È possibile utilizzare una miriade di connessioni per collegare le parti in legno. I nomi e le classificazioni dei giunti di falegnameria-carpenteria tendono a variare considerevolmente in base al paese, alla regione e persino alla scuola di lavorazione del legno. L'artigianalità sta nel fatto che la precisione di esecuzione prevede un collegamento correttamente funzionante che sia in grado di sopportare i carichi ad esso destinati.

Informazioni iniziali

Categorie di connessione

Tutti i collegamenti (in carpenteria vengono chiamati legature) di parti in legno possono essere suddivisi in tre categorie a seconda del campo di applicazione (versione straniera della classificazione):

• scatola;
• cornice (cornice);
• per giuntare/impiombare.

Le connessioni dei cassetti vengono utilizzate, ad esempio, nella produzione di cassetti e armadi, le connessioni del telaio vengono utilizzate nei telai delle finestre e delle porte e il rally / giuntura viene utilizzato per ottenere parti con una larghezza / lunghezza maggiore.

Molte articolazioni possono essere utilizzate in diverse categorie, ad esempio le articolazioni di testa sono utilizzate in tutte e tre le categorie.

Preparazione materiale

Anche il legname piallato potrebbe aver bisogno di una preparazione.

• Tagliare il materiale con un margine in larghezza e spessore per un'ulteriore piallatura. Non tagliare ancora a misura.
• Scegli lo strato di migliore qualità: il lato anteriore. Plana lungo l'intera lunghezza. Controllare con una riga.
  Dopo l'allineamento finale, fai un segno sul lato anteriore con una matita.
• Pialla il bordo anteriore - pulito - bordo. Controllare con un righello e un quadrato contro il lato anteriore. Appiana la curvatura piallando. Segna un bordo netto.
• Utilizzare uno spessimetro per contrassegnare lo spessore richiesto lungo tutti i bordi del contorno della parte. Pianifica fino a questo rischio. Controllare con una riga.
• Ripetere l'operazione per la larghezza.
• Ora segna la lunghezza e le connessioni effettive. Segna dal lato anteriore e un bordo pulito.

Marcatura del legname

Fai attenzione quando segni il legname. Considerare la larghezza del taglio, lo spessore della piallatura e l'unione a sufficienza.

Tutte le letture sono prese dal lato anteriore e dal bordo pulito, su cui apporre i segni appropriati. Nei design di telai e armadi, questi segni dovrebbero essere rivolti verso l'interno per migliorare la precisione di produzione. Per facilitare lo smistamento e il montaggio, numerare le parti man mano che vengono prodotte sul lato anteriore in modo che, ad esempio, indichi che il lato 1 è collegato all'estremità 1.

Quando si contrassegnano parti identiche, allinearle con cura e segnare contemporaneamente tutti i pezzi. Ciò garantirà che il markup sia identico. Quando si contrassegnano gli elementi del profilo, tenere presente che possono esserci parti "destra" e "sinistra".

Articolazioni di testa

Questi sono i più semplici giunti di falegnameria e carpenteria. Possono essere inclusi in tutte e tre le categorie di composti.

Assemblea

Il giunto di testa può essere rinforzato con chiodi martellati ad angolo. Inserisci i chiodi in modo casuale.

Taglia le estremità dei due pezzi in modo uniforme e uniscili. Fissare con chiodi o viti. Prima di ciò, è possibile applicare la colla sulle parti per migliorare la fissazione. I giunti di testa nelle strutture a telaio possono essere rinforzati con una lamiera d'acciaio o una chiave ondulata all'esterno, oppure con un blocco di legno fissato all'interno.

Connessioni chiodo/tassello

I tasselli di legno - oggi vengono chiamati sempre più spesso tasselli - possono essere utilizzati per rinforzare il collegamento. Queste punte rotonde plug-in aumentano la resistenza al taglio (taglio) e, con l'adesivo, mantengono l'assieme in posizione in modo più sicuro. I giunti a tassello possono essere utilizzati come giunti di telaio (mobili), giunti di cassetti (armadi) o per giunzioni/giunti (pannelli).

Assemblaggio del tassello

1. Tagliare con cura tutti i componenti alle giuste dimensioni. Segnare la posizione della traversa sulla faccia e pulire il bordo del montante.

2. Segnare le linee centrali dei tasselli all'estremità della traversa. La distanza da ciascuna estremità deve essere almeno la metà dello spessore del materiale. Una barra larga può richiedere più di due tasselli.

Segna le linee centrali dei perni all'estremità della traversa e trasferiscili sulla cremagliera usando il quadrato.

3. Appoggiare il montante e la barra a faccia in su. Sul quadrato, trasferisci le linee centrali sul rack. Numerare ed etichettare tutti i collegamenti se sono presenti più coppie di montanti e traverse.

4. Trasferire questo segno sul bordo pulito del palo e sulle estremità della traversa.

5. Dal lato anteriore con uno spessimetro tracciare un rischio al centro del materiale, attraversando le linee di marcatura. Questo segnerà i centri dei fori per i tasselli.

Con uno spessimetro, traccia una linea centrale, incrociando le linee di marcatura, che mostrerà i centri dei fori dei tasselli.

6. Utilizzando un trapano elettrico con trapano elicoidale o un trapano a mano con una punta a vanga, praticare i fori in tutte le parti. Il trapano deve avere una punta centrale e frese. Il foro attraverso le fibre dovrebbe essere circa 2,5 volte il diametro del tassello e il foro all'estremità dovrebbe essere circa 3 volte la profondità. Per ogni foro prevedere un margine di 2 mm, a questa distanza il tassello non deve raggiungere il fondo.

7. Rimuovere le fibre in eccesso dalla parte superiore dei fori con una svasatura. Ciò faciliterà anche l'installazione del tassello e creerà spazio per l'adesivo per fissare il giunto.

Nagels

Il perno dovrebbe avere una scanalatura longitudinale (ora i perni standard sono realizzati con nervature longitudinali), attraverso la quale verrà rimossa la colla in eccesso durante il montaggio del giunto. Se il tassello non ha una scanalatura, taglialo piatto su un lato, che darà lo stesso risultato. Le estremità devono essere smussate per facilitare il montaggio ed evitare danni al foro da parte del tassello. E qui, se i tasselli non hanno uno smusso, fallo con una lima o mola i bordi delle loro estremità.

Uso di perni per la marcatura dei tasselli

Segna e fora le traverse. Inserire spine speciali nei fori dei perni. Allineare la traversa con i segni della cremagliera e comprimere le parti insieme. Le punte delle tettarelle lasceranno dei segni sulla griglia. Pratica dei fori attraverso di loro. In alternativa, puoi creare una sagoma da un blocco di legno, praticarvi dei fori, fissare la sagoma alla parte e praticare i fori per i tasselli attraverso i fori in essa contenuti.

Utilizzo di una maschera per una connessione a tassello

La maschera in metallo per i collegamenti dei tasselli facilita notevolmente la marcatura e la foratura dei fori per tasselli. Nei giunti a scatola, la maschera può essere utilizzata alle estremità, ma non funzionerà sulla faccia di pannelli larghi.

conduttore per giunti a chiodo

1. Segnare le linee centrali sulla parte anteriore del materiale dove devono essere i fori dei tasselli. Selezionare una boccola guida trapano adatta e inserirla nella maschera.

2. Allineare i segni di allineamento sul lato della maschera e fissare il cuscinetto di scorrimento della boccola di guida.

3. Installare la maschera sulla parte. Allineare la tacca centrale con la linea centrale del foro del tassello. Stringere.

4. Installare il misuratore di profondità di perforazione sul trapano nel punto desiderato.

Rally

Per ottenere una parte in legno più ampia, è possibile utilizzare dei tasselli per collegare due parti dello stesso spessore lungo il bordo. Posiziona due assi con i lati larghi insieme, allinea esattamente le estremità e fissa la coppia in una morsa. Su un bordo pulito, disegna linee perpendicolari che indicano le linee centrali di ciascun tassello. Al centro del bordo di ogni tavola, con uno spessimetro, fare dei rischi su ogni linea centrale precedentemente segnata. I punti di intersezione saranno i centri dei fori dei tasselli.

La connessione pin è pulita e forte.

Attacchi flangia / mortasa

Una connessione a intaglio, ad incastro oa scanalatura è chiamata connessione ad angolo o centrale, quando l'estremità di una parte è attaccata al livello e a un'altra parte. Si basa su un giunto di testa con un taglio finale praticato in faccia. Viene utilizzato nelle connessioni a telaio (telai domestici) o a scatola (armadi).

