Casa, sauna, cenador, terraza, cocina de verano: todo empieza desde los cimientos. Los cimientos son los cimientos completos de cualquier edificio. Su coste alcanza un tercio del coste total de construcción. Por lo tanto, es muy importante elegir el tipo y material de base correctos. Es muy posible construir la base usted mismo, lo que le permitirá ahorrar mucho dinero.

¿Por qué necesitas una base?

El término "fundación" proviene del latín. "Fundamentum" significa "fundamento".

Cimentación: una parte subterránea o submarina de una estructura, que transfiere a su base de suelo la carga estática creada por el peso de la estructura y cargas dinámicas adicionales creadas por el viento o el movimiento de agua, personas, equipos o vehículos. Una base correctamente diseñada transfiere todas las cargas al suelo de tal manera que se excluye la posibilidad de asentamiento inaceptable y destrucción de la estructura.

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Los cimientos salvan la casa de las manifestaciones del "mal carácter" de los suelos complejos y no sólo de las aguas subterráneas, sino también de las precipitaciones ordinarias y "regulares". Los cimientos deben soportar el peso del edificio. Es posible construir una casa lujosa y muy cara, pero si el diseño, la profundidad y el material de los cimientos se eligieron incorrectamente, incluso en el suelo más próspero, el edificio se derrumbará y se agrietará. Antes de construir una base a partir de bloques, debe asegurarse de que sea adecuada para esta estructura.

La dependencia de la elección de la base del bloque de las características del sitio.

Antes de diseñar una casa, es necesario solicitar un estudio geodésico sobre las características del sitio.

Por supuesto, puede consultar con sus vecinos, pero esto no será del todo confiable. A veces, incluso las zonas vecinas difieren mucho en términos de suelo, agua y otras características.

Cebado

Libro de texto "Suelos. Cimientos. La elección de la cimentación óptima” clasifica los suelos de la siguiente manera:

1. Los suelos rocosos son, más bien, rocas cristalinas, rocas y no tierra, sino rocas sedimentarias (dolomitas, areniscas comprimidas, lutitas, conchas, calizas). Cualquier base es aceptable, excepto una base de pilotes (es difícil perforar una roca).
2. Conglomerados: fragmentos de variedades de suelos rocosos; no erosionar y no cambiar de volumen, congelar; cualquier base es aceptable.
3. Suelos no rocosos:
   • relacionado - arcilloso y arcilloso; congelar profundamente; capaz de "flotar" y moverse, sólo son adecuados los tipos de cimientos pesados;
   • sin consolidar - suelos arenosos y arenosos; cuando están mojados, tienden a moverse, se congelan poco a poco; cimientos de cualquier tipo son adecuados.

El tipo de suelo puede variar incluso en zonas vecinas.

Si su sitio es una masa de roca, arenisca intacta o rocas sedimentarias, entonces puede colocar fácilmente una base de bloques. También es bueno si el suelo del sitio es arena o suelos arcillosos densos.

Tabla: profundidad mínima de cimentación en arena y arcilla.

Para tener una idea aproximada de qué suelos hay en su sitio, existe una forma antigua: taladre un agujero con un taladro de jardín y examine muestras de suelo desde diferentes profundidades. La muestra se humedece con agua y, si se puede amasar como una masa, entonces es franca. Si la tierra se disuelve en agua, contiene un gran porcentaje del componente arcilloso. Si cae sedimento, entonces hay arcilla en el fondo y arena encima.

Para analizar el suelo, es necesario colocar la muestra en un vaso de agua.

agua subterránea

El nivel freático es la característica más importante de los suelos. Si el nivel es pequeño, entonces una base de tira poco profunda hecha de bloques es perfecta para nosotros. Si es bastante alto, entonces la cinta debe enterrarse a gran profundidad.

La estructura del agua subterránea en su área tiene un gran impacto en la elección del tipo de cimentación.

La profundidad de congelación en nuestra zona es de hasta un metro en promedio, pero es posible que haya desviaciones. Si está haciendo una base enterrada a partir de bloques, entonces su punto más bajo debe estar por debajo del punto de congelación del suelo.

La base de la base debe estar por debajo de la profundidad máxima de congelación del suelo, para que la hinchazón del suelo no afecte la congelación. La profundidad segura depende de las fluctuaciones anuales de temperatura, del tipo y rango de variaciones locales del suelo y del nivel normal del agua subterránea. Además, a veces se observan cambios estacionales en el volumen de suelos arcillosos, lo que no debe permitirse bajo una base colocada sobre una base natural.

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Profundidad de congelación: un factor que afecta la profundidad de la base

El factor más peligroso está directamente relacionado con el nivel de agua del suelo y la clasificación del suelo.

"Lentes" de agua

Cuando hay arena permeable o marga arenosa sobre una capa de arcilla, la precipitación penetra a través de la capa superior del suelo y permanece debajo de ella en forma de las llamadas "lentes", que se encuentran sobre una base impenetrable y pueden dañar gravemente los cimientos. Debe asegurarse de que no haya "lentes" en el camino para colocar la base del bloque.

Si hay "lentes" en el suelo, sólo se utiliza una base de listones de pilotes.

Selección de fundaciones

De todos los factores anteriores: el suelo, el equilibrio hídrico, la presencia de lentes, la profundidad de congelación, resumidos en una conclusión geodésica, depende la elección de la forma de la base a partir de los bloques. Pero también depende de tus preferencias, de los bloques que pueda haber ya disponibles, e incluso de la época del año. Por lo tanto, es necesario comprender las principales ventajas, hitos y momentos peligrosos de la construcción de cada cimentación de bloque.

Como ya sabemos, la base de los bloques es de dos tipos: columnar y cinta.

1. La base de la tira de los bloques es pequeña, no está enterrada y está profundamente enterrada. Está construido con arcilla expandida, bloques de espuma y cemento, bloques de hormigón, paneles de hormigón, colocados sobre una almohada hecha de una mezcla drenante. No es muy adecuado para suelos poco confiables, pero el problema generalmente se resuelve profundizando y expandiendo la "cinta", colocando una base de concreto ensanchada o de bloque a partir de bloques de almohadas y creando una rejilla de concreto reforzado.

