Ora non esiste in natura un'impresa industriale così grande, che crea una grande concentrazione di:

• materie prime;
• capacità energetiche;
• trasporti e GPM
• lavoratori;
• altri articoli di inventario per i quali non sarebbe necessaria una profonda purificazione dell'aria.

Si tratta di un'esigenza ordinaria e innegabile del tempo stesso per quanto riguarda la conservazione dell'ambiente, della vita e della salute delle persone, aumentando l'efficienza del lavoro nella creazione di beni e beni materiali per soddisfare i bisogni della società.

Un moderno sistema di aspirazione nei locali di lavoro di fabbriche, fabbriche, industrie chimiche, raffinerie di petrolio e altre imprese è il passo successivo verso lo sviluppo della ventilazione per creare un'atmosfera salubre in officina, che, insieme alla polvere e ai rifiuti di produzione gassosi, è stata semplicemente rimossa direttamente dentro sistema ecologico regione.

Il processo di aspirazione differisce dalla normale ventilazione dei locali principalmente in quanto la rimozione di una sospensione secca delle particelle solide più piccole insieme all'aria inquinata viene effettuata direttamente dall'area di lavoro, dove la più intensa formazione di polvere nociva. Questo approccio alla tecnologia di purificazione dell'aria profonda non è solo il più efficiente, ma anche il più economico.

Attrezzature per impianti di aspirazione

Per ogni specifica officina, sia il sistema di ventilazione che crea e controlla i flussi d'aria nell'ambiente, sia le unità di aspirazione che sono impegnate nella rimozione diretta delle particelle solide più piccole prima che entrino nell'intercapedine dell'officina o nell'atmosfera, sono sviluppato congiuntamente.

Le unità di aspirazione dell'aria profonda sono di due tipi:

1. Monoblocco, quando si realizza un impianto completamente autonomo con processo chiuso per la selezione, raccolta e smaltimento delle particelle di polvere secca. Pertanto, è solitamente costituito da uno o più ventilatori, filtri e un apposito contenitore per la concentrazione dei rifiuti selezionati.
2. Modulare, quando un unico sistema è progettato con condotti dell'aria collegati a diversi luoghi di lavoro, bassi e alta pressione, separatori, contenitori per la raccolta e lo stoccaggio dei rifiuti. Tali sistemi possono essere realizzati sia per un'officina separata che per l'intero complesso degli impianti produttivi dell'impianto.

Esistono unità di aspirazione a flusso diretto, quando il flusso d'aria dopo la pulizia viene rilasciato nell'atmosfera, ricircolo, quando il flusso di aria pulita ritorna nell'ambiente direttamente o attraverso il sistema di ventilazione.

Le principali dotazioni degli impianti di aspirazione comprendono:

• Cicloni. Si tratta di un dispositivo di ventilazione a due camere che crea un elevato grado di rarefazione dell'aria centrifuga: le particelle grandi si concentrano nella camera esterna e le particelle piccole si accumulano sulla superficie di quella interna.
• Maniche e tubazioni di filtrazione. Quando li attraversa, il flusso d'aria inquinato perde una parte significativa delle inclusioni solide sulle loro pareti.
• Filtri e coloni. Possono essere installati sia al posto dei cicloni atmosferici che su tubazioni in corrispondenza del passaggio alla ventilazione.
• Catturatori di particelle grosse e trucioli metallici. Sono installati direttamente vicino al posto di lavoro, ad esempio accanto alle macchine.
• Pressa e contenitori per rifiuti.

Valutazione del lavoro di aspirazione in officina

La valutazione delle prestazioni di aspirazione nella produzione industriale è data da:

• dalla quantità totale di rifiuti smaltiti;
• in relazione al "non smaltimento della nocività" alla "nocività iniziale" del processo tecnologico. Cioè, nel volume d'aria che è passato attraverso il sistema di pulizia profonda, viene determinata la quantità di polvere che è sfuggita allo smaltimento.

L'efficacia della ventilazione è determinata solo dal volume del flusso d'aria che è stato sottratto all'ambiente senza creare correnti d'aria che potrebbero essere dannose per la salute dei lavoratori.

Fondamentalmente, le prestazioni del sistema di aspirazione sono ridotte da tutti i tipi di perdite nei collegamenti nel sistema di tubazioni e nei manicotti di filtrazione. Creano fino al 15 - 20% di perdita di efficienza di aspirazione e rendono necessaria l'installazione di motori elettrici più potenti sui ventilatori a ciclone. Pertanto, è necessario effettuare periodicamente ispezioni e riparazioni preventive programmate sui sistemi operativi per eliminare i difetti alle giunzioni delle tubazioni e ai manicotti di filtrazione.

