Le lastre per pavimentazione, o pietre per lastricati, sono un materiale bello e durevole che viene utilizzato per organizzare e decorare. vialetti del giardino, campi da gioco e l'interno del cortile. Andrebbe tutto bene, ma, con mio grande dispiacere, le pietre per lastricati non sono un piacere economico, ma tutti vogliono rendere il loro cortile pulito e carino, quindi ho avuto un così grande desiderio. Non potevo acquistare pietre per lastricati nella quantità richiesta: si è rivelato troppo costoso, ma è stato facile realizzarlo da solo. :) Si tratta di come realizzare da solo le pietre per lastricati che ti racconterò in questo articolo, illustrando completamente il processo di produzione.

In realtà, la tecnologia per la produzione di pietre per lastricati, così come la sua ricetta, l'ho trovata su Internet, poiché ci sono informazioni più che sufficienti, e mi sono messo al lavoro.

Per la fabbricazione di tali lastre per pavimentazione è necessario disporre di cemento, sabbia, superfluidificante e, se lo si desidera, colorante.


In negozio ho acquistato diversi sacchi di cemento grado 500 e un superfluidificante, aumenterà la resistenza delle pietre del selciato e ne aumenterà la resistenza alle basse temperature.


Non un mucchio di sabbia enorme, ovviamente, ma abbastanza decente, portato circa un anno fa da una cava locale, che abbiamo lasciato dopo il completamento della casa.


E ho deciso di non comprare una tintura colorante. Ad essere onesti, per quanto mi riguarda, la differenza tra i selciati colorati e grigi è piccola, il colore risulta comunque con una sfumatura di grigio!

Come tavolo vibrante, senza il quale la produzione di pietre per lastricati di alta qualità è semplicemente impossibile, si è deciso di utilizzare una vecchia lavatrice Siemens, che ha servito a lungo, ma è ancora perfettamente funzionante. Se qualcuno non sa a cosa serve un tavolo vibrante, spiego - con il suo aiuto si ottiene la massima compattazione delle forme di eventuali elementi in calcestruzzo, nel nostro caso i selciati, che diventano più omogenei e, di conseguenza, resistenti.

Ti parlerò dei moduli separatamente e in modo più dettagliato. :)

Quando ho condiviso un'idea autoproduzione pietre del selciato con amici, alcuni di loro mi hanno suggerito di realizzare io stesso gli stampi. Alcuni hanno suggerito di mettere insieme moduli dal vecchio tavole di legno, il secondo ha consigliato di utilizzare contenitori non necessari: vassoi, recipienti, ecc., Il terzo li ha convinti a realizzare gli stampi stessi da uno speciale polimero. Certo, sono una ragazza con le "mani", ma non ho avuto il coraggio di farlo, ho deciso di acquistare moduli già pronti, sono abbastanza diversi, quindi puoi scegliere un modulo con un bellissimo motivo che verrà stampato sulla superficie del prodotto finito, conferendogli un fascino e un'eleganza speciali.

Anche l'acquisto degli stampi non è stato un compito facile, per cominciare era necessario decidere di quali stampi avevo bisogno: gomma, in grado di sopportare circa 500 getti - cicli di produzione, plastica, che durerà circa 250 cicli, o poliuretano, la vita utile di che non supera i 100 getti. La gomma e la plastica si sono rivelate piuttosto costose e, dato che non ero sicuro al 100% di un esito positivo, ho acquistato normali stampi in poliuretano per realizzare pietre per lastricati nella quantità di 10 pezzi.


Ho iniziato la produzione di selciati a maggio, poiché il tempo si è rivelato favorevole, e continuo ancora oggi, ho bisogno di molti selciati. :)

Ora ti descriverò in dettaglio la tecnologia per la produzione di lastre per pavimentazione - pietre per lastricati. Per una colata, per riempire 10 stampi, mi sono serviti 10 chilogrammi di sabbia, 5 kg di cemento e 30 grammi di superfluidificante.


Ho mescolato accuratamente tutti i componenti di cui sopra nel solito modo manuale in un grande secchio di plastica, e solo dopo ho iniziato ad aggiungere acqua in piccole porzioni, mescolando il composto fino a renderlo omogeneo, in modo che la soluzione fosse viscosa.


In questa fase l'importante è non esagerare con l'acqua, il suo eccesso a volte ridurrà la resistenza del prodotto finito!

Oltre ai componenti da me sopra elencati, all'impasto per la colata di pietre da pavimentazione possono essere aggiunti ghiaia fine o grigliati.

Oltre al fatto che la ghiaia aggiungerà ancora più forza ai prodotti, le sue inclusioni renderanno visivamente più naturali le pietre per lastricati - "pietra". Il rapporto della soluzione in questo caso sarà il seguente: 30 grammi di superfluidificante, 2 parti di sabbia, ghiaia e cemento.


Prima di versare la nostra soluzione nello stampo, deve essere lubrificata con un'emulsione speciale. Ci sono molte emulsioni sul mercato per questi scopi, ma ho seguito il consiglio del mio vecchio amico e ho elaborato le forme con un normale detersivo per piatti: puoi usarne qualsiasi. Ho applicato il liquido con un pennellino, distribuendolo con cura in uno strato sottile su tutta la superficie interna di ogni forma.

Dopo che tutti i moduli sono stati elaborati, devono essere riempiti lentamente con una soluzione. Ho adagiato le forme direttamente sul coperchio superiore della lavatrice e, dopo averle riempite a metà, ho acceso la macchina in modalità centrifuga.


