Tema 1. Introducción 1. INTRODUCCIÓN. EL PAPEL Y TAREAS DEL PRACTICUM SOBRE PROCESAMIENTO DE METALES EN LA FORMACIÓN ESPECIAL Y METODOLÓGICA DE LOS FUTUROS PROFESORES DE TECNOLOGÍA. DEMOSTRACIÓN DE PRODUCTOS REALIZADOS POR LOS ALUMNOS DURANTE LAS CLASES EN EL TALLER DE MONTAJE 2. INTRODUCCIÓN AL EQUIPO DEL TALLER DE FORMACIÓN. ORGANIZACIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO DE UN INSTALADOR EN UN TALLER DE FORMACIÓN, SU EQUIPAMIENTO TÉCNICO Y NORMAS DE CONTENIDO. 3. NORMAS INTERNAS DURANTE EL TRABAJO EN UN TALLER DE MONTAJE. NORMAS BÁSICAS DE SEGURIDAD Y SANITARIO INDUSTRIAL. Preguntas de estudio:

3 LITERATURA SOBRE LA DISCIPLINA: Básico 1. Pokrovsky B.S. Fontanería: Libro de texto para principiantes. educación vocacional / B. S. Pokrovsky, V. A. Skakun. - 2ª ed., borrada. - M.: Centro editorial "Academia", p. 2. Cerrajería a domicilio / Comp. AP Alekseev. M.: ZAO Tsentrpoligraf, pág. 3. Makienko N.I. Curso de fontanería general: Libro de texto. para escuelas vocacionales. 3ª ed., rev. M.: Más alto. escuela, pueblo: enfermo. 4. Makienko N. I. Trabajo práctico de fontanería: Libro de texto. manual para ambientes, prof.-técnico. escuelas M.: Más alto. escuela, pueblo, enfermo. (Educación vocacional. Corte).

4 LITERATURA SOBRE DISCIPLINA continuación: literatura adicional 1. Antonov L.P. y otros. Taller en talleres educativos. Libro de texto manual para estudiantes de pedagogía. institutos especializados en “Disciplinas técnicas generales y laborales”. M., “Ilustración”, Muravyov E. M. Plomería: Libro de texto. manual para estudiantes 811 clases. promedio escuela 2ª ed., revisada. y adicional M.: Ilustración, p.: ill. 3. Pokrovsky B. S. Fundamentos de fontanería: esclavo. cuaderno: libro de texto guía para principiantes educación vocacional / B. S. Pokrovsky. - M.: Centro editorial "Academia", p. 4. Makienko N. I. Fontanería con los fundamentos de la ciencia de los materiales. Libro de texto para la formación de trabajadores en producción. Ed. 5to, revisado M., “Más alto. escuela", pág. de ilus. 5. Starichkov V. S. Taller de carpintería metálica. Libro de texto manual para la formación de trabajadores en producción. 3ª ed., revisada. y adicional M.: Ingeniería Mecánica, 1983, 220 págs., ill. 6. Plomería Krupitsky E.I. Ed. 4to, revisado Minsk, “Vysh. escuela", pág. con enfermo. 7. L. Vender. Fontanería en preguntas y respuestas / Transl. del séptimo polaco ed. M. E. Lazutina. Ed. G. E- Taurita.K-: Technzha, s. (trabajador de B-ka).

1. INTRODUCCIÓN. EL PAPEL Y TAREAS DEL PRACTICUM SOBRE PROCESAMIENTO DE METALES EN LA FORMACIÓN ESPECIAL Y METODOLÓGICA DE LOS FUTUROS PROFESORES DE TECNOLOGÍA. DEMOSTRACIÓN DE PRODUCTOS REALIZADOS POR LOS ESTUDIANTES DURANTE LAS CLASES EN EL TALLER DE MONTAJE El objetivo principal del taller en talleres educativos es dotar a los estudiantes de los conocimientos, destrezas y habilidades necesarias para que un futuro especialista implemente con éxito en la escuela una combinación orgánica de educación laboral y politécnica. formación y, en su caso, formación profesional inicial.

Objetivos del taller en talleres educativos: a) capacitar a los estudiantes en el uso más efectivo de herramientas modernas, equipos de medición y marcado en el procesamiento manual, parcialmente mecanizado y mecánico de materiales estructurales (dicha capacitación incluye mejorar las habilidades y destrezas adquiridas en la escuela secundaria, dominar habilidades nuevas y más complejas relacionadas con el uso de sistemas de tolerancia y ajuste, clases de rugosidad, así como equipos de medición más complejos, dominar el control de tornos, fresadoras, taladradoras, cepilladoras, rectificadoras, máquinas cortadoras de metales, cepilladoras, tornos y sierras para madera, así como el dominio de todas las operaciones relacionadas con el afilado de herramientas cortantes manualmente y en máquinas afiladoras);

Continuación de la pregunta 1 b) enseñar a los estudiantes a elegir los métodos más viables técnica y económicamente para fabricar piezas y productos en general, para encontrar las soluciones técnicas más efectivas a problemas tecnológicos particulares (por ejemplo, elegir métodos para mecanizar el procesamiento de piezas, seleccionar accesorios y herramientas, tipo de piezas de trabajo, opciones de procesos tecnológicos), es decir, una mayor formación de una actitud creativa hacia el trabajo entre los estudiantes; c) familiarizar a los estudiantes con los conceptos básicos de la organización científica del trabajo en el procesamiento de materiales estructurales;

Continuación de la pregunta 1 d) ilustración de métodos de enseñanza para las operaciones básicas del trabajo manual y mecanizado en el procesamiento de materiales estructurales, así como el ensamblaje de componentes y productos; preparación para estudiar los métodos de formación laboral en la escuela, estudiar la didáctica de la educación politécnica y, finalmente, preparación para orientar la creatividad técnica de los escolares.

La peculiaridad de estas tareas es su clara orientación profesional. El futuro maestro no sólo debe tener un buen dominio de los medios de procesamiento de materiales estructurales, no sólo describir hábilmente su estructura y funcionamiento, sino también mostrar cómo las herramientas manuales más simples, a medida que mejoran, se convierten en partes de trabajo de máquinas moldeadoras, qué cuál es el mecanismo de su acción y cuáles son las conexiones entre las operaciones de procesamiento y la física y otras ciencias básicas.

El trabajo práctico en talleres educativos se construye de acuerdo con el programa como un módulo único pero integral, basado en la formación teórica y técnica general que reciben los estudiantes durante los primeros tres años de estudio. Al mismo tiempo, se proporciona una conexión científica, lógica y metodológica con el dibujo, la tecnología de materiales estructurales, la resistencia de los materiales, la física, las disciplinas del ciclo pedagógico, así como con los programas de formación laboral en las escuelas secundarias. Todo este trabajo debe terminar con la creación de un objeto moderno, bellamente diseñado (por ejemplo, un dispositivo, una herramienta, sus partes) que sea necesario para el entorno de producción, el instituto o la escuela.

Continuación de la pregunta 1 La capacitación en diversas técnicas para procesar materiales estructurales, desarrollar habilidades e inculcar habilidades se brinda utilizando ejemplos de la fabricación de los siguientes productos: a) instrumentos, componentes individuales para ellos y ayudas visuales que facilitan el estudio de los fundamentos de la ciencia. , realizando investigaciones en el instituto y enseñando en la escuela; b) herramientas y dispositivos para reponer el inventario de herramientas de los talleres educativos del instituto y transferirlos a las escuelas como muestras; c) equipamiento para campamentos deportivos y centros de recreación para estudiantes y estudiantes de secundaria; d) modelos, cuya producción deberá afrontar el futuro líder de clubes de creatividad técnica y estudiantes de secundaria; e) piezas y conjuntos encargados por empresas industriales y agrícolas en el entorno productivo del instituto pedagógico.

Continuación de 1 pregunta En el proceso de realización de tareas, los futuros docentes deben aprender a subordinar sus acciones en los talleres a ciertos requisitos organizativos y de protección laboral, desarrollar habilidades de una alta cultura de trabajo en la máquina y en el banco de trabajo, la capacidad de trabajar con determinación. , de forma proactiva y productiva. Durante las clases en talleres educativos, el alumno debe aprender a trabajar estrictamente de acuerdo con un dibujo o mapa tecnológico, observando la precisión necesaria, la calidad del procesamiento y utilizando todos los equipos de medición disponibles y necesarios. Esto no excluye el enfoque creativo inculcado a los estudiantes a lo largo de todos los años de estudio, que es necesario en los casos en que la documentación contiene datos incompletos o son discutibles o, finalmente, la tarea en sí requiere una solución creativa. La práctica en talleres educativos finaliza con una prueba y la asignación de una o dos categorías de calificación (en corte de metales, fontanería o carpintería).

Continuación de la pregunta 1 1. Propósito y objetivos de la disciplina: El propósito de la disciplina es desarrollar en los estudiantes los conocimientos, destrezas y habilidades para aprender a trabajar con herramientas manuales, máquinas y equipos tecnológicos a partir de los talleres escolares. Objetivos de la disciplina: – estudio de la cultura tecnológica e industrial en la realización de trabajos de fontanería en los talleres escolares; – estudio de la esencia de los principales tipos de trabajos metalúrgicos, la herramienta utilizada, las reglas para su selección y uso, la secuencia de operaciones metalúrgicas, métodos para su implementación y mecanización del trabajo, reglas de seguridad para trabajos metalúrgicos, requisitos de calidad. de piezas de procesamiento, tipos de desgaste de herramientas, defectos típicos, sus causas, apariencia y métodos de prevención;

Continuación de la pregunta 1: la formación de habilidades y destrezas: elija modos de procesamiento teniendo en cuenta las características de los metales y aleaciones, observe la secuencia tecnológica al realizar trabajos de carpintería metálica: marcar, cortar, enderezar, doblar, cortar y limar metal, raspar, perforar , avellanado, avellanado y escariado de agujeros, roscado, remachado, soldadura, estañado y pegado; – preparar a los estudiantes para utilizar los conocimientos y habilidades del trabajo de metales en actividades docentes profesionales.

Continuación de la pregunta 1 Como resultado del estudio de la disciplina, el estudiante debe: Conocer: programas educativos y libros de texto sobre metalurgia; tecnologías pedagógicas necesarias para organizar el proceso educativo en una institución educativa, trabajo extracurricular y extracurricular; requisitos para equipamiento y equipamiento de aulas; contenido de las materias en la medida necesaria para la enseñanza en escuelas básicas, superiores, incluidas las especializadas; principales tipos de herramientas manuales, máquinas y equipos tecnológicos utilizados en el proceso educativo;

Continuación de la pregunta 1 Ser capaz de: utilizar los principales tipos de herramientas manuales, máquinas y equipos tecnológicos; realizar tipos básicos de trabajos de mantenimiento de equipos educativos en los talleres escolares; realizar trabajos prácticos con escolares en el campo de la metalurgia; Poseer: conceptos y técnicas básicas en los apartados de la disciplina “Practicum fontanería”.

Continuación de la pregunta 1 El papel y el lugar del trabajo de cerrajería en la producción industrial La profesión de "instalador" en una empresa moderna de construcción de maquinaria es una de las más comunes. Cada grupo de mecánicos se caracteriza por conocimientos y habilidades profesionales específicas de su trabajo. Sin embargo, la base principal de cada cerrajero es el dominio de las operaciones generales de cerrajería, que representan la "estructura", los "ladrillos" de las habilidades de cerrajería. Estos incluyen marcar, cortar, enderezar, doblar, cortar, limar, taladrar, avellanar y escariar agujeros, roscar, raspar, lapear y terminar, remachar y soldar. Estas operaciones se realizan con herramientas manuales y mecanizadas, que todo mecánico debería poder utilizar.

2. FAMILIARIZACIÓN CON EL EQUIPO DEL TALLER DE ENTRENAMIENTO. ORGANIZACIÓN DE UN LUGAR DE TRABAJO PARA UN FITMAN EN UN TALLER DE FORMACIÓN, SU EQUIPO TÉCNICO Y NORMAS DE CONTENIDO Organización de un lugar de trabajo para un mecánico en un taller de formación La organización racional de un lugar de trabajo significa la creación de condiciones para lograr una alta productividad laboral y una excelente calidad del producto. con el menor gasto de esfuerzo y dinero, además de garantizar la seguridad laboral. Racionalmente, teniendo en cuenta los requisitos del NOT, la colocación de herramientas, dispositivos, así como el equipo necesario requiere dividirlos en elementos de uso permanente y temporal y asignar lugares de almacenamiento a las herramientas y dispositivos.

Continuación de la pregunta 2 La herramienta, la pieza de trabajo y la documentación para este trabajo deben colocarse en el banco de trabajo con el brazo extendido. Cada artículo tiene un lugar estrictamente definido. La colocación de la herramienta debe asegurar un mínimo de rotación para el trabajador. El lugar de trabajo debe contar con buena iluminación. La herramienta debe guardarse en los cajones del banco de trabajo en tal orden que las herramientas de corte (limas, machos, taladros, etc.) no se deterioren y las herramientas de medición (escuadras, calibres, micrómetros, etc.) no se deterioren. de melladuras, rayones e impactos. Después de finalizar el trabajo, las herramientas y dispositivos usados ​​se limpian de suciedad y aceite y se secan.

Continuación de 2 preguntas Equipo técnico del lugar de trabajo de un mecánico A diferencia del lugar de trabajo de un mecánico de fábrica, que se denomina sección del taller con equipos ubicados en él, destinados a realizar solo ciertas operaciones, para un estudiante en formación esta es una sección de talleres de capacitación. con un banco de trabajo, un tornillo de banco instalado en él, una placa, armario o tablero de calibración y marcado sobre el que se monta la herramienta más utilizada. El equipo principal del lugar de trabajo de un mecánico es, por regla general, un único banco de trabajo con un tornillo de banco instalado (Fig. 1.1). El banco de trabajo debe ser fuerte y estable, su altura debe corresponder al crecimiento del trabajador.

Continuación de 2 preguntas Fig Banco individual: a - vista general: 1 - tornillo para subir y bajar el tornillo de banco regulable; 2 - caja de herramientas; 3 - tornillo de banco plano-paralelo; 4 - estante para herramientas; 5 - pantalla protectora; b - tableta para la herramienta; 7 - borde de ángulo de acero; 8 - manija de accionamiento para el movimiento vertical del tornillo de banco; b - disposición de las herramientas de plomería en el banco de trabajo

Los siguientes tipos de tornillos de banco se utilizan con mayor frecuencia al realizar trabajos en metal: tornillo de banco, tornillo de banco paralelo (rotativo y no giratorio) y neumático de alta velocidad. Los tornillos de banco para sillas (Fig. 1.2) están diseñados para realizar trabajos pesados ​​que implican cargas de alto impacto, por ejemplo, cortar, doblar o remachar. Fig. Vicepresidente de silla: 1 - banco de trabajo; 2 - barra de sujeción; 3 - esponja fija; 4 - esponja móvil; 5 - tornillo de sujeción; b - mango; 7 - resorte plano; 8 – varilla

Continuación de 2 preguntas Fig. Tornillo de banco giratorio paralelo: 1 - placa base; 2 - parte giratoria; 3 - esponja fija; 4 - esponja móvil; 5 - tuerca del husillo; 6 - prisma guía; 7 - tornillo de avance; 8 - ranura circular en forma de T; 9 - eje; 10 - perno; 11 - mango; 12 - nuez

Continuación de la pregunta 2 Organización del lugar de trabajo Existen ciertos requisitos para la colocación de herramientas, espacios en blanco y materiales en el lugar de trabajo: en el lugar de trabajo solo deben estar aquellas herramientas, materiales y espacios en blanco que sean necesarios para realizar este trabajo; las herramientas y materiales que el trabajador utilice con frecuencia deben ubicarse más cerca de él; las herramientas y materiales utilizados con menos frecuencia deben ubicarse en áreas marcadas por arcos con un radio de aproximadamente 500 mm; Las herramientas y materiales utilizados muy raramente deben ubicarse en áreas distantes. Su alcance está garantizado sólo cuando el cuerpo del trabajador está inclinado.

Continuación de 2 preguntas Fig. Ubicación de zonas convenientes e inconvenientes en el lugar de trabajo (todas las dimensiones están indicadas en milímetros): a, b - en el banco de trabajo: 1, A - cómodo; 2, B - menos cómodo; 3, B - incómodo; c - zonas de alcance de altura convenientes e inconvenientes
Reglas para el mantenimiento del lugar de trabajo Antes de comenzar a trabajar, es necesario: verificar el estado de funcionamiento del banco de trabajo, el tornillo de banco, los dispositivos, la iluminación individual y los mecanismos utilizados en el trabajo; leer las instrucciones o mapa tecnológico, dibujo y requisitos técnicos para el próximo trabajo; ajuste la altura del tornillo de banco según su altura; verificar la disponibilidad y estado de las herramientas, materiales y piezas utilizadas en el trabajo; colocar en el banco de trabajo las herramientas, piezas, materiales y dispositivos necesarios para el trabajo.
Durante el trabajo es necesario: tener en el banco de trabajo solo aquellas herramientas y dispositivos que estén actualmente en uso (todo lo demás debe estar en los cajones del banco de trabajo); devolver la herramienta usada a su lugar original; Mantener en todo momento la limpieza y el orden en el lugar de trabajo. Al final del trabajo, es necesario: limpiar la herramienta de virutas, limpiarla, guardarla en estuches y guardarla en los cajones del banco de trabajo; limpie la mesa del banco de trabajo y el tornillo de banco de virutas y suciedad; retire del banco de trabajo los materiales y piezas de trabajo no utilizados, así como las piezas procesadas; Apague la iluminación individual.

3. NORMAS INTERNAS DURANTE EL TRABAJO EN UN TALLER DE MONTAJE. NORMAS BÁSICAS DE SEGURIDAD Y SANITARIO INDUSTRIAL Información general sobre seguridad laboral al realizar trabajos de plomería, trabajar únicamente con herramientas reparables y afiladas; Cuando trabaje en máquinas afiladoras, asegúrese de usar gafas de seguridad o un escudo protector con candado. No permita que se agoten las ruedas de afilado. Monitorear la capacidad de servicio de los dispositivos de escape; el corte en un tornillo de banco solo debe realizarse si hay una malla protectora o una pantalla en el banco de trabajo; trabajar con tocado y mono; levante piezas pesadas sólo con dos personas. No coloque piezas pesadas en el borde del banco de trabajo; no sople el aserrín, no cepille las virutas con la mano, utilice para ello un cepillo de escoba;

Continuación de la pregunta 3: Antes de comenzar a trabajar en máquinas y herramientas eléctricas, revíselas al ralentí y solo después asegure la herramienta; trabajar sólo con buena iluminación; Cuando trabaje con herramientas electrificadas con un voltaje de red superior a 36 V, asegúrese de utilizar guantes de goma y una alfombra de goma; trabajar en máquinas únicamente con protecciones adecuadas en las piezas móviles; después de trabajar con aceites, lubricantes y refrigerantes, ácidos, álcalis, refrescos, fundentes, adhesivos, etc., asegúrese de lavarse las manos con agua caliente y jabón;

Continuación de la Pregunta 3: Si sufre heridas leves, asegúrese de tratar la herida con yodo y aplicar un vendaje; los trabajos que utilizan ácidos, álcalis, fundentes, etc., así como los trabajos asociados con la liberación de polvo, humo, gases, deben realizarse en un área bien ventilada o debajo de una campana extractora; no salga a una corriente de aire caliente después del trabajo; Al realizar el trabajo, observe todas las reglas de seguridad laboral especificadas en las instrucciones y mapas tecnológicos.

Continuación de la pregunta 3 El saneamiento industrial implica la creación de condiciones de producción que aseguren la temperatura requerida en las instalaciones de producción, buena ventilación, suficiente iluminación de los lugares de trabajo, ausencia de corrientes de aire y la presencia de locales auxiliares y domésticos. Conceptos básicos del saneamiento industrial Para mantener la salud y prevenir enfermedades es necesario: realizar breves descansos durante el trabajo para aliviar la fatiga (además, hay que tener en cuenta que después de trabajar de pie, es necesario descansar sentado, y viceversa) ; duerma al menos 8 horas al día; durante el trabajo, cambie su posición de trabajo de vez en cuando; Al finalizar la jornada laboral, lávate todo el cuerpo en la ducha con jabón.

