En este artículo hemos descritouna lista de recomendaciones para mejorar el rendimiento del almacén y maximizar las ganancias.

Organización Laboral

1. Designar un administrador eficaz. Debe cumplir los siguientes requisitos:

• experiencia, conocimiento de los matices de la logística de almacén;
• usuario seguro de PC y software para la automatización de procesos;
• conocimiento de todos los procesos.

Sería bueno que un gerente tan eficaz pudiera "crecer" a partir de sus empleados. ¿No existe tal posibilidad? Empiece a buscar en el lateral.

2. Lleve un registro de su plantilla. No superarlo sin necesidad urgente, pero tampoco ir más allá de la normalización de la jornada laboral de los empleados de acuerdo con la legislación vigente.

3. Al desarrollar normas, actos legales locales, guiarse por la legislación: el Código del Trabajo, Decretos SanPin, normas y reglas intersectoriales vigentes, leyes federales, recomendaciones de varios departamentos. Realizar una evaluación del lugar de trabajo.

4. Desarrollar una estructura organizativa clara para el personal. Con el tiempo, se podrá modernizar e introducir nuevas unidades estructurales o de personal.

5. Regular el flujo de trabajo para que el personal tenga instrucciones claras de acción. Desarrollar e implementar:

• Reglamento sobre el almacén (este será su fundamento: la constitución del almacén);
• regulaciones que describen los procesos de aceptación, movimiento, almacenamiento, liberación, devolución, recolección, cancelación;
• elaborar un diagrama de flujo para cada proceso;
• instrucciones oficiales de trabajo;
• instrucciones sobre protección laboral, incendios y seguridad eléctrica.

Realizar un seguimiento de la validez de la documentación desarrollada.

6. Realizar un seguimiento de la separación de los recursos laborales y tecnológicos. Deben estar distribuidos uniformemente. ¡La situación en la que una parte del almacén está inactiva y la segunda está gastada es inaceptable!

7. Transferir a los trabajadores al pago de bonificación por pieza.

8. Pagar salarios con base en indicadores de desempeño (KTR). No considere más de 10 indicadores, de lo contrario su inclusión generará costos aún mayores. Puede limitarse a tener en cuenta dichos indicadores:

El volumen de productos enviados;
- velocidad de envío;
- indicadores de calidad (falta de batalla, matrimonio, precisión del diseño).

9. Organizar los lugares de trabajo, equiparlos con todo lo necesario para el desempeño de las funciones laborales. Ubicar las oficinas de los supervisores inmediatos lo más cerca posible de las áreas de trabajo de los subordinados.

10. Seguir el mercado laboral en el campo de la logística de almacén, realizar un seguimiento del nivel de empleo y la evolución de los salarios.

Descarga y aceptación

11. Antes de descargar el vehículo, es necesario verificar los números de precinto con los indicados en los documentos adjuntos. Comprobar su integridad, correcto sellado. Inspeccione el vehículo en busca de averías (toldo roto, cordones rotos).

12. Desarrollar normas que determinen el procedimiento para la descarga de vehículos si llegaron al mismo tiempo. Decidir la prioridad en función de las características específicas de los productos recibidos y su cantidad. En primer lugar, es recomendable descargar los artículos que no serán almacenados, sino que irán inmediatamente para su montaje y envío al cliente.

13. La descarga debe realizarse de forma racional de acuerdo con los esquemas tecnológicos desarrollados. Es recomendable realizar la descarga con la simultánea entrada de la mercancía en el registro y control en cantidad y calidad.

14. En un palé sólo podrá colocarse una mercancía. Evite mezclar y clasificar. Puede establecer una regla según la cual se pueden almacenar diferentes artículos en un palet, pero al mismo tiempo, si se envían a la misma zona. Organice los paquetes de manera que las etiquetas sean fáciles de leer.

15. Las paletas (paletas, pilas) utilizadas para el almacenamiento deben ser estables, útiles y garantizar la integridad de la mercancía durante el movimiento. Para la seguridad de los productos, es necesario realizar su "paletización": envolver 2-3 filas superiores con varias capas de película estirable.

16. La descarga debe ser realizada lo más rápidamente posible por los mejores trabajadores.

17. Descargar y almacenar el día de llegada.

18. Verificar el cumplimiento de la cantidad indicada en la carta de porte mediante:

• pesaje parcial o total;
• recálculo de unidades en el paquete;
• nuevo cálculo del número de paquetes.

Asegúrese de abrir todos los paquetes dañados y sospechosos para comprobar la seguridad de los archivos adjuntos.

19. Un método eficaz para aumentar la velocidad de descarga y registro es asignar determinadas categorías a los proveedores: "súper fiables", "confiables", "que requieren verificación", etc. No es necesario comprobar la carga con un proveedor ultraconfiable. Un proveedor "confiable" no debe comprobar más del 30% del volumen de suministro. El envío procedente de un proveedor que "requiere verificación" se controla minuciosamente.

20. En caso de escasez, excedente, reclasificación, matrimonio y otras reclamaciones, levantar acta. Puede utilizar el formulario unificado TORG-2, desarrollado por el Comité Estatal de Estadística, pero es muy engorroso. La ley le permite utilizar su propia forma aprobada de la ley.

Almacenamiento

21. Cada categoría de mercancías debe tener su propia zona. Y deberían crearse almacenes separados o los llamados "virtuales". Por ejemplo, un almacén "en la zona de almacenamiento a largo plazo" o un almacén "en la zona de espera de envío". Así, siempre sabrás cómo se mueve la mercancía dentro del almacén "físico" (principal).

22. Dentro del área asignada, se debe asignar un lugar (caja, estante, paleta, estantería) para un artículo determinado.

23. Los artículos solicitados con frecuencia deben estar fácilmente disponibles. Estas posiciones deben ubicarse lo más cerca posible de la zona de envío. Para determinar la demanda se utiliza el análisis ABC o una técnica especial para el porcentaje de circulación.

24. A veces, la "regla de la demanda" tiene excepciones: es mejor almacenar mercancías voluminosas, independientemente de la demanda, cerca de la zona de envío. Es recomendable guardar productos de gran valor en el fondo de la sala.

25. Determinar las categorías de mercancías para el almacenamiento estadístico (en lugares asignados) y para el almacenamiento dinámico: colocarlas en lugares libres en el momento de su recepción. Designar personal responsable de la organización del alojamiento.

26. ¡No guardes mercancías en el suelo! Utilice palets del mismo estándar 800x1200, 1000x1200 o cualquier otro tamaño.

27. Trasladar la mercancía para su almacenamiento con sumo cuidado. Inspeccione diariamente su integridad.

28. Ingrese la regla "3 pasos" para una búsqueda rápida: 1er paso: clasifique el producto en grupos. El personal recordará la ubicación de almacenamiento de este grupo.

29. 2do paso - almacenamiento de direcciones (el producto en cantidad "x" se almacena en el departamento "A", en el estante "B", en el estante "1", en la celda "11"). Ingresar la información al sistema contable. Haz etiquetas de diferentes colores. El color ayudará en la identificación.

30. 3er paso: la introducción de un sistema de contabilidad automatizado, el uso de códigos de barras, códigos de barras, códigos digitales, etiquetas electrónicas. Este método ayuda a realizar el trabajo de forma rápida y eficaz, pero tiene desventajas:

• precio alto;
• regulación estricta de todas las acciones;
• sólo almacenamiento zonificado;
• buen software;
• El personal debe estar capacitado en el uso del sistema.

Embalaje y envío

31. Nunca libere carga sin los documentos que la acompañen. EKAM le permite generar cartas de porte, facturas, TORG-12 y muchos otros documentos.

32. Desarrollar rutas de recolección, establecer plazos para la preparación de los documentos de respaldo.

33. Establezca la hora para recibir las solicitudes de los clientes: por ejemplo, las solicitudes enviadas después de las 16:00 se procesan al día siguiente, las solicitudes enviadas antes de las 12:00 se procesan el mismo día después de las 15:00, etc. Designar un funcionario que estará autorizado a tomar la decisión de cambiar las normas sobre el momento de la recolección.

34. Determinar los artículos prioritarios para el envío. Este:

• pedidos que serán entregados al cliente antes;
• pedidos para el último punto de descarga del vehículo porteador.

35. Es aconsejable utilizar una combinación de dos métodos de selección:

• individual, cuando se retira de los departamentos la cantidad requerida de bienes para un pedido;
• complejo, cuando se retira un producto que está presente en varios pedidos.

Asigne a un trabajador para que decida el método de recolección.

36. Coloque los productos terminados en un contenedor, contenedor, colóquelos en una plataforma separada y envuélvalos con papel de aluminio. Etiqueta con nombre del cliente, dirección de envío.

37. Consigue un "Registro de embalaje", donde cada empleado responsable de la preparación de pedidos pondrá su firma.

38. Inspeccionar el vehículo para determinar si es adecuado para la carga que se transporta. Evite el envío a medios de transporte inadecuados.

39. No exceda la capacidad de carga permitida del vehículo, carga por eje.

40. Evite cargar a granel o apilar mercancías pesadas encima de mercancías ligeras. Si el producto se daña durante el envío, reemplácelo inmediatamente; la devolución por parte del cliente es inevitable, pero costará más. Al finalizar la carga, sellamos el vehículo según la normativa establecida.

Zonificación de almacenes

41. Determina qué premisas necesitas según la imagen:

42. Divida toda el área de la habitación en zonas.

34. El área de cada zona debe aprovecharse al máximo, entonces puede resultar que parte del local se pueda alquilar.

44. No permita que el área de almacenamiento se extienda a otros departamentos.

45. Utilice un enfoque científico para calcular el espacio requerido para cada zona. El cálculo se basa en los indicadores de rotación de carga y rotación de inventario.