Per aumentare leggermente la vibrazione, per prima cosa metto una vecchia coperta nel cestello della lavatrice. Non appena la macchina ha iniziato a vibrare insieme alle forme, ho aggiunto ad esse la soluzione rimanente, riempiendole completamente. Un tavolo vibrante così improvvisato svolge perfettamente il suo compito e la qualità della vibrofusione mi ha reso molto felice.


Poi ho tolto i moduli dalla lavatrice e, dopo averli stesi sugli scaffali del garage, li ho coperti con un normale involucro di plastica per evitare che l'umidità in eccesso evapori. Solo due giorni dopo ho rimosso le pietre del selciato dagli stampi, non è consigliabile farlo prima perché durante il funzionamento si formano rapidamente crepe sugli stampi.


Per togliere i selciati dallo stampo li ho immersi per qualche secondo in acqua riscaldata a 80°C, questo contribuisce all'espansione dello stampo, di conseguenza i selciati sono molto facili da rimuovere.


Le forme lasciate libere sono state riempite con una nuova porzione della soluzione e le pietre del selciato sono state posate in file su un pallet avanzato dai blocchi acquisiti.


I prodotti finiti sono stati immagazzinati per i primi 10 giorni sotto un involucro di plastica, tutti nello stesso garage, quindi spostati all'esterno e conservati per un altro mese per prendere forza.

Naturalmente, ha senso realizzare da soli i selciati solo quando non ne hai bisogno molto, anche se il concetto di "molto" è diverso per ognuno di noi. :) Ma è stato questo metodo che si è rivelato il più accettabile per me, soprattutto perché il lavoro non mi ha richiesto molto tempo e l'ho fatto negli intervalli tra le cose principali e, soprattutto, con grande interesse e piacere.

Ognuno decide da solo se realizzare pietre per lastricati con le proprie mani e posso solo dire che è eccitante, facile e redditizio. Spero che la mia piccola master class sulla realizzazione di pietre per lastricati ti sia utile, provala e vantati dei tuoi risultati.

Ma come realizzare un tavolo vibrante (Mi dispiace per la lavatrice!!!)

Come farlo da solo, crea un tavolo vibrante fatto in casa così semplice con le gomme. È molto semplice e accessibile a quasi tutti, se vuoi creare un tavolo così vibrante fatti in casa lastre per pavimentazione e altri prodotti in calcestruzzo Non sono necessari pneumatici così grandi e un pezzo di metallo così grande. Per fare questo, puoi usare pneumatici per auto da un'auto, e se non hai tali pneumatici, anche questo non è un problema, puoi comprarli per un centesimo a qualsiasi vulcanizzazione, ci sono sempre montagne di pneumatici usati e molto probabilmente ti verranno semplicemente presentati, quindi prendiamo tre pneumatici da autovettura e torcili insieme con bulloni, tre bulloni per ogni collegamento di una gomma all'altra. Quindi abbiamo bisogno di un pezzo di metallo un po 'più grande della dimensione dei pneumatici, approssimativamente come mostrato nella foto, un pezzo di metallo del genere, se non ce l'hai, puoi acquistarlo nei punti di raccolta di rottami metallici, se loro non hai un pezzo del genere, allora puoi ordinarlo da loro e te lo daranno sarà trovato in pochi giorni e venduto al prezzo a cui si affitta il rottame stesso, al prezzo di 1 kg. non è molto costoso e alla portata di tutti. Dopo aver trovato le rampe e un pezzo di metallo, devi saldare un pezzo del canale al centro al tuo pezzo di metallo mediante saldatura, un pezzo del canale può essere acquistato lì al punto di raccolta dei rottami metallici, in quanto è stato mostrato nella lezione fotografica sopra e praticare quattro fori per il fissaggio del motore di vibrazione. Ora devi solo trovare un motore a vibrazione usato, può non essere grande, puoi usarne uno standard, ad esempio IV - 99E, un tale motore a vibrazione usato può essere acquistato presso le officine di riparazione di motori elettrici o ordinato da loro, lo faranno trova il motore di vibrazione di cui hai bisogno molto rapidamente oppure puoi cercare un motore di vibrazione così usato su Internet. Dopo aver trovato il motore di vibrazione, il vibratore deve essere avvitato al supporto, il canale che hai saldato alla lamiera con i bulloni, è meglio trovare anche i vecchi bulloni usati. sono molto più resistenti e affidabili di quelli nuovi, assicurati anche di utilizzare un coltivatore per i bulloni di montaggio del motore di vibrazione, stringi bene i bulloni altrimenti si rompono. Dopodiché, è necessario collegare un filo al motore a vibrazione, che deve essere prima fatto passare attraverso un foro precedentemente praticato in una delle pendenze, come mostrato nella foto di un tavolo vibrante fatto in casa. Dopo aver collegato il filo al motore di vibrazione, puoi installare il tuo piano di lavoro sulle rampe, con il motore di vibrazione in basso, in modo che entri all'interno delle rampe. Tutto il tuo tavolo vibrante è pronto per partire. Per una comodità ancora maggiore, puoi scottare il tuo piano di lavoro con un angolo lungo il contorno, puoi usarlo in modo che le forme con cemento non si restringano o cadano durante le vibrazioni.

Qui, come puoi vedere da tutto quanto descritto, ne consegue che un tavolo vibrante economico fatto in casa per tutti i tipi di prodotti in calcestruzzo fatti in casa può essere realizzato molto rapidamente e
non molto costoso. In futuro, se non avrai più bisogno di un tavolo vibrante del genere, puoi venderlo ai tuoi vicini e restituire i fondi spesi per esso. Ti auguriamo buona fortuna e che tutto funzioni per te, siamo anche sempre pronti ad aiutarti e consigliarti, visita il nostro forum professionale e risponderemo a tutte le tue domande. Sinceramente, Spirito.

