Formas de iluminación natural de locales industriales. Requisitos para la iluminación de locales industriales y lugares de trabajo

ILUMINACIÓN DE LOCALES INDUSTRIALES

Impacto de las condiciones de iluminación en la salud, la seguridad y la productividad

La luz es una condición natural para la vida humana, que juega un papel importante en el mantenimiento de la salud y el alto rendimiento. Tiene un efecto positivo en el estado emocional de una persona, el metabolismo, el sistema cardiovascular y nervioso central.

El analizador visual de una persona es la principal fuente de información que recibe sobre el mundo exterior.

Así, siendo el indicador más importante de salud ocupacional, la iluminación industrial está diseñada para:

Mejorar las condiciones de trabajo visual y reducir la fatiga;

Mejorar la seguridad laboral y reducir las enfermedades profesionales;

Aumentar la productividad laboral y la calidad del producto.

La luz forma parte del espectro electromagnético de la radiación visible (λ = 0,38-0,77 µm).

Cantidades básicas de iluminación y unidades de su medida.

Las cantidades de iluminación caracterizan cuantitativamente el efecto de la radiación de luz en el ojo humano. Por lo general, se utilizan indicadores cuantitativos como el flujo luminoso, la intensidad luminosa, la iluminación, el brillo de la superficie, la reflectancia, los coeficientes de transmisión y absorción.

flujo luminoso (F) - flujo de radiación, estimado por su efecto en las personas. ojo por unidad - LUZ(lm)

intensidad luminosa (I) - densidad espacial del flujo luminoso, cat. determinado por la relación del flujo luminoso F al cuerpo (espacial) ω, en el cat. se propaga La unidad de intensidad luminosa se toma candela (cd). Un ángulo sólido es una parte del espacio de una esfera limitada por un cono reflejado en la superficie de la esfera, con un vértice en su centro. La unidad del ángulo sólido es el estereorradián (cp).

iluminación (E) - densidad de flujo luminoso superficial F . Con una distribución uniforme del flujo luminoso perpendicular a la superficie iluminada S, la iluminación

.Medido en lux (lx)

brillo superficial (B) - representa la densidad superficial de la intensidad luminosa y se define como la relación de la intensidad luminosa I en esta direccion a la proyección de la superficie luminosa sobre un plano perpendicular a la dirección de observación.

, donde ά es el ángulo entre la normal a la superficie S y la dirección al ojo. por una unidad candela de brillo por m 2 (cd/m 2 ). El brillo de la luz. valor, gato. percibido directamente por el ojo humano. Las sensaciones visuales están determinadas por el brillo de la superficie iluminada, que depende de su color, rugosidad y otros factores. El brillo excesivo conduce a la puta a corto plazo

los coeficientes de reflexión ρ, transmisión τ y absorción β de las superficies se miden en % o fracciones de una unidad.

,

,

, donde F ρ , Fτ, F β se reflejan, absorben y transmiten respectivamente a través de los flujos de luz superficiales

FON - superficie. directamente adyacente al objeto. El fondo se considera claro en ρ>0.4, medio en 0.4>ρ>0.2, oscuro en ρ<0,2

Contraste K: el objeto de observación y el fondo están determinados por la diferencia entre su brillo

K \u003d (Vo-Vf) / Vf, donde Vo, Vf son el brillo del objeto y el fondo

El efecto de la luz en el cuerpo humano.

La luz es una de las condiciones más importantes para la existencia de las personas. Afecta el estado del cuerpo. La iluminación correctamente organizada estimula los procesos de actividad nerviosa y aumenta la eficiencia. En personas con poca luz trabaja de manera menos productiva, se cansa rápidamente, aumenta la probabilidad de efectos secundarios, lo que puede provocar lesiones. Se cree que el 5% de las lesiones pueden ser la causa de tal prof. enfermedades como la miopía laboral (miopía)

Dependiendo de la longitud de onda, la luz puede ser estimulante (naranja-roja) o calmante (amarilla-verde).

La composición espectral de la luz afecta la productividad laboral. Los estudios muestran que si la producción de personas. con luz natural, tómalo como 100%, luego con iluminación roja y naranja es solo 76%. La gente tiene un gato. por alguna razón parcial o completamente privada de luz natural, puede ocurrir falta de luz. Con una buena iluminación, se elimina la fatiga visual, se acelera el ritmo de trabajo.

Iluminación natural y artificial, sus fuentes, regulación.

Tipos y sistemas de iluminación.

Dependiendo de las fuentes de luz, la iluminación industrial puede ser natural, artificial y combinada.

La iluminación natural en una habitación puede estar formada por la luz solar directa, la luz difusa del cielo y la luz reflejada de la tierra y otros objetos.

La iluminación artificial es proporcionada por lámparas incandescentes o de descarga de gas.

La iluminación combinada es la adición de iluminación natural a la iluminación artificial durante las horas de oscuridad y luz natural con luz natural insuficiente.

La luz natural en su composición espectral es significativamente diferente de la luz artificial.

En el espectro de la luz solar, hay muchos más rayos ultravioleta necesarios para una persona, se caracteriza por una alta difusión (dispersión) de la luz, que es muy favorable para las condiciones de trabajo visual. La iluminación natural proporciona contacto visual con el ambiente exterior, elimina la monotonía de la situación lumínica en el local, lo que provoca fatiga prematura del sistema nervioso.

Dado el alto valor biológico e higiénico y el impacto psicológico positivo de la luz natural, en la práctica se esfuerzan por maximizar su uso en el diseño de iluminación industrial.

Los locales con residencia permanente de personas deben tener, por regla general, iluminación natural.

Por características de diseño luz sucede: lateral, cuando la luz ingresa a la habitación a través de aberturas de luz en las paredes exteriores, ventanas; superior: a través de las aberturas de luz superiores, linternas; combinado: una combinación de iluminación lateral y superior.

