K získání vysokého procenta řeziva z kulatiny na výstupu se používá několik různých technologií, včetně určitých cyklů akcí. Řezání podle času kulatiny a pracnost procesu se liší v závislosti na zvolené metodě zpracování, místě práce, ročním období. Některé podniky tedy staví obchody na primární zpracování surovin v blízkosti místa těžby a šetří na tom.

Zpracovávají se nejen kmeny, ale i velké větve. Kulatina se třídí podle velikosti a kůry. Kmeny, které neprošly tříděním, se v budoucnu používají na hrubé práce (výroba lešení apod.). Při příjmu surovin od dodavatele se kontroluje nejen kubatura, ale také přítomnost poškození, hniloby, suků - takové materiály nevyhovují Specifikace. Vady ve dřevě snižují procento hotových výrobků na výstupu a suky mohou poškodit zařízení.

Před řezáním se kmeny často zbavují kůry (odstranění kůry na speciálním stroji) - tento proces je volitelný, ale považuje se za ekonomický:

• díky absenci přilepených oblázků a písku v kůře je pila chráněna před předčasným opotřebením;
• zlepšuje kvalitu třískového materiálu;
• některé podniky nepřijímají ke zpracování bramy z neodkorněné kulatiny;
• snižuje se chyba výsledků při třídění lesa pomocí elektroniky.

Druhy řezání dřeva

Nejprve se musíte rozhodnout pro typ střihu - je jich několik. Tangenciální - řez jde tangenciálně k růstovým prstencům, povrch je získán se vzory ve formě prstenců, oblouků. Desky získané tímto způsobem jsou levnější, ale mají vysoké procento smrštění a bobtnání.

Radiální - řez po poloměru, kolmo na letokruhy, vzor je jednotný, výstup desky malý, ale kvalitní a větší pevnost.

Rustikální - provádí se pod jakýmkoli úhlem, jsou viditelné vady, suky, bělové dřevo atd.

Metody řezání

Pro každý konkrétní případ je zvolen způsob řezání.

Vrazval - nejekonomičtější, téměř žádný odpad, vysoké procento hotového řeziva. Výstupem jsou neomítané desky a dvě desky.

S tyčí - nejprve dostanou dvoubřitou tyč, neomítané desky, dvě desky. Poté se paprsek rozřeže kolmo k pile nařezané na omítané desky, získají se dvě neomítané desky a dvě desky podél okrajů.

Sektor - nejprve je kmen rozřezán na 4-8 sektorů a poté každý z nich na radiální nebo tangenciální materiály. Někdy je uprostřed řezáno několik neomítaných desek.

Dělený segment - při takovém řezu se ve středu kmene nařežou dvě nebo více neomítaných prken a ze segmentů po stranách se vyřežou ohraněné jednostranné desky.

Trám-segment - podobně jako zlom-segment, pouze uprostřed kulatiny je nařezán dvoubřitý trám, který je následně rozřezán na omítané desky. Výtěžnost řeziva je vysoká.

Kruhový - po odříznutí jedné nebo více neomítaných prken se kmen otočí o 90 0 a další prkna se odřežou. Tato metoda se používá, když je velký kmen zasažen hnilobou srdce ve středu. S jeho pomocí se oddělí zdravé dřevo od nekvalitního.

Kamenivo - s použitím frézovacích nástrojů a kotoučových pil se spolu s kvalitním řezivem na výstupu získávají technologické třísky (místo desek a lišt). Takové komplexní zpracování lesa umožňuje racionální využití surovin a mzdových nákladů. Ukazuje se bezodpadová výroba hotového řeziva.

Požadovaný nástroj

Výběr nástrojů závisí na množství plánovaného hotového výrobku, jeho kvalitě a velikosti výrobků. Nejčastěji se řez provádí kotoučovou pilou. V určitých fázích výroby je vyžadováno použití speciálních strojů.