Le lastre per pavimentazione sono uno dei rivestimenti per pavimenti più popolari. terreno aperto. Il suo principale vantaggio rispetto ad altri materiali è il basso costo e la durata sufficiente.

Di cosa tratta questo articolo

Metodi per la fabbricazione di lastre per pavimentazione

Le piastrelle di cemento sono realizzate in tre modi:

1. fusione semplice;
2. fusione a vibrazione;
3. vibrocompressione.

Il primo metodo è disponibile per qualsiasi persona. Per fare ciò è sufficiente disporre di una o più forme della piastrella stessa, che dovranno essere riempite con calcestruzzo miscelato nella vasca di costruzione e, dopo che si sarà completamente asciugato, rilasciato per la fabbricazione del prodotto successivo. Gli svantaggi di questo metodo: la piastrella non sarà molto resistente.

Quest'ultimo metodo richiede la presenza di attrezzature relativamente complesse: una vibropressa, che ha diversi motori a vibrazione e un sistema idraulico nella sua progettazione.

Il metodo di produzione più comune è la vibrofusione. Richiede una tavola vibrante, che svolge la funzione di compattazione del calcestruzzo vibrante per aumentarne le caratteristiche qualitative, come il coefficiente di assorbimento dell'acqua e il grado del calcestruzzo.

Tavolo vibrante e il suo design

Realizzare un tavolo vibrante per pavimentare lastre con le tue mani non sarà difficile per nessuno relativamente preparato padrone di casa. Fino a poco tempo fa, quasi tutte queste attrezzature venivano realizzate dai proprietari di piccole imprese con le proprie mani.

telaio principale

Devi iniziare con il frame principale. Qui dovresti tenere conto di quanti stampi sono disponibili, se qualcos'altro verrà realizzato sul tavolo. Dopotutto, la costruzione di tali apparecchiature è un'attività piuttosto costosa e dispendiosa in termini di tempo. E se affronti questo problema in modo professionale, allora è meglio rendere le dimensioni del prodotto futuro tali da poter essere fabbricato su di esso, oltre alle lastre per pavimentazione:

1. monumenti in cemento;
2. recinzioni in cemento;
3. blocco di calcestruzzo;
4. pali in cemento per diversi tipi di barriere o per uva;
5. architravi per finestra o porte, sotto monumenti, ecc.

In base a quanto sopra, dimensione ottimale per il tavolo sarà - 2000 mm x 600 mm.

È su di loro che verrà realizzato il telaio di supporto. La sua altezza sarà tale che una persona possa eseguire azioni sul tavolo senza chinarsi. Altezza comoda approssimativa - 700-800 mm. Ma qui dovresti tenere conto del fatto che il tavolo deve essere attaccato alla superficie del pavimento:

• fissando nelle fosse (per questo è necessario allungare le "gambe" del telaio di 300-400 mm e immergerle nelle rientranze praticate nel pavimento, seguite da betonaggio o seppellimento);
• saldando piastre metalliche ai montanti del telaio e avvitandovi degli ancoraggi, fissati nei fori del pavimento.

Ecco un elenco di ciò che devi fare per assemblare un tavolo vibrante fatto in casa per lastre da pavimentazione:

1. Prima di tutto bisogna tagliare un angolo con nervature 50 x 50 mm - due pezzi da 2000 mm e due da 600 mm;
2. Piegali in una cornice e assicurati di saldarli. Può essere imbullonato, ma date le vibrazioni future, vale la pena notare che questa sarà una connessione debole;
3. Tagliare sei pezzi di 1 m dal tubo 70–80 mm per futuri supporti da tavolo;
4. Saldare i tubi perpendicolarmente alla lunghezza degli angoli dal lato della nervatura laterale che scende verso il basso - quattro negli angoli, due al centro delle sezioni lunghe del telaio;
5. Dal lato opposto alle "gambe", saldiamo gli anelli dallo stesso tubo. L'altezza di questi anelli è di 40 - 50 mm. Al loro interno verranno installate delle molle che porteranno le principali piastre vibranti;
6. Fissiamo il telaio risultante al pavimento con i metodi sopra;

Piano di lavoro

Il tavolo vibrante per la produzione di lastre da pavimentazione ha un piano di lavoro, che può essere realizzato in due modi:

1. Il più semplice è acquistare una solida lamiera di metallo, spessa almeno 12-14 mm e di dimensioni 2000 x 600 mm;
2. Negli angoli e al centro dei lati lunghi su un lato saldiamo gli anelli, come nel paragrafo 1.5. in modo che quando si installa la parte superiore del tavolo sul telaio, siano rigorosamente opposti a quelli fissati sul letto.

L'uso di anelli può essere completamente eliminato se si utilizza un set incompleto di molle come smorzatore di vibrazioni, ma una grande vecchia ruota di attrezzature pesanti, con un diametro esterno di circa 1 me installata al centro del telaio. Puoi sostituire questa ruota con sei pneumatici di un'autovettura, installati agli angoli e al centro dei lati lunghi. Quando si utilizzano le ruote, sarà necessario fissare insieme la piastra e il telaio con borchie con un diametro di 12-14 mm o più. Con il loro aiuto sarà possibile regolare la forza della vibrazione, molto importante per ottenere la qualità del prodotto e poter unificare il tavolo per diverse masse di futuri prodotti del mini-negozio.

