Para acelerar y simplificar el proceso de trabajo, por ejemplo cuando se trabaja con productos metálicos, necesitará un par de abrazaderas de esquina. Además, después de soldar, el metal fijado en la abrazadera no se mueve como lo haría sin ella y el ángulo permanece en 90 grados.
Hacer una abrazadera de esquina con sus propias manos no es difícil, basta con tener a mano pequeños restos de un tubo perfilado, un pasador y, por supuesto, tornillos y tuercas, que creo que todos tienen.

Visualmente, la abrazadera se puede dividir en dos partes: la base y la parte de sujeción.

En primer lugar, hacemos una base a partir de un tubo corrugado de 25*60 como se muestra en la foto.

Base de tubo perfilado 25*60

Primero, puedes ensamblarlo con tachuelas, luego soldar completamente las costuras y limpiarlas bien con una amoladora.

Luego, del mismo tubo de 25*60 cortamos dos tramos de 160 mm y los soldamos por los bordes. Sólo necesitas cocinar por fuera y por las puntas, porque... Con adentro la pieza de trabajo se presionará y la costura puede interferir.

Soldamos las mordazas exteriores a 90 grados entre sí.

Las abrazaderas exterior e interior deben estar exactamente a 90 grados entre sí, después de soldar, asegúrese de que no se muevan ni se alejen.

El siguiente paso es realizar un soporte para la pieza de sujeción.

Cortamos un trozo de tubo de 40*40 de 30 mm de largo y cortamos uno de los lados, dándole la letra “P”, luego lo soldamos a la base. Para fijar el tornillo, necesitamos perforar dos agujeros en el número 8 y el tercer agujero (inferior) en el número 10 para que la llave de tubo entre en él (comprenderás por qué más adelante).

Hacemos una fijación para el tornillo.

Hemos terminado con la primera parte, ahora pasemos a la segunda.

Del mismo tubo de 25*60 hacemos abrazaderas internas (mordazas), en los lados exteriores obtuve 105 mm.

Los presionamos con abrazaderas a las abrazaderas externas y los soldamos entre sí.

Realizamos abrazaderas internas.

Recortamos dos triángulos de 2 mm de espesor y los soldamos a las abrazaderas internas en la parte superior e inferior. Perforamos un agujero pasante (en dos triángulos) para 8.

Soldamos dos triángulos y perforamos un agujero.

Para fijar el tornillo en una y otra parte soldamos las tuercas 8 y 14 entre sí (como se muestra en la foto). Hacemos dos pares.

Hacemos una fijación para el tornillo.

Enroscamos una tuerca en el tornillo y para la segunda hay que prepararla.

Rectificamos el tornillo en un círculo un poco más grande que el ancho de la tuerca y cortamos la rosca al final a 8. Le ponemos una arandela, lo principal es que tiene un diámetro menor que la rosca del tornillo, le ponemos un sujetador soldado con tres tuercas y apriete el perno. La fijación debe girar libremente y la ranura se hizo de modo que cuando el tornillo gira, la tuerca no se enrosca sobre él, sino que gira libremente.

Comprar abrazaderas es muy caro. Por lo tanto, para evitar gastos innecesarios, sería útil saber cómo hacer una abrazadera con sus propias manos. Muy a menudo, al fabricar muebles o productos de madera, se necesitan grandes cantidades de abrazaderas. Especialmente si artesanías de madera se producen profesionalmente. Para hacer abrazaderas usted mismo, necesitará materiales primitivos a mano, que todos tienen en stock. Además, el proceso de trabajo en sí no es complicado y no requiere habilidades profesionales, lo que le permitirá crear rápidamente la herramienta auxiliar necesaria.

Diagrama de abrazadera: a - piezas, b - ensamblado, 1 - orificio rectangular, 2 - empujador, 3 - pared del cuerpo, 4 - saliente, 5 - orificio en el cuerpo, 6 - tornillo de sujeción, 7 - mandíbula móvil, 8 - palanca, 9 - salientes, 10 - orificios roscados, 11 - tornillos.

¿Qué es una abrazadera? ¿Tiene algún sentido hacer una usted mismo?