46. ​​​​Crear una zona de "matrimonio", poner allí productos que no cumplan con los requisitos establecidos. Es recomendable vallarlo visualmente.

47. Que el gerente presente un informe mensual sobre los productos en la zona "defectuosa" con una propuesta de decisión sobre su uso posterior.

48. Tomar medidas para reducir el número de matrimonios:

• caída de los precios;
• bonificaciones para gerentes de ventas;
• promociones, ventas;
• devolver al fabricante;
• reparación, restauración;
• vender a sus empleados;
• eventos de caridad;
• desecho.

49. ¡La presencia de pasillos y pasillos dentro del almacén es obligatoria!

50. Debe haber suficientes locales administrativos y de servicios: baños, duchas, vestuarios, baños. La tarifa óptima es de 3 metros cuadrados. Metros por persona.

Orden de almacén

51. Incluso con una escasez significativa de espacio, deje pasajes de al menos 50 cm a lo largo de las paredes, esto permitirá rodear el almacén alrededor del perímetro para inspección y limpieza.

52. Si no hay suficiente espacio, considere la posibilidad de colocar estantes adicionales en los estantes, ampliando los entrepisos desde arriba. ¿O tal vez reducir el espacio entre los estantes?

53. No almacenar artículos extraños en el almacén.

54. Utilice un sistema de iluminación moderno. Pinte el techo de un color claro: esto mejora el flujo luminoso.

55. Crea un sistema de iluminación que solo ilumine las partes que necesitan iluminarse en este momento. Esto reducirá significativamente los costos de energía.

56. Utilice los principios de la ergonomía: paredes y techos de colores claros aumentarán visualmente el espacio. Resalte las áreas traumáticas con colores brillantes.

57. Marcar el piso para el movimiento de equipos. Designar los lugares de su estacionamiento.

58. Equipar el almacén con señales de advertencia, placas informativas. Asegúrese de colgar un panel de información de seguridad.

59. Manténgase limpio. Realizar limpieza sistemática, desratización. Monitorear la salud de todos los sistemas: alcantarillado, ventilación, aire acondicionado.

60. Tenga en cuenta que su almacén será conocido mucho más allá de su región: los transportistas están dispuestos a compartir información sobre las condiciones laborales.

Equipo de almacén

61. Los equipos de carga y descarga son muy caros. El cálculo de la cantidad requerida se realiza mejor según el conocido método Gadzhinsky. Es importante calcular correctamente el indicador de stock: cuando un cierto número de carros durante la descarga se pueden complementar con los inactivos del departamento vecino.

62. Cada equipo debe asignarse a una persona específica; la responsabilidad individual aumenta enormemente su vida útil.

63. El departamento técnico debe disponer de todo lo necesario para el mantenimiento: cepillos, trapos, aspiradora, baldes. Los materiales para lubricación y mantenimiento también deben estar disponibles y ubicados en el departamento técnico.

64. Tenga en cuenta que los empleados que trabajan con equipos complejos deben recibir formación. Para realizar la formación, es necesario celebrar un contrato con una organización de formación.

65. ¿Ha caducado la garantía? Realizar una inspección sobre la base de la cual tomar una decisión sobre la conveniencia de seguir utilizando, vendiendo o comprando equipos nuevos.

66. Intente comprarle a un solo fabricante. Las piezas de repuesto de equipos fuera de servicio son aptas para su reparación.

67. Entrada de equipo en un vagón o carrocería de vehículo - justificada. Utilice pasos elevados, ajustando puentes para ello.

68. Al elegir un fabricante, considere:

• costo, condiciones de pago;
• toda la vida;
• reseñas de otros compradores;
• especificaciones;
• cómo se organiza el servicio.

69. En un suelo nivelado, utilice ruedas recubiertas de poliuretano. Con suelo de tierra irregular, revestimiento de asfalto: ruedas de goma o rodillos de nailon.

70. Compre el 80% de las transpaletas con dos rodillos, para trabajar a lo largo de toda la paleta. El 20% de los carros con un rodillo es suficiente para trabajar con un palet lateral.

Reducción de costes, presupuesto óptimo

71. Gestionar el costo de las operaciones, que se calcula como la dependencia de los costos de manipulación de la rotación de la carga durante un período de tiempo. Los datos de costos le permitirán ver formas de optimizar los procesos tecnológicos.

72. Hacer del precio de coste la principal motivación del personal directivo: cuanto más bajo sea, más bonificaciones.

73. Si es posible, determine el costo de cada operación; esto ayudará a identificar y eliminar las innecesarias y no rentables.

74. Introducir tecnologías de TI y principios lean para reducir costos.

75. Reducir al mínimo posible el número de operaciones manuales con el movimiento de la carga. La productividad laboral aumentará, los costos disminuirán.

76. Incrementar el nivel de formación del personal. Crear un sistema de motivación flexible.

77. Aprobar normas para consumibles. Revíselos periódicamente.

78. Haga un presupuesto con anticipación; esto le permitirá gastar el dinero de manera eficiente.

79. Dale al gerente cierta independencia financiera: déjalo decidir cuestiones relacionadas con la prioridad de los pagos.

80. ¡Recuerda! ¡El almacén no gasta dinero, lo gana! Hay muchas maneras:

Seguridad de los bienes materiales.

81. Firmar un acuerdo de responsabilidad con cada empleado.

82. Exigir al personal el estricto cumplimiento de las reglas, normas y reglamentos establecidos.

83. No permita la presencia de una carga "pico" en el almacén, esto lleva a un resultado diferente en el hecho y la documentación.

84. Los empleados deben ser conscientes de que las pérdidas se cubren con los ingresos netos de la empresa.

85. No castigar económicamente a nadie sin establecer las causas y condiciones de la escasez (deterioro de productos).

86. Eliminar la posibilidad de robo de bienes, la presencia de extraños.

87. Se requiere un control especial en las zonas de envío: aquí se producen el 90% de los robos.

88. Pagar los salarios del personal a tiempo.

89. Controlar periódicamente a los empleados en busca de intoxicación por alcohol o drogadicción.

90. Utilice sistemas de seguridad modernos, o al menos sus maniquíes.

Inventario

91. Regular el procedimiento de inventario. Definir claramente objetivos y plazos. Los objetivos del inventario pueden ser:

• identificar discrepancias entre datos documentales y reales;
• mejorar la eficiencia de la gestión de inventarios;
• mejorando el nivel de servicio y más.

92. El inventario se anuncia por orden, en la que se determina la fecha del evento, la composición de la comisión, objetivos, participantes.

93. Antes del procedimiento, detener el movimiento de entrada y salida de productos del almacén.

94. Haga que los empleados preparen el almacén para el evento.

95. En el inventario deben participar los empleados más competentes del almacén.

96. Realice un inventario completo una vez al año, periódicamente, mensual o semanalmente. Analizar datos de controles anteriores.

97. Ocasionalmente realizar inventarios no programados para probar el desempeño del gerente.

98. Utilice diferentes métodos: por geografía, fabricante, grupo de productos, etc.

99. ¡La eliminación de residuos es tarea de personas responsables! Hazlo.

100. Los resultados del inventario se redactan en un acta, todos los empleados financieramente responsables ponen sus firmas.

La logística de almacén es un sistema complejo que desempeña un papel crucial en la cadena de suministro. Esta área es multifacética y diversa, siempre hay margen de mejora, eficiencia y rentabilidad.

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1.1. Este acuerdo sobre confidencialidad y procesamiento de datos personales (en adelante, el Acuerdo) se acepta libremente y por voluntad propia, se aplica a toda la información que Insales Rus LLC y / o sus afiliados, incluidas todas las personas que pertenecen al mismo grupo. con LLC "Insales Rus" (incluido "EKAM Service" LLC) puede obtener sobre el Usuario durante el uso de cualquiera de los sitios, servicios, servicios, programas informáticos, productos o servicios de "Insales Rus" LLC (en adelante, el "Servicios") y durante la ejecución por parte de Insales Rus LLC de cualquier acuerdo y contrato con el Usuario. El consentimiento del Usuario al Acuerdo, expresado por él en el marco de las relaciones con una de las personas enumeradas, se aplica a todas las demás personas enumeradas.

1.2 El uso de los Servicios significa el consentimiento del Usuario a este Acuerdo y las condiciones especificadas en el mismo; en caso de desacuerdo con estas condiciones, el Usuario deberá abstenerse de utilizar los Servicios.

"En venta"- Sociedad de responsabilidad limitada "Insales Rus", PSRN 1117746506514, TIN 7714843760, KPP 771401001, registrada en la dirección: 125319, Moscú, calle Akademika Ilyushin, 4, edificio 1, oficina 11 (en adelante, "Insales"), en por un lado, y

"Usuario" -

o una persona física que tenga capacidad jurídica y esté reconocida como participante en relaciones jurídicas civiles de conformidad con la legislación de la Federación de Rusia;

o una entidad legal registrada de conformidad con las leyes del estado del cual dicha entidad es residente;

o un empresario individual registrado de conformidad con la legislación del estado en el que dicha persona es residente;

que ha aceptado los términos de este Acuerdo.

1.4 Para los efectos de este Acuerdo, las Partes han determinado que la información confidencial es información de cualquier naturaleza (productiva, técnica, económica, organizativa y otras), incluidos los resultados de la actividad intelectual, así como información sobre los métodos de realización. actividades profesionales (incluidos, entre otros: información sobre productos, trabajos y servicios; información sobre tecnologías y trabajos de investigación; datos sobre sistemas y equipos técnicos, incluidos elementos de software; pronósticos comerciales e información sobre compras propuestas; requisitos y especificaciones de socios específicos y socios potenciales; información relacionada con la propiedad intelectual, así como planes y tecnologías relacionados con todo lo anterior) comunicados por una parte a la otra en forma escrita y/o electrónica, expresamente designada por la Parte como su información confidencial.

