Para un trabajo completo con una fresadora manual, además de la herramienta en sí, el material y el juego de cortadores correspondiente, es necesario tener un componente más: los accesorios. Para que el cortador pueda formar la pieza de trabajo de acuerdo con la intención del maestro - cortar el material exactamente donde se necesita - debe estar en una posición estrictamente definida con respecto a la pieza de trabajo en un momento dado. Para ello sirven numerosos dispositivos para fresa manual. Algunos de ellos, los más necesarios, están incluidos en el set de entrega del instrumento. Otros dispositivos de fresado se compran o fabrican con sus propias manos. Al mismo tiempo, los dispositivos caseros son tan simples que para hacerlos se puede prescindir de los dibujos, utilizando solo sus dibujos.

Parada paralela

El dispositivo más utilizado, que viene con casi todas las fresadoras, es un tope paralelo, que garantiza el movimiento rectilíneo de la fresa con respecto a la superficie de la base. Este último puede ser una regla de una pieza de trabajo, una mesa o un carril guía. El tope paralelo se puede utilizar tanto para fresar varias ranuras ubicadas en la superficie de la pieza de trabajo como para procesar bordes.

Tope paralelo para fresadora manual: 1 - tope, 2 - varilla, 3 - base de fresadora, 4 - tornillo de tope de varilla, 5 - tornillo de ajuste fino, 6 - carro móvil, 7 - tornillo de tope del carro móvil, 8 - almohadillas, 9 - tope de tornillo.

Para colocar el dispositivo en posición de trabajo, es necesario empujar las varillas 2 en los orificios del marco 3, dejando la distancia necesaria entre la superficie de apoyo del tope y el eje del cortador, y fijarlas con el tornillo de bloqueo 4. Para un posicionamiento preciso del cortador, debe soltar el tornillo de bloqueo 9 y girar el tornillo de ajuste fino 5 para colocar el cortador en la posición deseada. Para algunos modelos de tope, las dimensiones de la superficie de soporte se pueden cambiar cambiando o expandiendo las almohadillas de soporte 8.

Si se agrega una pieza simple al tope paralelo, con su ayuda es posible fresar no solo ranuras rectas sino también curvas, por ejemplo, para procesar una pieza de trabajo redonda. Además, la superficie interior de la barra situada entre el tope y la pieza de trabajo no tiene por qué tener una forma redondeada, repitiendo el borde de la pieza de trabajo. También se le puede dar una forma más sencilla (Figura "a"). En este caso, la trayectoria del cortador no cambiará.

Por supuesto, el tope paralelo habitual, gracias al hueco en el centro, le permitirá orientar la fresadora a lo largo del borde redondeado, sin embargo, la posición de la fresadora puede no ser lo suficientemente estable.

La barra guía tiene una función similar a la guía de corte al hilo. Al igual que este último, proporciona un movimiento estrictamente rectilíneo del enrutador. La principal diferencia entre ellos es que la barra se puede colocar en cualquier ángulo con respecto al borde de la pieza de trabajo o de la mesa, proporcionando así cualquier dirección de movimiento de la fresadora en el plano horizontal. Además, el neumático puede disponer de elementos que simplifiquen la realización de determinadas operaciones, por ejemplo, fresados ​​situados a la misma distancia entre sí (con un determinado paso), etc.

El riel guía se fija a la mesa o pieza de trabajo mediante abrazaderas o abrazaderas especiales. El neumático se puede equipar con un adaptador (zapata), que se conecta a la base de la fresadora con dos varillas. Deslizándose a lo largo del perfil del neumático, el adaptador ajusta el movimiento rectilíneo de la cortadora.

A veces (si la distancia entre el neumático y el enrutador es demasiado pequeña), las superficies de apoyo del neumático y el enrutador pueden estar en diferentes planos de altura. Para alinearlos, algunas fresadoras están equipadas con patas de soporte retráctiles que cambian la posición de la fresadora en altura.

Este dispositivo es fácil de hacer con tus propias manos. La opción más sencilla es una barra larga fijada a la pieza de trabajo con abrazaderas. El diseño se puede complementar con topes laterales.

Al colocar una barra en dos o más espacios en blanco alineados a la vez, se pueden ranurar en una sola pasada.

