Il rivestimento del pavimento con pannelli laminati è scelto dalla maggior parte dei proprietari di appartamenti cittadini ed edifici suburbani. Questo articolo è molto pratico. Sì, e abbastanza conveniente in termini di costi. Inoltre, un'imitazione riuscita del legno naturale dona intimità e comfort a ogni stanza. Naturalmente, il laminato è meno caldo rispetto al laminato legno naturale. Tuttavia, questo problema può essere facilmente risolto organizzando un sistema di riscaldamento a pavimento del tipo a film. L'articolo ti spiegherà come realizzare un pavimento caldo sotto un laminato e quanto costa questa installazione.

I pannelli laminati sono al 90% in legno. Durante il riscaldamento il contenuto di umidità del legno diminuisce. Pertanto, molti proprietari sono interessati a sapere se è possibile mettere un pavimento caldo sotto il laminato e, in tal caso, sotto quale. Questo problema è particolarmente rilevante nelle famiglie con bambini piccoli. Dopotutto, i bambini adorano correre a piedi nudi sul pavimento. E quindi voglio proteggerli da varie malattie.

È possibile installare pavimenti in laminato su riscaldamento a pavimento. La cosa principale è osservare determinate condizioni durante l'installazione. Di non piccola importanza è la scelta della tipologia della struttura riscaldante. Quindi è possibile utilizzare il riscaldamento a pavimento a infrarossi e via cavo sotto il laminato, ma quale sia il migliore deve ancora essere capito. Ciascuno dei tipi di pavimenti nominati differisce per alcune caratteristiche. Ma ci sono vantaggi comuni a tutti.

I vantaggi includono:

• Riscaldamento uniforme della stanza.
• Nessuna circolazione di polvere.
• Funzionamento efficiente del sistema.
• Aspetto estetico. Gli elementi riscaldanti sono nascosti sotto il rivestimento del pavimento, quindi non rovinano l'interno dell'appartamento.

La struttura riscaldante a film è più adatta per il laminato. Il prodotto è un film. È piuttosto magra. Sul film è presente un materiale conduttivo sotto forma di strisce. La pellicola è montata sul substrato. Un sottofondo in laminato viene venduto sotto un pavimento elettrico, in qualsiasi negozio specializzato. Il prezzo del prodotto è abbastanza conveniente. Non è richiesta la cravatta. Il pavimento del film è molto economico nel funzionamento. Il riscaldamento è veloce.

Il pavimento in pellicola presenta i seguenti vantaggi:

Oggi in vendita puoi trovare un laminato con un sistema di riscaldamento a pavimento di tipo a infrarossi già integrato. È vero, il prezzo di tali modelli è alto. Per questo motivo non tutti possono acquistare un disegno. Ma prima di mettere un pavimento caldo sotto il laminato, devi sapere che tipo di materiale utilizzare. Dopotutto, non tutti i tipi di laminato tollerano bene il contatto con il sistema di riscaldamento. I produttori ne hanno tenuto conto e hanno sviluppato una tecnologia speciale per la produzione di rivestimenti laminati. Questi pannelli sono ideali per qualsiasi tipo di riscaldamento a pavimento. Puoi scoprire quale laminato utilizzare dalla marcatura, che si trova sulla scatola o nelle istruzioni del prodotto.

Caratteristiche di montaggio

Alla domanda se sia possibile posare il laminato sul riscaldamento a pavimento, è stata data la risposta. Ma come eseguire da soli l'installazione della struttura ed è possibile? Con un certo livello di conoscenza, un set minimo di strumenti, l'autoinstallazione è un compito completamente fattibile. Ma è estremamente importante seguire una certa tecnologia, rispettare le regole. Va notato che l'installazione di un pavimento caldo sotto il laminato non necessita di un massetto in cemento. E questo rende il lavoro molto più semplice.

Quindi, l'installazione di un pavimento caldo sotto un laminato viene eseguita come segue:

Pertanto, lavorare sull'attrezzatura di un pavimento caldo è semplice e fattibile da soli.

Sapendo come posare un pavimento caldo sotto un laminato, puoi creare un effetto efficace, sistema di qualità fornitura di calore e allo stesso tempo risparmiare risorse finanziarie.

Per ridurre al minimo le fluttuazioni di temperatura, è opportuno dotare il sistema di un termostato. Va inoltre notato che al momento dell'acquisto di una struttura riscaldante è necessaria un'istruzione per il prodotto. Pertanto, avendo acquistato un film di riscaldamento a pavimento sotto un laminato, è necessario leggere attentamente le istruzioni prima di eseguire i lavori di installazione.

Panoramica dei prezzi

Oggi la scelta è molto varia. Sul mercato è possibile acquistare un riscaldamento a pavimento elettrico sotto un laminato, sia importato che domestico. Progettare un sistema di fornitura di calore basato su un pavimento caldo in un cottage costerà circa 13.000-20.000 rubli. L'installazione stessa costa da 800 a 1000 rubli al metro quadrato. Se hai bisogno di un contatore di calore, dovrai pagare altri 10.000 rubli.

Il prezzo del riscaldamento a pavimento elettrico in laminato dipende dalla qualità del prodotto e dal produttore. COSÌ metro quadro la pellicola a infrarossi di una buona azienda costerà almeno 1200 rubli. Naturalmente, se ci sono più opzioni di budget. Ad esempio, il prezzo di un laminato di fabbricazione cinese per un pavimento ad acqua calda sarà più economico. Ma anche la qualità dei prodotti a basso costo sarà bassa. E la qualità è un parametro molto importante da cui dipende l'affidabilità e la durata della struttura riscaldante. Pertanto, il salvataggio non è consigliabile. Si consiglia di acquistare prodotti di aziende rinomate.

Oggi il mercato russo offre produttori provenienti da Corea del Sud, Gran Bretagna, Germania, Stati Uniti e Cina. Oltre il 90% di tutti i prodotti sul mercato sono prodotti coreani. Pertanto, le pellicole riscaldanti ultrasottili di RexVa, prodotte con il marchio XiCA, sono molto richieste. Anche i prodotti della Seggi Century Corporation si sono dimostrati efficaci. Il prodotto è conosciuto con il marchio Heat Plus. I sistemi di queste aziende sono di alta qualità e prezzo ragionevole. Fornire un riscaldamento uniforme e di alta qualità. Per quanto riguarda i pavimenti di produzione inglese e americana, sono estremamente rari. E, di regola, questi sono falsi cinesi.

conclusioni

Pertanto, il pavimento caldo oggi viene scelto dalla maggior parte dei proprietari che intendono crearlo sistema efficace riscaldamento domestico.

Lo strato di finitura può essere utilizzato diversamente.

Ma molto spesso i consumatori preferiscono il laminato, il linoleum. Molti sono interessati a sapere se sia possibile realizzare un pavimento caldo sotto un laminato, se sia dannoso per il pavimento. Tutto, infatti, dipende dal tipo di riscaldamento a pavimento scelto e dalla marca del laminato utilizzato. L'installazione del pavimento in pellicola è abbastanza semplice. Il lavoro è facilitato dal fatto che non è necessario alcun massetto. Pertanto la posa può essere effettuata a mano, con un notevole risparmio di denaro.

Il riscaldamento a pavimento è un sistema veramente necessario per il comfort in un edificio residenziale o in un appartamento. Quando il riscaldamento è spento - in autunno o anche in estate, quando fuori fa fresco - ti permetteranno di camminare a piedi nudi senza preoccuparti che il bambino seduto per terra prenda raffreddore. Ecco perché questi sistemi sono così spesso equipaggiati negli edifici residenziali. L'installazione deve essere eseguita sotto diversi rivestimenti per pavimenti. Il riscaldamento a pavimento elettrico sotto il laminato sarà un'eccellente combinazione di comfort e qualità.

Laminato: anche se il rivestimento è piuttosto bello, ma rispetto allo stesso parquet sembra più freddo e sgradevole se ci si cammina a piedi nudi. Pertanto si consiglia di posare un sistema di pavimenti caldi sotto il laminato. Ciò è particolarmente vero per le case situate nel settore privato e per gli appartamenti situati al piano terra, dove l'aria fredda dal basso raffredda notevolmente il pavimento. Il sistema di riscaldamento a pavimento fornirà una vita confortevole in tali stanze a tutti i membri della famiglia.

Una nota! Il laminato è un rivestimento venduto nei negozi a un prezzo accessibile, e quindi sempre più proprietari di case lo acquistano. Pertanto, il materiale diventa ogni anno più popolare.

Il riscaldamento a pavimento è un sistema che fornisce il riscaldamento a pavimento, una sorta di riscaldamento. Stranamente, la storia di questo metodo di riscaldamento ha più di 20 secoli in totale. Per il riscaldamento degli ambienti già si utilizzavano le sembianze dei sistemi moderni Antica Roma e la Corea all'inizio della nostra era. Certo, non si parlava di elettricità, ma poi in alcune case le stufe erano costruite in modo tale che il fumo e l'aria calda che ne uscivano passassero in apposite cavità sotto il rivestimento del pavimento e riscaldassero così la stanza dal basso.

Ora la tecnologia ha fatto un passo avanti: sono comparsi metodi moderni di riscaldamento a pavimento e tutti presentano alcuni vantaggi:

• condizioni di vita confortevoli nell'appartamento grazie al riscaldamento del pavimento e all'aria nella parte inferiore della stanza;
• invisibilità del sistema alla vista;
• possibilità di utilizzo in qualsiasi stanza.

Gli svantaggi di un pavimento caldo sono praticamente assenti. Questi includono una certa complessità di installazione (è necessario posare i sistemi sotto il rivestimento e, se è già stato posato, dovrà essere smontato), nonché un aumento delle fatture per servizi pubblici– elettricità o riscaldamento, a seconda del tipo di pavimento.

Una nota! Alcuni sistemi di riscaldamento a pavimento (acqua) non possono essere installati in appartamenti situati in vecchie case - non prevede la possibilità di collegare il circuito di riscaldamento alla centrale sistema di riscaldamento e la società di gestione può vietare l'uso di tale riscaldamento a pavimento. C'è solo una via d'uscita: l'acquisto di un sistema di riscaldamento a pavimento elettrico.

Ecco perché l'articolo si concentrerà solo sui tipi elettrici di riscaldamento a pavimento, il cui utilizzo non sarà limitato dalla presenza dell'autorizzazione della società di gestione per l'installazione. E la loro installazione è molto più semplice rispetto ai sistemi di riscaldamento dell'acqua.

Tipi di pavimento elettrico caldo

Esistono solo due tipi di sistemi di riscaldamento a pavimento elettrici: pellicola a infrarossi e cavo. Inoltre, il riscaldamento a pavimento via cavo ha un'altra sottospecie: un pavimento fatto di tappetini termici. Ogni sistema ha le sue caratteristiche, vantaggi e svantaggi. Per capire in cosa differiscono l'uno dall'altro, dovresti conoscerli meglio.

È facile intuire che questo sistema di riscaldamento a pavimento è uno speciale cavo scaldante posato in un certo modo sotto il rivestimento del pavimento. Ognuno può calcolare da solo la lunghezza del cavo richiesta: dipenderà dalle dimensioni e dall'area della stanza. L'installazione viene eseguita su una rete di rinforzo o su un nastro speciale dotato di morsetti speciali.

Attenzione! Per l'installazione di un riscaldamento a pavimento via cavo è indispensabile posare un massetto di cemento! Il suo spessore dovrebbe essere di circa 4 cm.

I principali svantaggi del sistema sono l'elevato consumo energetico, dato che viene speso molto calore per il riscaldamento. massetto in cemento, e la difficoltà di regolare la temperatura se necessario. È anche importante sapere (già in fase di installazione) dove verranno posizionati i mobili: se il sistema di riscaldamento a pavimento passa proprio sotto il divano o i mobili, c'è il rischio che si surriscaldi e si guasti.

