Глината се счита за основа за керамика. Смесен с вода, създава пастообразна маса, подходяща за по-нататъшна обработка. Суровини от естествен произход, има разлики в зависимост от местата на образуване. Един вид може да се използва в чиста форма, други изискват пресяване и смесване. Резултатът е глина за керамика - материал, доста подходящ за производството на различни продукти.

В структурно отношение глината се състои от малки кристали, които образуват глинообразуващ силикатен минерал - каолинит. Съставът на глината за керамика включва вода, оксиди на силиций и алуминий.

червена глина

В природата тази керамична глина има зеленикаво-кафяв оттенък, дължащ се на железен оксид, който представлява пет до осем процента от общото количество. При топлинната обработка, в зависимост от температурния режим или вида на пещта, глината става червена или белезникава. Материята се меси лесно, издържа на нагряване до 1100 градуса. Суровината е силно еластична, отлична за моделиране на малки скулптури или за работа с глинени плочи.

бяла керамика

Отлагания от този вид се срещат навсякъде. При достатъчно влага глината е светлосива, придава я процесът на изгаряне бял нюансили слонова кост. Основните качества на материала са еластичност и полупрозрачност, тъй като в състава няма железен оксид. Използва се за производство на съдове, плочки, санитарен фаянс, глинени занаяти.

Разнообразие от суровини, съдържащи повишено количество бял алуминиев оксид - майолика. Obzhin се извършва при ниски температури, след което повърхността се покрива с глазура, съдържаща калай. Керамиката от майолика има второ име - фаянс, тъй като за първи път този материал е използван за производството на стоманени съдове във фабрика за производство на фаянсови изделия.

Глина от пясъчник

Този материал е особено подходящ за работа на специална машина за производство на керамика. Съставът съдържа глинести и силициеви примеси. Второто име на суровината е "глина за съдове". След изпичане при температури над 1000 градуса, глината става по-плътна и напълно непропусклива. Използва се за производство на съдове и декоративни занаяти. Цветовите нюанси са разнообразни - сивкаво, бежово, слонова кост, кафяво.

Глина за производство на порцелан

Съставът на тази глина включва каолин, фелдшпат и кварц. При достатъчна влажност глината има светлосив оттенък, изпичането при температура 1300 - 1400 градуса я прави бяла. Суровината е еластична, работата с такъв материал включва високи технически разходи, поради което се препоръчва използването на готови форми.

Шамот

Този вид глина се отличава с най-ценните си качества. Такава скала се получава чрез изпичане на каолин (бяла глина) под въздействието на температура от поне 1000 градуса. Топлинната обработка дава на материала допълнителна термична стабилност. Процесът на топлинна обработка изпарява течност и различни примеси от глинестия материал. В специална пещ на глинената скала се придават якостните свойства на камъка, който след това се раздробява, за да се получи шамот. Суровината се използва в производството на огнеупорни тухли, за полагане на пещи и декоративни елементи.

Критерии за избор на състава на глината за работа

Има много фактори, които трябва да имате предвид, когато избирате подходящата керамична глина за работата:

• какъв начин на работа ще използвате и какво искате да получите в крайна сметка - скулптура, декоративен орнамент или функционално нещо. Ако планирате да работите на грънчарско колело или ръчно формоване, трябва да се спрете на керамика;
• определете кой нюанс ви е необходим. Цветът на материала зависи от съставните му компоненти. Избор подходящ вариант, препоръчително е да проверите сондите за температурен режимпри което е планирано изпичане, тъй като сянката на глината може да се промени след топлинна обработка. За да направите правилния избор, трябва предварително да планирате украсата на продукта;
• Преди да изберете вида глина за керамика, трябва да решите каква температура ще зададете по време на изпичане. Има материали, които не издържат на режим над 1000 градуса и започват да се топят. От това следва, че трябва да изберете маса, която може да се пече във вашата фурна.

Преди да намерите най-добрия вариант, ще трябва да опитате голям брой видове глини от различни производители. Опитен майстор предпочита да работи с няколко типа, предназначени за различни задачи. Някои опитни професионалисти създават подходяща глина със собствените си ръце или подобряват готовите суровини.

Етапи на подготовка на глина за работа

За да стане глината подходяща за изработка на керамика, тя трябва да премине през няколко етапа на подготовка.

Прожекция

За да направите това, глината трябва да се разпръсне на малки бучки върху пода на дървен материал, изсушете под слънцето. AT зимно времематериалът изсъхва перфектно на студено, ако е поставен под навес и снегът е изключен. Приготвянето на глина в малки количества може да се извърши в топла стая в близост до печката или радиаторите. Характеристиката на бързото сушене е, че глината трябва да бъде разделена на малки парчета.

Изсушените суровини се изсипват в дървена кутия с дебели стени, счупена с трамбовка. Полученият прах се пресява през сито, като се отстраняват камъчета, стружки, стръкове трева и големи пясъчни зърна.

За моделиране прахът се омесва според принципа на приготвяне на тесто за хляб, добавя се вода на малки порции, масата се смесва старателно. Част от глинестия прах се поддържа в сухо състояние, ако е необходимо да се придаде плътност на масата и вече няма време за сушене или изпаряване. В този случай прахът се изсипва в глинената маса, омесването се повтаря.

елутриране

На този етап глината се почиства, придобива пластичност и съдържание на мазнини. На такава процедура най-често се подлагат нископластични глинести суровини, съдържащи голямо количество пясък. За промиване ще ви трябват високи съдове, например кофа.

Част от глината се залива с три части вода, оставя се за една нощ. На сутринта съдържанието се разбърква старателно до получаване на хомогенен разтвор, който се оставя до пълно утаяване. Когато горната част на водата се изсветли, тя внимателно се източва с маркуч.

За такава процедура има по-удобен метод, измислен от древни майстори. За да направите това, използвайте дървена вана, в която са подредени дупки на определено ниво, предварително затворени с тапи.

При утаяване на глинестия разтвор камъчетата и тежките пясъчни зърна, които са в състава му, първо достигат дъното, след което глината започва да се утаява. Избистрената вода постепенно се източва през дупките, като една по една се отстраняват тапите от тях, докато цялата течност изтече.

За да се ускори процесът на утаяване, към глинестия разтвор се добавят английска сол (щипка на кофа).

След като водата се отцеди, течната глина се изгребва, като се опитва да не докосва долния слой утайка. Разтворът се излива в леген или широка кутия, изложена на слънце, така че влагата бързо да се изпари от нея. Когато глината започне да изсъхва, се препоръчва периодично да се смесва с дървена шпатула. Материалът, който е станал като гъсто тесто и не лепне по ръцете, се покрива с полиетилен и се съхранява до употреба.

прекъсване

Процедурата се прилага преди скулптуриране, за да се премахнат въздушните мехурчета от глината и да се подобри равномерността. Прекъсването се счита за необходимо, когато глината в началните етапи е лошо почистена и съдържа малки примеси.

Обработката започва с процеса на търкаляне на колобка, който след това се хвърля със сила върху работната маса. Заготовката е леко сплескана, приема формата на хляб. Разрязва се на две части с грънчарска връв, като горната половина отново се хвърля силно върху масата с разрез, правят същото и с втората част, без да я обръщат. Залепените половинки се изрязват отново и процедурата по хвърляне се повтаря.

Кухините се унищожават рязко, въздушните мехурчета се изтласкват. Състоянието на хомогенност на суровината зависи от броя на разфасовките. С тази обработка можете да използвате дърводелски плуг или голям нож.

Освен това глинената бучка се уплътнява, притиска се към повърхността на масата, от нея се изрязват тънки плочи. Всички замърсявания, които попадат под острието, се изхвърлят настрана. При такава процедура чистотата на материала и неговата еднородност зависят от тънкостта на плочите. След завършване на рендосването глинените плочи отново се сглобяват в една буца и се уплътняват до монолитно състояние. Процесът на покритие се повтаря отново.

Remin

Това е последният процес на приготвяне на глина „направи си сам“ за изработка на керамика. Взема се бучка, навива се на валяк, огъва се и се омесва до първоначалното си състояние. Операциите по проминиране се повтарят няколко пъти в определената последователност. Ако материалът е много сух, преди следващата смяна той се напръсква обилно с воден спрей.