1.5. El propósito de este Acuerdo es proteger la información confidencial que las Partes intercambiarán durante las negociaciones, la celebración de contratos y el cumplimiento de obligaciones, así como cualquier otra interacción (incluyendo, entre otros, consultar, solicitar y proporcionar información, y realizar otras tareas).

2.Obligaciones de las Partes

2.1. Las Partes acuerdan mantener en secreto toda la información confidencial recibida por una Parte de la otra Parte durante la interacción de las Partes, no divulgar, divulgar, hacer pública o proporcionar dicha información a ningún tercero sin el permiso previo por escrito de la Parte. otra Parte, con excepción de los casos previstos en la legislación vigente, cuando el suministro de dicha información sea responsabilidad de las Partes.

2.2 Cada Parte tomará todas las medidas necesarias para proteger la información confidencial al menos con las mismas medidas que la Parte aplica para proteger su propia información confidencial. El acceso a información confidencial se proporciona únicamente a aquellos empleados de cada una de las Partes que razonablemente la necesitan para desempeñar sus funciones oficiales para la ejecución de este Acuerdo.

2.3 La obligación de mantener información confidencial secreta es válida dentro de la vigencia de este Acuerdo, el acuerdo de licencia para programas de computadora con fecha del 01/12/2016, el acuerdo de adhesión al acuerdo de licencia para programas de computadora, agencia y otros acuerdos y dentro de cinco años después de la terminación de sus acciones, salvo acuerdo en contrario de las Partes.

(a) si la información proporcionada se ha vuelto públicamente disponible sin violar las obligaciones de una de las Partes;

(b) si la información proporcionada llegó a ser conocida por la Parte como resultado de sus propias investigaciones, observaciones sistemáticas u otras actividades realizadas sin el uso de información confidencial recibida de la otra Parte;

(c) si la información proporcionada se obtiene lícitamente de un tercero sin obligación de mantenerla en secreto hasta que sea proporcionada por una de las Partes;

(d) si la información se proporciona a solicitud escrita de una autoridad pública, otra autoridad estatal o gobierno local para desempeñar sus funciones, y su divulgación a estas autoridades es obligatoria para la Parte. En este caso, la Parte deberá notificar inmediatamente a la otra Parte la solicitud recibida;

(e) si la información se proporciona a un tercero con el consentimiento de la Parte sobre la cual se transfiere la información.

2.5 Insales no verifica la exactitud de la información proporcionada por el Usuario, y no puede evaluar su capacidad jurídica.

2.6 La información que el Usuario proporciona a Insales al registrarse en los Servicios no son datos personales, tal como se definen en la Ley Federal de la Federación de Rusia No. 152-FZ del 27 de julio de 2006. "Acerca de los datos personales".

2.7 Insales tiene derecho a realizar cambios en este Acuerdo. Al realizar cambios en la versión actual, se indica la fecha de la última actualización. La nueva versión del Acuerdo entra en vigor desde el momento de su colocación, a menos que la nueva versión del Acuerdo disponga lo contrario.

2.8 Al aceptar este Acuerdo, el Usuario reconoce y acepta que Insales puede enviar mensajes e información personalizados al Usuario (incluido, entre otros) para mejorar la calidad de los Servicios, desarrollar nuevos productos, crear y enviar ofertas personales. al Usuario, para informar al Usuario sobre cambios en los planes Tarifarios y actualizaciones, para enviar materiales de marketing al Usuario sobre el tema de los Servicios, para proteger los Servicios y los Usuarios y para otros fines.

El usuario tiene derecho a negarse a recibir la información anterior notificándolo por escrito a la dirección de correo electrónico Insales - .

2.9. Al aceptar este Acuerdo, el Usuario reconoce y acepta que los Servicios de Insales pueden utilizar cookies, contadores y otras tecnologías para garantizar el funcionamiento de los Servicios en general o sus funciones individuales en particular, y el Usuario no tiene reclamos contra Insales en conexión. con este.

2.10 El usuario es consciente de que el equipo y el software que utiliza para visitar sitios en Internet pueden tener la función de prohibir las operaciones con cookies (para cualquier sitio o para ciertos sitios), así como eliminar las cookies recibidas previamente.

Insales tiene derecho a determinar que la prestación de un determinado Servicio sólo es posible si el Usuario permite la aceptación y recepción de cookies.

2.11 El usuario es el único responsable de la seguridad de los medios elegidos por él para acceder a la cuenta, y también garantiza de forma independiente su confidencialidad. El Usuario es el único responsable de todas las acciones (así como sus consecuencias) dentro o utilizando los Servicios bajo la cuenta del Usuario, incluidos los casos de transferencia voluntaria por parte del Usuario de datos para acceder a la cuenta del Usuario a terceros bajo cualquier condición (incluso bajo contratos o acuerdos). Al mismo tiempo, todas las acciones dentro o utilizando los Servicios bajo la cuenta del Usuario se consideran realizadas por el propio Usuario, excepto en los casos en que el Usuario notificó a Insales sobre el acceso no autorizado a los Servicios usando la cuenta del Usuario y / o cualquier violación ( sospechas de violación) de la confidencialidad del acceso a su cuenta.

2.12. El Usuario está obligado a notificar inmediatamente a Insales de cualquier caso de acceso no autorizado (no autorizado por el Usuario) a los Servicios utilizando la cuenta del Usuario y/o cualquier violación (sospecha de violación) de la confidencialidad de sus medios de acceso al cuenta. Por motivos de seguridad, el Usuario está obligado a realizar de forma independiente un cierre seguro del trabajo en su cuenta al final de cada sesión de trabajo con los Servicios. Insales no se hace responsable de la posible pérdida o corrupción de datos, así como de otras consecuencias de cualquier naturaleza que puedan ocurrir por la violación por parte del Usuario de lo dispuesto en esta parte del Acuerdo.

3. Responsabilidad de las Partes

3.1. La Parte que violó las obligaciones estipuladas en el Acuerdo con respecto a la protección de la información confidencial transmitida bajo el Acuerdo está obligada a compensar, a solicitud de la Parte afectada, el daño real causado por tal violación de los términos del Acuerdo en de acuerdo con la legislación vigente de la Federación de Rusia.

3.2 La compensación por daños y perjuicios no pone fin a las obligaciones de la Parte infractora para el cumplimiento adecuado de las obligaciones en virtud del Acuerdo.

4.Otras disposiciones

4.1. Todas las notificaciones, solicitudes, demandas y otra correspondencia en virtud de este Acuerdo, incluidas aquellas que incluyan información confidencial, deben realizarse por escrito y entregarse personalmente o mediante mensajería, o enviarse por correo electrónico a las direcciones especificadas en el acuerdo de licencia de computadora. programas con fecha 01/12/2016, el acuerdo de adhesión al acuerdo de licencia para programas de computadora y en este Acuerdo u otras direcciones que la Parte pueda especificar con más detalle por escrito.

4.2 Si una o más disposiciones (condiciones) de este Acuerdo son o dejan de ser válidas, esto no puede servir como motivo para la rescisión de otras disposiciones (condiciones).

4.3 La ley de la Federación de Rusia se aplicará a este Acuerdo y a la relación entre el Usuario e Insales que surja en relación con la aplicación del Acuerdo.

4.3 El Usuario tiene derecho a enviar todas las sugerencias o preguntas relacionadas con este Acuerdo al Servicio de Atención al Usuario de Insales o a la dirección postal: 107078, Moscú, st. Novoryazanskaya, 18, págs. 11-12 antes de Cristo "Stendhal" LLC "Insales Rus".

Fecha de publicación: 01.12.2016

Nombre completo en ruso:

Sociedad de responsabilidad limitada "Insales Rus"

Nombre abreviado en ruso:

Insales Rus LLC

Nombre en inglés:

Sociedad de responsabilidad limitada InSales Rus (InSales Rus LLC)

Dirección Legal:

125319, Moscú, calle. Académico Ilyushin, 4 años, edificio 1, oficina 11

Dirección de envio:

107078, Moscú, calle. Novoryazanskaya, 18, edificio 11-12, BC "Stendhal"

TIN: 7714843760 KPP: 771401001

Detalles del banco:

El objetivo principal de los almacenes es la acumulación, almacenamiento y transformación del tráfico de mercancías, el montaje de mercancías de acuerdo con las solicitudes de los compradores y su liberación a la red minorista totalmente preparada para la venta.

Para llevar a cabo las operaciones anteriores con costos mínimos de mano de obra y materiales y un uso eficiente de los almacenes, se requiere equipo no mecánico de almacén. La tecnología de almacenamiento y procesamiento de mercancías con diferentes características físicas requiere el uso de una amplia gama de equipos de almacén, que son clasificados según diferentes criterios.

El equipo de almacén se divide por finalidad.

Para almacenamiento de mercancías empaquetadas;

Para almacenamiento de cargas a granel y a granel;

Para almacenamiento de cargas a granel;

por tipos de contenedores:

cerrado;

Semicerrado;

abierto;

por diseño:

Estantería;

Palets (almacenamiento en pilas o en estanterías);

Contenedores;

Dispositivos especiales;

según el material de fabricación:

metal;

el plastico;

De madera;

Conjunto.

El equipo para almacenar mercancías en almacenes debe corresponder al tamaño del almacén y contribuir al uso más completo del área y el volumen del espacio del almacén. El diseño del almacén debe ser lo suficientemente confiable para soportar cargas y mantener sus propiedades operativas durante mucho tiempo, conveniente para apilar y dispensar mercancías, adaptado para el uso de máquinas y mecanismos que permitan la máxima mecanización de las operaciones del almacén.

Equipos para almacenamiento de carga embalada. En los almacenes modernos se utilizan dos métodos de almacenamiento de mercancías empaquetadas: estanterías y apilamiento.

