Para la transmisión y distribución de electricidad, junto con las líneas eléctricas aéreas, se utilizan líneas de cables eléctricos. Los cables eléctricos se colocan en el suelo, el agua, así como en estructuras al aire libre, en túneles, canales, bloques de hormigón armado y en el interior de edificios. Se utilizan principalmente para la transmisión de electricidad en distancias relativamente cortas y en los casos en que la construcción de líneas aéreas es indeseable o inaceptable. Las líneas de cable colocadas en el suelo no están expuestas al viento, el hielo, las descargas de rayos.
El daño a las líneas de cable no es tan peligroso para el público como una rotura en los cables de las líneas aéreas. Las líneas de transmisión por cable de energía se utilizan para la transmisión subterránea y submarina de electricidad en voltajes altos y bajos. La ruta se elige en función de las condiciones de menor consumo de cable y asegurando su mayor protección contra daños mecánicos durante las excavaciones, corrosión, vibración y sobrecalentamiento. Las líneas eléctricas de cable se colocan en trincheras a lo largo de la parte intransitable de las calles, debajo de las aceras, en los patios.
La profundidad de la línea de cable en el suelo para cables con un voltaje de hasta 10 kV es de 0,7 my en la intersección de calles, carreteras y vías férreas: 1 metro.
El cable no debe pasar por debajo de estructuras y edificios existentes o propuestos, ni por pasajes saturados de servicios subterráneos.
En las intersecciones con varias tuberías (tuberías de calor, tuberías de agua, etc.), cables de comunicación y otras comunicaciones, los cables eléctricos se colocan en tuberías de fibrocemento o bloques de hormigón armado, respetando las distancias entre los cables y otras comunicaciones establecidas (PUE). Cuando los cables atraviesan paredes y techos, los cables se colocan en segmentos de tuberías no metálicas.
Después de colocar los extremos de los cables, se deben sellar temporalmente. La conexión y terminación de los cables se realiza mediante manguitos y embudos para cables. Los terminales de cable se utilizan para terminar los núcleos. Además, el cable en la zanja se rocía por encima con una capa de tierra fina o arena de 10 cm de espesor y, para protegerlo de daños mecánicos, se protege cubriéndolo con una capa de ladrillo rojo. Encima del ladrillo, la zanja está cubierta con tierra excavada de ella.
El mayor número de fallos de las líneas de cable de 6-10 kV se produce cuando se colocan en zanjas. Esto se debe a la presencia de daños mecánicos, corrosión, precipitaciones, deslizamientos y otras deformaciones del suelo. Por lo tanto, el método de tendido de cables en zanjas es inferior a métodos de operación más progresivos y confiables: tendido en pasos elevados, galerías, túneles, etc.
Un número importante de fallos se producen por daños en los cables debido a defectos de fábrica del cable, daños mecánicos durante el tendido o el retendido durante el funcionamiento (roturas, abolladuras, rozaduras), así como la corrosión de la cubierta metálica.
Los defectos de fábrica de los cables incluyen: pliegues en las cintas de papel, cortes y roturas transversales y longitudinales, espacios entre las cintas de papel debido a su coincidencia, defectos en los núcleos y cubiertas de plomo, etc. Muchos defectos de fábrica en el aislamiento de los cables pasan desapercibidos durante las pruebas de corriente continua. conducir a una avería de emergencia del cable durante el funcionamiento. La corrosión de la cubierta metálica de los cables se produce por la acción de corrientes vagabundas o suelos agresivos. En condiciones de funcionamiento, existen casos individuales de daños por corrosión en la cubierta de aluminio del cable AAShv debido a daños en la manguera de PVC. Un número significativo de fallas en la línea de cable ocurre debido a daños en los acoplamientos y terminaciones debido a la mala calidad de las conexiones de contacto y las terminaciones del núcleo (presencia de poros profundos, bordes afilados y rebabas, beneficio del bebedero no eliminado, alambres del núcleo mordidos o quemados). , etc.).
Las fallas de los acoplamientos de cables ocurren debido a una soldadura insatisfactoria del cuerpo del cable a la cubierta del cable, la formación de vacíos durante la restauración del aislamiento con rodillos y rollos, el relleno insuficiente de la masa del cable, la falta de control sobre la temperatura de las masas fundidas y escaldadas, cristalización de la masa fundida durante la operación, y por otras razones.
Las fallas de los acoplamientos de epoxi están asociadas con la asimetría de los núcleos dentro de la carcasa de epoxi, la presencia de poros y fístulas, la falta del sellado necesario, etc.
Número significativo de fallas de terminación instalación interior se produce por la instalación en locales húmedos y especialmente húmedos de terminaciones no destinadas a estos ambientes. Las fallas en las terminaciones de epoxi se deben a un desengrasado y acabado deficientes de los extremos de los tubos de nayrita, grietas en los tubos, sellado del núcleo deficiente, etc.
Los acoplamientos y terminaciones y terminaciones, por regla general, no se pueden reparar, por lo tanto, después de su falla, se cortan y reemplazan por otros nuevos.
Reparación de cables:
Determinación de la naturaleza del daño del cable: antes de comenzar a trabajar, se realizan mediciones para determinar la naturaleza del daño. Antes de las mediciones, la línea de cable debe desconectarse de la fuente de suministro y los receptores eléctricos de la línea. En la mayoría de los casos, la naturaleza del daño se puede determinar usando un megaohmímetro.
La determinación de la ubicación del daño del cable se determina en dos pasos: primero, se encuentra la zona dañada, luego se especifica la ubicación del daño directamente en la ruta. La zona de daño se determina: por el método de pulso, por el método de descarga oscilatoria, por el método capacitivo o por el método de bucle. El lugar del daño se especifica mediante un método acústico o de inducción.
Reparación de la armadura del cable: se retira la parte dañada, después de lo cual el borde de la armadura se suelda con una funda de plomo. La cubierta de plomo del cable, no cubierta con armadura, está recubierta con un compuesto anticorrosión.
Reparación de la funda de plomo y comprobación del aislamiento del papel: el tipo de reparación se determina en función de si ha penetrado humedad en el cable o no. En casos dudosos, retire una parte de la funda en ambos lados del lugar de su daño, inspeccione el aislamiento del cinturón y verifique la ausencia de humedad en la capa superior del aislamiento. Para verificar, las cintas aislantes de papel se retiran del cable dañado y se sumergen en parafina calentada a 150 ° C. Las grietas y la formación de espuma indican la penetración de humedad en el cable debajo de la cubierta de plomo. Si no hay humedad dentro del cable, se coloca un tubo (manguito) del tamaño apropiado con dos orificios de llenado en la parte dañada de la funda. Después de verter el acoplamiento con masilla caliente y sellar la costura, se le aplica un vendaje de cobre, que se suelda a la vaina de plomo. El tubo está hecho de plomo laminado (dos mitades). Debe ser 70-80 mm más grande que la parte desnuda del cable. Si hay humedad en el interior del cable, se corta el tramo dañado y en su lugar se inserta un trozo de cable, correspondiente en marca, sección y longitud al que se está reparando. Los acoplamientos se montan a ambos lados del inserto de cable.

Las líneas de cable están diseñadas para transmitir electricidad a través de uno o más cables de alimentación con conectores y terminaciones. Los cables de alimentación constan (Fig. 1) de uno, dos, tres o cuatro conductores aislados 1, que se encuentran en una cubierta protectora sellada 5.

Los conductores que transportan corriente, cobre o aluminio, pueden ser de un solo hilo o de varios hilos. Están aislados entre sí (2) y del caparazón (4). El aislamiento del núcleo está hecho de caucho, plástico o, con mayor frecuencia, papel de cable impregnado.

La funda protectora (5) protege el aislamiento de los conductores de los cables de la humedad y el aire y está fabricada en plomo, aluminio, policloruro de vinilo y caucho incombustible. Para proteger la cubierta de daños durante la aplicación de armaduras y curvas de cables, se le aplica una cubierta protectora (6) impregnada con una composición bituminosa anticorrosiva. La armadura (7), hecha de tiras de acero o de alambre galvanizado, cumple la función de proteger la coraza de las influencias mecánicas externas. En el exterior, el cable está protegido por una funda protectora (8) a base de material sintético o bituminoso.

Foto 1. 1 - cables conductores; 2 - aislamiento del núcleo en relación con otros núcleos; 3 - relleno de papel; 4 - aislamiento del núcleo en relación con la carcasa; 5 - carcasa protectora; 6 - cubierta protectora de la carcasa; 7 - armadura de acero; 8 - cubierta protectora exterior

Para designar un cable de alimentación, indique su marca, así como la tensión nominal y la sección transversal de los conductores. El marcado depende del material de los hilos conductores, de la funda hermética y del tipo de funda protectora exterior. Por ejemplo, un cable de alimentación de cuatro hilos con conductores de aluminio de un solo hilo en una cubierta de aluminio con una cubierta exterior que permite la colocación en el suelo, diseñado para tensiones de hasta 1 kV, con una sección transversal de todos los conductores de 185 mm 2, tiene la siguiente designación: AABv (ozh) 4 * 185-1 .

Las designaciones de marcas de cables corresponden a su diseño. Los cables con aislamiento de papel y conductores de aluminio tienen las siguientes marcas: AAB, AAG, AAP, AASHv, ASB, ASBG, ASPG, ASShv. La primera letra indica el material del núcleo (A - aluminio, la ausencia de la letra A delante de la marca significa la presencia de un núcleo de cobre), la segunda letra - el material de la cubierta (A - aluminio, C - plomo). La letra B significa que el cable está blindado con cintas de acero; la letra G - la ausencia de una cubierta exterior; Shv: la cubierta exterior está hecha en forma de manguera de PVC.

El aislamiento se designa: R - caucho, P - polietileno, V - cloruro de polivinilo, sin designación - papel con impregnación normal.

Encontrado actualmente aplicación amplia cables con aislamiento XLPE, que están disponibles en tres hilos y un solo hilo.

La armadura se designa: cuando se realiza con cintas de acero - B, con alambre de acero galvanizado plano - P, con alambre de acero galvanizado redondo - K.

Por ejemplo, la marca de cable SBShv denota un cable con conductores de cobre en una cubierta de plomo, blindado con cinta de acero, con una cubierta exterior en forma de manguera de PVC.

áreas de uso cables de poder Con varios tipos aislamiento se dan en la tabla. una.

Tabla 1. Campos de aplicación de cables de alimentación con aislamiento de papel, plástico y caucho en ausencia de influencias mecánicas y fuerzas de tracción durante la operación

lugar de tendido	Condiciones ambientales		Cables con aislamiento de papel	Cables con aislamiento de plástico y caucho
	corrosividad	corrientes perdidas
En el suelo (trinchera)			AASHv, AASHp, AABL, ASB	AVVG APsVG APvVG APVG AVVB
			AASHv, AASHp, AAB2l, ASB
			AASHv, AABl, AASHp, AAB2l, ASB, ASBl
			AASHv, AABv, AASHp, AAB2l, ASB2l, ASBl
			AAB2lShv, ASBl, AAB2lShp, AABv, ASB2l
			AASHp, AABv, ASB2l, ASB2lShv
En locales (túneles, canales, etc.): seco				AVVG, AVRG, ANRG, APvVG, APVG, APvsVG, APsVG
	medio y alto		AASHv, ASSHv
peligro de incendio				AVVG, AVRG, APsVG, APvsVG, ANRG, ASRG
En áreas peligrosas			SBG, SBShv	VG, VRG, NRG, SRG

Nota: P - polietileno; PS - de polietileno autoextinguible; Pv - de polietileno vulcanizable; Pvs - de polietileno autoextinguible vulcanizable; N - de caucho nayrite (no combustible); Cuyo; l, 2l - almohada reforzada y especialmente reforzada debajo del caparazón.

Los cables se colocan en trincheras, canales, túneles, bloques, pasos elevados. En el interior, los cables se colocan sobre estructuras especiales de acero, en bandejas y cajas.

El más simple es tender cables en zanjas (Fig. 2). También es económico en términos de consumo de metales no ferrosos, ya que las corrientes admisibles para los cables son mayores (alrededor de 1,3 veces) cuando están tendidos en el suelo que en el aire.

La colocación en zanjas no es aplicable:

en áreas con gran cantidad de cables;

con una alta saturación del territorio con comunicaciones tecnológicas y de transporte subterráneas y de superficie y otras estructuras;

en áreas donde sea posible derramar metal caliente o líquidos que destruyan la cubierta del cable;

en lugares donde son posibles corrientes vagabundas de valores peligrosos, cargas mecánicas elevadas, erosión del suelo, etc.

Figura 2.

La experiencia en la operación de cables tendidos en zanjas de tierra ha demostrado que los cables a menudo se dañan durante cualquier apertura. Cuando se colocan seis o más cables en una zanja, se introduce un factor de reducción muy grande para la carga de corriente permitida. Por lo tanto, no debe colocar más de seis cables en una zanja.

Con una gran cantidad de cables, se proporcionan dos zanjas adyacentes con una distancia de 1,2 m entre ellas.

Una zanja de tierra para el tendido de cables debe tener una profundidad de al menos 800 mm. En el fondo de la zanja, se crea un cojín suave de 100 mm de espesor a partir de tierra tamizada. La profundidad de tendido del cable debe ser de al menos 700 mm. El ancho de la zanja depende de la cantidad de cables tendidos en ella. La distancia entre varios cables con tensión hasta 10 kV debe ser de al menos 100 mm. Los cables se colocan en el fondo de la zanja en una fila y se cubren con una capa de tierra blanda o arena de al menos 100 mm de espesor. Para proteger una línea de cable con un voltaje superior a 1 kV contra daños mecánicos, se cubre en toda su longitud sobre el lecho superior con losas o ladrillos de hormigón y líneas de voltaje de hasta 1 kV, solo en lugares de probable ruptura.

