Madera contrachapada- material de madera formado por láminas de chapa descascarada y pegadas entre sí. La madera contrachapada se forma a partir de varias láminas de chapa con una disposición mutuamente perpendicular de fibras de madera en láminas adyacentes. También se produce madera contrachapada unidireccional, en cuya producción las capas de chapa se ubican en una dirección. El número de capas de madera contrachapada puede variar de 3 a 23.

Al diseñar madera contrachapada, se observan las siguientes reglas:

• La hoja de madera contrachapada debe ser simétrica con respecto a la capa intermedia.
• El número de capas de chapa de madera contrachapada suele ser impar.

El espesor de la chapa utilizada para las capas exteriores de madera contrachapada no supera los 3,5 mm, y para las capas interiores, 4 mm.
Las propiedades especiales de la madera contrachapada se obtienen mediante el uso de diversas resinas y barnices.

Según la resistencia al agua, existen tres tipos de madera contrachapada:

1. FC- La madera contrachapada está pegada con resina de carbamida. Usado en interiores.
2. FSF- el contrachapado se encola con resina fenólica. Utilizado tanto en interior como en exterior.
3. pensión completa- madera contrachapada de baquelita - impregnada con barniz de baquelita, después de lo cual se pega. Utilizado en climas tropicales, ambientes agresivos y agua de mar.

Según el grado de tratamiento mecánico de la superficie, la madera contrachapada se divide en:

• NS- sin pulir;
• Ш1- pulido por un lado;
• SH2- lijado por ambos lados.

El contrachapado también se subdivide según los tipos de madera con los que está fabricado: contrachapado de abedul, contrachapado de coníferas y contrachapado combinado. Se considera que el contrachapado está fabricado a partir de la misma madera con la que están hechas sus capas exteriores.

	Las altas propiedades físicas y mecánicas del abedul, combinadas con una estructura multicapa, confieren una resistencia inusual al contrachapado. Propiedades importantes como tonos cálidos y una hermosa estructura de madera.
	Este tipo de madera contrachapada se produce principalmente a partir de pino, cuyas propiedades proporcionan no sólo una apariencia atractiva y armoniosa, sino también excelentes indicadores de resistencia con un peso reducido, lo que se utiliza con éxito en la construcción de viviendas.
	Atractivo apariencia junto con un precio atractivo (debido a la alternancia de capas de chapa de coníferas y abedul), hacen conveniente el uso de madera contrachapada en la producción de muebles, decoración de interiores de locales y pabellones deportivos y diseño de soluciones estructurales.
	La superficie laminada de la losa crea una alta resistencia a diversas condiciones naturales y químicas, lo que hace que el contrachapado revestido con película sea indispensable en la producción (encofrados de hormigón reutilizables, revestimientos y pisos de furgonetas, etc.)

Para todos los tipos de madera contrachapada, es obligatorio indicar la clase de emisión de formaldehído libre E1 y E2 (respectivamente hasta 10 o de 10 a 30 mg/100 g de producto seco).

La calidad de la madera contrachapada también se evalúa en términos de resistencia al corte, flexión estática, resistencia a la tracción de la muestra, contenido de humedad, presencia, estructura, color de los nudos y presencia de defectos.

El espesor de las láminas (placas) de madera contrachapada se produce de 4 a 40 mm.

El grado de madera contrachapada está determinado por el número de nudos por 1 m2 de superficie de la hoja exterior y se indica mediante números romanos del I al IV o las letras latinas "A", "B", "C" y sus combinaciones. .

	Grado I- prácticamente sin defectos, sólo se permiten unos pocos nudos sanos intercalados con un diámetro de hasta 8 mm y ligeras venas marrones.
	Grado II- Se permite la reparación de la superficie de la chapa. Los nudos y los defectos abiertos se sellan con inserciones de chapa. Está cubierto con diversos materiales de acabado y pinturas.
	Grado III- esta calidad incluye las láminas de madera contrachapada rechazadas del grado II(BB). Está destinado a la fabricación de estructuras ocultas a la vista exterior, diversos envases y embalajes especiales.
	Grado IV- se permiten todos los defectos de fabricación. Se permiten nudos en cantidades ilimitadas, solo se garantiza un buen pegado. Se utiliza para la fabricación de envases y embalajes duraderos.

Indicadores físicos y mecánicos.

Tamaño estándar de madera contrachapada: 1525x1525 mm
Dimensiones, mm (pulg): 1525x1525 (60x60), 1525x1270 (60x50), 1270x1525 (50x60), 1270x1270 (50x50), 1525x1475 (60x58), 1475x1525 (58x60), 1475x1475 (58 x 58), 1830x1525 (72x66), 1830x1475 ( 72x58), 1830x1270 (72x50).

Marca: FK, FSF
Espesor, mm: 3; 4; 5; 6; 8; 9; 10; 12; 15; 18; 21; 24; 27; treinta.
Tamaño estándar: 1250(1220)x2500(2440), 1525x3050 mm
Dimensiones, mm: 1250x2500, 1220x2440, 2500x1250, 2440x1220, 1525x3050.

Marca: FSF Espesor, mm: 4,0; 6,5; 9; 10; 12; 15; 18; 21; 24; 27; 28; treinta; 35; 40.

05.05.2018

Para una disposición de alta calidad del contrapiso, se utilizan troncos en el 80% de los casos. Con la ayuda de vigas, no solo puede hacer una caja de madera fuerte, sino también nivelar la base rugosa. ¿Cuál debería ser la altura y el ancho de las vigas de madera? El artículo considerará la relación entre los principales parámetros del retraso, así como la capacidad de soportar cargas estáticas en el piso.

Requisitos básicos para suelos.

La construcción del tronco para la disposición del contrapiso debe tener una resistencia muy alta. Solo en este caso no se deforma cuando se expone a cargas estáticas y dinámicas creadas por el revestimiento de acabado (laminado, baldosas de cerámica, tableros macizos, parquet), muebles, equipos y personas. El tamaño de las vigas del piso está determinado por la intensidad de la carga por m 2 del piso, que se crea durante su funcionamiento.

El cálculo se realiza de acuerdo con los siguientes parámetros definitorios:

1. Al organizar marco de madera para pisos de ático, el piso debe soportar un peso de 105 kg / m 2;
2. Al terminar cimientos en bruto en pisos entre pisos y sótanos, los pisos de madera no deben deformarse incluso bajo una carga de 210 kg / m 2.

Con base en los matices descritos anteriormente, se realiza un cálculo según el cual se determinan con precisión las principales dimensiones del retraso:

• sección;
• longitud;
• espesor;
• ancho.

Es muy importante que se observen los parámetros necesarios; de lo contrario, debido a la gran carga estática, la caja de madera y la tabla del piso comenzarán a hundirse. Esto conlleva una destrucción total tanto del revestimiento rugoso como del acabado.

Características de los materiales utilizados.

En teoría, los troncos se pueden fabricar con casi cualquier material:

• metal;
• el plastico;
• árbol;
• compuesto.

Pero el precio bastante elevado de la mayoría de los materiales de construcción mencionados anteriormente los hace poco competitivos en comparación con la madera. Es por eso que, por regla general, se utiliza una tabla gruesa o una viga para ensamblar un marco de madera. Pero este material también tiene un inconveniente importante: la higroscopicidad.

Por lo tanto, en el proceso de elección de vigas para la disposición del piso, es recomendable elegir solo el tipo de madera que sea menos propenso a pudrirse y deformarse. ¿Qué tipo de madera prefieres? La mejor opción sería el alerce, pero es bastante caro. Una alternativa más económica sería el pino o el abeto. Al mismo tiempo, las bolsas de resina y los pequeños defectos de la madera no afectan a sus prestaciones técnicas.

Pero no olvide que el material debe ser duradero y resistente a la deformación. De esto se deduce que es imposible ahorrar en la fuerza del retraso. El contenido de humedad de la madera no debe exceder el 20%; de lo contrario, durante el secado del marco de madera, los troncos se doblarán, lo que afectará la horizontalidad de la capa de acabado colocada.