Progettazione e installazione di aspirazione su apparecchiature tecnologiche funzionanti

L'aumento dei requisiti ambientali è una tendenza globale del moderno progresso tecnologico. Pertanto, l'installazione dell'aspirazione per quasi tutte le imprese industriali è una misura tecnica obbligatoria che migliora la cultura della produzione.

Per la progettazione e l'installazione di apparecchiature di aspirazione dell'aria, non è necessario modificare i processi tecnologici esistenti. Poiché gli impianti di trattamento sono realizzati su commessa, l'organizzazione progettuale adatta l'aspirazione alle dotazioni tecnologiche disponibili. Il legame con le condizioni di una particolare officina e l'accuratezza nei calcoli predeterminano sia i termini compressi dell'installazione dei sistemi che l'efficienza del suo funzionamento in futuro.

In fase di progettazione, oltre all'ubicazione delle attrezzature dell'officina, delle fonti di inquinamento e dei punti di aspirazione, vengono determinati i seguenti dati iniziali:

• Consumo d'aria e riduzione della rarefazione in ogni punto di pulizia.
• La velocità di movimento dell'aria scorre attraverso tubazioni e manicotti di un certo diametro e lunghezza.

Successivamente, vengono effettuati calcoli per stabilire i tipi di collettori di polvere, vengono specificati i diametri dei condotti dell'aria in ciascuna sezione, viene determinata la quantità di rifiuti e filtri e così via.

Dopo la creazione della documentazione tecnica, viene redatto un piano per i lavori di installazione, raggiungendo il tempo minimo per l'arresto del processo tecnologico, che sarà necessario per l'installazione diretta delle apparecchiature di aspirazione.

I processi di produzione sono spesso accompagnati dal rilascio di elementi polverulenti o gas che inquinano l'aria interna. Il problema sarà risolto da sistemi di aspirazione progettati e installati secondo i requisiti normativi.

Scopriamo come funzionano e dove utilizzano tali dispositivi, quali sono i tipi di complessi di purificazione dell'aria. Designiamo le principali unità di lavoro, descriviamo gli standard di progettazione e le regole per l'installazione dei sistemi di aspirazione.

L'inquinamento atmosferico è una parte inevitabile di molti processi produttivi. Al fine di ottemperare a quanto stabilito norme sanitarie purezza dell'aria, utilizzare processi di aspirazione. Con il loro aiuto è possibile rimuovere efficacemente polvere, sporco, fibre e altre impurità simili.

L'aspirazione è l'aspirazione, che viene effettuata creando una zona di bassa pressione nelle immediate vicinanze della fonte di inquinamento.

Per creare tali sistemi, sono necessarie conoscenze e abilità specializzate serie. esperienza pratica. Sebbene il funzionamento dei dispositivi di aspirazione sia strettamente correlato al funzionamento, non tutti gli specialisti della ventilazione saranno in grado di progettare e installare questo tipo di apparecchiature.

Per ottenere la massima efficienza, i metodi di ventilazione e aspirazione sono combinati. Il sistema di ventilazione nel locale di produzione deve essere attrezzato in modo da garantire un costante apporto di aria fresca dall'esterno.

L'aspirazione è ampiamente utilizzata nei seguenti settori:

• produzione di frantumazione;
• lavorazione del legno;
• fabbricazione di prodotti di consumo;
• altri processi che sono accompagnati dal rilascio di una grande quantità di sostanze nocive per l'inalazione.

È tutt'altro che sempre possibile garantire la sicurezza dei dipendenti con dispositivi di protezione standard e l'aspirazione potrebbe essere l'unico modo per stabilire un processo di produzione sicuro in officina.

Le unità di aspirazione sono progettate per rimuovere in modo efficiente e rapido vari piccoli contaminanti dall'aria che si formano durante la produzione industriale.

La rimozione dei contaminanti mediante sistemi di questo tipo viene effettuata attraverso speciali condotti dell'aria, che hanno un ampio angolo di inclinazione. Questa posizione previene la comparsa delle cosiddette zone di ristagno.

Le unità mobili di ventilazione e aspirazione sono facili da installare e utilizzare, sono perfette per le piccole imprese o anche per un'officina domestica

Un indicatore dell'efficacia di un tale sistema è il grado di non knock out, ad es. il rapporto tra la quantità di contaminanti rimossi e la massa sostanze nocive non compreso nel sistema.

Esistono due tipi di sistemi di aspirazione:

• sistemi modulari– dispositivo fisso;
• monoblocchi– installazioni mobili.

Inoltre, i sistemi di aspirazione sono classificati in base al livello di pressione:

• bassa pressione- inferiore a 7,5 kPa;
• media pressione- 7,5-30 kPa;
• alta pressione- oltre 30 kPa.

La serie completa di sistemi di aspirazione di tipo modulare e monoblocco si differenzia.