Para almacenar mercancías se utilizan estanterías y palés.

Las estanterías son el principal equipo modular de los almacenes generales que se utilizan para apilar y almacenar mercancías (Fig. 2.27).

Anteriormente, las estanterías se fabricaban principalmente de madera. Actualmente, se utilizan principalmente estanterías metálicas, ya que son más resistentes, duraderas, soportan cargas pesadas y son seguras contra incendios.

Tienen una gran demanda los bastidores hechos de perfiles perforados doblados, que permiten reducir el peso, reducir el consumo de metal y acelerar la instalación de estructuras sin soldadura y sin el uso de sujetadores adicionales.

Las conexiones especiales le permiten cambiar fácil y rápidamente la configuración del sistema de estanterías, instalar estantes adicionales y, si es necesario, agregar estantes adicionales a los existentes sin utilizar herramientas.

Recientemente, tanto empresas extranjeras como rusas, para proteger las superficies metálicas de las estanterías y darles mayor resistencia, utilizan esmaltes plastificados o recubrimientos en polvo mediante tratamiento térmico en hornos especiales. Estas rejillas duran mucho más.

A veces, en los almacenes pequeños se utilizan estanterías combinadas, donde el marco principal está hecho de un perfil de metal y los estantes están hechos de aglomerado.

Dependiendo del propósito, los bastidores pueden ser universales y especiales.

Los bastidores universales están diseñados para almacenar una variedad de productos alimenticios y no alimenticios en contenedores industriales, así como productos en paletas. Los bastidores universales se fabrican estacionarios (fijados sobre una base sólida) y móviles, es decir, equipados con marcos con ruedas y capaces de moverse a lo largo de rieles especialmente instalados para ellos. También hay estanterías con accionamiento mecánico o eléctrico. Bastidores plegables universales ampliamente utilizados, que se dividen en estante, celular, marco (sin estante) y caja.

Arroz. Estantería

1 - marco; 2 - puesto de control; 3 - consola;

4 - mecánico; 5 - gravedad; 6-

un fragmento de una mesa de rodillos; 7 - padrenuestro; 8 - caja

Las estanterías con estantes son varias filas de jaulas horizontales con piso, montadas en el marco de la estantería, en las que se almacenan los productos en contenedores y embalajes o apilados sobre paletas.

Los estantes universales de liberación rápida le permiten maximizar el uso del espacio de almacenamiento

Tienen un paso de desplazamiento de los estantes de 25 mm, una carga por estante de hasta 300 kg, una altura de estantería de hasta 4 m, los estantes tienen una longitud de 750 a 1300 mm y un ancho de 300 a 900 mm.

Los bastidores constan de un marco vertical y una caja horizontal. Están diseñados para almacenar mercancías exclusivamente en palés o en contenedores especiales mediante mecanización.

Para el almacenamiento de grandes cantidades de mercancías de un surtido limitado, se utilizan estanterías de paso (pasantes), que consisten en un marco en forma de estanterías verticales interconectadas por bridas horizontales. Las consolas estrechas se montan sobre bastidores verticales en toda su longitud al mismo nivel, que forman celdas dispuestas en filas horizontales en varios niveles. El bastidor se carga por un lado y se descarga por el otro.

Cajonera: estantería estable con cajones modulares y pared divisoria. Se utiliza ampliamente para el almacenamiento y almacenamiento de mercancías pequeñas. Soporta cargas elevadas, fácil de instalar. Sus dimensiones: 1300x1030x405 mm.

Los estantes especiales están destinados, por regla general, al almacenamiento de artículos estrictamente definidos (artículos de costura en perchas) o artículos que tienen formas y tamaños específicos (hierro de alta calidad, tuberías, alfombras, linóleo, etc.). Se utiliza cuando se almacena el mismo tipo de carga de piezas de contenedor. Por diseño, las estanterías especiales se dividen en voladizas, mecánicas y por gravedad.

Los bastidores de consola son bastidores metálicos con consolas montadas sobre marcos verticales con una base. Estas estanterías se utilizan para almacenar metales, tuberías y materiales de construcción de alta calidad. Pueden ser estacionarios y móviles.

Los bastidores mecánicos se utilizan únicamente para guardar abrigos, trajes, impermeables, chaquetas y otras prendas en perchas.

Los bastidores por gravedad constan de estructuras metálicas, estantes de carga, cuyas bases son mesas con ruedas. Los estantes de carga de las estanterías tienen una pendiente de 3-5°. Estas estanterías están diseñadas para el almacenaje y almacenamiento de mercancías del mismo tipo en piezas y mercancías apiladas sobre palés, así como envasadas en cajas y barriles. El peso máximo de un palet es de 1200 kg; altura máxima del bastidor: 9 m. Las cargas colocadas sobre dicha estantería se mueven a lo largo de las mesas de rodillos bajo la acción de su propia gravedad debido a la pendiente del suelo de la estantería. Las ventajas de las estanterías por gravedad son el uso eficiente del área y el volumen de almacenamiento.

En los últimos años han aparecido los paternósteres: bastidores mecanizados para alfombras y linóleo.

El almacenamiento en estanterías de mercancías en paletas crea las condiciones para el uso generalizado de mecanismos de elevación y transporte y la contabilidad operativa diaria de las mercancías. Los sistemas de estanterías para europalets permiten aprovechar al máximo la superficie del almacén. Paso de reordenación de estantes - 50 mm; altura de las estanterías: hasta 12 m; carga por estante: hasta 450 kg. La longitud de los estantes, según la forma de disposición de los palets, puede ser de 1400, 1800, 2200, 2700 y 3600 mm.

El apilamiento se utiliza para almacenar diversos productos alimenticios y no alimenticios envasados ​​en bolsas, fardos, cajas, barriles y paletas.

Al formar una pila, es necesario asegurarse de que sea estable, cumpla con ciertos estándares en cuanto a altura y número de niveles, y que su tamaño y configuración no interfieran con el libre acceso a las mercancías. La altura de la pila depende de las propiedades de la mercancía, la resistencia del embalaje, la posibilidad de mecanización y la carga máxima permitida por 1 metro cuadrado. m de piso, altura de bodegas.

Hay tres formas de apilar mercancías: recta, cruzada y inversa.

En el apilado directo, los contenedores con la mercancía se instalan exactamente uno encima del otro. Este método se utiliza al apilar cajas. Para aumentar la estabilidad de la pila se puede utilizar un apilamiento piramidal directo, en el que en cada fila superior se reduce en uno el número de plazas empaquetadas y cada plaza situada en la fila superior descansa sobre las dos inferiores; esta forma de colocación es conveniente al apilar barriles.

El apilamiento cruzado se utiliza para cajas de varios tamaños. En este caso, las cajas del nivel superior se colocan sobre las cajas del nivel inferior.

Los productos embalados en bolsas se apilan al revés. Con este método, cada fila siguiente de bolsas se coloca sobre las dos anteriores, pero en dirección opuesta.

Al apilar mercancías, es necesario asegurarse de que haya una circulación de aire intensiva en el almacén y se mantenga la humedad necesaria. Para ello, las chimeneas deben estar al menos a 0,5 m de la pared exterior y a 1,5 m de los calentadores. Entre las pilas debe haber pasillos de 1,5 m de ancho.

El más eficaz es el almacenamiento apilado de mercancías apiladas sobre palés.

A partir de la mercancía apilada en palés se forman paquetes de carga idénticos en forma y volumen, independientemente del tamaño de un solo paquete de consumo, lo que permite utilizar carretillas elevadoras eléctricas con horquillas elevadoras, apiladores y otras máquinas de manipulación para moverlos. En este caso, los palets desempeñan el papel de equipo no sólo para almacenar mercancías en almacenes, sino también para transportar mercancías mediante diversos modos de transporte: aéreo, ferroviario, por carretera y acuático.

Según el diseño, los palets se dividen en: planos, rack y caja (Fig. 2.28).

Arroz. Palets:

1 - madera plana; 2 - rejilla; 3 - caja; 4 - caja plegada

Los palets planos se fabrican con uno o dos pisos. Un palet de un piso tiene solo una plataforma de carga (maciza o de rejilla) y se apoya en el suelo con barras en todo el ancho o estanterías en las esquinas, un palet de dos pisos tiene una plataforma de carga y soporte. En la fabricación de paletas se utiliza madera y metal. Las paletas de madera se fijan con clavos comunes, grapas de alambre, tornillos y pernos. La fijación con pernos es la más confiable. Los palets planos se utilizan para el transporte y transporte de mercancías empaquetadas y empaquetadas.

Según el método de captura con una carretilla elevadora, los palets se dividen en dos y cuatro direcciones. Un palet de cuatro vías con un tamaño de 800x1200 mm y una capacidad de carga máxima de 1 t se adopta como estándar para todos los sectores de la economía.

Los palets-palets se diferencian de los palets planos en que tienen estantes que permiten el apilamiento de palets y están diseñados para el embalaje y almacenamiento de mercancías en piezas que se dañan fácilmente (mercancías en cajas de cartón, láminas, papel, etc.). Las estanterías para palets pueden ser permanentes o extraíbles.

Las estanterías-palets se utilizan para el movimiento, carga, descarga y almacenamiento mecanizados de mercancías pequeñas y que se dañan fácilmente.

Los paquetes con carga formada sobre paletas de estanterías se apilan en un almacén en 3-5 niveles o se instalan en celdas de estanterías.

Los pallets-caja se utilizan para mercancías pequeñas y que se dañan fácilmente, que no se pueden apilar sobre pallets planos o sobre bastidores (rollos, fardos, etc.). Los pallets-box se fabrican en forma de caja, cuya base es plana. abajo. Las paredes de dichos palets pueden ser removibles y no removibles (no separables).