Las líneas de cable se colocan a lo largo de la parte intransitable a una distancia de al menos: 600 mm desde los cimientos de los edificios, 500 mm hasta las tuberías, 2000 mm desde las tuberías de calor.

La línea de cable se coloca a lo largo de la ruta, teniendo en cuenta el menor consumo de cable y garantizando su seguridad contra daños mecánicos, corrosión, vibración, sobrecalentamiento e incendio provocado por un arco eléctrico de cables cercanos. Para eliminar el riesgo de tensiones mecánicas peligrosas, los cables se colocan con un margen de longitud y se deja un margen de 35 cm a ambos lados de los acoplamientos en un plano vertical en la profundización de la zanja.

Durante el tendido horizontal abierto de cables a lo largo de estructuras y paredes en colectores y canales, se fijan rígidamente en los extremos, en codos y en acoplamientos, instalando estructuras de soporte cada 80-100 cm. En aquellos lugares donde existe riesgo de daño mecánico, el cable está protegido con un revestimiento adicional a una altura de 2 m Los lugares para las transiciones del cable desde zanjas a edificios, túneles, techos y caminos deben organizarse mediante tuberías o aberturas. Esto, en particular, protege el cable de las vibraciones y brinda la posibilidad de repararlo sin abrir el lecho de la carretera.

En lugares de cambios bruscos en la dirección de tendido de los cables, los radios de la curva de flexión interna de los cables se limitan para evitar daños mecánicos.

Todos los cables se fabrican en segmentos de longitud limitada, en función de su tensión y sección. Durante la construcción de líneas de cable, los segmentos individuales se conectan entre sí por medio de acoplamientos que sellan las juntas. Para cables con tensión de hasta 1 kV, se utilizan acoplamientos de epoxi o hierro fundido (Fig. 3).

figura 3 1 - cuerpo; 2 - cable trifásico; 3 - espaciador de porcelana; 4 - abrazadera de conexión

Para cables con aislamiento de plástico, los acoplamientos se utilizan a partir de tubos aislantes termorretráctiles, cuyo número corresponde al número de núcleos del cable, y un tubo termorretráctil de manguera (Fig. 4). Todos los tubos termorretráctiles tienen un adhesivo de fusión en caliente en la superficie interior. Tubos aislantes aísle los cables conductores y la manguera restaurará la funda en la unión.

Figura 4. Empalme para cable aislado con plástico con tensión hasta 1 kV

Las terminaciones y terminaciones se utilizan para conectar cables a dispositivos eléctricos de aparamenta. En la fig. 5 muestra una terminación trifásica llena de masilla instalación al aire libre con aisladores de porcelana para cables de 10 kV.

Figura 5

Para cables con aislamiento de plástico de tres núcleos con un voltaje de 10 kV, se usa un manguito de extremo, que se muestra en la fig. 6. Consta de un guante termorretráctil 1, resistente al impacto ambiente, y tubos termorretráctiles semiconductores 2, con la ayuda de los cuales se crean tres cables de un solo núcleo al final de un cable de tres núcleos. Los tubos aislantes termorretráctiles 3 se colocan en núcleos separados, sobre ellos se monta el número requerido de aisladores termorretráctiles 4.

Figura 6

Las cubiertas metálicas de los cables de acoplamiento están conectadas en los acoplamientos entre sí y con las carcasas de acoplamiento a lo largo de toda la línea. En las terminaciones, estas capas están conectadas al bucle de tierra común del objeto.

Para mejorar la confiabilidad y la durabilidad, las líneas de cable en áreas urbanas se colocan en estructuras subterráneas especiales, que incluyen:

colectores construidos para el tendido conjunto de cables (energía, control y comunicaciones), conducciones de agua y calor;

túneles diseñados para acomodar cables de control y energía;

canales dispuestos en el territorio de subestaciones o puntos de distribución, dentro locales industriales utilizado para colocar líneas de cable;

bloques de cables hechos de tubos o bloques de hormigón con canales tubulares y pozos preparados en ellos.

Las entradas a las estructuras subterráneas y las escotillas de los pozos deben estar cerradas. Los túneles y alcantarillas deben estar provistos de iluminación y ventilación. Todas las estructuras metálicas deben estar recubiertas con barnices anticorrosivos no combustibles.

En la actualidad, es difícil imaginar una ciudad, un pueblo o incluso una casa de campo separada sin electricidad. Las personas están fuertemente apegadas a los electrodomésticos, la luz, el calor, que incluso una falta de electricidad a corto plazo causa inconvenientes y problemas tangibles. Cada planta de energía de cualquier objeto debe estar conectada a red eléctrica para que la energía pueda extenderse aún más. Esta conexión se realiza gracias a líneas eléctricas especiales.

¿Qué es el cable y las líneas eléctricas?

Una línea de cable es un tipo de línea que transmite impulsos energía eléctrica Sobre largas distancias. Consiste en uno o más núcleos, que están equipados con cierre de conexión o manguitos de extremo y sujetadores.

Las líneas de cables de alimentación son los mismos cables, pero con un aislamiento reforzado que puede soportar Alto voltaje. Están formados por las siguientes capas:

• núcleo conductor;
• aislamiento del propio núcleo;
• relleno de papel;
• aislamiento de todos los cables en una funda;
• Escudo protector;
• armaduras de acero en forma de chapa de acero;
• otra funda protectora.

Clasificación de líneas de cable.

Según las condiciones para pasar la línea, existen:

• bajo tierra;
• submarino;
• sobre edificios y estructuras.

Estas líneas se utilizan cuando no es posible instalar líneas aéreas. La junta de tipo protector contribuye a la protección confiable del cable contra diversas influencias atmosféricas y daños mecánicos. Se caracterizan por un alto grado de fiabilidad durante todo el período de funcionamiento.

Pero, a pesar de esto, son posibles los siguientes tipos de daños:

• cortocircuito causado por el envejecimiento del revestimiento aislante de los núcleos;
• daños mecanicos;
• ruptura vivida.

Por eso es necesario probar las líneas de los cables de alimentación, lo que ayudará a determinar las áreas "débiles" de defectos de aislamiento, instalación y conexión.

Se realizan de acuerdo con el PUE y el PTEEP.

¿Cómo se etiquetan las líneas de cable?

El marcado de estas líneas y la instalación de marcas especiales de identificación se realizan de acuerdo con el siguiente principio: cada línea debe tener su propio número y nombre individual. Si consta de varios núcleos, se firma de la misma manera, solo se asigna una letra a cada cable (A, B, C, etc.).

En caso de estar abierto lineas de fuerza una etiqueta especial debe estar presente en el cable, en la que se muestran las siguientes características: marca, sección, voltaje, número y nombre de la línea. Estas etiquetas necesariamente deben tener una resistencia adecuada a las diversas condiciones climáticas.

En líneas cerradas, se instalan letreros de identificación apropiados en los puntos finales, en pozos y cámaras de aguas negras.

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Energía linea de cable es una línea para la transmisión de energía eléctrica, que consta de uno o más cables paralelos con cables de conexión. manguitos de bloqueo y extremo (terminales) y sujetadores. En las líneas de cables eléctricos, los cables con aislamiento de papel y plástico son los más utilizados. El tipo de aislamiento de los cables de alimentación y su diseño afectan no solo a la tecnología de instalación, sino también a las condiciones de funcionamiento de las líneas de los cables de alimentación. Esto se aplica en particular a los cables con aislamiento de plástico. Entonces, como resultado de cambios de carga durante el funcionamiento y calentamiento adicional debido a sobrecargas y corrientes cortocircuito, en el aislamiento de los cables existe una presión del polietileno (cloruro de polivinilo) que aumenta con el calentamiento, lo que puede estirar las pantallas y cubiertas de los cables, provocando su deformación residual. Durante el enfriamiento posterior, debido a la contracción, se forman inclusiones de gas o vacío en el aislamiento, que son centros de ionización. En este sentido, las características de ionización de los cables cambiarán. Los datos comparativos sobre el valor del coeficiente de temperatura de expansión de volumen de varios materiales utilizados en la construcción de cables de alimentación se dan en la tabla 1.

Tabla 1. Coeficientes de temperatura de dilatación volumétrica de materiales utilizados en la construcción de cables de potencia

Cabe señalar que el valor más alto del coeficiente de temperatura de expansión de volumen se produce a temperaturas de 75-125°C. correspondiente al calentamiento del aislamiento durante sobrecargas de corta duración y corrientes de cortocircuito.

El aislamiento del núcleo del cable impregnado de papel tiene altas características eléctricas. Larga vida útil y temperatura de calentamiento relativamente alta. Los cables con aislamiento de papel conservan mejor sus características eléctricas durante el funcionamiento con sobrecargas frecuentes y el calentamiento adicional asociado a esto.

Para garantizar un funcionamiento a largo plazo y sin problemas de las líneas de cable, es necesario que la temperatura de los núcleos y el aislamiento del cable durante el funcionamiento no exceda los límites permisibles.

La temperatura admisible a largo plazo de los conductores conductores y su calentamiento admisible con corrientes de cortocircuito están determinados por el material de aislamiento del cable. Las temperaturas máximas permitidas de los núcleos de los cables de alimentación para varios materiales de aislamiento del núcleo se dan en la Tabla. 2.

Tabla 2. Temperaturas máximas permitidas en el núcleo de los cables de alimentación

aislamiento del núcleo	Tensión de cable, kV	Temperatura admisible a largo plazo de los conductores de los cables, RS	Calentamiento permisible de núcleos a corrientes de cortocircuito, °С
papel impregnado
El plastico:
CLORURO DE POLIVINILO compuesto plástico
polietileno
vulcanizando polietileno
Goma
Caucho mayor resistencia al calor

Nota: El calentamiento permitido de los núcleos de cable de PVC y polietileno en modo de emergencia no debe ser superior a 80°C, de polietileno vulcanizado - 130°C.

La duración de la operación de los cables en modo de emergencia no debe exceder las 8 horas por día y las 1000 horas. para la vida útil. Las líneas de cable con una tensión de 6-10 kV, que soportan cargas inferiores a las nominales, pueden sobrecargarse durante un tiempo breve en las condiciones que se indican en la Tabla. 3.

Tabla 3 Sobrecargas admisibles en relación con Corriente nominal líneas de cable con un voltaje de 6-10 kV

Nota: Para líneas de cable con más de 15 años de operación, las sobrecargas deben reducirse en un 10%. No se permite la sobrecarga de líneas de cable para una tensión de 20 ÷ 35 kV.

Cualquier línea de cable de alimentación, además de su elemento principal, el cable, contiene manguitos de conexión y extremos (terminales), que tienen un impacto significativo en la confiabilidad de toda la línea de cable.

Actualmente, cuando se montan manguitos de extremo (terminales) y acoplamientos, se utilizan ampliamente productos termorretráctiles hechos de polietileno modificado por radiación. La exposición a la radiación del polietileno conduce a la producción de un material aislante eléctrico cualitativamente nuevo con un conjunto único de propiedades. Por lo tanto, su resistencia al calor aumenta de 80 °C a 300 °C para operación a corto plazo y hasta 150 °C para operación a largo plazo. Este material tiene altas propiedades físicas y mecánicas: estabilidad térmica, resistencia al frío, resistencia a ambientes químicos agresivos, solventes, gasolina, aceites. Junto con una elasticidad significativa, tiene altas propiedades dieléctricas, que se conservan a muy temperaturas bajas. Los manguitos termorretráctiles y las terminaciones se montan en cables impregnados de plástico y papel.

El cable tendido está expuesto a componentes agresivos del entorno, que suelen ser conectores químicos diluidos en un grado u otro. Los materiales de los que están hechos el revestimiento y la armadura de los cables tienen diferente resistencia a la corrosión.

Guiar estable en soluciones que contengan ácidos sulfúrico, sulfuroso, fosfórico, crómico y fluorhídrico. A ácido clorhídrico el plomo es estable en concentraciones de hasta el 10%.

La presencia de sales de cloruro y sulfato en el agua o el suelo provoca una fuerte inhibición de la corrosión por plomo. por lo tanto, el plomo es estable en suelos salinos y agua de mar.

Las sales de ácido nítrico (nitratos) son altamente corrosivas para el plomo. Esto es muy significativo, ya que los nitratos se forman en el suelo en el proceso de descomposición microbiológica y se introducen en él en forma de fertilizantes. Según el grado de aumento de su agresividad en relación con las vainas de plomo, los suelos pueden distribuirse de la siguiente manera:

a) solución salina; b) calcáreo; c) arenoso; d) tierra negra; e) arcilla; e) turba.

El dióxido de carbono y el fenol mejoran en gran medida la corrosión del plomo. El plomo es estable en los álcalis.