Sotto il laminato, il riscaldamento a pavimento via cavo viene raramente posato. Il metodo di installazione è molto simile alla posa di un pavimento riscaldato ad acqua: il cavo della lunghezza richiesta viene disposto secondo un determinato schema nel massetto. Qui iniziano i problemi, limitando l'utilizzo di questo tipo di sistema sotto il laminato. Il fatto è che se prima viene riscaldato il massetto, e solo dopo tutto il resto, allora ci sono problemi con il supporto su cui è posato il laminato. Non trasmette bene il calore. E se ti rifiuti di usarlo, sfortunatamente il rumore proveniente dal sistema di riscaldamento in funzione sarà fastidioso.

Tappetini termici (tappetini termici)

Anche questa è una versione via cavo dell'impianto di riscaldamento a pavimento, ma qui l'elemento che cede il calore, cioè il filo stesso, è posto in appositi materassini a rete. E il cavo è leggermente più sottile della sua controparte utilizzata nel caso precedente. Il vantaggio di questo tipo è che non è necessario calcolare la fase di posa dei fili: verranno immediatamente fissati alla distanza richiesta l'uno dall'altro.

Alexander Dragun, Ph.D., esperto del sito

Dal momento della sua apparizione sulla terra, l'uomo ha cercato di creare condizioni di vita confortevoli: una casa asciutta, calda e bella. Appartamenti moderni e le case corrispondono quasi completamente a questi desideri. Un certo disagio è causato solo dai sistemi di riscaldamento centralizzato con trasferimento di calore del tipo a radiatore: il pavimento è sempre fresco, lo spazio più caldo è sotto il soffitto e nella casa (appartamento) c'è un flusso d'aria costante verso l'alto vicino ai radiatori, provocando correnti d'aria. La posa di un pavimento caldo a infrarossi sotto un laminato risolve questo problema.

Principio di funzionamento e caratteristiche costruttive

In natura il calore si trasmette in due modi:

• Convezione, quando il calore viene trasferito direttamente da corpo a corpo tramite l'aria;
• Raggi (è così che la Terra riceve calore dal Sole). Si tratta di un principio fisico basato sulla capacità dei corpi riscaldati a una temperatura superiore a 60 gradi Celsius di emettere onde di natura elettromagnetica con una lunghezza compresa tra 0,75 e 100 micron. Gli emettitori IR si basano sulla capacità dei corpi di emettere onde in un determinato intervallo (da 5,6 a 100 micron).

Il "pavimento caldo" a infrarossi è costituito da uno strato di base, strisce conduttrici (rame e argento), un emettitore in fibra di carbonio e una pellicola di laminazione. Sotto l'influenza della corrente, la pasta di carbonio inizia a emettere raggi che, raggiunto il corpo denso, iniziano a riscaldarlo.

Nel caso del riscaldamento a pavimento, il riscaldamento avviene direttamente sul laminato, che riscalda già l'ambiente per convezione. Poiché i raggi hanno lunghezze diverse, alcuni di essi attraversano il pavimento e riscaldano gli oggetti circostanti. Per questo motivo è vietato posizionare mobili sopra gli elementi riscaldanti per evitare il surriscaldamento della pellicola IR.

I riscaldatori a pellicola sono prodotti con potenza da 150 a 440 W/m 2 (per il laminato la potenza massima non deve superare 150 W/m 2). La larghezza standard del film può essere di 4 dimensioni: 50, 60, 80 e 100 cm Qualsiasi lunghezza - prodotta in rotoli. Tuttavia, a determinati intervalli vengono fornite strisce speciali lungo le quali il film viene tagliato a qualsiasi lunghezza: un passo di 20 o 25 cm.

Vantaggi e svantaggi del riscaldamento a pavimento IR

Il riscaldamento a pavimento con pellicola a infrarossi sotto il laminato ha sia sostenitori che oppositori. Ciò è dovuto al fatto che questo sistema di riscaldamento ha molte qualità positive e negative. Allo stesso tempo, i punti di forza sono davvero impressionanti.

• Le caratteristiche del trasferimento di calore consentono di riscaldare solo le superfici in cui è presente una persona: corridoi, luoghi di lavoro e aree ricreative. In questo caso non viene spesa energia per riscaldare il fondo del mobile, il che porta ad una riduzione fino al 20-30% dei consumi. energia elettrica e quindi le finanze familiari. Un altro vantaggio di questo approccio al posizionamento della pellicola IR è la sua economia.
• Basso costo dei materiali e dei lavori di installazione durante il montaggio del riscaldamento a pavimento a infrarossi. Qui è necessario un chiarimento. Il prezzo di un kit di riscaldamento a pellicola è molto elevato se confrontato con altri tipi di "pavimento caldo". Si parte da 2.000 rubli. per gli accessori (include sensore di temperatura, termostato, cavi elettrici, contatti, nastro bituminoso), più da 650 rubli. per m2 di pellicola IR. Tuttavia, i costi significativi per l'acquisto dei materiali sono coperti dal basso costo dei lavori di installazione.
• Il sistema di riscaldamento a infrarossi non teme le temperature sotto lo zero- i produttori ne consentono il funzionamento a temperature fino a -70 o C. Ciò significa che con una lunga permanenza in ambienti non riscaldati in orario invernale il sistema non fallisce. Questa proprietà difficilmente può essere sopravvalutata quando si utilizza la pellicola IR in case di campagna dove non vi è residenza permanente e nei cottage estivi.
• Non ci sono vincoli di installazione né per tipologia di edificio né per tipologia di locali. Il sistema può essere installato in singole case e appartamenti, soggiorno, camera dei bambini, cucina, bagno, ecc. Allo stesso tempo non c’è il rischio di allagare i vicini come nel caso di un “campo caldo” d’acqua.
• Facilità di montaggio e smontaggio. Il collegamento di elementi che trasportano corrente e il collegamento all'elettricità non richiede abilità nel lavoro, ma cura e pedanteria, che consente di completare l'intero ciclo di lavoro con le proprie mani. Ciò rende l'installazione molto veloce.
• Lo spettro della radiazione infrarossa degli elementi di carbonio è completamente identico al calore solare.
• La riparazione non è necessaria. Il guasto di una o più fasce radianti non pregiudica il funzionamento del film nel suo insieme: il collegamento alla rete elettrica è parallelo. Se è necessario sostituire completamente il film, anche qui non sono previsti problemi: è facilmente smontabile.
• Si ottiene un riscaldamento uniforme della stanza. Allo stesso tempo, l'importante è che gli strati d'aria caldi si trovino sul fondo della stanza e non sotto il soffitto, come nel riscaldamento a batteria. Una tale distribuzione del calore consente in pratica di realizzare una delle condizioni ottimali per la vita umana: "mantenere i piedi caldi e la testa fredda".
• La sensazione calda del pavimento ti permette di camminare a piedi nudi, che fa bene alla salute, oltre ad abbassarvi i bambini piccoli, senza paura di prendere un raffreddore sotto l'influenza delle correnti d'aria interne all'appartamento.
• La lunga durata dei pavimenti in pellicola è garantita anche in caso di funzionamento ininterrotto. Non necessitano di cure, né tecniche, né di altro tipo.
• Non sono presenti movimenti di invezione e convezione dei flussi d'aria all'interno dell'ambiente, che dà un risultato inaspettato: nessuna bozza interna; la polvere praticamente non si alza nell'aria (la maggior parte rimane nei luoghi di formazione), il che è importante per chi soffre di allergie (non si ammala) e per le casalinghe (meno lavori di pulizia).

Affinché questo articolo non sembri una pubblicità per i sistemi di riscaldamento a infrarossi, forniremo anche i suoi svantaggi, che consentiranno al consumatore di ottenere informazioni complete su questo metodo di riscaldamento. Ce ne sono pochi, ma possono scuotere in modo significativo il desiderio di installare un riscaldamento a pavimento a infrarossi sotto un laminato in un appartamento o in una casa.

1. Nonostante l’elevata efficienza degli emettitori di carbonio (oltre l’80%), il consumo energetico del sistema è molto elevato, che costerà ai proprietari una bella somma al momento del pagamento dell'elettricità. Mostriamolo con un esempio ipotetico.

Come potete vedere, per una popolazione con redditi leggermente inferiori alla media, tale riscaldamento è economicamente insostenibile. Pertanto, possiamo solo parlare di un'ulteriore fonte di riscaldamento, ad esempio il pavimento del bagno o del bagno, che viene acceso durante la visita (la superficie del pavimento si riscalda entro dieci secondi).

2. Gli emettitori di carbonio operano su una rete da 220 W, il che comporta diversi tipi di rischio:

• elettro-shock;
• cortocircuito quando l'umidità penetra nel film;
• accensione.

A giudicare dalle recensioni sui forum, la presenza della messa a terra e dello spegnimento automatico in caso di cortocircuito non sempre garantisce al 100% il funzionamento sicuro del film.

3.Dipendenza dalla fornitura di energia elettrica. Con frequenti spegnimenti, l'effetto del riscaldamento a infrarossi viene drasticamente ridotto.

4. Cambiare la disposizione dei mobili o aggiungere qualcosa alla stanza senza modificare la disposizione dei riscaldatori a pellicola non funzionerà. Dovrai smantellare la pavimentazione e posare la pellicola su un nuovo layout.

I punti di forza e di debolezza dei riscaldatori IR ti consentono di valutare i pro e i contro e fare la tua scelta. Si noti che con la crescita del benessere della popolazione, la popolarità dei sistemi non farà altro che aumentare: hanno molti vantaggi allettanti.

Quale laminato è meglio utilizzare in combinazione con il riscaldamento a pavimento a infrarossi

L'effetto dell'installazione della pellicola IR può essere ridotto o addirittura eliminato scegliendo la finitura sbagliata del pavimento in laminato. Le lamelle che non corrispondono al tipo di riscaldatore possono deformarsi, emettono formaldeide in dimensioni superiori norme sanitarie, conducono male il calore, ecc.

Puoi evitare questi problemi sapendo quale laminato per il riscaldamento a pavimento a infrarossi, come scegliere. Deve soddisfare i seguenti requisiti:

• Tieni una serratura. L'uso dell'adesivo per collegare i pannelli crea un rivestimento del pavimento solido e rigido che si rompe con forti sbalzi di temperatura, cosa che accade quando la pellicola viene collegata alla rete;

• È bene condurre il calore. I produttori di laminati valutano questa capacità delle lamelle in base al coefficiente di resistenza termica. Quanto più piccolo è, tanto meglio il calore del riscaldatore viene trasferito all'ambiente riscaldato. Per il "pavimento caldo" a infrarossi dovrebbe essere compreso tra 0,05 e 0,10 m 2 x ° K / W;
• Hanno uno spessore da 8 a 9 mm. Nei pannelli sottili, la connessione di bloccaggio viene distrutta durante l'espansione-compressione con una differenza di temperatura, i pannelli spessi non conducono bene il calore - hanno un basso coefficiente di conduttività termica;
• Non rilasciare formaldeide se riscaldato a 27-30°C. Quando si acquista un laminato bisogna tenere conto di questo fattore e acquistare un rivestimento per pavimenti di classe E0 o E1;
• Avere una resistenza all'usura almeno di classe 3. Più alto è il valore, più forte è il pavimento.

Attenzione: i riscaldatori IR possono essere posati non solo in combinazione con il laminato di legno (fibre di legno pressate), ma anche sotto vinile - il produttore lo consente.

Le informazioni sui requisiti considerati possono essere ottenute dai pittogrammi stampati sugli inserti (vedi foto) e dalle designazioni digitali.

Istruzioni per l'installazione del riscaldamento a pavimento a infrarossi

La tecnologia di installazione del riscaldamento a pavimento IR è composta da diversi specie indipendenti lavori eseguiti in rigoroso ordine:

1. pianificazione energetica e disposizione degli elementi riscaldanti;
2. preparazione della superficie;
3. lavori di installazione sull'assemblaggio dell'impianto di riscaldamento;
4. connessione alle reti elettriche;
5. collegamento termostato.