1. Un modo più complicato è saldare la parte superiore di lamiera, 4 - 5 mm di spessore e un angolo. Per questo, viene presa una solida lamiera di ferro, che misura 2000 per 600 mm. Un angolo con lati di 40 per 40 mm è saldato ai lati su tutto il perimetro;
2. Gli anelli sono saldati, come nel paragrafo 2.1.2.
3. Sul lato inferiore della piastra vibrante, saldiamo due pezzi di un angolo 50 per 50 mm e mezzo metro di lunghezza nei punti di attacco del motore;

Supporto del motore

Dopo aver assemblato le parti principali del futuro tavolo vibrante, puoi iniziare a montare il motore. Il tavolo vibrante richiede un motore a vibrazione. È un motore convenzionale, ma con un eccentrico attaccato a un albero sporgente. È questa parte che è responsabile della vibrazione. Spostando o modificando la massa dell'eccentrico, è possibile ottenere un cambiamento nell'ampiezza e nella forza della vibrazione, che dovrà essere eseguita dopo l'installazione finale del tavolo per ottenere prodotti di alta qualità.

Il motore dovrebbe idealmente avere le seguenti caratteristiche:

• tre fasi;
• tensione 12 volt;
• potenza 600 watt.

Tale motore è collegato a un trasformatore da 380 volt, che abbassa la tensione a 12 volt. È sicuro lavorare a 12 volt, perché si ha costantemente a che fare con un ambiente umido e con pesi, residui di cemento e vibrazioni. Tutto ciò può portare alla rottura del filo e al suo contatto con parti metalliche, che, nel caso di utilizzo di motori a 380 o 220 volt, dovranno essere messe a terra e l'integrità del filo di terra, che può anche staccarsi in qualsiasi momento momento dalla vibrazione costante. Esistono molti di questi motori prodotti non solo in Russia, ma anche in Polonia, Ucraina e altre repubbliche.

Il modo più semplice è utilizzare il motore IV - 98 o IV - 99 per 220 volt.

Dovrà essere fissato alla piastra del tavolo vibrante dal basso con bulloni attraverso i fori nella piastra stessa (se il suo spessore è di 12 mm o più) o agli angoli saldati (se è stato utilizzato metallo da 4-5 mm).

L'assemblaggio della struttura completa viene effettuato installando una piastra vibrante sul telaio:

1. Per prima cosa è necessario installare la piastra su barre di legno alte 100 mm. Dovrebbero stare attorno all'intero perimetro del telaio;
2. Allineare i fori dei pozzetti delle molle e installarvi le molle.

Le molle per questo scopo sono quelle utilizzate sulle valvole del motore Zhiguli. Possono essere acquistati liberamente presso il negozio di auto. Adatto e ciclomotore, tagliato in due parti.

Se si utilizzano pneumatici vecchi, adagiarli e fissare l'intera struttura con chiodi, dopo aver rimosso i blocchi di legno.

Vobrostol è pronto. Cosa fare dopo?

Dopo il completo assemblaggio, è necessario collegare la struttura finita a rete elettrica e verificare la funzionalità.

Nella produzione di lastre per pavimentazione o altri prodotti, è necessario monitorare le seguenti caratteristiche della tavola vibrante:

1. Rispetto del piano orizzontale della superficie della piastra vibrante. Se i pesi non sono correttamente posizionati sul tavolo, i cuscini si abbassano e il cemento negli stampi scivola verso l'inclinazione. Pertanto, è necessario posizionare gli stampi sulla piastra durante la vibrazione al centro. Se c'è uno spostamento del calcestruzzo, il prodotto futuro può essere spostato direttamente mentre il motore gira nella direzione opposta allo spostamento e tutto verrà corretto. Inoltre, se la piastra è fissata al telaio con borchie, è possibile regolare il livello orizzontale;
2. Se il calcestruzzo nello stampo viene espulso o ribolle, la vibrazione è forte. Può essere ridotto stringendo i prigionieri o cambiando la posizione dell'eccentrico. Puoi ridurne la massa sostituendo o rettificando quella esistente. Se si realizzano lastre per pavimentazione, è possibile ridurre le vibrazioni aumentando il carico sul tavolo. Basta affiancare a quelle già esistenti diverse altre forme riempite di cemento. Se non sono disponibili, è possibile allegare un carico aggiuntivo alla piastra;
3. Se il prodotto ha molte bolle d'aria, la vibrazione è debole. Tali prodotti non saranno durevoli e in pochi anni crolleranno a causa del ghiaccio formatosi nei pori. È necessario ridurre il carico sulla piastra o allentare la tensione dei prigionieri (se utilizzati). Se ciò non aiuta, il motore è selezionato troppo debole e deve essere sostituito.

Riassumendo, dovresti prestare attenzione alla necessità di rispettare le norme di sicurezza non solo quando utilizzi un prodotto finito realizzato da te. Per realizzare un tavolo vibrante, dovrai utilizzare uno strumento di taglio e saldatura nel tuo lavoro. Lavorare con loro richiede maggiore attenzione e precauzioni.

Per realizzare un tavolo vibrante con le tue mani, sarà sufficiente utilizzare strumenti standard che la maggior parte degli artigiani domestici possiede. L'abilità più difficile che potrebbe essere necessaria è la capacità di utilizzare la saldatura. Un tavolo vibrante fatto in casa vincerà anche rispetto a quello di fabbrica, in quanto verrà calcolato per la sua stessa costruzione: la dimensione delle piastrelle e il loro numero che verranno realizzate alla volta. Può essere utilizzato per blocchi di calcestruzzo e per realizzare piastrelle per vibrofusione con le proprie mani.