Tipi di connessione mortasa / mortasa

I principali tipi di giunti di testa sono il giunto a T scuro/semiscuro (spesso questo termine è sostituito dal termine "flush/semi-flush"), che sembra un giunto di testa, ma è più forte, un quarto di angolo (angolo giunto) e un giunto angolare scuro/semiscuro. Un angolo tagliato in una battuta e un angolo tagliato in una battuta con oscurità / semioscurità vengono realizzati allo stesso modo, ma la battuta viene resa più profonda: vengono selezionati due terzi del materiale.

Fare un taglio

1. Segnare una scanalatura sulla superficie del materiale. La distanza tra le due linee è uguale allo spessore della seconda parte. Continua le linee su entrambi i bordi.

2. Utilizzare uno spessimetro per segnare la profondità della scanalatura tra le linee di marcatura sui bordi. La profondità è solitamente composta da un quarto a un terzo dello spessore della parte. Segna la parte di scarto del materiale.

3. Bloccare saldamente il pezzo in lavorazione. Segare le spalle sul lato di scarto delle linee di marcatura alla profondità desiderata. Se la scanalatura è ampia, eseguire ulteriori tagli negli scarti per facilitare la rimozione del materiale con uno scalpello.

Sega vicino alla linea di marcatura sul lato di ritorno, eseguendo tagli intermedi con un'ampia scanalatura.

4. Lavorando con uno scalpello su entrambi i lati, rimuovere il materiale in eccesso e controllare la planarità del fondo. Per livellare il fondo, puoi usare un primer.

Con uno scalpello, rimuovere gli scarti, lavorando da entrambi i lati, e livellare il fondo della scanalatura.

5. Controlla la vestibilità, se il pezzo è troppo stretto potrebbe essere necessario rifilarlo. Verifica la perpendicolarità.

6. La connessione notch può essere rafforzata con uno dei seguenti metodi o una combinazione di essi:

• incollaggio e fissaggio fino a quando l'adesivo non si solidifica;
• avvitamento con viti attraverso la faccia della parte esterna;
• inchiodare ad angolo attraverso la faccia della parte esterna;
• inchiodando obliquamente attraverso l'angolo.

La connessione notch è abbastanza forte

Collegamenti maschio e femmina

Questa è una combinazione di un quarto di taglio e un taglio di sconto. Viene utilizzato nella produzione di mobili e nell'installazione di pendenze di aperture di finestre.

Fare una connessione

1. Rendi le estremità perpendicolari agli assi longitudinali di entrambe le parti. Da una parte, segna la spalla misurando lo spessore del materiale dall'estremità. Continuare a segnare su entrambi i bordi e sul davanti.

2. Segna la seconda spalla dall'estremità, dovrebbe trovarsi a una distanza di un terzo dello spessore del materiale. Continua su entrambi i bordi.

3. Utilizzare uno spessimetro per segnare la profondità della scanalatura (un terzo dello spessore del materiale) sui bordi tra le linee di spalla.

4. Con un seghetto con un calcio, sega attraverso le spalle i rischi dello spessore. Rimuovere i rifiuti con uno scalpello e verificarne l'uniformità.

5. Utilizzando uno spessimetro con la stessa impostazione, segnare una linea sul retro e sui bordi della seconda parte.

Consigli:

• Le connessioni di tipo maschio e femmina possono essere facilmente realizzate con una fresatrice e un dispositivo di guida adatto, sia per la sola scanalatura che sia per la scanalatura che per la battuta. Vedi pag. 35.
• Se il pettine è troppo stretto nella scanalatura, taglia il lato anteriore (liscio) del pettine o carteggia con carta vetrata.

6. Dal lato anteriore con uno spessimetro tracciare dei segni sui bordi verso l'estremità e sull'estremità stessa. Sega lungo le linee dello spessimetro con un seghetto con un calcio. Non tagliare troppo in profondità in quanto ciò indebolirà la connessione.

7. Lavorando con uno scalpello dall'estremità, rimuovere gli scarti. Controllare la vestibilità e regolare se necessario.

Collegamenti a mezzo albero

Le connessioni a graticcio si riferiscono alle connessioni del telaio, che vengono utilizzate per collegare le parti a strati o lungo un bordo. Il collegamento avviene prelevando la stessa quantità di materiale da ciascuna parte in modo che siano unite a filo tra loro.

Tipi di join a metà albero

Ci sono sei tipi principali di connessioni nel semialbero: baffi trasversali, angolari, a filo, angolari, a coda di rondine e splicing.

Fare un tassello a mezzo albero

1. Allineare le estremità di entrambe le parti. Sul lato superiore di una delle parti, traccia una linea perpendicolare ai bordi, facendo un passo indietro dall'estremità alla larghezza della seconda parte. Ripetere sul lato inferiore del secondo pezzo.

2. Impostare lo spessore a metà dello spessore delle parti e tracciare una linea sulle estremità e sui bordi di entrambe le parti. Segna i rifiuti sul lato superiore di una e sul lato inferiore dell'altra parte.

3. Bloccare la parte in una morsa con un angolo di 45° (rivolto verticalmente). Tagliare con cura lungo la fibra vicino alla linea dello spessore sul lato posteriore fino a quando la sega non è diagonale. Capovolgere il pezzo e continuare a segare delicatamente, sollevando gradualmente l'impugnatura della sega finché la sega non si allinea con la linea della spalla su entrambi i bordi.

4. Rimuovere la parte dalla morsa e posizionarla sulla piastra. Premilo saldamente contro la gabbia e fissalo con un morsetto.

5. Segare la spalla fino al taglio precedente e rimuovere gli scarti. Allineare tutte le irregolarità nel campione con uno scalpello. Verificare la precisione del taglio.

6. Ripetere il processo sulla seconda parte.

7. Controllare l'adattamento delle parti e, se necessario, livellare con uno scalpello. La connessione deve essere rettangolare, a filo, senza fessure e giochi.

8. La connessione può essere rafforzata con chiodi, viti, colla.

Giunture angolari sui baffi

I giunti angolari sui baffi sono realizzati utilizzando la smussatura delle estremità e nascondono la grana di testa, e anche esteticamente corrispondono maggiormente alla rotazione angolare della sovrapposizione decorativa.

Tipi di connessioni angolari sui baffi

Per eseguire uno smusso delle estremità in un giunto angolare, l'angolo in cui le parti si incontrano è diviso a metà. In un giunto tradizionale, questo angolo è di 90°, quindi ciascuna estremità è tagliata a 45°, ma l'angolo può essere ottuso o acuto. Nelle giunture angolari irregolari, le parti con larghezze diverse sono collegate ai baffi.

Fare un collegamento d'angolo

1. Segnare la lunghezza delle parti, tenendo presente che dovrebbe essere misurata sul lato lungo, poiché lo smusso ridurrà la lunghezza all'interno dell'angolo.

2. Dopo aver deciso la lunghezza, segnare la linea a 45° - sul bordo o sulla faccia, a seconda di dove verrà tagliato lo smusso.

3. Con un quadrato combinato, trasferire la marcatura su tutti i lati della parte.

4. Quando si taglia a mano, utilizzare una scatola per tagli e un seghetto con il dorso o una mano troncatrice. Premi saldamente la parte contro la parte posteriore della scatola per tagli: se si muove, lo smusso risulterà irregolare e il giunto non si adatterà bene. Se stai segando a mano libera, fai attenzione a non deviare dalle linee di marcatura su tutti i lati del pezzo. Una troncatrice, se ne hai una, farà uno smusso molto pulito.

5. Unisci i due pezzi e controlla la vestibilità. Puoi correggerlo tagliando la superficie dello smusso con una pialla. Fissare saldamente la parte e lavorare con una pialla affilata, impostando una piccola sporgenza del coltello.

6. La connessione deve essere abbattuta con chiodi attraverso entrambe le parti. Per fare ciò, adagiare prima le parti sulla faccia e guidare i chiodi sul lato esterno dello smusso in modo che le loro punte escano leggermente dagli smussi.

Inizia i chiodi in entrambe le parti in modo che le punte sporgano leggermente dalla superficie dello smusso.

7. Applicare la colla e spremere saldamente il giunto in modo che una parte sporga leggermente - si sovrapponga all'altra. Innanzitutto, guida i chiodi nella parte sporgente. Sotto i colpi di martello quando si piantano i chiodi, la parte si sposterà leggermente. Le superfici devono essere livellate. Inchioda l'altro lato della connessione e affonda le teste dei chiodi. Controlla l'ortogonalità.

Inserisci prima i chiodi nel pezzo sporgente e l'impatto del martello sposterà il giunto in posizione.

8. Se è presente una piccola fessura dovuta all'irregolarità, levigare la connessione su entrambi i lati con un'asta per cacciavite tonda. Questo sposterà le fibre, che chiuderanno il divario. Se il divario è troppo grande, dovrai rifare la connessione o chiudere il divario con mastice.