Cuando se utiliza una barra como tope, resulta inconveniente colocar la barra a cierta distancia de la línea de la futura ranura. Este inconveniente carece de los dos dispositivos siguientes. El primero está hecho de tablas y madera contrachapada unidas entre sí. En este caso, la distancia desde el borde del tope (tablero) hasta el borde de la base (madera contrachapada) es igual a la distancia desde el cortador hasta el borde de la base de la fresadora. Pero esta condición se cumple sólo para un cortador del mismo diámetro.. Gracias a esto, el dispositivo se alinea rápidamente con el borde de la futura ranura.

El siguiente soporte se puede utilizar con fresas de diferentes diámetros, además al fresar la fresadora se apoya con toda su suela, y no la mitad, como en el soporte anterior.

El tope está alineado a lo largo del borde del tablero con bisagras y la línea central de la ranura. Después de fijar el tope, la tabla plegable se inclina hacia atrás, dejando espacio para la fresadora. El ancho de la tabla plegable, junto con el espacio entre esta y el tope (si lo hay), debe ser igual a la distancia desde el centro del cortador hasta el borde de la base de la fresadora. Si se concentra en el borde del cortador y el borde de la futura ranura, entonces el dispositivo funcionará con un solo diámetro de cortador.

Al fresar ranuras a través de las fibras, a la salida de la pieza de trabajo, al fresar una ranura abierta, no son infrecuentes casos de raspado de la madera. Los siguientes dispositivos ayudarán a minimizar las raspaduras, que presionan las fibras a la salida del cortador, evitando que se desprendan de la pieza de trabajo.

Dos tablas, estrictamente perpendiculares, están conectadas con tornillos. Se utilizan diferentes cortadores en diferentes lados del tope para que el ancho de la ranura en el dispositivo coincida con el ancho de la ranura de la pieza a fresar.

El otro dispositivo de fresado de ranura abierta se puede presionar más firmemente contra la pieza de trabajo para minimizar aún más el desgarro, pero solo se adapta a una fresa de un solo diámetro. Consta de dos piezas en forma de L unidas a la pieza de trabajo con abrazaderas.

Copiar anillos y plantillas.

Un anillo de copia es una placa redonda con un collar sobresaliente que se desliza a lo largo de la plantilla y proporciona la trayectoria necesaria para el cortador. El anillo de copia se fija a la suela del enrutador de varias maneras: se atornilla en un orificio roscado (dichos anillos se encuentran en la foto de abajo), las antenas del anillo se insertan en orificios especiales en la suela o se atornillan.

El diámetro del anillo de copia debe ser lo más cercano posible al diámetro del cortador, pero el anillo no debe tocar las partes cortantes del cortador. Si el diámetro del anillo es mayor que el diámetro del cortador, entonces la plantilla debe ser más pequeña que las piezas terminadas para compensar la diferencia entre el diámetro del cortador y el diámetro del anillo de copia.

La plantilla se fija a la pieza de trabajo con cinta adhesiva de doble cara, luego ambas partes se presionan con abrazaderas al banco de trabajo. Cuando haya terminado de fresar, compruebe que el anillo esté presionado contra el borde de la plantilla durante toda la operación.

Puede hacer una plantilla para procesar no todo el borde, sino solo para redondear las esquinas. En este caso, utilizando la plantilla que se muestra a continuación, es posible realizar redondeos de cuatro radios diferentes.

En la figura de arriba se utiliza un cortador con cojinete, pero la plantilla también se puede usar con un anillo, solo que o el anillo debe coincidir exactamente con el diámetro del cortador o los topes deben permitir alejar la plantilla de el borde por la diferencia en el radio del cortador y el anillo. Esto también se aplica a la versión más simple que se muestra a continuación.

Las plantillas se utilizan no solo para fresar bordes, sino también para ranuras en la placa.

El patrón puede ser ajustable.

El fresado de plantillas es un excelente método para cortar ranuras para bisagras.

Dispositivos para fresar ranuras redondas y elípticas.

Los compases están destinados al movimiento de una fresa a lo largo de un círculo. El dispositivo más simple de este tipo es una brújula, que consta de una varilla, un extremo del cual está conectado a la base del enrutador, y el otro tiene un tornillo con un pasador en el extremo, que se inserta en el orificio que sirve como el centro del círculo a lo largo del cual se mueve el cortador. El radio del círculo se establece mediante el desplazamiento de la varilla con respecto a la base de la fresadora.

Es mejor, por supuesto, que la brújula esté hecha de dos varillas.

