El aire caliente seco, el vapor de agua saturado y el aire caliente humidificado se utilizan como agentes activos necesarios para calentar las cosas hasta una determinada temperatura, creando así la temperatura y la humedad necesarias en la cámara y en las cosas. En algunos tipos de cámaras, el efecto del factor de temperatura se combina con el efecto de productos químicos, en particular formaldehído, en estado de vapor o gaseoso. Según la naturaleza del agente térmico activo, existen tres tipos principales de cámaras de desinfección: aire caliente- el agente activo es aire caliente calentado a una temperatura de 80-110°C; vapor- funciona vapor de agua saturado a presión atmosférica normal o vapor bajo presión; vapor-aire-formalina- Se utiliza a presión normal, la acción combinada de una mezcla de vapor y aire y vapores de formaldehído formados durante la evaporación y pulverización de formaldehído.

Cámaras de aire caliente están destinados únicamente a la desinsectación de cosas con el fin de destruir a los portadores que contienen, principalmente piojos y pulgas. Se llaman unidades de control de plagas. Todos los demás tipos de cámaras están diseñadas para destruir patógenos de enfermedades infecciosas y se denominan cámaras de desinfección. También se pueden utilizar para la desinfestación. Cámaras de vapor-formalina bajo la acción de una mezcla de vapor y aire (sin vapores de formaldehído) se puede utilizar para la desinfección de algodón, lana y otros artículos y para la desinfestación de productos sintéticos, de cuero y de piel. Las cámaras de desinfección de este tipo se dividen según su diseño en fijas y móviles. Todas las cámaras de desinfección constan de una cámara de trabajo (en la que se sumergen las cosas), una fuente de calor (caldera de vapor, calentador eléctrico), equipada con instrumentos de control y medición (termómetros, manómetros, válvulas de seguridad), equipos para introducir productos químicos (boquillas, evaporadores) y dispositivos de ventilación (ventiladores, eyectores de vapor). Las cámaras estacionarias se instalan en salas especiales (salas de celdas), que están separadas por una partición. Se instalan de tal manera que sus puertas se abren en lados diferentes(en las mitades sucia y limpia del compartimento de la celda). A través de la mitad sucia del compartimento (mitad de carga) se cuelgan o colocan los artículos a procesar en un carro móvil. La ropa de piel y cuero se cuelga con la piel (forro) hacia afuera, evitando el contacto entre sí. Después de esto, cierre la puerta de carga. Para desplazar el aire frío, se suministra vapor de agua desde arriba y el aire frío se elimina desde abajo. La temperatura y la presión se miden mediante un termómetro y un manómetro. El régimen de desinfección y la tasa de carga dependen del tipo de agente infeccioso. Después de la desinfección, cierre las válvulas de liberación de vapor hacia la cámara y abra las válvulas en las tuberías de salida y ventilación. Luego ventile la cámara y seque las cosas durante 15 minutos. Luego abren la puerta de descarga en la mitad limpia y descargan las cosas en bolsas limpias.

Procedimiento operativo para una cámara estacionaria de vapor-formalina.

1. La cámara se calienta a 50-60°C liberando vapor a través de tuberías perforadas y manteniendo esta temperatura durante 15 minutos, después de lo cual se ventila la cámara y comienza la carga.

2. Los objetos a desinfectar se cuelgan libremente.

3.Después de cargar las cosas, las puertas se cierran y el vapor comienza a liberarse lentamente hasta alcanzar la temperatura establecida para la desinfección. Vierta la cantidad requerida de formaldehído en el evaporador (tanque de boquilla) y comience a rociarlo.

4.Después de rociar formaldehído, la temperatura en la cámara aumenta al valor establecido y se cuenta el tiempo de exposición.

5. El tiempo de mantenimiento de la desinfección depende del tipo de agente infeccioso y de la temperatura configurada para este tipo de desinfección, pudiendo oscilar entre 45 y 240 minutos.

6. El nivel de temperatura más bajo en la cámara se mantiene liberando periódicamente vapor en los tubos de vapor-formalina.

7. Una vez finalizada la exposición, se detiene el suministro de vapor y la cámara se ventila durante 15 minutos abriendo la válvula de ventilación de escape y las aberturas de suministro.

El procedimiento para trabajar en una cámara de vapor-aire estacionaria. Calentar la cámara a 50-60°C durante 15 minutos y, después de ventilarla, comenzar a cargar.

1. La cámara se carga con objetos a razón de 8 a 10 juegos por 1 m2 de superficie del suelo de la cámara.

2. La desinfección se realiza en dos condiciones de temperatura: 80-90°C y 97-98°C, dependiendo del agente infeccioso. La temperatura en la cámara se lleva lentamente al nivel requerido liberando vapor durante 15 minutos.

3. Luego de obtener la temperatura deseada, comienza a contar el tiempo de mantenimiento, que dura de 10 a 45 minutos, dependiendo del tipo de patógeno.

Una vez finalizado el tiempo de espera, detenga el suministro de vapor a la cámara, ventílela durante 15 minutos y descargue las cosas.

3.5. DESINFECTOLOGÍA

REQUISITOS SANITARIOS Y EPIDEMIOLÓGICOS PARA LA ORGANIZACIÓN

E IMPLEMENTACIÓN DE ACTIVIDADES DE DESINFECCIÓN

Normas sanitarias y epidemiológicas.

sobre desinfección
SP 3.5.1378-03

I. Ámbito de aplicación

1.1. Estas normas sanitarias y epidemiológicas (en adelante, normas sanitarias) fueron desarrolladas de conformidad con la Ley Federal del 30 de marzo de 1999 N 52-FZ "Sobre el bienestar sanitario y epidemiológico de la población" (Legislación recopilada de la Federación de Rusia, 1999, N 14, Art. 1650), “Reglamento sobre reglamentación sanitaria y epidemiológica estatal”, aprobado por Decreto del Gobierno de la Federación de Rusia del 24 de julio de 2000 N 554 (Legislación recopilada de la Federación de Rusia, 2000, N 31, Artículo 3295).

1.2. Las normas sanitarias establecen requisitos sanitarios y epidemiológicos para la organización y ejecución de trabajos y servicios, incluido el desarrollo, prueba, producción, almacenamiento, transporte, venta, uso y eliminación de medios, equipos, materiales para desinfección, esterilización, desinfestación, desratización, así como así como vigilar la eficacia y la seguridad de dichas obras y servicios (en adelante, actividades de desinfección).

1.3. Las normas sanitarias son obligatorias para la salud física y entidades legales, independientemente de las formas organizativas, jurídicas y de propiedad que se dediquen a las actividades de desinfección.

1.4. Seguimiento de la implementación de estos reglas sanitarias llevado a cabo por órganos e instituciones del servicio sanitario y epidemiológico estatal de la Federación de Rusia.

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II. Requisitos para la organización.
actividades de desinfección

2.1. Durante el diseño, construcción, reconstrucción, reequipamiento técnico, ampliación, conservación y liquidación de instalaciones y la implementación de actividades de desinfección, se deberán observar las normas sanitarias.

2.2. Se permite la puesta en servicio de instalaciones construidas y reconstruidas y la implementación de actividades de desinfección previa conclusión sanitaria y epidemiológica.

2.3. Al realizar actividades de desinfección se deben observar las normas sanitarias.

2.4. Los funcionarios que realicen actividades de desinfección velarán por la seguridad de los trabajos realizados y de los servicios prestados durante su producción, transporte, almacenamiento y venta al público para la salud humana; llevar a cabo el control de la producción, incluso mediante investigaciones y pruebas de laboratorio, sobre el cumplimiento de las normas sanitarias y la implementación de medidas sanitarias y antiepidémicas (preventivas); informar oportunamente a la población, a los órganos de autogobierno local, a los órganos e instituciones del servicio sanitario y epidemiológico estatal de la Federación de Rusia sobre situaciones de emergencia, interrupciones de la producción y violaciones de los procesos tecnológicos que representen una amenaza para el bienestar sanitario y epidemiológico de la población. .

2.5. Las actividades de desinfección se llevan a cabo en condiciones seguras para los trabajadores, sujeto a la disponibilidad de las condiciones de vida.

2.6. El decorado, el área, el equipamiento y la decoración de los locales industriales y domésticos deben cumplir con los requisitos de las normas sanitarias.

2.7. Los desinfectantes se almacenan en contenedores del proveedor (envases) con etiqueta, en condiciones reguladas por los documentos reglamentarios para cada producto, en locales especialmente diseñados (almacenes). La etiqueta del contenedor se conserva durante todo el período de almacenamiento (venta) del desinfectante.

2.8. Si una organización que realiza actividades de desinfección utiliza desinfectantes en cantidades que no excedan los cinco kilogramos de almacenamiento simultáneo, sus existencias se almacenan en lugares que impidan su uso no autorizado.

2.9. El almacén proporciona almacenamiento separado de desinfectantes (agentes esterilizantes), detergentes, insecticidas, repelentes, rodenticidas y cebos.

2.10. No está permitido colocar lugares para la estancia permanente del personal en las instalaciones para almacenar productos de desinfección.

2.11. No está permitido almacenar alimentos, agua potable, ingerir alimentos ni tener personas no autorizadas en la sala de almacenamiento de productos desinfestantes.

2.12. Las instalaciones del almacén están equipadas con ventilación (natural o artificial), cuya eficacia garantiza que el contenido de sustancias nocivas en el aire del área de trabajo no exceda las concentraciones máximas permitidas (MPC).

2.13. El almacén está equipado con estanterías metálicas para guardar pequeños contenedores de desinfectantes y estanterías de madera para guardar botellas de vidrio con desinfectantes.

2.14. El piso, paredes y techos del almacén deben tener un acabado que impida la absorción de sustancias nocivas o agresivas y permita la limpieza y lavado en húmedo (baldosas cerámicas, pintura al óleo). La temperatura ambiente no debe ser inferior a 18 grados. C y no superior a 20 grados. C. Los desinfectantes protegen contra la exposición a la luz solar directa.

2.15. La sala de personal está equipada con ducha, inodoro, taquillas para guardar la ropa personal y de trabajo del personal, un botiquín de primeros auxilios y equipo de protección personal.