Pianificazione e regole delle corsie

Prima di iniziare i lavori di installazione, è necessario pianificare in dettaglio il futuro sistema di riscaldamento:

• riflettere la posizione dei mobili;
• calcolare la lunghezza e la larghezza di ciascuna striscia di pellicola;
• calcolare la potenza del sistema (puoi contattare i venditori per un consiglio);
• con una matita o una penna tracciare uno schema della posizione degli elementi che emettono raggi IR, indicare il punto in cui è collegato il sensore di temperatura, determinare l'ordine in cui sono collegati i cavi in ​​modo che non si incrocino (è possibile collegarli entrambi su un lato e su entrambi).

In questo caso, è necessario tenere conto di alcuni requisiti e osservare le sfumature esistenti:

• la lunghezza della pellicola viene tagliata ogni 20 o 25 cm;

• gli elementi riscaldanti devono essere posizionati lungo la stanza - il numero di posti per connettersi alla rete è ridotto;
• La pellicola IR dovrà essere posizionata ad una distanza di 0,25-0,30 m dalle pareti;
• escludere la posizione del film sotto i mobili: gli elementi riscaldanti si surriscaldano e le strisce di carbonio si bruciano;
• tra le file del film dovrebbero essere 5 cm;
• il sensore di temperatura si trova al centro della pellicola, ma a condizione che il suo cablaggio standard sia sufficiente per il termostato.

Le istruzioni su come posare un pavimento caldo a infrarossi sotto un laminato non includono la fase più importante del lavoro: gli acquisti materiali necessari, strumenti e attrezzature. Pertanto, il prossimo passo verso un pavimento caldo è un viaggio in un negozio di ferramenta.

Materiali e strumenti

Per assemblare il riscaldamento a pavimento a infrarossi, è necessario acquistare:

Innanzitutto, una serie di film di riscaldamento a pavimento, che comprende:

• Pellicola IR (venduta in larghezze di 0,5 m, 0,6 m, 0,8 m, 1,0 m);
• cavi elettrici;
• morsetti di fissaggio per il fissaggio della pellicola a infrarossi;
• contatti a clip;
• nastro bituminoso.

• sensore di temperatura con filo;
• termostato;
• supporto in lamina;
• pellicola di polietilene per impermeabilizzare l'impianto di riscaldamento dal flusso d'acqua versato sul pavimento;
• nastro elettrico;
• nastro per uso domestico o per mascheratura;
• forbici (coltello da costruzione);
• pinze;
• roulette;
• penna a sfera o matita.

Preparazione

La pellicola sottile dell'elemento riscaldante reagisce in modo molto sensibile alle più piccole irregolarità del fondo e si danneggia facilmente. Pertanto, il massetto deve avere una superficie piana e asciutta (come eseguire il lavoro con il massetto si trova nei materiali "" e "").

Prima di posare la pellicola:

• la superficie del massetto viene spazzata e aspirata;
• un supporto in lamina (spessore 3 mm) viene steso con il lato riflettente rivolto verso l'alto per non riscaldare la base del pavimento;
• le giunture del supporto sono incollate con un foglio (è consentito il nastro adesivo);

• nel substrato viene praticata una rientranza per il sensore di temperatura (un'operazione simile per i terminali e i cavi viene eseguita dopo aver collegato il sistema al gruppo termostato).

Installazione

1. In conformità con lo schema di installazione sviluppato, la posizione di installazione dell'unità termostato è contrassegnata sulla parete. I canali per il cablaggio sono collegati ad esso. Uno al sistema di alimentazione della corrente elettrica (quadro con interruttori), il secondo - fino al pavimento, per i cavi del riscaldatore della pellicola.

Un termostato è fissato al muro e ad esso sono collegati i fili, dopo di che i flash vengono sigillati con mastice di gesso (l'elettricità può anche essere fornita lungo la superficie della parete in canali di plastica).

2. Il film viene tagliato con le forbici rigorosamente lungo le strisce contrassegnate. Qui devi stare molto attento e attento: il danno accidentale alle strisce conduttive o radianti porta al rifiuto dell'area danneggiata.

3. I contatti in pellicola non utilizzati vengono isolati con nastro bituminoso (incluso nel kit). L'isolamento deve coprire completamente il contatto argentato esposto dopo il taglio della pellicola.

4. Gli elementi riscaldanti sono posizionati intorno alla stanza secondo il piano con una striscia di rame rivolta verso il basso, dopo di che vengono fissati l'uno all'altro e al substrato con nastro adesivo o per mascheratura.

5. I terminali sono installati sulla striscia conduttiva della pellicola. Per fare ciò, una parte della clip di contatto viene inserita all'interno della pellicola (il produttore prevede un taglio tecnologico), la seconda parte rimane all'esterno, sempre dal basso. Successivamente, la clip viene piegata.

6. I cavi vengono spelati e inseriti nel terminale. Il morsetto è realizzato con una pinza.

7. Il terminale è isolato con nastro bituminoso- le sue strisce sono incollate sopra e sotto, dopo di che sono strettamente collegate. Per garantire la completa tenuta dell'unità di collegamento, vengono rimosse le bolle d'aria rimaste tra le strisce di nastro adesivo.

Il vantaggio dell'isolamento bituminoso è che alla prima accensione rete elettrica si riscalda e, assumendo la forma della connessione protetta, la sigilla il più possibile.

8. Un sensore di temperatura è collegato alla pellicola IR. Prima dell'installazione, l'estremità non collegata della pellicola viene liberata dal nastro adesivo con cui è fissata al supporto e arrotolata in modo che il retro sia accessibile.

Il misuratore è fissato ad esso su una striscia di carbone nero (emettitore) con nastro bituminoso, appena sopra il ritaglio nel substrato. Lungo l'intera lunghezza del passaggio del filo standard dal sensore di temperatura, viene praticato un taglio nel substrato, nel quale viene incassato il filo. La pellicola viene rimessa al suo posto e riattaccata alla pellicola con nastro adesivo.

9. Nel substrato vengono ricavate delle cavità per cavi e terminali. I fili posati vengono fissati con nastro adesivo (non è consentito che gli elementi del sistema di riscaldamento sporgano sopra la superficie del supporto).

Connessione di rete

I fili della pellicola sono collegati tramite terminali speciali all'unità termostato. Il sistema viene alimentato senza problemi attraverso la macchina - uno speciale dispositivo di protezione(RCD). Se non si conosce il calcolo della sua potenza, è necessario chiedere aiuto a uno specialista. Evitare di torcere le estremità dei fili: è possibile il surriscaldamento della giunzione a causa di uno scarso contatto.

Attenzione: è severamente vietato collegare la pellicola IR alla presa.

Per garantire la completa sicurezza, sarà utile mettere a terra il sistema di alimentazione.

Collegamento di un termostato

L'autoregolazione del sistema avviene con l'aiuto di un sensore di temperatura e di un termostato. Il sensore è collegato all'unità con un cavo normale, che non deve essere prolungato: la potenza del segnale è distorta. L'ordine e lo schema di collegamento si trovano nelle istruzioni allegate all'unità termostato (differiscono a seconda del produttore).

Al termine dell'installazione viene eseguita una prova di funzionamento. Se tutto è stato eseguito correttamente, puoi iniziare a posare il laminato.

Le sfumature della successiva installazione del laminato

La posa del laminato su un pavimento caldo a infrarossi viene eseguita solo dopo aver effettuato i lavori per proteggere l'impianto di riscaldamento dall'acqua versata sul pavimento (l'acqua, se penetra sulla pellicola a infrarossi, può causare corto circuito). Per fare questo, una pellicola di polietilene viene stesa sopra il supporto e gli elementi riscaldanti, sovrapposti, raggiungono le pareti.

Le cuciture di collegamento sono accuratamente sigillate con nastro adesivo. Successivamente, puoi montare il laminato. Per coloro che intendono eseguire questi lavori da soli, consigliamo di familiarizzare con il lavoro ""

Conclusione

Il "pavimento caldo" a infrarossi sta guadagnando popolarità grazie a molte caratteristiche positive. Ma i costi significativi dell’elettricità ne frenano le vendite. L'installazione è semplice, ma richiede un attento rispetto di tutti i requisiti. I più importanti:

• superficie molto liscia del massetto;
• il supporto deve essere un foglio;
• tutti i contatti aperti sono isolati;
• i morsetti, i cavi elettrici ed un misuratore di temperatura dovranno essere incassati nel sottofondo;
• la connessione alla rete viene effettuata solo tramite l'RCD;
• sugli elementi riscaldanti viene steso un film impermeabilizzante in polietilene.

È necessario selezionare un laminato in base ai pittogrammi e alle iscrizioni: si trovano sull'inserto.

E sebbene questo portale sia dedicato alle questioni dell'isolamento e del riscaldamento, l'argomento stesso della pubblicazione - "installazione di un film di riscaldamento a pavimento sotto un laminato" suggerisce una storia non solo sull'installazione degli elementi riscaldanti, ma anche sulla successiva posa di un rivestimento per pavimenti laminato. Sembra quindi opportuno mostrare l'intero ciclo del lavoro svolto, in modo che il lettore, che si appresta a realizzare tale ricostruzione, abbia un'idea abbastanza chiara della portata dei compiti che lo attendono. L'autore spera che la sua esperienza, compresa l'analisi degli errori commessi, sia utile a chi ha intenzione di farlo per la prima volta e fa tutto con le proprie mani.

Condizioni iniziali

La riparazione è stata effettuata nella stanza dei bambini di una casa privata: la necessità di ricostruzione era in fermento da molto tempo e alla fine è stata presa la decisione finale che non era necessario rinviarla ulteriormente.

Il luogo in cui è accaduto tutto quanto descritto era la città di Bender, Moldavia, Transnistria. I lavori sono stati eseguiti nella prima decade di settembre 2016. Cioè, la pratica di funzionamento del sistema creato è già avvenuta due stagioni invernali.

La casa è stata costruita negli anni '50 del secolo scorso. Le pareti in mattoni sono spesse circa 700 mm, abbastanza calde da poter fare a meno di un ulteriore isolamento termico nel nostro clima. La specificità delle pareti, tra l'altro, ha imposto alcune sfumature al corso dei lavori futuri: a questo verrà prestata attenzione a tempo debito.

La casa è stata acquistata nel 2002 e, prima che ci trasferissimo, è rimasta vuota per un paio d'anni. Quindi all'inizio ho dovuto sforzarmi per avere il tempo di portarlo in una forma abitabile entro il prossimo inverno. Ciò era particolarmente vero per l'asilo nido, poiché la figlia aveva solo 3 anni.

I pavimenti di tutta la casa sono in assi su tronchi, rialzati rispetto al livello del terreno di riempimento di circa 300 mm. Non piacevano alla rettilineità, ma erano robusti, affidabili, assemblati da tavole massicce di 40 mm di spessore.

Tuttavia, dato che l'area giochi dei bambini in gioventù Il 50 per cento cade sui pavimenti, si è quindi deciso di posare nella stanza dei bambini un bel tappeto blu. - sia caldo che morbido.

Per quei tempi in cui l'abbondanza di materiali da costruzione e di finitura non era ancora stata osservata (almeno qui da noi), la moquette era considerata l'opzione migliore. Possiamo dire che all'inizio era comprensivo e, a quanto pare, affrontava abbastanza i suoi compiti. Ma gradualmente tutte le sue qualità negative cominciarono ad apparire.

• Innanzitutto, è diventato semplicemente brutto. Sulla sua superficie, una massa di macchie indelebili formate dai succhi versati negli ultimi anni, dal tè e persino da una cartuccia della stampante che perdeva.
• In secondo luogo, aveva bisogno di passare l'aspirapolvere quasi ogni giorno. E tanto più: anche piccoli detriti non possono essere raccolti altrimenti dalla sua superficie. E aggiungi a ciò la presenza di gatti (come senza di loro in una casa privata) - e il quadro diventa chiaro.
• In terzo luogo, è obsoleto e moralmente. La figlia maggiore, studentessa delle scuole superiori, ha espresso categoricamente il desiderio di cambiare l'aspetto dei suoi “beni”. Ebbene, ne ha diritto! Voleva un laminato e ha anche scelto un modello che le piaceva nel catalogo del negozio.