Retraso de sección

El cálculo de la sección (espesor) óptima del tronco para el contrapiso se realiza teniendo en cuenta los siguientes parámetros:

Ancho del tramo entre puntos de apoyo adyacentes.

¡Importante! Para montar un marco de madera se utilizan troncos de sección rectangular. En este caso, el lado grande de la viga debe estar vertical. Así, los suelos adquieren mayor rigidez, lo que reduce al mínimo la posibilidad de deformaciones.

Para comprender cuál debe ser la sección transversal de una viga para varios vanos, considere las dimensiones típicas de las vigas para la disposición del piso en locales residenciales:

En otras palabras, el cálculo de la sección óptima está determinado por la siguiente expresión: la altura de la viga debe exceder el ancho aproximadamente 1,5 veces. Sin embargo, aquí hay algunos matices que debes tener en cuenta. El gran espesor del tablero incide inevitablemente en su precio. Para reducir el costo de comprar un tronco con una sección transversal grande, en el proceso de disposición de un marco de madera debajo de las barras, se pueden hacer soportes de hormigón o ladrillo. Si los soportes están espaciados a intervalos de aproximadamente 1 m, el espesor de la viga se puede reducir a la mitad.

En algunos casos, el grosor del retraso está determinado por el tipo de material del que están hechos. Muy a menudo, al organizar el piso del segundo piso de un edificio de gran altura, se utilizan pisos de hormigón armado como vigas. Espesor óptimo Los elementos metálicos están determinados por el indicador de su resistencia a la flexión.

Dimensiones lineales de vigas.

El largo y el ancho son los principales parámetros que se deben tener en cuenta al elegir vigas para disponer un marco de madera. ¿Cómo hacer un cálculo paramétrico competente?

1. Definición de ancho. Como ya se señaló, para el contrapiso se eligen troncos con una sección rectangular. Durante la instalación se colocan en el borde para darle mayor rigidez a la estructura. En este caso, el ancho formal de la madera debe ser 2 veces menor que la altura;
2. Definición de longitud. La longitud depende del área de la base misma. Sin embargo, es aconsejable seleccionar el tamaño del tronco teniendo en cuenta los espacios tecnológicos: la distancia desde la viga a la pared debe ser de aproximadamente 3 cm. Los espacios se realizan para evitar deformaciones importantes del marco de madera durante el calentamiento térmico. expansión del material.

Determinar el tamaño del paso para colocar el retraso.

El cálculo del paso óptimo para vigas de madera es bastante difícil de determinar. Si existe una relación directamente proporcional entre la sección transversal de la viga y el tramo, entonces la situación es diferente con el intervalo de colocación de la viga. Una versión simplificada del cálculo debería ser la siguiente: el paso entre los rezagos es mayor cuanto más gruesa es la tabla que se coloca sobre la caja de madera. ¿Porqué es eso?

La explicación de esta regla no es difícil de entender: cuanto más gruesa sea la tabla, menos se deformará. Sin embargo, cabe señalar que el intervalo entre la disposición de las vigas no depende del material del que están hechas. Después de todo, en este caso estamos hablando de la capacidad del tablero para soportar cargas estáticas y dinámicas.

Una de las cuestiones importantes a la hora de construir una casa es la colocación del suelo. tendencias modernas en diseño de interiores nos están devolviendo al uso de materiales naturales. La madera es la más ecológica y práctica de ellas. Este revestimiento aporta no sólo comodidad y estética. Es duradero, tiene alta resistencia y retiene bien el calor.

Este suelo es ideal tanto para dar como casa de Campo, y para un apartamento de la ciudad. Puedes renovar la pintura o el barniz cada 4-5 años. El árbol te servirá para más de una docena. Sin embargo, es necesario abordar seriamente la cuestión de preparar los cimientos para su colocación. Entre las muchas formas, la colocación sobre troncos se considera la más probada.

¿Para qué sirven los retrasos?

Los retrasos para el piso son techos de madera, metal, plástico u hormigón armado. Como regla general, tienen la forma de vigas que se colocan sobre la futura capa de acabado. Se trata de una especie de caja que sirve como base del suelo.

La mayoría de las veces están hechos de madera en forma de barras de ciertos parámetros. Es más asequible, más barato y no es de calidad inferior a otros materiales. Este método de instalación se utiliza para fijar de forma segura el piso con el fin de evitar deflexiones debajo de muebles pesados ​​para que no vibre ni cruje. Según las estadísticas, se utiliza en el 90% de los casos.

Las principales ventajas del retraso:

• absorción de ruido;
• ventilación del piso;
• aumento de la conductividad térmica;
• la capacidad de utilizar espacios vacíos para diversas comunicaciones de ingeniería;
• nivelación de pisos;
• aumento de la resistencia del recubrimiento hasta varias toneladas por metro cuadrado;
• facilidad de instalación y reemplazo;
• bajo costo.

El material para el tronco suele ser pino, abeto o abeto. El alerce es más caro, por lo que no es tan popular. Dado que sirven como base para la tabla del piso, los grados 2 o 3 están bien, aunque es posible que no sean tan prolijos como los de grado 1. La presencia de nudos y manchas de resina no afectará la fiabilidad de la estructura.

Como regla general, el árbol se almacena en determinadas condiciones. La humedad del material listo para usar debe ser de entre el 15 y el 20%, pero no más. Antes de comenzar a trabajar, la madera se somete a un tratamiento obligatorio con impregnaciones especiales.

Son inofensivos para la salud humana y, a menudo, requieren una simple dilución con agua en determinadas proporciones. Esto previene la aparición de hongos y moho en el árbol, protege contra insectos y roedores. El procedimiento es bastante sencillo, pero es necesario volver a aplicarlo después de 3 o 5 horas.

Los retrasos para el piso realizan muchas funciones útiles. Hay que tener en cuenta que una instalación incorrecta en el futuro puede tener consecuencias tristes. La forma de la viga debe ser rectangular.

Lo mejor de todo es que soportan una gran carga en una proporción en la que la altura es una vez y media o dos veces el ancho. La viga siempre se coloca sólo en el borde. La tabla muestra el tamaño de la sección del retraso para ciertos tramos. El paso entre ellos en este caso es de 70 cm:

El tamaño de la sección depende de la resistencia del material utilizado y de la carga esperada sobre el piso. Para locales residenciales se establece que no supere los 300 kg por m2. Estos valores son reconocidos por los expertos. Sin embargo, se pueden hacer más gruesos según la situación. Por ejemplo, es necesario aumentar el espacio para un aislamiento grueso. O se espera una mayor carga sobre el revestimiento. Cuanto más resistente sea el material, menor puede ser su tamaño. Esto se aplica, por ejemplo, al hierro.

La longitud del tronco debe corresponder al largo (ancho) de la habitación menos 2,5-3 cm, este margen es necesario para mantener la resistencia de la estructura en caso de fluctuaciones de temperatura y humedad. Se recomienda utilizar rezagos largos. Es bueno si su tamaño corresponde a la longitud de la habitación.

Si es necesario unirlos, entonces los puntos de unión deben desplazarse con respecto a los vecinos aproximadamente medio metro, y preferiblemente un metro. En el lugar del empalme se realiza un soporte. Suele realizarse en forma de columna. El empalme se realiza con la ayuda de revestimientos galvanizados, pero más a menudo con medio árbol.

Asegúrese de tener en cuenta la distancia entre los rezagos del piso. Los profesionales lo llaman "paso". Se determina en función de los parámetros de las tablas del suelo. Cuanto más grueso sea el revestimiento del suelo, más grande puede ser el escalón. En consecuencia, cuanto más delgados, menos damos un paso.

Se puede deducir un patrón de la tabla. Si el grosor del tablero aumenta en 0,5 cm, entonces el paso aumenta en 10 cm. Para un revestimiento más duradero (por ejemplo, madera contrachapada y OSB), los cálculos pueden ser diferentes.