FRAGMENTO DEL LIBRO DE TEXTO (...) Durante las clases de formación industrial en las empresas, el instructor debe brindar instrucciones detalladas, vigilar el cumplimiento de los requisitos de seguridad laboral y garantizar que cada alumno comprenda estas normas e instrucciones. El instructor está obligado a impartir sesiones de formación con carteles de advertencia sobre los requisitos de seguridad laboral, colgándolos en lugares destacados; de ser necesario, se debe proporcionar a los estudiantes, dependiendo de las tareas educativas y productivas que realicen, instrucciones escritas sobre requisitos de seguridad laboral, saneamiento industrial y seguridad contra incendios.
Existen ciertos requisitos para organizar el lugar de trabajo de un mecánico.
1. El banco de trabajo debe ser fuerte y estable. Mesa. La (cubierta) del banco de trabajo debe ser plana y estar cubierta en todo el plano con chapa de acero, textolita o linóleo, y los bordes deben estar cubiertos con ángulos de acero o listones de madera. Se debe instalar una pantalla de malla reemplazable (retráctil) en cada banco de trabajo para proteger a quienes trabajan cerca de los fragmentos que salen volando durante el corte.
2. El tornillo de banco paralelo de tipo giratorio debe montarse de manera firme y segura en el banco de trabajo. En la posición comprimida, las mandíbulas están paralelas y al mismo nivel. Las mordazas superpuestas están firmemente fijadas, bien endurecidas y tienen una muesca clara para sujetar la pieza de forma segura.
Sujete la pieza en un tornillo de banco solo con el esfuerzo de las manos y no con el peso del cuerpo. Al sujetar" o soltar piezas de un tornillo de banco, la palanca debe bajarse suavemente, sin tirarla, para no lastimarse el brazo o la pierna. La mordaza debe mantenerse limpia y en buen estado, y las piezas en fricción deben lubricarse periódicamente con un lubricante adecuado.
3. Se deberá utilizar un reposapiés en los casos en que la altura del tornillo de banco no se corresponda con la altura del alumno. La altura de un banco de trabajo con abrazaderas se considera normal si el estudiante, de pie erguido, tiene el brazo doblado en la articulación del codo en un ángulo de 90° y está al nivel de las mordazas con la parte del hombro en posición vertical. Los soportes elegidos deben descansar firmemente sobre el suelo. La posición corporal incorrecta del alumno provoca una fatiga rápida y dificulta la realización correcta de las técnicas de trabajo y la obtención de la precisión requerida.
4.-Uno de los elementos de la cultura laboral es la ropa de trabajo adecuada, prolija y limpia. bata o
Los monos deben seleccionarse de acuerdo con el tamaño y la altura del trabajador y no deben restringir el movimiento.
Durante el trabajo, el mono siempre debe estar abrochado con todos los botones y las mangas deben tener puños abrochados que cubran bien la muñeca; Debes llevar un tocado (boina o pañuelo) en la cabeza, debajo del cual debes recoger con cuidado el cabello.
No debe haber extremos colgantes en la ropa y los sombreros (corbatas, cintas, puntas de bufandas) que puedan quedar atrapados en las partes giratorias de máquinas, máquinas o mecanismos y provocar un accidente.
5. La iluminación local en el lugar de trabajo debe tener accesorios móviles en buen estado con una pantalla protectora para dirigir la luz hacia la pieza de trabajo y el plano del banco de trabajo. El voltaje en la red eléctrica durante la iluminación local no debe exceder los 36 V.
6. En el lugar de trabajo debe haber únicamente aquellas herramientas y dispositivos que sean necesarios para completar la tarea de formación y producción. Cada herramienta, accesorios y materiales deben tener su lugar específico.
Las herramientas, dispositivos y materiales deben ubicarse en el banco de trabajo de tal manera que todo lo que se toma con la mano derecha quede a la derecha del trabajador y la mano izquierda a la izquierda. En la mayoría de los casos, las herramientas y piezas utilizadas deben ubicarse más cerca de la persona que trabaja (Fig. 1). Se debe mantener un cierto orden en el cajón, donde a cada herramienta se le debe asignar un lugar permanente.
Las herramientas de medición y prueba se colocan separadas de la herramienta de trabajo en un estante o tableta especial. Los dibujos y mapas para tareas educativas deben colocarse en un soporte para tableta instalado en un banco de trabajo, a una distancia suficiente para su lectura.
MARCADO DE SUPERFICIES PLANAS
Requisitos de seguridad ocupacional Al comenzar a aprender a marcar superficies planas, el instructor debe inspeccionar cuidadosamente todas las herramientas y dispositivos. Está prohibido trabajar con una herramienta defectuosa o mal afilada.
Las herramientas en uso deben cumplir los siguientes requisitos.
Los martillos deben estar firmemente asentados en los mangos y encajados en el agujero con cuñas de acero. El mango del martillo debe
Arroz. I. Diagrama que explica el principio de disposición de herramientas, piezas de trabajo y documentación en el lugar de trabajo.
tienen una sección transversal ovalada con un engrosamiento uniforme hacia el final. La superficie del mango debe estar limpia y lisa, sin nudos, grietas ni astillas. La longitud del mango para marcar martillos que pesen 200 g debe ser de 250 a 300 mm. Las superficies de trabajo del martillo deben tener una superficie lisa y uniforme, sin grietas ni astillas.
La parte de impacto de los punzones no debe derribarse ni biselarse por los impactos. La superficie de la parte llamativa debe ser lisa y ligeramente convexa. La longitud del punzón debe ser de al menos 70 mm, de modo que la parte que golpea del instrumento que se toma en la mano quede 20 mm por encima de los yals.
La parte de trabajo del punzón debe ser una punta afilada con un ángulo de vértice de 60°, y para marcar los centros de los agujeros a perforar, con un ángulo de vértice de 45°. No se puede utilizar un punzón sin filo, ya que al golpearlo con un martillo, la punta se deslizará fuera del plano de marcado y puede provocar lesiones en la mano. Los impactos deben aplicarse a la parte que golpea a lo largo del eje del punzón cuando es perpendicular al plano de la pieza de trabajo.
Para evitar lesiones en las manos, debe manipular con cuidado los extremos puntiagudos del compás, el marcador y el punzón; estas herramientas no deben colocarse en los bolsillos de la ropa;
Consideremos los requisitos de seguridad laboral al trabajar en máquinas afiladoras.
Requerimientos generales.
1. Operar únicamente una máquina a la que esté autorizado para realizar el trabajo que se le asigne.
2. Está prohibido trabajar en la máquina con manoplas o guantes, así como con los dedos vendados.
3. Si hay un corte de energía, apague inmediatamente el equipo eléctrico de la máquina.
4. Todo trabajador está obligado:
a) cumplir estrictamente con todos los requisitos de seguridad laboral;
b) mantener limpio el lugar de trabajo durante toda la jornada laboral;
c) no lavarse las manos con aceite, emulsión y queroseno;
d) no comer en la máquina.
Antes de empezar a trabajar.
5. Antes de cada arranque de la máquina, asegúrese de que el arranque no ponga en peligro a nadie.
6. Pon en orden tu ropa de trabajo.
7. Verifique la resistencia de la cerca”. Está prohibido trabajar sin protecciones en la muela y en la transmisión por correa.
8. Verificar la confiabilidad y correcta fijación del soporte de herramientas (el espacio entre el soporte de herramientas y las muelas no debe ser superior a 3 mm), verificar el estado de estas muelas mediante inspección externa para identificar grietas y hendiduras notables.
Está prohibido utilizar ruedas que presenten grietas o baches.
9. Verificar el correcto funcionamiento de la máquina en ralentí durante 3 - 5 minutos, estando lejos de la zona de peligro de posible rotura de la muela, y asegurarse de que no haya un descentramiento radial o axial de la muela que exceda el límite máximo.
10. Si descubre un mal funcionamiento de la máquina o un posible peligro, informe inmediatamente al instructor o capataz.
Mientras trabaja.
11. Al afilar una herramienta, es necesario mover la herramienta sobre la rueda suavemente, sin tirones ni presiones fuertes. Debe mantenerse alejado del plano de rotación de la muela.
12. Al trabajar, el trabajador debe utilizar gafas o escudos protectores.
13. El afilado y acabado de herramientas con muelas abrasivas sólo debe realizarse mientras están enfriadas.

Ministerio de Educación y Ciencia de la Región de Samara

Institución educativa presupuestaria del estado

educación vocacional secundaria

"Colegio Estatal Zhigulevsky"

Pautas

para trabajos prácticos

por disciplina: Plomería

para estudiantes I curso

profesión: 190629.08 Reparador de máquinas de construcción

2015

APROBADO

Asunto (ciclo)

comisión

perfil tecnológico

Protocolo No. ____________

de “___” ______________ 201_

Presidente

G.S. Soldatenkova

Compilado de acuerdo con los requisitos de la Norma Estatal Federal para NPO por profesión 190629.08 Reparador de máquinas de construcción

Subdirector de

trabajo educativo

S.Yu. Sorokina

“___” ______________ 201_

APROBADO

en la reunión del CMN

Protocolo No. ____

desde ___________ 201__

Contiene una descripción de todos los trabajos prácticos realizados por los estudiantes.Icurso al estudiar la disciplina"Plomería".

Los requisitos generales para realizar todo el trabajo práctico y la literatura recomendada se dan en la parte introductoria de estas instrucciones.

Compilado por:

Moshkina Elena Aleksandrovna – profesora de educación especial

disciplinas de GBOU SPO "ZhGK"

Revisores:

Soldatenkova Galina Sergeevna – profesora de educación especial

disciplinas de GBOU SPO "ZhGK"

Contenido

Introducción

Instrucciones generales para la realización de trabajos prácticos.

El procedimiento para realizar trabajos prácticos y presentar un informe.

Normas de seguridad y requisitos básicos de protección laboral al realizar trabajos prácticos.

Trabajo práctico nº 1 “Medidas con calibre ShTs-1, ShTs-2”

Trabajo práctico nº 2 “Medidas con varios tipos de micrómetros”

Trabajo práctico nº 3.« Mediciones con plantillas, sondas y transportadores»

Trabajo práctico nº 4 “Medidas sobre un soporte indicador, un indicador de calibre y un indicador de profundidad”

Criterios de evaluación

INTRODUCCIÓN

Los ejercicios prácticos son una parte integral de la disciplina "Plomería".

Esta colección de descripciones de trabajos prácticos contiene temas, tareas y recomendaciones metodológicas para la preparación independiente del estudiante para la realización de trabajos prácticos, consolidando el material cubierto y probando conocimientos.

La finalidad de la colección es determinar el contenido, forma y orden de los ejercicios prácticos.

En el proceso de preparación para las clases prácticas, el estudiante deberá revisar el material tratado sobre el tema de la conferencia y estudiar la literatura científica, técnica y metodológica adicional recomendada.

La colección contiene el título temático de los trabajos prácticos, según el plan temático del plan de estudios del curso teórico. Para cada lección práctica, se describen el propósito y los objetivos del trabajo, el orden de implementación y el formulario de informe. Al final de cada tema hay preguntas tipo test para consolidar los conocimientos y habilidades adquiridos.

Al final de la colección hay una lista bibliográfica de literatura recomendada.

INSTRUCCIONES GENERALES DE IMPLEMENTACIÓN

TRABAJO PRACTICO

El trabajo práctico se realiza después de estudiar el material teórico de los temas relevantes.

Antes de comenzar la tarea, lea atenta y atentamente este manual para asegurarse de comprender la esencia del trabajo.

Cada trabajo práctico consta de las siguientes etapas:

• formación independiente de estudiantes;

  el profesor comprueba la preparación de los estudiantes para realizar trabajos prácticos;

  realizar trabajos prácticos;

  mantenimiento organizativo y técnico del lugar de trabajo, elaboración de informes y protección de los resultados del trabajo.

ORDEN DE EJECUCIÓN

TRABAJOS PRÁCTICOS Y PRESENTACIÓN DE INFORME

El tema y el orden de los trabajos prácticos están determinados por el programa del curso y comunicados por el profesor en la primera lección del grupo.

Los trabajos prácticos se realizan de acuerdo con el calendario de formación. El trabajo de los estudiantes en el lugar de trabajo se realiza de acuerdo con las directrices de cada trabajo práctico. El estudiante deberá estar preparado para realizar el siguiente trabajo práctico, habiendo estudiado el material necesario en los medios didácticos y didácticos.

Se elaboran informes de todos los trabajos prácticos. El informe de trabajos prácticos lo elabora cada alumno de forma independiente.

Todos los informes se completan en un cuaderno especialmente designado. El informe se completa durante la lección práctica y, si es necesario, mediante trabajo independiente. El informe completo se presenta en la siguiente lección.

Al inicio de cada informe se indica el tema del trabajo, se da el propósito y resumen.

El crédito global por el trabajo práctico se otorga al estudiante después de haber completado todo el trabajo, preparado y defendido los informes. La forma de la prueba es una entrevista sobre todos los temas de las clases prácticas.

NORMAS DE SEGURIDAD Y REQUISITOS BÁSICOS DE SALUD LABORAL AL ​​REALIZAR TRABAJOS PRÁCTICOS

Antes de iniciar los trabajos prácticos, los estudiantes deberán familiarizarse con estas normas. Cada estudiante que haya completado la sesión informativa de seguridad debe firmar en el diario. Los estudiantes que no hayan completado la instrucción y no hayan firmado en el diario no podrán realizar trabajos prácticos.

Los estudiantes tienen prohibido:

sacar piezas, instrumentos del laboratorio o introducir objetos extraños, fumar, hacer ruido;

durante las clases, caminar innecesariamente por el laboratorio o acercarse a otros puestos de trabajo, desmontar u operar sin autorización secciones, modelos u otros equipos, si así no está previsto en el trabajo práctico que se realiza;

apoyarse en carteles o colocar piezas sobre ellos, escribir en tablas, ensuciar su superficie, dejar papeles y basura;

realizar acciones con dispositivos y otros equipos que sean contrarios a las normas de seguridad.

TRABAJO PRÁCTICO N°1

Tema: "Medidas con calibres ShTs-1, ShTs-2"

Objetivo del trabajo : dispositivos de estudio, el propósito de los calibradores, su preparación para mediciones y métodos de medición y lectura de lecturas.

Orden de trabajo

Ejercicio 1. Medición con un calibre ShTs-1

Familiarícese con el diseño de la pinza:

estudiar todas las partes y su finalidad (Fig. 1);

domine el diseño de un pie de rey (Fig. 2): la longitud del vernier es de 19 mm y se divide en 10 partes iguales. Una división del nonio equivale a 19:10 = 1,9 mm, que es 0,1 mm menos que un número entero de milímetros.

Arroz. 1. Pie de rey:

1 - vara; 2,7 – esponjas; 3 – marco móvil; 4 – abrazadera; 5 – escala vernier; 6 – regla de calibre de profundidad

Arroz. 2. Vernier

Prepare la pinza para su uso:

comprobar que la herramienta esté completa;

Enjuague el instrumento con gasolina de aviación, séquelo con un paño de lino suave, especialmente limpie bien las superficies de medición.

Realizar una inspección externa:

las mordazas y el extremo de la varilla deben estar en perfecto orden;

las superficies de medición no deben tener signos de corrosión, mellas, rayones, extremos romos y afilados de las mordazas u otros defectos que afecten la precisión de la medición;

los trazos y números de las escalas deben ser claros y uniformes;

comprobar la interacción de las partes individuales de la pinza, el movimiento suave del marco 3 , paralelismo de mandíbulas 2 Y 7 , ¿Hay algún movimiento torcido o apretado en el control deslizante del marco?

Verifique la posición cero de la pinza:

ponga en contacto la mordaza de la pinza (Fig. 3, A). Las mandíbulas deben estar paralelas en toda su longitud. No debe haber ningún espacio en los bordes de las mandíbulas. La línea cero del nonio debe coincidir con la línea cero de la escala principal;

Arroz. 3. Comprobación de la posición cero de la pinza.

el tamaño del espacio entre las superficies de medición de los calibres reducidos se estima a la luz del día "a ojo" (Fig. 3, b). Si no hay espacio entre las mordazas para mediciones externas o con un espacio pequeño (no más de 6 mm), los trazos cero del nonio deben coincidir con el trazo inicial de la escala principal (Fig.3, A);

si el instrumento no está ajustado, entonces se debe realizar una corrección adecuada a la lectura real del instrumento, igual al error inicial, pero con signo opuesto;

En caso de una gran discrepancia entre las líneas cero, es necesario desatornillar los tornillos del vernier, mover la placa del vernier hasta que las líneas coincidan y asegurarla con los tornillos.

Técnicas de medición:

tome la pieza con la mano izquierda, que debe estar detrás de las mordazas y agarre la pieza no lejos de las mordazas (Fig. 4 , A). La mano derecha debe sostener la varilla, mientras que el pulgar de esta mano debe mover el marco hasta que entre en contacto con la superficie a ensayar, evitando la distorsión de las mandíbulas y logrando una fuerza de medición normal;

Arroz. 4. Tomar medidas con un calibre ShTs-1

asegure el marco con el pulgar y el índice de la mano derecha, sujetando la barra con los dedos restantes de esta mano. La mano izquierda debe sostener la esponja de la barra (Fig. 4, b).

Lectura de las lecturas del calibrador ShTs-1:

Al leer las lecturas, sostenga el calibrador directamente frente a sus ojos (Fig. 5, A). Si miras las lecturas desde un lado (Fig. 5, b), esto provocará distorsiones y, por tanto, resultados de medición incorrectos. Para evitar distorsiones, la superficie sobre la que se aplica el vernier tiene un bisel para acercar el vernier a la escala principal de la varilla;

Se cuenta un número entero de milímetros en la escala de varilla de izquierda a derecha con el trazo cero del vernier.

Los valores fraccionarios (número de décimas) se determinan multiplicando el valor de lectura (0,1 mm) por el número de serie del trazo del vernier, sin contar el cero, que coincide con el trazo de la varilla.

Arroz. 5.Leer las lecturas del calibrador

EJEMPLO. La línea cero coincidía con la 39.ª división de la barra y el nonio a presión cero mostraba la 7.ª división. El resultado de la medición será igual a: 39+0,1x7 = 39,7 mm.

Ejercicio 2. Medición con un calibre ShTs-II

Familiarícese con el diseño del calibrador ShTs-II (Fig.6, A).

Arroz. 6. Pie de rey ShTs- II:

– mandíbula de medición fija, 2 – mandíbula de medición móvil, 3 – marco móvil, 4 – abrazadera del marco, 5 – marco de alimentación micrométrico, 6 – abrazadera del marco de microalimentación, 7 – varilla con graduaciones milimétricas, 8 – tornillo de microalimentación, 9 – tuerca de alimentación del marco, 10 – vernier

Estudia la estructura del nonio: tiene una longitud de 39 mm, dividido en 20 partes. Una división del nonio es 39:20 = 1,95 mm (Fig. 6, b), esto es 0,05 mm menos que un número entero.

Complete las tareas (ver ejercicio 1, párrafos 2 y 3).

Verifique la interacción de partes individuales de la pinza:

movimiento suave del marco, paralelismo de las mordazas, si hay alguna desviación, juego en el par micrométrico, movimiento apretado del control deslizante del marco, debilitamiento y desplazamiento del resorte ubicado debajo del tornillo de bloqueo;

¿Hay algún desgaste en las superficies de trabajo de la escala de la regla y el marco, lo que provoca distorsión de las superficies de medición de las mandíbulas, inexactitud de los trazos en la escala y el nonio?

Comprobar la posición cero:

comprobar si el trazo cero del nonio coincide 10 con división cero (carrera) de la varilla 7 . Para marco de medidas aproximadas 3 Muévase a lo largo de la varilla hasta que las mandíbulas encajen perfectamente. Para instalar con precisión la pinza, utilice alimentación micrométrica. 8 , 9 ;

si no hay espacio entre las mordazas para mediciones externas o si hay un espacio grande (no más de 3 µm), las carreras cero de la varilla y el nonio con las mordazas desplazadas deben coincidir. La posición de la escala del pie de rey y el vernier del pie de rey ShTs-II con un valor de lectura de 0,05 mm se muestra en la Fig. 7.