Aluminio estable en ácidos orgánicos e inestable en ácidos clorhídrico, fosfórico, fórmico. así como en álcalis. Las sales ejercen un efecto muy agresivo sobre el aluminio, durante cuya hidrólisis se forman ácidos o álcalis. De las sales neutras (pH=7), las sales que contienen cloro son las más activas, ya que los cloruros resultantes destruyen la película protectora del aluminio, por lo que los suelos solonchak son los más agresivos para las cubiertas de aluminio. El agua de mar, principalmente debido a la presencia de iones de cloruro en ella, es también un medio muy agresivo para el aluminio. En soluciones de sulfatos, nitratos y cromo, el aluminio es bastante estable. La corrosión del aluminio aumenta mucho con el contacto con un metal más electropositivo como el plomo, que es el caso cuando se instalan acopladores, a menos que se tomen medidas especiales.

Al montar un acoplamiento de plomo en un cable con cubierta de aluminio, se forma un par galvánico de contacto plomo-aluminio, en el que el aluminio es el ánodo, lo que puede provocar la destrucción de la cubierta de aluminio varios meses después de instalar el acoplamiento. En este caso, el daño a la carcasa se produce a una distancia de 10 a 15 cm del cuello del acoplamiento, es decir. en el lugar donde se retiran las cubiertas protectoras de la carcasa durante la instalación. para eliminación acción dañina de pares galvánicos similares, se cubre el acoplamiento y las zonas desnudas de la vaina de aluminio con un compuesto de cable MB-70 (60) calentado a 130 °C, y se aplica encima una cinta adhesiva de PVC en dos capas con un solapamiento del 50 %. . Sobre la cinta adhesiva se aplica una capa de cinta alquitranada, seguida de un acabado bituminoso de la marca BT-577.

compuesto de PVC no inflamable, altamente resistente a la mayoría de los ácidos, álcalis y disolventes orgánicos. Sin embargo, es destruido por sulfúrico concentrado y Ácido nítrico, acetona y algunos otros compuestos orgánicos. Bajo la influencia de altas temperaturas y radiación solar, el compuesto de PVC pierde su plasticidad y resistencia a las heladas.

Polietileno Posee resistencia química a ácidos, álcalis, soluciones de sales y solventes orgánicos. Sin embargo, el polietileno bajo la influencia de los rayos ultravioleta se vuelve quebradizo y pierde su fuerza.

Goma, utilizado para el revestimiento de cables, resiste bien la acción de los aceites, líquidos hidráulicos y de frenos, los rayos ultravioleta, así como los microorganismos. Efecto destructivo en soluciones de caucho de ácidos y álcalis a temperaturas elevadas.

Armadura, hecho de acero con bajo contenido de carbono, por lo general falla mucho antes de que la carcasa comience a corroerse. Armor es altamente corrosivo en ácidos y muy estable en álcalis. El efecto destructivo sobre él son las bacterias reductoras de sulfato que producen sulfuro de hidrógeno y sulfuros.

Las cubiertas de hilo de cable y betún prácticamente no protegen la funda del contacto con ambiente externo y se destruyen rápidamente en las condiciones del suelo.

La protección electroquímica de los cables contra la corrosión se realiza mediante polarización catódica de sus cubiertas metálicas y, en algunos casos, armaduras, es decir, superponiendo potencial negativo en este último. dependiendo de la manera protección eléctrica La polarización catódica se logra conectando los cables de la estación catódica, el drenaje y la protección de la banda de rodadura a las fundas. Al elegir un método de protección, se tiene en cuenta el factor principal que provoca la corrosión en estas condiciones específicas.

La marca del cable de alimentación caracteriza los principales elementos estructurales y el alcance de los productos de cable.

Designaciones de letras Los elementos estructurales del cable se dan en la tabla. cuatro

Tabla 4 Designaciones de letras de elementos estructurales del cable.

Elemento estructural del cable.	Material	Designación de letras
	Cobre Aluminio	Sin letra A
aislamiento del núcleo		Sin letra PVR
Aislamiento de la correa	Papel Polietileno PVC Caucho	Sin letra PVR
Caparazón	Plomo Aluminio liso Aluminio corrugado PVC Polietileno caucho ignífugo	S A A g H P N
	Papel y betún Sin colchón PE (manguera) PVC: una capa de cinta plástica tipo PVC dos capas de cinta plástica tipo PVC	sin letra b
	Fleje de acero Alambre plano Alambre redondo
Cubierta exterior de cables	Hilo de cable Sin cubierta exterior de cable Hilo de fibra de vidrio (cubierta de cable inflamable) Manguera de polietileno Manguera de PVC	sin carta

Nota: 1. Las letras en la designación del cable están dispuestas de acuerdo con el diseño del cable, es decir comenzando desde el material del núcleo y terminando con la cubierta exterior del cable.

2. Si al final de la parte de la letra de la marca del cable hay una letra "P", escrita a través de un guión, esto significa que el cable tiene una forma plana en la sección transversal, y no redonda.

3. La designación del cable de control difiere de la designación del cable de alimentación solo en que la letra "K" se coloca después del material del núcleo del cable.

Las letras van seguidas de números que indican el número de núcleos principales aislados y su sección transversal (a través del signo de multiplicación), así como la tensión nominal (a través de un guión). El número y la sección transversal de los núcleos para cables con núcleo cero o núcleo de puesta a tierra se indica mediante la suma de los números.

Los cables más utilizados son las siguientes secciones transversales estándar de núcleos: 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 3; cuatro; 5; 6; ocho; diez; dieciséis; 25; 35; cincuenta; 70; 95; 120; 150; 185; 240 mm.

DISPOSITIVO E INSTALACIÓN DE LÍNEAS DE CABLE

Disposición del cable de alimentación
Para la transmisión y distribución de energía eléctrica, junto con las líneas eléctricas aéreas, se utilizan las de cable. Se utilizan principalmente para transmitir electricidad en distancias relativamente cortas y en los casos en que la construcción de líneas aéreas es indeseable o inaceptable (por ejemplo, en áreas edificadas de empresas industriales, en áreas urbanas). La transmisión de electricidad a través de líneas de cable se ha generalizado, a pesar de su mayor costo en comparación con las líneas aéreas, ya que las líneas de cable tienen una serie de ventajas. Las líneas de cable colocadas en el suelo no están expuestas a influencias externas como hielo, viento, polvo, humedad, descargas de rayos, el daño en ellas no es tan peligroso para la población como una rotura en los cables de las líneas aéreas. Además, el suministro de electricidad directamente a los consumidores ( máquinas eléctricas y dispositivos) es prácticamente posible sólo a través de cables. En líneas aéreas de hasta 35 kV, los insertos de cable se colocan cuando la construcción de una línea aérea no es técnica o económicamente viable. Por lo general, tales insertos se construyen en cruces sobre líneas de comunicación, automóviles o vias ferreas, aerolíneas líneas de transmisión de energía, en los accesos a las subestaciones transformadoras, en los territorios de los asentamientos.

Figura 1. Cable de energía:

1 - cables conductores, 2, 3 - aislamiento de fase y correa, 4 - carcasa, 5 - almohada, 6 - armadura, 7 - capa protectora exterior

Los elementos principales del cable.. Un cable de alimentación (Fig. 1) es uno o más núcleos conductores aislados encerrados en una vaina sellada, sobre los cuales se aplican cubiertas protectoras.
Los principales elementos estructurales de los cables son: conductores 1, aislamiento 2 y 3, carcasa protectora hermética 4, protección del aislamiento contra la humedad y el aire, cubierta protectora exterior, compuesta por el cojín 5, armadura 6 y la capa protectora exterior 7, que refuerza la funda del cable y la protege de la corrosión y los daños mecánicos. Además, el diseño del cable puede incluir pantallas, rellenos y conductores neutros.
Los conductores consisten en uno o más pinchazos retorcidos cubiertos con una funda aislante. Dependiendo de la cantidad de núcleos que transportan corriente, los cables de alimentación están hechos de uno, dos, tres y cuatro núcleos. Los más utilizados son los cables de tres y cuatro hilos, ya que la mayoría de los consumidores industriales utilizan cables trifásicos. corriente alterna. Los cables de alimentación de tres núcleos se fabrican para una tensión de funcionamiento de 1-35 kV, cuatro núcleos, hasta 1 kV. El cuarto núcleo de estos cables se utiliza como hilo neutro y, por regla general, tiene la mitad de la sección transversal que los demás.
Para tensiones de 110 y 220 kV, cables unipolares de baja presión llenos de aceite en cubierta corrugada y alta presión en tubos de acero.
Los conductores conductores de un solo hilo y de varios hilos están hechos principalmente de aluminio, con menos frecuencia de cobre. Los conductores trenzados están formados por varios hilos del mismo diámetro o en forma de núcleo envuelto en varias filas de hilos. La sección transversal de los núcleos puede ser redonda (Fig. 2, a, b), sector (Fig. 2, discos compactos) y segmento (Fig.2. mi). Para un ajuste perfecto de los cables en un núcleo trenzado, así como para garantizar la flexibilidad suficiente del cable, los cables dentro del núcleo están trenzados y sellados (Fig. 2, b, d, e). Esto reduce significativamente la cantidad de inclusiones de aire y también reduce la fuga de la composición de impregnación, que es especialmente importante para el tendido de cables vertical e inclinado.
El aislamiento proporciona la resistencia eléctrica de los conductores que transportan corriente y del cable en su conjunto. Para aislar los núcleos entre sí, se aplica el llamado aislamiento de fase sobre cada uno de ellos. Luego, los núcleos se retuercen y se aplica otra capa de aislamiento, un cinturón, que los aísla de la cubierta del cable.

Figura 2. Sección transversal de los conductores del cable:
un, b- torcido redondo trenzado no consolidado y compactado, c, d - compactado sectorial monohilo y multihilo, d- segmento torcido trenzado sellado

Los cables más utilizados están aislados con papel de cable, con menos frecuencia con aislamiento de goma. Desarrollo industria química y la producción en masa de plásticos eléctricamente aislantes hizo posible desarrollar e introducir cables con aislamiento y cubiertas plásticas (principalmente 1-6 kV).