Kotoučová pila dělá přesné řezy v jakémkoli směru, perfektně si poradí s polenou jakékoliv velikosti, vhodná pro profesionální i domácí použití.

Používá se pro domácí použití, když je potřeba připravit malé množství řeziva. S motorovou pilou je snazší dělat náročnější práci než kupovat drahé vybavení. Bude potřebovat pouze speciální trysku, fixátor pro kmen a řezací vodítka.

Stroje na odstraňování kůry. Jsou poměrně drahé, ale při pravidelném používání v podniku, kde se provádí velké množství práce, se rychle zaplatí. Není nutné je používat, ale je to žádoucí, protože tím lze získat řadu ekonomických výhod a vymožeností ve výrobním procesu.

A také budete potřebovat:

• Kotoučový stroj - pro získávání neomítaných materiálů z lesa na výjezdu.
• Pásová pila produkuje vysoce kvalitní řezivo a nízké procento odpadu.
• Rámová pila - nepotřebuje základy a lze ji instalovat přímo do těžebních míst.
• Univerzální stroje jsou schopny vyrobit vysoce kvalitní materiál i z nekvalitního dřeva.

V podnicích s hromadnou výrobou jsou instalovány celé komplexy, aby se získaly ultra přesné a vysoce kvalitní produkty. moderní vybavení, a řezání lesa se provádí v jakékoli složitosti.

Technologická mapa řezání

Pro výpočet optimálního procenta získání hotového řeziva z kulatiny je vypracována mapa řezání lesa. Tyto výpočty lze provádět samostatně nebo pomocí speciálního počítačového programu. Takové informace lze stále získat v obvyklém adresáři, který obsahuje informace o pilařství.

Řezací mapa umožňuje určit, kolik hotových výrobků bude na výstupu, jaké procento odpadu bude recyklováno. Na základě těchto údajů můžete určit konečné náklady na výrobu. Výsledek může do značné míry záviset na typu lesa. Existují určitá opatření ke zvýšení výnosu řeziva.

Procento produkce řeziva je připravené k použití, použitelné dřevo. Odpad – suroviny pro výrobu MDF, dřevotřískové desky, dřevovláknité desky. Tyto objemy budou záviset na průměru stromu, typech vyráběných výrobků z masivního dřeva a možnosti řezání.

Procento kulatiny

Přesný počet každého metru krychlového dřeva, drahé přírodní suroviny, je důležitý v každém dřevozpracujícím podniku. Krychlové metry kulatiny se počítají několika způsoby.

Podle objemu dopravy. Pro každý druh dopravy se vypočítá a stanoví vlastní kubatura lesa. Například vůz pojme 70,5 kubíků kulatiny. Pak ve třech vagonech to bude 22,5 kubíků. Tento způsob počítání urychluje příjem surovin, to je důležité zejména při velkém množství příchozího nákladu. Ale zároveň je ve výsledcích výpočtů tímto způsobem velká chyba.

Výpočet pro objem jednoho kmene. Pokud se celá těžba skládá ze dřeva stejné velikosti, pak spočítáním objemu jedné můžete spočítat všechny a vynásobit kubaturou jedné. Tato metoda je přesnější, ale vyžaduje hodně času a přilákání více pracovníků, aby dostali zboží.

Automatizované systémy s měřicími rámy. Tato měření poskytují vyšší procenta přesnosti než měření prováděná lidmi. Když kmeny procházejí měřicím rámem, je zohledněno veškeré zesílení a zakřivení kmene a dokonce i suky. V tomto případě můžete kmeny okamžitě třídit.

Metoda výpočtu vynásobením objemu faktorem. Výška, šířka, délka stohu se měří a násobí faktorem. Tento výpočet je rychlý, ale s nízkým procentem přesnosti. Používá se, když je naléhavé určit počet metrů krychlových.

