Ano ang metalurhiya, ano ang papel na ginagampanan nito sa buhay ng sangkatauhan? Ang industriyang ito ang pundasyon at pundasyon ng buong industriya. Karamihan sa lahat ng mga lugar ng produksyon ay gumagamit ng mga resulta ng produksyon ng metalurhiko. Ano ang kahalagahan ng metalurhiya?

Ang konsepto ng metalurhiya

May mahalagang papel ang metalurhiya sa lahat ng industriya.

Ang terminong ito ay karaniwang nauunawaan bilang isang sangay ng agham at teknolohiya na nakikibahagi sa paggawa, pagkuha ng mga metal at ores. Imposibleng isipin ang teknikal na pag-unlad nang walang metalurhiya. Ito ay isang malakas na sangay ng industriya, na bawat taon ay nagpapabuti ng mga pamamaraan ng pagmimina, pinag-aaralan ang komposisyon at mga katangian ng mga metal, at bubuo ng mga hangganan ng kanilang aplikasyon.

Ano ang kasama sa metalurhiya:

produksyon ng metal;
pagproseso ng mga produktong metal sa mainit at malamig na anyo;
hinang;
pagtitiwalag ng mga metal coatings.

Bilang karagdagan, ang metalurhiya ay kinabibilangan ng ilang aspeto:

agham, teoretikal na pag-aaral;
kaalaman sa mga proseso ng kemikal;
pag-aaral ng mga katangian ng metal.

Pinagsasama ng metalurgical complex ang lahat ng mga negosyo na nakikibahagi sa pagkuha at pagproseso ng mga metal. Ito ang mga negosyo na nakikibahagi sa beneficiation ng ore, rolling production, pagproseso ng pangalawang hilaw na materyales.

Ano ang metalurhiya? Ang industriya ay nahahati sa dalawang pangunahing uri. Mga uri ng metalurhiya:

kulay.

Ang antas ng ekonomiya at ang kagalingan ng populasyon ay nakasalalay sa kung paano umuunlad ang metalurhiko complex sa bansa.

Ang mga metal at haluang metal ay may bilang ng kapaki-pakinabang na mga katangian. Kabilang dito ang:

pagkalastiko;
kakayahang mag-deform;
mataas na lakas;
thermal conductivity.

Dahil sa kanilang mga katangian, ang mga metal at haluang metal ay kabilang sa mga pinakamahalagang materyales na ginagamit sa paglikha ng mga modernong makina at teknolohiya. Ang gitnang lugar ay inookupahan ng bakal, ang bahagi nito sa mga produktong metalurhiko ay higit sa 90%.

Ngunit ang bakal purong anyo ginagamit sa maliit na dami. Ang bulk ay ginagamit sa anyo ng mga haluang metal.

Ang pinakakaraniwang ginagamit na bakal at cast iron, na mga ferrous na metal. Ang bakal ay ang pangunahing uri ng metal sa ferrous metalurgy, ito ay may mataas na lakas at wear resistance. At ang bakal ay angkop sa hinang.

Ang ferrous metalurgy ay isang sangay ng mabibigat na industriya, na kasama sa teknolohiya nito ang mismong pagkuha ng materyal, pagproseso, pagpuno ng produksyon ng mga pantulong na materyales at gasolina.

Bilang karagdagan, ang ferrous metalurgy ay kinabibilangan ng huling pagpapalabas ng mga produkto at ang kanilang pagproseso. Kasama sa ganitong uri ng industriya ang:

pagkuha ng pangunahing hilaw na materyales;
pagpapayaman ng pangunahing materyal (mangganeso at iron ore);
smelting ng cast iron, pati na rin ang mataas na kalidad na bakal;
pagpapatupad ng mga refractory na materyales;
pagpuno ng produksyon ng mga pantulong na materyales (limestone);
paggawa ng mga produktong metal para sa sariling gamit.

Ang ferrous metalurgy ay ang batayan ng buong industriya ng engineering. Ang mga ferrous na metal ay malawakang ginagamit sa pagtatayo at para sa mga pangangailangan ng tao.

Sa mga tuntunin ng konsentrasyon ng itim na metal, ang Russia ay sumasakop sa isang nangungunang posisyon sa mundo kumpara sa iba pang mga industriyalisadong bansa.

Sa istraktura ng ferrous metalurhiya, ang isang mahalagang lugar ay inookupahan ng yugto ng paggawa ng bakal at bakal hanggang sa sandali ng pag-roll. Bilang karagdagan, ang produksyon ay batay sa paghahanda ng ore mismo para sa muling pagtunaw, pati na rin ang pagpapayaman.

Para sa produksyon ng baboy na bakal, bilang karagdagan sa mineral, ang paghahanda ng gasolina at mga refractory na materyales ay kinakailangan, na tumutulong upang makamit ang mataas na lakas ng mga katangian mula sa metal. Ang coke ay madalas na tinutukoy bilang teknolohikal na gasolina; mataas na kalidad na coking coal ang ginagamit para sa paggawa nito.

Ang mga subtleties ng produksyon

Ang lokasyon ng mga negosyo na nauugnay sa pagkuha at pagproseso ng mga ferrous na metal ay direktang nakasalalay sa kadahilanan ng mga hilaw na materyales. Siya ang kumukuha ng 90% ng mamahaling pondo sa muling pagtunaw ng bakal.

Bahagi kumplikadong metalurhiko Ang Russia ay may tatlong pangunahing base:

sentral;
Siberian;
Ural.

Sa mga nagdaang taon, ang Central Base ay nagdaragdag ng mga rate ng produksyon at lumalampas sa Ural. Ito ay ganap na nagbibigay sa buong Gitnang bahagi ng Russia ng coking coal at ores. Ang bulk ng metal ay ginawa sa Cherepovets at Lipetsk.

Ang sentro ng base ng Siberia ay ang lungsod ng Novokuznetsk. Ang base na ito ay may halaga ng pananaw dahil ganap itong nakabatay sa mga mapagkukunan.

Matatagpuan ang Ural base malapit sa Siberia at Kazakhstan na mayaman sa gasolina. Ang lokasyong ito ay nagbibigay ng mababang halaga ng produksyon. Bilang karagdagan, ang isang mahusay na kalamangan ay ang lokasyon na malapit sa Ural Mountains. Napakatanda na nila at sa panahon ngayon marami sa kanila ang sinisira. Samakatuwid, ang pagmimina ay isinasagawa nang praktikal sa ibabaw.

Karamihan sa mga metal at ores ay maaaring minahan.

Ngunit mayroong isang downside sa lokasyong ito. Walang coking coal dito, kailangan itong i-import mula sa mga kalapit na rehiyon.

Malaki ang kahalagahan ng mga plantang metalurhiko na may maliit na kapasidad sa bansa. Sila ang maaaring matiyak ang mabilis na pagtunaw ng metal sa isang maliit na halaga. Ang mga maliliit na pabrika ay tumutugon sa mga pagbabago sa merkado nang mas mabilis kaysa sa malalaking negosyo, sila ay mabilis na umangkop sa mga pangangailangan ng mamimili.

Ang isang bagong direksyon sa industriya ngayon ay blast-furnace o coke-free metalurgy. Ang nasabing negosyo ay itinayo sa Russia, o sa halip, sa lungsod ng Stary Oskol - ang Oskol Electrometallurgical Plant.

Ang tradisyonal na proseso, kung saan ang mineral ay natutunaw sa temperatura na 1.6 libong degrees, kasama ang coke, na nagsisilbing ahente ng pagbabawas ng kemikal, ay naiiba sa teknolohiyang ito.

Ang bagong paraan ay makabuluhang nakakatipid ng coke, na nagreresulta sa isang environment friendly na metal na may mataas na kalidad. Ang mga prosesong nauugnay sa coking coal ay lalong nagiging hindi kumikita bawat taon.

Ang karbon ay nagiging mas mahal, ang proseso ng coking ay napaka-kumplikado, nangangailangan ito ng mga karagdagang gastos, ang pagtatayo ng mga karagdagang pasilidad sa paggamot.

Ang mga bagong instalasyon ay halos hindi nakakapinsala sa kapaligiran. Bilang karagdagan, ang bakal na ginawa gamit ang bagong teknolohiya ay tumatagal ng limang beses na mas mahaba.

Ang Russia ay nasa ikalima sa mundo sa paggawa ng metal na ito. Sa mga tuntunin ng mga ginalugad na reserba, ang estado ay nasa pangalawang posisyon.

Ang diin sa paghahanap para sa isang lokasyon ay sa pagbuo ng mga pangunahing deposito. Ang mga pangunahing lugar ng konsentrasyon ng ginto ay nasa Siberia, sa Malayong Silangan at sa mga Urals.

Ang mga pangunahing minahan ay:

Solovyevsky - isang luma ngunit makabuluhang minahan sa rehiyon ng Amur;
Nevyanovsky - ay binuksan noong 1813;
Gradskoy - ang unang brilyante sa Russia ay natagpuan dito;
ang pinakabatang Condor mine ay natuklasan noong 60s, parehong ginto at platinum ang mina dito;
Altaic.

Ang nangungunang posisyon sa produksyon ay inookupahan ng Polyus Gold. Nagbukas siya ng mga minahan sa rehiyon ng Irkutsk, sa mga rehiyon ng Amur at Magadan.

Kabuuan ng estado

Sa kasalukuyan, ang Russia ay sumasakop sa isang nangungunang posisyon sa mga tuntunin ng iron ore at nickel reserves. Mahigit sa 70 iba't ibang mga metal at elemento ang ginawa sa bansa. Ang produksyon ng metalurhiko ay may malaking kahalagahan sa ekonomiya.

Ang industriya ng metalurhiya ay isa sa mga pinaka-dynamic na umuunlad na industriya. Sa kabila ng mataas na kumpetisyon mula sa malalaking umuunlad na bansa, pinamamahalaan ng Russia na mapanatili ang pamumuno nito dahil sa mababang gastos sa produksyon.

Ang metalurgical complex ay may sariling mga problema. Ang paglago ng produksyon sa karamihan ng mga negosyo ay nangyayari lamang kapag ang mga bagong kapasidad ng produksyon ay nilikha. Karamihan sa kanila ay nilikha higit sa 50 taon na ang nakalilipas, ngunit naubos na nila ang kanilang reserba.

Video: Metalurhiya

Ang metalurhiya ay katabi ng pag-unlad, produksyon, pagpapatakbo ng mga makina, kagamitan, mga yunit na ginagamit sa metalurhiya. prom.

Upang pag-aralan ang mga batas ng mga proseso ng konsentrasyon, pagkuha, paggawa, pagpino at paghalo ng mga metal, pati na rin ang mga proseso na nauugnay sa mga pagbabago sa komposisyon, istraktura at katangian ng mga haluang metal at materyales, semi-tapos na mga produkto at produkto mula sa kanila sa metalurhiya, pisikal, kemikal, pisikal na .-chem. at banig. pamamaraan ng pananaliksik.

M Ang metalurhiya ay nahahati sa itim at hindi ferrous. Sinasaklaw ng ferrous metalurgy ang produksyon ng iron, steel at ferroalloys (tingnan ang Iron alloys). Ang metalurhiya ay malapit na nauugnay sa coke chemistry, ang produksyon ng mga refractory na materyales. Kasama rin sa ferrous metalurgy ang produksyon ng mga rolled na produkto, bakal, cast iron at iba pang mga produkto (ferrous metals account para sa ~ 95% ng lahat ng mga produktong metal na ginawa sa mundo). Noong dekada 70. nagkaroon ng posibilidad na palitan ang mga ferrous na metal na may aluminyo at titanium alloys, pati na rin ang composite, polymer, ceramic. materyales, na, kasama ang mataas na kalidad ng mga ginawang metal at ang mababang metal intensity ng mga produkto sa industriyal na binuo kapitalista. ang mga bansa ay humantong sa pagbaba sa dami ng produksyon ng mga ferrous na metal sa mga bansang ito (Talahanayan 1).