Arroz. 7. Lectura de las lecturas del calibrador ShTs. II

Métodos de medición con un calibre ShTs-II:

establezca aproximadamente el tamaño controlado (para medidas externas, Fig. 8, A un poquito más, y con arroz interno. 8, b ligeramente más pequeño que el tamaño controlado). Coloque el marco de alimentación del micrómetro 2 ;

tome la pinza con la mano derecha y sostenga la esponja o pieza de la varilla (si es de tamaño pequeño) con la mano izquierda;

con la mano derecha, asegurando el motor 2 usando tuerca de microalimentación 3 , mueva el marco suavemente 1 para que las mordazas entren en contacto con la superficie a ensayar, asegurar el marco, evitando deformaciones y logrando fuerza normal;

Arroz. 8. Métodos de medición con un calibre ShTs II

instale la pinza de modo que la pieza: la línea de medición no esté torcida, sino que sea perpendicular al eje de la pieza.

La instalación incorrecta del calibrador provoca una sobreestimación de la lectura (Fig. 9 - medidas externas; Fig. 10 - medidas internas).

Arroz. 9. Instalación de pinzas Fig. 10. Instalación de una pinza

al medir superficies externas al medir superficies internas

Lectura de las lecturas del calibrador ShTs-II:

sostenga el calibrador directamente frente a sus ojos (Fig. 5);

contar un número entero de milímetros de izquierda a derecha con el trazo cero del nonio;

encuentre el trazo de vernier que coincida con el trazo de la escala de barra. A la cifra más cercana a la izquierda, que indica centésimas de milímetro, se le suma el resultado de multiplicar el valor de lectura por el número de serie del trazo nonio corto que coincide con el trazo de la barra, contándolo a partir del trazo largo digitalizado. Se muestran ejemplos en la Fig. once, a, b;

Arroz. 11. Ejemplos de referencia durante las mediciones:

a, b– superficies exteriores, V- interno

para mediciones internas (Fig. 11, c), a las lecturas del calibrador se suma el espesor de las mordazas (10 mm) indicado en ellas.

En las Figuras 12,13,14, encuentre el tamaño en las escalas del calibre.

Respuesta:

Respuesta:

Respuesta:

Preguntas de control:

Nombra los instrumentos de medición universales para el control dimensional utilizados en fontanería.

¿Qué es un calibre universal, para qué sirve y de qué elementos se compone?

¿Qué es el nonio?

¿Qué determina la precisión de las medidas de tamaño?

TRABAJO PRÁCTICO N°2

Tema: “Medidas con varios tipos de micrómetros”

Objetivo del trabajo: Estudiar el diseño, superposición y técnicas de medición con micrómetros.

Tipos de micrómetros:

mk– micrómetros lisos para medir las dimensiones externas de los productos;

ml– micrómetros de láminas con dial para medir el espesor de láminas y cintas;

MONTE– micrómetros de tubos para medir el espesor de las paredes de los tubos;

oficial médico– micrómetros de engranajes para medir engranajes.

Los micrómetros tipo MK están diseñados para medir dimensiones externas. Están disponibles con límites de medida: 0-25; 25-50, etc cada 25 mm, y luego de 300 a 400; 400-500; 500-600 milímetros.

Los micrómetros con un límite de medición superior de 50 mm o más se suministran con estándares de instalación. 8 (Figura 12). Los micrómetros con un límite de medición superior de más de 300 mm tienen bases móviles, lo que permite medir cualquier tamaño dentro de un micrómetro determinado.

Orden de trabajo

Ejercicio 1. Medición con un micrómetro MK

Estudie el diseño del micrómetro MK (Fig.12, A).

Arroz. 12. Micrómetro MK:

A- dispositivo, b– tornillo micrométrico, V- tambor; 1 - soporte, 2 – talón, 3 - tornillo, 4 – tapón, 5 - provenir, 6 - tambor, 7 – trinquete, 8 – medida de instalación

Familiarícese con la estructura y el propósito del nonio (Fig. 12, V):

en la superficie exterior del tallo 5 se traza una línea longitudinal, debajo de la cual se aplican divisiones milimétricas;

tornillo micrométrico 3 , cuyo paso es de 0,5 mm, está conectado al tambor 6 . La parte cónica del tambor se divide a lo largo de la circunferencia en 50 partes iguales (nonio en la Fig. 12, V);

tornillo micrométrico por revolución 3 se mueve a lo largo del eje mediante un paso de rosca (Fig.12, b). Cuando se gira una división, el tornillo micrométrico 3 , conectado al tambor 6, se mueve a lo largo del eje en pasos de 1/50, es decir 0,5:50=0,01 mm, que es el precio de división micrométrica.

Configuración de la posición cero del vernier (Fig. 13):

compruebe la posición cero del micrómetro antes de medir: un micrómetro correctamente ajustado tiene un talón 2 y tornillo 3 (ver Fig. 12) debe estar en contacto con las superficies de medición del estándar de instalación. 8 o directamente entre ellos (con un rango de medición de diámetro de 0 - 25 mm), y la carrera cero del tambor debe coincidir con la carrera longitudinal del vástago, mientras que el bisel del tambor debe abrir la carrera cero del vástago (Fig. 13, A);

Arroz. 13. Configuración de la posición cero del micrómetro MK

Si los trazos no coinciden, se debe ajustar el micrómetro:

bloquear el tornillo micrométrico 3 con los planos de medición aplanados;

afloje la tapa 2 , conectando el tambor con un tornillo microscópico, sujetando el cinturón con la mano izquierda 1 (Figura 13, b);

suelte el tambor del embrague con el tornillo y gírelo hasta que la línea cero en el bisel del tambor coincida con la línea longitudinal del vástago (Fig. 13, A);

Asegure el tambor al tornillo usando la tapa.

Medición con micrómetro MK:

limpie las superficies de medición con un paño suave o papel (Fig. 14, a-b);

ajuste el micrómetro a un tamaño ligeramente mayor que el que se está probando;

tome un micrómetro (Fig.14, V) mano izquierda detrás del soporte 1 (en el medio), y la parte que se está midiendo 3 colocar entre el talón 2 y el extremo del tornillo micrométrico 4 ;

Con los dedos de la mano derecha, gire suavemente el trinquete. 5 , presione ligeramente con el extremo del tornillo micrométrico 4 detalle 3 hasta el talon 2 hasta que entre en contacto con la superficie de la pieza que se está probando, hasta que el trinquete 5 no comenzará a girar ni a hacer clic;

al medir una pieza, la línea de medición debe ser perpendicular a la generatriz y pasar por el centro (Fig.14, GRAMO).

Arroz. 14. Medidas con micrómetro MK:

a, b– limpiar las piezas de trabajo, V– método de instalación de un micrómetro, GRAMO– línea de medición

Lectura micrométrica:

Al realizar lecturas, mantenga el micrómetro directamente frente a sus ojos (Fig. 15, A);

contar un número entero de milímetros en la escala inferior, medio milímetro en la escala superior del vástago y centésimas de milímetro en las divisiones de la escala del tambor, a lo largo del trazo que coincide con la marca longitudinal de la manga;

en la Fig. 15, b Se dan ejemplos de lecturas.

Arroz. 15. Trabajando con un micrómetro:

A- lecturas de lectura, b– ejemplos de referencia

Preguntas de control:

¿Cómo se deben manejar los instrumentos de medición?

¿Cuáles son las herramientas e instrumentos para mediciones precisas?

¿Por qué la precisión de una herramienta de medición debería ser mayor que la precisión de fabricación de la pieza que se verifica con esta herramienta?

TRABAJO PRÁCTICO N°3

Tema: “Medidas con plantillas, sondas y transportadores”

Objetivo del trabajo: estudiar el diseño de plantillas, cinceles y herramientas goniómetros, técnicas de medición con goniómetros y las reglas para la toma de lecturas.

Muestra(alemán Schablone, del francés echantillon - muestra) en tecnología, un dispositivo o herramienta para verificar la forma correcta de una serie de productos terminados; una muestra a partir de la cual se fabrican productos homogéneos.

Tipos de plantillas:

patrón de radio- una herramienta para controlar los radios de curvatura del perfil de superficies convexas y cóncavas de piezas de máquinas y otros productos. Es una placa de acero de 0,5-1 mm de espesor con un redondeo cóncavo o convexo en el extremo (Fig. 16). Radio de curvatura 1-25 mm. Para comprobar los radios de curvatura, se aplica una plantilla al producto. La desviación del radio de curvatura del producto respecto del radio de curvatura de la plantilla se determina "a través de la luz".

Arroz. 16. Conjunto de plantillas de radios: Fig. 17. Conjunto de plantillas de hilo

1 - convexo; 2 - cóncavo

Plantilla roscada- una herramienta para determinar el paso y el ángulo del perfil de piezas de máquinas y otros productos. Una placa de acero de 0,5-1 mm de espesor con dientes realizados a lo largo del perfil axial de la rosca (Fig. 17). Hay plantillas para comprobar roscas en pulgadas y métricas. La plantilla se aplica al hilo que se está probando para que sus dientes encajen en las ranuras del hilo. La correspondencia del paso y el ángulo del perfil de la rosca con el paso y el ángulo del perfil de la plantilla está determinada por la "holgura" o por el ajuste apretado de las caras de la plantilla con la rosca.

Sonda de medición, utilizado para controlar el espacio entre superficies. Parece una placa de cierto espesor. Las sondas de medición se fabrican con un espesor de 0,02 a 1 mm. Sus dimensiones principales están estandarizadas. Se fabrican en forma de juegos de placas (Fig. 18) de diferentes espesores en un soporte. Se utiliza por separado o en varias combinaciones.

Arroz. 18. Juego de sondas (todas las dimensiones están indicadas en milímetros):

l– longitud de la sonda; S– espesor de la sonda

Tipos de transportadores:

Naciones Unidas– para medir ángulos externos de 0 a 180 0 y ángulos internos de 40 a 180 0; con un valor de lectura de vernier de 2/ (Fig. 19);

MENTE– para medir ángulos externos de 0 a 180 0 con un valor de lectura del vernier de 2 / (minutos).

Arroz. 19. Transportador universal

Orden de trabajo

Ejercicio 1. Medir huecos con una galga de espesores

Antes de medir los espacios con una galga de espesores, asegúrese de que las placas de espesores se muevan suavemente.

Si el movimiento de las placas en el espacio resulta difícil, conviene lubricarlas ligeramente.

El tamaño del espacio está determinado por el tamaño total del conjunto de placas de sonda que están completamente incluidas en el espacio a lo largo de toda su longitud.

Al medir el espacio, no aplique mucha fuerza a la galga de espesores para evitar romper las placas o deformarlas.

Ejercicio 2. Preparación para la medición

Familiarícese con el diseño del transportador UN (Fig. 20).

Arroz. 20. Goniómetro ONU

Dispositivo nonio: el ángulo entre los trazos extremos del nonio es 290 y se divide en 30 partes, pero a diferencia del transportador, el UM está construido sobre un arco de mayor radio, por lo tanto, la distancia entre los trazos es mayor, esto hace es más fácil leer las lecturas (Fig. 20, b).

Instalación de un transportador para medir ángulos:

si se instala un cuadrado y una regla en el transportador (Fig. 21, a), se pueden medir ángulos de 0 a 500;

si quita el cuadrado y coloca una regla en su lugar, puede medir ángulos de 50 a 1400 (Fig. 21, b);

si quita la regla y deja solo el cuadrado (Fig. 21, c), podrá medir ángulos de 140 a 2300;

en ausencia de una regla y un cuadrado (Fig. 21, d), se pueden medir ángulos de 230 a 3200.

Arroz. 21. Instalación de un transportador para medir ángulos.

Preparando el transportador para el trabajo:

Antes de utilizar el transportador, se debe limpiar bien;

comprobar el estado del transportador mediante inspección externa: no hay rayones ni signos de corrosión; claridad de escala y trazos de vernier;

coloque el transportador en la posición cero: los trazos de la base y el vernier deben coincidir. Si los trazos del vernier y la base coinciden, no debe haber ningún espacio entre las superficies de medición del transportador.

Técnicas de medición:

coloque el transportador en la parte que se está revisando de modo que la regla esté alineada con los lados del ángulo que se está midiendo;

con la mano derecha, presionando ligeramente la regla base contra la superficie de medición, mueva la pieza gradualmente, reduciendo el espacio hasta el contacto completo;

si no hay holgura, fije la posición con un tapón y lea la lectura.

Lecturas de lectura del transportador ONU:

Medición de esquinas exteriores (Fig.22, a - e):

al medir ángulos externos de 0 a 500 (Fig.22, a), las lecturas se leen en el lado derecho de la escala (Fig.22, b);

al medir ángulos externos de 50 a 900, las lecturas se leen en el lado izquierdo de la escala (Fig. 22, c);

al medir ángulos externos de 90 a 1400, se agrega 900 a las lecturas en el lado derecho de la escala (Fig. 22, d);

al medir ángulos externos de 140 a 1800, se agregan 900 a las lecturas en el lado izquierdo de la escala (Fig. 22, e).

Arroz. 22. Medición de ángulos externos con inclinómetro UN

a – recibir un cheque, leer lecturas, b – de 0 a 500, c – de 50 a 900,

g – de 90 a 1400, d – de 140 a 1800

Medición de ángulos internos (Fig.23, a – d):

al medir ángulos internos de 180 a 1300, las lecturas en el lado derecho de la escala se restan de 1800 (Fig. 23, b);

al medir ángulos internos de 130 a 900, las lecturas en el lado izquierdo de la escala se restan de 1800 (Fig. 23, d);

al medir ángulos de 90 a 1400, las lecturas en el lado derecho de la escala se restan de 900 (Fig. 23, c).

Arroz. 23. Medición de ángulos internos con inclinómetro UN

A– recibir cheques, leer lecturas, b– de 180 a 130 0, V– de 90 a 140 0,

GRAMO– de 180 a 90 0

NOTA

La precisión de la lectura obtenida al medir valores angulares o al establecer un ángulo determinado se verifica utilizando una escala de grados y un vernier.

En una escala de grados, colocado en el arco de la base, determine en qué división completa (o entre ellas) se detuvo la división cero del nonio, que corresponde al número de grados enteros de magnitud angular.

escala nonio determine cuál de sus divisiones coincide con la división de la escala de grados, utilizando los números del vernier para determinar el número de minutos, que se multiplica por 2 (la precisión del transportador).

Ejemplo. El trazo cero del vernier pasó la división 34 de la escala base, pero no llegó a la 35; el trazo 20 coincidió con el trazo de la escala principal (sin contar la división cero del trazo del vernier. Por lo tanto, el ángulo medido es 34 0 20 x 2 = 34 0 40 / .

Preguntas de control

¿Qué es un cuadrado y en qué operaciones de trabajo de metales se utiliza?

Nombra los patrones que suele utilizar un cerrajero.

TRABAJO PRÁCTICO N°4

Tema: “Medidas en un soporte indicador, un indicador de calibre y un medidor de profundidad”

Objetivo del trabajo : Estudiar el diseño, finalidad, técnicas de medición y lecturas del indicador.

Tipos de indicadores:

Tipo de reloj A) con intervalos de medición: de 0 a 5 mm; de 0 a 10 mm y de tamaño pequeño – de 0 a 2 mm.

Rostro con la varilla de medición moviéndose perpendicular a la escala (Fig. 24, b).

Finalidad: medición y verificación relativa o comparativa de desviaciones menores de la forma, el tamaño y la posición relativa de las superficies de las piezas; para medir la posición horizontal y vertical de los planos de piezas individuales, ovalidad, conicidad de ejes, cilindros; Descentramiento de engranajes, poleas, husillos y otras piezas giratorias.

Orden de trabajo

Ejercicio 1. Estudio de las instrucciones y diseño del indicador ICH.

Familiarícese con el diseño del indicador ICH (Fig. 24, a).

Arroz. 24. Indicador del PCI:

A– tipo de reloj: 1 - cuadrado, 2 – titulares, 3 – nonio, 4 - tuerca de tornillo, 5 – tapón, 6 – base semicircular, 7 – sector, 8 – regla básica, 9 – regla extraíble;

b- fin, V– circuito indicador

El diagrama de indicadores se muestra en la Fig. 24, V: 1 – una varilla de medir con dientes en un lado, 2 – carcasa del indicador, 3 – pequeño engranaje en el mismo eje que la flecha, 4 – rueda dentada grande en relación con la rueda dentada 3, 5 - primavera, 6 – engranaje pequeño (transmisión), sentado en el mismo eje que el engranaje 4 y engranado con los dientes de la cremallera 1 , 7 - flecha, 8 - la cara del reloj; 9 - primavera.

La escala del indicador se muestra en la Fig. 24, A: Los 3 indicadores del dial están divididos en 100 partes iguales. El valor de cada división es 0,01 mm.

Esfera pequeña 6 (Figura 24, b) con divisiones para contar revoluciones completas. Durante una revolución completa, la flecha se mueve una división igual a 1 mm.

Ejercicio 2. Preparación del indicador para la medición.

La varilla de medición debe moverse fácilmente a lo largo del manguito y no atascarse.

El resorte que crea la presión de medición debe tirar de la varilla con la punta a su posición extrema, mientras que la flecha indicadora debe dar una indicación constante.

El indicador contiene pequeños engranajes, ejes y resortes muy delgados que deben protegerse de golpes e impactos para evitar su rotura y falla.

El indicador debe protegerse de la humedad, la suciedad y las influencias mecánicas externas. No doble la varilla de medición.

Ejercicio 3. Colocar el indicador en la posición inicial (cero)

Para cualquier medición, debe colocar el indicador en la posición inicial (Fig. 24).

La cara del reloj 3 (Fig. 24, a) girar por el borde ranurado 4 o girar la cabeza 11 (con un dial estacionario), instale el bisel en relación con la flecha, asegúrelo con un tapón 2 .

Consejo de medición 9 con bola removible 10 poner en contacto con la superficie de la losa (Fig. 25, A) o medidas de instalación 9 bloques de tejas, fig. 25, b). Coloque la flecha contra cualquier división de la escala. A partir de esta lectura se deben hacer más lecturas que de la inicial.

Arroz. 25. Poner el indicador en la posición cero: A- en la estufa, b– medidas finales

Ejercicio 4. Técnicas de comprobación con un indicador.

Instale con precisión la pieza que se está probando (Fig. 26, A).

Instale el indicador en un trípode (Fig. 26, A).

Superficie de trabajo de la varilla de medición del indicador. 1 poner en contacto con la superficie de la pieza que se está probando 2 de modo que la flecha dé una o dos vueltas (Fig. 26, b).

Tenga en cuenta la posición inicial de la flecha. 5 (ver figura 24, A) y puntero 6 en el dial. Cuente desde esta lectura a partir de la inicial.

Mueva la varilla de medición del indicador con respecto a la superficie de la pieza que se está midiendo o la superficie a medir con respecto al indicador (Fig.26, a, b).

Arroz. 26. Técnicas de comprobación con indicador:

A– mover la pieza que se está probando, b– moviendo el indicador

Ejercicio 5. Lectura del indicador

Contar números enteros de milímetros con una flecha. 6 (ver figura 24, A), las centésimas de milímetro se cuentan a gran escala 3 .

Preguntas de control

¿Cuáles son los propósitos de medir indicadores?

¿Qué son los calibres y los calibres, qué son y dónde se utilizan?

Criterios de evaluación

Por un informe cumplimentado correctamente, con respuestas a todas las preguntas de control, se otorga una puntuación de cinco puntos.

Si hay errores menores (errores de ortografía, trabajo descuidado), la puntuación global se reduce en un 10%.

Si hay errores importantes (respuestas incorrectas a preguntas de control), la nota se reduce al 50%.

La defensa del trabajo de laboratorio se realiza por escrito y tiene una duración de 10 minutos. La respuesta correcta a cada pregunta recibe un punto.

Makienko N.I. Trabajos prácticos en fontanería: Libro de texto. manual para el prof. tecnología. escuelas – Moscú: 1982. – 208 p.

Pokrovsky B.S. Curso de fontanería general: Libro de texto. prestación. – M.: JIC “Academia”, 2007 – 80 p.

Pokrovsky B.S. Conceptos básicos de fontanería. Libro de trabajo. – M.: JIC “Academia”, 2008.

Pokrovsky B.S. Conceptos básicos de plomería: un libro de texto para principiantes. profe. educación. – M.: JIC “Academia”, 2007. – 272 p.

Pokrovsky B.S., Skakun V.A. Fontanería: Álbum de carteles. – M.: JIC “Academia”, 2005. – 30 uds.

DE LA EXPERIENCIA LABORAL

Maestro
producción
capacitación
Alexandrov Dmitri Gennadievich
trabajando en
tema metodológico individual: “Desarrollo
Técnicas, destrezas y habilidades prácticas en el aula.
práctica educativa”.