Cosa devi preparare: strumenti e materiali

Se l'officina ha tutto quanto sopra, puoi realizzare una macchina vibrante per realizzare blocchi:

• Saldatrice. Puoi assemblare un vibratore per scuotere i blocchi con le tue mani e su giunti imbullonati, ma molto più velocemente.
• Bulgaro con mole da taglio e da smerigliatura.
• Trapano e trapani delle dimensioni richieste.
• Bulloni, dadi, rondelle e chiavi per loro.
• Roulette e righello, per misurare e segnare.
• Lamiera: da essa verrà ricavata una copertura per il tavolo vibrante. A casa puoi anche usare il legno, ma solo per un dispositivo a bassa potenza, altrimenti la vibrazione allenterà molto rapidamente gli elementi di fissaggio.
• Angoli o canale in metallo per la cornice o il bordo del piano del tavolo, con una sezione di 5-10 mm. Il loro numero e la loro lunghezza dipendono dalle dimensioni calcolate del tavolo. Anche i tubi metallici fai-da-te sono adatti per un tavolo vibrante, ma sono più difficili da lavorare.

Nel video, un tavolo vibrante assemblato da parti improvvisate:

• Quattro molle identiche possono provenire da ammortizzatori per ciclomotori, cinghie fitte o catene in grado di sopportare il peso del piano del tavolo e le forme di cemento caricate su di esso.
• Motore elettrico vibrante o ordinario.

Dettagli costruttivi, disegni, materiali e procedure di fabbricazione

Ogni macchina vibrante per la produzione di blocchi ha approssimativamente lo stesso design, i cui dettagli differiscono solo leggermente nelle modifiche personali. Prima di creare un tavolo vibrante con le tue mani, devi decidere le sue dimensioni. I disegni di un design adatto sono generalmente problematici da trovare: è meglio prenderli schema generale o questo disegno e regolalo in base alle tue esigenze.

I componenti principali e i materiali necessari per loro sono i seguenti:

letto

È costituito da quattro supporti verticali collegati in alto e, se necessario, rinforzati con ponticelli in basso. Dovrebbe essere abbastanza pesante da sostenere l'intera struttura, più il peso degli stampi con il cemento. Una macchina vibrante di fabbrica o fatta in casa è spesso realizzata con angoli con uno spessore di metallo di 5-10 mm.

tavolo

Si tratta di una superficie perfettamente piana con i bordi rialzati in modo che gli stampi con il calcestruzzo non fuoriescano durante il funzionamento. A seconda delle dimensioni e del peso dei blocchi per i quali è necessaria la tavola vibrante, vengono selezionati lo spessore del piano del tavolo e il materiale con cui sarà realizzato. Molto spesso viene scelto un foglio di ferro con uno spessore di 3 mm. Se il lavoro è pianificato con piastrelle pesanti di grandi dimensioni, il piano di lavoro può essere rinforzato attorno al perimetro e all'interno. angoli in metallo. A seconda del design scelto, è possibile collegare un motore a vibrazione al piano del tavolo.

Sorgenti

Forniscono la necessaria gamma di movimento del piano del tavolo rispetto al telaio fisso. Con il corretto calcolo della massa dei controsoffitti, non necessitano di alcun fissaggio: vengono semplicemente installati in vetri appositamente fissati per loro. Si ottengono buone macchine vibranti se nella progettazione vengono utilizzate molle di molle per ciclomotori. La lunghezza è selezionata in modo che il piano del tavolo possa vibrare, ma non oscillare da un lato all'altro.

Tazze per il fissaggio delle molle

Fatto da scarti tubo metallico leggermente più grande del diametro delle molle. Se la dimensione interna è piccola, sarà difficile rimuovere le molle, ad esempio per sostituire il piano di lavoro con uno stampato. Se il diametro è troppo grande, il piano di lavoro "suonerà" molto sotto l'influenza delle vibrazioni e del peso dei blocchi di costruzione e potrebbe semplicemente volare via dal letto. Inoltre, si ottiene un buon risultato se i vetri sono all'interno delle molle.

Tavolo vibrante senza molle

Al posto delle molle in acciaio, senza compromettere la qualità della costruzione, è possibile utilizzare funi, catene o imbracature strette. In questo caso, il piano del tavolo è leggermente più largo del telaio ed è fissato ad esso con un ammortizzatore a cintura. Per fare ciò, al posto degli occhiali, le guide sono saldate agli angoli della superficie del piano del tavolo, collegate da cinghie al telaio, come mostrato nello schema.

Blocco vibrante

A seconda del design scelto, il tavolo vibrante può essere costituito da uno o due elementi.

• Se è disponibile un motore di vibrazione fabbricato in fabbrica, viene installato direttamente sulla superficie del piano del tavolo. Un tale motore ha un design specifico: gli eccentrici sono montati su entrambi i lati del suo albero. Sono realizzati sotto forma di due semicerchi, che possono essere spostati l'uno rispetto all'altro, che possono regolare la forza della vibrazione. Il motore di vibrazione di fabbrica è appositamente progettato per funzionare in condizioni di vibrazione costante, quindi non è pericoloso posizionarlo sul piano del tavolo.