Talahanayan 1.-PRODUKSYON NG BAKAL AT CAST IRON SA ISANG BILANG NG MGA BANSA, MN.T

* Data para sa 1985. ** Data para sa 1982.

Halimbawa, sa USSR noong 1988 ang pagkonsumo ng bakal at fiberglass ay resp. 160 at 6 milyong tonelada, habang sa USA - 100 at 28 milyong tonelada.

Kabilang sa non-ferrous metalurgy ang produksyon at pagproseso ng mga non-ferrous at bihirang metal at ang mga haluang metal nito. Sa daan, kulay ng prom-stmetalurhiya produces dec. chem. comp., materyales, minero. fertilizers, atbp Metallurgy, mga proseso ay ginagamit din para sa produksyon ng mga semiconductor na materyales (Si, Ge, Se, Te, As, P, atbp.), radioactive metals. Sinasaklaw ng modernong metalurhiya ang mga proseso ng pagkuha ng marami. pana-panahong elemento. mga sistema (maliban sa gas). Dami ng produksyon (1987) ng ilang mga non-ferrous na metal (libong tonelada): USA-Al 3200, Cu 1560, Zn 260, Pb 330 (metal sa mined ore); Japan-Al 41, Cu 980, Zn 666, Pb 268; FRG-Al 737.7, Cu 421.2 (1986), Zn 370.9 (1986), Pb 366.6 (1986).

Moderno metalurhiko Kasama sa produksyon ang mga sumusunod. teknolohiya. mga operasyon: paghahanda at pagpapayaman ng mga ores; hydrometallurgical (tingnan ang Hydrometallurgy), pyrometallurgical. (tingnan ang Pyrometallurgy, Metalothermy), electrothermal. at electrolytic. mga proseso ng pagkuha at pagpino ng metal; pagkuha ng mga produkto sa pamamagitan ng sintering powders (tingnan ang Powder metalurgy, Sintering); chem. at pisikal pamamaraan ng pagdalisay ng metal; pagtunaw at pagbuhos ng mga metal at haluang metal; pagproseso ng mga metal sa pamamagitan ng presyon (rolling, stamping, atbp.); thermal, thermomechanical, chemical-thermal at iba pang uri ng pagproseso ng metal upang mabigyan sila ng kinakailangang sv-in, atbp.; mga proseso para sa paglalapat ng proteksiyon at hardening coatings (sa mga metal at metal sa mga produkto).

Sa pagyamanin. teknolohiya naib. malawakang lutang., gravitational., magn. at electrostatic. mga paraan ng pagpapayaman (tingnan ang Mineral enrichment, Flotation). Lutang. Ang mga proseso ay ginagamit upang pagyamanin ang higit sa 90% ng mga non-ferrous at bihirang metal ores. Ang mga concentrates na nakuha pagkatapos ng pagpapayaman ay sumasailalim sa pagpapatuyo, pag-average ng komposisyon, paghahalo at pagsasama-sama (aglomerasyon, pelletizing, briquetting) upang mapataas ang kanilang reaksyon. kakayahan at pagganap ng kanilang huling. muling pamamahagi.

Bilang resulta, pyrometallurgical mga proseso (kasama ang oksihenasyon, pagbabawas, atbp.) ang metal ay puro at ang mga impurities ay inalis sa mga resultang phase (vapor-gas phase, metallic at slag melts, matte at solid matter). Pagkatapos ng paghihiwalay, ang mga phase ay ipinadala para sa pagproseso para sa karagdagang pagkuha ng mga mahalagang bahagi. Para sa intensification ng metalurhiko mga proseso (sa mga converter at autoclave), ang mga gas na O 2 , Cl 2 at iba pang mga ahente ng oxidizing ay ipinakilala. Ang C, CO, H 2 at mga aktibong metal ay ginagamit bilang mga ahente ng pagbabawas. Mga karaniwang pagpapanumbalik. proseso - blast-furnace smelting, smelting ng pangalawang Cu, Sn at Pb sa shaft furnaces, produksyon ng ferroalloys at titanium slag sa ore recovery. electric furnaces, magnifier-mich. pagpapanumbalik ng TiCl 4 upang makakuha ng metal. Ti. Mag-oxidize Ang pagpino ay binuo sa open-hearth at converter steel production, sa produksyon ng anodic Cu at sa Pb technology. Para sa pagkuha at pagpino ng mga metal na natagpuan application tehnol. mga proseso gamit ang chlorides, iodide at carbonyls ng mga metal, pati na rin ang distillation, rectification, vacuum separation at sublimation, atbp. Out-of-furnace na pamamaraan ng steel refining, mga proseso sa vacuum at Ar medium sa teknolohiya ng highly reactive na mga metal (Ti, Zr, Nb, atbp.).

Ang paggawa ng mga produkto na may mga espesyal na katangian at mataas na kalidad ay isinasagawa ng metalurhiya ng pulbos, na ginagawang posible upang makamit ang mas mataas na teknikal at pang-ekonomiya. pagganap kumpara sa tradisyonal. mga paraan. Upang makakuha ng mga high-purity na metal at semiconductor na materyales, ang zone melting, ang paglaki ng mga solong kristal sa pamamagitan ng pagguhit mula sa mga natutunaw, at iba pang mga pamamaraan ay ginagamit. Pangunahing direksyon ng tech. pag-unlad sa larangan ng pagkuha ng mga casting mula sa natunaw. ang mga metal at haluang metal ay ang paglipat sa tuluy-tuloy na paghahagis ng bakal at mga haluang metal at sa kumbinasyon ng mga proseso ng paghahagis at pagbuo ng metal (non-ingot rolling ng Al, Cu, Zn, atbp.).

Ang pagbuo ng metal, pag-forging at pag-stamp ng produksyon at pagpindot ay ang pinakamahalagang teknolohiya. mga prosesong metalurhiko. at mechanical engineering. mga negosyo. Rolling-basic paraan ng pagproseso ng mga metal at haluang metal. Isinasagawa ito sa mga rolling mill - makapangyarihang lubos na awtomatiko. pinagsama-samang may pagganap ng ilan. milyong tonelada ng pinagsamang produkto kada taon. Gumagawa ang rolling ng sheet at section metal, bimetal, pipe, baluktot at panaka-nakang. mga profile at iba pang uri ng mga produkto. Ang kawad ay nakuha sa pamamagitan ng pagguhit.

Thermal Kasama sa pagproseso ang hardening, annealing at tempering ng mga metal. Bilang karagdagan sa pagproseso ng mga natapos na bahagi para sa paggawa ng makina. negosyo, ang paggamot sa init ay napapailalim sa marami. mga uri ng mga produkto para sa metalurhiko. pabrika - bakal na riles (volumetric hardening o hardening ng ulo), makapal na sheet at reinforcing steels, manipis na sheet ng transpormer na bakal, atbp. Pinakamahalaga sa metalurhiya, mayroon silang mga proseso ng chemical-thermal treatment at aplikasyon sa pagkabulok ng metal. mga patong na proteksiyon, hal. galvanizing, tinning (tingnan ang Electroplating), paglalagay ng mga plastik, atbp.

Ang modernong metalurhiya ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga emisyon sa kapaligiran (tab. 2.3), sa USSR, bale-wala din. aplikasyon ng tuluy-tuloy na paghahagis ng bakal, mababang pagbabalik ng mga metal para sa muling paggamit, mababang kumplikadong paggamit ng mga hilaw na materyales at abs. ang pamamayani ng mga bakal sa balanse ng mga metal (95%).

Tab. 2.-EMISSIONS (T/DAY BAWAT 1 MILYON NA BAKAL NA NABENTA SA YEAR) SA ATMOSPHERE NG PANGUNAHING METALURGICAL INDUSTRIES SA USSR

Sa USSR noong 50s. sa unang pagkakataon sa mundo, ang isang paraan ng tuluy-tuloy na paghahagis ng bakal ay binuo, na matalim na binabawasan ang pagkawala ng metal sa proseso ng produksyon. Noong 1986, ang pamamaraang ito ay ibinuhos sa USSR 14% ng bakal na natunaw, sa Japan - 92.7, Germany - 84.6, Yuzh. Korea-71.19, USA-53.4%. Mn. ang mga bansa, kabilang ang Japan, Germany, at iba pa, ay ganap na inabandona ang nakakapinsalang kapaligiran na open-hearth na produksyon ng bakal; pangunahing paraan ng pagkuha ng bakal sa kapitalista. bansa - oxygen-converter at electric steelmaking. Sa USSR ibig sabihin dami ng bakal ay ginawa sa pamamagitan ng open-hearth method.

Sa USSR noong 1986, 161 milyong tonelada ng bakal ang ginawa, kung saan 112 milyong tonelada ng mga natapos na pinagsamang produkto ang nakuha; t. arr., ang pagkawala ng metal ay 49 milyong tonelada (30.4%). Sa US, ang parehong pagkalugi ay umaabot sa 18.4%, Germany - 9.4%, South. Korea-1%. Ang pagbabalik (%) ng mga metal para sa muling paggamit (metal recycling) ay tinatantya sa karaniwan sa mundo: Al 11.7, Cu 40.9, Au 15.9, Fe 27.9, Pb 40, Hg 20.6, Ni 19.1 , Ag 47.2, Sn 20.4, Zn 27.

Pangunahing mga paraan ng pag-unlad at pagpapabuti ng metalurhiya - ang pinagsamang paggamit ng mga hilaw na materyales, pagbabawas ng pagkonsumo ng mga hilaw na materyales, mga gastos sa enerhiya at pagkonsumo ng metal sa bawat yunit ng mga produktong metal, tinitiyak ang paglaki ng mga pinagsamang ferrous na metal nang hindi nadaragdagan ang kanilang produksyon, ang paglikha ng environment friendly mga teknolohiya. mga proseso.