Dado que el nivel de iluminación natural puede cambiar drásticamente en poco tiempo, el valor normalizado (característica cuantitativa) de la iluminación natural no es la iluminación del lugar de trabajo, sino el coeficiente de iluminación natural (K.E.O.).

El factor de luz diurna (e) es la proporción de luz diurna en un punto de referencia interior ( Ev) al valor simultáneo de la iluminación horizontal exterior (En) creada por la luz del pleno cielo abierto.

K.E.O. muestra qué parte de la iluminación exterior es la iluminación en un punto determinado dentro de la habitación

K.E.O.(e)=

%

artificial Según su finalidad funcional, la iluminación se divide en iluminación de trabajo, de emergencia, de evacuación, de seguridad y de servicio.

Se dispone iluminación de trabajo en todas las estancias, así como en las zonas de espacios abiertos destinados al trabajo, al paso de personas y al tráfico.

La iluminación artificial de trabajo puede ser general y mixta, cuando a la general se le suma la local, concentrando el flujo luminoso directamente en el puesto de trabajo. No se permite el uso de una iluminación local dentro de los edificios.

Dependiendo de la ubicación de los equipos y lugares de trabajo, la iluminación general puede ser uniforme o localizada.

El alumbrado de emergencia se proporciona en todos los casos en los que un apagado repentino de la iluminación principal puede provocar una explosión, un incendio, el envenenamiento de las personas, el riesgo de lesiones, una interrupción a largo plazo del proceso tecnológico o la interrupción del trabajo, los centros de comunicación, el agua y instalaciones de suministro de gas, puestos de guardia y puntos de control de diversos sistemas.

La iluminación de escape se proporciona en los pasillos de edificios industriales con más de 50 empleados, donde la salida de personas de las instalaciones en caso de un apagado repentino de la iluminación de trabajo está asociada con un riesgo de lesiones.

Se prevé iluminación de seguridad (en ausencia de medios técnicos especiales de protección) a lo largo de los límites del territorio, protegido por la noche.

La operadora se activa fuera del horario laboral.

La iluminación artificial se estima por la cantidad de iluminación (E, lx).

Las fuentes de iluminación artificial pueden ser lámparas incandescentes y lámparas de descarga de gas.

La vida útil de las lámparas incandescentes es de hasta 1000 horas y la salida de luz es de 7 a 20 lm/W. Las lámparas incandescentes de yodo tienen las mayores ventajas. Tienen una vida útil de hasta 3000 horas y un rendimiento lumínico de hasta 30 lm/W.

La radiación visible de las lámparas incandescentes domina en las partes amarilla y roja del espectro, lo que provoca la distorsión del color y dificulta la distinción entre tonos de colores.

Las lámparas de descarga tienen características de luz que cumplen mejor con los requisitos de higiene. Su radiación en el rango óptico del espectro se produce como resultado de una descarga eléctrica en una atmósfera de gases inertes, vapores metálicos y sus sales. La vida útil de las lámparas de descarga de gas alcanza las 14.000 horas y la salida de luz es de 100 lm/W.

Seleccionando gases inertes y vapores metálicos, en cuya atmósfera se produce la descarga, es posible obtener el flujo luminoso de las lámparas de descarga de gas en cualquier parte del espectro.

En las lámparas de descarga de gas, el cilindro se llena con vapor de mercurio y un gas inerte, y se aplica fósforo a su superficie interior.

Las lámparas de descarga de gas más comunes son las lámparas de baja presión y las lámparas fluorescentes, que tienen forma de tubo cilíndrico. Se fabrican en varios colores: lámparas fluorescentes (LD); blanco frío (LHB); blanco (LB); blanco cálido (LTB) y con reproducción cromática mejorada (LDC).

Las lámparas fluorescentes son un tubo de vidrio, cuya superficie interna está recubierta con un fósforo. El paso de una corriente eléctrica a través de esta mezcla va acompañado de la emisión de rayos ultravioleta invisibles al ojo, provocando el resplandor del fósforo. Que. En las lámparas fluorescentes, la electricidad se convierte primero en rayos ultravioleta y luego, con la ayuda de un fósforo, en luz visible. Usando diferentes fósforos, puede dar a las lámparas diferentes colores, incluidos los cercanos a la luz del día.

las lámparas fluorescentes tienen un brillo bajo y, por lo tanto, no tienen un efecto cegador en los ojos, la superficie del tubo de la lámpara se calienta un poco (40-50). Las desventajas de las lámparas fluorescentes incluyen el hecho de que se requieren balastos especiales para encender y estabilizar el modo de combustión, lo que complica su funcionamiento y reduce la eficiencia. La iluminación de una lámpara fluorescente puede causar efecto estroboscópico, que consiste en que debido a la falta de inercia térmica, las partes giratorias de las máquinas iluminadas por la lámpara pueden parecer estacionarias o girar en sentido contrario. Este efecto se puede reducir encendiendo lámparas vecinas en diferentes fases de la red. pero no se puede eliminar por completo. La principal desventaja es la alta sensibilidad a los cambios en la temperatura ambiente. El funcionamiento normal de la lámpara se proporciona a una temperatura ambiente de 18-25

Las lámparas de descarga de alta presión incluyen halogenuros metálicos, sodio, arco, mercurio, xenón y otras.

Las lámparas de mercurio, a diferencia de las fluorescentes, se encienden de manera estable y funcionan bien tanto a temperaturas ambiente altas como bajas. Poseen alta potencia y se utilizan principalmente para iluminar naves industriales de altura y calles.

Las lámparas de xenón consisten en un tubo de cuarzo lleno de gas xenón. Se utilizan para iluminar instalaciones deportivas, estaciones de ferrocarril, obras de construcción. Son fuentes de rayos ultravioleta, cuyo efecto puede ser peligroso cuando se iluminan con más de 250 lux.

Las más prometedoras son las lámparas halógenas, cuya descarga se produce en vapores de sales de haluro, así como las lámparas de sodio. Se caracterizan por una excelente reproducción cromática y una alta eficiencia (rendimiento lumínico 110-130 lm/W).

