Hoy en día, los muebles fabricados con mis propias manos son muy populares. Después de todo, es en ellos donde el maestro puede incorporar todas sus ideas originales que ayudarán a decorar y hacer que el interior del hogar sea individual. En este sentido, surge la pregunta, cómo hacer.
Se puede comprar un protector de muebles en una ferretería, o puede hacerlo usted mismo, mientras ahorra dinero.
Muchas personas que nunca han estado involucradas en pegar tableros creen que no hay nada complicado en este proceso y que la tecnología de trabajo es bastante simple. Pero pegar escudos está lejos de ser trabajo sencillo que contiene muchas características.
La calidad de un tablero para muebles está influenciada no solo por el material y su textura, sino también por la habilidad del artesano para combinar el patrón de la madera, la precisión de la unión y la calidad del pegamento.
Los escudos debidamente preparados tienen las siguientes características:
- preservar la textura natural y el patrón de la madera;
- no se encojan, deformen ni agrieten;
- son un material ecológico;
- independientemente del tamaño de los espacios en blanco, los escudos pueden tener cualquier dimensión requerida.
Selección y preparación de materiales.
Habiendo decidido hacer cualquier mueble, debe elegir el material adecuado. Por lo general, los paneles de muebles se utilizan en la producción, con un espesor de 2 cm (o 20 mm). Esto significa que en casa es necesario hacer espacios en blanco de un grosor similar. Aquí es donde comienzan las dificultades: las tablas con un espesor total de 20 mm no son adecuadas para pegar un escudo. Incluso la madera más ideal al pegar requerirá un procesamiento adicional. Será necesario cortarlo o lijarlo. Por lo tanto, las tablas deben tomarse con un margen.
La mejor opción para la fabricación de paneles para muebles son los tableros con un grosor de 2,5 cm, se elimina un margen de 0,5 cm en 2 pasos: al procesar los defectos de la superficie antes del pegado y al terminar después. Por lo tanto, la pieza de trabajo se lleva a un espesor de 2 cm.
Al elegir un material, debe abandonar inmediatamente la madera deformada o desigual. Es mejor cortar espacios en blanco de un tablero macizo con un grosor de al menos 5 cm: al aserrarlo longitudinalmente en 2 partes, obtendrá tableros con el mismo color y textura. También debe prestar atención a la longitud de los espacios en blanco. Debe tener un margen de 2 a 5 cm, lo que permitirá un procesamiento de alta calidad de las secciones finales de los paneles encolados.
Para hacer el material con sus propias manos en casa, debe preparar las herramientas de carpintería habituales:
El dispositivo de la máquina para pegar piezas de trabajo.
- cepilladora o ensambladora;
- amoladoras de superficies y amoladoras de banda;
- papel de lija grueso;
- nivel;
- esquina;
- máquina para pegar piezas de trabajo.
También deberá preparar la madera de la que se cortarán las barras. Es mejor si se trata de especies de madera como pino, álamo temblón, abedul o roble. Cada tablero de muebles está hecho de barras de la misma raza. Típicamente, las dimensiones de las barras tienen una relación de ancho y grosor de 1:1, pero se pueden usar otras dimensiones, por ejemplo, 1:3.
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Algoritmo y reglas de fabricación.
Una vez que se ha preparado el material, su superficie debe lijarse cuidadosamente y luego la madera debe cortarse en barras del tamaño requerido. Los cortes deben hacerse estrictamente en un ángulo de 90 grados. Si se forman defectos o irregularidades, el escudo fallará. En algunos casos, las pequeñas distorsiones se pueden eliminar con una cepilladora o canteadora.
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combinación de elementos
Una etapa extremadamente importante es la combinación de espacios en blanco en color, textura y patrón. No hay necesidad de apresurarse aquí, es necesario hacer coincidir las barras entre sí con la mayor precisión posible. Un escudo correctamente pegado debe ser del mismo color uniforme, con un patrón continuo en todo el ancho. Si las líneas paralelas del patrón pasan por un borde de la pieza de trabajo, también deben pasar por el otro borde del producto.
En el caso de que las barras se peguen incorrectamente, el escudo invertido parece una cerca hecha de tablas separadas. Para evitar que esto suceda, debe tratar de elegir madera para el producto con una disposición de fibras recta, y no curvilínea u ovalada. Además, se debe prestar mucha atención a la orientación de los anillos anuales en los cortes de madera. Se organizan de acuerdo con dos principios fundamentales:
Cada madera tiene su propio tono, por lo que es muy importante elegir el color adecuado para cada tabla.