Ang pagbabawas ng bilang ng basura sa pinakamababa (non-waste production) ay hindi maaaring gawin. isinasagawa sa loob ng mga limitasyon ng metalurhiko lamang. industriya, ngunit nangangailangan ng intersectoral na kooperasyon (sarado na produksyon) at isang bagong konsepto para sa pag-oorganisa ng produksyon - "mga proseso sa mga hilaw na materyales" (i.e., sa mga lugar na mayaman samineral, atbp. kalikasan. mga mapagkukunan) sa kaibahan sa kasanayan na kasalukuyang ginagamit sa USSR - "mga hilaw na materyales para sa mga proseso". Sa unang pagkakataon sa ekolohiya, ang konsepto ng pag-oorganisa ng produksyon mula sa produksyon ay iminungkahi ng Academician A. E. Fersman noong 1932. Ang paglipat sa naturang produksyon (mga proseso sa hilaw na materyales) ay magpapataas ng pinagsamang paggamit ng mga hilaw na materyales at basura ng produksyon (pagpaparami ng mga hilaw na materyales ), tiyakin ang pag-recycle ng mga metal, lumikha ng metal mga materyales, na isinasaalang-alang ang pagtitipid ng mapagkukunan at ang pagkalat ng mga metal sa kalikasan, upang ayusin ang saradong technol. (chemical-metallurgical) complex sa mga rehiyon na may mataas na konsentrasyon ng mga deposito ng iba't ibang teknolohikal na oryentasyon (halimbawa, ang Kola Peninsula, ang rehiyon ng Norilsk). Sa loob ng mga limitasyon ng saradong produksyon, m. ang mga gawain ng pagbibigay ng produksyon ng mga hilaw na materyales, mga materyales sa istruktura ay nalutas at ibinigay ang proteksyon

Panimula

Sa aking opinyon, ang paksang isinasaalang-alang ay may kaugnayan, dahil ang metalurhiya ay ang pinakamalaking pangunahing sektor ng pang-industriyang produksyon sa Ukraine, na, kasama ng iba pang mga sektor, ay tinutukoy ang pangkalahatang pagdadalubhasa ng ekonomiya ng bansa. Ang rehiyon ng Donetsk ay sumasakop sa isang nangungunang posisyon sa mga tuntunin ng bilang at sukat ng mga metalurhiko na halaman sa Ukraine. Ang pinagsamang metal na ginawa sa mga gilingan ng bakal ng rehiyon ng Donetsk ay malawakang ginagamit sa mechanical engineering, transportasyon at sa lahat ng industriya nang walang pagbubukod, lumalaban sa matinding kumpetisyon mula sa mga plastik, keramika, composite, at iba pang modernong materyales. Ang industriya ng metalurhiko ay isang industriya na nagdadala ng Ukraine sa pandaigdigang merkado na may medyo mataas na mga rate at pinapanatili ito sa nangungunang sampung mga tagagawa ng metal sa mundo. Gayunpaman, tulad ng anumang iba pang sektor ng industriya, ang metalurhiya ay may sariling mga problema sa pag-unlad na nangangailangan ng mabilis na solusyon.

Ang gawaing kontrol na ito ay inilaan upang maging pamilyar sa industriya ng metalurhiko, ang kakanyahan at kahalagahan nito sa Ukraine at sa rehiyon ng Donetsk sa partikular, upang isaalang-alang ang sitwasyon ng krisis sa merkado ng metalurhiya sa panahon ng 2007-2009. Ang mga layunin ng gawaing kontrol na ito ay kilalanin ang mga pangunahing problema at tukuyin ang mga paraan upang malutas ang mga ito sa metalurhiya ng rehiyon ng Donetsk at Ukraine sa kabuuan sa antas ng estado, pati na rin ang mga uso ng karagdagang pag-unlad nito. Ang gawaing kontrol ay batay sa data na kinuha mula sa mga peryodiko at mga mapagkukunan sa Internet noong 2007-2012. Sinuri ng gawain ang istatistikal na data ng mga nakaraang taon, at nagsagawa din ng isang paghahambing na pagsusuri ng mga lumang tagapagpahiwatig sa mga bago.

Ang gawain ay binubuo ng 4 na seksyon, ang bawat isa ay naglalaman ng impormasyon na nagpapakita sa isang mas kumpletong anyo ng kakanyahan ng iminungkahing paksa.

Industriya ng metalurhiko

Ang konsepto ng metalurhiya at mga gawain nito

METALLURGY - ang larangan ng agham at teknolohiya, na sumasaklaw sa mga proseso ng pagkuha ng mga metal mula sa mga ores o iba pang mga sangkap, mga pagbabago sa komposisyon ng kemikal, istraktura at mga katangian ng mga haluang metal. Pagkilala sa pagitan ng pyrometallurgy at hydrometallurgy. Ginagamit din ito para sa paggawa ng mga di-metal na materyales, kabilang ang mga semiconductor.

Pag-aaral ng istraktura at physico-kemikal na mga katangian ng metal at oxide natutunaw at solidong solusyon, pagbuo ng teorya ng condensed state ng matter;

Pag-aaral ng thermodynamics, kinetics at mekanismo ng mga reaksyong metalurhiko;

Pag-unlad ng pang-agham at teknikal at pang-ekonomiyang pundasyon para sa pinagsamang paggamit ng polymetallic mineral na hilaw na materyales at gawa ng tao na basura na may solusyon sa mga problema sa kapaligiran;

Pag-unlad ng teorya ng mga pundasyon ng pyrometallurgical, electrothermal, hydrometallurgical at gas-phase na proseso para sa produksyon ng mga metal, haluang metal, metal powder at composite na materyales at coatings. (5)

Ang metalurhiya ng Ukraine ay ang pangunahing sangay ng pambansang ekonomiya ng Ukraine, nagbibigay ng higit sa 25% ng pang-industriyang produksyon ng estado (96,955.5 milyong hryvnia noong 2005), nagbibigay ng humigit-kumulang 40% ng mga kita ng foreign exchange sa Ukraine at higit sa 10% ng mga kita sa badyet ng estado ng Ukraine. Sa pandaigdigang produksyon ferrous metalurhiya ang bahagi ng Ukraine, ayon sa International Iron and Steel Institute, ay 7.4% (2007). Ang Metallurgy ng Ukraine ay ang mga negosyo at organisasyon ng mining at metalurgical complex, na pinagsasama hindi lamang ang mga negosyo ng ferrous at non-ferrous metalurgy, kundi pati na rin ang mga halaman ng pagmimina at pagproseso, mga halaman ng ferroalloy, mga halaman sa pagproseso, mga halaman ng coking, mga negosyo na gumagawa ng mga produktong metal. (walo)

Ang industriya ng metalurhiko ay isa sa pinakamalaking industriya ng anumang malaking estado. Kabilang dito ang pagkuha at pagproseso ng mineral, ang paggawa at pagpapayaman ng mga metal, ang paggawa ng mga haluang metal mula sa kanila. Ang Ukraine ay may malaking reserba ng iba't ibang metal ores: ferrous (iron, manganese, chromium, titanium at vanadium), non-ferrous (aluminyo, zinc at lead) at mahalagang (pilak, ginto at platinum) na mga metal. (9)

Ang metallurgical complex ng Ukraine ay isang mahusay na gumaganang sistema ng mga nakikipag-ugnay na negosyo para sa pagkuha ng mga hilaw na materyales, mga halaman para sa pagpapayaman nito at mga metalurhiko na halaman, na sumasakop sa mga lugar na sampu-sampung libong kilometro kuwadrado. Sa kabuuan, ang metalurgical complex ay may humigit-kumulang 400 malaki at katamtamang laki ng ferrous at non-ferrous metallurgy enterprise na matatagpuan sa maraming rehiyon ng Ukraine. (9)

Ang Ukraine ay isa sa mga nangungunang bansa na gumagawa ng mga ferrous na metal sa mundo at ika-7 sa mga tuntunin ng produksyon ng bakal at ika-3 sa mga tuntunin ng pag-export ng mga produktong metal. Bahagi ng mga produkto na ginawa ng mga metalurhiko na negosyo ay 30% ng kabuuang pang-industriya na produksyon at account para sa 42% ng kabuuang export ng Ukraine. Higit sa 80% ng mga produktong metal ang na-export sa Europe, Asia, Middle East, South America. (walo)

Ang kakanyahan at kahalagahan ng metalurhiko complex

Kasama sa metalurgical complex ang mga negosyo ng ferrous at non-ferrous metallurgy, na sumasaklaw sa lahat ng mga yugto ng mga teknolohikal na proseso: mula sa pagkuha at pagpapayaman ng mga hilaw na materyales hanggang sa paggawa ng mga natapos na produkto sa anyo ng mga ferrous at non-ferrous na metal, pati na rin ang kanilang mga haluang metal. . Ang metalurgical complex ay isang kumbinasyon ng mga sumusunod na teknolohikal na proseso:

Pagkuha at paghahanda ng mga hilaw na materyales para sa pagproseso (pagkuha, pagpapayaman, pagsasama-sama, pagkuha ng mga kinakailangang concentrates, atbp.);

Metallurgical processing - ang pangunahing teknolohikal na proseso para sa paggawa ng cast iron, steel, rolled ferrous at non-ferrous metal, pipe, atbp.;

produksyon ng haluang metal;

produksyon ng coke;

Paggamit ng basura mula sa pangunahing produksyon at pagkuha ng mga pangalawang produkto mula sa kanila.

Ang pangunahing uri ng mga teknolohikal na koneksyon at anyo pampublikong organisasyon ang produksyon sa industriya ay isang kumbinasyon. Samakatuwid, ang nangungunang uri ng mga negosyong metalurhiko ay mga halaman. Depende sa kumbinasyon ng mga teknolohikal na proseso na ito, ang mga sumusunod na uri ng produksyon sa metallurgical complex ay nakikilala:

Kumpletuhin ang cycle ng mga halaman, kung saan ang lahat ng nabanggit na mga yugto ng teknolohikal na proseso ay gumana nang sabay-sabay;

Ang mga partial cycle na halaman ay mga negosyo kung saan hindi lahat ng mga yugto ng teknolohikal na proseso ay isinasagawa (pagmimina at benepisyasyon ng ore, paggawa ng bakal at mga produktong pinagsama o baboy na bakal at mga produktong pinagsama nang hiwalay). Ang mga negosyo ng isang hindi kumpletong cycle ("maliit na metalurhiya") ay tinatawag na mga negosyo sa pagpoproseso.

Ang mga pinagsamang kung saan mina at nakikinabang ang mineral ay tinatawag na mining and processing plants (GOK).

Ang metalurhiko complex ay ang batayan ng industriya. Ang mga ferrous na metal ay tinatawag na tinapay ng industriya. Ang mga ferrous at non-ferrous na metal ay malawakang ginagamit sa mechanical engineering, construction, transport at lahat ng sektor ng pambansang ekonomiya nang walang pagbubukod, na lumalaban sa matinding kumpetisyon mula sa mga plastik, keramika at iba pang modernong materyales. Ngunit taliwas sa kamakailang nakaraan, ngayon ang antas ng produksyon ng bakal, bakal at rolled na produkto ay hindi humahatol sa pang-ekonomiyang kapangyarihan ng bansa.

Pambihirang malaking kumplikado at bumubuo ng distrito na kahalagahan ng metalurhiko kumplikado sa istraktura ng teritoryo ng ekonomiya ng Ukraine. Ito ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa internasyonal na dibisyon ng paggawa. Ang bahagi ng mga base metal at produkto ay 30% ng mga export ng Ukraine. (6) At mula sa punto ng pananaw ng internasyonal na pangangailangan, kinakailangan upang patuloy na mapabuti ang kalidad ng mga produktong metal, tiyakin ang kanilang pagiging mapagkumpitensya sa isang napaka-demanding merkado sa mundo, dagdagan ang bahagi ng electric steel at ferroalloys, pipe, atbp.

Ipadala ang iyong mabuting gawa sa base ng kaalaman ay simple. Gamitin ang form sa ibaba

Ang mga mag-aaral, nagtapos na mga estudyante, mga batang siyentipiko na gumagamit ng base ng kaalaman sa kanilang pag-aaral at trabaho ay lubos na magpapasalamat sa iyo.

Naka-host sa http://www.allbest.ru/

KURSOTRABAHO

Proi organisasyonproduksyon sa enterprise ng industriyametalurhiya

Panimula

Ang OJSC NLMK ay isa sa pinakamalaking plantang metalurhiko sa mundo. Ito ang ikatlong pinakamalaking tagagawa ng bakal sa Russia.

Ang halaman ay matatagpuan sa gitna ng European na bahagi ng Russia, sa lungsod ng Lipetsk, hindi malayo sa pinakamalaking iron ore basin ng Kursk magnetic anomaly.