Con iluminación combinada, la iluminación artificial general del local debe ser proporcionada por lámparas de descarga de gas. Se permite el uso de lámparas incandescentes en los casos en que, por las condiciones de tecnología, ambiente o requisitos de diseño interior, el uso de lámparas de descarga sea imposible o poco práctico.

La iluminación combinada se estima por el coeficiente de luz natural cuando las fuentes de luz artificial están apagadas.

Los estándares de iluminación industrial se establecen en función de:

Características del trabajo visual (el tamaño más pequeño del objeto de distinción, la luminosidad del fondo, el valor del contraste del objeto con el fondo;

Descarga y subdescarga de obra visual;

Tipo y sistema de iluminación (para iluminación artificial).

Para la 1ra: el objeto de distinción está determinado por el tamaño más pequeño del objeto (detalle) o de su parte que necesita ser distinguida (reconocida) en el proceso de realizar este trabajo (por ejemplo, un punto, grosor de alambre, etc. ).

Para el 2º: según el tamaño del objeto de distinción y la distancia del objeto a los ojos del trabajador, todos los trabajos se dividen en 8 dígitos de precisión, que a su vez se dividen en subcategorías (a, b, c, d) dependiendo del contraste del detalle de distinción con el fondo y de la reflectancia del fondo. Para cada inciso, las normas establecen un determinado valor de iluminación y el coeficiente de iluminación natural, los cuales disminuyen a medida que aumenta el tamaño de los detalles, el contraste con el fondo y el coeficiente de reflexión (el fondo es la superficie adyacente directamente al objeto de distinción en el que se ve)

Requisitos de iluminación del lugar de trabajo

- la iluminación en el lugar de trabajo debe corresponder a la naturaleza del trabajo visual

Distribución suficientemente uniforme del brillo en el esclavo. superficies

Falta de sombras nítidas en el esclavo. superficies

falta de brillo

La constancia de la iluminación en el tiempo.

Correcta reproducción del color.

Garantizar la seguridad eléctrica, contra explosiones y contra incendios.

frugalidad

La luz artificial en su composición espectral debe aproximarse a la natural.

La iluminación de los locales de trabajo debe cumplir con lo siguiente. condiciones:

Esclavo de nivel de iluminación. las superficies deben cumplir con las normas higiénicas para este tipo de trabajo

Se debe garantizar la uniformidad y estabilidad del nivel de iluminación en la habitación, la ausencia de fuertes contrastes entre la iluminación del esclavo. superficie y alrededores espacio

En el campo de visión, las fuentes de luz y otros objetos no deben crear deslumbramiento.

La luz artificial en su composición espectral debe estar cerca de la natural.

TEMA: 2 ÓRGANOS DE SUPERVISIÓN Y CONTROL SOBRE EL CUMPLIMIENTO DE LA LEGISLACIÓN LABORAL. SISTEMA DE NORMAS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO

Órganos de supervisión y control sobre el cumplimiento de la legislación laboral en la República de Bielorrusia .

La supervisión y el control del cumplimiento de la legislación laboral se llevan a cabo por organismos estatales especialmente autorizados que actúan de conformidad con la ley.

El control se ejerce en 3 niveles:

Estado;

Público;

Departamental.

comité estatal tr uda - desarrolla proyectos de normas que rigen la responsabilidad por el estado de las condiciones de trabajo y ejerce el control sobre la provisión de beneficios e indemnizaciones por condiciones desfavorables de trabajo.

Inspección Estatal de Trabajo- Supervisión y control sobre el cumplimiento de la legislación laboral, imponiendo sanciones a los patrones y funcionarios por su violación, proporcionando al patrón y a los trabajadores información técnica y legal y recomendaciones para la aplicación de la legislación, coordinando las actividades de los órganos estatales de supervisión, trabajo especializado y departamental. inspecciones de protección.

Gospromatomnadzor(Comité Estatal de Supervisión de Operaciones Seguras en Energía Industrial y Nuclear) - dirige sus actividades a identificar las causas de las condiciones que contribuyen a la ocurrencia de accidentes y lesiones industriales, supervisa el cumplimiento de los requisitos de seguridad durante la operación de equipos, voladuras, etc.

Gosenergonadzor(Comité Estatal de Suministro de Energía y Supervisión de Energía): supervisa el uso de instalaciones eléctricas, estaciones en empresas y organizaciones.

Gossannadzor- ejerce control sobre la implementación de medidas sanitarias e higiénicas destinadas a eliminar y prevenir la contaminación del medio ambiente externo, así como supervisar la organización e implementación de medidas destinadas a reducir y prevenir la morbilidad, guiada por la legislación sobre atención médica y leyes de la Ministerio de Salud.

SERVICIOS de la supervisión estatal de incendios- Ministerio de Situaciones de Emergencia - supervisa el cumplimiento del régimen de incendios en las instalaciones

supervisión del fiscal- resuelve la cuestión de la responsabilidad de la persona que cometió la violación de los actos legislativos.

control publico realizadas por los sindicatos.

control departamental- Control de departamentos y ministerios.

Responsabilidad de los funcionarios por violación de la ley:

disciplinario- consiste en imponer las siguientes penas a los perpetradores: observación, amonestación, degradación, destitución;

administrativo- multa, privación derechos, advertencia, trabajos correctivos; material;

delincuente- la medida de la pena se determina en función de la gravedad del delito y puede ser en forma de multa, despido, trabajo correccional o prisión de hasta 5 años.

El sistema de normas de seguridad en el trabajo (SSBT), su significado y estructura .

En la actualidad, el SSBT opera en la República de Bielorrusia, que es el mismo para todos los sectores de la economía nacional.

SSBT- un conjunto de normas interrelacionadas que contienen requisitos, normas y reglas destinadas a garantizar la seguridad, el mantenimiento de la salud humana y el desempeño en el proceso de trabajo.

SSBT es una parte integral del sistema estatal de normas.