Las sesiones de formación práctica se llevan a cabo en el centro educativo.
taller con el objetivo de desarrollar en los estudiantes
sistemas de técnicas profesionales prácticas,
habilidades y capacidades, incluyéndolas en
actividades educativas y productivas.

Y
Teniendo en cuenta las características individuales,
nivel de preparación
habilidades
estudiantes, así como materiales educativos reales.
y otras condiciones, el maestro del p/o describe quién, qué y
La cantidad de trabajo que se realizará determina el total.
número de trabajos educativos y de producción por grupo,
prepara materiales, piezas de trabajo, herramientas,
accesorios: todo lo necesario para una alta calidad
impartiendo una lección. Al mismo tiempo, está personalmente convencido de
utilidad
dispositivos,
herramientas, comprueba la calidad de los materiales y
Cumplimiento de las piezas de trabajo con los requisitos del dibujo, diagrama y
documentación técnica.
equipo,
Dmitry Gennadievich construye el proceso
capacitación para que los estudiantes puedan efectivamente
percibió y asimiló cosas nuevas, apoyándose en lo previamente
aprendido, y fue su continuación y desarrollo,
entonces “se construyen puentes” en la mente de los estudiantes

entre lo que saben y pueden hacer y lo que necesitan
para ser aprendido y dominado.
Durante los ejercicios, domina p/o
anima constantemente a los estudiantes a utilizar
conocimiento, justificación de las técnicas que se practican y
maneras, él mismo da las explicaciones necesarias,
utiliza otros métodos para vincular lo conocido,
practicado con lo que se está estudiando, practicado sobre
lección.
Tareas prácticas en la práctica de fontanería.
(por tema)
Calificación
1. Desarrollar un dispositivo para marcar puntos de perforación.
agujeros para el mango en un martillo con percutor cuadrado.
2. Desarrollar un dispositivo para marcar puntos de perforación.
debajo de bases para tornillos de banco.
3. Diseñar y producir plantillas para
diversos trabajos educativos y de producción en el taller (según
elección de los estudiantes).
4. Desarrollar un dispositivo para marcar agujeros.
Fijación de la placa frontal de un torno.
5. En una parte cilíndrica a la misma distancia de
Se deben perforar dos agujeros al final. Cómo hacer
marcando los centros de estos agujeros, si, además de su distancia desde
Al final, ¿sólo se conoce la longitud del arco entre ellos?

6. Desarrolla un dispositivo que te permita proporcionar
el ángulo de afilado correcto del cincel, crossmeisel al cortar
diversos metales (acero, hierro fundido, aleaciones no ferrosas).
7. Desarrollar un dispositivo para doblar chapa.
en diferentes ángulos (en este caso, el máximo
espesor y ancho del metal que se está doblando).
8. Desarrolla un dispositivo que te permita doblar acero.
alambre, varilla con un diámetro de hasta 8 mm en dos planos
(el diseño debe ser tal que permita
recibir anillos, cambiar el ángulo de flexión). Objetivo
Accesorios para hacer jardineras.
Corte de metales
9. Desarrollar un diseño de este tipo para una máquina de sierra para metales.
que permitiría cortar chapa
a una profundidad significativamente mayor que cuando se corta convencional
sierra para metales.
10. Desarrolla un dispositivo que te permita proporcionar
línea de corte exactamente de acuerdo con las marcas (la hoja de la sierra para metales no está
debe alejarse de la línea de marcado).
11. Diseñar dispositivos para
taladro eléctrico, incluso para cortar chapa
metal y perfiles de varias secciones mediante taladro.

12. Desarrollar un dispositivo que proporcione datos precisos.
ángulo de afilado de las hojas de tijeras de silla.
Limado de metales

13. Diseñe un identificador de archivo de este tipo,
que no frotaría los callos en las palmas mientras trabajaba.
14. En un pequeño trozo de lata fina hay que hacer
Agujero cuadrado con lado de 9 mm. Cómo hacerlo,
si tiene a mano una lima redonda con un diámetro de 10
mm, banco con tornillo de banco, mazo, regla con
en divisiones de milimetros?

15. Desarrollar un diseño de este tipo de dientes de lima (en
incluidos los extraíbles) que no se obstruyan con virutas cuando
Limado de metales duros.
16. Desarrollar un diseño tan giratorio.
archivo y tecnología de procesamiento que
permitiría archivar en dos planos
simultáneamente. En este caso, los planos de presentación deben
ser el siguiente:
mutuamente perpendiculares;
en ángulo agudo entre sí;
en un ángulo obtuso entre sí.

Perforación de metal
17. Desarrolla un dispositivo que te permita proporcionar
perpendicularidad de la perforación y profundidad límite
perforación.
18. Desarrolla un dispositivo que te permita proporcionar
el ángulo de afilado correcto para una broca helicoidal.
19. Al perforar agujeros en láminas delgadas de material,
debido a que las tiras guía del taladro no están
Participa en el trabajo, los agujeros resultan angulares. Cómo

taladre un agujero en dicho material con la herramienta
formas?
20. La operación más difícil en la fabricación de carpintería metálica.
martillo en el taller es hacer en él
ventana en blanco para manija. Esto generalmente se hace perforando
hay dos agujeros uno al lado del otro, y luego se corta el restante
saltador. El trabajo se puede simplificar enormemente si
No corte el puente restante, perfórelo. Cómo
Al mismo tiempo, asegúrese de que el taladro no caiga antes.
agujero perforado?
Enhebrado
21. Desarrolla un dispositivo que te permita proporcionar
Perpendicularidad al eje del agujero al inicio del corte.
hilos con un grifo.
22. En una varilla cilíndrica de 30 mm de diámetro y longitud
Se perforó un agujero de 10,1 mm y 50 mm a lo largo de su eje.
profundidad 36 mm. Este agujero se corta a una profundidad de 28 mm.
Rosca M12. Dibuja esta varilla con un tornillo atornillado.
hasta la mitad de la rosca con un tornillo. Forma y tamaño del tornillo
elige por ti mismo.
23. Diseñar la junta universal,
permitiendo el despliegue mecanizado (realizándolo
mediante pistola neumática).

24. Al cortar hilos en agujeros ciegos debido a
Las cargas grandes pueden provocar la rotura del grifo. Sugerir
diseño de un collar que limitaría el adjunto
al grifo de fuerza.
25. ¿Puedes responder por qué en ingeniería mecánica?
utilice pernos de cabeza hexagonal y en
¿Negocio de construcción con tetraédrico?
Respuesta: cabeza de perno cuadrada y cuadrada
la tuerca es más fuerte, ya que cuando se aprietan los tornillos, sus bordes son más pequeños
arrugarse bajo la presión de una llave y permitir
fuerzas de apriete elevadas.
Pero aplicarlos en
La ingeniería mecánica es un inconveniente.
Para usar una llave para atornillar una tuerca cuadrada
perno, la llave debe girarse al menos 90°,
de lo contrario no podrás agarrar la tuerca con una llave.
Siguiente turno. Nos encontramos en el negocio de la construcción.
con piezas grandes (pilares, estanterías, pendientes, etc.),
permitiéndole girar las tuercas con una llave en cualquier ángulo.
Pero al instalar máquinas y mecanismos, muy a menudo se utilizan pernos y
Las nueces están ubicadas en lugares donde es imposible.
gire la llave 90°. en estos lugares
No será posible apretar la tuerca cuadrada con una llave.
Por este motivo, en la construcción de máquinas se utilizan tuercas hexagonales.
y pernos de cabeza hexagonal. Tal tuerca o perno
se puede apretar girando la llave sólo un
60°, y si tenemos en cuenta que el mango de la llave está girado respecto a
cabezas a 30°, entonces la tuerca hexagonal se puede
apriete girando la llave sólo 30° y dándole la vuelta
para el siguiente agarre de tuerca. Aumento adicional
el número de caras de las tuercas no proporciona una comodidad tangible para su

envolviendo, pero conduce a una disminución en las áreas de las caras,
hace que los ángulos entre las caras sean más obtusos, y esto reduce
su fuerza. Los bordes de las nueces se arrugarán por la presión.
llave inglesa.

Starichkov Vladimir Semenovich

Este manual de capacitación, a diferencia de otros libros de texto y manuales sobre plomería, contiene una descripción detallada de técnicas de trabajo específicas y métodos de implementación práctica de operaciones básicas de plomería y tipos de trabajo en una determinada secuencia tecnológica. El manual de capacitación está destinado a instructores de capacitación industrial para ayudar. en la realización de prácticas en la formación de mecánicos de diversas especialidades: mecánicos de montaje mecánico, mecánicos de instrumentación y automatización, reparadores, mecánicos de reparación de automóviles y trabajadores de otras especialidades. El manual de formación cubre el material de los principales trabajos del curso de cerrajería general y corresponde a. los temas del plan de estudios.

