APPROVARE:
"____" ___________ 2005
1. DISPOSIZIONI GENERALI.
1.1. Questa descrizione del lavoro definisce i doveri funzionali, i diritti e le responsabilità del miscelatore.
1.2. Un'impastatrice viene nominata in una posizione e rilasciata dalla sua produzione.
1.3. L'impastatrice riporta direttamente.
1.4. Un dipendente può essere nominato alla posizione di impastatrice in base ai risultati di un colloquio:
· con istruzione secondaria specializzata nel campo della produzione di prodotti da forno;
· con la conoscenza dell'organizzazione del lavoro dell'impastatrice, dei processi tecnologici durante l'impasto di miscele di cereali, farina premium e farina di segale;
· con conoscenza della tutela del lavoro e del funzionamento delle apparecchiature tecnologiche;
· avere esperienza come impastatrice da 1,5-3 anni;
buone capacità pratiche.
1.6 I compiti dell'impastatrice includono la produzione di prodotti di qualità nella quantità richiesta, in base alla domanda del cliente.
2. OBBLIGHI LAVORATIVI.
Il miscelatore deve:
2.1. Prima di iniziare il lavoro, verificare la disponibilità del luogo di lavoro per il lavoro: la funzionalità e la pulizia delle attrezzature, degli utensili da cucina, la pulizia del luogo di lavoro, la disponibilità di materie prime e semilavorati in quantità sufficienti della qualità richiesta.
2.2. Prima di avviare il lotto di prova, valutare organoletticamente la qualità delle materie prime e dei semilavorati.
2.3. Durante la giornata lavorativa:
- seguire le istruzioni del capoturno, del caposquadra liberato, del responsabile del panificio;
- osservare la tecnologia di impasto e lievitazione dei prodotti da forno da miscele di cereali, farina premium e farina di segale;
- monitorare la disponibilità delle materie prime e dei materiali e segnalarne tempestivamente l'assenza al capoturno, al caposquadra liberato, al responsabile del panificio;
- è costantemente sul posto di lavoro e lo lascia solo con il permesso del caposquadra, del caposquadra liberato, del responsabile del panificio;
- avere cura delle apparecchiature tecnologiche e degli utensili da cucina, prevenendone il deterioramento e il danneggiamento;
- segnalare immediatamente al capoturno, al caposquadra liberato, al responsabile del panificio i malfunzionamenti delle apparecchiature tecnologiche e i guasti alle attrezzature della cucina;
- mantenere l'ordine e la pulizia del luogo di lavoro, delle attrezzature tecnologiche, degli utensili da cucina, degli impianti produttivi dell'officina.
2.4. Osservare le norme di sicurezza e le istruzioni per il funzionamento dell'inventario, delle attrezzature e della meccanizzazione.
2.5. Dopo la fine del turno, l'impastatrice deve preparare il posto di lavoro per il turno successivo.
2.6. L'impastatrice è obbligata a monitorare i dipendenti di turno in termini di rispetto dei termini dell'accordo sulla responsabilità collettiva, ad adottare misure in conformità con l'accordo firmato sulla responsabilità collettiva per la sicurezza dei beni materiali a lui affidati.
2.7. Informare l'amministrazione su tutti, nessuno escluso, i fatti che possono influire negativamente sulla reputazione aziendale dell'impresa, sul clima morale e psicologico del team, influenzare in una certa misura lo stato del processo produttivo e il profitto dell'impresa.
2.8. L'impastatrice, oltre ai compiti sopra indicati, deve adempiere ai ragionevoli requisiti e alle istruzioni del direttore di produzione, del vicedirettore della produzione, del caposquadra del panificio rilasciati, per quanto riguarda il lavoro e impartiti nell'ambito della sua autorità.
Il mixer ha il diritto:
3.1. Richiedere una distribuzione equa e uniforme delle responsabilità funzionali nel panificio durante il turno di lavoro.
