Ang forge ay isang napaka-kapaki-pakinabang na piraso ng kagamitan na makakatulong sa craftsman sa paggawa ng iba't ibang mga produktong metal. Ang pagkakaroon ng isang forge ay maaaring malutas ang maraming mga problema na nauugnay sa pag-aayos ng luma o paggawa ng mga bagong produkto.

Siyempre, laging posible na bumili ng ganitong uri ng kagamitan sa pabrika kung may pangangailangan para dito. Maaari ka ring gumamit ng tulong ng mga workshop ng panday, na tiyak na matatagpuan sa halos bawat lokalidad. Ngunit mayroong isang pagkakataon na lumikha ng isang panday ng panday gamit ang iyong sariling mga kamay. Ang pagkakaroon ng ilang mga kasanayan sa paghawak ng mga tool na makakatulong sa bagay na ito, walang magiging mahirap dito. Kailangan mong gumawa ng isang pagsisikap, hanapin ang lahat ng mga bahagi, ang mga tamang kasangkapan, magpalipas ng oras, ngunit magkakaroon ka ng sarili mong forge forge, na maaari mong ilagay sa iyong workshop.

Ang aparatong ito ay ginagamit ng mga manggagawa para sa mga sumusunod na operasyon: pag-init ng metal bago mag-forging, pagsemento, pati na rin ang iba pang mga operasyon. Sa artisanal na mga kondisyon, ang isang master na gumagamit ng isang forge ay nakakakuha ng mga temperatura hanggang sa 1100 degrees, sa ilang mga kaso kahit hanggang sa 1200. Ang mga forge ay kadalasang ipinakita bilang malaking nakatigil na kagamitan, ngunit mayroon ding mga maliliit na portable na sample. Sa prinsipyo, ang paglikha ng iyong sariling forge ay hindi napakahirap. Ang mga tip para sa paggawa ng naturang forge ay ibibigay sa artikulo sa ibaba.

Upang gumamit ng tradisyonal na panday ng panday, kailangan mong magkaroon ng ilang mga kasanayan at karanasan, pati na rin siguraduhin na magkaroon ng kinakailangang kaalaman tungkol sa kung aling gasolina ang mas angkop na piliin. Ang paggamit ng gasolina tulad ng natural na gas para sa pagpainit ay malamang na hindi makagawa ng anumang makabuluhang bagay, ngunit makakatulong ito nang malaki upang gawing simple ang disenyo. Ang katotohanan ay posible na mag-ipon ng isang gas forge sa kalahating oras o isang oras, gamit lamang anim na fireclay brick at ilang piraso ng bakal. Kasabay nito, ang kalidad at temperatura ng pag-init ay magbibigay-daan sa iyo upang gumana sa mga non-ferrous na metal at maliliit na produkto.

Horn device

Upang magpatuloy sa mga tip sa paggawa ng homemade forge, dapat mo munang maging pamilyar sa tradisyonal na device ng naturang device:

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng forge

Upang ang gumagamit ay makagawa ng isang bugle sa kanyang sarili, kailangan muna niyang maunawaan ang prinsipyo ng kanyang trabaho, upang pagkatapos ay gumana sa kung ano ang mayroon siya, nang hindi nawawala ang kalidad. Umiiral kemikal na reaksyon nasusunog na carbon: 2C + O2 \u003d 2CO2 + 188.1 kcal. Iyon ang batayan ng gawain ng anumang aparato. Ang reaksyon ay agad na nagpapakita na ang carbon ay isang medyo malakas na ahente ng pagbabawas, iyon ay, ito ay matakaw na pinagsasama sa oxygen.

Ang pagbabawas ng kakayahan ng carbon ay bahagyang ginagamit sa forge upang maiwasan ang oksihenasyon ng workpiece, iyon ay, upang ang metal sa kabit ay hindi masunog. Ang isa pang pag-aari ng carbon ay napakahalaga din - ang mataas na calorific value nito. Ang ari-arian na ito ay nakasalalay sa katotohanan na kung sapat na hangin ang hinipan sa masa ng gasolina, na magiging sapat para sa carbon, kung gayon maaari itong masunog nang mabilis, na hahantong sa mas maraming init na inilabas. Papayagan ka nitong bumuo ng mas mataas na temperatura.

Upang maiwasan ang oksihenasyon ng metal, ang putok sa apuyan ay dapat ayusin sa paraang kulang ng oxygen ng kaunti ang gasolina. Ngunit dapat tandaan na kung ang workpiece ay overexposed, ang carburization ay magaganap. Nangangahulugan ito na ang metal ay magiging sobrang tuyo, iyon ay, malutong.

Ang ilang mga salita ay dapat sabihin tungkol sa iba't ibang uri panggatong na maaaring gamitin sa pagtatrabaho sa isang forge. Ito ay mga tip upang makatulong mas mahusay na makitungo sa mga sungay:

Forge forges gamit ang kanilang sariling mga kamay

Maaari kang magpatuloy sa pamamaraan para sa paggawa ng iyong sariling device ng ganitong uri. Nasa ibaba ang ilan sa mga pinakasikat na opsyon para sa paggawa ng forge gamit ang iyong sariling mga kamay. Magkaiba sila sa istraktura, ngunit lahat sila ay may parehong prinsipyo ng pagpapatakbo.

mini sungay

Ang gayong maliit na panday ng anim na laryo ay ang pinakamahusay na pagpipilian para sa mga baguhan na panday.

