della metallurgia (concentrazione della produzione, combinazione, consumo di materiale).

4. Fattori e principi di localizzazione delle imprese.

5. Basi metallurgiche della Russia e delle più grandi imprese, le loro connessioni in termini di materie prime e combustibili.

6. Problemi e prospettive per lo sviluppo del settore.

L'economia russa non può svilupparsi oggi senza metallo. Industrie come l'automotive, la produzione militare, i trasporti (ferrovie), la cantieristica navale, l'edilizia, ecc. non possono fare a meno dell'acciaio.

La filiera tecnologica di produzione della metallurgia ferrosa è la seguente:

[esplosivo| - [negozio di acciaio] - | negozio di laminazione]

Lavorare con la mappa:

Trova sulla mappa dell'atlante "Metallurgia", o conto. Come. 132, fig. 36, stabilimenti a ciclo completo. Dove si trovano? (Nizhny Tagil, Magnitogorsk, Lipetsk, Cherepovets, Novokuznetsk - per lo più vicino a depositi di minerali negli Urali e nella regione di KMA.)

La maggior parte del metallo viene prodotta negli impianti metallurgici.

Scrivere su un taccuino

Combina: si tratta di imprese che, oltre alla produzione metallurgica, hanno la produzione di altri settori legati al principale dal punto di vista tecnologico ed economico.

Quali fabbriche non appartengono alla metallurgia? (Produzione di cemento e materiali da costruzione, impianto di fertilizzanti azotati.)

Perché queste produzioni fanno parte dell'impianto metallurgico? (Lavorano sui rifiuti della produzione principale: un impianto di fertilizzanti azotati sui sottoprodotti di un'officina di separazione dell'aria, un impianto di materiali da costruzione utilizza scorie di produzione di altoforno e di fusione dell'acciaio.)

Qual è il vantaggio economico della combinazione? (Il trasporto è ridotto e i rifiuti vengono utilizzati per produrre prodotti utili.)

Dove vengono costruiti gli impianti metallurgici? Il posizionamento delle imprese metallurgiche è influenzato da materie prime, carburante, consumo, acqua, trasporti e fattori ambientali.

1. Gli impianti metallurgici a ciclo completo si trovano vicino a materie prime o combustibili o su minerali (materie prime) e flussi di combustibile.

2. Gli impianti Limit e i piccoli impianti di metallurgia sono orientati ai rottami metallici (rifiuti degli impianti di costruzione di macchine), quindi sono ubicati nelle grandi città, ponendo al centro il consumatore.

3. Anche un impianto metallurgico è un'impresa ad alta intensità idrica, quindi è costruito vicino a un grande fiume, lago o stagno.

4. La metallurgia è un'industria "sporca", quindi non puoi costruire più impianti metallurgici in una città. È impossibile superare il "tetto ambientale", ciò influirà negativamente sulla salute della popolazione.

5. Un impianto metallurgico non può funzionare senza una ferrovia, poiché i flussi di materie prime e combustibili sono enormi.

I gruppi di fonderie che condividono un minerale o una base di combustibile comune e producono il metallo di base di un paese sono chiamati base di fonderia. Ci sono 3 principali basi metallurgiche in Russia:

1. Urali;

2. Centrale;

3. Siberiano.

Studia da solo le basi metallurgiche della Russia (studio D., pp. 138-139; studio A., pp. 132-134; mappa dell'atlante "Metallurgia")1. Quali materie prime utilizzano le fabbriche di base (proprie o importate)?

2. La qualità del minerale estratto.

3. Tipo di combustibile (carbone).

4. Base di grandi fabbriche.

5. Problemi di base.

Gli studenti in gruppi attorno ai tavoli possono elaborare le opzioni per una base e quindi discutere i risultati del lavoro in classe.

I. Riparazione

Segna 3 basi sulla mappa di contorno, indicano giacimenti di minerali, carbone e grandi impianti metallurgici.

Utilizzando le mappe dell'atlante "Metallurgia", "Industria elettrica", "Industria dei combustibili", "Trasporti", determina un'area promettente per la costruzione di un impianto metallurgico a ciclo completo. (Questa potrebbe essere l'area di Neryungri, Chulman.)

Compiti a casa

Secondo conto D.: §25-26, pag. 139 domande 1-2, p. 135 domande 1-2.

Secondo conto R.: §30, pag. 131-135 domande, p. 138 domande 2-6 e 10.

Compito individuale (secondo A., p. 139) "Il mio punto di vista".

compito di previsione

Preparare un rapporto sulle nuove tecnologie per l'estrazione del minerale (individualmente).

Ministero Generale e formazione professionale Federazione Russa

UNIVERSITÀ STATALE DI SURGUT

Dipartimento di Teoria Economica

Test

Per disciplina“ Geografia economica”

Sull'argomento “ Metallurgia ferrosa ”

Completato da: studente di economia

facoltà gr. 382 ( IO)

Tsvetkov Sergey Sergeevich

Controllato da: Brailovskaya T.Yu.

Surgut, 1998

PIANO

1. Introduzione

2. Metallurgia ferrosa

3. Basi metallurgiche della Russia

3.1. Base metallurgica degli Urali

3.2. Base metallurgica centrale

3.3. Base metallurgica della Siberia

4. Conclusione

Introduzione.