Quindi è stata presa la decisione: cambiamo il rivestimento del pavimento. Ma l'organizzazione del riscaldamento a pavimento è stata immediatamente concepita, semplicemente perché il laminato stesso è un materiale piuttosto “freddo”. Il sistema, ovviamente, non avrebbe dovuto sostituire il riscaldamento classico (in casa va tutto bene), ma semplicemente creare le condizioni più confortevoli in modo che sia piacevole camminare sul pavimento a piedi nudi quando c'è fuori dalla finestra c'è un autunno umido o un inverno gelido.

Ora - su alcune caratteristiche della stanza stessa. È piccolo, solo circa 6,5 ​​m², di forma quasi quadrata. E sembra che non sia niente di speciale, tuttavia, ci sono una serie di sfumature che in qualche modo complicano il compito.

Se prendiamo le dimensioni "pulite" per i calcoli, vengono mostrate nel frammento sinistro dell'illustrazione. Ma in realtà, i muri di mattoni, ahimè, non differiscono in termini di uniformità: sul frammento di destra, la linea rossa mostra le curve a livello del pavimento. Ovviamente puoi provare ad allineare i muri all'ideale: il muro a secco ti aiuta. Ma questo porterà sicuramente alla perdita di un'area già piccola della stanza. La curvatura esistente delle pareti per la sensazione di comfort abitativo non ci ha influenzato, e quindi un tempo sono stati corretti solo i difetti che risaltavano sullo sfondo generale. In parte, le carenze sono state nascoste dalla decorazione: rivestimento in assi e creazione di una mensola sul comodino (è mostrata nel diagramma con una freccia marrone, e si è deciso di lasciarla, con solo un leggero "ammodernamento"). Ma quando si posa il laminato nella fase iniziale, anche una piccola curvatura rimanente viene comunque influenzata - a questo si presterà attenzione più avanti.

La seconda sfumatura è che lungo il muro esterno appena sopra il livello del vecchio pavimento corre un tubo di ritorno del circuito di riscaldamento - è chiaramente visibile nella foto sopra ed è mostrato nel diagramma con una freccia blu. In precedenza, il sistema di riscaldamento funzionava secondo il principio della circolazione naturale, quindi il tubo ha una pendenza - sul lato sinistro della stanza un foglio di compensato viene spinto silenziosamente sotto di esso, a destra - lo spazio è troppo piccolo per questo. Ciò ha lasciato una certa impronta anche nel lavoro successivo.

Per il pavimento è stato scelto un laminato di questo tipo: l'azienda Krono Original, la serie classica Castello, il modello Art Works. Dimensioni tavole 1285×192 mm, classe 32, interblocco “Dubble Click”.

È stato effettuato un semplice calcolo e, in base ai risultati, sono state acquistate 30 tavole: tre pacchi da 9 pezzi ciascuna, più altre tre tavole. È stato lasciato un margine di circa il 10% e si è tenuto conto che un'asse sarebbe andata a rifinire il ripiano sinistro del comodino. Con l'amministrazione del negozio è stata subito discussa la questione della possibilità di scambiare il matrimonio, acquistare le tavole mancanti e addirittura restituire quelle non utilizzate. È vero, come si è scoperto, non è stato necessario ricorrere a nessuna di queste misure.

Ora - riguardo al sistema "pavimento caldo". Si è deciso di non rendere la zona riscaldata continua su tutta l'area. Abbastanza sono quelle aree in cui di solito calpesta il piede umano. Di conseguenza, abbiamo optato per il seguente schema.

Posizionare una pellicola a infrarossi sotto il letto (pos. 1) non ha molto senso. Ma quando ti alzi in una mattina fresca, sarà molto bello mettere i piedi nudi su una zona riscaldata del pavimento. Pertanto qui è previsto un pezzo di pellicola lungo un metro (pos. 3) lungo il letto.

Nell'angolo all'estrema destra dell'ingresso c'è un'area di lavoro - scrivania(pos. 2) con un computer. Dalla porta al tavolo e parzialmente sotto di esso va la seconda "zona comfort" - una sezione riscaldante di due metri (pos. 4).

Totale: sono necessari tre metri lineari di elementi di pellicola riscaldante. L'opzione più adatta in termini di prezzo e parametri operativi si è rivelata una pellicola di produzione sudcoreana con una larghezza di 500 mm e una potenza specifica di 220 W/m². La potenza totale del sistema creato è bassa: solo 330 W, ovvero non è previsto alcun carico aggiuntivo speciale sulla rete elettrica domestica.

Con il riscaldatore a pellicola erano incluse due bobine di filo (rame intrecciato con una sezione trasversale di 1,5 mm²) con isolamento blu e rosso, un set di terminali e cuscinetti isolanti. Inoltre è stato acquistato separatamente un termostato per l'installazione in una presa standard. È stato scelto un modello con comando a pulsantiera e possibilità di programmazione settimanale delle modalità di funzionamento.

Quindi sono stati acquistati i materiali di base. Ne sono stati utilizzati anche altri: di questo si parlerà nel corso della successiva presentazione.

Si prevedeva che sarebbero stati necessari tre giorni per lavorare. Ma, come si è scoperto, in realtà ce ne sono voluti cinque: inesperienza, problemi imprevisti, ecc. Ma alla fine tutto si è deciso positivamente.

Passiamo quindi alla considerazione del lato pratico: il reale avanzamento del lavoro svolto.

Pavimento con pavimento in laminato e sistema di riscaldamento a pellicola a infrarossi - passo dopo passo e passo dopo passo

La prima fase è la preparazione e il livellamento del pavimento

Questa fase della pianificazione sembrava generalmente priva di problemi. In pratica, non tutto si è rivelato così “roseo” e semplice.

I pavimenti della stanza non differivano in termini di uniformità: insieme alla sezione completamente orizzontale, approssimativamente dal centro, c'era una chiara pendenza crescente verso la parete sinistra. Apparentemente, una volta influenzato il restringimento irregolare della fondazione. Ma allo stesso tempo il pavimento è resistente, senza cigolii e zone instabili.

Ma sotto un rivestimento laminato, una tale differenza di livello è inaccettabile: è richiesto un unico piano. Pertanto, è stato previsto che l'allineamento venisse eseguito utilizzando lastre OSB con uno spessore di 10 mm.

Come è stato fatto in pratica - nella tabella seguente (tutte le immagini si espandono quando si fa clic con il mouse).

Illustrazione
	La stanza viene liberata da tutti i mobili che la compongono. La moquette in alcune zone sembra anche peggio di quanto sembrasse prima.
	Smantellamento vecchi battiscopa in legno. Sono già così sgradevoli che sono andati immediatamente ai rottami - per la legna da ardere. Al loro posto, nella fase finale del lavoro verranno installati quelli in plastica, abbinati alla pavimentazione. L'ellisse blu mostra la sezione dello scaffale accanto al letto, dove si prevede di trasformarlo in una comoda nicchia per i gadget. E sotto questa nicchia si troveranno semplicemente il termostato del "pavimento caldo" e la presa per il caricabatterie. È conveniente: il rivestimento dal rivestimento elimina la necessità di tagliare prese nel muro per prese e una canalina per il cavo di alimentazione.
	Alla fine il vecchio tappeto viene arrotolato e portato in cortile. La sua parte posteriore una volta aveva una base gommata. Tale strato si è già sgretolato su ampie zone ed è rimasto sul pavimento come polvere nera (le frecce indicano zone conservate del fondo e con distacco completo del supporto, fino al cumulo). L'immagine è terribile e ancora una volta convincente che l'esperienza con il tappeto è stata probabilmente l'ultima.
	Ho dovuto fare immediatamente le pulizie: pulire il pavimento dalla polvere di gomma nera. Questo è già dopo la pulizia, durante la quale è stato imbrattato dalla testa ai piedi.
	Ed è così che si è sviluppata l'immagine. A proposito, io e mia moglie non ce ne ricordavamo più: sotto il tappeto avevamo anche livellato la superficie con compensato. È vero, il compensato è una parola molto forte. Infatti, a causa della scarsità (all'epoca) di materiali, furono utilizzate tutte le rifiniture disponibili, e venne fuori una tale “trapunta patchwork”. Quindi il compito successivo e, a quanto pare, non programmato è lo smantellamento di questo "mosaico".
	È facile a dirsi, ma in realtà ci è voluto molto tempo e molti sforzi. La difficoltà è che solo alcune sezioni sono state fissate alle tavole con viti autofilettanti. Predominano le unghie piccole con passo molto frequente (indicate dalla freccia rossa). Quindi c'è stato un sacco di trambusto. Inoltre, sotto il "pavimento caldo" elettrico, solo per motivi di sicurezza, non volevo lasciare chiodi in più, quindi dopo aver rotto le "toppe" di compensato non sono state martellate nel vecchio assito, ma tirate fuori. Il piano apribile è in ottime condizioni, ad eccezione di una piccola area nell'angolo che nell'illustrazione è cerchiata da un'ellisse gialla.
	Anche su questa sezione del tabellone non ci sono segni di decomposizione, ma per qualche motivo il rivestimento qui è assemblato da segmenti corti - forse una volta era stato progettato un portello in cantina, e poi la decisione è stata cambiata. Dal basso, le assi facevano affidamento su cunei che affondavano nel terreno, il che conferiva l'instabilità generale e il cedimento di questa sezione. La riparazione si è rivelata facile. Tre traverse furono fissate dal basso alle solide assi del pavimento, sotto le quali furono posizionati subito gli stessi supporti per cunei. Bene, allora i brevi segmenti rimossi delle tavole sono stati riportati al loro posto. Si è rivelato solido e stabile.
	Dopo aver pulito la superficie si è proceduto al livellamento del pavimento con lastre OSB. Da questo lato, e fino a circa tre quarti della lunghezza della stanza, il pavimento è orizzontale. E poi inizia la discesa. Poiché il foglio è più corto della lunghezza della stanza, viene spostato sul lato irregolare. E qui, sulle restanti sezioni orizzontali che non necessitano di allineamento, sarà facile riparare le strisce strette mancanti di OSB.
	Un'altra cosa è l'altro lato. Qui la disuguaglianza si esprime addirittura in due modi. Innanzitutto, l'angolo all'estrema sinistra non è del tutto dritto e ho dovuto tagliare leggermente il bordo del foglio (mostrato con le linee rosse). In secondo luogo, e questa è la cosa principale, si verifica una diminuzione del livello da quasi zero nell'angolo più lontano a circa meno 45 mm in quello vicino (l'aumento della differenza è indicato dalla freccia blu). Qui devi armeggiare.
	Si è deciso di eseguire l'allineamento secondo il seguente algoritmo. Per cominciare, viene provata e fissata al pavimento una piattaforma-faro che garantisce la posizione orizzontale del telo. Questo faro non è altro che un pezzo di legno dello spessore selezionato (indicato da una freccia rossa). Quindi il telo è stato rimosso di lato, e da questa piattaforma è stato già raccolto utilizzando la solita livella e una fila di fari è stata fissata lungo il muro fino all'angolo più lontano, dove la differenza va a zero, cioè le piattaforme diventano più sottile (la direzione è indicata dalla freccia blu). E poi, da ciascuno di questi fari, similmente viene tracciata una linea di piattaforme già lungo il telo, fino al confine del passaggio ad una zona piana del pavimento (una serie di frecce gialle). Tutte le pedane, dopo un accurato montaggio, sono state avvitate alla base del tavolato con viti autofilettanti (con preforatura per evitare fessurazioni).
	Questi sono i siti - prima di posizionare il telo. A proposito, nelle file più lontane, non ho nemmeno dovuto "allineare le file", poiché la deformazione dell'aereo è piccola. E sulla sezione riparata del pavimento è stato addirittura necessario rimuovere leggermente la sporgenza risultante con una piallatrice.
	Il lenzuolo aderisce perfettamente. Il controllo del livello ha dimostrato la sua conformità al piano orizzontale. I siti dei fari si trovano abbastanza spesso e quando ci si sposta lungo la copertura non si sono verificate deviazioni del foglio (e la mia altezza e il mio peso, credetemi, sono piuttosto grandi). Inoltre, poco dopo, è stato fatto un altro passo per migliorare la stabilità del rivestimento: questo sarà discusso di seguito. Si prega di notare che la fila di fari più vicina al bordo è realizzata in modo tale da fungere contemporaneamente da supporto per il secondo telo, che verrà ulteriormente accostato al primo.
	Inizia il fissaggio del foglio alla superficie del tavolato. Sono state utilizzate viti autofilettanti nere, di lunghezza variabile da 35 mm (su un'area piana del pavimento) a 75 - in aree con grandi gocce. L'illustrazione mostra la "traiettoria" degli elementi di fissaggio avvitati, con un passo di circa 200 mm. Dal bordo del foglio - almeno 20 mm, altrimenti puoi ottenere un'area sbriciolata. La coppia di serraggio del cacciavite (cricchetto) è stata regolata in modo tale che la testa della vite autofilettante fosse immersa nello spessore della lamiera di circa mezzo millimetro.
	Dopo aver avvitato la lamiera, si è deciso di riempire anche le restanti cavità dal basso con schiuma di montaggio. Sono stati praticati fori con un diametro di 10 mm nei punti giusti tra i fari nell'OSB, in modo che la punta della pistola si adatti bene a essi. Il riempimento è stato effettuato fino alla comparsa della schiuma dal foro adiacente. Soprattutto non è stata necessaria molta schiuma: gli spazi non sono così grandi. Nell'illustrazione: questa è l'immagine dopo l'espansione e la solidificazione della schiuma. Qualsiasi eccesso uscito è stato tagliato e rimosso. E il lenzuolo, oltre ad appoggiarsi sulle pedane, riceveva anche dal basso un cuscino piuttosto rigido. La sua posizione divenne assolutamente stabile. Inoltre, la parte deformata del pavimento cade esattamente nella posizione del letto. Cioè, qui non sono previsti carichi dinamici speciali. Quindi non è necessario preoccuparsi dell'affidabilità della superficie livellata.
	L'algoritmo di allineamento per il secondo foglio è esattamente lo stesso. Dal faro già posizionato al centro, lungo il muro dovrebbero essere fissate alcune piattaforme (freccia rossa) fino al punto di maggiore dislivello (freccia verde). E poi disponi file di piattaforme-fari al centro della stanza, prima di passare alla sezione orizzontale (frecce gialle). Non esisteva una regola lunga a portata di mano, quindi è stato utilizzato un segmento di due metri tubo profilato- si è rivelato ancora più conveniente: il tubo stesso è pesante e questo ha semplificato la scelta dell'altezza delle piattaforme. È vero, ho dovuto armeggiare con il taglio del lenzuolo stesso: il suo bordo vicino ripete la configurazione della mensola del comodino e di tutti gli angoli della sporgenza all'ingresso della stanza. Ma questo è particolare, solo un po' più di markup e di lavoro di puzzle. A proposito, durante il taglio e il montaggio dei fogli lungo le pareti, è rimasto uno spazio di deformazione dell'ordine di 7-10 mm (a causa delle irregolarità del muro, oscillava leggermente entro questi limiti). E tra i fogli (e i frammenti inseriti) è rimasto anche uno spazio di circa 5 mm. Questi spazi si riferiscono al caso di espansione lineare del materiale quando riscaldato.
	Anche le cavità sotto il secondo foglio erano riempite di schiuma. Dopo che si è indurito, l'eccesso viene tagliato e rimosso.
	Inoltre è arrivata la volta dei siti rimasti non chiusi. Qui tutto è semplice: i frammenti necessari in termini di dimensioni sono stati ritagliati e, dopo il montaggio, sono stati fissati al pavimento in assi con viti autofilettanti. Quindi anche tutti gli spazi di deformazione sono stati riempiti con schiuma di montaggio. Ignora il battiscopa non rimosso su questo muro. È così saldamente incastonato nel vecchio muro che si è deciso di non toccarlo, altrimenti apparirebbe un “nuovo fronte” di lavoro. E così, secondo una stima preliminare, dopo aver installato il rivestimento laminato, si chiuderà perfettamente con un nuovo battiscopa.
	Finalmente tutto è finito, la schiuma in eccesso giunti di dilatazione tagliato, pulito con un aspirapolvere. Davanti a noi c'è un rivestimento già pronto, uniforme e affidabile per la successiva installazione del sistema “pavimento caldo”.