- las parcelas (tableros a partir de los cuales se fabrica el tablero de los muebles) se alternan en la dirección de los anillos;
- las tramas están pegadas para que todos los anillos miren en la misma dirección.
En el primer caso, la superficie del escudo después de la fabricación tiene un patrón ligeramente ondulado que se asemeja a numerosas desviaciones. Con el segundo método, el patrón se asemeja a una gran desviación. Este método de fabricación se puede utilizar cuando se trabaja con maderas duras y estables, como el cerezo.
La orientación de los anillos anuales debe tenerse en cuenta en la fabricación de muebles. para diversos fines. Por eso, a la hora de montar encimeras que se esfuercen poco y casi no se deformen, este factor puede no ser determinante. Y en la fabricación paneles de puerta o mesas masivas que no tienen elementos de refuerzo, se debe dar preferencia al ensamblaje alternando anillos en barras.
Una vez que todos los elementos se han emparejado entre sí, se marcan con triángulos. Esto le permite doblar las barras durante el pegado de la manera que pretendía.
Muebles hechos de madera natural, muy caro, por lo que no todo el mundo puede permitírselo. Y los análogos como MDF y aglomerado son bastante efímeros, por lo que la vida útil de los productos alcanza solo unos pocos años. La opción más aceptable y económica es la fabricación de muebles a partir de un tablero de muebles. Además del hecho de que este material es bastante duradero, también encaja armoniosamente en el interior de la habitación, independientemente de la dirección de estilo del diseño. Pero, desafortunadamente, debido a las dimensiones estándar, el tablero de muebles no siempre es adecuado para la producción de modelos de muebles no estándar, por lo que es mucho más fácil hacerlo usted mismo. Si aún decide, nuestros expertos le dirán cómo hacer un tablero de muebles con sus propias manos en casa.
¿Qué es un tablero de muebles?
Un tablero para muebles es un tipo de material a base de madera que se produce pegando madera cepillada hecha exclusivamente de madera. Este material se caracteriza por una resistencia bastante alta y respeto por el medio ambiente, por lo que se equipara a una madera maciza. La diferencia radica solo en una especie de patrón de ajedrez, que se obtiene conectando las barras. El tablero para muebles se utiliza no solo para la fabricación de muebles de madera, sino también en los sectores de acabados y construcción.
¡Importante! Trabajar con un tablero de muebles requiere al menos habilidades y conocimientos básicos de carpintería, ya que el procesamiento o uso inadecuado de este material puede provocar la deformación del producto terminado.
Beneficios de usar un tablero para muebles:
- Amabilidad con el medio ambiente. Es hipoalergénico y no emite sustancias tóxicas al medio ambiente.
- Los muebles terminados se ven muy hermosos y son similares a los productos que están hechos de madera maciza.
- Sentido práctico. Incluso si hay algún daño en los herrajes, debido a la homogeneidad de la estructura de madera, se puede reparar fácilmente.
- Alta vida útil de los productos terminados.
- Debido a la estructura natural del árbol, se mejoran las propiedades estéticas.
- La formación de grietas, encogimiento y varios defectos durante la operación de productos terminados de un tablero de muebles no es característica.
- La capacidad de crear un futuro mueble del tamaño y modelo deseado.
- Los muebles hechos de este material regulan el nivel de humedad del aire y absorben sustancias nocivas.
Variedades de tableros de muebles.
Dependiendo de la tecnología de fabricación, se distinguen los siguientes tipos:
- Tipo completo. Tal escudo consiste en láminas empalmadas, cuya combinación forma una superficie integral. Debido a su integridad y fuerza, esta especie también se llama de una sola capa o masiva. Se utiliza exclusivamente para su fabricación. listones de madera, barras o tablas. Se pegan entre sí solo en la dirección de las fibras. El grosor del escudo terminado varía de 1,5 a 6 centímetros.
- Tipo empalmado. Este tipo está hecho exclusivamente de pequeñas barras, que se pegan a lo largo o ancho. El grosor de dicho escudo varía de 1,1 a 6 centímetros.
¡Importante! En un tablero de muebles de tipo empalmado, la cantidad de capas intermedias solo debe ser impar y con estricta observancia de la simetría durante la colocación.
