Cualquiera que se haya encontrado más o menos con la fabricación de carpintería de construcción llegó muy pronto a la conclusión de que era necesario tener a mano al menos una máquina regruesadora primitiva. Sin él, es extremadamente difícil y requiere mucho tiempo obtener espacios en blanco calibrados en espesor, además, el proceso lleva mucho tiempo.

No siempre es asequible comprar una máquina regruesadora ya preparada para la producción industrial, los precios "muerden", por lo que muchos artesanos "" toman la decisión de tomarla. Hay muchos diseños, les traigo el siguiente diseño de la máquina regruesadora.

Hacer un medidor de espesor con tus propias manos.

El marco y la mesa de la máquina están soldados, hechos de una esquina de 50 * 50 mm y un tubo cuadrado de 40 * 40 mm, también se pueden usar tamaños grandes, la masividad adicional solo aumentará la estabilidad de la máquina y reducirá la vibración durante operación.

El siguiente elemento estructural obligatorio es el eje del cuchillo. Es mejor comprarlo ya hecho, junto con las cajas de grasa, ya que los ejes caseros no siempre están bien equilibrados. En la versión anterior, se toma un eje de trescientos milímetros para tres cuchillos. Las poleas del eje y del motor deben tomarse escalonadas para poder seleccionar la velocidad óptima del eje, en el rango de 4000-7000 rpm.

Para un tamaño de eje determinado, un motor asíncrono con una potencia de 4-5 kW es bastante adecuado, no es necesario utilizar poleas grandes, además, un motor de tal potencia se puede arrancar mediante métodos conocidos y.

Los rodillos de presión deben mecanizarse o tomarse confeccionados a partir de las antiguas lavadoras soviéticas. El marco de cada rodillo está soldado, montado sobre pernos con resorte en un lado, para montar el otro se utilizó un trozo de tirante con un pasador de Moskvich. Como muestra la experiencia operativa, es una buena idea utilizar dos de estos soportes en un rodillo. Los resortes se toman de válvulas de motores de camiones.

Desafortunadamente, en esta realización, el suministro de espacios en blanco se realiza manualmente. En el futuro, existe el deseo de utilizar la mecánica.

La mesa está montada sobre pernos de ajuste. Para evitar la necesidad de ajustar cada uno, los pernos están provistos de piñones de bicicleta soldados y conectados por una cadena.

Para la fabricación de una máquina cepilladora para trabajar la madera, se necesitaron: una máquina de soldar, una amoladora, un taladro, una perforadora y un torno.

Buena suerte y soluciones técnicas exitosas.

Regruesador de bricolaje: dibujos

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En la industria de la madera, es difícil prescindir de equipos de carpintería modernos, con los que se procesan vigas y tableros, dando a sus lados una superficie perfectamente plana. Para estos fines, se diseña una cepilladora que pueda hacer frente a productos de gran superficie.

Un medidor de espesor de bricolaje es liviano, por lo que es fácil instalarlo o, después de retirarlo por considerarlo innecesario, transportarlo a otro lugar. Tiene un ajuste sencillo, es fácil de operar y proporciona un acabado superficial de alta calidad.

Aspectos destacados de la fabricación de equipos para trabajar la madera.

En la etapa de diseño de la máquina cepilladora, se determina la configuración del futuro equipo. En los modelos de fábrica, la alimentación se realiza mediante los rodillos superiores, que requierenel ajuste correcto de la velocidad de rotación, lo cual es difícil de hacer en casa. Los diseños caseros, por el contrario, deben ser extremadamente sencillos. Para facilitar el proceso de fabricación, se niegan a alimentar automáticamente la pieza de trabajo para su procesamiento y toman como base las ensambladoras, otro tipo de herramienta para trabajar la madera.

Además, se deben proporcionar las siguientes características de la futura cepilladora:

• La capacidad de cambiar la posición de la mesa de soporte, lo cual es necesario para ajustar su altura con respecto al eje de corte.
• Elección de la herramienta de procesamiento. La mejor solución es utilizar repuestos del antiguo modelo de fábrica que tengan los parámetros técnicos requeridos.
• La presencia de un marco estable. Durante el funcionamiento del equipo, aparece inevitablemente vibración, por lo que para aumentar la calidad del procesamiento, es necesario reducir su impacto en las piezas de trabajo que se procesan.

