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El procedimiento para tender un cable para fines específicos depende de dónde se planee el trabajo. Las líneas de cable en asentamientos que corren entre edificios se colocan principalmente en conductos telefónicos.

Tendido de canaletas de cables en asentamientos

Cuando el tendido de cables se realice dentro de la ciudad, se requerirá alcantarillado telefónico. Además, se pueden utilizar los conductos de cables existentes. A menudo es necesario utilizar una opción intermedia. Lo más probable es que cuando se comunique con el propietario del alcantarillado telefónico en la ciudad para obtener ayuda para resolver el problema, se le dará una condición técnica para usar el alcantarillado telefónico ya existente. Por lo general, prescribe una lista de actividades que deben realizarse para que se pueda tender el cable.

Teniendo las condiciones técnicas, será necesario encargar un proyecto de canaleta para su nuevo tendido o para un informe de una organización de diseño que haya recibido la aprobación de SRO. Cuando especificaciones se proporciona un informe, luego se escribirá una lista del trabajo necesario y los materiales requeridos, comenzando con la elección de las tuberías y terminando con los productos para el sellado.

Para mantener bajo control las actividades de diseño y construcción, debe saber cómo se organizan los conductos de cables de comunicación.

Elementos y nodos de canalización de cables.

Los elementos principales son:

1. Tubos de sección transversal circular, con un diámetro interior de 100 mm y unidos entre sí. Su colocación se lleva a cabo a una profundidad de 40-180 centímetros.

   Las secciones de tubería se combinan en una estructura común mediante la disposición de bocas de acceso de hormigón armado con consolas en su interior. Son necesarios para la colocación de cables. Los dispositivos se construyen según la configuración de los sitios cada 25-150 metros.

2. Pozos de inspección, que son necesarios para realizar actividades con cables sin abrir el suelo, y para colocar en ellos manguitos de cables.
3. Alcantarillado telefónico, que protege los cables colocados en él de daños y permite reparar, reconstruir y reponer las líneas tendidas en línea. Como regla general, la construcción de conductos de cables de comunicación se lleva a cabo debajo de zonas peatonales o a lo largo del borde de espacios verdes.
4. Para el tendido en edificios y locales, utilice un cable tendido en mangueras de goma o vinilo.

Tuberías de alcantarillado telefónico

La tubería para conducto de cable puede estar hecha de los siguientes materiales:

• cerámica;
• fibrocemento;
• concreto;
• polietileno que tiene una superficie lisa u ondulada en la parte superior;
• fibra de arena;
• cloruro de polivinilo

En los casos en que las estructuras subterráneas estén sujetas a mayores cargas mecánicas, en lugar de las tuberías anteriores, se pueden utilizar módulos, que son multicanales, que están hechos de polietileno de alta densidad. Tienen 4, 6 o 9 agujeros. Los refuerzos proporcionan mayor resistencia y bajo peso.

En la mayoría de los casos, se utilizan productos de asbesto-cemento y polietileno. Con su uso, es posible construir conductos de cables con una cantidad de orificios de 1 a 48. La longitud de los productos de cemento de asbesto puede ser de 2,3 y 4 metros, y el polietileno, de 5 a 12 metros.

El alcantarillado en bloque para cables eléctricos se organiza cuando la ruta del cable debe protegerse de diversas influencias: químicas, mecánicas, eléctricas.

Pozos de cable de comunicación

Estas estructuras, que se muestran en la foto, se instalan a intervalos de 25 a 150 metros entre sí. Hay KKS (pozos de comunicación por cable) hechos de ladrillos o de hormigón armado. Su tamaño depende del número de canales a través de ellos. Por lo general, se instalan estructuras sólidas de hormigón armado o prefabricadas estándar.

KKS son la realización estandartizada o estandartizada.

Según las características de diseño, se dividen en:

• recorridos (también llamados líneas rectas): se instalan en el suelo donde el dispositivo de conducto de cable se implementa sin giros o cuando el ángulo de desviación de la ruta desde el centro no es más de 30 grados;
• esquina;
• ramificación: se colocan en los lugares de suministro o retiro de canales;
• estación: están ubicados cerca de los edificios donde se encuentra el equipo de cable.

Los KKS se distinguen con respecto a la carga sobre ellos:

• para áreas de tráfico - 80 toneladas;
• para zonas peatonales - 10 toneladas.

Los pozos también son rectangulares, tienen muchas caras, etc. Están disponibles en tamaños pequeño, mediano y grande.

Preparación y balizamiento de la ruta

Antes de colocar el cable en el conducto de cables, de acuerdo con documentación del proyecto llevar a cabo la señalización del tendido de la ruta en el suelo, determinando los lugares para cavar trincheras y fosos. Sobre el documentación de trabajo Se deben marcar los servicios subterráneos ubicados en el área de la red de alcantarillado y cruzarlo con marcas de aprobación de los propietarios de estos sistemas de ingeniería.

excavación de zanjas

Para el movimiento de tierras, generalmente se usa equipo especial, y en lugares donde las comunicaciones pasan cerca, los pozos o zanjas se cavan manualmente, y solo en presencia de empleados de organizaciones cuyas redes de ingeniería están marcadas en los planos.
Si el suelo se desmorona en zanjas, sus paredes se refuerzan con espaciadores o escudos especiales.

El fondo de las zanjas está dispuesto de modo que las tuberías colocadas en un paquete estén ubicadas con una pendiente en la dirección de los pozos, que debe ser de aproximadamente 3-4 milímetros por metro.

Colocación de paquetes de tuberías

Cuando hay una diferencia de elevación natural en el suelo, el paquete de tuberías se coloca a la misma profundidad en toda la longitud entre las estructuras de observación, pero a una distancia de diez metros de los dispositivos de revisión, la colocación se realiza con una pendiente. Esto es necesario para introducir las tuberías en el pozo a la altura deseada. Alinee el paquete en relación con el horizonte con una cuerda, que se tira a lo largo del borde lateral de la zanja.

Al colocar el paquete, las tuberías se colocan a lo largo de la zanja, manteniendo una distancia de 20 a 25 milímetros entre ellas. Este espacio libre se cubre con tierra y se apisona. Las filas de canales en el paquete deben estar separadas por capas de tierra vertida y luego compactada con un espesor de al menos 25 milímetros.

Los extremos de las tuberías de amianto-cemento entre dispositivos se combinan mediante manguitos o manguitos de polietileno calentado fijados con un mortero de cemento. Existe otra forma de acoplamiento cuando se utiliza un manguito de metal y cintas de resina.

Si se utiliza un tubo flexible de doble pared para conductos de cables, se conecta en un paquete mediante juntas de soldadura.

Pozos de inspección de cables

Solución estructural KKS asume la presencia de dos ramas: inferior y superior. Los pozos rectos de los extremos tienen orificios pasantes para colocar paquetes. Antes de instalar el pozo en el lugar correcto, se prepara un pozo.

Cuando el dispositivo esté montado, proceda a la colocación de la escotilla. Por lo general, hay dos cubiertas en el kit: la superior está hecha de hierro fundido y la inferior está hecha de acero con válvulas de cierre para un candado. Desde el interior, en las paredes del KKS, hay consolas, gracias a las cuales el cable se coloca en la alcantarilla.

Al disponer los conductos de cables con una variante abierta, los cruces sobre los caminos se realizan mediante perforación o perforación horizontal. En el segundo caso, se usa un taladro para equipar el orificio de la red de alcantarillado que, en el proceso de retorno, tira de la tubería hacia el espacio terminado.
En algunos casos, en grandes asentamientos, los túneles y los colectores se construyen bajo tierra específicamente para establecer comunicaciones de ingeniería. El personal de mantenimiento tiene fácil acceso. Estas instalaciones están equipadas con sistemas de ventilación y luminarias fijas.

Cableado

Para la disposición de los conductos de cables, puede utilizar diferentes cables: eléctricos, de cobre, de fibra óptica, para comunicación. En un canal, no se permite la presencia de cables que difieran en su propósito tecnológico y dispositivo técnico.

Por ejemplo, un cable eléctrico y de comunicación no debe estar en el mismo canal para que no se influyan entre sí. Al tender, los cables interurbanos y principales se consideran prioritarios, se montan en los orificios inferiores de los paquetes de tuberías.

La colocación comienza después de la preparación de los canales de alcantarillado. En primer lugar, los profesionales determinan el canal de cable para esto. A continuación, se verifica la permeabilidad del canal entre los pozos adyacentes en las tuberías. Si es factible, se limpia con un alambre en blanco.

En el pozo, que limita el vano, se colocan pines metálicos de un metro de largo (palos de cable) en el canal seleccionado, los cuales se unen entre sí mediante una conexión roscada. El empleado que realiza la pieza de trabajo, empujando el primer palo en el canal, conecta el segundo palo y empuja la conexión realizada. Así sigue haciendo hasta que la punta del alfiler aparece en otro pozo de este tramo.

El maestro del servicio de cable, que recibe la pieza de trabajo en el dispositivo, informa esto a la estructura de observación desde donde se empujaron los palos. En el alimentador, se une un cable al final del último pasador, que se informa al pozo receptor. El trabajador en el último dispositivo retira los palos hasta que el último sale del agujero con un alambre fijo.

Cuando se retiran las varillas de cable de la tubería, la pieza de trabajo se considera lista, se deja en el canal y se verifica el paso. Al usar una pieza de trabajo con un cilindro de prueba adjunto y un cepillo de metal (su diámetro debe corresponder al tamaño de la sección transversal de la tubería del canal), no solo se aseguran de que sea viable, sino que al mismo tiempo limpian el orificio. de la suciedad y los escombros.

En la práctica, también se utilizan otros métodos para hacer espacios en blanco, pero el descrito anteriormente es el más simple y confiable.

Tendido de cables de cobre

Los cables de pequeña capacidad (como los de cobre de distribución o intrazonales) con una cantidad no superior a 100 pares suelen tensarse manualmente. Al mismo tiempo, se coloca una llamada "media" de acero galvanizado en el extremo soldado del cable. Un alambre de la pieza de trabajo está unido al manguito o bucle en el extremo.

El tendido de cables se realiza en la siguiente secuencia:

1. El tambor con el cable a colocar debe fijarse en el lado del dispositivo receptor en los accesorios (pueden ser cabras, carros, etc.). Se sirve desde la parte superior del tambor.
2. Se colocan manguitos de polietileno dividido o codos de cable en la entrada del orificio para proteger el revestimiento del cable contra la excoriación.
3. Habiendo recibido la señal apropiada del ejecutante del trabajo, en la estructura receptora se extrae la pieza de trabajo con el cable conectado a ella, y en el alimentador comienzan a ajustar la tensión del cable que proviene del tambor. Después de completar la instalación en el tramo, se verifica la tensión de los extremos del cable y se colocan en la consola. Sus extremos están marcados con etiquetas marcadas A o B.
4. Está permitido tender un cable en una alcantarilla en invierno en una manguera de polietileno a una temperatura de al menos 10 grados bajo cero y en una funda de plomo, al menos menos 20.

Tendido de cable de fibra óptica

Un cable óptico se coloca en la alcantarilla de la misma manera que se hace con Cable de cobre. Es cierto que hay una serie de matices tecnológicos asociados con la peculiaridad de la solución de diseño de la fibra óptica, como resultado, se puede apretar con un segmento de un kilómetro de largo, y en secciones que tienen vueltas, hasta medio kilómetro. .