Il complesso metallurgico comprende la metallurgia ferrosa e non ferrosa che copre tutte le fasi dei processi tecnologici: dall'estrazione e arricchimento delle materie prime alla produzione di prodotti finiti sotto forma di metalli ferrosi e non ferrosi e loro leghe. Il complesso metallurgico è una combinazione interdipendente dei seguenti processi tecnologici:

Estrazione e preparazione delle materie prime per la lavorazione (estrazione, arricchimento, agglomerazione, ottenimento dei concentrati necessari, ecc.) ;

La lavorazione metallurgica è il principale processo tecnologico con la produzione di ghisa, acciaio, laminati di metalli ferrosi e non ferrosi, tubi, ecc. ;

- produzione di leghe;

- riciclaggio dei rifiuti della produzione principale e loro ottenimento vari tipi prodotti.

A seconda della combinazione di questi processi tecnologici, si distinguono i seguenti tipi di produzione nel complesso metallurgico.

Produzione a ciclo completo, che sono rappresentati, di regola, da impianti nei quali operano contemporaneamente tutte le suddette fasi del processo tecnologico.

Produzione a ciclo parziale- si tratta di imprese in cui non vengono eseguite tutte le fasi del processo tecnologico, ad esempio nella metallurgia ferrosa vengono prodotti solo acciaio e laminati, ma non vi è produzione di ghisa o vengono prodotti solo laminati. Il ciclo incompleto comprende anche ferroleghe elettrotermiche, elettrometallurgia, ecc. Le imprese a ciclo parziale, o "piccola metallurgia", sono chiamate imprese di conversione, sono presentate come unità separate per la produzione di ghisa, acciaio o prodotti laminati come parte di grandi imprese di costruzione di macchine del paese.

Il complesso metallurgico è la base dell'industria, è la base dell'ingegneria meccanica che, insieme all'industria dell'energia elettrica, fornisce industria chimica sviluppo del progresso scientifico e tecnologico in tutte le parti dell'economia nazionale del Paese. La metallurgia è uno dei settori fondamentali dell'economia nazionale ed è caratterizzata da un'elevata intensità di produzione di materiale e capitale. La quota di metalli ferrosi e non ferrosi rappresenta oltre il 90% del volume totale dei materiali strutturali utilizzati nell'ingegneria russa. In totale trasporto Nella Federazione Russa, le merci metallurgiche rappresentano oltre il 35% del fatturato totale delle merci. Per le esigenze della metallurgia si consuma il 14% di combustibile e il 16% di elettricità, ovvero Il 25% di queste risorse viene speso nell'industria.

Lo stato e lo sviluppo dell'industria metallurgica determinano in definitiva il livello di progresso scientifico e tecnologico in tutti i settori dell'economia nazionale. Il complesso metallurgico è caratterizzato da concentrazione e combinazione di produzione.

Le specificità del complesso metallurgico sono la scala di produzione e la complessità del ciclo tecnologico che sono incomparabili con altre industrie. Per la produzione di molti tipi di prodotti sono necessarie 15-18 ridistribuzioni, a cominciare dall'estrazione del minerale e di altri tipi di materie prime. Allo stesso tempo, le imprese di conversione hanno stretti legami tra loro non solo all'interno della Russia, ma anche nei paesi del Commonwealth. Pertanto, nella produzione di prodotti laminati in titanio e titanio, si è sviluppata una stabile cooperazione interstatale di imprese provenienti da Russia, Ucraina, Kazakistan e Tagikistan.

Il significato di formazione di complessi e distretture del complesso metallurgico nella struttura territoriale dell'economia nazionale della Russia è eccezionalmente grande. Le moderne grandi imprese del complesso metallurgico, per la natura delle relazioni tecnologiche interne, sono impianti metallurgici ed energetici-chimici. Oltre alla produzione principale, nell'ambito delle imprese metallurgiche, la produzione viene creata sulla base dell'utilizzo di vari tipi di risorse secondarie di materie prime e materiali (produzione di acido solforico, sintesi organica pesante per la produzione di benzene, ammoniaca e altri prodotti chimici, produzione di materiali da costruzione - cemento, prodotti in blocchi, nonché fertilizzanti a base di fosforo e azoto, ecc.). I satelliti più comuni delle imprese metallurgiche sono: industria dell'energia termica, ingegneria ad alta intensità di metalli (attrezzature metallurgiche e minerarie, costruzione di macchine utensili pesanti), produzione di strutture metalliche, hardware.

Metallurgia ferrosa.

La metallurgia ferrosa ha le seguenti caratteristiche della base della materia prima:

La materia prima è caratterizzata da un contenuto relativamente elevato del componente utile - 17% in minerali di siderite fino al 53-55% in minerale di ferro magnetite. I minerali ricchi rappresentano quasi un quinto delle riserve industriali, che vengono utilizzate, di regola, senza arricchimento. Circa 2/3 dei minerali richiedono un arricchimento semplice e il 18% con un metodo di arricchimento complesso;

Varietà di materie prime in termini di specie (magnetite, solfuro, ossidato, ecc.), che consente di utilizzare una varietà di tecnologie e ottenere metalli con un'ampia varietà di proprietà;

Varie condizioni estrazione mineraria (sia miniera che a cielo aperto, che rappresentano fino all'80% di tutte le materie prime estratte nella metallurgia ferrosa) ;

L'uso di minerali di composizione complessa (fosforo, vanadio, titanomagnetite, cromo, ecc.). Allo stesso tempo, più di 2/3 sono magnetite, il che facilita la possibilità di arricchimento.

Il problema più importante della base della materia prima della metallurgia ferrosa è la sua lontananza dal consumatore. Pertanto, nelle regioni orientali della Russia, si concentra la maggior parte delle risorse combustibili ed energetiche e delle materie prime per il complesso metallurgico e il loro consumo principale viene effettuato nella parte europea della Russia, il che crea problemi associati agli elevati costi di trasporto per il trasporto di carburante e materie prime.