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BBK 34.671 C 77 UDC 683.3 (075) Revisor N. I. Makienko Starichkov V. S. C77 Taller de fontanería - ¿Manual de formación? pp “capacitación de trabajadores en producción L?”! - m.. Ingeniería mecánica Ss!- 220 e%P*P En el carril: 80 k, s2704080000-181 038(01)-83- Ш "М BBK- 34-671 6P5.4 © Editorial "Machine Building", 1983 PREFACIO La resolución del Comité Central del PCUS y del Consejo de Ministros de la URSS del 21 de junio de 1979 "Sobre medidas para mejorar aún más la formación y la formación avanzada de los trabajadores en la producción" establece la tarea de mejorar la calidad de la formación profesional. y educación de los trabajadores en la producción y creación de condiciones para la mejora continua de sus habilidades de acuerdo con los requisitos del desarrollo social y el progreso científico y tecnológico. Este libro de texto, a diferencia de otros libros de texto y manuales sobre plomería, contiene una descripción detallada de técnicas y métodos de trabajo específicos. Implementación práctica de operaciones básicas de plomería y tipos de trabajo en una determinada secuencia tecnológica. El manual de capacitación está destinado a instructores de capacitación industrial para ayudar en la realización de capacitación práctica en la formación de mecánicos de diversas especialidades: mecánicos de montaje mecánico, mecánicos de instrumentación y automatización, reparadores. , mecánicos de reparación de automóviles y trabajadores de otras especialidades. El libro de texto cubre el material de los principales trabajos del curso de mecánica general y corresponde a los temas del plan de estudios. El material sobre cada tema principal prevé el dominio de las habilidades para realizar operaciones preparatorias, auxiliares y básicas y los tipos de trabajo característicos de la profesión de cerrajería que domina el trabajador. El estudio de operaciones se realiza de forma secuencial de simple a más compleja. Para dominar las habilidades iniciales en las técnicas y operaciones individuales de marcar, picar, cortar, limar, etc., cuando sea necesario, se deberán realizar ejercicios de entrenamiento. El manual contiene una descripción detallada de las operaciones de producción, técnicas y métodos de trabajo con recomendaciones específicas sobre qué y cómo hacer. Al realizar operaciones, se prevé el uso de herramientas mecanizadas y diversos dispositivos para aumentar la productividad laboral y la calidad del producto. Para controlar el trabajo de producción y cumplir con los requisitos técnicos, es necesario seguir las reglas de uso y los métodos de uso de instrumentación e instrumentación. En el manual se presta especial atención a los requisitos de seguridad laboral. -Al final de cada capítulo hay preguntas de prueba que utiliza el instructor de formación industrial para comprobar el dominio del material de formación. I* REQUISITOS GENERALES DE SEGURIDAD OCUPACIONAL Y ORGANIZACIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO Durante las clases de capacitación industrial en las empresas, el instructor debe proporcionar instrucciones detalladas, monitorear el cumplimiento de los requisitos de seguridad ocupacional y asegurarse de que cada estudiante comprenda estas reglas e instrucciones. El instructor está obligado a impartir sesiones de formación con carteles de advertencia sobre los requisitos de seguridad laboral, colgándolos en lugares destacados; de ser necesario, se debe proporcionar a los estudiantes, dependiendo de las tareas educativas y productivas que realicen, instrucciones escritas sobre requisitos de seguridad laboral, saneamiento industrial y seguridad contra incendios. Existen ciertos requisitos para organizar el lugar de trabajo de un mecánico. 1. El banco de trabajo debe ser fuerte y estable. Mesa. La (cubierta) del banco de trabajo debe ser plana y estar cubierta en todo el plano con chapa de acero, textolita o linóleo, y los bordes deben estar cubiertos con ángulos de acero o listones de madera. Se debe instalar una pantalla de malla reemplazable (retráctil) en cada banco de trabajo para proteger a quienes trabajan cerca de los fragmentos que salen volando durante el corte. 2." Los tornillos de banco giratorios paralelos deben montarse de manera firme y confiable en el banco de trabajo. En la posición comprimida, las mordazas están paralelas y al mismo nivel. Las mordazas superiores están firmemente fijadas, bien endurecidas y tienen un corte claro para sujetar de forma segura la pieza. . La pieza debe sujetarse en el tornillo de banco únicamente con la fuerza de las manos, no con el peso del cuerpo. Al soltar las piezas del tornillo de banco, la palanca debe bajarse suavemente, sin tirarla, para no lastimarse la mano o la pierna. Mantenga el tornillo de banco limpio y en buenas condiciones, y las partes que se frotan deben lubricarse periódicamente con lubricante adecuado. 3. Se debe utilizar un reposapiés en los casos en que la altura del tornillo de banco no corresponda a la altura del estudiante. Un banco de trabajo con un tornillo de banco se considera normal si el brazo del estudiante, doblado a la altura de la articulación del codo en un ángulo de 90°, cuando está en posición vertical, se encuentra al nivel de las mordazas del tornillo de banco. firmemente en el suelo. La posición incorrecta del cuerpo del estudiante provoca una fatiga rápida, lo que dificulta realizar el trabajo correctamente y obtener la precisión requerida. 4.-Uno de los elementos de la cultura laboral es la ropa de trabajo adecuada, prolija y limpia. Se debe seleccionar bata o mono de 4 piezas de acuerdo a la talla y altura del trabajador y no debe restringir el movimiento. Durante el trabajo, el mono siempre debe estar abrochado con todos los botones y las mangas deben tener puños abrochados que cubran bien la muñeca; Debes llevar un tocado (boina o pañuelo) en la cabeza, debajo del cual debes recoger con cuidado el cabello. No debe haber extremos colgantes en la ropa y los sombreros (corbatas, cintas, puntas de bufandas) que puedan quedar atrapados en las partes giratorias de máquinas, máquinas o mecanismos y provocar un accidente. 5. La iluminación local en el lugar de trabajo debe tener accesorios móviles en buen estado con una pantalla protectora para dirigir la luz hacia la pieza de trabajo y el plano del banco de trabajo. El voltaje en la red eléctrica durante la iluminación local no debe ser "G! ~ , l R Fig. 1. Diagrama que explica el principio de exceder do B. ubicación de herramientas, piezas de trabajo - 6. Solo esas herramientas y dispositivos DEBEN estar en el lugar de trabajo , documentación necesaria para completar la tarea educativa y productiva. Cada herramienta, dispositivos y materiales deben tener su lugar específico. Las herramientas, dispositivos y materiales deben ubicarse en el banco de trabajo de tal manera que todo lo que se tome con la mano derecha. está a la derecha del trabajador, con la mano izquierda - a la izquierda más a menudo que otras, las herramientas y piezas de trabajo utilizadas deben colocarse más cerca de la persona que trabaja (Fig. 1). caja, donde a cada herramienta se le debe asignar un lugar permanente. Las herramientas de medición y prueba se colocan por separado de la herramienta de trabajo en un estante especial o los dibujos y mapas para tareas educativas deben colocarse en un soporte para tableta instalado en un banco de trabajo. distancia suficiente para leerlos. MARCADO DE SUPERFICIES PLANAS Requisitos de seguridad laboral" Al comenzar a aprender a marcar superficies planas, el instructor debe inspeccionar cuidadosamente todas las herramientas y dispositivos. Está prohibido trabajar con una herramienta defectuosa o mal afilada. Las herramientas en uso deben cumplir los siguientes requisitos. Los martillos deben estar firmemente asentados en los mangos y encajados en los agujeros con cuñas de acero. El mango del martillo debe tener una sección transversal ovalada con un engrosamiento uniforme hacia el final. La superficie del mango debe estar limpia y lisa, sin nudos, grietas ni astillas. La longitud del mango para marcar martillos que pesen 200 g debe ser de 250 a 300 mm. Las superficies de trabajo del martillo deben tener una superficie lisa y uniforme, sin grietas ni astillas. La parte de impacto de los punzones no debe derribarse ni biselarse por los impactos. La superficie de la parte llamativa debe ser lisa y ligeramente convexa. La longitud del punzón debe ser de al menos 70 mm, de modo que la parte que golpea del instrumento que se toma en la mano quede 20 mm por encima de los yals. La parte de trabajo del punzón debe ser una punta afilada con un ángulo de vértice de 60°, y para marcar los centros de los agujeros a perforar, con un ángulo de vértice de 45°. No se puede utilizar un punzón sin filo, ya que al golpearlo con un martillo, la punta se deslizará fuera del plano de marcado y puede provocar lesiones en la mano. Los impactos deben aplicarse a la parte que golpea a lo largo del eje del punzón cuando es perpendicular al plano de la pieza de trabajo. Para evitar lesiones en las manos, debe manipular con cuidado los extremos puntiagudos del compás, el marcador y el punzón; estas herramientas no deben colocarse en los bolsillos de la ropa; Consideremos los requisitos de seguridad laboral al trabajar en máquinas afiladoras. Requerimientos generales. 1. Operar únicamente una máquina a la que esté autorizado para realizar el trabajo que se le asigne. 2. Está prohibido trabajar en la máquina con manoplas o guantes, así como con los dedos vendados. 3. Si hay un corte de energía, apague inmediatamente el equipo eléctrico de la máquina. 4. Todo trabajador está obligado; a) cumplir estrictamente con todos los requisitos de seguridad laboral; b) mantener limpio el lugar de trabajo durante toda la jornada laboral; c) no lavarse las manos con aceite, emulsión y queroseno; d) no comer en la máquina. Antes de empezar a trabajar. 5. Antes de cada arranque de la máquina, asegúrese de que el arranque no ponga en peligro a nadie. 6. Pon en orden tu ropa de trabajo. 7. Compruebe la resistencia de la fijación de la protección." Está prohibido trabajar sin las protecciones de la muela y de la transmisión por correa. 8. Compruebe la fiabilidad y la correcta fijación del soporte de la herramienta (el espacio entre el soporte de la herramienta y las muelas no debe ser superior a 3 mm), verifique el estado de estas ruedas mediante inspección externa para determinar grietas y baches visibles. Está prohibido utilizar ruedas con grietas y baches 9. Verifique el correcto funcionamiento de la máquina en ralentí durante 3-. 5 minutos, estando alejado de la zona de peligro de posible rotura de la muela, y asegurarse de que no haya un descentramiento radial o axial excesivo del círculo. 10. Si detecta un mal funcionamiento de la máquina o un posible peligro, informe inmediatamente al técnico. instructor o capataz. Mientras trabaja. 11. Al afilar una herramienta, es necesario mover la herramienta sobre la rueda suavemente, sin tirones ni presiones fuertes. Debe mantenerse alejado del plano de rotación de la muela. 12. Durante el trabajo, el trabajador debe utilizar gafas o escudos protectores. 13. El afilado y acabado de herramientas con muelas debe realizarse únicamente con enfriamiento. Durante el trabajo, para aumentar la vida útil y la seguridad de las herramientas, es necesario: 1. Proteja la herramienta de daños mecánicos (muescas y rayones en los bordes de trabajo, escalas, superficies de medición). 2. Cuando se utiliza una brújula, los tornillos de bloqueo deben desatornillarse solo una vuelta. 3. La superficie de la placa de marcado siempre debe estar. limpio y suave Después de terminar el trabajo, debe: 1. Para evitar la corrosión, seque la herramienta con un paño limpio y luego lubríquela con una fina capa de aceite. 2. Guarde la herramienta de medición en estuches (cada herramienta debe tener. en su propio lugar. Está prohibido almacenar la herramienta a granel. 3) Lave la placa de marcado con queroseno y límpiela con un paño limpio y seco, lubríquela con aceite y cúbrala con una cubierta protectora de madera. Preparación de superficies para marcar. Los trabajos de marcado en fontanería son una operación tecnológica auxiliar que consiste en transferir estructuras de contorno según las dimensiones indicadas en el dibujo a la pieza de trabajo. El ejercicio de marcado se suele realizar sobre placas de chapa de acero, y los dos bordes adyacentes de cada placa deben ser rectos y estar situados en un ángulo de 90°. Prepare la superficie para marcar en la siguiente secuencia. 1. Preparación de tintes. Para pintar superficies no tratadas (fundición, forja, productos laminados), se utiliza una solución de tiza (la tiza molida se diluye en agua). Para proteger la capa de pintura de la abrasión y para su secado rápido, se añade cola para madera a la composición colorante (600 g de tiza y 50 g de cola para madera por 4 litros de agua). Las superficies de los productos limpiamente procesadas se pintan con una solución de sulfato de cobre (dos o tres cucharaditas de cristales de sulfato de cobre en vasos de agua) o un barniz especial para marcar. F 2. Preparación de la pieza de trabajo para pintar. Al preparar piezas de trabajo para pintar, se limpian de polvo, suciedad, incrustaciones y óxido con un cepillo de acero. Las placas no deben tener rebabas ni esquinas afiladas. Una placa se limpia por ambos lados con papel de lija y los planos de las placas restantes se dejan sin tratar. 3. Pintar superficies. Al aplicar el tinte (Fig. 2), la pieza de trabajo se sostiene con la mano izquierda en posición inclinada. Se aplica una capa fina y uniforme de tinte al plano con movimientos transversales verticales y horizontales del pincel. La solución debe aplicarse sólo con la punta del pincel en pequeñas cantidades para evitar la formación de manchas. Las superficies limpias se pintan con una solución de vitriolo y las superficies no tratadas se pintan con tiza, es necesario pintar la placa Fig. 2. Aplicar el tinte durante la preparación con una solución. Después de terminar, secar. Aplicar marcas paralelas. Las marcas se aplican a una distancia arbitraria entre sí utilizando un marcador usando un cuadrado con talón en la siguiente secuencia. 1. La placa se coloca sobre la placa de marcado de modo que el borde procesado, que se toma como base de marcado, mire hacia el trabajador. Para garantizar un ajuste perfecto del cuadrado, la pieza de trabajo debe moverse hasta el borde de la placa de marcado (Fig. 3, a). , 2. Se aplica un cuadrado con una base ancha al borde de la base y se dibuja la primera marca con un trazador. Al aplicar marcas, la punta del trazador se presiona firmemente contra el borde del cuadrado (Fig. 3, b), al mismo tiempo que se inclina el trazador hacia la dirección del movimiento. Para obtener una línea clara y recta, la marca debe aplicarse con una ligera presión, sin cambiar la inclinación del trazador con respecto al borde estrecho del cuadrado. No se puede correr el mismo riesgo dos veces, ya que la línea resultará bifurcada. Se utilizan dos tipos de trazadores para aplicar marcas; redondo (Fig. 4, b) o con una aguja de inserción hecha de aleación dura (Fig. 4, c). 3. El cuadrado se mueve a lo largo del borde de la placa a distancias arbitrarias y se aplican una serie de marcas. Se aplican marcas paralelas a una distancia determinada entre sí utilizando una regla de medición y un trazador. Arroz. 3. Posiciones del cuadrado con el talón en la placa (a) y la punta del trazador en el borde del cuadrado (b) 8 Según el boceto (Fig. 5), todas las dimensiones están apartadas de la línea inferior , que se toma como línea base, y las marcas se realizan en la siguiente secuencia. 1. Con una regla de medición y un trazador, se aplican dos marcas a a la placa a una distancia de 5 mm de la línea base (el método se muestra en la Fig. 6, a). в^^шш) %^DVD £ Fig. 4. Aplicar marcas con un trazador: a - método de trabajo; b - trazador redondo; c - trazador con aguja de inserción^ 1 - aguja; 2 - cuerpo; 3 - agujas de repuesto; 4 - enchufe 2. Coloque una regla en el plano marcado de modo que su borde coincida con los trazos de las marcas a. Con los dedos muy espaciados de la mano izquierda, presione la regla contra la placa y con la mano derecha haga una marca con un marcador (Fig. 6,b). Se hacen marcas similares para las líneas paralelas restantes ubicadas a una distancia de 6, 13, 21, 29, 38, 47, 55 mm desde la línea base (Fig. 6, a), y se hacen marcas. 3. Se verifica la precisión de la aplicación de las marcas de acuerdo con las dimensiones dadas, ----- з p h^ Д» 1, S5 "-а * - 5" / Е^ "<Г i и и *Г~^ф гд Рис ныл. 5. Пример рисок ^ 1 разметки параллель* измерительной линейкой Перпендикулярные риски (рис. 7) наносят разметочными инструментами - угольником, линейкой и чертилкой. 1. Параллельно нижней границе пластинки проводят риску АВ длиной 75 мм, которую принимают за базовую линию (рис. 7). 2. От точки А по измерительной линейке откладывают расстояние 48,мм и чертилкой делают отметку (точка О). 3. На линию А В накладывают линейку, к ребру которой плотно приставляют ребро плоского угольника (рис. 8), чтобы вершина угла совпадала с точкой О, и проводят риску О-0Х длиной 50 мм (см. рис. 7). 4. Таким же способом проводят линии В-Вг и А-А{ и получают три линии, перпендикулярные основанию АВ. ^ При разметке углов Нанесение рисок под заданными углами. применяют циркуль, линейку и чертилку. * Рассмотрим последовательность разметки угла 45°. 1. С помощью плоского угольника строят угол 90° ВАС (рис. 9). 2. Циркуль раздвигают на произвольный размер R < АВ. Рис. 6. Прием откладывания размеров от кромки заготовки (я) я иаиесе- ния параллельных рисок (б) 3. Острие циркуля ставят в точку А (вершину угла) и установленным радиусом наносят дугу, пересекающую стороны угла в точках 1 и 2. 4. Из точек / и 2 одним и тем же произвольным радиусом наносят перекрестные дуги а и b с точкой D в месте пересечения. Рис. 7. Пример построения взаимно перпендикулярных рисок по заданным размерам Рис. 8. Прием построения угла 90*? с помощью плоского угольника, линейки и чертилки 5. С помощью линейки и чертилки из вершины угла А через точку D проводят риску, которая делит угол 90° на два равных угла по 45°. Возможно совмещенное построение углов в 30, 60 и 120°. 1. На базовую риску АВ наносят среднюю точку О (рис. 10). 2. Циркуль раздвигают на произвольный размер (не более отрезка ОВ). 10 3. Опорную ножку циркуля ставят в точку О (вершина угла) и установленным радиусом проводят дугу, пересекающую базовую линию АВ в точке 1. 4. Из точки 1, не изменяя величины радиуса, делают циркулем на дуге метку (точка С), необходимую для построения угла 60°. 5. Через точки О и С с помощью линейки чертилкой проводят риску (LCOB = 60°). 0 Рис. 9. Пример разметки угла 45° Рис. 10. Пример построения углов 30, 60 и 120° 6. При построении угла 120° используют разметку угла 60° и тем же радиусом делают вторую засечку по дуге, образуя точку D, а затем приставляя к основанию ОС второй угол 60°. Таким образом, точка D будет исходной для построения угла 120°. Риска OD образует угол 120°. Рис. 11. Нахождение центра окружности с помощью цеитроискателя: а - нанесение первой риски; б - нанесение второй рнски; в - определение положе» ния центра Разметку угла 30° выполняют на базе [_AOD - 60° в следующем порядке. 1. Из точек О и D одним и тем же произвольным радиусом наносят перекрестные дуги, образуя точку Е. 2. Через точки О и Ё проводят прямую риску, которая делит угол [_AOD на два угла по 30°. Нанесение окружности, деление ее на равные части и построение многоугольников. Учебное задание 1 заключается в нахождении центра"окружности с помощью угольника-центроискателя(рис. 11, а). Угольник состоит из двух планок, соединенных под углом 90°, и жестко укрепленной линейки, рабочее ребро которой делит угол 90° пополам. И Разметку выполняют в следующей последовательности. 1. Деталь устанавливают на разметочную плиту так, чтобы размечаемый торец был сверху. 2. На верхний торец детали накладывают угольник-центроиска- тель так, чтобы две его стороны (планки) касались цилиндрической поверхности детали. 3. Левой рукой плотно прижимают линейку угольника к поверхности торца, а правой проводят чертилкой первую диаметральную риску. 4. Угольник-центроискатель поворачивают по цилиндрической поверхности детали примерно на 90° и проводят чертилкой вторую диаметральную риску (рис. 11, б). Точка~ пересечения двух рисок будет центром размечаемой окружности (рис. 11, в). Рис. 12. Способ проверки точности разметки центра окружности разметочным циркулем Рис. 13. Пример деления окружности на четыре части с построением вписанного квадрата Разметку центра детали с грубо обработанной цилиндрической поверхностью производят в такой же последовательности. В этом случае для более точного нахождения центра окружности необходимо нанести пять-семь рисок, и центром будет точка, в которой пересекается наибольшее число рисок. Точность разметки центра окружности проверяют разметочным циркулем (рис. f2). Острие одной ножки циркуля устанавливают в размеченный центр, а другую ножку перемещают так, чтббы ее острие слегка касалось цилиндрической части детали. Если острие ножки циркуля касается детали по всей длине окружности, то центр размечен правильно. Учебное задание 2 представляет собой деление окружности на четыре равные части с построением вписанного квадрата (рис. 13). 1. В центре размечаемой плоскости циркулем проводят окружность R = 28 мм (радиус может быть произвольным). 2. Церез центр окружности по линейке проводят прямую риску, чтобы она пересекла окружность в двух точках Л и В и разделила ее на две равные части. 3. Опорную ножку циркуля устанавливают в точку А и, раздвинув циркуль на расстояние несколько большее, чем половина отрезка АВ, проводят дугу ), donde la longitud del arco entre ellos será igual a un tercio de la circunferencia. 4. Conectando los puntos con las rectas CD, CB y BD se obtiene un triángulo equilátero inscrito. 1 figura. Fig. 15. Dividir un círculo en tres partes con la construcción de un triángulo inscrito Fig. 16. Dividir un círculo en seis partes con la construcción de un hexágono inscrito Fig. 14. Método para marcar un cuadrado 5. La corrección de la construcción se comprueba con un compás, fijando la apertura del compás igual a la longitud de uno de los lados del triángulo y con el mismo tamaño determinando la igualdad de los lados restantes. del triángulo. La tarea de entrenamiento 4 (Fig. 16) es dividir un círculo en seis partes con la construcción de un hexágono inscrito (Fig. 17). 1. En el centro del plano marcado, se dibuja un círculo R = 27 mm con una brújula (el radio puede ser arbitrario). . 2. Con una regla, dibuje una marca que pase por el centro del círculo y lo corte en los puntos A y B. 13 3. Desde el punto A, como desde el centro, dibuje un arco con un radio igual al radio del círculo dibujado. círculo, y obtenga los puntos / y 2. Se hace una construcción similar a partir del punto B, trazando los puntos 3 y 4. Los puntos de intersección resultantes y los puntos finales del diámetro serán los puntos deseados para dividir el círculo en seis partes. 