Seguridad contra incendios y prevención de incendios.

De acuerdo con el Decreto del Presidente Federación Rusa de 9 de noviembre de 2001 No. 1309 "Sobre la mejora de la gestión estatal en el campo de la seguridad contra incendios" El Servicio Estatal de Bomberos fue transferido del Ministerio del Interior de Rusia al Ministerio de Situaciones de Emergencia de Rusia. En relación con la transferencia de las funciones del servicio de bomberos al Ministerio de Situaciones de Emergencia de Rusia, este ministerio también lleva a cabo la supervisión estatal de incendios en el país.

De acuerdo con la ley federal, la protección contra incendios se divide en los siguientes tipos:

1. Servicio Estatal de Bomberos;
2. departamento de bomberos municipal;
3. protección departamental contra incendios;
4. departamento de bomberos privado;
5. cuerpo de bomberos voluntarios.

Causas de incendios en ATP.

Incendio: quema incontrolada fuera de un foco especial, que causa daños materiales. Los grandes incendios suelen adquirir el carácter de un desastre natural y van acompañados de accidentes con personas. Los incendios son especialmente peligrosos en lugares donde se almacenan líquidos y gases inflamables y combustibles.

Las principales causas de los incendios en ATP son:

1. manejo descuidado del fuego;
2. violación de las reglas de seguridad contra incendios durante la soldadura y otros trabajos en caliente;
3. violación de las reglas para la operación de equipos eléctricos;
4. mal funcionamiento de los dispositivos de calefacción;
5. disposición incorrecta de los hornos térmicos;
6. violación del modo de funcionamiento de los dispositivos para calentar automóviles;
7. violación de las reglas de seguridad contra incendios durante descuentos en baterías y pintura;
8. combustión espontánea de productos de limpieza aceitados impregnados de aceite; electricidad estática y atmosférica, etc.

Durante la operación del material rodante, la mayoría causas comunes los incendios son:

1. mal funcionamiento del equipo eléctrico del automóvil;
2. fuga del sistema de suministro de energía; acumulación de suciedad y aceite en el motor; el uso de líquidos inflamables y combustibles para lavar el motor; suministro de combustible por gravedad;
3. fumar en las inmediaciones del sistema de energía, usar fuego abierto para calentar el motor o identificar y eliminar fallos de funcionamiento de los mecanismos;
4. violación de la estanqueidad del equipo de gas en un automóvil con globo de gas, etc.

Materiales y estructuras de construcción, características de su riesgo de incendio.

La aparición de incendios en edificios y estructuras, la propagación del fuego en ellos depende en gran medida de las propiedades de riesgo de incendio de las estructuras y materiales, de las características del proceso tecnológico. Para la evaluación del riesgo de incendio materiales de construcción y estructuras, es importante conocer sus propiedades como inflamabilidad y resistencia al fuego. Según SNiP P-2 “Normas de seguridad contra incendios para el diseño de edificios y estructuras. Los materiales de construcción según las normas de diseño se dividen en tres grupos según su inflamabilidad: combustibles, de combustión lenta e ignífugos. Los grupos de inflamabilidad de los materiales de construcción están establecidos por la norma SEV 383-76 y se determinan según las normas SEV 382-7G y SEV 2437-80.

Los materiales combustibles incluyen materiales que, bajo la influencia del fuego o altas temperaturas, se encienden o arden sin llama y continúan ardiendo o ardiendo sin llama después de eliminar la fuente del fuego (madera, fieltro para techos, fieltro, etc.).

Los materiales de combustión lenta incluyen materiales que, bajo la influencia del fuego o altas temperaturas, se encienden, arden sin llama o se carbonizan y continúan ardiendo o ardiendo sin llama solo en presencia de una fuente de fuego, y después de que se elimina la fuente de fuego, se produce combustión y arde sin llama. cesar. Los materiales resistentes al fuego consisten en componentes ignífugos y combustibles, por ejemplo, hormigón asfáltico, yeso y materiales de hormigón que contienen más del 8% (en masa) de carga orgánica, tableros de fibra de cemento, madera sometida a una impregnación profunda con retardadores de llama, etc.

Los materiales ignífugos son materiales que, bajo la influencia del fuego o altas temperaturas, no se encienden, no arden ni se carbonizan. Estos incluyen todos los materiales inorgánicos naturales y artificiales, yeso y materiales de hormigón que contienen hasta un 8% (en masa) de masilla orgánica, placas de lana mineral sobre un aglutinante sintético, almidón o betún con un contenido de hasta un 6% (en masa), etc.

La resistencia al fuego, es decir, la capacidad de la estructura de un edificio para resistir altas temperaturas en caso de incendio y al mismo tiempo mantener sus funciones operativas, se caracteriza por un límite de resistencia al fuego. El límite de resistencia al fuego de las estructuras y elementos de la edificación viene determinado por el intervalo de tiempo en horas desde el inicio de la prueba de fuego hasta que aparece uno de los siguientes signos:

la formación de grietas pasantes o agujeros pasantes en la estructura a través de los cuales penetran productos de combustión o llamas; en 140 °C, o en cualquier punto de esta superficie, en más de 180 °C con respecto a la temperatura de la estructura antes del ensayo, o en más de 220 °C, independientemente de la temperatura de la estructura antes del ensayo;

Pérdida de capacidad portante de la estructura, es decir, colapso.

Según la resistencia al fuego, las estructuras de los edificios se dividen en cinco grados: I-V. La resistencia al fuego de edificios y estructuras está determinada por el grado de resistencia al fuego de sus principales elementos estructurales. Una propiedad importante de las estructuras de construcción es también su capacidad para resistir la propagación del fuego, que se caracteriza por el límite de propagación del fuego (Tabla 3.14).

Tabla 3.14. Límites mínimos de resistencia al fuego y límites máximos de propagación del fuego a través de las estructuras de los edificios.

Las distancias desde las áreas de almacenamiento de automóviles hasta los edificios y estructuras de ATP deben seleccionarse de acuerdo con los requisitos de SNiP P-93 "Empresas de mantenimiento de automóviles" y, dependiendo de las características de los edificios y estructuras, se toman de la siguiente manera, m:

Edificios y estructuras de I y II grados de resistencia al fuego desde el lado del muro.

sin aberturas - No estandarizado

Lo mismo, desde el lado de las paredes con aberturas - 9

Edificios y estructuras del grado III de resistencia al fuego desde el lado de las paredes sin aberturas - 6

Lo mismo, desde el lado de muros con aberturas, edificios y estructuras de grados IV y V de resistencia al fuego (independientemente de la presencia de aberturas en los muros) - 12

Dispensadores de productos petrolíferos - 6

Tanques subterráneos para productos petrolíferos - 9

Las distancias elegidas correctamente proporcionan una de las condiciones necesarias para la seguridad contra incendios.