Dado que estos materiales son más resistentes a la deflexión, el tono aumenta. Con un espesor de 18 mm el paso será de hasta 40 cm, con 25 mm será de hasta 60 cm, fijamos cada lámina a tres troncos diferentes. Asegúrese de sujetar el centro y los bordes, hasta la mitad del retraso.

Los troncos se colocan sobre madera, tierra y hormigón. Primero necesita saber qué herramientas se requieren para esto. Entonces, además de las propias barras, es necesario tener un nivel, una sierra de calar o una sierra de mano. Nos abastecemos de tornillos, tornillos autorroscantes, anclajes y clavos. Asegúrese de tener consigo un perforador (al colocar sobre hormigón), como regla general, un hacha, un destornillador o un taladro, un martillo y un extractor de clavos.

En el caso de sujetar el retraso a pisos laminados es necesario fijarlos a los lados de las vigas. Esto se hace basándose en el hecho de que las vigas generalmente no están niveladas. Además, este método ayuda a no sobreestimar el suelo, ahorrando preciosos centímetros en habitaciones con techos bajos.

Si la altura lo permite, entonces, como opción, la madera se coloca encima a través de las vigas. Los fijamos con tornillos de 6 mm, habiendo perforado previamente un agujero de 2,5 mm de diámetro menor. Esto evitará la delaminación de la madera. La longitud del tornillo debe ser 2,5 veces mayor que el ancho del retraso.

Al colocar troncos en el suelo, es necesario limpiarlos y compactarlos con anticipación. A continuación, se toman medidas para instalar los pilares. Le servirán de apoyo. La distancia desde la pared hasta el primer tronco debe ser de tres a veinte centímetros. A la distancia prevista, se cavan hoyos de 10 cm de profundidad, se cubren con arena y se llenan con agua para mayor resistencia. Esta será la base de los pilares.

Se recomienda que su tamaño sea de al menos 40 por 40 cm, luego se coloca polietileno y encima se erige una columna de dos o tres ladrillos fijados con cemento. Luego se cubren con material para techos y se coloca una viga encima. Los troncos se unen con esquinas galvanizadas a las paredes o a la corona de la casa de troncos.

Los troncos a menudo se colocan sobre una base de hormigón. La impermeabilización en este caso es fundamental, de lo contrario el suelo estará constantemente húmedo. Aquí es muy adecuada una película de plástico normal. Sin embargo, los especialistas están empezando a utilizar cada vez más el foilizol: se trata de polietileno espumado con una capa de papel de aluminio, que se coloca en dirección a la sala de estar, lo que reduce la pérdida de calor.

La viga se fija al hormigón con anclajes. Se coloca aislamiento entre los rezagos, pero no debajo de ellos. Solera de hormigón, por regla general, elimina los problemas de nivelar el tronco antes de colocar las tablas del piso.

Asegúrese de que la madera esté seca y tratada con un antiséptico o betún. Esto prolongará significativamente la vida útil de la estructura. Con una humedad superior al 20%, el árbol puede engancharse, violando la integridad de la estructura. Las tablas traídas del almacén deben permanecer a temperatura ambiente durante varios días. Esto es especialmente cierto para la temporada de invierno. No se recomienda colocar el suelo cuando la humedad del aire sea inferior al 60%.

No es necesario serrar ni planear las tablas en la habitación donde se instalará el piso. El aserrín puede provocar que se pudra.

No olvides utilizar impermeabilizante. Para el aislamiento acústico, por regla general, se utilizan tableros de fibra, caucho, espuma de polietileno, escoria o arena. El calor en la casa durará más si llena los huecos debajo del piso con lana mineral, arcilla expandida, poliestireno expandido o isospan.

Utilice la regla después de la colocación. Colóquelo sobre las vigas, elimine los espacios y nivele la altura. Esto es fácil de hacer con la ayuda de sujetadores ajustables modernos y especiales que han aparecido en el mercado de la construcción. El piso se coloca solo después de todos los procedimientos de nivelación.

Cómo menos paso más durará el piso. Sin embargo, el principal indicador de durabilidad es el revestimiento y el material base. La más duradera es la madera de alerce.

La instalación de vigas se suele realizar a lo largo de la ventana, es decir. través de la habitación. A continuación, las tablas del suelo se colocan a lo largo de la habitación, es decir, Desde la ventana. Sin embargo, esto es sólo una recomendación y una cuestión de gustos.

El piso se coloca desde la esquina, colocando las tablas perpendiculares a los rezagos. La distancia a las paredes debe ser de aproximadamente 1 cm, se deja por si la madera se deforma, dependiendo de la temperatura y la humedad. ambiente. Esta distancia cierra el zócalo. Si las tablas están pegadas a la pared, el suelo puede hincharse.

El tablero está unido a cada viga. Los orificios para los tornillos deben perforarse con anticipación para evitar la delaminación.

La sangría más habitual entre rezagos es de 50 a 56 cm y, por regla general, no supera una distancia de 69 cm.

Desmontar los troncos y el suelo de madera es bastante sencillo. Es necesario sacar todos los muebles de la habitación, quitar los zócalos, abrir las tablas o hojas de aglomerado. Después de la verificación, las tablas viejas se reemplazan por otras nuevas. Los propios retrasos se pueden reemplazar parcialmente. Simplemente se corta un trozo de madera podrida y se pone uno nuevo.

Recuerde utilizar impregnación protectora para tablas nuevas. Verifique que los extremos de las vigas no estén podridos, inspeccione el aislamiento de la base, si lo hubiera. Reparar el suelo puede ser un motivo para aislar la vivienda.

Los troncos son merecidamente la forma más fácil y popular de crear una base confiable para nuestro piso. Si lo desea, todos pueden emprender este interesante negocio y paso paso a paso para lograr el objetivo. La recompensa más agradable por su arduo trabajo será un ambiente cálido y acogedor durante muchos años.

Al construir una casa, un promotor privado rara vez puede elegir el tipo de suelo. Desde productos de hormigón armado, vigas en I de metal o plástico y troncos de madera, la elección, por regla general, queda en este último. Pero el desarrollador se enfrentará a preguntas: qué madera utilizar para el tronco del piso, cómo elegir el tipo correcto de madera, la sección y cómo calcular la cantidad óptima de material.

¿Por qué se retrasa?

Colocación de troncos para el piso.
Por supuesto, la asequibilidad es un argumento importante a la hora de elegir un retraso para el suelo o entre pisos, pero no el único ni el más importante. El uso de esta opción permite, en el caso de trabajo independiente, realizar todas las operaciones manualmente, sin la participación de equipos especiales. A pesar de Por aquí Los dispositivos para pisos en términos de durabilidad pierden frente a muchas otras opciones, tienen innegables ventajas funcionales, algunas de las cuales están determinadas por las propiedades de la madera y otras por las características de diseño. Entre estas ventajas se encuentran las siguientes:

• asegurando una distribución uniforme de la carga desde la casa hasta los cimientos, a pesar de que no hay un aumento significativo en el peso de todo el edificio;
• la capacidad de disponer una capa de aislamiento térmico confiable, para lo cual se puede utilizar una amplia gama de calentadores: desde arcilla expandida y aserrín hasta productos de lana mineral o espuma de poliestireno;
• optimización del tendido de redes de ingeniería para el soporte vital de la casa, que se puede colocar ordenadamente en el espacio subterráneo;
• ajuste del nivel del piso;
• instalación rápida, que no es particularmente difícil ni siquiera para un constructor novato y que se puede completar en muy poco tiempo.

Por supuesto, esta no es la lista completa de ventajas de este tipo de piso. También cabe señalar que un piso correctamente instalado sobre troncos no requiere una alineación especial ni el proceso de instalación de una base rugosa y, por lo tanto, colocar el piso no es difícil.

Troncos: requisitos básicos de materiales.

En principio, los troncos, que son vigas de madera, se pueden colocar sobre cualquier base, incluso directamente sobre el suelo. Las dimensiones de la sección de retraso pueden ser diferentes, pero, como regla general, la relación de aspecto debe ser de 1:1,5 a 1:2. Se determina con qué sección elegir los registros. caracteristicas de diseño superposición, así como carga: portante y dinámica.