Para implementar las tareas asignadas, elaboran el esquema correcto, tomando como base los dibujos de modelos de fábrica, soluciones técnicas preparadas. Asegúrese de tener en cuenta la experiencia en la fabricación de regruesadoras caseras, así como las dimensiones, espesor y tipo de madera de las piezas de trabajo que se procesan.

Fabricación de la cama e instalación de piezas.

Si dispone de las herramientas y materiales necesarios, el montaje del equipo regruesador de madera no le llevará mucho tiempo. Necesitará:

• torno para la fabricación de rodillos, poleas;
• perforadora o taladro para hacer agujeros en sujetadores;
• máquina de soldar para montar la mesa de alimentación, la cama;
• amoladora para cortar y ajustar piezas estructurales al tamaño requerido.

Hay muchas opciones sobre cómo hacer un medidor de espesor con sus propias manos, pero las dimensiones óptimas para un dispositivo casero no deben exceder 1x1 metro. Estos parámetros le permiten procesar piezas de trabajo de cualquier tamaño, mientras que el producto es móvil y será conveniente reorganizarlo y transportarlo a otro lugar. El equipo está ubicado de tal manera que permita el acceso desde todos los lados.

Si se planea un uso estacionario, para excluir la manifestación de vibraciones excesivas en el futuro, el marco se hormigona y se fija con pernos de anclaje.

En primer lugar, según los dibujos prediseñados, se ensambla el marco. Para darle a la estructura la rigidez necesaria se toma una esquina de hierro de 50x50 mm, en su defecto, un perfil de tubo cuadrado de 40x40 mm.

Los elementos marcados de la cama se cortan con una amoladora con muela abrasiva. Después de colocarlos de la nada, se ensamblan de acuerdo con el esquema y se suelda el marco. Marcar los agujeros para la fijación de las piezas desmontables y, con la ayuda de un taladro, taladrarlos.

Una vez completado el trabajo de soldadura, proceden a instalar los ejes: cuchilla, presión, avance. Para obtener productos de alta calidad, es mejor comprar un eje de cuchillo completamente ensamblado o cuchillos listosizados para un regruesador. Si es posible, los rodillos de presión se fabrican con exprimidores de ropa manuales de lavadoras antiguas, cuya superficie de goma sujetará suave pero firmemente las piezas de trabajo al escritorio.

Es preferible instalar poleas dentadas para el motor, ejes, lo que permitirá el uso de una transmisión por cadena, que se distingue por un alto grado de confiabilidad. Se elige como motor un motor eléctrico asíncrono con una potencia de 4 a 5 kW. En la figura se muestra un diagrama esquemático de la ubicación de las piezas:

1 - mesa de trabajo para alimentar y entregar la pieza de trabajo; 2 - pieza de madera en blanco; 3 - dispositivo de seguridad; 4 - rodillo superior de alimentación con superficie ondulada; 5 - abrazadera delantera; 6 - eje de cuchillo; 7 - abrazadera trasera; 8 - rodillo superior de alimentación con superficie lisa; 9 - eje liso inferior

La base de la mesa consta de partes delantera y trasera, que se fijan sobre dispositivos de ajuste preparados. Con su ayuda, se cambia la altura de la mesa y la posición de la pieza de trabajo que se está procesando. Antes de comenzar a trabajar, asegúrese de verificar la ubicación de los cuchillos, la confiabilidad de la fijación y el correcto afilado.

Configuración del equipo

La configuración se realiza de la siguiente manera. Los rodillos de soporte (8) descienden por debajo del nivel de la mesa (10), y el tablero en sí es tan bajo que el bloque de madera pretratado colocado sobre él pasa libremente por debajo del eje de la cuchilla. Levante lentamente la mesa mientras gira el eje hasta que toque la superficie de la barra. En el momento del contacto con la cara superior del eje de la cuchilla, las posiciones de la mesa quedan fijas.