9. Per rinforzare la giuntura d'angolo sui baffi, puoi incollare un blocco di legno all'interno dell'angolo se non è visibile. Se importante aspetto esteriore, quindi il collegamento può essere effettuato su un picchetto a innesto o fissato con tasselli per impiallacciatura. Perni o lamelle (borchie piatte standard) possono essere utilizzati all'interno dei giunti piatti.

Impiombatura sui baffi e connessione con il taglio

La giunzione sui baffi collega le estremità delle parti situate sulla stessa linea retta e viene utilizzata una connessione con un taglio quando è necessario collegare due parti del profilo ad angolo l'una rispetto all'altra.

Impiombatura dei baffi

Quando si giunta con i baffi, le parti sono collegate dagli stessi smussi alle estremità in modo tale che lo stesso spessore delle parti rimanga invariato.

Taglio di connessione

La connessione con il taglio (taglio, montaggio) viene utilizzata quando è necessario collegare due parti con un profilo nell'angolo, ad esempio due battiscopa o cornicioni. Se la parte si muove durante il suo fissaggio, lo spazio sarà meno evidente rispetto a un giunto angolare.

1. Fissare il primo battiscopa in posizione. Avvicinare il secondo zoccolo, che si trova lungo il muro.

Fissare il primo battiscopa in posizione e premere il secondo battiscopa contro di esso, allineandolo al muro.

2. Passare il dito lungo la superficie profilata del plinto fisso con un blocchetto di legno con una matita premuta contro di esso. La matita lascerà una linea di marcatura sul plinto da segnare.

Con una barra con una matita premuta contro di essa, attaccata con una punta al secondo plinto, disegna lungo il rilievo del primo plinto e la matita segnerà la linea del taglio.

3. Tagliare lungo la linea di marcatura. Controllare la vestibilità e regolare se necessario.

Profili complessi

Appoggia il primo zoccolo in posizione e, posizionando il secondo zoccolo nella scatola della mitra, fai uno smusso su di esso. La linea formata dal lato del profilo e dallo smusso mostrerà la forma desiderata. Taglia lungo questa linea con un seghetto alternativo.

Connessioni ad occhiello

Le connessioni ad occhiello vengono utilizzate quando è necessario unire parti intersecanti posizionate "sul bordo", in un angolo o al centro (ad esempio, l'angolo di un telaio di una finestra o dove una gamba di un tavolo incontra una traversa).

Tipi di connessione ad occhiello

I tipi più comuni di connessioni oculari sono ad angolo ea T (a forma di T). Per forza, la connessione deve essere incollata, ma puoi rafforzarla con un tassello.

Realizzazione di un collegamento ad occhiello

1. Segnare come per ma dividere lo spessore del materiale per tre per determinarne un terzo. Segna i rifiuti su entrambe le parti. Da una parte, dovrai scegliere il centro. Questa scanalatura è chiamata occhiello. Nella seconda parte, vengono rimosse entrambe le parti laterali del materiale e la parte centrale rimanente è chiamata punta.

2. Segare lungo le fibre fino alla linea delle spalle lungo le linee di marcatura sul lato dei rifiuti. Taglia le spalle con un seghetto con un calcio e ottieni una punta.

3. Lavorando su entrambi i lati, selezionare il materiale dall'occhiello con uno scalpello/scalpello per scanalature o un seghetto alternativo.

4. Controllare l'adattamento e, se necessario, regolare con uno scalpello. Applicare l'adesivo sulle superfici articolari. Controlla l'ortogonalità. Utilizzare un morsetto a C per bloccare il giunto mentre l'adesivo si indurisce.

Collegamento da punta a presa

I giunti Stud-in-Socket, o semplicemente i giunti Stud, vengono utilizzati quando due pezzi sono uniti ad angolo o ad un'intersezione. È probabilmente il più resistente di tutti i giunti di telaio in falegnameria e viene utilizzato nella fabbricazione di porte, serramenti e mobili.

Tipi di connessioni da punta a presa

I due tipi principali di giunti a perno sono la consueta connessione stud-in-socket e la connessione stud-in-socket a gradini (semi-scuro). La punta e la presa sono circa due terzi della larghezza del materiale. L'espansione del nido viene eseguita su un lato del solco (semi-oscurità) e dal lato corrispondente viene inserito un gradino a punta. La semioscurità aiuta a prevenire la fuoriuscita della spina dal nido.

Connessione standard da punta a presa

1. Determinare la posizione di connessione su entrambi i pezzi e segnare su tutti i lati del materiale. Il markup mostra la larghezza della parte intersecante. La punta sarà alla fine della traversa e la presa passerà attraverso il palo. La punta dovrebbe avere una piccola tolleranza in lunghezza per l'ulteriore spelatura della connessione.

2. Prendi uno scalpello il più vicino possibile a un terzo dello spessore del materiale. Impostare lo spessimetro sulla dimensione dello scalpello e segnare il nido al centro della cremagliera tra le linee di marcatura precedentemente segnate. Lavora dal davanti. Se lo si desidera, è possibile impostare la soluzione di spessore su un terzo dello spessore del materiale e lavorarci su entrambi i lati.

3. Allo stesso modo, segna la punta sul calcio ed entrambi i lati per segnare le spalle sulla traversa.

4. Fissare un pezzo di supporto secondario di legno in una morsa sufficientemente alta da fissare il supporto laterale ad esso. Fissare il palo al supporto posizionando la fascetta vicino alla marcatura del nido.

5. Ritagliare il nido con uno scalpello, lasciando un margine verso l'interno di circa 3 mm da ciascuna delle sue estremità in modo da non danneggiare i bordi durante il campionamento dei rifiuti. Tieni lo scalpello dritto e parallelo
i suoi bordi sono il piano della cremagliera. Eseguire il primo taglio rigorosamente in verticale, posizionando lo smusso di affilatura verso il centro della presa. Ripeti dall'altra parte.

6. Eseguire alcuni tagli intermedi, tenendo lo scalpello leggermente inclinato e smussare verso il basso. Seleziona lo scarto usando lo scalpello come leva. Andando più in profondità di 5 mm, fai più tagli e seleziona uno scarto. Continuare fino a circa metà dello spessore. Capovolgere la parte e lavorare allo stesso modo sull'altro lato.

7. Dopo aver rimosso la parte principale dei rifiuti, pulire il nido e tagliare la quota lasciata prima alle linee di marcatura su ciascun lato.

8. Taglia la punta lungo le fibre, guidando un seghetto con un calcio lungo la linea di marcatura dal lato dei rifiuti e ritaglia le spalle.

9. Controllare l'adattamento e regolare se necessario. Le spalle della tacchetta devono aderire perfettamente al palo e l'articolazione deve essere perpendicolare e priva di gioco.

10. I cunei possono essere inseriti su entrambi i lati della punta per fissarli. Uno spazio vuoto per questo è creato nella presa. Lavorando con uno scalpello dall'esterno del nido, allargare di circa due terzi la profondità con una pendenza di 1:8. I cunei sono realizzati con lo stesso pregiudizio.

11. Applicare la colla e premere con decisione. Controlla l'ortogonalità. Applicare la colla sui cunei e guidarli in posizione. Segare il margine di tenone e rimuovere la colla in eccesso.

Altri collegamenti a punta

I giunti a perno per telai di finestre e porte sono in qualche modo diversi dai giunti a perno semiscuri, sebbene la tecnica sia la stessa. All'interno è presente una piega e/o un sormonto per il vetro o un pannello (pannello). Quando si effettua una connessione con una punta in una presa su una parte con una cucitura, allineare il piano della punta con il bordo della cucitura. Una delle spalle della traversa è allungata (fino alla profondità della piega) e la seconda è più corta per non bloccare la piega.

I giunti borchiati per le parti con sovrapposizioni hanno una spalla tagliata per adattarsi al profilo della sovrapposizione. In alternativa, puoi rimuovere il rivestimento dal bordo della presa e fare uno smusso o un taglio in modo che corrisponda alla controparte.
Altri tipi di connessioni da punta a presa:

• Punta laterale - nella produzione di porte.
• Una punta smussata nascosta nella semioscurità (con un gradino smussato) - per nascondere la punta.
• Spike in the dark (scalini del perno sui due lati) - per dettagli relativamente ampi, come il rivestimento inferiore (barra) della porta.

Tutte queste connessioni possono essere passanti o non udenti quando l'estremità del picco non è visibile dal retro del rack. Possono essere rinforzati con cunei o tasselli.

Rally

Il legno largo e di alta qualità sta diventando sempre più difficile da trovare e molto costoso. Inoltre, pannelli così larghi sono soggetti a deformazioni da ritiro molto grandi, il che rende difficile lavorarci. Per collegare tavole strette lungo il bordo in pannelli larghi per piani di lavoro o coperture per banchi di lavoro, viene utilizzato il rally.