Závislost konečného procenta výnosu na technologii řezání

Pro zvýšení výtěžnosti hotového řeziva je nutné optimalizovat samotný proces řezání. To platí zejména při práci s obrobky, které mají zakřivení, poškození nebo jiné vady:

• Nejprve je třeba vybrat a dát do výroby pouze vysoce kvalitní dřevo.
• Poté vyberte kmeny s poškozením na koncích (hniloba, praskliny) a tato místa zastřihněte.
• U části kmene se shnilým jádrem je nutné ji odstranit a zbývající dřevo nařezat na řezivo. Budou kratší, ale kvalitnější.
• A také pro získání vysoce kvalitní desky je vhodná metoda kruhového řezu.
• Vyšší procento výnosu při řezání dřeva s velkým průměrem.

Výkon závisí také na kvalitě kulatiny, druhu dřeva, použitém zařízení. Nové kvalitní, vyladěné vybavení umožňuje zpracovávat kmeny téměř beze ztrát.

Efektivitu kácení lesa lze zvýšit, pokud jsou předem přijata zvláštní opatření. Chcete-li to provést, musíte provést přesné výpočty pomocí digitálních programů. Pokud se to provede ručně, bude procento sňatku ve výstupu vyšší. Předem je třeba počítat s tím, že větší procento řeziva se získává z jehličnatých lesů. Protože jejich kmeny jsou rovné, velké, méně náchylné k rozkladu a tudíž téměř bez sňatku. Z tvrdého dřeva velký objemčasto vyřazeny.

Pro racionální využití dřeva je lepší brát krátké polena. Ale v domácí výrobě se obvykle pro řezání berou kmeny o délce 4 m nebo více. Vzhledem k jejich zakřivení je výstupem velké procento manželství.

Při řezání dřeva je důležité okamžitě spočítat, jaká bude spotřeba, protože to ovlivní cenu řeziva. Výstup hotových výrobků může být odlišný. Vše závisí na kvalitě použitého dřeva, zda jsou přijata opatření k optimalizaci řezání. Existují speciální opatření ke zvýšení efektivity práce, lepšímu výkonu a vyšší kvalitě řezání. Před řezáním musíte nejprve vše spočítat. Není to tak obtížné, jak se může zdát, ale spotřeba kulatiny bude optimální, prospěšná pro získání vynikajícího výsledku.

Jak zvýšit účinnost řezání

Aby byl výtěžek řeziva významný, je nutné použít speciální opatření ke zvýšení účinnosti procesu:

1. Výpočet by měl být prováděn pouze při použití speciálních programů, ručně bude mít nízkou účinnost, míra odmítnutí se ukáže být velká.
2. Kulaté řezivo je nutné nejprve roztřídit, aby zpracování proběhlo správně.
3. Pro řezání musí být použito vysoce kvalitní zařízení. V opačném případě bude množství odpadu velké a kvalita výsledného řeziva se sníží.
4. Nejlepší je nejdříve nařezat široké řezivo, zpracování úzkého řeziva trvá déle.
5. Protokoly se nedoporučují trvat dlouho.
6. Před prací musíte zařízení nakonfigurovat.

Výstup hotového řeziva může být odlišný. Je třeba si uvědomit, že v první fázi se získávají desky, pak se třídí. Tím se procento ještě více snižuje, např. u listnatých dřevin to může být jen 10-20%.

Jak optimalizovat řezání

Aby se zvýšila produkce řeziva, musí být proces řezání optimalizován. To se týká především těch polotovarů, které mají výrazné zakřivení. Chcete-li řezat zakřivené kulatiny, musíte provést řadu akcí:

1. Nejprve se pro práci vybírá pouze vhodné dřevo. Pokud mají zbývající polena hnilobu, klíčky, praskliny na koncích, je nutné některé sekce oříznout.
2. Pokud je během provozu nalezeno shnilé jádro, můžete jej opatrně odstranit a zbytek odříznout. Vyhnete se tak velkým ztrátám, pořiďte si desky o délce 1 m v požadované kvalitě.
3. Doporučuje se používat polena s větším průměrem, aby bylo procento výtěžnosti vyšší. Koeficient může být 1,48-2,1, ale vše závisí na průměru, kvalitě kulatiny, třídění a vybavení. Pro rámové dílny bude tento koeficient 1,48-1,6 a pro linky s frézovacím zařízením - 1,6 pro velké dřevo. U kulatiny o průměru 12 cm a více může koeficient překročit 2,1.