En general, las brújulas son un dispositivo muy común. Existe una gran cantidad de dispositivos de fresado circunferencial de marca y de fabricación propia, que se diferencian en tamaño y facilidad de uso. Como regla general, las brújulas tienen un mecanismo que proporciona un cambio en el radio del círculo. Por lo general, tiene la forma de un tornillo con un pasador en el extremo que se mueve a lo largo de la ranura del dispositivo. El pasador se inserta en el orificio central de la pieza.

Cuando es necesario fresar un círculo de pequeño diámetro, el pasador debe ubicarse debajo de la base de la fresadora, y para tales casos se utilizan otros dispositivos que se fijan en la parte inferior de la base de la fresadora.

Asegurar el movimiento del cortador en círculo utilizando una brújula es bastante sencillo. Sin embargo, a menudo hay que enfrentarse a la necesidad de realizar contornos elípticos, al insertar espejos o vasos de forma ovalada, disponer ventanas o puertas de tipo arqueado, etc. El dispositivo PE60 WEGOMA (Alemania) está diseñado para fresar elipses y círculos.

Se trata de una base en forma de placa, fijada a la superficie mediante ventosas 1 o tornillos, si la naturaleza de la superficie no permite la fijación con ventosas. Dos zapatas 2, que se mueven a lo largo de guías que se cruzan, aseguran el movimiento del enrutador a lo largo de una trayectoria elíptica. Al fresar un círculo, solo se utiliza una zapata. El kit de fijación incluye dos varillas de montaje y un soporte 3, con la ayuda de los cuales se conecta la fresadora a la placa. Las ranuras del soporte permiten instalar la fresadora de tal forma que su superficie de apoyo y la base de la placa queden en el mismo plano.

Como puede ver en las fotos de arriba, se utilizó una fresa en lugar de una sierra de calar o de cinta, mientras que, debido a la alta velocidad de la fresa, la calidad de la superficie mecanizada es mucho mayor. Además, en ausencia de una sierra circular manual, una fresadora puede reemplazarla.

Dispositivos para fresar ranuras en superficies estrechas.

Las ranuras para cerraduras y bisagras de puertas, en ausencia de fresa, se realizan con un cincel y un taladro eléctrico. Esta operación, especialmente cuando se hace una ranura para una cerradura interna, requiere mucho tiempo. Con una fresa y un dispositivo especial, se puede hacer varias veces más rápido. Es conveniente disponer de un dispositivo que permita fresar ranuras de una amplia gama de tamaños.

Para hacer ranuras al final, puede hacer un accesorio simple en forma de base plana unida a la suela de la fresadora. Su forma puede ser no solo redonda (según la forma de la base de la fresadora), sino también rectangular. A ambos lados, debe fijar los pasadores guía, que asegurarán el movimiento rectilíneo del enrutador. La condición principal para su dispositivo es que sus ejes estén alineados con el centro del cortador. Si se cumple esta condición, la ranura estará ubicada exactamente en el centro de la pieza de trabajo, independientemente de su espesor. Si es necesario mover la ranura hacia un lado u otro desde el centro, se debe colocar un casquillo con un cierto espesor de pared en uno de los pasadores, como resultado de lo cual la ranura se desplazará en la dirección desde la cual el pasador con se encuentra el casquillo. Cuando se utiliza una fresadora con un dispositivo de este tipo, se debe conducir de tal manera que los pasadores se presionen en ambos lados contra las superficies laterales de la pieza.

Si coloca un segundo tope paralelo a la fresadora, obtendrá también un dispositivo para fresar ranuras en el borde.

Pero puedes prescindir de dispositivos especiales. Para la estabilidad de la fresa en una superficie estrecha, se fijan tablas a ambos lados de la pieza, cuya superficie debe formar un solo plano con la superficie a mecanizar. Al fresar, la fresadora se posiciona mediante el tope paralelo.

Puede crear una versión mejorada que aumente el área de soporte del enrutador.

Dispositivo para procesar balaustres, pilares y otros cuerpos de revolución.

La variedad de trabajos que realiza una fresa manual dicta en ocasiones la necesidad de fabricar por su cuenta dispositivos que faciliten la realización de determinadas operaciones. Los dispositivos de marca no pueden cubrir toda la gama de trabajos y son bastante caros. Por lo tanto, los accesorios caseros para un enrutador son muy comunes entre los usuarios que gustan de trabajar con madera y, a veces, los accesorios de bricolaje superan a los de marca o no tienen ningún análogo de marca.