Para ahorrar espacio de almacenamiento al almacenar palés vacíos, así como para aprovechar eficazmente el volumen de la carrocería del vehículo al exportar contenedores, los palés con estanterías y cajas se fabrican plegables.

Los principales tipos, dimensiones (mm) y capacidad de carga de los palets son los siguientes:

plano (800x1200x144, 1000x1200x144) - 1-2 t;

montado en bastidor (800x1200x1740; 100x1200x1150) - 0,5-2 t;

caja (835x1200x930; 100x1200x1150) - 0,5-2 t.

Además de palets de madera y metal, también fabrican palets de plástico.

Hay dos tipos de palets de plástico: planos, de una sola placa, de cuatro vías y de caja. Las ventajas de estos palets son: hermosa apariencia, bajo peso con la misma capacidad de carga, superficie lisa sin esquinas afiladas y no requiere pintura especial. Desventajas: alto costo, fragilidad, complejidad de reparación.

Actualmente, existen palets plegables tipo armario especiales para el transporte de materiales pesados ​​(cojinetes, herrajes). Ambos lados cortos tienen mitades superiores plegables para facilitar la recogida al apilar y apilar en estantes. En el caso de armarios y palets de borde de malla o de estructura plegable de pared completa, la mitad plegable se realiza sólo en un lado largo. Los palets de malla también tienen malla sólo en las paredes largas. Su lado corto está fabricado de chapa reforzada y están diseñados para transportar tanto mercancías ligeras como materiales pesados.

Equipos para almacenamiento de cargas a granel y a granel. Para carga a granel y a granel se disponen almacenes especiales. La mayoría de las cargas a granel (carbón, arena, piedra triturada) se almacenan en un área de almacenamiento abierta, y las cargas que se deterioran bajo la influencia de las precipitaciones (tortas, fertilizantes, sal de mesa, tubérculos) se almacenan en interiores.

La carga a granel también incluye cereales (trigo, cebada), legumbres (guisantes, frijoles), semillas oleaginosas (semillas) y productos de su procesamiento, transportados y almacenados sin envasar. Los puntos por los que pasa una gran cantidad de grano y donde se almacena se denominan elevadores. En el comercio, el almacenamiento de cereales se realiza en almacenes generales y especiales.

El equipamiento de los almacenes para el almacenamiento de cargas a granel y a granel incluye bunkers, contenedores y paneles de cerca.

Un búnker es un contenedor fijo o móvil especialmente equipado para cargas a granel y a granel. Según el material de fabricación, los búnkeres son de madera, metal y hormigón armado, y en forma: rectangular, redonda y cónica. Cada búnker tiene dispositivos de carga en la parte superior y una trampilla contra derrames con un bloqueo en la parte inferior. La capacidad de los dispositivos de tolva es diferente: de 20 a 100 my más.

Un contenedor es un lugar especial en un almacén cercado por una partición vertical para llenar productos a granel y a granel. A veces, los contenedores están dispuestos con particiones internas que forman celdas separadas.

También se denominan contenedores los grandes recipientes en forma de cajas, que se utilizan para cargar mercancías a granel y a granel. Los contenedores de hormigón armado y de madera son los más utilizados en los almacenes.

Para ahorrar espacio de almacenamiento aumentando la altura de la capa de mercancías almacenadas, se utilizan paneles de cerca. Los escudos de madera u hormigón se utilizan tanto en áreas de almacenamiento abiertas como en interiores.

Equipos de almacenamiento de carga líquida. Para almacenar cargas a granel (aceites vegetales, productos petrolíferos, etc.) en los almacenes se utilizan tanques, contenedores especializados, tinas y barriles.

Un depósito es un recipiente para productos líquidos en forma de cisternas, latas, cisternas. Para el almacenamiento de productos petrolíferos oscuros (combustible diesel) se disponen tanques terrestres y semienterrados de hormigón, piedra u hormigón armado con tapas planas o cónicas, y para productos petrolíferos ligeros, tanques de acero soldados de diversas formas y capacidades de 5 a 100 m3. Están equipados con trampillas de medición, reparación, dispositivos para llenar y drenar productos derivados del petróleo y drenar agua, una válvula para liberar la mezcla.

Los depósitos para almacenar productos petrolíferos se instalan en áreas abiertas de los almacenes.

Para el almacenamiento de aceites vegetales se utilizan tanques de acero, cuyo llenado y descarga se realiza por gravedad o con la ayuda de estaciones de bombeo estacionarias o móviles. Los tanques para almacenar aceites se encuentran debajo de una marquesina, en sótanos y semisótanos, encima de los almacenes de embotellado, envasado y adyacentes para almacenar aceites en contenedores.

Los contenedores especializados se utilizan para el almacenamiento a corto plazo en almacenes de ciertos tipos de productos (por ejemplo, verduras). Pueden ser de varios sistemas, cerrados, con trampilla en la tapa, en el fondo o en las paredes. El uso de tales contenedores es económicamente ventajoso. Estos contenedores son uno de los tipos de contenedores especiales diseñados para la mecanización y simplificación de las operaciones relacionadas con el almacenamiento y transporte de carga, teniendo en cuenta sus propiedades específicas. La masa de dichos contenedores es de 30 kg a 1,25 toneladas.

Actualmente, para el almacenamiento y transporte de cargas líquidas y a granel se suelen utilizar contenedores elásticos blandos con una capacidad de 0,2 a 10 m 3. Se caracterizan por su alta resistencia a la tracción, resistencia al desgaste y bajo peso. Los contenedores flexibles vacíos se transportan plegados.

Equipos para almacenamiento de mercancías.

Los equipos de este grupo se dividen en los siguientes subgrupos:

• -- para apilar y almacenar productos envasados;
• -- para el almacenamiento de productos a granel y a granel;
• - para almacenamiento de productos a granel.

Las estanterías y paletas se utilizan ampliamente para empaquetar y almacenar productos empaquetados.

Los bastidores con cita previa se dividen en universales y especiales. Las estanterías universales se utilizan para almacenar diversos productos alimenticios en contenedores o paletas. Se utilizan estanterías especiales para almacenar determinados productos.

Los pallets son dispositivos diseñados para formar paquetes de carga, apilar y transportar productos. Son universales en su uso. El uso de palets en los almacenes crea las condiciones necesarias para la compleja mecanización de las operaciones de carga y descarga y en el interior del almacén, reduciendo los costes laborales y haciendo un uso más eficiente del espacio y la capacidad de almacenamiento.

El almacenamiento de productos a granel y a granel (sal, azúcar granulada, etc.) se realiza en tolvas y contenedores.

Los dispositivos de combustible son receptáculos especialmente equipados para el almacenamiento temporal de cargas a granel y a granel. Pueden tener una capacidad desde 20 hasta 100 metros cúbicos. mo más. Contenedores: lugares vallados por una partición vertical para verter productos a granel. Pueden tener células formadas por tabiques internos.

Las cargas líquidas (aceites vegetales, leche, etc.) se almacenan en tanques (tanques), así como en barriles y latas. Los tanques suelen estar hechos de acero. Pueden tener una capacidad de 5, 10, 25, 50, 75, 100 metros cúbicos. m, equipado con trampillas para medición, limpieza y reparación, así como dispositivos para drenaje y llenado de productos y salida de aire.

Para el almacenamiento y transporte de carga líquida se pueden utilizar vehículos especializados y contenedores con un peso bruto de 30, 20, 10, 5 y 1,25 toneladas, su uso es económicamente beneficioso, ya que permite la máxima mecanización y simplificación de las operaciones relacionadas con el almacenamiento y transporte de carga líquida.

Manipulando el equipo. El uso de equipos de manipulación en el proceso tecnológico del almacén facilita el trabajo pesado y laborioso, acelera las operaciones de carga y descarga y reduce los tiempos de inactividad del transporte.

Los equipos de manipulación se clasifican según las siguientes características principales:

• -- propósito funcional;
• - el principio de periodicidad de la acción;
• - el tipo de carga que se procesa;
• -- tipos de unidades;
• - el grado de mecanización del trabajo.

Según su finalidad funcional, el equipo se divide en tres grupos:

• -- máquinas y mecanismos de elevación;
• -- transporte de máquinas y dispositivos;
• - máquinas de carga y descarga, automóviles.

Las máquinas y mecanismos de elevación incluyen grúas, montacargas, cabrestantes y polipastos eléctricos.

Las grúas están diseñadas para mover cargas en dirección vertical y horizontal.

Los montacargas son dispositivos de elevación intermitentes para subir y bajar productos. Su capacidad de carga es de 150 kg a 5 toneladas.

Los cabrestantes se utilizan para el movimiento de mercancías vertical (cabrestantes de elevación) y horizontal (cabrestantes de tracción), están disponibles con accionamiento manual y eléctrico. Pueden tener fuerzas de tracción de hasta 1 tonelada.

Un polipasto eléctrico es un mecanismo con accionamiento eléctrico para el movimiento vertical y horizontal de una carga suspendida de un gancho. El movimiento horizontal se realiza a lo largo de la vía aérea monorraíl. Se controla mediante un mecanismo de pulsador, tiene una capacidad de carga de 0,5 y 1 t y está diseñado para alturas de elevación de 4 a 100 m.

Las máquinas y dispositivos de transporte incluyen transportadores, dispositivos de gravedad, carros de transporte de carga, tractores eléctricos y coches eléctricos.

Transportadores (transportadores): máquinas transportadoras de acción continua. Dependiendo de las características del diseño, se distinguen por cinta, placa y rodillo. Se aplican para el movimiento horizontal y ligeramente inclinado de cargas sueltas y en piezas.

Los dispositivos de gravedad incluyen transportadores por gravedad y descensos verticales. La carga con la ayuda de estos dispositivos se mueve bajo la influencia de su propia gravedad.