Una abrazadera es una herramienta auxiliar que se utiliza para sujetar los tableros al unirlos (mediante pegamento, herrajes de sujeción, etc.) o si es necesario comprimirlos. Normalmente las abrazaderas están hechas de metal o madera. La abrazadera también se utiliza para cortar tablas suavemente, hacer fresados ​​para una sierra para metales, conectar varias piezas y elementos, etc. Al mismo tiempo, las abrazaderas caseras no son inferiores a las compradas. Para comprender el principio de hacer una abrazadera con sus propias manos, debe comprender su diseño.

Estas abrazaderas constan de 2 elementos: un "cuerpo" (marco) y un elemento de fijación (abrazadera móvil). En el elemento móvil y en el marco hay mordazas de sujeción y para una mejor fijación el elemento móvil está equipado con una palanca. A veces se encuentran abrazaderas de palanca, pero son raras debido a su complejidad de producción, tanto en empresas industriales como en el hogar.

La forma en que funcionan las abrazaderas es simple: las piezas (o material) que requieren procesamiento se insertan en el cuerpo de la herramienta, luego el material de trabajo se sujeta con un elemento móvil (la sujeción se realiza con mordazas), después de lo cual se puede comenzar a procesar o trabajar. con las piezas o el material.

En la mayoría de los casos, la cantidad de abrazaderas necesarias para una operación particular no se limita a 1 pieza. Para asegurar firmemente la sierra para metales, utilice 2 piezas. tablones de madera- de 2 o más (según su longitud). Además, si necesita conectar piezas, se recomienda utilizar un par de abrazaderas. Mucha gente se olvida de quitarlos después de terminar el trabajo, lo que a menudo conduce a la pérdida de la herramienta. Y las primitivas abrazaderas metálicas fabricadas en fábrica no son baratas, lo que las hace económicas. producción rentable usted mismo estas herramientas. A continuación veremos cómo hacer abrazaderas de carpintería con madera y metal, y cómo hacer una abrazadera de esquina con sus propias manos.

Hacer una abrazadera de madera

Una abrazadera de madera es mucho más fácil de fabricar que todos los demás tipos de herramientas de este tipo. Estas abrazaderas son muy cómodas para realizar diversos trabajos de carpintería.

Para hacerlos necesitarás:

• trozos de tablas (o madera contrachapada);
• montantes (que deben estar previamente roscados);
• tuercas (para espárragos roscados);
• listones.

Para realizar la abrazadera preparar dos pernos preroscados de 200 mm de largo y 2 pernos de 120 mm de largo. Es importante que los 4 espárragos tengan el mismo diámetro. A continuación, se seleccionan tuercas para las roscas de los montantes y se preparan dos listones. Las lamas deben ser de madera dura. El roble sería ideal, pero también son adecuadas las lamas de haya, abedul o fresno.

Luego, las lamas deben hacerse del mismo tamaño. Para ello, corta todo el exceso y tritúralo. Luego se perforan 2 agujeros en cada riel. Los agujeros deben estar en los mismos puntos en cada riel. El diámetro de los agujeros debe coincidir con el diámetro de los montantes.

El siguiente paso es pegar madera contrachapada (a modo de esponjas) sobre la superficie de las lamas. Cuando se pega la madera contrachapada, todas las partes que sobresalen se cortan para que se ajusten a las lamas y las mordazas de la madera contrachapada se perforan a través de los orificios de las lamas.

Luego se insertan listones largos en los agujeros resultantes. Actuarán como guías.

Una vez instaladas las guías, se fijan con tuercas a los rieles. En cada guía se atornillan 2 tuercas.

A continuación, debes insertar alfileres cortos. Para que queden inmóviles, los montantes se remachan por un lado. Es importante que un pasador esté remachado desde la parte posterior de un listón y el otro desde la parte posterior del otro. Las tuercas se utilizan como abrazaderas. Para que sea más fácil apretarlos se utilizan tuercas de mariposa. En este caso, es importante cortar las roscas de los pernos de fijación en toda su longitud.

Con esto finaliza la producción de la abrazadera de madera.

Cómo hacer una abrazadera de metal con tornillo.

Para hacer una abrazadera de este tipo, primero debes preparar los materiales. Para el cuerpo de la abrazadera se puede utilizar una chapa de acero de aproximadamente 1 cm de espesor o trozos de metal lisos y lisos del mismo espesor. La longitud de la pieza de trabajo depende de la distancia de trabajo de la abrazadera. Para la fabricación necesitará tornillos o pernos largos M8 o M10.