Функции за съхранение

Качественото състояние на материала се определя от условията на неговото съхранение. Най-високи изисквания се поставят към качеството на глината, която е предназначена за производство на художествени керамични изделия.

Суровините, влизащи в склада, се опаковат в торби и се подреждат на високи палети, като височината на купчините не трябва да надвишава два метра. Такива условия на полагане са необходими, за да се предотврати замърсяване на суровината. Всеки вид глина и входящите партиди материал трябва да се съхраняват отделно, за да се предотврати смесването.

Ако не е възможно глината да се съхранява на закрито, тя не се съхранява на бетонни платформи.

При спазване на всички изисквания за съхранение и подготовка на глинени суровини за работа, можете да получите отличен материал за производството на керамични изделия.

Първите керамични продукти се появяват много преди хората да се научат да топят метал. Доказателство за това са древните гърнета и кани, които археолозите намират и до днес. Трябва да се отбележи, че керамичният материал има уникални свойствакоето го прави в някои области просто незаменим. Нека да разгледаме с вас характеристиките на керамиката, да поговорим за нейното производство и характеристики.

Главна информация

Получавайте керамични продукти чрез синтероване на глина и смеси с органични добавки. Понякога се използват оксиди на неорганични съединения. Първите подобни продукти се появяват преди 5000 години. През това време технологията на производство се подобри значително и днес керамичните продукти с висока якост са достъпни за нас. Използват се в строителството за фасадни облицовки, подове, стени и др.

Има керамични продукти с плътен и порест отломък. Ключовата разлика между двете е, че плътният фрагмент е водоустойчив. Това са порцеланови изделия, подови плочки и др. Порести парчета - плочки, дренажни тръби и др.

История на възникване

Думата "керамика" на гръцки означава "глина". Естествено, за направата на всеки продукт е използвана някаква смес. Те добавиха към него необходими материалив зависимост от това какво трябва да получите накрая. Първоначално ръчно, а малко по-късно и на специална машина, се придаваше специална форма на глинен продукт. Впоследствие керамичните продукти се изпичат в пещи при високи температури.

Много страни са използвали свои.Това се отнася за керамичните маси, боядисването и глазурата. Египет се смята за първата държава, постигнала значително развитие на тази индустрия. Там първоначално е създадено производството на керамика. Продуктите са направени от груба и лошо смесена глина, но по-късно технологията се подобрява. Днес се откриват жълти глинени тухли, за които се предполага, че са били използвани при изграждането на пирамидите в Мемфис.

Появата на порцелан

Дълго време в Китай използваха такъв материал като нефрит. Беше красиво, но доста крехко и трудно за боравене. След дълги години търсене се намери решение. Порцеланът е по-лесен за производство. Но дори и тук имаше нюанси. Например слюдата и цваока, които са открити в "порцелановите камъни", са били смлени на фин прах и са съхранявани повече от 10 години. Това беше направено, за да се направи материалът възможно най-гъвкав. Първите порцеланови изделия в Китай са били високи и продълговати съдове. Те имаха полирана повърхност и син или тъмнозелен цвят. Последните бяха най-ценени.

Днес се смята, че Китай е държавата, в която порцеланът е бил най-разпространен. Това е вярно, въпреки че беше популярен и в Европа, но се появи там по-късно и производството му се разви по-дълго.

Основни видове керамика

В момента продуктите от глина имат широка класификация. И така, керамичните предмети могат да бъдат разделени на две основни групи:

• неглазирана керамика (теракота и керамика);
• остъклени (майолика, шамот).

Terracotta е италиански за "печена пръст". Продуктите са изработени от цветна глина и имат пореста структура. От теракота се правят вази, съдове, както и играчки и плочки.

Керамиката, от друга страна, е по-трудна за обработка. За да стане водоустойчив е необходимо полиране. Освен това продуктът се подлага на оцветяване. За целта се оставя в гореща фурна на дим, докато изстине напълно. Днес много видове керамика, особено керамика, са изключително популярни. Използва се в ежедневието за съхранение на мляко, насипни материали или като декор.

Що се отнася до втория вид – тук най-популярни са глазираната керамика, порцеланът и фаянса. Първият е по-скъп и трудоемък в производството, вторият е практичен и евтин. Те се различават един от друг по това, че порцелановите продукти съдържат по-малко глина и повече специални добавки. В допълнение, порцеланът е полупрозрачен на светлината, за разлика от керамичните съдове.

Относно огнеупорите

Продуктите от глинени смеси са огнеупорни. В зависимост от предназначението те могат да издържат на температури от 1300 до 2000 градуса по Целзий и дори по-високи. Използва се специална пещ за изпичане на керамика. се използват най-вече в металургичния процес. Там те се използват за проектиране на доменни пещи и агрегати.

Съвсем логично е да се каже, че с повишаване на температурата силата на огнеупора не се губи, а напротив, се увеличава. Това се постига благодарение на наличието в състава на огнеупорни оксиди, силикати и бориди. Те се използват почти навсякъде, където протичат високотемпературни процеси. Много често те се намират формовани, тоест под формата на конкретен продукт, например тухла. Рядко се налага използването на неформовани огнеупори в прахообразна форма.

Керамика в строителството

Същото важи и за керамичните плочки, които въпреки появата на полимери не губят позиции. Все още се използва за оборудване на помещения с висока влажност и температура. Експандираната глина заема първо място сред облицовъчните материали.

През последните няколко години производството на кухи керамични блокове и тухли се е увеличило с 4%. Тяхното производство изисква минимални промени в тухлени заводи и фабрики, докато разходите се изплащат през първата година от продажбите. В чужбина кухата керамика отдавна е заела водеща позиция и се продава много по-добре от обикновените тухли.

Специални керамични материали

Тези продукти включват санитарни и канализационни тръби. Първите са разделени на три големи групи:

• от твърд фаянс (порест отломък);
• санитарен порцелан (спечени парчета);
• полупорцелан (полуизпечен фрагмент).

Основните изисквания към санитарния фаянс са устойчивост на механични повреди, устойчивост на топлина. Рецептата трябва да се спазва стриктно, същото важи и за технологията. Използват се само професионални и висококачествени суровини. Санитарните продукти включват мивки, тоалетни чинии, вани, радиатори и др. Правилният начинпроверки на качеството на продукта - леко почукване по корпуса. Звукът трябва да е чист и без дрънкане. Това показва изпичане при правилната температура и липса на пукнатини.

Що се отнася до канализационните тръби, те трябва да имат плътен синтерован фрагмент. се издават с диаметър 150-600 мм. Обикновено остъклени отвътре и отвън. Такива продукти се характеризират с висока устойчивост на агресивни среди и скитане електрически ток. Те са на умерена цена, което ги прави по-достъпни.

Физични и химични свойства на керамиката

Както беше отбелязано по-горе, всички продукти могат да бъдат разделени на две големи групи: плътни и порести. Плътните имат коефициент на водопоглъщане по-малък от 5%, порести - 5% или повече. Последната група включва следните продукти: глинени тухли (порести и кухи), кухи облицовъчни керемиди, керемиди. Плътни керамични изделия - пътни тухли и плочки за под. В санитарната индустрия се среща както пореста, така и плътна керамика.

Говорейки за физикохимичните свойства, е невъзможно да не се отбележи основният недостатък на керамиката. Състои се в повишена крехкост в сравнение с други материали. Въпреки това високата наличност и гъвкавостта правят този материал един от най-популярните в много индустрии и дори в Ежедневиеточовек. Съвременните технологии позволяват получаването на гладка повърхност веднага след изпичане. Ако е необходимо да се постигне определен цвят, тогава се добавят железни или кобалтови оксиди.