El aislamiento de papel tiene buenas propiedades aislantes, suficiente resistencia al calor (hasta 80°C), un alto grado de uniformidad y un costo relativamente bajo. Su desventaja es la higroscopicidad, lo que hace necesario proteger cuidadosamente el cable con fundas impermeables y sellar los dispositivos finales de la línea del cable (con terminaciones y acoplamientos).
El aislamiento de papel está hecho de papel especial para cables impregnado con un compuesto aislante, que generalmente incluye aceites minerales y colofonia, y para cables con los llamados compuestos no drenantes: ceresina, aceite mineral viscoso, colofonia.
Los conductores están aislados con cintas de papel para cables enrolladas en espiral de 5 a 30 mm de ancho. El grosor de la capa depende de la tensión nominal del cable. Las cintas aislantes del núcleo superior, por regla general, están hechas de diferentes colores: en un núcleo, de papel de cable común, en el otro, de papel rojo o de papel de cable con una franja roja, en el tercero, de papel de cualquier color. (o con una raya). En los cables de cuatro núcleos, la cinta aislante superior del núcleo cero está hecha de papel de cable ordinario.
El aislamiento de papel de cinturón se aplica sobre cables aislados y trenzados. Al mismo tiempo, se colocan rellenos de paquetes de papel en los espacios entre los núcleos.
El aislamiento de caucho consta de caucho mezclado con una serie de componentes (rellenos). Sus ventajas son la flexibilidad y la no higroscopicidad casi completa, y sus desventajas son el alto costo, la temperatura de operación relativamente baja de los conductores (hasta 65 ° C), el rápido envejecimiento bajo la influencia de la luz solar, etc. Para determinar las fases, el aislamiento de los conductores está hecho de caucho multicolor o telas recubiertas de caucho.
El aislamiento de plástico está hecho de cloruro de polivinilo o polietileno. Los cables con aislamiento de PVC se fabrican principalmente para tensiones de funcionamiento de hasta 1 kV. El inconveniente de este aislamiento es su termoplasticidad, ya que el calentamiento del cable provoca reblandecimiento del aislamiento, desplazamiento de los núcleos y disminución de la rigidez eléctrica con el tiempo.
Más prometedor es el uso de aislamiento de polietileno, que tiene buenas propiedades de aislamiento mecánico y eléctrico en un amplio rango de temperatura, resistencia a ácidos, álcalis y humedad.
Para mejorar las características eléctricas del aislamiento, algunos tipos de cables están equipados con pantallas que alinean y reducen la tensión. campo eléctrico en aislamiento. Las pantallas son de papel metalizado, polietileno semiconductor, etc. En cables de 6 kV con aislamiento plástico, las pantallas se aplican sobre el aislamiento del núcleo, y en cables de 10 kV y superiores, tanto sobre el aislamiento de fase como sobre cada núcleo.
El campo eléctrico dentro del cable también se nivela con la ayuda de rellenos: paquetes de cintas de papel o hilo de cable, hilos de polietileno, cloruro de polivinilo o caucho, que llenan los espacios entre los núcleos aislados.
Las fundas protectoras herméticas sirven para proteger el aislamiento del cable de las influencias ambientales, principalmente de la penetración de la humedad, y están hechas de plomo, aluminio, plástico y caucho.
Las cubiertas protectoras externas constan de tres elementos principales: cojín 5, armadura 6 y capa protectora externa 7 (ver Fig. 1) y se aplican a la cubierta del cable para protegerlo de daños mecánicos.
El cojín protege la funda de daños cuando se aplica la armadura, así como cuando el cable se dobla durante su tendido. Al mismo tiempo, el cojín protege la carcasa de la corrosión química y electroquímica. Por lo general, la almohadilla consta de varias capas de composición bituminosa, cintas de papel para cables impregnadas e hilo para cables y tiene un espesor de 1,5 a 2 mm.
La armadura protege la cubierta del cable de daños mecánicos y, según las fuerzas de tracción permitidas, está hecha de cintas de acero o alambres de acero planos (a veces redondos) envueltos en espiral alrededor de la cubierta.
La capa protectora exterior protege la armadura de la corrosión y puede ser ordinaria y no combustible. La capa protectora incombustible está formada por dos capas de compuesto ignífugo, hilo de vidrio y revestimiento de tiza, que protege las bobinas del cable en el tambor para que no se peguen, y la habitual está hecha de hilo de cable impregnado (yute), dos capas de composición bituminosa y revestimiento de yeso.
También se fabrican cables con cubiertas protectoras exteriores de plástico, que tienen un diseño diferente y se aplican principalmente a una cubierta de aluminio (por ejemplo, AASHv).
Marcado de cables. Los cables están marcados según el material de los núcleos conductores de aislamiento, cubiertas y el tipo de cubiertas protectoras. La primera letra en la marca del cable indica el material de los núcleos: A - para aluminio (para cobre, la letra no está fijada); el segundo indica el tipo de aislamiento del cable: PVC. P - polietileno. R - goma (no se indica aislamiento de papel). A esto le sigue la designación del material de la carcasa: A - aluminio, C - plomo, B - compuesto de cloruro de polivinilo, P - polietileno, P - polietileno autoextinguible, H - goma incombustible resistente al aceite. Las letras ST indican que la funda es de tubo corrugado de acero.
Las designaciones de las cubiertas protectoras del cable siguen después de la designación de la funda: B - armadura hecha de cintas de acero con una capa protectora exterior, P y K - lo mismo, hecho de alambres de acero planos o redondos.
Por ejemplo. AAB - cable con conductores de aluminio, aislamiento de papel, en vaina de aluminio, blindado con dos ácaros de acero, con una capa exterior de yute; APVB - un cable con conductores de aluminio, aislamiento de polietileno, revestido con compuesto de PVC, blindado con dos cintas de acero con una capa exterior de yute.
Después de designar el tipo de armadura, puede haber letras que descifren las cubiertas exteriores del cable. Al mismo tiempo, no se indican una funda protectora de diseño convencional y una almohada de diseño normal. Si no hay una capa protectora de yute en el cable, se coloca la letra G (desnuda), por ejemplo, SBG, AAPG. Una capa protectora exterior incombustible se designa con una letra "n" minúscula (por ejemplo, ASBn), una capa protectora reforzada de una carcasa de aluminio, con la letra "v", y una especialmente reforzada, con la letra "y " (por ejemplo, AABv, AABu).
Los cables con una cubierta protectora exterior de plástico hecha de una manguera de PVC o polietileno están marcados con las letras Шв o Шп, después de la designación de la cubierta. Por ejemplo, AASHv: un cable con conductores de aluminio, aislamiento de papel impregnado, en una cubierta de aluminio con una manguera de PVC; ААШп - lo mismo, pero con una manguera hecha de plástico de polietileno.
Los núcleos de cable con conductores separados se designan con la letra O (por ejemplo, AOSB u OSB). El aislamiento impregnado empobrecido de los cables destinados a la colocación vertical se indica adicionalmente con la letra "B" (por ejemplo, ASB-V). Si el aislamiento de papel está impregnado con un compuesto antidrenante a base de ceresina, la letra "C" se coloca antes de la marca del cable (por ejemplo, TsAASH). Las letras "ozh" colocadas al final de la marca entre paréntesis significan que el núcleo conductor del cable es sólido de un solo perfil, por ejemplo, AAB (ozh). La letra "b", ubicada después de la designación de la armadura, indica que no hay cojín protector de cubierta (por ejemplo, AVBbShv), y las letras "c" y "p" indican que el cojín es de PVC o manguera de polietileno. , respectivamente (por ejemplo, AABv, ASBp). Las almohadas reforzadas y especialmente reforzadas se designan respectivamente con los índices "l" y "2l" (por ejemplo, AAB, ASB). Los cables con aislamiento de papel, que tiene mayor resistencia al calor, tienen la letra "U" al final de la marca.
Los números que siguen a las letras en la marca indican la tensión nominal de funcionamiento del cable (kV), el número de núcleos conductores y su área de sección transversal (mm). Por ejemplo, el cable ASB-S 3x120 mm está diseñado para operar a un voltaje de 6 kV y tiene tres núcleos con una sección transversal de 120 mm, y el cable APVB-1 3x50 + 1X25 mm, para tender en redes de hasta 1 kV, tiene tres núcleos con una sección transversal de 50 mm y uno con una sección de 25 mm.
Embalaje de cables. Los cables de alimentación fabricados en la fábrica se enrollan en tambores de cable en filas regulares y se cubren con un revestimiento para protegerlos contra daños mecánicos.
El tipo de tambor se elige de modo que el diámetro de su cuello sea de al menos 15-25 diámetros del cable enrollado. En las mejillas del tambor, indique el fabricante, la marca y la longitud del cable, el número de conductores y su sección transversal, el voltaje, el peso bruto y neto, la fecha de fabricación y el número de la norma según la cual está hecho el cable. Cada carrete con un cable de 6 kV y superior se suministra con un informe de prueba de fábrica, que se coloca en una bolsa impermeable y se sujeta a la superficie interna del carrete debajo de la carcasa. En tambores con cable de tres hilos, se indica el orden de alternancia de los hilos de los extremos del cable: directo (letra B) o inverso (letra O).

Requisitos básicos para líneas de cable
Los cables eléctricos se colocan en el suelo, el agua, así como en estructuras al aire libre, en túneles, canales, bloques y en el interior de edificios.
Los insertos de cable para líneas aéreas se colocan principalmente en zanjas. En el territorio de las centrales eléctricas y subestaciones, los cables a menudo se colocan en pequeños canales cerrados. Con una gran cantidad de cables, se construyen túneles, canales de paso o se colocan bloques de tuberías. Los cables en túneles y canales se fijan sobre estantes de estructuras metálicas prefabricadas. Al aire libre, los cables se colocan solo cuando el territorio está muy saturado de servicios subterráneos.
La profundidad de tendido de cables de hasta 10 kV en el suelo debe ser de 0,7 my en las intersecciones de calles, carreteras y vías férreas: 1 m.
Se permite reducir la profundidad de tendido de cables a 0,5 m en secciones de hasta 5 m de largo al ingresar al edificio, así como en las intersecciones con servicios subterráneos, si los cables están protegidos contra daños mecánicos.
El radio de curvatura del cable en las vueltas de la ruta debe ser de al menos 15-25 de sus diámetros y depende del material del aislamiento y la cubierta, así como del diseño de los núcleos. Para evitar el goteo de la composición de impregnación, la diferencia de nivel entre los puntos más alto y más bajo de la ruta del cable con aislamiento de papel impregnado no debe exceder los 5-25 m, dependiendo del voltaje. Los cables con aislamiento agotado pueden tenderse con diferencias de altura de hasta 100 m, y con impregnación antigoteo y aislamiento de plástico, en cualquier diferencia de nivel.
La entrada de cables en edificios o estructuras se realiza a través de segmentos de tubería de amianto-cemento o metal. Al mismo tiempo, el espacio entre la tubería y el cable se obstruye con estopa mezclada con arcilla impermeable gris para evitar que el agua ingrese al edificio desde la zanja.
Los cables tendidos en interiores no deben tener cubiertas protectoras externas hechas de sustancias fibrosas combustibles. En rutas mixtas, cuando los mismos cables se colocan en el suelo y en el interior de los edificios, se utilizan cables con una cubierta exterior de yute y se retira la cubierta de yute en las zonas interiores de los edificios.
La salida de cables de la zanja a las paredes de los edificios o soportes VL se protege mediante tuberías o cajas hasta una altura de 2 m desde el suelo o suelo.
Intersecciones con estructuras de ingenieria se realizan en tuberías de acero o de asbesto-cemento, cuya longitud en los cruces sobre carreteras o vías férreas está determinada por el ancho del derecho de paso de la vía.
Al acercarse (cruzar) cables de alimentación con varias comunicaciones de ingeniería entre ellos, se deben mantener las distancias determinadas por el EMP. Cuando las líneas de cable se cruzan, los cables de alimentación de bajo voltaje se colocan sobre los cables de alto voltaje. No se permite el tendido paralelo de cables por encima y por debajo de las tuberías. Al cruzar con cables de comunicación, los cables de alimentación se ubican debajo.
Cerca de vías férreas electrificadas, es posible la destrucción de las cubiertas metálicas de los cables por corrientes vagabundas. Por lo tanto, la ruta de la línea de cable se encuentra a no más de 10,75 m del eje del ferrocarril electrificado y 3,25 m no electrificado, y en condiciones de hacinamiento están protegidos de la peligrosa influencia de las corrientes parásitas con dispositivos especiales.
Todos los cables tendidos, acoples y terminaciones deberán contar con etiquetas que indiquen la marca, sección y voltaje del cable, número o nombre de la línea, así como la fecha de instalación. El mejor material para las etiquetas es el plástico. Las etiquetas se instalan en estructuras de cable cada 50 m, así como a una distancia de 100 mm del cuello del acople o terminación, en los puntos de entrada y salida del cable del canal, túnel, pozo, a ambos lados de la superposición entre pisos,
Antes de la puesta en marcha, se prueban las líneas de cable instaladas. En primer lugar, en todos los cables hasta 10 kV, comprueban la integridad de los conductores (sin roturas), el estado del aislamiento y la correcta conexión de cada conductor a la fase del mismo nombre en ambos extremos de los cables (core phasing ) con un megaóhmetro de 2,5 kV. Luego miden la resistencia de aislamiento de los cables hasta 1 kV, que debe ser de al menos 0,5 MΩ, y se prueban cables de 6-10 kV. aumento de voltaje corriente rectificada, igual a seis veces la tensión conmemorativa del cable,
El lugar del daño a un cable defectuoso se busca con dispositivos especiales. Después de eso, se repara el cable: cavan una zanja en el lugar del daño, cortan la pieza dañada y montan un inserto (de al menos 8 m de largo) con dos acoplamientos.
Para la puesta en operación de cables se debe presentar la siguiente documentación: proyecto de línea de cable con las modificaciones y desviaciones realizadas; vía ejecutiva de la línea; pasaportes y protocolos de pruebas de fábrica del cable; actas de aceptación para instalación de zanjas y canales; actos de trabajos ocultos para el tendido de cables y tuberías; cargadores para tendido de cables e instalación de cajas de cables; certificados de puesta en servicio de la línea de cable.
La documentación debe estar firmada por el capataz o capataz y el ejecutante del trabajo: el capataz. Las revistas para la instalación de acoples y terminaciones también están firmadas por los electricistas-cableadores que realizaron estos trabajos.