3.2. Approvazione dei documenti delle attività di gestione e del personale nella parte relativa all'esercizio delle funzioni ufficiali da parte sua, nonché di altri dipendenti che avevano o sono legati agli eventi, azioni e fatti in considerazione.
3.3. Presentare proposte per migliorare le condizioni di lavoro affinché vengano prese in considerazione dalla direzione.
3.4. Richiedere alla direzione di creare condizioni normali per lo svolgimento delle funzioni ufficiali.
3.5. Prendi decisioni di tua competenza.
4. RESPONSABILITÀ.
4.1. Il miscelatore è responsabile di:
- esecuzione tempestiva e di alta qualità dei compiti assegnati dalla descrizione del lavoro;
- false informazioni sullo stato delle cose e sull'esercizio delle funzioni ufficiali;
— mantenere segreti commerciali e non divulgare informazioni ottenute a seguito di attività professionali;
- reati commessi nell'esercizio della propria attività - nei limiti determinati dalla vigente normativa amministrativa, penale e civile;
- arrecare danno (materiale o di reputazione aziendale) all'impresa nei limiti determinati dalla vigente normativa giuslavoristica e civile;
- inosservanza degli ordini, ordini del direttore di produzione, del vicedirettore di produzione, relativi al lavoro e dati nell'ambito dei loro poteri;
- mancato rispetto delle istruzioni del responsabile del panificio e del caposquadra del panificio liberato;
— violazione del Regolamento Interno del Lavoro, della sicurezza e della protezione antincendio, nonché delle norme sanitarie e igieniche.
5. MODALITÀ DI LAVORO.
5.1. La modalità di funzionamento dell'impastatrice è determinata in conformità con i termini del contratto di lavoro e del Regolamento interno sul lavoro stabilito presso l'impresa.
Responsabile strutturale
divisioni:
(firma) cognome, iniziali
00.00.00
(firma) cognome, iniziali
00.00.00
(firma) cognome, iniziali
Familiarità con le istruzioni:
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(firma) cognome, iniziali
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Portiamo alla vostra attenzione un tipico esempio di descrizione del lavoro per un tester, un campione del 2019. A questa posizione può essere nominata una persona con un'istruzione professionale secondaria ed esperienza lavorativa. Non dimenticare che ogni istruzione del tester viene rilasciata a portata di mano contro ricevuta.
Fornisce informazioni tipiche sulla conoscenza che un tester dovrebbe avere. Su doveri, diritti e responsabilità.
Questo materiale è incluso nell'enorme libreria del nostro sito, che viene aggiornata quotidianamente.
1. Disposizioni generali
1. Il tester appartiene alla categoria dei lavoratori.
2. Per la posizione di tester è accettata una persona che ha un'istruzione professionale secondaria o un'istruzione professionale primaria e una formazione specifica ed esperienza lavorativa di ______ anni.
3. Il tester viene assunto e licenziato dal direttore dell'organizzazione su proposta di _______________.
4. Il tester deve sapere:
a) conoscenza speciale (professionale) della posizione:
- il processo tecnologico di preparazione dell'impasto e dell'impasto su impastatrici ad azione periodica, su unità di preparazione dell'impasto e impianti ad azione continua, linee del sistema di trasporto ad anello rigido nella produzione di bagel;
- metodi di controllo e regolamentazione della modalità tecnologica di preparazione dell'impasto;
- metodi di controllo e regolazione del funzionamento delle macchine dosatrici;
- dispositivo e regole per il funzionamento dei dosatori automatici di materie prime e delle apparecchiature per la preparazione continua dell'impasto;
- metodi per determinare la prontezza dell'impasto e dell'impasto;
b) conoscenza generale del dipendente dell'organizzazione:
— regole e norme in materia di tutela del lavoro, misure di sicurezza, servizi igienico-sanitari industriali e protezione antincendio,
- norme per l'utilizzo dei dispositivi di protezione individuale;
- requisiti per la qualità del lavoro (servizi) svolto, per l'organizzazione razionale del lavoro sul posto di lavoro;
- tipologie di matrimonio e modalità per prevenirlo ed eliminarlo;
- segnalazione della produzione.