Nei negozi caldi non è necessario il riscaldamento dell'aria proveniente dall'esterno, è sufficiente praticare un'apertura nella parete e chiuderla con una serranda.

Conclusioni e video utili sull'argomento

Ecco una panoramica del disimballaggio e dell'installazione del sistema di aspirazione mobile RIKON DC3000 per l'industria della lavorazione del legno:

Questo video mostra un sistema di aspirazione fisso utilizzato nella produzione di mobili:

Sistemi di aspirazione – moderni e modo affidabile purificazione dell'aria nei locali industriali da contaminanti pericolosi. Se la struttura è progettata e installata correttamente senza errori, dimostrerà un'elevata efficienza a costi minimi.

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Aspirazioneè progettato per rimuovere piccole particelle secche da sotto i ripari delle apparecchiature di trasporto e tecnologiche e dell'area di lavoro utilizzando il metodo di aspirazione con un flusso d'aria (l'aria viene utilizzata come mezzo di trasporto) nella tubazione del sistema di aspirazione, attraverso la quale le particelle con un flusso d'aria raggiungono la loro destinazione (filtro, pozzetto e raccolto in qualsiasi contenitore). Per eliminare le emissioni di polvere vengono utilizzati sistemi di aspirazione con un'ampia rete di condotti dell'aria e apparecchiature per la pulizia dei gas.

L'installazione e la regolazione degli impianti di aspirazione viene effettuata presso le imprese per lo stoccaggio e la lavorazione di prodotti cerealicoli, laterizi, cave, ecc.

L'aspirazione è diversa da ventilazione il fatto che nella ventilazione il lavoro del sistema si concentra sul controllo del flusso d'aria in quanto tale, e nell'aspirazione l'aria viene utilizzata solo come vettore e il lavoro del sistema si concentra sulla rimozione di piccole particelle secche.

Progettazione di sistemi

Lo scopo del sistema di aspirazione è prevenire la diffusione di emissioni nocive dalla sorgente nell'aria dell'area di lavoro. Un dispositivo di aspirazione, di regola, è richiesto nella lavorazione del legno, nella frantumazione e in altre imprese dell'industria leggera e pesante, il cui processo tecnologico avviene con il rilascio di sostanze nocive. La principale differenza di questo tipo di ventilazione rispetto agli altri è l'ampio angolo di inclinazione dei condotti dell'aria per evitare la formazione di zone stagnanti e l'elevata velocità del flusso d'aria.

L'efficacia del sistema è valutata dal cosiddetto grado di non knock out, ovvero il rapporto tra pericoli remoti e pericoli che hanno evitato l'utilizzo da parte del sistema di aspirazione locale e quindi sono entrati nell'aria dell'area di lavoro.

Esistono due tipi di sistemi di aspirazione: monoblocco e modulare.

Sistemi di aspirazione monoblocco

I vantaggi dei sistemi monoblocco includono mobilità e autonomia. Il monoblocco consente di posizionare l'unità vicino a fonti di emissioni nocive e consente un facile collegamento alle autostrade sistemi centrali aspirazione. L'unità monoblocco è composta da un ventilatore, un separatore (filtro) e un serbatoio di scarico e può essere mobile o fissa.

Sistemi di aspirazione modulari

Questo tipo di impianto è più efficiente, il sistema di aspirazione modulare è progettato e assemblato sulla base di uno specifico compito prefissato dal cliente, la cui soluzione è la completa compatibilità delle caratteristiche del dispositivo realizzato con il processo tecnologico che ne ha richiesto presenza.

I principali elementi e nodi di questo sistema:

• condotto d'aria
• moduli di taglio
• presse, presse contenitori

I sistemi di aspirazione hanno trovato la loro applicazione in settori quali:

• produzione di polveri e materiali sfusi
• lavorazione e produzione di prodotti in carta e cartone

Perdita di prestazioni

Una quota significativa della produttività viene ridotta a causa della presenza di perdite nel sistema, creando perdite del 5-10% [ ] . Questo fenomeno spesso non viene considerato quando si esegue un esame di sistemi di aspirazione già operativi o si crea un progetto. La scelta del gruppo ventilante avviene senza tener conto delle perdite normalizzate, senza ricalcolare la potenza del ventilatore con il margine richiesto.

La produzione di molte tipologie di prodotti è associata alla formazione di sospensioni di polvere che impediscono ai lavoratori di respirare e ne minacciano la salute. Cementifici, frantoi, mulini, imprese dell'industria chimica, metallurgica e molti altri settori economici hanno dovuto affrontare il problema dell'aria pulita nei negozi subito dopo la loro comparsa.