Ang mga istante ng rehas na bakal ay maaaring gawin mula sa ordinaryong mga scrap ng mga tubo ng bakal, habang ang rehas na bakal mismo ay maaaring gawin mula sa isang bakal na strip na 4-6 mm ang kapal. Ipinapakita ng figure na ang mga rehas ay dapat na anggulo sa isang turnilyo upang makuha ang daloy ng sabog. Para sa pagpipiliang ito, ang mga sumusunod na uri ng gasolina ay angkop: karbon o coke. Ang pag-ihip at pag-aapoy ay isinasagawa gamit ang isang blowtorch, gas o air-fuel burner.

Dapat tandaan na kapag gumagamit ng isang blowtorch, kailangan mong maglagay ng partisyon, na may isang window sa ilalim ng nozzle, na gawa sa asbestos sa pagitan ng lampara at ng kabit. Dapat itong gawin, dahil ang forge ay matinding nagpapalabas ng init, na maaari maging sanhi ng pagsabog ng lampara. Ang gayong gawang bahay na panday ay dapat gamitin sa labas, dahil wala siyang payong na may tsimenea.

Ang isang portable na panday ng panday ay maaaring gawin gamit ang iyong sariling mga kamay mula sa isang gansa. Ang disenyo ay maaaring maunawaan mula sa figure, na naka-attach sa ibaba. Ang lining dito ay fireclay sand, na may halong fireclay marl.

Hindi kinakailangang mag-pressure gamit ang isang fan mula sa isang manu-manong sirena, tulad ng ipinapakita sa itaas. Sa prinsipyo, maaari mong gamitin ang anumang angkop na nasa kamay. Posibleng ilakip ito gamit ang metal corrugated. Ito, sa pamamagitan ng paraan, ay gagawing mas maginhawa ang pagtatrabaho sa mahabang haba. Sa kasong ito, kakailanganin mong gumamit ng air drain sa bulag na dulo ng duct.

Siyempre, ang naturang portable forge ay may mas maraming posibilidad kaysa sa homemade six-brick forge na inilarawan sa itaas, dahil mayroon itong mas malaking workspace at bukas sa itaas. Ngunit ito ay nagkakahalaga ng pagbanggit sa umiiral na mga disadvantages ng naturang device:

• Ang nasabing apuyan ay may hindi mapaghihiwalay na disenyo, at kapag nililinis ang tuyere, bumabagsak ang mga deposito ng carbon. Bilang isang resulta, ang pagbubutas ng air duct ay nangyayari. Upang linisin, kailangan mong basagin ang lining.
• Ang homemade forge na ito ay maaari lamang tumakbo sa uling o coke.
• Ang operasyon nito ay napakamahal: ang pagkonsumo ng carbon ay maihahambing sa parehong pagkonsumo ng karbon sa mga tunay na hurno.
• Maaari itong gumana sa medyo mababang temperatura: hanggang 900 degrees lamang.

Nakatigil

Ito ang pinakaseryoso, masalimuot at produktibong bersyon ng isang homemade blacksmith forge. Pinapayagan ka nitong gumanap mas kumplikadong manipulasyon.

Disenyo

Ang pagkakasunud-sunod ng pagmamanupaktura ay maaaring makilala sa pamamagitan ng pagsasaalang-alang sa figure, na ibinigay sa ibaba lamang.

Ang mga litrato ay binibilang upang masubaybayan mo ang buong proseso ng paggawa ng gayong gawang bahay na forge.

Ang isang maliit na payo para sa mga craftsmen na nakikibahagi sa paggawa ng naturang forge: hindi mo ma-pressurize ang air shower na may vacuum cleaner. Sa ganitong kaso, may posibilidad na sasabog ang gasolina. Ito ay mas mahusay na makahanap ng isang snail mula sa isang auto-stove at pagkatapos ay gamitin ang partikular na device na ito. Hindi rin angkop ang drainage para makontrol ang pagsabog, dahil masyadong mahina ang boost. Mas mainam na bumuo ng butterfly valve sa air duct at ang ilalim na takip ng lance ay dapat gawin na naaalis lamang para sa kasunod na paglilinis.

Ang isang forge furnace (sa madaling salita, isang forge) ay kinakailangan para sa welding o forging metal sa anumang forge, dahil ang gawaing ito ay karaniwang ginagawa sa medyo mataas na temperatura, hindi binibilang ang "cold forging".

Ang isang forging furnace (forge) ay kinakailangan para sa forging metal. Pinahihintulutan nito ang napakataas na temperatura at dapat nasa bawat forge.

Kung ninanais, maaari kang gumawa ng mga huwad na bagay sa iyong sarili at sa bahay. Upang gawin ito, kakailanganin mong magdisenyo ng isang forging furnace gamit ang iyong sariling mga kamay. Mayroong iba't ibang uri ng naturang mga hurno, ang kanilang mga pagkakaiba ay nasa paggamit lamang ng uri ng gasolina.

Ilang Mga Tampok

Mayroong ilang mga uri ng gasolina - ito ay mga solid fuel, uling o karbon, kahoy na panggatong at coke. Mas gusto ng mga bihasang panday ang gasolina gaya ng coke, ngunit mas mahal ito kaysa sa regular na karbon. Bagaman, sa mga tuntunin ng pagkonsumo, nangangailangan ito ng mas kaunti kaysa sa karbon, mga 5 beses.

Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa pag-forging ng metal sa isang artistikong istilo, kung gayon ito ang gasolina na pinakamahusay na ginagamit. Ang coke ay magbibigay ng medyo mataas na temperatura ng apuyan. At dahil sa lahat ng ito, ang panday ay mahusay na gagawin, at hindi magkakaroon ng maraming uling at basura sa anyo ng slag.

Kung pinili mo ang coke, pagkatapos ay pinakamahusay na bumili ng coke. Ito ang parehong coke, mas maliit lang. Kung kukuha ka ng malaki, kakailanganin pa rin itong hatiin sa maliliit na piraso. Kakailanganin ito ng maraming oras, na maaari mong magamit nang mabuti.