Tendido de cables en el suelo
preparación de zanjas. La forma más económica y común de tender cables es colocarlos directamente en el suelo en zanjas especialmente excavadas. Antes del inicio de la excavación de la zanja, la ruta de la línea de cable se marca y se coloca en el suelo, para lo cual se martillan clavijas a lo largo del eje de la futura zanja después de unos 50 m. Rompa con especial cuidado las esquinas de la ruta, teniendo en cuenta el radio de curvatura permitido del cable. Después del desglose de la ruta, se emite un permiso de excavación (en un área poblada, una orden). Luego llaman a los propietarios de los servicios subterráneos que cruzan la ruta o pasan cerca de ella, y en su presencia cavan manualmente pequeñas zanjas transversales (pozos) para detectar los servicios subterráneos. Al seguir la ruta del cable paralela a las comunicaciones, los pozos se cavan en toda el área de aproximación cada 5-10 m, y luego comienzan a cavar una zanja.
Las zanjas para cables generalmente se cavan con excavadoras-zanjadoras especiales. Para desarrollar zanjas de hasta 1,2 m de profundidad y 0,2-0,4 m de ancho se utiliza la zanjadora ETTs-165. La excavadora de rueda de cangilones ETR-134 abre zanjas de 0,3 m de ancho y hasta 1,3 m de profundidad, también se utilizan excavadoras de un cangilón E-153 y excavadoras rotativas ER-7A. En lugares donde es imposible usar mecanismos debido a la gran cantidad de comunicaciones subterráneas, los espacios verdes, las zanjas para cables se cavan manualmente.
Cerca de los cables existentes, se desarrollan zanjas y pozos con especial cuidado, y a partir de una profundidad de 0,4 m, solo con palas. Prohibido el uso de palancas y picos. Si se descubre un cable desconocido mientras se excava una zanja o aparece un olor a gas, se suspende inmediatamente el trabajo y se retira a los trabajadores de la zanja.
En condiciones normales, la profundidad de la zanja (teniendo en cuenta el grosor del lecho para el cable) debe ser de 0,8 m, con un dispositivo de protección del cable contra daños mecánicos, o de 1 a 1,2 m, sin protección. Se permite desarrollar zanjas con paredes verticales sin sujetadores, con una profundidad de no más de 1 m en suelos a granel y arenosos de humedad natural, 1,25 m - en arenosos y arcillosos y 1,5 m - en arcillas. Es necesario tirar el suelo de la zanja a una distancia de al menos 0,5 m del borde para que no se desmorone. En todos los casos, el cable debe tenderse inmediatamente después de cavar la zanja.
El suelo en la ruta no debe contener productos químicos que destruyan la armadura y la cubierta del cable. En áreas donde el suelo está saturado con ácidos o consiste en podredumbre materia orgánica, escoria, el cable se coloca en tuberías de fibrocemento o se barre la ruta fuera de dichas áreas.
Los cruces a través de carreteras y vías férreas, por regla general, se realizan de manera oculta(sin cavar zanja) utilizando el punzón neumático IP-4603. El punzón neumático se instala sobre guías según el nivel en un foso preexcavado. En el extremo opuesto de la transición, se arranca un pozo de recepción. Bajo la acción del aire comprimido suministrado por el compresor, el martillo clava el punzón neumático en el suelo. Dado que el suelo es compactado por las paredes del punzón neumático, el agujero conserva su forma redonda. Después de que el punzón neumático sale al pozo de recepción, se colocan las tuberías en el orificio. El punzón neumático se utiliza para colocar tuberías con un diámetro de hasta 200 mm; Los tubos de gran diámetro se presionan con un gato hidráulico.
Al organizar los cruces de carreteras de forma abierta, las trincheras se cavan manualmente, cerrando a su vez una y luego la otra mitad de la carretera para el tráfico. Se colocan tubos con alambre en la zanja para la posterior tracción del cable. Para evitar la obstrucción de las tuberías, se cierran con tapones de madera.
La zanja debajo de las vías del tren se arranca cuando hay interrupciones en el horario del tren. Para mantener la fuerza del camino, se cava una zanja solo entre dos traviesas adyacentes (para una "caja de traviesas"). Para una zanja más ancha, primero se abre una "caja para dormir", se colocan tuberías en ella y luego la adyacente. Después de colocar las tuberías, se compacta cuidadosamente el suelo, se restaura la capa de balasto y se limpian los rieles y las traviesas.
Tendido de cables en una zanja. El trabajo de tendido del cable en la zanja consiste en las siguientes operaciones: transporte del tambor con el cable a la zanja; entrega y colocación de ladrillos o losas de hormigón armado a lo largo de la zanja; instalar el tambor en los gatos de cable de tornillo, quitar el revestimiento del tambor e inspeccionar cuidadosamente el cable; dispositivos de ropa de cama de tierra poco profunda; desenrollar el cable y tenderlo en una zanja; elaboración de un dibujo ejecutivo; relleno con tierra blanda o arena, colocación de ladrillos o losas y relleno de la zanja con tierra; ajustes del puntero.
Para las operaciones de carga, descarga y transporte de bobinas de cable se utilizan grúas y carros, así como especiales vehículos- transportadores de cable. En casos excepcionales, los tambores de cable se descargan manualmente a lo largo de barras inclinadas. Está terminantemente prohibido tirar bidones desde un coche. Los tambores se transportan a lo largo de la ruta y se instalan en gatos de cable de modo que el extremo del cable de un tambor se extienda más allá del comienzo del otro por lo menos 3-4 m cm y comiencen los preparativos para enrollar el cable.
El método de rodar depende de la complejidad de la ruta. Si no hay intersecciones con comunicaciones en la ruta, el cable se coloca directamente en el fondo de la zanja desde un transportador de cable movido por un automóvil o tractor,
Si hay intersecciones, el tambor con el cable se instala en gatos de cable y se desenrolla con un cabrestante. Para hacer esto, el cable del cabrestante se desenrolla a lo largo del fondo de las zanjas, se arrastra debajo de las comunicaciones cruzadas y se conecta al final del cable. Los rodillos de apoyo se instalan en la parte inferior de las zanjas y los rodillos de esquina se instalan en las esquinas de la ruta. El cable del cabrestante se acopla al extremo del cable mediante una "media" de alambre o directamente detrás de los cables conductores. Se coloca una "media" en el extremo del cable y se fija firmemente con una venda de alambre en una longitud de al menos 0,5 m.
Con la ayuda de un cabrestante, se permite tirar de un cable de longitud relativamente corta, ya que con fuerzas de tracción superiores a las permitidas, puede ocurrir una ruptura de la cubierta o de los núcleos del cable.
Al tirar del cable a través de las tuberías, se instalan embudos de montaje desmontables y las tuberías se limpian previamente y se lubrican con grasa.
Si es imposible mecanizar el tendido, el cable se desenrolla del tambor y se coloca en la zanja a mano. Los trabajadores deben estar a un lado del cable y tenderlo a las órdenes del jefe de obra. Es posible rodar tambores y desplegar un cable solo en mitones.

Fig. 3. junta uno ( a), dos (b) y tres (c) cables en trincheras cubiertas con ladrillos:

1 - cable, 2 - una capa de tierra poco profunda, 3 - ladrillo

Al rodar, es necesario controlar el radio de curvatura del cable y la velocidad de movimiento, para lo cual colocan un observador en el tambor y disponen un freno que regula la velocidad de rotación del tambor.

Una vez terminado el enrollado, el cable se retira de los rodillos y se coloca en una zanja con la llamada holgura normal ("serpiente"), que compensa el estiramiento cuando se calienta el cable. En los lugares de instalación de acoplamientos, se deja un margen en forma de medio bucle.
Después de eso, se elabora un dibujo ejecutivo de la ruta con referencia a hitos permanentes, el cable se rocía con una capa de tierra blanda de 10 cm de espesor y se protege contra daños mecánicos. Los cables de 6-10 y 20-35 kV están cerrados a lo largo de toda la ruta, respectivamente, con ladrillo rojo de grado 100-150 y losas de hormigón armado, y hasta 1 kV, con ladrillo solo en lugares de excavaciones frecuentes.
Con un cable en una zanja (Fig. 3, a), los ladrillos 3 se colocan en una fila a lo largo de la ruta sobre una capa de tierra blanda. Para proteger dos cables, se requieren dos filas de ladrillos: una, a lo largo y la otra, a lo largo de la ruta (Fig. 3, b). Tres cables están protegidos por dos filas de ladrillos ubicados a través de la ruta (Fig. 3, c).
Se permite tender cables hasta 20 kV sin protección. En este caso, la profundidad de su colocación debe estar dentro de 1-1,2 m.
En lugar de proteger el cable, a veces se coloca una cinta de plástico brillante de advertencia a lo largo de la ruta a una profundidad de 0,5 a 0,6 m.
Sobre los ladrillos o losas, se cubre una zanja con un cable con tierra excavada, que se coloca en capas de no más de 20 cm de espesor, compactando y apisonando cuidadosamente cada capa. Si la tierra excavada contiene basura de construccion, escorias, piedras, utilizar tierra o arena importada. A horario de invierno la zanja debe cubrirse con tierra descongelada.
La zanja finalmente se nivela y la pista se limpia con una excavadora.

Tendido de cables en bloques, tuberías y estructuras
El tendido de cables en bloques y tuberías comienza con la verificación de la profundidad, rectitud, limpieza y tolerabilidad de los canales y tuberías. La profundidad de los bloques debe corresponder al proyecto, el diámetro de los orificios en los bloques de hormigón armado debe ser de al menos 90 y el diámetro de las tuberías debe ser de al menos 50 mm con una longitud de tubería de alcantarillado de hasta 5 m y al menos 100 mm con una longitud mayor. Como regla general, el diámetro de las tuberías debe estar entre 1,5 y 2 del diámetro exterior del cable. También se han estandarizado las dimensiones mínimas de las escotillas de los pozos de cables y la pendiente de los bloques de cables para garantizar el flujo de agua.
Se presta especial atención a las inspecciones de pozos y la verificación de la ausencia de gases explosivos y venenosos en ellos. Las inspecciones son realizadas por un equipo de dos electricistas bajo la supervisión del gerente de trabajo para los permisos de trabajo de la entidad explotadora. Al mismo tiempo, uno de los trabajadores es atado con una cuerda y desciende al pozo, y el segundo lo asegura desde el exterior en la escotilla abierta. Para evitar explosiones, no está permitido fumar, encender fósforos y usar llamas abiertas en los pozos.
La rectitud de la colocación de bloques y tuberías se verifica con una lámpara eléctrica u otra fuente de luz, y la limpieza y la tolerancia se verifican con un cilindro de control con volantes de acero, cuyo diámetro debe corresponder al diámetro interior de los agujeros de los bloques. y tuberías. Preliminarmente, el alambre de acero se introduce en los canales y, con su ayuda, se tira de una cuerda auxiliar a través de las tuberías, al final de la cual se unen un cilindro de control y una cuerda de tracción para tender el cable. A veces, el cable se introduce en los canales durante la construcción de conductos de cables. Con una longitud de tubería de hasta 50 m, el cable se pasa a través de los canales manualmente y con uno más largo, con un dispositivo neumático especial.
El tendido de cables en bloques se realiza principalmente de forma mecanizada, tensándolos alternativamente en los orificios de los bloques en el área entre dos pozos adyacentes. También es posible mediante el tendido de cables a través de varios pozos sin corte. Sin embargo, las fuerzas de tracción en este caso no deben exceder el máximo permitido. Después del final de la brocha, se debe crear una reserva (holgura) del cable para tenderlo sobre estructuras de soporte en pozos intermedios.
Antes de tender cables en pozos 3 (Fig. 4) los rodillos de esquina están instalados en ellos. 4 y embudos desmontables 5, y la cuerda de acero 8, precargado en el canal 6 bloque de cable, unido a la cubierta o núcleos. Para controlar la fuerza de tracción, se monta un dinamómetro u otro dispositivo de control en el cabrestante de tracción. 9. La fuerza de tracción máxima permitida para cables de varias marcas y secciones se determina a partir de las tablas. Para reducir la fuerza de tracción, la superficie del cable se recubre con un lubricante (por ejemplo, grasa).

Figura 4. Tendido de cables en bloques:

1 - tambor de cable, 2 - cable, 3 - boca de inspección, 4 - rodillos de esquina, 5 - embudo desmontable, 6 - canales de bloque de cable, 7 - rodillo de cuerda, 8 - cuerda, 9 - dispositivos de control de fuerza de tracción

Durante el tensado del cable, se monitorea continuamente su paso por los rodillos en los pozos y la salida del tambor. El tendido se realiza a una velocidad de 0,6-1 km / h, si es posible sin paradas.

Los acoplamientos colocados en los pozos, después de la instalación, se cierran con cubiertas protectoras contra incendios desmontables. Los extremos de las tuberías y las aberturas de los bloques en las entradas de los edificios y estructuras están sellados con material ignífugo y fácilmente destructible.
Los cables se colocan en tuberías principalmente al cruzar cualquier obstáculo, por ejemplo carreteras. Dado que la longitud de la transición del cable suele ser pequeña y no hay pozos de cable, el cable se puede tender tanto mecánica como manualmente. Los acoplamientos se colocan fuera de las tuberías.
Al tender cables a lo largo de estructuras de soporte fuera y dentro de edificios y estructuras, se colocan estantes o soportes de cables en secciones horizontales rectas a intervalos de 0,8-1,0 m En los puntos de giro, esta distancia depende de la masa del cable y su radio de curvatura permisible . En rutas verticales, la distancia entre los soportes se determina por cálculo y se indica en los proyectos, y en ausencia de tales instrucciones, se supone que es de 1 a 2 m Para pasar a través de tabiques, paredes y techos entre pisos, boquillas de asbesto -Se instalan tuberías de cemento y otras tuberías ignífugas. Las estructuras de soporte de metal y los revestimientos protectores, así como las tuberías de acero, están conectados a tierra.
El tendido de cables en estructuras se realiza tanto mecánica como manualmente. Los cables pesados ​​de gran longitud se colocan con un cabrestante. El tambor del cable se monta sobre gatos y se desenrolla con un cabrestante a lo largo de rodillos lineales y angulares fijados en las estructuras. Los cables cortos y livianos se desenrollan a mano y luego se transfieren y colocan en estructuras. Después del tendido, los cables se fijan rígidamente: en secciones horizontales, en los puntos finales, en los ángulos de rotación, en ambos lados de los compensadores y en los manguitos de conexión y extremos, y en las secciones verticales, en los lugares determinados por el cálculo . Entre estructuras metálicas de soporte y cables no blindados con cubierta de plomo o aluminio, se colocan juntas elásticas de material incombustible (por ejemplo, amianto, cloruro de polivinilo) con un espesor de al menos 2 mm y se aplica un revestimiento anticorrosión. a la armadura metálica de los cables.
Los ramales y las aberturas para el paso de cables a través de las paredes se sellan con material ignífugo y fácilmente destructible. En este caso, los cables se envuelven previamente con una cinta de material ignífugo. Los acoplamientos están protegidos por carcasas y, además, separados de las filas superior e inferior de cables por tabiques de fibrocemento.
Dentro de las instalaciones de producción, se permite tender cables blindados (sin cubierta exterior combustible) y no blindados (con cubierta incombustible). En lugares accesibles no solo para el personal operativo, sino también para personas no autorizadas, el cable está protegido contra daños mecánicos por ángulos de acero, carcasas o tubos hasta una altura de m.
Al tender cables con tensión de hasta 1 kV sobre superficies no revocadas paredes de madera y otras superficies hechas de materiales combustibles, los soportes remotos se instalan de manera que el espacio libre entre el cable y la pared sea de al menos 50 mm.
El tendido de cables a lo largo de bandejas y pasos elevados no difiere de su tendido a lo largo de estructuras de soporte.
En puentes con mucho tráfico, los cables se colocan en una cubierta de aluminio, que tiene una mayor resistencia a las vibraciones. En puentes de metal y hormigón armado, los cables se colocan en tuberías de cemento de asbesto y en los de madera, en tuberías de metal; mientras que la distancia entre tubo de metal y las estructuras de los puentes deben ser de 50 mm. Colocar cables en puentes es similar a colocarlos en tuberías, solo en los puntos de transición a través de las juntas de expansión de los puentes es necesario colocar juntas de expansión en forma de medio bucle de cable.