Para el trabajo, lo más conveniente es comprar productos terminados, pero es muy posible hacerlos usted mismo con la ayuda de una madera adecuada. No existen requisitos especiales para ello, excepto que debe tener una humedad natural, idealmente entre 18 y 20%. El tipo de madera más popular para su fabricación es el pino., aunque también son populares las píceas y los abetos. El alerce se utiliza con menos frecuencia debido a su mayor precio. Pero en el caso de que exista un problema de alta humedad o nivel alto agua subterránea- Esta es la elección más óptima, pero no indiscutible: los troncos de álamo hacen frente perfectamente a esta tarea. No existen requisitos elevados para la calidad de la madera en sí, y para la fabricación de troncos se utiliza principalmente material de segundo o incluso tercer grado.

Tarimas de pino

En la construcción de viviendas privadas (durante la construcción de una casa de campo, por ejemplo), a veces los troncos se fabrican incluso a partir de tablas ordinarias, habiéndolas fijado previamente con tornillos autorroscantes y con su posterior instalación obligatoria "de borde". En algunos casos, puede encontrarse con el problema de que la longitud estándar no es suficiente para el dispositivo de superposición. Luego se utiliza el método de unir dos elementos. La opción más confiable es acoplar "en medio árbol", que forma una especie de conexión de cerradura, pero también es aceptable "a tope", un método alternativo de acoplamiento. En este caso, antes de los rezagos, es imperativo disponer un soporte (una columna de ladrillo, por ejemplo) o una columna (si hablamos de superposición entre pisos).

Cómo calcular correctamente la sección transversal del retraso.

Para determinar qué sección de la madera es adecuada para el dispositivo de superposición a lo largo de los rezagos, se deben tener en cuenta los siguientes datos:

• carga operativa máxima. Por ejemplo, al construir un edificio residencial, es necesario centrarse en el valor de 300 kg / m 2;
• longitud del tramo entre apoyos, que pueden ser vigas transversales, flejes de madera, postes de soporte u otros elementos estructurales sobre los que apoyarán los troncos con su extremo;
• espesor del material utilizado para el acabado de pisos;
• autorización requerida para un dispositivo de ventilación natural, que suele ser de 2 a 5 cm.

Teniendo en cuenta que los troncos son esencialmente vigas curvadas, su instalación se realiza sobre la base de un borde más estrecho. Gracias a esto, se garantiza la máxima rigidez incluso con una pequeña sección transversal de la madera. Por ejemplo, para vanos de 3 metros, una viga con una sección transversal de 80x150 mm o 100x180 mm es adecuada, para vanos de 4-5 metros: 100x180 mm y 150x200 mm, y para vanos de 6 metros necesitará material con dimensiones de 180 × 220 mm.

Vigas de piso adheridas

A veces está permitido instalar retrasos para el piso en una casa desde una barra con una sección más pequeña de la necesaria.. En este caso, puede ahorrar en la madera en sí, pero tendrá que gastar dinero en la compra de ladrillo rojo y en la instalación de soportes especiales para el tronco. Como regla general, tales "ahorros" están completamente justificados en el caso de instalar un revestimiento de piso en condiciones de un mayor nivel de agua subterránea, es decir, cuando su colocación en el suelo está fuera de discusión. Los postes no sólo ayudarán a proteger el árbol de impacto negativo ambiente húmedo, pero al mismo tiempo también reducirán la carga sobre la madera debido a la reducción de la luz. En este caso, puede utilizar una viga con una sección transversal más pequeña.

Para calcular correctamente la sección transversal del material se debe contactar con especialistas quienes, en base a los datos proporcionados sobre las cargas esperadas, así como el tipo de madera y su contenido de humedad, realizarán los cálculos necesarios para obtener el resultado óptimo. . En casos extremos, puede utilizar calculadoras en línea publicadas en sitios especializados.

Paso y cantidad de material.

Los troncos se colocan paralelos entre sí con un cierto paso (distancia) entre ellos. Este valor depende de:

• carga planificada;
• sección del tronco de la viga;
• el tipo y espesor del material del piso: si se usa material en láminas delgadas, entonces se debe reducir el paso, y si se usan tablas con un espesor de 30 mm, por el contrario, se puede aumentar.

A su vez, la cantidad de retraso y, en consecuencia, la cantidad de material para su fabricación dependerán del tamaño del paso. Por lo tanto, al calcular el paso, se debe comenzar desde el largo o ancho de la habitación, dependiendo de la dirección en la que se colocarán los troncos. Además, se tiene en cuenta la sección de la viga que se utilizará para esto, y también se tiene en cuenta que los retrasos extremos se instalan a una distancia de 20-30 cm de la pared. Es decir, es necesario resolver la ecuación aritmética habitual:

paso igual a la longitud habitación, dividida por la suma del ancho de la viga y la distancia a las paredes

En consecuencia, para conocer la cantidad de unidades de material necesarias para ello, es necesario:

divida la longitud de la habitación por la suma del ancho de todos los rezagos, el tamaño del escalón y la distancia a las paredes.

Características del dispositivo para superponer retrasos.

Como regla general, la viga utilizada para el dispositivo de retraso no tiene ningún tratamiento especial y por lo tanto debe estar protegida. Además de los trabajos de impermeabilización necesarios, conviene tratarlo con antisépticos y retardadores de fuego.

Antes de continuar con la instalación del tronco, debe decidir cómo y con qué sujetadores se realizará este trabajo. Tradicionalmente, durante mucho tiempo no existía ninguna alternativa a los clavos, pero sí el uso de un sistema mediante esquinas metalicas Recubierto de zinc para protección contra la corrosión. Para su fijación se utilizan tornillos autorroscantes. En el caso de montar el techo a lo largo de troncos sobre una base de concreto o una rejilla, se deben usar tacos, pero necesariamente después de realizar la impermeabilización, para lo cual se utilizan con éxito varias masillas o materiales para techos.

Fijación del retraso a la base de hormigón.

Al instalar troncos, siempre se tiene en cuenta la dirección de colocación. Esto es especialmente importante cuando se construye un piso con tablas, ya que deben ubicarse a lo largo de la línea del rayo solar. Por lo tanto, los rezagos deben instalarse perpendiculares a él. Pero en pasillos, cocinas, terrazas, es decir, en aquellas estancias donde el tráfico de la casa es más intenso, a veces se puede sacrificar la estética en aras de la practicidad y la fiabilidad. En este caso, los rezagos deben ser perpendiculares a la dirección del movimiento.

Uno de los más difíciles y puntos importantes al colocar el retraso es proceso de nivelación horizontal. Al rescate acuden dispositivos especiales de elevación y ajuste, probados inicialmente en troncos de plástico. El mecanismo en sí es bastante simple y consta de placas con una varilla equipada con una conexión roscada "tuerca-perno", con la ayuda de la cual se ajusta la altura del rezago. Un sistema de este tipo también es muy útil durante el funcionamiento, por ejemplo, en caso de manifestaciones de contracción, que se manifestarán como la "musicalidad" del suelo en forma de crujido.

Y finalmente, al proceder al dispositivo de superposición de rezagos, debe saber que a pesar del sistema de instalación bastante simple y sencillo, este proceso es bastante laborioso y responsable. Además, la cantidad de trabajo puede variar mucho dependiendo de lo que actuará como soporte o base para el rezago. La opción más difícil es instalar un tronco en el suelo, y los tipos más simples pueden considerarse trabajos sobre una base de concreto o trabajos relacionados con la instalación de pisos entre pisos.

Las vigas del techo o los troncos del techo son la estructura de soporte de la casa, por lo que antes de comenzar a montar los troncos del piso en una casa de troncos o en una casa de baños por su cuenta, le recomendamos encarecidamente que lo haga con especial cuidado. abordar la elección del material Y calcular correctamente estructura del tejado.