Mayroon ding mga forge na tumatakbo sa gas o likidong mga gatong, ngunit ang ganitong uri ng gasolina ay karaniwang ginagamit sa mas malaking produksyon.

Ang forging furnace ay medyo simple upang patakbuhin.

Ang gumaganang ibabaw ay ang lugar kung saan ginagawa ang pangunahing forging work. Nagsusunog ito ng karbon, na magpapainit sa mga blangko ng bakal. Sa ngayon, mayroong iba't ibang uri ng mga istraktura at disenyo ng naturang mga hurno. Mayroon silang kanilang mga pagkakaiba dahil sa panggatong na nakaugalian na gamitin sa kanila.

Bumalik sa index

DIY forging oven

Pag-usapan natin kung paano gumawa ng forging furnace sa iyong sarili, at kung wala kang oras o pagnanais, maaari mo itong i-order mula sa mga dalubhasang industriya. Mayroong 2 uri ng oven: sarado at bukas.

Ang saradong uri ng kalan ay nilagyan ng isang espesyal na layunin na silid, ito ay dinisenyo para sa preheating ng isang metal workpiece. Ang ganitong uri ay ang pinaka-matipid, dahil ang paggamit nito ay nangangailangan ng kaunting pagkonsumo ng enerhiya.

Gayunpaman, may mga paghihigpit sa mga sukat ng workpiece, tanging ang mga tumutugma sa mga sukat ng silid para sa pagpainit ay magiging angkop. Ang isa sa mga pinakamahusay na closed forging forges ay isa na gumagamit ng gas bilang gasolina.

Nakaugalian na magpainit ng bukas na uri na may solidong gasolina, ibinubuhos ito sa ibabaw ng rehas na bakal, at ang hangin ay ibibigay sa ibaba. Sa ganitong uri ng apuyan, ang workpiece ay dapat ilagay sa gasolina. Sa tulong ng ganitong uri ng pugon, posible na magsagawa ng forging sa sapat na malalaking workpiece, walang mga paghihigpit sa laki.

Ang pangunahing bahagi ng kalan ay isang mesa, sa itaas na bahagi nito ay mayroong apuyan mismo at ang mga kinakailangang blangko. Ito ay kanais-nais na gawin ang taas ng pugon ayon sa paglaki ng panday, habang ang talahanayan ay magbabago sa loob ng normal na hanay mula 700 hanggang 800 mm. Ang ibabaw ay maaaring maging anumang sukat na gusto mo, ngunit kaugalian na gawin itong 80x80 cm o 100x150 cm.

Para sa pag-forging ng malalaking metal na blangko, sapat na upang madagdagan ang laki ng talahanayan, maaari kang gumawa ng isang espesyal na naaalis na tabletop. Ginagawa ito sa tulong ng mga sulok at mga plato ng metal ng nais na laki. Sa gitna ng mesa mayroong isang pugad ng apuyan, na binubuo ng isang tuyere, pati na rin ang isang rehas na bakal, ito ay kinakailangan para sa suplay ng hangin.

Scheme ng forge: 1 - exhaust pipe; 2 - tambutso ng tambutso; 3 - kahon ng apuyan; 4 - sibat; 5 - pipeline mula sa blower fan.

Bilang isang patakaran, ang isang espesyal na ladrilyo na may refractory na ari-arian at luad ay ginagamit upang masakop ang apuyan. Ang lahat ng ito ay gagawing medyo mabigat ang disenyong ito. At sa ganoong sitwasyon, mayroong isang paraan kung hindi ka nasisiyahan sa kategorya ng timbang ng kagamitang ito.

Maaari kang gumawa ng isang metal na kalan, magkakaroon ito ng isang espesyal na takip na gawa sa 4 mm sheet, isang cast-iron grate. Ang rehas na bakal ay dapat ilagay sa gitna ng metal forging furnace. Ang isang mahalagang katangian para sa kalan na ito ay ang hood, na naka-install nang direkta sa itaas nito. Ang tambutso ay maaaring gawin nang nakapag-iisa mula sa metal na may manipis na mga dingding.

Nakaugalian na simulan ang pag-forging ng metal nang direkta mula sa pagbuhos ng gasolina sa rehas na bakal. Maraming mga masters ang direktang inilatag ang kanilang mga workpiece sa mga uling, at pagkatapos ay ibuhos ang isa pang layer sa itaas. Ang isang maliit na vault ay bubuo sa loob ng karbon, ang kinakailangang temperatura ay tataas.

Kung isa ka sa mga taong natutunaw ang metal sa kanilang mga kamay, at pinangarap mo ang iyong pandayan, kung gayon kailangan mo ng panday ng panday. Inaanyayahan ka naming gamitin ang aming halimbawa, at maaari kang gumawa ng isang panday para sa iyong sarili gamit ang iyong sariling mga kamay, na makakatulong sa iyong makabisado ang sining ng panday.

Ang karpintero o karpintero ay, siyempre, mabuti. Ang pagproseso ng kahoy ay tradisyonal para sa Russia. Ngunit gusto naming pag-usapan ang tungkol sa metal. Mas tiyak, tungkol sa forging ng metal. Ano ang kailangan mong gawin forging? Ang una ay ang panday ng panday.

Maaaring magulat ka, ngunit ang forge ay ang pinakamadaling forge na ayusin.

Ang gawain ng forge ay ang magpainit ng isang piraso ng metal sa isang temperatura na magpapahintulot na ito ay durog nang walang pagkasira.