L'ubicazione delle imprese di metallurgia ferrosa a ciclo completo dipende dalle materie prime e dal carburante, che rappresentano la maggior parte dei costi della fusione del ferro, di cui circa la metà sono per la produzione di coke e il 35-40% per il minerale di ferro.

Attualmente, a causa dell'uso di minerali di ferro più poveri che richiedono l'arricchimento, i cantieri si trovano in aree in cui viene estratto il minerale di ferro. Tuttavia, non è raro dover trasportare minerale di ferro arricchito e carbone da coke per molte centinaia e persino migliaia di chilometri dai loro siti minerari a imprese metallurgiche lontane dalle basi di materie prime e combustibili.

Pertanto, ci sono tre opzioni per l'ubicazione delle imprese di metallurgia ferrosa a ciclo completo, gravitanti o verso fonti di materie prime (Ural, Centro) o verso fonti di carburante (Kuzbass) o situate tra di esse (Cherepovets). Queste opzioni determinano la scelta dell'area e del cantiere, la disponibilità di fonti di approvvigionamento idrico e materiali ausiliari.

La metallurgia del passo è caratterizzata da grandi volumi di produzione, che comprende impianti di produzione di acciaio, laminazione acciaio e tubi, specializzati nella fusione di acciaio da ghisa, rottami metallici, pellet metallizzati, produzione di acciaio laminato e tubi. Sono in corso di realizzazione impianti di trasformazione di metallurgia nei maggiori centri di ingegneria dove la domanda di alcuni tipi di metallo è piuttosto consistente. La metallurgia di conversione comprende anche gli impianti di fusione dell'acciaio, che producono acciaio di qualità particolarmente elevata per vari rami dell'ingegneria (utensileria, cuscinetti a sfera, inossidabile, strutturale, ecc.).

Una nuova direzione nello sviluppo della metallurgia ferrosa è la realizzazione di impianti elettrometallurgici per la produzione di acciaio da pellet metallizzato ottenuto per riduzione diretta del ferro (Oskol Electrometallurgical Plant), dove si ottengono elevati indicatori tecnici ed economici rispetto ai metodi tradizionali di produzione del metallo .

Le piccole imprese metallurgiche si trovano dove ci sono impianti di costruzione di macchine. La fusione su di essi è composta da metallo importato, rottami metallici, rifiuti di ingegneria.

Nelle condizioni moderne, l'ubicazione dei rami del complesso metallurgico è sempre più influenzata da progresso scientifico e tecnico. Il suo impatto come fattore nell'ubicazione della produzione si manifesta in modo più completo nella scelta delle aree per la nuova costruzione di imprese metallurgiche. Con lo sviluppo del progresso scientifico e tecnologico, la base di materie prime della metallurgia si sta espandendo grazie al miglioramento dei metodi di prospezione e sviluppo di giacimenti minerari, l'uso di nuovi, più efficaci schemi tecnologici produzione per la complessa lavorazione delle materie prime. In definitiva, il numero di opzioni per la localizzazione delle imprese è in aumento e i luoghi per la loro costruzione vengono determinati in un modo nuovo. Il progresso scientifico e tecnologico è un fattore importante non solo nella distribuzione razionale della produzione, ma anche nell'intensificazione dei rami del complesso metallurgico.

Un ruolo significativo nella localizzazione delle imprese metallurgiche è svolto da fattore di trasporto. Ciò è dovuto principalmente al risparmio sui costi nel processo di trasporto di materie prime, carburante, semilavorati e prodotti finiti. Il fattore di trasporto determina in gran parte l'ubicazione delle imprese per la produzione di concentrati, per la manutenzione della produzione principale con carburante. La loro collocazione è influenzata dalla fornitura del territorio (regione), principalmente da automobile, gasdotto (fornitura di carburante) e trasporto elettronico (fornitura di energia elettrica). Altrettanto importante è la presenza di ferrovie nella regione, poiché i prodotti del complesso metallurgico sono di tonnellaggio molto elevato.

L'ubicazione dell'industria metallurgica è influenzata dallo sviluppo infrastruttura, vale a dire, la fornitura del distretto di infrastrutture industriali e sociali, il livello del loro sviluppo. Di norma, le regioni con un livello più elevato di sviluppo delle infrastrutture sono le più attraenti quando si individuano le imprese metallurgiche, poiché non è necessario costruire nuove strutture aggiuntive per l'approvvigionamento energetico, l'approvvigionamento idrico, i trasporti e le istituzioni sociali.

Nell'attuale fase di sviluppo dell'economia nazionale, la situazione ecologica è notevolmente peggiorata in molte regioni della Russia, cosa che non può essere ignorata nel processo di individuazione di imprese metallurgiche che hanno un forte impatto sull'ambiente e sulla gestione della natura, essendo i principali inquinanti di l'atmosfera, i corpi idrici, le foreste e le terre. Con i moderni volumi di produzione, questo impatto è molto evidente. È noto che maggiore è il livello di inquinamento ambientale, maggiore è il costo della prevenzione dell'inquinamento. Un ulteriore aumento di questi costi può portare alla non redditività di qualsiasi produzione.

Le imprese di metallurgia ferrosa rappresentano il 20-25% delle emissioni di polveri, il 25-30% del monossido di carbonio, più della metà degli ossidi di zolfo del loro volume totale nel paese. Queste emissioni contengono acido solfidrico, fluoruri, idrocarburi, manganese, vanadio, composti di cromo, ecc. (più di 60 ingredienti). Le imprese di metallurgia ferrosa, inoltre, assorbono fino al 20-25% dell'acqua del suo consumo totale nell'industria e inquinano pesantemente le acque superficiali.

