La arcilla se considera la base de la cerámica. Mezclado con agua, crea una masa pastosa apta para su posterior procesamiento. Materias primas de origen natural, tiene diferencias según los lugares de formación. Un tipo se puede usar en su forma pura, otros requieren tamizarse y mezclarse. El resultado es arcilla para cerámica, un material muy adecuado para la fabricación de diversos productos.

Estructuralmente, la arcilla consiste en pequeños cristales que forman un mineral de silicato que forma arcilla: la caolinita. La composición de la arcilla para cerámica incluye agua, óxidos de silicio y aluminio.

arcilla roja

En la naturaleza, esta arcilla de alfarería tiene un tinte marrón verdoso debido al óxido de hierro, que representa del cinco al ocho por ciento del total. Durante el tratamiento térmico, según el régimen de temperatura o el tipo de horno, la arcilla se vuelve roja o blanquecina. El material se amasa fácilmente, resiste el calentamiento hasta 1.100 grados. La materia prima es altamente elástica, excelente para modelar pequeñas esculturas o para trabajar con placas de arcilla.

cerámica blanca

Depósitos de este tipo se encuentran en todas partes. Con suficiente humedad, la arcilla es de color gris claro, el proceso de quemado le da sombra blanca o marfil. Las principales cualidades del material son la elasticidad y la translucidez, ya que no hay óxido de hierro en la composición. Se utiliza para la fabricación de vajillas, azulejos, sanitarios, artesanías en barro.

Una variedad de materias primas que contienen una mayor cantidad de alúmina blanca - mayólica. Obzhin se realiza en temperaturas bajas, después de lo cual la superficie se cubre con un esmalte que contiene estaño. La cerámica de mayólica tiene un segundo nombre: loza, ya que por primera vez este material se utilizó para la fabricación de platos de acero en una fábrica para la producción de productos de loza.

Arenisca Arcilla

Este material es especialmente adecuado para trabajar en una máquina especial para la fabricación de cerámica. La composición contiene impurezas de marga y sílice. El segundo nombre de la materia prima es "olla de barro". Tras la cocción a temperaturas superiores a los 1.000 grados, la arcilla se vuelve más densa y completamente impermeable. Se utiliza para la elaboración de vajillas y artesanías decorativas. Los tonos de color son variados: grisáceo, beige, marfil, marrón.

Arcilla para la producción de porcelana

La composición de esta arcilla incluye caolín, feldespato y cuarzo. Con suficiente humedad, la arcilla tiene un tinte gris claro, se cocina a una temperatura de 1.300 a 1.400 grados y la vuelve blanca. La materia prima es elástica, trabajar con dicho material implica altos costos técnicos, por lo que se recomienda utilizar formas prefabricadas.

Arcilla refractaria

Este tipo de arcilla se distingue por las cualidades más valiosas. Tal roca se obtiene quemando caolín (arcilla blanca) bajo la influencia de una temperatura de al menos 1000 grados. El tratamiento térmico le da al material una estabilidad térmica adicional. El proceso de tratamiento térmico evapora el líquido y varias impurezas del material arcilloso. En un horno especial, se le da a la roca arcillosa las propiedades de resistencia de la piedra, que luego se tritura para obtener arcilla refractaria. La materia prima se utiliza en la producción de ladrillos refractarios, para la colocación de hornos y elementos decorativos.

Criterios para elegir la composición de la arcilla para el trabajo.

Hay muchos factores a considerar al elegir la arcilla cerámica adecuada para el trabajo:

• qué forma de trabajar usará y qué quiere obtener al final: una escultura, un adorno decorativo o algo funcional. Si planea trabajar en un torno de alfarero o moldeado a mano, debe detenerse en la cerámica;
• determina qué tono necesitas. El color del material depende de sus componentes constituyentes. Elegir opción adecuada, se recomienda comprobar las sondas para régimen de temperatura en el que se planea la cocción, ya que la tonalidad de la arcilla puede cambiar después del tratamiento térmico. Para tomar la decisión correcta, debe planificar la decoración del producto con anticipación;
• Antes de elegir el tipo de arcilla para cerámica, debe decidir qué temperatura establecerá durante la cocción. Hay materiales que no soportan un régimen de más de 1.000 grados y empiezan a derretirse. De ello se deduce que debe seleccionar una masa que pueda cocerse en su horno.

Antes de dar con la mejor opción, tendrás que probar una gran cantidad de tipos de arcillas de distintos fabricantes. Un maestro experimentado prefiere trabajar con varios tipos diseñados para una variedad de tareas. Algunos profesionales experimentados crean arcilla adecuada con sus propias manos o mejoran las materias primas terminadas.

Etapas de preparación de arcilla para el trabajo.

Para que la arcilla sea apta para la fabricación de cerámica, tiene que pasar por varias etapas de preparación.

Poner en pantalla

Para ello, se debe extender la arcilla en pequeños terrones sobre el pavimento de material de madera, seco bajo el sol. A horario de invierno el material se seca perfectamente en frío, si se coloca debajo de un dosel y se excluye la nieve. La preparación de arcilla en pequeñas cantidades se puede hacer en una habitación cálida cerca de la estufa o los radiadores. La característica del secado rápido es que la arcilla debe dividirse en pedazos pequeños.

Las materias primas secas se vierten en una caja de madera con paredes gruesas, rotas por un pisón. El polvo resultante se tamiza a través de un tamiz, eliminando guijarros, astillas, briznas de hierba y grandes granos de arena.

Para modelar, el polvo se amasa según el principio de preparación de masa para pan, se agrega agua en pequeñas porciones y la masa se mezcla bien. Parte del polvo de arcilla se mantiene en estado seco si es necesario dar densidad a la masa, y ya no hay tiempo para el secado o la evaporación. En este caso, el polvo se vierte en la masa de arcilla y se repite el amasado.

elutriación

En esta etapa, la arcilla se limpia, adquiere plasticidad y contenido de grasa. Dicho procedimiento se somete con mayor frecuencia a materias primas de arcilla de baja plasticidad que contienen una gran cantidad de arena. Para la elutriación, necesitará platos altos, por ejemplo, un balde.

Parte de la arcilla se vierte con tres partes de agua, se deja durante la noche. Por la mañana, se agita bien el contenido para obtener una solución homogénea, que se deja hasta que se asiente por completo. Cuando la parte superior del agua se ilumina, se drena cuidadosamente con una manguera.

Para tal procedimiento, existe un método más conveniente inventado por maestros antiguos. Para hacer esto, use una tina de madera, en la que se disponen agujeros a un cierto nivel, previamente cerrados con corchos.

Cuando la solución de arcilla se está asentando, los guijarros y los pesados ​​granos de arena que están en su composición primero llegan al fondo, luego la arcilla comienza a asentarse. El agua clarificada se va vaciando paulatinamente por los agujeros, quitando los tapones uno a uno hasta que se haya vaciado todo el líquido.

Para acelerar el proceso de sedimentación, se agregan sales de Epsom a la solución de arcilla (una pizca por balde).

Después de drenar el agua, se saca la arcilla líquida, tratando de no tocar la capa inferior de sedimento. La solución se vierte en un recipiente o una caja ancha, expuesta al sol para que la humedad se evapore rápidamente. Cuando la arcilla comienza a secarse, se recomienda mezclarla periódicamente con una espátula de madera. El material, que se ha vuelto como una masa espesa y no se pega a las manos, se cubre con polietileno y se almacena hasta su uso.

interrupción

El procedimiento se aplica antes de esculpir para eliminar las burbujas de aire de la arcilla y mejorar la uniformidad. La interrupción se considera indispensable cuando la arcilla en las etapas iniciales está mal limpiada y contiene pequeñas impurezas.

El procesamiento comienza con el proceso de enrollar el kolobok, que luego se arroja con fuerza sobre el banco de trabajo. La pieza de trabajo está ligeramente aplanada, toma la forma de un pan. Se corta en dos partes con un hilo de alfarero, la mitad superior se vuelve a arrojar fuertemente sobre la mesa con un corte, se hace lo mismo con la segunda parte, sin darle la vuelta. Las mitades pegadas se cortan de nuevo y se repite el procedimiento de lanzamiento.

Las áreas huecas se destruyen bruscamente, las burbujas de aire se expulsan. El estado de homogeneidad de la materia prima depende del número de cortes. Con este procesamiento, puede usar un arado de carpintero o un cuchillo grande.

Además, la masa de arcilla se compacta, se presiona contra la superficie de la mesa y se cortan placas delgadas. Todas las impurezas que caen debajo de la cuchilla se desechan. En tal procedimiento, la pureza del material y su uniformidad dependen de la delgadez de las placas. Una vez terminado el cepillado, las placas de arcilla se ensamblan nuevamente en un solo bulto y se compactan hasta obtener un estado monolítico. El proceso de chapado se repite de nuevo.

Remín

Este es el proceso final de preparación de arcilla para hacer cerámica. Se toma un bulto, se enrolla en un rodillo, se dobla y se amasa hasta su estado original. Las operaciones de promine se repiten varias veces en la secuencia especificada. Si el material está muy seco, antes del próximo cambio, se rocía abundantemente con agua pulverizada.