5. Nel suo lavoro, il tester è guidato da:
- la legislazione della Federazione Russa,
- lo statuto dell'organizzazione,
- ordini e ordini del direttore dell'organizzazione,
- questa descrizione del lavoro,
- Le norme interne sul lavoro dell'organizzazione.
6. Il responsabile del test riferisce direttamente a _______________ un lavoratore con una qualifica superiore, al responsabile della produzione (sezione, officina) e al direttore dell'organizzazione
7. Durante l'assenza della guida al test (viaggio di lavoro, vacanza, malattia, ecc.), le sue funzioni sono svolte da una persona nominata dal direttore dell'organizzazione su proposta di ___________ secondo le modalità prescritte, che acquisisce i diritti appropriati , compiti ed è responsabile dell'adempimento dei compiti affidatigli.
2. Responsabilità lavorative del tester
I compiti del tester sono:
a) Mansioni (professionali) speciali:
– Conduzione del processo di preparazione dell'impasto per tutte le fasi tecnologiche per la cottura di prodotti da forno da 3 a 10 tonnellate per turno su impastatrici batch.
– Condurre il processo di preparazione dell'impasto nella produzione di agnello sulle linee del sistema di trasporto ad anello rigido, strofinando l'impasto, posizionandolo sul tavolo per il riposo, tagliando in porzioni; determinare la prontezza organolettica dell'impasto e sottoporlo alla zona di taglio.
– Conduzione del processo di preparazione dell'impasto per tutte le fasi tecnologiche su una o due unità di preparazione dell'impasto e impianti a funzionamento continuo.
- Regolazione del funzionamento degli alimentatori automatici di materie prime, processo di impasto e fermentazione di pasta e pasta, alimentazione dell'impasto finito nella tramoggia della spezzatrice.
— Garantire la temperatura, l'acidità e la consistenza dell'impasto richieste.
— Determinare la preparazione del test.
b) Doveri generali di un dipendente dell'organizzazione:
— Rispetto dei regolamenti interni del lavoro e delle altre normative locali dell'organizzazione, dei regolamenti interni e delle norme sulla protezione del lavoro, sulla sicurezza, sui servizi igienico-sanitari industriali e sulla protezione antincendio.
– Adempimento, nell'ambito del contratto di lavoro, degli ordini dei dipendenti ai quali è stato riparato in conformità con queste istruzioni.
– Esecuzione di lavori sull’accettazione e consegna dei turni, pulizia e lavaggio, disinfezione delle attrezzature e delle comunicazioni sottoposte a manutenzione, pulizia del posto di lavoro, impianti, strumenti, nonché il loro mantenimento in buone condizioni.
- Mantenimento della documentazione tecnica consolidata.
3. Diritti del tester
Il tester ha il diritto:
1. Presentare proposte da sottoporre all'esame della direzione:
- migliorare il lavoro relativo ai compiti previsti nella presente istruzione,
— sulla responsabilità materiale e disciplinare dei dipendenti che hanno violato la disciplina della produzione e del lavoro.
2. Richiedere alle divisioni strutturali e ai dipendenti dell'organizzazione le informazioni necessarie per svolgere le sue funzioni.
3. Conoscere i documenti che definiscono i suoi diritti e obblighi nella sua posizione, i criteri per valutare la qualità dell'esercizio delle funzioni ufficiali.
4. Conoscere i progetti di decisione della direzione dell'organizzazione riguardanti le sue attività.
5. Richiedere alla direzione dell'organizzazione di fornire assistenza, compresa la fornitura di condizioni organizzative e tecniche e l'esecuzione dei documenti stabiliti necessari per l'esercizio delle funzioni ufficiali.
6. Altri diritti stabiliti dalla normativa vigente in materia di lavoro.
4. Responsabilità del tester
Il tester è responsabile nei seguenti casi:
1. Per adempimento improprio o mancato adempimento dei compiti ufficiali previsti dalla presente descrizione del lavoro - entro i limiti stabiliti dalla legislazione sul lavoro della Federazione Russa.