Cableado en condiciones especiales
El tendido de cables a bajas temperaturas requiere el desarrollo de zanjas en suelos helados, para lo cual utilizan zanjadoras ETTs-165 equipadas con un cuerpo de trabajo especial (barra), o máquinas BR sobre orugas de dos barras. Los suelos congelados se aflojan con martillos neumáticos. Además, diferentes caminos calentar el suelo.
En invierno, el tendido se suele realizar precalentando el cable. En función del tipo de aislamiento y de la funda protectora de los cables, se establecen temperaturas negativas límite a las que es posible desenrollarlos sin calentar. Por lo tanto, los cables de hasta 35 kV con aislamiento de papel pueden tenderse sin calefacción, si la temperatura del aire durante el día anterior al tendido no fue inferior a 0°C. Para cables con aislamiento de goma y cubierta protectora, esta temperatura no debe ser inferior a -7 ° C, con aislamiento y cubierta de plástico - no inferior a -20 ° C. No se tienen en cuenta las caídas de temperatura a corto plazo durante 2-3 horas (heladas nocturnas).
Caliente los cables de varias maneras. Cuando se calienta con corriente, se utilizan transformadores reductores especiales TSPC o de soldadura convencional. El tambor se aísla preliminarmente con una cubierta de lona de fieltro, se cortan los extremos del cable y los núcleos de uno de ellos se conectan entre sí (cortocircuitados) y en el otro se conectan a los terminales de salida del transformador. .
La temperatura de las vueltas exteriores del cable se controla mediante un termómetro y la corriente se controla mediante pinzas amperimétricas. Máximo corriente admisible determinado a partir de las tablas y ajustado reorganizando las placas en los terminales devanado secundario transformador. El tiempo de calentamiento depende de la temperatura del aire, la sección del cable y la corriente y oscila entre 1 y 3 horas. devanado primario transformador no debe tener más de 250 V en relación con la tierra. Cubiertas y armaduras metálicas de cables y carcasas de transformadores y máquinas de soldar conectado a tierra de forma segura.
En ausencia de fuentes de alimentación, los cables de los tambores se calientan mediante ventiladores con motores de combustión interna.
Después del calentamiento, el cable debe extenderse y colocarse en una zanja lo antes posible (no más de 1 hora, 40 y 30 minutos, respectivamente, a temperaturas de 0 a -10 ° C, de -10 a -20 ° C y -20 ° C y menos).
El tendido de cables en condiciones de permafrost está limitado por el riesgo de daño debido a deformaciones del suelo (levantamiento, precipitaciones, grietas por heladas, fenómenos termokarst, etc.). Además, durante el funcionamiento, los propios cables se convierten en fuentes de calor, lo que conduce a una violación régimen térmico suelo congelado. Por lo tanto, el tendido de cables sobre el suelo a lo largo de varias estructuras de soporte es más confiable: las paredes de edificios, estructuras y cajas aisladas para tender redes de calefacción, suministro de agua y alcantarillado; bajo cubiertas peatonales; pasos superiores o en bandejas especiales de hormigón armado.
Si no es posible el tendido sobre el suelo, los cables se colocan en una zanja excavada en suelo de permafrost (Fig. 5). Para aumentar la confiabilidad de la línea, se recomienda utilizar cables con armadura de alambre. La profundidad de la zanja debe ser de 15 a 20 cm por debajo del nivel de la capa sujeta a congelación y descongelación estacional, pero no menos de 0,9 m. h que depende del espesor de la capa. El suelo para el terraplén se toma de lugares alejados de la zanja a una distancia de al menos 5 m Al rellenar la zanja, el suelo se tritura y compacta cuidadosamente. Los tableros se utilizan para proteger los cables de daños mecánicos. En las intersecciones con las estructuras, los cables se cubren con láminas de acero o losas de hormigón armado. Las tuberías en los cruces solo se pueden usar en suelos con buen drenaje; la pendiente debe ser al menos del 5%.

Figura 5. Tendido de cables en permafrost:
1, 3 - arena, 2 - cable, 4 - grava o escombros, 5 - suelo de drenaje, 6 - turba, 7 - suelo local

Al tender cables a lo largo de soportes de líneas aéreas o paredes de edificios, se protegen con ángulos de acero o cajas especiales.

El enrollado y tendido de cables en suelos de permafrost se realiza de la misma forma, utilizando los mismos mecanismos y dispositivos que en condiciones normales. Sin embargo, deben colocarse con un margen aumentado en un 3-4% de longitud (aumento de "serpiente") para reducir la probabilidad de daños durante el movimiento del suelo.
Al tender cables bajo el agua (al cruzar ríos, canales y otras barreras de agua), se entierran al menos 1 m en el fondo. A la salida del agua, los cables se colocan en tuberías. En cada banco, se crea una reserva de cable con una longitud de al menos 10 m (medio bucle). Cuando se tiendan varios cables en paralelo, la distancia entre ellos debe ser de al menos 0,25 m No se permite el cruce de líneas de cable bajo el agua.
Para el tendido bajo el agua sin tuberías, se utilizan cables revestidos de plomo con armadura de alambre y una capa protectora anticorrosiva externa. Al cruzar ríos pequeños, no navegables y no aleados, se permite el uso de cables con armadura de cinta.
El tendido mecanizado de cables a través de cuerpos de agua puede realizarse con dos cabrestantes instalados en márgenes opuestas, desde una barcaza, remolcada por un cabrestante, o autopropulsada, desde una embarcación autopropulsada, así como desde hielo, cuyo espesor debe ser de al menos 25-30 cm La velocidad de colocación en todos los casos no debe ser superior a 12 m/min. A bajas temperaturas, los cables se calientan antes de tenderlos.
El tendido de cables AAS solo se permite en rutas simples con un número mínimo de vueltas y transiciones, ya que la cubierta de la manguera de PVC tiene una resistencia mecánica relativamente baja y se daña fácilmente durante la instalación, lo que conduce a una corrosión acelerada de la cubierta de aluminio y la ruptura del aislamiento.
El tendido de estos cables en tubería está permitido solo en tramos rectos de la ruta de no más de 40 m de largo y en las entradas a edificios y estructuras. Para cada línea de cable, no se permiten más de tres transiciones en tuberías con una longitud total de no más de 40 m, la longitud de una transición no debe exceder los 20 m El diámetro interior de las tuberías se elige de modo que sea al menos dos diámetros exteriores del cable.
Se recomienda que la colocación se haga mecánicamente. Para proteger la manguera de PVC de daños mecánicos (atascamientos, pinchazos, roturas), no se debe permitir que el cable toque la superficie del suelo, piso, paredes y estructuras. Antes de colocar la ruta, la ruta se prepara cuidadosamente: el suelo para la almohada y el polvo del cable se limpian de grava fina, vidrios rotos, etc .; se redondean las esquinas afiladas, los bordes y las protuberancias de todas las estructuras de cable de soporte; en lugares donde el cable pasa a través de paredes y tabiques, se instalan piezas de tuberías de plástico.
Antes de tender a bajas temperaturas, el cable debe calentarse. No está permitido tender (y rebobinar) cables a temperaturas inferiores a -20°C y superiores a +30°C.
Después de tender el cable, la manguera de PVC se inspecciona cuidadosamente y se repara con una pistola de gas-aire o soldadora PS-1, soldando pequeños pinchazos, agujeros y cubiertas con una corriente de aire caliente. Como aditivo, se utiliza una barra de cloruro de polivinilo. Para espacios grandes, se sueldan parches o puños partidos hechos de tubos de cloruro de polivinilo.

Información básica sobre la conexión y terminación de cables
Conecte los extremos de los cables entre sí y conéctelos a las entradas de los receptores eléctricos con prensaestopas. Dependiendo del propósito del acoplamiento, se divide en conexión (C), ramal (O), tope (St) y final (K). A su vez, los acoples finales pueden ser para instalación exterior e interior (KN y KB), así como a mástil (KM). Las terminaciones para instalación interior también se denominan terminaciones. Según el tipo de material del que están hechos los cuerpos de acoplamiento, se dividen en hierro fundido (Ch), plomo (C), latón (L), epoxi (E), acero (St) y plástico (P). Las dimensiones de los acoplamientos dependen de la sección transversal de los conductores de corriente y de la tensión de funcionamiento de los cables.
El uso de manguitos y terminaciones de cables depende de las condiciones de su funcionamiento: ubicación (en el suelo, en el aire), temperatura ambiente, humedad, riesgo de incendio de las instalaciones, presencia de sustancias químicas ambiente activo etc. El diseño del acoplamiento o terminación se selecciona en función de las condiciones específicas de funcionamiento de acuerdo con la documentación técnica.
Monte los prensaestopas solo en el lugar de su instalación, de modo que todos materiales necesarios se seleccionan de antemano, se colocan en un paquete y se envían al sitio de instalación como un juego completo. Este procedimiento garantiza el cumplimiento de la tecnología de instalación, la alta calidad del trabajo y la fiabilidad del acoplamiento.
Al montar acoplamientos, los materiales se utilizan de acuerdo con una lista estrictamente limitada.
Las composiciones de fundición se utilizan para llenar los volúmenes internos de los acoplamientos y aumentar su resistencia eléctrica y estanqueidad.
Los acoples con tensión hasta 10 kV se rellenan con composiciones bituminosas MB-70/60 y MB-90/75, con una temperatura de reblandecimiento de 60 y 75°C, respectivamente. La composición MB-90/75 se vierte en acoples montados en locales calefaccionados, y acoples MB-70/60 instalados al aire libre, en el suelo y en locales no calefaccionados a una temperatura no inferior a -10°C. Los acoplamientos que funcionan a temperaturas más bajas (hasta -35 °C) se rellenan con una composición de MBM resistente a las heladas, que consiste en betún con la adición de aceite de transformador.
La desventaja de las composiciones bituminosas es su contracción durante el enfriamiento después del vertido y la formación de huecos y grietas. La composición de aceite y colofonia MK-45, que se utiliza para llenar los acoplamientos para tensiones de 20 y 35 kV, así como la composición resistente a las heladas de colofonia y furfural KFM, diseñada para temperaturas de hasta -50 ° C, se caracteriza por menos encogimiento.
Para lavar (escaldar) las uniones o terminar los núcleos, así como para alimentar el aislamiento de papel, se utiliza la masa de escaldado MP-1, que tiene características cercanas a la composición de impregnación para papel de cable.
Los rodillos y rollos se utilizan para aislar las uniones de los núcleos de los cables con aislamiento de papel. Se fabrican con papel de cable de 5 a 50 mm de ancho (rollos) y de 50 a 300 mm (rollos), secado al vacío, impregnado con una composición de aceite y colofonia y colocado en latas, que se vierten con un compuesto hirviendo y se sellan. Cada lata está empacada con un juego estándar de rodillos y rodillos, que es necesario para la instalación de acoplamientos de cierto tipo. Los números de los conjuntos y su propósito se indican en el banco.
Las cintas aislantes se utilizan no solo para mejorar la resistencia eléctrica del aislamiento de los cables, sino también para garantizar, bajo ciertas condiciones, la estanqueidad y la resistencia mecánica de los manguitos y las terminaciones de los cables.
Según el tipo de acoplamientos, se utilizan cinta de algodón (tafetán o tafetán), goma pegajosa, PVC de policloruro de vinilo (pegajoso o no pegajoso) de varios espesores, cinta de vidrio, tela barnizada resistente al aceite y cinta de goma.
La cinta de resina también se usa para sellar cables en los cuellos de los acoplamientos de conexión de hierro fundido y los embudos finales. Al soldar y soldar núcleos, se utilizan cintas de asbesto para proteger el aislamiento del fuego abierto.
Por regla general, los ácaros se suministran enrollados en círculos de varios diámetros.
Los barnices y esmaltes se utilizan para proteger las partes metálicas de los acoplamientos de la corrosión, así como los compuestos aislantes y adhesivos (al instalar los accesorios finales). Los barnices son soluciones de sustancias filmógenas (resina, betún, etc.) en disolventes volátiles (xileno, aguarrás, acetona, etc.). Para la obtención de esmaltes se añaden colorantes al barniz (hierro rojo, blanco de zinc y titanio, etc.).
Para el revestimiento anticorrosivo de los cuerpos de los acoplamientos, así como de las carcasas de fundición y acero, se utilizan el barniz bituminoso BT-577, el esmalte gliftalico GF-92XS y el esmalte perclorovinílico KhV-124.
Cuando se montan accesorios de extremo, principalmente barniz GF-95, se utilizan compuestos de recubrimiento y relleno a base de dicloroetano (para empotrar desde cinta de PVC) y esmalte GF-92HS (para empotrar y casquillos de extremo hechos de compuesto epoxi).
Las soldaduras y los fundentes se utilizan para estañar las uniones y las terminaciones de los núcleos, así como para soldar carcasas y cables de tierra. Según la temperatura de fusión, las soldaduras se dividen convencionalmente en blandas (hasta 400 °C) y duras (400 °C y superiores). Para estañar los núcleos de aluminio y las cubiertas de los cables y su soldadura, se utiliza la soldadura de aluminio A. Cuando el cobre se conecta al aluminio, se utiliza la soldadura de zinc-estaño TsO-12 con un alto contenido de zinc. Soldadura de conductores de cobre y soldadura cables de cobre la puesta a tierra de la armadura de acero y la cubierta de plomo se realiza con soldaduras de estaño-plomo POS40 o POSSU30, POSSU40 (con la adición de antimonio).
Los fundentes contribuyen a una conexión fuerte y uniforme de la soldadura al metal base. La grasa de soldar, que consiste en colofonia, ácido esteárico, cloruro de zinc y otros componentes, así como estearina técnica y colofonia de pino, se usa con mayor frecuencia como fundente cuando se sueldan conductores de cobre, manguitos de plomo y cables de tierra.
Los compuestos epoxi utilizados para verter manguitos y sellos se obtienen mezclando varias resinas epoxi con otros componentes (plastificante, relleno y solvente). Estos compuestos son una masa pastosa espesa, que pasa a estado sólido, formando productos monolíticos con ligera contracción. Tienen buena adherencia. a metales, alta resistencia eléctrica y mecánica, resistencia al agua y al aceite.
Antes de usar, el compuesto se mezcla bien y se agrega un endurecedor, después de lo cual, dependiendo de la temperatura ambiente, es adecuado para usar dentro de 0,5 a 3 horas. Una de las desventajas de los compuestos es que su polimerización normal requiere una temperatura de al menos menos +5°C. A temperaturas más bajas, es necesario prever un calentamiento externo del manguito que se va a verter hasta 20-25°C durante varias horas.
Los compuestos epoxi K-176, K-115 y UP-5-199 se utilizan para la instalación de acoples y terminaciones con tensión hasta 35 kV. Está permitido utilizar el compuesto E-2200 producido por la empresa checoslovaca Hemapol. Los compuestos se suministran listos para usar en latas selladas herméticamente y generalmente se incluyen en kits estándar para el montaje de acoplamientos.
Además, al montar acoplamientos, cartuchos de termita, manguitos de conexión, terminales de cable, cobre alambre flexible, vaselina técnica, parafina, cordón de amianto y otros materiales y productos auxiliares.