   La base de la tira, según el suelo, puede ser poco profunda, profunda o poco profunda.

2. La base columnar de bloques es quizás la más sencilla y económica de construir. También es pequeño, no enterrado y profundamente enterrado y también está hecho de arcilla expandida, bloques de espuma y cemento, bloques de hormigón, paneles de hormigón (pilares no monolíticos) colocados en fosos (si el pilar está enterrado) o simplemente sobre el molido (si no enterrado) sobre una almohada de mezclas drenantes. Adecuado para construcciones ligeras como casas de madera, cenadores e invernaderos y cualquier suelo excepto pantanoso.

   Al construir una base de bloques de columnas poco profundas, se utiliza una reja de madera.

Bloques

Bloque: un elemento o producto estructural prefabricado, generalmente prefabricado, utilizado en la construcción industrial moderna (por ejemplo, un bloque tridimensional, de pared o de ventana).

Wikipedia

https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%91%D0%BB%D0%BE%D0%BA_(%D1%81%D1%82%D1%80%D0%BE%D0%B8% D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D1%81%D1%82%D0%B2%D0%BE)

Miremos este maravilloso material: qué bueno es y qué difícil es construir los cimientos.

• estandarización de bloques: como regla general, si un bloque se produce en una producción oficial, sus dimensiones exactas están estrictamente reguladas (para bloques de concreto, esto es GOST 13579–78);
• velocidad de construcción (para una cinta de hormigón, el tiempo de construcción lo dicta el mes de endurecimiento del hormigón);
• baratura relativa;
• en suelos difíciles, una estructura reforzada con bloques resiste mejor las deformaciones;
• facilidad de montaje que no requiere habilidades especiales (además, si algo salió mal, puedes desmontar la base y volver a doblarla);
• una amplia gama de tamaños y una variedad de bloques le permiten sentar las bases de cualquier complejidad, tamaño y diseño;
• los bloques están estructuralmente provistos de huecos, ranuras, inserciones de refuerzo e incluso huecos para el espesor de la solución, lo que simplifica increíblemente el montaje.

• para algunos tipos de bloques, así como para paneles de hormigón, necesitará equipo: una grúa o un cabrestante;
• las costuras entre bloques no proporcionan estanqueidad; por lo tanto, la base necesita impermeabilización vertical;
• Los cimientos de bloques todavía no se muestran para edificios con una gran masa.

Tipos de bloques para construir una base.

Los bloques son paralelepípedos de hormigón macizo o espumado con o sin diversos rellenos. El tipo de bloque determina el tamaño y el peso, el aislamiento térmico y el diseño de los cimientos.

Los bloques de hormigón pueden tener diferentes rellenos.

bloques de concreto

Los bloques de hormigón son monolíticos y carecen de burbujas de aire. Se clasifican según varios criterios:

• para su fabricación mediante fundición o prensado se utilizan diferentes hormigones: pesado, ligero, ligero;
• según su finalidad, se dividen en pared, sótano, cimientos;
• para aumentar las propiedades de aislamiento térmico, se fabrican ranurados, huecos o con agujeros, pero también hay bloques macizos;
• Los bloques están reforzados y sin refuerzo.

Los bloques de hormigón para paredes también se utilizan para cimientos que no soportan una carga grande.

Los bloques de hormigón para paredes vienen en todos los colores y tamaños.

Pero si la base debe ser sólida, entonces se utilizan bloques de base de hormigón macizo (FBS). Se pueden reforzar (gran variedad pesada) y no.

Los bloques de cimentación de hormigón con refuerzo se utilizan para edificios pesados.

También hay bloques de base, que se denominan "bloques FL", de las palabras "base de cinta", hechos de hormigón pesado. En la vida cotidiana se les llama con humor "almohadas". Siempre están reforzados.

La tarea de las almohadillas de cimentación de una base de tira es aumentar el área de la base.

Ellos encajan primero. Debido a su mayor superficie, distribuyen el peso de los bloques de cimentación superpuestos y del edificio.

Debido a su mayor superficie, los bloques FL distribuyen el peso de los bloques de cimentación superpuestos y del edificio.

Los tamaños unificados de los bloques FBS y FL son bastante grandes. Su masa puede alcanzar hasta dos toneladas y su densidad, hasta 2500 kg / m 3. Son estos bloques los que requieren el uso de un camión grúa y para ello cuentan con bucles de refuerzo en el borde superior.

Los tamaños unificados de los bloques FBS y FL son bastante grandes.

Bloques de hormigón celular

El hormigón celular se inventó para aumentar el aislamiento térmico y reducir el peso de los bloques, lo cual fue genial y se logró hacer. Es un hormigón celular con poros creados mediante la adición de una espuma especial procesada en una mezcladora, sin curar en autoclave. Los bloques de espuma tienen una cualidad interesante: al principio, los bloques son bastante blandos (existe el término "bloques de espuma frescos") y luego se pueden cortar con una sierra común y dispositivos especiales; pero ganan más fuerza con el tiempo. Para la base también se utilizan bloques de espuma, pero en sus versiones muy ligeras.

Bloques de hormigón celular: un paso adelante en la construcción

bloques de silicato de gas

Los poros de estos bloques no se crean por espuma, sino, como en la masa de levadura, por una reacción química de cal y polvo de aluminio con la liberación de un gas que crea burbujas. De cal, estos bloques son blancos y elegantes. Pero la misma cal provoca una gran higroscopicidad, por lo que los bloques de silicato de gas necesitan una impermeabilización seria. Están tratados en autoclave, por lo que tienen un alto grado de unificación. En términos de resistencia y dureza, el silicato de gas es mucho mejor que el hormigón celular, respectivamente, es adecuado para bases más sólidas.