2. Per i reati commessi nell'esercizio delle loro attività - nei limiti stabiliti dall'attuale legislazione amministrativa, penale e civile della Federazione Russa.
3. Per aver causato danni materiali all'organizzazione - entro i limiti stabiliti dall'attuale legislazione sul lavoro e civile della Federazione Russa.
La descrizione del lavoro del tester è un campione del 2019. I doveri del tester, i diritti del tester, la responsabilità del tester.
Ci sono molte posizioni diverse in panetteria, vale la pena considerarle. E le condizioni di ognuno sono molto diverse. Ti parlerò di mia zia, che un tempo lavorava come imballatrice in una panetteria.
Era smunta e dimagriva in un mese come se non avesse mai perso peso in vita sua. Le sue mani erano costantemente rosse, con piccole bruciature, e appena ne passava una ne apparivano altre. Era terribilmente stanca e a casa dormiva molto spesso e non faceva quello che le sarebbe piaciuto.
Il fatto era che il suo compito era restare al trasportatore per l'intero turno e stendere il pane caldo sui vassoi, nei quali verrà poi trasportato. Fa caldo, stai in piedi per diverse ore, le tue mani sono quasi in fiamme: non è il lavoro più piacevole. Sì, e pagano una cifra piuttosto modesta per questo.
La zia dice che non aveva voglia di prendere qualcosa a causa dell'odore mozzafiato. Prima non lo era assolutamente.
Alcuni anni fa ho lavorato come amministratore di sistema in una panetteria a Mosca. A differenza degli impianti sopra descritti, l'intera linea di trasporto è stata automatizzata: l'attrezzatura per lo stampaggio e la cottura dei prodotti da forno è tedesca e per il confezionamento è finlandese.
I compiti degli operai dell'officina comprendevano solo il controllo del funzionamento delle macchine.
Nella prima fase l’impasto viene impastato e trasportato da un meccanismo che tutti chiamano “Robot”. Dopodiché c'è una lunga catena di montaggio per lo stampaggio del prodotto. Su di esso l'impasto assume la forma desiderata. Quindi gli spazi vuoti vengono lasciati per diverse ore in un armadio con elevata umidità, lì l'impasto lievita e poi passa alla fase finale: la cottura. È stato interessante osservare come vengono realizzate, ad esempio, le pagnotte rigate: tra l'armadio e il forno c'è un meccanismo con coltelli su catena che viaggiava e faceva i famosi tagli su quelle rigate.
Il forno stesso è lungo circa 20 metri, al suo interno viene cotto il pane per circa due ore. All'uscita del forno è installato un sistema di spruzzatura dei prodotti con acqua in modo che il pane abbia una crosta croccante. Nello stesso posto (all'uscita) c'è una telecamera con un computer su cui un programma speciale conta il numero di pagnotte emesse.
Dopo la cottura il pane rotola lungo la collina a spirale. Lo scivolo si trova in un'area separata e ben ventilata in modo che il pane si raffreddi durante la guida.
E l'ultimo passo è il confezionamento. I meccanismi installati sigillano immediatamente il pane nella confezione e timbrano la data di produzione, oppure lo tagliano prima a fette.
In generale, ripeto, la forza manuale non veniva affatto utilizzata direttamente nella produzione.