Las barreras contra incendios limitan la propagación del fuego de una parte de un edificio o estructura a otra. Estos incluyen muros cortafuegos, tabiques, techos, puertas, portones, trampillas, cerraduras de vestíbulo, ventanas y huecos.

Los muros cortafuegos deben descansar sobre cimientos o vigas de cimientos y deben erigirse hasta toda la altura del edificio. Deben elevarse por encima del techo 60 cm si al menos uno de los elementos del techo, con excepción del techo, o las estructuras portantes del techo están hechos de materiales combustibles, y 30 cm si todos los elementos de la cubierta, a excepción del tejado, o las estructuras portantes del tejado estén fabricados con materiales ignífugos e incombustibles.

Los muros cortafuegos no podrán elevarse por encima del techo si todos los elementos del revestimiento y del techo, con excepción del techo, están hechos de materiales ignífugos. Además, en edificios con paredes exteriores hechas de materiales combustibles o de combustión lenta, las paredes cortafuegos deben sobresalir 30 cm más allá del plano de las paredes exteriores, cornisas y voladizos del techo.

Las paredes exteriores hechas de materiales perfilados (láminas de metal o paneles de fibrocemento con aislamiento de materiales combustibles o de combustión lenta o con cinta de acristalamiento) deben estar separadas por muros cortafuegos sin sobresalir del plano exterior de la pared.

En los muros cortafuegos se permiten conductos de ventilación y humos. Al mismo tiempo, en sus ubicaciones, el límite de resistencia al fuego del muro cortafuegos a cada lado del canal debe ser de al menos 2,5 horas.

Los muros cortafuegos y los tabiques limitan la propagación horizontal del fuego. Para limitar la propagación del fuego a lo largo de la vertical, se disponen techos ignífugos. No deben tener aberturas ni orificios a través de los cuales puedan penetrar los productos de combustión en caso de incendio y deben estar contiguos a las secciones sordas (sin acristalamiento) de las paredes exteriores.

Para evitar la propagación del fuego de un edificio a otro, es necesario disponer cortafuegos entre edificios y estructuras, que se determinan de acuerdo con SNiP 11-89 “Planes generales para empresas industriales. Normas de diseño ”en función del grado de resistencia al fuego de estas estructuras (Tabla 3.15).

Cuadro 3.15. Las distancias más pequeñas entre edificios industriales y estructuras de empresas industriales.

1 La distancia se reduce a 6 m si los edificios y estructuras están equipados con dispositivos estacionarios. sistemas automáticos extinción de incendios; los edificios y estructuras están equipados con alarmas automáticas contra incendios; la carga específica de sustancias combustibles en los edificios es inferior o igual a 10 kg por 1 m2 de superficie de suelo.

El ancho del espacio entre edificios y estructuras se toma como la distancia libre entre las paredes o estructuras exteriores. El ancho de la brecha aumenta según el tamaño del saliente de las partes estructurales o arquitectónicas del edificio, si están hechas de materiales combustibles y miden 1 mo más.

CABLEADO
CON AISLAMIENTO XLPE

En la preparación de los materiales se utilizaron las "Recomendaciones para el tendido e instalación de cables con aislamiento XLPE para una tensión de 10, 20 y 35 kV" (información del sitio web RusCable .Ru), teniendo en cuenta otros datos sobre el cable XLPE. .

1. Disposiciones básicas

Cualquier empresa que opere redes eléctricas con un voltaje de 6-10 kV o superior utiliza cables de alimentación.

Las líneas de cable tienen una gran ventaja sobre aerolíneas, al ocupar menos espacio, son más seguros, fiables y cómodos de usar.

La gran mayoría de los cables utilizados en Rusia y los países de la CEI, con aislamiento de papel impregnado (PBI), tienen numerosas desventajas:

Alto daño;

Restricciones de capacidad de carga;

Restricciones a la diferencia en los niveles de colocación;

Baja capacidad de fabricación de acoplamientos de montaje.

Actualmente, dadas las desventajas mencionadas, los cables aislados con papel se están reemplazando activamente por cables con aislamiento XLPE.

Los principales sistemas eléctricos del país utilizan activamente cables con aislamiento de polietileno reticulado al construir nuevas líneas de cables o reparar las existentes.

La transición de cables con aislamiento de papel impregnado (IPI) a cables con aislamiento de polietileno reticulado (XLPE) está asociada con los requisitos cada vez mayores de las organizaciones operadoras de Parámetros técnicos cables. En este sentido, las ventajas de los cables XLPE son evidentes.

En la tabla (según datos del GRUPO DE EMPRESAS FORO ELECTRO) se dan los principales indicadores del cable de media tensión:

Indicadores básicos	Tipo de aislamiento del cable
	papel impregnado	polietileno reticulado
1 Temperatura de funcionamiento permitida a largo plazo, ° С
2. Temperatura en caso de sobrecarga, °С
3. Resistencia a corrientes de cortocircuito, ° С
4. Capacidad de carga,%
Al tumbarse en el suelo
Cuando yacía en el aire
5. Diferencia de nivel durante la colocación, m	al menos 15	sin límite
6. Intensidad de mano de obra durante la instalación y reparación.	alto	bajo
7. Indicadores de confiabilidad - daño específico, - pieza / 100 km por año
en fundas de plomo	Alrededor de 6*
En carcasas de aluminio	alrededor de 17*	10-15 veces menor

_______________

* según MCS "Mosenergo", A.S. Svistunov. Dirección de trabajos de desarrollo.

Las ventajas del cable XLPE son:

Mayor confiabilidad en operación;

Aumentar la temperatura de funcionamiento de los núcleos del cable con aislamiento XLPE hasta 90 °C, lo que proporciona una gran capacidad de cable;

Aislamiento sólido que permite tender un cable con aislamiento XLPE en zonas con gran diferencia de altura, incl. colectores verticales e inclinados;

El uso de materiales poliméricos para aislamiento y revestimiento, brindando la posibilidad de tender un cable XLPE sin precalentamiento a temperaturas de hasta -20 ° C;

Menor peso, diámetro y radio de curvatura del cable, lo que facilita el tendido en rutas difíciles;

Baja absorción de humedad;

La dañabilidad específica de un cable con aislamiento XLPE es 1-2 órdenes de magnitud menor que la de un cable con aislamiento de papel impregnado;

Alta estabilidad térmica en caso de cortocircuito;

El material aislante permite reducir las pérdidas dieléctricas en el cable;

Cables de construcción de gran longitud;

menores costos de reconstrucción y mantenimiento de líneas de cable;

Instalación y funcionamiento más respetuosos con el medio ambiente (sin plomo, aceite ni betún);

Prolonga la vida útil del cable.