2.16. Cuando aparezcan los primeros signos de intoxicación del personal con desinfectantes, se debe prestar asistencia inmediatamente en el lugar de acuerdo con las medidas de primeros auxilios. primeros auxilios en caso de intoxicación con desinfectantes y llamar a asistencia médica de urgencia.

2.17. Los desinfectantes se distribuyen en una sala separada. Al entregar y recibir desinfectantes, el tendero utiliza el equipo de protección personal adecuado.

2.18. Los desinfectantes se venden en departamentos especializados y organizaciones comerciales especializadas. No se permite la venta conjunta de desinfectantes y productos alimenticios, perfumes y cosméticos, productos de higiene bucal y productos infantiles. Los departamentos especializados y las organizaciones comerciales especializadas deben tener almacenes para almacenar desinfectantes.

2.19. El transporte de desinfectantes se realiza mediante transporte especial. No está permitido el uso del transporte especificado para otros fines.

2.20. Las personas que participan en actividades de desinfección reciben capacitación y certificación profesional, incluidas cuestiones de desempeño laboral seguro y prestación de primeros auxilios en caso de intoxicación con desinfectantes.

2.21. Las personas que participan en actividades de desinfección se someten a exámenes médicos preventivos preliminares previos al empleo y periódicos de acuerdo con el procedimiento establecido.

2.22. Al diseñar, construir, reconstruir, reequipar técnicamente y ampliar las instalaciones destinadas a la producción de desinfectantes, se guían por los requisitos higiénicos para la producción de productos químicos de la clase de peligro correspondiente.

2.23. La producción de desinfectantes debe realizarse en habitaciones separadas(talleres), en condiciones que cumplan con los requisitos de las normas sanitarias.

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III. Requisitos de implementación
actividades de desinfección

3.1. Las actividades de desinfección incluyen almacenamiento, transporte, embalaje, embalaje, preparación de soluciones de trabajo, cebos y otras formas de aplicación, impregnación de ropa, desinfección en cámara de cosas, tratamiento sanitario de personas, tratamiento de objetos (locales, vehículos, equipos), áreas abiertas. con el fin de asegurar la desinfección, desinsectación y desratización, así como la desinfección y esterilización de productos médicos y otras actividades.

3.2. Para la desinfección, esterilización, desinfestación y desratización se utilizan agentes, equipos, equipos y materiales químicos y biológicos que están aprobados para su uso de la manera prescrita y no tienen efectos adversos en los humanos.

3.3. Las medidas de desinfección en las instalaciones se llevan a cabo en presencia de un representante de la administración de la instalación (cliente). Se notifica a las personas que se encuentran en la habitación a tratar las medidas de desinfección y las precauciones necesarias. No se permite la presencia de personas ajenas al procesamiento, así como mascotas, en las áreas de procesamiento.

3.4. La desinfección final, desinfestación y desratización de las zonas de enfermedades infecciosas se realiza en ausencia de personas ajenas al tratamiento. Se permite realizar la desinfección rutinaria en presencia de personas (pacientes, personal que los atiende, etc.). La desinfección preventiva, desinsectación y desratización se realizan en presencia o ausencia de personas, de acuerdo con los documentos metodológicos (instrucciones) vigentes para un producto específico.

3.5. Envasado, preparación de soluciones de trabajo, emulsiones, cebos, impregnación de ropa con insecticidas, repelentes con posterior secado, etc. Se lleva a cabo en una sala especial equipada con ventilación de suministro y extracción. En estos locales no está permitido almacenar efectos personales, productos alimenticios, la presencia de personas no autorizadas, comer o fumar.

3.6. Requisitos para la desinfección.

3.6.1. La desinfección incluye trabajos de desinfección de locales, transporte, equipos, muebles, vajilla, ropa de cama, juguetes, productos médicos, artículos para el cuidado de pacientes, productos alimenticios, restos de comida, secreciones, Equipo tecnológico para el procesamiento de materias primas y productos, equipos sanitarios, vajillas, ropa, zapatos, libros, ropa de cama, bebidas y Aguas residuales, áreas abiertas.

3.6.2. Los objetos se desinfectan mediante irrigación, limpieza, tratamiento con aerosol, inmersión y otros métodos.

3.6.3. La elección de un desinfectante, así como el método de uso, están determinados por las características del objeto a desinfectar. propiedades biológicas microorganismo, que en conjunto deben asegurar el logro de la desinfección.

3.6.4. El uso de desinfectantes que sólo tienen un efecto estático, es decir inhibiendo el crecimiento de microorganismos.

3.6.5. No está permitido utilizar desinfectantes que no tengan efecto virucida para desinfectar productos médicos.

3.7. Requisitos para la esterilización.

3.7.1. La esterilización incluye la limpieza previa a la esterilización y la esterilización de dispositivos médicos.

3.7.2. La limpieza previa a la esterilización se realiza de forma manual o mecánica, utilizando detergentes, incluidos desinfectantes con efecto detergente, teniendo en cuenta las características de los productos procesados. Como resultado de la limpieza previa a la esterilización, es necesario eliminar por completo todo tipo de contaminantes de los productos procesados.

3.7.3. La esterilización de dispositivos médicos se lleva a cabo mediante tratamiento en esterilizadores, inmersión en soluciones de agentes esterilizantes y exposición a radiaciones ionizantes.

3.7.4. Al elegir los agentes esterilizantes y el método de esterilización, se tienen en cuenta las características de los productos que se esterilizan y las características de los agentes esterilizantes.

3.7.5. No se permite el uso de productos que no tengan efecto esporicida para la esterilización.

3.7.6. Antes de la esterilización, los productos se envasan de acuerdo con documentos metodológicos. En algunos casos se permite la esterilización sin embalaje, siempre que el producto se utilice dentro de los plazos regulados por documentos metodológicos para un tipo específico de equipo de esterilización. Los materiales utilizados como embalaje deben ser permeables al agente esterilizante, impermeables a los microorganismos, conservar su resistencia después de la esterilización mediante un método apropiado y no deben reducir la eficacia de la esterilización.

3.7.7. Como resultado de la esterilización, el producto procesado debe estar completamente libre de todo tipo de microorganismos viables.

3.8. Requisitos para la desinfestación.

3.8.1. La desinsectación incluye medidas de exterminio y protección contra ataques de artrópodos sinantrópicos (cucarachas, chinches, pulgas, hormigas, moscas, mosquitos, ácaros gamasidos y otros) de importancia epidemiológica, sanitaria, higiénica y perturbadora en zonas pobladas (edificios y zonas adyacentes) y en naturaleza abierta.

3.8.2. La desinsectación se realiza por métodos físicos, mecánicos, así como químicos y biológicos mediante riego, aplicación de insecticidas, repelentes y atrayentes en superficie, fumigación, uso de cebos insecticidas y otros métodos, cuya elección está determinada por las características. del objeto a tratar, las características biológicas de los artrópodos sinantrópicos y las propiedades de los agentes desinfestantes.

3.8.3. Como resultado de la desinsectación, se debe lograr la destrucción completa de los artrópodos sinantrópicos o reducir su número al nivel planificado.

3.9. Requisitos para la deratización.

3.9.1. La desratización se lleva a cabo con el objetivo de asegurar el bienestar sanitario y epidemiológico de la población, creando condiciones favorables para la vida humana mediante la eliminación y (o) reducción de los efectos nocivos de los roedores en los humanos.

3.9.2. La deratización se lleva a cabo mediante métodos físicos, mecánicos, así como químicamente colocando cebos envenenados, espolvoreando, gaseando y otros métodos, cuya elección está determinada por las características del objeto a tratar, las características biológicas de los roedores y las propiedades de los agentes de desratización.

3.9.3. Como resultado de la deratización, se debe lograr la destrucción completa de los roedores o reducir su número al nivel planificado.

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IV. Requisitos para la implementación de la desinfección.
actividades en sitios individuales

4.1. En instituciones médicas:

4.1.1. En instituciones médicas no se permite el uso de desinfectantes de clases de peligro I-II.

4.1.2. La desinfección y esterilización en instituciones médicas la lleva a cabo personal especialmente capacitado de la institución, y la desinsectación y desratización la lleva a cabo personal especialmente capacitado de la institución u organización que realiza actividades de desinfección.

4.1.3. Al realizar la desinfección de rutina en presencia de pacientes (personal), no está permitido utilizar el método de irrigación de superficies con soluciones desinfectantes, y cuando se utiliza el método de limpieza, no está permitido utilizar medicamentos que tengan un efecto irritante y causen reacciones alérgicas. La desinfección final se realiza en ausencia de pacientes y el personal observa las medidas de protección personal.

4.1.4. La preparación de soluciones desinfectantes, su almacenamiento y la desinfección de la ropa se llevan a cabo en una sala especialmente designada y equipada.

4.1.5. Los recipientes con desinfectantes, detergentes y esterilizantes deben tener etiquetas claras que indiquen el nombre del medicamento, su concentración, finalidad, fecha de preparación y fecha de vencimiento.

4.1.6. En las instituciones médicas, la desinfestación y desratización se llevan a cabo de acuerdo con los documentos reglamentarios.

4.1.7. En las instituciones médicas, solo se utilizan insecticidas de clase de peligro IV. En presencia de pacientes, no está permitido realizar desinfestaciones mediante métodos de riego y espolvoreo.

4.1.8. En instituciones médicas no está permitido utilizar agentes de desratización que contengan venenos agudos.

4.1.9. Para la desratización de áreas y salas de comedor, es preferible utilizar métodos mecánicos de desratización. Si se utilizan cebos envenenados, se colocan sobre sustratos y en recipientes especiales accesibles únicamente para los roedores, evitando la propagación del veneno por parte de los roedores y su contacto con productos alimenticios, medicamentos, etc. Los contenedores con cebo y refugios se numeran, se entregan a un representante de la administración contra recibo, una vez finalizados los trabajos de deratización, los contenedores con los restos del cebo se recogen en bolsas de plástico y se eliminan.

4.2. EN Instituciones educacionales para niños y adolescentes:

4.2.1. En las instituciones educativas para niños y adolescentes (en adelante instituciones infantiles), la desinfección preventiva, desinsectación y desratización se realizan de acuerdo con los documentos reglamentarios, y la desinfección final se realiza según indicaciones epidemiológicas.