Характеристики на микроструктурата

При нагряване керамиката постепенно преминава в течно състояние. Отличава се с голям брой прости и сложни съединения. При охлаждане настъпва кристализация. Проявява се в утаяването на чисти кристали, които увеличават размера си. Когато масата се втвърди, в структурата се образува микроконгломерат. В него мулитните зърна са циментирани от втвърдена маса. Струва си да обърнете внимание, че кислородните атоми образуват един вид матрица. Той съдържа малки метални атоми, които се заместват в кухините между тях. Следователно микроструктурата е доминирана от йонни и малко по-малко ковалентни връзки. Химическа стабилност и стабилност се постигат чрез наличието на силни и издръжливи химични съединения.

Както беше отбелязано по-горе, използването на керамични материали е ограничено. Това се дължи на факта, че кристалите са несъвършени. Кристални решеткиимат много дефекти: пори с атомен размер, деформации и др. Всичко това значително влошава здравината. Тук обаче има някои нюанси. Например, ако технологията се спазва при производството на определен вид керамика, е напълно възможно да се постигнат добри резултати в якостта. За това е изключително важно да се спазва температурния режим и продължителността на изпичане на продукта.

Характеристики и свойства на глината

Глината е седиментна скала, която, независимо от състава и структурата, когато се смеси с вода, образува пластичен материал. След изпичане - тяло като камък. Обикновено сместа е гъста, предимно се състои от алумосиликати. Доста често в глините се срещат и скали като кварц, шпат, както и хидроксиди и карбонати на калциеви, магнезиеви и титанови съединения.

Каолините са най-чистите глини, известни днес. Състои се почти изцяло от каолинит. След изпичане се получава бял цвят. Необходимата за обработка пластичност се постига благодарение на наличието на фини зърна глинеста материя (0,005 mm) в структурата. Естествено, колкото повече в състава на такова вещество, толкова по-висока е пластичността и обратно.

Основните керамични свойства на глините включват:

• пластичност - деформация без нарушаване на целостта;
• свързаност;
• въздушно и огнено свиване;
• пожароустойчивост.

Днес се използват различни разреждащи и обогатяващи добавки, които позволяват промяна на свойствата на материала в една или друга посока. Това води до факта, че керамичните продукти стават още по-търсени и достъпни.

Технологична схема на производство

Характеристиките на керамичните материали показват възможността за използване на глини в различни индустриииндустрия. Това доведе до факта, че имаше голямо търсене и съответно предлагането се увеличи. Производствените предприятия в повечето случаи работят по същата схема:

• добив на суровини;
• подготовка;
• оформяне и сушене;
• изпичане и освобождаване на продукта.

За да се намалят разходите, фабриките обикновено се изграждат в непосредствена близост до находището на глина. Добивът се извършва по открит начин, тоест с багер. Следващата стъпка е да подготвите масата. Суровините се обогатяват, натрошават и смесват до хомогенна маса. Оформянето на бъдещия керамичен продукт се извършва по мокър и сух метод. В първия случай масата се навлажнява до 25%, а във втория - не повече от 12%.

Преди това често се използва естествено сушене. Резултатът обаче зависел до голяма степен от времето. Следователно, в дъжд или студ, растението стои неподвижно. Затова се използват специални сушилни (газови). Най-критичната стъпка е изстрелването. Изключително важно е да се спазва технологията, която е доста сложна. Много зависи и от охлаждането на керамиката. Не се допуска рязък спад на температурата, което може да доведе до изкривяване на равнината. Само тогава можете да продавате керамични материали. Технологията на производство, както можете да видите, не е проста, тя се състои от няколко етапа. Всеки от тях трябва да се спазва. Ако това не се случи, тогава на рафтовете на магазина можем да срещнем брака.

Малко за недостатъците на керамиката

Както вече споменахме, съставът на керамичните материали е несъвършен. По-специално, това се отразява на здравината на глинения продукт. Всяко механично увреждане може да се прояви като чип, пукнатина и т.н. Това е основният недостатък. Но има и други фактори, които пречат на широкото разпространение на материала, който разглеждаме. Един от тях е високата цена. Например керамични керемиди за покриви Вила- красиво решение от естетическа гледна точка, но такова удоволствие ще бъде много скъпо.

В същото време външният му вид ще продължи не повече от 5 години при правилна грижа. В бъдеще се появява избледняване, появата на мъх на повърхността и т.н. Заедно с това, крехкостта и крехкостта водят до факта, че всяко механично увреждане може да доведе до изтичане на покрива и малко хора ще го харесат. Разбира се, модерният керамичен материал изглежда много впечатляващ, което се постига благодарение на широката текстура на цветовете и високото качество на изработка. Но все още е скъпо, което често ви кара да мислите за целесъобразността на такъв избор.

Обобщаване

Разгледахме основните свойства на керамичните материали. Въз основа на всичко казано по-горе можем да заключим, че такива продукти имат известна уникалност. Това се крие във факта, че при липса на механични повреди те ще продължат много, много дълго време. В допълнение, керамичният материал за леене на течен метал във фабриките също е незаменим, тъй като може да издържа на високи температури.

Що се отнася до ежедневието, тук керамиката е много полезна. Специалните съдове за готвене във фурната, въпреки че са променили външния си вид през годините, все още се правят от този материал. Порцеланът, въпреки високата си цена, има елегантен вид и е просто приятен за окото. Това важи и за фаянса, който при правилно изпълнение е трудно различим от порцелана.

Във всеки случай трябва да се използва керамичен материал. Това се дължи преди всичко на големите запаси от естествена глина. Има наистина много от него и всяка година се развиват все повече и повече нови кариери за добива на този природен ресурс. Вторият важен фактор е екологична чистота. Преди това хората не са имали възможност да използват никакви вредни добавки за подобряване на якостните характеристики на продукта. Днес ситуацията се промени, макар и не твърде критично. Керамичните плочки, за разлика от синтетичните материали, не са вредни за здравето. Това важи и за керамичните съдове, които в сравнение с пластмасовите, особено ако се нагряват, не вредят изобщо.

Руска федерация

Министерство на образованието и науката на Челябинска област

Професионална гимназия No130

По дисциплина: "Материалознание"

Предмет: Керамични материали

Изпълнено от: студентска група 28 Белобородов А.

Проверен от: учител Долин А.М.

Южно-Уралск 2008 г

Въведение

1. Главна информацияотносно керамичните материали

2. Суровини за производство на керамични материали и изделия

2.1 Глинени материали

2.2 Тесни материали

Заключение

Библиография

Въведение

AT модерен святКерамичните материали и изделия намират широко приложение в строителството. Това се дължи на високата якост, значителната издръжливост, декоративността на много видове керамика, както и разпространението на суровини в природата.

Целта на тази работа е да разгледа и проучи керамичните материали. В съответствие с поставената цел могат да се разграничат и задачите на работата: изучаване на обща информация за керамичните материали: концепцията, видовете, свойствата на керамичните материали и продукти; суровини за производство на керамични материали и изделия: глинени материали, разредители.

Керамичните продукти имат различни свойства, които се определят от състава на суровината, методите на нейната обработка, както и от условията на изпичане - газова среда, температура и времетраене. Материалът (т.е. тялото), от който са съставени керамичните продукти, се нарича в керамичната технология керамични парчета.

1. Общи сведения за керамичните материали

Керамиката е материал и продукт, получен чрез формоване и изпичане на глина. "Керамос" - на древногръцки означава глина за грънчарство, както и изделия от печена глина. В древни времена съдовете са правени от глина чрез изпичане, а по-късно (преди около 5000 години) започват да правят тухли, а след това и керемиди.

Голяма здравина, значителна издръжливост, декоративност на много видове керамика, както и разпространението на суровини в природата, доведоха до широко приложениекерамични материали и изделия в строителството. Устойчивостта на керамичните материали може да се види на примера на Московския Кремъл, чиито стени са построени преди почти 500 години.

Сред прахообразните суровини е глината, която се използва главно в производството на строителна керамика. Съдържа предимно примеси, които влияят върху цвета и топлинните му свойства. Най-малко количество примеси съдържа глина с високо съдържание на минерала каолинит и затова наречен каолин, който има почти бял цвят. В допълнение към каолинитови глини с различни цветове и нюанси се използват монтморилонит, хидрослюдени глини.