La presa in considerazione del fattore ambientale nell'individuare la produzione metallurgica è una necessità oggettiva nello sviluppo della società.

Nel processo di giustificazione dell'ubicazione delle imprese metallurgiche, è necessario tenere conto dell'intera gamma di fattori che contribuiscono all'organizzazione di una produzione più efficiente in un determinato territorio, ad es. la loro interazione cumulativa sui processi produttivi e sulla vita della popolazione nelle regioni.

Basi metallurgiche della Russia.

Ci sono tre basi metallurgiche sul territorio della Russia: centrale, degli Urali e della Siberia. Queste basi metallurgiche presentano differenze significative in termini di materie prime e risorse combustibili, struttura e specializzazione della produzione, capacità e organizzazione, natura dell'intra e interindustriale, nonché legami territoriali, livello di formazione e sviluppo, il loro ruolo nella divisione territoriale tutta russa del lavoro, nelle relazioni economiche con l'estero vicino e lontano. Queste basi differiscono per la scala di produzione, gli indicatori tecnici ed economici della produzione di metallo e una serie di altre caratteristiche.

Base metallurgica degli Uraliè il più grande in Russia ed è inferiore in termini di produzione di metalli ferrosi solo alla base metallurgica meridionale dell'Ucraina all'interno della CSI. Sulla scala della Russia, è anche al primo posto nella produzione di metalli non ferrosi. La quota della metallurgia degli Urali rappresenta il 52% della ghisa, il 56% dell'acciaio e oltre il 52% dei metalli ferrosi laminati dai volumi prodotti sulla scala dell'ex URSS. È il più antico della Russia. Gli Urali utilizzano carbone Kuznetsk importato. La propria base di minerale di ferro è esaurita, una parte significativa delle materie prime viene importata dal Kazakistan (deposito Sokolovsko-Sarbaiskoye), dall'anomalia magnetica di Kursk e dalla Carelia. Lo sviluppo della nostra base di minerale di ferro è stato associato allo sviluppo del deposito di titanomagnetite di Kachkanarskoye (regione di Sverdlovsk) e del deposito di siderite di Bakalskoye, che rappresentano più della metà delle riserve di minerale di ferro della regione. Le più grandi imprese per la loro estrazione sono la Kachkanar Mining and Processing Plant (GOK) e la Bakal Mining Administration.

I più grandi centri di metallurgia ferrosa si sono formati negli Urali: Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, Novotroitsk, Ekaterinburg, Serov, Zlatoust e altri. regione di Orenburg. Con un significativo sviluppo della metallurgia dei suini (la fusione dell'acciaio supera la produzione di ghisa), le imprese con un ciclo completo svolgono il ruolo principale. Si trovano lungo le pendici orientali degli Urali. Sulle pendici occidentali, la metallurgia di conversione si trova in misura maggiore. La metallurgia degli Urali è caratterizzata da un'elevata concentrazione di produzione. Un posto speciale è occupato dalla Magnitogorsk Iron and Steel Works. È la più grande fonderia di ferro e acciaio non solo in Russia, ma anche in Europa.

Gli Urali sono una delle principali regioni per la produzione di tubi in acciaio per oleodotti e gasdotti. Le sue più grandi imprese si trovano a Chelyabinsk, Pervouralsk e Kamensk-Uralsk. Attualmente è in corso la ricostruzione della metallurgia degli Urali.

Base metallurgica centrale- un'area di primo sviluppo della metallurgia ferrosa, dove sono concentrate le maggiori riserve di minerale di ferro. Lo sviluppo della metallurgia ferrosa in quest'area si basa sull'uso dei più grandi giacimenti di minerale di ferro dell'anomalia magnetica di Kursk (KMA), nonché sui rottami metallurgici e sul carbone da coke importato: Donetsk, Pechora e Kuznetsk.

Lo sviluppo intensivo della metallurgia del centro è associato all'estrazione di minerali di ferro. Quasi tutto il minerale viene estratto in una fossa aperta. Le principali riserve di minerale di ferro di KMA nella categoria A + B + C sono circa 32 miliardi di tonnellate. Le riserve geologiche generali di minerali, principalmente quarziti ferruginose con un contenuto di ferro del 32-37%, raggiungono il milione di tonnellate. Grandi depositi di KMA esplorati e sfruttati si trovano sul territorio delle regioni di Kursk e Belgorod (Mikhailovskoye, Lebedinskoye, Stoilenskoye, Yakovlevskoye, ecc.). I minerali si trovano a una profondità compresa tra 50 e 700 M. Il costo per 1 tonnellata di ferro nel minerale commerciabile è la metà di quello del minerale Krivoy Rog e inferiore a quello dei minerali della Carelia e del Kazako. KMA è la più grande area mineraria di minerale di ferro a cielo aperto. In generale, l'estrazione di minerale grezzo rappresenta circa il 39% della produzione russa (nel 1992).

