El complejo metalúrgico incluye metalurgia ferrosa y no ferrosa: un conjunto de industrias y etapas relacionadas proceso de producción desde la extracción de materias primas hasta la producción de productos terminados: metales ferrosos y no ferrosos y sus aleaciones. La integridad de este complejo intersectorial se debe, en primer lugar, a la similitud de las industrias que lo componen en cuanto a la naturaleza de la minería y la tecnología de procesamiento pirometalúrgico de las materias primas minerales, así como al uso de productos terminados como elementos estructurales. materiales El complejo metalúrgico se caracteriza por la concentración y combinación de la producción. El estado y desarrollo de la industria metalúrgica determina en última instancia el nivel de progreso científico y tecnológico en todos los sectores de la economía nacional. Los detalles del complejo metalúrgico son la escala de producción y la complejidad del ciclo tecnológico que son incomparables con otras industrias. La importancia de la formación de complejos y distritos del complejo metalúrgico en la estructura territorial de la economía nacional de Rusia es excepcionalmente grande.

Estas características técnicas y económicas tienen una fuerte influencia en la organización territorial de la ferrometalurgia: el desarrollo de materias primas y bases combustibles de tamaño adecuado, la elección de las más eficientes en cuanto al uso de los recursos naturales, laborales y materiales, las opciones de la localización de empresas, el establecimiento de ciertas combinaciones espaciales de la producción metalúrgica con la industria de otras industrias. La URSS está bien abastecida de materias primas para el desarrollo de la metalurgia ferrosa: aproximadamente la mitad de los minerales explorados se encuentran en su territorio. La mayoría de ellos son minerales ricos (que no requieren enriquecimiento) y relativamente fáciles de enriquecer. Rusia ocupa el primer lugar en el mundo en términos de producción de mineral de hierro y el nivel de concentración de su producción.

La dinámica del desarrollo de la metalurgia ferrosa se puede rastrear de acuerdo con la tabla.

La producción de productos laminados terminados aumentará sin un aumento en la producción de arrabio. Está previsto mejorar la estructura de los productos metálicos mediante la producción de chapas laminadas, productos laminados de acero de baja aleación y con tratamiento de endurecimiento. Está previsto ampliar la producción de tuberías para oleoductos y gasoductos.

La metalurgia ferrosa tiene las siguientes características de la base de la materia prima:

la materia prima se caracteriza por un contenido relativamente alto del componente útil: del 17% en siderina al 53-55% en mineral de hierro magnetita. La proporción de minerales ricos representa casi una quinta parte de las reservas industriales que se utilizan para el enriquecimiento;

variedad de materias primas en cuanto a especies (magnetita, sulfuro, oxidado, etc.), lo que permite utilizar una variedad de tecnologías y obtener metales con una gran variedad de propiedades;

diversas condiciones mineras (tanto en mina como a cielo abierto, que representa hasta el 80% de todas las materias primas extraídas en la metalurgia ferrosa);

el uso de minerales de composición compleja (fósforo, vanadio, titanomagnetita, cromo, etc.). Al mismo tiempo, más de 3/5 son magnetita, lo que facilita la posibilidad de enriquecimiento.

Ha habido cambios estructurales en la producción de acero. En la actualidad, el principal método de fundición de acero es de hogar abierto. La participación de los métodos de fabricación de acero eléctrico y convertidor de oxígeno representa solo alrededor de la mitad del volumen total de producción.

Los cambios en la metalurgia ferrosa se deben al crecimiento en la producción de polvos metálicos, cuyo uso permite mejorar las características de calidad de los productos, reducir su intensidad de trabajo y el consumo de metal.

Es sumamente importante desarrollar a escala industrial la tecnología de obtención de hierro a partir de minerales por reducción directa que, además, consume mucha menos energía que la producción en altos hornos. En el territorio de la Anomalía Magnética de Kursk (KMA), actualmente opera la Planta Electrometalúrgica de Oskol, con una capacidad de diseño de 5 millones de toneladas de gránulos metalizados y 2,7 millones de toneladas de productos laminados por año.

La metalurgia ferrosa se caracteriza por una combinación de producción altamente desarrollada. La combinación del procesamiento metalúrgico con la coquización del carbón es especialmente beneficiosa. Por lo tanto, la parte predominante de todo el coque es producida por plantas metalúrgicas. Las grandes empresas modernas de metalurgia ferrosa, por la naturaleza de las relaciones tecnológicas internas, son plantas metalúrgicas y energéticas-químicas.

Las cosechadoras son el tipo principal de empresas de metalurgia ferrosa en la mayoría de los países industrializados. Las empresas con un ciclo completo producen más de 9/10 de arrabio, alrededor de 9/10 de acero y productos laminados. Además, hay plantas que producen hierro y acero, acero y productos laminados (incluidas plantas de tubería y ferretería), así como productos separados de hierro, acero y laminados. Las empresas sin fundición de hierro se clasifican como metalurgia de conversión. Un grupo especial en términos de parámetros técnicos y económicos está formado por empresas con producción electrotérmica de acero y ferroaleaciones. Existe la "pequeña metalurgia": la producción de acero y productos laminados en plantas de construcción de maquinaria.

La metalurgia ferrosa con un ciclo tecnológico completo es un importante factor formador de áreas. Además de las numerosas industrias que surgen a partir de la eliminación de diversos tipos de residuos de la fundición del hierro y la coquización del carbón -síntesis orgánica pesada (benceno, antraceno, naftaleno, amoníaco y sus derivados), la producción materiales de construcción(cemento, productos en bloque), harina de Tomas (en el procesamiento de minerales de hierro con un alto contenido de fósforo), la metalurgia ferrosa atrae industrias relacionadas. Sus satélites más típicos son: la industria de energía térmica, principalmente instalaciones que forman parte de plantas metalúrgicas y pueden operar con combustible secundario (excedentes de gas de alto horno, coque, coque brisa); ingeniería intensiva en metales (equipos metalúrgicos y mineros, máquinas herramientas pesadas). La metalurgia ferrosa forma a su alrededor complejos industriales tan poderosos y diversificados que han surgido en los Urales y Kuzbass.

La metalurgia de ciclo completo, la conversión y la "pequeña" se diferencian entre sí en términos de ubicación. Las materias primas y el combustible son especialmente importantes para la colocación de los primeros, representan el 85-90% de todos los costos de fundición de hierro, incluido aproximadamente el 50% del coque y el 35-40% del mineral de hierro. Para 1 tonelada de arrabio, se requieren 1,2-1,5 toneladas de carbón (teniendo en cuenta las pérdidas durante el enriquecimiento y la coquización), 1,5 toneladas de mineral de hierro, más de 0,5 toneladas de piedra caliza fundente y hasta 30 m 3 agua reciclada. Esto enfatiza la importancia del transporte mutuo y la posición geográfica de materias primas y bases de combustible, fuentes de suministro de agua y materiales auxiliares.

Las reservas de balance de minerales de hierro ascienden a 107,1 mil millones de toneladas, incluidas 63,7 mil millones de toneladas de reservas exploradas, o más de 2/5 de los recursos del mundo (1975). De estos, aproximadamente el 15% son minerales ricos (con un contenido de hierro superior al 55%), utilizados sin enriquecimiento. Más de la mitad de las reservas exploradas totales se concentran dentro de la KMA (16,7 mil millones de toneladas) y la cuenca de Krivoy Rog (15,5 mil millones de toneladas). También se distingue el grupo de depósitos Kachkanar (6.100 millones de toneladas) en los Urales.

Los depósitos más importantes de minerales de manganeso se encuentran en el oeste de Siberia (Usinskoe).

Un factor positivo en relación con la eficiencia de la ubicación de las empresas son las combinaciones territoriales de carbón de coque y minerales de hierro: Donbass - KMA, cuenca del sur de Yakutsk - cuenca de Aldan, etc. La ubicación mutua de los recursos de mineral de hierro y carbón de coque, su cantidad, calidad, condiciones de operación, proximidad a los centros industriales y rutas de transporte determinan la importancia de cada materia prima y combustible base de la producción metalúrgica en la división territorial del trabajo. La parte europea está muy por delante de las regiones orientales en términos de reservas exploradas de mineral de hierro, y es notablemente inferior a ellas en términos de reservas exploradas de carbón coquizable. En las regiones orientales, por el contrario, hay muchos más recursos de combustible en comparación con las materias primas.

