Накрайникът е важен аксесоар при работа с циркулярен трион. Това устройство се използва за извършване на разрези, успоредни на равнината на режещия диск и ръба на обработвания материал. Обикновено една от опциите за това устройство се доставя с циркулярен трион от производителя. Версията на производителя обаче не винаги е удобна за използване и в повечето случаи не задоволява нуждите на потребителя. Ето защо на практика човек трябва да направи един от вариантите на това устройство според прости чертежи със собствените си ръце.

Има няколко варианта за конструктивно решение на този прост, на пръв поглед, проблем. Всички опции имат своите предимства и недостатъци. Изборът на правилния дизайн трябва да се основава на нуждите, които възникват при обработката на различни материали на циркулярен трион. Ето защо към избора на правилното решение трябва да се подходи сериозно, отговорно и творчески.

Тази статия разглежда две от най-простите дизайнерски решения за създаване на ъглова успоредна ограда за циркулярен трион. със собствените си ръцеспоред наличните чертежи.

Особености

Общото за тези конструктивни решения е релса, която се движи спрямо режещия диск по равнината на масата на триона. При създаването на тази релса се предлага да се използва стандартен екструдиран профил на правоъгълно неравно ъглово сечение от алуминиеви или магнезиеви сплави. Когато сглобявате паралелен ъглов ограничител със собствените си ръце, можете да използвате други профили с подобно сечение в съответствие с дължината и ширината на работната равнина на масата, както и марката на кръга.

В предложените варианти на чертежите се използва ъгъл със следните размери (mm):

• ширина - 70x6;
• тесен - 41х10.

Първо изпълнение

От горепосочения ъгъл се взема релса с дължина 450 мм. За правилно маркиране този детайл се поставя върху работния плот на циркулярния трион, така че широката лента да е успоредна на режещия диск. Тясната лента трябва да е на работния плот от противоположната страна на диска, както е показано на фигурата. В тесен рафт (41 mm широк) на ъгъла на разстояние 20 mm от края са маркирани центровете на три проходни отвора с диаметър 8 mm, разстоянията между тях трябва да бъдат еднакви. От линията на разположение на маркираните центрове се отбелязва линията на разположение на центровете на още три проходни отвора с диаметър 8 mm (със същото разстояние между тях) на разстояние 268 mm. Това завършва маркирането.

След това можете да продължите директно към сглобяването.

1. Пробиват се 6 маркирани отвора с диаметър 8 мм, обработват се неравности с иглена пила или шкурка, които неизбежно се образуват по време на пробиването.
2. В крайните отвори на всяка тройка се притискат два щифта 8х18 мм.
3. Полученият дизайн се поставя на работния плот по такъв начин, че щифтовете да влизат в жлебовете, предвидени от дизайна на масата на циркулярния трион, от двете страни на режещия диск, перпендикулярен на неговата равнина, е разположена тясната лента на ъгъла на равнината на работния плот. Цялото устройство се движи свободно върху повърхността на масата, успоредно на равнината на режещия диск, щифтовете действат като водачи, предотвратяват изкривяването на ограничителя и нарушаването на успоредността на равнините на кръглия диск и вертикалната повърхност на ограничителя .
4. От долната страна на работния плот, болтовете M8 се вкарват в жлебовете и средните отвори между ограничителните щифтове, така че тяхната резбова част да влезе в слота на масата и отворите на релсата, а главите на болтовете да опират в долната повърхност на масата и свърши между щифтовете.
5. От всяка страна, над релсата, която е успореден ограничител, крилчатата или обикновена гайка M8 се завинтва върху болта M8. Така се постига твърдо закрепване на цялата конструкция към работния плот.

Оперативна процедура:

• двете крилчати гайки са освободени;
• релсата се премества на необходимото разстояние от диска;
• фиксирайте релсата с гайки.

Релсата се движи успоредно на работния диск, тъй като щифтовете, действащи като водачи, предотвратяват изкривяването на паралелния ограничител спрямо режещия диск.

Този дизайн може да се използва само ако има жлебове (слотове) на работния плот на циркулярния трион от двете страни на диска, перпендикулярни на неговата равнина.