La base metallurgica centrale comprende grandi imprese dell'intero ciclo metallurgico: l'acciaieria di Novolipetsk (Lipetsk) e lo stabilimento di Novotulsky (Tula), lo stabilimento metallurgico di Svobodny Sokol (Lipetsk), Elektrostal vicino a Mosca (raffinazione della metallurgia di alta qualità) . La metallurgia su piccola scala è sviluppata nelle grandi imprese di costruzione di macchine. Entra in funzione l'Impianto Elettrometallurgico Oskol per la riduzione diretta del ferro (Regione di Belgorod). La costruzione di questo impianto rappresenta la più grande esperienza mondiale nell'introduzione di un processo metallurgico d'altoforno. I vantaggi di questo processo sono: un'elevata concentrazione di industrie interconnesse - dalla pellettizzazione delle materie prime al rilascio del prodotto finale; alta qualità dei prodotti in metallo; continuità del processo tecnologico, che contribuisce al collegamento di tutte le sezioni tecnologiche della produzione metallurgica in un'unica linea altamente meccanizzata; capacità significativamente maggiore dell'impresa, che non richiede coke per la fusione dell'acciaio.

La zona di influenza e le relazioni territoriali del Centro comprende anche la metallurgia del nord della parte europea della Russia, che rappresenta oltre il 5% delle riserve di minerale di ferro nella Federazione Russa e oltre il 21% della produzione di minerale grezzo. Qui operano imprese piuttosto grandi: l'impianto metallurgico di Cherepovets, gli impianti di lavorazione e estrazione di Olenegorsk e Kostomuksha (Karelia). I minerali del Nord con un basso contenuto di ferro (28-32%) sono ben arricchiti, non hanno quasi impurità nocive, il che consente di ottenere metallo di alta qualità.

Base metallurgica della Siberiaè in via di formazione. La Siberia, l'Estremo Oriente, rappresenta circa un quinto del ferro e dei prodotti laminati finiti prodotti in Russia e il 15% dell'acciaio. Questa base metallurgica è caratterizzata da riserve di bilancio relativamente grandi (nella categoria A + B + C) di minerali di ferro. Nel 1992 erano stimati in 12 miliardi di tonnellate. Si tratta di circa il 21% del totale delle riserve russe, di cui circa il 13% in Siberia e l'8% in Estremo Oriente.

La base per la formazione della base metallurgica siberiana sono i minerali di ferro di Gornaya Shoria, Khakassia e il bacino del minerale di ferro di Angara-Ilimsk, e la base del combustibile è il bacino di carbone di Kuznetsk. La produzione moderna qui è rappresentata da due grandi imprese: l'acciaieria di Kuznetsk (con produzione a ciclo completo) e lo stabilimento della Siberia occidentale, nonché uno stabilimento di ferroleghe (Novokuznetsk). È stata anche sviluppata la metallurgia di conversione, rappresentata da diversi impianti di conversione (Novosibirsk, Krasnoyarsk, Guryevsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Komsomolsk-on-Amur). L'industria mineraria è svolta da diverse imprese minerarie e di lavorazione situate nel territorio di Kuzbass, a Gornaya Shoria e Khakassia (Siberia occidentale) e Korshunovsky GOK in Siberia orientale.

La metallurgia ferrosa della Siberia e dell'Estremo Oriente non ha ancora completato la sua formazione. Pertanto, sulla base di materie prime efficienti e risorse di carburante, è possibile in futuro creare nuovi centri.

Conclusione.

Uno dei problemi più urgenti in stadio attuale lo sviluppo del complesso metallurgico della Russia sono l'uso razionale delle risorse naturali e la protezione dell'ambiente.

Livello di emissione sostanze nocive nell'atmosfera e nei corpi idrici, la formazione di rifiuti solidi, la metallurgia supera tutte le industrie delle materie prime, creando un elevato rischio ambientale per la sua produzione e una maggiore tensione sociale nelle aree di attività delle imprese metallurgiche.

La protezione dell'ambiente nelle industrie del complesso metallurgico richiede costi enormi. La loro differenza influisce in modo significativo sulla scelta del principale processo tecnologico. A volte è più opportuno utilizzare un processo meno inquinante che controllare (a un costo enorme) il livello di inquinamento e organizzare la lotta contro questi inquinamenti utilizzando le tecnologie tradizionali.

Enormi riserve e soluzioni problemi ambientali concluso nella complessità della lavorazione delle materie prime, nel pieno utilizzo di componenti utili nella sua composizione e nei depositi.

Bibliografia.

1. Economia regionale

/ Ed. Professor T.G. Morozova - M.1995 /

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Sono principalmente dovuti alla geografia dei giacimenti minerari necessari per il processo metallurgico. Dalla posizione di fattibilità economica, gli impianti metallurgici appaiono in prossimità di giacimenti di minerale di ferro. Questa è una regola generale.

Tuttavia, ci sono delle eccezioni. L'assenza di bacini di carbone e di potenti centrali elettriche in prossimità di giacimenti di minerale di ferro esclude la possibilità di costruire un impianto metallurgico in tale area. Condizioni ideali viene considerata la concentrazione in un luogo di tutti i fattori: la presenza di minerale, carbone ed elettricità.

La scelta dell'area per la costruzione di un impianto metallurgico gioca un ruolo importante, perché intorno alla nuova impresa crescono nuove città, si sviluppano le infrastrutture e aumenta l'attività economica delle piccole imprese. La maggior parte degli stabilimenti metallurgici svolge un ruolo di formazione della città nelle loro posizioni.

Importanza della metallurgia per lo sviluppo economico

La Russia è uno dei leader mondiali nella produzione di acciaio. L'industria metallurgica della Federazione Russa costituisce una parte significativa del prodotto interno lordo del paese. Secondo questo indicatore, è secondo solo al settore petrolifero e del gas.

L'esportazione di prodotti siderurgici fornisce guadagni stabili in valuta estera all'economia russa.

Il complesso metallurgico è costituito da metallurgia ferrosa e non ferrosa. I prodotti fabbricati da impianti metallurgici sono utilizzati in un numero enorme di settori dell'economia. La metallurgia ferrosa crea indirettamente posti di lavoro nelle industrie collegate.