Funciones de almacenamiento

El estado cualitativo del material está determinado por las condiciones de su conservación. Los requisitos más altos se imponen a la calidad de la arcilla, que se destina a la fabricación de productos cerámicos artísticos.

Las materias primas que ingresan al almacén se empacan en bolsas y se apilan en paletas altas, la altura de las pilas no debe exceder los dos metros. Estas condiciones de colocación son necesarias para evitar la contaminación de la materia prima. Cada tipo de arcilla y los lotes entrantes de material deben almacenarse por separado para evitar que se mezclen.

Si no es posible almacenar arcilla en el interior, no se almacena en plataformas de hormigón.

Sujeto a todos los requisitos para el almacenamiento y preparación de materias primas de arcilla para el trabajo, puede obtener un excelente material para la fabricación de productos cerámicos.

Los primeros productos cerámicos aparecieron mucho antes de que la gente aprendiera a fundir metales. Antiguas ollas y cántaros que los arqueólogos encuentran hasta el día de hoy son prueba de ello. Cabe señalar que el material cerámico tiene propiedades únicas que lo hacen en algunas áreas simplemente insustituible. Echemos un vistazo a las características de la cerámica con usted, hablemos sobre su producción y características.

Información general

Obtenga productos cerámicos sinterizando arcillas y mezclas con aditivos orgánicos. A veces se utilizan óxidos de compuestos inorgánicos. Los primeros productos de este tipo aparecieron hace 5.000 años. Durante este tiempo, la tecnología de producción ha mejorado significativamente y hoy tenemos a nuestra disposición productos cerámicos de alta resistencia. Se utilizan en la construcción para revestimientos de fachadas, suelos, paredes, etc.

Hay productos cerámicos con un fragmento denso y poroso. La diferencia clave entre los dos es que el fragmento denso es resistente al agua. Estos son productos de porcelana, baldosas, etc. Fragmento poroso: baldosas, tuberías de drenaje y más.

Historial de ocurrencia

La palabra "cerámica" en griego significa "arcilla". Naturalmente, se usaba algún tipo de mezcla para hacer cualquier producto. le agregaron materiales necesarios dependiendo de lo que necesites obtener al final. Al principio, a mano, y algo más tarde con una máquina especial, se le dio una forma especial a un producto de arcilla. Posteriormente, los productos cerámicos se cuecen en hornos a altas temperaturas.

Muchos países usaron los suyos propios.Esto se aplica a las masas de cerámica, la pintura y el vidriado. Egipto es considerado el primer estado que ha logrado un desarrollo significativo de esta industria. Fue la producción de cerámica allí lo que se estableció en primer lugar. Los productos estaban hechos de arcilla rugosa y mal mezclada, pero luego la tecnología mejoró. Hoy se encuentran ladrillos de arcilla amarilla que supuestamente se usaron en la construcción de las pirámides de Menfis.

El advenimiento de la porcelana.

Durante mucho tiempo en China utilizaron material como el jade. Era hermoso, pero bastante frágil y difícil de manejar. Después de muchos años de búsqueda, se encontró una solución. La porcelana es más fácil de fabricar. Sin embargo, incluso aquí había matices. Por ejemplo, la mica y el tsvaoka, que se encontraban en "piedras de porcelana", se molían hasta obtener un polvo fino y se almacenaban durante más de 10 años. Esto se hizo para que el material fuera lo más flexible posible. Los primeros artículos de porcelana en China fueron vasijas altas y alargadas. Tenían una superficie pulida y un color azul o verde oscuro. Estos últimos fueron los más valorados.

Hoy se cree que China es el estado donde más se distribuyó la porcelana. Esto es cierto, aunque también fue popular en Europa, pero apareció allí más tarde y su producción se desarrolló por más tiempo.

Principales tipos de cerámica.

Actualmente, los productos de arcilla tienen una amplia clasificación. Entonces, los objetos de cerámica se pueden dividir en dos grupos principales:

• cerámica sin esmaltar (terracota y alfarería);
• vidriado (mayólica, chamota).

Terracota es italiano para "tierra cocida". Los productos están hechos de arcilla coloreada y tienen una estructura porosa. La terracota se usa para hacer jarrones, platos, así como juguetes y azulejos.

La cerámica, por otro lado, es más difícil de procesar. Para hacerlo impermeable, es necesario pulirlo. Además, el producto se somete a tinción. Para ello, se deja en un horno caliente en humo hasta que se enfríe por completo. Hoy en día, muchos tipos de cerámica, en particular la alfarería, son extremadamente populares. Se utiliza en la vida cotidiana para almacenar leche, materiales a granel o como decoración.

En cuanto al segundo tipo, la cerámica vidriada, la porcelana y la loza son las más populares aquí. El primero es más caro y requiere mucha mano de obra en la producción, el segundo es práctico y barato. Se diferencian entre sí en que los productos de porcelana contienen menos arcilla y más aditivos especiales. Además, la porcelana es translúcida a la luz, a diferencia de la loza.

Acerca de los refractarios

Los productos hechos de mezclas de arcilla son refractarios. Dependiendo del propósito, pueden soportar temperaturas de 1300 a 2000 grados centígrados, e incluso más. Se utiliza un horno especial para cocer cerámica. se utilizan principalmente en el proceso metalúrgico. Allí se utilizan para diseñar altos hornos y unidades.

Es bastante lógico decir que al aumentar la temperatura, la resistencia del refractario no se pierde, sino que, por el contrario, aumenta. Esto se consigue gracias a la presencia de óxidos refractarios, silicatos y boruros en la composición. Se utilizan en casi todas partes donde se llevan a cabo procesos de alta temperatura. Muy a menudo se encuentran moldeados, es decir, en forma de un producto específico, por ejemplo, un ladrillo. En raras ocasiones, es necesario utilizar refractarios sin forma en forma de polvo.

Cerámica en la construcción

Lo mismo ocurre con las baldosas cerámicas, que, a pesar de la aparición de los polímeros, no pierden terreno. Todavía se usa para equipar habitaciones con alta humedad y temperatura. La arcilla expandida ocupa el primer lugar entre los materiales de revestimiento.

En los últimos años, la producción de bloques y ladrillos cerámicos huecos ha aumentado un 4%. Su producción requiere cambios mínimos en las plantas y fábricas de ladrillos, mientras que los costos se amortizan en el primer año de ventas. En el extranjero, la cerámica hueca ha ocupado durante mucho tiempo una posición de liderazgo y se vende mucho mejor que los ladrillos comunes.

Materiales cerámicos especiales

Estos productos incluyen tuberías sanitarias y de alcantarillado. Los primeros se dividen en tres grandes grupos:

• de loza dura (fragmento poroso);
• porcelana sanitaria (fragmento sinterizado);
• semi-porcelana (fragmento a medio cocer).

Los principales requisitos presentados para los artículos sanitarios son la resistencia al daño mecánico, la resistencia al calor. La receta debe seguirse en estricto orden, lo mismo se aplica a la tecnología. Solo se utilizan materias primas profesionales y de alta calidad. Los productos sanitarios incluyen lavabos, inodoros, bañeras, radiadores, etc. La direccion correcta controles de calidad del producto: ligeros golpecitos en la carcasa. El sonido debe ser claro y libre de traqueteos. Esto indica cocción a la temperatura correcta y sin grietas.

En cuanto a las tuberías de alcantarillado, deben tener un fragmento sinterizado denso. se emiten con un diámetro de 150-600 mm. Por lo general, esmaltado tanto por dentro como por fuera. Dichos productos se caracterizan por una alta resistencia a ambientes agresivos y errantes. corriente eléctrica. Tienen un precio moderado, lo que los hace más asequibles.

Propiedades físicas y químicas de la cerámica.

Como se señaló anteriormente, todos los productos se pueden dividir en dos grandes grupos: densos y porosos. Denso tiene un coeficiente de absorción de agua de menos del 5%, poroso - 5% o más. El último grupo incluye los siguientes productos: ladrillos de arcilla (porosos y huecos), tejas huecas cara vista, tejas. Productos cerámicos densos: ladrillos para carreteras y baldosas. En la industria sanitaria se encuentran tanto cerámicas porosas como densas.

Hablando de las propiedades fisicoquímicas, es imposible no notar la desventaja clave de la cerámica. Consiste en una mayor fragilidad en comparación con otros materiales. Sin embargo, la alta disponibilidad y versatilidad hacen de este material uno de los más populares en muchas industrias e incluso en La vida cotidiana persona. Las tecnologías modernas permiten obtener una superficie lisa inmediatamente después de la cocción. Si se requiere lograr un cierto color, entonces se agregan óxidos de hierro o cobalto.

Características de la microestructura.