4.2.2. La desinfección preventiva y continua la lleva a cabo personal especialmente capacitado de la institución de cuidado infantil, la desinfección final, la desinfestación preventiva, focal y la desratización, por personal especialmente capacitado de la institución de cuidado infantil u organizaciones que llevan a cabo actividades de desinfección.

4.2.3. En las instituciones infantiles, solo se utilizan insecticidas de clase de peligro IV. No está permitido utilizar agentes desratización que contengan venenos agudos o desinfectantes de clase de peligro I - II.

4.2.4. La desinsectación y desratización se realizan en ausencia de niños y personal, una vez finalizada la guardería, en días sanitarios o fines de semana. Antes de su uso, se realiza una limpieza húmeda en las instalaciones tratadas, durante la cual se retiran los medicamentos de las instalaciones tratadas. Si es necesario realizar la desratización en presencia de niños y personal, se utilizan métodos mecánicos, así como métodos y medios permitidos para estos fines.

4.2.5. Los cebos se colocan en lugares fuera del alcance de los niños. Los cebos se colocan sobre sustratos y en contenedores especiales accesibles sólo para los roedores, que evitan la propagación del veneno por parte de los roedores y su contacto con productos alimenticios, medicamentos y artículos para el hogar. Los contenedores con cebo y refugios se numeran, se entregan contra recibo a un representante de la administración de la institución de cuidado infantil, al finalizar el trabajo, los contenedores con los restos del cebo se recogen en bolsas de plástico y se eliminan.

4.3. En edificios residenciales, hoteles, hostales:

4.3.1. En las zonas comunes de los edificios residenciales, así como en los hoteles y dormitorios, la desinfección preventiva, la desinsectación y la desratización se llevan a cabo de acuerdo con los documentos reglamentarios, y la desinfección focal en los apartamentos de los edificios residenciales, así como en los hoteles y dormitorios, según indicaciones epidemiológicas.

4.3.2. La desinsectación en hoteles y albergues se realiza mediante el método de tratamiento continuo o selectivo. El tratamiento continuo se realiza cuando el número de insectos es elevado, mientras el local está despejado de personas, y después del tratamiento el local se limpia en húmedo.

4.3.3. El tratamiento selectivo se lleva a cabo en salas de estar (habitaciones) y otros locales, mientras que los locales tratados se limpian de personas y, después del tratamiento, los locales se limpian en húmedo.

4.3.4. Durante la desratización en hoteles u hostales, no se permite el uso de agentes de desratización que contengan venenos agudos.

4.3.5. La desinfección preventiva incluye limpiar, lavar y desinfectar inodoros, baños, cocinas y trituradores de basura.

4.3.6. Si se identifica un paciente con una enfermedad infecciosa, en la que es necesaria la desinfección como medida para prevenir la propagación de esta enfermedad infecciosa, se realiza una desinfección continua en el apartamento, sala de estar, habitación y, después de la evacuación del paciente, una desinfección final. se lleva a cabo.

4.3.7. Para la desinfección actual y final, no se permite el uso de desinfectantes de las clases de peligro I-II.

4.3.8. La desinfección actual y final en un apartamento, sala de estar, habitación la llevan a cabo los residentes, el personal del hotel (dormitorio) o una organización que realiza actividades de desinfección.

4.3.9. Los medios utilizados para la desinfección actual y final, así como los métodos de aplicación, están determinados por documentos metodológicos que regulan la implementación de medidas de desinfección para determinadas enfermedades infecciosas y el uso de desinfectantes.

4.4. En organizaciones de comercio de alimentos, restauración pública, industria alimentaria.

Las medidas de desinfección en las organizaciones del comercio de alimentos, la restauración pública y la industria alimentaria se llevan a cabo de acuerdo con los requisitos de las normas sanitarias de las organizaciones pertinentes.

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V. Organización del Estado
supervisión sanitaria y epidemiológica de la implementación
medidas de desinfección

La supervisión sanitaria y epidemiológica estatal de la implementación de las actividades de desinfección la llevan a cabo los órganos e instituciones del servicio sanitario y epidemiológico estatal de la Federación de Rusia en la forma prescrita por la ley.

Dónde reciclar residuos, equipos y otras cosas en

CÁMARAS DE DESINFECCIÓN (instalaciones)- dispositivos diseñados para la desinfección y desinfestación de prendas de vestir, ropa de cama, zapatos y otros objetos.

Dependiendo del agente desinfectante, los desinfectantes se dividen en vapor, vapor-aire, vapor-formalina, aire caliente, gas y combinados.

EN vapor DC utiliza vapor a presión atmosférica o alta, suministrado desde arriba (por encima de las cosas) para desplazar el aire de la cámara. La temperatura dentro de la cámara de vapor es de 100 C o más (correspondiente a la presión del vapor). Las bombas de vapor equipadas con una bomba de vacío pueden funcionar a presiones inferiores a la atmosférica. Estas cámaras se denominan cámaras de vacío.

EN vapor-aire D. k., que se han generalizado más en la URSS, utilizan como desinfectante vapor de agua saturado, suministrado desde abajo (debajo de las cosas) y mezclado con el aire de la cámara; La temperatura de la mezcla vapor-aire es de 80 a 98 °. Para aumentar el efecto desinfectante del vapor de agua cuando temperaturas bajas en la cámara (40-59 °), cuando se desinfectan cueros, pieles y otros productos que no soportan altas temperaturas, se utiliza vapor de formaldehído, obtenido en un aparato especial (evaporador), del cual están equipadas todas las cámaras de vapor-aire. Así, las cámaras de vapor-aire también se utilizan para desinfectar cosas mediante el método vapor-formalina, por lo que a veces se las llama cámaras de vapor-aire-formalina. Todas las cámaras de desinfección con vapor y vapor-aire proporcionan desinsectación de cosas (a una temperatura más baja).

Aire caliente D.K. se utiliza principalmente para la desinfestación de ropa, ropa de cama, zapatos de fieltro, muebles tapizados y otros artículos. En estas cámaras, las cosas se calientan con aire caliente seco a una temperatura de 80-110 °. En las cámaras más simples, el aire tiene circulación natural, en las más complejas hay un movimiento incentivador creado por un ventilador u otro dispositivo. Las bombas de aire caliente con circulación de aire natural, al ser las de diseño más simple, fueron ampliamente utilizadas entre las tropas durante la Gran Guerra Patria.

En las cámaras de gas se utilizan varios gases como desinfectante: dióxido de azufre, óxido de etileno, bromuro de metilo, cloropicrina, etc. En la URSS, las cámaras de gas se utilizan raramente, principalmente para desinfectar productos que no pueden procesarse en cámaras térmicas.

Los desinfectantes combinados están adaptados para desinfectar cosas con varios agentes, por ejemplo, vapor de agua, una mezcla de vapor y aire y formaldehído.

D. a. puede ser estacionario y móvil. Los primeros se utilizan en instituciones médicas y profesionales, los segundos, en epidemias, brotes y también en el campo. Algunas clínicas móviles están equipadas con un dispositivo de ducha para lavar a las personas al mismo tiempo que desinfectan su ropa. Estas instalaciones se denominan duchas desinfectantes.

Los hospitales infecciosos, las maternidades y otros profesionales médicos, las instituciones y las instalaciones médicas están equipadas con clínicas. instituciones ejército soviético. D. k también son utilizados por empresas industriales dedicadas al procesamiento de materias primas (pieles, cuero, etc.).

Los dispositivos de desinfección que utilizan vapor y aire caliente aparecieron en Rusia en la segunda mitad del siglo XIX. A finales de 1883, en San Petersburgo, en el hospital cuartel en memoria de S.P. Botkin, se construyó el edificio del primer hospital de vapor, equipado con una caldera de vapor y dos dispositivos de desinfección. Ese mismo año, el director de esta cámara, S.E. Krupin, propuso un aparato de desinfección hecho de hierro de caldera, llamado cámara de desinfección por vapor Krupin, que todavía se utiliza en nuestros días.

Las cámaras de vapor, como los dispositivos de desinfección más fiables, se utilizan ampliamente en Rusia. Sin embargo, en las cámaras de vapor se excluye la desinfección de cuero, pieles y otros artículos que no soportan altas temperaturas y humedad. A finales del siglo XIX. I.F Rapchevsky, M. Rubner y otros propusieron cámaras de vacío-vapor-formalina, que a principios del siglo XX. estaban muy extendidos en Rusia. Entonces pareció que el uso de vapor a presión reducida y formaldehído para potenciar su efecto desinfectante ayudaría a solucionar el problema. Sin embargo, la experiencia en el funcionamiento de cámaras de vapor de formalina al vacío ha demostrado que son caras de fabricar, difíciles de operar y no proporcionan una desinfección masiva de la ropa exterior. En 1904-1905 Investigadores japoneses propusieron un método de desinfección con vapor y formol, que garantiza la desinfección en cámaras de diseño relativamente sencillo.

En 1909, se construyó en Odessa el primer generador de vapor que funcionaba a presión atmosférica normal. En 1912

S.K.Dzerzhgovskiy, a diferencia de las cámaras japonesas, propuso introducir vapor en la cámara desde abajo, lo que aseguraba un calentamiento uniforme de la ropa con una carga más densa.

La Gran Revolución Socialista de Octubre marcó un punto de inflexión en el desarrollo de la desinfección en el país. Desde los primeros meses de su actividad, las autoridades sanitarias de la joven República Soviética comenzaron a organizar trabajos de desinfección en el país. De año en año creció el número de instituciones especializadas en desinfección y, con ello, el número de D. to. Mucha atención se pagó para equipar el D. k.

en los años 30 En la URSS se llevaron a cabo trabajos de investigación en el campo de la desinfección de cámaras. Los investigadores soviéticos (N. M. Anastasyev, K. A. Burtsev, G. A. Mikhelson y otros) desarrollaron un método para desinfectar telas, prendas de lana y algodón contaminadas con formas vegetativas y de esporas de microorganismos con una mezcla de vapor y aire (sin el uso de formalina). La formalina en D. se utiliza únicamente para la desinfección de productos de cuero y piel. El equipamiento de las cámaras de desinfección de vapor-aire con potentes calderas de vapor por V. G. Shukhov y P. I. Ryabov permitió aumentar significativamente el rendimiento de las cámaras debido a su carga más densa y reducir el tiempo necesario para calentar la ropa.