Ang NLMK ay isang negosyo ng isang buong siklo ng metalurhiko. Kasama sa mga pasilidad ng produksyon ang pagmimina at pagproseso, sintering, produksyon ng coke, produksyon ng blast furnace, paggawa ng bakal, produksyon ng hot-rolled at cold-rolled na bakal, mga produktong pinagsama na may zinc at polymer coating, pati na rin ang produksyon ng oxygen.

Ang gawaing kursong ito ay nakatuon sa paggawa ng oxygen sa NLMK OJSC.

Sa unang bahagi ng trabaho, ang istraktura ng produksyon ng yunit ng produksyon (Oxygen Shop) ay inilarawan nang detalyado. Ang papel at kahalagahan ng tindahan ng oxygen sa pangkalahatang proseso ng produksyon ng NLMK. Ang paggamit ng mga produkto ng oxygen at air separation sa mga prosesong metalurhiko, pati na rin ang paglalarawan ng teknolohikal na kadena ng proseso ng produksyon sa tindahan ng oxygen. proseso ng paghihiwalay ng hangin.

Ang ikalawang bahagi ay tumatalakay sa organisasyon ng proseso ng produksyon sa production unit: Energy production ng OJSC NLMK. Istraktura ng pamamahala ng tindahan ng oxygen.

Ang ikatlong bahagi ng trabaho ay naglalarawan ng pagkalkula ng kapasidad ng produksyon ng pagawaan.

1. Istraktura ng produksyonyunit ng produksyon

1.1 Oxygen shop JSC « NLMK"

Ang tindahan ng oxygen ay isang produksyon at istrukturang yunit ng produksyon ng enerhiya ng NLMK. Bilang bahagi ng produksyon ng oxygen, mayroong dalawang istasyon ng compressor upang magbigay ng compressed at dried compressed air sa mga workshop ng halaman.

Ang tindahan ng oxygen ay may karapatang magsagawa ng mga aktibidad para sa:

1. Operasyon ng produksyon para sa pagtanggap, pagproseso, pag-iimbak at paggamit ng mga produktong air separation.

2. Pag-install at pag-commissioning ng metalurhiko at coke-chemical na mga industriya at pasilidad.

3. Pag-aayos ng mga yunit at kagamitan ng mga pasilidad ng metalurhiko at coke-chemical.

4. Operasyon ng mga pasilidad sa paggawa ng paputok.

5. Pagpapatupad ng mga aktibidad sa pamamahala ng mapanganib na basura.

6. Mga aktibidad sa kapaligiran (paggamit, pag-iimbak, paggalaw, paglalagay, paglilibing, pagkasira ng mga basurang pang-industriya at iba pang basura).

Ang komposisyon ng paggawa ng oxygen ay kinabibilangan ng:

Istasyon ng oxygen No. 1;

Istasyon ng oxygen No. 2;

Seksyon ng mga panlabas na network at mga istasyon ng compressor (central compressor station at dry air station sa AGP district).

Sa kasalukuyan, kinukumpleto ng workshop ang technical re-equipment. Halos lahat ng kagamitan ay bago, mataas ang pagganap, kontrolado ng computer. Ang mga espesyalista na may mas mataas na edukasyon ay nagtatrabaho sa air separation plants. Ang lahat ng impormasyon tungkol sa pagpapatakbo ng block ay ipinapakita sa mga computer.

Ang hangin mula sa atmospera, sa pamamagitan ng mga filter, ay sinipsip ng mga compressor at na-compress sa 6 kgf / cm 2, na may kasunod na supply sa ASU upang makakuha ng mga produkto ng paghihiwalay (SDP), nitrogen, oxygen, argon, isang halo ng mga inert na gas (krypton- xenon concentrate), neon-helium mixture (technical neon), at higit pa ay inihahain sa mga consumer ng PRV.

Ang teknikal na oxygen na may kadalisayan ng 99.5% na presyon hanggang sa 1.9 MPa ay ginagamit sa paggawa ng bakal sa mga tindahan ng oxygen-converter (BOF).

Oxygen teknolohikal na kadalisayan 95% na may presyon ng 400 mm ng tubig. st - para sa intensification ng blast-furnace iron production, pagpapayaman ng blast-furnace blast na may oxygen hanggang sa 30-40%, ay nagbibigay-daan sa pagpapabuti ng balanse ng init ng pagtunaw, pagtaas ng produktibidad ng mga hurno.

Nitrogen 99.999% ay natupok ng sheet-rolling shop (LPTs-2; LPTs-3; LPP; LPTs-5), refractory shop, KKTs-1, KKTs-2, gas shop.

Nitrogen 98% - para sa paglilinis ng mga intercone space sa proseso ng blast furnace (BP-6), sa USTC (KHP), KKTs-1 at KKTs-2.

Argon - para sa pamumulaklak sa proseso ng pagbuhos ng mga espesyal na mataas na kalidad na mga marka ng bakal upang alisin ang mga dissolved gas (KKTs-1, KKTs-2). Ang argon ay inilabas sa gilid sa likido at gas na anyo.

Ang produksyon ng oxygen ay nagbibigay ng mga workshop at produksyon ng mga halaman na may oxygen para sa mga autogenous na pangangailangan at naka-compress na hangin. Ang likido at gas na oxygen, krypton-xenon concentrate, neon-helium mixture ay inilabas sa gilid.

1.2 Ang papel at kahalagahan ng tindahan ng oxygen sa pangkalahatang proseso ng produksyon ng OJSC « NLMK. Paglalapat ng mga produkto ng oxygen at air separation sa mga prosesong metalurhiko

Ang paggamit ng oxygen para sa pagpapatindi ng mga teknolohikal na proseso ay naging laganap kamakailan. Ito ay isa sa pinakamahalagang stimulator ng teknikal na pag-unlad sa ferrous at non-ferrous metalurhiya, kemikal at iba pang mga industriya, kung saan ang teknolohiya ay nakabatay sa pisikal at mga proseso ng kemikal oksihenasyon at pagbabawas.

Sa kasalukuyan, ang pagtunaw ng bakal at bakal ay isinasagawa lamang sa paggamit ng oxygen.

Sa mga nagdaang taon, ang mga metalurgist ng Russia ay nakaipon ng malawak na karanasan sa pagbuo at pag-unlad ng industriya ng mga pamamaraan para sa pagpapatindi ng mga proseso ng blast-furnace, converter at open-hearth na may oxygen, steel smelting sa mga electric furnace at non-ferrous metal smelting.

Ang paggamit ng oxygen ay maaaring makabuluhang mapabuti ang teknikal at pang-ekonomiyang pagganap ng mga prosesong metalurhiko. Gayunpaman, ang papel ng oxygen ay nabawasan hindi lamang sa pagtindi ng mga proseso ng metalurhiko. Ang paggamit ng oxygen ay may epekto sa istraktura ng mga industriyang metalurhiko, sa kanilang relasyon sa isa't isa at sa serbisyo at mga kaugnay na industriya, at mula sa puntong ito ng pananaw ito ay isang qualitatively bagong kadahilanan sa teknikal na pag-unlad sa metalurhiya.

Ang hilaw na materyal para sa paggawa ng oxygen sa industriya ay atmospheric air, na naglalaman ng oxygen, nitrogen, argon, krypton at iba pang mga gas sa isang chemically unbound state.

Ang paghihiwalay ng oxygen mula sa pinaghalong mga gas (hangin) ay nangangailangan ng mas kaunting enerhiya kaysa kapag ito ay nakuha mula sa isang sangkap na naglalaman nito sa isang estadong nakagapos ng kemikal, halimbawa, tubig.

Ang pang-industriya na paraan ng paghihiwalay ng oxygen at iba pang mga bahagi mula sa hangin ay isinasagawa sa sumusunod na dalawang yugto:

1. Paglamig ng hangin at ang kasunod na pagkatunaw nito.

2. Paghihiwalay ng likidong hangin sa nitrogen, oxygen at iba pang mga gas sa mga espesyal na silid ng paglilinis.

Ang oxygen ay isang malakas na intensifier ng produksyon ng metalurhiko. Sa mga tuntunin ng dami ng oxygen na natupok, ang ferrous metalurgy ay nangunguna sa ranggo. Ginagamit ang oxygen sa pagtunaw ng bakal at bakal, gayundin para sa pagtanggal at pagputol ng mga ingot sa paggawa ng bakal.

Sa mga blast furnace, kapag ang bakal ay natunaw, ang oxygen ay pinayaman sa hangin na hinihipan sa furnace upang masunog ang load fuel. Halimbawa, ang isang medyo maliit na pagpapayaman ng blast air na may oxygen (hanggang sa 25-28% O 2) ay ginagawang posible upang madagdagan ang pagiging produktibo ng isang blast furnace ng 15-20% kapag smelting blast-furnace ferroalloys (ferrosilicon at ferromanganese), gumamit ng mas mahihirap na ores at bawasan ang pagkonsumo ng gasolina kapag smelting espesyal na grado cast bakal. Ang blast furnace ay nangangailangan ng napakalaking halaga ng oxygen - 50,000-100,000 m 3 / h o higit pa.

Ang paggamit ng oxygen sa kumbinasyon ng natural na gas sa proseso ng blast-furnace ay lalong epektibo. Sa kasong ito, na may nilalaman na 30-35% na oxygen sa sabog, ang pagiging produktibo ng hurno ay tumataas ng 30%, at ang tiyak na pagkonsumo ng coke ay bumababa ng 25-40°. Ang mga modernong higanteng blast furnace na may kapasidad na 2700-3000 m 3 ay nagpapatakbo sa paggamit ng oxygen.

Ang paggamit ng oxygen sa converter melting ay ginagawang posible na makakuha ng mas murang converter steel sa kalidad na katumbas ng open-hearth steel. Kaugnay nito, ang mga makapangyarihang tindahan ng converter ng isang bagong uri ay itinayo sa isang bilang ng mga malalaking plantang metalurhiko sa Russia. Ang bakal ay nakukuha sa mga converter sa pamamagitan ng paghihip ng likidong bakal na may purong oxygen na ipinakilala mula sa itaas sa pamamagitan ng leeg.

Ang pangunahing bentahe ng paraan ng converter ay ang mataas na bilis ng pagkatunaw, at ang bilis ng pagkatunaw ay isa sa mga pangunahing problema ng metalurhiya. Samakatuwid, ginagawang posible ng oxygen converter na matalas na mapataas ang produksyon ng bakal sa mas mababang kapital at mga gastos sa pagpapatakbo.

Ang halaga ng pagtatayo ng isang tindahan na may malalakas na converter ay 35% na mas mababa kaysa sa halaga ng pagtatayo ng isang open-hearth shop. Ang produksyon ng converter ay naglalagay ng mas mataas na mga kinakailangan para sa konsentrasyon ng oxygen, na dapat ay hindi bababa sa 99.5% O 2 . Ang paggamit ng purong oxygen ay ginagawang posible upang lubos na bawasan ang nilalaman ng nitrogen sa bakal, bilang isang resulta kung saan ang kalidad ng converter steel ay hindi mababa sa open-hearth na bakal, at ito ay lumalampas sa open-hearth na bakal sa malleability, weldability at ductility.