La seconda fase è la connessione della linea elettrica del "pavimento caldo"

In verità, questo blocco di lavoro è stato svolto parallelamente alla prima fase. C'era abbastanza tempo - mentre si congelava schiuma poliuretanica dopo ogni telo livellante posato. Sì, e volevo fare immediatamente tutto il lavoro "sporco" - lasciarli per dopo e poi pulire di nuovo - non è affatto ragionevole.

Pertanto, la potenza del sistema di riscaldamento a pavimento è ridotta: un massimo di 330 watt. inoltre, parallelamente al termostato, è prevista l'installazione di una presa - per caricare uno smartphone e un tablet, se necessario, per accendere l'alimentazione del laptop. Cioè, la potenza di questo carico è bassa. Tuttavia, nella stanza dove si sta effettuando la ristrutturazione, non è stato possibile trovare una linea comoda per la connessione. Ma d'altra parte, nella stanza accanto, attraverso la parete sinistra, c'è una linea dedicata con filo di rame con una sezione trasversale di 1,5 mm² (ovvero è sufficiente per 3 kW). E su questa linea c'è solo l'illuminazione (con lampada a LED 13 W), una luce notturna e due prese, utilizzate anche principalmente per i caricabatterie. Cioè, puoi facilmente "aggrapparti" ad esso. Sì, e la posizione è tale che è possibile organizzare un eyeliner sul luogo di installazione del termostato "pavimento caldo" con un'interruzione minima della finitura.

Sebbene il carico sia basso, ma per ogni evenienza, per un “pavimento caldo” con una presa parallela, si è deciso di installare una macchina separata da 6 ampere.

Come è stato fatto è mostrato nella tabella seguente:

Illustrazione
	Rimossi tre pannelli che rivestono la mensola del comodino: saranno accorciati e in qualche modo rifatti. Nella parte superiore ci sarà una comoda nicchia per piccole cose e un telefono, e nella parte inferiore ci sarà un termostato “pavimento caldo” e una presa aggiuntiva. Qui verrà posato il cavo di alimentazione. Comodo: è facile nascondersi dietro il rivestimento rimanente.
	Nella stanza accanto è stata temporaneamente smontata una presa, da dove verrà fornita energia al “pavimento caldo”. Per l'installazione della macchina è stata acquistata una piccola scatola da incasso per quattro posti modulo. Per affogarlo nel muro, viene ritagliata una nicchia. Il rivestimento della parete livellante qui è realizzato in cartongesso, che ha permesso di ritagliare una "finestra" molto ordinata esattamente delle dimensioni della scatola. Sotto il muro a secco: prima inizia un vecchio strato di intonaco e poi un muro di argilla, in cui è stato facile tagliare una nicchia della profondità richiesta.
	È vero, sotto uno strato di argilla c'era anche muratura, mezzo mattone di spessore. Ma è profondo e non interferisce con l'installazione della scatola. Viene praticato un foro attraverso questa muratura nella stanza successiva con un perforatore per far passare il cavo. La nicchia per il boxe è inoltre collegata tramite un canale nascosto ad una presa adiacente - per il collegamento in parallelo alla linea elettrica. Non è mostrato nelle fotografie, ma un pezzo di cavo è stato immediatamente teso attraverso questo canale e collegato ai terminali di uscita. La fase andrà a sfondare la macchina e lo zero attraverso il normale bus zero della scatola.
	Ecco lo stesso buco, ma già nella stanza in cui si sta effettuando la ristrutturazione. Durante la perforazione, ovviamente, è uscito un bel pezzo di intonaco. Ma questo non è spaventoso: la carta da parati è stata tagliata e rimboccata con prudenza. Resta solo da tagliare uno shtraba molto piccolo (qui è mostrato condizionatamente da una freccia gialla), lungo circa 200 mm, fino al bordo del rivestimento. E poi il cavo di alimentazione "si tuffa" sotto il rivestimento, posto sotto di esso e "galleggia" solo nel punto in cui è stato installato il termostato. (La traiettoria della sua posa è indicata da una freccia verde). Guardando al futuro, dirò che dopo aver posato il cavo, l'area strappata e la fessura sono state accuratamente sigillate con mastice di gesso e, dopo che si è asciugata, la carta da parati è stata rimessa al suo posto. Quindi non sono rimaste tracce.
	Eccolo - Cavo VVG 2×1,5 dopo la posa nel luogo di installazione del termostato.
	I pannelli di rivestimento rimossi vengono accorciati nella parte superiore. In due di essi, le finestre per l'installazione delle scatole delle prese sono ritagliate con un seghetto alternativo. Le scatole portaprese sono state utilizzate in modo tale da essere utilizzate per il cartongesso, cioè con tappi che vengono attirati da dietro. Dal fondo del pannello centrale è ritagliato un piccolo “arco” per il passaggio dei cavi di alimentazione e del cavo di segnale del sensore di temperatura “pavimento caldo”. I pannelli con le scatole delle prese, ovviamente, vengono semplicemente posizionati, non riparati.
	Guardando un po' avanti, si vede subito che è stato installato il nido giusto, come previsto presa ordinaria. Il cavo della stanza successiva è collegato ai suoi terminali. E un altro segmento dello stesso cavo parte dai terminali: verrà semplicemente collegato al termostato. Per ora è rimasto solo. È importante - quando si esegue questa commutazione, non commettere errori con la posizione della fase e dello zero - questo è necessario per il corretto funzionamento del cronotermostato. Pertanto, è meglio attenersi alla marcatura cromatica consigliata dei fili. Nel mio caso, blu (zero) e marrone (fase).
	Nella stanza successiva termina anche la commutazione dei fili - una fase con un'interruzione attraverso la macchina, zero - attraverso l'autobus senza interruzione. La presa ritorna al suo posto. La boxe è installata in una nicchia ritagliata.
	La scatola era già ben radicata nella nicchia, ma per una maggiore affidabilità ho deciso di fissarla con adesivo siliconico hot melt. E non ho dovuto scherzare con la soluzione, e il risultato è stato molto rapido, fermo e piacevole.

In effetti, tutto è dotato di collegamento elettrico: è pronto per l'ulteriore installazione dell'impianto di riscaldamento. Naturalmente, ha effettuato un controllo: un'inclusione a breve termine con una revisione della posizione corretta della fase e dello zero. Tutto è andato come doveva.

La terza fase è l'installazione di una pellicola a infrarossi "pavimento caldo"

Passiamo alla fase forse più interessante. Tutto è pronto per iniziare a lavorare direttamente sul sistema "pavimento caldo".