Se han establecido las siguientes categorías de normas:

GOST - estándar estatal;

OST - rama;

PCT - republicano;

STP - el estándar de la empresa.

Por ejemplo, GOST 12.4.089-80 SSBT

GOST: un índice que indica el estándar estatal;

12 - código de normas estatales;

4 - número de subsistema, que indica los requisitos para el equipo de protección para los trabajadores;

089 - número de serie en el subsistema;

80 - los dos últimos dígitos del año en que se registró el estándar.

Si después del año de publicación aparece un asterisco (p. ej. 80*), significa que la norma ha sido reeditada con cambios.

Estándares del subsistema 0,1,2,3,4,5 y problemas reflejados en n a ellos.

Los estándares incluidos en el SSBT se dividen en subsistemas, indicados por números del 0 al 5:

O- normas organizativas y metodológicas que establecen la estructura del SSBT, la terminología en el campo de la seguridad laboral, la clasificación de los factores de producción peligrosos y nocivos, la organización de la formación de los trabajadores en seguridad laboral, etc.;

1 - normas de requisitos y normas para los tipos de factores de producción peligrosos y nocivos, estableciendo sus valores máximos permisibles, métodos de control y protección de los trabajadores;

2 - normas para requisitos de seguridad para equipos de producción, incluidas aquellas normas que establecen requisitos de seguridad para el diseño de equipos y sus elementos;

3 - normas para requisitos de seguridad para procesos de producción, incluye normas que establecen requisitos de seguridad para procesos tecnológicos, equipos de producción, lugares de trabajo, horarios de trabajo del personal;

4 - normas para los requisitos para el equipo de protección para los trabajadores, establecer requisitos para el equipo de protección de protección e higiene, así como métodos para probarlos y evaluarlos.

5 - normas de requisitos de seguridad para edificios y estructuras.

Derechos y obligaciones de la inspección estatal del trabajo

La Comisión de Inspección del Trabajo dependiente del Ministerio del Trabajo es un órgano estatal de supervisión y control del cumplimiento de la legislación laboral y las normas de protección laboral. Ejerce control sobre toda la gama de cuestiones de organización del trabajo sobre protección laboral, en todas las etapas del proceso de producción, en todas las empresas, independientemente de la propiedad.

Los inspectores estatales del trabajo tienen derecho a:

acceso gratuito a las empresas

familiarizarse con los documentos y hacer copias de ellos, si no existen restricciones legales al respecto

recibir de los líderes. funcionarios y empleados explicaciones sobre temas de su competencia

incautar y llevar para análisis muestras de materiales y sustancias utilizadas y procesadas, siempre que se notifique al empleador al respecto y no existan restricciones legales al respecto

Si se encuentran violaciones:

1) emitir instrucciones vinculantes para el empleador

2) suspender (prohibir) el trabajo de tiendas, secciones, equipos

3) imponer multas a funcionarios y empleadores

4) plantear una pregunta a las autoridades pertinentes sobre cómo responsabilizar a los funcionarios por la violación de la legislación laboral y las normas de protección laboral

Responsabilidades del Comité de Inspección de HSE:

llevar a cabo la organización del trabajo en materia de protección laboral

lleva a cabo una investigación especial de accidentes de trabajo

realizar un examen selectivo de la construcción, reconstrucción y operación de instalaciones industriales

TEMA: 3 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA PROTECCIÓN LABORAL. TIPOS DE FORMACIÓN EN PRÁCTICAS DE TRABAJO SEGURO. MEDIDAS ORGANIZATIVAS Y TÉCNICAS, SOCIALES Y DOMÉSTICAS DE SEGURIDAD LABORAL.

Reglamento sobre la organización del trabajo sobre protección laboral en la empresa. servicio de protección laboral .

La correcta organización del trabajo en materia de protección laboral es de suma importancia para aumentar la productividad laboral, eliminando las causas de accidentes y enfermedades profesionales. La organización del trabajo sobre protección laboral en la empresa está determinada por documentos especiales (el sistema de gestión de protección laboral, el sistema de trabajo sobre protección laboral). las cuales determinan los deberes de los funcionarios de la empresa para la protección laboral, el procedimiento para la planificación del trabajo en materia de protección laboral, el control sobre este cargo.

La dirección general de la protección laboral en la empresa está a cargo del jefe de empresa y del ingeniero, jefes de las divisiones estructurales.

El jefe de la empresa toma medidas para crear condiciones de trabajo seguras y saludables, es decir, responsable de la organización de la protección laboral en general en la empresa.

El ingeniero jefe supervisa el cumplimiento de las normas y reglamentos sobre protección laboral, seguridad, saneamiento industrial y seguridad contra incendios.

El ingeniero jefe gestiona el desarrollo de planes de trabajo para la protección laboral, analiza las causas de las lesiones y la morbilidad en el trabajo y organiza la implementación de las instrucciones de las autoridades superiores y reguladoras. Verifica sistemáticamente el estado de la tuberculosis y las condiciones de trabajo sanitarias e higiénicas en la empresa y toma medidas para eliminar las deficiencias identificadas. Además, el ingeniero jefe aprueba actos de investigación de accidentes, promueve la seguridad en el trabajo y proporciona a los empleados instrucciones y normas de seguridad en el trabajo, organiza pruebas de conocimiento y capacitación avanzada de gerentes y especialistas en temas de seguridad en el trabajo.

Todas las grandes empresas tienen servicio de protección laboral. El servicio de protección laboral está directamente subordinado al jefe de la empresa o su adjunto.

Las principales tareas del servicio de protección laboral son:

organización del trabajo para garantizar la salud y seguridad ocupacional de los empleados, prevención de lesiones y enfermedades profesionales, eliminación (reducción) de riesgos laborales;

control sobre la provisión de los requisitos de seguridad laboral, cumplimiento de la legislación, reglas, normas e instrucciones de protección laboral;

asesorar y brindar asistencia metodológica a los funcionarios, jefes de departamento y demás empleados en temas de protección laboral, la correcta aplicación de las disposiciones de la legislación laboral y protección laboral.