Dado que la fibra óptica se ve gravemente afectada por las cargas mecánicas del exterior, se acostumbra protegerla en el alcantarillado con tubos de polietileno que tienen un diámetro de 25 a 63 milímetros. Se introducen en el canal y el cable se coloca directamente en ellos. Al mismo tiempo, la junta cable de fibra óptica en el alcantarillado se realiza siempre mediante un pivote y con un dispositivo de agarre de fibra óptica que compensa su estiramiento.

LÍNEAS DE CABLES Y SU FUNCIÓN
Información general

Líneas de cable y redes de comunicación.


Información general
Desglose del recorrido, excavación y preparación de zanjas para su tendido
cable
Colocar el cable en una zanja y protegerlo de los efectos mecánicos.
daño
Acostado en la alcantarilla
INSTALACIÓN DE CABLES
Empalme de núcleos de cable en acoplamientos
Instalación y soldadura de manguitos de plomo.

con carcasa de aluminio por métodos de extrusión y explosión
MECANIZACION DE OBRAS DE CABLES
Herramientas y mecanismos utilizados en la construcción y reparación. líneas de cable
Mecanización de trabajos en excavación de zanjas y sin zanjas
penetraciones
Mecanización integral del trabajo en el tendido de cables
Suelo, o electroquímica, corrosión
Corrosión intergranular
Medidas para proteger los cables de la corrosión
Protección de cables contra la corrosión por corrientes vagabundas
Bibliografía

LÍNEAS DE CABLES Y SU FUNCIÓN

Información general

El desarrollo moderno de los dispositivos de comunicación, automatización y telemecánica en el transporte ferroviario está indisolublemente ligado a la necesidad aplicación amplia lineas de cables El papel de las líneas de cable en el transporte ha aumentado especialmente en relación con la introducción de la tracción eléctrica monofásica. corriente alterna, desde la sustitución línea sobre la cabeza El cable es el medio principal para proteger los dispositivos de comunicación de las influencias electromagnéticas peligrosas e interferentes creadas por las corrientes de tracción.
Las líneas de comunicación por cable, junto con las líneas de comunicación aérea y de relevos de radio y las comunicaciones por radio, forman un sistema único diseñado para organizar las comunicaciones telefónicas y telegráficas en el transporte ferroviario. Las líneas de cable son ampliamente utilizadas en dispositivos de automatización y telemecánica del transporte ferroviario para la transmisión de señales de telecontrol y distribución. energía eléctrica alimentación de estos dispositivos.
Los dispositivos lineales de las líneas de cable modernas constan de tres partes principales: cable, accesorios de cable y estructuras de cable.
El cable es un conjunto de varios conductores (venas) aislados entre sí y de tierra y encerrados en una funda protectora común. Los núcleos de los cables se utilizan para transmitir energía eléctrica. El objetivo principal de la funda protectora es crear una hermeticidad completa que proteja el cable de la penetración de humedad y aire húmedo en él. En los dispositivos de comunicación ferroviaria, automatización y telemecánica, se utilizan cables con fundas protectoras de aluminio y fundas de plástico (cloruro de polivinilo o polietileno); Se utilizan cables con cubierta de plomo, así como con cubierta de goma.
Para algunos tipos de cables, por ejemplo, los tendidos en el suelo o bajo el agua, para proteger contra daños mecánicos y aumentar la resistencia del cable, se aplica una armadura hecha de cintas o alambres de acero sobre la cubierta. La cubierta metálica del cable y la armadura, que también es una pantalla metálica, protegen los núcleos y los circuitos del cable de las influencias electromagnéticas externas creadas por diversas instalaciones de alta corriente (ferrocarriles electrificados, líneas eléctricas de alta tensión, etc.).
Los accesorios para cables son equipos con los que se conectan los extremos de las longitudes de construcción del cable, el dispositivo de las ramas del cable y sus terminaciones. Los accesorios de cables incluyen conectores y terminaciones de cables, bastidores y cajas de cables, cajas, cajas de conexión, acoplamientos de grupo, etc.
Los accesorios para cables también incluyen bobinas y cajas de carga, autotransformadores a juego diseñados para impartir ciertas propiedades eléctricas a los circuitos de cables y equipos que aseguran que el cable se mantenga bajo un exceso constante. presión del aire.
Las estructuras de cables son dispositivos para la instalación e instalación de accesorios para cables, así como dispositivos y dispositivos para tender y sujetar cables. Las estructuras de cables incluyen soportes de cables en los que se instalan cajas de cables, así como gabinetes y cabinas de cables. Un tipo complejo de estructuras de cables es un conducto de cables diseñado para tender cables en grandes cruces ferroviarios.
Las líneas de cable, según el método de tendido del cable, se dividen en subterráneas, submarinas y aéreas. Debido a la alta confiabilidad en la operación, las líneas de cable subterráneo son las más utilizadas en el transporte ferroviario. Las líneas aéreas tienen un uso limitado en las pequeñas redes de cable de las comunicaciones telefónicas locales de las estaciones de ferrocarril. Las líneas de cables submarinos en el transporte ferroviario se utilizan únicamente como insertos en líneas de cables subterráneos, líneas aéreas de comunicación y líneas de señales de alto voltaje de bloqueo automático en los puntos donde estas líneas cruzan barreras de agua.
Condiciones de trabajo de las líneas de cable.
Las condiciones de trabajo de las líneas de cable son más favorables que las de las líneas aéreas. El funcionamiento de las líneas de cable no se ve afectado por fenómenos desfavorables para las líneas aéreas como tormentas, hielo, lluvia, niebla, etc. Las líneas de cable, en menor medida que las líneas aéreas, están sujetas a influencias electromagnéticas peligrosas e interferentes creadas en comunicaciones, automatización y circuitos telemecánicos diversas líneas eléctricas de alta tensión y redes de contacto eléctrico vias ferreas, así como los efectos de las sobretensiones atmosféricas (descargas de rayos).
Las líneas de cable brindan mejor continuidad, alta calidad y confiabilidad de los dispositivos de comunicación, automatización y telemecánica, son más duraderas y económicas de operar, aunque su construcción es más costosa que las líneas aéreas. Los daños en las líneas de cable ocurren con mucha menos frecuencia que en las líneas aéreas.
Sin embargo, existen factores que pueden provocar la interrupción de las líneas de cable o la reducción de su vida útil. Uno de estos factores es la destrucción de la cubierta metálica (plomo, aluminio) y la armadura de acero de los cables debido a la corrosión electroquímica (del suelo) o la corrosión eléctrica. La corrosión electroquímica se produce debido a la presencia de sustancias orgánicas y ácidos inorgánicos, álcali, sales de nitrato, cloruro de sodio, etc. La tierra con un alto contenido de piedra caliza, cenizas de carbón y escoria también afecta en gran medida a las cubiertas metálicas de los cables y puede inutilizar el cable en poco tiempo. Vainas de cables tendidos cerca de vías férreas electrificadas corriente continua y las líneas de tranvía que utilizan raíles como conductor de retorno están expuestas a los efectos corrosivos de las corrientes que circulan por el suelo. Este tipo de corrosión se denomina corrosión eléctrica.
Al cruzar ríos, los cables suelen tenderse sobre puentes ferroviarios. Bajo la influencia de los trenes que pasan por el puente, las vigas del puente vibran, lo que se transmite a los cables. La vibración del cable afecta negativamente el estado de su cubierta metálica y puede provocar grietas en el mismo. El daño a la cubierta del cable debido a la vibración se denomina corrosión intergranular.
Los cables subterráneos pueden dañarse durante varios movimientos de tierra en la ruta (por ejemplo, durante la construcción de una tubería de agua o gas) o como resultado de deslizamientos de tierra. Los cables submarinos tendidos a lo largo del fondo de los ríos pueden dañarse por la deriva del hielo primaveral o por las anclas de los barcos. Para garantizar el funcionamiento ininterrumpido y confiable de las líneas de cable y su seguridad, se aplican una serie de medidas, que incluyen: la creación de diseños de cables confiables que garanticen su suficiente resistencia mecánica y resistencia a la corrosión; elección cuidadosa de la ruta para tender cables; observancia exacta de las reglas para el tendido e instalación de cables, así como la adopción de las medidas necesarias para proteger los cables contra la corrosión. Gran importancia también cuenta con una inspección sistemática del recorrido de los cables, la medición periódica de las características eléctricas de los circuitos de los cables y el cumplimiento de las normas para el mantenimiento técnico de las líneas y redes de cables.

Clasificación de líneas de cable.
Las líneas y redes de cables ferroviarios se dividen en líneas y redes de comunicación y líneas y redes de automatización y telemecánica.
Líneas de cable y redes de comunicación.
Las líneas de cable y las redes de comunicación utilizadas en el transporte ferroviario, según la naturaleza del uso, se pueden dividir en líneas de comunicación locales y de larga distancia.
Las líneas de comunicación local por cable se colocan en el territorio de las estaciones y cruces de trenes, así como en las ciudades donde se encuentran las administraciones y los departamentos de carreteras. La combinación de estas líneas de cable en cada uno de los puntos enumerados forma una red de cable de comunicaciones telefónicas locales. Las redes de comunicación local incluyen la comunicación por conmutador y la comunicación dentro de la estación, así como las redes de radio y reloj.
Las líneas de cable de larga distancia se utilizan para organizar el teléfono y el telégrafo. conexión por cable entre diferentes puntos remotos de la red ferroviaria. Estas líneas realizan comunicaciones troncales de larga distancia entre el Ministerio de Ferrocarriles y los departamentos de carreteras, comunicaciones entre departamentos de carreteras, así como comunicaciones por carretera de larga distancia entre el departamento de carreteras y sus departamentos, cruces ferroviarios y grandes estaciones.
Los cables de larga distancia tendidos a lo largo de la vía férrea se utilizan para organizar todo tipo de comunicaciones departamentales (interestación de trenes, despacho de trenes, estación, línea-vía, tracción eléctrica y destilación).
La organización de este tipo de comunicaciones requiere la instalación de un gran número de ramales desde el cable de largo recorrido hasta estaciones, apartaderos, cuarteles de vía, armarios de relés de bloqueo automático, etc. Por ello, se intenta elegir la vía de tendido de largo recorrido cables en el derecho de paso del ferrocarril.
Líneas y redes de automatización y telemecánica
Las líneas y redes de automatización y telemecánica, dependiendo de los dispositivos a los que sirvan, se dividen en líneas y redes de bloqueo automático, centralización eléctrica, bloqueo de estaciones y centralización de joroba de joroba clasificadora mecanizada.
La red de cable de bloqueo automático se divide en estación y destilación.
Las líneas de cable de bloqueo automático también incluyen inserciones de cable en líneas de señal de alto voltaje en las intersecciones de barreras de agua, en áreas montañosas, en el territorio de grandes estaciones, asentamientos, etc.
La red de cables de estación de bloqueo automático es un conjunto de líneas de cable que conectan centralizadores de señal ubicados en la sala de atención de la estación con cabinas o gabinetes de relés para señales de entrada y salida en ambos sentidos, etc. pozos, semáforos, postes de maniobras y portacables de circuitos ferroviarios.
La red de cables autobloqueantes existe en los recorridos en la ubicación de los puntos de señal y, por regla general, consiste en cables tendidos desde la caja de cables de la torre de energía de la línea de señal de alto voltaje hasta el gabinete de relés y desde este último. al paso de semáforos, pozo de baterías y portacables de los circuitos de vía.
La red de cables del enclavamiento eléctrico del sistema de relés, que se acepta como el principal tipo de enclavamiento, sirve para conectar los dispositivos de los dispositivos de piso (semáforos, unidades de desvío, circuitos de vía, etc.) con dispositivos instalados en cajas de relés y estos últimos con punto de señalización de aglomerado durante la centralización con dependencias locales o con dispositivos ubicados en puestos centralizados (en caso de centralización con dependencias centrales).
La red de cables de enclavamiento de joroba es similar a la red de cables de enclavamiento eléctrico. Recientemente, en los patios de clasificación, ha comenzado la introducción generalizada de la automatización para la disolución de trenes en colinas. En este sentido, en los patios de maniobras se colocan cables que conectan los automatismos de suelo con los automatismos instalados en las jorobas.
La red de cables de bloqueo de estaciones en estaciones con enclavamiento mecánico de interruptores y señales consiste en cables que conectan el aparato de control instalado en el tablero de partículas con dispositivos ejecutivos instalados en las instalaciones de señaleros y conmutadores, así como cables que conectan dispositivos ejecutivos con pedales de riel, acoplamiento mecanismos y contactos de fricción para alas de semáforo.
También cabe señalar que en los casos en que se coloca un cable de comunicación de larga distancia a lo largo de la calzada, parte de los núcleos de este cable se suele utilizar para dispositivos de automatización y telemecánica.
Los núcleos del cable de comunicación se utilizan para circuitos del sistema de varilla eléctrica y bloqueo semiautomático de vía, circuitos de señalización para bloqueo automático, circuitos de telecontrol para subestaciones de tracción en tramos electrificados de carreteras, así como para circuitos de enclavamiento y control de despachadores.

DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE LÍNEAS Y REDES DE CABLES
Información general
El diseño de líneas de cable y redes, por regla general, consiste en el desarrollo de un proyecto de construcción técnica y dibujos de trabajo.
El trabajo en el proyecto técnico comienza con la familiarización con los términos de referencia para el diseño y posteriores levantamientos y encuestas del área donde se espera la construcción de líneas de cable y redes. En el proceso de topografía, se hace una elección de opciones para la ruta de líneas o redes, el específico resistencia eléctrica suelos, delinear las ubicaciones de las estaciones de amplificación, determinar las condiciones para el acercamiento de la ruta de cable planificada con líneas ferroviarias y eléctricas electrificadas, encontrar formas de cruzar vías férreas y carreteras, así como barreras de agua, etc.
Al diseñar líneas de cable de larga distancia en el proyecto técnico, se describe la versión más económica y técnicamente ventajosa de la ruta del cable. El proyecto elige el tipo (marca) del cable, su capacidad, teniendo en cuenta las perspectivas de desarrollo de la comunicación en la carretera, el sistema y el equipo para el sellado de circuitos de cable de alta frecuencia. Sobre la base de los cálculos eléctricos, se colocan puntos de amplificación y recepción en la línea de cable, se desarrollan medidas para proteger el cable de la influencia de los rieles eléctricos, las líneas eléctricas, de la corrosión del suelo y la corrosión por corrientes vagabundas, etc.
En el proyecto técnico de comunicaciones telefónicas locales se plantea la ubicación más ventajosa de la central telefónica local y los gabinetes de distribución, la capacidad de la central telefónica, la capacidad y diámetro de los núcleos de los cables troncales y de distribución, teniendo en cuenta el desarrollo futuro de la red telefónica local. Además, se indica en qué secciones de la red de cables es necesario construir conductos de cables, dónde se deben colocar cables blindados subterráneos o colgar cables aéreos, y se describen medidas para proteger los cables de la corrosión.
Al diseñar redes de cables para automatización y telemecánica, por ejemplo, una red de cables para enclavamiento eléctrico, se describe la ruta más ventajosa para tender un cable a través del territorio de la estación, la elección de áreas donde es mejor colocar cables grupales e individuales .
En función del número de flechas y señales centralizadas, se calcula la capacitancia de los cables para encender las flechas, los semáforos de potencia y los circuitos de vía, así como la capacitancia de los cables de señal y potencia entre oficinas. Junto con la elección del tipo y capacidad de los cables, se realizan cálculos eléctricos que determinan la sección transversal de los núcleos de potencia y el número de núcleos duplicados de los cables de señal, etc.
Cada diseño técnico de líneas o redes de cables deberá contener estimaciones de equipos, materiales y mano de obra, un plan de organización del trabajo y el costo total de construcción. Se presta especial atención a los problemas de mecanización del trabajo durante el tendido de cables.
Sobre la base del diseño técnico aprobado, se desarrollan dibujos de trabajo. La composición de los dibujos de trabajo incluye dibujos detallados de la ruta de los cables a tender. Para tender cables fuera de asentamientos y estaciones de ferrocarril, los dibujos generalmente se dibujan en longitud en una escala de 1: 5000 y en ancho - 1: 2000. Al tender cables en el territorio de estaciones y asentamientos, los dibujos se dibujan en una escala de 1 : 1000 o 1: 500, y en cruces de cables a lo largo de estructuras artificiales, en una escala de 1: 100 a 1: 500. La ruta del cable que se tiende se aplica a los dibujos, indicando su distancia de las vías del tren, fachadas y otros Estructuras de edificios de pasajeros y vías, los contornos de bosques y espacios verdes, la ruta de las líneas de comunicación, bloqueo automático y líneas de alta tensión.
La elección de la ruta para tender el cable.
La elección del recorrido de las líneas de cable es uno de los principales elementos de diseño, ya que desde Buena elección ruta depende del costo de construcción de líneas de cable y redes, su durabilidad, así como la fiabilidad y el funcionamiento ininterrumpido. La ruta de las líneas de cable subterráneo se elige en función del hecho de que la longitud del cable tendido entre los puntos dados es la más pequeña y se garantiza la conveniencia del tendido del cable y su posterior mantenimiento y operación. En acarreos de ferrocarriles, la ruta del cable, por regla general, pasa por el derecho de vía.
La ruta del cable, si es posible, se elige en ese lado de las vías del tren, donde se encuentran la mayoría de los puntos lineales y otros, en los que se disponen los ramales. La ruta está planificada de tal manera que el número de transiciones de cable a través de obstáculos de diversa índole (cruce de vías de tren y tranvía, barrancos, autopistas, etc.) sea mínimo. Si es necesario cruzar la plataforma del ferrocarril para la transición, debe elegir un lugar con el menor número de vías; No se permite el tendido de cables debajo de desvíos y empalmes.
Al elegir una ruta, debe evitar tender un cable en suelos con un alto contenido de cal, en lugares muy pantanosos y pantanosos, en lugares donde se acumulan álcalis y ácidos (cerca de plantas químicas y metalúrgicas, mataderos y alcantarillas), así como en lugares con escombros y obras de construcción atascadas basura con presencia de cal y cemento, ya que en estas condiciones el cable está muy expuesto a la corrosión del suelo.
En áreas pobladas, la ruta del cable debe, si es posible, pasar por calles que estén menos cargadas con otras estructuras subterráneas (suministro de agua, alcantarillado, gasoducto, cables de poder etc.), así como tener la mayor distancia posible con las vías del tranvía. Además, tienden a trazar la ruta lejos de grandes plantas, fábricas, centrales eléctricas, depósitos, etc.
El tendido de cable blindado subterráneo, así como la instalación de conductos de cable en asentamientos, debe realizarse bajo la parte peatonal de las calles para perturbar menos el tráfico durante el tendido de la línea de cable y su operación, mientras que la distancia desde la línea roja de las casas en ciudades y pueblos no debe ser inferior a 1,5 m, y desde los cimientos de las casas en caminos rurales, al menos 5 m.
La distancia mínima del cable de comunicación desde la vía de los ferrocarriles eléctricos de líneas eléctricas de corriente alterna y alta tensión se determina sobre la base del cálculo eléctrico de las influencias peligrosas e interferentes creadas por estos dispositivos en los circuitos de comunicación por cable. Los cables de comunicación ordinarios se colocan a menos de 5 m del borde de la suela del terraplén ferroviario. En algunos casos (dentro de la estación, en áreas muy inundadas y estrechas, etc.), los cables de comunicación pueden tenderse en las inmediaciones de la vía férrea, sin embargo, la distancia entre el cable y el eje de la vía extrema debe ser de menos 2,5 m.
Si el cable se coloca a lo largo de carreteras, se recomienda que la distancia desde el cable hasta el borde del terraplén sea igual a 5 M. La distancia desde el cable hasta las plantaciones forestales debe ser de al menos 3 m, y desde árboles individuales: 2 m. Los cables de comunicación deben colocarse desde el suministro de agua y el alcantarillado a una distancia no inferior a 0,5 m, desde la tubería de petróleo y gas - 1 m, tubería caliente - 2 m. Estas distancias se pueden reducir a 0,25 m, siempre que el cable esté tendido en una tubería de asbesto-cemento.
El recorrido de los cables de señal y potencia de automatización y telemecánica puede pasar dentro de la estación tanto por el lado de la vía férrea como entre vías. En este caso, la distancia entre el riel más cercano y el cable debe ser de al menos 1,6 m. Si es imposible mantener estas distancias de acuerdo con las condiciones locales, se permite tender el cable a una distancia de 1 m del más cercano. riel, siempre que el cable esté equipado con una alcantarilla aislante. Los cables de señal se pueden tender sin restricciones en la misma zanja que los cables de potencia con una tensión de funcionamiento de hasta 500 V.
Los cables de alimentación con voltajes superiores a 500 V se colocan en una zanja separada o en una zanja común con los cables de señal, pero al mismo tiempo el cable de alimentación se coloca a una profundidad de 1,5 m y se cubre con ladrillos o losas de hormigón desde arriba, y el el cable de señal está por encima de él a una distancia de 0,45 m con un desplazamiento lateral de 0,15 m La distancia entre los cables de alimentación y los cables de comunicación debe ser de al menos 0,5 m.
En el cruce de vías de ferrocarril o tranvía, la profundidad de tendido de cables de comunicación, automatización y telemecánica debe ser de al menos 1 m desde el pie del carril, y en una carretera o autopistas, de al menos 1 m de la calzada. En este caso, los cables en la intersección se colocan en tubos de asbesto-cemento Vaya. En la intersección de los cables de comunicación con los cables de alimentación, la distancia entre ellos en la intersección debe ser de al menos 0,25 m si el cable de comunicación está tendido en una tubería de fibrocemento y 0,5 m en su ausencia.
Los cables de señal, al cruzarlos con cables de energía y otras estructuras subterráneas, también deben tenderse a una distancia de 0,5 m de estas estructuras; si esta distancia no se puede mantener de acuerdo con las condiciones locales, se permite reducirla a 0,3 m Al mismo tiempo, en la intersección del cable de señal con los cables de alimentación, debe colocarse en una tubería de cemento de asbesto. La distancia entre los cables de señal que se cruzan debe ser de al menos 0,1 m.
Al elegir una ruta de cable submarino en las intersecciones de las barreras de agua, se eligen lugares donde la barrera de agua tiene el ancho más pequeño, un fondo plano y orillas inclinadas. El cable no debe tenderse en lugares donde se fondeen barcos en invierno, en la zona de fondeo de balsas, en lugares donde se observe abrevadero y baño de ganado, así como donde se observen atascos de hielo o cambio de curso del río.
En puentes ferroviarios y de carreteras a través de ríos y embalses flotantes y navegables, se permite el tendido de cables a una distancia no inferior a 300 m por debajo del puente a lo largo del río, y desde puentes a través de pequeños ríos y barrancos no navegables, no más cerca de 30-50 metro.