L. A. Pogorzhelsky a finales de los años 30. desarrolló un D. k estacionario con un volumen de 10 m 3 para desinfección, desinfestación y descontaminación de ropa, ropa de cama y otras cosas. Los objetos procesados ​​se calentaban mediante vapor suministrado desde abajo o mediante aire caliente en movimiento. La capacidad de carga de la cámara es de 30 juegos de ropa exterior. El DC estacionario, propuesto a principios de los años 30, fue diseñado según el mismo principio. Ya. B. Levinson y N. F. Chernoshchekov. Estas cámaras estaban bastante extendidas, pero eran caras de fabricar y difíciles de mantener, por lo que su producción se interrumpió en 1941.

A. G. Makarov, A. N. Karaseva, A. A. Subbotin y otros en años de posguerra desarrolló generadores de vapor estacionarios de vapor-formalina con un volumen de 3,5 y 10 m 3, diseñados para el suministro de vapor centralizado. Los mismos autores desarrollaron salas de vapor estacionarias con un volumen de 1,5 y 3 m 3, equipadas con su propio generador de vapor de tipo abierto, calentado con leña.

De las cámaras móviles, la cámara más utilizada fue la cámara APK (en un automóvil), desarrollada en NIISI a principios de los años 30. (A.K. Krylov, D.D. Muzykantov, M.L. Hamburgo). Funcionamiento de la cámara APK durante Guerra soviético-finlandesa demostró que su caldera de flujo directo no proporciona la cantidad necesaria de vapor. Por tanto, a principios de los 40. la caldera de paso fue reemplazada por una caldera con circulación natural (P.I. Ryabov). De esta forma, la cámara APK se fabricó hasta 1963. Durante la guerra, las empresas de lavado y desinfección que realizaban el tratamiento sanitario de las tropas del ejército y de la retaguardia estaban equipadas con esta instalación.

Durante la Gran Guerra Patria, se diseñó un vehículo de transporte por carretera sobre un remolque de un solo eje: DKP (P. I. Ryabov, N. I. Komin), que se generalizó. En esos mismos años, las unidades militares construyeron casas aéreas de diversos diseños y tamaños con materiales encontrados en el lugar. Normalmente, una cámara de desinfección de este tipo era un dispositivo que constaba de una sala para cargar la ropa (cámara de trabajo) y un dispositivo de calentamiento de incendios instalado en el interior. cámara y calentado con leña, dispositivos para regular la temperatura y proteger la ropa contra quemaduras.

En 1942, A.P. Protopopov y N.V. Ostapenei desarrollaron las cámaras de control de plagas más simples con cercas de tela suave para paredes y techos. En una versión se utilizan impermeables militares, en la otra, abrigos sujetos a desinfestación. V. A. Goryushin y A. A. Subbotin en el mismo año encontraron con éxito solución constructiva una cámara de desinsectación plegable, ligera y de pequeño volumen, que se ha generalizado bastante en la parte delantera con el nombre de cámara DIOF-21.

En 1943, P. I. Vasilevsky y A. N. Krasovsky diseñaron y organizaron la producción de la cámara de desinfestación más simple con un dispositivo para calentar agua: BDPU (unidad de lavado, desinsectación y baño).

En la posguerra, las unidades combinadas de ducha desinfectante en automóviles y remolques se modernizaron y equiparon con calderas de vapor más potentes. En las nuevas instalaciones de desinfección-ducha, la densidad de carga de la cámara con uniformes de tela y papel se ha incrementado entre 2 y 2,5 veces, el tiempo para alcanzar la temperatura de desinfección se ha reducido drásticamente, por lo que el rendimiento de la cámara ha aumentado entre 2,5 y 3 veces.

A finales de los 60 y principios de los 70. El Instituto de Investigaciones Científicas de Desinfección y Esterilización de toda la Unión y la Oficina Central de Diseño y Tecnología "Medoborudovanie" han desarrollado y puesto en producción nuevas unidades de desinfección para automóviles, equipadas con una cabina especial para un equipo de desinfectadores y un D. estacionario volumen 1.7 -8,3m3.

Cámaras de desinfección estacionarias (Tabla 1). La cámara de desinfección con vapor-formalina KDF-3 (Fig. 1), diseñada para el suministro de vapor desde la red, es una estructura de acero que consta de un marco, un revestimiento interior y exterior con un espacio de aire entre ellos para reducir la pérdida de calor al medio ambiente. Las puertas de carga y descarga, que forman las paredes finales de la cámara, están firmemente presionadas contra el marco con pernos articulados. Se instala una sombrilla de acero debajo del techo para proteger la ropa de las gotas de condensación.

La ropa a desinfectar, colocada sobre el carro, se calienta en la cámara mediante el vapor que entra a través de tubos perforados situados en el suelo. También hay tuberías para secar cosas en la cámara.

El orificio de ventilación de suministro está hecho en la parte inferior, el orificio de ventilación de escape está en el techo. El ventilador está montado en el techo de la cámara.

En el panel de control están instaladas las válvulas para suministrar vapor a la cámara y al calentador, el evaporador de formaldehído, así como el cuello a través del cual se vierte el formaldehído en el evaporador. Encima está instalado un termómetro de mercurio.

La cámara estacionaria de desinfección con caldera DKSK-1.8 (Fig. 2) está soldada con chapa de acero y rodeada por aros de acero en ángulo. A los aros se unen bloques de madera, que están revestidos con láminas de madera contrachapada y acero para techos. El espacio de aire entre las paredes de la cámara y la carcasa exterior sirve como aislamiento térmico. El vapor ingresa a la cámara a través de tubos perforados que representan un rectángulo cerrado.

La formación de exceso de presión en la cámara se evita porque en el suelo existen orificios para la salida del condensado, que siempre deben estar abiertos. La ropa, colgada de perchas, se cuelga de cuerdas tendidas desde el techo. Para protegerlo de las gotas de condensación de vapor, se instala una sombrilla debajo del techo.

La temperatura en la cámara se mide con un termómetro insertado desde el exterior en un marco atornillado. La cámara se fabrica tanto en combinación con caldera como sin caldera bajo el código DKS.

La cámara de desinfección estacionaria de formaldehído KDFO-2 se fabrica con una caldera de vapor SZM-1, diseñada para baja presión de vapor (hasta 0,7 kgf/cm2).

La cámara de desinfección con vapor y formalina KDF-5 A (Fig. 3) es la cámara estacionaria más grande en términos de volumen. La temperatura de desinfección establecida y el tiempo de retención de los artículos en esta cámara se mantienen automáticamente; También hay control manual de la cámara.

La desinfección de cosas en la cámara KDF-5 A se realiza en el siguiente orden. Conectan la cámara a la fuente de alimentación, la cargan con cosas (del área "sucia"), cierran la puerta y envían una señal al compartimiento "limpio". Aquí, una vez recibida la señal, los contactos del puntero se colocan en el termómetro de contacto en las marcas correspondientes a la temperatura del modo dado, y el tiempo de exposición se establece en el relé de tiempo. Después de esto, presione el botón de modo y suelte vapor en la cámara. Cuando se alcanza la temperatura requerida en la cámara, se enciende una lámpara de señal que indica el inicio de la exposición. Al final de la exposición, el testigo se apaga y suena una señal acústica. Una vez terminada la desinfección, comienzan a secar las cosas, para lo cual liberan vapor al calentador y encienden el ventilador. Después de 15 min. abra la puerta en el área "limpia" y saque un carrito con cosas.

La cámara eléctrica de desinfección TsNIDI (Fig. 4), que tiene su propio generador de vapor, se utiliza en instituciones donde no hay sala de calderas; está destinado a la desinfección de libros, documentos y otras cosas mediante el método vapor-aire, así como para desinfectar ropa y ropa de cama mediante los métodos vapor-aire y vapor-formalina. La cámara está hecha de metal. El marco está soldado de acero angular y revestido por ambos lados con una fina chapa de acero. En el espacio entre el revestimiento hay un material aislante térmico. En dos paredes opuestas de la cámara hay aberturas que están cerradas herméticamente con puertas. En el fondo de la cámara hay un generador de vapor, que es una cubeta abierta llena de agua. En la parte inferior de la bandeja para hornear se encuentran elementos calefactores eléctricos cerrados (“elementos calefactores”). Para evaporar formaldehído o amoníaco Hay dos bandejas de evaporador flotantes. Se vierte formaldehído (o amoníaco) a través de un embudo, se calienta a través del fondo de la bandeja en contacto con agua hirviendo y se evapora. El aire humidificado en la cámara se seca mediante calentadores eléctricos ubicados en la parte inferior de la cámara. Su encendido y apagado, así como los calentadores eléctricos del generador de vapor, permite mantener la temperatura y humedad requeridas en la cámara. La temperatura en la cámara también se controla mediante ventilación de suministro y extracción. La cámara eléctrica se controla de forma manual o automática mediante un dispositivo de alarma térmica especial. La humedad en la cámara se controla mediante un psicrómetro.

La superficie del suelo de la cámara eléctrica es de 0,9 m2, el volumen es de 1,3 m3.

La cámara de vapor de desinfección KDP-3 (Fig. 5) se utiliza principalmente en hospitales de maternidad para desinfectar la ropa de cama mediante el método de vapor. La cámara también está adaptada para la desinfección de diversos objetos mediante métodos de vapor-aire y vapor-formalina; se puede utilizar para esterilizar ropa de cama, vendajes, etc. En la cámara KDP-3 se pueden desinfectar (mediante el método vapor-formalina) cuero, pieles, caucho, terciopelo, nailon y otros productos que no soportan altas temperaturas.