4. Conectando los puntos con las rectas A-2, 2-4, 4-B, B-3, 3-/ y 1-A se obtiene un hexágono inscrito. Al marcar las caras de un hexágono del tamaño h de la boca de la llave (Fig. 17), el radio del círculo circunscrito del hexágono inscrito se determina mediante la fórmula R = 0,577/z. Marcar los contornos de las piezas de trabajo con dimensiones medidas desde los bordes y la línea central. Las técnicas para marcar planos de varios contornos de piezas dependen de la Fig. Fig. 17. Un ejemplo de marcado de un hexágono para el tamaño de la boca de la llave "mShpodt" Fig. 18. Marcado del cuadrado de la base de marcado, la forma de la pieza y la secuencia de su procesamiento después del dibujo de la pieza. Se ha estudiado, en la mayoría de los casos los bordes exteriores de las piezas de trabajo o los centrales (axiales) se toman como líneas base de marcado. La tarea de entrenamiento 1 contiene el marcado de un cuadrado plano con dimensiones medidas desde el borde de la pieza de trabajo. se realiza con una regla, un compás y un escriba en la siguiente secuencia: 1. Se reserva un margen (2 mm) del borde lateral de la placa para su posterior procesamiento y se aplica una marca a lo largo del borde (Fig. 18). . a, reserve un tamaño de 100 mm (punto /) y en la marca b - un tamaño de 63 mm (punto 2). 5. Desde el punto / perpendicular a la marca a, aplique una marca que interseque la marca ah. Del mismo modo, se hace una marca desde el punto 2. 6. En la parte superior de la esquina interna, paralela a 90° a las marcas a y b (a una distancia de 2 mm de ellas, se dibujan las marcas a2 y b2. 7. Desde el punto 2. En la parte superior de la esquina interior se marca una ranura de esquina de 2 mm de ancho, completando el marcado de todo el contorno del cuadrado plano. Y la tarea de entrenamiento 2 consiste en marcar el extremo de la brida con dimensiones medidas desde la línea axial (central). se lleva a cabo en la misma placa que se marca el cuadrado plano 1. Según el dibujo (Fig. 19), se toman las líneas centrales del marcado 2. A una distancia de 30 mm de los límites del contorno del cuadrado, se dibujan dos perpendiculares. marcas que se cruzan en el punto O. Fig. 19. Marcado de la brida Fig. 20. Método para marcar la pieza desde la línea central 3. Desde el punto O, dibuje círculos R = 10, 17, 25 mm (Fig. 20). -4 de intersección del círculo R = 17 mm con las líneas axiales serán los centros de los círculos R = 3 mm 4. Al construir círculos R * = 3 mm, se completa el marcado de las piezas según el dibujo. plantilla En la producción en masa, las plantillas de marcado se utilizan para aumentar la productividad laboral al realizar trabajos de marcado. Arroz. 21. Plantilla de llave Fig. 22. Recepción de marcar una plantilla La secuencia de marcar una llave según una plantilla es la siguiente. 1. Se aplica una plantilla de marcado (Fig. 21) a la pieza de trabajo para que se ajuste perfectamente al plano de la pieza de trabajo a lo largo de todo el contorno. Para evitar que la plantilla se mueva, se refuerza con dos abrazaderas (Fig. 22). 2. La pieza de trabajo se coloca sobre la placa de marcado y se traza todo el contorno marcado a lo largo del borde de la plantilla con la punta del trazador. Se debe prestar especial atención a la posición correcta del trazador en relación con el borde lateral de la plantilla. Para garantizar que la precisión del marcado de la llave sea exacta, la punta del trazador debe ubicarse en el vértice del ángulo formado por la cara de la plantilla y el plano de la pieza de trabajo. cubo, cilindro y cono A veces un mecánico tiene que fabricar productos en forma de cubo, cilindro y cono a partir de chapa. Al fabricar productos de esta forma, la primera operación será construir el desarrollo de las superficies según las dimensiones principales dadas. de las figuras. Este ejercicio consta de tres tareas. La tarea de entrenamiento 1 contiene la construcción de un desarrollo de un recipiente cúbico en chapa de acero 100./ Fig. 23. . "y -■-i-| * ! з к / ^г в El desarrollo de la superficie de un recipiente cúbico se puede obtener si las caras laterales /-4 se giran de una posición vertical a una horizontal (Fig. 23). "La secuencia para completar la tarea es la siguiente: 1. Se aplican líneas axiales A B y CD mutuamente perpendiculares a la lámina de metal (Fig.24). 2. A partir de las líneas de base, construya un cuadrado 5 con un lado de 100 mm. . 3. Construye los cuadrados 1-4. 4. Para conectar los planos en los dos lados de los cuadrados 3 y 4, marque un margen para una costura de remache de 10 mm de ancho. La tarea de formación 2 consiste en la construcción de un desarrollo de un recipiente cilíndrico sobre chapa de acero. El desarrollo de la superficie del cilindro será un rectángulo de altura igual a la altura del cilindro y longitud igual a la circunferencia del cilindro. La secuencia para completar la tarea es la siguiente: 1. Determine la longitud de desarrollo del cilindro 0 70 (Fig. 25): L = nD 3,14-70 = 219,8 mm (redondeado a 220 mm). 2. Construya un desarrollo de la superficie cilíndrica del recipiente con una altura H = 120 mm y una longitud L = 220 mm (Fig. 25, a). 16 3. El desarrollo de la superficie cilíndrica se complementa con un margen a para la costura lateral. Para bridar el borde superior del cilindro con alambre enrollado, tome un margen b = nd (d es el diámetro del alambre). 4. Marque el fondo del recipiente (Fig.25, b), para ello aplique dos círculos R = 35 mm (base del cilindro) y R = 35 + a (con margen de costura), completando así el marcado completo. del desarrollo del vaso cilíndrico. >| L, !<■- R35+a ^R - " i i -- T R35 L-220 a) Рис. 25. Цилиндрический "сосуд: a - развертка цилиндрической поверхности; б - основание Учебное задание 3 содержит построение развертки поверхности конуса. Конус (рис. 26) состоит из двух частей: круга радиусом г и кругового сектора (развертка боковой поверхности конуса) радиусом R, равным длине образующей. Развертку поверхности конуса можно разметить двумя способами. При первом способе за базу развертки берут угол А кругового сектора (рис. 27). Зная радиус т = 30 мм основания конуса и длину R = 90 мм образующей конуса, разметку выполняют в следующей последовательности. 1. Угол ВАС рассчитывают по формуле ВАС = 360 rlR =» 360-30/90 - 120°. 2. Из произвольной точки О наносят две риски ОВ и ОС под углом 120° друг к другу (рис. 27, а). 3. Раствор циркуля устанавливают на размер R = 90 мм и из точки О наносят дугу до пересечениям угловыми рисками, образуя точки В и С. 4. Для получения полной развертки конуса к круговому сектору добавляют припуск на шов (штриховой контур на рис. 27, а). При втором способе за базу разметки принимают длину дуги кругового сектора. Последовательность выполнения задания заключается в следующем. 1. Из точки О радиусом R = 90 мм наносят часть окружности - дугу В (рис. 27, б). 17 Рис. 26. Эскиз ко- и уса 2. Окружность основания конуса делят на произвольное число равных частей, например на 16 равных дуг, где а - 1/16. 3. На дуге С из произвольной точки А 16 раз откладывают дугу а и получают точку В. 4. Прочерчивают прямые риски А-О и О-В и получают развертку боковрй поверхности. 5. Для получения полной развертки конуса устанавливают припуск на швы (штриховая линия на рис. 27, б). 6. Размечают основание конуса. Для этого из произвольной точки наносят окружности г = 30 мм и г = 30 мм + припуск на шов и тем самым завершают разметку второй детали конуса /рис. 27, в). Ри. 27. Примеры построения развертки конуса: а - первый способ разметки (базой является угол А); б - второй способ рае- Йеткн (базой является дуга В); в - раз» Ьетка площади основания конуса Кернеиие разметочных линий. Операция кернения заключается в выполнении кернером небольших углублений по линиям - ри- скам. Рабочая часть разметочных кернеров имеет угол заточки конусной части 45-или 60°. Кернение необходимо главным образом для контроля правильности произведенной обработки. Расстояние между керновыми углублениями выбирают на глаз в зависимости от длины и вида разметочных линий: на прямых линиях - на расстоянии 15-20 мм; на окружностях и дугах - на расстоянии 5-10 мм. Точки сопряжения и пересечения обязательно кернят. На обработанных поверхностях точных изделий разметочные риски не кернят. Учебное задание 1 содержит кернение рисок обыкновенным кернером (рис. 28). Последовательность выполнения задания. 1. Размечаемую заготовку укладывают на плиту таким образом, чтобы риска, подлежащая кернению, была направлена прямо к работающему. Молоток держат правой рукой, а кернер-левой. 2. Установку кернера на риску и кернение выполняют в два приема. Сначала при установке кернера на риску (рис. 28, а) работающий наклоняет его немного от себя, устанавливая острие точно 18 на середину риски или же в точку пересечения. Затем, не сдвигая кернер с риски (рис. 28, б), работающий ставит его перпендикулярно разметочной плоскости и наносит по кернеру легкий кистевой удар молотком (рис. 28, в). Рис. 28. Установка кернера: а - наклонно (первое положение); б - вертикально (оторое положение); в - нанесение ударов молотком при кернеинн a) S) в) Перемещая кернер для последующего кернового углубления, следует вторично установить острие в углубление риски и почти без усилия переместить его по риске на необходимое расстояние. Острие кернера в этом случае, не сбиваясь с направления, хорошо скользит по риске. D> > a) e) Fig. 29. Cómo trabajar con un punzón de resorte o eléctrico: a - instalando el punzón en una ranura con ángulo; b - instalación vertical de huecos centrales; - c - punzón de resorte (d - punzón eléctrico Una técnica similar cuando se mueve se puede aplicar a las marcas de intersección, donde al moverse, la punta del punzón encontrará el punto de profundización de dos marcas de intersección. La tarea de entrenamiento 2 consiste en perforar marcas con un punzón de resorte o eléctrico (Fig. 29 Estos punzones, en comparación con los convencionales, proporcionan una mayor precisión de 19 punzones y la obtención de pequeñas depresiones del mismo tamaño, aumentan la productividad laboral y facilitan el trabajo del trabajador. La tarea se realiza en el siguiente secuencia: 1. La punta del punzón de resorte se coloca exactamente en el medio de la ranura o en el punto de intersección, inclinando ligeramente el punzón central hacia sí mismo (Fig. 29, a). instalado perpendicular al plano marcado, sin mover la punta del punzón de la marca (Fig. 29, b. Presione ligeramente la tapa con los dedos, el resorte golpeará la varilla del percutor, la punta de la Fig. 30. el punzón central: Fig. 31. Comprobar el afilado del núcleo “a - posición de las manos; b - colocación de una parte cónica según plantilla - en el plano de la muela abrasiva que formará un hueco en el núcleo. La fuerza de impacto del punzón se regula girando la tapa (comprimiendo o aflojando el resorte). Todos los huecos cónicos tienen el mismo tamaño, ya que la fuerza de impacto es siempre la misma para un ajuste. 4. El punzón central se retira de la superficie de la pieza a marcar y se devuelve a su posición original (de trabajo). 5. El núcleo se mueve a lo largo de la marca y las técnicas para instalar y aplicar huecos del núcleo se repiten secuencialmente a lo largo de las líneas de marca. La secuencia de operación con un punzón eléctrico es similar a la comentada anteriormente (para realizar el punzonado, es necesario presionar el cuerpo del punzón hacia abajo). Afilando las patas de Tserner, escribano y brújula. La calidad del marcado depende en gran medida de la capacidad de servicio y del correcto afilado de la herramienta de marcado. Antes de comenzar, debe estudiar los requisitos de seguridad para trabajar en máquinas afiladoras, que se describen al principio de este capítulo. Los punzones centrales (Fig. 30) se afilan en la siguiente secuencia. 1. Póngase gafas de seguridad y encienda el motor eléctrico de la máquina afiladora. 20 2. El punzón se toma por el medio con la mano izquierda y por el extremo opuesto al que se afila con la mano derecha. 3. Manteniendo el ángulo de inclinación con respecto a la muela, aplique el punzón central con un cono al círculo giratorio con una ligera presión y gire uniformemente el punzón central alrededor de su eje con los dedos de la mano derecha. La posición del eje del punzón central con respecto al círculo no debe cambiar hasta que se forme un cono regular con un vértice afilado. La punta del punzón se enfría periódicamente en agua para evitar que se suelte su parte de trabajo. 4. La comprobación del correcto afilado se realiza mediante una plantilla (Fig. 31). Arroz. 33. Afilado de las patas del compás: a - procedimiento de trabajo; b - muestra de cómo afilar las patas de una brújula. El trazador (Fig. 32) se afila en la misma secuencia que el punzón. Consideremos la secuencia de afilado de las patas de la brújula (Fig. 33). 1. La brújula se toma con la mano izquierda por el medio, debajo del arco con el tornillo de bloqueo, y con la mano derecha, por la articulación de bisagra de las dos patas (las patas deben estar en estrecho contacto), 21 - 2. Con una ligera presión, se lleva la brújula a la muela de modo que la pata de la brújula forme un cierto ángulo con respecto al círculo y se afila el extremo de la primera pata; luego se cambia la posición de las piernas y se afila el extremo de la segunda pierna. Después de afilar con una muela, los extremos afilados de las patas de la brújula se pulen sobre un bloque, al mismo tiempo que se eliminan las rebabas en los planos internos de las patas y en las caras laterales de la parte cónica. Cuando se afilan correctamente, ambos extremos deben tener la misma longitud y estrecharse con el vértice del ángulo en el plano adyacente de contacto de las patas (Fig. 33, b). PREGUNTAS DE VERIFICACIÓN 1. ¿Por qué y cómo se preparan las superficies de las piezas de trabajo que se marcan? 2. ¿Por qué es necesario aplicar las marcas al mismo tiempo? 3. ¿Cómo encontrar el centro de un círculo en una pieza plana? 4. ¿Cómo se llama la base para marcar piezas y bajo qué condiciones se elige? 5. ¿Qué tipo de núcleo se utiliza para marcar las marcas, en qué lugares y a qué distancia se hacen los huecos del núcleo? 6. ¿Qué requisitos de seguridad laboral se deben observar al afilar herramientas de marcado en una máquina afiladora? CORTE Requisitos de seguridad laboral. Antes de realizar la capacitación en tala, el instructor de capacitación industrial debe inspeccionar cuidadosamente todas las herramientas y accesorios. Las herramientas en uso deben cumplir las siguientes condiciones: a) los martillos deben estar firmemente montados en los mangos y encajados en el orificio con cuñas de acero; la superficie de trabajo del martillo debe tener una superficie lisa, ligeramente convexa, sin grietas ni astillas, y el mango debe tener una sección transversal ovalada con un engrosamiento uniforme hacia el final; la superficie del mango debe estar limpia y lisa, sin nudos, grietas ni astillas; la longitud del mango para martillos que pesen entre 500 y 600 g debe ser de 350 a 380 mm; b) los cinceles y travesaños no deben tener grietas ni astillas; las nervaduras de los lados de la parte media deben ser redondeadas y lisas, la superficie de la parte de golpe debe ser lisa y ligeramente convexa, la longitud del cincel o sección transversal debe ser tal que su parte de golpe quede a una distancia de 25 mm desde el pulgar. El ángulo de afilado del cincel y el travesaño varía entre 45-64)-70° dependiendo de la dureza del metal que se está procesando. El borde cortante del cincel debe ser una línea recta o ligeramente convexa con anchos de chaflán iguales. Durante las clases, el instructor debe prestar especial atención a la instalación de piezas pesadas en el tornillo de banco, ya que pueden desprenderse fácilmente del tornillo de banco y causar hematomas en las manos y pies de los estudiantes. El instructor 22 también debe asegurarse de que las piezas de metal que se cortan salgan volando hacia la malla protectora y que el trabajador use gafas de seguridad. Para proteger sus manos de daños (durante el período inicial de entrenamiento), debe colocar una arandela de goma de seguridad en el cincel. Antes de comenzar a trabajar en máquinas afiladoras, el instructor debe comprobar el conocimiento del estudiante de los requisitos para un trabajo seguro en máquinas afiladoras establecidos en el Capítulo. 2. Consideremos los requisitos generales para un trabajo seguro con herramientas neumáticas manuales. 1. Está prohibido: a) trabajar con una herramienta neumática sin guantes; b) sujetar una herramienta neumática por la manguera o herramienta de trabajo, etc. trabaje con él en una escalera; c) realizar reparaciones y desmontaje parcial de una herramienta neumática sin desconectarla del conducto de aire; d) insertar y retirar la herramienta de trabajo mientras la herramienta neumática está en funcionamiento. 2. La manguera no debe presentar dobleces, desgarros o abrasiones. 3. Evite forzar, enrollar y torcer la manguera. 4. Conecte una manguera de goma a una herramienta neumática solo cuando el grifo del conducto de aire en la línea de suministro esté cerrado. 5. Antes de desconectar la manguera de la herramienta neumática, cierre la válvula que suministra aire comprimido desde la línea de aire a la manguera (el aire comprimido que escapa por la abertura de la manguera puede arrancarle la manguera de las manos y provocar lesiones). 6. Es necesario comprobar la resistencia de fijación de todas las piezas de la herramienta, la presencia de lubricante en los cojinetes y las piezas que se frotan. Además de los generales, existen requisitos de seguridad laboral adicionales. Por ejemplo, cuando se trabaja con un martillo neumático: a) es necesario utilizar gafas de seguridad; cercar el área de corte con una malla metálica; b) al ajustar el número de golpes, no debe probar el martillo mientras lo sostiene con las manos, puede salir volando del martillo y causar lesiones; c) se puede suministrar aire a la herramienta neumática solo después de que el martillo haya sido instalado en la posición de trabajo. Golpe de muñeca con un martillo. Al cortar metal, la calidad del procesamiento depende de los métodos correctos de trabajar con una herramienta de percusión (martillo). La fuerza del golpe está determinada por la naturaleza del trabajo realizado y depende de la masa del martillo, la longitud del mango, la magnitud del movimiento y la velocidad de movimiento del martillo. En el lugar de trabajo, el martillo debe estar en el lado derecho del tornillo de banco y girarse hacia él con un percutor redondo. El dispositivo de entrenamiento de impacto se coloca en el lado izquierdo del tornillo de banco con la parte de sujeción mirando hacia el operador. El dispositivo se instala en la parte media de las mordazas del tornillo de banco. Las mandíbulas se aprietan únicamente con la fuerza de las manos y no con el peso de todo el cuerpo. 2" La productividad laboral y la reducción de la fatiga dependen del mantenimiento de la posición correcta de los pies y el cuerpo del trabajador. La altura de la posición del tornillo de banco debe corresponder a la altura del trabajador, y con la posición vertical del cuerpo del trabajador y la posición horizontal de la parte del codo del brazo que descansa sobre las mandíbulas del tornillo de banco, el ángulo entre el codo y el hombro. parte del brazo debe ser igual a 90°. Al cortar, debe permanecer derecho y firme, medio girado hacia el tornillo de banco Caucho Tubo de acero " Fig. 34. Posición de los pies y el cuerpo de la persona que trabaja al cortar Fig. 35. Movimiento de la mano durante un golpe en la muñeca y un dispositivo para golpear (Fig. 34) y sostenga el martillo con la mano derecha a una distancia de 15-30 mm del extremo del mango. El dispositivo de entrenamiento se sostiene con la mano izquierda a una distancia de 30 mm del golpe. parte (Fig. 35) El golpe en la muñeca se realiza moviendo solo la mano sin doblar el codo (Fig. 36, a). Métodos para sujetar el martillo al cortar: a “sin aflojar los dedos; con aflojar los dedos 24. Hay un golpe de muñeca, en el que al inicio del balanceo, al mover la mano hacia arriba, se sujeta el mango del martillo con todos los dedos con una ligera extensión de tres dedos (Fig. 36, b). Al golpear, apriete todos los dedos, doble la mano hacia adelante, golpee la cabeza del dispositivo de entrenamiento. El ejercicio implica entrenar los movimientos con un martillo durante un golpe con el codo, la posición del cuerpo y sujetar el dispositivo con la mano izquierda. al realizar un golpe de muñeca. La cabeza del dispositivo se golpea con un martillo mediante un movimiento complejo de la mano derecha (Fig. 37). Arroz. 37. Movimiento de la mano durante la localización. 38. Movimiento de la mano durante un golpe en la espalda Al balancear el martillo hacia arriba, la mano se dobla primero por la muñeca y luego por el codo. En el momento de completar el swing, los dedos meñique, anular y medio se aflojan ligeramente. Al golpear, primero apriete el mango del martillo con todos los dedos, luego haga un movimiento brusco con la parte del codo de la mano hacia afuera y, finalmente, enderece la muñeca. Golpe de hombro con un martillo. Este golpe se utiliza al cortar cuando es necesario golpear con gran fuerza. Al aplicar golpes en el hombro, debe sostener el dispositivo de entrenamiento con la mano izquierda y aplicar golpes certeros con un martillo en la parte del dispositivo que golpea. El movimiento de la mano derecha debe realizarse según el siguiente patrón complejo. Al balancear, la mano se dobla simultáneamente en la muñeca, el codo y la articulación del hombro, cubriendo completamente el mango del martillo con todos los dedos. En el momento de completar el balanceo, los dedos meñique, anular y medio se aflojan (Fig. 38). Al golpear, la parte del hombro del brazo se baja bruscamente, al mismo tiempo que el brazo se extiende a la altura del codo, completando el golpe enderezando la muñeca. Golpear un cincel con un martillo. Para realizar este trabajo, el cincel debe estar desafilado. En el banco de trabajo se coloca en el lado izquierdo del tornillo de banco con la parte cortante mirando hacia el trabajador. Las losas de hierro fundido de 2" se instalan horizontalmente (6-10 mm por encima del nivel del tornillo de banco). El hueco de empuje para el cincel debe ubicarse en un ángulo de 45° con respecto a los lados de la placa (Fig. 39, a). El cincel debe sujetarse en la mano izquierda por la parte media de tal manera que el pulgar descanse sobre el dedo índice (Fig. 39, b). La distancia desde la mano hasta la parte de golpe y el cincel es de 20-25 mm. (La posición correcta de las piernas y el cuerpo se analizó anteriormente). El cincel se instala contra el tope en una placa de hierro fundido en un ángulo de 45° con respecto al eje de las mordazas y en un ángulo de 30-35° con respecto al eje de las mordazas. horizontal. Al aplicar golpes en la muñeca con un martillo a un cincel (Fig. 39), el estudiante debe mirar solo la parte de trabajo del cincel. Para proteger tu mano izquierda de posibles magulladuras si fallas, coloca una arandela de goma en el cincel. a) b) C) Fig. 39. Trabajar con cincel: o - posición del cincel sobre la baldosa; b “* - técnica de sujetar un cincel; c - procedimiento de trabajo: Corte de chapa de acero a la altura de las mordazas de la mordaza. La tarea de formación 1 sobre cómo cortar grandes márgenes de chapa en un tornillo de banco se realiza en la siguiente secuencia. 1. La pieza de trabajo marcada se instala y se sujeta entre las mordazas del tornillo de banco de modo que la línea de marcado quede al nivel de las mordazas del tornillo de banco. 2. Tome el cincel en la mano izquierda, el martillo en la derecha y adopte la postura correcta. 3. El cincel se coloca en el borde de la pieza de trabajo de modo que el filo quede sobre la superficie de dos mordazas y la mitad del filo esté en contacto con el material que se está cortando en 2/3 de su longitud. El ángulo de inclinación del cincel con respecto a la superficie a procesar debe ser de 30-35° (Fig.40, a), y el ángulo de inclinación del cincel con respecto al eje de las mordazas debe ser de 45° (Fig.40, b). Esta instalación del cincel garantiza la menor fatiga para el trabajador y evita daños en la superficie de la mandíbula y la parte cortante del cincel. 