Al comienzo del proceso de fabricación, se aplican marcas del futuro cuerpo de la herramienta al material de la pieza de trabajo. A menudo, el cuerpo del instrumento se parece a la letra "C". En este caso, el espesor de la pieza de trabajo puede ser diferente. Depende únicamente de la longitud requerida del área de trabajo. Cuando se aplican las marcas, se corta la pieza. Para hacer esto en casa, use cortadores de gas, sopletes de acetileno o una amoladora. La amoladora se utiliza para piezas de trabajo de pequeño espesor, es problemática de utilizar al cortar elementos de formas pequeñas.

Cuando se corta la pieza de trabajo, se pule con limas y papel de lija. El rectificado es un proceso importante; si no rectifica la pieza, existe la posibilidad de cortarse con bordes afilados al trabajar con la herramienta.

Luego se hacen sujetadores para el elemento móvil en uno de los lados. Para ello, se sueldan tuercas M8 o M10 a un lado del cuerpo de la abrazadera. Si no hay pernos o tornillos de longitud suficiente, se pueden utilizar hexágonos o varillas de refuerzo de la longitud requerida. Primero hay que enhebrarlos. Al extremo del tornillo se suelda una parte plana (en el lado de trabajo), que servirá como mordazas. Se suelda una palanca en el lado opuesto (se pueden utilizar pernos como palanca), lo que debería simplificar el proceso de sujeción. Esto completa la producción de la abrazadera.

Otra opción es hacer una abrazadera a modo de pinza. Para ello se utiliza un marco corredero de fleje de acero. Se aplana el extremo de la tira y se le sueldan esponjas. A continuación, a partir de la misma tira se realiza un elemento móvil, al que se sueldan tuercas y se atornilla un tornillo para su fijación.

Una abrazadera de este tipo es más difícil de fabricar, pero tiene una carrera más larga y, en consecuencia, un área de trabajo mayor.

Abrazadera angular

Para hacer una abrazadera de esquina, es necesario mantener con precisión un ángulo de 90°. Para hacer esto, necesitarás un cuadrado. Como materiales se pueden utilizar ángulos y tiras de acero.

Para hacer una abrazadera de este tipo, debe instalar un cuadrado al que se aplican las esquinas para que los catetos del rectángulo resultante sean iguales. A continuación, las esquinas se fijan en el cuadrado utilizando materiales de desecho. Se les aplican tiras de metal. Las tiras deben fijarse y luego soldarse.

Las tuercas para elementos móviles están soldadas a las esquinas. Es recomendable utilizar 2-3 nueces para ello. Su tarea es proporcionar una mejor fijación. Como elementos de fijación se deben utilizar pernos largos o varillas metálicas roscadas. Deben estar soldados por un extremo. plato plano como esponjas, y para un funcionamiento más cómodo utilizan una palanca soldada. En este punto el trabajo está terminado.

La abrazadera de esquina es la más difícil de fabricar, sin embargo, para algunos trabajos es simplemente insustituible.

Los principiantes que aman la carpintería encontrarán útiles nuestras instrucciones, con un proceso descrito consistentemente para fabricar abrazaderas de carpintería de varias variedades. En él le diremos qué materiales se deben utilizar para ello y cómo fabricar un dispositivo que se adapte exactamente a sus propias necesidades.

Materiales para cuerpo, tope y mordazas.

En carpintería, las abrazaderas se utilizan para sujetar de forma segura y cuidadosa varias piezas mientras se conectan mecánicamente o mientras se seca el pegamento. La fuerza de presión no debe ser colosal, es mucho más importante no dañar la superficie de las piezas que se van a conectar. Al mismo tiempo, la abrazadera debe mantener una alta resistencia y ser duradera.

Para la fabricación de piezas de sujeción que están en contacto directo con la pieza de trabajo, es mejor utilizar madera dura. Lo ideal es que se trate de vigas y tablones de alerce, haya, carpe o abedul. Este árbol tiene una resistencia bastante alta y al mismo tiempo es elástico, recuperando bien su forma. La dureza de esta madera suele ser mayor que la de las piezas procesadas, lo que puede compensarse con tacones de cuero, goma ligera, fieltro o madera más blanda.