Para la fabricación de vigas para pisos, es mejor utilizar material seco de primera calidad impregnado con un compuesto ignífugo.

Las vigas suelen estar empotradas:

Cómo garantizar la resistencia de los suelos y su fácil instalación

Habiendo marcado previamente los lugares para las vigas de amarre, se realizan cortes en el tronco y estrechamente En ellos se insertan vigas a una distancia de aproximadamente 600 mm entre sí. Esta distancia entre las vigas proporciona la resistencia necesaria de los pisos. La mayoría de los tipos de aislamiento se fabrican con exactamente 600 mm de ancho, lo que proporciona una instalación conveniente de aislamiento térmico y acústico. Con este método de montaje de troncos, no es necesario fijarlos adicionalmente a la pared.

Los troncos de piso también se pueden montar después de ensamblar la casa de troncos, fijándolos a la pared con soportes y tornillos especiales. El mercado de la construcción ahora tieneGran variedad de sujetadores. Pero más correcto confiable método de instalación: ¡el primero!

Preguntas que surgen durante el proceso de construcción.

Durante la construcción casa de madera, saunas de madera Naturalmente, surgen preguntas: ¿Qué sección se debe cortar en las vigas del piso (suelo, techo)? ¿Qué carga pueden soportar los troncos (vigas) de madera? ¿Cuál es la longitud máxima de viga posible para qué sección de tabla, viga o tronco?

Según la siguiente tabla, es fácil calcular la sección transversal del tronco, dependiendo de su longitud. Los datos se dan para vanos estándar con un ancho de 2 a 6 metros, con una frecuencia de juego de rezagos de 600 mm (la distancia entre los rezagos es de 600 mm). La carga estimada es de 300 kg por 1 metro cuadrado. metro. La tabla muestra las cargas de rotura de estos rezagos en kg por metro cuadrado.

En pocas palabras, los números sobre un fondo de color son la carga en kilogramos por 1 m2, a la que el techo simplemente se romperá. Pero para que el piso no "salte", también hay un indicador de la flexión de la viga. Fondo azul: el piso no "saltará", amarillo: el máximo permitido, y fondo rojo el piso se hundirá con una carga de 300 kg más de lo permitido.

Tabla para calcular la carga de rotura (kg / m2) en los troncos (vigas) de los pisos de una casa de troncos.

longitud del tronco m	2,0	2,5	3,0	3,5	4,0	4,5	5,0	5,5	6,0
sección transversal del tronco mm
Tablero 100x50	733	587	489	419	367	326	293	267	244
Tablero 150x50	1650	1320	1100	943	825	733	660	600	500
Tablero 200x50	2933	2347	1956	1676	1467	1304	1173	1067	978
Haz 200x100	5867	4693	3911	3352	2933	2607	2347	2133	1956
Haz 200x200	11733	9387	7822	6705	5867	5215	4693	4267	3911
Registro 200	6912	5529	4608	3949	3456	3072	2765	2513	2304
Registro 220	9199	7359	6133	5257	4600	4089	3680	3345	3066

color azul resaltado en la tabla valores con margen de seguridad

en amarillo los valores están resaltados en la tabla máximo permitido para la deflexión de vigas para estas condiciones

en rojo los valores estan resaltados desviación inadmisible(más del doble de la norma permitida) de vigas para estas condiciones.

Nota: También se puede dar rigidez adicional a la viga empalmando dos o más tablas en espesor.

Los troncos son elementos de la caja para pisos. Son necesarios para que la construcción final del suelo sea de alta calidad: uniforme y resistente. Es muy problemático fortalecer y nivelar la superficie del piso sin troncos. Un revestimiento no reforzado se combará bajo la influencia de muebles pesados ​​​​y el piso mismo crujirá y vibrará al caminar sobre él. Casi siempre se instalan troncos para el piso. ¿Cómo se dimensionan e instalan?

¿Por qué es tan importante colocar el retraso?

La función principal del retraso es crear una superficie plana para el siguiente trabajo. Pero la caja debajo del piso realiza otras tareas. Contribuyen a la ventilación total de la parte inferior del pavimento, lo que previene los procesos de descomposición de las tablas.

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Esta función de la base de la madera tiene gran importancia en aquellas habitaciones donde el piso está colocado en el suelo y la humedad debido al agua subterránea crea problemas serios incluso en presencia de un subsuelo alto.

Con la ayuda de un tronco entre el piso y la base del piso, se forma un espacio, una especie de amortiguador que ayuda a mejorar las cualidades de insonorización del piso. El mismo espacio se utiliza para colocar una capa de aislamiento y, si es necesario, para los servicios públicos.

La instalación de un retraso para el piso le permite obtener como resultado un piso sólido, incluso con una base irregular, debido a los puntos de apoyo colocados con un cierto paso.

Materiales de revestimiento

Como base para la plataforma se puede utilizar cualquier material que cumpla con los requisitos de resistencia, uniformidad y baja deformación bajo carga. Estos especificaciones Corresponden a productos fabricados en metal, plástico, hormigón armado, madera y compuestos elaborados a base de resinas sintéticas. ¿Qué troncos se utilizan mejor para el suelo? La comparación del costo de todos los materiales anteriores le permite identificar su favorito: la madera. En la práctica, para los troncos se utilizan vigas de madera ordinarias.

El material de la madera suele ser madera de coníferas. La viga utilizada para el tronco del piso está hecha de abeto, pino y abeto. Pero más la mejor opción El alerce es reconocido porque su madera se distingue no solo por su alta resistencia, sino también por su resistencia a la descomposición.

El abeto y el pino son más populares sólo por su bajo coste.

Al elegir un material, puede ignorar la presencia de bolsas de resina y otros defectos menores y comprar madera de grado 2 o 3; la funcionalidad de la base de la madera no se verá afectada por esto.

Viga del alerce siberiano.

Al elegir un tronco, puede ahorrar material reemplazando el alerce por abeto, pero en ningún caso se recomienda ahorrar en el contenido de humedad de las barras. La humedad de la madera no debe ser superior al 20%, a valores más altos de humedad el material se deformará durante el proceso de secado, lo que provocará problemas con el suelo ya terminado.

Si ha elegido abeto o pino como material para el torneado, debe cuidar la impermeabilización de las vigas al colocarlas. Los troncos se pueden colocar en diferentes pisos, dependiendo de las características de la base, los trabajos de impermeabilización también serán diferentes. Si las vigas están montadas sobre losas de piso de concreto reforzado, primero debe colocar una capa de espuma de polietileno. En el caso de que los troncos estén unidos a postes de ladrillo, se coloca polietileno entre el suelo y el propio poste, así como entre el poste y la barra. Para una capa entre ladrillo y madera, es adecuado un material para techos en lugar de polietileno.

Polipropileno expandido.

Se recomienda tratar los troncos para pisos, independientemente del tipo de madera, con un antiséptico antes de la colocación. Estas precauciones son más relevantes en casas privadas de madera, donde los barrenadores de la madera pueden convertirse en un gran problema para el propietario de la casa, ya que amenazan la durabilidad de toda la estructura.

Determinamos las dimensiones.

La confiabilidad de toda la estructura del piso depende de qué tan correctamente se seleccione el tamaño del retraso. Antes de comprar las barras, conviene calcular la longitud y el grosor necesarios.

Por lo general, no hay problemas con la longitud del retraso: dependiendo de la dirección de colocación, debe ser igual al largo o ancho de la habitación donde se está haciendo el piso. La mejor opción es que la longitud de la viga sea 2,5-3 cm menor que esta distancia. Esta relación de dos valores, cuando la longitud del rezago es ligeramente menor que la longitud de la habitación, permite evitar la deformación de la estructura durante los cambios de temperatura.

La longitud de la viga debe ser 2-3 cm más corta que el ancho de la habitación.

Es recomendable hacer troncos de piso a partir de madera entera, pero esto solo es posible cuando el tamaño de la viga coincide con los parámetros de la habitación. Si la longitud de la barra no es suficiente, se utiliza el empalme de dos elementos. El trabajo se realiza en medio árbol, en ocasiones con revestimiento galvanizado.