Addestramento

Prima di iniziare il rally vero e proprio, devi fare quanto segue:

• Se possibile, selezionare tavole segate radiali. Sono meno suscettibili al ritiro rispetto al legname segato tangenziale. Se si utilizzano tavole di segatura tangenziale, posare il lato sano alternativamente sull'uno e sull'altro lato.
• Cerca di non raggruppare i materiali con diversi modi segare in un pannello.
• In nessun caso non radunare le schede da razze diverse legno se non asciugato correttamente. Si restringeranno e si spezzeranno.
• Se possibile, disponi le tavole con le fibre in una direzione.
• Assicurati di tagliare il materiale a misura prima di pinzare.
• Usa solo colla di buona qualità.
• Se il legno sarà lucidato, regola la trama o il colore.

Raduno per una fuga tranquilla

1. Disponi tutte le tavole a faccia in su. Per facilitare il successivo montaggio, segnare i bordi con una linea continua a matita tracciata ad angolo lungo i giunti.

2. Pianificare i bordi dritti e verificare l'adattamento alle corrispondenti tavole adiacenti. Allinea le estremità o le linee della matita ogni volta.

3. Assicurarsi che non vi siano spazi vuoti e che l'intera superficie sia piana. Se si schiaccia il divario con un morsetto o lo si stucca, la connessione si spezzerà successivamente.

4. Quando si piallano pezzi corti, serrare insieme i due lati diritti in una morsa e pianificare entrambi i bordi allo stesso tempo. Non è necessario mantenere l'ortogonalità dei bordi, poiché durante l'aggancio si compenseranno reciprocamente per la loro eventuale inclinazione.

5. Preparare come per un giunto di testa e applicare l'adesivo. Spremere con lappatura per collegare le due superfici, spremendo la colla in eccesso e aiutando le superfici ad “attaccarsi” l'una all'altra.

Altri metodi di pagamento

Allo stesso modo vengono preparati altri giunti di fusione con amplificazioni diverse. Questi includono:

• con perni (tasselli);
• in una scanalatura e un pettine;
• in un quarto.

Incollaggio e bloccaggio

L'incollaggio e il fissaggio di parti incollate è una parte importante della lavorazione del legno, senza la quale molti prodotti perderanno forza.

Adesivi

L'adesivo rinforza la connessione, tenendo insieme le parti in modo che non possano essere facilmente staccate. Quando si lavora con gli adesivi, assicurarsi di indossarli guanti protettivi e seguire le istruzioni di sicurezza sulla confezione. Pulisci il prodotto dalla colla in eccesso prima che si solidifichi, in quanto può opacizzare il coltello della pialla e intasare l'abrasivo della pelle.

PVA (acetato di polivinile)

La colla vinilica è una colla universale per legno. Quando è ancora bagnato, può essere pulito con un panno inumidito con acqua. Aderisce perfettamente alle superfici sciolte, non necessita di fissazione a lungo termine per la presa e si fissa in circa un'ora. Il PVA fornisce un legame abbastanza forte e aderisce a quasi tutte le superfici porose. Dà un legame permanente, ma non è resistente al calore e all'umidità. Applicare a pennello, o per grandi superfici diluire con acqua e applicare a rullo. Poiché la colla PVA ha una base d'acqua, si restringe durante la presa.

adesivo a contatto

L'adesivo a contatto si attacca subito dopo l'applicazione e il collegamento delle parti. Applicare su entrambe le superfici e quando la colla è asciutta al tatto, unirle. Viene utilizzato per laminato (laminato) o impiallacciatura in truciolare. Non è richiesta la riparazione. Pulito con solvente. L'adesivo di contatto è infiammabile. Lavorare con esso in un'area ben ventilata per ridurre la concentrazione di fumi. Sconsigliato per uso esterno, in quanto non è resistente all'umidità e al calore.

Adesivo epossidico

La resina epossidica è l'adesivo più forte utilizzato nella lavorazione del legno e il più costoso. È un adesivo bicomponente a base di resina che non si restringe alla presa e si ammorbidisce quando riscaldato e non si insinua sotto carico. Resistente all'acqua e incolla quasi tutti i materiali, sia porosi che lisci, ad eccezione dei termoplastici, come il polivinilcloruro (PVC) o il plexiglass (vetro organico). Adatto per lavori all'aperto. Nella forma non polimerizzata, può essere rimosso con un solvente.

colla calda

L'adesivo hot melt incolla quasi tutto, inclusa molte plastiche. Solitamente venduto sotto forma di stick di colla che vengono inseriti in una speciale pistola per colla elettrica per l'incollaggio. Applicare la colla, unire le superfici e spremere per 30 secondi. Non è richiesta la riparazione. Pulito con solventi.

Clip per il fissaggio

I morsetti sono disponibili in una varietà di modelli e dimensioni, la maggior parte dei quali sono chiamati morsetti, ma di solito sono necessarie solo un paio di varietà. Assicurati di posizionare un pezzo di scarto di legno tra il morsetto e il prodotto per evitare di ammaccare dalla pressione applicata.

Tecnica di incollaggio e fissaggio

Prima di incollare, assicurarsi di assemblare il prodotto "a secco" - senza colla. Bloccare se necessario per verificare connessioni e ingombri. Se tutto è a posto, smontare il prodotto, sistemando le parti in un ordine conveniente. Segnare le zone da incollare e preparare i morsetti con le ganasce/fermate distanziate alla distanza desiderata.

Assemblaggio del telaio

Stendere l'adesivo in modo uniforme con un pennello su tutte le superfici da incollare e montare velocemente il prodotto. Rimuovere l'adesivo in eccesso e fissare il montaggio con le clip. Comprimere le connessioni con una pressione uniforme. I morsetti devono essere perpendicolari e paralleli alle superfici del prodotto.

Posizionare i morsetti il ​​più vicino possibile alla connessione. Verificare il parallelismo delle traverse e, se necessario, allinearle. Misura le diagonali: se sono le stesse, viene mantenuta la rettangolare del prodotto. In caso contrario, un leggero ma deciso colpo a un'estremità del rack può uniformare la forma. Regolare i morsetti se necessario.

Se il telaio non giace piatto su una superficie piana, utilizzare un martello per battere le sezioni sporgenti attraverso un pezzo di legno come distanziatore. Se non funziona, potrebbe essere necessario allentare i morsetti o bloccare il blocco di legno sul telaio.

Inserimento di connessioni

Richiamo della finestra di dialogo Connessioni: Menu -> Riferimenti -> Connessioni.

Tutti gli elementi strutturali (profili di telai, imposte, shtulpom, ante, tamponamenti) formano collegamenti tra loro. Due articoli sono coinvolti in una connessione, ovvero è impossibile creare una connessione con tre elementi strutturali nel programma (ad esempio, un'imposta è inclusa nella connessione dei telai).

Esistono tre tipi di connessione:

angolare (collegamento angolare dei telai e collegamento angolare delle ante),

fine (l'imposta entra nel telaio o nell'anta, lo shtulp entra nel telaio), adiacente (l'anta è adiacente al telaio, la finestra con doppi vetri è adiacente al telaio, all'imposta o all'anta, ecc.).

L'estremità e la connessione adiacente formano due elementi, uno dei quali è la base o principale, il secondo è dipendente. Ad esempio, nella connessione terminale "Impost-frame", il frame è l'elemento principale, l'imposta è dipendente;

In questo modo, elemento di collegamento principalequesto è l'elemento a cui il dipendente è adiacente o entra.

Elemento dipendente chiameremo l'articolo 1,

principale - articolo 2 .

In una connessione d'angolo, entrambi gli elementi che formano la connessione sono equivalenti, quindi non importa quale degli elementi sarà l'articolo 1 e quale l'articolo 2.

Finestra di dialogo Manuale Connessioni "composto da due pagine"Descrizione dei collegamenti" e " Elementi collegati”.

Inizio pagina" Descrizione dei collegamenti” è un elenco di connessioni che indica il tipo di connessione e le limitazioni al suo utilizzo.
Parte inferiore - specifica di connessione.
Nella colonna Nome viene immesso un nome significativo per la connessione. Diverse connessioni possono avere lo stesso nome, ma questo è indesiderabile, poiché sarà impossibile distinguere una connessione dall'altra durante la progettazione del prodotto.
Nella seconda colonna, la priorità da dare ai collegamenti che corrispondono per tipologia e restrizioni ma con specifiche differenti. Per ogni connessione è possibile impostare delle limitazioni tecnologiche per la sua applicazione utilizzando i campi Angolo, Angolo rispetto all'orizzontale e Raggio, Lunghezza cucitura che si trovano nella parte destra della finestra di dialogo.
I pittogrammi in alto a destra mostrano schematicamente il tipo di connessione. Possibili tipi di connessione:
giunti angolari 90 gr;
raccordo angolare 45 gr;
collegamento terminale;
collegamento adiacente.