Terminación del cable
La conexión y terminación de cables en acoples de cualquier diseño se inicia con el corte de sus extremos, el cual consiste en la remoción secuencial de tapas de fábrica por etapas. La longitud de todo el corte y los pasos individuales está determinada por el diseño del acoplamiento, la sección transversal y el voltaje de los cables:
De antemano, los extremos de los cables que se conectarán se enderezan y superponen cuidadosamente, y al instalar las terminaciones y terminaciones, se colocan en el lugar de su instalación, observando los radios de curvatura permitidos. Los extremos del cable se inspeccionan cuidadosamente, se verifica la integridad de la funda sellada y luego se corta un trozo de cable de al menos 150 mm de largo y se verifica la humedad del aislamiento de papel.
Para ello, se retiran las cintas de relleno y papel adyacentes al núcleo y la funda y se sumergen en parafina calentada a 150 °C. La presencia de humedad se determina por un ligero crujido y formación de espuma en las cintas. Con aislamiento húmedo, se corta un trozo de 1 m de largo del extremo de prueba del cable y se repite la prueba. La operación se repite hasta que el control muestre la ausencia total de humedad. Los extremos húmedos de los cables no deben conectarse ni terminarse.
El corte del cable comienza con la remoción de la cubierta exterior (Fig. 6), para lo cual en el lugar de corte se encuentra a una distancia PERO poner un vendaje de alambre. Luego, la cubierta exterior se desenrolla desde el extremo del cable hasta el vendaje, se dobla y se usa más tarde para proteger la armadura y la cubierta de aluminio de la corrosión. El segundo vendaje de alambre se aplica a la armadura a distancia. B desde el primero, corte la armadura a lo largo del borde del vendaje para no dañar la cubierta de plomo (aluminio) del cable y retírela.

Figura 6. Cortar el extremo de un cable de tres hilos con aislamiento de papel

A continuación, corte la almohadilla interior y retire las capas de papel protector de la funda metálica, calentándolas ligeramente con un soplete, y limpie la superficie de la funda de aluminio (plomo) del cable con un trapo empapado en gasolina.
El revestimiento de plomo (aluminio) se retira después de marcar previamente y aplicar dos cortes anulares y dos longitudinales. La primera incisión anular se hace a distancia O desde el corte de la armadura, el segundo, a una distancia P del primero. Se realizan cortes longitudinales desde el segundo corte anular hasta el final del cable a una distancia de 10 mm entre sí. La tira de funda entre los cortes longitudinales se agarra con unos alicates y se retira, después de lo cual se retira el resto de la funda. El cinturón anular (de seguridad) de la vaina de plomo (aluminio) se retira inmediatamente antes de la terminación del extremo en el acoplamiento.
Después de quitar la carcasa, se quita el aislamiento de la correa, así como el relleno. El aislamiento se desenrolla en ácaros separados, rompiéndose en el cinturón anular izquierdo de la cubierta de plomo (aluminio). Luego, los núcleos de los cables se separan y se doblan suavemente con una plantilla especial. En ausencia de una plantilla, los núcleos se doblan manualmente, evitando fracturas y daños en el aislamiento de papel. Terminando de cortar, medir la distancia Y, imponga un vendaje de hilos duros y retire las cintas de papel del aislamiento de fase en la sección G, cuya longitud depende del método de conexión o terminación de los núcleos.
El procedimiento para cortar cables con aislamiento plástico es el mismo que con papel. La cubierta exterior de yute o la manguera de PVC, la cubierta de aluminio (o la armadura y el cojín debajo de la armadura, para cables con cubiertas protectoras), la manguera, la pantalla, los revestimientos semiconductores y el aislamiento del núcleo se retiran secuencialmente del cable, los núcleos se cruzan y doblan. usando plantillas o manualmente. Otras operaciones consisten en conectar o terminar los núcleos, restaurar el aislamiento y sellar la unión (terminación). Se realizan según la tecnología establecida para cada tipo de acoplamiento.

Cables de conexión
Conecte los cables mediante empalmes de hierro fundido, plomo y epoxi, así como empalmes con cinta autoadhesiva y tubos termorretráctiles.
Los acoplamientos de hierro fundido SCh y SChm (pequeños) se utilizan para conectar cables de tres y cuatro hilos de hasta 1 kV con aislamiento de papel y plástico. Los hilos conductores conectados y aislados de forma adecuada se colocan en el cuerpo del acoplamiento (Fig. 7). Los núcleos se fijan a cierta distancia entre sí y del cuerpo mediante espaciadores de porcelana. 4 o bobinado aislante (en los de pequeño tamaño). La cavidad interna del cuerpo, junto con los núcleos conectados, se rellena con compuestos bituminosos MB-70/60 o MB-90/75. La principal desventaja de los acoplamientos de hierro fundido es su estanqueidad incompleta, la posibilidad de que la humedad penetre en los núcleos del cable a través de huecos y grietas en las composiciones bituminosas, así como a lo largo del cable entre la armadura y la cubierta de plomo.
Los acoplamientos de hierro fundido se montan en esta secuencia. Después de cortar los extremos de los cables, los núcleos conductores se crían cuidadosamente, se doblan y se insertan en los orificios de las placas espaciadoras o se sujetan con vendajes hechos de tafetán o cinta adhesiva, soldados en la composición de escaldado MP-1. Los espaciadores se instalan en la parte aislada de los núcleos, uno a cada lado de la unión. Los extremos de los cables conductores se insertan en las mangas. 13 y conecte mediante prensado o soldadura, después de lo cual se retira el revestimiento de plomo (aluminio) entre los cortes anulares y el aislamiento de la correa se amarra en el punto de corte con un hilo duro. Luego, un extremo del conductor de tierra 8 soldado a la funda y armadura de los cables, y el otro se une con una punta 10 a la carcasa del embrague.

Figura 7. Acoplamiento de hierro fundido MF para un cable de tres hilos con tensión de hasta 1 kV:

1, 9 - mitades de acoplamiento superior e inferior, 2 - bobinado de cinta de resina, 3 - PAGS vendaje de alambre, 4 - espaciador de porcelana, 5, 6 - tapa y sus tornillos, 7 - tornillo de apriete, 8 - cable de tierra, 10 - punta, 11 - cable, 12 - composición bituminosa, 13 - manguito de conexión

Los núcleos conectados se colocan en el semiacoplamiento inferior. 9 y sellar los puntos de salida de los cables de los cuellos con una capa de cinta de resina 2. Después de verificar la disposición correcta de los núcleos, la mitad superior del acoplamiento 1 con una junta de sellado se aplica a la inferior y se aprieta con pernos. Luego se vierte el acoplamiento, en tres o cuatro pasos, con una composición bituminosa calentada 12 (precalentando el estuche a 60-70°C con un soplete). Después de enfriar el acoplamiento, el orificio de llenado se cierra con una tapa. 5, fijándolo con tornillos 6. Para aumentar la estanqueidad del acoplamiento, las juntas, los cuellos, los pernos y la tapa se vierten con una composición bituminosa caliente. Cuando se instala abierto, el acoplamiento se recubre en el exterior con barniz asfáltico negro.

El acoplamiento se marca con etiquetas de plástico, que se sujetan con alambre de acero galvanizado y se envuelven con dos o tres capas de ácaro alquitranado.
Después de "unir" los acoplamientos a puntos de referencia permanentes (dibujar las ubicaciones en el dibujo) y colocar los compensadores en forma de medios anillos de cable en ambos lados, se cubren con arena o tierra blanda. Al mismo tiempo, el suelo se golpea cuidadosamente debajo de los acoplamientos de tal manera que se excluye su hundimiento y, en consecuencia, la violación de la posición de los acoplamientos.
Los acoplamientos de derivación de hierro fundido OC (en forma de T), OC (en forma de U) y OC (en cruz) se utilizan en redes de cable con voltaje de hasta 1 kV para entradas a edificios de poca altura. Las desventajas de estos acoplamientos son el tamaño y el peso significativos, la complejidad de la fabricación y la instalación, así como muchos tamaños estándar para combinar cables de varias secciones y marcas.
Los cables de tres hilos con una cubierta de aluminio que se utilizan como hilo neutro se conectan en acoplamientos de hierro fundido. Al mismo tiempo, los puentes para conectar las carcasas están hechos de cables trenzados de cobre con una sección transversal de al menos la mitad del área de la sección transversal de los conductores de fase y se colocan dentro del acoplamiento en espaciadores.
Los manguitos de conductores CC (Fig. 8) se utilizan para conectar cables de 6-10 kV con aislamiento de papel. Estos acoplamientos tienen una mayor estanqueidad y resistencia eléctrica que el hierro fundido, son bastante fiables en su funcionamiento y se utilizan ampliamente en redes de cable. A veces, se utilizan manguitos de plomo para conectar cables con aislamiento de plástico.
Cuadro 3 El acoplamiento es un tubo de plomo cuyos extremos se doblan hasta que entran en contacto con la cubierta de aluminio o plomo de los cables que se van a conectar y soldar a ellos. Los núcleos conectados y aislados se colocarán dentro de la tubería. 10, relleno con compuesto de relleno bituminoso o de colofonia de aceite 11. El acoplamiento está protegido contra daños mecánicos por una carcasa de acero, fibra de vidrio o hierro fundido de ejecución hermética (KzChG) o no hermética (KzCh).
Para diferentes secciones transversales de conductores y voltajes de cable, se producen acoplamientos de plomo de seis tamaños estándar: desde SS-60 hasta SS-110 (los números indican el diámetro exterior de la tubería en mm).
La instalación de un manguito de plomo comienza con el corte de los extremos de los cables y la verificación de la humedad del aislamiento. El tubo de plomo se empuja hacia uno de los extremos más allá del corte. Pre-enderece la tubería y limpie su superficie interior con un paño seco y limpio. Los núcleos se doblan, la capa de aislamiento se retira gradualmente de los extremos y se conecta mediante soldadura (en manguitos 9 o formas) o por soldadura.

Figura 8. Conector de cable CC para cables de 6-10 kV:

1 - conductor de puesta a tierra, 2 - vendaje de alambre, 3 - cuerpo de plomo 4 - orificio de llenado sellado, 5 - rollos de bobinado,

6 - un vendaje hecho de rodillos de 25 mm de ancho, 7, 8 - rodillos enrolladores de 10 y 5 mm de ancho, 9 - manguito de conexión, 10 - núcleo, 11 - composición bituminosa

Las uniones de los núcleos se aíslan con rollos de cable 7 y rollos 5 y se lavan con una composición de escaldado caliente MP-1. Luego, las venas se juntan, se enrollan vendajes alrededor de ellas. 6 de los rodillos de 25-50 mm de ancho, retire las correas anulares protectoras de las cubiertas, empuje el tubo de plomo sobre la unión y doble sus bordes para que se formen hemisferios uniformes sin pliegues en ambos extremos, estrechamente adyacentes a las cubiertas del cable. El cuerpo del acoplamiento se suelda cuidadosamente por ambos lados a las fundas de los cables, en su parte superior se practican orificios de llenado. 4 y relleno con una composición de colofonia bituminosa o oleosa calentada. A medida que la composición se contrae y se enfría, se rellena el acoplamiento y luego se sellan los orificios. El conductor de puesta a tierra 1 está soldado a la mitad del cuerpo, cubierta y armadura de los cables conectados.