Base di materia prima

La metallurgia domestica si sta sviluppando a causa della ricchezza di minerali che riempiono le viscere dello stato.

Numerosi giacimenti di carbone da coke soddisfano pienamente le esigenze dei metallurgisti. La maggior parte degli impianti degli Urali funziona con carbone fornito dal bacino carbonifero di Kuznetsk (Kuzbass).

In termini di riserve di minerale di ferro, la Federazione Russa è ora al primo posto nel mondo. Circa il 19% delle riserve mondiali di questo minerale si trovano sul suo territorio. Grandi giacimenti di minerale di ferro sono chiamati bacino del minerale di ferro. Gli esempi più grandi nello spazio post-sovietico sono:

• Bacino del minerale di ferro di Krivoy Rog;
• bacino del minerale di ferro degli Urali meridionali;
• Anomalia magnetica di Kursk.

Lo sviluppo dei giacimenti di minerale di ferro viene effettuato anche con metodi sotterranei (miniera).

L'opportunità di sviluppare depositi di carbone o quarzite ferruginosa è determinata dalla profondità dei depositi, dall'accessibilità al trasporto del deposito, nonché dai parametri tecnologici.

Considerati i fattori (non solo materie prime) che influenzano la scelta della zona per l'ubicazione degli impianti metallurgici.

Criteri per la scelta dell'ubicazione delle imprese metallurgiche

L'effetto economico maggiore si ottiene con la concentrazione di imprese e industrie collegate in un territorio. Ciò consente alle acciaierie notevoli risparmi sui costi di trasporto.

Semplifica inoltre notevolmente l'organizzazione della gestione della produzione:

• Gli impianti metallurgici, per le peculiarità della tecnologia, richiedono grandi volumi risorse idriche. Ciò porta alla necessità della loro posizione vicino ai corpi idrici.
• Anche il fattore ambientale è importante. Gli impianti metallurgici non possono essere costruiti vicino a zone di protezione della natura. Il loro design dovrebbe tenere conto della rosa dei venti di ogni area specifica.
• Gli impianti elettrometallurgici richiedono grandi quantità di elettricità e rottami metallici per funzionare. Tali imprese sono costruite, di regola, vicino a potenti centrali idroelettriche.

Le aree industriali con impianti metallurgici dovrebbero trovarsi a una distanza ragionevole dalle aree residenziali. Sotto l'influenza di questi fattori, gli istituti di progettazione sviluppano nuove imprese metallurgiche che soddisfano tutti gli standard di protezione ambientale.

Tra i molti fattori nel posizionamento della metallurgia ferrosa, un posto speciale è occupato dalla sua vicinanza o lontananza dai grandi porti fluviali e marittimi. Le consegne all'esportazione sono più convenienti quando si spediscono prodotti via mare, che è il più economico. Vicinanza alla posizione sistema fluviale- uno dei requisiti principali per il cantiere di un impianto metallurgico.

Metallurgia ferrosa

Centri per lo sviluppo della metallurgia in Russia

La maggior parte delle imprese metallurgiche russe si trova negli Urali. Questa regione rappresenta fino alla metà del volume totale di acciaio prodotto. I principali giganti del settore sono schierati a Magnitogorsk, Chelyabinsk e Nizhny Tagil.

Nella parte europea della Russia, grandi stabilimenti si trovano a Lipetsk, Cherepovets e Stary Oskol. In quest'ultimo, tra l'altro, c'è l'unico impianto elettrometallurgico in Russia.

Nella regione della Siberia occidentale, la produzione metallurgica è rappresentata da due grandi stabilimenti a Novokuznetsk. I fattori nella posizione della metallurgia in Siberia sono determinati dalla presenza di carbone Kuzbass a buon mercato in questo territorio.

La geografia dell'ubicazione delle imprese metallurgiche è piuttosto ampia. Regola generale per i tre centri nominati della metallurgia è l'attrazione per le fonti di materie prime e combustibili.

La metallurgia dei metalli non ferrosi ha le sue caratteristiche.

In che modo questa industria differisce dalla metallurgia ferrosa in termini di fattori della sua ubicazione?

Posizionamento di impianti per la produzione di metalli non ferrosi

La metallurgia non ferrosa è molto varia. Si divide nelle seguenti sottospecie:

• rame;
• piombo-zinco;
• nichel-cobalto;
• alluminio;
• titanio-magnesio;
• produzione di metalli preziosi.

In totale, l'industria russa produce più di settanta tipi di metalli non ferrosi. La metà delle imprese di metallurgia non ferrosa della Federazione Russa sono in alluminio. Gravitano verso potenti centrali idroelettriche.

Una caratteristica distintiva delle fonderie di metalli non ferrosi è l'alto livello di inquinamento ambientale dovuto alle loro attività e l'elevata intensità energetica del processo tecnologico.

I metalli non ferrosi si distinguono per la diversità dei loro depositi. La geografia dei giacimenti di metalli non ferrosi è molto ampia. “Fate degli esempi”, dirà la maggioranza della popolazione. Queste sono montagne, fiumi e grandi massicci di minerali sul terreno e nel sottosuolo. L'oro e le terre rare "vivono" nelle sabbie. Le persone possono portare campioni di alcune miniere di rame negli Urali, dove viene estratto dalle acque sotterranee.

Il processo metallurgico per la produzione di metalli non ferrosi è simile allo stesso processo nella metallurgia ferrosa, sebbene abbia le sue caratteristiche. La filiera tecnologica per la produzione dei metalli non ferrosi è la seguente:

• estrazione e arricchimento di minerali;
• fusione in forni ad alta temperatura;
• trattamento pressorio.