No es difícil empalmar dos barras, pero para que la estructura sea fuerte se deben observar claramente dos reglas:

• Debe haber algún tipo de soporte debajo del punto de empalme, la mejor opción sería una columna de soporte;
• Si se empalman dos troncos adyacentes, sus puntos de empalme deben estar desplazados entre sí.

El incumplimiento de estos requisitos conlleva el riesgo de una baja rigidez del piso en el empalme de la madera.

Métodos de empalme de troncos.

Las vigas del piso adyacentes deben empalmarse con un desplazamiento de un metro. Este parámetro afecta al tamaño de las barras originales, que también conviene tener en cuenta a la hora de comprarlas.

Si todo es bastante simple con la longitud de la viga, entonces ya es más difícil determinar los parámetros de la sección del retraso. ¿Lo que es? La sección transversal del tronco es su espesor, que depende tanto del material de la viga como de las características calculadas del futuro piso.

La sección transversal del tronco para piso se calcula en función de la carga máxima posible sobre el piso y el tamaño de los claros entre los puntos de apoyo de las vigas. El valor generalmente aceptado de carga máxima es el nivel de 300 kg / m2; este parámetro es aplicable a locales residenciales.

Al determinar el tamaño del tronco en función de este nivel de carga, se tiene en cuenta la longitud del tramo entre barras adyacentes. ¿Cómo se relacionan la distancia entre las vigas del piso y su espesor? Para ello, existe una tabla especial de tallas utilizada por especialistas. En los casos más comunes, la correspondencia se ve así: con una luz de 2 m se utiliza una viga de 110x60 mm, con una luz de 3 m - 150x80 mm, con una luz de 4 m - 180x100 mm. Cuanto mayor sea el tramo, más gruesa debe ser la madera con la que están hechos los troncos.

La sección transversal de la viga suele ser rectangular. Para que los troncos resistan la presión, se coloca una viga rectangular "de borde". Esta característica de montar la base para el futuro piso proporciona el nivel máximo de rigidez de la madera con una cantidad mínima de madera.

El espesor del tronco utilizado para el piso puede ser mayor que los parámetros especificados. No está prohibido instalar troncos hechos de barras de mayor espesor y, a veces, simplemente es necesario.

A veces es necesario aumentar las dimensiones de la sección de la viga para colocar una capa gruesa de aislamiento.

Al elegir un tronco para un piso nuevo, también se debe tener en cuenta que si va a instalar el piso en un área no residencial, la carga sobre la estructura puede exceder los 300 kg / m2. Este parámetro deberá calcularse mediante cálculo y luego, en función de los datos obtenidos, seleccionar troncos con parámetros de sección adecuados.

El tamaño de una viga de metal puede ser menor que el de una de madera.

Si en lugar de una viga de madera decide utilizar vigas de metal u hormigón armado, su espesor puede ser menor. Esto se debe a que tienen una mayor resistencia a la deflexión en comparación con la madera.

¿Cómo definir un paso?

El tamaño del rezago está determinado por el espacio entre ellos, que a su vez depende del grosor de la tabla utilizada para colocar el piso de madera. Aquí debe guiarse por la siguiente regla: cuanto más grueso sea el piso, más pasos podrá dar. Esto tiene una explicación completamente lógica: cuanto mayor es el grosor del tablero, menos propenso es a deformarse bajo la influencia de la gravedad.

Las proporciones son las siguientes: con un espesor de tabla de 2 cm, se puede dar un paso de hasta 30 cm, con un espesor de 2,5 cm - hasta 40 cm, con un espesor de 3 cm - hasta 50 cm. Para calcular la posible longitud del tramo con un mayor espesor de tabla, puede usar la fórmula: un aumento en el espesor de la tabla del piso en 0,5 cm aumenta la posible longitud del escalón del retraso en 10 cm.

Si se utiliza madera contrachapada u OSB en lugar de tablas para pisos, los cálculos se modifican ligeramente. Estos materiales son más rígidos a la flexión, por lo que su espesor es menor. Con un espesor de material de 1,5 a 1,8 cm, se puede planificar un escalón de retraso dentro de los 40 cm, con un espesor de 2,2 a 2,4 cm, dentro de los 60 cm.

Cuando se utiliza madera contrachapada u OSB, se deben unir láminas de material a las vigas en tres lugares. Los troncos para el piso deben ubicarse de manera que los sujetadores caigan a lo largo de los bordes de la lámina y en el medio. En este caso, el borde de la hoja no se ajusta a todo el ancho de la madera, sino solo a la mitad.

Colocando el retraso en la base.

Los troncos de madera se pueden unir a cualquier base, lo principal es seguir las reglas de instalación. Para realizar trabajos de colocación de listones de troncos, necesitará las barras, una sierra de calar, un nivel, un destornillador y sujetadores. La sierra de calar se puede sustituir por una sierra de mano.

Retraso de fijación a piso de concreto Implica el uso de varios diseños, que se dividen en simples y ajustables. Los elementos ajustables tienen tornillos en su diseño con los que se pueden alinear los troncos.

Como sujetadores se suelen utilizar anclajes especiales o tornillos autorroscantes. Teóricamente, es posible no fijar las vigas de troncos en absoluto, pero luego existe el riesgo de destrucción de la estructura del piso debido al desplazamiento del tronco hacia un lado.

Además de las herramientas enumeradas, es posible que se requieran dispositivos adicionales. La instalación de un retraso de piso sobre concreto o suelo por su propia cuenta requiere una fijación adicional con un perforador manual.

Patas ajustables.

La colocación del retraso en el suelo se realiza de la siguiente manera. Primero se instalan los pilares. Para ello se cavan hoyos de unos 10 cm de profundidad, se cubren con arena y se vierte con agua para una buena contracción. Se coloca una película de plástico sobre la arena, encima de la cual se erige una columna de ladrillos sobre mortero. Su largo y ancho suelen ser iguales al borde de un ladrillo. Las columnas terminadas se cubren con material para techos. Se les coloca una viga sin fijación, luego los troncos se doblan con esquinas galvanizadas a las paredes.

¿Cómo colocar troncos para el futuro piso si las vigas de madera sirven como base? El orden de trabajo depende de cómo se coloca la madera sobre las vigas: a través de ellas o a lo largo de ellas. Si la madera se coloca a través de las vigas, los troncos se fijan a las vigas con tornillos autorroscantes comunes de una longitud adecuada.

En este caso, es importante no solo tratar los troncos con un antiséptico, sino también perforar agujeros, de lo contrario el riesgo de partir la barra será muy grande.

Si decide sujetar la madera a lo largo de las vigas, para compensar la diferencia en su altura, los troncos se pueden unir no solo desde arriba, sino también con dobladillo en los lados. Habiendo completado correctamente todo el trabajo, podrá nivelar el piso con la menor pérdida de altura de la habitación.

La fijación del tronco al piso de concreto se realiza de la siguiente manera. Si va a instalar el piso en la planta baja del edificio, entonces el piso debe estar impermeabilizado. Envoltura de plástico. Puede utilizar polietileno espumado con una capa de papel de aluminio. Este material no solo garantizará la impermeabilización de la madera, sino que también reducirá la pérdida de calor durante el funcionamiento posterior del local.

La viga se coloca de acuerdo con el paso de retraso previamente definido y se coloca según el nivel. Para nivelar la base del piso se utilizan revestimientos de madera contrachapada y las propias barras. Después de eso, los rezagos se fijan al suelo. La mejor opción es utilizar anclajes montados debajo de un destornillador. Existe una forma alternativa de colocar madera sobre un piso de concreto utilizando soportes. Los soportes están unidos a la losa del piso y los troncos ya están sujetos con tornillos autorroscantes.

Al prepararse para la instalación del piso, es importante calcular correctamente la longitud y la sección transversal del tronco, así como también considerar cuánta distancia necesitará colocar entre los troncos del piso. Si todos los parámetros se determinan correctamente, cuando utilice madera de alta calidad y realice de manera responsable todo el trabajo de colocación, su piso quedará liso y hermoso, no se hundirá bajo el peso de los muebles ni crujirá al caminar.