Para la extracción de mineral de hierro y carbón coquizable, las proporciones entre las regiones europea y oriental son diferentes. La primera proporciona más de 5 veces más materias primas y 1,5 veces más combustible que las regiones orientales. Al mismo tiempo, alrededor de la mitad del carbón de coque se encuentra en el Donbass. Este carbón (en su forma natural y como coque) se suministra a muchas regiones de la parte europea, y también se exporta. La principal fuente de combustible es Kuzbass (alrededor de 1/3 de la producción total de carbón coquizable).

Una tendencia característica en el desarrollo de la metalurgia ferrosa es la concentración de la producción de materias primas metalúrgicas en los yacimientos más grandes y rentables en términos de condiciones de operación, con un amplio despliegue de un tajo abierto seguido del enriquecimiento de minerales de hierro, así como la producción de pellets metalizados. Las principales bases de materias primas de la metalurgia ferrosa serán en el futuro la KMA en la zona europea, las cuencas Angara-Ilim y Aldan en las regiones orientales.

En la actualidad, la relación entre los costos de las materias primas y el combustible muestra que las empresas ubicadas cerca de fuentes de mineral de hierro y que utilizan combustible importado, ceteris paribus, pueden producir metal más barato en comparación con aquellas empresas ubicadas cerca de fuentes de carbón coquizable y que trabajan en materias primas importadas. . Sin embargo, en la práctica, la ubicación de la producción metalúrgica depende por igual tanto de la materia prima como del factor combustible y energético, lo cual es confirmado por la experiencia de nuestro país. En la URSS, la metalurgia ferrosa, que es la base para la formación de muchos complejos industriales, atrae a varias industrias intensivas en combustible (química, energía eléctrica, industria de materiales de construcción, etc.). Por lo tanto, junto con las áreas de distribución de minerales de hierro, también encuentra condiciones favorables dentro de las regiones carboníferas.

La metalurgia ferrosa de ciclo completo gravita, según la viabilidad económica, hacia fuentes de materias primas (los Urales, las regiones centrales de la parte europea), bases de combustible (Donbass, Kuzbass).

En algunos casos, es conveniente dividir territorialmente un solo ciclo metalúrgico colocando la producción de hierro y acero cerca de las fuentes de materias primas, y la producción de productos laminados con productos de la cuarta etapa (perfiles laminados, chapas de acero con varios revestimientos, tiras, etc.) - en áreas de consumo concentrado de productos terminados. La metalurgia de conversión se concentra principalmente en las fuentes de materias primas secundarias (residuos de la producción metalúrgica, residuos de productos laminados, chatarra de depreciación) y en los lugares de consumo de productos terminados, ya que la mayor cantidad de chatarra se acumula en áreas de ingeniería desarrollada. La metalurgia "pequeña" interactúa aún más estrechamente con la ingeniería mecánica.

La producción de ferroaleaciones y aceros eléctricos se distingue por las características especiales del lugar. Las ferroaleaciones, aleaciones de hierro con metales de aleación (manganeso, cromo, tungsteno, silicio, etc.), se obtienen en altos hornos y por un método electrotérmico. En el primer caso, en empresas metalúrgicas de ciclo completo, así como con dos (hierro fundido - acero) o una redistribución (hierro fundido), en el segundo, en plantas especializadas. La producción electrotérmica de ferroaleaciones debido al alto consumo de energía (hasta 9 mil kWh por 1 tonelada de producción) es óptima en áreas donde se combina energía barata con recursos de metales de aleación. La producción de aceros eléctricos se desarrolla cerca de fuentes de energía y chatarra.

Históricamente, la metalurgia ferrosa doméstica surgió por primera vez en las regiones centrales de la parte europea del país. A partir del siglo XVIII, la producción de metales ferrosos se trasladó a los Urales, que durante mucho tiempo fue la principal región metalúrgica.

De la cantidad total de arrabio fundido en el país, más del 9/10 es conversión, el resto es hierro fundido y también en pequeñas cantidades, ferroaleaciones de alto horno. La producción de arrabio se concentra en la RSFSR (más de la mitad de toda la fundición), donde se localiza en los Urales, en las regiones Central, Central Black Earth y Northern, en Siberia Occidental.

La distribución actual de las empresas de metalurgia ferrosa muestra que, con una importante concentración territorial de la producción, la mayoría de las regiones del país utilizan metal fundido en los Urales.

Hay tres bases metalúrgicas en el territorio de Rusia: Central, Ural, Siberia. Estas bases metalúrgicas varían en escala; especialización y estructura de la producción; transporte y posición geográfica, disponibilidad de materias primas y recursos de combustible y energía, la naturaleza de la ubicación de las empresas, el nivel de desarrollo de concentración y combinación, indicadores técnicos y económicos de fundición de metales y otras características.

La Base Metalúrgica Ural es la más grande de Rusia y es inferior en términos de producción de metales ferrosos solo a la Base Metalúrgica del Sur de Ucrania dentro de la CEI. Para compartir Metalurgia Ural representa el 52% del arrabio, el 56% del acero y más del 52% de los metales ferrosos laminados de los volúmenes producidos a escala de la antigua URSS. Los Urales utilizan carbón importado de Kuznetsk. La base de mineral de hierro propia se agota, por lo tanto, una parte significativa de las materias primas se importa de Kazajstán (yacimiento de Sokolovsko-Sarbaiskoye), de la anomalía magnética de Kursk y Karelia. El fortalecimiento de la base de materias primas está asociado con el desarrollo de titanomagnetitas (yacimiento de Kachkanar) y sideritas (yacimiento de Bakal), que representan 3/4 de las reservas de mineral de hierro. Los primeros ya están involucrados en el desarrollo (Kachkanar GOK). Los mayores centros de metalurgia ferrosa se formaron en los Urales (Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, Novotroitsk, Ekaterimburgo, Serov, Zlatoust, etc.). Con un desarrollo significativo de la metalurgia de conversión, las empresas con un ciclo completo desempeñan el papel principal. Se ubican principalmente a lo largo de las laderas orientales. Montes Urales. En las laderas occidentales, la metalurgia porcina está más representada.

La concentración de la producción en los Urales es alta. La parte predominante de los metales ferrosos es producida por empresas gigantes (Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil), que surgieron durante los años de industrialización como parte de Ural-Kuznetsk Combine (UKK). Al mismo tiempo, muchas plantas pequeñas (aunque reconstruidas) han sobrevivido en los Urales, produciendo más de 1/10 de hierro y acero y más de 1/5 de todos los productos laminados. Un lugar destacado lo ocupa la producción de ferroaleaciones por métodos de alto horno (Chusovoi) y electrotérmicos (Serov, Chelyabinsk), laminación de tuberías (Pervouralsk, Chelyabinsk). Además, los Urales son la única región donde se funden metales de aleación natural (Novotroitsk).

La metalurgia ferrosa de los Urales se está reconstruyendo parcialmente (la primera etapa de la fabricación de acero en Magnitogorsk Combine y plantas metalúrgicas de pequeña capacidad).

Base metalúrgica central - distrito desarrollo temprano metalurgia ferrosa, donde se concentran las mayores reservas de minerales de hierro. El centro, siendo un área antigua de metalurgia ferrosa, se desarrolló relativamente recientemente en dos direcciones no relacionadas: la primera es la fundición de hierro fundido y ferroaleaciones de alto horno (Tula, Lipetsk), la segunda es la producción de acero y productos laminados. principalmente de chatarra (Moscú, Elektrostal, Nizhny Novgorod y etc.).

La metalurgia ferrosa del Centro depende completamente del combustible importado (carbón de Donetsk o coque). Los recursos de materias primas, representados por los yacimientos de KMA, prácticamente no limitan la producción. La chatarra es de gran importancia. Casi todo el mineral de hierro se extrae a cielo abierto. Junto con los minerales ricos, las cuarcitas ferruginosas se extraen en grandes cantidades (GOK de Lebedinsky, Mikhailovsky y Stoilensky). Se está desarrollando el depósito Yakovlevskoye de minerales ricos. KMA sirve como fuente de materias primas no solo para las fábricas del Centro, sino que también las proporciona a varias empresas en los Urales, el Sur y el Norte. Dentro de la KMA, surgió aquí una producción particularmente prometedora de gránulos metalizados. Sobre esta base, la electrometalurgia se está desarrollando sin redistribución de alto horno (Oskol Combine). Se creó la producción de bandas laminadas en frío (planta de laminación de acero Orlovsky).