Bloques de silicato de gas: blancos y elegantes

bloques de cemento

Alguna vez fueron muy comunes. La escoria simplemente se mezcla con una solución común y se seca en un molde, por lo que quedan "espinosas" y bastante frágiles. Son muy económicos, pero no requieren equipos sofisticados para su producción, por lo que a menudo los fabrican pequeños productores artesanales y los bloques de cemento tienen tamaños y formas desiguales. Son bastante pesados, aunque el tamaño es más pequeño que el del hormigón celular: 40x20x20 cm (y semibloques - 40x12x20 cm). Se utilizan poco para paredes, ya que emiten gases nocivos, pero se utilizan mucho para cualquier cimentación debido a su bajo costo.

Bloque de hormigón de tamaño completo: material que alguna vez fue muy común

Bloques de arcilla expandida

En su fabricación, no se añade escoria a la solución, sino arcilla expandida (arcilla espumada quemada). Estos bloques son los menos higroscópicos de todos (excepto el hormigón) y uno de los más ligeros. También suelen estar huecos. Los bloques de arcilla expandida tienen el mismo tamaño que los bloques de cemento y son casi igual de baratos. También suelen fabricarse de forma artesanal, por lo que la gama de tamaños es amplia.

Los bloques de arcilla expandida tienen mejores cualidades en tamaño completo que los bloques de hormigón

De otra forma se les llama "hormigón de madera". El relleno es aserrín en grandes fracciones. Estos bloques se acercan incluso a la madera en algunas propiedades: son ligeros, elásticos y tienen buenas cualidades de aislamiento térmico, pero son más higroscópicos; por lo tanto, también requieren una impermeabilización precisa. El hormigón de madera es muy popular como material de construcción, pero rara vez se utiliza para cimientos. Sus tamaños: 50x25x30 cm y 50x25x20 cm.

Los bloques de arbolita tienen propiedades más cercanas a las de un árbol.

Bloques cerámicos porosos

Estos bloques hermosos, cálidos, impermeables y duraderos con unas dimensiones de 51x25x21,9 cm y 38x25x21,9 cm, por supuesto, también se pueden colocar sobre la base. Pero son muy caros, por lo que rara vez se utilizan, incluso en la construcción de muros. Aunque teóricamente todo es posible. Y de repente aparece una reserva para construir una casa y no sabes para qué utilizarla.

Los bloques cerámicos porosos de diferentes tamaños son un placer costoso para una base.

Selección de materiales

Resumamos toda la información:

• Los bloques de arcilla expandida y de hormigón son densos, con mejor aislamiento térmico, pero con una gran variación de tamaño debido a la producción artesanal, no muy resistentes, adecuados para cimentaciones medianas de tiras y columnas;
• Los bloques de hormigón celular y silicato de gas son económicos, todos son iguales, uniformes y livianos, pero con su higroscopicidad, se necesitarán grandes esfuerzos para impermeabilizar la base; sin embargo, son muy utilizados para estos fines;
• los bloques de hormigón de madera están sujetos a deformaciones y son muy higroscópicos;
• los bloques cerámicos son muy caros;
• bloques de hormigón: los más duraderos, adecuados para cimientos pesados, pero también mal aislantes y los más pesados; sin embargo, su uso en cimentación listón es la máxima garantía de la calidad de su cimentación en cualquier condición de su suelo.

Cimentación columnar de bloques enterrados y no enterrados.

La base columnar más simple, independientemente de la profundidad, es la más fácil de plegar a partir de bloques.

Esta base está hecha de bloques (hormigón para paredes, arcilla expandida, hormigón celular) o ladrillos. Consideraremos una cimentación inenterrada, que se instala directamente sobre el terreno; los pequeños y los profundos sólo se diferencian en que se coloca un número diferente de bloques sobre el mortero en un hoyo cónico sobre un cojín de arena y grava, y luego el hoyo profundo se llena con la tierra excavada frente a él.

La base columnar (dibujo en dos posiciones, poco profunda y empotrada) muestra los principios de su construcción.

Herramientas necesarias

Para la construcción de los cimientos necesitarás:

• una mezcladora de construcción para mezclar hormigón (o una artesa para mezclar a mano);
• pala de bayoneta;
• pala;
• carretilla de mano;
• apisonamiento (manual o vibro);
• martillo de goma;
• nivel hidráulico (o nivel láser);
• ruleta.

Creación paso a paso de una base columnar.

1. Elegimos un lugar para la construcción.
2. Estamos preparando el terreno: cortamos el césped, arrancamos los árboles, nivelamos la horizontal.

   En primer lugar, se limpia la superficie del suelo de escombros, se eliminan árboles, arbustos y su sistema de raíces.

3. Con ayuda de cordeles y estacas marcamos la plataforma (medio metro de cada lado más que la base) y los lugares donde se ubicarán los “pilares”. Necesitará tantos pilares que estén a un máximo de un metro y medio entre sí. Entonces el edificio será sólido.

   El dispositivo de base comienza con el marcado.

4. Profundizamos el suelo dentro de los límites del sitio en 0,3 metros (esto se puede hacer solo en las ubicaciones de los pilares, luego se necesitarán menos escombros).
5. Nos quedamos dormidos con piedra triturada allí, la llenamos con agua y la embistimos.
6. Colocamos dos o cuatro bloques sobre piedra triturada (en el primer caso, uno encima del otro, en el segundo, capas en orientación perpendicular) sobre bloques preparados por nosotros mismos (cemento M400, arena y piedra triturada en una proporción de 1, 2 y 5 partes, respectivamente) de solución. Deja que la solución se seque. El mismo principio se aplica a los ladrillos, sólo que desaparecerán más. No vale la pena comprar hormigón prefabricado, ya que el consumo es pequeño.

   Colocamos cuatro bloques (en orientación perpendicular) en el hoyo sobre piedra triturada.

7. Cubrimos la parte superior de los pilares para impermeabilizar con betún fundido y colocamos trozos de material para techos.
8. Construimos una reja a partir de una viga de madera.
9. Lo conectamos con refuerzos de tablones.

   La reja debe estar a una distancia de más de 10 cm del nivel del suelo.

Video: construcción de una base columnar a partir de bloques.

Cimentación de tiras hecha de bloques.

Si ha comenzado a construir los cimientos, entonces tendrá una conclusión geodésica sobre el suelo, el nivel del agua subterránea, la profundidad de congelación en el sitio y un proyecto de casa. Por ejemplo, planea construir una casa de troncos de un piso.