Inoltre, per ciascuno dei due articoli che costituiscono il collegamento, può essere sia interno che esterno. L'eccezione sono i riempimenti, per i quali la connessione può essere solo esterna, ad esempio, se nel telaio è inserito un pacchetto di vetro o un'anta, questa connessione per il telaio è dall'interno e per l'anta o il pacchetto di vetro dall'esterno .
Per i collegamenti adiacenti con un'imposta o un'anta, il lato esterno è considerato a sinistra del profilo.

Pertanto, nei gruppi Articolo 1-Lato e Articolo 2-Lato, è indicato da quale parte si trova il collegamento: da qualsiasi, dall'esterno o dall'interno.

La dimensione connessioni - questa è la distanza che l'articolo 1 va all'interno dell'articolo 2.
Questo indicatore ha un impatto sul calcolo delle dimensioni dei profili e del riempimento.

Il programma calcola le dimensioni dei componenti secondo le seguenti formule:

[Dimensioni anta]=[Dimensione complessiva (dimensioni telaio)]-2* [Larghezza telaio]+2*[Dimensioni collegamento anta-telaio]

[Misura dell'unità di vetro isolante]=[Misura dell'anta]-2* [Larghezza dell'anta]+2* [Misura del giunto del vetro isolante dell'anta]

Se un'impostazione viene inserita nella cornice, la sua dimensione sarà uguale a:

[Misura montante]=[Misura telaio]-2*[Larghezza telaio]+2* [Misura connessione montante-telaio]

Pertanto, l'accuratezza dei calcoli del programma stesso dipenderà dalla corretta assegnazione della dimensione in una particolare connessione.

Per ogni connessione è possibile impostare dei vincoli tecnologici per il suo utilizzo utilizzando i campi:

Angolo,

Angolo rispetto all'orizzontale

Raggio

lunghezza della cucitura distanziata

sul lato destro della finestra di dialogo.

Minimo e Angoli massimi- limiti di variazione dell'angolo tra i profili per le connessioni d'angolo e di estremità.

Angolo minimo e massimo rispetto all'orizzontale- si tratta di restrizioni sull'ubicazione del collegamento (per collegamenti adiacenti). Per una struttura rettangolare, il profilo superiore orizzontale è preso come O gradi, quindi in senso antiorario: sinistra - 90 gradi, inferiore - 180, destra - 270. Ad esempio, se l'anta entra nel telaio dal basso a una distanza diversa dagli altri lati , si devono poi realizzare tre collegamenti con angoli all'orizzontale 0-179 con una misura, 180 - 180 con un'altra misura e 181-360 con la misura, come nel primo caso. Questi tre collegamenti garantiranno che il telaio sia collegato all'anta lungo l'intero contorno con le dimensioni desiderate.

Raggio sono le restrizioni per i collegamenti adiacenti.

Lunghezza della cucitura - queste sono le restrizioni per il primo tipo di collegamento d'angolo.

Le ante sono su piani diversi- la bandiera è fissata per il collegamento adiacente di due porte scorrevoli se sono su piani diversi (porte scorrevoli).

Flag "Articolo 1 solo verticale"(disponibile solo per collegamenti ad angolo) - impostato se è necessario descrivere un collegamento ad angolo in cui uno dei profili collegati può essere solo verticale, l'altro - solo orizzontale.

In questo caso Articolo 1 - nella pagina "Elementi collegati" deve essere sempre presente un profilo verticale.

Dopo aver inserito il nome del collegamento nella pagina "Descrizione dei collegamenti", si seleziona il tipo di collegamento (angolo, terminale o contiguo), si impostano le Dimensioni e le restrizioni tecnologiche, nella pagina "Elementi collegati» è necessario inserire i numeri di articolo dei profili che verranno interconnessi secondo le modalità sopra descritte.

Sul tavolo " Qualsiasi combinazione dell'articolo 1 con l'articolo 2» vengono inseriti tutti gli articoli 1, che possono essere combinati con tutti gli articoli 2. I.e. qualsiasi elemento della tabella articolo 1 può essere combinato con qualsiasi elemento della tabella articolo 2.

Per i collegamenti adiacenti, se l'articolo 1 è una finestra con vetrocamera che viene assemblata in fabbrica da vetri e distanziatori di vari spessori (cioè finestre con vetrocamera dello stesso spessore possono contenere un numero diverso di vetri e cornici), allora è necessario mettere la bandiera"L'articolo 1 può essere una finestra composita con doppi vetri" e impostare lo spessore minimo e massimo della finestra con vetrocamera. Pertanto, per questa connessione, saranno adatte tutte le finestre con doppi vetri compositi, il cui spessore rientrerà nei limiti dello spessore minimo e massimo.

Nella tabella "Combinazioni » Si stabilisce una corrispondenza diretta tra l'articolo 1 e l'articolo 2 "uno a uno". Quelli. solo gli articoli che si trovano sulla stessa riga sono collegati tra loro.

Ad esempio: è necessario descrivere il primo tipo di connessione angolare per profili in plastica (connessione di elementi con un angolo di 45 gradi). Di norma, con tale connessione, i profili di plastica vengono saldati. Solo gli stessi codici articolo di telai o ante possono essere saldati insieme, quindi, nella tabella delle "combinazioni" in una riga, l'articolo 1 e l'articolo 2 saranno gli stessi. Possono esserci tante di queste righe quanti sono i profili che possono essere collegati in questo modo e soddisfare i vincoli tecnologici della pagina "Descrizione della connessione».

Completamento della tabella delle specifiche di connessione

I collegamenti descritti in alto nella pagina "Descrizione dei collegamenti" e nella pagina "Elementi collegati" consentono di creare solo uno schizzo del prodotto.

Specifiche di prodotto formato da specifiche di connessione(tabella in fondo al manuale " Collegamenti » a pagina « Descrizione dei collegamenti»).

Pertanto, in ordine per profili, fermavetri, guarnizioni, ecc. sono stati inclusi nella specifica del prodotto e il programma potrebbe calcolarne il numero e le dimensioni, devono essere scritti nella specifica del collegamento.

I profili principali sono scritti:

telai e ante - nei giunti angolari;

soglia - nella connessione del telaio della soglia d'angolo.

impost - nelle connessioni finali impost-frame, impost-sash, impost-impost;

shtulp - nelle connessioni terminali shtulp-frame, shtulp-threshold, shtulp-impost;

Oltre al profilo per la connessione, il capitolato deve specificare quei componenti che verranno utilizzati in questa connessione e per i quali è necessario ottenere un calcolo del loro numero o taglio. Questi possono essere fermavetri, guarnizioni, viti, supporti per finestre con doppi vetri, ecc.

Alcuni componenti possono essere registrati non in connessioni e nella directory Inserti.

Ad esempio: - tappi decorativi su shtulp. Possono essere inclusi nella specifica del collegamento, ma se sono descritti più collegamenti diversi in cui viene utilizzata questa anta (collegamenti dell'anta al telaio e collegamento dell'anta alla soglia), allora questi tappi dovranno essere prescritto in ogni connessione. In tali situazioni, quando la dimensione o la quantità del componente, indipendentemente dal collegamento, rimane costante, è possibile scriverla per inserti (vedi sezione Inserimento inserti).

Nella colonna Colore » indica il colore del componente. L'elenco per la selezione offre le opzioni di colore che il componente potrebbe avere. Qui puoi scegliere un colore specifico: nero, bianco, grigio, ecc., oppure puoi specificare che il colore del componente deve essere abbinato al colore di uno degli elementi che formano la connessione. In questo caso è necessario inserire "Come articolo 1" o "Come articolo 2". Se il colore del componente è selezionato in base al colore esterno o interno di “Articolo 1” o “Articolo 2”, allora “Come Articolo 1/2 interno/esterno” viene selezionato di conseguenza.

Ad esempio, il fermavetro viene selezionato in base al colore interno del profilo, ad es. come "Articolo 2 dall'interno". In questo caso, il programma analizzerà il gruppo di colori del fermavetro. Se contiene un colore che corrisponde al colore " Articolo 1" o "Articolo 2 » dall'interno il fermavetro avrà all'interno lo stesso colore dell'Art. 1 / 2. Se non esiste un tale colore, il programma analizzerà i dati sulla pagina "Corrispondenza del gruppo di colori» tavoli « Colori e gruppi di colori". Se c'è una corrispondenza tra i colori nei gruppi di colori della riga delle specifiche e l'articolo 1 / 2, allora il colore specificato viene preso per la riga delle specifiche. In caso contrario, durante la progettazione il programma visualizzerà un messaggio di avviso sull'impossibilità di abbinare il colore.

Qtà - il numero di componenti per questa connessione.