Come realizzare la tua macchina e un esempio del suo funzionamento nel video:

• Quando viene selezionato un normale motore, ad esempio, da una lavatrice, deve essere modernizzato utilizzando eccentrici fatti in casa, per i quali i bulloni sono saldati all'albero e la forza di vibrazione può essere regolata serrandoli più vicino o più lontano dal centro con le noci. Se si prevede di utilizzare il motore in un altro luogo, è meglio fissare l'eccentrico sull'albero con una connessione a morsetto. Lo svantaggio di questa soluzione è che in questo caso il motore è costantemente esposto a vibrazioni e vi è il rischio di un suo guasto prematuro.
• Uso di un eccentrico separato. In questo caso viene utilizzato anche un motore elettrico standard, ma è montato su un telaio. Alla superficie della tavola vibrante è fissato un albero con baricentro spostato, collegato al motore tramite una trasmissione a cinghia. Questa soluzione protegge il motore dalle vibrazioni, ma richiede un'attenta calibrazione degli eccentrici, che spesso viene effettuata per selezione.

Tutti questi design consentono di ottenere un risultato accettabile del dispositivo: la scelta tra di essi viene effettuata in base al tipo di materiale disponibile. La potenza del motore delle tavole vibranti di fabbrica è compresa tra 0,75 e 2,2 kW. Per fatto in casa, viene selezionato sperimentalmente. Il diagramma seguente è un disegno approssimativo di un tavolo vibrante fatto in casa, a cui è possibile fare riferimento durante la produzione.

Tavolo vibrante

Utilizzato per rimuovere le piastrelle essiccate dallo stampo. In realtà, questo è un normale tavolo vibrante fai-da-te, solo che c'è un buco nel coperchio. Una forma viene posta sopra di essa e sotto l'azione della vibrazione la piastrella cade da essa.

Per lavorare con un tavolo vibrante, la forma deve avere maniglie o margini che possano essere utilizzati per appoggiarla al tavolo. Dalle forme artigianali, al posto delle quali vengono utilizzati contenitori di plastica, non funzionerà per rimuovere la piastrella in questo modo, a meno che non la si metta semplicemente sul tavolo in modo che l'impegno tra la forma e la piastrella diminuisca a causa delle vibrazioni.

Nella produzione vengono utilizzati tavoli vibranti separati, in cui è presente un cuscino sotto il piano del tavolo o un nastro trasportatore per la caduta delle piastrelle. Il piano del tavolo stesso è rimovibile, sotto diverse forme piastrelle.

Esistono due modi per trasformare un tavolo vibrante autocostruito in un tavolo di formatura:

• Crea un tavolo in più. Se le molle sono saldamente negli occhiali e non sono saldate, non ci vorrà molto per sostituire le superfici.
• Fatti avanti con un piano di lavoro, ma da un lato fai un portello rimovibile, invece del quale puoi inserire le forme desiderate. Inoltre, sotto il portello non fa male fare un cuscino - anche se prevedi di raccogliere la tessera, prima o poi tornerà utile.

Disegni personalizzati

Perché realizzare una vera e propria macchina vibrante per lavorare una dozzina di altre piastrelle? Se la fabbricazione del tuo tavolo vibrante non è necessaria per un lavoro permanente, puoi prestare attenzione a progetti semplificati che possono essere assemblati entro un'ora e il loro compito sarà completato a un livello piuttosto elevato.

Ecco un video di uno di loro in azione:

Da pneumatici per auto

Per il design più semplice, sono necessari solo 1-3 pneumatici (a seconda dell'altezza richiesta), uno scudo di legno (1-2 dimensioni delle piastrelle) e un martello di gomma.

I bordi possono essere realizzati lungo il perimetro dello scudo in modo che le forme non volino via da esso.La soluzione viene versata, le forme vengono posizionate sullo scudo e la sua vibrazione è causata dal colpetto del martello, la cui forza è regolata nel senso pieno della parola “manualmente”. Lo scudo, se necessario, può essere avvitato alle gomme con un paio di viti.

Il design può essere complicato se la fattoria ha un motore elettrico. È avvitato allo scudo, un eccentrico è attaccato all'albero ... E il martello può essere messo da parte.

Da un trapano a percussione o da un trapano a percussione

Una piastra d'acciaio è attaccata al bordo di uno scudo di legno o lamiera di ferro (perpendicolare alla superficie). All'altra estremità è attaccato qualcosa di elastico (stracci, un pezzo di gomma) e tutto poggia contro il muro. Un perforatore viene portato sulla piastra d'acciaio e la vibrazione non è peggiore che con il metodo del pneumatico.

Invece di un trapano, puoi usare un pezzo di tubo: lo spessore viene selezionato in base alle capacità della cartuccia del perforatore.

In modo così semplice è possibile realizzare rapidamente un tavolo vibrante per la formatura e per la rimozione delle piastrelle dagli stampi.

Cosa si può fare per risparmiare il budget quando si organizza il sito, i percorsi nel giardino e si fa un ingresso bello e conveniente nel garage? Un'opzione è un tavolo vibrante fatto in casa. Con esso, puoi creare piastrelle misure differenti e colori.

Un tavolo vibrante è un cosiddetto piano di lavoro che, sotto l'influenza di un motore elettrico, vibra e porta alla vibrazione dello stampo con una malta per piastrelle.

Se decidi di produrre piastrelle solo per te stesso, il tavolo vibrante può essere realizzato in piccole dimensioni in modo che non occupi molto spazio.

Parametri standard della tavola vibrante

La dimensione ottimale della superficie di lavoro del tavolo vibrante è di 600x600 centimetri. Come struttura del tavolo, puoi utilizzare robuste lastre di metallo improvvisate o un vecchio piano del tavolo.

In ogni caso, usa tale materiale in modo che, dopo la preparazione finale della piastrella, ti sia utile per altri lavori e non raccolga polvere a bordo campo ozioso.