La base metalúrgica de Siberia como la base metalúrgica de Rusia está en proceso de formación. Siberia y el Lejano Oriente representan alrededor de una quinta parte del hierro y los productos laminados terminados producidos en Rusia y el 15% del acero. La producción moderna está representada por dos empresas poderosas con un ciclo completo: Kuznetsk Iron and Steel Works y West Siberian Plant (Novokuznetsk), y varias plantas de conversión (Novosibirsk, Guryevsk, Krasnoyarsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Komsomolsk-on-Amur), así como una planta de ferroaleaciones (Novokuznetsk). La base de la materia prima son los minerales de hierro de Gornaya Gioria, Khakassia y la cuenca Angara-Ilimsk (Kormunovsky GOK). Base de combustible - Kuzbass.

La metalurgia ferrosa de Siberia y el Lejano Oriente aún no ha completado su formación. Por lo tanto, sobre la base de materias primas y recursos de combustible eficientes, en el futuro es posible que surjan nuevos centros de metalurgia ferrosa, en particular, la planta de Taishet que utiliza carbón de Kuznetsk y minerales de Angaroilimsk, así como la planta de Barnaul para la procesamiento de mineral de hierro marrón de Lisakov con la producción de escoria saturada de fósforo, que es importante para satisfacer las necesidades de Siberia en fertilizantes minerales.

Sobre el Lejano Oriente las perspectivas para el desarrollo de la metalurgia ferrosa están asociadas con la creación de una empresa de ciclo completo que utiliza carbón coquizable de la cuenca del sur de Yakutsk.

Los lazos interregionales para los metales ferrosos se deben en gran parte a:

una variedad de perfiles fabricados de productos laminados y diferencias regionales en la estructura de su consumo;

alta concentración territorial de la producción de productos laminados;

dispersión territorial del consumo de productos laminados;

inconsistencia en la escala de varias etapas de procesamiento (hierro, acero, productos laminados) para bases metalúrgicas;

falta de rodadura de tuberías en las regiones orientales.

En general, es indicativo que las bases metalúrgicas del país intercambian entre sí diversos perfiles de productos laminados, además, los importan parcialmente de las regiones consumidoras de metales. Al mismo tiempo, las regiones consumidoras de metales más importantes, donde el tamaño del consumo supera con creces la escala de producción, exportan ciertos tipos de productos laminados.

La tarea más importante a largo plazo es establecer las proporciones necesarias entre las etapas del procesamiento de metales para cada base metalúrgica. Las diferencias territoriales existentes en términos de combinación de producción son tales que en términos de fundición de hierro y acero en empresas de ciclo completo, los Urales superan con creces a otras regiones productoras de metales ferrosos.

En la etapa actual del desarrollo de la economía nacional, la situación ecológica en muchas regiones de Rusia ha empeorado drásticamente, lo que no puede dejar de tenerse en cuenta en el proceso de ubicación de empresas metalúrgicas. Gran impacto en la condición ambiente proporcionada por el complejo metalúrgico. Las empresas metalúrgicas son los principales contaminantes de la atmósfera, los cuerpos de agua, los bosques y las tierras. Cuanto mayor sea el nivel de contaminación ambiental, mayor será el costo de la prevención de la contaminación. El crecimiento de estos costes puede conducir a la falta de rentabilidad de cualquier producción.

Las empresas de metalurgia ferrosa representan el 20-25% de las emisiones de polvo, el 25-30% del monóxido de carbono, más de la mitad de los óxidos de azufre de su volumen total en el país. Estas emisiones contienen sulfuro de hidrógeno, fluoruros, hidrocarburos, compuestos de manganeso, vanadio, cromo, etc. Las empresas de ferrometalurgia toman hasta un 20% del agua de su consumo total en la industria y contaminan fuertemente las aguas superficiales.

Los problemas de localización de esta industria son especialmente difíciles debido a que nivel alto El desarrollo de las fuerzas productivas y los últimos logros en ciencia y tecnología hacen que sea económicamente factible construir grandes empresas con conexiones traseras multifacéticas (minas, canteras de cal, plantas de coque, etc.). Cada una de estas características de una forma u otra afecta la eficiencia de esta industria, pero valor más alto, por regla general, pertenece a los factores crudo y combustible, ya que la metalurgia ferrosa es muy intensiva en materiales.

En general, la metalurgia ferrosa a gran escala puede desarrollarse de manera efectiva solo en áreas que tienen requisitos naturales para ello. El incumplimiento de este requisito conduce a una escasez de minerales preparados y carbón de coque de alta calidad en las empresas individuales. El consumo de metal también tiene un impacto en la eficiencia de localización de la metalurgia ferrosa. Fue la proximidad a los centros de consumo de metales más grandes de Rusia lo que sirvió como uno de los principales factores en la creación de la metalurgia en las regiones central y noroeste en el siglo XVII y la primera mitad del siglo XVIII.

La presencia de fuentes de agua también afecta la ubicación de las plantas metalúrgicas. En algunos casos, especialmente donde existe un tenso equilibrio en la gestión del agua, su papel puede llegar a ser decisivo.

A pesar de los cambios estructurales en curso en la industria, causados por la quimicalización de la producción y cada vez más aplicación amplia metales ligeros y no ferrosos, plásticos y otros productos de síntesis química, los metales ferrosos no han perdido su papel como principal material estructural en la industria y el transporte. Son ampliamente utilizados en la construcción y otros sectores de la economía. Su producción sigue siendo uno de los indicadores más importantes del desarrollo industrial de un país, reflejando su nivel técnico.

fecha noveno grado

tema de la lección complejo metalúrgico, metal negro.

Metas: Estudiar la estructura y significado de la metalurgia. Introducir las características de la metalurgia ferrosa y los problemas de la metalurgia. Dar definiciones a los conceptos "combinación", "base metalúrgica". Describir las bases metalúrgicas.

Equipo: Tarjeta "Metalurgia", colección "Metalurgia ferrosa" (carbón, coque, mineral de hierro magnético, rojo, marrón, hierro fundido, acero).

durante las clases

I. Momento organizacional

II. revisando la tarea

1) Trabajar en grupos de 4 personas. Los estudiantes se turnan para responder las preguntas de la tarea (ver la lección anterior). Un estudiante responde, tres en el grupo lo escuchan. Los estudiantes pueden evaluar la respuesta de un amigo y ponerle una marca en un cuaderno. El profesor en este momento puede escuchar las respuestas de 4 alumnos y marcarlas en el diario. 2-3 minutos para responder.

2) Averigüe quién completó la tarea individualmente por elección (después de trabajar en grupo, escuche las respuestas a las preguntas de los encabezados "Mi punto de vista", "El problema espera su solución", "Mi tierra está en el destino de Rusia").

Encuesta oral:

¿Cuáles son las ventajas y desventajas de la energía hidroeléctrica?

¿Cuál es el impacto ambiental de la industria eléctrica?

Nombre las plantas de energía más "sucias" y "limpias". ¿Cómo se puede reducir el impacto negativo sobre el medio ambiente de las centrales térmicas, centrales hidroeléctricas, centrales nucleares?

Según la fig. 44, cuenta. D., s. 129 identificar áreas del país donde la producción de energía limpia es más prometedora? (Para el aprovechamiento del viento, las más prometedoras son las costas de los mares del Océano Ártico, donde la velocidad media anual del viento supera los 6 m/s; para el aprovechamiento de las mareas en las TPP, las bahías de los mares de Barents y White ( Bahía Mezenskaya), así como las bahías del Mar de Okhotsk - Bahía Penzhenskaya y bahías en la costa occidental; la producción de energía en plantas de energía solar es posible en el Cáucaso del Norte, la región del Bajo Volga, en Altai, donde el valor de la radiación solar total es más de 100 kcal / m2; las aguas termales (en GeoPP) están disponibles en Siberia occidental, en la región de Baikal, en Kamchatka).