La dimensione - il valore di questo campo determina il calcolo della lunghezza o del numero di componenti.

Con un raccordo ad angolo, questa dimensione indica l'accorciamento del componente rispetto all'ingombro del prodotto.

In caso di estremità, indica la distanza a cui questo componente entra Art. 2.

In una connessione adiacente, questa dimensione mostra quanto lontano dall'apertura di luce entra il componente Art. 2.

Coefficiente - questo è il numero di componenti per profilo da 1 mm.

Se l'unità di misura del componente dalla specifica è metri (ad esempio un profilo, sigillante, cordone, ecc.), il coefficiente è 0,001 (1 mm = 0,001 m, ovvero 1 mm del componente rappresenta 1 mm di il profilo).

Se l'unità di misura è un pezzo componente (set), il coefficiente mostra quanti pezzi cadono su 1 mm del prodotto. Ad esempio, se le viti vengono avvitate ogni 300 mm, allora 1/300=0,0033 viti per 1 mm del profilo.

Se l'unità di misura del componente è litri o chilogrammi, il coefficiente mostra quanti litri (chilogrammi) cadono su 1 mm. Lascia andare 400 g di butile per metro di finestra con doppi vetri, quindi 0,001 / 0,4 = 0,0025 per 1 mm.

Pertanto, la quantità dell'articolo DBA viene calcolata come (dimensione complessiva - dimensione) x fattore.

Circuito n. - viene installato nel caso in cui due elementi di specifica con un numero di articolo formano più circuiti, ad esempio, un sigillo di un numero di articolo ha dimensione diversa(a diverse distanze entra nel profilo rispetto all'apertura colore).

"Non contare" - l'angolo non viene calcolato.

"Saldatura": la dimensione del profilo dipende dall'angolo.

La bandiera "Sul contorno" e il campo " Accorciamento del contorno» - nel caso di connessioni adiacenti per componenti situati lungo il contorno dell'apertura con un accorciamento, ad esempio, un sigillo in cui si trova non lungo l'intero contorno, ma con uno spazio per la microventilazione.

Bandiera " Solo per profili diritti» quando questo flag è impostato, il componente della specifica di connessione sarà incluso nella specifica del prodotto solo se i profili della pagina «Elementi collegati» sarà dritto (per il corretto calcolo della quantità di rinforzo nei prodotti ad arco, questo flag è impostato per gli articoli di rinforzo)

Imposta ("Sempre"; "Con articolo 1"; "Con articolo 2")- per cosa è prescritto questo elemento della specifica. Per impostazione predefinita - nella posizione "Sempre". La connessione è formata da due elementi. A volte è necessario che l'elemento di specificazione sia utilizzato non per l'intero raccordo, ma per uno dei suoi elementi: l'articolo 1 o l'articolo 2. Ad esempio, nel raccordo angolare del telaio e della soglia.

sull'apertura - in caso di collegamento anta-telaio adiacenti, installare per componenti con unità di misura metro, che vengono installati su tutta l'apertura. Ad esempio, il riflusso, che viene installato nella produzione di strutture in legno sul telaio inferiore.

Per ogni componente della specifica di connessione è inoltre possibile impostare limitazioni tecnologiche per il suo utilizzo tramite i campiAngolo, dimensione e raggioche si trova nella parte inferiore della finestra di dialogo. Dalle specifiche per la connessione, il programma selezionerà gli elementi che soddisfano data dimensione, raggio e angolo.

Se è necessario selezionare un elemento della specifica di connessione su richiesta del cliente o del progettista, per questo elemento viene introdotta una restrizione sui parametri.

Ad esempio, se devi scegliere quale fermavetro mettere: dritto, riccio o elegans, allora il parametro " Perla » con un insieme di valori « dritto" "riccio" ed "eleganza" ". Nella specifica vengono inseriti tre fermavetri e davanti a ciascuno di essi viene impostato il parametro "Beading" con il valore corrispondente. Un nuovo parametro viene aggiunto premendo il pulsante Parametri e di seguito viene aggiunto un insieme dei suoi valori. Ciò ti consentirà di selezionare questo elemento durante il processo di progettazione.

Per copiare una connessione, nella pagina Descrizione connessione, sulla connessione desiderata, fare clic con il pulsante destro del mouse e selezionare Copia, quindi selezionare una delle opzioni Incolla e Incolla con elementi collegati.
Per rimuovere una connessione dall'elenco, utilizzare il pulsante Elimina specificato nelle Regole per l'utilizzo delle tabelle. Non è possibile rimuovere dall'elenco una connessione utilizzata negli account esistenti. Puoi disabilitarne l'ulteriore utilizzo impostando il flag Eliminato. La voce scomparirà quindi dall'elenco.

Per visualizzare nell'elenco delle connessioni remote, utilizzare il flag Mostra remoto.

Oltre a lavorare pezzi di legno massiccio, è spesso necessario collegare parti in legno in nodi e strutture. Le connessioni di elementi di strutture in legno sono chiamate atterraggi. I giunti nella costruzione di parti in legno sono definiti da cinque tipi di adattamento: teso, stretto, scorrevole, sciolto e molto largo.

Nodi - si tratta di parti di strutture all'incrocio di parti. I collegamenti delle strutture in legno sono suddivisi in tipi: collegamenti terminali, laterali, angolari a T, a croce, ad angolo a L e ad angolo scatolato.

Le connessioni Joiner hanno più di 200 opzioni. Vengono presi in considerazione solo i collegamenti utilizzati nella pratica da falegnami e falegnami.

Connessione finale (edificio) - la connessione di parti lungo la lunghezza, quando un elemento è la continuazione di un altro. Tali articolazioni sono lisce, frastagliate con punte. Inoltre, sono fissati con colla, viti, sovrapposizioni. Le connessioni terminali orizzontali sopportano carichi di compressione, trazione e flessione (fig. 1 - 5). Il legname è aumentato in lunghezza, formando giunti frastagliati verticali e orizzontali (blocco a cuneo) alle estremità (Fig. 6). Non è necessario che tali giunti siano sotto pressione durante l'intero processo di incollaggio, poiché qui agiscono forze di attrito significative. I giunti a ingranaggi in legno segato, realizzati mediante fresatura, soddisfano la prima classe di precisione.

I giunti delle strutture in legno devono essere realizzati con cura, secondo le tre classi di precisione. La prima classe è destinata a strumenti di misurazione di alta qualità, la seconda classe è per la produzione di mobili e la terza è per parti di costruzione, attrezzi agricoli e contenitori. Il collegamento laterale di più assi o listelli con un bordo è chiamato rally (Fig. 7). Tali connessioni sono utilizzate nella costruzione di pavimenti, cancelli, porte di falegnameria, ecc. I pannelli della plancia e delle cremagliere sono ulteriormente rinforzati con traverse e punte. Quando si rivestono soffitti, pareti, le tavole superiori si sovrappongono a quelle inferiori di 1/5 - 1/4 della larghezza. Le pareti esterne sono rivestite con tavole sovrapposte disposte orizzontalmente (Fig. 7, g). La tavola superiore si sovrappone a quella inferiore di 1/5 - 1/4 della larghezza, il che garantisce la rimozione delle precipitazioni atmosferiche. La connessione dell'estremità della parte con la parte centrale dell'altra forma una connessione a forma di T delle parti. Tali composti hanno un gran numero di varianti, due delle quali sono mostrate in Fig. 8. Queste connessioni (lavorazione a maglia) vengono utilizzate quando si accoppiano il registro di soffitti e pareti divisorie con l'imbracatura della casa. La connessione di parti ad angolo retto o obliquo è chiamata connessione a croce. Tale connessione ha una o due scanalature (Fig. 3.9). I collegamenti a croce sono utilizzati nella costruzione di tetti e capriate.

Riso. 1. Collegamenti terminali delle barre, resistenti alla compressione: a - con sormonto diritto in mezzo legno; b - con una sovrapposizione obliqua (sui "baffi"); c - con sormonto diritto in mezzo legno con incastro ad angolo ottuso; g - con una sovrapposizione obliqua con un giunto in una punta.

Riso. 2. Collegamenti terminali delle barre (estensione), resistendo allo stiramento: a - in una serratura aerea diritta; b - in un obliquo posato su serratura; c - con una sovrapposizione diritta mezzo albero con un'articolazione in una punta obliqua (a coda di rondine).

Riso. 3. Giunzioni terminali di travi resistenti alla flessione: a - con sormonto rettilineo in semilegno a giunto obliquo; b - con una sovrapposizione diritta mezzo albero con un giunto a gradini; in - in un obliquo posato su serratura con cunei e con un'articolazione in una spina.

Riso. 4. Giunzione con intaglio rinforzato con cunei e bulloni.