Objem odpadu po řezání

Aby hotová deska vyšla s velkým procentem, je nutné vše správně připravit, práce by měly být prováděny pouze v souladu s technologií. Kulaté dřevo jehličnatých a listnatých plemen dává různý výkon. V druhém případě je objem menší, i když je použito speciální přídavné zařízení. Jehly pro řezání jsou považovány za pohodlnější, protože kmen je rovný a kmen má větší průměr. Jehličnatý les není tak náchylný k rozkladu, takže je méně sňatků. U tvrdého dřeva se obvykle používají 2 technologie řezání:

• pomocí pásové pily na Z75, Z63;
• do kolapsu, kdy je v jádru materiálu vyříznut poloviční paprsek, který prochází vícelopatkovým strojem.

Objem pásové pily je 40-50%. Při použití technologie v závalu je výtěžnost různá, lze ji zvýšit až na 70 %, ale náklady na takovou práci jsou vyšší. Pokud se řezá kulatina, jejíž délka je 3 m, můžete vidět, že procento zmetků je poměrně velké a zbývající materiál vyžaduje zpracování. To platí pro volně ložené desky 22x105 (110, 115) x3000 mm. Existuje mnoho možností pro takové manželství. Může se například jednat o červí díru, která se již pro většinu zaměstnání nehodí.

Po vytřídění bude objem materiálu z tvrdého dřeva stupně 0-2 činit pouze 20-30 % množství, které se získá po řezání. To znamená, že z celkové hmoty vytěžené kulatiny bude výkon běžné desky pouze 10-20%. Zbytek materiálů se používá hlavně na palivové dřevo. Jehličnatá kulatina bude mít jiný výnos, ale je třeba věnovat pozornost tomu, jaké průměrné hodnoty získaného objemu jsou pozorovány.

výstup řeziva

Aby byla výtěžnost řeziva optimální, je třeba vzít v úvahu řadu podmínek. Pro správný výpočet můžete zvážit příklad produkce kulatiny. Údaje byly získány o skutečných zkušenostech specialistů a o výkonu pil. To umožňuje porovnávat procenta a vypočítat optimální průměry.

U jehličnanů je možný následující výstup:

1. U neomítaných desek a jiných neomítaných materiálů při řezání bude výtěžnost 70 %. Jedná se o množství materiálu získaného při zpracování, množství odpadu bude 30 %.
2. U omítaného materiálu bude při použití pil na 63, 65, 75 nižší výtěžnost řeziva, kolem 45 %. Na pásových pilách je výkon obvykle do 55-60 % hotového materiálu. Pokud použijete prostředky ke zlepšení účinnosti, můžete dosáhnout 70 %, i když to vyžaduje hodně zkušeností.
3. 70-75 % řeziva lze získat z pily, i když s metodami zvýšení účinnosti to může být klidně 80-75 %. Ale zkušenosti jsou potřeba.

Podle GOST 8486-86 je pro stupeň 0-3 procento výnosu, s výjimkou třídění, přibližně 70%.

Dalších 30 % může být ponecháno na vyřazení hotového materiálu. Vyřazený materiál se nevyhazuje, používá se k výrobě jiných druhů řeziva, které umožňují přítomnost určitého manželství.

Kulaté dřevo z tvrdého dřeva má jiné procento výtěžnosti:

1. Pro neomítaný materiál - 60%.
2. Pro omítané dřevo - až 35-40%, protože zakřivení původního tvrdého dřeva je obvykle velké.