Illustrazione	Breve descrizione dell'operazione da eseguire
	La fase inizia con una pulizia approfondita. È importante che sulla superficie del pavimento non rimangano piccoli frammenti duri: deve essere completamente pulito. E poi il passo successivo sarà la pavimentazione sul pavimento di un substrato riflettente isolante elastico: un foglio di polietilene espanso. È stato acquistato con un piccolo margine: 7 m². Il rotolo ha una larghezza di 1000 mm, lo spessore del supporto è di 5 mm. Strumenti richiesti- un coltello affilato, una cucitrice con punti metallici, nastro adesivo. La posa di questo strato risolve due importanti problemi contemporaneamente: - in primo luogo, la stessa installazione di un pavimento a infrarossi necessita di uno strato riflettente termoisolante per convogliare l'energia radiante verso l'alto; - in secondo luogo, la tecnologia di posa del laminato prevede l'utilizzo di un sottile substrato elastico che nasconde tutte le possibili piccole irregolarità della base.
	La posa del sottofondo è un'operazione molto semplice. Una striscia della lunghezza desiderata viene tagliata dal rotolo e posizionata sul pavimento con la pellicola rivolta verso l'alto. I bordi - poggiano contro le pareti, poiché qui, ovviamente, non è necessario alcuno spazio di deformazione. Devo dire che anche la cucitrice non è stata davvero necessaria: il materiale aderisce perfettamente alla superficie leggermente ruvida dell'OSB, senza spostarsi. All'inizio ho fissato i fogli negli angoli con staffe, poi mi sono fermato: è del tutto possibile senza di loro.
	La striscia successiva viene posata fianco a fianco con la prima. E poi questa linea di giunzione viene incollata sopra con nastro adesivo. Risulta un rivestimento riflettente continuo senza soluzione di continuità.
	Per la restante zona scoperta è stato necessario ritagliare l'ultima striscia, ma ciò non ha causato alcuna difficoltà. Di conseguenza, letteralmente in 15 minuti la stanza è completamente ricoperta da un substrato riflettente.
	Si è deciso di utilizzare anche il restante grande frammento del substrato. Ne è stato ricavato uno schermo riflettente, che è fissato al radiatore del riscaldamento. Ho dovuto smanettare un po' per inserirlo, creando delle fessure per le staffe. Ma ora il trasferimento di calore della batteria sarà maggiore.
	Una volta terminato il substrato, è arrivato il turno dei riscaldatori a pellicola. Prima di tutto, il rotolo da tre metri acquisito viene tagliato in due fogli: 1 e 2 metri. Il taglio dovrà essere effettuato esclusivamente lungo le linee applicate con l'apposita firma. Su questo modello di pellicola, queste linee sono disposte con incrementi di 250 mm. Le tele ritagliate vengono posate nei luoghi previsti. Importante: dovrebbero giacere con il lato "rame" lucido rivolto verso il basso. A proposito, a posizione corretta tutte le iscrizioni sul film diventano leggibili. Altrimenti vengono specchiati.
	Dopo aver allineato attentamente la posizione dei fogli di pellicola in modo che non si muovano più, è necessario fissarli al pavimento. Per questo è stato utilizzato un nastro rinforzato per la costruzione: le tele sono state incollate al substrato lungo entrambi i bordi lunghi. Ma finora non è stato continuo. I bordi devono essere lasciati con un "grado di libertà": dovranno essere sollevati più di una volta quando si cambiano i cavi e si isolano i pneumatici tagliati. Si è rivelato come mostrato nell'illustrazione.
	I fogli della pellicola riscaldante sono pronti per la commutazione. È tempo di chiarire ancora una volta lo schema secondo cui verrà prodotto. Per non abbassare l'intersezione dei fili sul pavimento, si è deciso di portare la fase e lo zero insieme partiti diversi tele. Il consumo di filo è leggermente superiore, ma la quantità fornita con gli elementi riscaldanti era più che sufficiente. Dove si troverà la fase e dove zero è assolutamente irrilevante per il film riscaldante. L'importante è non mettere per errore la fase e lo zero su un bus Quindi, l'illustrazione mostra il circuito di commutazione elettrica. 1 - nel verde il sensore di temperatura è rappresentato con il relativo cavo di segnale. Sarà posizionato sotto un foglio di pellicola lungo un metro, al centro, in modo che la testa del sensore si adatti esattamente alla striscia di carbone nero riscaldante. 2 - punti per collegare i terminali dei fili di fase ai pneumatici delle lastre riscaldanti. Di conseguenza, le linee rosse mostrano i percorsi di posa di questi cavi. 3 - I fili neutri e i punti di collegamento nei terminali con pneumatici sono mostrati in blu. 4 - è obbligatorio isolare attentamente i punti di rifinitura dei pneumatici degli elementi riscaldanti del film che non sono coinvolti nella commutazione. Tutti i fili convergono in un punto e cadono esattamente sulla stessa "finestra" ad arco ritagliata in uno dei pannelli di rivestimento.
	Il lavoro è iniziato con l'isolamento delle estremità tagliate dei pneumatici. Insieme ai riscaldatori c'erano speciali cuscinetti isolanti. Sono un frammento rettangolare di un foglio di gomma bituminosa elastica piuttosto spesso, ricoperto da un lato da una pellicola polimerica e dall'altro da un substrato protettivo di carta che ricopre lo strato adesivo. Uno di questi cuscinetti è necessario per isolare il punto di rifinitura del pneumatico.
	Per cominciare, questo supporto di carta viene accuratamente rimosso.
	Quindi il rivestimento con il suo strato adesivo viene premuto dal basso nel punto in cui è stato tagliato il pneumatico, in modo che circa la metà del rivestimento sia sul fondo: aderisca alla superficie della pellicola.
	Successivamente, il cuscinetto isolante viene piegato lungo il bordo del nastro e incollato sopra il film. Quindi, con uno sforzo piuttosto significativo delle dita, questo "bozzolo" risultante viene piegato su tutta la sua area. Infatti l'isolamento del taglio del pneumatico è fatto.
	Questo bozzolo isolante alla fine risulta essere piuttosto spesso anche dopo una crimpatura molto stretta. E non possiamo lasciare che nulla sporga sopra la superficie, altrimenti ci saranno difficoltà con la posa del laminato. Pertanto, con un coltello affilato, viene ritagliata una finestra esattamente lungo il contorno della “macchia” risultante nel substrato. In questo “nido” tutto sarà perfettamente nascosto a filo della superficie comune.
	Operazioni simili vengono eseguite in tutti i punti di taglio dei pneumatici, dove non ci sarà alcun cambio, cioè in altri tre punti.
	Il passo successivo è collegare i cavi di alimentazione agli elementi riscaldanti. I fili sono disposti sul pavimento approssimativamente lungo i percorsi della loro posa. Queste tracce, tra l'altro, possono essere disegnate in anticipo sul substrato con un pennarello per comodità.
	Il collegamento dei fili alle sbarre dei riscaldatori a pellicola viene effettuato utilizzando terminali, ciascuno dei quali ha due grandi petali e una pinza a crimpare per il filo. Il lobo superiore del terminale deve essere inserito in un'apposita “tasca” situata nel punto in cui viene tagliato il pneumatico. Per facilitarne l'inserimento, per cominciare, si consiglia di espandere leggermente questa "tasca" con la punta di un cacciavite sottile.
	Quindi il lobo superiore del pneumatico viene inserito in questa “tasca” e spinto verso l'interno fino all'arresto.
	I petali del terminale vengono ridotti - compressi, dapprima semplicemente con la forza delle dita...
	...e poi, infine, si pizzicano con una pinza. Il contatto del terminale con il bus è assicurato: ora è necessario collegare il cavo al terminale.
	Anche questo è facile. Il filo viene privato dell'isolamento a circa 8 mm dal bordo, le vene sono attorcigliate in un "codino" stretto. Quindi questa area nuda viene inserita nel morsetto di contatto del terminale, che subito dopo viene accuratamente crimpato con una pinza. Anche il morsetto è composto da due petali ed è meglio piegarli non immediatamente, ma a turno. Bene, se è necessario collegare due fili nel terminale per il collegamento parallelo di pellicole riscaldanti, ho utilizzato un lato del morsetto per un conduttore, il secondo per l'altro. Si è rivelato sicuro e accurato.
	Immediatamente dopo tale assemblaggio, la connessione terminale finita deve essere isolata. Saranno già utilizzati due tamponi isolanti.
	Il primo, dopo aver tolto il supporto in carta protettiva, si incolla dal basso. Deve coprire completamente sia l'ingresso dell'autobus che l'intero terminale, catturando l'inizio del tratto isolato del filo collegato.
	Sul fondo dello specchio viene incollato, dopo aver tolto il supporto in carta, il secondo rivestimento.
	Il nodo risultante viene piegato con molta attenzione con le dita. A proposito, la freccia nell'illustrazione mostra che, per ogni evenienza, anche i punti di isolamento dei pneumatici tagliati erano incollati sopra con strisce di nastro da costruzione. Questo non è un requisito e non è specificato da nessuna parte, ma il consumo di nastro adesivo è economico e l'affidabilità è molto più elevata.
	Sotto questi nodi di commutazione isolati vengono ritagliate anche delle finestre nel substrato di pellicola. Inoltre, lungo le linee contrassegnate, vengono tagliate sottili scanalature in cui sono nascosti i fili.
	Operazioni simili si ripetono con il secondo filo. È importante, lo sottolineiamo ancora una volta, non collegare due fili diversi alla stessa sbarra su entrambi i lati del termoforo.
	Dopo aver collegato i cavi di alimentazione agli elementi della pellicola riscaldante, è possibile installare anche un sensore di temperatura. Verrà posizionato al centro della striscia di carbonio nera, a metà del secondo dal bordo del blocco di queste strisce, su un tratto di breve metro del "pavimento caldo" - la sua posizione dal basso è mostrata dal verde freccia.
	E la testina del sensore viene fissata appositamente sul lato posteriore della pellicola con una striscia di nastro adesivo.
	Nel substrato è stata ritagliata anche una finestra per il sensore stesso. Viene realizzata anche una scanalatura per il cavo del segnale. Tuttavia, si è scoperto che la testa del sensore è ancora troppo spessa per nascondersi completamente nello strato di substrato elastico. Cioè, sopra di esso si ottiene un tubercolo inaccettabile.
	Ho dovuto lavorare con uno scalpello: tagliare una rientranza nel foglio di livellamento OSB. Successivamente, tutta la segatura è stata accuratamente rimossa, il fondo della rientranza risultante è stato incollato con nastro adesivo. Dopo aver posato il sensore, la scanalatura con il cavo di segnale è stata sigillata sopra con nastro adesivo.
	In linea di principio la commutazione degli elementi riscaldanti è completata. Puoi "portare bellezza": i fogli di pellicola vengono infine fissati alla superficie del pavimento lungo il perimetro con nastro adesivo. Le scanalature vengono ritagliate sotto i fili e, dopo la posa, vengono immediatamente sigillate con lo stesso nastro adesivo.
	Tutti e tre i fili (fase rossa, blu zero e sensore di temperatura del segnale bianco) alla fine convergono in una scanalatura "di finitura", la seguono fino al muro e lì "si tuffano" nel passaggio ad arco tagliato. Nessun filo sulla superficie del pavimento si incrocia da nessuna parte con un altro: questo è molto importante per garantire il funzionamento sicuro dell'impianto di riscaldamento.
	Infine, quando i fili vengono portati dietro l'involucro, cioè nel punto in cui è collegato il termostato, è già stata effettuata la “sigillazione” finale di tutti gli elementi dell'impianto posti a pavimento con nastro adesivo. Si è scoperto che ecco una foto del genere.
	Si può procedere all'installazione di un sensore di temperatura ed al successivo controllo delle prestazioni dell'impianto.
	Per non occuparmi della manutenzione delle estremità scoperte dei fili per fissarli nei terminali a vite del termostato, ovunque fosse richiesto, ho installato e crimpato questi capicorda.
	Qui ci sono entrambe le "estremità fredde": questo è il modo in cui vengono solitamente chiamati i fili provenienti dagli elementi riscaldanti.
	Per ogni evenienza, controllo la resistenza del carico con un multimetro. Il risultato è stato 137 ohm, molto vicino al valore calcolato secondo la legge di Ohm in 146 ohm. Puoi andare avanti.
	Attraverso la presa che è rimasta vuota finora, dopo aver tagliato le finestre, inserisco i fili a coppie: un cavo di alimentazione proveniente da una presa vicina, "estremità fredde" dai riscaldatori a pavimento e un cavo di segnale da un sensore di temperatura. Tutti saranno collegati ai terminali corrispondenti del termostato. Naturalmente tutto il lavoro viene svolto con la linea elettrica senza tensione: ora questo può essere garantito spegnendo la macchina da 6 A recentemente installata.
	Ed ora il pannello con la presa prende finalmente il suo posto e viene fissato con viti autofilettanti al telaio (le teste di fissaggio verranno successivamente nascoste dagli angoli di finitura). Secondo le regole, il termostato deve trovarsi ad almeno 400 mm dal livello del pavimento. In questo caso, il risultato è 450 mm, ovvero tutto rientra nell'intervallo normale.
	Per il sistema "pavimento caldo" è stato acquistato un termostato di questo tipo: offre l'opportunità di programmare le modalità operative in base alle ore del giorno, tenendo conto dei fine settimana e dei giorni feriali della settimana.
	Per installare il termostato è necessario prima smontarlo per accedere alla pinza di montaggio, con la quale verrà fissato alla presa.
	La cornice decorativa viene rimossa: si tiene semplicemente su fermi di plastica. La staffa metallica è ben visibile dall'alto.
	Questa staffa viene spostata verso l'alto con un cacciavite e quindi rilascia l'attacco del dispositivo alla pinza.
	Tutto, lo smontaggio è finito.
	La pinza viene immediatamente fissata alla presa con due viti autofilettanti.
	Puoi passare al cablaggio. Sul retro del termostato si trovano dei terminali con designazioni molto chiare per la loro funzione. 1 e 2 sono rispettivamente il cavo di alimentazione, fase (L) e zero (N). 3 e 4 - carico, ovvero qui sono fissate le "estremità fredde" degli elementi della pellicola riscaldante. E 6 e 7 sono i terminali per il collegamento del sensore di temperatura. Qui la polarità dei fili non ha importanza.
	E poiché ho già tutti i cavi pronti, il cambio richiede solo pochi minuti. Innanzitutto, installare e fissare i contatti del sensore di temperatura nei terminali.
	Quindi - i fili dal carico, osservando la marcatura colorata della fase e dello zero (sebbene, nel complesso, anche questo non abbia molta importanza qui).
	E, infine, i fili della linea elettrica sono collegati, e qui il rispetto della corretta posizione della fase e dello zero è un prerequisito. Il dispositivo è pronto per verificare le prestazioni del sistema.
	Accendo l'alimentazione.
	Sul display del termostato è apparsa la scritta "OFF" - spento. Va già bene: i "segni di vita" sono visibili.
	Premo il pulsante di accensione. Il riscaldamento a pavimento non si avvia. Ma questo è solo perché le impostazioni di fabbrica sul termostato sono 24 gradi. E il lavoro viene svolto all'inizio di settembre in un caldo infernale. E la superficie del pavimento della stanza stessa ha una temperatura di oltre 28 gradi, come indicato in modo eloquente dalle letture del sensore posizionato sul lato destro del display. Cioè, il termostato funziona correttamente: l'alimentazione non si accende. Ma devi ancora controllare, quindi in modalità manuale alzo il limite di riscaldamento a 33 gradi. Ha funzionato all'istante: sullo schermo è apparso il simbolo del riscaldamento e dopo pochi secondi le mie gambe hanno avvertito l'aumento della temperatura della pellicola.
	Non è necessario altro. Il sistema funziona normalmente, quindi puoi completare questa fase del lavoro. L'alimentazione viene nuovamente interrotta sulla macchina e il termostato riprende finalmente la sua posizione normale nella presa. Non c'è più bisogno di preoccuparlo.