4. El corte se realiza únicamente con un cincel bien afilado. Con la mano derecha, golpee con precisión y precisión el cincel con un martillo y, en el intervalo entre golpes, mueva el cincel a lo largo de la pieza de trabajo. Se debe prestar especial atención a la parte cortante del cincel y a las virutas a cortar, debilitando los golpes al final del corte hasta cortar completamente el metal en la primera marca. Con este método de corte, la capa cortada siempre se tuerce y no se utiliza en el futuro. 26 Después de terminar de cortar a lo largo de la primera muesca, coloque el martillo y el cincel en el banco de trabajo, afloje el tornillo de banco, reorganice la pieza de trabajo con la segunda muesca hacia el nivel de las mandíbulas y repita el corte. Del mismo modo se debe reducir el exceso de metal para otros riesgos. La tarea de formación 2 sobre cómo cortar material en un tornillo de banco según las marcas marcadas se lleva a cabo en la misma secuencia que el corte al nivel del tornillo de banco, pero utilizando un método de corte diferente, con. en el que el material laminar no se deforma. 1. Toma un cincel y un martillo en tus manos y adopta la postura correcta. Arroz. 40. Cortar metal al nivel de las mordazas del tornillo de banco: a - instalar el cincel en ángulo con la horizontal; 6 - instalación del cincel en ángulo con respecto al eje de las mandíbulas Fig. 41. Cortar metal al nivel de las mordazas del tornillo de banco: a - instalar el cincel en ángulo con respecto a la fragua; b - instalación del cincel en ángulo con respecto al eje de las mordazas del tornillo de banco 2. El cincel se instala en el borde de la pieza de trabajo de modo que el borde del filo del cincel esté en pleno contacto con el plano del pieza de trabajo, formando un ángulo de inclinación del cincel hacia el horizonte de 30 a 35 horas (Fig. 41, a), y el eje del cincel era perpendicular al plano de la pieza de trabajo (Fig. 41, b). 3. Con la mano derecha, aplique golpes débiles con un martillo al cincel, y con la mano izquierda, en el intervalo entre golpes, mueva el cincel en la figura a 2/3 de la longitud del filo, realizando un preliminar. corte a lo largo de toda la longitud de las marcas. 4. Se continúa cortando con golpes fuertes, moviendo el cincel en varias pasadas (mediante golpes de codo y hombro). Al final del corte, la fuerza del impacto se debilita hasta que una parte del metal se separa completamente de la otra. El material en láminas de 3-5 mm de espesor se corta en dos pasos. Primero, haga un corte profundo (al menos la mitad del grosor de la hoja) en un lado de la pieza de trabajo y luego déle la vuelta por el otro lado. lado y cortarlo por completo, combinando golpes de martillo con el movimiento de un cincel. Cortar acero por encima del nivel de las mordazas del tornillo de banco. Consideremos la técnica de cortar material en tiras o láminas gruesas en los riesgos ubicados por encima del nivel del tornillo de banco. 1. Los riesgos que limitan la cantidad de corte se marcan con herramientas de marcado. La productividad del corte, la precisión del procesamiento y la rugosidad de la superficie procesada se ven afectadas por el espesor de la capa que se está cortando (astillas), por lo que prácticamente se establece que el espesor de las astillas no debe exceder los 0,5-1 mm. Después de marcar las marcas, se aplican marcas inclinadas (biseles) en ambos lados de la pieza de trabajo, que son el plano inicial en el momento inicial del corte. 2. Se sujeta la pieza de trabajo en un tornillo de banco y se cortan los biseles mediante la técnica previamente aprendida (corte a la altura del tornillo de banco). 3. La pieza de trabajo se instala en la parte media entre las mordazas del tornillo de banco de modo que la marca quede paralela a las mordazas y se ubique entre 4 y 8 mm por encima de su nivel. Con esta técnica Fig. 42. Instalación del cincel durante la tala: se debe prestar especial atención al metal por encima del nivel de las mordazas de los conjuntos: se debe prestar atención a la confiabilidad de la fijación, en ángulo con el horizonte; b - a lo largo del eje de movimiento de la pieza de trabajo en el tornillo de banco a lo largo de los lados del tornillo de banco para evitar su desplazamiento entre las mordazas. 4. Tomando un cincel y un martillo en las manos, adopte la posición de trabajo; La parte media del filo del cincel se coloca en el borde biselado (estrictamente a lo largo de la primera marca). El ángulo de inclinación del cincel con respecto a la superficie a procesar debe ser de 30-35° (Fig.42, a), y en relación con el eje de las mordazas debe ubicarse a lo largo de la capa que se está cortando (Fig.42 , b). 5. Al cortar metal, se aplican golpes con el codo. A medida que se cortan las virutas, la mano izquierda con el cincel se moverá a lo largo del borde de la pieza de trabajo. Por lo general, al cortar, es necesario ajustar el ángulo de inclinación del cincel con respecto al plano horizontal. En un ángulo de inclinación grande, el filo del cincel cortará la pieza de trabajo, eliminando virutas gruesas, y en un ángulo pequeño, arrancará una capa de metal. La elección correcta del ángulo del cincel se confirma mediante un espesor uniforme de la viruta. Al final del corte, la fuerza del impacto se debilita para evitar romper el cincel y dañar sus manos. Se utilizan las mismas técnicas para reducir los siguientes riesgos. La rectitud del plano de corte se comprueba con una regla. £8 Cortar metal con un golpe montado. El corte por impacto montado es el más eficaz y se utiliza para piezas de trabajo grandes, cuando es imposible utilizar el corte en un tornillo de banco. La tarea de formación 1 sobre corte de tiras y metal redondo sobre un yunque (losa) se realiza en la siguiente secuencia. 1. Se utilizan herramientas de marcado (trazador y regla de medición) para marcar las marcas a lo largo de las cuales se realizará el corte. 2. Se coloca tira o metal redondo sobre una placa o yunque; Los bordes cortantes del cincel se colocan a riesgo con el cincel en posición vertical; el metal se corta primero golpeando un cincel con fuerza más dañina que un martillo; con fuertes golpes en los hombros, cortar la tira a la mitad de su grosor (Fig. 43), darle la vuelta y cortarla por el otro lado; establezca la ubicación del corte en el borde de la losa y, presionando con las manos, produzca una rotura. Tarea de formación 2 sobre corte de piezas en bruto de chapa de acero. 1. Se afila el cincel de modo que el filo quede redondeado. 2. La pieza de trabajo está marcada según Rns. 43. Cortar metal soplando una plantilla o mediante construcción geométrica, luego paralela al contorno marcado (a una distancia de 1-2 mm de la primera marca) se aplica una segunda marca. 3. Para cortar la pieza de trabajo, se instala un cincel de forma oblicua a lo largo de la segunda marca (Fig. 44.6). Después de comprobar la posición correcta en la marca, se coloca el cincel en posición vertical (Fig.44, b) y se le aplican ligeros golpes con un martillo, moviéndose a lo largo de las marcas. De manera similar, se realizan cortes preliminares en todo el contorno (Fig. 44, a). Después del marcado preliminar, se debe continuar cortando con fuertes golpes en el hombro en un lado de la pieza de trabajo hasta una profundidad de más de la mitad del espesor de la hoja. El número de pasadas depende del espesor de la pieza de trabajo. Al cortar con un golpe montado, es necesario usar ambas manos, con la mano derecha aplicar con precisión y precisión golpes fuertes con un martillo al cincel, y con la mano izquierda mover el cincel (en el intervalo entre golpes) a lo largo de la preliminar. cada desplazamiento del cincel a lo largo de la pieza de trabajo no debe exceder el 2/3% de la longitud de su filo. Para el corte final, es necesario girar la pieza de trabajo hacia el otro lado (de acuerdo con las marcas de corte visibles). el filo del cincel para que no toque el plano de la losa 29 4. La calidad del corte se comprueba visualmente, prestando especial atención al margen que queda para el procesamiento posterior, para garantizar que no queden cortes. o dobleces en la pieza de trabajo resultantes del proceso de corte. El corte de ranuras rectas en el metal a una profundidad determinada se realiza en la siguiente secuencia: 1. Todas las superficies laterales de las tejas de hierro fundido se pintan con una solución de tiza, se secan y y se aplican marcas (la distancia entre las ranuras no debe ser superior a 10 mm) Fig. 44. Corte de piezas de trabajo con un golpe montado e instalación de un cincel: o - procedimiento de trabajo; b * - instalación con pendiente; c - instalación vertical 2. En un tornillo de banco, las baldosas se colocan de tal manera que la marca que determina la profundidad de la ranura esté ubicada al menos 5 mm por encima del nivel de las mordazas del tornillo de banco. El Kreuzmeisel debe sujetarse en la mano izquierda por la parte media, sujetándolo sin apretar con todos los dedos de modo que el pulgar descanse sobre el dedo índice. La distancia desde la mano hasta la parte de golpe del travesaño debe ser de al menos 20-25 mm (Fig. 45, a). 3. El borde cortante del travesaño se instala oblicuamente en el borde de la losa en la dirección de las marcas y se cortan chaflanes inclinados en las esquinas de la losa en los lugares de las ranuras (Fig. 46). Una de las principales condiciones al cortar ranuras es afilar la cruz con un corte socavado, lo que garantiza bordes limpios de las ranuras (ver Fig. 45, b). 4. El borde cortante de la cruz se coloca en el plano del chaflán (ver Fig. 45, b) y, golpeando la parte llamativa de la cruz con un martillo, se corta una ranura preliminar a lo largo de las marcas hasta una profundidad de no más. de 1 mm. Por conveniencia, el corte debe comenzar desde la ranura derecha. En pasadas posteriores, es necesario retirar secuencialmente una capa de metal de no más de 1 mm de espesor, dejando aproximadamente 0,5 mm para terminar el corte.1 Las ranuras restantes se cortan de manera similar. Luego, aplicando golpes más ligeros con un martillo al kreitzmeisel, realizan el recorte final (alineación) de todas las ranuras. La rectitud de los lados se verifica con una regla, la profundidad de la ranura se verifica con una regla de medición. Arroz. 45. Cortar ranuras rectas con un travesaño: y “Estoy girando la sujeción del travesaño; b Método de trabajo “■ afilar la barra transversal en las socavaduras en *”, cortando una capa de metal de superficies anchas. Si es necesario cortar manualmente una capa de metal de una superficie, entonces se cortan una serie de ranuras hasta la profundidad de la capa que se elimina, y luego se cortan las protuberancias resultantes, y el ancho de las protuberancias debe ser corresponden a la longitud del filo del cincel. La reducción de las protuberancias se realiza en la siguiente secuencia. 1. Una loseta de hierro fundido con ranuras recortadas se sujeta en un tornillo de banco de modo que la marca en el borde lateral esté 5 mm por encima del nivel de las mordazas del VICE. ri^ 46. Cortar chaflanes 2. Por conveniencia, cortar las protuberancias se realiza en el lado derecho de la loseta. En el borde de la protuberancia, coloque la parte media del filo del cincel en un ángulo de 45° con respecto a la dirección de la ranura y, golpeando el cincel con un martillo, corte la protuberancia hasta la mitad de la baldosa ( Figura 47). Usando la misma técnica, corte las protuberancias metálicas restantes, luego gire la loseta 180° y corte las protuberancias en el lado opuesto, tratando de evitar que el metal se astille en el borde de la losa. Para evitar que se rompa al final del corte, se debe reducir la fuerza del impacto. 3. Se nivela todo el plano con un cincel, que se golpea ligeramente con un martillo, eliminando virutas de no más de 0,5 mm de espesor. 31 El avión debe ser relativamente suave y uniforme. Cortar ranuras curvilíneas con crossmeisel. Para lubricar las superficies de fricción en varias máquinas y mecanismos, es necesario hacer ranuras curvas (ranuras) especiales con secciones transversales de varias configuraciones. La operación de cortar ranuras curvas con una cruz requiere mayor precisión y cuidado en comparación con la operación de cortar ranuras rectas y se realiza en el siguiente orden. 1. El plano superior de la losa de hierro fundido se pinta con una solución de vitriolo. Con la ayuda de herramientas de marcado (brújulas y reglas de medición), los contornos de las ranuras se aplican a la superficie de la losa y se perforan. En los laterales, por donde salen las ranuras, se marca un tramo semicircular. 2. La loseta se sujeta con un tornillo de banco de modo que las marcas de profundidad de las ranuras queden más altas que el nivel de la Fig. 47. Cortar una capa de metal con mordazas anchas y de 4-8 mm, y uno de los planos de los lados (con la salida de las ranuras) quedaba de cara al trabajador. Al prepararse para cortar, es necesario afilar la cruz correctamente para que el filo quede redondeado, afilado y coincida con el radio de la ranura. 3. El corte lateral de las ranuras se realiza limando con una lima redonda para formar un bisel hasta la profundidad de las ranuras en su Fig. 48. Biselar y recortar ranuras curvas de salida y entrada (Fig. 48). El borde cortante del travesaño se coloca en un bisel entre las marcas, se aplican ligeros golpes con un martillo al travesaño, dirigiéndolo entre las marcas para crear un rastro de ranura de hasta 0,5 mm de profundidad. Esta operación se realiza primero 32 Fig. 49. Recepción de trabajo con ru-* neumático desde un borde de la losa hasta la mitad de la ranura, y luego contraataque desde el otro borde hasta la mitad. La profundidad de las pasadas posteriores es de 1 mm, el margen preliminar para el corte de acabado es de aproximadamente 0,5 mm. El corte de acabado se realiza en ambos extremos, nivelando las irregularidades existentes y dando a las ranuras la misma profundidad y rugosidad. 4. Repitiendo las técnicas para cortar la primera ranura, corte secuencialmente la segunda ranura. - La calidad de las ranuras de corte está determinada por la rugosidad de la superficie del radio y el ancho y la profundidad de las ranuras, por la plantilla del radio. Trabajo con martillo cincelador neumático manual. Para mecanizar el corte, remachado y gofrado se utilizan martillos cinceladores y remachadores neumáticos. El corte de metal con un martillo neumático se realiza en la siguiente secuencia. 1. Antes de empezar a trabajar con un martillo neumático, estudie los requisitos de seguridad, repita las técnicas y métodos generales de preparación de una herramienta neumática. 2. Se limpian el orificio del manguito y el vástago del cincel; comprobar la posición del casquillo, que debe quedar bien asentado en el orificio; El cincel se instala en el casquillo con ajuste perfecto. 3. Se vierte lubricante en el cuerpo del martillo a través de un orificio especial, se presiona el gatillo y a través del orificio abierto se introduce el lubricante en las piezas internas de trabajo. 4. Póngase guantes y gafas de seguridad; tomar un puesto de trabajo; Con la mano derecha tomas el mango del martillo, colocando el pulgar en el gatillo, y con la mano izquierda sostienes el cuerpo del martillo (Fig. 49). 5. El filo del cincel se instala en el lugar de corte; Aprieta el gatillo y corta una capa de metal. Al cortar, el cincel se coloca en un ángulo de 30-35° con respecto a la superficie a procesar. El corte se realiza únicamente con un cincel muy afilado. Cuando transporte un martillo neumático, no permita que la manguera quede tensa, enrollada o torcida. Después de terminar de cortar, cierre la válvula de la tubería y desconecte el martillo neumático de la línea de aire, retire la herramienta de trabajo, limpie el martillo del polvo, la suciedad y la suciedad. limpie con cuidado la manguera. Afilado del cincel transversal La calidad del corte de metal depende de la capacidad de servicio y del correcto afilado de la herramienta de corte. El ángulo de afilado se elige según el tipo de metal que se esté procesando. .,de las partes divididas por la longitud de la pieza de trabajo, 1c, EL "L ^E entonces Fig. 64. Un ejemplo de cómo doblar una tira de metal en un ángulo Fig. 65. en un ángulo de 90°; a - ángulo A * b - ángulo B de la tira de metal en Tarea de entrenamiento /, que consiste en Al doblar la tira de metal en piezas fundidas, realicelo en la siguiente secuencia. Tenga en cuenta el doblez de la pieza en dos lugares (Fig. 64) iguales a su espesor (2 mm). Entonces la longitud de la pieza de trabajo es L = 20 4- (80 - - 2) -f 65 4- 2 = 165 mm (sin margen para procesamiento, si es necesario cortar la pieza de trabajo de la tira, tome una adicional). Se deja un margen para el procesamiento posterior de los extremos de 1 mm por lado. Por lo tanto* la longitud total será de 167 mm. Luego se aparta el tamaño establecido del borde, se coloca la tira y se corta la pieza de trabajo con un golpe desde arriba. y, si es necesario, se endereza. La longitud de la primera brida de curvatura se mide en la pieza de trabajo [(20 4-1) mm] y luego se sujeta la pieza de trabajo en un tornillo de banco entre ellas de modo que la línea de curvatura coincida con el plano superior. de la boquilla. Con golpes de martillo, un estante del cuadrado se dobla (Fig.65, c), por lo que el extremo doblado de la pieza de trabajo, muy adyacente al plano de la boquilla, crea un ángulo A. Se retira la pieza de trabajo desde el tornillo de banco, se mide un tamaño de 80 - 2 = 78 mm desde el extremo doblado y se aplican riesgos de flexión para la esquina B (ver Fig. 64). Después de eso, el segundo extremo de la pieza de trabajo se sujeta en un tornillo de banco y el segundo estante del cuadrado se dobla con golpes de martillo (rio. 65, b). Río. 66. Doblado de tiras de metal sobre mandriles planos: a< эскиз скобы; б-г - этапа гибки Гибка с применением приспособлений. Учебное задание 1 заключается в гибке полосовой стали на плоских оправках (на примере изготовления прямоугольной скобы) я выполняется в следующем порядке. 1. Определяют длину заготовки (припуском на один изгиб 0,5 толщины полосы) (рис. 66, a) L = 18 4- 1 4- 15 4- 1 4- 20 4- 1 +■ 4- 15 4- 1 4- 18 = 90 мм. 2. Откладывают длину о дополнительным припуском на обработку торцов по 1 мм на сторону (90 4- 2). 3. Откладывают размер 35 мм (18 4- 1 4- 15 4- 1), нанося линию раски первого изгиба. 4. Размеченную заготовку зажимают в тисках между нагубниками на уровне риски и ударами молотка загибают один конец скобы (рис. 66, б). 5. Заготовку устанавливают в тисках с оправкой и ударами молотка загибают второй конец (рис. 66, в), размеры оправки должны соответствовать размерам скобы (20x15) мм. 6. Заготовку освобождают из тисков и вынимают оправку. На наружных плоскостях загнутых концов размечают высоту скобы на размер 15 мм. 7. Внутрь скобы вставляют другую оправку, зажимают <зкобу с оправкой в тисках и по рискам, расположенным на уровне плоскостей нагубников, загибают лапки скобы (рио. 66, г). 43 8. Скобу освобождают из тисков и вынимают оправку. Правильность гибки проверяют измерительной линейкой (линейные размеры и совпадение плоскостей лапок) и угольником (угол изгиба). Учебное задание 2 состоит в гибке полосовой стали (рамка для ножовки) на ребро с применением приспособления (рис. 67) и выполняется в следующей последовательности. 1. От стальной полосы отрезают заготовку по размеру чертежа с припуском б мм. 2. Ролики приспособления смазывают для облегчения изгиба полосы. Рйс 67. Гибка рамки для слесарной ножовки: в -" «кема приспособления: 6 - образец гибки; в - прием гибки 3. Рычаг отводят в верхнее положение / (рис. 67, в), заготовку вставляют в прямоугольное отверстие так, чтобы ее выступающий конец соответствовал заданному размеру (обычно этот размер отмеряют от наружной грани приспособления). Затем заготовку зажимают в приспособлении винтами. 4. Рычаг приспособления обхватывают двумя руками и с большим усилием отводят рычаг вниз (положение 2 рис. 67, в). Обкатывая роликами заготовку по радиусной сфере приспособления, получим изгиб полосы на ребро (рис. 67, б). 5. Правильность изгиба проверяют угольником. Учебное задание 3 заключается в гибке полосовой стали на круглых оправках (на примере изготовления цилиндрической втулки) и выполняется в следующей последовательности. 1. Сначала определяют длину заготовки, получая при сгибании полосы цилиндрическую втулку (длина заготовки соответствует длине средней окружности). Если внешний диаметр равен 20 мм, а внутренний 16 мм, то средний диаметр будет равен 18 мм. Тогда общая длина заготовки L - пГ> = 3,14-18 = 56,5 mm. 2. La pieza de trabajo con el mandril se sujeta en un tornillo de banco de modo que la mitad de la parte doblada quede por encima del nivel de las mordazas del tornillo de banco 44 3. Con un martillo, doble el extremo de la tira a lo largo del mandril, logrando un ajuste perfecto. de la tira a la superficie del mandril (Fig. 68, a). 4. La pieza de trabajo con el mandril se reorganiza con el reverso (Fig. 68, b), y luego la pieza de trabajo se dobla aproximadamente la mitad del círculo con golpes de martillo. 5. Con un martillo, doble el segundo extremo de la tira a lo largo del mandril (Fig. 68, c) hasta que los dos planos entren en estrecho contacto en la junta. 6. Se suelta la pieza de trabajo del tornillo de banco, se retira el mandril y se comienza a comprobar la calidad del doblado determinando el diámetro con una regla de medición. Doblar metal redondo mediante accesorios. El doblado de una barra de acero redonda sobre mandriles redondos (usando el ejemplo de cómo hacer un ojal con una varilla) se realiza en la siguiente secuencia. 1. Determine la longitud de la curva del ojo por el diámetro promedio (Fig.69, a), luego mida desde el extremo de la varilla (marca) una distancia igual a la mitad de la circunferencia del anillo. Arroz. 69. Doblar metal redondo sobre mandriles redondos Fig. 68. Doblado de tiras de metal sobre mandriles redondos d) 2. La pieza de trabajo con el mandril se sujeta en un tornillo de banco de modo que la marca delineada para el semicírculo quede al nivel de las mordazas del tornillo de banco. 3. Con un martillo, doble el medio anillo (Fig. 69, b). 4. Se reorganiza la pieza de trabajo con el mandril por el reverso y se dobla el segundo semianillo con golpes de martillo de fuerza media (Fig. 69, c). 5. Se sujeta el ojo con el mandril en un tornillo de banco y con golpes de martillo se coloca la varilla en la posición correcta con respecto al anillo (Fig. 69, d). La calidad de la flexión se verifica para determinar la simetría de la ubicación del anillo con respecto a la varilla. Doblado de tuberías. Una de las principales operaciones preparatorias en la fabricación de tuberías es doblar tubos en varios ángulos, realizado mediante dispositivos especiales o en máquinas dobladoras de tubos. La tarea de capacitación consiste en doblar en frío con masilla un tubo de acero de 1” de diámetro. 1. Y preparar dos tacos de madera de diámetro igual al diámetro interno del tubo y de longitud correspondiente a cuatro a cinco de sus 2. El tapón se inserta en un extremo del tubo y se introduce con un martillo hasta una profundidad de dos a tres diámetros. 3. Tamiza la arena fina y seca del río. Coloca el tubo en posición vertical (extremo con el tapón hacia abajo). ) y verter en él la arena tamizada Fig. 71. Método para doblar tubos de acero Fig. 72". Doblamos tubos de acero manualmente utilizando una máquina dobladora de tubos manual 4. La arena se compacta golpeando la superficie de la tubería con un martillo o golpeando la tubería contra una junta ubicada en el piso. Después de compactar la arena, se clava un tapón de madera en el segundo extremo del tubo (Fig. 70). 