Los carros de transporte de carga se utilizan para el movimiento de mercancías horizontal y ligeramente inclinado. Son eléctricos y manuales. Los carros eléctricos se utilizan para transportar mercancías a una distancia de hasta 1 km. Las carretillas de mano se fabrican sobre tres y cuatro ruedas y su capacidad de carga es de hasta 1 tonelada. Para transportar cargas individuales ligeras se utilizan carros de transporte con una capacidad de carga de hasta 50 kg.

Los carros apiladores con accionamiento hidráulico manual para levantar carga permiten el almacenamiento en varios niveles, el apilamiento en estanterías y el movimiento de mercancías en contenedores industriales. Los carros pueden tener una plataforma elevadora o horquillas elevadoras.

Los tractores eléctricos se utilizan para el movimiento horizontal de remolques y equipos de contenedores sobre ruedas. El peso total de la mercancía transportada es de hasta 1500 kg.

Las máquinas de carga y descarga (carretillas elevadoras y apiladoras) están diseñadas para realizar operaciones de carga y descarga, movimiento dentro del almacén y almacenamiento de mercancías. Las carretillas elevadoras se dividen en carretillas elevadoras eléctricas y carretillas elevadoras.

Las carretillas elevadoras eléctricas son vehículos electrificados sin rieles montados en el suelo impulsados ​​por un motor eléctrico alimentado por baterías. Su principal órgano de trabajo es la horca, que sirve para recoger la carga, levantarla, transportarla y apilarla. Se fabrican con una capacidad de carga de 0,5 a 5 toneladas, la altura de carga es de 2,0 a 5,6 m. Las carretillas elevadoras eléctricas son muy maniobrables.

Los autocargadores son accionados por un motor de combustión interna, por lo que se utilizan para realizar operaciones de carga y descarga en áreas abiertas.

Su capacidad de carga es de 3,2 a 10 toneladas, la altura de carga es de hasta 8,2 m.

Los apiladores eléctricos también pertenecen a los vehículos sin rieles. Se utilizan para realizar trabajos de almacén en espacios cerrados con suelo duro y uniforme. Están acostumbrados a trabajar en condiciones de hacinamiento cuando apilan mercancías en niveles altos de estanterías. Su capacidad de carga es 0,8; 1,0; 1,25; 1,6 y 2 t.

Al equipar los almacenes con equipos de manipulación se tiene en cuenta lo siguiente: disposición de los almacenes; gama y dimensiones de los productos a procesar; volumen de trabajos de carga, descarga y almacenamiento; desempeño del mecanismo; modo de operación del almacén.

Equipos de medición y embalaje de peso.

Dependiendo del diseño, las básculas utilizadas en los almacenes se dividen de la siguiente manera:

• - soportar peso;
• - escala;
• - peso de la escala;
• - marcar;
• - semiautomático;
• -- automático.

Además, las escalas se dividen en las siguientes variedades:

• - vagones;
• - automóvil;
• - grua;
• -- productos básicos (plataforma);
• - escritorio (ordinario, dial, electrónico). Para equipar los almacenes, se utilizan con mayor frecuencia básculas de plataforma móviles y estacionarias.

Para pesar cargas que pesan entre 50 kg y 3 toneladas, se utilizan básculas de suelo móviles.

En las básculas de peso, la masa de la carga se determina sumando los valores de masa de los pesos superiores y las lecturas de la báscula. Son ineficientes. Para determinar la masa de mercancías, es necesario realizar un cálculo. Sin embargo, tienen un diseño simple, son confiables y tienen un costo relativamente bajo.

Balanzas y escalas de dial fáciles de usar. El peso de plataforma fijo es destinado al pesaje de las cargas del peso grande. Su mecanismo está montado sobre una base especial. Al mismo tiempo, para pesar mercancías con un automóvil se utilizan básculas para camiones con límites de peso mayores de 10, 15, 30, 60, 100 y 150 toneladas.

Las básculas de transporte se utilizan para pesar mercancías junto con los vagones en los almacenes de los depósitos mayoristas.

Las básculas electrónicas de nueva generación están cada vez más extendidas. Actualmente, en la Federación de Rusia se producen varios cientos de modelos de estas escalas (desde computadoras de escritorio hasta automóviles y camionetas). Son duraderos y fiables y se pueden fabricar en cualquier condición de funcionamiento. El tiempo de pesaje es de sólo 2 a 3 segundos. Las básculas tienen un máximo de funciones de servicio.

Los mayoristas y almacenes utilizan una variedad de equipos de embalaje.

Por finalidad, se divide en equipos para llenado y envasado de alimentos (dispensadores automáticos, líneas de producción mecanizadas) y equipos para clasificación, envasado y envasado de patatas, verduras y frutas (básculas semiautomáticas y líneas de llenado y envasado).

Para envasar azúcar granulada y cereales en bolsas de papel en porciones de 0,5 y 1 kg se utilizan básculas automáticas. El envasado de dulces, pan de jengibre y otros productos alimenticios se realiza mediante una máquina envasadora para envasar en bolsas de plástico. La masa de la porción se determina en una balanza electrónica.

Para la fabricación de bolsas de papel dobles, envasado y envasado de azúcar granulada en porciones de hasta 1 kg, se utilizan máquinas automáticas con un error de dosificación permitido de cada porción dentro de + 1,5%.

La industria fabrica máquinas para llenar y envasar en sacos azúcar granulada, cereales, sal de mesa y otros productos a granel en porciones de 0,5 a 1 kg.

Se pueden utilizar líneas de producción mecanizadas y automatizadas para envasar y envasar productos.

En las líneas mecanizadas, casi todas las operaciones tecnológicas se realizan con la ayuda de máquinas controladas por personal. La composición de estas líneas incluye básculas automáticas y equipos apiladores automáticos de productos envasados ​​en contenedores. La línea mecanizada tiene una capacidad de hasta 3000 sacos por hora con un peso de porción de 1 kg.

Las líneas de producción automatizadas están equipadas con un conjunto de máquinas que realizan automáticamente todas las operaciones tecnológicas. Se utilizan para envasar y envasar azúcar granulada y cereales.

Se utilizan máquinas especiales para envasar verduras, frutas y patatas en una malla tubular de algodón y polímero. Su productividad es de 1200 sacos por hora con un peso de porción de no más de 3 kg.

Para el envasado automático de verduras, frutas y patatas en malla polimérica se utilizan máquinas con una capacidad de 780-1200 bolsas por hora, dependiendo del peso de la porción.

También existen líneas de producción mecanizadas para envasar y envasar patatas en malla polimérica, así como zanahorias en bolsas de plástico, etc. Su productividad es de 600 raciones por hora con una masa de ración de patatas de 3 kg y una masa de ración. de zanahorias de 1 kg.

Los almacenes están destinados a la recepción, almacenamiento a corto plazo y liberación de productos semiacabados, materias primas y productos entregados por proveedores. Pueden ocupar áreas separadas, ubicarse en sótanos, en planta baja y sótano. Un requisito clave para las instalaciones de almacenamiento es proporcionar una comunicación cómoda con otros talleres principales.

información general

La distribución del local se realiza en la dirección del movimiento de materias primas y productos garantizando la ejecución más cómoda y racional de las operaciones y actividades de carga y descarga. En las grandes empresas que combinan varias empresas más pequeñas, por regla general, existen almacenes centrales. Desde allí las materias primas se envían a las empresas. Los almacenes de este tipo pueden utilizarse para almacenar mercancías de una empresa o alquilarse a personas jurídicas y ciudadanos en régimen de arrendamiento. Las áreas también pueden ser talleres. Dichos almacenes sirven a divisiones específicas de la empresa en la que se encuentran.

Complejo de operaciones

En cualquier almacén circulan 3 tipos de flujos de materiales: interno, de salida y de entrada. La presencia de este último significa la necesidad de descargar el transporte, comprobar la calidad y cantidad de las materias primas o mercancías entrantes. El flujo de salida implica cargar o lanzar a producción. Movimiento interno: el movimiento de materiales y mercancías dentro del local. El complejo de operaciones incluye:

1. Descarga.
2. aceptación.
3. Colocación para almacenamiento.
4. Traslado de destino.
5. Movimiento interno.

¿Cuáles son los requisitos legales para las instalaciones de almacenamiento?

Para todas las áreas utilizadas para la recepción, colocación y liberación de materias primas y mercancías, se aplican reglas especiales. Los requisitos para las instalaciones de almacenamiento garantizan la seguridad de los objetos y también tienen como objetivo proteger la salud y la vida del personal de la empresa y sus bienes. En primer lugar, las áreas consideradas están sujetas a normas cuya implementación previene la aparición de incendios. Los requisitos de seguridad contra incendios para los almacenes prevén medidas especiales, según las cuales se desarrollan instrucciones para cada objeto. Cada empleado, al inscribirse en el estado o al trasladarse de una unidad a otra, debe familiarizarse con ellos previa firma.

Documentación

Los requisitos de seguridad contra incendios para almacenes incluyen:

1. En el manual de instrucciones.
2. Pautas de actuación para los empleados en caso de incendio.
3. El procedimiento para trabajar con materiales y sustancias combustibles y su eliminación.
4. Reglas para la interacción con aceites y trabajo con monos engrasados.
5. Los volúmenes y requisitos máximos permitidos para el almacenamiento de combustibles y lubricantes.
6. Esquemas de áreas designadas para fumar y otros lugares para el uso de fuego abierto.
7. Reglas para inspeccionar objetos, locales, corte de energía al final del trabajo / turno.

Debe haber carteles en lugares visibles que indiquen los números de teléfono de los guardias.