El uso de cables con aislamiento XLPE para una tensión de 6-10 kV permite resolver muchos problemas de confiabilidad del suministro eléctrico, optimizando y, en algunos casos, incluso cambiando los esquemas de red tradicionales.

Actualmente, en EE. UU. y Canadá, la proporción de cables con aislamiento XLPE es del 85%, en Alemania y Dinamarca, del 95%, y en Japón, Francia, Finlandia y Suecia, solo se utiliza cable XLPE en las redes de distribución de media tensión.

2. Tecnología de reticulación de polietileno

El polietileno es actualmente uno de los materiales aislantes más utilizados en la producción de cables. Pero inicialmente, el polietileno termoplástico tiene serios inconvenientes, el principal de los cuales es un fuerte deterioro de las propiedades mecánicas a temperaturas cercanas al punto de fusión. La solución a este problema fue el uso de polietileno reticulado.

Los cables XLPE deben sus propiedades únicas al material aislante utilizado: el proceso de reticulación o vulcanización en las modernas empresas de cables se lleva a cabo en un gas neutro. alta presión y temperatura, lo que permite obtener un grado suficiente de reticulación en todo el espesor del aislamiento.

El término "reticulación" (vulcanización) implica el procesamiento del polietileno a nivel molecular. características mecánicas Material, menos higroscopicidad, mayor rango de temperatura de funcionamiento.

Hay tres formas principales de reticular el polietileno: peróxido, silano y radiación. En la industria mundial del cable en la producción. cables de poder Se utilizan los dos primeros.

La reticulación del polietileno con peróxido se produce en un gas neutro a una temperatura de 300-400°C y una presión de 20 atm. Se utiliza en la producción de cables de media y alta tensión.

La reticulación del silano se lleva a cabo a una temperatura más baja. El sector de aplicación de esta tecnología abarcó los cables de baja y media tensión.

El primer fabricante ruso de cables XLPE en 1996 fue ABB Moskabel que utilizaba tecnología de reticulación con peróxido. Por primera vez en Rusia, la producción de cables de polietileno reticulado con silanol se dominó en 2003 en Perm OJSC Kamkabel.

Existen algunas características de la producción y operación de dichos cables.

3. Construcción de cables XLPE.

Básicamente, los cables se fabrican en versión unipolar (), pero también están disponibles en versión tripolar (), y la aplicación varios tipos Las carcasas y la posibilidad de sellado permiten utilizar el cable tanto para tendido en el suelo como para estructuras de cables, incluido el tendido en grupo:

Fundas de cables XLPE	Abreviatura	Áreas de uso
De educación física		tirado en el suelo, en el aire
PE reforzado	PU	tirado en el suelo en zonas difíciles
plástico PVC		en estructuras de cables, en locales industriales - en suelos secos
Fabricado en PVC de baja inflamabilidad.		tendido en grupo - en estructuras de cables - en locales industriales
Cables con sellado longitudinal	g, 2d, gzh (después de la designación del caparazón)	para la colocación en suelos con alta humedad en habitaciones húmedas y parcialmente inundadas

Designaciones adicionales para cables con elementos de sellado en el diseño:

"g" - sellar la pantalla metálica con cintas bloqueantes de agua;

"2g" - cinta de aluminiopolímero de pantalla sellada desde arriba;

"gzh": se utilizan polvos o hilos que bloquean el agua en el núcleo conductor.

Construcción de cable XLPE para baja y media tensión:

1. Núcleo de sellado conductor de varios cables:

Aluminio (APvPg, APvPug, APvVg, APvVng-LS, APvPu2g);

Cobre (PvPg, PvPug, PvVg, PvVng-LS, PvPu2g).

2. Una pantalla eléctricamente conductora hecha de una composición de polietileno reticulado con silanol.

3. Aislamiento de polietileno reticulado con silano.

4. Una pantalla eléctricamente conductora hecha de una composición de polietileno reticulado con silanol.

5.Cinta conductora que bloquea el agua.

6. Pantalla de alambres de cobre.

7. Cinta de cobre.

8. Capa de separación:

Cinta conductora que bloquea el agua (APvPu2g, PvPu2g);

Papel crepado aislante eléctricamente (APvPg, PvPg, APvPug, PvPug, APvVg, PvVg);

Cinta de aluminio-polietileno (APvPu2g, PvPu2g).

9.Concha:

compuesto de PVC (APvVg, PvVg);

Compuesto de cloruro de polivinilo de bajo riesgo de incendio (APvVng-LS, PvVng-LS);

Polietileno (APvPg, PvPg, APvPug, PvPug, APvPu2g, PvPu2g).

Arroz. 1 . Cable XLPE de un solo núcleo

Arroz. 2 . Cable XLPE de tres núcleos

4. Características de la instalación de cables de alimentación con aislamiento XLPE.

1) Se recomienda el tendido de cables con aislamiento XLPE a temperaturas ambiente no inferior a 0°C. Se permite el tendido de cables con aislamiento XLPE sin calentamiento a una temperatura ambiente de al menos -15 ° C para cables con funda de PVC y compuesto plástico -20 ° C para cables con funda de polietileno. Con más temperaturas bajas ambiente, el cable debe calentarse manteniéndolo en una habitación con calefacción durante al menos 48 horas o utilizando un dispositivo especial a una temperatura no inferior a 0 ° C, mientras que el tendido debe realizarse en un corto tiempo (no más de 30 minutos) . Después de tender el cable, se debe cubrir inmediatamente con la primera capa de tierra, el relleno final y la compactación del suelo se realizan después de que el cable se haya enfriado.

2) El radio mínimo de curvatura de los cables con aislamiento XLPE al tender debe ser de al menos 15 D n para cables unipolares y tripolares y 12 Dh para tres cables unipolares trenzados entre sí, donde Dh - diámetro exterior del cable o diámetro de torsión para tres cables unipolares trenzados entre sí. Controlando cuidadosamente la curvatura, por ejemplo utilizando una plantilla adecuada, es posible reducir el radio de curvatura del cable a 8 Dh. En este caso, se recomienda calentar el cable en el punto de flexión a una temperatura de 20 °C.