Según la fig. 43, cuenta. D., s. 126 determinar las áreas de las mayores reservas de recursos hidroeléctricos. En qué áreas los costos de producción de electricidad son mínimos y en qué áreas la construcción de centrales hidroeléctricas es más prometedora.

tercero Aprendiendo nuevo material

El complejo metalúrgico produce material estructural - metal, que se utiliza para la fabricación de máquinas, máquinas herramienta, equipos de muchas fábricas, para la construcción. vias ferreas etc. El principal consumidor de metal es la ingeniería mecánica. El complejo metalúrgico consiste en metalurgia ferrosa y no ferrosa. El 90% del metal producido es metal ferroso - acero.

Hoy nos familiarizaremos con la metalurgia ferrosa, siguiendo el plan general para estudiar la industria.

Planifica en la pizarra:

1. El valor de la industria en la economía nacional.

2. Composición, estructura de la industria (tipos de empresas, características tecnológicas de las empresas).

3. Características de la metalurgia (concentración de la producción, combinación, consumo de materiales).

4. Factores y principios de localización de las empresas.

5. Bases metalúrgicas de Rusia y las empresas más grandes, sus conexiones en términos de materias primas y combustible.

6. Problemas y perspectivas de desarrollo de la industria.

La economía rusa no puede desarrollarse hoy sin metal. Industrias como la automoción, la producción militar, el transporte (ferrocarriles), la construcción naval, la construcción, etc. no pueden prescindir del acero.

La cadena tecnológica de producción de la metalurgia ferrosa es la siguiente:

[taller de explosión| - [taller de acero] - | taller de laminación]

Trabajando con el mapa:

Encuentre en el mapa del atlas "Metalurgia", o cuenta. Como. 132, figura. 36, fábricas de ciclo completo. ¿Dónde están ubicados? (Nizhny Tagil, Magnitogorsk, Lipetsk, Cherepovets, Novokuznetsk, principalmente cerca de depósitos de mineral en los Urales y en la región KMA).

La mayor parte del metal se produce en plantas metalúrgicas.

Escribiendo en un cuaderno

Combinar: estas son empresas que, además de la producción metalúrgica, tienen producción de otras industrias relacionadas con la principal tecnológica y económicamente.

¿Qué fábricas no pertenecen a la metalurgia? (Producción de cemento y materiales de construcción, planta de fertilizantes nitrogenados.)

¿Por qué estas producciones son parte de la planta metalúrgica? (Trabajan con los desechos de la producción principal: una planta de fertilizantes nitrogenados con los subproductos de un taller de separación de aire, una planta de materiales de construcción utiliza desechos de escoria de la producción de alto horno y fundición de acero).

¿Cuál es el beneficio económico de la combinación? (El transporte se reduce y los desechos se utilizan para producir productos útiles).

¿Dónde se construyen las plantas metalúrgicas? La ubicación de las empresas metalúrgicas está influenciada por las materias primas, el combustible, el consumidor, el agua, el transporte y los factores ambientales.

1. Las plantas metalúrgicas de ciclo completo están ubicadas cerca de las materias primas o el combustible o sobre el mineral (materias primas) y las corrientes de combustible.

2. Las plantas límite y las pequeñas plantas metalúrgicas están orientadas a la chatarra (residuos de las plantas de construcción de maquinaria), por lo que se ubican en las grandes ciudades, enfocándose en el consumidor.

3. Una planta metalúrgica también es una empresa que consume mucha agua, por lo que se construye cerca de un gran río, lago o estanque.

4. La metalurgia es una industria "sucia", por lo que no se pueden construir varias plantas metalúrgicas en una ciudad. Es imposible superar el "techo ambiental", esto afectará negativamente la salud de la población.

5. Una planta metalúrgica no puede funcionar sin ferrocarril, ya que los flujos de materias primas y combustibles son muy grandes.

Los grupos de fundiciones que comparten una base común de mineral o combustible y producen el metal base de un país se denominan base de fundición. Hay 3 bases metalúrgicas principales en Rusia:

1. Ural;

2. Centro;

3. siberiano.

Estudie las bases metalúrgicas de Rusia por su cuenta (estudio D., pp. 138-139; estudio A., pp. 132-134; mapa del atlas "Metalurgia")1. ¿Qué materias primas utilizan las fábricas de base (propias o importadas)?

2. La calidad del mineral extraído.

3. Tipo de combustible (carbón).

4. Base de grandes fábricas.

5. Problemas de base.

Los estudiantes en grupos alrededor de las mesas pueden trabajar en opciones para una base y luego discutir los resultados del trabajo en clase.

I. Fijación

Marque 3 bases en el mapa de contorno, indique depósitos de mineral, carbón y grandes plantas metalúrgicas.

Usando los mapas del atlas "Metalurgia", "Industria de energía eléctrica", "Industria de combustibles", "Transporte", determine un área prometedora para la construcción de una planta metalúrgica de ciclo completo. (Esta puede ser el área de Neryungri, Chulman).

Tareas para el hogar

Según cuenta D.: §25-26, pág. 139 preguntas 1-2, pág. 135 preguntas 1-2.

Según cuenta R.: §30, pág. 131-135 preguntas, pág. 138 preguntas 2-6 y 10.

Tarea individual (según A., p. 139) "Mi punto de vista".

tarea anticipada

Elaborar un informe sobre nuevas tecnologías para la extracción de minerales (individualmente).

Ministerio General y educación vocacional Federación Rusa

UNIVERSIDAD ESTATAL DE SURGUT

Departamento de Teoría Económica

Prueba

por disciplina“ Geografía económica”

En el tema “ metalurgia ferrosa ”

Completado por: estudiante de economía

facultad gr. 382 ( YO)

Tsvetkov Sergey Sergeevich

Comprobado por: Brailovskaya T.Yu.

Surgut, 1998

PLAN

1. Introducción

2. Metalurgia ferrosa

3. Bases metalúrgicas de Rusia.

3.1. Base Metalúrgica Ural

3.2. Base metalúrgica central

3.3. Base metalúrgica de Siberia

4. Conclusión

Introducción.

El complejo metalúrgico incluye metalurgia ferrosa y no ferrosa que cubre todas las etapas de los procesos tecnológicos: desde la extracción y enriquecimiento de materias primas hasta la producción de productos terminados en forma de metales ferrosos y no ferrosos y sus aleaciones. El complejo metalúrgico es una combinación interdependiente de los siguientes procesos tecnológicos:

Extracción y preparación de materias primas para su procesamiento (extracción, enriquecimiento, aglomeración, obtención de los concentrados necesarios, etc.) ;

El procesamiento metalúrgico es el principal proceso tecnológico con la producción de hierro fundido, acero, metales ferrosos y no ferrosos laminados, tuberías, etc. ;

- producción de aleaciones;

- reciclado de residuos de la producción principal y obtención de los mismos varios tipos productos.

Dependiendo de la combinación de estos procesos tecnológicos, se distinguen los siguientes tipos de producción en el complejo metalúrgico.

Producción de ciclo completo, que están representados, por regla general, por plantas en las que todas las etapas mencionadas anteriormente del proceso tecnológico operan simultáneamente.

Producción de ciclo parcial- estas son empresas en las que no se llevan a cabo todas las etapas del proceso tecnológico, por ejemplo, en la metalurgia ferrosa solo se producen acero y productos laminados, pero no hay producción de hierro fundido, o solo se producen productos laminados. El ciclo incompleto también incluye ferroaleaciones electrotérmicas, electrometalurgia, etc. Las empresas de ciclo parcial, o "pequeña metalurgia", se denominan empresas de conversión y se presentan como unidades separadas para la producción de hierro fundido, acero o productos laminados como parte de grandes empresas de construcción de maquinaria. del país.