Además, según la calidad del procesamiento de la madera, los paneles para muebles se dividen en clases:
¡Importante! En este caso:
- Grado A: imitación completa de la textura natural de la madera;
- Grado B: uniformidad de la superficie, sin defectos;
- Grado C: la presencia de pequeños nudos y daños mecánicos.
La clase más alta prevé la ausencia total de muescas, diversas deformaciones y áreas dañadas en la superficie. El tablero de muebles de la clase media se caracteriza por un precio bajo y la presencia de una pequeña cantidad de nudos en la superficie. La clase baja se caracteriza por el uso de madera de baja calidad y la presencia de nudos y defectos superficiales.
Materiales básicos
Antes de pegar el tablero del mueble con sus propias manos, también debe tener en cuenta el tipo de madera que se utiliza para fabricarlo:
- Pino. Debido a la presencia de una gran cantidad de pegamento en la madera, el tablero para muebles terminado es muy duradero y elástico.
- Roble. Dichos escudos están destinados a la producción de marcos de elevación, ya que tienen una resistencia bastante alta. Por su hermosa textura, son ideales para hacer muebles. Su único inconveniente es el alto precio.
- Alerce. También es adecuado para la fabricación de muebles. Tiene una hermosa textura amaderada, una amplia variedad de diferentes tonos de color. La ventaja más importante de este material es su alta resistencia a la humedad, respectivamente, es resistente a la descomposición.
- Cartón madera. Los paneles de muebles hechos de este material se caracterizan por una resistencia bastante baja, un precio económico y una alta exposición a la humedad.
¡Importante! Un tablero para muebles a base de aglomerado no es seguro debido a la presencia de resinas aglutinantes en este material.
¿Cómo hacer un tablero de muebles de madera con tus propias manos?
El proceso de elaboración de un tablero para muebles es bastante sencillo, incluso en casa. Lo más importante es la presencia. las herramientas adecuadas y la capacidad de usarlos.
Inventario requerido
Para trabajar con madera, debe preparar las siguientes herramientas y materiales:
- Sierra circular;
- Taladro;
- Fresadora;
- regla larga
- cepilladora eléctrica;
- Rectificadoras de banda y superficie;
¡Importante! Si no tiene la oportunidad de comprar estas máquinas, entonces una tela de esmeril usada en un bloque será su excelente análogo. Una desventaja significativa de este método es la duración del proceso de molienda.
- calibrar;
- Ruleta;
- abrazaderas;
- Nivel;
- Un martillo;
- Lápiz;
- Tablas de madera;
- cola para tableros de muebles;
- Madera contrachapada o listones finos.
¡Importante! Al elegir madera para la fabricación de paneles para muebles, debe tomar tablas con un grosor de 2,5 centímetros. Esto se debe al hecho de que estarán sujetos a rectificado antes del pegado, por lo que el ancho de la barra disminuirá en 0,5 centímetros.
Instrucciones paso a paso para pegar un tablero de muebles.
Una vez que haya preparado el equipo necesario, puede proceder directamente al trabajo.
- Coloque las tablas en la posición deseada para que los anillos anuales estén ubicados de manera óptima. Corta los extremos de las tablas.
¡Importante! Para no olvidar el diseño correcto de los tableros, dibuje un triángulo en la superficie antes de analizar.
- Luego viene el proceso de pegado. Para que pase mucho más rápido, puede poner las tablas en un paquete, untar varios extremos a la vez con pegamento.
¡Importante! Para que el pegamento no se seque rápidamente y tenga más tiempo para recoger la pieza de trabajo, puede envolver las áreas manchadas con una bolsa de plástico.
- Usando una abrazadera, retire la madera encolada.
- Seque la pieza de trabajo terminada y líjela, mientras elimina los restos de pegamento.
¡Importante! Para eliminar la pila de madera del producto terminado, puede cubrir la superficie con agua, por lo que se elevará y se eliminará fácilmente durante la molienda.
Los principales métodos para conectar parcelas de escudo.
Para hacer frente a la deformación del escudo causada por la madera aserrada, puede utilizar los siguientes métodos:
- Pegado de láminas en tacos o utilizando puntas de acabado. Este tipo de fijación se utiliza para fijar tablas cortas. En este caso, se utiliza una punta con un conjunto machihembrado, que se conecta al ras de las laminillas.