Освен глина, използваните прахообразни материали, които са основните компоненти на керамичните изделия, включват и някои други минерални вещества от естествен произход - кварцити, магнезити, хромова желязна руда.

За техническа керамика (по-често наричана специална) се използват прахове под формата на чисти оксиди, изкуствено получени чрез специално почистване, например оксиди на алуминий, магнезий, калций, цирконий, ториев диоксид и др. Те го правят възможно е да се получат продукти с високи точки на топене (до по-горе), което е важно в реактивната технология, радиотехническата керамика. Материали с по-висока огнеупорност се произвеждат на базата на карбиди, нитриди, бориди, силициди, сулфиди и други метални съединения, както и без глинести суровини. Някои от тях имат точки на топене до 3500 - 4000°C, особено от групата на карбидите.

Голям практически интерес представляват металокерамиките, които обикновено се състоят от метални и керамични части със съответните свойства. Разпознати са огнеупори с променлив състав. Тези материали имат една повърхност, представена от чист огнеупорен метал, като волфрам, а другата от огнеупорен керамичен материал, като берилиев оксид. Между повърхностите в напречното сечение съставът постепенно се променя, което повишава устойчивостта на материала на термичен удар.

За строителна керамика, както беше отбелязано по-горе, глината е доста подходяща, която е често срещана в природата, евтина и добре проучена суровина. В комбинация с някои допълнителни материали от него се получават различни продукти в керамичната индустрия и то в широк диапазон. Те се класифицират по редица критерии. Според конструктивното предназначение се разграничават стенни, фасадни, подови, довършителни, подови настилки, покривни продукти, санитарни продукти, пътни материали и продукти, за подземни комуникации, огнеупорни продукти, топлоизолационни материали и изделия, химически устойчива керамика.

Според структурната характеристика всички продукти са разделени на две групи: порести и плътни. Продуктите от пореста керамика абсорбират повече от 5% от теглото на водата (обикновени тухли, керемиди, дренажни тръби). Средно водопоглъщането на порестите продукти е 8 - 20% от теглото или 15 - 35% от обема. Плътните продукти се приемат с водопоглъщане под 5% от теглото и са практически водоустойчиви, например подови плочки, канализационни тръби, киселинноустойчиви тухли и керемиди, пътни тухли, санитарен порцелан. Най-често е 2 - 4% тегловни или 4 - 8% обемни. Абсолютно плътни керамични продукти не се предлагат, тъй като изпаряващата се вода за смесване, въведена в глиненото тесто, винаги оставя известно количество микро- и макропори.

Според предназначението в строителството се разграничават следните групи керамични материали и изделия:

стенни материали(обикновени глинени тухли, кухи и леки, кухи керамични камъни);

покривни материалии материали за подове (плочки, керамични кухи изделия);

облицовъчни материали за външни и вътрешни облицовки (облицовъчни тухли и камъни, фасадни керамични плочи, дребноформатни плочки);

материали за подове (плочки);

материали за специални цели (пътни, санитарно-строителни, химически устойчиви, материали за подземни инсталации, по-специално тръби, топлоизолационни, огнеупорни и др.);

добавъчни материали за лек бетон (керамзит, аглопорит).

Най-голямо развитие са достигнали стенните материали, като наред с общото нарастване на производството се обръща специално внимание на увеличаването на производството на ефективни продукти (кухи тухли и камъни, керамични блокове и панели и др.). Предвижда се и разширяване на производството на фасадна керамика, особено за промишлена декорация на сгради, глазирани плочки за вътрешни облицовки, подови плочки, канализационни и дренажни тръби, продукти за санитарно строителство, изкуствени порести добавъчни материали за бетон.

Според температурата на топене керамичните продукти и оригиналните глини се делят на топими (с точка на топене под 1350°C), огнеупорни (с точка на топене 1350-1580°C) и огнеупорни (над 1580°C). Примери за продукти и суровини с по-висока огнеупорност (с точка на топене в диапазона 2000-4000X), използвани за технически (специални) цели, също бяха отбелязани по-горе.

Отличителна чертана всички керамични продукти и материали е тяхната относително висока якост, но ниска деформируемост. Чупливостта най-често се отнася до отрицателните свойства на строителната керамика. Има висока химическа устойчивост и издръжливост, а формата и размерите на керамичните продукти обикновено отговарят на установените стандарти или спецификации.

Понастоящем на руския пазар са представени течни керамични топлоизолационни материали, които намират своя потребител поради широк спектър от приложения и лекота на използване при ниски разходи за труд. Тъй като предложените материали се произвеждат предимно в чужбина, те са скъпи, което ограничава възможността за масовото им използване в строителството, енергетиката и жилищно-комуналните услуги и др. Докато домашните аналози често оставят много да се желае и със своето "качество" те предизвикват негатив и пристрастия у крайния потребител към течни керамични топлоизолационни материали.

2. Суровини за производство на керамични материали и изделия

Суровините, използвани за производството на керамични продукти, могат да бъдат разделени на пластична глина (каолини и глини) и постни (шамот, кварц, шлака, горими добавки). За да се намали температурата на синтероване, понякога към глината се добавя флюс. Каолинът и глините са обединени от общо наименование - глинести материали.

керамични строителни покривни облицовки

2.1 Глинени материали

Каолини. Каолините са образувани в природата от фелдшпати и други алумосиликати, които не са замърсени с железни оксиди. Те се състоят главно от минерала каолинит. След изпичане се запазва присъщият им бял или почти бял цвят.

глина. Глините се наричат ​​седиментни скали, които са финоземни минерални маси, способни да образуват пластично тесто с вода, независимо от техния минералогичен и химичен състав, което след изпичане се превръща във водоустойчиво и издръжливо каменно тяло.

Глините се състоят от тясна смес от различни минерали, сред които най-често срещаните са каолинит, монтморилонит и хидрослюда. Представители на каолинитовите минерали са каолинитът и халоазитът. Групата на монтморилонита включва монтморилонит, бейделит и техните железни разновидности. Хидрослюдите са основно продукт на различна степен на хидратация на слюдите.

Наред с тези минерали глините съдържат кварц, фелдшпат, серни пирити, хидрати на железни и алуминиеви оксиди, калциеви и магнезиеви карбонати, съединения на титан и ванадий. Такива примеси засягат както технологията на керамичните продукти, така и техните свойства. Например фино разпределеният калциев карбонат и железните оксиди намаляват огнеустойчивостта на глините. Ако в глината има големи зърна и зърна от калциев карбонат, тогава по време на изпичането от тях се образуват повече или по-малко големи включвания на вар, които се хидратират във въздуха с увеличаване на обема (дутик), което причинява напукване или разрушаване на продуктите . Ванадиевите съединения причиняват появата на зеленикави отлагания (ефлоресценция) върху тухлата, което разваля външния вид на фасадите.

Керамиката е един от основните материали, използвани в индустрията и бита. Наричат ​​го третият индустриален материал, наред с металите и полимерите. Този раздел представя видовете керамика и разглежда технологията за производство на керамични изделия. Особено внимание се обръща на методите за формоване на керамични изделия.

b ИСТОРИЯ НА КЕРАМИКАТА

Керамиката е първият изкуствен материал, създаден от човека много преди стъклото и метала, пластмасите и композитите. Керамичните продукти, за разлика от дървените и металните, са издръжливи и устойчиви на промени в природните условия, така че археолозите изучават историята на изчезнали градове и държави с помощта на керамични парчета. Археологическите разкопки, проведени на територията на много държави, предоставят богат материал за изучаване на тази най-интересна област на човешката творческа дейност.

Изобретяването на керамиката беше подпомогнато от уникалните свойства на глинестите минерали, което позволи първобитни хораза формоване на съдове и фигурки от мокра глина, която след изпичане в огън придобива сила. (Както се казва в Библията, първият човек на Земята – Адам – също е създаден от Бог от глина.)

Наличието на глината, леснодостъпен природен материал, води до бързото и широко развитие на керамичните занаяти още в зората на човешката история, през периода на първобитнообщинния строй. Появявайки се в епохата на мезолита, той вече се е развил в епохата на неолита.