Výkon lze zvýšit, k tomu se používá přídavné zařízení. Může to být speciální vícepilový stroj, stroj na ořezávání hran, stroj na bram. V tomto případě se ukáže, že se zvýší výnos řeziva asi o 20%. Uvedené procento je uvedeno na základě údajů o výrobě desek třídy 0-4. Při třídění tříd 0-1 je procento produkce řeziva 10 %. Chcete-li získat kostku hotového materiálu s hranou z tvrdého dřeva, je nutné nařezat 10 kostek původní kulatiny na řezání.

Výstup řeziva z kulatiny může být různý. Vše závisí na původních dřevinách, které pila používá. Speciální opatření ke zvýšení efektivity vám umožní získat vyšší procento, než je možné, ale k tomu je potřeba mít určité pracovní zkušenosti.

Pořez dřeva je cyklus úkonů využívajících nejrůznější technologie zaměřené na získání řeziva z kulatiny vhodného pro další využití v průmyslu Délka a pracnost procesu závisí na zvoleném způsobu zpracování kulatiny a také na době zpracování. rok.

Nástroj a vybavení

Do výroby jdou kmeny a velké větve. Veškerý materiál je rozdělen do skupin podle tloušťky a přítomnosti kůry. Dřevozpracující podniky mají často v blízkosti místa těžby dílny, ve kterých jsou instalovány stroje pro počáteční zpracování dřeva.

Ruční odkorňování lesa

Dřevo, které neprošlo fází odkorňování, lze použít na konstrukci podlah nebo jako hřebenový trám v odpovídajícím interiéru, případně jako nosné zařízení při stavbě.

Průmyslové odkorňování

Pokud je plánována jiná možnost použití stromu, provede se řezání, což má za následek následující segmenty:

• neomítaný a polohranný (hrubý materiál, ze kterého jsou namontovány základy podlahy, stěn nebo stropu);
• lemované (určené pro konečnou úpravu podlah).

Řezání může provádět terénní organizace, která má vše nezbytný nástroj.

Mapa řezání stromů

Racionální využití materiálu je zajištěno dodržováním pilové mapy. To umožňuje snížit náklady v důsledku plýtvání, jejichž procento může karta výrazně snížit. Použité nástroje a typy lesních zpracovatelských zařízení závisí na objemu, požadované kvalitě a velikosti hotového řeziva.

Nejčastěji se používá kotoučová pila a různé stroje:

• oběžník na náklady kotoučová pila umožňuje provádět přesné řezy různých směrů. Vhodné pro profesionální i domácí použití, dokonale si poradí s nadprůměrným průměrem kulatiny;
• motorová pila;
• stroje na čisté odstraňování kůry;
• řezání pro pásová pila umožňuje zpracovávat husté kmeny, je považován za nejoblíbenější, protože výstupem je vysoce kvalitní materiál a malé množství odpadu;
• kotoučový stroj: výroba dvoubřitého řeziva a neomítaných desek;
• rámová pila nepotřebuje základ, technologie s jejím použitím umožňuje instalovat zařízení v těsné blízkosti místa řezání;
• ředidlo je zpracováváno univerzálními stroji, výstupem jsou vysoce kvalitní stavební materiály i z nekvalitních bičů;
• řezání kulatiny ve velkém dřevozpracujícím podniku by mělo být prováděno s největším množstvím řeziva, které se od zbytku liší speciální kvalitou a přesnými rozměry. Za tímto účelem jsou instalovány speciální linky pro řezání.

Na pile dostanou bar a hraněná deska díky nařezaným kmenům o délce až 7m a průměru 15-80cm podél podélné linie. Kotoučová pila má jeden nebo více kotoučů, zpracovává různé průměry lesa podle jejich počtu.

Pokud je doma nutné zpracovat malé množství dřeva, můžete použít běžnou motorovou pilu.