Para calcular los cimientos, necesitarás un proyecto de toda la casa.

Supongamos que nuestra conclusión geodésica es favorable, por lo que la base no debería ser particularmente profunda.

Hay que recordar: incluso con la profundidad mínima permitida de la base de los bloques, la altura debe ser de al menos dos bloques.

Hay dos formas, y su elección depende del peso de la futura casa: coloque una base a partir de bloques FBS y FL grandes (por ejemplo, 2380x500x580 mm) (por ejemplo, 2400x800x300 mm) de acuerdo con todas las reglas. Habrá muchas menos costuras en la "cinta", será más fuerte y, en términos de cualidades, cercana a un monolito. Pero esto requerirá el uso de un camión grúa y una excavadora para cavar una enorme zanja. Sí, y para la futura casa, dicha base es redundante e increíblemente costosa, aunque solo podemos colocar una base sólida alrededor del perímetro de la casa, y en las intersecciones de las paredes interiores habrá suficientes pilares de bloques de pared.

Bloques FBS de calculadora en línea para una base de 44 metros de largo

La calculadora en línea y el cálculo más simple basado en precios aproximados para Rusia central muestran que solo los bloques de FBS costarán en nuestro caso más de 250 mil rublos.

Y también necesitarás bloques FL (que son aún más caros), un mortero y una mezcla de arena y grava.

Un ejemplo del uso de bloques grandes FBS y FL

La principal diferencia entre este tipo de trabajos es el ancho de la zanja.

La base de los bloques FBS y FL es increíblemente sólida, increíblemente duradera y rara vez se necesita

Para estructuras menos pesadas, la llamada base intermitente es adecuada: cuando los bloques FL no se colocan cerca uno del otro, la distancia permitida entre ellos no es más de 0,7 metros; esto le permite ahorrar algo de dinero.

"Cimentación discontinua": los bloques FL no están cerca

Video: construcción de una base masiva a partir de bloques FBS y FL

Pero es mejor utilizar bloques de pared pequeños (por ejemplo, 200x200x400 mm), los llamados "manuales", que una persona puede levantar con las manos y sin "almohadas". Además, dicha base será suficiente para una casa de troncos liviana.

Cimentación de tiras de pequeños bloques de hormigón.

Primero debe dibujar un diseño de bloques en la base para comprender cuántos y cuáles se necesitarán. Si no cabe un número entero de bloques entre las esquinas de la base, puede pedir bloques "adicionales" del tamaño correcto para colocar las esquinas. De la misma forma se necesitarán bloques con orificios para comunicaciones (suministro de agua, alcantarillado) y salidas de aire. También se pueden encargar. O puede colocar bloques estándar con aberturas, que luego se rellenan parcialmente con mortero.

Hay muchas calculadoras de bases en línea. Pero todos están diseñados para grandes bloques de FBS. Puede utilizar la calculadora de paredes ingresando en ella los datos de nuestros bloques y las dimensiones de la base.

1. Obtenemos los resultados para la cantidad requerida de refuerzo y la sección transversal de las barras de refuerzo.

   Refuerzo en el cinturón de refuerzo: sección, ubicación, cantidad.

2. Establecemos los números necesarios: el grosor de la cinta es de 0,3 metros, el largo, ancho y alto de la cinta, el grado de hormigón y hacemos clic en el botón "calcular".
3. Pero hay muchas calculadoras en línea para cimientos de tiras de hormigón que le ayudarán a calcular el consumo de hormigón para una cinta de refuerzo. Los cálculos generalmente se realizan de acuerdo con SNiP 52-01-2003 "Estructuras de hormigón y hormigón armado", SNiP 3.03.01-87 y GOST R 52086-2003.

   La cantidad de mortero que necesitamos por mampostería.

4. Obtenemos los resultados: la longitud de la cinta, el área total de mampostería, el grosor de la pared, la cantidad requerida de bloques, su volumen y costo, el peso aproximado de la solución y otros datos. .

   Rellenar formularios con datos de nuestra fundación

5. Completamos los datos de nuestra base: las dimensiones del bloque, la longitud total de las paredes (perímetro), la altura de la cinta en las esquinas, su espesor, el espesor del mortero en la mampostería, el uso de mampostería. malla (y con qué frecuencia la usaremos), el precio promedio de dicho bloque en el centro de Rusia, el peso del bloque. Haga clic en el botón "calcular".

   Obtenemos el resultado calculado.

6. Además, se aclara la cantidad necesaria de solución.

   Ingresamos los parámetros del cinturón de refuerzo para la base del bloque.

7. Para la cinta se necesitarán unos 5 m 3 de hormigón, y teniendo en cuenta el mortero que se utilizará para la colocación de los bloques y la capa de refuerzo superior, es necesario cogerlo con un margen de 6 o 7 m 3.

El resultado final de los cálculos del número y sección del refuerzo.

Los cálculos también muestran un dibujo para la mejor ubicación del refuerzo en el cinturón de refuerzo.

La ubicación del refuerzo en el cinturón de refuerzo se muestra en los cálculos.

Tabla: proporciones de mortero para cemento Portland grado M400

No debemos olvidarnos de las proporciones de preparación de la solución, según la marca de cemento. Contábamos con el cemento Portland M400, pero puede haber muchas opciones.

Tabla: proporciones de mortero para cemento Portland grado M500

Herramientas necesarias

Para construir dicha base necesitarás:

1. Mezclador de construcción para mezclar hormigón (o artesa para mezclar a mano).
2. Bayoneta de pala.
3. Pala de búho.
4. Carretilla de mano.
5. Apisonada (manual o vibro).
6. Máquina de soldar (si necesita soldar accesorios).
7. Martillos de diferentes pesos.
8. Alicates.
9. Búlgaro para cortar barras de refuerzo.
10. Extractor de clavos, palanca.
11. Nivel hidráulico (o nivel láser).
12. Ruleta.
13. Sierra circular (o sierra de mano, para cortar madera durante la construcción de encofrados).
14. Taladro eléctrico (para montar el encofrado).
15. Destornillador (para montar el encofrado).
16. Cabras (para montar encofrados).