Cuando se calienta, la cerámica se convierte gradualmente en un estado líquido. Se distingue por una gran cantidad de compuestos simples y complejos. Al enfriarse, se produce la cristalización. Se manifiesta en la precipitación de cristales puros, que aumentan de tamaño. Cuando la masa se endurece, se forma un microconglomerado en la estructura. En él, los granos de mullita están cementados por una masa endurecida. Vale la pena prestar atención a que los átomos de oxígeno forman una especie de matriz. Contiene pequeños átomos de metal que se reemplazan en los vacíos entre ellos. En consecuencia, la microestructura está dominada por iónicos y algo menos enlaces covalentes. La estabilidad química y la estabilidad se logran mediante la presencia de compuestos químicos fuertes y duraderos.

Como se indicó anteriormente, el uso de materiales cerámicos es limitado. Esto se debe al hecho de que los cristales son imperfectos. Redes cristalinas tienen muchos defectos: poros de tamaño atómico, deformaciones, etc. Todo esto perjudica significativamente la resistencia. Sin embargo, hay algunos matices aquí. Por ejemplo, si se observa la tecnología durante la fabricación de un tipo particular de cerámica, es muy posible lograr buenos resultados en cuanto a resistencia. Para esto, es extremadamente importante observar el régimen de temperatura y la duración de la cocción del producto.

Características y propiedades de la arcilla.

La arcilla es una roca sedimentaria que, independientemente de su composición y estructura, al mezclarse con agua forma un material plástico. Después de disparar - un cuerpo de piedra. Por lo general, la mezcla es densa, en su mayoría consiste en aluminosilicatos. Muy a menudo, las rocas como el cuarzo, el espato, así como los hidróxidos y carbonatos de compuestos de calcio, magnesio y titanio también se encuentran en las arcillas.

Los caolines son las arcillas más puras que se conocen en la actualidad. Compuesta casi en su totalidad por caolinita. Después de tostar obtener el color blanco. La plasticidad requerida para el procesamiento se logra debido a la presencia de granos finos de materia arcillosa (0,005 mm) en la estructura. Naturalmente, cuanto más en la composición de dicha sustancia, mayor es la plasticidad, y viceversa.

Las principales propiedades cerámicas de las arcillas incluyen:

• plasticidad - deformación sin romper la integridad;
• conectividad;
• contracción al aire y al fuego;
• resistente al fuego.

Hoy en día, se utilizan varios aditivos diluyentes y enriquecedores, que permiten cambiar las propiedades del material en una dirección u otra. Esto lleva al hecho de que los productos cerámicos se vuelven aún más demandados y asequibles.

Esquema tecnológico de producción.

Las características de los materiales cerámicos indican la posibilidad de utilizar arcillas en varias industrias industria. Esto llevó a que hubiera una gran demanda y, en consecuencia, aumentara la oferta. Las plantas de producción en la mayoría de los casos funcionan de acuerdo con el mismo esquema:

• extracción de materias primas;
• preparación;
• moldeado y secado;
• cocción y liberación del producto.

Para minimizar los costos, las fábricas generalmente se construyen en las inmediaciones del depósito de arcilla. La minería se realiza de forma abierta, es decir, con una excavadora. El siguiente paso es preparar la masa. Las materias primas se enriquecen, trituran y mezclan hasta obtener una masa homogénea. La formación del futuro producto cerámico se lleva a cabo por métodos húmedos y secos. En el primer caso, la masa se humedece hasta un 25%, y en el segundo, no más del 12%.

Anteriormente, se usaba a menudo el secado natural. Sin embargo, el resultado dependía en gran medida del clima. Por lo tanto, con lluvia o frío, la planta se detiene. Por lo tanto, se utilizan secadores especiales (gas). El paso más crítico es disparar. Es extremadamente importante cumplir con la tecnología, que es bastante compleja. Mucho depende también del enfriamiento de la cerámica. No se permite una caída brusca de la temperatura, lo que puede provocar una curvatura del avión. Solo así podrás vender materiales cerámicos. La tecnología de producción, como puede ver, no es simple, consta de varias etapas. Cada uno de ellos debe ser seguido. Si esto no sucede, entonces en los estantes de la tienda podemos encontrarnos con el matrimonio.

Un poco sobre las desventajas de la cerámica.

Como ya se mencionó, la composición de los materiales cerámicos es imperfecta. En particular, esto afecta la resistencia del producto de arcilla. Cualquier daño mecánico puede manifestarse como un chip, grieta, etc. Esta es la desventaja clave. Pero hay otros factores que dificultan la amplia difusión del material que estamos considerando. Uno de ellos es de alto costo. Por ejemplo, tejas cerámicas para techos. casa de Campo- una solución hermosa desde el punto de vista estético, pero tal placer será muy costoso.

Al mismo tiempo, su apariencia no durará más de 5 años con el cuidado adecuado. En el futuro, se produce la decoloración, la aparición de musgo en la superficie, etc. Junto con esto, la fragilidad y la fragilidad conducen al hecho de que cualquier daño mecánico puede provocar fugas en el techo, y a pocas personas les gustará. Por supuesto, el material cerámico moderno se ve muy impresionante, lo que se logra gracias a la amplia textura de los colores y la mano de obra de alta calidad. Pero sigue siendo caro, lo que a menudo te hace pensar en la idoneidad de tal elección.

Resumiendo

Hemos considerado las propiedades básicas de los materiales cerámicos. Con base en todo lo anterior, podemos concluir que dichos productos tienen cierta singularidad. Se basa en el hecho de que, en ausencia de daños mecánicos, durarán mucho, mucho tiempo. Además, el material cerámico para la fundición de metal líquido en las fábricas también es indispensable, ya que puede soportar altas temperaturas.

En cuanto a la vida cotidiana, la cerámica es muy útil aquí. Los platos especiales para cocinar al horno, aunque han cambiado de aspecto a lo largo de los años, se siguen elaborando con este material. La porcelana, a pesar de su alto costo, tiene un aspecto elegante y es simplemente agradable a la vista. Esto también se aplica a la fayenza, que, si se ejecuta correctamente, es difícil de distinguir de la porcelana.

En cualquier caso, se debe utilizar un material cerámico. Esto se debe principalmente a las grandes reservas de arcilla natural. Realmente hay mucho, y cada año se desarrollan más y más canteras nuevas para la extracción de este recurso natural. El segundo factor importante es limpieza ecologica. Anteriormente, las personas no tenían la oportunidad de usar aditivos dañinos para mejorar las características de resistencia del producto. Hoy la situación ha cambiado, aunque no demasiado críticamente. Las baldosas cerámicas, a diferencia de los materiales sintéticos, no son perjudiciales para la salud. Esto también se aplica a los platos de cerámica que, en comparación con el plástico, especialmente si este último se calienta, no dañan en absoluto.

Federación Rusa

Ministerio de Educación y Ciencia de la Región de Chelyabinsk

Escuela Vocacional No. 130

Por disciplina: "Ciencia de los Materiales"

Asunto: Materiales Cerámicos

Completado por: grupo de estudiantes 28 Beloborodov A.

Revisado por: Profesor Dolin A.M.

Yuzhno-Uralsk 2008

Introducción

1. Información general sobre materiales cerámicos

2. Materias primas para la elaboración de materiales y productos cerámicos

2.1 Materiales arcillosos

2.2 Materiales delgados

Conclusión

Bibliografía

Introducción

A mundo moderno Los materiales y productos cerámicos son ampliamente utilizados en la construcción. Esto se debe a la alta resistencia, la durabilidad significativa, la decoración de muchos tipos de cerámica, así como al predominio de las materias primas en la naturaleza.

El propósito de este trabajo es considerar y estudiar los materiales cerámicos. De acuerdo con el objetivo, es posible señalar las tareas del trabajo: estudiar información general sobre materiales cerámicos: el concepto, tipos, propiedades de materiales y productos cerámicos; materias primas para la producción de materiales y productos cerámicos: materiales de arcilla, materiales de adelgazamiento.

Los productos cerámicos tienen diferentes propiedades, que están determinadas por la composición de la materia prima, los métodos de su procesamiento, así como las condiciones de cocción: el medio gaseoso, la temperatura y la duración. El material (es decir, el cuerpo) del que están compuestos los productos cerámicos se denomina fragmento cerámico en tecnología cerámica.

1. Información general sobre los materiales cerámicos

La cerámica son materiales y productos hechos por moldeo y cocción de arcillas. "Keramos": en griego antiguo significaba arcilla de alfarería, así como productos de arcilla horneados. En la antigüedad, los platos se hacían con arcilla mediante cocción, y más tarde (hace unos 5000 años) se comenzaron a hacer ladrillos y luego tejas.

La gran resistencia, la durabilidad significativa, la decoración de muchos tipos de cerámica, así como la prevalencia de las materias primas en la naturaleza, llevaron a aplicación amplia materiales y productos cerámicos en la construcción. La durabilidad de los materiales cerámicos se puede ver en el ejemplo del Kremlin de Moscú, cuyos muros fueron construidos hace casi 500 años.