Desglose del recorrido, excavación y preparación de trincheras para el tendido de cables
El desglose del recorrido de la línea de cable subterráneo se realiza de acuerdo con los planos de trabajo utilizando hitos y piquetas de la misma forma que el desglose del recorrido de la línea aérea. Las clavijas se martillan a lo largo del eje de la futura zanja del cable en secciones rectas de la ruta después de 5-10 mo más, así como en los lugares donde gira la zanja.
Como regla general, el tendido de cables se realiza de forma mecanizada utilizando capas de cables. En este caso, no se realiza la excavación preliminar de la zanja, ya que la capa del cable realiza este trabajo simultáneamente con el tendido del cable.
En las ciudades y pueblos, en las estaciones de ferrocarril, las zanjadoras se suelen utilizar para la excavación de zanjas, y donde su uso es difícil (cruce de vías férreas, entre vías, en taludes de terraplenes, etc.), la excavación de la zanja se realiza manualmente. Cuando se cava una zanja a mano, se cava de modo que las paredes laterales de la zanja tengan cierta pendiente. Esto facilita la excavación de una zanja y evita que las paredes se derrumben. Las zanjas de hasta 1 m de profundidad en suelos que no se derrumban se pueden cavar sin pendientes.
La profundidad de tendido de cables de comunicación en suelos de categorías I-III debe ser de al menos 0,9 m, y en suelos rocosos, al menos 0,5 m en ausencia de una capa de suelo aluvial y 0,7 m en su presencia. En asentamientos y en el territorio de estaciones grandes, la profundidad de la zanja del cable aumenta a 1,0-1,2 m.El ancho de la zanja cuando se colocan uno o dos cables se toma igual a 0,3 a 0,4 m a lo largo del fondo y, en consecuencia, 0.4 .5 m a lo largo de la parte superior de la zanja. La profundidad de tendido de cables de señal en la estación entre vías y en el costado de las vías fuera de los asentamientos es de 0,8 m, en ciudades y pueblos en intersecciones con vías férreas y autopistas, al menos 1 m.
Las zanjas para cables en los giros de la ruta se cavan de tal manera que el radio de curvatura mínimo del cable tendido con una cubierta de plomo sea al menos 15 veces, y para cables con cubierta de aluminio, al menos 30 veces el diámetro exterior de el cable; al tender cables con cubierta de plástico, su radio de curvatura debe ser al menos 10 veces el diámetro exterior del cable. En las laderas de los barrancos (en las subidas y bajadas), se cava una zanja en zigzag con una desviación de las curvas de una línea recta en una dirección y en la otra de 1,5 m, y se toma la longitud de las curvas del orden de 5 m.
En los lugares de instalación futura de acoplamientos de conexión y derivación y cajas de pupino, la zanja se expande, arrancando el pozo de cimentación para facilitar el trabajo de instalación posterior. La profundidad del pozo se hace 10 cm más profunda que el fondo de la zanja.
El fondo de la zanja se nivela y limpia de piedras y escombros, y antes de enrollar y tender el cable en suelos pedregosos y rocosos, se cubre con una capa de arena o tierra suelta de hasta 10 cm de espesor, a esta capa se le llama “cama inferior”. En suelos blandos no se pueden hacer camas.
Transporte del cable y preparación para su tendido
La preparación del cable para el tendido se inicia con el transporte de los tambores con cable a lo largo del recorrido en carros o carros especiales. Si la ruta pasa muy cerca de la vía férrea, el cable se transporta en plataformas ferroviarias. Al cargar tambores, así como al hacerlos rodar por el suelo, es necesario asegurarse de que la dirección de rotación del tambor coincida con la dirección de la flecha en la mejilla del tambor.
Antes de transportar el cable a lo largo del recorrido y antes de tenderlo, compruebe su estado. La revisión comienza con una inspección externa de los tambores de cable, comprobando la integridad del revestimiento, los pernos de sujeción del tambor y la terminación de los extremos del cable. Además, se comprueba la estanqueidad del cable.vainas. Por lo general, todos los cables de comunicación locales y de larga distancia con cubiertas metálicas (aluminio, plomo) vienen del fabricante con aire bombeado debajo de la cubierta a una presión que supera la presión atmosférica en 4,9-104-9,8-104 Pa. (alrededor de 0,5-1,0 kg/cm2), y una válvula soldada en un extremo del cable. La integridad de la funda, los cables se comprueba de acuerdo con el manómetro conectado a la válvula. Si queda exceso de presión en el cable, se completa la prueba de integridad del revestimiento.
Si resulta que no hay exceso de presión en el cable, entonces se bombea aire al cable con la ayuda de una bomba, un compresor o usando un cilindro con aire comprimido y un reductor a una presión de 9.8-104 Pa. Cuando se bombea aire atmosférico al cable, se seca preliminarmente (se elimina la humedad) al pasar a través de una cámara con cloruro de calcio absorbente de humedad o gel de sílice (dióxido de silicio). Si, después del bombeo, la presión establecida en el cable no disminuye dentro de las 24 horas, esto indica la integridad de la funda; de lo contrario, busque y repare los daños en la carcasa (fisura, pinchazo, etc.). Después de reparar los daños en la cubierta de los cables de larga distancia, mida la resistencia de aislamiento de los conductores y capacidad de trabajo cadenas portacables, y para cables de comunicación local, se mide la resistencia de aislamiento y se comprueban los núcleos en busca de roturas y su comunicación entre sí y con la cubierta metálica.
La medición de la resistencia de aislamiento de los núcleos, la capacitancia de trabajo de los circuitos de cable y otras mediciones eléctricas se realizan mediante dispositivos de cable y puentes de varios tipos. La técnica de estas medidas se describe en el curso "Medidas eléctricas".
Para verificar que los núcleos no se rompan y que se comuniquen entre sí y con una cubierta metálica, ambos extremos del cable en el tambor se liberan en una longitud de 80-300 mm de revestimientos protectores y una cubierta metálica. Luego, se retira el aislamiento de todos los núcleos de un extremo del cable en una longitud de 1,5-3 cm, los núcleos pelados se conectan entre sí y con la cubierta de plomo (Fig. 157) con alambre de cobre. Los núcleos del segundo extremo del cable se cortan en la llamada pirámide, que se obtiene como resultado del hecho de que los núcleos de cada capa posterior se cortan 15-20 mm más cortos que el anterior.
Al verificar la comunicación de los núcleos entre ellos y con la cubierta del cable, un polo de la batería con un voltaje de 3.0-4.5 V está conectado a la cubierta del cable (Fig. 1, a), y el otro, a través del teléfono 3 en serie con cada uno de los conductores del cable, desconectándolo previamente durante el tiempo que dure el ensayo del haz común. Si el núcleo probado tiene una conexión con cualquier otro núcleo o con una cubierta metálica, entonces se escucha un clic en el teléfono bajo la acción de la corriente de la batería según el esquema: polo de la batería, cubierta del cable 2, núcleo probado, teléfono y otro polo de la batería
Para probar los cables en busca de roturas, todos los cables se unen a la funda y la prueba se realiza desde el lado de la pirámide. Cuando toque el núcleo de prueba del extremo libre del cable que viene del teléfono, debe volver a escucharse un clic en este último. Si el clic no aparece en el teléfono, entonces el núcleo probado está roto.
Al probar los cables en busca de rotura y comunicación, debe tenerse en cuenta que con una longitud de cable larga, se puede obtener un clic en el teléfono (más débil) debido a una capacitancia eléctrica notable entre los cables y entre los cables y la funda. Por lo tanto, con una longitud de cable larga, es recomendable reemplazar el teléfono con algún otro dispositivo (amperímetro, voltímetro).
Los cables de señales con cubierta de plomo y todos los tipos de cables de señales y comunicaciones con cubiertas no metálicas no se someten a una presión excesiva y su estado sólo se comprueba mediante mediciones electricas resistencia de aislamiento, falta de comunicación entre los núcleos y su rotura, así como inspección externa del cable al enrollarlo desde el tambor. En este caso, la medición de la resistencia de aislamiento de los núcleos y su prueba de ruptura en los cables de señal y control se realiza con un megaohmímetro.
El corte del cable para mediciones con un megaohmímetro se realiza de la misma manera que cuando se mide la conexión entre los núcleos y la rotura de los núcleos. Al medir el aislamiento de un núcleo, un conductor conectado a la terminal del Lmegóhmetro se conecta al núcleo que se está probando, y el otro conductor se conecta a la terminal 3 con una cubierta metálica o con el resto de los núcleos conectados entre sí ( para cables con cubierta de plástico). Al girar el mango del megóhmetro con una frecuencia de aproximadamente 130 rpm, se cuenta en su escala el valor de la resistencia de aislamiento del núcleo. Según el tipo de megóhmetro, pueden medir el valor de la resistencia de aislamiento hasta 500-1000 MΩ. Al probar con un megóhmetro, el núcleo se rompió, si el núcleo que se está probando no tiene una ruptura, cuando se gira el mango del megaóhmetro, la flecha de su dispositivo permanecerá en cero. En caso de ruptura, la flecha se desviará hacia la izquierda, indicando la cantidad de alta resistencia, lo que indicará la presencia de un núcleo roto.
Al final de las pruebas eléctricas, se cortan los núcleos de los cables y se sella la cubierta metálica de ambos extremos del cable en el tambor; los extremos de los cables con cubierta no metálica se aíslan cuidadosamente con cinta de PVC o de otra manera para evitar que entre humedad en el cable. Los cables de comunicación de larga distancia y los cables de comunicación local con cubierta metálica con una capacidad de 50 pares o más se someten a una presión excesiva antes de tenderlos.
Tendido del cable en una zanja y protección contra daños mecánicos
El desenrollado del cable de los tambores y su posterior tendido en la zanja se realiza de forma mecánica o manual.
Si las condiciones locales no permiten el uso de un método de tendido de cable mecanizado, entonces el cable se desenrolla y se coloca manualmente. Para ello, el tambor de cable se instala cerca de la zanja sobre cabras de metal o madera para que el tambor pueda girar libremente sobre un eje insertado en su manguito. El tambor está instalado de modo que su rotación sobre el eje se produzca en la dirección de la flecha que se muestra en la mejilla del tambor, y el cable, al desenrollarse, va encima del tambor.
Después de instalar el tambor, las tablas que cubren el cable se bordan y comienza el desenrollado del cable, y el tambor gira por las mejillas, y no por la fuerza de tracción del cable. Los trabajadores llevan el cable a desenrollar en sus manos y primero lo colocan a lo largo del borde de la zanja y luego lo bajan hasta el fondo. El número de trabajadores involucrados en el desenrollado y tendido del cable se toma de tal cálculo que la masa del cable por trabajador no exceda los 35 kg. El cable bajado a la zanja se coloca con cierta holgura a lo largo de una línea ligeramente ondulada sin tensión para evitar una tensión excesiva del cable en el futuro durante la contracción y posibles desplazamientos del suelo.
Si hay una gran cantidad de intersecciones de la ruta del cable con varias estructuras subterráneas, cuando el cable no se puede bajar a la zanja, se arrastra por el fondo de la zanja a lo largo de los rodillos usando un cable de acero y un cabrestante manual, tractor o tractor.
"La colocación de las longitudes de construcción del cable se lleva a cabo de tal manera que en los fosos, donde se instalan posteriormente acoplamientos de conexión o derivación en el cable, los extremos del cable se superponen unos 2 m. Con dos -sistema de cable, ambos cables se colocan en la zanja simultáneamente.
Después de tender los tramos de construcción del cable, se vuelve a verificar su estado (prueba de estanqueidad de la funda, mediciones eléctricas) para saber si el cable se dañó durante la instalación y luego se inicia el relleno de la zanja.
En suelos blandos, el relleno se realiza con tierra extraída de la zanja, y en suelos pedregosos y rocosos, primero se cubre el cable con una capa de arena o tierra blanda de 10 cm de espesor, formando un “lecho superior”. El relleno y compactación del suelo en la zanja se lleva a cabo en varios pasos. Primero, se vierte una capa de suelo de 0,2-0,3 m de espesor y se compacta firmemente. Luego, se vierte y apisona la siguiente capa de suelo del mismo espesor, etc. En los asentamientos y en el territorio de las estaciones, el relleno y el apisonamiento de la zanja se llevan a cabo con riego simultáneo de las capas del suelo con agua, lo que reduce su mayor asentamiento.
Los pozos en los que, durante la instalación del cable, se instalarán conexiones, acoplamientos de ramificación y cajas de pupin, al rellenar la zanja, déjelos abiertos y duerma solo después de la finalización del trabajo de instalación.
La protección del cable tendido contra daños mecánicos se lleva a cabo cuando se coloca debajo de las vías del tren y del tranvía en la intersección con carreteras y caminos de tierra, debajo de las calzadas de las calles, en las intersecciones con estructuras subterráneas y otros cables, encerrando el cable en la intersección en tuberías de asbesto-cemento de tal manera que pasen 1 m más allá de la intersección.
Los cables están protegidos cuando se colocan en suelos rocosos a una profundidad de 0,5 m, en huertos y huertos, cuando se colocan diez o más cables de señal y otros en una zanja, así como cuando los cables de alimentación con una tensión de funcionamiento superior a 1 kV . En estos casos, el cable se cubre con losas de hormigón o una capa de ladrillo rojo para su protección.
Después de tender el cable, se elabora un plan ejecutivo para la ruta de su tendido. Al mismo tiempo, la distancia del cable desde cualquier punto de referencia se mide con precisión (por ejemplo, desde el eje de las vías del tren, postes kilométricos y de postes, edificios en asentamientos, etc.). La ruta de los cables de larga distancia también se marca mediante la instalación de postes de medición (piquetes), marcando con ellos los sitios de instalación de acoplamientos de conexión y derivación, giros de cables, etc. Los postes de medición de hormigón armado se instalan a una distancia de 1,5 m del cable. o acoplamiento hacia el campo, enterrándolos en el suelo a una profundidad de 0,7 m Cada columna se suministra con una placa en la que se indica condicionalmente el propósito de la columna, por ejemplo, un acoplamiento, una caja de pupin, girando el cable para el derecho, etc
Además de la ruta del cable tendido, se aplican al plan otras estructuras subterráneas y sobre el suelo, por ejemplo, tuberías de agua y gas que cruzan el cable y corren paralelas, otros cables, caminos, zanjas, etc., ubicados en un tira de 20-30 m del cable.
La elaboración de un plan ejecutivo facilita la operación posterior del cable y le permite determinar con mayor precisión y rapidez la ubicación de su daño.
Métodos y características de tendido de cables de comunicación.
Acostado en la alcantarilla
La profundidad de la zanja para colocar tuberías de alcantarillado por cable se elige de tal manera que la distancia entre la parte superior de la tubería y la superficie del suelo debajo de la acera sea de al menos 0,5 m, debajo del pavimento, al menos 0,7 m. depende de la capacidad total de la tubería de alcantarillado.
Antes de colocar las tuberías, el fondo de la zanja se nivela y apisona bien, y se hace un lecho de arena o tierra tamizada en suelo rocoso. Las tuberías se colocan en una zanja con cierta pendiente (3-4 mm por 1 metro lineal de tubería) hacia los pozos de cable para drenar el agua que puede ingresar a la tubería.
Las tuberías de cemento de asbesto colocadas en una zanja se unen de extremo a extremo mediante acoplamientos de cemento de asbesto con un diámetro interior ligeramente mayor que el diámetro exterior de la tubería. Se instalan anillos de goma entre la tubería y el acoplamiento para crear hermeticidad o se sellan los espacios con estopa de resina, después de lo cual la unión se sella con mortero de cemento o se rellena con masilla bituminosa.
Un método más generalizado para conectar tuberías con la ayuda de puños hechos de acero para techos, apretados. juntas con posterior sellado con mortero de cemento. Debajo del manguito, antes de apretarlo, se coloca una venda hecha de hidroisol o tela (arpillera, calicó) impregnada con masilla bituminosa.
También se utiliza la conexión de tuberías de cemento de asbesto con la ayuda de manguitos de polietileno en forma de tubería cilíndrica de 90 mm de largo. El diámetro interior del manguito es 5 mm menor que el diámetro exterior de las tuberías que se conectarán, y los manguitos se colocan en la junta, precalentándolos en agua a 80-90 °, como resultado, su diámetro aumenta y se ablandar. El manguito calentado primero se coloca en un extremo del tubo hasta la protuberancia en el medio del manguito, y luego en el otro lado hasta el extremo del segundo tubo hasta la protuberancia. Una vez que el manguito se enfría, se estrecha y se ajusta cómodamente alrededor de la unión de los tubos. Las tuberías de polietileno se unen de extremo a extremo mediante soldadura. Al colocar una alcantarilla de múltiples orificios, se organiza un bloque de varias tuberías, sellando las juntas en un cinturón de hormigón común. En los sitios de instalación de los pozos, se arranca un pozo en el que se bajan las partes de un pozo prefabricado de hormigón armado con una grúa o un cabrestante, y luego se conectan con mortero de cemento. Las tuberías desembocan en los orificios previstos en las paredes laterales del pozo y también se sellan con mortero de cemento. En la parte superior de la entrada del pozo se coloca una boca de visita redonda de hierro fundido con dos tapas, y dentro del pozo en sus paredes se colocan soportes de acero con consolas para tender los cables.
Antes de tirar del cable en la alcantarilla, primero verifican el estado de sus canales. Para ello, se tira de un cable de acero de un pozo a otro con la ayuda de varillas de duraluminio atornilladas, y luego se tira de un cilindro de prueba y un cepillo de acero con un cable para alinear y alisar las paredes de los canales en la unión de los tuberías y limpie la cavidad de las tuberías de basura.
El cable se tira a través de las alcantarillas a lo largo de las secciones entre los pozos adyacentes, para lo cual se instala un tambor con un cable en las cabras sobre uno de los pozos, y se instala un cabrestante manual o motorizado en el pozo adyacente, luego se estira el cable. a través del canal de la tubería y pasándolo a través del bloque, se sujeta al extremo del cable con una media de cable de acero y, girando el mango del cabrestante, tire del cable a través del canal. Para evitar que los bordes de la tubería dañen el cable, se instala un codo o casquillo de cable en la entrada y salida de la tubería. Para reducir la tracción, la superficie de la funda de plomo del cable se lubrica con vaselina técnica cuando se tira. Los cables en una funda de plástico no se pueden lubricar con vaselina y la funda de dichos cables se humedece con agua cuando se tira. Antes y después de tirar del cable, se prueba. En los pozos, queda una reserva de cable, que es necesaria para la instalación de acoplamientos de conexión y derivación y para tender el cable a lo largo de las paredes del pozo.