Antes de colocarlo en una carcasa de hierro fundido, se cubre un manguito de plomo, un conductor de puesta a tierra, las áreas descubiertas de la armadura y el revestimiento del cable con un compuesto de fundición calentado, y se enrollan varias capas de cinta de resina en el cable a ambos lados del manguito. . El acoplamiento se coloca en la mitad inferior de la carcasa de manera que el bobinado coincida con las bocas de la carcasa. Luego, el acoplamiento se cierra con la mitad superior de la carcasa, se aprietan los pernos y se rocía con un compuesto de fundición calentado.
El relleno con tierra de un acoplamiento de plomo se realiza de la misma manera que uno de hierro fundido. Los acoplamientos de plomo ubicados al aire libre (pasos elevados, estructuras de cables) están protegidos por carcasas de acero con revestimiento de asbesto.
Los acoplamientos epoxi se utilizan para conectar y derivar cables de hasta 10 kV con aislamiento de papel y plástico, tendidos en el suelo, túneles, canales, etc. Los acoplamientos se fabrican y suministran en juegos con todos los materiales necesarios.
Un manguito de epoxi es una carcasa de epoxi fabricada en fábrica, dentro de la cual, durante la instalación, se colocan los núcleos cortados y conectados y se rellenan con un compuesto de epoxi. Después del curado, el compuesto fija los núcleos a cierta distancia y los aísla entre sí y del cuerpo del acoplamiento.
Para cables de hasta 1 kV con aislamiento de papel, se recomiendan acoplamientos SES con carcasa extraíble (molde) de metal o plástico y SEM con manguitos de plomo, carcasa cilíndrica de epoxi y dos casquillos cónicos (para conectar cables con conductores sólidos unipolares). usó. Los cables de potencia de 6-10 kV con aislamiento de papel se conectan mediante acoplamientos de epoxi SEP y SEV, cuyas cajas de epoxi tienen un conector transversal y longitudinal, respectivamente. Para garantizar las distancias de aislamiento eléctrico, todos los acoplamientos tienen espaciadores de tres o cuatro vigas fundidos en epoxi.
La tecnología para montar acoplamientos de epoxi de todo tipo es aproximadamente la misma. Cortar los extremos y conectar los núcleos de los cables en ellos se realiza de la misma manera que en el hierro fundido y el plomo. Las carcasas de acoplamiento con una división transversal se colocan preliminarmente en los extremos de los cables. A la armadura y cubierta de los cables a conectar se suelda un conductor de puesta a tierra con aislamiento de PVC.
Durante el corte, los escalones de la armadura y las fundas de los cables se pelan y envuelven con dos capas de cinta de vidrio, untándolos con un compuesto epoxi. El mismo bobinado se realiza en las partes desnudas de los núcleos. El aislamiento de papel de los núcleos se desengrasa preliminarmente con acetona o gasolina. Los espaciadores se instalan en las secciones aisladas de los núcleos, los semiacoplamientos de la carcasa se desplazan, los puntos de entrada de cables se sellan con cinta de resina y el acoplamiento se vierte con compuesto epoxi.
Retire los moldes de plástico o metal removibles después del curado del compuesto (después de aproximadamente 12 horas a una temperatura ambiente de aproximadamente 20°C).
Para la conexión de cables hasta 1 kV con aislamiento plástico se utilizan acoples PSsl con leps LETSAR autoadhesivos y tubos termorretráctiles.

Terminación del cable
Accesorios finales. El diseño de la terminación depende tanto de la marca del cable como de las condiciones de funcionamiento (humedad del aire, presencia de polvo conductor, actividad química del medio). Una variedad de condiciones dio lugar a una numerosa gama de sellos: en embudos de acero, en guantes de plomo, caucho y polietileno (termorretráctiles), de PVC y cintas autoadhesivas, compuesto epoxi, etc.

Figura 9. Terminación de cables de 6-10 kV en embudo de acero:

1 - compuesto de fundición, 2 - bobinado de los núcleos con cinta de PVC, 3 - bujes de porcelana, 4 - cubierta, 5 - embudo de acero, 6 - soporte de puesta a tierra, 7 - media abrazadera de aspersión del embudo, 8 - bobinado con cinta de resina, 9 - cable de tierra

Los accesorios finales en embudos de acero KVB (Fig. 9) se utilizan para terminar cables con voltaje de hasta 10 kV dentro de habitaciones secas y húmedas. Son de embudo redondo u ovalado 5 chapa de acero con tapa 4. En el interior del embudo se colocan hilos conductores cortados y aislados. Para aumentar la resistencia eléctrica, se instalan pasatapas de porcelana en los núcleos de los cables de 6-10 kV en el punto de salida del embudo. 3.

La instalación de la terminación KVB comienza con el corte del cable, luego se coloca un embudo en su extremo, se cruzan los núcleos y se aíslan con cinta de PVC o laca. 2, instale bujes de porcelana y llene el embudo con un compuesto de relleno (bituminoso), después de enrollar una cinta de resina alrededor de su cuello 8. Las puntas se sueldan a los extremos de las venas, el embudo se conecta a tierra y se fija a la estructura.
Las terminaciones en guantes de plomo KVS (Fig. 10) se utilizan para la terminación de cables de alimentación de tres hilos con voltaje de hasta 10 kV en interiores, así como en instalaciones al aire libre, siempre que estén completamente protegidos de la lluvia directa y el polvo. Guante 3 es una tapa de plomo con tres dedos de plomo, que se coloca en el extremo cortado del cable. Previamente, los núcleos 5 del cable se enrollan adicionalmente con cinta de tela barnizada y se recubren con barniz de zapon-glyptal.

Figura 10. Terminación de cable con guante de plomo:

1 - cables de cubierta, 2 conductor de tierra, 3 - guante de plomo 4 - composición de fundición, 5 - núcleo del cable enrollado con cinta,

6, 7 - nivelación y bobinado de superficie, 8 - vendaje de hilo retorcido

Para un sellado confiable, la parte inferior del guante se suelda a la cubierta de plomo (aluminio) del cable, y la parte superior (es decir, los dedos) se engarza alrededor de los núcleos en un cono. Los lugares donde los núcleos salen de los dedos del guante y los introducen en las puntas se envuelven adicionalmente con cinta de tela barnizada y se sellan con un enrollado especial. 8 de hilo retorcido. Puntas presoldadas o prensadas en los núcleos. La cavidad interna del guante se llena con el compuesto de relleno MB-70/60 o MBM. Un conductor de puesta a tierra 2 está soldado a la carcasa y armadura de acero.

A diferencia de las incrustaciones en embudos de acero, las incrustaciones en guantes de plomo se pueden sujetar en cualquier posición: verticalmente, con los dedos hacia arriba o hacia abajo, horizontalmente o en cualquier otra posición intermedia.
Las terminaciones en guantes de goma KVR y KVRZ están diseñadas para la terminación de cables de potencia con una tensión de 1 y 6 kV, respectivamente, en interiores. Para sellar los núcleos, los tubos se pegan a los dedos de los guantes de goma. En la parte inferior, el guante va pegado a la funda del cable y sellado con una abrazadera. La parte superior de los tubos se pega a la parte cilíndrica de la punta y se sujeta con una abrazadera o alambre de cobre. Los núcleos de los cables están preenrollados con cualquier cinta aislante eléctrica. Los guantes y los tubos están hechos de caucho nairite.
Los sellos finales hechos de cintas KVSL autoadhesivas se montan en cables de hasta 10 kV con aislamiento de papel dentro de salas secas con una diferencia de nivel entre los puntos más alto y más bajo de la ruta del cable de no más de 10 m. preliminarmente enderezado y cortado, las orejetas se fijan en los extremos de los núcleos y se sueldan al conductor de puesta a tierra de la armadura y la carcasa. Luego, se aplica una capa delgada de barniz de organosilicio a la parte cilíndrica de las orejetas y la armadura del cable, y se enrollan dos capas de cinta LETSAR alrededor de los núcleos, mientras se restaura el aislamiento en el lugar donde se unen las orejetas. Después de eso, los conos de sellado se fabrican con la cinta LETSAR, se barnizan, se insertan en el centro de la ranura y entre los núcleos, se sellan junto con los núcleos y la armadura con un devanado de sellado de la cinta LETSAR y se cubren con una capa de cinta adhesiva de PVC. .
Las terminaciones fabricadas con compuestos epoxi KVE son ampliamente utilizadas para la terminación de cables de potencia de hasta 10 kV en interiores de todo tipo (secos, mojados, húmedos, calientes, etc.) y en exteriores protegidos de la lluvia y el polvo. Las terminaciones KVE tienen alta fuerza mecánica y eléctrica, hermeticidad, resistencia química y pueden instalarse en cualquier posición. Dependiendo de las condiciones de operación, se utilizan sellos con varios tubos: KVEN - de caucho nairite; KVEtv - con PVC termocontraíble; KVEK - con organosilicio; KVET: con tres capas (una capa de polietileno recubierta en ambos lados con cloruro de polivinilo). En cuartos húmedos se utilizan terminaciones KVEP.
La instalación de terminaciones de todo tipo de PVE es aproximadamente igual. Los tubos se colocan en los extremos cortados de los cables para que sus partes inferiores queden dentro de la carcasa de epoxi. Se instala una forma (embudo) en el lomo de la terminación del cable y se rellena con un compuesto epoxi. Durante la instalación de las terminaciones, es necesario mantener la temperatura del aire por lo menos a 5°C y trabajar con guantes de goma.
Los terminales de cinta adhesiva PKV se utilizan para la terminación de cables de hasta 10 kV con aislamiento de plástico en el interior de salas secas. En cables de hasta 1 kV, PKV se termina con varias capas de cinta de PVC en el cableado central. Para cables de 6 kV, las pantallas metálicas de los núcleos se doblan y se conectan a tierra junto con la armadura, y la columna vertebral del corte se enrolla con cinta de PVC. En la terminación de los cables de 10 kV en los núcleos cortados se realiza un arrollamiento cónico de cinta de PVC, sobre el cual se colocan pantallas semiconductoras y metálicas. El conductor de tierra está soldado a la pantalla de metal.
En habitaciones húmedas para cables con aislamiento de plástico, se utilizan sellos de extremo con una carcasa de compuesto epoxi para proteger contra la penetración de humedad en el espacio entre los núcleos.
Terminaciones Exteriores. Para terminar cables en lugares de inserción de cables en líneas aéreas y accesos a subestaciones transformadoras, se utilizan acoplamientos metálicos de tres y cuatro hilos para instalación en exteriores. Estos acoplamientos se montan en los soportes finales de la catenaria, abiertos interruptores subestaciones transformadoras y etc.
Para conectar líneas de cable a líneas aéreas de 1, 6 y 10 kV, se utilizan acoplamientos de mástil KM. Se componen de un cuerpo de hierro fundido (KMCh) o de aluminio (KMA), en el que se fijan aisladores tipo bushing de porcelana con varillas conductoras, una tapa con orificio para verter la masa, un cono de latón y un manguito de plomo soldado al cono. El manguito se coloca en el extremo cortado del cable, cuyos núcleos están conectados con orejetas a las varillas conductoras de los aisladores. Luego se suelda el manguito de plomo a la funda del cable y se rellena la cavidad interna del acople con compuesto bituminoso MB-70/60 o MBM.
Las terminaciones KN (Fig. 11) con salidas verticales se utilizan para terminar cables de 6-10 kV con aislamiento de papel en instalaciones al aire libre: celdas abiertas de subestaciones. El acoplamiento KN tiene un diseño similar al de los acoplamientos de mástil KM. Sin embargo, en el acoplamiento KN, los aisladores de porcelana 7 están instalados en el cuerpo 1 no oblicuamente hacia abajo, sino verticalmente hacia arriba, lo que proporciona un mejor sellado y una mayor confiabilidad.
La terminación epoxi KNE es más avanzada que la terminación KN. Consta de una carcasa y tres casquillos fundidos con un compuesto epoxi, no requiere aisladores de porcelana y hierro fundido, es más fácil de fabricar y menos laborioso durante la instalación compuesto epoxi. Después de curar el compuesto, se obtiene una fundición monolítica de un material sin juntas ni costuras, lo que aumenta significativamente la estanqueidad y la confiabilidad del acoplamiento. Los acoplamientos KNE se utilizan para la terminación de cables de hasta 10 kV con aislamiento de papel, conectados tanto a equipos instalados a cielo abierto como a líneas aéreas.

Figura 11. Acoplamiento final KN instalación exterior:

1 - carcasa, 2 - cable de tierra, 3 - cuadro, 4 - manguito de plomo, 5 - compuesto de relleno, 6 - cabezal de contacto, 7 - aislante,

8 - orificio de llenado

Los cables con aislamiento de plástico con una tensión de 1 y 6 kV se terminan con acoplamientos de epoxi PKNR. Para sellar la raíz del corte, el acoplamiento tiene un cuerpo en forma de cono, fundido con un compuesto epoxi en el sitio de instalación. Los núcleos de los cables están aislados con tubos termorretráctiles de cloruro de polivinilo, encima de los cuales se pegan aisladores de epoxi prefabricados ("faldas").

Preguntas para especialistas en formación:
1. Nombrar los principales elementos estructurales del cable y dar una descripción de cada uno de ellos.
2. ¿Cuáles son los requisitos para las líneas de cable?
3. ¿Cómo se colocan los cables en una zanja en condiciones invernales?
4. Nombre las principales operaciones realizadas durante el corte escalonado del cable.
5. ¿Cómo se conectan los extremos de los cables en acoples de fundición, plomo y epoxi?
6. Nombre las formas de hacer las terminaciones de los cables.