¡Importante! Dependiendo del uso posterior del producto, la punta puede sobresalir por encima de una o ambas capas.
- Si el producto futuro estará en una habitación con mucha humedad, no vale la pena conectar la pieza de trabajo con pegamento. Lo mejor en este caso es usar rally para compensar la hinchazón de la madera.
- Dependiendo del producto futuro, se pueden usar tiras tapajuntas para fabricar la pieza de trabajo.
- Se utiliza un acoplamiento potente si el producto futuro se utilizará en condiciones de alta humedad y con estrés mecánico constante.
- Unión de clavijas. Este método requiere el uso obligatorio de un soporte de perforación y un tope para que los agujeros se posicionen con perfecta precisión. Esto se debe al hecho de que debido a una colocación incorrecta, se violará la geometría del producto futuro.
Las personas ocupadas exitosas deben tener pasatiempos. Alivia el estrés y reduce el riesgo de infarto. Puedes recolectar envoltorios de dulces y monedas, o puedes hacer una manualidad seria. Por ejemplo, pegue un tablero de muebles con sus propias manos. El proceso no es tan complicado como podría parecer, pero requiere al menos un conocimiento mínimo de la herramienta.
Herramientas y materiales para la fabricación de paneles para muebles.
- Sierra circular.
- Fresadora.
- Taladro.
- Un martillo.
- electroplaneador.
- Rectificadoras de banda y de superficie. Puedes limpiar el árbol con una tela de esmeril atornillándolo al bloque. Es cierto que tardará un poco más.
- Reísmo.
- Abrazaderas o dispositivos caseros para tirar de tablas.
- Regla larga de metal, lápiz, cinta métrica.
- Tablas de madera.
- Madera contrachapada y lamas finas para agrupar el escudo.
- Pegamento.
Trabajo de preparatoria
Primero, decidamos qué tamaño de tablero de muebles necesitamos para abastecernos de una cantidad suficiente de material. En cualquier caso, los espacios en blanco deberán ser más largos y gruesos que las dimensiones finales del escudo. Elegimos tablas de un árbol de la misma especie, secas y uniformes, con un mínimo de nudos. También es necesario conocer las propiedades básicas de la madera. Ofrecemos un pequeño diccionario de carpintero, para no confundirse en los términos:
- Plast - lados longitudinales anchos de las tablas.
- Parcelas: barras separadas, tablones, aserrados de un tablero ancho.
- Las láminas son espacios en blanco sólidos, sin juntas. De hecho, lo mismo que las tramas.
- Rizo: una disposición aleatoria de fibras de madera en la pieza de trabajo. Ocurre cuando se aserra una tabla de la base de un árbol.
- La albura es la capa exterior de madera justo debajo de la corteza.
Según los consejos de los viejos maestros, cómo hacer un tablero de muebles. buena calidad, se toman parcelas que tienen una relación de ancho a espesor de 3x1. Tal lámina es estable, porque tensión interna no hay suficiente madera para partir el listón. Todos hemos visto tableros agrietados al final. Este es el caso cuando la tensión del material provocada por un secado inadecuado divide la pieza de trabajo. Entonces, primero disolvemos la madera en listones con un ancho de no más de 15 cm En el proceso de aserrado, al mismo tiempo eliminamos todas las secciones defectuosas de las tablas.
Antes de montar el escudo, tenemos en cuenta que la madera se deforma en diferentes direcciones durante la contracción. El más fuerte, en la dirección de los anillos anuales (dirección tangencial), dos veces más débil, en la dirección de las líneas centrales (dirección radial). Pegamos los espacios en blanco aserrados en el orden indicado en la primera foto:
Escudos a y b: duramen con duramen, albura con albura. Esto evitará que se deforme cuando el escudo se encoja, lo que reduce la fuerza de las juntas adhesivas.
Escudos c y d: orientamos los espacios en blanco con una pilosidad pronunciada a lo largo de las líneas de los anillos anuales, entonces la deformación del escudo terminado será mucho menor.
Instrucciones paso a paso para hacer un tablero de muebles.
Métodos para conectar parcelas en un escudo.
¿Cómo hacer un tablero de muebles con sus propias manos para que en el futuro la madera conserve su estabilidad original? Hay varias formas de lidiar con el pandeo del escudo causado por la madera aserrada.