Va notato che la qualità delle tue piastrelle dipenderà direttamente dai materiali con cui sarà realizzata. Pertanto, ti consigliamo di calcolare attentamente tutto.

Il numero di piastrelle ottenute è la somma del numero di stampi acquistati come grezzi per piastrelle. Immediatamente dopo la produzione, non sarai in grado di estrarre il prodotto finito dallo stampo, deve riposare completamente nello stampo per circa 24 ore.

Cioè, se acquisti 50 stampi, non puoi produrre più di 50 piastrelle al giorno.

Produzione di tavoli vibranti

Quindi, quali compiti iniziali devono essere risolti prima di iniziare a lavorare sulla produzione di un tavolo vibrante:

Devi determinare tu stesso l'altezza ottimale del tavolo vibrante, a seconda della tua altezza e corporatura, poiché un lavoro confortevole aggiungerà efficienza e produttività nella produzione di piastrelle. Di solito si consiglia un'altezza fino a un metro.

Dopo aver deciso le dimensioni, iniziamo ad assemblare il tavolo vibrante, di solito è montato su quattro gambe, che vengono utilizzate tubi, ma ricorda solo che dovrebbero essere di dimensioni simili con le molle. Le molle dovrebbero essere posizionate liberamente nei tubi all'altezza di un paio di spire.

Oppure, gli angoli saldati insieme in un telaio vengono utilizzati come gambe. Ma in questo caso, le molle dovranno essere collegate al telaio mediante saldatura, oppure ritagliare piccole sezioni dai tubi e inserire le molle al loro interno, e saldare i tubi stessi al telaio.

In ogni caso, il tavolo vibrante deve essere stabile, non barcollare o cadere su un fianco. Qui decidi già quale qualità vuoi fare un tavolo e quanti soldi sei disposto a investire in esso.

Se la realizzazione di un tavolo vibrante non è inclusa nei tuoi piani e desideri realizzare una piastrella con le tue mani, ti consigliamo di acquistare un tavolo vibrante per piastrelle secondo un annuncio su Avito.

Pertanto, risparmierai tempo e inizierai immediatamente il processo di creazione delle piastrelle.

Il tavolo vibrante classico ha le seguenti dimensioni del telaio:

• Larghezza 0,5 m;
• Lunghezza 1 m;
• Altezza 1 m.

Consiglio importante: di più non è meglio! Non pensare che se progetti un tavolo enorme, produrrai un grande volume di piastrelle.

Più grande è il tavolo, più difficile è ottenere vibrazioni uniformi con un motore convenzionale. In una situazione del genere, dovrai spendere soldi e acquistare un potente motore a vibrazione.

Tavolo vibrante da pneumatici per auto

Una soluzione interessante è stata quella di creare un tavolo con pneumatici per auto usati. Qualsiasi conducente avrà tale materiale. E non devi cercare tubi o angoli di metallo.

Per realizzare questo tipo di tavolo vibrante, avrai bisogno di 3 pneumatici. Collegali insieme in quattro punti con bulloni. Fissiamo il motore al coperchio inferiore del tavolo, esattamente al centro. Pertanto, il tuo design sarà stabile.

Riassumiamo.

Vi abbiamo fornito alcuni esempi di fabbricazione di tavoli vibranti. Possono essere utilizzati tutti gli strumenti disponibili nel tuo garage: pneumatici, bulloni, un motore elettrico, molle per auto, sezioni di tubi e angoli di metallo.

Dopo aver realizzato le piastrelle, puoi utilizzare il tuo tavolo vibrante per altri scopi, ad esempio come macchina per segare tavole e altri materiali.

La quantità di lavoro svolto dipende solo da te e dal volume di moduli che acquisirai per il tuo lavoro. Installa il tavolo all'altezza ottimale per la tua altezza, questo contribuisce al comfort e alla velocità di creazione delle piastrelle.

La produzione di lastre per pavimentazione viene effettuata utilizzando il metodo della vibrofusione. Per questo viene utilizzato un dispositivo speciale: un tavolo vibrante. Non c'è niente per sostituirlo a casa, quindi devi farlo da solo.

Come realizzare un tavolo vibrante per la produzione di lastre per pavimentazione? Consideriamo questa domanda in modo più dettagliato.

Il processo di solidificazione del calcestruzzo, accompagnato da piccole frequenti fluttuazioni, procede con il rilascio di bolle d'aria, la compattazione della struttura in calcestruzzo e un aumento della densità e della resistenza del materiale. Per garantire questa modalità, viene utilizzata una tavola vibrante.. È una superficie che compie frequenti movimenti oscillatori (circa 3000/min).

Su questa superficie vengono installate forme riempite di calcestruzzo e viene eseguito il trattamento delle vibrazioni. La modalità compatta notevolmente la struttura in calcestruzzo, che influisce in modo significativo sulla qualità delle lastre per pavimentazione, le cui condizioni operative richiedono una grande resistenza.

Esistere tipi diversi infissi, da quelli industriali di grandi dimensioni con sorgente di vibrazione idraulica per la lavorazione di grandi blocchi di cemento, a quelli elettrici più piccoli che creano vibrazioni tramite un eccentrico montato su un albero motore elettrico. Poiché a casa è disponibile solo la seconda opzione, non prenderemo in considerazione il dispositivo di azionamento idraulico.

Frequenza e ampiezza delle vibrazioni- caratteristiche che determinano la tessitura del materiale lavorato. Sono in fase di messa a punto empiricamente, è troppo difficile calcolare in anticipo tutte le sfumature, perché troppe variabili sono coinvolte nel processo.