Първите керамични продукти са съдове за вода и храна с дебели стени и пореста част; за по-лесно монтиране в земята дъното на такъв съд е кръгло или конично. Натрошени черупки и натрошен гранит се добавят към глината, за да придадат здравина по време на изпичане. По пръстови отпечатъци учените са установили, че най-старите керамични съдове са правени от жени. Такива съдове бяха формовани от снопове и украсени с печати под формата на ями, ивици, канали с различни форми. В зависимост от използваната глина предметите варират в цвят от теракота до черно. По-късно за украса започват да се използват цветни глини с преобладаващ червен, бял, жълтеникав или тъмен цвят, като с тях се покриват определени части от рисунката (ангоби). В някои култури те започнаха да използват полиране - изглаждане на повърхността.

Първите глазирани продукти се появяват през 4-3-то хилядолетие пр.н.е., в районите на Близкия и Средния изток. Керамичните продукти (цветни остъклени тухли и облицовъчни плочки, съставляващи монументален панел) се използват за украса на дворцови и религиозни сгради. Получената глазура съдържа много основи и се фритира.

Най-важният фактор за подобряване на керамичното майсторство е изобретяването на грънчарското колело (4-то хилядолетие пр. н. е.), чието използване драстично повишава производителността на труда и подобрява качеството на продуктите. Грънчарството започва да се прави от мъже.

В древен Египет съдовете са правени от груба маса, към глината е добавяна ситно нарязана слама - за намаляване на вискозитета на глината, ускоряване на сушенето и предотвратяване на голямо свиване на продукта. Формоване на съдове тежки формив неолита и прединастичния период се извършва на ръка, по-късно кръгла рогозка, предшественик на грънчарското колело, се използва като въртяща се стойка. Те също започнаха да използват формоване върху заготовки за въжета. В Египет се появяват глинени пещи за керамика, два пъти по-високи от човешкия ръст, приличащи на разширяваща се нагоре тръба; вратата на пещта, през която се зареждаше горивото, беше разположена отдолу, а съдовете се зареждаха отгоре, а грънчарят се изкачваше по стълбите.

По-късно в Египет масата става по-фина, а формите по-разнообразни, с релефни и гравирани орнаменти. Освен съдове, вази и тухли, египтяните са правили фигурки от глина, често с глави на животни, огърлици, изображения на скарабеи, детски играчки, печати, дори саркофази и др.

Цветът на египетската керамика зависи от вида на глината, декора (ангоба) и изпичането. За производството му са използвани главно две разновидности на глина: кафяво-сива с доста голямо количество примеси (органични, железни и пясъчни), които придобиват кафяво-червен цвят при изпичане, и сива варовикова почти без органични примеси, придобиващи различни нюанси на сиво след изпичане цвят, кафяво и жълтеникаво.

Постепенно процесът на остъкляване започва да се разпространява в древна Гърция. Украсата с рисуване е извършена върху необработен фрагмент. Основните начини за изработване на керамични съдове в Гърция са ръчно формоване на съда от флагели, формоване върху слитъци от въже и формоване на грънчарско колело. Гръцката керамика достига своя връх през 6-5 век. пр.н.е.

В древна Гърция вазите не са били луксозен артикул - имаше много от тях и бяха направени от обикновена глина, а за боядисване се използваше само черен „лак“ (флюс ангоб). Но с малко разнообразие от използвани материали (гърците не познаваха нито прозрачни глазури, нито цветни емайли), рисуваните вази се превърнаха в истински произведения на изкуството, които оказаха огромно влияние върху развитието на целия свят на декоративното и приложното изкуство.

Рисуването на древногръцката керамика обикновено се разделя на четири стила:

• 1) IX-VIII век. пр.н.е. - геометричен стил - рисуване под формата на геометричен орнамент с условно стилизирани фигури на животни и хора;
• 2) края на 7 век. пр.н.е. - килимен или ориентализиращ стил - рисуване с полихромни орнаментни колани с ориенталски мотиви и изображения на животни и фантастични същества;
• 3) VI век. пр.н.е. - чернофигурен стил - живопис с многофигурни композиции от живота на боговете с черен "лак" върху небоядисан жълт, оранжев или розовеещ фон;
• 4) около 530 г. пр.н.е - червенофигурен стил - когато фонът е покрит с черен "лак", небоядисаните фигури имат естествения цвят на глинен къс. Тази техника даде възможност на майстора да рисува фигури по-подробно, предавайки естественото движение на фигурата.

Етруската керамика (XII-V в. пр. н. е.) не отстъпва на гръцката по отношение на технологията, но има по-малка художествена стойност.

Етруската керамика може да бъде разделена на две групи:

• 1) копия на гръцки вази (амфори и купи);
• 2) нерисувани съдове от средноазиатски и египетски тип с грубо изработени пластични украси. Според цвета на парчето се делят на черни (buccero, глината почернява при изпичане) и червени (impasto).

Римската култура е наследила много гръцки традиции без благоговейното отношение към керамиката, както е било в древна Гърция. Керамичните изделия вече не са произведения на изкуството, а обикновени битови продукти, които в римски термини имат чисто утилитарен, прагматичен смисъл. За производството на съдове се използва ръчно грънчарско колело. Дизайнът на керамичните пещи не се промени съществено, но пещите за масово производство често достигаха по-големи размери и позволяваха по-високо изпичане на керамика. Римските керамици изработват гърнета, войнишки котли, тигани, кани за вода, съдове за мляко, чаши във формата на купи и чаши, големи чинии, чинии, сосове, купи за салата. Римските строители широко използвали керамика, изработвали от нея сложни архитектурни детайли.

Първоначално в Древен Римрисуваната керамика става широко разпространена, но постепенно губи своята художествена стойност и рисуването напълно измества релефа върху фаянс, покрит с червен „лак“. Керамистите от Arretium в Италия са постигнали съвършенство в производството на червена глазура, която има равномерен цвят и лъскава повърхност, напомняща блясъка на восък.

За украса са използвани добре познатите методи за изработване на нисък релеф върху външната повърхност на стените с помощта на калъпи и щампи. Релефите върху някои аретински съдове са създадени с помощта на печати, които имат „негативни“ изображения в дълбочина. Те се отпечатват в мека керамична маса върху повърхността на съдовете, след което се покриват с червен "лак" и се изпичат в пещи.

Най-активните керамични изделия в Киевска Русзапочва да се прави през VIII-XII век. Първоначално продуктите се изработват чрез моделиране, но в края на 9-ти - началото на 10-ти век. имаше преход към грънчарска технология.

Към масата бяха добавени различни пълнители, за да се даде сила: пясък, натрошен камък, слюда, слама и плява. За да придадат здравина на изделията, започват да ги украсяват чрез нажежаване до червено в чиста вода, разклащане в топъл хлебен разтвор и почерняване в пещ. Основните продукти са различни видове съдове (тенджери, капаци, кани, купи), детски играчки, лампи, умивалници, тухли и облицовъчни плочки.

През X-XI век. ръчното грънчарско колело заменя крачното, което се върти по-бързо и освобождава ръцете на грънчаря, което отново променя технологията - отпада процесът на предварително грубо моделиране на изделието.

Татаро-монголското иго отхвърли всички постижения на руските грънчари от 9-12 век: някои съдове напълно изчезнаха, орнаментът беше опростен, технологията на остъкляване беше почти напълно забравена, а след свалянето на игото продуктите бяха отличени чрез еднообразие и грубост на формите още три века.

Културата на керамичното производство в Западна Европа е силно повлияна от испанско-мавърската керамика, покрита с калаена глазура. Първоначално в Италия само испанската керамика, внесена в страната, се нарича "майолика", в края на 14 век. в Италия производството на такава керамика започва да се развива интензивно и през 16 век. името "майолика" се прилага и за италианската керамика.

В Италия керамистът Лука дела Робия (1399(1400)-1482) е първият, който прилага техниката на остъкляване на теракота в кръгла скулптура и релефи за фасадите и интериора на сградите. Продуктите му започват да се наричат ​​майолика, а разработените глазури стават тайната на семейство Дела Робиа до 16 век. производството на скулптури от майолика остава привилегия на семейство дела Робиа.