Como marco para la abrazadera se puede utilizar tanto madera dura como metal laminado. Esquinas o tubos perfilados funcionarán bien, pero es necesario limpiarlos, imprimarlos y pintarlos cuidadosamente para que no queden rastros de óxido en el producto terminado. Para evitar daños mecánicos accidentales o el desplazamiento de las piezas a conectar, se recomienda pegar tiras de madera sobre los elementos metálicos de la abrazadera o tirar de una manguera de silicona suelta.

¿Qué tornillo y volante usar?

A pesar de la fuerza de sujeción no muy alta, los pernos ordinarios con rosca métrica no serán muy convenientes para usar como tornillo de sujeción, a menos que sean muy pequeños. Un paso de rosca pequeño hace que la elección del juego libre sea tediosa y, entre otras cosas, el perfil triangular se “devora” mucho más rápido.

Sería mucho más correcto comprar montantes con roscas de perfil trapezoidales o rectangulares, también llamadas roscas jack. El paso óptimo es de aproximadamente 2 a 2,5 vueltas por centímetro, lo que garantiza una buena suavidad de ajuste y una fuerza de apriete óptima para piezas de madera.

Puede conseguir pernos, tuercas y accesorios del tipo requerido comunicándose directamente con un tornero o en una ferretería, incluso en Internet. Sin embargo, hay un PERO: la mayoría de los productos de fábrica tienen una rosca completa, mientras que una configuración de tornillo ligeramente diferente es óptima para una abrazadera. Lo ideal es que en los extremos del montante queden pilares lisos: de unos 20 mm de largo para el cojinete (un poco más grueso que la rosca) y de unos 30-40 mm para el mango (un poco más fino o del mismo diámetro).

El mango o volante se puede hacer con un bloque de madera o perforando un agujero en el costado de un perno e insertando una varilla de acero en él como palanca de cambios, como en un tornillo de banco.

Abrazadera de tornillo recta

Para hacer una abrazadera simple, necesitará un marco en forma de soporte en forma de U. Se puede realizar de dos formas. La primera es conectar tres barras en ángulo recto en una unión machihembrada, reforzándola con pegamento y un par de tacos. Esta opción requiere un carpintero bastante cualificado: el dobladillo y el ajuste deben realizarse con gran precisión, porque la carga en estos nodos es muy importante.

La segunda opción es algo más sencilla, pero más cara en cuanto a consumo de material. Puede cortar el soporte de madera contrachapada de abedul gruesa pegando 3-4 espacios en blanco de 12-16 mm de espesor con pegamento para madera Titebond.

A la hora de elegir la forma de las piezas hay que tener en cuenta que el diseño más fiable será aquel con biseles externos para mayor rigidez. El tope del soporte y su parte opuesta, en la que se fijará el tornillo de apriete, deben tener forma trapezoidal. En este caso, los lados inclinados deben divergir hacia afuera en un ángulo aproximadamente 30º mayor que la línea recta. También es muy deseable un engrosamiento en la parte media del marco.

Para fijar el tornillo, se recomienda utilizar racores o tuercas del diámetro adecuado, que se fijan en uno de los "cuernos" del marco de la abrazadera desde el interior y además se refuerzan con resina epoxi. Si el soporte se ensambló a partir de barras, deberá insertar un tornillo en una de ellas antes del montaje final. Si la estructura del marco es de varias capas, los pies de página se pueden reemplazar con tuercas que se pegan en el corte de la capa central de madera contrachapada. Aquí es importante controlar la dirección del eje del tornillo y al mismo tiempo evitar que entre pegamento. Conexión roscada- Lubricarlo bien con grasa.

En el punto donde se fija el talón de sujeción al tornillo, se necesita algún tipo de pivote para que las piezas no se muevan al sujetarlas. Lo mejor es presionar un rodamiento del mismo diámetro de la pista interior sobre el borde macizo del perno roscado. Para una parada confiable, sujete el pasador en el portabrocas y luego use una lima triangular y una sierra para metales para cortar una ranura para el anillo de retención. A continuación, en el bloque que sirve como talón de soporte, es necesario hacer una ranura cilíndrica con una perforadora y presionar un cojinete con un pasador, reforzando el ajuste con barniz o resina epoxi.

Abrazadera universal ajustable

Las abrazaderas con anchos de apertura variables son de uso más versátil; se utilizan con mayor frecuencia cuando se reúnen paneles de muebles. Para hacer una abrazadera de este tipo, necesitará una tira calibrada de madera dura seca, idealmente de haya o fresno. Se requiere un tamaño de perfil constante en toda su longitud y la ausencia total de defectos. La fuerza de presión que puede soportar la abrazadera depende directamente del grosor y ancho de las lamas.