El complejo metalúrgico es la base de la industria, es el cimiento de la ingeniería mecánica, que junto con la industria eléctrica y la industria química aseguran el desarrollo del progreso científico y tecnológico en todos los sectores de la economía nacional del país. La metalurgia es uno de los sectores básicos de la economía nacional y se caracteriza por una alta intensidad de producción de materiales y capital. La proporción de metales ferrosos y no ferrosos representa más del 90% del volumen total de materiales estructurales utilizados en la ingeniería rusa. En total transportación En la Federación Rusa, la carga metalúrgica representa más del 35% de la facturación total de carga. Para las necesidades de la metalurgia se consume un 14% de combustible y un 16% de electricidad, es decir El 25% de estos recursos se gastan en la industria.

El estado y desarrollo de la industria metalúrgica determina en última instancia el nivel de progreso científico y tecnológico en todos los sectores de la economía nacional. El complejo metalúrgico se caracteriza por la concentración y combinación de la producción.

Los detalles del complejo metalúrgico son la escala de producción y la complejidad del ciclo tecnológico que son incomparables con otras industrias. Para la producción de muchos tipos de productos, son necesarias 15-18 redistribuciones, comenzando con la extracción de minerales y otros tipos de materias primas. Al mismo tiempo, las empresas de conversión tienen vínculos estrechos entre sí, no solo dentro de Rusia, sino también en los países de la Commonwealth. Entonces, en la producción de titanio y productos laminados de titanio, se ha desarrollado una cooperación interestatal estable de empresas de Rusia, Ucrania, Kazajstán y Tayikistán.

La importancia de la formación de complejos y distritos del complejo metalúrgico en la estructura territorial de la economía nacional de Rusia es excepcionalmente grande. Las grandes empresas modernas del complejo metalúrgico, por la naturaleza de las relaciones tecnológicas internas, son plantas metalúrgicas y energéticas-químicas. Además de la producción principal, como parte de las empresas metalúrgicas, la producción se crea sobre la base de la utilización de varios tipos de recursos secundarios de materias primas y materiales (producción de ácido sulfúrico, síntesis orgánica pesada para la producción de benceno, amoníaco y otros productos químicos, producción de materiales de construcción - cemento, productos en bloque, así como fertilizantes de fósforo y nitrógeno, etc.). Los satélites más comunes de las empresas metalúrgicas son: industria de energía térmica, ingeniería intensiva en metales (equipos metalúrgicos y de minería, construcción de máquinas herramienta pesadas), producción de estructuras metálicas, hardware.

metalurgia ferrosa.

La metalurgia ferrosa tiene las siguientes características de la base de la materia prima:

La materia prima se caracteriza por un contenido relativamente alto del componente útil: 17% en minerales de siderita hasta 53-55% en mineral de hierro magnetita. Los minerales ricos representan casi una quinta parte de las reservas industriales, que se utilizan, por regla general, sin enriquecimiento. Aproximadamente 2/3 de los minerales requieren enriquecimiento por un método de enriquecimiento simple y 18% por un método de enriquecimiento complejo;

Variedad de materias primas en cuanto a especies (magnetita, sulfuro, oxidado, etc.), lo que permite utilizar una variedad de tecnologías y obtener metales con una gran variedad de propiedades;

Varias condiciones minería (tanto de mina como a cielo abierto, que representa hasta el 80% de todas las materias primas extraídas en la metalurgia ferrosa) ;

El uso de minerales de composición compleja (fósforo, vanadio, titanomagnetita, cromo, etc.). Al mismo tiempo, más de 2/3 son magnetita, lo que facilita la posibilidad de enriquecimiento.

El problema más importante de la base de materia prima de la metalurgia ferrosa es su lejanía del consumidor. Así, en las regiones orientales de Rusia se concentra la mayor parte de los recursos combustibles, energéticos y materias primas para el complejo metalúrgico, y su principal consumo se realiza en la parte europea de Rusia, lo que crea problemas asociados a los elevados costes de transporte para el transporte de combustible y materias primas.

La ubicación de las empresas de metalurgia ferrosa de ciclo completo depende de las materias primas y el combustible, que representan la mayor parte de los costos de la fundición de hierro, de los cuales aproximadamente la mitad son para la producción de coque y el 35-40% para el mineral de hierro.

Actualmente, debido al uso de minerales de hierro más pobres que requieren enriquecimiento, las obras de construcción se ubican en áreas donde se extrae el mineral de hierro. Sin embargo, no es raro tener que transportar el mineral de hierro enriquecido y el carbón de coque muchos cientos e incluso miles de kilómetros desde sus sitios de extracción hasta empresas metalúrgicas ubicadas lejos de las bases de materias primas y combustibles.

Por lo tanto, hay tres opciones para la ubicación de empresas de metalurgia ferrosa de ciclo completo, que gravitan ya sea hacia las fuentes de materias primas (Ural, Centro), o hacia las fuentes de combustible (Kuzbass), o ubicadas entre ellas (Cherepovets). Estas opciones determinan la elección del área y el sitio de construcción, la disponibilidad de fuentes de suministro de agua y materiales auxiliares.

La brea metalúrgica se caracteriza por grandes volúmenes de producción, que incluye plantas siderúrgicas, laminadoras de acero y de tubos, especializadas en la fundición de acero a partir de arrabio, chatarra, gránulos metalizados, producción de acero laminado y tubos. Se están instalando plantas metalúrgicas de conversión en los principales centros de ingeniería donde la demanda de ciertos tipos de metales es bastante grande. La metalurgia porcina también incluye acerías, que producen acero de alta calidad para diversas industrias ingeniería mecánica (herramienta, rodamiento, inoxidable, estructural, etc.).

Una nueva dirección en el desarrollo de la metalurgia ferrosa es la creación de plantas electrometalúrgicas para la producción de acero a partir de gránulos metalizados obtenidos por reducción directa de hierro (Planta Electrometalúrgica Oskol), donde se logran altos indicadores técnicos y económicos en comparación con los métodos tradicionales de producción de metal. .

Las pequeñas empresas metalúrgicas se ubican donde hay plantas de construcción de maquinaria. La fundición en ellos está hecha de metal importado, chatarra, desechos de ingeniería.

En las condiciones modernas, la ubicación de las ramas del complejo metalúrgico está cada vez más influenciada por progreso cientifico y tecnico. Su impacto como factor en la ubicación de la producción se manifiesta más plenamente en la elección de áreas para la nueva construcción de empresas metalúrgicas. Con el desarrollo del progreso científico y tecnológico, la base de materias primas de la metalurgia se está expandiendo como resultado de la mejora de los métodos de prospección y desarrollo de depósitos de minerales, el uso de nuevos y más efectivos esquemas tecnológicos producción para el procesamiento complejo de materias primas. En última instancia, la cantidad de opciones para ubicar empresas está aumentando y los lugares para su construcción se están determinando de una manera nueva. El progreso científico y tecnológico es un factor importante no sólo en la distribución racional de la producción, sino también en la intensificación de las ramas del complejo metalúrgico.

Un papel importante en la ubicación de las empresas metalúrgicas lo desempeñan factor de transporte. Esto se debe principalmente al ahorro de costos en el proceso de transporte de materias primas, combustibles, productos semielaborados y productos terminados. El factor transporte determina en gran medida la ubicación de las empresas para la producción de concentrados, para el suministro de combustible a la producción principal. Su ubicación está influenciada por la disposición del territorio (región), principalmente por automóvil, tubería (suministro de combustible) y transporte electrónico (suministro de electricidad). Igualmente importante es la presencia del ferrocarril en la región, ya que los productos del complejo metalúrgico son de muy alto tonelaje.

La ubicación de la industria metalúrgica está influenciada por el desarrollo infraestructura, a saber, la provisión del distrito con instalaciones de infraestructura industrial y social, el nivel de su desarrollo. Como regla general, las regiones con un mayor nivel de desarrollo de infraestructura son las más atractivas para ubicar empresas metalúrgicas, ya que no hay necesidad de construir nuevas instalaciones adicionales para el suministro de energía, suministro de agua, comunicaciones de transporte e instituciones sociales.

En la etapa actual de desarrollo de la economía nacional, la situación ecológica ha empeorado considerablemente en muchas regiones de Rusia, lo que no puede ignorarse en el proceso de ubicación de empresas metalúrgicas que tienen un fuerte impacto en el medio ambiente y la gestión de la naturaleza, siendo los principales contaminantes de la atmósfera, los cuerpos de agua, los bosques y las tierras. Con los volúmenes de producción modernos, este impacto es muy notable. Se sabe que cuanto mayor sea el nivel de contaminación ambiental, mayor será el costo de la prevención de la contaminación. Un aumento adicional en estos costos puede conducir eventualmente a la falta de rentabilidad de cualquier producción.