El alcance del contrachapado depende de las características de cada tipo. Uno de los principales parámetros es la resistencia del contrachapado o la resistencia a la destrucción.

Peculiaridades

Se trata de un material estratificado, donde se alterna chapa de varios tipos de madera con un adhesivo a base de resinas. Combinando las capas en un solo conjunto mediante prensado, se obtienen tejidos con diferentes propiedades, incluida la resistencia al estrés. Esto se debe a algunas diferencias en tecnología, características de la madera y pegamento. Una tecnología de producción especial permite obtener productos que, si comparamos la resistencia de la madera contrachapada y los tableros, la primera será más resistente a las cargas, y esta cualidad se utiliza no solo en el diseño de interiores, sino también en la construcción y la ingeniería.

Parámetros que determinan la resistencia del contrachapado:

• Espesor;
• Tipo de madera;
• calificación;
• Adhesivo para producción;
• Laminación.

Espesor

El espesor estándar que pueden tener los productos industriales suele oscilar entre 3 y 30 mm, aunque previo acuerdo con la empresa se pueden fabricar chapas con un espesor de 40 mm. Naturalmente, la madera contrachapada de alta resistencia tendrá un espesor de hoja de unos 20 mm o más.

El tipo de madera con la que está hecha la chapa.

Para la producción se utiliza casi cualquier madera: coníferas y chapas de madera dura, que le confieren diferentes cualidades. En el primer caso se utilizan pinos, alerces o cedros, y los árboles de hoja caduca están representados principalmente por abedules, alisos o álamos. Si evaluamos la influencia de las especies de madera en la resistencia a la destrucción, entonces el contrachapado de madera dura tiene una ventaja, su resistencia a la tracción es mayor debido a que la madera utilizada para su producción es más densa.

¡Nota! Debido a las diferencias de densidad, incluso los lienzos de apariencia similar tienen pesos diferentes. Por ejemplo, con el mismo espesor de 21 mm, una conífera de tamaño estándar de 1,52 m por 1,52 m pesa alrededor de 32 kg, y la misma hoja de chapa de abedul pesará 34,5 kg.

calificación

El grado está determinado por el número de defectos por metro cuadrado. La madera contrachapada, cuya resistencia a la tracción es suficientemente alta, no debe tener defectos que reduzcan su resistencia a la destrucción. Hay cinco variedades en total, que determinan el número de defectos y su tamaño. Lo mejor es la producción de variedades de élite, sin daños en la superficie y capaces de soportar cargas importantes. Los productos de primer y segundo grado pueden considerarse lo suficientemente resistentes, porque una pequeña cantidad de defectos permite que se laminen o se utilicen como base para materiales de acabado, incluso como base para un revestimiento de suelo.

¡Nota! Cuanto menor es la calidad de la lona, ​​menor margen de seguridad tiene, por lo que se utiliza tanto donde no habrá cargas pesadas como para nivelar la superficie reforzada con otro material, por ejemplo, si antes es necesario nivelar el suelo de madera. acabado, también se pueden utilizar láminas de cuarto grado.

Adhesivo para producción

Dependiendo de qué resinas se utilicen para la producción de pegamento, se obtienen productos de la marca FK o FSF, que tienen casi la misma resistencia y la diferencia entre ellos se manifiesta en cómo estos tipos reaccionan a la humedad. La madera contrachapada, para cuya producción se utiliza pegamento de baquelita, tiene la mayor resistencia. Estos productos se denominan FB, FBS o BS y pueden utilizarse en casi cualquier condición operativa.

Revestimiento de barco de baquelita

laminación

La laminación, cuando la chapa se recubre con una película termoendurecible antes de pegarla, permite crear láminas que tienen muy alta resistencia y resistencia al daño. Al mismo tiempo, el costo del material es bastante asequible y su apariencia permite usarlo en casi todas partes, porque los muebles hechos con tales láminas no se pueden distinguir de la madera real, pero a diferencia de ella, no temen la alta humedad.

¡Nota! Los lienzos laminados no solo pueden ser de tonos oscuros. Tonos saturados populares y brillantes, que se utilizan para crear interiores originales.

Flexibilidad de materiales

Contrachapado flexible con propiedades únicas que lo hacen destacar de una manera especial. Es indispensable para crear elementos decorativos en el interior y muebles con líneas curvas que no se pueden crear con otros materiales.

La alta resistencia a la flexión de la madera contrachapada la proporciona la madera de árboles exóticos para nuestras latitudes: ceib y kuruing, que, además de una alta flexibilidad, tienen buena resistencia al impacto y no temen a la humedad. Estos lienzos se fabrican de forma especial, colocando todas las capas de chapa de modo que las fibras queden en la misma dirección.

¿Cuál es la ventaja del contrachapado flexible?

• La alta flexibilidad le permite crear formas donde los lienzos se pueden doblar 180 ° sin dañarlos, lo que le permite crear elementos de cualquier forma;
• La posibilidad de procesamiento por cualquier medio que no requiera la compra de equipos especiales para trabajar con el material;
• Tiene una superficie plana con altas características decorativas, lo que permite su uso para la fabricación de muebles, incluidos muebles de cocina, dada su resistencia a la alta humedad;
• La baja densidad hace que el material sea bastante ligero y permite la fabricación de estructuras suspendidas que no requieren sujeción reforzada;
• La ausencia de olores y resinas que emiten compuestos nocivos para la salud, lo que permite su uso incluso para la decoración de habitaciones infantiles.

Recientemente, ha aparecido un material de este tipo a partir de chapa de abedul, y dicha madera contrachapada tiene una resistencia a la flexión mayor de lo habitual debido a una tecnología especialmente desarrollada que casi reduce a la mitad la densidad del material.

La madera contrachapada es multicapa. Material de construcción, que está fabricado con materias primas respetuosas con el medio ambiente: la madera. Es decir, está fabricado en chapa de madera. Esta chapa se obtiene pelando la madera. En este caso, el tronco primero se cuece al vapor y luego se envía a una máquina especial diseñada para pelarlo. Después de eso, la chapa resultante se endereza, se somete a un procesamiento especial y se envía a la secadora. A continuación, la chapa seca se somete a un proceso de prensado y después se pega con distintos adhesivos.

Debido a la estructura multicapa, aumentan los indicadores de calidad del producto. El espesor y la masa del material en este caso son pequeños. A modo de comparación, la resistencia de una lámina de madera contrachapada de cierto espesor es varias veces mayor que la resistencia de un material de madera maciza. Esto se debe al hecho de que la chapa se pega de modo que las fibras de cada capa queden perpendiculares entre sí. Por tanto, la resistencia de los productos de madera contrachapada es mucho mayor.

Espesor nominal del contrachapado, mm	Contrachapado, no menos.	Contrachapado lijado		madera contrachapada rugosa
		Desviación máxima, mm	Variación de espesor	Desviación máxima, mm	Variación de espesor
Contrachapado 3mm	3	+0,3/-0,4	0,6	+0,4/-0,3	0,6
Contrachapado 4mm	3	+0,3/-0,5		+0,8/-0,4	1,0
Contrachapado 6mm	5	+0,4/-0,5		+0,9/-0,4
Contrachapado 9mm	7	+0,4/-0,6		+1,0/-0,5
Contrachapado 12 mm	9	+0,5/-0,7		+1,1/-0,6
Contrachapado 15mm	11	+0,6/-0,8		+1,2/-0,7	1,5
Contrachapado 18 mm	13	+0,7/-0,9		+1,3/-0,8
Contrachapado 21 mm	15	+0,8/-1,0		+1,4/-0,9
Contrachapado 24 mm	17	+0,9/-1,1		+1,5/-1,0
Contrachapado 27 mm	19	+1,0/-1,2	1,0	+1,6/-1,1	2,0
Contrachapado 30 mm	21	+1,1/-1,3		+1,7/-1,2

El número más pequeño de capas es tres, es decir, una de ellas es intermedia, cubierta por dos faciales. Si el producto tiene una mayor cantidad de capas, la mayoría de las veces es un número impar. Debido a varias capas adicionales, aumenta la resistencia y, por lo tanto, la calidad del material, pero el grosor del tablero contrachapado y su peso aumentan ligeramente.