3) El desenrollado del cable con aislamiento XLPE del tambor debe realizarse utilizando el número necesario de rodillos pasantes y de esquina. El método de desenrollado utilizado debe garantizar la integridad del cable. Durante el tendido, la tensión de los cables XLPE debe realizarse mediante una media tensora de acero superpuesta a la funda exterior, o mediante un núcleo conductor mediante una cuña de sujeción. Las fuerzas que surgen al tirar de un cable con aislamiento XLPE con núcleo de aluminio trenzado no deben exceder los 30 N / mm 2 de la sección nominal del núcleo, un cable con núcleo de aluminio de un solo hilo (marcado "og") - 25 N / mm 2, cable con núcleo de cobre - 50 N/mm2. Si se tienden al mismo tiempo tres cables unipolares con una media de acero común, al calcular la fuerza de tracción se tendrá en cuenta lo siguiente:

1 sección transversal nominal del núcleo, si los cables están trenzados entre sí;

2 secciones nominales de conductor si los cables no están trenzados.

Las fuerzas de tracción del cable durante el tendido deben calcularse durante el diseño. linea de cable y se tiene en cuenta a la hora de pedir un cable. El cabrestante de tracción debe estar equipado con dispositivos que permitan controlar la fuerza de tracción del cable, registrar la fuerza de tracción durante todo el proceso de tracción del cable y apagar automáticamente el cabrestante de tracción si la fuerza de tracción excede el valor permitido.

4) Los cables con aislamiento XLPE deben tenderse con un margen de longitud 1¸ 2%. En zanjas y en superficies sólidas dentro de edificios y estructuras, la reserva se crea colocando el cable con una "serpiente", y a lo largo de las estructuras de cables (soportes), esta reserva se crea mediante la formación de un pandeo. No se permite tender el cable en forma de anillos (vueltas).

5) Las estructuras de cables metálicos deben conectarse a tierra de acuerdo con la documentación vigente.

6) Al tender una línea de cable, los cables XLPE trifásicos deben colocarse en paralelo y ubicarse en un triángulo o en el mismo plano. Otros arreglos deben acordarse con el fabricante.

7) Al tender en un plano, la distancia libre entre dos cables adyacentes de una línea de cable debe ser al menos el diámetro exterior del cable XLPE.

8) Cuando están dispuestos en triángulo, los cables se sujetan a lo largo de la línea de cable (con excepción de las secciones cercanas a los acoplamientos) a una distancia de 1¸ 1,5 m, en las curvas de la ruta - 1 m. Al colocarlos en el suelo, se debe tener en cuenta que cuando se rellenan con tierra, los cables no deben cambiar de posición. Los cables tendidos en un plano en estructuras de cables en el aire deben fijarse a lo largo de la línea a una distancia de 1¸ 1,5 m Las grapas y otros elementos de sujeción para la fijación de cables XLPE unipolares, así como las etiquetas de fijación a los cables, deben ser de material no magnético. A la hora de fijar los cables, es necesario tener en cuenta la posible dilatación térmica de los cables y las tensiones mecánicas que se producen en el modo de cortocircuito.

9) Todos los extremos del cable después del corte deben sellarse con tapones termorretráctiles para evitar la penetración de humedad del ambiente. Durante el tendido de cables se debe garantizar el control del estado de las fundas y capuchones protectores.

5. Formas de tender cables.

Los cables con aislamiento de polietileno se pueden colocar en el suelo (zanjas), en estructuras de cables (túneles, galerías, pasos elevados), en bloques (tuberías), en locales industriales (en conductos de cables, a lo largo de paredes).

Al tender cables en el suelo, se recomienda tender no más de seis cables en una zanja. Si hay más cables, se recomienda tenderlos en zanjas separadas. El tendido de cables se puede realizar mediante cables individuales o conectados en forma de triángulo.

Se recomienda el tendido de cables en túneles, pasos superiores y galerías cuando el número de cables que discurren en un sentido sea superior a veinte. El tendido de cables en bloques se utiliza en condiciones de gran limitación a lo largo del recorrido, en intersecciones con vías férreas y calzadas, con probabilidad de derrame de metal, etc.

Cuando se coloca sobre estructuras metálicas, es posible utilizar varios tipos montajes en videoclips, cierres o soportes.

Ejemplos de fijación de cables mediante soportes (Fig.,,).

Todas las dimensiones están dadas en milímetros. No se muestran los sujetadores (pernos, tuercas, arandelas).

D - diámetro exterior del cable, S - espesor de la junta (de 3 a 4 mm).

Arroz. 3. Conexión de un solo cable

Designaciones:

1 - cabo; 2 - abrazadera (soporte) de aluminio o aleación de aluminio; 3 - junta de goma o PVC .

Arroz. 4. Fijación de tres cables en un haz (en triángulo)

Designaciones:

1-cable; 2- collar (soporte) de aluminio o aleación de aluminio de 5 mm de espesor; 3 - junta de caucho o cloruro de polivinilo con un espesor de 3 ¸ 5 mm.

Arroz. 5. Accesorio de tres cables

Designaciones:

1-cable; 2- collar (soporte) de aluminio o aleación de aluminio; 3- junta de caucho o cloruro de polivinilo.

6. Tecnología de tendido de cables

El tendido de cables lo realiza un equipo de 5-7 personas.

Disposición aproximada de los trabajadores al tirar del cable:

Tambor, freno - 1 persona;

Descenso del cable del tambor - 1 persona;

Descenso del cable a la zanja (entrada, salida del túnel) - 1 persona;

En el cabrestante - 2 personas;

Mantenimiento del extremo del cable - 2 personas.

Además, es necesario prever para una persona a la vez:

En cada turno;

En cada tubería que atraviesa tabiques o techos, en la entrada de una cámara o edificio.

Mientras se tiran tres cables al mismo tiempo, deben estar 2 personas detrás del dispositivo agrupador de cables para sujetar el cable en forma de triángulo.

La velocidad de colocación no debe exceder los 30 m/min y debe seleccionarse dependiendo de la naturaleza del recorrido, las condiciones climáticas y las fuerzas de tracción.

Si se excede la fuerza de tracción permitida, es necesario detener el tendido y verificar la correcta instalación y capacidad de servicio de los rodillos lineales y angulares, la presencia de lubricante (agua) en las tuberías, así como verificar el cable para detectar posibles atascos en el tubos Es posible tirar más del cable solo después de eliminar las causas de exceder las fuerzas de tracción permitidas.