Completato con l'installazione dell'impianto di riscaldamento a pavimento. E il passo successivo è posare il rivestimento laminato.

La quarta fase: posa del pavimento in laminato

La posa del laminato, in linea di principio, non è inclusa nell'elenco degli argomenti tradizionali del portale dedicato al riscaldamento e all'isolamento. Ma nemmeno buttare una storia del genere a metà frase è il caso. Pertanto, le fasi successive verranno considerate fino alla fine della riparazione, ma non con la minima sottigliezza, ma semplicemente con un elenco illustrato delle operazioni principali. Ma sempre con l'obbligatoria attenzione su alcuni possibili errori.

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Quindi, la fase è iniziata con un'altra pulizia approfondita: è inaccettabile lasciare anche piccoli detriti sotto il laminato, poiché l'installazione potrebbe non funzionare e nel tempo potrebbero comparire cigolii del rivestimento.

Dopo la pulizia, l'intera superficie del pavimento è stata ricoperta con una pellicola di polietilene spessa 150 µm. Nel mio caso è costata una tela, con circa 100 mm sulle pareti. Se un foglio non è sufficiente, vengono sovrapposti di circa 100 mm, con l'incollaggio obbligatorio della linea di questa sovrapposizione con nastro da costruzione impermeabile.

Cosa serve? Il polietilene, infatti, diventa uno strato impermeabilizzante. Come fai a sapere se un secchio d'acqua viene rovesciato accidentalmente sul pavimento o se cade una tazza piena di tè? E non dovrebbe essere consentita la penetrazione di liquidi negli elementi della pellicola riscaldante.

L'installazione del laminato stesso non sembrava un compito così difficile, poiché tutto sembrava estremamente semplice nel video di istruzioni:

Video: istruzioni per l'installazione del laminato "Krono" con serrature "gemelloclic"

è stato redatto schema esemplare installazione. L'attenzione è attirata su uno punto importante. Nelle condizioni della stanza esistente, se inizi stendendo un'intera tavola dal muro (in larghezza), alla fine c'è una striscia stretta con uno spessore di soli circa 10 ÷ 12 mm. Naturalmente, è impossibile inserire un frammento così stretto nella serratura con alta qualità e non è nemmeno possibile lasciare un tale spazio vuoto. Ciò significa che è necessario ridurre la larghezza della striscia iniziale di circa 60 mm, quindi la striscia finale diventerà abbastanza accettabile per la posa della larghezza.

Come si può vedere dalle istruzioni video, per bloccare i pannelli, quello successivo viene unito con quello precedentemente posato ad angolo, e poi, una volta abbassato, il blocco scatta in posizione.

Ma ho un tubo di ritorno dell'impianto di riscaldamento che corre lungo una parete, come ho già notato in precedenza. Pertanto il rivestimento deve essere leggermente accorciato (lo spazio dietro il tubo è stato successivamente riempito con piccoli frammenti - lì sono quasi invisibili). Ma questo, a sua volta, significa che è impossibile eseguire un incuneamento di alta qualità della striscia di partenza dal lato del muro esterno.

Per incastrare il rivestimento dal resto delle pareti, sono stati preparati dei rivestimenti: sono stati segati dagli scarti rimanenti di un foglio OSB da 10 mm.

Tutto sembra essere pronto: puoi iniziare.

La prima striscia è stata preparata e posata. E subito il primo problema è che a causa della curvatura esistente del muro, questa striscia non può essere posizionata stabilmente lungo di esso con enfasi sugli inserti a cuneo. Ho dovuto prendere una decisione non banale: fissare temporaneamente la striscia assemblata alla superficie del pavimento nell'area che verrà chiusa con un basamento con viti ad incastro. Verranno rimossi al termine dei lavori di installazione.

Ma questo problema non era quello principale. Dopo aver assemblato la seconda striscia, sono stati fatti una dozzina di tentativi infruttuosi per collegarla con un lucchetto alla prima. Non ha funzionato nulla: da un lato la connessione arriva approssimativamente al centro della stanza, dall'altro la serratura non funziona. E viceversa. Francamente c'è stato un leggero panico finché non ho pensato di cercare consigli sui forum su Internet. Si scopre che il caso è abbastanza comune e può essere dovuto a diversi motivi:

1 - la superficie del pavimento può presentare deformazioni curvilinee, anche se non molto evidenti, che interferiscono operazione normale castelli.

Ero sicuro della rettilineità del mio pavimento, ma ho controllato di nuovo per assicurarmi che non fosse questo il motivo.

2 – dopo l’acquisto il laminato non è stato lasciato invecchiare nelle condizioni di temperatura e umidità del locale di posa.

Anche nel passato: le tavole venivano disimballate e stagionate nella stanza accanto esattamente nelle stesse condizioni durante il livellamento del pavimento e l'installazione dell'impianto di riscaldamento. Quindi tre giorni sono il minimo.

3 - difetto di fabbrica del laminato. In ogni festa no, no, e ci sono tavole con impercettibili distorsioni delle forme. Inoltre, accade che il numero di tali tumori raggiunga il 10%!

Ho deciso di controllare. E durante la revisione della prima tavola della seconda fila, si è constatato che il suo lato terminale con la serratura non è completamente perpendicolare a quello longitudinale! Cioè, quando si assembla la striscia, non si ottiene una linea retta, ma una linea spezzata impercettibile alla vista, e l'errore all'estremità opposta della striscia assemblata arriva a un buon millimetro e mezzo! Naturalmente non si può parlare di attivazione delle serrature su tutta la lunghezza.

Ho messo da parte questa tavola e ne ho presa un'altra con un controllo preliminare degli angoli. E la striscia si è stesa con facilità, le ciocche hanno subito funzionato su tutta la lunghezza!

Tutte le tavole successive sono state attentamente controllate per quanto riguarda la rettilineità degli angoli. Ma, come si è scoperto, questo era l'unico difettoso: poi è andata a finire il lavoro.

Bene, in futuro non sono stati riscontrati problemi particolari e la posa è avvenuta molto rapidamente. C'erano un paio di "rugosità" - le menzionerò di seguito:

Illustrazione	Breve descrizione delle operazioni eseguite
	Purtroppo nel parco “lotta” con le strisce di partenza e le esperienze ad essa legate, la fotografia è stata dimenticata. Quindi nella prima illustrazione ci sono già due righe impilate. Ma la cosa più importante è ancora visibile. Innanzitutto si tratta di inserti che dovevano essere posati solo lungo una parete - il motivo è già stato spiegato. In secondo luogo, sono visibili le viti autofilettanti con le quali è stata fissata la striscia di partenza sulla superficie del pavimento. Successivamente sono stati rimossi.
	E in questa immagine è chiaramente visibile il bordo opposto: lo stesso tubo di ritorno dell'impianto di riscaldamento, che interferisce con la posa "classica" del rivestimento laminato. Quindi ho dovuto adattarmi.
	La terza striscia è già assemblata nel senso della lunghezza (con serrature terminali) e disposta lungo la linea longitudinale della serratura. Resta da sollevarlo leggermente in avanti e abbassarlo: entra facilmente in connessione con il secondo.
	Ma con la quarta corsia, ancora una volta un intoppo, resiste. È vero, il motivo è stato presto scoperto. All'angolo, all'intersezione di due scanalature fresate della serratura, rimane una punta così sottile. Non ha alcun significato pratico, ma solo "costo di produzione". Ma d'altra parte, come si è scoperto, questo "bastardo" è in grado di inceppare e interferire con la connessione.
	La soluzione è banale: prima di assemblare la striscia successiva, tutte queste punte sono state tagliate con un coltello.
	Si è rivelata una foto del genere.
	E per non fermarsi affatto, ha senso controllare completamente le serrature di ogni tavola. Non ci vuole molto tempo.
	Ad esempio, nella scanalatura della serratura di una delle assi si trovava anche una piccola "sorpresa" sotto forma di una bobina appiccicosa incrostata. Sicuramente, se fosse passato inosservato, si sarebbe verificato un problema in fase di montaggio.
	Per controllare le scanalature, ho adattato il lato posteriore della lima per unghie del seghetto alternativo. Speso per tutta la lunghezza e la scanalatura sarà garantita e pulita. E qualche ostacolo sorgerà: si farà sicuramente sentire.
	Il resto dell'installazione è stato rapido, facile quasi come mostrato nelle istruzioni video. E il problema principale era, piuttosto, il posizionamento ponderato delle tavole secondo lo schema. In modo che gli stessi modelli su questo, diciamo, design di superficie non del tutto ordinario, non vadano di seguito. Inoltre, è importante utilizzare in modo razionale gli scarti rimanenti per ridurre al minimo gli sprechi. Ma uno schema precompilato, che tiene conto del necessario spostamento delle tavole e della possibilità di utilizzare i frammenti rimanenti, aiuta ad affrontare questo particolare problema senza troppe difficoltà.
	Importante: avere sempre una scopa e una paletta a portata di mano. Sulle gambe possono essere introdotti piccoli detriti, la cui inammissibilità è già stata menzionata. A proposito, un piccolo frammento solido rimasto sotto il laminato può essere potenzialmente pericoloso. È abbastanza capace nel tempo, sotto l'azione di un carico dinamico sul rivestimento, di “rosicchiare” gradualmente sia il film plastico che l'elemento riscaldante. Quindi monitoriamo la pulizia dall'inizio alla fine dell'installazione.
	E in poche ore il rivestimento del pavimento è finito. L'ultima fila è stretta, larga solo circa 80 mm, ma è anche ben fissata con un lucchetto con la precedente. E in modo che non si "gonfi": un pouf viene temporaneamente installato. Con il suo peso (piccolo) aiuterà questa stretta striscia a “sdraiarsi” sul posto. Una volta completata l'installazione dell'ultima fila, le viti della prima striscia sono state svitate e tutti gli inserti distanziatori sono stati rimossi. Il pavimento viene lasciato in questa forma fino al giorno successivo: è consigliabile concedergli un po 'di tempo per adattarsi allo stato assemblato.