Riso. 5. Collegamenti terminali delle barre, operanti in compressione: a - testa a testa con puntale scavato nascosto; b - end-to-end con un plug-in spike nascosto; c - con una sovrapposizione rettilinea mezzo albero (il collegamento può essere rinforzato con bulloni); signor dritto rivestimento in mezzo legno con fissaggio a filo; e - con una sovrapposizione diritta mezzo albero con fissaggio con clip metalliche (morsetti); e - con rivestimento obliquo (sui "baffi") con fissaggio con clip metalliche; g - con una sovrapposizione obliqua e fissaggio con bulloni; h - marcatura del rivestimento obliquo; e - end-to-end con un picco tetraedrico segreto.

Riso. Fig. 6. Estensioni finali dello schema di fresatura per l'incollaggio finale dei pezzi: a - connessione verticale (lungo la larghezza della parte), dentata (a forma di cuneo); b - collegamento orizzontale (attraverso lo spessore della parte), ingranaggio (a forma di cuneo); c - fresatura di giunti di ingranaggi; g - segare una connessione ad ingranaggi; e - fresatura di una connessione ad ingranaggi; e - collegamento terminale e incollaggio.

Riso. 7. Schede di raduno: a - per una fuga tranquilla; b - sulla guida a innesto; in - in un trimestre; d, e, f - in una scanalatura e una cresta (con varie forme di una scanalatura e una cresta); g - sovrapposizione; h - con una punta nella scanalatura; e - con una mancia in un quarto; a - con sovrapposizione.

Riso. 8. Giunti a forma di T delle barre: a - con una punta obliqua nascosta (in una zampa o in una coda di rondine); b - con una sovrapposizione a gradini diritti.

Riso. 9. Collegamenti trasversali di barre: a - con una copertura rettilinea mezzo albero; b - con una sovrapposizione diretta di sovrapposizione incompleta; c - con atterraggio in un nido

Le connessioni di due parti con estremità ad angolo retto sono dette angolari. Hanno punte passanti e non passanti, aperte e al buio, semiscure, semi-albero, ecc. (Fig. 10). I giunti angolari (lavorati a maglia) vengono utilizzati nei blocchi irregolari delle finestre, nei giunti dei telai delle serre, ecc. Il giunto del montante al buio ha una lunghezza del montante di almeno metà della larghezza della parte collegata e la profondità della scanalatura è di 2–3 mm in più rispetto alla lunghezza del perno. Ciò è necessario affinché le parti da unire si accoppino facilmente tra loro e, dopo l'incollaggio, ci sia spazio per la colla in eccesso nella presa a punta. Per i telai delle porte, viene utilizzata una connessione a tenone angolare al buio e per aumentare le dimensioni della superficie collegata, in una semioscurità. Un tenone doppio o triplo aumenta la resistenza del tassello. Tuttavia, la forza della connessione è determinata dalla qualità della sua attuazione. Nella produzione di mobili, viene ampiamente utilizzata una varietà di giunti angolari (Fig. 11). Di questi, il più semplice è una connessione spike end-to-end aperta. Prima di effettuare tale connessione, le punte sono contrassegnate con un punteruolo a un'estremità della tavola secondo il disegno. Segnando le parti laterali della punta con una lima a denti fini, si esegue un taglio. Ogni secondo taglio della punta viene scavato con uno scalpello. Per la precisione della connessione, hanno prima segato e scavato le prese per le punte in un unico pezzo. Viene applicato all'estremità di un'altra parte e schiacciato. Quindi hanno segato, scavato e collegato le parti, pulendo il collegamento con una pialla, come mostrato in fig. undici.

Quando si collegano le parti ai "baffi" (con un angolo di 45 °), la maglia angolare viene fissata con inserti in acciaio, come mostrato in fig. 12. Allo stesso tempo, assicurarsi che una metà dell'inserto o del morsetto sia inclusa in una parte e l'altra metà sia nell'altra. Una piastra o anello in acciaio a forma di cuneo è posizionata nelle scanalature fresate delle parti da unire.

Gli angoli dei telai e delle scatole sono collegati con una connessione a punta aperta diretta (Fig. 3.13, a, b, c). Con requisiti di qualità più elevati (le spine non sono visibili dall'esterno), la lavorazione ad angolo viene eseguita da una connessione cieca obliqua, una scanalatura e una cresta o una connessione obliqua a una rotaia, come mostrato in fig. 13, d, e, f, g e in fig. quattordici.

Una struttura scatolare con elementi trasversali orizzontali o verticali (ripiani, pareti divisorie) è collegata mediante giunti angolari a T mostrati in fig. quindici.

Nel collegare gli elementi della fascia superiore delle capriate lignee con quella inferiore si utilizzano tagli angolari. Quando si accoppiano gli elementi del traliccio con un angolo di 45 ° o meno, viene eseguito un taglio nell'elemento inferiore (sbuffo) (Fig. 16, a), con un angolo superiore a 45 ° - due tagli (Fig. 16.6). In entrambi i casi, il taglio finale (taglio) è perpendicolare alla direzione delle forze agenti.

Inoltre, i nodi sono fissati con un bullone con una rondella e un dado, meno spesso con staffe. Le pareti di tronchi della casa (casa di tronchi) da tronchi disposti orizzontalmente negli angoli sono collegate con un taglio "nella zampa". Può essere semplice o con una punta aggiuntiva (gambo con una fossa). La marcatura del taglio viene eseguita come segue: l'estremità del tronco viene tagliata in un quadrato, per la lunghezza del lato del quadrato (lungo il tronco), in modo che dopo la lavorazione si ottenga un cubo. I lati del cubo sono divisi in 8 parti uguali. Quindi, 4/8 parte viene rimossa da un lato dal basso e dall'alto e vengono eseguiti i lati rimanenti, come mostrato in Fig. 17. I modelli vengono utilizzati per velocizzare la marcatura e la precisione dei tagli.

Riso. 10. Collegamenti terminali angolari degli spazi vuoti ad angolo retto: a - con un'unica apertura attraverso una punta; b - con una singola punta nascosta (al buio); dentro-con una singola spina sorda (non passante) nell'oscurità; g - con una punta semi-segreta (in penombra); d - con un solo picco sordo in penombra; e - con una punta passante tripla aperta; g - in una sovrapposizione diritta mezzo albero; h - a coda di rondine passante; e - in occhielli con sottosquadro.

Riso. 11. Giunti angolari a scatola con punte dritte: a - scanalature tenone segate; b - segnare le punte con un punteruolo; in - collegamento di una spina con un solco; g - lavorazione da parte di una piallatrice di un giunto angolare.

Riso. 12. Collegamenti terminali angolari ad angolo retto, rinforzati con inserti metallici - bottoni: a - inserto a forma di 8; b- piastra a forma di cuneo; negli anelli.

Riso. 13. Giunti angolari ad angolo retto: a - diritto aperto tramite punte; b - apertura obliqua attraverso punte; in - aperto attraverso punte a coda di rondine; g - scanalatura sulla guida a innesto end-to-end; d - nella scanalatura e nella cresta; e - su spine plug-in; g - su punte a coda di rondine in penombra.

Riso. 14. Collegamenti a scatola obliqua (sui "baffi") ad angolo retto: a - punte oblique nell'oscurità; b - collegamento obliquo su guida a innesto; in - connessione obliqua su punte nell'oscurità; g - una connessione obliqua, rinforzata con una guida triedrica su colla.

Riso. 15. Connessioni dirette e oblique di grezzi: a - su una doppia connessione in una scanalatura obliqua e una cresta; b - su una scanalatura e un pettine diritti; in - su un solco triedrico e una cresta; g - su una scanalatura dritta e un pettine al buio; d - su punte dritte; e - su punte rotonde plug-in al buio; g - su una punta a coda di rondine; h - sul solco e sulla cresta, rinforzato con chiodi.

Riso. 16. Nodi negli elementi della farm.

Riso. 17. Coniugazione dei tronchi delle pareti della casa di tronchi: a - una semplice zampa; b - una zampa con una punta del vento; c - segni di zampa; 1 - picco di vento (fossa)

Mi è capitato proprio per caso che prendesse forma la nicchia ad U per l'armadio elettrico con dimensioni di 35x35 cm di sezione trasversale, e un'altezza di circa 3 metri. La larghezza era abbastanza per una guida DIN per 12 moduli e la profondità per la posa libera dei cavi. Sorse la domanda su cosa montare le rotaie din. Ho trovato il blog CS (molte grazie a lui per tale lavoro) e lì ho imparato a conoscere i frame WR. Ho deciso di usarli per lo scheletro dell'armadio. Devo aggiungere che il mio progetto elettrico conteneva differenziali della 941a serie, di cui non sapevo nemmeno un accidente, così come dell'esistenza dell'UZM. In generale, il vecchio progetto è andato all'inferno e nel nuovo la composizione e il volume del modulo sono cambiati radicalmente. Ora l'intera altezza della nicchia è diventata richiesta.
Delle apparecchiature, sono state acquistate tempo fa due scatole ABB integrate per 36 moduli (ABB 12046):

Le sovrapposizioni sulle parti integrate delle scatole possono essere posizionate magnificamente una sopra l'altra con solo un leggero rientro. Butt - abbastanza imprevedibile e impossibile. Il rientro minimo è risultato essere solo una guida DIN:

C'erano quasi 144 moduli e ho dovuto acquistare un altro paio di scatole 12046. Si sono rivelati 4 "piani". Parte del resto del modulo, come trasformatori di corrente, terminali, ecc., doveva essere spostato nelle profondità dell'armadio, sulle guide DIN "posteriori".