Покриването на предметите с бяла калаена глазура създава идеален фон за рисуване. Първоначално рисунката просто се нанасяше върху необработената глазура (el fresco), а след това технологията беше подобрена и чрез нанасяне на допълнително покритие от прозрачна глазура.

Първоначално повечето италиански глинени съдове са служили само за декоративни цели, но по-късно декоративността и полезността са комбинирани в албарели - антични ренесансови съдове.

От своя страна италианската майолика оказва значително влияние върху развитието на керамичното занаятчийство в Германия през 15 век, както и във Франция през 16-18 век, където става известна като фаянс.

Във Франция основателят на фаянса е Бернар Палиси (около 1510-1589 (1590)), който разработва собствени рецепти за бял емайл и различни глазури - глазури. Работи със "селски глини" и създава множество декоративни произведения (предимно декоративни съдове), издържани както в натуралистичен, така и в митологичен дух. Същевременно във Франция се разработва и друга технология - изпичане при ниска температура с рисуване върху предварително изпечена глазура.

Друг технологичен вид керамика от онова време е каменната маса. През XIV век. Немските грънчари изобретиха каменната маса. Произвежда се масово през XIV-XVII век.

До 15 век производствената технология се подобрява, започва да се използва релефна украса и едва в началото на 16 век. камениновите изделия са придобили този класически вид, който имат сега.

Благодарение на нискодисперсния състав на масата и лекото свиване, технологията позволява украсяването на стените на съдовете с много тънки и детайлни релефи. Печатите за изработката им се изрязват отделно и се отпечатват върху изсушен съд. Поради високата температура на изпичане, до 1300°C, порьозността на парчето е намалена. Поради това утилитарните съдове от каменна маса често не могат да бъдат глазирани, но повечето от съдовете все още са покрити с безцветна солена глазура при изпичане. Каменните изделия придобиха сила, което направи възможно износът им далеч от мястото на производство: в Европа, в Русия и дори в Северна Америка.

Когато камениновите изделия дойдоха в Англия, керамистът Джозая Веджууд изобрети по-добри фаянсови маси на тяхна основа - базалтов фрагмент, кремава маса и "ясписова маса", от които бяха направени известните сини вази с бял релеф в стила на класицизма.

През XVI век. Китайският порцелан беше донесен в Европа, където се превърна в най-желаното бижу, порцелановите продукти бяха във всеки дворец в Европа и Русия. Скъпите порцеланови продукти бяха изложени на показ и позволиха да демонстрират високия статус, богатството и добрия вкус на собственика. Дори счупените продукти не се изхвърляха, порцелановите парчета бяха поставени в благородни метали и носени като мъниста на златна верижка. През 17 век имаше мода декоративна живописКитайски порцелан: основните мотиви за рисуване са различни цветя (божури, хризантеми, лотос), борови клонки, птици и животни, дракони.

Европейците много искаха да разкрият тайната на производството на порцелан. Смята се, че в резултат на тези експерименти са се появили фаянс, каменни изделия и разновидности на мек порцелан. Отначало това са опити на италиански майстори, а във Флоренция през 1575 г. е получен "порцеланът на Медичите". По свойствата си той беше между твърдия и мекия порцелан, имаше жълтеникав цвят, беше прозрачен поради бялата глина от Виченца и беше покрит с бяла майоликова глазура. За боядисване е използван кобалтов оксид ( Син цвят), понякога манганов оксид (синкаво-лилав). Продуктите бяха украсени със стилизирани цветя, клони, птици. Такъв порцелан се произвежда до първата четвърт на 17 век. включително.

След това френските керамисти в края на 17в. бяха проведени успешни експерименти в производството на порцелан (фабрики в Руан, Сен-Клу, Меннеси, Шантили, Венсен, произвеждащи продукти от мек порцелан). От 1673 до 1696 г. манифактурата в Руан произвежда крехък прозрачен мек млечен порцелан. За рисуване са използвани сини, червени и зелени подглазурни бои.

От 1670 до 1766 г. във фабриката Saint-Cloud е създаден мек порцелан, продуктите от който имат прости форми, дебел кремав цвят и са покрити с лъскава прозрачна плътна глазура, която покрива релефа. За декор са използвали шарка от формовани или насложени цветя и листа, релефна флорална украса и релефна позлата.

За рисуване са използвани сини, тюркоазени, жълти и зелени надглазурни бои. Предметите често са били обковани в сребро.

През XVIII век. много фабрики за производство на мек порцелан са открити във Великобритания: Челси, Боу, Дерби, Уорчестър, Споуд, Коалпорт, Минтън. Всеки от тях имаше свой собствен почерк и стил. От 1750 до 1784 г. фабриката в Челси произвежда декоративни, непрактични парчета от мек порцелан. При производството в Боу през 1748 г. за първи път те започнаха да добавят костна пепел към масата и получиха костен порцелан, който се отличаваше със своята белота; във фабриката в Дарби от 1750 г. са произведени фигурки, конкуриращи се с Челси, а от 1764 до 1769 г. сапунен камък е използван в производството на порцелан.

Разновидности на мек порцелан от 16-17 век. имаха сложен състав, жълт цвят на парчето, те бяха силно деформирани по време на изпичане, но някои видове мек порцелан, след подобряване на състава и технологията, продължават да се произвеждат и до днес, като костен порцелан.

Наличието на висока порьозност, крехкост и силна деформация по време на изпичане на продукти от мек порцелан принуждават европейците да търсят рецепта за твърд порцелан. В Саксония през 1709 (1710) алхимикът Йохан Фридрих Бьотгер с помощта на учения Еренфрид Валтер фон Чирнхаус получава проби от твърд порцелан от курфюрста Август през 1709 (1710). Те избраха суровини за порцелан и глазури, повишиха температурата на изпичане до 1300°C и разработиха технология за изпичане при висока температура.

През 1710 г. е открита фабриката в Майсен, която започва да произвежда съдове, подобни по форма на фаянс от Делфт, съдове с двойни стени, украсени с резби отвън, произведени са прибори за хранене и различни скулптури (една от първите скулптури е фигурата на Август силният).

Европейските обичаи през 18 век стана по-свободен и въпреки усилията на владетеля на Саксония Фридрих Август I да запази технологията на твърдия порцелан в тайна, майсенските майстори заминаха за други страни заедно с тайните на производството. Порцеланът бързо се разпространява в европейските градове и измества производството на фаянс.

Във Франция, в фабриката на Sevres през 1750 г., се произвежда мек порцелан Sevres, а от 1756 г. започва да се произвежда твърд порцелан. Фабриката развива изящно изискан стил на севрски порцелан, особено предмети с рисувана позлатена пластмаса и скулптури от бял неглазиран порцелан (бисквита).

Руска керамика след упадъка, причинен от Татаро-монголско иго, отново възроден през XIV-XV век. Основният център е Гончарная слобода в Москва, където до 17в. произвежда се широка гама от съдове, играчки, лампи и др.

През XVI век. в Русия възниква ценен занаят (производството на глинени предмети, покрити с бял емайл). Най-ценните продукти са плочките, изработени на глинена основа, използвани за украса на храмове и домашно обзавеждане. При описанието на царските и болярските камери през XVI век. със сигурност има препратки към ценни печки, покрити с бели плочки със синя шарка.

В началото на XVIIIв. Занаятчиите от Гжел направиха прости бели съдове и изляха съдове с многоцветна глазура и художествена живопис - руска майолика. Продуктите бяха много разнообразни: скулптура, ястия и дори комплекти. Въпреки това, богатите хора искаха да имат порцелан.

В Русия, по указание на Петър I, от 1718 г. се правят опити за отваряне на порцелан. През 1724 г. Афанасий Кирилович Гребенщиков открива първата ценна (майоликова) фабрика в Москва и доставя своите продукти на императорския двор. Първо се произвеждат тръби за пушене според холандски проби, след това плочки - първо релефни, след това гладки с боядисване и от края на 1730-те. - ценни (емайлирани) съдове. Заводът започва да произвежда висококачествени съдове от майолика със сини и трицветни орнаменти, рисувани върху необработен светлосин емайл. През 1746 г. (по-рано от Д. В. Виноградов) синът на А. К. Гребенщиков, Иван Афанасевич, независимо открива тайната на производството на порцелан, но не получава разрешение за производството му и експериментите за създаване на порцелан във фабриката Гребенщиков са прекратени.