Второ дизайнерско решение

Предложено по-долу конструктивно решениеТази ограда за циркулярен трион „направи си сам“ пасва на всеки работен плот, със или без канали. Предложените в чертежите размери се отнасят за определен тип циркуляри, могат да се променят пропорционално в зависимост от параметрите на масата и марката на циркуляра.

От ъгъла, посочен в началото на статията, се приготвя релса с дължина 700 mm. В двата края на ъгъла, в краищата, се пробиват два отвора за резба М5. Във всеки отвор със специален инструмент (метчик) се нарязва резба.

В съответствие с чертежа по-долу, два водача са направени от метал.За това се взема стоманен ъгъл с равен рафт с размери 20x20 mm. Те се струговат и изрязват в съответствие с размерите на чертежа. На по-голямата шина на всеки водач се маркират и пробиват два отвора с диаметър 5 мм: в горната част на водачите и още един в средата на дъното за резба М5. Отворите с резба се изрязват с кран.

Водачите са готови и се монтират от двата края с болтове с шестостенна глава M5x25 или стандартни болтове с шестостенна глава M5x25. Винтове M5x25 с произволна глава се завинтват в отворите на резбовите водачи.

При работа с ръчно циркулярен трионостро поставя въпроса за правотата на кройката. Има две концепции за осигуряване на права линия:

Закрепване върху машината за трион (работна маса) на действителния циркуляр.

При този дизайн ръчният инструмент е постоянно закрепен към масата и детайлът се движи по водача. Качеството на рязане е най-добро, но има сериозни ограничения за размера на обработвания материал.

Заготовката е фиксирана постоянно и е монтирана водеща линийка за ръчен циркуляр.

При този дизайн размерът на обработвания детайл може да бъде всеки, основното е да се гарантира, че приставката за циркуляра е здраво закрепена. Производители ръчен инструментсе грижи за потребителите и предлага различни готови устройства за продажба.

Индустриално произведените водачи са удобни и безопасни. Като правило те са оборудвани с точна линийка за маркиране, някои ви позволяват да зададете ъгъла на рязане. Материалът е избран по такъв начин, че да изключи заклинване и луфт по време на движение на инструмента.

Двойката, състояща се от жлеб и плъзгач, е защитена от навлизане на режещи продукти и не се нуждае от смазване.

Въпреки това, всички тези комплекти са скъпи и много домашни занаятчии правят релса за.

Помислете за опции, които са били независимо измислени и създадени от домашни "Кулибини".

ВАЖНО! Следователно ръчният циркулярен трион е източник на повишени наранявания при производството домашни устройствавъз основа на него трябва да се спазват мерките за безопасност.

Най-лесният вариант е ограничител за рязане

Устройството се използва активно при рязане с прободен трион.

Работи доста ефективно, но е ограничено за ръчни циркуляри. Гумата се притиска към детайла със скоба. Скобата стърчи над работната повърхност както отдолу, така и отгоре.

В резултат на това получаваме ограничения за дължината на разреза. Кръговият двигател се опира в скобата и трябва да режете на две стъпки. В този случай качеството на ръба се влошава, може да се образува стъпка.

Упор за надлъжно рязане.

След като идеално подравних триона с един от ръбовете на масата, го закрепих с винтове M4. За да направя това, трябваше да пробия желязната основа на циркуляра на четири места.

По принцип всеки кръгъл е подходящ за монтаж на маса, но ако изберете вида на закрепване с винтове за основата, тогава е по-добре да изберете модел с желязна основа. Отливката може да се спука.

Има и друг популярен начин за фиксиране на циркуляра към масата без пробиване на дупки в основата - прикрепете го със скоби, които фиксират основата, като я притиснете към повърхността. Само този метод ми се стори недостатъчно верен по отношение на точността и надеждността на инсталацията и не го използвах.

Друг важен параметър на ръчния циркуляр е възможността за свързване на прахосмукачка. Ако режете без прахосмукачка, фин дървесен прах се издига във въздуха.