En ocasiones es necesario fresar varias ranuras en los cuerpos de revolución. En este caso, el dispositivo que se muestra a continuación puede resultar útil.

El dispositivo se utiliza para fresar ranuras longitudinales (flautas) en balaustres, postes, etc. Consta de un cuerpo 2, un carro móvil con una fresa 1, un disco para ajustar el ángulo de rotación 3. El dispositivo funciona de la siguiente manera. El balaustre se coloca en el cuerpo y se fija allí con tornillos 4. El disco 3 y el tornillo de bloqueo 5 proporcionan el giro en el ángulo deseado y la fijación de la pieza de trabajo en una posición estrictamente definida. Después de fijar la pieza, se coloca el carro con la fresadora. en movimiento (a lo largo de los rieles guía del cuerpo) y fresando una ranura a lo largo de la pieza de trabajo. Luego se desbloquea el producto, se gira al ángulo requerido, se bloquea y se realiza la siguiente ranura.

Se puede utilizar un dispositivo similar en lugar de un torno. La pieza de trabajo debe girarse lentamente mediante un asistente o un simple accionamiento, por ejemplo, de un taladro o un destornillador, y el exceso de material se elimina mediante una fresa que se mueve a lo largo de las guías.

Accesorios para fresado de pernos

Las fresas de espiga se utilizan para fresar el perfil de las juntas de espiga. En la fabricación de este último se requiere una mayor precisión, que es casi imposible de conseguir manualmente. Los dispositivos de espigado le permiten perfilar rápida y fácilmente incluso uniones complejas como las colas de milano.

La siguiente figura muestra una muestra industrial de un dispositivo de espigado para la fabricación de tres tipos de conexiones: "cola de milano" (versión sorda y pasante) y conexión pasante con espiga recta. Se instalan dos piezas acopladas en el dispositivo con un cierto desplazamiento entre sí, controlado por los pasadores 1 y 2, luego se procesan. La trayectoria exacta del cortador está determinada por la forma de la ranura en la plantilla y el anillo copiador de la fresadora, que se desliza a lo largo del borde de la plantilla, repitiendo su forma.

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Existen muchas herramientas para trabajar con un enrutador manual. El uso de una fresadora no se limita a crear perfiles y ranuras en piezas. Esta herramienta también se puede utilizar para cortar material en láminas.

Una herramienta circular simple para fresadora manual que le permite procesar con precisión los bordes de piezas redondas de madera. Además, se puede utilizar para cortar los espacios en blanco redondos correctos de láminas de madera contrachapada, aglomerado y aglomerado.
y MDF.

Todo el mundo sabe que cortar madera contrachapada y laminado sin astillas es una tarea bastante complicada. Si en las grandes empresas se utiliza una sierra de paneles para esto, en casa se obtienen los bordes más limpios después del cortador.
En cuanto a los espacios en blanco redondos, en cualquier caso, necesitará una fresa para procesar los bordes.

El dispositivo de la foto tiene un radio de trabajo pequeño, pero aquí no hay problema, solo hay que alargar la parte principal (varilla. Para trabajar necesitarás un trozo de madera contrachapada o MDF, un perno con tuercas, un cordero de madera y algunos tornillos autorroscantes.
De las herramientas necesitarás el propio molino, un destornillador y una sierra. Perno o espárrago de 6 mm de diámetro. , no tiene sentido tomar más espeso.

Marcamos una pieza de madera contrachapada con un ancho de 50-60 mm. mayor que el ancho de la plataforma de su enrutador. La longitud de la tira es de 150-170 mm. mayor que el radio del círculo que necesitas.
Aquí, por ejemplo, el ancho de la parte principal es de 200 mm. y longitud 750 mm. , que te permitirá cortar círculos con un diámetro de unos 1000 mm. .

Primero, dibuja una línea longitudinal en el medio de la base del dispositivo. En un extremo, la línea no llega al final de 25-30 mm. , en el otro extremo delineamos el tamaño de la plataforma del enrutador y limitamos la línea central a 20-30 mm de corto. para marcar.

Luego, en el sitio marcado de la fresadora, hacemos agujeros para los pernos de montaje, marcando los puntos de perforación a lo largo de los orificios en la suela de la fresadora. En el centro perforamos un agujero con un diámetro de 20-30 mm. para cortadora.
Para una fijación más segura, es recomendable elegir un casquillo para la fresadora de modo que la suela encaje exactamente en ella. Pero esto no es necesario, la fresadora se puede fijar simplemente encima de la madera contrachapada.