Entre las materias primas en polvo se encuentra la arcilla, que se utiliza principalmente en la producción de cerámica para la construcción. En su mayoría contiene impurezas que afectan su color y propiedades térmicas. La menor cantidad de impurezas contiene arcilla con un alto contenido del mineral caolinita y por lo tanto llamado caolín, que tiene un color casi blanco. Además de las arcillas caolinitas de diferentes colores y matices, se utilizan montmorillonitas, arcillas hidromicáceas.

Además de la arcilla, los materiales en polvo utilizados, que son los componentes principales de los productos cerámicos, también incluyen otras sustancias minerales de origen natural: cuarcitas, magnesitas, mineral de cromo y hierro.

Para la cerámica técnica (más comúnmente denominada especial), se utilizan polvos obtenidos artificialmente por limpieza especial en forma de óxidos puros, por ejemplo, óxidos de aluminio, magnesio, calcio, zirconio, dióxido de torio, etc. Permiten obtener productos con puntos de fusión altos (hasta 2500-3000 °C arriba), lo cual es importante en tecnología reactiva, cerámica de ingeniería de radio. Los materiales de mayor refractariedad se fabrican a base de carburos, nitruros, boruros, siliciuros, sulfuros y otros compuestos metálicos, así como sin materias primas arcillosas. Algunos de ellos tienen puntos de fusión de hasta 3500 - 4000°C, especialmente del grupo de los carburos.

De gran interés práctico son los cermets, que normalmente consisten en piezas de metal y cerámica con propiedades apropiadas. Se han reconocido refractarios de composición variable. Para estos materiales, una superficie está representada por un metal refractario puro, como el tungsteno, y la otra por un material cerámico refractario, como el óxido de berilio. Entre las superficies de la sección transversal, la composición cambia gradualmente, lo que aumenta la resistencia del material al choque térmico.

Para la construcción de cerámica, como se señaló anteriormente, la arcilla es muy adecuada, que es una materia prima común, barata y bien estudiada en la naturaleza. En combinación con algunos materiales adicionales, de él se obtienen diversos productos en la industria cerámica y en una amplia gama. Se clasifican según una serie de criterios. Según el propósito estructural, se distinguen paredes, fachadas, pisos, acabados, pisos, productos para techos, productos sanitarios, materiales y productos para carreteras, para servicios subterráneos, productos refractarios, materiales y productos para aislamiento térmico, cerámicas químicamente resistentes.

Según la característica estructural, todos los productos se dividen en dos grupos: porosos y densos. Los productos cerámicos porosos absorben más del 5% en peso de agua (ladrillo ordinario, tejas, tuberías de drenaje). En promedio, la absorción de agua de los productos porosos es del 8 al 20 % en peso o del 15 al 35 % en volumen. Los productos densos se aceptan con una absorción de agua inferior al 5% en peso y son prácticamente impermeables, por ejemplo, baldosas, tuberías de alcantarillado, ladrillos y tejas resistentes a los ácidos, ladrillos para carreteras, porcelana sanitaria. La mayoría de las veces es del 2 al 4% en peso o del 4 al 8% en volumen. Los productos cerámicos absolutamente densos no están disponibles, ya que el agua de amasado que se evapora y se introduce en la masa de arcilla siempre deja una cierta cantidad de micro y macroporos.

Según la finalidad en la construcción, se distinguen los siguientes grupos de materiales y productos cerámicos:

materiales de pared(ladrillo de arcilla ordinario, hueco y ligero, piedras cerámicas huecas);

materiales para techos y materiales para pisos (baldosas, productos cerámicos huecos);

materiales de revestimiento para revestimiento exterior e interior (ladrillos y piedras cara vista, losas cerámicas de fachada, baldosas de formato pequeño);

materiales para suelos (baldosas);

materiales para usos especiales (carreteras, construcciones sanitarias, químicamente resistentes, materiales para servicios subterráneos, en particular tuberías, aislantes térmicos, refractarios, etc.);

áridos para hormigón ligero (arcilladita, agloporita).

Los materiales de pared son los que han alcanzado un mayor desarrollo, y junto con un aumento generalizado de la producción, se presta especial atención al aumento de la producción de productos eficientes (ladrillos y piedras huecos, bloques y paneles cerámicos, etc.). También se prevé ampliar la producción de cerámica de fachada, especialmente para la decoración industrial de edificios, baldosas vidriadas para revestimiento interior, baldosas para pavimentos, tuberías de alcantarillado y drenaje, productos sanitarios para la construcción, áridos artificiales porosos para hormigón.

Según la temperatura de fusión, los productos cerámicos y las arcillas originales se dividen en fusibles (con un punto de fusión inferior a 1350 °C), refractarios (con un punto de fusión de 1350-1580 °C) y refractarios (más de 1580 °C). Anteriormente, también se mencionaron ejemplos de productos y materias primas de mayor refractariedad (con un punto de fusión en el rango de 2000-4000X) utilizados para fines técnicos (especiales).

Rasgo distintivo de todos los productos y materiales cerámicos es su resistencia relativamente alta, pero su baja deformabilidad. La fragilidad se refiere con mayor frecuencia a las propiedades negativas de la cerámica de construcción. Tiene alta resistencia química y durabilidad, y la forma y las dimensiones de los productos cerámicos generalmente cumplen con los estándares establecidos o especificaciones.

Los materiales termoaislantes de cerámica líquida se presentan actualmente en el mercado ruso, que encuentran a su consumidor debido a su amplia gama de aplicaciones y facilidad de uso a bajos costos de mano de obra. Dado que los materiales propuestos se producen principalmente en el extranjero, son costosos, lo que limita la posibilidad de su uso masivo en la construcción, la energía y la vivienda y los servicios comunales, etc. Mientras que los análogos domésticos a menudo dejan mucho que desear, y con su "calidad" provocan una negativa y un sesgo en el usuario final hacia los materiales de aislamiento térmico de cerámica líquida.

2. Materias primas para la elaboración de materiales y productos cerámicos

Las materias primas utilizadas para la fabricación de productos cerámicos se pueden dividir en arcilla plástica (caolines y arcillas) y magra (chamota, cuarzo, escoria, aditivos combustibles). Para bajar la temperatura de sinterización, a veces se agrega fundente a la arcilla. El caolín y las arcillas están unidos por un nombre común: materiales arcillosos.

revestimiento para techos de construcción de cerámica

2.1 Materiales arcillosos

Caolines. Los caolines se formaron en la naturaleza a partir de feldespatos y otros aluminosilicatos no contaminados con óxidos de hierro. Se componen principalmente del mineral caolinita. Después de la cocción, se conserva su color blanco o casi blanco inherente.

Arcilla. Se denominan rocas sedimentarias a las arcillas, que son masas minerales de tierra fina, capaces de formar con el agua masas plásticas, independientemente de su composición mineralógica y química, que, tras la cocción, se transforman en un cuerpo pétreo resistente al agua y duradero.

Las arcillas están formadas por una estrecha mezcla de varios minerales, entre los que los más comunes son la caolinita, la montmorillonita y la hidromicácea. Los representantes de los minerales de caolinita son la caolinita y la haloisita. El grupo de las montmorillonitas incluye montmorillonitas, beidellitas y sus variedades ferruginosas. Las hidromicas son principalmente un producto de diversos grados de hidratación de las micas.

Junto con estos minerales, las arcillas contienen cuarzo, feldespato, piritas de azufre, hidratos de óxidos de hierro y aluminio, carbonatos de calcio y magnesio, compuestos de titanio y vanadio. Tales impurezas afectan tanto la tecnología de los productos cerámicos como sus propiedades. Por ejemplo, el carbonato de calcio y los óxidos de hierro finamente distribuidos reducen la resistencia al fuego de las arcillas. Si hay granos grandes y granos de arena de carbonato de calcio en la arcilla, durante la cocción se forman inclusiones de cal más o menos grandes, que se hidratan en el aire con un aumento de volumen (dutik), lo que provoca grietas o destrucción. de productos. Los compuestos de vanadio provocan la aparición de depósitos verdosos (eflorescencias) sobre el ladrillo, lo que estropea el aspecto de las fachadas.

La cerámica es uno de los principales materiales utilizados en la industria y en la vida cotidiana. Se le denomina el tercer material industrial, junto con los metales y los polímeros. Esta sección presenta los tipos de cerámica y considera la tecnología de fabricación de productos cerámicos. Se presta especial atención a los métodos de moldeo de productos cerámicos.

b HISTORIA DE LA CERÁMICA

La cerámica fue el primer material artificial creado por el hombre mucho antes que el vidrio y el metal, los plásticos y los composites. Los productos cerámicos, a diferencia de los de madera y metal, son duraderos y resistentes a los cambios en las condiciones naturales, por lo que los arqueólogos estudian la historia de las ciudades y países desaparecidos utilizando fragmentos de cerámica. Las excavaciones arqueológicas realizadas en el territorio de muchos estados proporcionan un material extenso para estudiar esta área tan interesante de la actividad creativa humana.