INSTALACIÓN DE CABLES
Cortar los extremos de los cables de comunicación con fundas metálicas
El alcance del trabajo durante la instalación de cables depende del tipo de cable, el método de tendido y el propósito de la línea de cable.
Los principales tipos de trabajos de instalación incluyen el empalme de piezas individuales (longitudes de construcción) del cable en acoplamientos de conexión y derivación, instalación de dispositivos terminales de cable (acoplamientos de terminales, cajas, etc.). y en los cables contenidos bajo una presión de aire excesiva, la instalación de acoplamientos estancos al gas. La alta calidad y minuciosidad del trabajo de instalación, el estricto cumplimiento de las reglas e instrucciones para la instalación, así como la limpieza y precisión durante la instalación del cable determinan en gran medida la confiabilidad y el funcionamiento ininterrumpido de la línea de cable en funcionamiento.
El corte de los extremos y el empalme del cable tendido directamente en el suelo se lleva a cabo en pozos, y el cable tendido en la alcantarilla, en pozos de cable. Al mismo tiempo, el trabajo de empalme de los extremos de los cables debe ir precedido de pruebas y mediciones eléctricas de los cables empalmados.
Luego, los extremos de los cables se marcan de tal manera que el cable, después de instalar el acoplamiento en él, se puede colocar sobre las consolas en el pozo del cable o colocar la reserva del cable en el foso en caso de que se reconstruya el acoplamiento durante el funcionamiento del cable. El pozo o foso se limpia de tierra desmoronada y escombros, y se instala una tienda de campaña sobre el foso, independientemente del clima. Los extremos de los cables empalmados se colocan sobre las cabras y se atan firmemente a ellas.
El corte de los extremos de los cables plomados desnudos de las marcas TG, TZG, etc. se realiza de la siguiente manera. Los extremos de los cables se cortan con una sierra para metales de modo que se superpongan entre sí en una longitud igual o ligeramente mayor que la longitud del manguito de plomo instalado, y en la funda de plomo Marcar la futura posición de los bordes del manguito durante su soldadura posterior. Si se usa un manguito de plomo cilíndrico sin corte al conectar los extremos de los cables, entonces se coloca con un cono hacia adelante en uno de los extremos del cable y se mueve temporalmente a lo largo del cable hacia un lado para que no interfiera. con más corte; cuando se utiliza un acoplamiento con una sección transversal, una de sus mitades se coloca en un extremo del cable y la otra en el otro extremo. Partiendo de las marcas en el cable de 30-40 mm, se realizan cortes circulares en la funda del cable y desde ellos hasta los extremos de los cables se realizan dos cortes longitudinales con una distancia de 6-8 mm entre ellos. Estos cortes deben realizarse con el cuidado suficiente para no dañar el aislamiento de la correa del cable que se encuentra debajo de la cubierta de plomo. La estrecha tira de plomo formada como resultado de las incisiones se agarra con unos alicates y se arranca. Después de eso, el resto de la vaina de plomo se captura, se desdobla y también se retira.
La cubierta de plomo en el borde se dobla ligeramente hacia afuera, se eliminan las rebabas y el cable trenzado desnudo se ata con un collar de cinta de calicó hervida en parafina para que una parte quede debajo de la cubierta de plomo, que protege el aislamiento del cinturón del cubierta del cable de daños en el borde afilado de la cubierta de plomo y de romper el aislamiento de la correa con la subsiguiente flexión hacia los lados de los pares o cuatros de cables. Además, las cintas de papel del aislamiento de la correa se enrollan a partir de la torsión del cable y, después de enrollarlas en rodillos, se atan temporalmente al cable.
Para los cables de comunicación local de la marca TG o TB con aislamiento de papel de aire, la torsión del cable liberada del aislamiento de la correa generalmente se escalda con la masa del cable MKP-1. Para hacer esto, los extremos de los cables se colocan sobre una bandeja para hornear y se riegan con una masa de cable calentada a 120-130 ° C hasta que la espuma y las burbujas de aire dejen de salir de la torsión del cable. Los cables con aislamiento de papel y plástico no se escaldan.
Los extremos de los cables blindados subterráneos TB, TZB, etc., al instalar acoplamientos de conexión y derivación, generalmente se cortan en pozos. Los extremos fijados en el hoyo sobre las cabras
los cables blindados se cortan de modo que se superpongan entre sí en una longitud igual o ligeramente superior a la longitud de la manga de hierro fundido.
Contra las partes cilíndricas del acoplamiento, se instalan vendajes de tres a cuatro vueltas de alambre de soldadura en la cubierta exterior del hilo del cable; Los mismos vendajes de alambre se colocan en la armadura de cinta en el borde de los cables, de modo que cuando se retira la cubierta exterior, las cintas de armadura no se desenrollan. En los vendajes, el hilo del cable se corta y se retira. A una longitud de 40-50 mm desde el corte del hilo del cable, la superficie de las cintas de armadura se limpia cuidadosamente con una lima y se estaña. En un lugar estañado a una distancia de 15 mm del corte del hilo del cable, los vendajes se instalan a partir de dos piezas de alambre de cobre con un diámetro de 1,2 mm y una longitud de aproximadamente 750 mm y se sueldan a la armadura, y los extremos restantes del cable están torcidos y temporalmente doblados hacia un lado. Estos extremos del hilo sirven además para la conexión eléctrica de la armadura y la vaina de plomo de los extremos empalmados de los cables.
A una distancia de 10 mm del borde de la venda, las cintas de armadura se liman alternativamente hasta la mitad del grosor con una lima triangular, luego, después de quitar las vendas y desenrollar las bandas de armadura, se rompen a lo largo de la lima. Después de quitar la armadura, la capa inferior de hilo de cable y papel de cable se desenrolla y se corta con cuidado, y la cubierta de plomo expuesta se frota hasta que brilla con un trapo empapado en gasolina. El corte posterior de los extremos de un cable blindado con cubierta de plomo se realiza de la misma manera que el corte de cables desnudos con cubierta de plomo.
El corte de cables con cubierta de aluminio tiene algunas características en comparación con el corte de cables con cubierta de plomo. Después de marcar en la vaina de aluminio los lugares para la futura instalación de los conos del acoplamiento de plomo en los lugares del futuro corte de la vaina, se hacen cortes anulares con una lima triédrica, y desde estos se cortan los extremos de el cable, la cubierta de aluminio está estañada con soldadura de zinc-estaño.
Antes de estañar, la carcasa en el lugar donde se aplica la soldadura se limpia con un trapo empapado en gasolina y se limpia a fondo con un cepillo de acero cardado. El estañado se lleva a cabo con pinzas de estañado, cuya parte principal es un manguito desmontable para soldar hecho de cobre. El diámetro interior del manguito debe ser igual al diámetro exterior de la cubierta estañada. Se corta un rebaje en forma de canal dentro de la mitad del acoplamiento, en el que se fija una placa de acero (cortador).
El embrague de las pinzas de estaño se calienta con la llama de un soplete hasta la temperatura de fusión de la soldadura de zinc-estaño, y la soldadura se deposita en la superficie interna del embrague, que se acumula en el recorte en forma de canal del embrague; luego, extendiendo rápidamente las pinzas, envuelva el manguito alrededor de la funda de aluminio y, apretando los mangos de las pinzas, gírelas alrededor del eje del cable dos o tres veces y retírelas; cuando se giran las tenazas, el cortador elimina la película de óxido de la superficie de la carcasa y, por lo tanto, el estañado de la superficie avanza bastante bien. En ausencia de tenazas de estañado, el estañado se realiza calentando el lugar de estañado con una llama de soplete y frotando la soldadura fundida sobre la superficie de la carcasa con un cepillo de acero cardado que elimina la película de óxido.
Se aplica una capa de soldadura convencional de plomo-estaño POS-30 sobre el cinturón estañado de la funda y se alisa con un trapo empapado en masa de cable escaldado. Después de tal estañado de la cubierta de aluminio de los extremos cortados de los cables, la cubierta se rompe a lo largo de la muesca anular hecha anteriormente y, girando en la dirección de enrollar las cintas aislantes del cinturón, se retira. El corte adicional se lleva a cabo de manera similar al corte de los extremos de los cables revestidos de plomo.
Empalme de núcleos de cable en acoplamientos
Antes de proceder con el empalme (conexión) de los núcleos, todos los objetos extraños (cortes de hilo de cable, armadura, etc.) se retiran del pozo o pozo, y se extiende una lona en el fondo del pozo o pozo. Luego, la herramienta para conectar los cables se prepara y se limpia con gasolina, y el instalador que realiza el empalme se limpia bien las manos con gasolina. Los materiales de montaje se secan inmediatamente antes de empalmar los núcleos, y las fundas de papel, los anillos de grupo y los hilos utilizados para el empalme se escaldan.
El empalme comienza con el desmontaje de las capas de cable. Para hacer esto, las capas superior y posterior del cable se dividen en dos paquetes, que luego se doblan y se atan temporalmente a la funda. Comenzando el empalme de núcleos en cables con torsión pareada, generalmente se empalman pares de núcleos de la mitad inferior de la capa exterior, y luego pares de núcleos de la mitad inferior de la siguiente capa, etc. Luego todos los núcleos de la capa central se empalman y luego se empalman todos los núcleos de las medias capas superiores en el orden que siguen desde la capa central hacia el exterior. Al conectar los extremos de los cables con cable con un giro cuádruple de los núcleos, primero se empalman los núcleos de los cuadrantes de la capa central y luego las capas posteriores. En todos los casos, inicialmente en cada tendido, se empalman primero los hilos de un par contador o un cuádruple contador (control) y luego los pares o cuádruples subsiguientes.
Considere la tecnología de empalmar núcleos en los cuatro. Esta operación comienza con el hecho de que dos cuatros del mismo número de serie en los extremos empalmados del cable se alinean y se colocan uno al lado del otro. Los hilos enrollados en estos cuádruples se desplazan a la cubierta de plomo y se aprietan, luego se colocan anillos de grupo en ambos cuádruples y se escribe el número del cuádruple en ellos, y se colocan manguitos aislantes en cada uno de los núcleos del cuádruple de uno de los extremos del cable.
Al montar acoplamientos sin equilibrar las cadenas portacables, en cada uno de los cuatro, se empalman entre sí núcleos del mismo color. En aquellos acoplamientos donde se prevea balanceo de circuitos, la conexión de los núcleos entre sí se realiza de acuerdo a una regla especial. Habiendo seleccionado dos núcleos en cuatro, que deben estar conectados entre sí si el aislamiento es tubular o de cable de papel, la soldadura los retuerce dos vueltas junto con el aislamiento y luego, quitando el aislamiento de los núcleos debajo del giro y doblando el núcleos desnudos, también los retuerce y corta a una distancia de unos 30 mm desde el comienzo de la torsión. Los núcleos restantes de los cuatro están torcidos de la misma manera. Para los cables con aislamiento de plástico, los núcleos no se retuercen junto con el aislamiento, sino que se retuercen después de quitarles el aislamiento.
Los hilos de núcleos preparados se humedecen con una solución de colofonia en una longitud de 15-20 mm y se sellan con soldadura POS-40. A la hora de sellar, es conveniente utilizar un soldador en forma de copa con soldadura fundida. La torsión sellada del núcleo en el cuarto se dobla hacia el lado opuesto al manguito puesto, y luego el manguito se coloca sobre el giro. Los núcleos aislados de esta manera se pliegan juntos por ambos lados y los anillos de grupo se empujan hacia adelante.
Las torsiones de los núcleos de diferentes cuatro están dispuestas a lo largo del acoplamiento de manera que se distribuyen uniformemente a lo largo de todo el acoplamiento, lo que lo hace más compacto. Al final del empalme de todos los núcleos de cable, el sitio de empalme se seca completamente para eliminar la humedad, lo que es especialmente importante para los cables con aislamiento de núcleo de papel. Para los cables que se escaldaron al cortar los extremos, el secado se realiza mediante escaldado secundario. Otros cables con aislamiento de papel o cordón de papel se secan con una llama de soplete. Para ello, la lámpara se instala de manera que su llama pase por debajo del empalme y el aire caliente cubra todo el giro.
Después del secado, el empalme se empaqueta con varias capas de cinta de papel para cables; para cables con aislamiento de plástico, el empalme se envuelve primero con cinta de polietileno y luego con varias capas de cinta de papel para cables.
Al tender e instalar cables de larga distancia en algunos acoplamientos; llamados circuitos de capacitores, realizan el balanceo de circuitos de cable conectando capacitores de balanceo entre los núcleos, así como entre los núcleos y la tierra. Si el condensador debe conectarse entre los conductores en un cuarto, entonces sus conductores están soldados a los conductores correspondientes. Cuando se conecta un condensador entre cualquier núcleo y tierra (cubierta del cable), uno de sus conductores se suelda al núcleo y el segundo al conductor que conecta las cubiertas metálicas de ambos extremos del cable. Una vez completada la conexión de todos los condensadores, la torsión del cable se seca y se envuelve en papel de cable, los condensadores se colocan alrededor de la circunferencia del empalme y se fijan firmemente con un hilo duro.
Instalación y soldadura de manguitos de plomo.
Antes de la instalación en el cable, el acoplamiento se limpia y seca a fondo, y en aquellos lugares donde el acoplamiento está soldado a la cubierta de plomo, así como en los lugares de cortes, se limpia hasta obtener un brillo metálico y, a veces, se estaña para facilitar la soldadura. .
Si se va a sellar un manguito cilíndrico sin corte, luego de pelar el revestimiento del cable hasta que brille en los lugares de su soldadura con los conos del manguito, el manguito se desplaza del cable al lugar del empalme, el cono presente en el manguito se ajusta cuidadosamente con un martillo de madera hasta que el borde del cono se ajuste firmemente a la cubierta del cable; en el otro extremo del acoplamiento, donde falta el cono, se hace con un martillo de madera utilizando mandriles. Si se instala un acoplamiento con un corte transversal, se separa antes de la instalación y luego, habiéndolo instalado en un empalme, se comprime para que los bordes de la costura longitudinal queden uno encima del otro, y también se fijan con un martillo de madera. Los acoplamientos con uno o dos cortes longitudinales se sujetan temporalmente con una abrazadera de alambre antes del sellado.
Después de eso, una barra de soldadura de la marca POS-30 se calienta en la llama de un soplete y, cuando alcanza la temperatura de fusión, se aplica una capa de soldadura en el lugar de soldadura. Luego, la llama del soplete se transfiere al lugar de soldadura y, calentando la capa de soldadura superpuesta, se amasa y alisa con un trapo empapado en estearina hasta que la soldadura toma la forma requerida. El manguito soldado se enfría con estearina y se inspecciona en detalle, verificando que la soldadura tenga una superficie lisa sin grietas y lugares fundidos (carcasas).
La calidad de sellado del acoplamiento también se comprueba con aire comprimido. Para ello, se suelda una válvula en el cuerpo del embrague, a la que se conecta una bomba o un cilindro de aire comprimido, se crea una presión en el embrague en el rango de 9,8-104 Pa, mientras que el embrague y todos los lugares se humedecen con agua jabonosa. y en ausencia de burbujas de aire saliendo del embrague, juzgar la buena calidad de su estanqueidad. Después de verificar la estanqueidad del acoplamiento, se desolda la válvula y se sella el orificio formado en el acoplamiento.
La tecnología para sellar manguitos de plomo en cables con cubierta de aluminio (por ejemplo, MKBAB, MCPAB, etc.) tiene una serie de características. Por lo tanto, al sellar los conos de acoplamiento, la masa de escaldado MKS-1 debe usarse como fundente en lugar de estearina. Para no dañar las cintas plásticas o mangueras que protegen la coraza y armadura de aluminio, se debe soldar el acoplamiento lo más rápido posible, evitando que se sobrecaliente; con el mismo propósito, la carcasa de aluminio cerca del lugar de sellado del acoplamiento se enfría con un trapo húmedo o se instalan enfriadores en la carcasa: discos de cobre desmontables masivos.
Para aumentar la estanqueidad y la fiabilidad del sellado del manguito de plomo en los cables ferroviarios principales, la parte desnuda del revestimiento de aluminio del cable y el manguito de plomo están cubiertos con masilla de caucho y betún MBR con una capa de 0,5-0,8 mm, sobre la cual una capa de cinta de polietileno se enrolla con superposición. El revestimiento alternativo con masilla y el envoltorio con cinta se repiten tres o cuatro veces. Al mismo tiempo, la armadura desnuda de los cables también se cubre con la segunda y posteriores capas de cinta y masilla. En la capa superior de masilla después de su espesamiento, la cinta de vidrio preimpregnada con masilla se enrolla con superposición.
Tal revestimiento de múltiples capas no solo aumenta la hermeticidad del acoplamiento, sino que también tiene como objetivo proteger la carcasa y la armadura de aluminio de la corrosión del suelo y la corrosión por corrientes vagabundas en los lugares donde se instalan los acoplamientos.