Instrucción y formación de los trabajadores de la comunicación en métodos de trabajo seguros. El sistema de briefings, tipos, sus características, métodos dereferencia.

La formación de los empleados en métodos de trabajo seguros se lleva a cabo con la ayuda de sesiones informativas.

Se llevan a cabo los siguientes tipos de sesiones informativas: introductorias;

primaria en el lugar de trabajo;

repetido;

no programado;

Entrenamiento introductorio lleva a cabo un ingeniero de OT con todos los empleados que se contratan por primera vez para un trabajo permanente o temporal, independientemente de su educación, experiencia laboral, posición, así como con los estudiantes, estudiantes durante la pasantía. La sesión informativa introductoria se lleva a cabo de acuerdo con el programa aprobado por el empleador. El programa brinda información general sobre la empresa, sobre factores de producción peligrosos y nocivos, familiaridad con las normas laborales internas, etc.

sesión informativa primaria en el lugar de trabajo, antes del inicio de las actividades productivas, se realizan con todos los empleados contratados; empleados transferidos de una unidad a otra; trabajadores haciendo nuevos trabajos para ellos. La sesión informativa principal se lleva a cabo con cada empleado individualmente con una demostración práctica de prácticas y métodos de trabajo seguros.

re-briefing todos los empleados, independientemente de sus calificaciones, educación, tiempo de servicio, naturaleza del trabajo realizado, pasan al menos una vez cada seis meses, con la excepción de las personas que no están asociadas con el mantenimiento, prueba, ajuste y reparación de equipos, almacenamiento y uso. de materias primas y materiales. Estas personas no pueden recibir capacitación en el trabajo. Se lleva a cabo un rebriefing para evaluar el conocimiento de las reglas e instrucciones para OT.

Instrucción no programada Bien llevado a cabo en:

la introducción de normas nuevas o revisadas sobre protección laboral;

cambiar procesos tecnológicos, reemplazar o actualizar equipos;

violación por parte de los trabajadores de los actos jurídicos normativos en materia de protección laboral.

Entrenamiento dirigido llevado a cabo en:

realización de trabajos puntuales no relacionados con funciones directas en la especialidad (limpieza del territorio, etc.); eliminación de consecuencias de accidentes, desastres naturales; realizar excursiones en la empresa, organizar eventos masivos con estudiantes (senderismo, etc.).

Las sesiones informativas primarias, repetidas, no programadas y dirigidas son realizadas por los supervisores inmediatos de la obra. La sesión informativa en el lugar de trabajo finaliza con una encuesta y una prueba de las habilidades adquiridas para un trabajo seguro. La realización de sesiones informativas se registra en un diario especial.

Planificación y financiación de medidas de protección laboral .

Se están desarrollando los siguientes tipos de planes:

1) a largo plazo (planes quinquenales): son planes integrales para la mejora de la protección laboral, forman parte de los planes para el desarrollo económico de la empresa;

2) planes de protección laboral vigentes (anuales) incluidos en el acuerdo de convenios colectivos;

Planes operativos (trimestrales, mensuales) por sectores de la economía.

Antes del desarrollo prometedor (complejo) planes, se recomienda llevar a cabo la certificación y certificación del estado de las condiciones de trabajo en el lugar de trabajo. Esto permitirá establecer el número de personas empleadas en trabajos pesados, peligrosos y riesgosos y un plan para su reducción, determinar el número de puestos de trabajo que no cumplen con las normas de factores sanitarios y técnicos (ruido, vibración, temperatura) y un plan para su eliminación; identificar áreas vulnerables.

El desarrollo de un plan integral se lleva a cabo bajo la dirección del jefe o ingeniero jefe y el presidente del comité sindical, y se somete a la discusión de los colectivos laborales.

El informe sobre la ejecución del plan se elabora en la modalidad de informe estadístico N° 21-t “Informe sobre la ejecución de un plan integral para la mejora de la protección laboral y las actividades sanitarias y recreativas”.

Planes anuales (planificación actual) se compilan sobre la base de 5 años y se detallan. Aquí, se planean medidas para modernizar el equipo de producción para garantizar la seguridad y las condiciones de trabajo, instalar dispositivos de seguridad y protección, aplicar pintura de identificación y carteles de seguridad de acuerdo con GOST, proporcionar monos, calzado y otros equipos de protección personal, etc.

planificación operativa comprende la subsanación de las deficiencias detectadas por los órganos de Supervisión del Estado como consecuencia de las inspecciones, verificación de la formación de las personas, etc.

La financiación de las actividades se realiza a través de:

fondo de depreciación, si las actividades se realizan simultáneamente con la revisión de fondos; inversiones de capital, incluido el fondo de desarrollo productivo, si las medidas son de capital;

gastos generales, si no son de capital. El informe sobre el uso de fondos para protección laboral se compila de acuerdo con el formulario No. 7-tvn "Información sobre los costos de las actividades de protección laboral

TEMA-INDICADORES DEL ESTADO DE LA PROTECCIÓN LABORAL. MÉTODOS DE EVALUACIÓN Y ANÁLISIS DEL ESTADO DE LA PROTECCIÓN LABORAL.

Factores de producción peligrosos y nocivos .

Factor de producción peligroso llamado factor de este tipo, cuyo impacto en un trabajador en ciertas condiciones conduce a lesiones u otro deterioro repentino y agudo de la salud. Los factores peligrosos son: corriente eléctrica, partes móviles de máquinas y mecanismos, partes móviles desprotegidas de equipos de producción, temperatura elevada de la superficie del equipo.

factor de producción nocivo llamado factor, cuyo impacto en un trabajador en ciertas condiciones conduce a una enfermedad o una disminución de la capacidad de trabajo. Los factores de producción nocivos incluyen el ruido y la vibración de máquinas, equipos, fluctuaciones electromagnéticas, iluminación insuficiente o excesiva, contaminación del ambiente por polvo y gases, estrés neuropsíquico y emocional excesivo.