Ora, in realtà, sulla cosa principale. I telai WR, se non sbaglio, non superano mai i 2200mm. E devi costruire 3000 mm. Ho comprato 6 pezzi di WR1101 (2100 mm). Non c'è un connettore regolare per il loro collegamento longitudinale, perché non è prevista installazione e manutenzione a tali altezze (: ho realizzato 4 pezzi da 900 mm da una coppia di WR1101. Inoltre erano necessarie 4 guide DIN ED1 (erano a portata di mano) e bulloni con rondelle e dadi (quindi se m8 o m10, non ricordo, sono passati tranquillamente attraverso i fori nel telaio e nella guida din).

Una piccola serie di immagini sotto mostra come connettersi.
Su 4 guide DIN

Piegò verso l'interno le "orecchie"-morsetti che sporgono su di esse:

D'altra parte, viene avviato il secondo frame:

Successivamente, i telai vengono ridotti all'arresto e all'interno di entrambi i telai la guida din viene spostata e fissata in una posizione in cui alcuni dei fori coincidono contemporaneamente nei telai e nella guida DIN stessa. Attraverso questi fori passano i bulloni che serrano l'intera struttura:

Si è scoperto tre bulloni per giunto. Le rondelle, ovviamente, devono essere prese più larghe, ma in modo che si adattino al "bersaglio" del telaio. Inoltre, il giunto "incorniciato" tutti gli stessi binari din, li metteva ovunque: sia tra ciascun montante sinistro e destro, sia tra la parte anteriore e quella posteriore, rispettivamente. Un parallelepipedo, insomma, si rivelò. Successivamente, ho posizionato l'intero telaio sui prigionieri M10 preparati per i telai posteriori parete di fondo nicchie:

Nonostante in generale il telaio risultasse essere molto rigido, ho messo dei reggispinta in metallo sotto i puntoni anteriori con un massetto (li vedete un po nella foto con i terminali). Non c'è gioco della parte anteriore del telaio a sinistra ea destra entro un paio di mm, su e giù e avanti e indietro. Dopo aver chiuso il GCR e gli overlay, non lo sarà affatto.

Questo, in effetti, è tutto ciò che volevo dire. Il budget per 4 connessioni è di 4 binari ED 1 e 12 set di bulloni + 2 rondelle + dado.

In qualsiasi falegnameria o mobile, i giunti angolari sono il nodo più importante. Garantiscono la qualità e la durata dei prodotti in legno. Rispetto al fissaggio su un tassello, il metodo classico: la connessione a spillo sulla colla ha una maggiore durata e rigidità. Tali connessioni vengono utilizzate nei casi in cui il telaio assemblato debba presentare una scanalatura o piega per l'inserimento di un pannello o di un vetro.

In pratica, sono rappresentati da diverse opzioni: due scanalature e una punta inserita al loro interno, connessione unilaterale o bilaterale con un "baffi" e con una doppia punta. Ma l'opzione più semplice per padrone di casa rimane l'uso di una punta inserita ("estranea"). Tale connessione non è altro che una connessione maschio-femmina.

La qualità della connessione dipende interamente dall'esatta corrispondenza della scanalatura e del tenone, che si ottiene solo scegliendo uno strumento di misura e una sega e uno scalpello ben rettificati.

Nel caso di un giunto angolare con un tenone, lo spessore della barra è diviso in tre parti uguali (su una barra inferiore a 25 mm, il tenone dovrebbe essere leggermente più spesso della guancia della scanalatura).

Durante la marcatura, la larghezza del telaio viene prima trasferita sul bordo interno della parte opposta. I rischi vengono applicati utilizzando un quadrato con un punteruolo. Poiché il legno attorno alla punta è selezionato, la sua marcatura viene eseguita da qualsiasi lato. Per la scanalatura, la marcatura viene eseguita solo sul lato stretto. Quindi i dettagli sono contrassegnati. È consuetudine realizzare scanalature negli elementi verticali dei telai e punte negli elementi orizzontali. Le scanalature sono contrassegnate con uno spessimetro. Una sega ad arco con punte viene segata lungo la parte cadente (per una scanalatura sulla base, per una punta - su una sporgenza). Quindi un solco viene scavato con uno scalpello. Per fare ciò, la parte segata viene fissata su un banco da lavoro. Lo scalpello viene posizionato con un taglio di affilatura nella parte staccabile e viene conficcato con un martello esattamente nel segno con leggeri colpi. Innanzitutto, viene scavato un foro a forma di cuneo. La parte staccabile del legno viene lasciata in posizione in modo che quando si lavora sul lato opposto c'è un'enfasi. La punta viene tagliata ad angolo retto con una troncatrice.

La larghezza del telaio viene trasferita nella parte opposta, mantenendo la perpendicolarità. Aggiungi 2-3 mm alla larghezza del taglio.	Segna la scanalatura e la punta con uno spessimetro. Questo è il metodo di markup più semplice e accurato.	La segatura avviene sempre dal lato della parte staccabile nel mezzo del markup. Una sega ad arco borchiata è progettata specificamente per tali lavori.
Un modello di arresto ausiliario fatto in casa ti aiuterà a eseguire tagli precisi su una sega circolare. Allo stesso tempo, stai al sicuro.	Le scanalature sono scavate con uno scalpello. Per fare ciò, le parti di connessione vengono serrate con un morsetto o fissate su un banco da lavoro. Hanno colpito debolmente lo scalpello con un martello.	Una troncatrice con una regolazione dell'angolo fisso consentirà un posizionamento preciso del tenone. Questo lavoro può essere eseguito su una sega circolare.

Opzioni speciali per i collegamenti angolari

Forme speciali di scanalature e tenoni: doppio tenone e scanalature sui "baffi". I perni doppi sono utilizzati in prodotti soggetti a carichi pesanti e telai spessi. Se la struttura del telaio è profilata alla fine, la connessione viene effettuata con i baffi. Ci sono scanalature unilaterali e bilaterali sui "baffi" (a causa dell'area insufficiente delle superfici di contatto, sono meno durevoli).

La scanalatura dovrebbe trovarsi nel terzo medio dello spessore della parte. Il campione attorno alla punta è inferiore alla profondità della scanalatura, altrimenti ci sarà uno spazio vuoto nella connessione. Dopo il montaggio, le guance rimanenti della scanalatura vengono segate per l'intera lunghezza. È possibile anche il contrario.

La battuta sul telaio deve essere coerente con la divisione in tre parti. Ciò farà risparmiare tempo sul picco. La larghezza della piega deve essere presa in considerazione durante la marcatura, altrimenti durante la fresatura si formeranno degli spazi vuoti.

Dopo aver rettificato le superfici interna ed esterna della scanalatura e del tenone, il telaio viene incollato insieme. In questo caso è necessario comprimere il tassello su due piani attraverso le guarnizioni. Le estremità della scanalatura e del tenone devono essere aperte per l'ispezione e la regolazione durante il montaggio. L'adesivo sporgente viene rimosso. Durante l'incollaggio, viene controllato l'angolo retto del telaio.

Dopo che la colla si è asciugata, i morsetti vengono rimossi e le parti sporgenti della linguetta o delle guance della scanalatura vengono rettificate dai fianchi a livello del lato esterno del prodotto.

	Attacco a punta sui "baffi": unilaterale e bilaterale. La scelta è determinata dai requisiti di progettazione del prodotto o dal suo aspetto.
	Una doppia punta è realizzata per angoli particolarmente carichi e telai spessi. In questo caso, lo spessore della barra è diviso in cinque parti uguali.
	Quando si seleziona una scanalatura longitudinale nei dettagli del telaio, il picco non viene influenzato. Altrimenti, quando si incolla il nodo, apparirà un foro nella sua faccia terminale.
	La piega, anche in fase di marcatura, deve avere un aumento adeguato, altrimenti si verificheranno delle lacune. La profondità è determinata dividendo in tre parti.
	Le punte e le guance dei solchi sporgono per un aumento. Una volta compresso, saranno necessarie guarnizioni. Successivamente, l'aumento viene segato.