La cámara estacionaria de desinfección con vapor-formalina KDFS-5 (Fig. 6) consta de un marco de acero plegable, revestido con ladrillos en los lados, que forman las paredes de la cámara, y cubierto en la parte superior con una losa de hormigón armado (techo). CON adentro Las paredes y el techo están aislados térmicamente con losas de espuma de vidrio u otro material. El suelo de la celda está ligeramente elevado con respecto al suelo de la habitación. Entre el suelo y la losa de cimentación se coloca un relleno de arcilla expandida con fines de aislamiento térmico. En el centro del suelo hay un desagüe para drenar el condensado de la cámara. En el suelo hay tubos perforados para la salida de vapor y dos esquinas por las que se mueve un carro con artículos desinfectados. Debajo del techo de la cámara se fija una sombrilla a dos aguas que protege los objetos procesados ​​de la condensación. Para secar los artículos procesados, la cámara KDFS-5 está equipada con ventilación de suministro y extracción con aire caliente, que consta de un ventilador centrífugo, un calentador y conductos de aire. Las válvulas de control de procesos térmicos e instrumentación están ubicadas en el panel de control.

La cámara KDP-3 tiene forma cilíndrica; para reducir la pérdida de calor está revestido listones de madera. Los objetos a desinfectar se cuelgan o se colocan a granel sobre un carro móvil. Para expulsar todo el aire de la cámara (con el método de vapor), se suministra vapor desde arriba y se elimina el aire desde abajo. Debajo, debajo del carro, hay tubos perforados para liberar vapor desde abajo (para los métodos de desinfección vapor-aire y vapor-formallina) y un calentador. El aire y el vapor se eliminan de la cámara mediante un eyector de vapor. La temperatura del vapor en la tubería de salida se mide con un termómetro. El segundo termómetro muestra la temperatura en la cámara. La presión en la cámara y el grado de vacío creado por el eyector se miden con un vacuómetro. La válvula de seguridad limita la formación de presión en la cámara por encima del nivel permitido (1 atm).

Las cámaras estacionarias construidas en el sitio incluyen las cámaras KDFS-5 y KDFS-10. Ambas cámaras son idénticas en diseño, diferenciándose sólo en el tamaño.

Las unidades móviles de desinfección (Tabla 2) se utilizan en epidemias, brotes y en el campo.

Los componentes de una unidad de desinfección móvil son: una base móvil (automóvil, remolque), una cámara de trabajo en la que se desinfectan las cosas, una caldera de vapor (fuente de calor), líneas de vapor que conectan la caldera a la cámara. Dependiendo de la base móvil, las unidades de desinfección móviles se dividen en instalaciones sobre automóviles e instalaciones sobre remolques. Las instalaciones de desinfección de automóviles disponen de una cabina para el transporte de desinfectantes.

La unidad de desinfección UD-2-A (Fig. 7) está montada en el chasis de un automóvil GAZ-52-04. La cabina para el transporte de desinfectantes y la sala de calderas se encuentran delante, directamente detrás de la cabina del conductor, la cámara se encuentra detrás, cruzando el chasis del vehículo. La sala de calderas contiene una caldera de vapor KPP-30 y equipos auxiliares necesarios para su mantenimiento. El vapor se utiliza para calentar cosas en la cámara, evaporar formaldehído y amoníaco, atomizar el combustible líquido durante su combustión y aumentar el tiro en la chimenea. Todas las válvulas con indicadores de plantilla están ubicadas en el panel de control.

La instalación de desinfección UD-2 X 2-A (Fig. 8) montada en el chasis de un automóvil GAZ-52-01 está equipada con dos cámaras idénticas y una caldera de vapor KPP-90 más potente.

La unidad de desinfección UD-2-P (Fig. 9) está montada en el chasis de un remolque de automóvil IAPZ-738 de un solo eje. Para mejorar las propiedades de funcionamiento de la unidad, se encuentra una cámara a lo largo del marco del remolque.

Las unidades móviles de desinfección y ducha (Tabla 3), montadas en el chasis de automóviles y remolques de automóviles, están diseñadas para lavar personas y desinfectar (desinsectar) ropa, zapatos, ropa de cama y otras cosas en el campo. El lavado de personas y la desinfección (desinsectación) de la ropa mediante duchas desinfectantes se realizan de forma simultánea o por separado.

Las unidades de ducha desinfectante DDA-53, DDA-53A y DDA-53B (Fig. 10) están montadas en el chasis de los automóviles GAZ-51, GAZ-63 y GAZ-66, respectivamente. Las unidades están equipadas con una caldera de vapor, dos cámaras de desinfección, un dispositivo de ducha elevador de vapor con caldera acumuladora, una bomba manual y un inyector para alimentar la caldera con agua, un sistema de tuberías, así como instalaciones con accesorios desmontables y repuestos. . Las cámaras de desinfección son estructuralmente idénticas y funcionan independientemente unas de otras. En la posición de instalación plegada y guardada, las cámaras se utilizan para almacenar y transportar accesorios y repuestos. Cada celda está equipada con dos puertas. La puerta ubicada a la izquierda a medida que el vehículo avanza se usa para cargar cosas y la puerta de la derecha se usa para descargar. La ropa de la cámara se calienta con vapor que sale de la caldera a través de una tubería. Para garantizar un calentamiento uniforme de la ropa en el piso, a lo largo de su perímetro hay una línea cerrada de pulverización de vapor, y encima hay una rejilla de madera que protege las prendas largas y que se caen accidentalmente para que no se humedezcan por la condensación. En el suelo de la cámara se practican dos orificios por los que se escapa el vapor cuando hay exceso de presión en la cámara, y también se drena el condensado que fluye hacia el suelo. La desinfección de pieles, cueros, caucho y otros productos se realiza en una cámara a bajas temperaturas. Para mejorar el efecto desinfectante de la mezcla de vapor y aire a estas temperaturas, se utiliza formaldehído en forma de spray o vapor. El formaldehído se evapora mediante vapor en un aparato especial. El vapor de formaldehído que se forma cuando hierve el formaldehído ingresa a la cámara a través de una tubería perforada que se utiliza para suministrar vapor de agua. La temperatura en el interior de las cámaras se mide con termómetros directos de mercurio.

Un dispositivo de ducha para el lavado de personas (instalado en tiendas de campaña o en una habitación adaptable) consta de un ascensor de chorro de vapor, una caldera acumuladora, dos duchas con 6 rejillas cada una, mangueras de aspiración y presión y rejillas de madera debajo. La caldera acumuladora está diseñada para calentar agua rápidamente (en 2-3 minutos) a la temperatura requerida (38-42°) y mantenerla en este nivel durante todo el tiempo de lavado del turno de personas. Además, la caldera-acumulador garantiza un funcionamiento confiable y seguro del dispositivo de ducha del elevador de vapor (se excluye el escape de vapor y condensado a través de las rejillas), crea la acumulación de una cierta cantidad de calor y suministra agua caliente a la caldera; se puede utilizar para calentar agua fría a cualquier temperatura.

La unidad de desinfección y ducha se controla desde el lado derecho (en la dirección del vehículo). Para facilitar el mantenimiento, las válvulas y grifos están concentrados cerca de la caldera de vapor. El principio de funcionamiento de la unidad de ducha desinfectante DDA-53 es el siguiente. Con una bomba manual, llene la caldera con agua hasta la mitad del cristal indicador de agua. Luego encienden la leña en el hogar y aumentan la presión del vapor en la caldera. Cuando la presión llega a la 1 de la madrugada, pasan a calentar la caldera con combustible líquido. Después de elevar la presión del vapor a la presión de funcionamiento (4 am), se libera vapor al ascensor y se suministra agua calentada a las muestras de ducha. Al mismo tiempo, se puede liberar vapor en una o ambas cámaras de desinfección para desinfectar la ropa. El vapor generado en la caldera también se utiliza para estimular el tiro (mediante un sifón de vapor) y suministrar agua a la caldera (mediante un inyector).

La unidad de desinfección y ducha DDA-2 está montada en un vehículo ZIL-130, tiene un equipamiento más potente y además está equipada con una motobomba y depósitos de goma para almacenar agua.

La unidad de ducha y desinfección DDA-66 está ubicada en un cuerpo metálico, dividido en tres compartimentos: una sala de calderas, una cámara y un compartimento de carga y pasajeros, ubicado directamente detrás de la cabina del conductor.

La unidad de ducha desinfectante DDP-2 (Fig. 11) está montada sobre un remolque de un solo eje y tiene el mismo equipamiento que la DDA-53, pero con una sola cámara.

Las cámaras de desinsectación de aire caliente se utilizan para desinsectar ropa, ropa de cama y otras cosas; en condiciones de campo se utilizan para secar ropa, vendas para los pies y zapatos de fieltro. El agente térmico activo en las cámaras es aire seco calentado a una temperatura de 80-110°. Para calentar el aire se utilizan dispositivos de distintos diseños, la mayoría de las veces fabricados in situ con chapa de acero para tejados, tuberías de agua, radiadores de calefacción, etc. Los dispositivos de calefacción deben tener una superficie suficiente para garantizar la desinfestación de las cosas en un plazo determinado. Los componentes de la cámara de desinsectación de aire son: una sala para cargar la ropa (cámara de trabajo), un dispositivo de calefacción, dispositivos para regular la temperatura del aire en la cámara y proteger la ropa de la combustión. al grande guerra patriótica Los exterminadores de aire caliente más simples S-1, el exterminador Rubinstein, los exterminadores de tiendas de campaña, BDPU-18, la cámara de Nabokov, etc., todos ellos han perdido su significado.

La cámara de desinfestación por aire caliente DK (Fig. 12) consta de paneles separados que forman una sala de carga y una base en la que se ubican el hogar y el calentador; la chimenea está situada fuera de la cámara. Para proteger la ropa de la exposición directa al calor radiante, se instalan pantallas de acero encima de la cámara de combustión y el calentador. La transferencia de calor desde el calentador a la cámara se regula mediante dos compuertas ubicadas en el lateral de la cámara de combustión. La cámara tiene orificios de ventilación de suministro y extracción que favorecen el movimiento del aire caliente, lo que mejora el calentamiento de la ropa. La superficie del suelo de la cámara es de 1,6 m2, el volumen es de 2,4 m3 y la superficie del dispositivo de calefacción es de 2,8 m2. La carga normal es de 10 juegos de ropa. Peso 280 kilos. Dimensiones en posición de trabajo: ancho 1440 mm, largo 1525 mm, alto 2410 mm.