Todos los factores de producción peligrosos y nocivos por la naturaleza de la acción se dividen en:

factores físicos- estas son máquinas y mecanismos móviles, partes móviles de máquinas; niveles elevados de aerosoles, vapores, gases nocivos, temperaturas elevadas o elevadas, etc.;

factores químicos- estos son lubricantes, acetona, dióxido de carbono, barnices, pinturas, esmaltes y muchos otros productos químicos;

factores biológicos- microorganismos patógenos (bacterias, virus), así como macroorganismos (plantas y animales);

factores psicofisiológicos- estas son sobrecargas físicas (estáticas y dinámicas) y neuropsíquicas (sobreesfuerzo mental, monotonía del trabajo).

Todas las sustancias nocivas son factores de producción peligrosos y nocivos. Según su estado físico, estos pueden ser gases, polvos, vapores, humos, nieblas, líquidos, sólidos, cuerpos sueltos. Muchas sustancias mezcladas con aire forman aerosoles.

Los aerosoles con partículas formadas como resultado de la molienda de sólidos (minerales, tierra, arena, etc.) se denominan polvo. El polvo sedimentado se llama aerogeles y Los aerosoles con partículas sólidas formadas durante la condensación volumétrica de vapores supersaturados, la combustión y otras reacciones químicas se denominan fumar. Los aerosoles con partículas líquidas se llaman nieblas

Según el grado de impacto en el cuerpo, las sustancias nocivas se dividen en cuatro clases de peligro:

1- extremadamente peligroso

2- muy peligroso

moderadamente peligroso

poco peligroso

Los principales factores de producción desfavorables en las empresas son: aumento del nivel de ruido, aumento del estrés neuroemocional, productos químicos nocivos en el aire del área de trabajo, superación de las concentraciones máximas permitidas en el lugar de trabajo.

La creación de condiciones favorables en el lugar de trabajo, en primer lugar, prevé la eliminación completa o la reducción a niveles seguros de los factores de producción peligrosos y nocivos.

Lesiones y enfermedades en el trabajo, sus causas. .

accidente de trabajo- se trata de una lesión recibida por un trabajador en el trabajo y causada por el incumplimiento de los requisitos de seguridad laboral.

La totalidad de lesiones recibidas durante el trabajo caracteriza lesión industrial.

Las lesiones profesionales, a diferencia de las enfermedades profesionales, conllevan un elemento de sorpresa.

Lesiones llamado daño a los tejidos del cuerpo y violación de sus funciones en caso de accidentes, es decir cuando se exponen a factores de producción peligrosos.

Ellos pueden ser:

mecánica (contusión, corte, fractura, dislocación, etc.);

térmica (quemadura, congelación);

químico (quemadura química);

eléctrica (quemadura, metalización de la piel, descarga eléctrica, etc.);

psicológicos (estrés nervioso, miedo, etc.).

Las lesiones pueden resultar en una incapacidad temporal o permanente. En este caso, la víctima puede perder la capacidad laboral general o sólo profesional. En caso de pérdida de la capacidad profesional para trabajar, no puede ejercer su profesión, pero puede ser utilizado en otros trabajos. En caso de pérdida de la capacidad general para trabajar, la víctima pierde parcial o totalmente la capacidad para realizar cualquier trabajo.

Las condiciones de trabajo desfavorables pueden causar enfermedades ocupacionales y generales.

enfermedades profesionales surgen bajo la influencia de factores de producción nocivos. Pueden causar incapacidad temporal, a largo plazo o permanente.

El envenenamiento ocupacional es un caso especial de una enfermedad ocupacional.

Las enfermedades profesionales según el principio de origen se dividen en:

enfermedades profesionales causadas por factores físicos. Estos incluyen una enfermedad de vibración que ha surgido cuando el cuerpo humano está expuesto a vibraciones; pérdida de audición que se produce con la exposición sistemática e intensa al ruido, etc.

enfermedades profesionales causadas por el polvo. Estos incluyen fibrosis pulmonar ocupacional crónica, así como bronquitis crónica por polvo, etc.

enfermedades profesionales causadas por la exposición a productos químicos. Estos incluyen envenenamiento agudo y crónico, enfermedades cutáneas agudas y crónicas: dermatitis, eczema.

El Ministerio de Salud de la República de Belarús ha aprobado una lista de enfermedades profesionales. Es utilizado por los médicos para reconocer legalmente una enfermedad como una enfermedad profesional, así como al asignar beneficios de incapacidad temporal, pensiones de invalidez y al considerar cuestiones relacionadas con la compensación por parte de las empresas por daños causados a la salud de un empleado.

Las causas de lesiones y enfermedades laborales se pueden dividir en los siguientes grupos:

- razones técnicas- estos son defectos de diseño de máquinas, herramientas o su mal funcionamiento; ausencia, mal funcionamiento de dispositivos de protección y bloqueo;

razones organizacionales- esto es incumplimiento de las normas de seguridad, falta de capacitación de la víctima, métodos de trabajo incorrectos, deficiencias en la organización del lugar de trabajo, falta de equipo de protección personal, violación de la disciplina laboral, falta de supervisión al realizar trabajos con mayor peligro;

razones sanitarias- mayor contenido de sustancias nocivas en el aire, alto nivel de ruido, iluminación irracional, condiciones insalubres de los locales, incumplimiento de las normas sanitarias;

razones psicofisiológicas- monotonía, alta intensidad de trabajo, fatiga.

Métodos de análisis de las causas de los accidentes .

En base a actas f.N-1 y materiales de investigaciones de accidentes, se analizan las causas que los originaron. El análisis puede realizarse por varios métodos: estadístico, monográfico, grupal y topográfico.

método estadístico se basa en el estudio de las causas de las lesiones según actas f.N-1 durante un determinado periodo de tiempo. Este método le permite determinar la dinámica de las lesiones, identificar patrones y relaciones entre las circunstancias y las causas de los accidentes.