El concepto de conectar los extremos de los cables.
con carcasa de aluminio por métodos de prensado y explosión
La conexión de los extremos de los cables con una cubierta de aluminio mediante prensado en frío (soldadura en frío) y explosión se utiliza para una amplia gama de trabajos de tendido de cables, por regla general, realizados por organizaciones especializadas. Estos métodos están diseñados para equipos especialmente capacitados equipados con equipos y herramientas especiales. Por lo tanto, a continuación se muestran solo conceptos generales sobre la tecnología para realizar estos trabajos.
Al conectar los extremos del cable mediante prensado en frío, después de cortar los extremos del cable (sin estañar la funda de aluminio), con un dispositivo especial, la funda de aluminio de ambos extremos del cable se expande (expande) en una longitud de 35 -40 mm y casquillos de soporte de acero se insertan entre el núcleo del cable y la cubierta. Estos casquillos protegen el núcleo del cable para que no se aplaste durante el crimpado posterior.
Luego, se coloca una funda de aluminio en uno de los extremos del cable y en el otro (si tiene una manguera externa de polietileno, un tubo de polietileno diseñado para la protección posterior de la funda de aluminio). tubo. con un cepillo, la superficie interna del tubo de acoplamiento y las secciones acampanadas de los extremos del cable se lubrican con cola BF o pasta de cuarzo-vaselina (una mezcla de vaselina con arena fina).
Para cables con manguera externa de polietileno, los extremos del manguito prensado se enrollan con cinta de polietileno, el manguito de polietileno se tira sobre el empalme del cable y las uniones de la funda de polietileno con la manguera del cable se envuelven con tres capas de cinta de polietileno. , encima de la cual se aplica cinta de vidrio y se calientan las uniones de la funda de polietileno con la manguera del cable con un soplete de llama hasta que la cinta de vidrio se oscurezca. Después del enfriamiento, se retira la cinta de vidrio y se completa la instalación del acoplamiento.
Si el cable no tiene una manguera exterior de polietileno, para proteger la cubierta de aluminio del cable y el tubo de acoplamiento, se cubren con masilla de betún y caucho y se envuelven con cinta de polietileno de la misma manera que cuando se sella un acoplamiento de plomo en el cable. La conexión de los extremos de la carcasa de aluminio por el método de soldadura en frío difiere del método de prensado en frío solo por un diseño ligeramente modificado de los casquillos de soporte y las matrices.
Si en el futuro se supone que debe conectar el acoplamiento del tubo de aluminio a la armadura del cable para conectar a tierra el acoplamiento, antes de presionar, se colocan placas de cobre estañado de 0.3X10 mm y 100 mm de largo debajo del acoplamiento del tubo desde ambos extremos.
La conexión de los extremos de los cables con vaina de aluminio por el método de explosión se diferencia del método de prensado en frío principalmente en que en lugar de una prensa se utilizan cargas explosivas, instaladas en los extremos de un tubo de manga de aluminio. Cuando explotan, la onda expansiva conecta firmemente el acoplamiento del tubo. con extremos acampanados de la cubierta de aluminio del cable.
Además de los métodos descritos para conectar los extremos de los cables con una cubierta de aluminio, el método de pegado con pegamento VK-9 se ha generalizado. Este método utiliza dos semiacoplamientos de aluminio, uno dentro del otro, con cuellos correspondientes al diámetro exterior de la cubierta de aluminio de los cables.
Después de cortar los extremos de los cables, se empuja un semiacoplamiento en un extremo del cable y el otro, en la funda de su otro extremo. Una vez finalizado el empalme de los conductores de los cables, se desplazan los semiacoplamientos sobre el empalme, habiendo aplicado previamente una capa de cola VK-9 en la superficie del semiacoplamiento de menor diámetro incluido en el otro semiacoplamiento y hasta los extremos de la cubierta del cable en la ubicación de las bocas de los semiacoplamientos. En este caso, si es necesario, para un ajuste perfecto de las mitades del acoplamiento entre sí y los cuellos con la carcasa, se enrolla una venda de gasa impregnada con pegamento en el lugar de sus uniones.
Luego, se aplica una capa de pegamento VK-9 al manguito montado y los extremos de la cubierta del cable que emergen de él en una longitud de 30-40 mm y se envuelve con una venda de gasa. En total, 5-6 capas de vendaje se enrollan de esta manera untándose con pegamento. Después de eso, se instala temporalmente una carcasa de hierro en el acoplamiento montado y se calienta con una llama de soplete para que la temperatura dentro de la carcasa no supere los 60-80 ° C. El calentamiento continúa durante 1 hora, lo cual es suficiente para que el adhesivo se endurezca. . Luego se retira la carcasa y, como ocurre con otros métodos de conexión de los extremos de los cables, se restauran las cubiertas exteriores del cable.
Instalación y vertido de acoplamientos de seguridad de hierro fundido.
Para proteger contra daños a los manguitos de plomo instalados en cables subterráneos blindados, están encerrados en manguitos de seguridad de hierro fundido.
Antes de colocar el acoplamiento de plomo montado en el de hierro fundido, después de desatornillar todos los pernos, lo desmontan, limpian todas sus partes del polvo y la suciedad y lo secan con una llama de soplete. Entonces producir conexión eléctrica armaduras y fundas metálicas de ambos extremos de los cables entre sí. Para hacer esto, los extremos de los cables que quedaron antes se retuercen y se sueldan al manguito de plomo en su centro. El extremo restante del cable generalmente sale a través del cuello del manguito de hierro fundido a tierra, si lo hay, o se conecta al mismo cable desde el manguito de cable adyacente (para un sistema de dos cables).
Después de estos trabajo de preparatoria la mitad inferior del manguito de hierro fundido se coloca en el fondo del foso y el manguito de plomo montado se coloca en él, habiendo previamente envuelto firmemente el cable en los puntos de sujeción con sus bridas con una cinta de papel de cable alquitranado para más seguro fije el cable cuando monte el manguito de hierro fundido. En las ranuras en los lados de la mitad inferior del manguito de hierro fundido, se colocan haces de hilo de cable para evitar que la masa del cable fluya cuando se vierte el manguito. Después de eso, su mitad superior y sus bridas se aplican a la mitad inferior del acoplamiento de hierro fundido, y luego todos los detalles del acoplamiento se atornillan para que el cable quede firmemente sujeto en el acoplamiento. Después del montaje, el manguito de hierro fundido se vierte con masa de cable bituminoso MB-90, calentada a una temperatura de 130-140 ° C. Antes del vertido, el manguito se calienta con una llama de soplete para que la masa del cable se enfríe más lentamente durante el vertido. y penetra en toda la cavidad del manguito.
La masa del cable se vierte a través de un orificio en la mitad superior del manguito de hierro fundido en porciones uniformes cada 5 a 10 minutos a medida que se asienta la masa que se enfría en el manguito. Después de verter, el orificio se cierra con una tapa y se sujeta firmemente con pernos. Todas las conexiones atornilladas del acoplamiento están rociadas con masa de cable, lo que reduce la intensidad de la corrosión y facilita una mayor apertura del acoplamiento en caso de daños en el cable.
MECANIZACION DE OBRAS DE CABLES