Ang sungay ay, siyempre, apoy. Maaari kang magsunog ng gas likidong gasolina, fuel oil o krudo, karbon at kahoy na panggatong. Ngayon lamang ang kahoy na panggatong ay nagbibigay ng kaunting init hanggang sa ito ay maging karbon. Ang kahoy na panggatong ay maaari lamang isaalang-alang bilang isang hilaw na materyal para sa paggawa ng uling, ngunit ang uling ay isang mahusay na gasolina para sa isang pugon. Marahil ang pinakamahusay, ngunit din ang pinakamahal, kahit na ang pinaka-abot-kayang. Ang uling para sa mga barbecue at barbecue ay ibinebenta sa anumang supermarket. Kaya't huminto tayo sa opsyon ng karbon.

Kung pinag-uusapan natin ang isang forge na tumatakbo sa karbon, pagkatapos ay mayroong dalawang mga pagpipilian: na may isang side blast at may isang mas mababang isa. Ang side blowing ay ang pinaka-angkop para sa uling, at din ang pinakamadaling ipatupad. Ang pinakasimpleng opsyon ay isang butas sa lupa kung saan ang hangin ay ibinibigay sa pamamagitan ng isang tubo. Maaari ka ring maglatag ng isang apuyan ng mga brick at igulong ito sa lupa.

Sa tulong ng naturang forge, sinubukan ng mga baguhang panday ang kanilang kamay. Ang isang hose ay ipinasok sa pipe, na konektado sa blowing hole ng vacuum cleaner.

Ang kawalan ng forge na ito ay kailangan mong magtrabaho habang nag-squatting, at hindi ito masyadong maginhawa. Gayunpaman, maaari mong pagsamahin ang isang kahon ng kinakailangang taas, punan ito ng lupa at gumawa ng isang forge sa loob nito. Ngunit kung pupunta ka sa ganitong paraan, dapat kang gumawa ng isang bagay na higit na kapital. May isa pang bagay. Ang side blast hearth ay hindi masyadong angkop para sa hard coal, habang ang bottom blast hearth sa pamamagitan ng grate ay mas maraming nalalaman sa bagay na ito. Iyon ay, ang isang forge na may mas mababang putok ay maaaring gumana sa parehong uling at bato. Ngunit ang disenyo ay magiging mas kumplikado.

Kakailanganin namin ang:

• steel sheet limang milimetro ang kapal tungkol sa 100x100 cm;
• sheet na bakal na 2 mm ang kapal;
• sulok 30x30;
• anim na fireclay brick ShB-8;
• angle grinder, sikat na tinatawag na "Bulgarian";
• walisin ang bilog;
• pagputol ng mga gulong para sa pagputol ng bakal at bato;
• welding machine at mga electrodes;
• dalawang wing screws (eye nut).

Ang sungay ay binubuo ng isang mesa na may pugad ng sungay. Sa ibaba, sa ilalim ng forge nest, mayroong isang ash chamber kung saan ibinibigay ang hangin. Ang mesa ay gawa sa bakal na sheet na may kapal na limang milimetro. Ang laki ng mesa ay di-makatwirang, ngunit ito ay mas maginhawa kapag maaari mong malayang maglagay ng mga play pliers, poker at isang scoop dito upang ang mga ito ay malapit na. Pinutol namin ang isang strip na 125 mm ang lapad mula sa isang limang milimetro na sheet, magiging kapaki-pakinabang pa rin ito sa amin, at gumawa kami ng isang talahanayan mula sa natitirang piraso.

Diagram ng isang sungay na may pugad ng sungay

Sa gitna ay pinutol namin ang isang parisukat na butas para sa hinaharap na pugad ng bundok. Dito kailangan mong magpasya sa laki ng pugad. Ang isang malaking pugad ay mangangailangan ng maraming karbon. Ang isang maliit ay hindi papayagan ang pagpainit ng malalaking workpiece. Mahalaga rin ang lalim ng pugad hanggang sa rehas na bakal. Nang walang mga detalye, sabihin natin na ang lalim ng sampung sentimetro ay magiging pinakamainam, anuman ang laki ng pugad sa plano.

Upang maiwasan ang pagkasunog ng metal, dapat itong lagyan ng linya (overlay) ng mga fireclay brick. Gumagamit kami ng brick ShB-8. Ang mga sukat nito ay 250x124x65 mm. Ang mga sukat na ito ay tutukuyin ang laki ng forge nest - 12.5 cm sa rehas na bakal, 25 sa itaas, 10 cm ang lalim. Dahil sa kapal ng ladrilyo, ang laki ng butas sa talahanayan ay magiging 38x38 cm.

Mula sa hiwa na piraso ay pinutol namin ang isang parisukat na may gilid na 25 cm. Sa gitna ng parisukat ay pinutol namin ang isang parisukat na butas na may gilid na 12 cm. Kailangan din namin ng apat na plato sa anyo ng isang isosceles trapezoid na may haba ng base ng 38 at 25 cm, isang taas na 12.5 cm. Kaya ang strip na naputol kanina ay madaling gamitin . Ngayon kailangan nating hinangin ang lahat.

Mula sa dalawang milimetro na bakal, gumulong kami ng isang parisukat na tubo na may gilid na 12 at haba ng 20-25 cm. Ito ay magiging kolektor ng abo. Sa gitna ng isa sa mga dingding gumawa kami ng isang butas para sa maliit na tubo. Hinangin namin ang isang tubo sa butas. Gumagamit kami ng isang piraso ng ordinaryong tubo ng tubig para sa 40.

Ang ilalim ng sisidlan ng abo ay sarado na may takip. Ginagawa namin ito sa mga tornilyo na may tupa.

Handa na ang mesa. Ito ay nananatiling ilagay ito sa base o hinangin ang mga binti dito mula sa sulok. Maaari kang gumawa ng base ng foam concrete blocks.