La mattina dopo: va tutto bene, le assi giacciono in modo sorprendentemente uniforme, non ci sono cigolii o deformazioni da nessuna parte. Abbiamo provato ad attivare il sistema “pavimento caldo” (sempre con una soglia di riscaldamento leggermente sovrastimata). In appena un minuto: un effetto piuttosto evidente. Naturalmente, dopodiché il sistema è stato immediatamente spento: il suo momento arriverà più tardi, con l'inizio del freddo.

La quinta tappa, quella finale - "indicare la bellezza finale"

Qui cercherò di essere il più breve possibile in generale, solo per dimostrare il risultato della riparazione nel suo complesso.

Illustrazione	Breve descrizione dell'operazione da eseguire
	Il compito della giornata è mettere tutto in ordine, finire con la decorazione, portare i mobili e consegnare la stanza finita alla padrona di casa. Comincio con uno scaffale di nicchia sopra il termostato
	Dai frammenti del laminato rimasti dopo il taglio, ho ritagliato i dettagli per il fondo e le pareti laterali di questa nicchia. Li monto immediatamente in posizione - il fondo su piccole viti autofilettanti, i cui cappucci verranno poi nascosti da un angolo decorativo, le pareti - su adesivo siliconico hot melt. La correzione è molto buona.
	Il prossimo passo è una lunga mensola sul comodino. Qui è dove andrà la scheda difettosa. Tagliato a misura, adattato, fissato con piccole viti.
	Successivamente: c'è una cornice di tutti gli angoli esterni ed interni con un angolo decorativo in plastica.
	Nicchia per mensola dopo l'inquadratura.
	Successivamente, viene incorniciata una lunga mensola sul comodino.
	È ora di installare i battiscopa. Il primo passo è tagliare la pellicola di plastica che sporge da sotto il rivestimento attorno al perimetro. Dai plinti vengono rimosse le strisce di chiusura che chiudono il canale dei cavi. Non è prevista la posa dei cavi: è proprio attraverso questo canale che verranno avvitate le viti di fissaggio.
	È in corso la marcatura: per cominciare, verrà decorato il nodo più complesso della porta, con diversi angoli esterni ed interni.
	Un nodo viene assemblato da brevi tratti dello zoccolo e delle parti del profilo (angoli e tappi esterni ed interni).
	E affinché non si sfaldi durante l'installazione finale, le parti vengono fissate l'una all'altra dal retro con piccole gocce di adesivo siliconico hot melt.
	Fissaggio del nodo angolare attraverso il canale del cavo con una vite autofilettante.
	In linea retta, tutto è molto più veloce.
	Dopo aver fissato lo zoccolo, viene ritagliata e installata in posizione una piastra di chiusura della lunghezza richiesta.
	Un altro angolo interno - e il muro sinistro.
	Non è necessario uno zoccolo lungo il muro esterno (c'è un tubo di ritorno), cioè rimane un'altra piccola area a destra della porta.
	Il frammento di carta da parati precedentemente rimosso è stato accuratamente incollato nel punto in cui il cavo passava attraverso il muro.
	È possibile introdurre mobili. Ma per non graffiare il laminato, tali cuscinetti elastici sono incollati alle gambe del letto, delle sedie e del tavolo. Sono ampiamente disponibili nel negozio e sono economici.
	Il letto è stato messo a posto.
	E poi - e temporaneo posto di lavoro. Temporaneo perché si è deciso di non riportare indietro la vecchia scrivania. - sarà troppo disarmonico con l'aspetto aggiornato della stanza. Sarà speso in materiali di consumo per la produzione di un nuovo comodo tavolo fatto in casa.
	A proposito, eccolo qui, un tavolo realizzato poco dopo: stile e design in stretta conformità con i desideri del proprietario della stanza.

Bene, questo è tutto: il "punto" è stato fissato intorno a mezzogiorno del quinto giorno.

* * * * * * *

La ristrutturazione è in corso ormai da due anni. Cioè, è possibile valutare i risultati intermedi dell'operazione.

Il rivestimento è affidabile: non sono comparsi cigolii o aree di instabilità.

Il riscaldamento a pavimento funziona benissimo. Secondo le istruzioni allegate al termostato, è stata effettuata la programmazione delle modalità operative del sistema. Si accende per il riscaldamento a una temperatura di 25 ° C alle 5.45 e funziona in questa modalità fino alle 8.00 - mentre la figlia andrà a studiare (prima - in palestra, e ora - all'università). Dalle 8.00 alle 15.00 la soglia di riscaldamento è di 18 °C, quindi a quest'ora gli elementi riscaldanti praticamente non funzionano. Lo ripeto in casa buon riscaldamento, e non fa freddo, cioè non è necessario guidare un "pavimento caldo" in un momento in cui nessuno ci cammina sopra. Dalle 15.00 alle 23.00 - sempre nella modalità 25 ° С, di notte - 18 ° С. Nei fine settimana la modalità è divisa solo in giorno (riscaldamento) e notte.

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Non posso dire che questa modalità operativa abbia avuto un effetto significativo sul consumo complessivo di elettricità. Tutto si è rivelato davvero economico.

Ma d'altra parte è davvero bello entrare nella stanza a piedi nudi in inverno: una sensazione di maggiore comfort. E in particolare, ovviamente, questo è stato apprezzato dal gatto con un gatto: quando fa freddo a loro piace dormire sul pavimento nella stanza della figlia.

Questo è dove finiamo. Non giudicare troppo severamente: sia con il pavimento che con il laminato è stata la prima esperienza, come mi è sembrata, abbastanza riuscita. Sarò felice di ascoltare commenti, suggerimenti, critiche. Risponderò alle domande.

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Evgeny AfanasievCaporedattore

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Tra tutti i rivestimenti per pavimenti esistenti, il laminato si distingue vantaggiosamente.

È abbastanza elastico, duttile e resistente all'usura e aspetto praticamente indistinguibile dal legno naturale.

Combinando un elenco impressionante di vantaggi funzionali e costi accessibili, questo rivestimento è ideale per tutti i tipi di locali, comprese le case di legno.

E per far sì che anche l'inverno più gelido arrivi casa di legno regnava il calore e il comfort, l'importante è scegliere il meglio sistema adatto e installarlo correttamente. E come viene eseguita l'installazione, verrà discusso in questo articolo.

Il laminato stesso appartiene ai tipi caldi di pavimentazione, tuttavia questo non è sufficiente per la stagione fredda.

Pertanto, per garantire il livello di temperatura più confortevole nella stanza, è consigliabile installare un pavimento caldo sotto il laminato.

Questa opzione presenta innegabili vantaggi rispetto al tradizionale riscaldamento a radiatori grazie alla distribuzione uniforme dell'aria calda e alla creazione di un microclima confortevole.

Esistono due tipi di riscaldamento a pavimento: acqua ed elettrico. Dopo aver attentamente familiarizzato con le loro caratteristiche intrinseche, puoi facilmente scegliere l'opzione appropriata in ogni singolo caso. Anche la qualità del laminato stesso gioca un ruolo importante qui. Pertanto, prima di iniziare l'installazione, dovresti capire se tutti i tipi di questo pavimento sono compatibili con i sistemi di riscaldamento a pavimento e cosa cercare quando li scegli.

Scegliendo un laminato affidabile e di alta qualità, prima di tutto dovresti concentrarti sugli indicatori della sua forza. Opzione adatta diventerà un laminato appartenente alla classe di resistenza all'usura 31 o 32, in cui lo spessore dei pannelli raggiunge gli 8-10 mm.

Importante:è necessario studiare attentamente l'etichettatura del rivestimento. Se su di esso sono presenti le etichette "Riscaldamento a pavimento" o "Acqua calda", tale laminato è adatto per la posa su un pavimento caldo. E la presenza sulla marcatura della formula chimica dell'acqua (H2O) indica che tale laminato è esclusivamente per sistemi a pavimento riscaldati ad acqua.

Un fattore importante è il tipo di fissaggio del laminato. Per la predisposizione del riscaldamento a pavimento si consiglia di scegliere opzioni dotate di attacchi di tipo Click. E le connessioni Lock in questo caso non sono assolutamente adatte.

Tipi

Entrambi i sistemi di riscaldamento sono adatti per la sistemazione di un caldo pavimento in laminato: acqua ed elettrico. Naturalmente, subordinatamente alla selezione di materiali di alta qualità e all'esecuzione competente di tutte le fasi del lavoro.

È anche importante tenere conto di tutte le sfumature inerenti a entrambi i sistemi. Nei sistemi idrici, il riscaldamento viene effettuato utilizzando un vettore di calore che circola attraverso i tubi. E per l'elettricità è necessaria la posa di elementi riscaldanti che irradiano calore.

La prima opzione viene montata seguendo l'esempio di un pavimento ad acqua e la seconda è più facile da installare.

Torta

Un dispositivo a pavimento caldo di tipo elettrico prevede la posa di più strati in una determinata sequenza:

• substrato isolante in lamina (superficie lucida verso l'alto);
• termometro;
• cavi scaldanti o pellicola riscaldante;
• impermeabilizzazione in polietilene denso;
• laminato e zoccolo.

materiali

Per una corretta installazione di un riscaldamento a pavimento elettrico, sarà necessario:

• riscaldatore a pellicola o cavi scaldanti;
• termostato: il digitale elettromeccanico o programmabile più semplice;
• sensore di temperatura posto direttamente sotto gli elementi riscaldanti;
• supporto in lamina;
• polietilene.

Installazione

L'installazione di un pavimento caldo sotto un cavo laminato e il tipo differiscono l'uno dall'altro. Consideriamo entrambe le opzioni.

Nel primo caso viene utilizzato un cavo affidabile unipolare o bipolare, che deve essere posato dal punto di connessione alla rete.

Il lavoro di installazione consiste in diverse fasi:

1. All'inizio, la superficie del sottopavimento è idealmente livellata.
2. Su di esso è posata una pellicola termoisolante e una speciale rete metallica.
3. Un cavo scaldante è accuratamente fissato alla rete, le cui estremità vengono estratte per il collegamento alla rete elettrica.
4. Il massetto è in corso.
5. Si sta installando il pavimento in laminato.

Il processo di installazione di un riscaldamento a pavimento elettrico da una pellicola a infrarossi è molto più semplice e veloce. Per fare ciò, è necessario eseguire i calcoli necessari e, in base ad essi, acquistare una pellicola a infrarossi finita:

1. Sul sottofondo viene innanzitutto steso un sottofondo termoriflettente in lamina.
2. Sopra è posato un pavimento caldo cinematografico.
3. Viene posizionato il sottofondo per il laminato e viene installato il laminato stesso.

Un altro sistema di pavimenti elettrici caldi prevede l'uso di pavimenti speciali. La base in questo caso è preparata allo stesso modo., per quanto riguarda il riscaldatore a pellicola a infrarossi:

1. Un tappetino per cavi viene srotolato dal muro con un termostato.
2. Il tappetino viene controllato utilizzando un tester speciale.
3. Il sensore di temperatura è installato.
4. Il tappetino è fissato al pavimento.
5. È in corso un'esecuzione di prova.
6. Se tutto è in ordine, puoi iniziare a posare il laminato.

Video utile

Familiarizza visivamente con il processo di posa di un pavimento caldo sotto un laminato nel video qui sotto:

conclusioni

Seguendo tutte le regole i pavimenti caldi fai-da-te sotto il laminato in una casa di legno si adattano senza problemi. In questo modo potrete risparmiare un sacco di soldi nel vostro budget personale. Questa soluzione fornirà calore e comfort per gli anni a venire!

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