Las empresas de metalurgia ferrosa representan el 20-25% de las emisiones de polvo, el 25-30% del monóxido de carbono, más de la mitad de los óxidos de azufre de su volumen total en el país. Estas emisiones contienen sulfuro de hidrógeno, fluoruros, hidrocarburos, manganeso, vanadio, compuestos de cromo, etc. (más de 60 ingredientes). Las empresas de metalurgia ferrosa, además, toman hasta un 20-25% del agua de su consumo total en la industria y contaminan fuertemente las aguas superficiales.

Tener en cuenta el factor ambiental a la hora de ubicar la producción metalúrgica es una necesidad objetiva en el desarrollo de la sociedad.

En el proceso de justificar la ubicación de las empresas metalúrgicas, es necesario tener en cuenta toda la gama de factores que contribuyen a la organización de una producción más eficiente en un territorio en particular, es decir. su interacción acumulativa sobre los procesos productivos y la vida de la población en las regiones.

Bases metalúrgicas de Rusia.

Hay tres bases metalúrgicas en el territorio de Rusia: Central, Ural y Siberia. Estas bases metalúrgicas tienen diferencias significativas en cuanto a las materias primas y recursos combustibles, la estructura y especialización de la producción, su capacidad y organización, la naturaleza de la intra e inter industria, así como los vínculos territoriales, el nivel de formación y desarrollo, su papel en la división territorial del trabajo de toda Rusia, en las relaciones económicas con el extranjero cercano y lejano. Estas bases difieren en la escala de producción, los indicadores técnicos y económicos de la producción de metales y una serie de otras características.

Base Metalúrgica Ural es el más grande de Rusia y es inferior en términos de producción de metales ferrosos solo a la Base Metalúrgica del Sur de Ucrania dentro de la CEI. En la escala de Rusia, también ocupa el primer lugar en la producción de metales no ferrosos. La participación de la metalurgia de los Urales representa el 52% del arrabio, el 56% del acero y más del 52% de los metales ferrosos laminados de los volúmenes producidos en la escala de la antigua URSS. Es el más antiguo de Rusia. Los Urales utilizan carbón importado de Kuznetsk. La base de mineral de hierro propia se agota, una parte significativa de las materias primas se importa de Kazajstán (yacimiento de Sokolovsko-Sarbaiskoye), de la anomalía magnética de Kursk y Karelia. El desarrollo de nuestra propia base de mineral de hierro se asoció con el desarrollo del depósito de titanomagnetita de Kachkanarskoye (región de Sverdlovsk) y el depósito de siderita de Bakalskoye, que representan más de la mitad de las reservas de mineral de hierro de la región. Las empresas más grandes para su extracción son la Planta de Minería y Procesamiento de Kachkanar (GOK) y la Administración de Minería de Bakal.

Los mayores centros de metalurgia ferrosa se han formado en los Urales: Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, Novotroitsk, Yekaterinburg, Serov, Zlatoust y otros. Región de Oremburgo. Con un desarrollo significativo de la metalurgia porcina (la fundición de acero supera la producción de arrabio), las empresas con un ciclo completo desempeñan el papel principal. Están ubicados a lo largo de las laderas orientales de los Montes Urales. En las vertientes occidentales se localiza en mayor medida la metalurgia de conversión. La metalurgia de los Urales se caracteriza por un alto nivel de concentración de la producción. Un lugar especial lo ocupa Magnitogorsk Iron and Steel Works. Es la fundición de hierro y acero más grande no solo en Rusia, sino también en Europa.

Los Urales es una de las principales regiones para la producción de tubos de acero para oleoductos y gasoductos. Sus empresas más grandes se encuentran en Chelyabinsk, Pervouralsk y Kamensk-Uralsk. En la actualidad, se está reconstruyendo la metalurgia de los Urales.

Base metalúrgica central- un área de desarrollo temprano de metalurgia ferrosa, donde se concentran las mayores reservas de mineral de hierro. El desarrollo de la metalurgia ferrosa en esta área se basa en el uso de los depósitos de mineral de hierro más grandes de la Anomalía Magnética de Kursk (KMA), así como chatarra metalúrgica y carbón de coque importado: Donetsk, Pechora y Kuznetsk.

El desarrollo intensivo de la metalurgia del centro está asociado a la extracción de minerales de hierro. Casi todo el mineral se extrae a cielo abierto. Las principales reservas de mineral de hierro de KMA en la categoría A + B + C son alrededor de 32 mil millones de toneladas. Las reservas geológicas generales de minerales, principalmente cuarcitas ferruginosas con un contenido de hierro del 32-37%, alcanzan el millón de toneladas. Grandes depósitos KMA explorados y explotados se encuentran en el territorio de las regiones de Kursk y Belgorod (Mikhailovskoye, Lebedinskoye, Stoilenskoye, Yakovlevskoye, etc.). Los minerales se encuentran a una profundidad de 50 a 700 m. El costo por tonelada de hierro en el mineral comercializable es la mitad que en el mineral de Krivoy Rog y más bajo que en los minerales de Karelia y Kazajstán. KMA es el área de extracción de mineral de hierro a cielo abierto más grande. En general, la extracción de mineral en bruto es aproximadamente el 39% de la producción rusa (en 1992).

La base metalúrgica central incluye grandes empresas del ciclo metalúrgico completo: Novolipetsk Iron and Steel Works (Lipetsk) y la planta Novotulsky (Tula), la planta metalúrgica Svobodny Sokol (Lipetsk), Elektrostal cerca de Moscú (refinación metalúrgica de alta calidad) . La metalurgia a pequeña escala se desarrolla en grandes empresas de construcción de maquinaria. Se puso en funcionamiento la Planta Electrometalúrgica de Oskol para la reducción directa de hierro (Región de Belgorod). La construcción de esta planta es la experiencia más grande del mundo en la introducción de un proceso metalúrgico de alto horno. Las ventajas de este proceso son: una alta concentración de industrias interrelacionadas - desde la peletización de materias primas hasta la liberación del producto final; productos de metal de alta calidad; continuidad del proceso tecnológico, que contribuye a la conexión de todas las secciones tecnológicas de la producción metalúrgica en una línea altamente mecanizada; capacidad significativamente mayor de la empresa, que no requiere coque para la fundición de acero.

La zona de influencia y relaciones territoriales del Centro también incluye la metalurgia del Norte de la parte europea de Rusia, que representa más del 5% del balance de reservas de mineral de hierro en la Federación Rusa y más del 21% de la producción. de mineral en bruto. Aquí operan empresas bastante grandes: la planta metalúrgica de Cherepovets, las plantas de minería y procesamiento de Olenegorsk y Kostomuksha (Karelia). Los minerales del norte con un bajo contenido de hierro (28-32%) están bien enriquecidos, casi no tienen impurezas nocivas, lo que permite obtener metales de alta calidad.

Base metalúrgica de Siberia está en proceso de formación. Siberia, el Lejano Oriente, representa aproximadamente una quinta parte del hierro y los productos laminados terminados producidos en Rusia y el 15% del acero. Esta base metalúrgica se caracteriza por reservas de balance relativamente grandes (en la categoría A + B + C) de minerales de hierro. A partir de 1992, se estimaron en 12 mil millones de toneladas. Esto es aproximadamente el 21% del total de las reservas rusas, incluido alrededor del 13% en Siberia y el 8% en el Lejano Oriente.

La base para la formación de la base metalúrgica siberiana son los minerales de hierro de Gornaya Shoria, Khakassia y la cuenca de mineral de hierro de Angara-Ilimsk, y la base de combustible es la cuenca de carbón de Kuznetsk. La producción moderna aquí está representada por dos grandes empresas: Kuznetsk Iron and Steel Works (con producción de ciclo completo) y West Siberian Plant, así como una planta de ferroaleaciones (Novokuznetsk). También se ha desarrollado la metalurgia de conversión, representada por varias plantas de conversión (Novosibirsk, Krasnoyarsk, Guryevsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Komsomolsk-on-Amur). La industria minera la llevan a cabo varias empresas mineras y de procesamiento ubicadas en el territorio de Kuzbass, en Gornaya Shoria y Khakassia (Siberia occidental) y Korshunov GOK en Siberia oriental.