Herramientas y mecanismos utilizados en la construcción y
reparación de líneas de cable
Durante la construcción de líneas de comunicación por cable, por regla general, todo el trabajo pesado y laborioso se mecaniza tanto como sea posible. El trabajo manual se utiliza en los casos en que la mecanización del trabajo es imposible o poco práctica.
Al determinar el número y el nombre de los mecanismos necesarios para la producción del trabajo, se esfuerzan por lograr una mecanización compleja del trabajo, teniendo en cuenta el uso económicamente viable de todas las máquinas con la mayor productividad posible. La operación durante la construcción y reparación de líneas de comunicación por cable de máquinas, mecanismos y dispositivos brinda una mayor eficiencia para aumentar la productividad y facilitar las condiciones laborales de los trabajadores.
En la construcción, mantenimiento y reparación de instalaciones de cable y trabajos de reparación y restauración en líneas de cable, se utilizan una variedad de herramientas y mecanismos.
Al hacer claros en pequeños bosques y arbustos, se utiliza una desbrozadora para cortar ramas y despejar áreas cubiertas de arbustos y pequeños bosques.
Las herramientas neumáticas se utilizan para desarrollar zanjas y pozos en suelos rocosos y congelados, así como para abrir cubiertas de calles y perforar aberturas y agujeros en las paredes. Como fuentes de aire comprimido, se han generalizado las estaciones compresoras de aire móviles ZIF-55 y ZIF-VKS-6 (arrastradas sobre ruedas neumáticas). En el proceso de instalación del cable para bombearlo con aire, se utilizan las unidades compresoras KI-79, KM-77 y KM-135.
Cuando se desarrollan zanjas en suelos pesados, así como para abrir pavimentos de asfalto y adoquines, se utilizan un martillo neumático OMSP-5 y un rompedor de concreto I-37A. Para perforar agujeros en las paredes, se utilizan pistolas de construcción. El corte de metal, la búsqueda de costuras en estructuras metálicas, la limpieza de soldaduras y otros trabajos en la construcción de dispositivos de comunicación se realizan con martillos cinceladores neumáticos.
Para clavar los electrodos de tierra en el suelo, se utilizan los vibromartillos VM-2 y VM-3. La perforación de agujeros en varios tipos de estructuras se lleva a cabo con taladros eléctricos. varios tipos, siendo los principales E-1004, S-451 y S-478. Para el drenaje, se utilizan bombas GNOM-YuA, VNM-18, así como bombas de motor móviles y portátiles.

La construcción de conductos de cables prevé el cumplimiento de una serie de requisitos técnicos, normas y un determinado conjunto de reglas.