Habiendo bajado la superficie de trabajo 0,3 mm, se pasa la barra por debajo de la abrazadera trasera (3), que se ajusta con tornillos (2), intentando conseguir el toque de la plantilla. Además, se baja 0,7 mm (en total 1 mm desde el nivel inicial) y se coloca un sello medidor debajo de la abrazadera frontal (5), cuya altura se ajusta mediante tornillos de ajuste (6) hasta que la barra toque.

Bajando la superficie de trabajo otros 0,5 (1,5 mm desde el nivel inicial), ajuste el rodillo de presión trasero (1). Continuando bajando 0,5 mm, utilizando una plantilla de medición, cambie la altura del rodillo de alimentación corrugado (7). Bajando un milímetro más, se coloca la plantilla de medición debajo de la protección de las garras y se ajusta la altura hasta que toque. Al final, los rodillos de soporte quedan expuestos por encima de la superficie de la mesa.

¡Está prohibido mecanizar una pieza que no sea presionada simultáneamente por ambos ejes!

Dependiendo del modelo de equipo para trabajar la madera, las dimensiones de instalación pueden variar. Al comenzar a procesar madera blanda, la diferencia en la altura de los rodillos de presión se establece en 0,3 mm, para madera dura, 0,1 mm. Al cepillar espacios en blanco, es importante observar las precauciones de seguridad, por lo que no se puede:

• coloque las manos cerca de mecanismos en movimiento y giratorios;
• limpiar durante el trabajo;
• reparar piezas vivas.

Para evitar la posibilidad de una descarga eléctrica, el equipo debe estar conectado a tierra. Antes de encenderlo, asegúrese de verificar la capacidad de servicio de todos los mecanismos.

Herramienta para trabajar la madera de una cepilladora eléctrica.

Es esta opción para fabricar una regruesadora en casa la que en muchos casos los artesanos prefieren en presencia de una cepilladora eléctrica. El costo de refinamiento manteniendo el principio de funcionamiento será mínimo, pero el resultado no es peor que cuando se utilizan equipos costosos. En lugar de una mesa, se instala una tabla aún más poderosa, en sus lados hay limitadores de ancho, sobre los cuales se fija el conjunto principal. Una cepilladora eléctrica se monta sobre una base de altura variable.

La placa metálica de soporte trasera de la cepilladora se cambia por una fabricada independientemente de OSB, madera contrachapada de gran tamaño. El espesor se elige de forma que se obtenga el mismo nivel con respecto a la placa frontal, que regula el espacio libre de virutas en 1-3 mm. El ancho de la mesa de trabajo y la placa base deben ser iguales entre sí.

En el lateral de la placa se atornillan los rieles para fijar las patas de la altura deseada. Dado que el ancho estándar de las cuchillas es de 8,2 cm, el espesor de la cepilladora de las piezas procesadas, como la madera, no debe exceder los 10 cm, y la distancia entre centros de las patas no debe exceder los 11-12 cm. La longitud será de 14 a 16 cm, el ancho será superior a 3,5 cm y el grosor será de 1 cm y se fijan a la misma distancia del borde de la placa.

Sobre la base de trabajo se instala un dispositivo de sujeción premontado con una cepilladora eléctrica, colocando los puntos de fijación estrictamente según el nivel. Esto es necesario para el movimiento paralelo con respecto a la superficie de trabajo y garantiza la precisión necesaria del procesamiento con una máquina casera. Si es necesario asegurar la sujeción de la herramienta de trabajo, utilice bridas de resorte y una banda elástica.

Esta es la opción más económica para fabricar una máquina regruesadora. Por supuesto, una herramienta de este tipo difícilmente puede considerarse completa, pero el principio de funcionamiento y el resultado final la hacen adecuada para realizar operaciones sencillas en el hogar.

"¿Cómo hacer un medidor de espesor con tus propias manos?" - esta pregunta, quizás, la hace uno de cada dos maestros que trabaja con madera. Con este dispositivo, puede darle fácilmente un aspecto atractivo a cualquier tabla cepillada.