La metalurgia ferrosa de Siberia y el Lejano Oriente aún no ha completado su formación. Por lo tanto, sobre la base de recursos eficientes de materias primas y combustibles, es posible en el futuro crear nuevos centros.

Conclusión.

Uno de los problemas más apremiantes en etapa actual desarrollo del complejo metalúrgico de Rusia son el uso racional de los recursos naturales y la protección del medio ambiente.

En cuanto al nivel de emisiones de sustancias nocivas a la atmósfera y cuerpos de agua, la formación de residuos sólidos, la metalurgia supera a todas las industrias de materias primas, creando un alto riesgo ambiental en su producción y aumento de la tensión social en las áreas de operación de las empresas metalúrgicas. .

Proteger el medio ambiente en las industrias del complejo metalúrgico requiere costos enormes. Su diferencia afecta significativamente la elección del proceso tecnológico principal. A veces es más adecuado utilizar un proceso menos contaminante que controlar (a un coste enorme) el nivel de contaminación y organizar la lucha contra esta contaminación utilizando tecnologías tradicionales.

Grandes reservas y soluciones cuestiones ambientales concluyó en la complejidad del procesamiento de las materias primas, en la plena utilización de componentes útiles en su composición y depósitos.

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Se deben principalmente a la geografía de los yacimientos minerales necesarios para el proceso metalúrgico. Desde la posición de viabilidad económica, las plantas metalúrgicas aparecen en la vecindad de los yacimientos de mineral de hierro. Esta es una regla general.

Sin embargo, hay excepciones. La ausencia de depósitos de carbón y potentes centrales eléctricas cerca de los yacimientos de mineral de hierro excluye la posibilidad de construir una planta metalúrgica en esa zona. Condiciones ideales se considera la concentración en un solo lugar de todos los factores: la presencia de mineral, carbón y electricidad.

La elección del área para la construcción de una planta metalúrgica juega un papel importante, porque alrededor de la nueva empresa crecen nuevas ciudades, se desarrolla la infraestructura y aumenta la actividad económica de las pequeñas empresas. La mayoría de las plantas metalúrgicas desempeñan un papel de formación de ciudades en sus ubicaciones.

Importancia de la metalurgia para el desarrollo económico

Rusia es uno de los líderes mundiales en la producción de acero. La industria metalúrgica de la Federación Rusa constituye una parte significativa del producto interno bruto del país. Según este indicador, solo es superado por el sector del petróleo y el gas.

La exportación de productos de acero proporciona ingresos estables de divisas a la economía rusa.

El complejo metalúrgico consiste en metalurgia ferrosa y no ferrosa. Los productos fabricados por plantas metalúrgicas se utilizan en una gran cantidad de sectores de la economía. La metalurgia ferrosa crea indirectamente puestos de trabajo en industrias relacionadas.

base de materia prima

La metalurgia nacional se está desarrollando debido a la riqueza de minerales que llenan las entrañas del estado.

Numerosos depósitos de carbón coquizable satisfacen plenamente las necesidades de los metalúrgicos. La mayoría de las plantas de los Urales funcionan con carbón suministrado desde la cuenca de carbón de Kuznetsk (Kuzbass).

En términos de reservas de mineral de hierro, la Federación Rusa ocupa ahora el primer lugar en el mundo. Alrededor del 19% de las reservas mundiales de este mineral se encuentran en su territorio. Los grandes depósitos de mineral de hierro se denominan cuenca de mineral de hierro. Los ejemplos más grandes en el espacio postsoviético son:

depósito de mineral de hierro Krivoy Rog;
cuenca de mineral de hierro de los Urales del sur;
Anomalía magnética de Kursk.

El desarrollo de yacimientos de mineral de hierro también se lleva a cabo mediante métodos subterráneos (mina).

La conveniencia de desarrollar depósitos de carbón o cuarcita ferruginosa está determinada por la profundidad de los depósitos, la accesibilidad de transporte del depósito, así como los parámetros tecnológicos.

Habiendo considerado los factores (no sólo las materias primas) que influyen en la elección del área para la ubicación de las plantas metalúrgicas.

Criterios para elegir la ubicación de las empresas metalúrgicas.

El mayor efecto económico se logra con la concentración de empresas e industrias relacionadas en un territorio. Esto proporciona a las acerías ahorros significativos en los costos de transporte.

También simplifica enormemente la organización de la gestión de la producción:

Las plantas metalúrgicas, por las peculiaridades de la tecnología, requieren grandes volúmenes Recursos hídricos. Esto lleva a la necesidad de su ubicación cerca de cuerpos de agua.
El factor ambiental también es importante. Las plantas metalúrgicas no pueden construirse cerca de las zonas de protección de la naturaleza. Su diseño debe tener en cuenta la rosa de los vientos de cada zona específica.
Las plantas electrometalúrgicas requieren grandes cantidades de electricidad y chatarra para operar. Tales empresas se construyen, por regla general, cerca de potentes centrales hidroeléctricas.

Las áreas industriales con plantas metalúrgicas deben estar a una distancia razonable de las áreas residenciales. Bajo la influencia de estos factores, los institutos de diseño desarrollan nuevas empresas metalúrgicas que cumplen con todos los estándares de protección ambiental.

Entre los muchos factores en la colocación de la metalurgia ferrosa, un lugar especial lo ocupa su proximidad o lejanía de los grandes puertos fluviales y marítimos. Las entregas de exportación son más convenientes cuando se envían productos por mar, que es el más económico. Proximidad a la ubicación sistema fluvial- uno de los principales requisitos para el sitio de construcción de una planta metalúrgica.

metalurgia ferrosa

Centros para el desarrollo de la metalurgia en Rusia.

La mayoría de las empresas metalúrgicas rusas se encuentran en los Urales. Esta región representa hasta la mitad del volumen total de acero producido. Los principales gigantes de la industria están desplegados en Magnitogorsk, Chelyabinsk y Nizhny Tagil.

En la parte europea de Rusia, las plantas grandes están ubicadas en Lipetsk, Cherepovets y Stary Oskol. En este último, por cierto, se encuentra la única planta electrometalúrgica de Rusia.

En la región de Siberia Occidental, la producción metalúrgica está representada por dos grandes plantas en Novokuznetsk. Los factores en la ubicación de la metalurgia en Siberia están determinados por la presencia de carbón Kuzbass barato en este territorio.

La geografía de la ubicación de las empresas metalúrgicas es bastante extensa. Regla general para los tres centros metalúrgicos nombrados es la atracción por las fuentes de materias primas y combustibles.

La metalurgia de los metales no ferrosos tiene sus propias características.

¿En qué se diferencia esta industria de la metalurgia ferrosa en términos de los factores de su ubicación?

Colocación de plantas para la producción de metales no ferrosos

La metalurgia no ferrosa es muy diversa. Se divide en las siguientes subespecies:

cobre;
plomo-zinc;
níquel-cobalto;
aluminio;
titanio-magnesio;
producción de metales preciosos.

En total, la industria rusa produce más de setenta tipos de metales no ferrosos. La mitad de las empresas de metalurgia no ferrosa de la Federación Rusa son de aluminio. Gravitan hacia poderosas centrales hidroeléctricas.

Una característica distintiva de las plantas de fundición de metales no ferrosos es el alto nivel de contaminación ambiental de sus actividades y la alta intensidad energética del proceso tecnológico.

Los metales no ferrosos se distinguen por la diversidad de sus yacimientos. La geografía de los yacimientos de metales no ferrosos es muy extensa. “Dad ejemplos”, dirá la mayoría de la población. Estas son montañas, ríos y grandes macizos minerales en el suelo y bajo tierra. El oro y los metales de tierras raras "viven" en las arenas. La gente puede traer muestras de algunas minas de cobre en los Urales, donde se extrae del agua subterránea.