La invención de la cerámica se vio favorecida por las propiedades únicas de los minerales arcillosos, que permitieron gente primitiva para moldear vasijas y figurillas de arcilla húmeda, que, después de cocerse en el fuego, ganaba fuerza. (Como dice la Biblia, el primer hombre en la Tierra, Adán, también fue creado por Dios a partir de arcilla).

La presencia de la arcilla, un material natural de fácil acceso, condujo al rápido y generalizado desarrollo de la artesanía cerámica en los albores de la historia humana, durante el período del primitivo sistema comunal. Apareciendo en la era Mesolítica, ya se ha desarrollado en la era Neolítica.

Los primeros productos cerámicos fueron recipientes para agua y alimentos con paredes gruesas y un fragmento poroso; para facilitar la instalación en el suelo, el fondo de dicho recipiente era redondo o cónico. Se agregaron conchas trituradas y granito triturado a la arcilla para darle fuerza durante la cocción. Según las huellas dactilares, los científicos han establecido que las vasijas de cerámica más antiguas fueron hechas por mujeres. Dichos recipientes fueron moldeados a partir de paquetes y decorados con sellos en forma de hoyos, rayas, surcos de varias formas. Dependiendo de la arcilla utilizada, los artículos variaban en color desde el terracota hasta el negro. Más tarde, se empezaron a utilizar arcillas coloreadas con predominio de color rojo, blanco, amarillento u oscuro para la decoración, cubriendo con ellas ciertas partes del patrón (engobes). En algunas culturas, comenzaron a usar bruñido, alisando la superficie.

Los primeros productos vidriados aparecieron en el 4º-3er milenio antes de Cristo, en las regiones de Oriente Próximo y Medio. Los productos cerámicos (ladrillos vidriados de colores y azulejos de revestimiento que forman un panel monumental) se utilizaron para decorar palacios y edificios religiosos. El vidriado resultante contenía muchos álcalis y estaba fritado.

El factor más importante en la mejora de la artesanía cerámica fue la invención del torno de alfarero (IV milenio a. C.), cuyo uso aumentó drásticamente la productividad laboral y mejoró la calidad de los productos. La alfarería comenzó a ser hecha por hombres.

En el antiguo Egipto, los recipientes estaban hechos de una masa gruesa, se agregaba paja finamente picada a la arcilla, para reducir la viscosidad de la arcilla, acelerar el secado y evitar una gran contracción del producto. Moldeo de vasos formas severas en el neolítico y predinástico se realizaba a mano, más tarde se utilizó como soporte giratorio un tapete redondo, antecesor del torno alfarero. También comenzaron a usar molduras en espacios en blanco de cuerda. En Egipto aparecieron hornos de alfarería hechos de arcilla, del doble de la altura de un ser humano, semejantes a un tubo que se expande hacia arriba; la puerta del horno, a través de la cual se cargaba el combustible, estaba ubicada debajo, y los recipientes se cargaban desde arriba, y el alfarero subía las escaleras.

Más tarde en Egipto, la masa se vuelve más fina y las formas más variadas, con relieves y ornamentos grabados. Además de platos, jarrones y ladrillos, los egipcios fabricaban figurillas de arcilla, a menudo con cabezas de animales, collares, imágenes de escarabajos, juguetes para niños, focas, incluso sarcófagos, etc.

El color de la cerámica egipcia dependía del tipo de arcilla, decoración (engobe) y cocción. Para su fabricación se utilizaban principalmente arcillas de dos variedades: gris pardo con bastante cantidad de impurezas (orgánicas, ferruginosas y arenas), que adquirían un color rojo pardo al cocerse, y gris calcáreo casi sin impurezas orgánicas, adquiriendo diferentes tonos de gris después de la cocción, color, marrón y amarillento.

Poco a poco, el proceso de esmaltado comenzó a extenderse en la antigua Grecia. La decoración con pintura se llevó a cabo en un fragmento en bruto. Las principales formas de hacer vasijas de cerámica en Grecia eran el moldeo a mano de la vasija a partir de flagelos, el moldeo en lingotes de cuerda y el moldeo en un torno de alfarero. La cerámica griega alcanzó su apogeo en los siglos VI-V. ANTES DE CRISTO.

En la antigua Grecia, los jarrones no eran un artículo de lujo: había muchos y estaban hechos de arcilla simple, y solo se usaba "laca" negra (engobe de fundente) para pintar. Pero con una pequeña variedad de materiales utilizados (los griegos no conocían ni los esmaltes transparentes ni los esmaltes de colores), los jarrones pintados se convirtieron en auténticas obras de arte que tuvieron un gran impacto en el desarrollo de todo el mundo de las artes decorativas y aplicadas.

La pintura de la cerámica griega antigua se suele dividir en cuatro estilos:

• 1) Siglos IX-VIII. ANTES DE CRISTO. - estilo geométrico: pintura en forma de adorno geométrico con figuras de animales y personas estilizadas convencionalmente;
• 2) finales del siglo VII. ANTES DE CRISTO. - estilo alfombra u orientalizante - pintura con cinturones ornamentales policromados con motivos orientales e imágenes de animales y criaturas fantásticas;
• 3) siglo VI. ANTES DE CRISTO. - estilo de figuras negras: pintura con composiciones de figuras múltiples de la vida de los dioses con "laca" negra sobre un fondo amarillo, naranja o rosado sin pintar;
• 4) alrededor del 530 a.C. - estilo de figuras rojas - cuando el fondo estaba cubierto con "laca" negra, las figuras sin pintar tenían el color natural de un fragmento de arcilla. Esta técnica le dio al maestro la oportunidad de dibujar formas con más detalle, transmitiendo el movimiento natural de la figura.

La cerámica etrusca (siglos XII-V aC) no es inferior a la griega en términos de tecnología, pero tiene menos valor artístico.

La cerámica etrusca se puede dividir en dos grupos:

• 1) copias de vasos griegos (ánforas y cuencos);
• 2) vasijas sin pintar del tipo de Asia Central y Egipto con decoraciones de plástico toscamente hechas. Según el color del fragmento, se dividen en negro (buccero, la arcilla se vuelve negra durante la cocción) y rojo (empaste).

La cultura romana heredó muchas tradiciones griegas sin la actitud reverente hacia la cerámica, como era el caso de la Antigua Grecia. Los productos cerámicos ya no son obras de arte, sino productos domésticos ordinarios, que en términos romanos tienen un significado puramente utilitario y pragmático. Para la fabricación de platos se utiliza el torno manual de alfarero. El diseño de los hornos de cerámica no cambió esencialmente, pero los hornos para la producción en masa a menudo alcanzaron tamaños más grandes y permitieron una mayor cocción de la cerámica. Los ceramistas romanos fabricaban ollas, calderos de soldados, sartenes, cántaros para agua, platos para leche, copas en forma de cuencos y vasos, platos grandes, platos, salseras, ensaladeras. Los constructores romanos utilizaron ampliamente la cerámica, hicieron complejos detalles arquitectónicos a partir de ella.

Inicialmente en antigua roma la cerámica pintada se generalizó, pero poco a poco fue perdiendo valor artístico y la pintura sustituyó por completo al relieve sobre loza recubierta de “laca” roja. Los ceramistas de Arretium en Italia han logrado la perfección en la fabricación del esmalte rojo, que tiene un color uniforme y una superficie brillante, que recuerda el brillo de la cera.

Para la decoración se utilizaron los conocidos métodos de realizar un bajorrelieve en la superficie exterior de las paredes con la ayuda de moldes y estampas. Los relieves de algunas vasijas arretinas se crearon utilizando sellos que tenían imágenes en profundidad "negativas". Se imprimían en una masa de cerámica blanda en la superficie de las vasijas y luego se cubrían con "laca" roja y se quemaban en hornos.

Los productos cerámicos más activos en Rus de Kiev comenzó a fabricarse en los siglos VIII-XII. Inicialmente, los productos se fabricaban mediante modelado, pero a fines del siglo IX y principios del siglo X. hubo una transición a la tecnología de la cerámica.

Se agregaron varios rellenos a la masa para darle fuerza: arena, piedra triturada, mica, paja y paja. Para dar fuerza a los productos, se comenzaron a decorar al rojo vivo en agua pura, agitando en una solución de pan tibio y ennegreciendo en un horno. Los principales productos fueron varios tipos de platos (ollas, tapas, jarros, cuencos), juguetes para niños, lámparas, lavabos, ladrillos y azulejos.

En los siglos X-XI. el torno de alfarero manual reemplaza al de pie, que gira más rápido y libera las manos del alfarero, lo que cambia la tecnología nuevamente: se elimina el proceso de modelado preliminar preliminar del producto.

El yugo tártaro-mongol descartó todos los logros de los alfareros rusos de los siglos IX-XII: algunas vasijas desaparecieron por completo, el adorno se simplificó, la tecnología del vidriado se olvidó casi por completo y, después del derrocamiento del yugo, durante otros tres siglos. , los productos se distinguían por la uniformidad y la aspereza de las formas.