5. La zona de curvatura se marca con tiza. Ponte guantes. 6. El tubo doblado se inserta en la abrazadera para tubo, entre el hueco de la esquina de la base y la galleta con repisas, y girando el mango se sujeta el tubo. presionado. (Al doblar tubos soldados, la costura debe colocarse en el exterior y no dentro de las curvas; de lo contrario, el tubo podría separarse a lo largo de la costura). 7. Se coloca un trozo de tubo inferior grande en el extremo del tubo que se está doblando de modo que para que su extremo no llegue ligeramente a la marca del doblez, luego agarre el tubo con ambas manos y, con gran esfuerzo, muévalo en la dirección del doblez (Fig. 71). Para controlar el final de la curva, se coloca una plantilla de alambre en la línea central de la tubería. “8. Una vez finalizado el doblado, se suelta el tubo de la abrazadera, se quitan los tapones de madera y se vierte arena. El doblado de tubos en caliente se realiza en una secuencia similar. Antes de doblar, se marca el comienzo de la curva en el tubo con tiza, la curva se calienta en una fragua o con un quemador de gas hasta que adquiera un color rojo cereza; luego, el tubo se fija con una abrazadera y se dobla en un ángulo determinado según la plantilla. Dado que esto calienta una gran área de la tubería, lo que puede desplazar el punto de curvatura, la tubería debe enfriarse con agua. La tarea de formación 2 consiste en doblar un tubo de acero en una máquina manual en frío sin relleno y se realiza en la siguiente secuencia; 1. La máquina manual se prepara para doblar colocando el mango en la posición A (Fig. 72). Arroz. 73. Doblar tubos de metales no ferrosos: en un tornillo de banco; rodillos b-c en el accesorio 2. Marque el comienzo de la curvatura en el tubo con tiza. 3. Se coloca un extremo del tubo entre los rodillos móviles y estacionarios y dentro del orificio de la abrazadera de modo que la línea de marcado en el tubo se alinee con la marca marcada en la superficie del rodillo estacionario. 4. Tome el mango con ambas manos y gírelo en el sentido de las agujas del reloj hasta un ángulo determinado según la plantilla. Si la fuerza de las manos no es suficiente, para aumentar el alcance de la aplicación de fuerza, se coloca un trozo de tubo en el mango. La corrección de la curvatura se comprueba utilizando una plantilla o una pieza (tubo doblado). La tarea de formación 3 consiste en doblar tubos de metales no ferrosos y se realiza en la siguiente secuencia. 1. Haga un tapón de madera y golpéelo en un extremo del tubo. 2. Derretir el relleno (rosin). El recipiente debe tener un pico para drenar la colofonia derretida al tubo. 3. Se instala el tubo en posición vertical (con el tapón hacia abajo) y se vierte colofonia en él, dejando el tubo en esta posición hasta que el colofonia se haya endurecido por completo. 4. Los tubos se doblan de dos maneras: a) se sujetan en un tornillo de banco entre mordazas de madera y se doblan a mano (Fig. 73, a); el ángulo de flexión se verifica mediante una plantilla o producto; , t b) utilizando un dispositivo de rodillo (Fig.73, b), cuando se trabaja con el cual se inserta un extremo del tubo entre los rodillos en una abrazadera estacionaria. La palanca se agarra con ambas manos y se gira, doblando el tubo. 5. Se suelta el tubo del tornillo de banco (dispositivo), calentándolo, comenzando por el extremo abierto, en toda su longitud; La colofonia se derrite y se vierte en un recipiente. PREGUNTAS DE COMPROBACIÓN 1. ¿Cómo se enderezan a mano redondos y chapas de metal? 2. ¿Cómo enderezar una tira de acero con los bordes doblados mediante un pliegue en espiral? 3. ¿Cómo enderezar una tira de acero de ángulo curvo usando una prensa de tornillo manual? 4. Cuéntenos sobre las características del enderezamiento de piezas endurecidas. 5. ¿Cuánto tiempo se debe tomar la pieza de trabajo para hacer un anillo con un diámetro de 200 mm a partir de una barra de acero redonda con un diámetro de 8 mm? 6. ¿Cómo se secan las tuberías en estado frío (caliente)? CORTE Requisitos de seguridad laboral. Al comenzar a impartir clases de corte de metales, el instructor de capacitación industrial debe inspeccionar cuidadosamente todas las herramientas y dispositivos. Las sierras para metales en uso no deben estar dobladas, la hoja de la sierra para metales debe estar en el mismo plano y tener suficiente tensión. Los pasadores para sujetar la hoja no deben tener partes afiladas o sobresalientes. Los mangos de madera deben ser de madera dura. no tener grietas ni astillas. La superficie del mango debe estar limpia y lisa; para evitar que se parta, se debe colocar un anillo de metal en el mango. El mango debe estar colocado de manera firme y segura en la parte de la cola de la sierra para metales. deben encajar en el mango a/s - % de su longitud. Las tijeras manuales para cortar metal deben seleccionarse de acuerdo con la naturaleza del trabajo que se realiza (las tijeras deben estar bien afiladas y cortadas). sin rebabas, es decir, no aplaste el metal que se está cortando. El instructor de capacitación industrial debe prestar atención a la instalación de piezas redondas y pesadas en el tornillo de banco, ya que las piezas sueltas pueden desprenderse fácilmente del tornillo de banco y causar lesiones. Al cortar con una sierra para metales, la hoja debe estar tensa y firmemente asegurada. Las hojas mal tensadas y mal aseguradas pueden romperse durante el trabajo y lesionar al trabajador. Cuando se trabaja con cizallas de palanca manual, se debe prestar atención a la correcta alimentación del material (perpendicular a las cuchillas) y no permitir que se atasque entre las cuchillas. Al cortar metal con tijeras, debe proteger sus manos de lesiones causadas por los bordes cortantes de las tijeras y las rebabas del metal y controlar la posición de los dedos de la mano izquierda que sostienen la hoja desde abajo. 1. Cuando se trabaja con herramientas eléctricas portátiles, está prohibido: a) realizar trabajos con una herramienta eléctrica defectuosa (con cable eléctrico y conexión de enchufe defectuosos); b) realizar desmontaje y reparación parcial de herramientas eléctricas; c) trabajar con una herramienta electrificada en habitaciones húmedas y al aire libre durante la lluvia, permitir que la humedad entre en la herramienta eléctrica, ya que el cuerpo puede recibir energía; d) sujetar una herramienta electrificada conectada a la red por el cable eléctrico, por la herramienta de corte, presionarla contra el cuerpo, colocarla sobre las rodillas; e) dejar una herramienta eléctrica conectada a la red sin supervisión durante una interrupción temporal del trabajo o un corte de energía; f) pasar de un área de trabajo a otra con el motor eléctrico encendido; g) realizar procesamiento de materiales que produzcan virutas de rebote sin gafas de seguridad; h) permitir trabajar con herramientas electrificadas a personas que no hayan recibido la formación adecuada y que no estén familiarizadas con los requisitos del trabajo seguro; i) para personas no autorizadas para ello, corregir o reemplazar fusibles en la red eléctrica, desmontar el motor eléctrico y el interruptor de una herramienta electrificada. 2. Sólo se permite trabajar con una herramienta eléctrica con el cuerpo de la herramienta conectado a tierra, usando guantes de goma y chanclos, o estando de pie sobre una superficie aislada (estera de goma, escudo de madera seco). La conexión a tierra se realiza mediante un cable especial conectado por un extremo al cuerpo de la herramienta eléctrica y por el otro al circuito de tierra. Sin el uso de equipo de protección, es posible realizar trabajos con herramientas electrificadas de alta frecuencia, así como con corriente de frecuencia normal con voltajes de hasta 36 V. 3. Detenga inmediatamente la herramienta eléctrica si se "atasa" durante el funcionamiento, al menor mal funcionamiento o rotura de la herramienta de corte e informar al instructor o capataz de formación industrial. Antes de comenzar a trabajar con una herramienta electrificada, debe hacer lo siguiente. 1. Compruebe si los tornillos y tuercas que sujetan todos los componentes y piezas individuales están suficientemente apretados. 2. Asegúrese de que el voltaje de la red eléctrica corresponda al voltaje de la herramienta eléctrica indicado en la etiqueta. La herramienta eléctrica no se puede conectar a una red con un voltaje superior al indicado en la etiqueta. 3. Compruebe cuidadosamente el estado de aislamiento del cable conductor de corriente y protéjalo de forma fiable contra daños mecánicos colgándolo. 49 4. Verificar la presencia y capacidad de servicio de la conexión a tierra de las herramientas eléctricas; conexión a la carcasa y al dispositivo de puesta a tierra. 5. Conecte el cable de corriente a la red y, encendiendo el interruptor, deje la herramienta eléctrica en ralentí durante 0,5-1 min y compruebe: a) el funcionamiento sin fallos del interruptor; * b) el funcionamiento de las escobillas en motores eléctricos de conmutador, donde durante el funcionamiento normal se deben observar chispas muy débiles debajo de las escobillas. Al comenzar el trabajo de capacitación en una sierra para metales motorizada, el instructor de capacitación industrial está obligado a: antes de comenzar a trabajar, inspeccionar y verificar cuidadosamente la capacidad de servicio de los dispositivos de protección de las partes giratorias, las transmisiones por correa y la confiabilidad de su fijación; dispositivos de arranque y dispositivos de distribución (interruptores, arrancadores magnéticos, pulsadores y otros dispositivos de distribución eléctrica), los cuales deben contar con cubiertas protectoras que impidan el contacto del trabajador con terminales, contactos y otras partes vivas, así como conexión a tierra de protección. El bastidor de la sierra para metales, la carcasa del motor eléctrico 1 y las carcasas de los dispositivos de arranque y distribución deben tener una conexión a tierra confiable mediante una conexión atornillada o soldada. Mientras la sierra para metales esté en funcionamiento, no limpie, frote ni lubrique las piezas móviles y giratorias, ni vuelva a ■■ pasar de escalón a escalón con el motor en marcha, soplar el serrín o retirarlo con la mano (para evitar taparse los ojos o lesionarse las manos), apoyarse en la máquina y colocar sobre ella herramientas, productos y otros objetos. Cuando trabajan en una sierra para metales, los estudiantes tienen prohibido reparar cualquier equipo. Si se detecta algún mal funcionamiento, debe dejar de trabajar inmediatamente. La vida útil, la productividad y la precisión de la máquina dependen de un mantenimiento cuidadoso y cuidadoso. Antes de comenzar a trabajar, es necesario inspeccionar cuidadosamente la máquina, verificar su capacidad de servicio y, si es necesario, lubricarla. Durante el trabajo, el lugar de trabajo debe mantenerse en orden y no abarrotado de herramientas y piezas innecesarias. Está prohibido dejar desatendida una máquina en funcionamiento; Al salir, aunque sea por poco tiempo, se debe apagar el motor eléctrico de la máquina. Después de terminar el trabajo, debe quitar la herramienta y limpiar la máquina de astillas y suciedad con un cepillo para el cabello o un trapo de algodón. Después de esto, debe usar un engrasador manual y un hisopo para lubricar las superficies de trabajo de la máquina con una fina capa de aceite para máquinas. Trabajando con una sierra para metales de mano. Al realizar este ejercicio, los estudiantes adquieren habilidades para trabajar con una sierra para metales manual. El ejercicio se realiza en la siguiente secuencia. 1. Se inspecciona la hoja, prestando atención a la ausencia de grietas, dobleces y también la extensión de los dientes. "SO 2. Verifique el estado de funcionamiento del marco (cuerpo) de la sierra para metales; ajuste perfecto del mango, rotación libre de la tuerca de mariposa, movimiento de la parte deslizante y pasador de tensión, presencia de pasadores. 3. Coloque la parte deslizante de sierra para metales al tamaño de la hoja, dejando el pasador de tensión extendido entre 10 y 2 mm. 4. Coloque la hoja en las ranuras de los cabezales de modo que los dientes queden alejados del mango (Fig. 74). En este caso, inserte primero el extremo de la cuchilla en el cabezal estacionario hasta que los orificios coincidan y fije la posición con un alfiler. Luego inserte el segundo extremo de la cuchilla en la ranura del pasador móvil y asegúrelo con un alfiler. 5. Tense la hoja, enrosque la palomilla sin mucho esfuerzo, sin recurrir a alicates, tornillo de banco u otras herramientas. Al tensar la hoja, debido al peligro de romperla, conviene mantener la sierra para metales a cierta distancia del tilo. Cuando se trabaja con fuerza (con una ligera desalineación) o débil (con mayor presión), la tensión de la hoja crea una curva durante el corte y provoca una rotura. Primero, se corta un bloque de madera con una sierra para metales. Antes de sujetar un bloque de madera en un tornillo de banco, se le aplican marcas en ambos lados para determinar la ubicación del corte. El bloque se desplaza hacia el lado izquierdo de modo que la marca quede a una distancia de no más de 30 mm del borde de las mordazas. Arroz. 74. Dirección de los dientes de la hoja de sierra para metales.<У 8) Рис. 75. Расположение рук пра работе ножовкой Стоять у тисков при резке ножовкой следует прямо, свободно и устойчиво, вполоборота по отношению к губкам тисков. Левую (опорную) ногу необходимо выставить немного вперед. Правильное держание ручной слесарной ножовки инструктор демонстрирует в три приема: I) ножовку берут в нравую руку так, чтобы ручка упиралась в ладонь (рис. 75, а); 2) ручку охватывают четырьмя пальцами, накладывая большой палец на ручку сверху (рис. 75, 67; 3) пальцами левой руки берут передний угольник ножовки, барашек и натяжной болт (рис. 75, <ф. Полотно ножовки устанавливают на широкую плоскость деревянного бруска, создавая в начале резания небольшой наклон перед» 51 ней части ножовки вниз. Для получения точного направления резания по разметке необходимо у риски поставить ноготь большого пальца левой руки, плотно прижать к нему полотно ножовки (рис. 76, а), а правой рукой осуществлять резание (рис. 76, б). Продолжая резание, режущую кромку полотна постепенно переводят в горизонтальное положение (рис. 76, в). Движения при работе ножовкой должны быть плавными, без рывков и с таким размахом, чтобы в резании участвовали все зубья полотна. Темп движений при резании ножовкой должен составлять 30-60 ходов в минуту. Заканчивая резание, следует ослабить нажим на ножовку, уменьшить темп движений, чтобы избежать поломки полотна и ранения рук. После окончания работы ножовку, повернутую полотном к тискам, кладут на верстак с правой стороны тисков. Рис. 76. Работа ручной слесарной ножовкой: а - установка ножовочного полотна на риску; 6 - прием работы в иачале резаиия; в «в прием работы в процессе резаиия Резка металла ручной слесарной ножовкой без поворота полотна. Выполняя это упражнение, обучающиеся овладевают приемами резания металлических заготовок различных профилей слесарной ножовкой. Для резания металлических прутков круглого сечения места резания размечают чертилкой. Пруток зажимают в тисках горизонтально, выдвинув отрезаемый конец в левую сторону от губок тисков настолько, чтобы при работе ножовкой ее головка не задевала боковую поверхность тисков. Если плоскость резания слишком удалена от губок тисков, пруток при резке будет дрожать, затрудняя резаиие. Пруток необходимо закреплять в тисках надежно. На заготовке (по риске) делают небольшой пропил трехгранным напильником, чтобы ножовочное полотно в начале резания не скользило по поверхности прутка. Затем берут ножовку, принимают рабочее положение, смазывают кисточкой полотно вареным маслом, вводят режущую кромку ножовочного полотна в пропил и приступают к резанию (рис. 77, а). В начале резки нажим на ножовочное полотно должен быть меньше, а по мере приближения полотна к центру прутка нажим усиливают. Во время резки ножовочное полотно иногда «уводит» в сторону, это создает косую прорезь (из-за слабого натяжения полотна или неправильного положения ножовки и ее направления). Если полотно «увело» в сторону, необходимо повернуть пруток и начать резание g противоположной стороны напротив прореза. В конце резки надо ослабить нажим на ножовку и уменьшить темп движения. 52 При резании металлического прутка квадратного сечения сначала размечают место резания, для чего отмеряют измерительной линейкой длину заготовки, нанося риски чертилкой. После этого, используя угольник с широким основанием, проводят риски на верхней и двух боковых сторонах квадрата. Далее пруток зажимают в тисках так, чтобы риска была расположена сверху. Для сохранности зубьев полотна резание начинают с заднего ребра детали, наклонив ножовку от себя до образования начала пропила при слабом нажиме (рис. 77, б). Наклон постепенно уменьшают до тех пор, пока пропил не дойдет до передней кромки и ножовочное полотно не примет горизонтального положения. В таком положении усиливают нажим на ножовку, продолжая резание прутка г) й) Рис. 77. Положение ножовочного полотна при начальном резаиии заготовок различных профилей: о - круглого; б - квадратного; в - прямоугольного; г » трубы; 6 ■» углового до конца с использованием всей длины ножовочного полотна и все время контролируя положение полотна и его направление по отношению к риске. В конце резания нажим ослабляют. Резание полосового металла (рис. 77, в), как правило, следует выполнять по узкой стороне полосы при условии, что резание производят не менее трех зубьев ножовочного полотна. Чем меньше зубьев одновременно участвуют в работе, тем меньший нажим на ножовочное полотно. Резку заготовок толщиной менее шага зубьев полотна следует осуществлять ножовкой в вертикальном положении, со слабым нажимом на инструмент. Работать ножовкой в этом случае надо медленно с использованием всей длины ножовочного полотна. При резании труб места резания размечают с помощью шаблона. Шаблон изготовляют из тонкой жести, изогнутой по окружности трубы. Измерительной линейкой от конца трубы отмечают длину отрезка. Кромку шаблона подводят к метке, наносят чертилкой риску по всей окружности трубы. Для резания трубу зажимают в тисках горизонтально. Чтобы избежать смятия трубы, ее зажимают в прокладках (рис. 77, е) Для резания выбирают полотно с мелкими зубьями (шаг зубьев 1 мм), трехгранным напильником по риске делают пропил и приступают к резанию. По мере углубления ножовочного полотна в стенку трубы ножовку немного наклоняют к себе. Прорезав трубу на толщину 53 стенки, вынимают ножовку, поворачивают трубу от себя на 45-60° и продолжают резание, сочетая поворот трубы с резанием по всей длине окружности трубы. Темп движения при резании труб должен составлять 35-45 ходов в минуту при малом нажиме на ножовку. В конце резания нажим на ножовку необходимо ослабить. Перед резанием уголка его размечают па плоскостях полок. Полку уголка надо устанавливать в тисках (рис. 77, д). Уголок необходимо резать по узкой грани полки, там, где требуется меньшая сила резания. Поэтому резание будет производиться значительно легче. Прорезав первую полку до внутренней плоскости второй полки, уголок устанавливают в положение резания первой полки, продолжая резание до конца. В конце резания необходимо ослабить нажим на ножовку. Правильность среза проверяют линейкой, а угол 90° - угольником. Резка металла ручной слесарной ножовкой с поворотом полотна. Выполняя это упражнение, обучающиеся должны овладеть приемами резания по- на глубину, превышающую ши- повернутым на 90°. Рис. 78. Приемы резания металла ручной слесарной ножовкой с поворотом ножовочного полотна лосового или листового металла рину рамки ножовки с полотном, Упражнение выполняется в следующей последовательности. 1. Разметку выполняют обычным способом. 2. Ножовку готовят к работе, причем проверяют качество полотна и его пригодность для работы. 3. Полотно в боковые прорези головок необходимо установить перпендикулярно к плоскости ножовки (зубья направлены от ручки); затем следует заложить в отверстие штифты и натянуть полотно. 4. Заготовку установить и зажать в тисках с боковой стороны, выдвинув отрезаемый коиец таким образом, чтобы при вертикальном резании головка ножовки не задевала боковой поверхности тисков н не мешала движению рук. Кроме того, заготовка должна незначительно возвышаться над уровнем губок тисков, иначе во время резки заготовка будет вибрировать. При резании необходимо следить за направлением полотна, поддерживая плоскость ножовки в горизонтальном „положении. Движение ножовкой следует выполнять плавно, без рывков, избегая перекоса полотна, так как это может привести к его уводу или поломке. По мере резания металла заготовку нужно переставлять выше для продолжения резания (рис. 78), уменьшая темп движения я силу нажатия на ножовку в конце резання. Размер отрезанной заготовки проверяют по размеченным рискам. Резка труб труборезом. Для резания труб кроме ручной слесарной ножовки используют специальный инструмент - труборез, 54 у которого режущими частями являются оетрые стальные диски- ролики. Для выполнения этого упражнения рабочее место должно быть снабжено специальным трубным прижимом. Трубу зажимают в прижиме вращением рукоятки с винтом между угловой выемкой основания и сухарем с уступами. Прежде чем приступить к работе труборезом, следует убедиться в его исправности и проверить: а) остроту режущих, лезвнй роликов; б) посадку роликов на осях (не должно быть, качания);, в) правильности установки роликов в одной плоскости. На конец зажатой трубы в прижиме надевают труборез и, вращая рукоятку трубореза вокруг своей оси, доводят подвижный ролик трубореза до его соприкосновения со стенкой трубы. Далее делают один оборот труборезом вокруг трубы; при этом ролики, легко врезаясь в- металл, оставляют след в виде риски. Если риска не раздвоенная и замкнутая, ролики установлены правильно. Приемы резания (рис. 79) заключаются в следующем. Рукоятку установленного на трубе трубореза поворачивают на V4 оборота, прижимая подвижный ролик к поверхности трубы так, чтобы линии разметки совпали с острыми гранями роликов. Место среза смазывают вареным маслом для охлаждения в уменьшения трения режущих кромок роликов. В результате вращения ручки трубореза на окружности трубы получится прорезанная линия. Рукоятку поворачивают еще на 1/* оборота- и делают один оборот труборезом вокруг трубы. Перемещая подвижньш ролик, вращают труборез вокруг трубы до тех пор, пока ее стенки не будут полностью прорезаны. Качество резки проверяют линейкой (длину отрезанных труб) и угольником (положение среза относительно наружта» стенки трубы). Резка проволоки. Подготовка провелоки к резке заключается в правке, которая осуществляется перетягиванием провшянн вокруг круглой оправки, зажатой в тисках. При этом- необходимо» соблюдать меры предосторожности, так как при трении проволока-ешшю нагревается и может вызвать ожоги; поэтому на рукк следует; надевать рукавицы. Перед резкой берут острогубцы в правую руку (рис., 8ЭД*. При этом, сжимая ручки, приближают друг к другу режущие кромки;, а нажимая на рукоятки мизиицем; после раарезан»» разводам ручки, В начале упражнения выполняют несколько движений кистью руки так, чтобы режущие кромки острогубцев раскрывались и за- Рис. 79. Резка труб труборезом 55 крывались. Правильность подгонки и остроту режущих кромок проверяют, разрезая тонкие бумажные листы. При резке проволоки острогубцы раскрывают на размер, превышающий диаметр проволоки, помещают проволоку между лезвиями так, чтобы они располагались перпендикулярно, и выполняют резание на заданные размеры. Кроме ручных кусачек, для резки проволоки применяют очень п