El proceso metalúrgico para la producción de metales no ferrosos es similar al mismo proceso en la metalurgia ferrosa, aunque tiene sus propias características. La cadena tecnológica para la producción de metales no ferrosos es la siguiente:

extracción y enriquecimiento de minerales;
fusión en hornos de alta temperatura;
tratamiento a presión

Criterios para elegir la ubicación de las instalaciones de metalurgia no ferrosa

El factor geológico es el principal de los criterios que influyen en la ubicación de las plantas para la producción de metales no ferrosos. Debido a la baja proporción del componente útil en los minerales de metales no ferrosos, su transporte no es económicamente factible.

Para ello se requiere la ubicación de las plantas de esta industria en los lugares de explotación minera. La producción de níquel, por ejemplo, está estrictamente localizada.

Tales factores conducen al hecho de que la producción se encuentra en condiciones climáticas adversas, en el Círculo Polar Ártico (Norilsk).

El desarrollo de un depósito de metal no ferroso a menudo se asocia con una serie de dificultades. El acceso a minerales útiles a menudo está protegido por un escudo de roca estéril y tiene que ser volado. Tal desarrollo requiere el uso de una gran cantidad de equipos: excavadoras, transportadores, locomotoras eléctricas.

Problemas y perspectivas para el desarrollo de la metalurgia en Rusia.

Un problema común del complejo metalúrgico ruso es la necesidad de modernización y reequipamiento técnico.

Las empresas metalúrgicas nacionales se enfrentan a la tarea de reducir la intensidad energética de su producción. El rápido crecimiento de la metalurgia en China requiere que los productores rusos tomen medidas efectivas para reducir costos.

La reducción de costos manteniendo la calidad de los productos fabricados es la única forma de ser fabricantes competitivos en el mercado mundial de piezas de acero.

La metalurgia en el Lejano Oriente se desarrollará gracias a los yacimientos de mineral de hierro en la provincia de Aldan y al descubrimiento de yacimientos de carbón coquizable en Yakutia. La construcción de empresas metalúrgicas de ciclo completo en el Lejano Oriente se debe a la necesidad de reducir el costo del metal para las plantas locales de construcción de maquinaria.

Las entregas por ferrocarril aumentan significativamente el costo del acero laminado. Este factor juega un papel negativo en la competitividad de las empresas intensivas en metales en el Lejano Oriente.

Este videotutorial trata sobreComplejo Metalúrgico: Composición, Importancia, Factores de Colocación”. Al comienzo de esta lección, definiremos qué son los materiales estructurales, qué son. Luego discutiremos la composición del complejo metalúrgico, su importancia para la industria de nuestro país y también consideraremos los factores de ubicación.

Tema: características generales economia de rusia

Lección:Complejo metalúrgico: composición, significado, factores de ubicación.

Uno de los principales materiales estructurales son los metales. Los metales son producidos por el Complejo Metalúrgico.

El complejo metalúrgico es un conjunto de industrias que producen una variedad de metales.

La composición del complejo metalúrgico.

El complejo metalúrgico incluye dos grandes ramas: metalurgia ferrosa y no ferrosa.

La metalurgia ferrosa es la producción de metales a base de hierro (hierro fundido, acero, ferroaleaciones), así como manganeso y cromo.

Metalurgia no ferrosa: producción de más de 70 metales con propiedades valiosas (cobre, aluminio, plomo, zinc, etc.)

Las empresas del complejo metalúrgico se dedican a la extracción y enriquecimiento de minerales metálicos, la fundición de varios metales, la producción de productos laminados y el procesamiento de metales. diferentes caminos para obtener las propiedades deseadas, procesamiento de materias primas secundarias, producción de materiales auxiliares.

1. Los productos del complejo metalúrgico sirven como base para la ingeniería mecánica.

2. Los productos son ampliamente utilizados en las industrias de construcción, transporte, eléctrica, nuclear y química.

3. La participación de la metalurgia representa el 16% de la producción industrial total en Rusia, el 10% de la población empleada en la industria.

4. El complejo consume el 25% del carbón extraído en el país, el 25% de la electricidad producida, el 30% del transporte ferroviario de mercancías.

5. Los productos metalúrgicos son uno de los principales artículos de exportación de Rusia.

6. En términos de exportación de acero, Rusia ocupa el primer lugar en el mundo, en producción de acero cuarto después de China, Japón, EE. UU.

7. La metalurgia es una de las principales contaminadoras de la naturaleza. Sus empresas emiten decenas de millones de toneladas de sustancias nocivas a la atmósfera. Los grandes centros metalúrgicos son ciudades con una situación ecológica desfavorable. La minería a cielo abierto causa un gran daño a la naturaleza

1. Consumo de material: el costo de los materiales para el lanzamiento de una unidad de producción.

Un gran consumo de materias primas minerales iniciales, por lo tanto, las empresas metalúrgicas están ubicadas cerca de las fuentes de materias primas. Por ejemplo, se necesitan 5 toneladas de mineral para producir 1 tonelada de acero y más de 300 toneladas de mineral para producir 1 tonelada de estaño.

2. Intensidad energética: costos de energía por unidad de producción.

Muchas empresas del complejo están ubicadas cerca de fuentes de energía barata. energía eléctrica, porque la producción requiere mucha energía. Por ejemplo, para la producción de 1 tonelada de aluminio se necesitan 17 mil kWh de electricidad y para la producción de 1 tonelada de titanio se necesitan entre 30 y 60 mil kWh de electricidad.

1. Intensidad laboral: costos laborales por unidad de producción.

En promedio, una planta metalúrgica emplea de 20 a 40 mil personas, y esta es la población de una pequeña ciudad.

2. Concentración: la concentración de grandes volúmenes de producción en una empresa.

Más del 50% de los metales ferrosos y el 49% de los metales no ferrosos son fundidos por el 5% de las empresas industriales. Una concentración tan alta ayuda a reducir el costo de los productos, pero complica la respuesta a los cambios del mercado.

3. Combinación: asociación en una empresa, además de la producción principal, producciones relacionadas con la principal tecnológica y económicamente.

En la composición de la planta metalúrgica, además de la producción metalúrgica, está la producción de cemento y materiales de construcción, la producción de fertilizantes nitrogenados.

4. Factor medioambiental - Influencia negativa en el medio ambiente.

Alrededor del 20% de las emisiones al aire y Aguas residuales. La metalurgia ferrosa representa el 15% de las emisiones industriales a la atmósfera y el 22% de la metalurgia no ferrosa

5. El factor transporte: una planta siderúrgica moderna recibe y envía tanta carga como una gran ciudad, por lo que no puede funcionar sin ferrocarril.

Es ventajoso crear empresas metalúrgicas en áreas donde se extrae mineral (Ural, Norilsk), en áreas donde se extrae combustible (Kuzbass) o donde se produce electricidad barata (sur de Siberia), en la intersección de los flujos de mineral y carbón (Cherepovets) , en áreas donde se consumen productos terminados (St. Moscú).

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Lea el § "Metalurgia" responda las preguntas:

1) ¿Qué es un complejo metalúrgico?

2) ¿Cuál es la importancia del complejo metalúrgico en la economía del país?

3) ¿Qué factores influyen en la ubicación de las empresas metalúrgicas?

4) ¿Existe una empresa metalúrgica en su área? ¿Qué factores crees que influyeron en su colocación?

Complete la tarea: Designe grandes centros metalúrgicos en el mapa de contorno.

1) Centros de metalurgia ferrosa: Cherepovets, Lipetsk, Stary Oskol, Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Chelyabinsk, Novokuznetsk.

2) Centros de metalurgia de conversión: Moscú, San Petersburgo, Izhevsk, Zlatoust, Komsomolsk-on-Amur.

3) Centros de metalurgia no ferrosa: Monchegorsk, Kandalaksha, Volkhov, Mednogorsk, Kamensk-Uralsky, Orsk, Norilsk, Bratsk, Krasnoyarsk, Novosibirsk

Trabajo práctico "Determinación de factores para la ubicación de empresas de metalurgia ferrosa y no ferrosa"

Complete la tabla utilizando el párrafo del libro de texto, los materiales de la lección, los mapas de atlas "Metalurgia" o "Metalurgia ferrosa" y "Metalurgia no ferrosa"