Pegamos las láminas en los tacos (el escudo inferior en la foto 6) o usamos las puntas de acabado, siguiendo el ejemplo del tablero de dibujo. Para la fijación de tablas cortas, utilizamos una punta con conjunto ranura-peine (protector superior en la foto), conectada al ras de las laminillas. La punta puede tener una protuberancia sobre una (protección intermedia) o sobre ambas capas, según el propósito del producto.
Si el tablero de los muebles está destinado a usarse en condiciones de constantes fluctuaciones de humedad, sería mejor no pegar los tableros. Se consigue la compensación de la madera con hinchamientos frecuentes diferentes caminos parcelas de concentración. El escudo superior en la foto 7 está conectado en un cuarto, el medio en un cuarto con biselado desde los bordes superiores. Los tableros del escudo inferior también son cohesivos en un cuarto, pero con una selección de cantos perfilados en el anverso.
Otro tipo de conjugación de tramas sin el uso de pegamento es el uso de tiras intermitentes. El escudo superior en la foto 8 se junta con un riel regular, el del medio, con una barra perfilada sin ranuras, el inferior, con una barra perfilada con ranuras.
Si el tablero de muebles se operará bajo una carga mecánica constante, en condiciones de alta humedad y diferencias de temperatura, entonces los tableros deberían tener una interfaz más potente. La foto 9 muestra ejemplos de tales compuestos. El escudo superior se ensambla en tacos, el del medio, en un riel de madera contrachapada. El ancho del listón debe ser igual al grosor de las parcelas, el grosor del listón, un tercio del grosor de las parcelas.
El ejemplo del escudo inferior muestra una conexión machihembrada utilizada al colocar un piso o revestir tabiques. Todos estos métodos se pueden utilizar en la fabricación de paneles plegables (por ejemplo, para muebles deslizantes). No se utiliza pegamento en estas conexiones.
Pegar las láminas en los tacos requiere una precisión perfecta en la ubicación de los agujeros, de lo contrario se romperá la geometría del escudo. Los nidos están marcados con marcadores. La perforación de los extremos se realiza mejor con un soporte de perforación y un tope. La profundidad de ambos orificios en total debe exceder la longitud del sujetador en 2-3 mm.
Que no fresadora, las ranuras y los perfiles en los extremos se eliminan con un taladro montado en un soporte. Se instala un cortador apropiado en la herramienta y se activan altas velocidades.
Cortamos el escudo ensamblado, secado y pulido al tamaño deseado. Ahora puede ponerlo a trabajar: haga muebles, puertas, alféizares de ventanas, forre paredes y techos. La fuerza, la estética, la naturalidad de los paneles de los muebles son mejores recomendaciones para material de construcción.
Los fabricantes de muebles novatos a veces enfrentan un problema: dónde comprar una tabla para muebles. Las muestras de fábrica no siempre son adecuadas para el diseño previsto, pero los espacios en blanco se pueden hacer de forma independiente.
Para la fabricación de escudos, necesitará un equipo especial: una cepilladora, muelas(banda y rectificado de superficies). Elija tableros para el trabajo de la misma raza, sin nudos, secos, con mínima deformación. La mejor opción- comprar un tronco y cortarlo en pedazos del tamaño requerido. El ángulo de corte es de 90 grados. Pino, roble, abedul son adecuados para la fabricación de escudos.
Los paneles de madera son muy prácticos: no se deforman, se encogen levemente, la estructura del árbol no se daña, por lo que la inversión en la producción de madera se amortiza rápidamente.
La figura muestra otra forma de conectar las piezas de madera: pegando tablas en un escudo (panel para tallar) y fijación adicional de tablas cruzadas de madera en forma de espiga. Las tablas o barras articuladas en los escudos deben dirigirse a lo largo del lado largo del escudo, en forma cuadrada o redonda, verticalmente. El material de las partes constituyentes se toma de la misma madera, principalmente del mismo tronco; el material de los listones transversales debe ser, por regla general, de otra madera que sea más duradera o tenga otras ventajas: por ejemplo, se sabe que el roble no teme a la humedad, el pino y el abeto también son menos susceptibles a la higroscopicidad, ellos se agotan menos por las carcomas, el cedro, el olivo, el alerce, el boj es resistente a la putrefacción y al agrietamiento. Los tablones transversales (tacos) tienen un perfil en forma de trapecio ("cola de milano") y se estrechan ligeramente hacia el final en forma de cuña. Se introducen en ranuras aserradas una hacia la otra.