Pansin namin ang pagbubukas. Isang air duct ang dadaan dito.

Gamit ang isang gilingan na may cutting disc sa isang bato, pinutol namin ang isang lining mula sa isang brick. Tiyaking gumamit ng respirator at proteksiyon na baso. At sundin ang mga pag-iingat sa kaligtasan kapag nagtatrabaho sa mga gilingan ng anggulo.

Maaari mong ikonekta ang isang vacuum cleaner at subukang mag-apoy ng isang forge.

Una, inilalagay namin ang mga chips at pinong tinadtad na kahoy na panggatong. Sinunog namin sila sa isang mahinang putok, at kapag ang kahoy na panggatong ay sumiklab nang mabuti, pinupuno namin ito ng karbon. Ngayon ay maaari mong dagdagan ang suntok.

Ang vacuum cleaner ay maaaring konektado hindi direkta sa air duct ng forge, ngunit sa pamamagitan ng isang homemade air supply regulator. Ang aparatong ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang ayusin ang dami ng hangin na ibinibigay sa apuyan, iyon ay, upang bawasan o pataasin ang putok.

Karaniwan, ang isang damper ay naka-install upang ayusin ang supply ng hangin sa duct. Ngunit ang pagharang sa daloy ay nagpapataas ng pagkarga sa vacuum cleaner motor. Ang vacuum cleaner ay karaniwang ginagamit na luma, at upang hindi mag-overload ito, isang air supply regulator ang itinayo. Ang daloy ng hangin ay hindi naharang, ngunit inililihis sa ibang duct. Para dito, ginawa ang isang kahon na may tatlong tubo. Dalawang kabaligtaran ang bawat isa - ang pasukan mula sa bomba at ang labasan sa pugon. Ang ikatlong sangay na tubo, sa itaas na dingding, ay ang paglabas ng labis na hangin. Ang ikatlong sangay na tubo ay inilipat na may kaugnayan sa unang dalawa sa pamamagitan ng halaga ng diameter ng mga butas.

Sa loob ay isang plato na nakayuko sa tamang anggulo, kalahati ng haba ng kahon ang lapad. Ang plato ay maaaring ilipat mula sa isang matinding posisyon patungo sa isa pa sa pamamagitan ng wire rod. Hangga't ang butas para sa pagbibigay ng hangin sa sungay ay naka-block, ang discharge hole ay bubukas din.

Ang kahon ay sarado na may takip na may butas para sa traksyon.

Ngayon ay mayroon na kaming working forge na angkop para sa panlabas na paggamit. Upang maprotektahan mula sa ulan, kailangan mo ng isang canopy, na dapat na hindi nasusunog. Ang isang forge ay nangangailangan ng payong at isang tubo upang mangolekta at mag-alis ng usok.

Gumagawa kami ng payong mula sa sheet na bakal na dalawang milimetro ang kapal. Una, ang gayong payong ay tatagal nang mas mahaba, at pangalawa, mas mahirap magluto ng mas manipis na bakal sa pamamagitan ng manu-manong arc welding.

Upang ang payong ay maging epektibo hangga't maaari, ang slope ng mga pader nito ay dapat na hindi bababa sa animnapung degree sa abot-tanaw. Ang payong ay dapat na matatagpuan sa itaas ng apuyan upang ang isang haka-haka na sinag na nakadirekta mula sa punto ng apuyan na pinakamalapit sa gilid, na tumagilid palabas sa isang anggulo ng animnapung degree sa eroplano ng mesa, ay nahuhulog sa loob ng payong. Nangangahulugan ito na mas mataas ang payong sa itaas ng apuyan, mas malaki dapat ito. Sa kabilang banda, mas mababa ang payong sa itaas ng mesa, mas hindi maginhawang magtrabaho. Dito dapat tayong magpatuloy mula sa magagamit na materyal at sa ating anthropometric data.

Ang payong ay sinusuportahan ng mga poste ng bakal na anggulo. Naglalagay kami ng tubo sa ibabaw ng payong, na hinangin din namin mula sa isang bakal na sheet ng dalawa. Ang tubo ay dapat na sakop ng isang spark arrester, na gawa sa isang metal mesh.

Kung ididirekta mo ang hangin na lumalabas mula sa throttle sa pamamagitan ng air duct (ang tubo ng tubig ay pupunta ng 1 pulgada) sa simula ng tsimenea, makakakuha ka ng isang ejector na nagpapataas ng kahusayan ng pagtanggal ng flue gas.

Ang hand forging ay nagiging mas at mas popular - parehong upang matugunan ang iyong sariling mga pangangailangan at upang makabuo ng iba't ibang mga produkto upang mag-order. Ang pag-init ng metal, upang mapabuti ang mga katangian ng plastik nito, ay dapat isagawa sa mga espesyal na aparato sa pag-init, ang pinakasimpleng kung saan ay isang forge. Ang pangunahing gawain ng apuyan ay upang matiyak ang isang matatag na pagtaas sa temperatura ng metal hanggang sa pag-forging ng mga temperatura, ibig sabihin, hindi bababa sa 1200 °C. Kung paano gumawa ng homemade blacksmith forge, at kung posible ito sa prinsipyo, ay tinalakay sa ibaba.

Pag-uuri ng mga uri ng panday na panday

Maaari itong gawin ayon sa mga sumusunod na pangunahing tagapagpahiwatig:

1. Sa pamamagitan ng uri ng gasolina na ginamit. May mga gas furnaces, pati na rin ang mga device na gumagana sa solid (coal) o likido (fuel oil) na gasolina.
2. Sa pamamagitan ng mga tampok ng disenyo ang mga bukas at saradong forge ay itinatayo.
3. Ayon sa laki ng apuyan (epektibong ibabaw) - maliit, katamtaman at malaki.