Implementación paso a paso

1. Preparamos el sitio, como en el caso anterior.
2. Hacemos marcas para cavar zanjas debajo de la "cinta". Las clavijas no se introducen en los lugares de las esquinas previstas de la base, sino de modo que estas esquinas se formen mediante la intersección del cordón. Las clavijas se introducen hasta la altura del futuro zócalo.

   Las clavijas se introducen hasta la altura del zócalo.

3. Cavamos zanjas según el plan, el ancho y la profundidad previstos.

   Nos adentramos en trincheras: no nos olvidemos de las trincheras para el suministro de agua y el alcantarillado.

4. En el fondo de las zanjas, se vierte arena y piedra triturada como almohada de drenaje hasta una altura de aproximadamente 0,3 metros.
5. La almohada se llena ligeramente con agua y se apisona, manualmente o mediante un mecanismo llamado "vibrotamper".

   La mezcla de drenaje se procesa con una placa vibratoria o vibrorammer.

6. Para el encofrado, cortamos el tablero en las piezas necesarias con una sierra circular según el cálculo preliminar.
7. Golpeamos o fijamos con la ayuda de topes en la zanja un encofrado bajo para el cinturón de hormigón armado.
8. Colocamos refuerzo sobre la arena en el encofrado en el número estimado de capas y con la frecuencia estimada de instalación de postes verticales.
9. Amasamos el mortero de hormigón a partir de cemento, arena y grava. Si tiene una batidora de construcción, el proceso es bastante sencillo.

   El mortero de cemento se puede mezclar a mano o utilizar una hormigonera.

10. Vierta la solución en la zanja hasta una altura de 30 centímetros. Dicha base de soporte ayudará a distribuir uniformemente la masa de los bloques de cimientos y las paredes de la casa. Para que no queden huecos ni burbujas en el hormigón endurecido, es necesario removerlo con un palo. El vertido debe realizarse en un día, de lo contrario la base se dividirá en segmentos mal unidos entre sí debido a la diferencia en el tiempo de "fraguado".
11. Alisamos el relleno a ras del encofrado con una llana; Es muy importante que quede perfectamente plano para colocar los bloques. Cubrimos el relleno con film transparente y lo dejamos reposar durante dos semanas.

    Para crear resistencia al agua, el material del techo a menudo se humedece con betún oleoso.

12. Ahora puedes realizar la impermeabilización general de la base.

Impermeabilización

Para una impermeabilización de alta calidad de un edificio, es necesario disponer de un sistema de drenaje adecuado alrededor de los cimientos.

La impermeabilización de los cimientos en sí es necesaria para dos propósitos: evitar la penetración de humedad en la estructura de la casa desde los cimientos (realizada en la superficie horizontal de los cimientos) y evitar la penetración de humedad en los cimientos desde el suelo y el suelo. ambiente para que el concreto no colapse cuando esta humedad se congele. Hablemos del segundo.

Se hace de muchas maneras:

• revestimiento: para esto se utilizan masillas bituminosas, poliméricas y epoxi;

  

  Se superpone el pegado de la base con impermeabilización.

El pegado, por regla general, se combina con el recubrimiento con masilla antes y después del pegado. Si el pegado es de varias capas, se coloca una malla entre sus capas, que se utiliza en el enlucido convencional.

La ubicación de las capas al pegar debe ser solo vertical; La superposición vertical debe ser de al menos 10 centímetros, la horizontal, al menos 30, y el pegado debe realizarse desde abajo.

aislamiento térmico

En el caso de un subsuelo, es importante disponer de una base con aislamiento térmico. La impermeabilización por pulverización también tiene propiedades de aislamiento térmico. Pero a menudo se utilizan láminas de espuma de poliestireno, pegándolas a los bloques desde el exterior incluso antes de rellenar la cinta de base con tierra. No lo hacen desde el interior: un doble aislamiento térmico provocará la formación de condensación.

Aísle no solo los cimientos, sino también la zona ciega.

Video: construir una base a partir de bloques.

A partir de bloques de hormigón se puede construir una base sólida, confiable y casi eterna. Para una casa grande, son adecuados los bloques de hormigón pesados ​​​​FBS, para un edificio pequeño, vale la pena recoger pequeños bloques livianos de espuma u hormigón celular. En el proceso de construcción de los cimientos, es necesario considerar cuidadosamente su impermeabilización, luego la estructura se utilizará durante mucho tiempo y mantendrá su integridad, independientemente de las influencias externas.

Los bloques de hormigón para los cimientos, un material de construcción conveniente y confiable diseñado para organizar sótanos y sótanos en un edificio, permiten al desarrollador ahorrar significativamente dinero en la construcción. Los bloques de cimentación forman las paredes del futuro sótano y se convierten en la base de todo el edificio.

Bloques de cimentación FBP, tipos y estándares GOST.

Los bloques de cimentación son macizos y huecos. Están hechos de hormigón de silicato, hormigón poroso y pesado.

Los bloques para cimientos se fabrican de acuerdo con GOST 13579-78, que refleja ciertos requisitos para el producto fabricado:

• características técnicas del bloque;
• tipos de productos de hormigón;
• dimensiones básicas;
• requisitos estándar para el material y sus componentes;
• lista de desviaciones permitidas;
• requisitos básicos para la aceptación y control del producto;
• Reglas para el almacenamiento y transporte de bloques.

Bloques de hormigón huecos para los cimientos.

Los bloques de cimentación hueca se fabrican bajo la marca FBP y tienen:

• longitud 2380 mm;
• ancho 400 mm, 500 mm y 600 mm;
• altura 580 mm.

A lo largo de todo el bloque hay huecos ciegos, en forma de rectángulo. Cada uno de estos bloques tiene cuatro agujeros, pasando de una forma rectangular a una redondeada. Para la producción de bloques de cimentación huecos se utilizan materiales como hormigón pesado, hormigón de silicato de densidad media y áridos porosos como, por ejemplo, hormigón de arcilla expandida.

Propiedades positivas de FBP, características.