A proposito di furti: i dipendenti hanno rubato pane e molto altro. :)
Quest'estate ho svolto uno stage presso una panetteria. I miei compiti includevano dare forma al pane e focacce varie, oliare le sfoglie, pesare i pezzi di pasta e qualsiasi altra cosa chiedessero. Lavoravo dalle 10.00 alle 15.00 e questo tempo bastava per stancarmi molto e non fare nulla nel pomeriggio, anche se c'era il desiderio di trovare un lavoro part-time estivo, visto che la pratica non era retribuita. Nel laboratorio faceva un caldo incredibile, non c'era l'aria condizionata e le finestre erano alte, quindi non c'era la minima corrente d'aria. Inoltre hanno bisogno di una buona forza fisica per sollevare le sfoglie di pane sulle rastrelliere, cosa che io non ho. Per fortuna, ho incontrato donne comprensive. Certo, l'organizzazione del lavoro in una panetteria dipende dalla direzione, ma posso dire con sicurezza che è difficile lavorare in una panetteria. Ma quando pensi che stai ancora facendo qualcosa di buono - il pane per nutrire le persone - ti dimentichi della fatica. Quindi non aver paura del duro lavoro, nobilita!
Piccola città degli Urali. Una vecchia panetteria costruita negli anni sovietici, dove mia madre lavorava nel 1992-1996. Si trattava di un enorme laboratorio di mattoni, di circa 300 mq. Il soffitto era vetrato, però metà del vetro era rotto, i fori erano sigillati con pellicola trasparente. I passeri volteggiavano sotto il soffitto.
Di seguito c'erano enormi, grandi quanto un'intera vasca da bagno, ciotole di ferro su ruote, il cui nome è deja. L'impasto veniva fermentato in queste ciotole. Poi è passato all'impastatrice, un'enorme impastatrice. Dopo l'impasto, l'impasto è rimasto per diverse ore: in questo momento potrebbero penetrarvi i prodotti di scarto dei passeri che volavano sopra il soffitto. Sono stati inseguiti da un fabbro con un fucile ad aria compressa, e anche i passeri messi fuori combattimento a volte cadevano nell'impasto, ma, fortunatamente, venivano portati fuori da lì. A volte erano impegnati nella persecuzione dei topi e poi i topi, dopo aver mangiato il veleno, strisciavano fuori dai loro rifugi e si sedevano, a volte, proprio sulla strada degli operai. Quindi, dopo aver inseguito i caudati attorno alla pianta, furono uccisi.
Quando l'impasto è rimasto per diverse ore, è arrivato al tagliapasta in una ciotola. Dalla vasca cadeva in una vasca di ferro da dove cadeva poi su un nastro trasportatore. Sul nastro c'erano delle forme per il pane (tre pagnotte per ciascuna forma), che venivano gettate lì dall'operaio. Un altro operaio premeva il pulsante mentre gli stampi si avvicinavano al tagliapasta. Venivano riempiti e passavano alla cella di lievitazione, dove l'impasto veniva fatto lievitare sotto l'azione del vapore.
La forma con l'impasto lievitato doveva essere presa con molta attenzione e risistemata nelle culle, che portavano l'impasto al forno. Il pane veniva cotto lì per circa 40 minuti e veniva restituito. La forma calda veniva presa con grandi guanti di feltro e le pagnotte venivano versate sui vassoi, da lì nelle barelle, poi nelle auto e nei negozi.
La mamma è riuscita a lavorare su un tagliapasta, sulla stesura del pane pronto e anche come operatrice BHM (stoccaggio di farina sfusa).
Lavorare in una panetteria è un duro lavoro fisico. Era l'unico in città e quindi lavorava di notte. I turni erano tre: dalle 8 alle 16, dalle 16 a mezzanotte, da mezzanotte alle 8. Lavoravo in ciascun turno per tre giorni, con una pausa di un giorno. Quando dovevo restare sveglio per tre notti di seguito, la terza notte camminavano come zombi.
Ci sono stati anche momenti piacevoli. Non c'era bisogno di passeggiare per la città di notte: gli operai venivano portati e portati via con un autobus. Dopo ogni turno, potevano portare a casa gratuitamente una pagnotta di pane: per gli anni '90 questo era un buon vantaggio. Alcuni, soprattutto donne con bambini, rubavano. Al posto di blocco, però, spesso venivano disposti dei controlli, e si doveva nascondere la refurtiva nei luoghi più appartati. Hanno pagato poco. A volte veniva loro dato lo stipendio "per baratto", cioè scambiavano prodotti con un'altra pianta (pane, ad esempio, con pasta) e parte del salario veniva distribuito in prodotti. Una volta portavano frigoriferi smontabili invece di uno stipendio. Il team era amichevole: lì lavoravano persone di generazioni diverse e tutti hanno trovato un interlocutore interessante. Ho ancora buoni rapporti con i colleghi.