Tecnología de fabricación de escudos compuestos.
La madera seca se revisa cuidadosamente para detectar y eliminar defectos que ciertamente interferirán con el trabajo.
Primero, se toman tablas cepilladas de la longitud y el grosor requeridos, teniendo en cuenta la tolerancia de 30 a 100 mm, y la cara y el borde se unen en un ángulo de 90 °. El ancho de las tablas al pegar puede ser de 50 a 100 mm. Se verifica la calidad de la junta para determinar el espacio libre, aplicando bordes entre sí. La precisión de unión de los bordes debe ser lo suficientemente alta, de lo contrario, el escudo puede romperse en el punto de pegado, tanto durante el proceso de roscado como después.
Al colocar los espacios en blanco en un escudo en la parte frontal, donde se realizará el tallado, se seleccionan el patrón de textura y el color de la madera, ya que las "bandas" de varios espacios en blanco pueden afectar la calidad del producto y reducir el efecto global.
Encolado de piezas de madera con cantos para obtener tableros de gran anchura:
sujeción con tornillos y cuñas
Las piezas unidas se colocan en mordazas o abrazaderas (en las figuras anteriores), se verifica la correcta disposición en los extremos, según el patrón de textura y según la densidad de los bordes, se lubrican los bordes con cola y se sujetan con tornillos o porciones. Para obtener espacios en blanco de gran sección transversal, los tableros se pegan en capas
Pegado de tableros en capas en bloques para obtener una pieza de trabajo de gran sección transversal:
1 - pieza de trabajo, 2 - tornillo de sujeción.
Para pegar escudos, dependiendo de dónde estarán las decoraciones, use diferentes tipos pegamento. Por eso, para el encolado de tableros que se instalarán en exteriores, se utilizan adhesivos de caseína y sintéticos, que tienen una alta fuerza de adherencia y alta resistencia al agua.
Para paneles tallados, souvenirs y otros productos, se utilizan adhesivos sintéticos y glutinosos (carpintería). Se comercializan colas de caseína, colas de carpintería, emulsión de PVA, cola EDP, etc.. El método de aplicación suele estar indicado en las etiquetas o en las instrucciones. Los tipos de juntas adhesivas se muestran en la figura.
Tipos de juntas adhesivas laterales en paneles:
1 - conexión a una fuga suave; 2 - conexión en tacos; 3 - conexión ferroviaria;
4 - conexión en un cuarto; 5 - espiga rectangular; 6 - espiga triangular;
7 - espiga ovalada; 8 - espiga trapezoidal; 9 - espiga "cola de milano".
Los escudos correctamente pegados son menos propensos a deformarse. Ocasionalmente, los tableros de paneles u otras tallas grandes pueden entrar en contacto con una superficie sujeta a enfriamiento o humedad, lo que a su vez puede causar deformaciones. En este caso, los escudos se refuerzan mediante el encolado en el extremo o en la cara de perfiles o listones.
Refuerzo de escudos con inserciones de barras y rieles perfilados.:
1 - pegar una viga con una espiga rectangular; 2 - pegar un riel rectangular; 3 - pegado de barras trapezoidales.
La madera, que se vende en las tiendas de materiales de construcción, también es adecuada para tallar casas: revestimientos de revestimiento, tablas y barras para pisos. Son fáciles de pegar, porque ya están fresados y tienen una determinada forma de sección.
Después del secado, los escudos encolados se cortan cuidadosamente y se limpian con una cepilladora con una doble pieza de hierro o una canteadora.Los escudos no se muelen antes de tallarlos, ya que al moler las migas de polvo abrasivo se atascan en los poros de la madera y se desafilan mucho. la herramienta.
El caso ideal para la durabilidad de las piezas a unir es el uso de madera teñida, es decir, que haya estado mucho tiempo en el agua. Para las artesanías en miniatura, el material deseado es la pera, que conserva bien su forma cuando se seca, y la pera silvestre es más duradera.
Queda por recomendar, si se presenta la oportunidad, utilizar los cortes fraccionarios medios del mismo tronco para compilar el escudo, excluyen la deformación durante el secado. Debe recordarse que cuando se seca, el tablero se dobla en la dirección de enderezamiento de las capas anuales.