Ang oxygen sa electric steelmaking ay ginagamit sa halos lahat ng mga halaman na may mga electric steelmaking shop. Sa paggamit ng oxygen, ang nangingibabaw na bahagi ng electric steel ay natunaw. Ang paggamit ng oxygen ay lalong epektibo sa paggawa ng hindi kinakalawang at iba pang high-alloy steels. Kapag ang tunaw na paliguan ay hinipan ng oxygen, naabot ang mas mataas na temperatura, ang proseso ng carbon oxidation ay makabuluhang pinabilis, at ang kinakailangang nilalaman ng carbon sa hindi kinakalawang na asero ay nakakamit.

Para sa gas welding, ang oxygen ay halo-halong may nasusunog na gas, tulad ng acetylene, propane, upang patindihin ang proseso ng pagkasunog ng gas at makakuha ng mataas na temperatura ng apoy, na kinakailangan para sa mabilis na pagkatunaw ng metal sa lugar ng hinang. Maaaring gamitin ang oxygen sa pagputol ng mga bakal na ingot, ingot at mga plato hanggang sa 1500 mm ang kapal o higit pa. Ang acetylene, propane, natural gas, kerosene vapor, hydrogen, coke oven gas, atbp. ay ginagamit bilang panggatong para sa pagputol.

Sa mga nagdaang taon, para sa paglilinis ng apoy at pagputol ng metal na may oxygen, ginamit ang mga espesyal na makina na itinayo sa rolled conveyor.

Kapag natutunaw at nagbubuhos ng mga metal sa isang hindi gumagalaw na kapaligiran, mayroong mahusay na mga prospect para sa pagpapabuti ng kalidad ng metal (lalo na bakal ng mga espesyal na grado). Napakabisa rin ang pagpurga gamit ang argon bago ang paglabas ng bakal mula sa electric furnace upang alisin ang mga natunaw na gas. Ang pagkonsumo ng argon ay humigit-kumulang 1 m 3 /t. Ginagamit din ang argon sa pagtunaw ng titanium, zirconium, gayundin sa hinang ng aluminyo, titan at iba pang non-ferrous na metal. Ang pagkuha ng argon sa maraming dami nang sabay-sabay sa pagkuha ng oxygen mula sa hangin sa mga istasyon ng oxygen ng mga metalurhiko na halaman ay ginagawang posible na makuha ito sa medyo mababang gastos at malawak na ipinakilala ito sa mga proseso ng metalurhiko.

Bilang karagdagan sa mga nakalistang industriya, ginagamit ang oxygen sa industriya ng pagmimina para sa pagbabarena ng apoy ng mga balon, sa industriya ng semento, pulp at papel, gamot, abyasyon, atbp.

Ang maikling pangkalahatang-ideya na ito ay nagpapakita na mayroong pinakamalawak na paggamit ng oxygen sa iba't ibang teknolohikal na proseso. Ang mga kinakailangan para sa mga halaman ng oxygen, kapwa sa mga tuntunin ng dami ng mga produktong ginawa at ang kanilang kalidad (konsentrasyon, nilalaman ng karumihan, halumigmig), ay magkakaiba. Bilang karagdagan, ang mga indibidwal na proseso ay nangangailangan ng iba't ibang mga presyon at iba't ibang mga iskedyul ng daloy. Halimbawa, sa proseso ng blast-furnace - tuloy-tuloy na supply, sa converter at open-hearth - pana-panahon.

Kinakailangan din, sa karamihan ng mga kaso, na magbigay ng oxygen para sa malaking distansya mula sa tindahan ng oxygen hanggang sa halos buong halaman, at kung minsan sa iba pang mga negosyo.

Ang pagtaas ng polusyon sa hangin sa lugar ng mga metalurhiko na halaman ay nagdudulot ng karagdagang mga paghihirap na nauugnay sa masusing paglilinis ng naprosesong hangin. Gayunpaman, halos 90 taon na ang industriya ng oxygen. Sa panahong ito, ang mga kagamitan at makina ng oxygen ay nakatanggap ng mataas na teknikal na pag-unlad.

1.3 Teknolohikal na kadena ng proseso ng produksyon sa tindahan ng oxygen. Proseso ng paghihiwalay ng hangin

Ang hangin sa atmospera ay pinaghalong nitrogen, oxygen, argon at mga bihirang gas na hindi nauugnay sa kemikal. Humigit-kumulang, ang hangin ay maaaring isaalang-alang bilang isang pinaghalong nitrogen at oxygen lamang, dahil ang argon at mga bihirang gas ay naglalaman ng mas mababa sa 1%, sa kasong ito ay ipinapalagay (bilog) na ang dami ng nilalaman ng nitrogen sa hangin ay 79% at ang oxygen ay 21%.

Ang paghihiwalay ng hangin sa oxygen at nitrogen ay isang medyo mahirap na teknikal na gawain, lalo na kung ang hangin ay nasa isang gas na estado. Ang prosesong ito ay pinadali kung ang hangin ay unang na-convert sa isang likidong estado sa pamamagitan ng compression sa mga compressor, pagpapalawak at paglamig, at pagkatapos ay ito ay pinaghihiwalay sa mga bahagi ng nasasakupan nito gamit ang pagkakaiba sa mga punto ng kumukulo ng likidong oxygen at nitrogen. Ang likidong nitrogen sa ilalim ng presyon ng atmospera ay kumukulo sa temperatura na - 195.8°C, at ang likidong oxygen sa -182.97°C. Kung ang likidong hangin ay unti-unting sumingaw, kung gayon sa una ang nitrogen, na may mas mababang punto ng kumukulo, ay pangunahing sumingaw; habang ang nitrogen ay tumakas, ang likido ay pinayaman ng oxygen. Sa pamamagitan ng pag-uulit ng proseso ng maraming beses, posible na makamit ang nais na antas ng paghihiwalay ng hangin sa nitrogen at oxygen ng kinakailangang kadalisayan. Ang proseso ng paghihiwalay ng mga likidong mixtures sa kanilang mga bahaging bahagi sa pamamagitan ng paulit-ulit na pagsingaw ng likido ay tinatawag pagwawasto.

Samakatuwid, ang inilarawan na paraan ng pagkuha ng oxygen ay batay sa liquefaction ng hangin sa pamamagitan ng paglamig nito sa isang napakababang temperatura at kasunod na paghihiwalay sa oxygen at nitrogen sa pamamagitan ng paraan ng pagwawasto. kaya lang sa ganitong paraan ang pagkuha ng oxygen ay tinatawag malalim na paglamig.

Sa kasalukuyan, ang pagkuha ng oxygen mula sa hangin sa pamamagitan ng malalim na paglamig ay ang pinaka-ekonomiko, bilang isang resulta kung saan ang pamamaraang ito ay naging laganap sa industriya. Ang malalim na paglamig at pagwawasto ng hangin ay maaaring makagawa ng halos anumang dami ng oxygen at nitrogen sa medyo mababang halaga. Ang pagkonsumo ng kuryente para sa pagkuha ng 1 m 3 ng oxygen ay 0.4 - 1.6 kW * h (1.44 * 10 6 -5.76 * 10 6 J) depende sa pagganap at teknolohikal na pamamaraan ng pag-install.

Teknolohikal na proseso Ang paghihiwalay ng hangin ay binubuo ng mga sumusunod na pangunahing yugto:

1. paglilinis ng hangin mula sa alikabok at mga impurities sa makina;

2. air compression sa mga compressor;

3. paglilinis ng naka-compress na hangin mula sa carbon dioxide;

4. pagpapatuyo ng naka-compress na hangin at paglilinis nito mula sa mga hydrocarbon;

5. liquefaction at rectification ng hangin para sa paghihiwalay sa oxygen, nitrogen, pagkuha ng mga bihirang gas - argon at krypton-xenon;

6. akumulasyon ng nakuhang gaseous oxygen sa isang gas tank o likidong oxygen sa isang storage tank;

7. pagpuno sa mga silindro ng gaseous compressed oxygen, pagbibigay ng compressed oxygen sa consumer sa pamamagitan ng gas pipeline o pagpuno sa mga transport tank at cisterns ng likidong oxygen mula sa mga nakatigil na tangke at mga balon;

8. paglilinis ng mga bihirang gas mula sa oxygen at nitrogen, dinadala ang kanilang komposisyon sa mga kinakailangan ng GOST, at pagpuno ng mga cylinder na may mga bihirang gas (Appendix 1).

Ang mga teknolohikal na pamamaraan at disenyo ng mga planta ng paghihiwalay ng hangin ay tinutukoy ng mga kinakailangan para sa pagiging produktibo, konsentrasyon ng mga produkto ng paghihiwalay, at mga kondisyon ng pagpapatakbo.

Ayon sa kanilang mga teknolohikal na scheme, ang mga pag-install ay naiiba:

* paraan ng pagkuha ng malamig (cycle ng pagpapalamig);

* mga paraan ng paglilinis ng hangin mula sa carbon dioxide at kahalumigmigan;

* scheme ng pagwawasto.

Ang paglilinis ng hangin mula sa mga mekanikal na dumi, na kinakailangan upang alisin ang alikabok at mga random na solidong particle (mga impurities sa mekanikal), ay isinasagawa gamit ang mga aparato para sa pangunahing paggamot sa hangin - mga air intake at mga filter.

Ang pagpapatakbo ng mga halaman ng paghihiwalay ng hangin ay nangangailangan ng naka-compress na hangin, na hindi lamang isang hilaw na materyal ng produksyon, kundi isang mapagkukunan din ng malamig, na kinakailangan para sa pagtunaw ng mga gas at pagpunan para sa malamig na pagkalugi sa halaman. Ang epekto ng paglamig ng naka-compress na hangin ay ipinahayag sa proseso ng throttling nito (malalim na paglamig at pagkatunaw ng mga gas). Ang mga turbocharger ay ginagamit upang i-compress ang hangin. Ang mga pangunahing kinakailangan para sa mga compressor na nagbibigay ng hangin sa mga halaman ng paghihiwalay ng hangin ay ang kanilang pagiging maaasahan at mataas na kahusayan. Alam na ang mga high-capacity centrifugal compressor ay may mas mataas na kahusayan kumpara sa mga makina na may mababang kapasidad, at ang halaga ng 1 m 3 depende ang oxygen sa kahusayan ng air compressor. Batay dito, ito ay mas kumikita upang makumpleto ang air separation plants gamit ang pinakamakapangyarihang mga makina na posible.

Ang pag-alis ng singaw ng tubig mula sa hangin ay isang ipinag-uutos na proseso ng paggamot sa hangin bago ito pumasok sa separation apparatus. Sa mga halaman ng oxygen, ang mga sumusunod na paraan ng pagpapatuyo ng hangin ay ginagamit: kemikal (ang kahalumigmigan ay hinihigop ng solidong caustic soda); adsorption (ang kahalumigmigan mula sa hangin ay hinihigop ng mga adsorbents - alumogel, silica gel o zeolite); nagyeyelong kahalumigmigan sa pamamagitan ng paglamig ng hangin sa 30 - 40 0 C sa pagpapalit ng mga heat exchanger , kung saan bumabagsak ang singaw ng tubig sa anyo ng tubig o yelo sa gumaganang ibabaw ng aparato; pagyeyelo ng kahalumigmigan kasama ng carbon dioxide sa panahon ng paglamig ng hangin sa mga regenerator.

Paglilinis ng hangin mula sa carbon dioxide (CO 2). Ang carbon dioxide at singaw ng tubig na pumapasok sa separating apparatus ay namuo at nagyeyelo kapag mababang temperatura. Ang pagbara ng haligi ng distillation na may solid carbon dioxide ay nakakagambala sa pagpapatakbo ng pag-install, bilang isang resulta kung saan ang paghihiwalay ng apparatus ay pana-panahong huminto para sa pagpainit.