Entre las cámaras de desinsectación ligeras (70 kg) de pequeño volumen (0,8 m 3) para 3-4 conjuntos de ropa, destaca la cámara DIOF-21 (Fig. 13), fabricada con tejidos duraderos en forma de bolsa suspendida de un marco. , estaba muy extendido. Una pared lateral se hace plegable. El dispositivo de calentamiento está encerrado en una tolva ubicada debajo de la cámara.

La carpa exterminadora hecha de impermeables permite procesar de 10 a 12 conjuntos de ropa al mismo tiempo. La base de la tienda es un marco que consta de postes (estacas) centrales y angulares clavados en el suelo. Los extremos superiores de las estacas están conectados en diagonal mediante vigas inclinadas. El horno temporal, situado en un foso, está vallado con una chapa de acero, encima de la cual hay una rejilla de postes que protege la ropa de la quema.

Las cámaras de desinsectación con aire caliente, utilizadas en tiempos de guerra, están diseñadas para cargar simultáneamente 10 o más conjuntos de uniformes. Se utilizaban no sólo para combatir plagas, sino también para secar ropa, vendas para los pies y zapatos. La cámara-piragua de desinsectación más simple era un pequeño pozo (de hasta 2 m de profundidad), en el que se bajaba una casa de troncos. Si, debido a las condiciones locales, era imposible hacer una casa de troncos, las paredes del pozo, excavadas con pendiente, se cercaban con tablas, postes, cañas, etc. y se recubrían con arcilla. Para calentar el aire se utilizaban estufas temporales, barriles de gasolina adaptados para la cámara de combustión o láminas de acero que cubrían la zanja (cámara de combustión) y flautas estrechas (chimeneas). Los gases de combustión de la cámara de combustión se descargaban a través de una tubería de acero para techos, ladrillo, etc.

Más compleja de construir, pero también más avanzada, es la cámara-piragua de desinsectación (Fig. 14). La sala del dugout está dividida en tres compartimentos por dos tabiques transversales: carga, cámara y descarga. El suelo se compacta con piedra triturada, escoria, etc. Para iluminar los compartimentos de la antecámara, se hacen ventanas en las paredes de los extremos cerca del techo. El calentamiento se realiza mediante un dispositivo calefactor que consta de una estufa de ladrillo instalada en el compartimento de descarga y un tubo de llama de diámetro. 220 mm, el borde pasa por las paredes de la cámara y vuelve al compartimento de descarga. Aquí el tubo de incendio está conectado a una chimenea que conduce al exterior a través del tejado. El tubo de llama se cierra total o parcialmente con una malla metálica o una rejilla de madera. Su tramo a una distancia de 1,5 m del hogar está blindado con una chapa de acero. Para colgar la ropa debajo del techo se fijan listones con ganchos. El orificio de ventilación de suministro está realizado en la puerta del compartimento de descarga, el orificio de ventilación de escape está en el techo; el tubo de escape está bloqueado por un amortiguador.

Reglas básicas para desinfectar cosas en cámaras de desinfección. La desinfección de objetos en D.K. se lleva a cabo de acuerdo con las instrucciones aprobadas por el M 3 de la URSS y el pasaporte de la cámara. Antes de comenzar a trabajar, se debe comprobar el estado técnico de la propia unidad de control y de la instrumentación. No se permite procesar artículos mojados en cámaras de vapor-aire; deben estar previamente secados.

Antes de cargar cosas en la cámara, verifique los orificios en el piso para el drenaje del condensado y la comunicación con la atmósfera; No puedes trabajar si estas aberturas están cerradas. Luego verifique las líneas de vapor y la capacidad de servicio de la boquilla o del evaporador de formaldehído si se pretende desinfectar productos de cuero y pieles. Antes de cargar el primer lote de cosas, la cámara se calienta (con las puertas cerradas) a una temperatura de 70-80° durante 10 minutos. Los bolsillos de la ropa se limpian de fósforos, encendedores, bolígrafos, dinero y otros artículos que puedan dañarse durante el procesamiento en la cámara.

Las cosas se cargan en la cámara de manera uniforme. La velocidad de carga y la temperatura de desinfección dependen de la forma de los microorganismos, del modo de desinfección y del material del que están hechos los artículos (lana, algodón, etc.). Al desinfectar y desinsectar prendas de algodón y lana, la tasa de carga por 1 m2 de superficie útil de la cámara es de 10 juegos (60 kg) en cámaras estacionarias de vapor-aire y 25 juegos (150 kg) en duchas desinfectantes móviles. unidades equipadas con potentes calderas de vapor. La tasa de carga para artículos de cuero y pieles es de 4 a 5 juegos (24 a 30 kg) por 1 m2. Un abrigo de piel corto se considera un conjunto.

Temperatura de desinfección: 80-90° para la desinsectación y desinfección de artículos de algodón y lana infectados con formas vegetativas de microorganismos, y 97-98° para la desinfección de los mismos artículos infectados con formas de esporas de microorganismos; 57 - 59° para desinfección de artículos de cuero, piel y caucho. La duración del aumento de temperatura en la cámara cargada debe ser de al menos 5 minutos.

A una temperatura de desinfección determinada, los objetos en la cámara se mantienen durante un tiempo determinado (exposición), que depende de la forma de los microorganismos, el material y el modo de desinfección.

Cuando se desinsectan artículos de algodón y lana, el tiempo de exposición es de 5 minutos, artículos de cuero y piel, de 30 a 90 minutos.

Al desinfectar prendas de algodón y lana, el tiempo de exposición es de 10 a 45 minutos, según la naturaleza de la infección; Artículos de cuero y piel: de 45 a 210 min. a t° 57-59°.

La desinfección de artículos de cuero y pieles se lleva a cabo introduciendo formaldehído en la cámara después de que la temperatura aumenta a un valor determinado o ligeramente por debajo. La norma de formalina por 1 m 3 de espacio de carga: 75 ml para desinfectar objetos infectados con formas vegetativas de microorganismos y 250 ml para formas de esporas. La desinsectación de estos elementos se realiza sin formaldehído. La cantidad de amoníaco introducida en la cámara para neutralizar el formaldehído es dos veces menor.

Los tambores de vapor se cargan a razón de 8 juegos (48 kg) por 1 m 3 de volumen de la cámara. En estas celdas está permitido cargar cosas en bultos, bultos e incluso a granel. La temperatura en la cámara se mantiene entre 110 y 111°, lo que corresponde a una presión de 0,5 am en el manómetro. Exposición: 40 min. al desinfectar cosas contaminadas con formas vegetativas de microorganismos, 90 min. - para cosas contaminadas con esporas de microorganismos, y 10 minutos. durante la desinfestación.

En las cámaras de aire, rara vez se cuelgan cosas: 5 juegos (30 kg) por 1 m 2 de superficie del suelo de la cámara. Exposición: al menos 30 minutos. En estas celdas se deben observar estrictamente las normas de seguridad contra incendios.

Mesas

Tabla 1. VALORES COMPARATIVOS DE INDICADORES TÉCNICOS DE CÁMARAS DE DESINFECCIÓN ESTACIONARIAS

Indicadores técnicos	Tipos de cámara
		DISCO-1.8 (D KS-1.8)
Volumen de la cámara (m2)
Rendimiento de la cámara para la desinfección de prendas de vestir y de papel contaminadas con formas vegetativas de microorganismos (juegos por hora)
Rendimiento de la cámara para la desinfección de prendas de vestir de tela y papel contaminadas con formas de esporas de microorganismos (juegos por hora)

* Con secado de ropa con aire caliente después de la desinfección.

Tabla 2. VALORES COMPARATIVOS DE INDICADORES TÉCNICOS DE UNIDADES MÓVILES DE DESINFECCIÓN

Indicadores técnicos	Tipos de unidades de desinfección
Volumen de la cámara (m3)
Capacidad de carga a razón de 10 juegos por 1 m 2 de suelo.
Capacidad de rendimiento de la instalación para la desinfección de prendas de vestir de tela y papel contaminadas con formas vegetativas de microorganismos (juegos por hora)
Rendimiento de la instalación para la desinfección de prendas de tela y papel contaminadas con formas de esporas de microorganismos (juegos por hora)

Tabla 3. VALORES COMPARATIVOS DE INDICADORES TÉCNICOS DE UNIDADES DE DUCHA DESINFECCIÓN

Indicadores técnicos	Tipos de unidades de ducha desinfectantes
Número de cámaras de desinfección
Número de redes de ducha
Volumen de la cámara (m3)
Salida de vapor de la caldera (kg/hora)
Consumo combustible diesel(kg/hora)
Rendimiento de las cámaras para la desinfección de uniformes de tela y papel contaminados con formas vegetativas de microorganismos (sin lavar a las personas) (juegos por hora)
Rendimiento de las cámaras para la desinfección de uniformes de tela y papel contaminados con esporas de microorganismos (juegos por hora)
Rendimiento de las cámaras para la desinsectación de uniformes de tela y papel (juegos por hora)
Capacidad de la instalación utilizada para el lavado de personas (sin desinfección de uniformes) (personas/hora):
Rendimiento de la instalación para tratamiento combinado (lavado de personas y desinfección de uniformes) (personas/hora):

Bibliografía: Vashkov V.I. Desinfección, desinsectación y desratización, M., 1956, bibliogr.; Ryabov P.I.Calderas de vapor móviles, M., 1971, bibliogr.; Ryabov P. I. y Uzvalok M. A. Unidades móviles de ducha y desinfección, M., 1970.

Las cámaras (instalaciones) de desinfección son instalaciones sanitarias estacionarias o móviles diseñadas para la desinfección de ropa, ropa de cama, zapatos y otras cosas.

Dependiendo del agente térmico utilizado, las cámaras de desinfección se dividen en vapor-aire (vapor-formalina), vapor y aire caliente. En las cámaras de desinfección de vapor-aire, los artículos se calientan con vapor a una temperatura de 80-98° a presión atmosférica (sin desplazamiento de aire). Las cámaras equipadas con una boquilla rociadora o un aparato de evaporación también son cámaras de desinfección con vapor y formalina que permiten la desinfección de cuero, pieles y otros artículos a una temperatura de 40-59°. En las cámaras de desinfección por vapor, las cosas se desinfectan con vapor a una temperatura de 100° o más, a presión atmosférica o con un ligero exceso de presión.