Di notte spesso le attrezzature nello stabilimento si rompevano. Il fabbro dormiva ed era impossibile lasciare il posto anche per mezzo minuto. È così che è nato l'affascinante concorso "Urla sulle attrezzature da lavoro". Era necessario, con tutta la sua voce, sopra il tintinnio delle macchine pesanti, chiamare il meccanico addormentato in tutta l'officina; lui, ovviamente, non si è svegliato, e poi, con una parola forte, il brigadiere è andato a svegliarlo.
La fabbrica emetteva un'uniforme: vestaglie o camicie e pantaloni informi. La mamma allora aveva poco più di 20 anni e, per apparire più elegante, ha trasformato questi pantaloni in calzoni alla moda. E inoltre, invece del solito velo, indossava un berretto bianco con ricami rossi. I suoi sforzi non furono vani: un giovane caricatore della stessa fabbrica si innamorò di lei, il suo futuro marito :)
Ogni tanto vado in pasticceria per lavoro. Lo dirò, per resistere al fatto che vuoi mangiare qualcosa.... beh, è molto difficile. Gli aromi sono indescrivibili. Ma dopo aver visitato alcune panetterie, a dire il vero, ho smesso di acquistare i loro prodotti. E è passato ai prodotti di altri panifici, diciamo, più igienici)))
Descrizione del lavoro. Trasporto di ciotole con impasto alle impastatrici, ai fermentatori e alle macchine ribaltabili. Pulizia della vasca e del bunker dai residui di impasto. Dosaggio di antipasto e testa. In assenza di macchine ribaltatrici, trasferimento dell'impasto dalle vasche ai tavoli taglia pasta e nell'imbuto delle spezzatrici. Esecuzione di lavori più complessi sotto la guida di un supervisore del test con qualifica superiore.
Bisogna sapere: il principio di funzionamento e le regole per il funzionamento delle macchine impastatrici e ribaltatrici; metodi e regole per preparare l'impasto, metodi per determinarne la prontezza al taglio; varietà di farina.
§ 23. Tester di 3a categoria
Descrizione del lavoro. Conduzione del processo di preparazione dell'impasto per tutte le fasi tecnologiche su impastatrici discontinue per la cottura di prodotti da forno fino a 3 tonnellate per turno. Garantire il funzionamento dell'impasto dell'impasto, delle macchine ribaltatrici e delle apparecchiature di dosaggio secondo il regime stabilito. Impasti, teste, foglie di tè, impasti lievitati per manufatti. Dosaggio di tutti i tipi di materie prime. Spaccatura della testa. Controllo del processo di fermentazione dell'impasto, della testa e della pasta.
Bisogna sapere: il processo tecnologico di preparazione dell'impasto, delle teste, delle colture starter, dell'impasto su impastatrici ad azione periodica; parametri della modalità tecnologica di preparazione dell'impasto; processi che si verificano durante la fermentazione; la durata del processo tecnologico di preparazione dell'impasto; modalità di controllo e regolazione del regime tecnologico; dispositivo, principio di funzionamento dell'apparecchiatura sottoposta a manutenzione; metodi per determinare la prontezza dell'impasto e dell'impasto; varietà di farina e principali componenti delle materie prime; valutazione della qualità delle materie prime e degli impasti mediante il metodo organolettico.