Al bajar el cable a una zanja o entrar en un túnel, asegúrese de que el cable no se resbale de los rodillos y no roce las tuberías y paredes de los pasajes. En la entrada de las tuberías, es necesario asegurarse de que las cubiertas protectoras de los cables alrededor de la tubería no estén dañadas.

Si la funda del cable está dañada, es necesario detener el tendido, inspeccionar el lugar del daño y decidir un método para reparar la funda.

Quienes acompañan al extremo del cable deben asegurarse de que el cable discurra a lo largo de los rodillos, ajustar los rodillos si es necesario y también guiar el extremo del cable.

El cable se extrae de tal manera que al tenderlo según el proyecto, la distancia desde la parte superior del manguito terminal o desde el centro condicional del acoplamiento sea de al menos 2 m. Desconectar el cable de tracción y quitar la media o grip del extremo del cable. Si hay cable en el tambor para varias secciones de la ruta, o si la longitud del cable es significativamente mayor que la longitud de la sección, es necesario cortar el cable.

Después de cortar el cable, es necesario sellar los extremos de los cables mediante tapones. Para un sellado más seguro de los extremos de los cables, es posible utilizar una tapa doble: coloque la tapa interior sobre la capa conductora de electricidad a lo largo del aislamiento del cable y la tapa exterior, sobre la tapa interior y sobre la funda del cable. También es posible aplicar una capa de betún fundido al corte del cable mediante sobrehilado.

Si es necesario, lleve los extremos del cable a cámaras, pozos y salas de cables. Deben respetarse los radios de curvatura admisibles del cable. Retirar el cable de los rodillos, tenderlo y asegurarlo según proyecto.

Al tenderlo en una zanja, espolvoree el cable con una mezcla de arena y grava o tierra fina con un espesor de al menos 100 mm y pruebe la funda del cable.

Revista “Precios y valoración en la construcción”, noviembre de 2010, N° 11

A menudo, al leer titulares de este tipo, surge el primero: "No tengo ganas de leer, el tema no es el más agradable y Dios no quiera que nunca haya habido un incendio". Sin embargo, este tema no habla en absoluto solo de cómo pueden comportarse determinadas estructuras durante un incendio. Dicha información advierte de un posible riesgo y le permite construir su casa de tal forma que esté lo más protegida posible del fuego y al mismo tiempo le proteja.

Categorías de materiales según el grado de inflamabilidad

¿Qué debería destacarse primero? Evidentemente, se trata de categorías en las que se dividen los materiales según su grado de inflamabilidad. Hay tres en total:

1. No combustibles: no están expuestos al fuego, es decir, no arden, no se carbonizan ni arden.
2. De combustión lenta: pueden arder y carbonizarse y hacerlo hasta el momento en que haya una fuente de fuego abierto cerca.
3. Combustible: enciende y arde lentamente bajo la influencia del fuego y hazlo incluso después de eliminar la fuente.

Se consideran materiales del segundo grupo, es decir, incombustibles, aquellos materiales de construcción que son de origen inorgánico. Éstas incluyen:

Materiales naturales como piedra, arena, granito, cascajos, mármol, grava, caliza y otros.

Materiales artificiales: esto es arcilla. ladrillo macizo después del tostado. También puede ser hueco y poroso-hueco. Ladrillo liviano que tiene aditivos combustibles que son tierra liviana. Piedras cerámicas (huecas). ladrillo de silicato que no ha pasado por la etapa de despido. Bloques, así como piedras, que están hechos de hormigón pesado y ligero y pueden ser macizos o huecos. Piedras para muros, que están hechas de una mezcla de tierra y hormigón, así como productos de revestimiento y elementos arquitectónicos.

piedra confiable

Durante un incendio, partes de la estructura hechas de piedras naturales o artificiales muestran sus mejores calidades y son el epítome de la confiabilidad.

El principal requisito que se aplica a paredes y tabiques de madera natural y piedra artificial es la permeabilidad al gas. Si piedra o Enladrillado fuerte y libre de huecos, es una excelente barrera desde el punto de vista del fuego. Durante el colapso de forjados, parcial o total, la carga sobre paredes y tabiques se vuelve diferente.

El metal es un material tan popular como la piedra. Sin embargo, pierde en comparación con él en términos de resistencia al fuego. Quince minutos después del inicio de la exposición al fuego directo, se producen cambios en el grado de elasticidad de los productos metálicos, así como en su fluidez. Esto conduce a un cambio en el estado de la varilla comprimida.

Combinación de propiedades

Los materiales de combustión lenta combinan las propiedades de combustibles y no combustibles. Construyen edificios con parámetros específicos. Estos incluyen resistencia al fuego, resistencia a ambientes agresivos, conductividad térmica y sonora, compresión y otros.

Los materiales de combustión lenta incluyen el hormigón utilizado para pavimentar con asfalto, así como materiales que contienen hormigón con un bajo contenido de áridos orgánicos y materiales que contienen yeso. Esto también incluye sus materiales hechos de diversos polímeros y madera tratada con retardadores de llama. Fieltro empapado en solución de arcilla, tableros de fibra de cemento y otros.

Qué arde bien y cómo protegerlo

Los materiales combustibles de origen orgánico incluyen aglomerado, losas de turba, madera, espuma plástica, linóleo, caucho, etc. Los plásticos tienen un gran inconveniente: cuando se queman, emiten olores que son productos de la descomposición térmica y son extremadamente perjudiciales para la salud.

Para aumentar el grado de resistencia al fuego de los productos de madera y plástico, se utilizan diversas medidas de protección. La madera se trata cuidadosamente con retardadores de fuego y se agregan aditivos a los plásticos que reducen el grado de combustibilidad de los productos.

Cómo se logra la resistencia al fuego

La resistencia al fuego es un parámetro importante al que se debe prestar especial atención. Indica cuánto tiempo puede soportar un material la exposición a altas temperaturas. Sin embargo, cabe señalar que, además del incendio, la estructura se ve afectada significativamente por la carga operativa, así como por la presión de los chorros de agua, la cantidad de agua en posición estática y la caída de estructuras. Para poder determinar el grado de resistencia al fuego de un material, se lo somete a temperaturas que van desde los 550 a los 1200 grados, ya que estas son las temperaturas que se presentan en condiciones de incendio.

Elementos del edificio y su grado de riesgo de incendio.