Дискът е изрязан до горната страна на плота на масата. Височина - 40мм (дървен диск Bosh 160мм). Плотът на масата намалява дълбочината на рязане с 9 mm. Дълбочината на рязане се задава на самия циркуляр. Удобно е, че дискът може да бъде напълно скрит в масата.

UPD: ВАЖНО! В редица бюджетни циркуляри може да се окаже, че дискът е под незабележим наклон. И всички разфасовки ще бъдат скосени. Не забравяйте да проверите с квадрат за инструменти дали дискът е на 90 градуса спрямо повърхността на масата. (преди да инсталирате триона, можете да проверите ъгъла спрямо родния сайт. Ако дискът не е под прав ъгъл и няма начин да зададете идеалния ъгъл на сайта, можете да поставите няколко ленти от калай от едната страна под площадката, постигайки идеалния ъгъл (можете да използвате шайби за винтовете, които закрепват триона към масата, но това решение е по-лошо)

Вътре в масата поставих гнездо за триона, който сега ще се включва с бутона за стартиране.

Ето как можете да свържете прахосмукачка към триона. Като цяло масата е готова и можете да режете. (направено за една вечер и една сутрин).

Разбира се, възможно е да се реже без оборудване с помощта на летви и скоби, но е неудобно.

Този дизайн, прилепнал към ръбовете на масата и подравнен с тях, може да се движи по острието на триона. Притискайки релсата към шейната, можете лесно да я отрежете точно на 90 o. Вътре в шейната могат да се поставят тънки парчета дърво.

Може дори релсата да я нарежете като наденица :) Аз например нарязах няколко парчета с различна дебелина.

Слайдовете решават само част от проблемите. За надлъжно рязане е необходим и страничен ограничител.

Залепих скоби от шперплат, които ще се придържат към ръба на масата.

Вкопчва се в ръбовете със смъртоносна хватка.

Циркулярът е опасен инструмент. За да не си отрежа пръстите, направих от отпадъци мебелен бордобикновен тласкач.

Вече успях да работя с тази маса, триони и летви, мебелни плоскости, шперплат.Стана много по-лесно да изпълнявам всички тези работи, отколкото при рязане с ръчен циркуляр.

В бъдеще ще прецизирам допълнително тази таблица:
- Ще преправя страничния ограничител за надлъжно рязане, така че при движение да остава винаги успореден на диска
- Ще сложа подвижен разцепващ нож, към който ще се закрепи защитата на диска
- Ще направя изсмукване на прах от горната част на масата. (Сега, когато пия, дискът хвърля дървесен прах право в лицето ми)
- Ще довърша подобрения тласкач. Вече започнах да правя по-интересна и удобна версия на тласкача, ще пиша за това в бъдеще.

Постепенно ще прилагам това в бъдеще, но засега ще работя така.

Паралелен акцент за циркулярен трион със собствените си ръце може да се направи една от опциите според предложените чертежи.

Какво е обичайното в домашното ръководство- това е основа, която се движи по равнината на масата спрямо режещия диск, който е изработен от стандартни алуминиеви валцовани продукти (пресован правоъгълен неравен рафт ъглово сечение от алуминиеви и магнезиеви сплави, профилен номер - 411158)

Размерите на рафтовете на ъгъла, използван в секцията (mm):

Дължина - 70, дебелина - 6
ширина - 41, дебелина - 10

ПЪРВО ИЗПЪЛНЕНИЕ

Дължината на ъгъла е 450 (мм). В широкия рафт на ъгъла пробиваме три проходни отвора с диаметър осем милиметра от двете страни, със същата стъпка между центровете. Натискаме два щифта 8x18 в крайните дупки.

Между щифтовете, от дъното на масата, се вкарва болт M8, така че резбовата му част да влезе в жлеба, а главата на болта да лежи в долната равнина на масата.

Отгоре на масата болт M8 е захванат с крилчата гайка M8 или обикновена.

Как работи разцепващата ограда за циркулярен трион?

1. Разхлабете двете крилчати гайки.
2.
3. Затегнете крилчатите гайки.

Движението на ъгъла се извършва по посока на жлебовете. Щифтовете са водачите на ограничителя и ви позволяват да го движите спрямо режещия диск без изкривяване (успоредно).