Sa paggawa ng oxygen, ang mga kemikal at pisikal na pamamaraan ay ginagamit upang linisin ang hangin mula sa carbon dioxide. Sa kasalukuyan, ang mga halaman ng paghihiwalay ng hangin ay nilagyan ng mga bloke ng kumplikadong paglilinis ng hangin na may mataas na mahusay na mga adsorbents - zeolite. Ang pisikal na paglilinis (sa mga regenerator) ay isinasagawa sa pamamagitan ng paglamig ng hangin sa humigit-kumulang -170 0 C. Sa temperatura na ito, ang carbon dioxide ay halos ganap na nagiging solid state at nananatili sa regenerator nozzle.

Ang pangunahing paraan para sa pagkuha ng oxygen, nitrogen, argon at iba pang mga produkto ng air separation ay ang paraan ng deep air cooling na sinusundan ng rectification (separation) sa column-type apparatuses. Para sa malalim na paglamig, ang pag-aari ng mga naka-compress na gas upang mapababa ang temperatura sa panahon ng pagpapalawak ay ginagamit.

Ang pagbabawas ng presyon ng naka-compress na hangin sa bawat kapaligiran na may matalim na pagpapalawak (throttling) ay sasamahan ng pagbaba ng temperatura. Mas mabisang bumababa ang temperatura ng gas kapag lumawak ito at gumagana. Ang isang makina batay sa prinsipyong ito ay tinatawag na expander. Kung ang compressed gas ay nakadirekta sa silindro, pagkatapos ay kapag ang gas ay lumawak, ang piston ay gumagalaw at ang trabaho ay tapos na, at ang gas mismo ay lumalamig nang husto. Ang gas ay maaari ding palamigin sa isang turboexpander, kung saan ang compressed gas ay umiikot sa impeller. Ang mga modernong air separation plant ay binuo gamit ang parehong throttling effect at air expansion sa turbo expander (Appendix 2).

Ang Argon ay ang pinakamurang bihirang gas, dahil ito ay nakapaloob sa hangin sa mas malaking dami kaysa sa iba pang mga bihirang gas. Samakatuwid, ang produksyon ng argon sa mga air-separating apparatus ay patuloy na tumataas. Ang pagkuha ng purong argon ay may kasamang tatlong yugto. Una, sa air separation apparatus, kasama ang oxygen o nitrogen, ang isang nitrogen-argon-oxygen mixture ay nakuha, ang tinatawag na crude argon, na may nilalaman na 65 hanggang 95% argon. Pagkatapos ang halo na ito ay sasailalim sa catalytic purification mula sa oxygen kapag ang huli ay nakatali ng hydrogen upang makakuha ng pinaghalong nitrogen at argon. Ang ikatlong yugto ng proseso ay upang paghiwalayin ang nitrogen-argon mixture sa purong argon, na nakuhang muli bilang isang huling produkto, at nitrogen, na inilabas sa atmospera. Ang teknolohikal na proseso ng pagkuha ng krypton at xenon ay may kasamang tatlong yugto.

1. Pagkuha ng pangunahing (mahihirap) krypton-xenon concentrate na naglalaman ng 0.1-0.2% krypton at xenon sa kabuuan.

2. Pagpapayaman ng pangunahing concentrate at pagkuha mula dito ng teknikal na krypton na may nilalaman na hanggang 99% ng krypton at xenon (sa kabuuan) o isang krypton-xenon mixture na may nilalaman na hanggang 95% ng krypton at hindi bababa sa 5% ng xenon.

3. Pagkatapos ng ASU, ang nitrogen at oxygen ay ibinibigay sa oxygen at nitrogen compressor. Ang oxygen ay na-compress sa isang presyon ng P = 30 kgf/cm 2 at ipinadala sa mga lugar ng pamamahagi ng oxygen, at pagkatapos ay sa network ng halaman: sa mga tindahan ng converter ng KKTs-1 at KKTs-2, paggawa ng sheet-rolling, paggawa ng blast-furnace , electric steelmaking shop, steel-bearing shop, repair shops mechanical equipment, wastewater treatment plants, produksyon ng complex mga kasangkapan sa sambahayan, produksyon ng coke.

Ang mga pangunahing mamimili ng nitrogen ay: sheet-rolling production (isang ANO continuous annealing unit, AGC hot-dip galvanizing unit, bell-type furnace, methodical furnaces), converter production (desulfurization department), coke production (para sa dry coke quenching plants) , carbide-soot shop, kumplikadong kagamitan sa sambahayan, paggawa ng blast-furnace (charging apparatus).

Ang mga pangunahing mamimili ng argon ay mga tindahan ng converter (pinagsamang pamumulaklak ng bakal), produksyon ng dynamo steel, produksyon ng mga kumplikadong kagamitan sa sambahayan, mechanical repair shop, hugis at foundry shop.

2. Organisasyon ng proseso ng produksyon sa departamento ng produksyon: Produksyon ng enerhiya OJSC « NLMK. Istruktura ng Pamamahala ng Oxygen Shop

Power production (EP) ay isang istrukturang subdibisyon ng NLMK OJSC at direktang nasasakupan ng Unang Pangalawang Pangulo - CEO. Ang produksyon ng enerhiya ay pinamumunuan ng pinuno ng produksyon ng enerhiya.

Kasama sa Energy Production ang mga sumusunod na structural subdivision ng NLMK OJSC: Combined Heat and Power Plant (CHP), Oxygen Shop, Power Supply Center (TsELS), Gas Shop, Thermal Power Shop (TPS), Water Supply Shop (CWS), Technological Dispatching Shop (TsTD), Energy Repair Shop workshop (EnRC), Electrical repair workshop (ElRC).

Ang istraktura ng pamamahala ng produksyon ng kuryente ay binuo ng pinuno ng produksyon ng kuryente, na nilagdaan ng pinuno ng Department of Labor and Personnel Organization (UOTiP), na pinag-ugnay ng direktor ng HR at inaprubahan ng unang bise-presidente - pangkalahatang direktor.

Ang talahanayan ng kawani ng Produksyon ng Enerhiya ay binuo ng Pinuno ng Produksyon ng Enerhiya, na nilagdaan ng Pinuno ng Kagawaran ng Kalusugan at Kaligtasan, na inaprubahan ng Direktor para sa Mga Tauhan at Pangkalahatang Gawain.

Sa mga aktibidad nito, ang Produksyon ng Enerhiya ay ginagabayan ng mga sumusunod na dokumento:

ѕ legislative at regulatory acts Pederasyon ng Russia;

* ang Labor Code ng Russian Federation;

* Mga panuntunan ng panloob na regulasyon sa paggawa ng mga empleyado ng NLMK;

ѕ kolektibong kasunduan ng NLMK;

* ang Mga Artikulo ng Samahan ng OJSC NLMK;

ѕ mga resolusyon ng General Meeting of Shareholders, ang Board of Directors, ang Management Board ng NLMK;

* mga order, mga order at mga tagubilin ng pamamahala ng NLMK;

ѕ mga order at tagubilin ng pamamahala ng Produksyon ng Enerhiya;

* mga normatibong dokumento ng Quality Management System ng NLMK;

* Mga dokumento sa regulasyon ng Control System kapaligiran OJSC NLMK;

* mga dokumento ng regulasyon na tumutukoy sa mga kinakailangan para sa disenyo at pagpapatakbo ng mga electrical installation;

* Mga Regulasyon sa Occupational Health and Safety Management System sa NLMK;

* Mga Regulasyon sa Pamamaraan para sa Pagsisiyasat at Pagtatala ng mga Aksidente sa Trabaho sa NLMK;

ѕ iba pang mga dokumento na kumokontrol sa mga aktibidad ng mga tauhan ng Produksyon ng Enerhiya.

Ang istraktura ng Produksyon ng Enerhiya ng istraktura ng pamamahala ng Oxygen Shop ay kinabibilangan ng pinuno ng tindahan, kung saan ang mga sumusunod ay direktang nasasakop:

* pinuno ng serbisyo sa paghahanda ng pagkumpuni;

* pinuno ng istasyon ng oxygen No. 1;

ѕ deputy shop manager (para sa teknolohiya);

* pinuno ng istasyon ng oxygen No. 2;

ѕ pinuno ng serbisyo para sa pagpapatakbo ng el. kagamitan;

* punong espesyalista (para sa teknikal na muling kagamitan) (Appendix 3).

Ang mga responsibilidad ng pinuno ng serbisyo sa paghahanda ng pagkumpuni ay kinabibilangan ng:

ѕ organisasyon at kontrol sa pagpapatakbo ng kagamitan sa tindahan;

ѕ pagpaplano, organisasyon at kontrol ng mga pagkukumpuni at aktibidad para sa teknikal na muling kagamitan ng kagamitan;

ѕ kontrol ng logistik ng pag-aayos. Dokumentaryo na suporta ng proseso;

* pagbuo ng mga hakbang upang maalis ang pinsala at alisin ang emergency na estado ng kagamitan;

ѕ pagbuo, pagpapatupad, koordinasyon ng mga iskedyul ng nakaplanong trabaho at teknikal na mga pagtutukoy para sa pagkumpuni at pagpapanatili kagamitan.

Ang nasa ilalim ng pinuno ng serbisyo sa paghahanda ng pagkukumpuni ay: ang foreman ng lugar ng paghahanda ng produksyon, na nangangasiwa sa gawain ng mga locksmith - mga repairman, electric at gas welder, crane operator, tractor driver at storekeepers, at isang equipment configuration engineer.

Ang mga tungkulin ng pinuno ng istasyon ng oxygen No. 1 ay kinabibilangan ng: pamamahala at direktang pakikilahok sa proseso ng produksyon ng mga produkto ng paghihiwalay ng hangin at organisasyon ng imbakan at pamamahagi ng mga produkto ng paghihiwalay ng hangin. Sa kanyang pagsusumite ay: ang pinuno ng seksyon (mga bihirang gas), na namamahala sa gawain ng ASU apparatchik, pati na rin ang mga espesyalista sa ASU at mga inhinyero ng teknikal na pangangasiwa at inhinyero ng proseso.

Ang mga tungkulin ng pinuno ng workshop (sa teknolohiya) ay kinabibilangan ng: pamamahala ng produksyon, pang-ekonomiya at teknolohikal na aktibidad ng workshop (site); pagpapakilala ng advanced domestic at karanasang banyaga disenyo at teknolohiya ng produksyon ng mga katulad na produkto; koordinasyon ng gawain ng mga masters at mga serbisyo sa pagawaan; accounting, pagsusumite ng itinatag na pag-uulat; pagpili ng mga tauhan ng mga manggagawa at empleyado, ang kanilang paglalagay at angkop na paggamit; advanced na pagsasanay ng mga manggagawa at empleyado ng tindahan; pagsubaybay sa pagsunod ng mga empleyado sa mga patakaran at regulasyon ng proteksyon at kaligtasan sa paggawa, pati na rin ang pagsunod sa teknolohiya ng produksyon. Ang kanyang mga subordinates ay: mga punong espesyalista, senior foremen, pinuno ng serbisyo ng istasyon ng compressor.