Ahora es el momento de pasar a considerar las distintas partes de los edificios y su grado de riesgo de incendio.

Fundación - es la parte subterránea del edificio, su base. Es él quien percibe toda la carga de las estructuras del edificio. No existen requisitos contra incendios para ello, ya que la base está hecha de materiales cuyo límite de resistencia al fuego es mucho más alto que el de las paredes y los techos.

La pared cumple la función no solo de soportar, sino también de encerrar. Transfiere todas las cargas percibidas a la base y él mismo ejerce presión sobre ella. Las paredes se dividen en internas y externas, longitudinales y transversales. Son los muros de carga los que perciben la presión, transfiriéndola a los cimientos.

El pedestal es parte de pared exterior. Sobresale ligeramente del plano de la pared y parece un pedestal sobre el que descansa. Realiza la función de proteger la pared de daños mecánicos.

La cornisa es una repisa horizontal que se ubica en la parte superior de la pared, rematándola, o se ubica encima de la ventana y puertas. Desvía el agua que corre por el techo de un edificio para que no golpee una pared, ventana o puerta.

Un nicho es un hueco en la pared que se utiliza para colocar un mueble empotrado o de pared, así como para electrodomésticos que calientan la habitación y para diversos fines decorativos.

Un parapeto es una pequeña pared que corre a lo largo del borde de un techo. Ahora este muro está siendo sustituido por una barandilla metálica, también llamada parapeto.

Balcón - área abierta con barandillas que sobresalen del plano de la pared. La logia forma parte del local y está abierta a lo largo de la fachada. Los balcones con logias no solo son un área útil y una decoración del edificio, sino que también protegen del humo y el fuego en caso de incendio. Además, sirven como vía de escape para las personas y también ayudan a los bomberos a llegar al incendio.

Muro cortafuegos: separa compartimentos para evitar la propagación del fuego. También separan habitaciones con estructuras combustibles y no combustibles. Estas paredes están hechas únicamente de materiales que no están sujetos a combustión.

Para proteger los órganos respiratorios del polvo y los aerosoles se utilizan máscaras antipolvo y respiradores. Si hay gases y vapores nocivos en el aire, se utilizan respiradores universales o con máscara de gas y máscaras de gas. Los respiradores antipolvo protegen contra aerosoles en concentraciones de hasta 200 MPC, y los respiradores universales y con máscara de gas, en concentraciones de vapores y gases de hasta 15 MPC. .La base de los elementos filtrantes en los respiradores son 2-3 capas de gasa (respirador "Pétalo"), para proteger contra el polvo fino con efecto fibrogénico, se utilizan filtros microporosos y de fibra fina (respiradores F-62Sh, U-2K ).

En las máscaras antigás, el aire contaminado se filtra a través de una capa de carbón activado. Para la absorción selectiva de ciertos tipos de gases y vapores tóxicos, se utilizan boquillas adicionales. Las ventajas de utilizar EPI son la libertad de movimiento durante el trabajo, el peso reducido y la compacidad. Falta de medio filtrante: vida útil limitada, dificultad para respirar debido a la resistencia del filtro, tiempo de funcionamiento corto debido a la contaminación del filtro.

Los EPI aislantes (traje neumático, casco neumático) se utilizan durante el trabajo cuando los agentes filtrantes no proporcionan la protección respiratoria necesaria. Pueden ser autónomos y de tipo manguera, es decir. tener su propio suministro de aire o ser alimentado con aire a través de mangueras. El uso de EPI aislantes está asociado a inconvenientes: visibilidad limitada, trabajo y movimiento limitados. En los casos en que lugar de trabajo Constantemente, estos inconvenientes se eliminan mediante el uso de cabinas protectoras, equipadas con un sistema de aire acondicionado y sistemas de protección contra radiaciones nocivas y campos de energía.

Propiedades al fuego de los materiales.

Las propiedades de riesgo de incendio de los materiales se caracterizan por su tendencia a encenderse. Según la inflamabilidad, las estructuras de construcción se dividen en ignífugas, de combustión lenta y combustibles.

Los materiales de combustión lenta continúan ardiendo o ardiendo lentamente sólo en presencia de una fuente de fuego. Estos incluyen tableros de lana mineral sobre aglutinante bituminoso, fieltro impregnado con mortero de arcilla.

Materiales combustibles: quemarlos después de eliminar la fuente del incendio.

Resistencia al fuego: la capacidad de una estructura para mantener una función de soporte de carga o de cerramiento cuando se expone al fuego.

El límite de resistencia al fuego es el tiempo desde el inicio de la exposición al fuego hasta que aparecen las grietas a través de las cuales la llama puede propagarse a las habitaciones adyacentes.

Todos los edificios y estructuras, según la inflamabilidad de los materiales y la resistencia al fuego de las estructuras, se dividen en 5 grados:

En el 1er grado de resistencia al fuego, todos los elementos estructurales son ignífugos con un límite de resistencia al fuego de 0,5 a 2,5 horas.

En segundo grado, todos los elementos estructurales también son ignífugos, pero con un límite de resistencia al fuego más bajo (0,25 -2,0 h).

En tercer grado: edificios hechos de materiales ignífugos y de combustión lenta.

En cuarto grado: estructuras hechas de materiales de combustión lenta.

En quinto grado: edificios hechos de materiales combustibles.

Todas las instalaciones de producción para el riesgo de incendio del proceso tecnológico se dividen en 6 categorías (A, B, C, D, D y E). La categoría más peligrosa es A, la menos peligrosa es D.

Categoría E: industrias explosivas que utilizan sustancias que pueden explotar al interactuar con agua, oxígeno del aire y polvo explosivo, capaces de explotar sin combustión posterior.

Las principales causas de los incendios.

La combustión descontrolada que provoca daños materiales se denomina incendio. Si la combustión no causa daños, se llama incendio. Es más fácil prevenir un incendio que apagarlo.

Las principales causas de incendios en instalaciones agrícolas son:

1. Incumplimiento de las normas de seguridad contra incendios, especialmente el uso de fuego abierto, soldadura y fumar.

2. Instalación y funcionamiento inadecuados de equipos eléctricos y dispositivos de iluminación, lo que provoca un cortocircuito.

3. Violación de las normas para el funcionamiento de sistemas de calefacción y calefacción.

4. Quema espontánea de heno, paja, aserrín, turba, carbón por infracción de las normas de almacenamiento y almacenamiento.

5. Errores en la planificación de edificios, estructuras y almacenes (descuido de la rosa de los vientos, incumplimiento de los cortafuegos en el edificio).