Longitud (ancho) de láminas de madera contrachapada.	Límite de desviación
1200, 1220, 1250	+/- 3,0
1500, 1525, 1800, 1830	+/- 4,0
2100, 2135, 2440, 2500	+/- 4,0
2700, 2745, 3050, 3600, 3660	+/- 5,0

El contrachapado se clasifica por calidad, material utilizado como materia prima y por impregnación, es decir, por el pegamento que se utiliza para pegar el material.

Características de las variedades de madera contrachapada.

La mejor opción es un material de construcción de madera contrachapada de élite, grado E. No hay defectos en la superficie de dicho revestimiento, que generalmente surgen debido a materias primas de baja calidad.

La madera contrachapada de primera calidad puede tener defectos menores o pequeñas grietas, pero en este caso la longitud de dichas secciones debe estar dentro de los dos centímetros.

El segundo grado se asigna a un material que tiene ciertas vetas adhesivas u otras inclusiones. En este caso, el volumen de dichos defectos no debe exceder el dos por ciento del área total del material. La longitud de las grietas o goteos debe ser de unos 18-20 cm.

1. El tercer grado se caracteriza por la presencia de puntos negros, cuyo diámetro no supera los 0,5 cm, y el número de tales defectos debe estar dentro de 10 al considerar uno. metro cuadrado tablero de madera contrachapada.

El cuarto grado se caracteriza por la más baja calidad. En este caso se permiten agujeros de gusano, daños en los bordes de la lámina, nudos caídos, etc. Este material de construcción se utiliza con mayor frecuencia para trabajos duros.

material de madera contrachapada

Como materia prima en la producción de material de madera contrachapada, es posible utilizar tanto arboles coniferos, como pino, alerce y representantes de hoja caduca, por ejemplo, abedul. Las especies valiosas, como el roble o el cedro, se utilizan muy raramente para crear objetos decorativos. Son de gran calidad, pero tienen un coste elevado.

Nombre del indicador	Espesor, mm	marca	El valor de los indicadores físicos y mecánicos.
		FSF, FC
Contenido de humedad de la madera contrachapada, %	3-30	FK, FSF	5-10
Resistencia máxima a la flexión estática a lo largo de las fibras de las capas exteriores, MPA, no menos de	7-30		25
Resistencia máxima a la tracción a lo largo de las fibras, MPa, no menos de	3-6,5		30
Dureza, MPa	9-30		20
Aislamiento acústico, dB	6,5-30		23,0
Estabilidad biológica, clase de peligro.	3-30		5fDa, San

Las coníferas se consideran la materia prima más popular utilizada para la producción de tableros de madera contrachapada. La mayor parte de estos productos en los mercados de la construcción se fabrica a partir de dichas materias primas. Este tipo de lámina de madera contrachapada se utiliza principalmente durante trabajos de construcción en bruto, así como en estancias donde es importante el uso de materiales respetuosos con el medio ambiente.

contrachapado de madera blanda

Una de las ventajas más importantes de este material de construcción elaborado a base de madera de coníferas es su bajo coste. Gracias a esto, la madera contrachapada se puede utilizar para ensamblar muebles y otras estructuras. Además, los productos de madera contrachapada se utilizan para trabajos en bruto, es decir, en trabajos donde la apariencia del material no juega un papel importante.

Una gran ventaja de este material es su resistencia a la humedad. Esto se debe al hecho de que los materiales coníferos tienen en su estructura muchos resinas naturales, que proporcionan madera contrachapada con alta resistencia a impacto negativo humedad. Y esto no requiere ninguna impregnación adicional. Además, estas resinas de origen natural tienen propiedades antisépticas, es decir, no aparecerá moho en dicha superficie y la madera contrachapada no será destruida por diversas plagas de insectos.

Junto a las ventajas de este material, existen algunas desventajas. Uno de ellos es de baja resistencia. Por esta razón, el contrachapado de madera de coníferas no se recomienda para pisos y otros productos donde el indicador principal debe ser la resistencia del material.

El exceso de contenido de resina en tales productos también es una desventaja de este recubrimiento. Cuando se calienta la madera contrachapada, puede comenzar la liberación de estas sustancias resinosas, lo que en principio es inaceptable.

madera contrachapada

En este caso, la chapa de abedul se utiliza con mayor frecuencia. El abedul es el tipo de árbol de hoja caduca más utilizado. La madera contrachapada, que utiliza abedul como materia prima, se produce con mucha menos frecuencia, pero se caracteriza Mejor presentación calidad y resistencia, en comparación con sus homólogos de coníferas.

Las ventajas del contrachapado de abedul incluyen la resistencia del material y la resistencia al desgaste. Gracias a esto, estas láminas de madera contrachapada se pueden utilizar en diversos trabajos de construcción y en la creación de cualquier estructura. Los tableros contrachapados de madera dura se caracterizan por una alta resistencia al desgaste.

La desventaja del material a base de abedul es su elevado precio. Por este motivo, este material no se utiliza tan ampliamente como sus homólogos de coníferas.

Otra desventaja de este material es la falta de resinas naturales. La chapa de abedul no es resistente a la humedad, por lo que requiere una impregnación especial, lo que hace que el producto sea perjudicial para el medio ambiente. Esto sólo puede evitarse si se utiliza un adhesivo de albúmina y caseína. Pero incluso tal procesamiento no puede aumentar la resistencia a la humedad de la lámina de madera contrachapada.

El uso de impregnaciones especiales y mezclas adhesivas también es una desventaja en la producción de productos a base de madera dura.

Para unir las capas de chapa en una capa sólida, se utiliza pegamento, que al mismo tiempo es una impregnación. Los componentes de dicha impregnación determinan qué indicadores técnicos recibirá finalmente el producto terminado. Dependiendo del seleccionado composición adhesiva La madera contrachapada se divide en varios tipos.

Clasificación de madera contrachapada por tipo de cola.

En la producción de madera contrachapada FBA se utiliza una mezcla adhesiva de albúmina y caseína, que se basa en ingredientes naturales. En consecuencia, dicha madera contrachapada será respetuosa con el medio ambiente, sus componentes no causarán ningún daño a la salud humana y no provocarán alergias. Gracias a esto, este material de construcción se puede utilizar al decorar una habitación infantil.

Pero este producto también se caracteriza por algunas desventajas, como baja resistencia y absorción de humedad. En este caso, ni siquiera la impregnación confiere suficiente resistencia al contrachapado. Ya que la resistencia al desgaste depende más del tipo de madera utilizada. Este pegamento es soluble en agua, lo que significa que dicho tablero de madera contrachapada es muy susceptible a la humedad.

El contrachapado FSF se considera el tipo más utilizado en la industria de la construcción. La base de dicho material contiene un adhesivo de fenol-formaldehído. Se utiliza para impregnar y pegar fibras de madera. Este pegamento hace que el material sea más duradero y resistente a la humedad. Debido a esto, el alcance del contrachapado de fenol-formaldehído es bastante amplio, desde la simple tapicería de muebles hasta su uso como revestimiento de suelos.

Esta opción se caracteriza por un costo óptimo. La desventaja de este tipo de madera contrachapada es su insuficiente respeto al medio ambiente. Es decir, si dicho material se calienta, comenzará a liberarse formaldehído, lo que afecta negativamente a la salud humana.

En los mercados de la construcción existe otro tipo de madera contrachapada: el FB. En este caso el pegamento es barniz de baquelita. Estos productos tienen alta resistencia y excelente resistencia a la humedad. La desventaja de la madera contrachapada de baquelita es el gran peso de una hoja y una tasa de toxicidad bastante alta.