Por lo tanto, la fabricación debe comenzar colocando un tope perpendicular en un extremo del riel longitudinal. Es mejor hacerlo a partir de dos barras que doblan y sujetan el riel en dos ranuras simétricas, o martillarlo como un martillo. Por lo tanto, la pieza de trabajo para la abrazadera con tope fijo adquiere forma de T, y la longitud del tope en el lado de trabajo no debe ser más de 3 veces mayor que el alcance en el reverso. La conexión entre el tope y el riel se puede reforzar con bridas para muebles, también es posible conectarla con 2-3 tacos y cola PVA.

El reverso del tope está diseñado para asegurar la cuerda del arco. Para ello es ideal una barra de acero recta con un diámetro de 10-12 mm. El extremo de la varilla debe enroscarse y extenderse entre los topes con tuercas desde el interior. Los agujeros para la cuerda del arco deben perforarse lo más cerca posible del borde posterior del tope. En este caso, la distancia desde el borde debe ser suficiente para que la madera no se parta. Después de instalar la cuerda del arco, es necesario marcar una serie de muescas con un paso de 15-20 mm en el extremo de la barra que mira hacia la parte sujeta, hacer ranuras de hasta 2 mm de profundidad con una sierra para metales adecuada de acuerdo con estas marcas y recortar la muescas con un cuchillo.

A continuación, debes hacer un bloque móvil de la abrazadera. En él se realiza un ojo pasante de sección transversal rectangular, cuyas dimensiones corresponden exactamente al grosor y ancho de la tira longitudinal. Lo ideal es ahuecar una ranura 2-3 mm más pequeña y luego darle la forma deseada con una escofina cuadrada. La barra debe asentarse firmemente en el bloque, pero al mismo tiempo permitir un movimiento relativamente libre a lo largo de la abrazadera y su inclinación para bloquear las muescas. También es necesario hacer un orificio pasante debajo de la cuerda del arco para que la varilla quede estrictamente perpendicular al riel y el bloque se deslice libremente a lo largo de él con un ligero juego.

En el reverso del tope duro, debes llenar otro bloque, que sujetará la barra con las cuerdas del arco paralelas entre sí. Para ello, puedes utilizar un pequeño trozo de bloque en el que con un cincel se hace una ranura para la barra y se perfora un agujero incompleto para la cuerda del arco. Se utilizan tacos o pernos para asegurar el bloque. En cuanto al tornillo de sujeción y el talón, se instalan de la misma forma que una abrazadera convencional. Es suficiente perforar un orificio pasante en el bloque móvil no demasiado cerca del borde y pegarle un manguito o tuerca desde el interior. De esta forma, al sujetar la pieza, la tuerca del mecanismo de tornillo se apoyará contra la madera y encajará aún más apretada.

Abrazadera angular

La más difícil de fabricar se puede llamar abrazadera, que permite fijar dos partes en ángulo recto. Al mismo tiempo, es la herramienta más útil y buscada en un taller de carpintería.

La base para la abrazadera de esquina será una pieza de madera contrachapada gruesa. Es mejor tomar una tabla cuadrada de aproximadamente 300x300 mm con un espesor de al menos 14 mm. En la esquina de la base es necesario fijar dos bloques de madera dura, que por conveniencia llamaremos estándar. Estos bloques deben encontrarse en ángulo recto hacia el centro del tablero de madera contrachapada; el espesor de los bloques es de al menos 25x25 mm. Su fijación debe ser lo más rígida posible: se recomienda pegar primero las barras, asegurando su perpendicularidad mediante una escuadra de fontanero, y luego reforzar la conexión con bridas o pernos.

Desde el centro de cada bloque, debe trazar una línea perpendicular, coaxialmente con la que se ubicarán los pernos prisioneros. Es necesario alejarse de las barras una distancia de 20-30 mm mayor que el espesor máximo de las piezas que se unen. Después de esto, se unen rígidamente a la base dos barras más paralelas a las anteriores. Es aconsejable pegar las tuercas inmediatamente y luego proceder con las barras de empuje del mismo modo que con las de referencia: primero posicionarlas sobre la junta adhesiva y luego reforzarlas con bridas. Para mayor comodidad, puede atornillar inmediatamente los pernos roscados en las tuercas.