La cultura de la producción de cerámica en Europa occidental estuvo muy influenciada por la cerámica hispano-morisca cubierta con vidriado de estaño. Inicialmente, en Italia, sólo la cerámica española importada al país se denominaba "mayólica", a finales del siglo XIV. en Italia, la producción de tales cerámicas comenzó a desarrollarse intensamente, y el siglo XVI. el nombre de "mayólica" también se aplicó a la cerámica italiana.

En Italia, el ceramista Luca della Robbia (1399(1400)-1482) fue el primero en aplicar la técnica de la terracota vidriada en esculturas redondas y relieves para fachadas e interiores de edificios. Sus productos comenzaron a llamarse mayólicas, y los esmaltes desarrollados se convirtieron en el secreto de la familia della Robbia hasta el siglo XVI. la producción de esculturas de mayólica siguió siendo privilegio de la familia della Robbia.

Cubrir los artículos con esmalte de estaño blanco creó un fondo ideal para pintar. Al principio, el dibujo se aplicó simplemente al esmalte crudo (el fresco), y luego también se mejoró la tecnología aplicando una capa adicional de esmalte transparente.

Al principio, la mayor parte de la cerámica italiana solo tenía fines decorativos, pero más tarde la decoración y la utilidad se combinaron en albarelli, vasijas antiguas del Renacimiento.

A su vez, la mayólica italiana tuvo una influencia considerable en el desarrollo de la artesanía cerámica en Alemania en el siglo XV, así como en Francia en los siglos XVI-XVIII, donde se la conoció como loza.

En Francia, el fundador de la loza es Bernard Palissy (circa 1510-1589 (1590)), quien desarrolló sus propias recetas para el esmalte blanco y varios esmaltes: esmaltes. Trabajó con "arcillas rurales" y creó numerosas obras decorativas (en su mayoría platos decorativos), sustentadas tanto en un espíritu naturalista como mitológico. Al mismo tiempo, se está desarrollando otra tecnología en Francia: cocción a baja temperatura con pintura sobre esmalte precocido.

Otro tipo tecnológico de cerámica de esa época era la piedra en masa. En el siglo XIV. Los alfareros alemanes inventaron la masa de piedra. Fue producido en masa en los siglos XIV-XVII.

Hasta el siglo XV la tecnología de producción mejoró, la decoración en relieve comenzó a usarse, y solo a principios del siglo XVI. el gres ha adquirido ese aspecto clásico que tiene ahora.

Debido a la composición de baja dispersión de la masa y la ligera contracción, la tecnología permitió decorar las paredes de los recipientes con relieves muy finos y detallados. Los sellos para su fabricación se cortaron por separado y se imprimieron en un recipiente seco. Debido a la alta temperatura de cocción, hasta 1300°C, se redujo la porosidad del fragmento. Por lo tanto, los platos utilitarios hechos de masa de piedra a menudo no se podían glasear, pero la mayoría de los recipientes todavía estaban cubiertos con glaseado de sal incoloro durante la cocción. El gres ganó fuerza, lo que hizo posible exportarlo lejos del lugar de producción: a Europa, a Rusia e incluso a América del Norte.

Cuando el gres llegó a Inglaterra, el ceramista Josiah Wedgwood inventó mejores masas de loza a base de él: fragmento de basalto, masa de crema y "masa de jaspe", a partir de las cuales se hicieron los famosos jarrones azules con relieve blanco al estilo del clasicismo.

En el siglo XVI. La porcelana china fue traída a Europa, donde se convirtió en la joya más codiciada, los productos de porcelana estaban en todos los palacios de Europa y Rusia. Se exhibieron costosos productos de porcelana y se permitió demostrar el alto estatus, la riqueza y el buen gusto del propietario. Incluso los productos rotos no se desechaban, los fragmentos de porcelana se engarzaban en metales preciosos y se usaban como cuentas en una cadena de oro. En el siglo 17 había una moda pintura decorativa Porcelana china: los motivos principales para pintar fueron una variedad de flores (peonías, crisantemos, lotos), ramas de pino, pájaros y animales, dragones.

Los europeos tenían muchas ganas de revelar el secreto de la fabricación de porcelana. Se cree que como resultado de estos experimentos aparecieron loza, productos de piedra y variedades de porcelana blanda. Al principio, estos fueron intentos de maestros italianos, y en Florencia en 1575 se obtuvo la "porcelana Medici". Por sus propiedades, se encontraba entre la porcelana dura y la blanda, tenía un color amarillento, era transparente debido a la arcilla blanca de Vicenza y estaba cubierta con esmalte de mayólica blanca. El óxido de cobalto se utilizó para pintar ( Color azul), a veces óxido de manganeso (púrpura azulado). Los productos estaban decorados con flores estilizadas, ramas, pájaros. Dicha porcelana se produjo hasta el primer cuarto del siglo XVII. inclusivo.

Luego los ceramistas franceses a finales del siglo XVII. se llevaron a cabo experimentos exitosos en la fabricación de porcelana (fábricas en Rouen, Saint-Cloud, Mennessy, Chantilly, Vincennes, fabricación de productos de porcelana blanda). De 1673 a 1696, la fábrica de Rouen produjo frágil porcelana lechosa transparente transparente. Para pintar se utilizaron pinturas bajo vidriado azul, rojo y verde.

De 1670 a 1766, en la fábrica de Saint-Cloud se creó porcelana blanda, cuyos productos tenían formas simples, un fragmento grueso de color crema y estaban cubiertos con un esmalte denso, transparente y brillante que cubría el relieve. Para la decoración, utilizaron un patrón de flores y hojas moldeadas o superpuestas, decoración floral en relieve y dorado en relieve.

Para pintar se utilizaron pinturas overglaze azules, turquesas, amarillas y verdes. Los artículos a menudo se engastaban en plata.

En el siglo XVIII. muchas fábricas para la producción de porcelana blanda abrieron en Gran Bretaña: Chelsea, Bow, Derby, Worcester, Spode, Coalport, Minton. Cada uno de ellos tenía su propia letra y estilo. De 1750 a 1784, la fábrica de Chelsea produjo piezas de porcelana blanda decorativas y poco prácticas. En la elaboración de Bow en 1748, por primera vez, se empezó a añadir ceniza de hueso a la masa y se obtuvo una porcelana de hueso que se distinguía por su blancura; en la fábrica de Derby a partir de 1750 se produjeron estatuillas, compitiendo con Chelsea, y de 1764 a 1769 se utilizó esteatita en la producción de porcelana.

Variedades de porcelana blanda de los siglos XVI-XVII. tenían una composición compleja, un color amarillo del fragmento, se deformaron severamente durante la cocción, pero algunos tipos de porcelana blanda, después de mejorar la composición y la tecnología, continúan produciéndose hasta el día de hoy, como la porcelana china.

La presencia de alta porosidad, fragilidad y deformación severa durante la cocción de los productos de porcelana blanda obligó a los europeos a buscar una receta para la porcelana dura. En Sajonia, en 1709 (1710), el alquimista Johann Friedrich Böttger, con la ayuda del científico Ehrenfried Walther von Tschirnhaus, obtuvo muestras de porcelana dura del Elector Augusto en 1709 (1710). Seleccionaron materias primas para porcelana y esmaltes, elevaron la temperatura de cocción a 1300°C y desarrollaron tecnología de cocción a alta temperatura.

En 1710, se abrió la fábrica de Meissen, que comenzó a producir vasijas de forma similar a la loza de Delft, vasijas con paredes dobles, decoradas con tallas en el exterior, se produjeron cubiertos y varias esculturas (una de las primeras esculturas fue la figura de Augusto El fuerte).

Costumbres europeas en el siglo XVIII se volvió más libre y, a pesar de los esfuerzos del gobernante de Sajonia, Federico Augusto I, por mantener en secreto la tecnología de la porcelana dura, los maestros de Meissen se fueron a otros países junto con los secretos de producción. La porcelana se extendió rápidamente a las ciudades europeas y reemplazó la producción de loza.

En Francia, en la fábrica de Sevres en 1750, se produjo porcelana suave de Sevres y, a partir de 1756, comenzó a producirse porcelana dura. La fábrica desarrolló un estilo exquisitamente refinado de porcelana de Sevres, especialmente artículos con plástico dorado pintado y esculturas hechas de porcelana blanca sin esmaltar (galleta).

La cerámica rusa tras el declive provocado por Yugo tártaro-mongol, nuevamente revivido en los siglos XIV-XV. El centro principal es Goncharnaya Sloboda en Moscú, donde en el siglo XVII. Se produce una amplia gama de platos, juguetes, lámparas, etc.

En el siglo XVI. en Rusia surge una valiosa artesanía (la fabricación de objetos de barro recubiertos con esmalte blanco). Los productos más valiosos son las tejas hechas a base de arcilla, que se utilizan para decorar templos y muebles para el hogar. Al describir las cámaras reales y boyardas en el siglo XVI. ciertamente hay referencias a valiosas estufas cubiertas con azulejos blancos con un patrón azul.