Si necesita procesar superficies de madera con regularidad, debe pensar en utilizar un regruesador: esto reducirá significativamente los costos de tiempo.

El propósito de la máquina regruesadora.

Estos dispositivos están diseñados para cepillar diversos espacios en blanco de madera, por ejemplo: tableros, barras pequeñas o tablas. Los medidores de espesor se utilizan en casi todas las empresas de carpintería. El objetivo principal de estas máquinas es producir piezas de igual espesor, altura y ancho. Además, los medidores de espesor se utilizan ampliamente en la construcción. Por ejemplo, en una sola pasada la máquina puede procesar tableros anchos. La principal diferencia entre los dispositivos industriales y los domésticos son las pequeñas dimensiones de la máquina y su diseño liviano. Vale la pena señalar que las modernas estructuras regruesadoras están dotadas de un sistema liviano para cambiar las cuchillas de trabajo y un mejor control de la profundidad de corte. Esto permite un control más preciso del espesor de la viruta.

Recuerde que antes de trabajar con la máquina, es necesario procesar la pieza de trabajo en una ensambladora. Si trabaja con materiales no estándar, como polímeros o plásticos, debe utilizar regruesadores con rodillos de goma. Este tipo de máquina minimizará el riesgo de dañar la pieza de trabajo.

Con la ayuda de ejes seccionales, se pueden introducir fácilmente productos de distintos espesores en el medidor de espesor. En una máquina casera, no funcionará planificar piezas de trabajo delgadas. Esto se debe al hecho de que durante el funcionamiento se producen vibraciones que posteriormente afectan negativamente a la calidad de la superficie de la madera. Se cree que la longitud más pequeña de la pieza de trabajo debe ser entre 10 y 12 cm más larga que la distancia entre los rodillos de alimentación delantero y trasero. Si desea fresar un material corto, deberá fijarlo firmemente a la base. Hoy en día existen dispositivos especiales con los que se pueden mecanizar incluso piezas en forma de cuña.

El indicador que muestra el corte del medidor de espesor en una sola pasada se llama profundidad de corte. Como regla general, mide unos 2-3 mm. El rendimiento de una regruesadora casera está muy influenciado por su potencia. Para fines domésticos, 1,9 kW son suficientes. Las máquinas con una potencia superior a 1,8 kW son perfectas para cepillar madera dura (abeto, peral, roble).

¿Cuál es el diseño de las máquinas regruesadoras?

Dependiendo de las características de diseño, se distinguen los siguientes tipos de regruesadores:

1. Unilateral. En tales equipos, el cepillado solo se puede realizar desde la parte superior.
2. De doble cara Con la ayuda de tales máquinas, se pueden cepillar tanto el lado superior como el inferior.
3. Multicuchillo. Se utiliza con mayor frecuencia en la industria para cepillar piezas de configuración compleja.

La regruesadora más común es la unilateral.

Es bastante sencillo de operar. La mesa de una máquina de este tipo está cubierta con una placa, que debe pulirse con alta calidad. Además, la regruesadora unilateral no está equipada con regla guía, además de la mesa horizontal, esta máquina está equipada con una fresa, que consta de varias cuchillas y un sistema de avance automático.

Para hacer un medidor de espesor con una cepilladora eléctrica, necesitará una cepilladora, barras y madera contrachapada.

La base de una regruesadora unilateral debe ser maciza y hueca. Lo mejor es que esté hecho de hierro fundido. Como rodillo de soporte, se puede utilizar una esquina de metal con unas dimensiones de 100x100 mm. Su longitud no debe exceder los 1000 mm por razones de seguridad. La mesa de soporte debe fijarse con pernos o abrazaderas y se mueve mediante un mecanismo de elevación especial.

El diseño del regruesador también incluye un eje de cuchilla. Generalmente se coloca encima de la mesa. La pieza de trabajo se alimenta mediante dos pares de rodillos, el primero de los cuales se encuentra delante del eje de la cuchilla y el segundo detrás del rodillo. Los ejes inferiores deben instalarse inmediatamente debajo de los superiores. El par de los rodillos se obtiene mediante engranajes.