Después de fijar las barras de empuje, solo queda presionar los cojinetes fijados en los bloques móviles. La sección, dimensiones y material de estas últimas deben ser similares a las barras estándar. Finalmente, debe rellenar las manijas o insertar las palancas abatibles y recortar el exceso de base de la abrazadera, quitando las esquinas que sobresalen para que los mangos de tornillo giren libremente.

Abrazaderas personalizadas para aplicaciones específicas

En cualquier taller de carpintería, las abrazaderas caseras se muestran más adaptadas a las condiciones laborales locales que las compradas en una tienda. Se puede utilizar una amplia gama de variaciones de los tres diseños descritos anteriormente.

Por ejemplo, en un riel se pueden colocar no uno, sino dos bloques ajustables para colocar piezas a gran distancia. Esta herramienta será muy útil, por ejemplo, al ensamblar bloques de puertas.

En lugar de una manija, puede soldar una cabeza hexagonal normal de un perno al perno. Esto es relevante si, al ensamblar piezas, es necesario sujetar, soltar y reorganizar con frecuencia varias abrazaderas. En este caso, será conveniente girar el tornillo de sujeción mediante un casquillo con mecanismo de trinquete o incluso un destornillador.

Para ensamblar productos de formas complejas, se pueden fabricar topes de sujeción y bloques móviles de una configuración más compleja, que son muy adecuados para trabajar con piezas de formas irregulares.

Cualquiera que haya tenido que hacer algo con sus propias manos para mejorar su propia casa no necesita hablar de la importancia de los distintos tipos de abrazaderas y abrazaderas. Sin su presencia, es imposible imaginar tanto la carpintería como la fontanería. Para procesar correctamente cualquier pieza, necesita una abrazadera. Puedes hacerlo tú mismo fácilmente en casa utilizando las herramientas más básicas.

Tipos y tipos de abrazaderas.

Los dispositivos de sujeción mecánicos se diferencian tanto por su finalidad como por el material del que están fabricados. El principal material de partida son las vigas de madera.

A veces, las abrazaderas se ensamblan en una configuración espacial bastante compleja: proporcionan compresión tanto horizontal como vertical de la pieza de trabajo que se está procesando. Para montaje cuando se requiere supervisión constante ángulo recto, la abrazadera de esquina es muy conveniente. Es muy posible hacerlo usted mismo, pero es mejor practicar con estructuras menos complejas.

Las abrazaderas también difieren en el tipo de elementos que crean compresión mecánica. Las más habituales son las abrazaderas basadas en un mecanismo de tornillo. Pero cualquier cosa que pueda proporcionar la fuerza de compresión necesaria puede ser adecuada para el diseño. Incluso aquellos recortados de cámaras de coches viejos.

¿Por qué no simplemente comprarlos?

En cualquier tienda de herramientas las abrazaderas se presentan en una gama más o menos amplia. Y cualquier maestro tiene un número suficiente de ellos en su arsenal. ¿Qué suele impedir que un artesano compre otro? En primer lugar, el precio: un instrumento de calidad no puede ser barato por definición. En segundo lugar, no siempre es posible encontrar lo que necesita. Una abrazadera de fabricación propia para realizar una tarea específica asegura el proceso de montaje del producto de forma individual. Esto no siempre es posible lograrlo con una abrazadera universal de una tienda de herramientas.

Desventajas de la herramienta estándar.

En el mercado de la construcción se pueden encontrar muchas abrazaderas que parecen reales y son caras, pero solo funcionan durante muy poco tiempo. Generalmente se fabrican en China. Habrá que tirarlos junto con el dinero que se pagó por ellos. La mayoría de las veces falla, está hecho de una aleación barata y de baja calidad. Si no quiere tirar el dinero, debería pensar en cómo hacer una abrazadera con sus propias manos. Esto no sólo resultará en otra cosa útil en el arsenal instrumental del maestro, sino también un mayor nivel de habilidad y autoestima.

Abrazadera de bricolaje: lo que se necesita para hacerlo.