Los bloques FBP se distinguen por las siguientes características:

• resistencia a las heladas. La resistencia del bloque a las bajas temperaturas permite su uso en las duras condiciones climáticas del Extremo Norte;
• el alto índice de resistencia al agua del hormigón permite el uso del producto en suelos con un flujo cercano de agua subterránea;
• fiabilidad. Está proporcionado por estructuras de refuerzo metálico, que se extienden a lo largo de todo el bloque;
• las dimensiones del FBP le permiten aumentar la velocidad de colocación;
• no requiere construcción de encofrado adicional;
• las formas geométricas claras aseguran un ajuste perfecto de los bloques entre sí;

Para los bloques de cimentación hueca, el precio del fabricante de dichos productos es mucho más bajo que en la red de distribución.

En el sitio lemostroy.ru puede familiarizarse con una amplia gama de productos similares fabricados por la fábrica, conocer los precios del producto y realizar un pedido.

La base de la resistencia del edificio son los cimientos. De su resistencia, características de calidad y estabilidad depende el rendimiento de la estructura. Los más adecuados para este propósito son los bloques de hormigón monolíticos para la base. El único inconveniente es que la construcción de esta estructura puede tardar más de 30 días. Para acelerar el proceso, se compran cimientos ya preparados y, en consecuencia, el costo aumenta. Es posible comprar material concreto que se usó anteriormente.

Ventajas

El principal competidor de los bloques (FBS) son las bases sólidas. Las ventajas de FBS son obvias:

• facilidad de instalación;
• la velocidad del proceso de instalación;
• buenos indicadores geométricos (la recolección se realiza rápidamente, no es necesaria la selección de elementos de acoplamiento);
• No depende la calidad del material (durante la instalación/operación) de las condiciones meteorológicas/climáticas.

La principal ventaja de los bloques macizos es su alta resistencia.

La creación/entrega/instalación es posible por parte del fabricante. En este caso, se excluyen los costes de creación y el tiempo de secado de los materiales. Se entregan listos para usar, de alta calidad y duraderos en el lugar de construcción deseado. Hay varias otras ventajas de FBS que cabe destacar:

• volumen económico;
• los bloques de cimentación soportan cambios bruscos de temperatura (de 50 a -70 grados);
• la estructura puede variar según el propósito del bloque de concreto (las formas se construyen según los pedidos del consumidor);
• fuerza/confiabilidad/estabilidad;
• Bajo costo, menos costos laborales para la construcción.

Si comparamos FBS con edificios monolíticos de cimientos, entonces los primeros muestran mayores características de reducir los costos del plan de materiales y reducir los costos generales de construcción.

Defectos

A pesar de una serie de ventajas, FBS también tiene algunas desventajas. Las funciones/propiedades tecnológicas no plantean el problema de seleccionar las condiciones climáticas adecuadas para la instalación de bloques de hormigón. Antes de comprar FBS, conviene consultar al vendedor e informarse sobre las condiciones climáticas de uso. Si se ignora esta regla, son posibles las siguientes consecuencias:

• deformación de la pared;
• hundimiento de edificios;
• debido a la incompatibilidad del clima con el material, el suelo se hunde en el punto de congelación y arrastra consigo los bloques de cimentación;
• Además, inestabilidad a las bajas temperaturas.

Para evitar tales deformaciones en la base, debe contratar a un diseñador calificado (o hacer los cálculos usted mismo). Se le puede recomendar el uso de losas para estructuras de cimentación en láminas, que se convertirán en el punto de anclaje de la estructura, uniendo el bloque al suelo. Además, en los puntos de contacto entre los bloques y el suelo, el área aumentará, aumentando así la confiabilidad, resistencia y estabilidad de la estructura.

Variedades

Muro

Huecos y macizos y bloques.

Este tipo está hecho en forma de rectángulo. Se colocan según el mismo principio que los ladrillos macizos. Las dimensiones, como otros tipos, pueden variar según las necesidades del consumidor. La superficie está cubierta de pequeñas protuberancias. Gracias a tales protuberancias, el hormigón se une más firmemente a la superficie deseada y la conexión es más densa y confiable.

Los paneles de pared de hormigón tienen una clasificación interna:

• FBP es un material con mucho cuerpo. Se utiliza más a menudo como encofrado, que no se retira, sino que se rompe (romper) después de que el material se haya secado. El espacio lleno con la mezcla para el futuro hormigón se rellena con el encofrado. Después del secado completo, el encofrado de FBP (material sólido) se colapsa y ya no es apto para su reutilización. La base de dicha estructura es fuerte y estable.
• FBS es la variedad más popular. Están hechos en forma de paneles monolíticos de peso pesado. Ámbito de aplicación: cinta, paredes. El tamaño y el volumen se negocian con el comprador y luego se fabrican en las fábricas.
• FBV: están fabricados en forma de paneles monolíticos que tienen un corte especial para la comunicación. Si utiliza bloques monolíticos ordinarios, también debe perforar agujeros para la comunicación.

Almohada

Productos de hormigón que tienen forma trapezoidal. Gracias a esta forma (teniendo en cuenta el corte, volumen, tamaño), la superficie de carga aumentará, aumentando la estabilidad de la estructura. Se utiliza más a menudo para formar las filas inferiores (fila de base) de las bases.

Calificación

Cada tipo de bloque de hormigón tiene su propia marca. No depende del fabricante y marca de los bloques de hormigón. El marcado está necesariamente colocado en los bloques, tiene una clasificación general y ayuda al comprador y al fabricante a transmitir información importante a través de dicha aplicación. La marca determina el peso, tamaño, alcance y ciclo de uso de la base.

• Ф (marca utilizada para cimientos de hormigón de vidrio. Los cimientos de hormigón de vidrio se utilizan para columnas macizas);
• FL (productos de hormigón armado para cimentaciones en tiras);
• FBS (para sótanos, ciclos cero para hormigón);
• BF - productos de hormigón (bloques tipo cinta para la construcción de muros de casas residenciales de varios pisos/privadas, construcción industrial);
• FR - hormigón armado (bloque de hormigón pesado para marcos de tres bisagras);
• FBP (bloque hueco).