ВЕРСИЯ ВТОРА

Дължината на ъгъла е 700 (мм). По ръбовете на ъгъла, в краищата, пробиваме дупки за резбата M5 и я изрязваме. Според чертежа ще направим два водача от метал.

Ние ги прикрепяме към краищата на ъгъла с винтове с цилиндрична глава за шестоъгълник (M5x25 GOST 11738-84). Завийте винтове M5 в резбата.

Как работи парализаторът за циркулярния трион на предложената версия?

1. Разхлабете крилчатите винтове.
2. Преместваме ъгъла в правилната посока спрямо режещия диск.
3. Затегнете крилчатите винтове.

Движението на ъгъла се извършва по посока на крайните повърхности на масата. Водачите, фиксирани в краищата на ъгъла, ви позволяват да го преместите спрямо режещия диск без изкривявания (успоредно).

На повърхността на масата начертайте маркировка (линийка), за да фиксирате визуално позицията на домашния водач.

В следващата статия ще се спрем по-подробно на работния орган (трион) и електрически.

Ръчният циркулярен електрически трион, който се нарича просто, е удобен инструмент за рязане и рязане на дървен материал.

Включени с него обикновено се доставят устройства, които помагат на капитана в работата му.

Но същите устройства могат да бъдат направени или подобрени със собствените ви ръце. Да, и трудовият опит рано или късно ще доведе до появата на напълно домашни устройства (както се наричат), които при цялата си простота могат значително да улеснят рязането и да спестят време.

Паралелен стоп

Конвенционална нарезна ограда за циркулярен трион - добър примеркак една малка добавка може да донесе големи ползи. Почти всеки ръчен циркулярен трион е оборудван с паралелен ограничител за надлъжно рязане на дадена ширина. Това е наистина полезен инструмент.

Стандартният стоп има един недостатък. От съображения за безопасност той е настроен на стойности, които му позволяват да реже с ширина по-малка от 20–25 mm. Това се прави така, че ограничителят да не пречи на движението на защитния корпус на триона. Но е достатъчно да прикрепите дървен блок към успоредката на обикновения ограничител с винтове - и неговите възможности ще се увеличат, докато минималната ширина на рязане няма да бъде ограничена по никакъв начин.

Забележка!Трябва да помним за безопасността - когато правите разрези по-малки от 15 мм, лентата не позволява на защитния капак да затвори режещия диск.

Стопор за напречни и ъглови срезове

Често се използва и устройство за кръстосано рязане. С него дъските се режат бързо и точно под ъгъл от 90°. Такъв акцент се използва и за подрязване на дъски. Основата му е лист шперплат с дебелина 10 мм. Върху него с лепило или самонарезни винтове се фиксира водеща лента или релса с височина най-малко 20 mm. Акцентът е прикрепен към долната страна на основата, перпендикулярен на водача и направен от същата лента.

Излишната част от основата (от водача до режещия диск) се отрязва. Тъй като това разстояние е различно за всеки модел ръчен циркуляр, приспособлението винаги се прави индивидуално. Обикновено се закрепва към обработвания материал със скоби.

Напредналите занаятчии правят своите крепежни елементи от дървени шайби, едната от които има формата на ексцентрик. Захващането се извършва с крилчата гайка на винта. Такова затягащо устройство ви позволява много бързо да фиксирате ограничителя върху дървен материал с различна ширина.

Ако от другата страна на водача инсталирате същата лента, но фиксирана под ъгъл от 45 ° спрямо първата, и след това също отрежете част от основата под 45 ° с трион, ще получите ъглова универсален ограничител за рязане на 45° и 90°. По-гъвкав дизайн на ъгловия ограничител ще се получи, ако щангата се върти. А спазването на ъгъла може да се следи от транспортира, фиксиран отгоре. Трябва да се отбележи, че правенето на транспортир за циркуляр е по-трудна задача.

ограничител на седлото

Ако трябва да режете много еднакви пръти с циркулярен трион, тогава трябва да отделите време, за да направите обикновен ограничител на седлото. Използването му повече от връща изразходваните минути. Ограничителят на седлото работи особено ефективно при рязане на дебели пръти, за което дискът изисква два разреза от различни страни.