Los ejes inferiores son necesarios para facilitar la entrada de la pieza de trabajo en las cuchillas. Si los rodillos se colocan demasiado altos, la calidad del cepillado se reducirá considerablemente. Esto se debe a una vibración excesiva durante el funcionamiento.

Es habitual hacer corrugado el eje delantero del regruesador. Esto se hace para agarrar mejor la pieza de madera, pero el eje trasero superior debe estar perfectamente liso.

Si desea planificar simultáneamente materiales con diferentes espesores, deberá insertar un eje seccional en la máquina regruesadora. Con su ayuda, puede aumentar significativamente la productividad de la máquina. Los colgadores deben colocarse delante del eje corrugado. Son necesarios para evitar que la pieza de trabajo salga volando de la máquina.

Como herramienta de corte, además del cortador, se puede utilizar un tambor liso. Puede mecanizarse en aluminio o madera dura. En uno de los extremos del tambor, haz una ranura para la tuerca. En el lateral, es necesario hacer una ranura trapezoidal longitudinal. Es necesario para unir la piel.

Cómo hacer una máquina regruesadora en casa.

En primer lugar, debes preparar los siguientes materiales:

1. Esquina 50x50.
2. Eje de cuchillo.
3. Poleas y eje del motor.
4. Motor asíncrono con una potencia de 4-5 kW.
5. Rodillos de presión.
6. Pernos de ajuste.
7. nueces.
8. Muelles.
9. Ejes.
10. Lavadoras.
11. cortador.
12. Estructura y mesa huecas.

Además de los materiales, prepare las siguientes herramientas:

1. Maquina de soldar.
2. Perforar.
3. Torno.
4. Búlgaro.
5. Taladro.

Después de preparar los materiales y herramientas, debes elegir el mejor lugar para colocar el medidor de espesor. Es deseable que la superficie debajo de la máquina sea plana para eliminar la posibilidad de vibraciones durante el funcionamiento. Es mejor soldar el marco y el escritorio de la máquina. Para su fabricación necesitará una esquina de 50x50 mm y un tubo cuadrado de 40x40 mm. Puedes llevar materiales y grandes dimensiones, pero recuerda que el peso excesivo de la máquina provocará vibraciones.

El siguiente elemento a fabricar es el eje del cuchillo. Es mejor comprarlo ya hecho, ya que los caseros suelen estar mal equilibrados. Es mejor escalonar la polea y el eje del motor. Sus revoluciones no deben superar las 6500 revoluciones por minuto. Para el eje, también servirá un motor asíncrono con una potencia de 4-5 kW. Los rodillos de presión se pueden mecanizar en un torno. Lo mejor es soldar el marco y fijarlo con pernos en un lado, en el otro puede usar un trozo de tirante del viejo VAZ, la mesa debe instalarse sobre los pernos de ajuste.

Si este método le resulta demasiado complicado, puede hacer un medidor de espesor con sus propias manos con una cepilladora eléctrica. En primer lugar, decida las dimensiones de la máquina. Además, elija un lugar para fijar el montante al medidor de espesor de la cepilladora eléctrica. No lo instale exactamente en el medio de la caja. Lo mejor es colocar la horquilla entre las asas delantera y trasera. Así será más cómodo trabajar con la máquina. El pin debe ser lo más móvil posible. Para ello, coloque un rodamiento en la parte superior de la carcasa y una placa en el medio.

Las guías de la cepilladora se fabrican mejor con barras de madera. El plano de la máquina debe diseñarse de tal manera que no quede inmediatamente debajo del cepillo eléctrico.

1. Tipos y diseño del medidor de superficie.
2. Elementos esenciales
3. Proceso de construcción paso a paso

El regrueso es el método final de cepillado de acabado. La ensambladora realiza un proceso aproximado, después del cual se realiza el rectificado. La máquina regruesadora de una sola pasada elimina las virutas de un tablero ancho con una precisión de un milímetro.