Solid fuel forges, kung saan kinakailangan na gumamit ng coking coal - isang kamangha-manghang para sa video filming, ngunit isang hindi napapanahong teknikal na solusyon. Mangangailangan ito hindi lamang upang matiyak ang tuluy-tuloy na supply ng mataas na kalidad na uling, kundi pati na rin upang matugunan ang mga pagkukulang sa teknolohiya, kabilang ang:

• hindi pantay na pag-init;
• kawalan ng kakayahang kontrolin ang proseso;
• mataas na sulfur content, na magpapataas ng brittleness sa panahon ng forging;
• nadagdagan ang pagkonsumo ng gasolina, maaari itong umabot sa 120 - 150% ng timbang;
• mababang kahusayan ng aparato, na sinamahan ng makabuluhang basura.

Gayunpaman, ang gayong mga disenyo sa mga kondisyon ng isang solong produksyon ng mga produkto ay maaaring gamitin sa bahay, lalo na kung ang mga ito ay mini-forges na tumatakbo sa murang langis ng gasolina.

Huwad ng disenyo

Upang lumikha ng mas kanais-nais na mga kondisyon sa pagtatrabaho para sa isang panday, mas kapaki-pakinabang na magtayo ng mga saradong forge. Bagaman medyo mas mahirap gawin ang mga ito, mas mahusay ang mga ito at nagbibigay ng pare-parehong pag-init ng mga workpiece, sa partikular, bilog o hugis-parihaba na mga cross-section. Ang mga bukas na apuyan ay nananatili para sa sining forging forges ng mga hindi gaanong sukat na mga produkto.

Ang forge forge ng closed type ay binubuo ng mga sumusunod na elemento:

1. steel support frame na may mga uprights;
2. apuyan;
3. mga lining;
4. slide gate;
5. tagahanga;
6. mga tubo ng tambutso.

Kung sa panahon ng forging ito ay kinakailangan upang init ang metal hindi ganap, pagkatapos teknolohikal na mga butas ay ginawa sa damper. Ang mga ito ay nilagyan ng pagsasara ng mga mata, na kinakailangan upang mabawasan ang pagkawala ng gasolina at mapabilis ang proseso ng pag-init.

Kapag nag-aayos ng isang pagawaan, matipid na magbigay ng kasangkapan sa forge na may isang simpleng recuperator - isang yunit na nagpapataas ng temperatura ng mga maubos na gas mula sa hurno. Ang mga forges na may mga recuperator ay may mas mataas na kahusayan, at ang init na inilabas ay maaaring gamitin, halimbawa, para sa isang pugon na nagsasagawa ng kasunod na pagproseso ng mga huwad na produkto - ang kanilang forge welding, burnishing, atbp.

Mga yugto ng paggawa ng homemade forge

Paano gumawa ng panday ng panday, at saan magsisimula? Upang makagawa ng isang saradong apuyan, kailangan mo munang matukoy ang mga sukat ng apuyan nito. Ang mga ito ay tinutukoy ng nais na pagganap, at depende sa pagkonsumo ng gasolina at ang intensity ng forge. Para sa bersyon ng gas, ang rate ng supply ng gasolina na 1-1.5 m/s ay maaaring kunin bilang pinakamainam: sa kasong ito, ang mga proseso ng paglipat ng init sa isang nakapaloob na espasyo ay magpapatuloy nang mahusay.

Ang pag-igting ng apuyan H ay nauugnay sa pagiging produktibo ng apuyan N sa pamamagitan ng isang simpleng relasyon:

kung saan ang F ay ang lugar ng apuyan.

Isinasaalang-alang ang lugar na inilaan para sa forge, pati na rin ang inaasahang forging productivity (halimbawa, sa kg ng mga produkto), posible na maitaguyod ang aktwal na minimum na pag-igting ng apuyan (hindi ito dapat mas mababa sa 100 - 150 kg / m 2 ∙ h, kung hindi man ang pag-aayos ng kahit na isang mini-bersyon ng pag-install ng pag-init ay lumalabas na hindi kanais-nais).

Upang makagawa ng isang sungay gamit ang iyong sariling mga kamay, kakailanganin mo ang mga sumusunod na materyales:

1. makapal na sheet na lumalaban sa init na bakal;
2. refractory brick (chamotte o dinas);
3. steel shaped rolled metal (sulok, channel) para sa pag-mount ng hearth frame, manufacturing damper at support posts;
4. mga chimney ng bakal para sa pag-alis ng mga gas na nabuo sa panahon ng pag-init ng mga produkto;
5. refractory coating para sa sealing crack;
6. sheet o wide strip steel para sa panlabas na lining.

Ang disenyo ng isang bukas na apuyan ay mas simple - doon ito ay kinakailangan upang magbigay ng kasangkapan lamang ng isang sistema ng mga grates, at magbigay ng air supply, na intensifies ang proseso ng pag-init. Sa kasong ito, ang isang conventional ventilation hood na gawa sa heat-resistant steel ay sapat upang alisin ang mga produkto ng pagkasunog.

Bilang karagdagan, sa panahon ng pagtatayo, makatuwiran na gumamit ng mga karaniwang node. Dito dapat nating banggitin ang isang fan para sa isang apuyan, na maaaring kunin bilang mga yunit na ginawa para sa double-circuit boiler na may mataas na kapangyarihan. Angkop din ang mga tubo ng bentilasyon at mga bakal na chimney na idinisenyo para sa mga flue gas sa 300 - 400 ° C. Maaari mong i-equip ang forge gamit ang iyong sariling mga kamay gamit ang mga burner mula sa makapangyarihang double-circuit boiler.