řezání dřeva

Před výběrem nástroje se musíte rozhodnout pro typ řezu se zaměřením na letokruhy kulatiny. Existuje několik typů:

• radiální (podél poloměru);
• tangenciální (řez je rovnoběžný s jedním poloměrem, dotýká se letokruhů);
• vlákna jsou uspořádána rovnoběžně s řezem, který se provádí.

Mezi metodami řezání je vybrána ta, která je pro konkrétní případ nejvhodnější:

1. Razval. Řezání dřeva tímto způsobem se provádí u listnatých stromů s malou tloušťkou kmene, je považováno za nejjednodušší zpracování. Výstup: neomítané prvky a desky.
2. Pokud je k dispozici jiný dřevoobráběcí stroj, pak je možné řezat až 65 % materiálu na výrobu omítaných desek stejné šířky. Nejprve se z boků nařeže dvoubřité řezivo a prkna a poté se z řeziva získá určité množství omítaného řeziva.
3. Specifičtějšími metodami jsou sektorové a segmentové řezání. Počet prvků v první metodě se pohybuje od 4 do 8 a závisí na tloušťce kmene. Po oddělení jsou prvky řezány z každého sektoru podél tečné nebo radiální linie. Druhý způsob začíná výstupem paprsku ze střední části a desky jsou řezány z bočních segmentů v tangenciálním směru.
4. Pro individuální řezání dřeva je vhodná kruhová metoda. Je založena na otočení kmene po podélné linii o 90° po každé řezané desce. To vám umožní sledovat kvalitu dřeva a včas odstranit postižené oblasti kmene.

Ruční výroba: aplikace motorovou pilou

Pro domácí řezání několika kmenů se nedoporučuje kupovat nástroj, jehož cena je několikrát vyšší než cena hotových výrobků. Pokud máte potřebnou zručnost, pak je efektivnější a levnější udělat celek potřebnou práci konvenční řetězová pila nebo řetězová zařízení poháněná elektřinou. Taková práce samozřejmě vyžaduje mnohem více fyzických nákladů a času, ale cena emise je výrazně snížena.

Zahradní práce vyžadují prořezávání ovocné stromy a také je možné dodatečně vyrábět materiál pro hospodářské budovy, aniž byste se uchýlili ke službám specialistů, takže každý prozíravý majitel by si raději koupil motorovou pilu. Nejčastěji se jehličnany sklízejí pro domácnost a tento nástroj odvádí vynikající práci při jejich řezání. Díky rovnoměrným kmenům je snadnější narýsovat linie řezu, což zvyšuje rychlost práce. Profesionálové mimochodem nejčastěji používají motorovou pilu, protože je výkonnější než elektrická a můžete ji použít kdekoli, bez ohledu na to, zda je na místě řezání nebo řezání napájecích zdrojů.

Chcete-li pracovat s motorovou pilou na řezání kmenů, budete potřebovat takové zařízení, jako je tryska na pile, stejně jako vodítka řezu pily a fixátory základny kmene. Tryska ve formě rámu je připevněna k nástroji tak, aby zůstala možnost nastavení vzdálenosti mezi řetězem a samotným rámem. To se provádí pro umožnění výstupu hotového řeziva různé tloušťky. Pro roli průvodce si můžete vzít buď profil požadované délky, nebo ploché dřevěné prkno s dostatečnou tuhostí. Pro nástroj je vybrán speciální řetěz určený k řezání kmene podél. Jeho rozdíl od ostatních je v zubech, nabroušených pod určitým úhlem.

Před zahájením práce je nutné nejen připravit všechny potřebné nástroje. Bez ohledu na to, zda je dřevoobráběcí stroj určen ke zpracování kmene resp ruční přípravek, prvním krokem je seznámit se s řezanou mapou. To se provádí za účelem minimalizace procenta odpadu a zvýšení výtěžnosti užitečných produktů.