Garantizar la seguridad contra incendios en la producción.

La seguridad contra incendios está garantizada mediante soluciones de diseño y planificación adecuadas naves industriales. La planificación contra incendios prevé la presencia de cortafuegos entre edificios y estructuras, que en caso de incendio evitan la propagación del fuego de un edificio a otro, y también permiten que los equipos contra incendios funcionen libremente, evacuen a personas, animales y activos materiales.

Se aceptan cortafuegos entre naves industriales y ganaderas:

1. Entre edificios de 3er grado de resistencia al fuego -12 m,

2. Entre edificios de 3 y 4 grados de resistencia al fuego - 15 m,

3. Entre edificios de 4 y 5 grados de resistencia al fuego - 18 m.

La distancia desde un edificio de tercer grado de resistencia al fuego hasta almacenes abiertos de heno y paja debe ser de al menos 39 m, y desde edificios de cuarto y quinto grado de resistencia al fuego, de al menos 48 m, las rocas deben ser de al menos 50 m. , madera dura - al menos 20 m.

En los cortafuegos no se permite la construcción de estructuras auxiliares ni el almacenamiento temporal de materiales.

Para evitar la propagación del fuego, se utiliza una pared ignífuga: un cortafuegos. Se apoya directamente sobre los cimientos y debe elevarse por encima del techo combustible al menos 0,6 m y por encima del techo ignífugo 0,3 m.

Si es imposible cumplir con los cortafuegos al final del edificio más alto, también es necesario instalar un muro cortafuegos (barrera externa) o disponer dicho muro dentro de la habitación para dividirla en secciones separadas (barrera interna). ).

Un requisito importante de seguridad contra incendios en el diseño de instalaciones agrícolas es el área razonable del edificio. El área de los edificios del tercer grado de resistencia al fuego no debe exceder los 3000 m2, el cuarto grado - 2000 m2, el quinto grado - 1200 m2 El área de los edificios y estructuras del primer y segundo grado de resistencia al fuego no está limitado.

En los edificios ganaderos, se deben prever al menos 2 salidas para la evacuación de animales, y en las habitaciones divididas en secciones, al menos 1 salida de cada sección. Todas las puertas de las rutas de escape deben abrirse hacia la salida. Según la norma, el ancho de la puerta de entrada en establos y establos debe ser de al menos 2 m, para pastores de 2,5 m, para pocilgas de 1,5 m. El ancho del paso en las salas de animales debe ser de al menos 1,5 m.

En todas las habitaciones está prohibido tirar basura en las vías de evacuación, en los áticos, en los espacios debajo de las escaleras y en las salidas de emergencia. Está prohibido fumar y utilizar fuego abierto (por ejemplo, para calentar tuberías congeladas).

Tras la recepción de sustancias y materiales, aplicación, almacenamiento, transporte, procesamiento y eliminación.

Para establecer requisitos de seguridad contra incendios para el diseño de edificios, estructuras y sistemas de protección contra incendios, se utiliza la clasificación de los materiales de construcción según el riesgo de incendio.

Indicadores de peligro de incendio y explosión y peligro de incendio de sustancias y materiales.

La lista de indicadores necesarios para evaluar el riesgo de incendio y explosión y el riesgo de incendio de sustancias y materiales, según su estado de agregación, se proporciona en la Tabla 1 del Apéndice de la Ley Federal FZ-123 ("Reglamento Técnico sobre Seguridad contra Incendios") .

Los métodos para determinar los indicadores de riesgo de incendio y explosión y de riesgo de incendio de sustancias y materiales se establecen en los documentos reglamentarios sobre seguridad contra incendios.

Los indicadores de riesgo de incendio y explosión y de riesgo de incendio de sustancias y materiales se utilizan para establecer requisitos para el uso de sustancias y materiales y calcular el riesgo de incendio.

La lista de indicadores necesarios para evaluar el riesgo de incendio de sustancias y materiales, según su estado de agregación.

Indicador de peligro de incendio	Sustancias y materiales en diversos estados de agregación.			Polvo
	gaseoso	líquido	sólido
Espacio libre máximo experimental seguro, milímetro	+	+	-	+
La liberación de productos de combustión tóxicos de una unidad de masa de combustible. kilogramo por kilogramo	-	+	+	-
Grupo de inflamabilidad	-	-	+	-
Grupo de inflamabilidad	+	+	+	+
Grupo de propagación de llamas	-	-	+	-
Coeficiente de generación de humo, metro cuadrado por kilogramo.	-	+	+	-
Emisividad de la llama	+	+	+	+
Índice de incendio y explosión, pascal por metro por segundo	-	-	-	+
Índice de propagación de llamas	-	-	+	-
Índice de oxígeno, porcentaje en volumen	-	-	+	-
Límites de concentración de propagación de la llama (ignición) en gases y vapores, porcentajes en volumen, polvos, kilogramo por metro cúbico	+	+	-	+
Límite de concentración de combustión por difusión de mezclas de gases en el aire, porcentaje de volumen	+	+	-	-
Densidad de flujo de calor superficial crítico, Watt por metro cuadrado	-	+	+	-
Velocidad lineal de propagación de la llama, metros por segundo	-	-	+	-
La velocidad máxima de propagación de la llama a lo largo de la superficie de un líquido combustible, metros por segundo	-	+	-	-
Presión máxima de explosión, Pascal	+	+	-	+
Concentración mínima de flegmatizante gaseoso, porcentaje de volumen	+	+	-	+
Energía mínima de ignición, Joule	+	+	-	+
Contenido mínimo de oxígeno explosivo, porcentaje de volumen	+	+	-	+
Menor valor calorífico de trabajo, kilojulio por kilogramo	+	+	+	-
Velocidad normal de propagación de la llama, metros por segundo	+	+	-	-
El índice de toxicidad de los productos de combustión. gramos por metro cúbico	+	+	+	+
Consumo de oxígeno por unidad de masa de combustible, kilogramo por kilogramo	-	+	+	-
La velocidad límite de la interrupción de la antorcha de difusión, metros por segundo	+	+	-	-
Tasa de aumento de la presión de estallido, megapascales por segundo	+	+	-	+
La capacidad de quemarse al interactuar con agua, oxígeno atmosférico y otras sustancias.	+	+	+	+
Capacidad de encenderse bajo compresión adiabática.	+	+	-	-
Capacidad de autoencenderse	-	-	+	+
Capacidad de descomposición exotérmica.	+	+	+	+
Temperatura de ignición, grado Celsius	-	+	+	+
punto de inflamabilidad, grado Celsius	-	+	-	-
Temperatura de ignición espontánea, grado Celsius	+	+	+	+
temperatura de combustión lenta, grado Celsius	-	-	+	+
Límites de temperatura de propagación de la llama (ignición), grado Celsius	-	+	-	-
Tasa específica de agotamiento masivo, kilogramo por segundo por metro cuadrado	-	+	+	-
Calor específico de combustión, julios por kilogramo	+	+	+	+

Clasificación de sustancias y materiales ( con excepción de los materiales de construcción, textiles y de cuero.) por riesgo de incendio

La clasificación de sustancias y materiales según el riesgo de incendio se basa en sus propiedades y su capacidad para generar riesgos de incendio o explosión.