Paggawa ng base frame

Dahil ang forge ay isang nakatigil na yunit, dapat mong malinaw na matukoy ang lokasyon nito. Sa bahay, hindi lahat ng workshop ay maaaring gamitin bilang isang forge. Ngunit, siyempre, ang apuyan ay dapat na magkadugtong sa isa sa mga dingding nito, mas mabuti ang isa na hindi nakikipag-usap sa mga katabing gusali, dahil sa kasong ito ay mas mahirap na magbigay ng mga tsimenea at mag-install ng fan para sa apuyan.

Ayon sa mga tuntunin ng kaligtasan ng sunog, ang istraktura ay dapat na ihiwalay mula sa pangunahing dingding ng pagawaan ng hindi bababa sa 1 m, habang ang anumang paggamit ng mga materyales na may pinababang paglaban sa sunog (kabilang ang drywall ng tatak ng GKLO) ay hindi kasama.

Sa paggawa ng frame ng suporta, ipinapayong gumamit ng mga yari na guhit na maaaring mabili o ma-download sa Internet. Ang mga sukat ng forge / mini-forge ay pare-pareho sa kanilang sariling mga kakayahan. Mabuti kung ang mga guhit ay sinamahan din ng isang larawan at / o video ng isang gumaganang forge.

Ang mga poste ng suporta at frame ay ginawang welded, kung saan kadalasang ginagamit ang mababang-alloy na bakal na 09G2S. Ito ay may sapat na lakas, madali at mapagkakatiwalaan na hinangin, at lumalaban sa mataas na temperatura na kaagnasan. Ang hakbang ng mga lamellar cell ng frame ng suporta ay tinutukoy ng mga sukat ng refractory. Sa tapos na frame, ang mga butas ay ibinigay para sa kasunod na pangkabit ng mga elemento ng panlabas na lining.

Paggawa ng apuyan at vault

Kapag pumipili ng mga refractory para sa pag-aayos ng itaas na bahagi, ginagabayan sila ng mga pagsasaalang-alang ng tibay, ang uri ng pinainit na mga produkto, pati na rin ang intensity ng paggamit ng forge. Ang chamotte at dinas ay mas madalas na ginagamit kaysa sa iba.

Ang Chamotte ay ginawa ayon sa mga pagtutukoy GOST 390-79. Napakadelikado na bumili ng mga di-sertipikadong produkto, dahil minsan mahirap makilala ang mga fireclay brick ayon sa kulay mula sa ordinaryong fireclay brick, na natutunaw na sa 1200 ° C. Ang mga fireclay brick na angkop para sa pagmamason ay dapat na may kulay na cream at may mababang porosity. Sa kasong ito, ang timbang nito ay hindi bababa sa 5 kg. Mayroong sapat na mga demo na video sa Internet na maaaring magamit upang makilala ang mga de-kalidad na produkto. Para sa pagtatayo ng isang apuyan, ang mga tatak ng ShPD, SHA at SHB ay angkop.

I-download ang GOST 390-79 "Refractory fireclay at semi-acid na mga produkto para sa pangkalahatang layunin"

Ang paggawa ng iyong sarili ay hindi nawala ang kaugnayan nito sa kasalukuyang panahon. Upang bigyan ang mga katangian ng metal na plastik, kinakailangan na painitin ito. Ang panday ng panday ay matagumpay na nakayanan ang gawaing ito. Ang pangunahing tungkulin nito ay ang unti-unting pagtaas ng temperatura kung saan ang metal ay maaaring huwad. Ang temperatura ng forging ay tungkol sa 1200 0 C. Mayroong ilang mga uri ng mga sungay, ang bawat isa ay maaaring mabili sa isang dalubhasang tindahan, ngunit upang makatipid ng pera, maaari kang gumawa ng isang sungay gamit ang iyong sariling mga kamay.

Mayroong 3 mga klasipikasyon ng mga forges para sa forging gamit ang iyong sariling mga kamay:

• sa pamamagitan ng mga tampok ng disenyo;
• sa pamamagitan ng gasolina na ginamit;
• depende sa laki ng ibabaw.

Depende sa disenyo, ang sarado o bukas na mga forges ay nakikilala. Depende sa kung anong gasolina ang ginagamit para sa apuyan, may mga apuyan na nagpapatakbo sa langis, karbon at gas na apuyan. Ang maliit, katamtaman, malalaking istruktura ay nakikilala bilang batayan para sa paghahati ng mga hurno sa laki ng ibabaw.

Ang paggamit ng coal-fired forges ay isang hindi napapanahong pamamaraan ng forging. Ito ay dahil sa isang bilang ng mga disadvantages ng ganitong uri ng gasolina.

Ang karbon ay nagpapainit sa apuyan nang hindi pantay at nangangailangan ng makabuluhang pagkonsumo. Ang isang coal-fired device ay may mababang kahusayan.

Sa mga tuntunin ng aplikasyon, ang mga hurno na nagpapatakbo sa langis ng gasolina ay nagiging hindi na ginagamit. Ngunit ang ganitong uri, kung hindi ginagamit sa mga volume na pang-industriya, ay maaaring matagumpay na magamit sa bahay.

Ang paggawa ng gas forge ay hindi tumatagal ng maraming oras.

Sa kasong ito, sapat na upang kumuha ng mga scrap ng bakal at 6 na fireclay brick.

Pandayin ang istraktura

Ang anumang lutong bahay na forging forge ay dapat magsama ng mga sumusunod na bahagi:

• maliit na tubo;
• balbula;
• tunawan;
• firebox na may rehas na bakal;
• payong;
• chimney o gas outlet (depende sa uri ng apuyan);
• window para sa pagpapakain ng mga blangko;
• pagpapatuyo ng hangin;
• pampatigas na paliguan;
• mesa ng sungay;
• silid ng hangin;
• magpanday ng tolda;
• silid ng gas.