Hay diseños industriales masivos y domésticos compactos, aptos para trabajar en pequeños talleres.

Según los dibujos de Internet, puede montar de forma independiente una pequeña máquina regruesadora móvil.

Tipos y diseño del medidor de superficie.

• unilateral,
• bilateral,
• multicuchillo.

Una herramienta para trabajar la madera de un solo lado cepilla las piezas de trabajo únicamente desde la parte superior. Muestra bilateral: desde arriba y desde abajo. Las máquinas multicuchillas tienen tres o más cuchillas en su diseño y son adecuadas para procesar madera aserrada de configuración compleja.

El artículo analiza cómo ensamblar una herramienta unilateral a partir de una cepilladora eléctrica.

Elementos esenciales

La mesa de una máquina unilateral es una placa sólida y pulida. Falta la línea guía. Hay una fresa, un sistema de avance automático encargado de sujetar y tirar del tablero.

Para muestras industriales, es posible el ajuste de altura, existe protección contra el movimiento inverso de la pieza de trabajo.. Mueble cama con estructura monobloque de fundición, en la mayoría de los casos de fundición. La función de la mesa de soporte la desempeña una esquina de metal, fijada con abrazaderas o pernos. Sobre la mesa hay un mango de cuchillo. La pieza de trabajo se alimenta mediante rodillos emparejados. Algunos de ellos están delante del eje del cuchillo, otros detrás.

Los ejes inferiores deben instalarse estrictamente debajo de los elementos superiores; son accionados por un tren de engranajes. Para mejorar la tracción con el material, el eje delantero tiene una superficie corrugada.

Materiales y herramientas de montaje.

Requerido:

• cepilladora eléctrica;
• madera contrachapada con un espesor de al menos 15 mm;
• tablones de madera con una sección de 15 x 15 mm;
• viga de madera con una sección de 25 x 25 mm;
• ruedas dentadas (4 piezas);
• cadena para bicicleta;
• arandelas de distintos tamaños, tornillos roscados;
• tornillos, tuercas;
• casquillos para tornillos (4 uds.).

Es necesario preparar una sierra de calar eléctrica, una esquina, una regla, un destornillador, llaves, destornilladores, cuyo tamaño depende de los sujetadores.

Proceso de construcción paso a paso

La base se elabora a partir de una lámina de madera contrachapada cortando un rectángulo de 400 x 500 mm. Luego hacen sujetadores para el soporte de la cepilladora eléctrica. Todas las partes de la estructura se ensamblan entre sí mediante tornillos. Luego proceden a montar el elemento principal de la unidad: un accesorio de trabajo con una cepilladora eléctrica.

Se está construyendo una plataforma para el mecanismo de corte. En su centro, con la ayuda de una sierra de calar, se forma un agujero tecnológico que repite exactamente la forma de la cepilladora. La cepilladora eléctrica se fija con abrazaderas y tornillos.

Un mecanismo de elevación se ensambla a partir de tornillos roscados y ruedas dentadas. Para ello, se colocan tornillos largos con una rosca grande en las esquinas. Los tornillos fijan la profundidad de corte.

La plataforma está instalada sobre soportes. Todas las conexiones se fijan con tornillos. Se determina el esquema para el tendido del cable eléctrico. No debe sufrir daños durante el procesamiento de la madera.

La herramienta casera se suministra con un mango para ajustar la altura de la plataforma. Para hacer esto, use un tornillo roscado largo. El medidor de espesor resultante se aprieta con tuercas y arandelas. Para evitar que el cepillo se caiga del asiento, se perfora uno de los tornillos. Esto asegura que la tuerca esté bien sujeta.

La etapa final es el montaje de la máquina, la instalación de una barra de medición y un indicador. Por lo general, se usa una regla como barra de medición que le permite determinar el grosor de la madera.

En los últimos años, uno de los tipos de mecanismos más populares para trabajar la madera es la máquina regruesadora. Se utiliza tanto en la producción industrial como en el hogar. Para facilitar el proceso de cepillado de materiales en blanco, debe comprar una unidad o fabricarla usted mismo.