Y uno de los principales requisitos para la construcción de redes telefónicas locales es la durabilidad en la operación, así como la alta confiabilidad de las instalaciones de alcantarillado. La durabilidad implica la posibilidad de desarrollo de alcantarillado debido a la estructura flexible de su red de cables. La estructura flexible de la red de cable está garantizada por la capacidad de identificar y eliminar rápidamente los problemas que surgen en la línea durante la operación, realizar el mantenimiento preventivo necesario, las mediciones y también por la simplicidad y facilidad para reemplazar los cables. La confiabilidad se caracteriza por una larga vida útil del sistema de cable y el rendimiento de las instalaciones de alcantarillado.

En ciudades y asentamientos de tipo urbano tendido de lineas de comunicacion de fibra optica debe realizarse en el conducto de cables existente de las redes telefónicas. En ausencia de tal oportunidad, es necesario construir un nuevo conducto de cables o realizar la instalación de canales a una alcantarilla existente para expandir las redes telefónicas locales.

A construcción de conductos de cables Vale la pena considerar formas de proteger:

De la corrosión electroquímica;

Desde meterse en pozos y ductos de agua y gas;

De impactos mecánicos y daños causados ​​por cambios de suelo, apretando

efectos del suelo y la temperatura.

También es importante tener en cuenta la ubicación de los conductos de cables y, si es posible, elegir una parte de la calle intransitable con buena cobertura para la construcción subterránea y evitar las intersecciones con calles y vías férreas.

Requisitos para la instalación de dispositivos de visualización en conductos de cables.

La construcción de canaletas en distintos tramos de los recorridos permite la instalación diferentes tipos dispositivos de visualización. En los tramos rectos de las rutas, es necesario instalar pozos de paso, en puentes con giros de la ruta de más de 15º - angulares, en lugares donde la ruta se bifurca en varias direcciones - ramificaciones, en lugares donde los cables ingresan a los edificios de centrales telefonicas - estacion.

Es necesario observar la distancia entre los pozos del conducto del cable, que no debe exceder los 150 metros.

A construcción de redes de comunicación Deben utilizarse pozos de registro totalmente prefabricados y prefabricados de hormigón armado, y debe justificarse el uso de pozos de registro hechos de otros materiales. En lugar de reconstruir el dispositivo de visualización, se permite construir nuevos pozos junto a los existentes para aumentar la capacidad del conducto de cables.

Requisitos para el tendido de tuberías en conductos de cables.

Para tuberías colocadas en conductos de cables, se deben observar una serie de requisitos. En primer lugar, la superficie interior de la tubería debe ser lisa y la tubería en sí debe ser duradera, resistente a las heladas, impermeable y resistente a las aguas subterráneas.

Para redes de distribución y principales, en las secciones en las que se utilizan bloques de canales pequeños, se requiere el uso de tuberías de polietileno con un diámetro interno de 55-58 mm. En otros casos, las tuberías deberán ser de hormigón y de fibrocemento de 90-100 mm y 100 mm de diámetro interior, respectivamente, así como de polietileno reciclado de 63 mm y 110 mm de diámetro exterior. La tubería no debe tener un efecto dañino en la cubierta del cable.

Requisitos generales para el tendido de cables en canales de alcantarillado.

Los cables de todo tipo de comunicación por cable se pueden colocar en conductos de cables. Los cables de las canalizaciones telefónicas deberán tenderse en vías libres de comunicación, donde no deberá haber más de cinco o seis cables ópticos del mismo tipo. Un canal de comunicación en el que ya se hayan tendido cables ópticos no debe utilizarse para tender cables eléctricos en el futuro. Si el conducto de cables está ocupado por cables eléctricos, entonces el tendido de cables ópticos no blindados debe realizarse en una tubería pretendida hecha de polietileno PND-32-T. El tendido de cables blindados de comunicación es posible a lo largo de canales de alcantarillado libres y transitados y se realiza sin necesidad de tender tuberías de polietileno. Los cables de comunicación no blindados deben colocarse en conductos de cables y colectores de pequeña sección transversal.

En canaletas de cables, empalme cableado Redes de comunicaciones locales con cables EACC principales en un canal. Debe tenerse en cuenta que la suma de los diámetros de los cables tendidos de alta y baja frecuencia de todo tipo no debe exceder el 0,75 del diámetro del canal. Cuando se colocan en un conducto de cables separado y con una tensión nominal que no exceda los 240 V, se permite tender cables de redes de radiodifusión alámbricas junto con cables de comunicación, pero al mismo tiempo, la longitud de la sección en la que se colocan en paralelo. debe ser controlado. Cuando se coloca en canales de alcantarillado adyacentes para un cable blindado de los tipos RBPZEP y RMPZEP, la longitud de la sección no debe exceder los 2 km, y para un cable blindado y armado de los tipos RBPZEPB y RMPZEPB, no debe exceder los 3 km.

No se pueden colocar más de tres cables de los tipos MKT-4, MKTA-4 y VKPA-10 en un canal separado. Los cables del tipo MKS, ZKP (ZKV) de los sistemas de transmisión analógicos y digitales que se aproximan deben colocarse en diferentes canales conductos de cables, y para cables con cubierta de aluminio de los tipos MKSA y ZKA, se proporciona la posibilidad de tenderlos en un canal. En algunos casos, se permite su colocación conjunta en un canal, cuya longitud no debe exceder de 1 km. En un canal, no se colocan juntos más de 3 cables del tipo MKS, en casos especiales, como excepción, se permiten 4 cables.

Requisitos de temperatura para el tendido de cables de comunicación

El trabajo relacionado con el tendido de cables de comunicación en una cubierta de plomo debe realizarse a una temperatura ambiente de al menos menos 20ºС. Y para el tendido de cables en una funda de polietileno, la temperatura del aire en ambiente no debe estar por debajo de menos 10ºС.

Si la temperatura ambiente está por debajo de estos indicadores, entonces, antes de comenzar a trabajar, el cable debe calentarse en un tambor o colocarse y mantenerse en una habitación cerrada con calefacción a una temperatura de 20 a 22 48 horas antes de comenzar a tirar.

Requisitos para colocar cables en la alcantarilla.

Existen requisitos para la colocación de cables de todo tipo de comunicaciones alámbricas en el alcantarillado. Y, por regla general, los cables telefónicos urbanos del tipo TP y los cables troncales coaxiales de los tipos KM-4, KMA-4 se colocan en las filas inferiores de los conductos de cables.

En los colectores, los cables de alcantarillado se pueden disponer en dos filas y, en este caso, se colocan de un lado y del otro lado del pasaje. Cabe señalar que, por un lado, los cables deben estar en la siguiente secuencia de arriba a abajo: cables de transmisión de cables, cables de comunicación, tubos de calor. Y por otro lado, en secuencia: cables de energía, cables de radiodifusión, cables de comunicación y tuberías de agua. En el caso de una disposición en una fila, los cables de alimentación deben estar en la parte superior, luego cablear los cables de transmisión, los cables de comunicación, las tuberías de calor y las tuberías de agua.

En colectores, los cables de comunicación deben colocarse 10 centímetros por encima de las tuberías y 20 centímetros por debajo de los cables de potencia.

Requisitos para el método de tendido de cables de comunicación.

Hay ciertos requisitos para el método. tendido de cables de comunicación, dependiendo de la masa del cable a tender.

Guiado por el propósito de la línea de cable y las condiciones para su instalación, debe elegir el tipo, la marca y la capacidad de los cables utilizados en la construcción de conductos de cable telefónico. Al determinar la capacidad de los bloques de conductos de cables, es necesario tener en cuenta la carga promedio de los canales de comunicación y el desarrollo posterior de las redes, la necesidad de canales de respaldo y canales para cables para otros fines.

En el caso de que la capacidad de los cables tendidos en un canal sea igual o superior a 400 pares, es necesario proporcionar un canal de respaldo.

Ya es imposible imaginar la infraestructura de cualquier operador de telecomunicaciones sin canales de comunicación de fibra óptica, y la instalación de líneas de comunicación de fibra óptica se incluye en la lista de los servicios más demandados en este segmento de mercado.

Nuestra empresa realiza una gama completa de trabajos de diseño, construcción, operación y mantenimiento de redes de distribución GPON, líneas troncales y locales, así como sistemas de cableado estructurado de cualquier complejidad.

Capital cable networks - tendido e instalación de líneas de fibra óptica en cualquier condición

El grupo de empresas Capital Cable Networks ha adquirido una amplia experiencia en la construcción de FOCL, pudiendo realizar el tendido de cables de fibra óptica por cualquier método que mejor se adapte a las condiciones dadas:

• Postes de alumbrado y líneas eléctricas de alta tensión. Tenemos nuestra propia tensión y máquinas de freno, y además disponemos de todos los permisos necesarios para la realización de obra (MOESK, Mossvet, Mosgortrans, etc.).

• Sobre suspensiones en las fachadas de los edificios, estructuras de ingenieria, rejas y cercas.

• Colocación de líneas FOCL en cubiertas y en el interior de edificios. Nuestra empresa realiza este tipo de trabajos en las condiciones más severas, incluidas cubiertas inclinadas, con grandes desniveles y tramos aéreos sueltos de importantes longitudes (hasta la redistribución técnica del cable).

• En canaletas de cables y estructuras colectoras. El trabajo se lleva a cabo en canales existentes, con la ayuda de espacios en blanco, así como por el método neumático. Para una pronta instalación, la empresa cuenta con los permisos correspondientes de Rostelecom, MGTS, Moskollektor y otros propietarios de servicios públicos.

• Instalación de cable óptico en el suelo. Poseemos una máquina de tendido de cables, que proporciona un rendimiento de trabajo de alta velocidad en rutas largas. En lugares donde no pasan equipos especiales o existen otras restricciones para tender un cable de fibra óptica en el suelo de forma mecanizada, los especialistas de nuestra empresa producen trabajo necesario a mano.

Servicios profesionales de instalación de fibra óptica.

Al instalar líneas de comunicación FOCL, nuestros especialistas cumplen cuidadosamente con los estándares de la industria y se adhieren a los requisitos de los fabricantes de cables ópticos. Durante el proceso de instalación, se controlan estrictamente la carga de tracción de instalación permitida y los radios de curvatura de la fibra. Se toman las medidas necesarias para evitar la rotación axial del alambre.

Todas las actividades prescritas se llevan a cabo después de completar el trabajo, por ejemplo, ajustar el pandeo después de estirar o monitorear la condición de los bucles entre las abrazaderas de tensión.

La cualificación de los empleados del grupo de empresas SCS permite realizar todos los trabajos, desde el tendido del cable hasta su terminación, con el menor impacto posible en fibra óptica en términos de deterioro de sus propiedades de consumo.

Empalme y terminación de fibra óptica

La colocación de FOCL nunca está completa sin soldadura. La empresa posee varias máquinas automáticas máquinas de soldar fabricado por Fujikura y Sumitomo, que permite soldar fibra óptica con bajas pérdidas en los empalmes. La profesionalidad de nuestros soldadores y el control operativo mediante un reflectómetro óptico garantizan una alta calidad de trabajo constante y una atenuación mínima de la señal transmitida. Después de completar los trabajos de instalación y soldadura, se lleva a cabo la certificación y certificación del sistema de cable.

Volviendo al grupo de empresas SCS, el cliente involucra en la creación de su sistema de cable un equipo de profesionales equilibrado y cuidadosamente seleccionado equipado con equipos de alta precisión y equipos productivos.

Estamos listos para encargarnos de la coordinación y ejecución de cualquier permiso para el tendido de cables de fibra óptica y líneas de comunicación. El precio de la instalación y colocación de FOCL se elabora según un sistema flexible, que le permitirá ajustar los costes.

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