Se utilizan coeficientes estadísticos relativos de frecuencia y gravedad para evaluar el nivel de las lesiones.

Tasa de frecuencia de lesiones Kf determina el número de accidentes. por cada 1000 empleados durante un determinado período de calendario (año, trimestre):

Kch \u003d T / R * 100%,

donde T es el número de accidentes para un período específico;

P - número medio de empleados

Coeficiente de gravedad de la lesión K t caracteriza la duración media de la incapacidad por accidente:

K t \u003d D / T * 100%,

donde D es el número total de días de incapacidad para todos los accidentes.

método de grupo El análisis permite distribuir los accidentes por tipo de trabajo, factores de producción peligrosos y nocivos, información sobre las víctimas (edad, género, experiencia laboral, etc.), datos sobre el momento del incidente (mes, día, turno, hora del día de trabajo).

método topográfico consiste en estudiar las causas de los accidentes en el lugar de su ocurrencia en la empresa. Al mismo tiempo, todos los accidentes se aplican sistemáticamente mediante letreros convencionales a los planes de la empresa, como resultado de lo cual se forma un topograma en el que las áreas de trabajo y los lugares con mayor riesgo de lesiones son claramente visibles.

Se puede dar una imagen más clara de las causas de las lesiones. método monográfico de análisis. Consiste en un estudio detallado de todo el complejo de condiciones de trabajo donde ocurrió un accidente: el proceso tecnológico, el lugar de trabajo, el equipo, el equipo de protección, etc. El método monográfico le permite identificar no solo las verdaderas causas de los accidentes, sino también las causas. eso puede conducir a lesiones, esos. predecir el nivel de lesiones en una producción particular.

Reglamento sobre la investigación y registro de accidentes de trabajo .

La investigación y registro de accidentes se realiza de acuerdo con el "Reglamento sobre investigación y registro de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales".

Accidentes, que le sucedieron al empleado en el territorio de la empresa, cuando se le entrega hacia o desde el trabajo en transporte oficial, cuando realiza tareas oficiales fuera del territorio de la empresa, se consideran relacionadas con la producción.

Accidentes los ocurridos al utilizar vehículos y fabricar cualquier producto sin permiso de la administración, cuando se sustrajeron materiales, herramientas, como consecuencia del estado de embriaguez del empleado, se consideran no relacionados con la producción.

Los accidentes que han ocurrido están sujetos a investigación:

en el desempeño de funciones laborales, así como en la realización de cualquier acto por cuenta del empleador;

De camino al trabajo o del trabajo en el transporte del empleador;

En el territorio de la empresa o en otro lugar de trabajo durante la jornada laboral, incluido el descanso establecido;

En caso de accidentes en las instalaciones de producción, equipos;

Con un trabajador cuyas actividades estén relacionadas con el desplazamiento entre instalaciones de servicio, durante las horas de trabajo en transporte público oa pie, así como mientras se desplaza al lugar de trabajo por instrucciones del empleador;

Durante las horas de trabajo en transporte privado si hay orden del empleador por el derecho a utilizarlo para viajes de negocios o por cuenta del empleador.

Están sujetos a investigación todos aquellos accidentes que hayan causado incapacidad por un período de al menos un día, y también como consecuencia de los cuales la víctima, de acuerdo con un informe médico, sea trasladada a un puesto de trabajo más fácil.

La investigación del accidente se lleva a cabo en un plazo no mayor de tres días por una comisión, que incluye un representante autorizado de la empresa con la participación de un representante del sindicato, un empleado del servicio de protección laboral o una persona quien tiene encomendadas estas funciones, y otros especialistas.

Después de completar la investigación, el representante autorizado del empleador, con la participación de las personas mencionadas, redacta un Acta sobre un accidente de trabajo f.N-1 en 3 copias y se envía a la persona lesionada, el inspector de trabajo del estado , y el especialista en protección laboral de la empresa.

Se redacta un acto f.N-P sobre un accidente no productivo.

El acto se mantiene en la empresa durante 45 años, ya que las consecuencias de un determinado perjuicio pueden aparecer al cabo de un tiempo.

Los accidentes graves, colectivos y mortales, que son investigados por la inspección estatal del trabajo con la participación de los representantes autorizados del empleador, el sindicato y un órgano superior de dirección, están sujetos a una investigación y contabilidad especiales.

El patrón, dentro de los 2 días siguientes a la finalización de la investigación, considera los documentos de la investigación, aprueba los actos f.N-1 y f.N-P y lo inscribe en el Registro de Accidentes de Trabajo o en el Registro de Accidentes No Productivos.

TEMA: 5 EL SISTEMA HOMBRE-MÁQUINA. CLASIFICACIÓN DE LOS FACTORES ERGONÓMICOS. ORGANIZACIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO, CONSIDERANDO LA SEGURIDAD Y LA PRODUCTIVIDAD LABORAL.

Actividad laboral- esta es una de las formas de actividad humana destinadas a transformar el mundo natural y crear riqueza material. En la estructura de la actividad laboral, se encuentran:

1) dirigido deliberadamente comió: la producción de ciertos productos, el procesamiento de materiales naturales, la creación de máquinas y mecanismos, y mucho más;

2) objetos de trabajo- aquellos materiales (metal, arcilla), cuya transformación está dirigida por la actividad de las personas;

medios de trabajo- todos los dispositivos, dispositivos, mecanismos, dispositivos con la ayuda de los cuales los objetos de trabajo están sujetos a transformación;

tecnologías utilizadas- técnicas y métodos utilizados en el proceso de producción.

Los siguientes parámetros suelen utilizarse para caracterizar la actividad laboral:

1) Productividad laboral- el número de productos producidos por unidad de tiempo;

2) eficiencia laboral- la relación entre los costes de material y mano de obra, por un lado, y los resultados obtenidos, por el otro;

3) nivel de división del trabajo- distribución de funciones de producción específicas entre los participantes en el proceso de trabajo.