El bloque de cimentación está marcado con un símbolo alfabético y un código numérico. El número significa los parámetros de diseño en decímetros (redondeados al número entero más cercano). El primer dígito es el largo, el segundo dígito es el ancho y el tercer dígito es la altura. Asegúrese de consultar con el vendedor antes de comprar el diseño que necesita. El consultor nuevamente señalará las características del material, marcará y seleccionará el material que será más efectivo para los trabajos de construcción.

La tecnología de construcción de cimientos utilizando bloques es versátil (adecuada tanto para edificios de varios pisos como para edificios pequeños en construcción privada) y la velocidad del trabajo de instalación. Instrucciones para la construcción de una base de escombros.

Características de los bloques para la fundación.

Los bloques se producen en varios tamaños: desde el más grande de 238:30:50 cm (el peso de dicho bloque es de 0,97 toneladas) hasta el pequeño de 88:60:58 cm (el peso de dicho bloque es de 30 kg).

Los bloques grandes se utilizan para construir cimientos con estructuras pesadas; para colocar dichos bloques se requiere equipo especial.

Los bloques pequeños se utilizan para la construcción privada; el peso de dichos bloques permite colocarlos manualmente.

Dispositivo y cálculo

El volumen requerido de bloques para la instalación de los cimientos se calcula en función del área de la suela (el área de contacto entre los cimientos y el suelo) y la profundidad de la zanja. La profundidad de la zanja debajo de los cimientos depende de: la profundidad de congelación del suelo; el volumen de cargas dependiendo del tamaño y peso del edificio en construcción. El área de la suela de la zanja depende nuevamente del volumen de cargas, dependiendo del tamaño y peso del edificio en construcción; Humedad del suelo y capacidad de carga.

Cuanto peor sea la capacidad de carga del suelo, mayor debe ser el área de la base de la cimentación. El suelo arcilloso tiene la peor capacidad de carga, la grava y la arena gruesa tienen la mejor capacidad de carga.

tipos

Los fabricantes de materiales de construcción ofrecen hoy una amplia gama de bloques para la construcción de cimientos, que se diferencian entre sí en tamaño, estructura y material de fabricación:

1. Los bloques de hormigón se producen en tres versiones:
   • bloques huecos con marcado FBP;
   • bloques macizos con marcado FBS;
   • bloques con recortes especiales para el tendido de comunicaciones de ingeniería con marcado FBV.
2. Los bloques de hormigón armado, debido al refuerzo, tienen características de mayor resistencia y se utilizan como base para la construcción de edificios pesados.

Se recomienda utilizar bloques huecos para el refuerzo vertical de las paredes internas de la base al equipar el sótano. Los bloques huecos se colocan en seco, se coloca refuerzo en los huecos y los huecos con refuerzo se rellenan con hormigón.

3. Los bloques de cemento para los cimientos se fabrican a partir de cemento y arena mediante vibrocompresión. El precio de estos bloques es mucho más bajo que el de los bloques de hormigón. Las dimensiones estándar de dichos bloques son 188-190-390 mm.
4. La base columnar de soporte hecha de bloques de hormigón es una versión más económica de la base, debido al ahorro en materiales de construcción. Esta base se utiliza para la construcción de edificios pequeños y ligeros. Se cavan agujeros a lo largo del perímetro del edificio a una distancia de dos metros, en las esquinas y en las intersecciones de las paredes, en los que se colocan pilares de bloques de hormigón. La altura de dichos pilares debe ser de 40 cm sobre el nivel del suelo.
5. Una base de bloques prefabricada se diferencia de una estructura monolítica por la presencia de espacios (es posible que el mortero de cemento no llene todos los espacios entre los bloques). Este tipo de cimentación implica la disposición de impermeabilización (polietileno o material para techos) para evitar que la humedad penetre en la cimentación.
6. Los bloques de arcilla expandida tienen un peso más ligero debido a la presencia de arcilla expandida en la composición. El precio de estos bloques es menor. Debido a su peso ligero, los bloques de hormigón de arcilla expandida son más fáciles de transportar y apilar; en términos de características de resistencia, no son de ninguna manera inferiores a los bloques de hormigón puro.

1. Se recomienda el uso de bloques de hormigón celular en cimientos de edificios pequeños. Las ventajas de utilizar este tipo de bloques: su precio económico y su peso ligero.
2. Bloques de hormigón 20x20x40: la mejor opción para construir cimientos en una construcción privada.
3. Los bloques con dimensiones de 500x600x2400 están reforzados adicionalmente con hierro y equipados con bisagras laterales. Estos bloques se utilizan para la construcción de cimientos para edificios de varios pisos. Lee cómo y en qué consiste.

¿Cómo construir?

Proceso de construcción de cimientos:

1. Se cava una zanja debajo de los cimientos;
2. Se vierte una capa de grava en el fondo de la zanja, luego una capa de arena y todo se compacta cuidadosamente, por lo que se equipa una especie de cojín de grava y arena debajo de la base;
3. Los bloques se colocan en filas y se fijan con mortero de cemento;
4. Las filas están dispuestas entre sí en forma de tablero de ajedrez;
5. La colocación de bloques comienza desde las esquinas del edificio;
6. Una vez colocadas todas las filas, se instala el encofrado y se vierte la correa de refuerzo;
7. Tan pronto como la solución se endurece, se retira el encofrado;
8. Se realiza el relleno con arena, rellenando los huecos restantes y el espacio entre las paredes de la cimentación colocada y la zanja. Lea cómo funciona una base monolítica de cinta.

El costo de los bloques de hormigón para los cimientos.

El mundo no se detiene y las nuevas tecnologías creadas cada año penetran en todos los ámbitos de la construcción. Los trabajos de construcción de los cimientos no quedaron sin atención. En este artículo hablaremos sobre el encofrado fijo, que recientemente se ha vuelto popular entre los desarrolladores, haciéndoles la vida más fácil.

En la foto: encofrado de hormigón fijo para los cimientos.

La primera etapa de instalación de los trabajos de construcción es la preparación de los cimientos para el futuro edificio. En la mayoría de los casos, estos cimientos están hechos de encofrados de madera, que se desmontan una vez que se hayan secado por completo.