Hanno cercato di affrontare la polvere e altri contaminanti pericolosi emettendo attrezzatura di protezione per scopi individuali (chiamati respiratori e che rappresentano i filtri respiratori più semplici), ma questi non erano molto efficaci. Negli ultimi decenni, nelle aziende manifatturiere sviluppate, è diventato sempre più popolare un mezzo più efficace per creare condizioni di lavoro normali, l'aspirazione. Questa parola condivide la radice latina "spiro" con respiratore, che significa "respiro".

Il compito del sistema di aspirazione

È impossibile lavorare nelle imprese menzionate, chiamate produzione pericolosa, senza ventilazione. Con l'aria rimossa, varie impurità pericolose e sgradevoli lasciano lo spazio chiuso coperto. In realtà, fu proprio questo fatto ad ispirare gli ingegneri ad aumentare il grado di purificazione, creando le condizioni più favorevoli per il passaggio della miscela polvere-aria.

Un sistema di aspirazione è un insieme di mezzi tecnici che assicurano la rimozione delle impurità sospese dalle aree di lavoro locali industriali al fine di ridurne la concentrazione e l'impatto sul corpo umano, nonché il loro smaltimento. In altre parole, è creato in modo che le persone possano respirare facilmente e la fabbrica o l'impianto non danneggino l'ambiente.

Tubo e ventilatore del sistema di aspirazione

La cosa più importante in questo sistema è il tubo. Ma non semplice, ma speciale, fatto in modo che la polvere non si blocchi e non si accumuli. È del tutto possibile utilizzare tubi a cucitura dritta, ma i tubi a spirale, simili ai tubi degli aspirapolvere, svolgono meglio la loro funzione. Ma le sottigliezze non finiscono qui: conta anche la pendenza del condotto. La polvere può essere molto pesante (ad esempio cemento), quindi la progettazione dell'aspirazione viene eseguita tenendo conto della natura specifica delle impurità, della loro fisica e proprietà chimiche. Lo schema di posa è molto spesso ramificato, presenta spire, caratterizzate dall'entità del relativo arrotondamento, il cui raggio deve essere almeno il doppio del diametro del tubo.

Il gradiente di pressione all'ingresso-ingresso e all'uscita può essere creato da una differenza di livello, ma il ventilatore fornisce comunque la portata desiderata, senza la quale è impossibile un'aspirazione di alta qualità. Di solito è una classica "lumaca" bassa pressione(a volte ce ne sono diversi).

Trattamento dei rifiuti

Cosa fare con l'aria inquinata? Il semplice lancio nell'atmosfera non è solo immorale nei confronti dei residenti delle aree urbane o rurali adiacenti, ma è anche irto di enormi quantità di multe inflitte alle industrie la cui gestione non vuole essere trattata ambiente con il dovuto rispetto. Pertanto, ha senso diretto separare le inclusioni dannose. Questo problema è risolto da due dispositivi collegati in serie nella pipeline: un separatore e un filtro.

La "spazzatura" raccolta in alcuni casi può essere utilizzata per il riciclaggio, ma anche in questo caso il suo volume dovrebbe essere ridotto, quindi viene pressato e raccolto in appositi contenitori.

Quindi, se il sistema è composto da una tubazione, una pompa, un separatore, un filtro e una raccolta di rifiuti riciclabili, allora questa è aspirazione. La ventilazione è solo una parte di essa, fornendo il trasporto pneumatico della miscela aria-polvere.

Sistemi di aspirazione monoblocco

Nonostante la semplicità del principio di funzionamento, ci sono vari modi la sua attuazione. Il più diffuso è lo schema monoblocco, in cui sono installati dispositivi di rimozione della polvere in ogni luogo di lavoro che inquina l'aria. Sono fissi o mobili. Tale aspirazione è un analogo del già citato aspirapolvere con una propria tramoggia da pulire regolarmente, una propria ventola (pompa dell'aria) e un condotto dell'aria corto, che, a seconda del grado di mobilità, è un tubo flessibile o un installazione rigida tubo. I monoblocchi sono prodotti in serie, motivo per il loro costo relativamente basso.

Sistemi modulari

Le grandi produzioni con un forte contenuto di polvere degli spazi di lavoro non possono fare con i dispositivi di aspirazione monoblocco. Sono richieste elevate prestazioni con facilità di manutenzione, perché la costante necessità di pulire un gran numero di piccoli collettori è troppo laboriosa. In questo caso, un approccio tipico è una rarità, tranne per il fatto che è esso stesso standardizzato e prevede in fase di progettazione tale sistema importante come l'aspirazione. Ciò accade quando un determinato tipo di mulino o impianto viene consegnato chiavi in ​​mano e soddisfa i più elevati standard ambientali. Più spesso, le aziende coinvolte nella soluzione del problema nell'area di lavoro sono coinvolte nella modernizzazione di industrie di lunga data che richiedono uno studio individuale di tutti gli aspetti tecnologici.