Според официалната версия порцеланът се появява в Русия при Елизабет Петровна през 1746 г., но тази рецепта е разработена от руски майстор, учил в чужбина (berg-meister) Дмитрий Иванович Виноградов. От 1744 г. той провежда експерименти в първата императорска мануфактура за порцелан (порцелан) под ръководството на Гюнтер и разработва технология за производство на порцелан на базата на няколко разновидности гжелска глина. Първите порцеланови изделия, създадени в Русия след разкриването на тайната на порцелан Руски-10, се отличават с оригиналност и независимост, особено по отношение на формата. Мануфактурата произвеждаше свещници, лули, скулптури, декори.

През 1765 г. порцелановата фабрика е преобразувана в Императорска порцеланова фабрика, където продължават да създават декоративни вази, бюстове, релефи, серия (около сто) порцеланови фигури, изобразяващи народите на Русия.

През 1766 г. Франц Яковлевич Гарднер основава частно предприятие за производство на порцелан близо до Москва, в село Вербилки, Дмитровски район (оттук и името "Дмитровски порцелан"). Именно на него през 1778 г. Екатерина 11 поверява производството на „ордена“ „Георгиевска служба“. Отначало саксонските плочи и скулптури се повтарят във фабриката и дори марката Meissen е щампована под формата на два кръстосани меча и се продава на търговци, филистимци и богати селяни. AT началото на XIXв. във фабриката Гарднър произвеждат ярко боядисани фигурки - „руски типове“. През 1892 г. наследниците на Гарднър продават завода на М. С. Кузнецов.

В началото на XIXв. В Русия се появиха десетки малки частни фабрики. През 1812 г. в Санкт Петербург е открита фабриката на търговеца Сергей Батенин, която произвежда до 1839 г. големи позлатени вази в стил Руска империя с картини, маркирани с пищни букети от рози. Подобни продукти се произвеждат във фабриките на Попов, Терехов и Киселев в района на Гжел от позлатен порцелан и се наричат ​​​​„бронзови изделия“.

През 1832 г. Терентий Яковлевич Кузнецов основава керамична фабрика в Ликино-Дульово, близо до Москва. До 1889 г. неговият внук Матвей Сидорович Кузнецов концентрира всички най-големи фабрики в ръцете си и организира „Партньорството на М. С. Кузнецов“. Кузнецов изостави старите марки и се опита да запази познатия вид на продуктите, но ръчното рисуване беше заменено с ваденки и започна да комбинира различни стилове, маниери, техники и декоративни елементи. До края на XIX век. ("Кузнецовски порцелан") формите стават еклектични, претоварени с полихромна живопис с груби цветови комбинации. Оттук и презрителното название „кузнецовщина” като синоним на „търговски вкус” и еклектика в руското приложно изкуство от края на 19 век.

От 1870 г. в Конаково, Тверска губерния, във фабрика, придобита и от М. С. Кузнецов, започват да произвеждат порцеланови изделия с типична "Кузнецовска" живопис.

В края на XIX - началото на XX век. керамичното производство върви в две основни посоки: развитието на утилитарни битови предмети (тази посока е в упадък през този период) и излизане от историческата рамка (втората нова посока създава стативни картини във фаянс, декоративни панели и скулптури в майолика). Този конфликт между масовото производство и изкуството в крайна сметка доведе до създаването на дизайн, който е отговорен за създаването не само на продукт, стил, но и на жизнена среда. На преден план излезе дизайнът на керамичните изделия, който трябва да отразява както народните традиции, така и новите тенденции в бита и архитектурата. Керамичните продукти се използват в архитектурата като строителен, облицовъчен и декоративен материал, в бита (съдове, вази), като художествена пластика, сувенирни продукти.

Керамичното производство - големи фабрики, малки работилници и индивидуални керамични художници - получиха на свое разположение голям брой различни маси за производство на широка гама от керамични материали, както и ефективно оборудване (предимно пещи) и разработени в продължение на десетилетия на 20-ти век. технология с висока производителност.

Днес за производството на художествени керамични изделия се използват следните видове керамика: майолика, керамика, теракота, изделия от камък, фаянс и порцелан. За производството на керамични изделия могат да се разграничат основните методи на формоване: шликерно леене, пластмасов метод, полусух метод, сух метод.

Шликерното леене и формоването на пластмаси върху машинните инструменти позволяват значително намаляване на производствените разходи, копиране и репликиране на керамични продукти във всякакви количества.

В следващата глава разгледайте класификацията на видовете керамика.

Въпроси и задачи за самоконтрол

• 1. Кога се появяват първите керамични изделия?
• 2. Каква суровина е използвана за производството на керамични изделия?
• 3. Как са били украсени първите глинени съдове?
• 4. Назовете стиловете на рисуване в старогръцката керамика.
• 5. Какви технологии са били използвани за производството на керамични изделия в Киевска Рус VIII-XII век?
• 6. В кои европейски страни започва да се прави порцелан?
• 7. Кога се появи порцеланът в Русия?
• 8. Избройте основните керамични производства през XIX век. в Русия.
• 9. Какви модерни керамични фабрики са известни в Русия?

• Иманов Г. М., Косов В. С., Смирнов Г. В. Производство на художествена керамика: учебник.М. : Висше училище, 1985; Акунова Л.Ф., Приблуда С. 3. Материалознание и технология на производство на художествени керамични изделия. Москва: Висше училище, 1991; Бойко 10. А., Лившиц В. Б. Материали за художествени изделия (Керамика и покрития. Метални сплави). Москва: OntoPrint, 2015; Волкова Ф. Н. Обща технологиякерамични изделия М .: Стройиздат, 1989; Французова И. Г. Обща технология за производство на порцеланови и фаянсови изделия. Москва: Висше училище, 1991.

Това е сплав от силициев пясък и други компоненти с добавки от оцветяващи оксиди. В резултат на претопяването на кварцов пясък, фелдшпат, сода с метални оксиди при температура 1400°C - 1600°C се получава хомогенна маса, която се формова чрез леене под налягане при температура 1000°C. Технологията на производство на стъклената мозайка е такава, че тя става много по-здрава от стъклото, въпреки че химическият състав е абсолютно същият. Това се случва по две причини:

1. след изливане на стъклената маса във форми се подлага на високотемпературно изпичане до 800ºС,
2. минималният размер на модула е 2x2 см.

За да се избегнат пукнатини, причинени от термични напрежения, формованата мозайка се изпича в така наречените тунелни пещи, където се охлажда до стайна температура, движейки се по конвейера с постоянна скорост.

Стъклената мозайка има широко приложение: стени и подове в кухни, басейни, бани, както и мебелни повърхности, камини, фасади на сгради. Богатството на цветовата палитра предоставя широки възможности за творчество декоративни панели, десени и орнаменти.

Сега стъклото е най-достъпният облицовъчен материал от всички видове мозайки. Именно стъклото има най-голям брой предимства пред други материали:

• висока якост;
• химическа устойчивост - устойчиви на химикали и много неорганични и органични киселини, които се срещат в повечето перилни препарати;
• нулева абсорбция на вода, така че тази мозайка може да се използва в помещения с всякаква влажност и купи за басейни;
• отлична устойчивост на топлина, устойчивост на температурни крайности (от + 15ºС до +145 ºС), което позволява използването на мозайки за облицовка на камината отвън (но не и отвътре, където температурата може да бъде много по-висока);
• устойчивост на замръзване (способността да издържа най-малко 100 цикъла на преход от минусови температури (-30 ºС) към положителни без загуба на качество), следователно мозайката е подходяща за облицоване на външни басейни за замръзване, в които водата се оставя за зимни и външни стени;
• устойчивост на ултравиолетово лъчение - цветовете на продукта не избледняват при продължително излагане на светлина.
• ниско приплъзване. Това означава, че човек ще може да се задържи дори на мокра наклонена равнина, облицована с мозайки.
• избор от 3000 цвята и неограничен брой комбинации от тях.