La influencia de las condiciones de trabajo en el estado funcional del cuerpo humano y su desempeño. .

Entre las medidas destinadas a crear condiciones racionales para el proceso de producción, juega un papel importante el modo de trabajo y el descanso del trabajador. Todas las violaciones del régimen laboral durante la jornada laboral conducen a una disminución de la capacidad de trabajo y una fatiga rápida. El trabajo rítmico es menos agotador y brinda mayor seguridad al trabajador. Durante la jornada laboral, el rendimiento de una persona no alcanza inmediatamente su valor estable más alto.

actuación- esta es la capacidad de una persona para realizar cierto trabajo de manera eficiente y productiva en el menor tiempo posible.

La condición fundamental para mejorar el rendimiento es:

1. entrar en cualquier trabajo gradualmente;

2. trabajo planificado;

3. modo racional de trabajo y descanso;

4. actitud del equipo para trabajar;

5. uniformidad y ritmo de trabajo, que se seleccionan individualmente.

La capacidad de trabajo de una persona depende de su salud y entorno laboral, de la organización del trabajo y la naturaleza del proceso de producción, de las calificaciones y la experiencia laboral, de la edad y la experiencia laboral, y de las características individuales. Una gran influencia sobre la capacidad de trabajo de una persona la ejerce su convicción en la necesidad social del trabajo y el interés personal.

El tiempo de trabajo antes y después de la pausa para el almuerzo se divide en tres períodos según el nivel de desempeño:

período de trabajabilidad;

período de rendimiento estable;

período de rendimiento reducido.

El primer período dura 30-60 minutos después del inicio del trabajo. Habiendo alcanzado cierta precisión y velocidad de movimientos, una persona comienza a trabajar con la máxima eficiencia (comienza el segundo período). Luego, gradualmente, como consecuencia de la aparición de la fatiga, la productividad laboral cae (tercer período). Después de una pausa para el almuerzo, la capacidad de trabajo vuelve a aumentar hasta un nivel óptimo y también disminuye gradualmente hacia el final de la jornada laboral. Los fisiólogos han notado que a menudo en los últimos 30-40 minutos se puede observar un aumento en la eficiencia, lo que definieron como el "impulso final", la tensión de una persona que completa su jornada laboral. El cansancio de una persona completamente sana y una disminución temporal de su capacidad de trabajo es un proceso fisiológico natural. Para restaurar la capacidad de trabajo de una persona, necesita condiciones para un descanso normal. Para un trabajador manual, el descanso debe ser tranquilo. Después del trabajo mental, el descanso activo es más apropiado.

Fundamentos de la seguridad ergonómica

Una de las ciencias, cuyos resultados se utilizan para garantizar la seguridad de la vida, es la ergonomía, que enseña las capacidades de una persona en el proceso de diversas formas de actividad para lograr la mayor eficiencia y las condiciones más favorables (cómodas) de actividad mediante la combinación de las características de una persona y el medio ambiente.

En particular, en el sistema "hombre-máquina", la ergonomía considera los problemas de adaptación de la tecnología al hombre.

El funcionamiento exitoso de este sistema es posible si se aseguran al menos cinco de los siguientes tipos de compatibilidad: informacional, biofísica, energética, espacial-antropométrica y técnico-estética.

Compatibilidad de información consiste en proporcionar tal modelo de información del dispositivo (máquina) - medios de visualización de información (IDM) y dispositivos sensoriomotores (controles - palancas, perillas, botones, interruptores, etc.), que reflejaría todas las características necesarias de la máquina en el momento y permitir al operador recibir y procesar información con precisión de acuerdo con sus capacidades psicofisiológicas (características de atención, conceptos, etc.).

La solución exitosa de este problema contribuye a la seguridad del operador, aumenta la precisión, la calidad y la productividad.

Compatibilidad biofísica implica la creación de parámetros (características) del entorno (niveles de ruido, vibración, iluminación, microclima, etc.) que cumplan con los documentos reglamentarios y aseguren un desempeño aceptable y un estado fisiológico normal del operador.

Compatibilidad Energética prevé la coordinación de los esfuerzos aplicados, la potencia empleada, la velocidad y precisión de los movimientos de los controles de la máquina (equipo) con las capacidades óptimas del operador.

Compatibilidad antropométrica espacial implica la necesidad de tener en cuenta las dimensiones del cuerpo humano, su capacidad de ver el espacio exterior, la posición de trabajo (postura) al diseñar el lugar de trabajo (determinar la zona de alcance de las extremidades del operador, elegir las dimensiones y el diseño del escritorio , asiento, distancia del operador al panel de instrumentos, etc.) .

Compatibilidad técnica y estética es asegurar la satisfacción de una persona desde la comunicación con la máquina, desde el proceso de trabajo, por la ejecución elegante del aparato o aparato, por su diseño.

Requisitos ergonómicos generales para la organización de los lugares de trabajo .

El lugar de trabajo es el lugar de estancia permanente o temporal del trabajador en el proceso de actividad laboral.

Debe organizarse de tal manera que cree la máxima comodidad (condiciones cómodas) para el trabajador y no interrumpa los procesos tecnológicos.

Los siguientes requisitos ergonómicos se imponen en el lugar de trabajo:

Espacio de trabajo suficiente que le permita a una persona trabajadora realizar los movimientos y movimientos necesarios en el proceso de trabajo;

Conexiones físicas, visuales y auditivas suficientes entre las personas en el proceso de trabajo, entre una persona que trabaja y el equipo;

Ubicación óptima del lugar de trabajo en las instalaciones de producción;

Iluminación natural y artificial necesaria;

Nivel permisible de ruido y vibración generado por equipos u otra fuente;

Disponibilidad de los equipos de protección necesarios para los trabajadores.

El diseño del lugar de trabajo debe garantizar la rapidez, la seguridad, la sencillez y la rentabilidad del mantenimiento en condiciones normales y de emergencia, cumplir plenamente los requisitos funcionales y las condiciones de funcionamiento previstas.