Ang mga tungkulin ng pinuno ng serbisyo para sa pagpapatakbo ng mga de-koryenteng kagamitan ay kinabibilangan ng: pangangasiwa sa pagpapatakbo ng kagamitan ayon sa naaprubahang pamamaraan, iskedyul at nakatalagang data; pag-iingat ng mga rekord ng pangunahing kagamitan at pagbibigay ng mga permit para sa operasyon nito; kontrol sa pagsunod ng mga empleyado ng serbisyo sa pagpapatakbo ng mga de-koryenteng kagamitan sa mga kinakailangan ng mga alituntunin sa pagpapatakbo; pagsusuri ng teknikal at pang-ekonomiyang pagganap ng mga pasilidad, pagbuo ng mga hakbang upang maalis ang mga paglabag; koordinasyon alinsunod sa itinatag na pamamaraan ng paghuhukay at gawaing pagtatayo sa site na pinaglilingkuran, sa lugar kung saan matatagpuan ang mga pasilidad ng serbisyo ng pagpapatakbo ng mga de-koryenteng kagamitan; organisasyon ng pangangasiwa sa kaligtasan ng mga istruktura at kagamitan, atbp.

Ang mga tungkulin ng mga tagapamahala at mga espesyalista ng Produksyon ng Enerhiya ay tinukoy sa mga nauugnay na paglalarawan ng trabaho na binuo sa inireseta na paraan.

3. Pagkalkula ng kapasidad ng produksyon

Ang pinakamahalagang katangian ng husay ng isang pang-industriya na negosyo, na sinusuri ang produksyon at teknikal na potensyal nito, iyon ay, ang pinakamataas na posibleng taunang produksyon ng mga produkto ng isang naibigay na kalidad, assortment, saklaw, napapailalim sa buong paggamit ng pondo ng oras ng pagpapatakbo at pasaporte pagganap ng kagamitan, isinasaalang-alang ang paggamit ng advanced na teknolohiya at mga advanced na pamamaraan ng produksyon ng organisasyon at pamamahala.

Ang kapasidad ng produksyon ng isang negosyo sa mga kondisyon ng merkado ay ang pinakamahalagang paraan ng nababaluktot na pagtugon sa produksyon sa mga pagbabago sa demand sa merkado sa maikling panahon. Ang pagkakaiba sa pagitan ng halaga ng kapasidad ng produksyon at ang aktwal na dami ng produksyon at pagbebenta ng mga produkto ay isang tunay na reserba para sa agarang pagtugon sa pagtaas ng demand para sa mga produktong ito.

Kapag bumubuo ng mga madiskarteng plano para sa pagpapaunlad ng isang negosyo, ang mga tagapagpahiwatig ng kasalukuyang kapasidad ng produksyon ay isinasaalang-alang, na isinasaalang-alang ang mga posibleng pagbabago nito sa pangmatagalang panahon. Ang kapasidad ng produksyon ay nagsisilbing batayan, ang batayan para sa pagbuo ng mga nakaplanong tagapagpahiwatig para sa programa ng produksyon ng mga negosyo na may tuluy-tuloy at in-line na produksyon, na gumagawa ng isang limitadong hanay ng mga produkto na, bilang panuntunan, ay may mga homogenous na katangian ng consumer. Sa mga discrete na industriya, na nailalarawan sa paggawa ng isang malawak na hanay ng mga qualitatively homogenous na mga produkto, ang pagkalkula ng kapasidad ng produksyon ay isinasagawa gamit ang mandatory accounting. At mas madalas sa batayan ng naturang mga tagapagpahiwatig ng programa ng produksyon bilang ang nakaplanong hanay ng produkto at istraktura nito. Alinsunod dito, ang iba't ibang mga pamamaraan para sa pagkalkula ng kapasidad ng produksyon ng naturang mga negosyo ay ginagamit. Parehong sa una (patuloy na proseso ng produksyon) at sa pangalawa (discrete production) na mga kaso, ang kapasidad ng produksyon ng isang negosyo ay tinutukoy ng kapasidad ng nangungunang muling pamamahagi. Ang nangungunang muling pamamahagi ay isinasaalang-alang: kapag kinakalkula ang kapasidad ng negosyo sa kabuuan - ang workshop (produksyon); kapag kinakalkula ang kapasidad ng isang workshop - isang seksyon o isang hiwalay na yunit (apparatus) kung saan ang mga pangunahing teknolohikal na operasyon para sa produksyon ng mga produkto ay ginaganap at kung saan ang pangunahing bahagi ng kagamitan ay puro sa mga tuntunin ng gastos.

Ang kapasidad ng produksyon ng isang enterprise (workshop, site, unit) ay ang pinakamataas na posibleng dami ng mga produkto (serbisyo) na maaaring gawin sa isang tiyak na panahon (karaniwan ay isang taon) na may pinakamabisang paggamit. mga asset ng produksyon, ang paggamit ng progresibong teknolohiya at mga advanced na pamamaraan ng pag-oorganisa ng produksyon ng paggawa.

Ang oras ng kalendaryo ay nauunawaan bilang ang buong tagal ng kalendaryo ng kaukulang panahon (halimbawa, isang taon - 365 araw, atbp.).

Ang na-rate na oras ay tumutukoy sa oras kung kailan ginagamit ang kagamitan sa produksyon. Ang oras na ito ay tinatawag ding produksyon, pagtatrabaho, rehimen. Ang na-rate na oras ay ang panahon kung kailan dapat gumana ang kagamitan. Gayunpaman, sa pagsasagawa, hindi ito palaging tinitiyak dahil sa paglitaw, bilang panuntunan, ng hindi inaasahang kasalukuyang downtime ng kagamitan.

Ang kasalukuyang downtime ay isang mahabang pagkaantala sa pagpapatakbo ng kagamitan sa nominal na oras, sanhi ng teknikal o organisasyonal na mga kadahilanan.

Ang aktwal na oras ng pagpapatakbo ng yunit ay ang panahon kung saan ang kaukulang teknolohikal na proseso ay isinasagawa sa yunit, i.e. kapag gumagana talaga ang kagamitan. Tinatawag din itong mabisa o kapaki-pakinabang.

Ang nakaplanong preventive maintenance system (PPR) ay isang hanay ng mga pang-organisasyon at teknikal na mga hakbang para sa pangangalaga, pangangasiwa, pagpapanatili at pagkumpuni ng mga kagamitan na isinasagawa nang preventive, ayon sa isang paunang binalak na plano upang maiwasan ang hindi inaasahang pagkabigo ng kagamitan at mapanatili ito sa patuloy na kahandaan sa pagpapatakbo. .

Ang pag-overhaul ng yunit ay nagbibigay para sa kumpletong pag-unlad nito, pagtuklas ng kapintasan, pagpapanumbalik o pagpapalit ng mga bahagi na may kasunod na pagpupulong, pagsasaayos, pagsubok.

Ang mga pangunahing yunit ng tindahan ay: AKt-30 st. No. 1; ACT-30 Art. No. 2; VRU No. 4.

Ang taunang pondo ng aktwal na oras ng pagpapatakbo ng yunit ay kinakalkula ng formula:

t \u003d (KV - VD - PD - KR - PPR) * DS * CHS *;

* KV - oras ng kalendaryo, araw;

* VD - mga araw na walang pasok;

* PD - holidays;

* KR - overhaul, araw;

ѕ PPR - naka-iskedyul na preventive maintenance, mga araw;

* ES - bilang ng mga shift, araw;

* DS - tagal ng shift, oras;

* TP - kasalukuyang downtime bilang isang porsyento ng nominal na oras.

KV = 365; VD = 0; PD = 0; CR = 12; PPR = 23; CHS = 3; DS = 8.

t = (365 - 12 - 23) * 8 * 3 * 0.967 = 7658.63 oras.

Ang kapasidad ng produksyon ay kinakalkula ng formula:

M \u003d t * a * H;

* t - taunang pondo ng aktwal na oras ng pagpapatakbo ng yunit;

* a - ang bilang ng mga yunit ng parehong uri na naka-install sa shop;

* H - oras-oras na rate ng pagganap ayon sa pasaporte.

M = 7658.3 * 3 * 40 = 919035 tonelada / taon.

Sa ibaba (Figure 2) ay isang iskedyul ng oras ng proseso ng produksyon ng tindahan ng oxygen.

Figure 2 - Iskedyul ng proseso ng produksyon ng tindahan ng oxygen

Konklusyon

Ang paggamit ng oxygen para sa pagpapatindi ng mga teknolohikal na proseso ay kasalukuyang laganap. Isa ito sa pinakamahalagang stimulator ng teknikal na pag-unlad sa ferrous at non-ferrous na metalurhiya, kemikal at iba pang industriya, kung saan ang teknolohiya ay nakabatay sa pisikal at kemikal na proseso ng oksihenasyon at pagbabawas.

Sa kurso ng kursong ito, ang istraktura ng produksyon ng yunit ng produksyon, ibig sabihin, ang Oxygen Shop ng NLMK OJSC ay inilarawan, ang saklaw ng mga produkto ng oxygen at air separation sa mga prosesong metalurhiko ay isinasaalang-alang nang detalyado. Bilang karagdagan, ang teknolohikal na kadena ng proseso ng produksyon sa tindahan ng oxygen (proseso ng paghihiwalay ng hangin) ay inilarawan, ang organisasyon ng proseso ng produksyon sa yunit ng produksyon ng tindahan ay nailalarawan, at ang kapasidad ng produksyon ay kinakalkula at ang iskedyul ng produksyon. Ang proseso ng tindahan ay itinayo gamit ang Gantt Project program.

Listahan ng ginamit na panitikan

1. Mga regulasyon sa tindahan ng oxygen P - 023 - 000 - 2011, Lipetsk, NLMK OJSC.

2. Pagsusuri ng aktibidad sa ekonomiya ng enterprise: Textbook 5th ed., Revised. at karagdagang (" Mataas na edukasyon”) (leeg) / Savitskaya G.V. - 2011. 536 p.

3. Economics ng enterprise - M.: INFRA - M / Sklyarenko V.K., Prudnikov V.M., - 2006. 528 p.

4. Electronic na mapagkukunan: http://www.nlmk.ru

5. "Paggawa ng oxygen"; D.L. Glizmanenko.; M. Ed. "Chemistry" 1974 - 225 p.

6. "Pag-install ng mga istasyon ng oxygen"; A.I. Mikhalchenko, V.I. Khudyakov; 1986 - 185 p.

7. "Paghihiwalay ng hangin sa pamamagitan ng paraan ng malalim na paglamig"; ed. SA AT. Epifanova. M. Mashinostroenie 1973 - 146 p.

8. “Mga teknikal at ekonomikong batayan ng disenyo sa ferrous metalurgy. Paggawa ng oxygen”.; Teksbuk para sa disenyo ng diploma. Moscow, 1973 - 99 p.

9. Electronic na mapagkukunan: http://soft. GanttProject.html

Naka-host sa Allbest.ru

...