Sin embargo, actualmente existen métodos que permiten el uso de elementos no extraíbles. Lea más sobre qué son y cómo hacer una base con su ayuda a continuación.

información general

Las primeras pruebas de esta técnica comenzaron a principios de este siglo (en 2000-2001). Al mismo tiempo, las etapas principales de la colocación de los cimientos no fueron diferentes, las diferencias estaban solo en el montaje e instalación del encofrado. Recordemos las principales etapas de la construcción de una base de cinta:

Proyecto	En esta etapa se realizan todos los cálculos y dos factores influyen en la preparación de los cimientos: el peso total del edificio; capacidad de carga del suelo debajo. Con base en esta información, se selecciona el grado de concreto requerido y el área total de la base.
Preparación del sitio	Es necesario limpiar el futuro sitio de construcción de todo lo superfluo, así como marcar los cimientos propuestos. Este trabajo es bastante complicado, pero la geometría del edificio construido depende de la corrección de su implementación.
Excavación	Primero, se abre una zanja debajo de la base de la tira, después de lo cual se coloca una almohada de arena y grava en el fondo. Luego se compacta y encima se fija el encofrado.

Ventajas y desventajas del diseño.

Y es a partir de este lugar que comienzan diferencias significativas en la instalación de la cimentación con encofrado removible y fijo:

1. El primero incluye una gran cantidad de elementos, y para su correcta creación, así como su posterior instalación, se requieren ciertos conocimientos y habilidades.
2. En el segundo caso, cualquiera puede hacer frente al trabajo. No requiere más desmantelamiento y también desempeña otra función: el aislamiento térmico. Como sabe, al instalar encofrados clásicos, los materiales aislantes del calor se colocan por separado.

Sus ventajas:

1. Si decide hacer un encofrado fijo, esto le ofrece inmediatamente dos ventajas:

• buen limitador para mezcla de hormigón;
• Excelente capa aislante.

1. El uso le permite rechazar la instalación de un cinturón de refuerzo adicional. Para hacerlo, tendrás que comprar fornitura de metal y hacer un marco con ellos. Las intersecciones se sueldan o simplemente se unen con un alambre especial. Acepte que este es un costo adicional para la construcción.
2. Otra ventaja importante del encofrado fijo es su repelencia al agua. Como resultado, no puede preocuparse por la invariabilidad de las proporciones de la mezcla de hormigón.
3. La mayoría de tipos de encofrados fijos son muy resistentes al fuego y no pierden estabilidad en un ambiente húmedo.

De los defectos de diseño, solo se puede distinguir uno: el alto precio del producto. Sin embargo, aquí hay un matiz, no olvide que al usarlo puede ahorrar en la instalación de una capa termoaislante.

Tipos de encofrado fijo

Actualmente, existen varias variedades de este material. Echemos un vistazo más de cerca a cada uno de ellos:

espuma de poliestireno	Se utiliza con mayor frecuencia. Aunque el material es bastante ligero, esto no afecta en modo alguno a sus propiedades de resistencia. Tiene buenas propiedades de aislamiento térmico y al mismo tiempo permite que el hormigón "respire", es decir. permite que el aire circule libremente.
Una mezcla de cemento y astillas de madera.	El diseño tiene un buen aislamiento acústico. Para mantener el calor en estos platos, se colocan burbujas de aire entre las astillas de madera. Para aumentar la vida útil de la madera, así como para aumentar sus propiedades hidrófugas e ignífugas, se la somete a un procesamiento especial.
Fibra vulcanizada	Puede considerarse un producto de la industria química. Estos bloques están formados por virutas de madera mezcladas con magnesita. Si en lugar de este último se utiliza cemento Portland, el diseño se parecerá exactamente al anterior. Dicho encofrado tiene buenas propiedades de protección contra incendios, además no deja pasar el vapor y, al mismo tiempo, retiene el calor en la habitación.

Tecnologías en la construcción.

Además de la cimentación, este tipo de encofrado también se puede utilizar durante la instalación de muros. Sin embargo, hay ocasiones en las que se utiliza como base.

Donde:

1. Las paredes deben montarse sobre una base preimpregnada.
2. Para fijarlos se utilizan herrajes metálicos, que primero se deben montar y sacar de la base. Además, con su ayuda se formarán nuevas filas de malla de refuerzo, que deberán superponerse.

Consejo: antes de continuar con la instalación de la primera fila de encofrado fijo, conviene decidir dónde se ubicarán las puertas, así como los lugares a los que se unirán las paredes internas.

1. Después de eso, puede continuar aumentando la malla de refuerzo y aplicar encofrado permanente.. En general, este proceso se asemeja a la creación de un sándwich, donde una pieza de hormigón, sostenida por una estructura de metal, estará protegida por ambos lados con un material aislante del calor.

Consejo: si es necesario desmontarlo posteriormente, para ello se utiliza el corte de hormigón armado con discos de diamante.

Las instrucciones para verter hormigón en un encofrado fijo no difieren de las tecnologías básicas utilizadas durante el vertido de hormigón convencional:

• se recomienda rellenar en una etapa, si esto no es posible se deben utilizar capas de hormigón;
• asegúrese de utilizar un vibrador (la mejor opción) o un apisonador para eliminar las burbujas de aire de la masa. Si no están disponibles, simplemente puede tomar cualquier objeto afilado y perforar todo el volumen de la solución.

Consejo: es muy importante durante estos procesos no olvidar dejar espacio para las comunicaciones de ingeniería.

De lo contrario, solo le ayudará la perforación con diamante de agujeros en hormigón con coronas especiales. Además, no ignore la formación de elementos estructurales de la habitación.

Conclusión

Un efecto significativo puede tener la adquisición de bloques de encofrado fijos de muy alta calidad, así como un proceso competente de preparación de sujetadores y herramientas, junto con una fijación confiable de toda la estructura.

Al mismo tiempo, la casa estará aislada térmica y acústica de forma fiable y el proceso en sí no parecerá tan complicado. El vídeo de este artículo le ayudará a encontrar más información sobre este tema.