¿Cuál es el propósito de la máquina enrasadora?

Su objetivo principal es colocar la pieza de madera en toda la superficie gruesa del material. La máquina procesa fácilmente tablas, productos de pavimento y también tablas, ajustando con éxito el material al tamaño deseado en una sola pasada (y no en varios andadores, como ocurre con una ensambladora).

Existen algunos tipos de espesadores que hacen un excelente trabajo con productos plásticos, así como con algunos otros materiales poliméricos.

El principal indicador del funcionamiento de una regruesadora moderna es la capacidad de penetrar profundamente en la pieza de trabajo. Como regla general, no supera de uno a tres milímetros. Muchas unidades hoy en día pueden procesar un ancho de producto incluso de 30 a 330 mm.

Actualmente, existen tipos de medidores de superficie como:

1. Con un lado de trabajo.
2. Con dos lados de trabajo.
3. Combinando muchas funciones.

La característica principal del mecanismo con un lado de trabajo es la capacidad de planificar la superficie de la pieza de trabajo solo desde el lado superior, mientras que las unidades con dos lados de trabajo están equipadas con dos ejes para cortar el producto: desde el lado superior e inferior, lo que hace Es posible procesar ambos lados de la pieza al mismo tiempo.

Componentes de la unidad cepilladora:

• base de cama;
• eje con sección de corte;
• superficie de trabajo de la mesa;
• resortes para sujetar mecanismos operativos;
• Rodillos de palanquilla y medios de su suministro para el tratamiento de superficies.

El marco del mueble siempre está fabricado con aleaciones complejas de hierro fundido para volúmenes industriales, pero a nivel doméstico se utilizan marcos a base de metales ligeros como el aluminio.

La mesa sobre la que se fija la base de la cama no puede tener menos de un metro de largo (este es el principal requisito para cumplir con las normas de seguridad). Las unidades de un solo lado tienen una superficie de trabajo fija, mientras que las unidades de dos lados se pueden ajustar fácilmente en altura.

Se considera que el principal mecanismo de trabajo es la superficie de la cuchilla para procesar el producto, mientras que en la máquina se instalan al menos de uno a cuatro bordes para cortar la superficie del producto. Los bordes se desgastan con bastante rapidez y es necesario reemplazarlos con frecuencia. Dos pares de especiales son accionados por un motor eléctrico y se encargan de alimentar el producto con un sistema automático.

¿Cómo tomar la decisión correcta a favor de una máquina regruesadora?

En casa, es mejor elegir una unidad que sea capaz de girar el eje al menos diez mil revoluciones por minuto y que además tenga una potencia de 1,8 kW. Es este poder el que permite procesar cualitativamente productos con una superficie sólida.

El peso óptimo de una máquina con medidor de espesores para uso doméstico es de 25-40 kg, aunque existen en el mercado muchos mecanismos con un peso de 10 kg o más. En la práctica, no es muy conveniente utilizarlos, porque los equipos con tales categorías de peso no están destinados a escala industrial.

Cómo hacer una máquina regruesadora con tus propias manos: instrucciones paso a paso

En condiciones en las que no es posible adquirir una unidad multifuncional, se suele recurrir a la necesidad de fabricar máquinas regruesadoras para madera con sus propias manos. Pero incluso si se fabrican en casa, se ajustan perfectamente a los parámetros especificados. Por lo tanto, en el uso doméstico, una máquina regruesadora casera se utiliza muy raramente y, en su lugar, intentan utilizar un mecanismo estándar.