První věc, o kterou se musíte při trhání starat, je rovnoměrná hustota hotových desek. K tomu kompetentní pilař nasměruje nástroj z východní strany kmene na západ nebo v opačném směru. Je to dáno větší hustotou kulatiny v její severní části než v jižní.

Dále se deska odstraní z obou stran motorovou pilou tak, aby se získal dvoubřitý nosník. To je zase řezáno v souladu se schématem řezání zvoleným na začátku práce. Výstupem je deska bez hran. Pokud je v kmeni určité procento defektů, je možný kruhový řez s otočením kmene v pravém úhlu nebo o 180°.

Množství hotového materiálu, snížená cena

Produkce užitného materiálu z jehličnatého a tvrdého dřeva se procentuálně liší. Pro řezivo získané z jehličnaté stromy, se vyznačují následujícími ukazateli:

• za předpokladu, že operaci provede profesionál a použije se pila, bude procento hotového dřeva nejvyšší (80-85 %);
• opracovaný materiál, který je dán stroji, je v průměru 55-70%;
• neomítaná deska při práci s motorovou pilou zanechává až 30 % odpadu.

Údaje jsou uvedeny bez zohlednění hotového vyřazeného dřeva, jehož množství může dosáhnout 30%. Takový materiál se však používá pro výrobky, které umožňují určité manželství.

Listnaté kulatiny tvoří 60 % hotového neomítaného dřeva a asi 40 % omítaného dřeva. To je způsobeno počátečním zakřivením kulatiny. Můžete zvýšit množství obdržených produktů: to bude vyžadovat dřevoobráběcí stroje různých druhů. Určitý druh příslušenství může zvýšit množství řeziva o 10-20%. Na jednu kostku řeziva budete potřebovat asi 10 kostek kulatiny z tvrdého dřeva. Cena montáže doplňkové vybavení zaplatí náklady na hotové dřevo. Speciální linky dávají větší objem, ale jejich použití je vhodné pouze na velké ploše. Průměrná cena řezání dřeva na konvenční pile bude přibližně 150-180 rublů za metr krychlový desek.

pilovat mapu

Mapa pořezu je výpočet optimálního množství hotového řeziva z jedné kulatiny. Lze jej vypočítat samostatně pro každý konkrétní průměr kmene, nebo můžete použít počítačový program, který výpočet značně usnadňuje a jehož cena je poměrně přijatelná.

Nebo může být zdrojem běžný průvodce pilařským řemeslem. Výsledkem je tabulka, která se bere jako základ. Pila se musí vždy orientovat podle svých údajů, aby získala více řeziva jakéhokoli druhu dřeva.

Všechny fotky z článku

V tomto článku si povíme, jak probíhá řezání kulatiny na pásové pile. Kromě toho zvážíme, jaká jsou kritéria pro výběr jednoho nebo druhého způsobu zpracování dřeva a jak to ovlivňuje vlastnosti hotového řeziva.

Metody řezání kulatiny za účelem získání různého řeziva byly vyvíjeny a zdokonalovány již dlouhou dobu, protože je to jediný způsob, jak z masivního kmene stromu získat omítané prkno, řezivo a další kategorie podobných výrobků.

Po dlouhou dobu až dodnes se metody zpracování dřeva vyvíjely a navíc se objevilo nové, produktivnější zařízení, které umožňuje získat potřebné řezivo rychle a s minimálním množstvím výrobního odpadu.

Vlastnosti zpracování dřeva

Výuka zpracování surovin a získávání řeziva se skládá z řady technologických operací, včetně podélného řezání kulatiny, ořezu řeziva a řezání na šířku, třídění podle standardních velikostí, třídění podle kvality zpracování, sušení a skladování.

Každá z těchto fází je důležitá z hlediska kvality hotového výrobku. Ale právě řezání je časově nejnáročnější a nejzodpovědnější fází, během níž se tvoří hlavní vlastnosti hotového řeziva.