Pertanto, il design del tavolo dovrebbe prevedere la possibilità di una certa regolazione dell'ampiezza di oscillazione.

Scopri sul nostro sito come posare. Parliamo delle fasi successive del lavoro svolto.

E ne troverai molti informazioni utili sulla preparazione del sito per la posa delle lastre per pavimentazione.

Materiali e strumenti che saranno richiesti

Le specifiche del dispositivo consentono l'utilizzo di soli elementi metallici. Tutti i collegamenti sono saldati o imbullonati. Di conseguenza, per la fabbricazione hai bisogno di lamiera con uno spessore di 3 mm(più grande è l'area, più spesso sarà necessario il foglio).

Per il letto hai bisogno di un angolo o di un canale. Il movimento del tavolo è fornito da molle, la cui dimensione deve corrispondere alla massa del tavolo più il carico degli stampi installati.

Per assemblare un tavolo vibrante per pavimentare lastre con le tue mani Bisogno saldatrice, trapano elettrico con una serie di punte per metallo. taglio parti metalliche prodotto in Bulgaria. Avrai bisogno di uno strumento di misurazione, un set di chiavi per le connessioni filettate.

Le gambe del tavolo richiedono un ancoraggio sicuro al pavimento, altrimenti, durante il funzionamento, correrà per la stanza. È meglio cementare le gambe negli incavi, per i quali i cuscinetti in lamiera devono essere saldati alle estremità e approfonditi di 10-15 cm.

Se possibile, dovresti versare gli ancoraggi nel pavimento e attaccarvi il tavolo, questa opzione ti consentirà di scollegare il dispositivo se necessario e spostarlo in un'altra posizione.

Come fare un disegno

Lavoro manifatturiero devi iniziare creando un disegno del dispositivo. La fabbricazione casuale non è consigliata, poiché è difficile rifare un assieme saldato.

Tutte le dimensioni devono essere calcolate, distanze, posizioni di montaggio del motore in modo che la sua posizione sia il più vicino possibile al centro di massa del tavolo. Se l'eccentrico non si trova sull'albero motore, ma su un azionamento separato, viene posizionato al centro. La creazione di un disegno deve iniziare con un letto.

Viene presa in considerazione l'altezza, il tipo di fissaggio al pavimento, il perimetro della reggiatura del letto in termini di ripete i contorni della superficie di lavoro. Questo è necessario perché le molle si trovano agli angoli e nei punti centrali dei lati del tavolo.

Come scegliere il motore giusto

L'area del tavolo viene selezionata in base alla potenza del motore, che non dovrebbe essere troppo grande. Di solito è sufficiente una potenza fino a 1 kW.. Un tavolo con dimensioni di 1500 per 800 mm è adatto per un tale motore.

Le dimensioni sono approssimative, poiché non si tiene conto del peso del tavolo e della velocità dell'albero motore. In generale, occorre prestare attenzione non tanto alla potenza quanto alle condizioni dei cuscinetti o delle boccole.

Sopportano l'intero carico e per garantire un funzionamento a lungo termine è necessario scegliere un motore con cuscinetti affidabili. Se necessario, se il progetto lo consente, motore può essere aggiornato rimuovendo le boccole e sostituendole con cuscinetti rinforzati.

Se si prevede di installare un eccentrico direttamente sull'albero motore, tale procedura estenderà notevolmente le prestazioni del motore.

Istruzioni di fabbricazione

Su questo, il processo di assemblaggio di un tavolo vibrante fatto in casa per lastre da pavimentazione può essere considerato completo, resta da avviare il dispositivo e regolare l'ampiezza delle vibrazioni modificando la posizione dell'eccentrico.

Sfumature importanti, prevenzione degli errori

• Lungo il perimetro del piano di lavoro del tavolo è necessario un lato per evitare che la forma scivoli con il cemento.
• Se si utilizzano bulloni lunghi come aste di guida per le molle, è possibile stringere leggermente le molle avvitando i dadi e le rondelle per fissare il tavolo in modo più sicuro e limitare l'ampiezza delle vibrazioni.
• Invece di un motore elettrico convenzionale, puoi utilizzare un vibratore del tipo IV99 o simile, con il quale puoi controllare più accuratamente le vibrazioni e ottenere un risultato di alta qualità.

Misure di sicurezza

Tutto il lavoro dovrebbe essere svolto in una stanza progettata per tali azioni. I lavori di saldatura, in quanto pericolosi per l'incendio, devono essere eseguiti con la presenza di mezzi antincendio.

Il taglio, la foratura e altri lavori con il metallo vengono eseguiti nel rispetto delle norme di sicurezza. Si dovrebbe prestare attenzione a lavorare con una smerigliatrice.

Il primo avviamento viene eseguito meglio con la cinghia di trasmissione rimossa. per eliminare le conseguenze di una connessione errata o del fissaggio dei nodi.

Non dobbiamo dimenticare terra protettiva , che deve essere collegato prima dell'esecuzione del test.

In questo video, guarda come realizzare con le tue mani un tavolo vibrante per la produzione di lastre per pavimentazione:

Il processo di assemblaggio del tavolo vibrante non richiede molto tempo, di solito la sua installazione viene completata in un giorno.

L'impostazione della modalità può essere eseguita quasi istantaneamente o trascinata per un po 'di tempo, poiché l'opzione migliore si trova empiricamente.

L'unità realizzata in questo modo può servire a lungo e può essere utilizzata sia per la produzione di lastre per pavimentazione, sia per altri lavori con calcestruzzo, ceramica o altre composizioni che richiedono un trattamento a vibrazione.