Por combustibilidad, las sustancias y materiales se dividen en los siguientes grupos:
1) incombustible- sustancias y materiales que no pueden arder en el aire. Las sustancias no combustibles pueden ser peligrosas para incendios y explosiones (por ejemplo, agentes oxidantes o sustancias que liberan productos combustibles al interactuar con el agua, el oxígeno atmosférico o entre sí);
2) combustión lenta- sustancias y materiales capaces de arder en el aire cuando se exponen a una fuente de ignición, pero que no pueden arder por sí solos después de su eliminación;
3) combustible- sustancias y materiales capaces de arder espontáneamente, así como de encenderse bajo la influencia de una fuente de ignición y arder por sí solos después de su eliminación.

Los métodos de prueba de combustibilidad de sustancias y materiales están establecidos por las normas de seguridad contra incendios.

Clasificación de materiales de construcción, textiles y cuero según el riesgo de incendio.

La clasificación de los materiales de construcción, textiles y de cuero según el riesgo de incendio se basa en sus propiedades y su capacidad para generar riesgos de incendio.

El riesgo de incendio de los materiales de construcción, textiles y de cuero se caracteriza por las siguientes propiedades:
1) inflamabilidad;
2) inflamabilidad;
3) capacidad de propagar llamas sobre una superficie;
4) capacidad de generación de humo;
5) toxicidad de los productos de combustión.

Velocidad de propagación de la llama superficial

Según la velocidad de propagación de la llama sobre la superficie, los materiales de construcción combustibles (incluidas las alfombras para pisos), según el valor de la densidad crítica del flujo de calor de la superficie, se dividen en los siguientes grupos:

1) no propagante (RP1) tener un valor de densidad de flujo de calor superficial crítico de más de 11 kilovatios por metro cuadrado;

2) propagación débil (RP2) tener un valor de densidad de flujo de calor superficial crítico de al menos 8, pero no más de 11 kilovatios por metro cuadrado;

3) moderadamente extendido (RP3) tener un valor de densidad de flujo de calor superficial crítico de al menos 5, pero no más de 8 kilovatios por metro cuadrado;

4) altamente propagante (RP4) tener una densidad de flujo de calor superficial crítica de menos de 5 kilovatios por metro cuadrado.

Capacidad de generación de humo

Según la capacidad de generar humo, los materiales de construcción combustibles, según el valor del coeficiente de generación de humo, se dividen en los siguientes grupos:

1) con baja capacidad de generación de humo (D1) tener un coeficiente de generación de humo inferior a 50 metros cuadrados por kilogramo;

2) con capacidad moderada para generar humo (D2) tener un coeficiente de generación de humo de al menos 50, pero no más de 500 metros cuadrados por kilogramo;

3) con alta capacidad de generación de humo (D3) tener un coeficiente de generación de humo superior a 500 metros cuadrados por kilogramo.

Toxicidad

Según la toxicidad de los productos de combustión, los materiales de construcción combustibles se dividen en los siguientes grupos de acuerdo con Tabla 2 Anexos de la Ley Federal No. 123-FZ:

1) bajo riesgo (T1);
2) moderadamente peligroso (T2);
3) altamente peligroso (T3);
4) extremadamente peligroso (T4).

Clasificación de materiales de construcción combustibles según el valor del índice de toxicidad de los productos de combustión.

Nivel de riesgo	Índice de toxicidad de los productos de combustión según el tiempo de exposición.
	5 minutos	15 minutos	30 minutos	60 minutos
Poco peligroso	más de 210	más de 150	más de 120	más de 90
Moderadamente peligroso	más de 70 pero no más de 210	más de 50 pero no más de 150	más de 40 pero no más de 120	más de 30 pero no más de 90
Altamente peligroso	más de 25 pero no más de 70	más de 17 pero no más de 50	más de 13 pero no más de 40	más de 10 pero no más de 30
Extremadamente peligroso	no más de 25	no más de 17	no más de 13	no más de 10

Clasificación de ciertos tipos de sustancias y materiales.

Para las alfombras de suelo no se ha determinado el grupo de inflamabilidad.

Según la inflamabilidad, los materiales textiles y de cuero se dividen en inflamables y difícilmente inflamables. Una tela (tela no tejida) se clasifica como material inflamable si durante la prueba se cumplen las siguientes condiciones:

1) el tiempo de combustión de la llama de cualquiera de las muestras analizadas cuando se enciende desde la superficie es de más de 5 segundos;

2) cualquiera de las muestras probadas cuando se enciende desde la superficie se quema hasta uno de sus bordes;

3) el algodón se inflama bajo cualquiera de las probetas;

4) la llamarada superficial de cualquiera de las muestras se extiende más de 100 milímetros desde el punto de ignición desde la superficie o el borde;

5) la longitud promedio del área carbonizada de cualquiera de las muestras analizadas cuando se expone a las llamas desde la superficie o el borde es superior a 150 milímetros.

Para la clasificación de materiales de construcción, textiles y de cuero, se debe utilizar el valor del índice de propagación de la llama (I), un indicador condicional adimensional que caracteriza la capacidad de los materiales o sustancias para encenderse, propagar la llama sobre la superficie y generar calor. Según la propagación de la llama, los materiales se dividen en los siguientes grupos:

1) no propagar la llama sobre la superficie, teniendo un índice de propagación de la llama de 0;

2) llama que se propaga lentamente sobre la superficie y que tiene un índice de propagación de llama no superior a 20;

3) llama que se propaga rápidamente sobre la superficie y que tiene un índice de propagación de llama superior a 20.

Los métodos de prueba para determinar los indicadores de clasificación del riesgo de incendio de materiales de construcción, textiles y de cuero se establecen en documentos reglamentarios sobre seguridad contra incendios.