A principios del siglo XVIII. Los artesanos de Gzhel hicieron platos blancos simples y platos vertidos con esmalte multicolor y pintura artística: mayólica rusa. Los productos fueron muy diversos: escultura, platos e incluso decorados. Sin embargo, los ricos querían tener porcelana.

En Rusia, siguiendo las instrucciones de Pedro I, desde 1718, se intentaron abrir porcelana. En 1724, Afanasy Kirillovich Grebenshchikov abrió la primera fábrica valiosa (de mayólica) en Moscú y suministró sus productos a la corte imperial. Primero, las pipas para fumar se produjeron de acuerdo con muestras holandesas, luego los azulejos, primero en relieve, luego lisos con pintura, y desde finales de la década de 1730. - platos valiosos (esmaltados). La planta comenzó a producir utensilios de mayólica de alta calidad con adornos azules y tricolores pintados sobre esmalte crudo azul claro. En 1746 (antes que D. V. Vinogradov), el hijo de A. K. Grebenshchikov, Ivan Afanasevich, descubrió de forma independiente el secreto de la producción de porcelana, pero no recibió permiso para su producción, y se detuvieron los experimentos para crear porcelana en la fábrica de Grebenshchikov.

Según la versión oficial, la porcelana apareció en Rusia bajo la dirección de Elizabeth Petrovna en 1746, pero esta receta fue desarrollada por un maestro ruso que estudió en el extranjero (berg-meister) Dmitry Ivanovich Vinogradov. A partir de 1744, realizó experimentos en la primera fábrica imperial de porcelana (porcelana) bajo la dirección de Gunther y desarrolló una tecnología para la producción de porcelana basada en varias variedades de arcilla Gzhel. Los primeros artículos de porcelana creados en Rusia después del descubrimiento del secreto de la porcelana rusa-10 se distinguieron por su originalidad e independencia, especialmente en términos de forma. La fábrica producía candelabros, pipas, esculturas, decorados.

En 1765, la fábrica de porcelana se transformó en la Fábrica Imperial de Porcelana, donde continuaron creando jarrones decorativos, bustos, relieves, una serie (alrededor de un centenar) de figuras de porcelana que representan a los pueblos de Rusia.

En 1766, Franz Yakovlevich Gardner fundó una empresa privada para la producción de porcelana cerca de Moscú, en el pueblo de Verbilki, distrito de Dmitrovsky (de ahí el nombre de "porcelana Dmitrovsky"). Fue a él en 1778 que Catherine 11 le confió la producción de la "orden" "George service". En un principio, en la fábrica se repetían platos y esculturas sajonas, e incluso ponían la marca de Meissen en forma de dos espadas cruzadas y las vendían a comerciantes, burgueses y campesinos adinerados. A principios del XIX en. en la fábrica de Gardner produjeron figuritas pintadas con colores brillantes: "tipos rusos". En 1892, los herederos de Gardner vendieron la planta a M.S. Kuznetsov.

A principios del siglo XIX. Decenas de pequeñas fábricas privadas aparecieron en Rusia. En 1812, la fábrica del comerciante Sergei Batenin abrió en San Petersburgo, produciendo hasta 1839 grandes jarrones dorados al estilo del Imperio Ruso con pinturas, marcadas con exuberantes ramos de rosas. Se produjeron productos similares en las fábricas de Popov, Terekhov y Kiselev en la región de Gzhel a partir de porcelana dorada y se denominaron "productos de bronce".

En 1832, Terenty Yakovlevich Kuznetsov fundó una fábrica de cerámica en Likino-Dulyovo, cerca de Moscú. Para 1889, su nieto Matvey Sidorovich Kuznetsov había concentrado todas las fábricas más grandes en sus manos y había organizado la “Sociedad MS Kuznetsov”. Kuznetsov dejó las antiguas marcas y trató de mantener el aspecto habitual de los productos, pero la pintura a mano fue reemplazada por calcomanías y se comenzaron a combinar diferentes estilos, maneras, técnicas y elementos decorativos. A finales del siglo XIX. Las formas ("porcelana Kuznetsov") se volvieron eclécticas, sobrecargadas de pintura policromada con combinaciones de colores toscos. De ahí el despectivo nombre "kuznetsovshchina" como sinónimo de "gusto mercantil" y eclecticismo en las artes aplicadas rusas de finales del siglo XIX.

Desde 1870, en Konakovo, provincia de Tver, en una fábrica también adquirida por M. S. Kuznetsov, comenzaron a producir artículos de porcelana con una pintura típica de "Kuznetsov".

A finales del siglo XIX - principios del siglo XX. La producción de cerámica avanzó en dos direcciones principales: el desarrollo de artículos domésticos utilitarios (esta dirección estaba en declive durante este período) y la salida del marco histórico (la segunda nueva dirección creó pinturas de caballete en loza, paneles decorativos y esculturas en mayólica). Este conflicto entre la producción en masa y el arte finalmente condujo a la creación del diseño, que es responsable de crear no solo un producto, un estilo, sino también un entorno de vida. El diseño de productos cerámicos pasó a primer plano, que debería reflejar tanto las tradiciones populares como las nuevas tendencias en la vida cotidiana y la arquitectura. Los productos cerámicos se utilizan en la arquitectura como material de construcción, revestimiento y decoración, en la vida cotidiana (platos, jarrones), como plástico artístico, productos de recuerdo.

La producción cerámica -grandes fábricas, pequeños talleres y ceramistas individuales- tuvo a su disposición un gran número de masas diversas para la producción de una amplia gama de materiales cerámicos, así como equipos eficientes (principalmente hornos) y elaborados durante décadas del siglo siglo 20. tecnología de alto rendimiento.

Hoy en día, los siguientes tipos de cerámica se utilizan para la producción de productos cerámicos artísticos: mayólica, alfarería, terracota, productos de piedra, fayenza y porcelana. Para la fabricación de productos cerámicos, se pueden distinguir los principales métodos de moldeo: fundición en barbotina, método plástico, método semiseco, método seco.

La fundición en barbotina y el moldeado de plástico en máquinas herramienta permiten reducir considerablemente los costes de producción, copiar y replicar productos cerámicos en cualquier cantidad.

Considere en el próximo capítulo la clasificación de los tipos de cerámica.

Preguntas y tareas para el autocontrol.

• 1. ¿Cuándo aparecieron los primeros productos cerámicos?
• 2. ¿Qué materia prima se utilizó para producir productos cerámicos?
• 3. ¿Cómo se decoraban las primeras cerámicas?
• 4. Nombra los estilos de pintura en la cerámica griega antigua.
• 5. ¿Qué tecnologías se utilizaron para la fabricación de productos cerámicos en los siglos VIII-XII de Kievan Rus?
• 6. ¿En qué países europeos se empezó a fabricar porcelana?
• 7. ¿Cuándo apareció la porcelana en Rusia?
• 8. Enumera las principales producciones cerámicas del siglo XIX. En Rusia.
• 9. ¿Qué fábricas de cerámica modernas se conocen en Rusia?

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Es una aleación de arena silícea y otros componentes con aditivos de óxidos colorantes. Como resultado de la refundición de arena de cuarzo, feldespato, sosa con óxidos metálicos a una temperatura de 1400°C - 1600°C, se obtiene una masa homogénea, que se moldea por inyección a una temperatura de 1000°C. La tecnología de fabricación del mosaico de vidrio es tal que se vuelve mucho más resistente que el vidrio, aunque la composición química es exactamente la misma. Esto sucede por dos razones:

1. después de verter la masa de vidrio en moldes, se somete a cocción a alta temperatura hasta 800ºС,
2. el tamaño mínimo del módulo es de 2x2 cm.

Para evitar fisuras provocadas por los esfuerzos térmicos, el mosaico moldeado se cuece en los llamados hornos túnel, donde se enfría a temperatura ambiente, desplazándose a lo largo de la cinta transportadora a una velocidad constante.

El mosaico de vidrio tiene una amplia gama de aplicaciones: paredes y pisos en cocinas, piscinas, baños, así como superficies de muebles, chimeneas, fachadas de edificios. La riqueza de la paleta de colores brinda amplias oportunidades para crear paneles decorativos, patrones y adornos.