Criteri per la scelta dell'ubicazione degli impianti di metallurgia non ferrosa

Il fattore geologico è il principale dei criteri che influenzano l'ubicazione degli impianti per la produzione di metalli non ferrosi. A causa della bassa quota della componente utile nei minerali di metalli non ferrosi, il loro trasporto non è economicamente fattibile.

Ciò richiede l'ubicazione degli impianti di questa industria nei luoghi di estrazione. La produzione di nichel, ad esempio, è rigorosamente localizzata.

Tali fattori portano al fatto che la produzione si trova in condizioni climatiche avverse - nel Circolo Polare Artico (Norilsk).

Lo sviluppo di un deposito di metalli non ferrosi è spesso associato a una serie di difficoltà. L'accesso ai minerali utili è spesso protetto da uno scudo di roccia di scarto e deve essere fatto saltare in aria. Tale sviluppo richiede l'uso di una grande quantità di attrezzature: escavatori, nastri trasportatori, locomotive elettriche.

Problemi e prospettive per lo sviluppo della metallurgia in Russia

Un problema comune del complesso metallurgico russo è la necessità di ammodernamento e riequipaggiamento tecnico.

Le imprese metallurgiche nazionali devono affrontare il compito di ridurre l'intensità energetica della loro produzione. La rapida crescita della metallurgia in Cina richiede ai produttori russi di adottare misure efficaci per ridurre i costi.

La riduzione dei costi mantenendo la qualità dei prodotti fabbricati è l'unico modo per essere produttori competitivi nel mercato globale dei componenti in acciaio.

La metallurgia in Estremo Oriente sarà sviluppata grazie ai giacimenti di minerale di ferro nella provincia di Aldan e alla scoperta di giacimenti di carbone da coke in Yakutia. La costruzione di imprese metallurgiche a ciclo completo in Estremo Oriente è dovuta alla necessità di ridurre il costo del metallo per gli impianti locali di costruzione di macchine.

Le consegne su rotaia aumentano significativamente il costo dell'acciaio laminato. Questo fattore gioca un ruolo negativo nella competitività delle imprese ad alta intensità di metalli nell'Estremo Oriente.

Questo video tutorial parla diComplesso metallurgico: composizione, significato, fattori di posizionamento”. All'inizio di questa lezione definiremo cosa sono i materiali strutturali, cosa sono. Quindi discuteremo la composizione del complesso metallurgico, il suo significato per l'industria del nostro paese e considereremo anche i fattori di localizzazione.

Argomento: caratteristiche generali economia della Russia

Lezione:Complesso metallurgico: composizione, significato, fattori di posizionamento

Uno dei principali materiali strutturali sono i metalli. I metalli sono prodotti dal Complesso Metallurgico.

Il complesso metallurgico è un insieme di industrie che producono una varietà di metalli.

La composizione del complesso metallurgico.

Il complesso metallurgico comprende due grandi rami: la metallurgia ferrosa e non ferrosa.

La metallurgia ferrosa è la produzione di metalli a base di ferro (ghisa, acciaio, ferroleghe), manganese e cromo.

Metallurgia non ferrosa - produzione di oltre 70 metalli con proprietà preziose (rame, alluminio, piombo, zinco, ecc.)

Le imprese del complesso metallurgico sono impegnate nell'estrazione e nell'arricchimento di minerali metallici, nella fusione di vari metalli, nella produzione di prodotti laminati e nella lavorazione dei metalli. diversi modi per ottenere le proprietà desiderate, lavorazione di materie prime secondarie, produzione di materiali ausiliari.

1. I prodotti del complesso metallurgico servono come base per l'ingegneria meccanica.

2. I prodotti sono ampiamente utilizzati nell'edilizia, nei trasporti, nelle industrie elettriche, nucleari e chimiche.

3. La quota della metallurgia rappresenta il 16% della produzione industriale totale in Russia, il 10% della popolazione occupata nell'industria.

4. Il complesso consuma il 25% del carbone estratto nel paese, il 25% dell'elettricità prodotta, il 30% del trasporto merci su rotaia.

5. I prodotti della metallurgia sono uno dei principali articoli di esportazione della Russia.

6. In termini di esportazioni di acciaio, la Russia è al 1° posto al mondo, per produzione di acciaio al 4° posto dopo Cina, Giappone, Stati Uniti

7. La metallurgia è uno dei principali inquinatori della natura. Le sue imprese emettono nell'atmosfera decine di milioni di tonnellate di sostanze nocive. I grandi centri metallurgici sono città con una situazione ecologica sfavorevole. L'estrazione a cielo aperto provoca gravi danni alla natura

1. Consumo di materiale: il costo dei materiali per il rilascio di un'unità di produzione.

Un grande consumo di materie prime minerali iniziali, pertanto, le imprese di metallurgia si trovano vicino a fonti di materie prime. Ad esempio, occorrono 5 tonnellate di minerale per produrre 1 tonnellata di acciaio e più di 300 tonnellate di minerale per produrre 1 tonnellata di stagno.

2. Intensità energetica - costi energetici per unità di produzione.

Molte imprese del complesso si trovano vicino a fonti di basso costo energia elettrica, perché la produzione richiede molta energia. Ad esempio, per la produzione di 1 tonnellata di alluminio sono necessari 17mila kWh di elettricità, e per la produzione di 1 tonnellata di titanio, 30-60mila kWh di elettricità.