Si hay muy poco dinero, la mejor opción es fabricar una unidad basada en una cepilladora eléctrica. Para implementar esta acción, se utilizan las siguientes partes:

1. Parte estacionaria. Está hecho de una aleación de metal con un ancho de al menos 40-60 mm. En este caso, un punto importante es el uso de varillas hexagonales con casquillos distanciadores.
2. Rodillos extendidos. En este caso, también funcionarán los rodillos de goma de una lavadora usada. Requisito obligatorio: perforar los rodamientos y fijar el mecanismo en los ejes. La longitud de los ejes depende únicamente de la longitud de la superficie del escritorio. El mejor diámetro no es más de 20 mm.
3. Para la producción del escritorio se utiliza madera contrachapada en trozos. Se cubre con una lámina de zinc, el espesor mínimo es de 1 mm, pero antes de trabajar, el tablero debe cubrirse con un agente protector.
4. El revestimiento utilizado para proteger el escritorio no suele tener más de 1-2 mm de espesor y se fija en la parte inferior de la esquina del perfil.

La mayoría de las cepilladoras fabricadas en fábrica tienen una placa de soporte especial. Así, para fijarlo a la base de la máquina para regruesar, no debería ser muy difícil.

La parte inferior de la placa debe estar equipada con una esquina, su longitud es de al menos 5 mm. Para una correcta regulación de los productos caseros es necesario recurrir a un eje con superficie helicoidal, pero existen otras opciones de equipamiento.

Para la producción de una regruesadora de este tipo será necesario disponer de:

• Es necesario gastar alrededor de 10 mil rublos en una cepilladora eléctrica comprada en un centro especializado.
• Habrá que colocar alrededor de 3 mil sobre un perfil metálico.
• Otra cosita, además de cojinetes y pernos, costará otros 3 mil.

Es importante comprender que la potencia del mecanismo depende únicamente de los componentes de la herramienta cortadora eléctrica. Pero este diseño está lejos de ser seguro, no tiene ningún dispositivo que bloquee el movimiento inverso de la pieza de trabajo bajo la influencia del trabajo. Si fragmentos y virutas salen volando del tablero, entonces solo un control deslizante de estaño de pantalla con un grosor de no más de 3 mm puede salvarlo.

Para compradores económicos, se proporcionan los siguientes modelos de unidades:

1. Unidad regruesadora mecánica universal BBK 5906 con un precio desde 14.000 rublos. Sus funciones principales: circulación y unión con medidor de espesores unilateral. La potencia motriz no supera los 2 kW, el eje de corte gira a una velocidad de aproximadamente 8000 rpm. Penetración en una sola pasada - 3 mm.
2. Unidad de carpintería con boquilla regruesadora, número BBK 5904. Costo estimado: 20 000-24 000 rublos. Equipado con un motor eléctrico más potente.

El dispositivo puede reemplazar fácilmente muchos componentes:

• mecanismo de fresado;
• sierra para recortar;
• sierra para circulación;
• mecanismo de unión;
• máquina de molienda.

Para la producción industrial, las máquinas anteriores no son adecuadas; la mejor opción es el modelo Stoman DMS-41. El precio medio no es inferior a 220.000 rublos. Muy a menudo, esta unidad se utiliza en talleres de procesamiento de madera.

Este modelo tiene en su estructura un fuste de cuatro ejes, con un diámetro medio de al menos 1 dm. En un minuto desarrolla una velocidad de hasta 5000 revoluciones. El variador incorporado recoge potencia de hasta 3 kW. DMS-41 y sus análogos procesan fácilmente piezas de trabajo con un espesor de 4-220 mm. El dispositivo elimina al menos 4 mm de su superficie del producto.

Vídeo: regruesador de bricolaje.

Es mejor no ahorrar dinero y no vender barato los dudosos análogos chinos de unidades de este tipo, porque los ahorros del 30-40% volverán en su contra más adelante. Razones principales:

1. La mayoría de las máquinas chinas actuales son desechables.
2. Número insuficiente de componentes para los modelos de máquinas chinas.
3. Dificultades para encontrar en Rusia un especialista que pueda reparar una máquina china.

Ventajas de los mecanismos de fabricación rusa:

• los repuestos para máquinas siempre están disponibles en cualquier cantidad;
• se puede comprar una correa de transmisión por 200 rublos;
• El reemplazo de la correa se realiza no más de una vez al año.

Los mejores fabricantes de regruesadores para carpintería en la actualidad:

1. Ancla.
2. Kratón.
3. Makita.
4. Interskol.
5. Chorro.