Puntos clave

Las leyes reglamentarias establecen los siguientes requisitos contra incendios para almacenes:

1. Fumar dentro de las áreas especificadas es inaceptable.
2. Los lugares de descarga / carga, almacenamiento, liberación y movimiento interno de materias primas y mercancías deben someterse a una clasificación obligatoria en categorías de seguridad contra incendios y explosiones. Al instalar instalaciones eléctricas, se lleva a cabo la zonificación de los sitios.
3. Está prohibido colocar objetos dentro de las distancias de prevención de incendios.
4. Está prohibido el acceso de locomotoras a los tramos de las categorías A, B, C.
5. La admisión de equipos de elevación a materiales peligrosos se realiza en presencia y en buen estado de parachispas.
6. Los bomberos deben estar conscientes de la presencia de materiales y sustancias inflamables en los almacenes.
7. Las actividades relacionadas con el reembalaje, la eliminación de averías menores y la preparación de mezclas de trabajo se llevan a cabo aisladas de las áreas de almacenamiento.
8. La colocación de cualquier material y sustancia se lleva a cabo teniendo en cuenta sus propiedades, características de riesgo de incendio y la capacidad de combinar los agentes extintores utilizados. Los neumáticos y el caucho deben mantenerse separados de otros elementos.

Los requisitos contra incendios para almacenes también incluyen la obligación de las personas responsables de desconectar los equipos eléctricos al final del turno/día. Las áreas de almacenamiento no deben tener iluminación de emergencia, estufas de gas, enchufes, calentadores eléctricos.

El almacenamiento debe realizarse en dependencias / dependencias aisladas de los edificios agrícolas. Requisitos básicos para instalaciones de almacenamiento que contengan fibra:

1. Los tabiques / techos / paredes deben ser sordos y estar fabricados con materiales incombustibles. Límite de resistencia al fuego: al menos 0,75 horas Las pilas / pilas, pilas y marquesinas se encuentran a una distancia de:

• a líneas eléctricas: más de 15 m;
• a carreteras - más de 20 m;
• a estructuras y edificios - más de 50 m.

2. Las zonas donde se colocan pilas / pilas se aran con una franja de 4 m de ancho en todo el perímetro. Su borde debe retirarse a una distancia de al menos 15 m.

3. El área de la base de la pila no puede exceder los 500 m 2, y para 1 pila / pila - 150 m 2.

4. Las distancias de fuego son de al menos 20 metros. En el caso de colocación por parejas de pilas y marquesinas, la distancia entre ellas debe ser de al menos seis metros y entre pares de al menos 30 metros.

5. La aproximación de los tractores a los montones / pajares se realiza a una distancia mínima de 3 metros. En este caso, las máquinas deben estar equipadas con parachispas.

6. Los bloques de no más de 20 pilas/pilas deberán estar espaciados a cien metros entre sí.

7. En caso de alta humedad, se requiere control de temperatura.

Almacenamiento de granos

Antes de comenzar la cosecha, se debe verificar que las áreas de almacenamiento sean operativas y cumplan con las normas existentes. El primer requisito para las instalaciones de almacenamiento de cereales son las características de diseño. Para el mantenimiento, se deben asignar estructuras separadas con puertas que se abran hacia afuera y que no estén sujetas a obstáculos. Durante el almacenamiento, la distancia desde la parte superior del terraplén hasta los aparatos eléctricos debe ser superior a 0,5 m. Los requisitos para el equipamiento de los almacenes para el almacenamiento de cereales son los siguientes:

1. No está permitido el uso de unidades móviles con puertas cerradas por ambos lados.
2. Está prohibido encender secadoras con líquidos inflamables y combustibles, así como con la ayuda de sopletes.
3. Durante el funcionamiento, se debe excluir la fricción de la cinta y las estructuras del transportador.
4. No está permitido realizar operaciones en secadoras con aparatos defectuosos.
5. Los hogares deben diseñarse de modo que quede completamente excluida la fuga de chispas. En las chimeneas se instalan parachispas y en las zonas de paso a través de elementos y estructuras combustibles se instalan secciones de prevención de incendios.
6. Las unidades de secado de tipo móvil están ubicadas a una distancia de más de 10 m del almacén de granos.
7. Los ventiladores se retiran a más de 2,5 m de paredes hechas de materiales combustibles.

Si no se cumplen los requisitos de seguridad para las instalaciones de almacenamiento de granos, los sitios se consideran no preparados. En el curso del trabajo es necesario:

El primer requisito para las instalaciones de almacenamiento se refiere a su diseño. Para el almacenamiento de más de 10 mil m 3 de madera se utilizan las normas técnicas de construcción pertinentes. Para mantener un volumen menor de materiales, se desarrollan planes para la instalación de chimeneas y se coordinan con las estructuras de la Supervisión Estatal de Incendios. La documentación dice:

1. La cantidad máxima de madera.
2. Pasos y distancias de prevención de incendios. Estos espacios no deben llenarse bajo ninguna circunstancia.

Otro requisito importante para las instalaciones de almacenamiento es la disponibilidad de un plan de extinción. Establece claramente la secuencia de acciones del personal. Los agentes extintores primarios deben estar presentes en las áreas de almacenamiento de materiales. Además, los puestos especiales deben equiparse de acuerdo con el plan de seguridad contra incendios. Los dispositivos de calefacción eléctrica fabricados en fábrica se utilizan para calentar áreas de servicios públicos. Estas habitaciones deben estar ubicadas en edificios separados. Las plataformas de trabajo para cabrestantes deben estar libres de residuos y escombros combustibles. Deben almacenarse en contenedores especiales. Los cabrestantes que funcionen con motores de combustión interna deberán ubicarse a una distancia superior a 15 m de las chimeneas.En almacenes cerrados:

1. Quedan excluidos los tabiques y espacios de oficinas.
2. Pasillos delante de las puertas: al menos 1 m.
3. Los suelos están fabricados con materiales no combustibles.
4. La distancia desde las paredes hasta las pilas no es inferior a 0,8 m.

Almacenamiento de turba y carbón.

Las instalaciones de almacenamiento deben planificarse de tal manera que no se inunden con el suelo o con agua durante la temporada de primavera. Está prohibido:

1. Descargar carbón en antiguos vertederos que llevan más de un mes en pie.
2. Aceptar para almacenamiento materias primas con focos de autoignición identificados.
3. Buque y transporte quemando turba y carbón.
4. Coloque las materias primas cerca de aparatos eléctricos y otras fuentes de calor.

El almacenamiento de turba y carbón de diferentes grados se realiza en pilas separadas. En este caso, se comprueba que las materias primas no contengan inclusiones extrañas que generen riesgo de ignición. La carga y descarga se realizan no más de dos días. Se dedica el mismo tiempo a apilar turba y carbón para su almacenamiento a largo plazo.

El control sistemático del régimen de temperatura se realiza mediante la instalación de termómetros y tuberías de hierro en las pendientes. En caso de incendio, se retira el carbón de la pila. Después de eso, se apaga con agua. Cuando la temperatura sube a un nivel superior a 60 grados, la pila se compacta en los focos correspondientes. Al mismo tiempo se retira la materia prima calentada. También se pueden utilizar otros métodos seguros para bajar la temperatura. En caso de ignición de turba de césped en montones, los hogares se llenan con masa húmeda o se llenan con la adición de un agente humectante. Luego se desmonta la parte afectada. La turba de molienda debe retirarse en caso de incendio. La masa húmeda deberá colocarse y compactarse en el lugar de la excavación. No está permitido devolver a las pilas turba o carbón encendido espontáneamente una vez finalizada su extinción.

Naves industriales: requisitos SanPiN

El almacenamiento de materias primas, bienes, materiales debe realizarse de acuerdo con las normas establecidas tanto para los propios objetos como para los lugares de su mantenimiento, personal, unidades y dispositivos, estructuras / edificios. Los requisitos sanitarios y epidemiológicos para las instalaciones de almacenamiento se dividen en 3 grupos. Se han desarrollado las reglas:

1. Para productos de perfumería y cosmética.
2. Frigoríficos.
3. Productos alimenticios.

Productos alimenticios

La normativa vigente establece los requisitos:

1. Organización del almacén. El reglamento regula, entre otras cosas, la distribución y disposición de las zonas de almacenamiento.
2. Estado sanitario-técnico.
3. El contenido de materias primas y bienes alimentarios. En particular, se determinan los requisitos para las estanterías de los almacenes.
4. A las condiciones de almacenamiento de objetos.

Los productos alimenticios que se acepten en el almacén deben ir acompañados de documentos. Confirman la calidad, origen y seguridad de los objetos. Además, los productos se prueban para comprobar que cumplen las normas técnicas. Los requisitos sanitarios para las instalaciones de almacenamiento incluyen reglas para el almacenamiento de productos congelados y perecederos. Dichos productos, en particular, se aceptan para almacenamiento en una cantidad que corresponda al volumen de los refrigeradores en funcionamiento. Los productos perecederos, para los que no se prevén condiciones más estrictas, se conservan a temperaturas de hasta +6 grados.

No está permitido reenvasar productos desde el embalaje del proveedor. El contenedor debe estar intacto, seco, limpio y libre de olores extraños. Las etiquetas y rótulos de los embalajes del proveedor se conservan hasta la fecha de caducidad de los productos. Los requisitos sanitarios para los almacenes establecen reglas para mantener la temperatura, las condiciones de luz y la humedad de acuerdo con la documentación técnica. Los indicadores se controlan diariamente mediante dispositivos adecuados. Se instalan en zonas destacadas, alejadas de evaporadores y puertas.

Normas de vecindario de productos básicos

Los reglamentos técnicos establecen los siguientes requisitos para las instalaciones de almacenamiento de bebidas alcohólicas y productos alimenticios:

1. Los productos con olores específicos se mantienen separados de los objetos que los absorben.
2. No se permite el almacenamiento conjunto de productos semiacabados en bruto y productos terminados, productos de buena calidad y en mal estado. Los artículos domésticos, carritos, contenedores y artículos no alimentarios se mantienen separados de los alimentos.
3. Los pallets, estanterías, pedestales deben estar desinfectados y ser fáciles de limpiar. Deben colocarse al menos a 15 cm del suelo.
4. No está permitido almacenar productos alimenticios cerca de alcantarillas, tuberías de agua, aparatos de calefacción y fuera del almacén. Los productos alimenticios a granel no se colocan en el suelo a granel.