Las cámaras de desinfección de aire caliente se utilizan para desinfectar ropa, ropa de cama y otros artículos. El agente activo en estas cámaras es aire caliente seco a una temperatura de 80-120°.

Las cámaras de desinfección estacionarias se utilizan en instituciones médicas para la desinfección y desinsectación de ropa exterior, ropa de cama y zapatos; se dividen en vapor-aire (vapor-formalina) y vapor.

Cámaras de desinfección estacionarias equipado con carros para colgar (apilar) y transportar artículos desinfectados, potentes dispositivos de ventilación y calefacción, iluminación eléctrica y sistemas de alarma. La sala en la que está instalada la cámara de desinfección está dividida por una partición sólida en dos compartimentos: carga (“sucio”) y descarga (“limpio”).

Arroz. 1. Cámara de desinfección estacionaria KDF-3.

Arroz. 2. Cámara de desinfección estacionaria DKSK-1.8.

En una cámara estacionaria KDF-3 con un volumen de 3,2 m 3 (Fig. 1), los artículos a desinfectar, colocados en un carro especial, se calientan mediante vapor que ingresa a través de tubos perforados ubicados en el piso. La cámara está equipada con un sistema de ventilación y calefacción que se utiliza para secar los productos procesados. Las válvulas de liberación de vapor y el embudo para verter formaldehído en el evaporador se encuentran en el panel de control.

La cámara estacionaria DKSK-1.8 (Fig. 2) está montada sobre dos bases separadas: en una, la propia cámara y en la otra, la caldera de vapor. La cámara también está disponible sin caldera para suministro de vapor centralizado.

La cámara de desinfección DKS-1.8 es un cuerpo soldado de chapa de acero rodeado por aros de acero. La celda tiene dos puertas para cargar y descargar cosas. La ropa, previamente colgada en perchas, se cuelga de cuerdas tendidas desde el techo. La temperatura dentro de la cámara está controlada por un termómetro de mercurio.

La cámara de desinfección estacionaria KDFO-2 se fabrica con una caldera de vapor SZM-1, diseñada para una presión de hasta 0,7 kgf/cm 2 .

Los principales parámetros y dimensiones de las cámaras de desinfección estacionarias fabricadas por la industria se dan en la Tabla 1.

Revista "Jefe de Enfermería"
Tema: Organización del trabajo de los departamentos y servicios médicos, Equipo médico, equipamiento, mobiliario, instrumentos.
Fuente: Jefa de enfermería No. 12-2008
Autor: A.Yu. CHISTYAKOVA, Jefa del Departamento de Epidemiología y Desinfectología, Centro Ural-Siberiano para la Prevención de Infecciones Nosocomiales, Institución Presupuestaria del Estado Federal ENIIVI Rospotrebnadzor, Ekaterimburgo

En el conjunto de medidas para la prevención de infecciones nosocomiales en los centros de salud, la desinfección de la cámara desempeña una de las tareas principales. Es uno de los métodos más eficaces y fiables para desinfectar vendajes, ropa de cama, ropa de cama, ropa exterior y zapatos.

Desafortunadamente, en la mayoría de las instituciones médicas no se presta la debida atención a la desinfección de la cámara. Sólo los departamentos de maternidad, enfermedades infecciosas y tratamiento de la tuberculosis realizan una desinfección bastante completa. En los departamentos terapéuticos casi no se realiza desinfección de cámaras.

Las cámaras de desinfección son dispositivos y estructuras especiales en las que se desinfectan diversos elementos y se destruyen insectos por medios físicos, químicos o ambos.

Las cámaras se instalan en establecimientos de salud, instituciones sanitarias y epidemiológicas, baños, lavanderías, así como en algunas empresas industriales donde las materias primas son materiales contaminados.

Según su finalidad, las cámaras se dividen en desinfección y desinsectación. Estos últimos destruyen sólo los insectos cuya temperatura crítica es inferior a la de los insectos. varios tipos bacterias.

Según la naturaleza del dispositivo, se distinguen cámaras estacionarias, móviles, transportables (en un remolque) y por tipo: vapor, vapor-formalina, aire caliente.

Los diseños de las cámaras de vapor prevén el trabajo mediante métodos de vapor, vapor-aire y vapor-formalina.

Las cámaras estacionarias se instalan en salas especiales, estándar o adaptadas, llamadas unidades de desinfección.

La unidad de desinfección debe contar con calefacción, suministro de agua, iluminación y ventilación de suministro y extracción.

El área de la unidad de desinfección debe corresponder a las dimensiones y al número de cámaras de desinfección que contiene (Apéndice 1). La sala de la cámara consta de dos compartimentos, aislados por un tabique transversal. Una mitad – “sucia” – se utiliza para recibir, clasificar y cargar artículos sujetos a desinfección en la cámara (compartimento de carga), la otra mitad – “limpia” – para artículos desinfectados (compartimento de descarga).

La cámara de desinfección se instala en la partición entre los compartimentos de carga y descarga de tal manera que la mayor parte de la cámara está ubicada en el compartimento de descarga, y solo una pequeña parte permanece en el compartimento de carga, casi al ras con la partición. Con esta disposición de la cámara, su frente de control, aberturas de suministro, ventilador y motor están ubicados en el compartimiento de descarga y son accesibles para inspección y reparación.

Todo el control de la cámara se realiza desde el compartimento de descarga. La partición proporciona una ventana herméticamente sellada para la transferencia de documentos, dinero y otros artículos que no están sujetos a desinfección de la cámara, o una caja con dos puertas.

Las dimensiones de la sala de celdas dependen de las dimensiones exteriores adoptadas para este tipo de celda (mesa).

El ancho de la habitación se compone del ancho exterior de la cámara, el área necesaria para instalar el motor eléctrico con ventilador y el espacio entre las instalaciones y las paredes.

La longitud de la sala se compone de la longitud exterior de la cámara y las salas de trabajo en el lado de los compartimentos de carga y descarga, 2500 mm cada uno cuando se utiliza un carro de carga, la longitud de la sala aumenta en 2 longitudes de la cámara;

La altura de la sala de la cámara es de al menos 3,5 a 4 m, teniendo en cuenta la alta temperatura de 25 a 30 °C que se produce en el compartimento de descarga.

En la sección de carga de la sala de la cámara está equipada una esclusa sanitaria para desinfectantes, que consta de un vestidor con armarios para ropa exterior, un baño, una ducha y un vestidor con armarios para ropa de trabajo. Se instalará una ventana y una puerta para recibir cosas.

En los departamentos de la sala de cámaras se equipa ventilación de suministro y extracción, asegurando el intercambio de al menos 8 volúmenes por hora, mientras que en el departamento de descarga predomina la presión, y en el departamento de carga hay una campana extractora para evitar la penetración de infección en él.

El suelo de la sala está revestido con baldosas de Metlakh* y las paredes están pintadas con pintura al óleo para facilitar la limpieza y desinfección del local.

* Baldosas de Metlakh - baldosas de cerámica - baldosas de arcilla cocidas antes de la sinterización con la adición de tintes. La parte frontal de las baldosas puede ser ondulada, lisa, con un patrón prensado, etc. Las baldosas se colocan sobre una solera de cemento y arena o masillas especiales.
Conjunto y superficie del local de la unidad de desinfección.

Habitación
Área destinada a hospital con número de camas, m2

100
200
300
500
800
1000
1200
1500

Recibir y clasificar cosas.
6
8
8
10
12
15
15
15

cuestión de las cosas
6
8
8
10
12
15
15
15

Despensa de artículos desinfectados
–
4
5
8
8
10
10
10
Locales de la cámara de desinfección

Compartimento de carga
10
24
24
24
56
56
56
58

Compartimiento de descarga
15
36
40
40
98
98
98
98

Pasarela entre compartimentos de carga y descarga
3
3
3
3
3
3
3
3

Cuarto de almacenamiento de lejía
–
4
6
6
6
8
8
8

Sala de almacenamiento de desinfectantes
–
4
6
8
10
10
12
12

Espacio para guardar electrodomésticos.
4
5
6
8
8
8
8
8

Aseo para 1 aseo (con lavabo en la esclusa), sala de inspección sanitaria para el personal con ducha
4
5
6
6
6
8
8
8

Según las normas vigentes, la unidad de desinfección debe contar con los equipos que se detallan a continuación:
cubos (2 piezas);
escamas;
perchas (50 uds.);
mando a distancia hidráulico, preparados que contienen cloro;
registro de procesamiento de cosas en cámara;
instrucciones de modos, pasaportes de cámaras instaladas;
extintor de incendios;
mitones (2 pares);
ropa especial según normas;
rejillas para cosas en las mitades "limpia" y "sucia";
taburetes, mesas, sillas (2 piezas);
termómetros externos (1 recto y 1 en ángulo);
recipientes para líquidos;
despertador o cronómetro;
gabinete para desinfectantes;
manguera de 10 m de largo;
lavabo, cepillos, trapos, jabón, toalla;
trajes para trabajar en la OI;
lámparas bactericidas.
Como regla general, todas las cámaras de desinfección constan de:
desde la propia cámara;
fuente de calor; instrumentación;
equipos para introducir productos químicos;
sistemas de abastecimiento y drenaje de agua;
sistemas de drenaje de condensado en el sistema de alcantarillado;
Sistemas de ventilación de suministro y extracción.

El número de puestos para desinfectantes de establecimientos de salud depende del número de camas del hospital:
hasta 100 camas – tarifa 0,5;
100–250 camas – 1 puesto;
250–400 camas – 2 plazas;
400–500 camas – 4 plazas;
más de 500 camas: se establece una plaza adicional por cada 250 camas.

El funcionamiento de las cámaras de desinfección debe controlarse mediante métodos técnicos y biológicos.

El control técnico de las cámaras de desinfección se lleva a cabo para establecer la capacidad de servicio tanto de la cámara como de su equipo (manómetro, termómetro, válvulas), así como de las líneas de vapor y conductos de aire.

La integridad de la cámara de desinfección y su equipamiento se puede determinar visualmente. Además, para comprobar el funcionamiento de las válvulas, la estanqueidad de la cámara o sus partes y la permeabilidad de las líneas de vapor, se utiliza una prueba de vapor y un calentamiento de prueba.