En primer lugar, debe adquirir una barra de madera dura de alta calidad o un trozo de perfil de metal laminado (preferiblemente una sección de canal); esta es la base sobre la cual se debe montar el mecanismo de tope y tornillo. Es el elemento más importante de la abrazadera. Lo mejor es un perno con una tuerca de perfil de rosca grande. Para ensamblar la estructura en un solo conjunto, necesitará un taladro con accesorios y pernos de fijación estándar. Hacer abrazaderas con sus propias manos no requiere calificaciones sobresalientes, pero aún así debe tener habilidades básicas de carpintería y plomería.

hacer una abrazadera

La ventaja más importante de una abrazadera casera es su enfoque limitado a garantizar una operación tecnológica específica. Por eso es necesario medir todo cuidadosamente y dibujar un dibujo esquemático del producto futuro. Una abrazadera hecha con sus propias manos puede y debe durar mucho tiempo, pero esto solo sucederá si está diseñada de manera competente y ensamblada correctamente.

En la viga del marco de soporte se debe montar un tope y un mecanismo de tornillo. El libre movimiento del tornillo proporciona suficiente fuerza para la compresión. La fijación del tope y del tornillo con la tuerca debe evitar que se salgan de su posición fija cuando se aplica fuerza tecnológica. Un punto importante es la presencia de un volante montado en la cabeza del tornillo de proceso. Si no está previsto y no se lleva a cabo, entonces la compresión de la abrazadera deberá realizarse con una ayuda que no es ni productiva ni funcional.

Para poder utilizar la pinza en el mayor número de operaciones posible, el soporte sobre la misma suele realizarse en forma de bloque extraíble que se puede colocar en varias posiciones fijas. Para ensamblar grandes planos de madera, tiene sentido construir una abrazadera más compleja en forma de un sistema de dos o más tornillos montados en la misma base del marco. Los esfuerzos invertidos en la fabricación de una herramienta tecnológica siempre dan el retorno adecuado al utilizarla.

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Una abrazadera es una herramienta que se asemeja a un tornillo de banco manual y que se utiliza para fijar o pegar de forma segura dos elementos. Por ejemplo, en carpintería se utiliza para conectar dos planos mientras se seca la solución adhesiva. Sin embargo, esta herramienta no siempre está disponible, por lo que puede recurrir a hacer usted mismo una estructura de liberación rápida. Para hacer correctamente una abrazadera de metal con sus propias manos, debe seguir instrucciones paso a paso con fotografías y clases magistrales en video.

Caracteristicas de diseño

Una abrazadera puede fallar rápidamente, por eso es tan importante saber cómo hacerla. instrumento casero. Los componentes de esta estructura metálica son una pieza de palanca, un marco, labios de sujeción y una pieza móvil.

¿Cuáles son las ventajas de las herramientas de sujeción?

También se puede hacer una abrazadera de madera, pero una estructura de metal es más práctica y confiable. Su producción no requiere conocimientos ni habilidades especiales, solo se necesita el uso de equipo de soldadura, una sierra para metales y un soplete. Todo el proceso con instrucciones paso a paso mostrado en el vídeo.

Los modelos de herramientas de sujeción se dividen en las siguientes clases según el funcionamiento de los mecanismos y las características estructurales:

Tecnología de fabricación

Una abrazadera de metal de bricolaje es mucho más confiable y práctica. estructura de madera. Para fabricar unidades caseras, necesitará equipos de soldadura y unidades de plomería.

Herramientas para realizar cualquier tipo de abrazadera.

1 opción

Siguiendo las instrucciones, puedes hacer una abrazadera casera con refuerzo metálico.

opcion 2

Para hacer una herramienta para sujetar esquinas con nuestras propias manos, necesitaremos los siguientes materiales: trozos de acero de una esquina de 40*40, 50*50 y 30*50 de 200 mm cada una, 2 abrazaderas en forma de F y una tira de 10*50 para 250 mm de largo.

Empecemos:

Comprar abrazaderas en ferreterías es bastante caro. Todos quieren deshacerse de costos extra si hay opciones alternativas. Es posible que necesite varias de estas herramientas a la vez, especialmente al ensamblar, fabricar o reparar muebles. Las abrazaderas caseras reemplazarán su tornillo de banco manual, ya que puede elegir el modelo, tipo y tamaño de la herramienta. Siguiendo las instrucciones en la foto y el video, podrá comprender rápidamente el mecanismo de fabricación y hacer rápidamente una abrazadera manual a partir de materiales de desecho.