Акцент-седло има U-образна форма. Основата е дъска с дебелина 25 мм, чиято ширина е точно равна на дебелината на нарязания дървен материал.

Към основата са прикрепени странични повърхности от 10 mm шперплат. Широчината на страничните стени трябва да бъде по-голяма от ширината на надвишение, за да поддържа платформата на циркуляра, докато острието на триона влезе в контакт с надвишение.

Седлото се поставя върху гредата на разстояние от маркировката за рязане, съответстващо на работното разстояние до режещия диск, и се притиска към гредата със скоби през страничните стени. Използвайки страничната стена като ограничител за платформата на триона, се извършва рязане. Ако дебелината на гредата е такава, че един разрез не е достатъчен, тогава той се обръща и се прави друг разрез. Позицията на ограничителя не се променя по никакъв начин.

Водеща лента

За рязане на големи и дълги листове дървен материал на масата ще бъде полезна дълга ръчно изработена водеща лента за циркулярен трион.

Основата в този случай е (8–10 mm) лента от шперплат с дължина, надвишаваща размерите на листа, който ще се реже. Самата гума може да бъде дървена (пръчка с дебелина 15–20 mm) или метална от U-образен профил. Гумата е прикрепена към основата с лепило или винтове. От едната му страна трябва да остане тесен ръб на основата, достатъчен за закрепване към листа със скоби. От друга страна, първият разрез се прави с трион по дължината на основата. След това ръбът на основата ще съвпадне точно с прохода на кръглия диск. При работа се комбинира с маркировките на листа, ограничителят се фиксира и листът се нарязва.

Ограничител на ръба

Това вече е доста сложно устройство, което изисква време и прецизност в изработката. Позволява ви да режете успоредно на ръба на материала, който се реже. Ще бъде полезно да направите чертеж от него, преди да започнете работа, за да не пропуснете размера. Всъщност такъв акцент е включен в комплекта на циркулярния трион, но късата му дължина не винаги осигурява равномерно рязане. Големите размери и желаната здравина изискват основата на ограничителя да бъде изработена от шперплат с дебелина най-малко 15 mm. От него можете да направите и упорит бар.

Стъпки за спиране:

• в основата се правят надлъжни жлебове за дюбелите;
• дюбелите от твърда дървесина са монтирани върху напречна щанга;
• между надлъжните жлебове е направен друг проходен жлеб за закрепване на упорния прът по време на работа;
• в основата се изрязва дупка за диска на циркуляра;
• отстрани на основата са поставени ограничителни пръти за монтаж на циркуляр и са предвидени скоби за сигурното му закрепване.

При монтиране на ограничителя върху обработвания материал, ограничителят се движи в жлебовете на основата на желаното разстояние и се фиксира през проходния процеп със затягащ крилчат винт. За да не страдате всеки път с линийка, можете да я фиксирате (или парче рулетка) на основата на ограничителя по направляващите жлебове.

Има толкова малки устройства, че дори инструмент е срамно да се вземе предвид. В същото време те са чудесни за рязане. Това са трикове на опитни майстори.

Поставяне на ленти

Най-простият детайл, който улеснява инсталирането на всякакъв ограничител и водач за маркиране, е лента с малка секция. Върху него се нанасят разрези, разстоянието между които е равно на сегмента от края на подметката на триона до режещия диск. Две от тези ленти ще помогнат за бързо и точно инсталиране на всякакви водачи на необходимото разстояние от линията за маркиране. Остава само да се коригира ръководството.

Защита при издърпване

Защитата може да бъде всяка лента, чиято ширина съответства на дебелината на обработвания детайл. Ако се фиксира в точката на излизане на режещия диск от обработвания материал, той ще действа като ограничител и ще служи като защита срещу разкъсване и начупване.

Тези устройства не са ограничени до комплект полезно домашно, които улесняват работата с ръчен циркуляр. Това са най-лесните за правене. Други изискват време и умения. Но занаятчиите дори правят такова устройство като транспортир за циркуляр със собствените си ръце. Ще има желание.