Mga Katulad na Dokumento

abstract, idinagdag 10/12/2009

Ang pagbibigay-katwiran sa pagpili ng teknolohikal na pamamaraan ng produksyon at pagkalkula ng kapasidad ng produksyon ng tindahan para sa produksyon ng de-latang pagkain na "Pickled Tomatoes". Mga katangian ng hilaw na materyales, produkto at lalagyan para sa paggawa ng de-latang pagkain. Pagkalkula ng kagamitan sa linya ng produksyon.

term paper, idinagdag noong 11/05/2014

Mataas na kahusayan ng paggamit ng oxygen sa metalurhiya, converter steelmaking. Pagtutukoy ng oxygen blast sa mga blast furnace at mga tampok ng electric steelmaking. Pagtindi ng mga proseso ng pag-ihaw ng hilaw na materyal sa non-ferrous na metalurhiya.

pagtatanghal, idinagdag noong 12/28/2010

Maikling paglalarawan ng production enterprise na "Molodechensky foundry". Mga modernong tendensya produksyon ng pandayan. Mga teknikal at pang-ekonomiyang katangian at pag-unlad ng isang modelo ng teknolohikal na proseso para sa paggawa ng takip MRU-103.00.105.

term paper, idinagdag noong 05/17/2011

Disenyo, organisasyon, pagpaplano at pagkalkula ng mga teknikal at pang-ekonomiyang tagapagpahiwatig ng in-line na produksyon ng isang machine shop. Pagbuo ng isang walang tigil na daloy (direktang daloy) na linya ng produksyon. Organisasyon ng proseso ng produksyon sa espasyo.

term paper, idinagdag noong 12/25/2010

Pagkalkula ng kapasidad ng produksyon ng workshop para sa produksyon ng fiberboard. Ang paggamit ng mga hilaw na materyales sa paggawa ng kahoy. Plano ng pagpapatakbo para sa pagpupulong at pagtatapos ng tindahan ng paggawa ng muwebles. Iskedyul para sa paggawa ng mga side shield.

term paper, idinagdag noong 01/14/2014

Organisasyon ng imprastraktura ng produksyon. Pamamahala ng pagpapatakbo ng produksyon. Pagkalkula ng kapasidad ng produksyon ng negosyo. Ang mga pangunahing tagapagpahiwatig ng paggawa ng mga natapos na produkto, ang output nito sa pamamagitan ng mga teknolohikal na pag-install. Pagkalkula ng mga gastos sa materyal.

manwal ng pagsasanay, idinagdag noong 07/19/2015

Pagkalkula ng kapasidad ng produksyon ng produksyon ng woodworking at ang kapasidad ng tindahan para sa produksyon ng sliced veneer, ang programa ng produksyon ng mga auxiliary shop. Pagbuo ng isang plano sa pagpapatakbo para sa departamento ng pagpupulong at pagtatapos ng tindahan ng muwebles.

term paper, idinagdag noong 11/23/2010

Mga katangian ng pagawaan ng produksyon, istraktura nito. Mga Pananagutan sa Trabaho tauhan. Pagdidisenyo ng mga ruta para sa paggawa ng mga bahagi at teknolohikal na operasyon. Paraan para sa pagkuha ng mga blangko at mga scheme para sa kanilang pagbabase. Kontrolin ang mga programa para sa pagproseso ng mga bahagi.

ulat ng pagsasanay, idinagdag noong 05/18/2015

Ang organisasyon ng proseso ng produksyon sa oras ay isang paraan ng pagsasama-sama sa oras ang pangunahing, pantulong at mga proseso ng serbisyo para sa pagproseso ng "input" ng organisasyon sa "output" nito. Pagkalkula ng tagal ng ikot ng produksyon.

Ang metallurgical complex ng Russia ay ang pangunahing kasingkahulugan para sa kagalingan at kasaganaan ng ating buong estado, ang tiwala nito sa hinaharap.

Una sa lahat, ito ay nagsisilbing batayan ng lahat ng kasalukuyang umiiral na mechanical engineering. Pag-unawa dito, malalaman natin kung anong mga negosyo ang kasama sa mining at metalurgical complex.

Ang mga ito ay pangunahing mga industriya na kumukuha, nagpapayaman, natutunaw, gumugulo at nagpoproseso ng mga hilaw na materyales. Ang kumpanya ay may sariling malinaw na istraktura:

Ferrous metalurhiya - ore at di-metal na hilaw na materyales.
Non-ferrous metalurgy: light metals (magnesium, titanium, aluminum) at heavy metals (nickel, lead, copper, tin).

Ferrous metalurhiya

Isang industriya na may sariling mga nuances. Mahalagang maunawaan na hindi lamang ang metal ang mahalaga para dito, kundi pati na rin ang pagmimina na may kasunod na pagproseso.

I-highlight ang mahahalagang katangian nito:

higit sa kalahati ng mga produkto ang nagsisilbing batayan para sa buong industriya ng engineering ng bansa;
isang quarter ng mga produkto ang ginagamit sa larangan ng paglikha ng mga istruktura na may mas mataas na kapasidad ng pagkarga.

Ang ferrous metalurgy ay ang produksyon, coal coking, ang pangalawang limitasyon ng mga haluang metal, ang produksyon ng mga refractory at marami pang iba. Ang mga negosyong kasama sa ferrous metalurgy ay ang pinakamahalaga at, sa katunayan, ang batayan ng industriya ng buong estado sa kabuuan.

Ang pangunahing bagay ay ang paligid ng mga ito ay may mga pasilidad sa produksyon para sa pagproseso ng iba't ibang mga basura, lalo na pagkatapos ng pagtunaw ng cast iron. Itinuturing na pinakamadalas na satellite ng ferrous metalurgy ang paggawa ng makinang masinsinang metal at produksyon ng kuryente. Ang industriyang ito ay may magagandang prospect para sa hinaharap.

Mga sentro ng ferrous metalurhiya sa Russia

Una sa lahat, dapat tandaan na ang Russia ay palaging naging at ang ganap na pinuno sa mga tuntunin ng density ng produksyon ng ferrous metal. At ang championship na ito na walang karapatang lumipat sa ibang mga estado. Ang ating bansa ay may kumpiyansa na humahawak sa mga posisyon nito dito.

Ang mga nangungunang halaman ay, sa katunayan, metalurhiko at enerhiya-kemikal na mga halaman. Pangalanan natin ang pinakamahalagang sentro ng ferrous metalurgy sa Russia:

Ural na may pagmimina ng bakal at ore;
Kuzbass na may pagmimina ng karbon;
Novokuznetsk;
Mga lokasyon ng KMA;
Cherepovets.

Ang metalurhiko na mapa ng bansa ay nahahati sa tatlong pangunahing grupo. Ang mga ito ay pinag-aaralan sa paaralan at ang mga pangunahing kaalaman ng modernong taong may kultura. ito:

Ural;
Siberia;
Gitnang bahagi.

Ural Metallurgical Base

Siya ang pangunahing at, marahil, ang pinakamakapangyarihan sa mga tuntunin ng mga tagapagpahiwatig ng Europa at mundo. Ito ay may mataas na konsentrasyon ng produksyon.

Ang lungsod ng Magnitogorsk ay pinakamahalaga sa kasaysayan nito. May isang sikat na plantang metalurhiko. Ito ang pinakaluma at pinakamainit na "puso" ng ferrous metalurhiya.

Ito ay gumagawa ng:

53% ng lahat ng cast iron;
57% ng lahat ng bakal;
53% ng mga ferrous na metal mula sa lahat ng mga tagapagpahiwatig na ginawa sa dating USSR.

Ang ganitong mga pasilidad sa produksyon ay matatagpuan malapit sa mga hilaw na materyales (Ural, Norilsk) at enerhiya (Kuzbass, Eastern Siberia). Ngayon ang Ural metalurhiya ay nasa proseso ng modernisasyon at karagdagang pag-unlad.

Central metalurhiko base

Kabilang dito ang mga pabrika ng cyclical production. Kinakatawan sa mga lungsod: Cherepovets, Lipetsk, Tula at Stary Oskol. Ang base na ito ay nabuo sa pamamagitan ng iron ore reserves. Matatagpuan ang mga ito sa lalim na hanggang 800 metro, na isang mababaw na lalim.

Ang Oskol Electrometallurgical Plant ay inilunsad at matagumpay na nagpapatakbo. Ipinakilala nito ang isang avant-garde na pamamaraan na walang prosesong metalurhiko sa blast-furnace.

Siberian metalurhiko base

Marahil ay mayroon siyang isang tampok: siya ang "pinakabata" sa mga umiiral na base ngayon. Nagsimula ang pagbuo nito sa panahon ng USSR. Humigit-kumulang isang ikalimang bahagi ng kabuuang dami ng mga hilaw na materyales para sa pig iron ay ginawa sa Siberia.

Ang base ng Siberia ay isang halaman sa Kuznetsk at isang halaman sa Novokuznetsk. Ito ay ang Novokuznetsk na itinuturing na kabisera ng metalurhiya ng Siberia at ang pinuno sa mga tuntunin ng kalidad ng produksyon.

Mga halamang metalurhiko at ang pinakamalaking halaman sa Russia

Ang pinakamakapangyarihang buong cycle center ay: Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, Beloretsk, Ashinsky, Chusovskoy, Oskolsky at marami pang iba. Lahat sila ay may magagandang prospect para sa pag-unlad. Ang kanilang heograpiya, nang walang pagmamalabis, ay napakalaki.

Non-ferrous metalurhiya

Ang lugar na ito ay abala sa pagpapaunlad at pagpapayaman ng mga ores, na nakikilahok sa kanilang mataas na kalidad na smelting. Ayon sa mga katangian at layunin nito, nahahati ito sa mga kategorya: mabigat, magaan at mahalaga. Ang mga sentro ng copper-smelting nito ay halos sarado na mga lungsod, na may sariling imprastraktura at buhay.

Ang mga pangunahing lugar ng non-ferrous metalurhiya sa Russia

Ang pagbubukas ng naturang mga lugar ay ganap na nakasalalay sa: ekonomiya, mga environmentalist, hilaw na materyales. Ito ang Urals, na kinabibilangan ng mga pabrika sa Krasnouralsk, Kirovgrad at Mednogorsk, na palaging itinayo sa tabi ng produksyon. Pinapabuti nito ang kalidad ng pagkakagawa at ang paglilipat ng mga hilaw na materyales.

Pag-unlad ng metalurhiya sa Russia

Ang pag-unlad ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na mga rate at volume. Samakatuwid, ang malaking Russia ay nangunguna at patuloy na nagdaragdag ng mga pag-export nito. Ang ating bansa ay gumagawa ng: 6% iron, 12% aluminum, 22% nickel at 28% titanium. Basahin pa itomakatwirang tingnan ang impormasyon sa mga talahanayan ng mga produksiyon na ipinakita sa ibaba.

Mapa ng metalurhiya sa Russia

Para sa kaginhawahan at kalinawan, ang isyu ng mga espesyal na mapa at atlas ay inayos. Maaari silang tingnan at i-order online. Ang mga ito ay napaka makulay at komportable. Ang mga pangunahing sentro na may lahat ng mga dibisyon ay ipinahiwatig doon nang detalyado: mga smelter ng tanso, mga lugar para sa pagkuha ng mineral at non-ferrous na mga metal, at marami pa.

Nasa ibaba ang mga mapa ng ferrous at non-ferrous na metalurhiya sa Russia.

Mga kadahilanan ng lokasyon ng mga metalurhiko na halaman sa Russia

Ang pangunahing mga kadahilanan na nakakaimpluwensya sa lokasyon ng mga halaman sa bansa ay literal ang mga sumusunod:

hilaw na materyales;
panggatong;
pagkonsumo (ito ay isang detalyadong talahanayan ng mga hilaw na materyales, gasolina, maliit at malalaking kalsada).

Konklusyon

Ngayon alam na natin: may malinaw na dibisyon sa ferrous at non-ferrous metalurhiya. Ang pamamahagi na ito sa pamamagitan ng pagkuha, pagpapayaman at pagtunaw ay direktang nakasalalay sa mga pangunahing bahagi: hilaw na materyales, gasolina at pagkonsumo. Ang ating bansa ang pinuno ng Europa sa larangang ito. Ang tatlong pangunahing heograpikal na "mga haligi" kung saan ito nakatayo ay: ang Center, ang Urals at Siberia.