Vypracování plánu nařezávání kulatiny na řezivo (volba vhodného způsobu zpracování) závisí na druhu dřeva, na standardních velikostech surovin, na stupni vlhkosti, na hustotě a tvrdosti a na mnoha dalších faktorech. Samozřejmě způsob zpracování surovin je do značné míry dán úrovní technického vybavení podniku.

Zvažte, jaké zařízení se používá pro průmyslové řezání dřeva a jaké metody jsou relevantní pro každou kategorii tohoto zařízení.

Zařízení pro řezání a vlastnosti jeho použití

Pro podélné řezání kulatiny se používají následující kategorie zařízení:

• Jednopásové pily nebo kotoučové (kotoučové) pily jsou tradičním řešením, které se používá již dlouhou dobu.
• Skupina rámových pil je pokročilejším řešením, které umožňuje výrazně zvýšit produktivitu zpracování surovin, aniž by byla ohrožena kvalita hotového výrobku.

Podívejme se podrobněji na vlastnosti použití uvedených kategorií zařízení.

1. Individuální řezání je metoda, při které se používají jednotlivé pily. V tomto případě lze při jednom průchodu pilou získat pouze jeden řez. Proto lze celý kmen stromu řezat na několik přejezdů.

Důležité: Výhodou individuálního řezání je nezávislost každého následujícího řezu na předchozím.
To znamená, že řezání může být prováděno v různých rovinách.
V důsledku toho je možné racionálněji využívat určité vlastnosti různých částí kulatiny.

Zároveň je tato metoda neefektivní, a proto není vhodná pro použití ve velkých dřevozpracujících podnicích.

1. Skupinové řezání- jedná se o technologický proces, při kterém se používá skupina rámových pil.
   výhoda tato metoda spočívá v tom, že kulatina je zcela přeříznuta jedním průchodem. To šetří čas a ve výsledku snižuje náklady na výrobu. Musíte si ale pamatovat, že skupinové řezání se provádí v jedné rovině.
   K dnešnímu dni jsou nejrozšířenější tyto kategorie zařízení pro skupinové řezání:

• úzké svislé rámy, stroje s kotoučovými pilami, frézovací pily (průměr zpracovávaných surovin od 14 do 22 cm).
• středně lehké vertikální rámy (průměr od 24 do 48 cm)
• širokoúhlé vertikální rámy, dvojité a čtyřnásobné pásové pily (průměr zpracovávaných surovin nad 50 cm).

Nový návštěvník
Registrovaný návštěvník
Detailní popis funkce programů pro řezání kmenů. Nabízíme Vám pomocníka, který zvýší výtěžnost dřeva o 10-15% a proces přípravy řezných tabulek urychlí proces o 500-700%.

Program Pi2 pro řezání kulatiny na desky stejné šířky a tloušťky.

Spuštění Pi2 vytvoří následující výstup:
1. Technologické mapy pro řezání kulatiny.
2. Zvýšení produktivity řezání o 10-15%.
3. Snížení závislosti produktivity a kvality řezání na lidském faktoru.

"Reverzní" výpočty jsou možné: uživatel zadá pouze rozměry desky a program navrhne (vypočte) minimální velikost polena, která je potřeba k výrobě této desky. Polena můžete třídit podle velikosti prken.
Chcete-li vybrat nejlepší řezání (nejvyšší výkon), proveďte mnoho výpočtů. Výpočtová zpráva je prezentována v Excelu. Je vhodné importovat data do vašeho účetního systému.

Pitago (Pitago) - inteligentní asistent inženýr...

Bod úbytku* je vzdálenost v metrech od silného konce klády, počínaje, od níž se objevuje úbytek ve směru tenkého konce v důsledku úbytku klád.

Pitago - úplně online řešení, můžete jej použít na jakémkoli zařízení, včetně mobilních telefonů a tabletů.