También se han desarrollado requisitos higiénicos separados para las instalaciones de almacenamiento para almacenar diferentes tipos de productos alimenticios. Entonces, el contenido de carne, pan y pescado tiene varios matices. En particular, estos productos no pueden almacenarse en el mismo almacén.

Refrigeradores

En las unidades de distribución se procesan productos perecederos y se almacenan productos refrigerados y congelados. Normalmente, los frigoríficos se utilizan en empresas comerciales y de restauración. En este sentido, aquí se aplican requisitos sanitarios e higiénicos especiales. Los almacenes están sujetos a instrucciones desarrolladas para cada tipo de mercancía, así como a documentos reglamentarios y técnicos. Todos los productos, a excepción de la carne y el queso refrigerados sin recipientes, se apilan firmemente en pilas estables, sin protuberancias. Para cada lote, se proporciona una etiqueta de forma especial. Se conserva hasta la finalización de la implementación por lotes. Para comprobar la masa y la calidad de los productos, se les aplica un sello "K".

Estos productos se colocan por separado en paletas o pilas con el lado impreso mirando hacia el pasillo o paso. Las parcelas de control deben mantenerse hasta que se complete la implementación. Los productos se apilan sobre carriles/palets en pilas a una distancia mínima de 10-15 cm del suelo, es necesario instalar caminos de entrada. Su ancho no es inferior a 1,6 m, incluida la distancia desde las paredes, baterías y columnas de pared hasta la pila. La altura de la pila se determina de acuerdo con la resistencia del contenedor y las cargas máximas permitidas por 1 metro cuadrado. m de superposición y condiciones para el máximo aprovechamiento posible de la altura interna de la cámara frigorífica.

No está permitido almacenar productos en el suelo del pasillo, cámara o plataforma, arrastrándolos por el suelo. En el proceso de carga de lotes de productos con diferente vida útil, aquellos lotes que tienen un período más corto se colocan cerca del punto de descarga. Para el mantenimiento de objetos de calidad inadecuada, se asigna una celda especial u otra habitación separada. En el proceso de dispensación de productos, la calidad es verificada por especialistas en términos de estándares y especificaciones. Se debe expedir un certificado para cada parte. El documento debe contener los parámetros físicos y químicos de la mercancía e indicadores de calidad. El estado sanitario de las cámaras y las condiciones de almacenamiento de los productos se controlan de acuerdo con las instrucciones tecnológicas departamentales.

Perfumes y cosméticos

En el proceso de aceptación de lotes de materiales, materias primas, reactivos al almacén, se debe verificar la integridad de las etiquetas y embalajes, así como la disponibilidad de los certificados. Todos los productos están registrados. Los lotes entrantes se guardan en locales especiales, separados de los principales talleres de producción, cumpliendo con las condiciones de almacenamiento de mercancías durante los períodos establecidos. Al mismo tiempo, se deben tomar medidas para evitar la contaminación y la mezcla de materias primas, materiales y reactivos, así como garantizar la facilidad de acceso. Los lotes rechazados deben etiquetarse para evitar que entren en producción. Cualquier contenedor debe garantizar la seguridad de las propiedades de los productos, la conveniencia de su uso durante la vida útil establecida.

Conclusión

La capacidad de cualquier almacén debe corresponder al volumen de productos que en él se almacenarán, así como a los principios de colocación racional de los productos. Además, a la hora de planificar, es necesario tener en cuenta la necesidad de limpieza y otras operaciones técnicas obligatorias. Las áreas de recepción y colocación de productos deben estar separadas. Se deben asignar salas separadas para el almacenamiento de compuestos inflamables y tóxicos. No se permite la presencia de personas no autorizadas en las áreas de almacenamiento sin el permiso correspondiente de la administración de la empresa. El dispositivo de cualquier almacén debe proporcionar:

1. Preservación absoluta cualitativa y cuantitativa de los objetos de valor.
2. Condiciones adecuadas de detención.
3. Secuencia racional de operaciones.
4. condiciones normales de trabajo.

Las empresas también cuentan con áreas para el mantenimiento de contenedores, inventario, ropa blanca, etc. El equipamiento de los almacenes depende de la capacidad, el tipo de producción y los estándares de stock. No poca importancia es la especificidad de la empresa. Existen requisitos bastante estrictos para las organizaciones comerciales y de restauración. Esto se debe al hecho de que estas empresas trabajan con productos alimenticios vendidos al público. El control del estado de las instalaciones de almacenamiento lo llevan a cabo los responsables de la organización, designados por orden del director, así como representantes de los servicios de supervisión autorizados.

El diseño de un complejo de almacenes coloca a los diseñadores en una determinada etapa de desarrollo antes de elegir el equipo de almacén. Este equipo se puede dividir generalmente en tres grupos principales:

equipos de almacenamiento de mercancías;

manipulando el equipo;

equipo de pesaje

equipo de embalaje.

Equipos de almacenamiento de mercancías. en los almacenes está representado principalmente por equipos de estanterías. Los bastidores se dividen en universal Y especial.

Bastidores universales, que se utilizan para almacenar la más amplia gama de productos. El tipo más común son las estanterías, que son una serie de estantes montados sobre postes verticales. Los bastidores universales también incluyen bastidores a cuadros, de caja, de marco y de gravedad.

estanterías especiales Se utiliza para almacenar ciertos tipos de productos. Los bastidores especiales se subdividen en bastidores de montaje en bastidor, voladizos y suspendidos mecánicos. Estos últimos se utilizan para guardar ropa.

Además de los equipos de estanterías, ciertos tipos de productos se almacenan en dispositivos especiales de tolva, contenedores, tanques, etc.

Manipulando el equipo Se utiliza en el almacén para facilitar y agilizar la ejecución de trabajos pesados ​​y laboriosos. Según sus funciones, los equipos de elevación y transporte se dividen en los siguientes tres grupos: máquinas y mecanismos de elevación; transportar máquinas y dispositivos; Máquinas de carga y descarga.

Máquinas y mecanismos de elevación. incluyen grúas, montacargas, cabrestantes y polipastos eléctricos. Grúas Son máquinas de diseño especial, diseñadas para mover mercancías en dirección vertical y horizontal. Por diseño, las grúas se dividen en grúas aéreas, voladizas, pórtico, sobre camión y transelevadores. Las grúas también se diferencian por su capacidad de elevación, que varía de 3 a 5 toneladas a 30 a 45 toneladas de carga. Ascensores de carga Se utilizan para levantar y bajar cargas, su capacidad de carga varía de 150 kg a 5 toneladas. Cabrestantes de elevación y tiro., y montacargas eléctrico Se utiliza para mover cargas de 0,5 a 10 toneladas, altura de elevación de mercancías de 4 a 30 m.

Transporte de máquinas y dispositivos. incluyen transportadores, dispositivos de gravedad, carros de piso de carga, tractores eléctricos y otras máquinas. Transportadores(o transportadores) son máquinas continuas y se utilizan para transportar carga por piezas y a granel. Se dividen en transportadores de cinta, de placas y de rodillos. Dispositivos de gravedad Se utiliza para mover mercancías por su propio peso. Estos incluyen transportadores por gravedad y descensos verticales. manuales y electricos carros de piso de carga Están destinados al transporte de cargas por piezas a una distancia de hasta 1 km. La capacidad de carga de los carros varía de 0,25 a 2 toneladas. etiquetas electricas.

Máquinas de carga y descarga se utilizan para la mecanización de operaciones de carga y descarga, movimiento dentro del almacén y almacenamiento de mercancías e incluyen carretillas elevadoras y apiladores eléctricos y para automóviles. Carretillas elevadoras eléctricas funcionan con baterías recargables y están destinados a uso en interiores. La capacidad de carga de las carretillas elevadoras eléctricas es de 0,5 a 5 toneladas, la altura de elevación es de 2 a 6 m. Carretillas elevadoras Recomendado para uso en exteriores. Su capacidad de carga varía de 3 a 10 toneladas, la altura de elevación de la carga es de hasta 8 m.

Equipo de pesaje Se utiliza para pesar diversos productos. Las básculas se dividen por diseño: pesas, básculas, básculas, de dial, semiautomáticas y automáticas, así como por tipo: carro, automóvil, grúa, mercancía (o plataforma), de escritorio (ordinaria, de dial, electrónica). Básculas móviles para productos básicos se utilizan para pesar cargas desde 50 kg hasta 3 toneladas. Para pesar cargas más pesadas, básculas fijas de plataforma, para lo cual se forma un hueco especial en la base: un pozo. Estas últimas incluyen básculas para automóviles y vagones, en las que se pesa la carga junto con el vehículo. La capacidad de carga de las básculas para camiones varía de 10 a 150 toneladas, los límites de peso de las básculas para automóviles son de 7,5 a 100 toneladas y de 10 a 200 toneladas.

Equipo de llenado se divide en dos grupos. El primer grupo de equipos se utiliza para el llenado y envasado de alimentos (dispensadores automáticos, líneas de producción mecanizadas), el segundo, para el llenado y envasado de verduras y frutas (básculas semiautomáticas y líneas de llenado y envasado). Los productos se envasan en bolsas de papel y plástico, en una funda de malla de algodón o polímero. La productividad de las líneas de comestibles es de 2500-3500 bolsas por hora (cuando una bolsa pesa 0,5 o 1 kg), para verduras y frutas de 600-1200 bolsas por hora (una bolsa pesa hasta 3 kg).