A lo largo de la línea central marcada, debemos pasar por una ranura, cuyo ancho no es menor que el diámetro del perno axial (perno). Pasamos la ranura con una fresa manual con fresa de 6 mm. en diámetro.
Desde la parte inferior de la plataforma, ampliamos la ranura y la profundizamos con un cortador con un diámetro de 10-12 mm. de modo que una tuerca con una arandela entre en los cuartos y solo el extremo del perno sobresalga desde abajo. Fijamos otra nuez a un cordero de madera, sin embargo, puede ser cualquier cordero.

Montamos el eje central: enrollamos el perno en el cordero desde arriba, y en el otro lado ponemos la arandela desde abajo y apretamos la segunda tuerca. Es deseable que la tuerca inferior con la arandela se hunda al ras en la ranura expandida.
Aquí, en lugar de un espárrago, se utilizó un perno con la cabeza cortada, es decir, en cualquier caso, se necesita un espárrago roscado.

En el otro extremo de la tira de madera contrachapada, fijamos la fresadora atornillando los tornillos desde abajo en los orificios de la plataforma de herramientas. Aquí también es necesario que las cabezas de los tornillos se hundan hacia dentro. Cerca del tema.

Al trabajar, el extremo del montante que sobresale desde abajo servirá como eje del accesorio. La longitud del perno debe ajustarse para que sobresalga entre 7 y 8 mm. .
Marcamos el centro en la pieza de trabajo y perforamos un agujero ciego con una profundidad de 8-10 mm. . Insertamos el eje del dispositivo en él y ajustamos el radio de varilla deseado.
Luego apretamos bien el cordero para que no se mueva durante el funcionamiento.

Foto instructables.com
A continuación será necesario sellar el orificio para el eje. Para evitar problemas, es mejor trabajar en la parte posterior de la pieza de trabajo. Es decir, al marcar y procesar el borde con una fresa, la pieza debe quedar con el frente hacia abajo. Y perforamos un agujero no pasante, sino sordo, para que no salga por el frente.

Este producto casero fue realizado y fotografiado por un suscriptor de nuestro grupo. Román Pchelintsev. Se hizo a partir de una brújula de fresado que se encontró en Internet.

Para hacerlo, necesitarás una fresa y una sierra de calar; sería bueno tener algo para pulir. Como base se utilizó una pieza de madera contrachapada de 8-10 mm de espesor. En él, primero fresamos una ranura pasante longitudinal (en el centro) con un cortador de 5-6 mm.

Luego cambiamos el cortador y ampliamos esta ranura en el reverso a un ancho de 12-16 mm, pero a la mitad del grosor de la pieza de trabajo.

Con un lápiz formamos los contornos de la futura brújula.

Eliminamos todo lo innecesario. La simetría es importante aquí. En el proceso de finalización, se cambió el formulario por uno más sencillo.

Con ayuda de la suela desmontada marcamos los agujeros para fijar la fresadora.

Los perforamos, avellanamos, colocamos la fresadora sobre los tornillos.

Lo mismo, pero al revés.

Luego hacemos un control deslizante. Se trata de un trozo de tira de metal de 4 mm de espesor, una horquilla de 6 mm de diámetro. y trozo de tornillo de 5 mm sin rosca. Todo esto se plantó para soldar, se lijaron y pintaron los puntos de soldadura.

Esta separación del eje y el tornillo permite realizar un radio de hasta 3 cm.

El control deslizante se inserta en la ranura de la suela del enrutador. Además, se puede desplegar si es necesario, lo que permite aumentar el radio de fresado.

Desde arriba se fija con un tornillo de cordero a través de una arandela.

Otra visión general.

Ahora en el trabajo. Se perfora un orificio para el eje en el centro de la pieza de trabajo. Se coloca un eje en él y, sumergiendo el cortador en el material, se fresa un círculo.

El diámetro mínimo de los círculos fresados ​​es de 30 mm, el diámetro máximo es de 700 mm.

Ahora un poco sobre los resultados de las pruebas en el mar. Lo que resultó inconveniente fue la dificultad para desmontar la estructura (a diferencia de la brújula de Zhukov, aquí hay que desenroscarla de la suela y volver a colocar la de plástico), así como la posición de la fresadora. Es recomendable desplegarlo a lo largo de la suela 90 grados. - este agarre será más cómodo.