§ 24. Tester della 4a categoria
Descrizione del lavoro. Conduzione del processo di preparazione dell'impasto per tutte le fasi tecnologiche per la cottura di prodotti da forno da 3 a 10 tonnellate per turno su impastatrici batch. Condurre il processo di preparazione dell'impasto nella produzione di agnello sulle linee del sistema di trasporto ad anello rigido, strofinando l'impasto, posizionandolo sul tavolo per riposare, tagliando in porzioni; determinare la prontezza organolettica dell'impasto e sottoporlo alla zona di taglio. Conduzione del processo di preparazione dell'impasto per tutte le fasi tecnologiche su una o due unità di preparazione dell'impasto e unità continue. Regolazione del funzionamento dei dosatori automatici di materie prime, processo di impasto e fermentazione della pasta madre e dell'impasto, alimentazione dell'impasto finito nel bunker della spezzatrice. Garantire la temperatura, l'acidità e la consistenza dell'impasto richieste. Determinazione della preparazione al test. Caricamento di serbatoi di dosaggio con determinati tipi di materie prime e monitoraggio del processo di dissoluzione.
Bisogna sapere: il processo tecnologico di preparazione dell'impasto e dell'impasto su impastatrici ad azione periodica, su unità di preparazione dell'impasto e impianti ad azione continua, linee di un sistema di trasporto ad anello rigido nella produzione di bagel; metodi di controllo e regolazione della modalità tecnologica di preparazione dell'impasto; metodi di controllo e regolazione del funzionamento delle macchine dosatrici; dispositivo e regole per il funzionamento dei dosatori automatici di materie prime e delle apparecchiature per la preparazione continua dell'impasto; metodi per determinare la prontezza dell'impasto e dell'impasto.
§ 25. Tester della 5a categoria
Descrizione del lavoro. Conduzione del processo di preparazione dell'impasto per tutte le fasi tecnologiche per la cottura di prodotti da forno superiori a 10 tonnellate per turno su impastatrici batch. Conduzione del processo di preparazione dell'impasto nello sviluppo di una gamma ampliata di prodotti da forno. Conduzione del processo di preparazione dell'impasto per tutte le fasi tecnologiche su tre o più unità di preparazione dell'impasto e impianti continui o tre o più impastatrici sulle linee del sistema di trasporto ad anello rigido dei panifici.
Bisogna sapere: dispositivo, caratteristiche di progettazione dell'apparecchiatura sottoposta a manutenzione e regole per regolarne il funzionamento; norme statali per i prodotti da forno.
Nota.
All'impastatore impegnato nella preparazione della sola pasta madre viene addebitata una categoria inferiore rispetto all'impastatore coinvolto nella preparazione dell'impasto.
Prepara l'impasto dalla farina per la preparazione di vari prodotti rigorosamente secondo la tecnologia, controlla periodicamente il funzionamento degli impianti, controlla la qualità dell'impasto, controlla la fornitura di farina e il funzionamento delle impastatrici tramite il pannello di controllo. Osserva l'aspetto e le condizioni dell'impasto o dell'impasto e determina il grado di prontezza. Regola l'unità di dosaggio. Valuta l'impasto con l'occhio, il tatto e il gusto.
Requisiti della professione alle caratteristiche individuali di uno specialista
Memoria figurativa sviluppata, accuratezza, salute fisica, gusto ben sviluppato, senso dell'olfatto e della vista, osservazione.
Controindicazioni mediche
Il lavoro non è raccomandato a persone con malattie del sistema cardiovascolare, degli organi respiratori, dell'apparato muscolo-scheletrico con funzioni motorie compromesse, malattie endocrine (diabete mellito), allergie cutanee ed eczema delle mani, difetti visivi, malattie infettive croniche portatrici di batteri.
Requisiti di formazione professionale
Buona conoscenza della chimica organica, conoscenza dei fondamenti di microbiologia e matematica. Deve conoscere il dispositivo, i principi di funzionamento e le regole operative delle macchine per spezzare l'impasto e di altre macchine, la modalità tecnologica di taglio, preparazione e cottura dell'impasto, le norme di sicurezza e di igiene industriale, gli standard e le specifiche per tutti i tipi di prodotti da forno ed essere in grado di determinare il prontezza dei semilavorati per la cottura