Ahora el vidrio es el material de revestimiento más asequible de todos los tipos de mosaicos. Es el vidrio el que presenta mayor número de ventajas frente a otros materiales:

• alta resistencia;
• resistencia química: resistente a los productos químicos y a muchos ácidos inorgánicos y orgánicos que se encuentran en la mayoría de los detergentes;
• Absorción de agua cero, por lo que este mosaico se puede utilizar en habitaciones con cualquier humedad y cuencos de piscina;
• excelente resistencia al calor, resistencia a temperaturas extremas (de +15ºС a +145 ºС), lo que permite el uso de mosaicos para enfrentar la chimenea desde el exterior (pero no desde el interior, donde la temperatura puede ser mucho más alta);
• resistencia a las heladas (la capacidad de soportar al menos 100 ciclos de transición de temperaturas bajo cero (-30 ºС) a temperaturas positivas sin pérdida de calidad), por lo tanto, el mosaico es adecuado para enfrentar piscinas exteriores heladas en las que se deja agua para el invierno, y paredes exteriores;
• resistencia a la radiación ultravioleta: los colores del producto no se desvanecen con la exposición prolongada a la luz.
• bajo deslizamiento. Esto significa que una persona podrá sostenerse incluso en un plano inclinado húmedo revestido con mosaicos.
• una selección de 3000 colores y un número ilimitado de sus combinaciones.

mosaico de cerámica

El mosaico cerámico está hecho de piezas de baldosas cerámicas de diferentes tonalidades de un enorme colores, que le permite crear casi cualquier dibujo. El material cerámico para mosaicos se obtiene a partir de una mezcla que contiene caolín o arcilla. Además, a esta mezcla se le añaden diversos aditivos en forma de chamota, harina de cuarzo y fundente, que aceleran la sinterización de materiales insolubles en agua. Así, el mosaico cerámico es un material seguro y respetuoso con el medio ambiente. La superficie del mosaico está recubierta con esmalte, lo que puede dar como resultado tanto una superficie lisa (pulida) como una superficie mate (áspera), que puede contener todo tipo de "efectos especiales": craquelados (pequeñas grietas en la superficie), manchas , manchas de un color diferente, imitación de una superficie irregular.

La superficie revestida con mosaicos cerámicos tendrá más relieve que las acabadas con vidrio. Los elementos de mosaico pueden tener muchas formas: cuadrado, rectángulo, círculo, forma de guijarro. Tal variedad de formas permite a los diseñadores incorporar cualquier idea, incluso la más inusual y audaz en el interior.

El mosaico cerámico es más fuerte que el vidrio, lo que se combina con la resistencia al desgaste abrasivo y una apariencia original. Es adecuado para el revestimiento de diversas superficies, incluidas piscinas, fachadas de edificios, paredes y pisos de baños, cocinas.

El mosaico cerámico tiene una serie de ventajas:

• Este es un material de alta resistencia. Un panel de mosaico correctamente colocado puede soportar un peso que será 20 veces mayor que el que puede soportar el hormigón o el cemento.
• Alta resistencia al fuego y resistencia al fuego. El mosaico cerámico no se quema y protege la superficie revestida del fuego. Además, cuando se calienta, no emite sustancias nocivas. Todo esto la hace material adecuado para el revestimiento de estufas y chimeneas.
• Resistencia al agua. Esta propiedad del mosaico cerámico permite su uso en estancias con mucha humedad o en constante contacto con el agua.
• Resistencia al desgaste. Por lo tanto, el mosaico cerámico se utiliza para revestimientos de pisos y escaleras.
• El mosaico de cerámica no se desvanece con el sol.
• Resistente a ambientes agresivos, químicos.
• Se sabe que los microbios no pueden existir en un mosaico cerámico durante mucho tiempo.

El mosaico cerámico combina bien con muchos otros materiales de decoración. Queda especialmente bien con gres porcelánico y baldosas cerámicas. Un panel de mosaico de cerámica le dará un aspecto magnífico a cualquier habitación.

mosaico de piedra

Los mosaicos de piedra están hechos de una amplia variedad de tipos de piedra, desde ónix, jaspe, toba, amatista, lapislázuli hasta pizarra, travertino, serpentina, malaquita, etc. El color del material natural es único, el juego de estructuras es inusual, por lo que cada imagen de mosaico es única. La piedra se puede dejar pulida, pulida o "envejecida", entonces el color será más apagado y los bordes más suaves.

Se producen elementos Diferentes formas- De redondo a irregular. Este es un material casi ideal para el acabado de fachadas de casas, interiores de oficinas, tiendas, bares, restaurantes. El origen natural de la piedra, la durabilidad, la belleza, la variedad de formas, le permiten ser extremadamente utilizado en el diseño del paisaje (se hacen caminos, plataformas, muros de contención, bordillos, bancos de jardín). A menudo se utilizan guijarros de mar, río, lago, así como varias rocas.

La piedra natural siempre es exclusiva, ya que tiene la energía de la naturaleza. La piedra natural se utiliza en la decoración de paredes y suelos, fabricación de chimeneas, columnas, encimeras, marcos de espejos, jarrones, candelabros, adornos y esculturas, antepechos, cornisas, rodapiés, barandillas, mesas de café, barras de bar. Una excelente adición al interior puede ser un mosaico pintoresco hecho de piedra natural, que incorpore pinturas de cuentos, paisajes o naturalezas muertas.

mosaico de mármol

El mármol es una roca cristalina formada como resultado de la recristalización de piedra caliza o dolomita. De combinación rocas y el color y el patrón del mármol dependen de la dirección de aserrado de la piedra.

El mosaico de mármol puede servir para decoración de interiores pisos y paredes de la habitación. Ayudará a crear una comodidad única con desbordamientos suaves de tonos cálidos de piedra pulida y, mejor que cualquier otro detalle interior, enfatizará el gusto refinado del propietario. O puede usarse para decorar paredes exteriores, creando diseños de fachada únicos que pueden ayudar a que su hogar u oficina se destaque de los edificios monótonos. El uso del mosaico de mármol siempre le da al interior un toque de estabilidad, constancia, solidez. Una amplia gama de tonos de color de mármol le permite crear una variedad de composiciones basadas en la selección de materiales similares en color y tono.

Mosaico de piedra artificial

La piedra artificial es un material único a base de resinas acrílicas, fabricado con materiales respetuosos con el medio ambiente. Su coloración imita la estructura original de los minerales naturales. La piedra artificial es un material confiable que está protegido de temperaturas extremas, humedad y radiación ultravioleta. El mosaico hecho de piedra acrílica es un patrón rítmico, que al mismo tiempo se asemeja a la superficie de una caja de piedra, una vidriera de colores y un patrón tejido complejo, como si estuviera tejido a partir de muchos parches. Durante la producción en diamante falso se agregan partículas de minerales naturales, gracias a las cuales dichos materiales tienen una estructura verdaderamente única que es original para cada elemento del mosaico. Los productos hechos de dicha piedra acrílica, en cuyas profundidades juegan las modulaciones solares, conservan una excelente apariencia durante muchos años.

mosaico metalico

El mosaico de metal puede ser de color acero o dorado, dependiendo del metal utilizado en la producción. La tecnología de fabricación de dicho mosaico varía de un fabricante a otro. En la mayoría de los casos, no se utilizan baldosas de arcilla como sustrato, sino placas de goma de hasta 4 mm de espesor. Una capa de acero metálico se les une desde arriba. Debido al respaldo de caucho elástico, los elementos de mosaico de metal son más flexibles que los de cerámica o vidrio, lo que amplía significativamente la gama de aplicaciones de dicho mosaico para superficies de revestimiento de formas complejas. Además de los elementos estándar, cuadrados, se ofrecen diferentes formas con diferentes superficies texturizadas. Los elementos ovalados, hexagonales, rectangulares, en forma de diamante y cuadrados le permiten colocar una alfombra compleja en la pared o en el suelo.

La superficie se realiza pulida, mate, con muescas de varios tipos y, finalmente, se recubre con una fina capa de latón o bronce. Para la decoración de baños, duchas y piscinas, se produce una serie especial de mosaicos metálicos que utiliza acero inoxidable. Para dar a la superficie de los elementos de un mosaico de metal de varios tonos, se le aplica bronce o latón, sin embargo, no se recomienda colocar dicho mosaico en el piso, ya que es altamente susceptible a la abrasión.

Mosaico de metales preciosos

El mosaico dorado es un signo indiscutible de lujo. Consiste en una lámina de oro de 585 quilates intercalada entre delgadas placas de vidrio especial. Hay colecciones con oro amarillo, blanco o platino.

La producción es totalmente manual. El mosaico dorado está hecho de forma artesanal utilizando la tecnología más antigua. La producción comienza con el soplado tradicional de recipientes de vidrio transparente muy fino (0,2-1 mm de espesor). La gran "burbuja" así obtenida se llama soffione. Este vidrio se corta en cuadrados de unos 10x10 cm de tamaño.Estas placas de mosaico dorado se llaman "cartelina". Una hoja de metal de oro amarillo o blanco se coloca sobre una placa delgada del mosaico de oro cartelline. Una hoja es una lámina delgada que se obtiene golpeando el metal a mano. Se vierte una masa caliente de vidrio más grueso en un plato delgado con papel de aluminio. Por lo tanto, ambas capas de vidrio están estrechamente conectadas y forman un "panqueque" dorado. Después de eso, los "panqueques" dorados se envían al horno para que se endurezcan.

Una pieza delgada de vidrio puede ser coloreada, una placa gruesa de mosaico dorado puede ser verde, azul o transparente (base de cristal). El corte en cubos de mosaico dorado se realiza manualmente. Obviamente, el precio de dicho material es considerable. Por lo tanto, la mayoría de las veces, el mosaico dorado se usa individualmente, haciendo inserciones. El mosaico dorado se puede utilizar tanto para paredes como para suelos.