керамична мозайка

Керамичната мозайка е направена от парчета керамични плочки с различни нюанси на огромно цветове, което ви позволява да създавате почти всякакви рисунки. Керамичният материал за мозаечни плочки се получава от смес, съдържаща каолин или глина. Също така към тази смес се добавят различни добавки под формата на шамот, кварцово брашно и поток, които ускоряват синтероването на неразтворими във вода материали. По този начин керамичната мозайка е екологичен и безопасен материал. Повърхността на мозайката е покрита с глазура, което може да доведе както до гладка (полирана) повърхност, така и до матова (грапава), която може да съдържа всякакви "специални ефекти" - кракелюри (малки пукнатини по повърхността), петна , петна с различен цвят, имитации на неравна повърхност.

Повърхността, облицована с керамични мозайки, ще бъде по-релефна от тези, завършени със стъкло. Мозаечните елементи могат да имат различни форми: квадрат, правоъгълник, кръг, форма на камъче. Такова разнообразие от форми позволява на дизайнерите да въплъщават всяка, дори най-необичайната и смела идея в интериора.

Керамичната мозайка е по-здрава от стъклената, което е съчетано с устойчивост на абразивно износване и оригинален външен вид. Подходящ е за облицоване на различни повърхности, включително басейни, фасади на сгради, стени и подове на бани, кухни.

Керамичната мозайка има редица предимства:

• Това е материал с висока якост. Правилно положен мозаечен панел може да издържи тежест, която ще бъде 20 пъти по-голяма от бетона или цимента, които могат да издържат.
• Висока огнеустойчивост и огнеустойчивост. Керамичната мозайка не гори и предпазва облицованата повърхност от пожар. Освен това при нагряване не излъчва вредни вещества. Всичко това я прави подходящ материалза облицовка на печки и камини.
• Водоустойчивост. Това свойство на керамичната мозайка позволява да се използва в помещения с висока влажност или постоянен контакт с вода.
• Износоустойчивост. Ето защо, керамичната мозайка се използва за облицовка на подове и стълби.
• Керамичната мозайка не избледнява на слънце.
• Устойчив на агресивни среди, химикали.
• Известно е, че върху керамичната мозайка микробите не могат да съществуват дълго време.

Керамичната мозайка се съчетава добре с много други материали за декорация. Изглежда особено добре с порцеланови и керамични плочки. Керамично пано от мозайка ще придаде великолепен вид на всяко помещение.

каменна мозайка

Каменните мозайки се изработват от различни видове камъни, вариращи от оникс, яспис, туф, аметист, лапис лазули до шисти, травертин, серпентин, малахит и др. Цветът на естествения материал е уникален, играта на структурите е необичайна, така че всяко мозаечно изображение е уникално. Камъкът може да бъде оставен полиран, полиран или може да бъде „състарен“ - тогава цветът ще бъде по-приглушен и ръбовете по-гладки.

Произвеждат се елементи различни форми- от кръгли до неправилни. Това е почти идеален материал за довършване на фасади на къщи, интериори на офиси, магазини, барове, ресторанти. Естественият произход на камъка, издръжливостта, красотата, разнообразието от форми - позволяват изключително широкото му използване в ландшафтния дизайн (изработват се пътеки, платформи, подпорни стени, бордюри, градински пейки). Често използвани морски, речни, езерни камъчета, както и различни камъни.

Естественият камък винаги е изключителен, тъй като притежава енергията на природата. Естественият камък се използва в декорацията на стени и подове, производството на камини, колони, плотове, рамки за огледала, вази, свещници, орнаменти и скулптури, первази, корнизи, первази, парапети, холни маси, бар плотове. Отлично допълнение към интериора може да бъде живописна мозайка от естествен камък, въплъщаваща сюжетни картини, пейзажи или натюрморти.

мраморна мозайка

Мраморът е кристална скала, образувана в резултат на прекристализация на варовик или доломит. От комбинация скалиа цветът и шарката на мрамора зависят от посоката на рязане на камъка.

Мраморната мозайка може да служи за интериорна декорацияподове и стени в помещението. Той ще помогне да се създаде уникален уют с плавни преливания на топли тонове от полиран камък и по-добре от всички други интериорни детайли ще подчертае изтънчения вкус на собственика. Или може да се използва за декориране на външни стени, създавайки уникални дизайни на фасади, които могат да помогнат на вашия дом или офис да се открояват от сивите сгради. Използването на мраморна мозайка винаги придава на интериора нотка на стабилност, постоянство, солидност. Широка гама от цветови нюанси на мрамор ви позволява да създавате разнообразни композиции въз основа на избора на материали, сходни по цвят и тон.

Мозайка от изкуствен камък

Изкуственият камък е уникален материал на базата на акрилни смоли, изработен от екологично чисти материали. Оцветяването му имитира оригиналната структура на естествените минерали. Изкуственият камък е надежден материал, който е защитен от температурни крайности, влага и ултравиолетово лъчение. Мозайката, изработена от акрилен камък, е ритмичен модел, който в същото време прилича на повърхността на каменна кутия, цветен витраж и сложен плетен модел, сякаш изтъкан от много парчета. По време на производството в фалшив диамантдобавят се частици от естествени минерали, благодарение на които такива материали имат наистина уникална структура, която е оригинална за всеки елемент от мозайката. Продуктите, изработени от такъв акрилен камък, в чиито дълбини играят слънчеви модулации, запазват отличен външен вид в продължение на много години.

метална мозайка

Металната мозайка може да бъде стоманена или златист цвят, в зависимост от метала, използван в производството. Технологията на производство на такава мозайка варира от производител до производител. Най-често като субстрат не се използват глинени плочки, а гумени плочи с дебелина до 4 mm. Към тях отгоре е прикрепен метален стоманен слой. Благодарение на еластичната гумена подложка, металните мозаечни елементи са по-гъвкави от тези от керамика или стъкло, което значително разширява обхвата на приложение на такава мозайка за облицоване на повърхности със сложни форми. В допълнение към стандартните, квадратни, се предлагат елементи с различна форма с различна текстура на повърхността. Овални, шестоъгълни, правоъгълни, диамантени и квадратни елементи ви позволяват да поставите сложен килим на стената или на пода.

Повърхността е полирана, матирана, с прорези от различни видове и накрая покрита с тънък слой месинг или бронз. За декориране на бани, душове и басейни се произвежда специална серия метални мозайки, които използват неръждаема стомана. За да придадете на повърхността на елементите на метална мозайка различни нюанси, върху нея се нанася бронз или месинг, но такава мозайка не се препоръчва да се поставя на пода, тъй като е силно податлива на абразия.

Мозайка от благородни метали

Златната мозайка е безспорен знак за лукс. Състои се от 585-каратово златно фолио, поставено между тънки плочи от специално стъкло. Има колекции с жълто, бяло злато или платина.

Производството е изцяло ръчно. Златната мозайка е изработена по занаятчийски начин по най-древна технология. Производството започва с традиционното издуване на много тънки прозрачни стъклени съдове (0,2-1 mm дебелина). Така полученият голям "балон" се нарича софионе. Това стъкло се нарязва на квадрати с размери около 10x10 см. Такива златни мозаечни плочи се наричат ​​"картелин". Метален лист от жълто или бяло злато се поставя върху тънка плоча от златната мозайка Cartelline. Листът е тънко фолио, получено чрез удар на метал на ръка. Гореща маса от по-дебело стъкло се изсипва върху тънка чиния с фолио. Така двата стъклени слоя са плътно свързани и образуват златиста "палачинка". След това златните "палачинки" се изпращат в пещта за втвърдяване.

Тънко стъкло може да бъде оцветено, дебела плоча от златна мозайка може да бъде зелена, синя или прозрачна (кристална основа). Нарязването на кубчета златна мозайка се извършва ръчно. Очевидно цената на такъв материал е значителна. Ето защо най-често златната мозайка се използва индивидуално, като се правят вложки. Златната мозайка може да се използва както за стени, така и за подове.