Paggawa ng isang forge gamit ang iyong sariling mga kamay

Inirerekomenda na gumawa ng mga forge ng isang saradong uri. Binubuo ang mga ito ng mga sumusunod na sangkap: pagmamason (lining), frame ng suporta at mga rack, tsimenea, apuyan, fan at damper. Upang lumikha ng isang homemade forge, kakailanganin mo ang mga sumusunod na materyales:

• profiled metal-roll na gawa sa bakal;
• patong;
• bakal sa anyo ng makapal na mga sheet;
• sheet na bakal para sa panlabas na pagtatapos;
• bakal na tsimenea;
• matigas ang ulo brick.

Ang profile rolled metal ay ginagamit para sa paggawa ng mga poste ng suporta, mga frame at mga damper. Ang patong na ginamit ay dapat sapat na malakas upang mapaglabanan ang pagkilos ng apoy. Ang parehong mga kinakailangan ay nalalapat sa makapal na bakal. Dapat din itong mahusay na protektado mula sa mataas na temperatura at sunog.

Paggawa ng frame ng suporta sa apuyan

Sa unang yugto ng pag-aayos ng apuyan, kinakailangan na gawin ang frame ng suporta nito. Una sa lahat, ang isang lugar ay pinili kung saan ang forge mismo ay matatagpuan. Mahalaga na ang istraktura mismo ay matatagpuan malapit sa dingding ng silid, hindi katabi ng iba pang mga silid. Kung hindi, ang master ay magkakaroon ng problema sa pag-install ng tsimenea at fan.

Ayon sa mga kinakailangan sa kaligtasan, ang apuyan ay dapat na matatagpuan 1 metro mula sa pangunahing pader. Mahalaga na ang dingding mismo ay hindi binubuo ng mga materyales na madaling mag-apoy.

Ang pag-install ng frame ng suporta ay nagsasangkot ng paggamit ng mga guhit at diagram. Kinakailangan na ihambing nang maaga ang mga sukat ng hinaharap na apuyan at ang mga sukat ng pagawaan kung saan ito dapat na mai-install.

Para sa paggawa ng mga rack, ginagamit ang steel grade 09G2S, na naglalaman ng mas mababa sa 2.5% ng mga elemento ng alloying (, chromium, nitrogen). Ang nasabing bakal ay mababang-alloyed, na ipinahayag sa lakas at bilis ng hinang nito.

Ang mga binti ng suporta para sa frame ay hinangin. Matapos ang frame ay handa na, ang mga butas ay ginawa sa loob nito, kung saan ang mga bahagi ng panlabas na pagtatapos ng apuyan ay makakabit sa hinaharap.

Paggawa ng mga vault at hearth

Ang mga vault ng forge, iyon ay, ang itaas na bahagi nito, ay dapat na gawa sa mga materyales na may kakayahang makatiis ng napakataas na temperatura. Nasa mga vault na babagsak ang buong load. Dinas at chamotte ay ang pinaka-malawak na ginagamit na materyales para sa mga arko.

Ang Dinas ay isa sa mga mataas na matigas na materyales. Maaari itong makatiis sa mga temperatura sa pagkakasunud-sunod ng 1790 0 C. Dinas ay naglalaman ng isang makabuluhang proporsyon ng silikon dioxide. Samakatuwid, ang materyal na ito ay may gatas na kulay. Ang mga forges, na nakabatay sa dinas brick, ay partikular na matibay. Para sa kadahilanang ito, ang dinas ay itinuturing na isa sa mga pinakamahal na materyales ng sungay.

Ang Chamotte ay ginawa na isinasaalang-alang ang mga kinakailangan ng GOST 390-79. Chamotte, na nakakatugon sa mga kinakailangan ng tinukoy na GOST, at ordinaryong brick ay medyo magkapareho sa hitsura. Gayunpaman, ang brick ay mabilis na naubos at nagsisimulang gumuho sa temperatura na 1000 0 C. Ang mataas na kalidad na fireclay brick ay dapat na may mababang porosity. Ang nasabing brick ay dapat magkaroon ng kulay ng gatas na cream, at ang timbang nito ay dapat na hindi bababa sa 5 kg. Kadalasan, ginagamit ang mga fireclay brick ng mga tatak ng ShA, ShPD.

Ang pagmamason para sa apuyan ay dapat maglaman ng mga sumusunod na elemento sa mga proporsyon:

• dinas o fireclay sa durog na anyo (40% ng kabuuan);
• refractory clay (60% ng kabuuan).

Ang tsimenea, tulad ng bentilador, ay inilatag sa mga piraso ng bakal sa paligid ng kanilang buong perimeter. Ang pagmamason (lining) kasama ang damper ay ginawa ayon sa isang katulad na mekanismo tulad ng mga vault. Ang pagmamason ay karagdagang natatakpan ng mga sheet na may matibay na mga buto-buto, na nagbibigay-daan dito upang mapanatili ang init. Sa kasong ito, ang oven mismo ay hindi magbibigay ng labis na init sa labas, habang pinapataas ang bilis ng panloob na pag-init.

Kapag tapos na ang lahat ng trabaho, kailangang patuyuin ng master ang forge. Pagkatapos ay kailangan mong suriin ang fan, pagkatapos nito maaari kang magpatuloy sa isang pagsubok na pagsusuri ng pagpapatakbo ng forge. Kung ang disenyo ay gumagana nang maayos, pagkatapos ay maaari mong simulan ang forging metal.