Si, después de cerrar la válvula, la sección de tubería ubicada detrás de ella continúa calentándose, esto indica un defecto en la válvula (se escapa vapor). Estas válvulas deben repararse o reemplazarse.

La precisión de las lecturas del termómetro se verifica de la siguiente manera: el termómetro de prueba, junto con el de control (calibrado), se sumerge en agua calentada a 60–80–90 °C, respectivamente, mientras se comparan las lecturas de los termómetros. La diferencia en las lecturas entre los termómetros probados y de control no debe exceder ±1 °C.

Para verificar el funcionamiento de los manómetros, se conecta un manómetro que se está probando a la brida de una válvula de tres vías, se conecta un manómetro de control en paralelo y, en función de la diferencia en las lecturas del manómetro que se está probando y el controlar uno, se llega a una conclusión sobre su capacidad de servicio.

El manómetro defectuoso se reemplaza por uno nuevo, probado y sellado.

El grado de calentamiento en las cámaras de desinfección térmica se determina mediante un método objetivo: la termometría. La parte graduada del termómetro externo está ubicada fuera de la cámara, su extremo con una bola de mercurio se inserta dentro de la cámara.

Todo el proceso de desinfección en la cámara se controla mediante un psicrómetro.

La dinámica de la temperatura en la cámara se registra en las siguientes etapas:
temperatura antes de que la cámara comience a calentarse;
calentar la cámara a la temperatura a partir de la cual comienza el recuento de exposiciones;
mantener una determinada temperatura durante la exposición.

Todas las lecturas de temperatura enumeradas se registran en el protocolo de funcionamiento de la cámara (Apéndice 2).

Las lecturas de los termómetros externos de la cámara indican solo la temperatura del aire y el vapor en la cámara, pero no la temperatura que había en las cosas que se estaban desinfectando en la cámara durante este período de tiempo. Para determinar la temperatura en artículos desinfectados que proporcione un efecto bactericida (insecticida), se utilizan termómetros de máxima.

La eficacia de la desinfección en las cámaras de desinfección depende no sólo de la temperatura requerida en la cámara, sino también de su distribución uniforme entre los objetos cargados en la cámara.

La uniformidad de la distribución de la temperatura en cosas en diferentes lugares de la cámara se determina tanto verticalmente (al nivel del cuello de la ropa y los bolsillos) como horizontalmente (en cosas ubicadas en la parte frontal de la cámara, frente a la puerta de la sala de descarga de la cámara; en los objetos ubicados en la parte media de la cámara y en los objetos que dan a la puerta de carga de la cámara). La uniformidad de la distribución de la temperatura en el interior de las cosas se determina utilizando 9 o 15 termómetros como máximo, dependiendo del volumen de la cámara.

En la cámara de carga, los termómetros de máxima deben colocarse en el espesor de las cosas (debajo del cuello, en los bolsillos o en los pliegues de la ropa). Para ello, los termómetros se colocan en bolsas especiales junto con los objetos de prueba y se colocan en 9 puntos según un patrón similar a la disposición de los sellos en un sobre, en dos niveles: en la parte superior y media de la cámara.

Los termómetros de máxima están sujetos a pruebas sistemáticas, que se llevan a cabo de la misma manera que los termómetros de cámara externa.

Los estándares para el control bacteriológico de la confiabilidad de la desinfección de las cosas en la cámara son siguientes cultivos:
al procesar cosas de focos de infecciones causadas por microbios que no forman esporas: Staphylococcus aureus (Staphylococcus aureus), cepa 906;
al procesar cosas de focos de tuberculosis: micobacterias no patógenas (Mycobacterium), cepa B-5;
al procesar cosas de focos de infecciones causadas por microbios formadores de esporas: el cultivo de Bacillus cereus, cepa 96, en forma de esporas (antracoide).

Los cultivos de prueba deben tener propiedades típicas. El control bacteriológico de la eficacia de la desinfección de las cosas en las cámaras se realiza mediante indicadores biológicos NIK-ILC, plegados en cinta de embalaje. Los medios así preparados se numeran y se colocan en una bolsa de 10 × 15 cm, que tiene un compartimento especial para un termómetro de máxima. Las bolsas se colocan en los puntos de control.

Después de probar los indicadores biológicos NIR-ILC, se sacan de las bolsas, se colocan en una bolsa de plástico y, con la dirección adecuada, se entregan al laboratorio para futuras investigaciones.

Si se detecta crecimiento de un indicador biológico en al menos uno de los cultivos, se vuelve a controlar el funcionamiento de la cámara. Al mismo tiempo, controlan más cuidadosamente su estado técnico, el ritmo de carga de las cosas y la correcta colocación de las mismas en la cámara.

Las cámaras de desinfección, al igual que otros equipos, requieren reparación y reemplazo oportuno. Después de 10 años de funcionamiento, la cámara de desinfección ya no puede funcionar con suficiente eficacia, por lo que es inaceptable comprar nuevas cámaras de desinfección de forma residual. Estos costos deben incluirse en programas para la prevención de infecciones nosocomiales en instituciones médicas.

Es muy importante contar con un stock de repuesto de ropa de cama para la oportuna realización de la desinfección de la cámara, lo que permitirá aumentar el volumen de su implementación al 100% en todos los departamentos médicos de los establecimientos de salud.

La realización de una desinfección completa de la ropa de cama en cámara en los centros sanitarios está regulada por los siguientes documentos reglamentarios:

1. SanPiN 2.1.3.1375-03 “Requisitos higiénicos para la ubicación, diseño, equipamiento y funcionamiento de hospitales, maternidades y otros hospitales médicos”.

2. SP 3.5.1378-03 “Requisitos sanitarios y epidemiológicos para la organización e implementación de actividades de desinfección”.

3. Orden del Ministerio de Salud de la URSS de 3 de septiembre de 1991 No. 254 "Sobre el desarrollo de la desinfección en el país".

4. El concepto de prevención de infecciones nosocomiales, aprobado por el Ministerio de Salud de Rusia el 6 de diciembre de 1999.

5. Orden del Ministerio de Salud de la URSS de 31 de julio de 1978 No. 720 "Sobre la mejora de la atención médica a los pacientes con enfermedades quirúrgicas purulentas y el fortalecimiento de las medidas para combatir las infecciones nosocomiales".

6. Orden del Ministerio de Salud de la URSS de 20 de abril de 1983 No. 440 "Sobre medidas adicionales para mejorar la atención médica de los recién nacidos".

7. Orden del Ministerio de Salud de Rusia de 26 de noviembre de 1997 No. 345 "Sobre la mejora de las medidas para la prevención de infecciones nosocomiales en hospitales obstétricos".

N° 15/6-20 "Prevención de infecciones nosocomiales en recién nacidos y niños temprana edad en hospitales infantiles."

9. Orden del Ministerio de Salud de la URSS de 4 de agosto de 1983 No. 916 "Instrucciones sobre el régimen sanitario y antiepidémico y la protección laboral del personal de los hospitales (departamentos) de enfermedades infecciosas".

10. Lineamientos para la organización y ejecución de un conjunto de medidas sanitarias y antiepidémicas en departamentos (bloques) y pabellones asépticos de fecha 30/04/1986 No. 28-6/15.

11. Métodos de control. Factores biológicos y microbiológicos. Control de cámaras de desinfección. Instrucciones metódicas. MUK 4.2.1035-01.

Apéndice 1 (para referencia)

Al organizar o realizar reparaciones importantes (reurbanización) de las instalaciones de la unidad de desinfección, puede guiarse por los siguientes documentos: "Certificado de equipo para hospitales y clínicas", aprobado por el Ministerio de Salud de la URSS el 3 de mayo de 1963 No. 201 y “Normas para los principales elementos de planificación de edificios residenciales y públicos”, sección “Edificios médicos” Departamentos de desinfección” NP 6.1.1.11-83, aprobado por orden de la Ingeniería Civil Estatal de la URSS.

25/03/1983 No. 81. A pesar de que estos documentos han perdido fuerza y ​​​​no se han aprobado nuevos documentos que regulen el área requerida y la capacidad de las cámaras de desinfección, los datos a continuación se pueden utilizar para organizar el trabajo de las unidades de desinfección.
Equipos para cámaras de desinfección y áreas de bloques de desinfección.
Número de camas en establecimientos de salud.
Volumen de cámaras de desinfección*, m3
Marca de cámara de desinfección**
Área de la unidad de desinfección, m2 (no menos)

hasta 199
3,0
VFS 2 o VFS 3
14,0

hasta 299
5,0
VFS 2 + VFS 3
30,0

hasta 599
7,0
VFS 2 + VFS 5
Según el tipo de cámaras de desinfección

hasta 899
8,0
VFS 5 + VFS 3
Mismo

hasta 2000
18,0
3 piezas. VFS 5+

VFS 3
Mismo

* La altura de la unidad de desinfección es de al menos 3 m en todas partes.

** Las cámaras de desinfección, excepto VFS2 y VFS3, requieren una fuente de vapor.
Fecha de tramitación en cámara (día, mes, año)
1

Cargue el número de serie y la marca de la cámara de desinfección.
2

Método de desinfección de la cámara (vapor-aire, vapor-formalina)
2a

Dirección del propietario, organización, institución, departamento del centro de atención médica.
3

Finalidad de la desinfección (prevención, etc.)
4

La textura de las cosas, su peso, número de conjuntos.
5

Hasta 80 °C mediante el método vapor-aire Hasta 60 °C mediante el método vapor-formalina

1 vez al inicio de la jornada laboral antes de cargar cosas.
Comenzar
Calentar una cámara descargada
6

Tiempo de ventilación después del calentamiento inicial (min)
7

Administración de formaldehído (% contenido de formaldehído) en ml

(por 1 m3 de volumen de la cámara de desinfección)
9

Tiempo (min), temperatura según termómetros externos
Comenzar
Exposición
10

Tiempo (min), temperatura según termómetros externos
fin

Tiempo de ventilación (+ secado) (min), calentador
11

Tiempo (min), temperatura según termómetros externos
Neutralización del formaldehído.
12

Tiempo de ventilación después del proceso de neutralización (min)
13

tiempo de descarga de material
14

Firma del desinfectante que realizó el tratamiento.