1. Intensità del lavoro - costo del lavoro per unità di prodotto.

In media, uno stabilimento metallurgico impiega dalle 20 alle 40mila persone, e questa è la popolazione di una piccola città.

2. Concentrazione: la concentrazione di grandi volumi di produzione in un'impresa.

Oltre il 50% dei metalli ferrosi e il 49% dei metalli non ferrosi vengono fusi dal 5% delle imprese industriali. Una concentrazione così elevata aiuta a ridurre il costo dei prodotti, ma complica la risposta ai cambiamenti del mercato.

3. Combinazione - associazione in un'impresa, oltre alla produzione principale, produzioni legate alla principale tecnologicamente ed economicamente.

Nella composizione dell'impianto metallurgico, oltre alla produzione metallurgica, c'è la produzione di cemento e materiali da costruzione, la produzione di fertilizzanti azotati.

4. Fattore ambientale - Influenza negativa sull'ambiente.

Circa il 20% delle emissioni in atmosfera e Acque reflue. La metallurgia ferrosa rappresenta il 15% delle emissioni industriali nell'atmosfera e il 22% della metallurgia non ferrosa

5. Il fattore dei trasporti: un moderno stabilimento siderurgico riceve e invia tanto carico quanto una grande città, quindi non può funzionare senza una ferrovia.

È vantaggioso creare imprese metallurgiche in aree dove si estrae minerale (Ural, Norilsk), in aree dove si estrae carburante (Kuzbass) o dove si produce elettricità a basso costo (Siberia meridionale), all'intersezione dei flussi di minerale e carbone (Cherepovets). , nelle zone di consumo dei prodotti finiti (St. Mosca).

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Aggiuntivo

1. Gladky Yu.N., Dobroskok VA, Semenov SP Geografia economica della Russia: Libro di testo - M.: Gardariki, 2000 - 752 pp.: ill.
2. Rodionova I.A., Esercitazione per geografia. Geografia economica della Russia, M., Lyceum di Mosca, 2001. - 189p. :
3. Smetanin SI, Konotopov MV Storia della metallurgia ferrosa in Russia. Mosca, ed. "Paleotipo" 2002
4. Geografia economica e sociale della Russia: libro di testo per le università / Ed. prof. A. Krusciov. - M.: Bustard, 2001. - 672 p.: ill., cart.: tsv. incl.

Enciclopedie, dizionari, libri di consultazione e raccolte statistiche

1. Geografia della Russia. dizionario enciclopedico/ cap. ed. A.P. Gorkin.-M.: Bol. Ros. ent., 1998.- 800s.: ill., mappe.
2. Annuario statistico russo. 2011: Stat.sb./Goskomstat della Russia. - M., 2002. - 690 pag.
3. La Russia in numeri. 2011: Breve raccolta statistica / Goskomstat della Russia. - M., 2003. - 398s.

Letteratura per la preparazione al GIA e all'Esame di Stato unificato

1. GIA-2013. Geografia: opzioni d'esame tipiche: 10 opzioni / Ed. EM. Ambartsumova. - M.: Casa editrice " educazione nazionale", 2012. - (GIA-2013. FIPI-scuola)
2. GIA-2013. Geografia: opzioni d'esame tematiche e tipiche: 25 opzioni / Ed. EM. Ambartsumova. - M.: Casa editrice "Educazione nazionale", 2012. - (GIA-2013. FIPI-scuola)
3. Esame GIA-2013 in una nuova forma. Geografia. Grado 9 / Autori FIPI - compilatori: E.M. Ambartsumova, SE Dyukova - M.: Astrel, 2012. Eccellente studentessa dell'Esame di Stato unificato. Geografia. Risolvere problemi complessi / Autori-compilatori FIPI: Ambartsumova E.M., Dyukova S.E., Pyatunin V.B. - M.: Intellect Center, 2012.

1. Geo.settembre.ru (). N. Mazein Record mondiali metallurgici
2. Geo.september.ru () Metallurgia non ferrosa della Russia. Parte terza. industria dell'alluminio
3. Geo.settembre.ru (). Kuzbass al manganese
4. Youtube.com(). parte in acciaio metallurgico 1
5. Youtube.com(). La scienza 2.0 NON è facile. Clip
6. Youtube.com(). La scienza 2.0 NON è facile. Cerchi

1. Leggi § "Metallurgia" rispondi alle domande:

1) Che cos'è un complesso metallurgico?

2) Qual è l'importanza del complesso metallurgico nell'economia del Paese?

3) Quali fattori influenzano l'ubicazione delle imprese metallurgiche?

4) C'è un'impresa metallurgica nella tua zona. Quali fattori pensi abbiano influenzato il suo posizionamento?

1. Completa il compito: designa grandi centri metallurgici sulla mappa di contorno.

1) Centri di metallurgia ferrosa: Cherepovets, Lipetsk, Stary Oskol, Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Chelyabinsk, Novokuznetsk.

2) Centri di metallurgia di conversione: Mosca, San Pietroburgo, Izhevsk, Zlatoust, Komsomolsk-on-Amur.

3) Centri di metallurgia non ferrosa: Monchegorsk, Kandalaksha, Volkhov, Mednogorsk, Kamensk-Uralsky, Orsk, Norilsk, Bratsk, Krasnoyarsk, Novosibirsk

Lavoro pratico "Determinazione dei fattori per l'ubicazione di imprese di metallurgia ferrosa e non ferrosa"

Compila la tabella utilizzando il paragrafo del libro di testo, il materiale didattico, le mappe dell'atlante "Metallurgia" o "Metallurgia ferrosa" e "Metallurgia non ferrosa"