Sa "Instrument-24" maaari kang bumili ng mga produkto mula sa mga nangungunang tagagawa - ADTnS, Baumesser, Distar, Diamond Hit, Strong, Milwaukee at iba pa. Ang mga socket box ay lubos na nagpapadali sa pagkukumpuni at gawaing pagtatayo. Ang mga master ay hindi kailangang gumamit ng mga pantulong na materyales, mag-install ng mga unaesthetic na panlabas na socket. Sa pamamagitan ng mga korona, maaari mong mabilis at tumpak na mag-drill ng isang landing hole kahit na sa reinforced concrete. Ang mga segment ng brilyante ay "nakakaya" din sa mga brick, pagmamason at iba pang mga materyales.

Paano pumili ng isang korona para sa isang socket

Kapag pumipili ng mga modelo ng brilyante, dapat mong bigyang pansin ang teknolohiya. Halimbawa, ang micro-impact dry-cut socket na ginawa ng Diamond Hit ay hindi gumagawa ng alikabok tulad ng mga kagamitan na gumagamit ng mga soldered-in na panghinang. Gumagana ang mga ito sa mga karaniwang non-hammer drill at mag-drill ng mga malinis na butas para sa mga electrical, wiring at higit pa.

Kung kailangan mong magtrabaho nang mabilis, sa kongkreto o iba pang matigas na materyal, gumamit ng mga tool ng iba't ibang klase, ang mga modelo ng diamante ng Messer ay angkop. Ang kagamitang ito na may hex adapter para sa pagkonekta ng iba't ibang mga drills, na nagpapataas ng bilis ng mga operasyon ng hanggang 30% at hindi nangangailangan ng karagdagang paglamig.

Kapag pumipili, ang likas na katangian ng trabaho ay isinasaalang-alang din:

para sa pamamagitan ng mga butas, niches ng maliit na lalim, ang mga modelo na may diameter na 6.8-8.2 cm ay angkop;

para sa mga teknikal na niches - mula sa 8.2 cm;

para sa mga de-koryenteng mga kable - mula sa 1.2 cm.

"Instrument-24" - isang malawak na hanay at maginhawang mga pagbili

Sa catalog ng aming website mayroong maraming mga tool na brilyante na may iba't ibang mga katangian ng pagganap. Nag-aalok ang "Instrument-24" ng mga murang modelo para sa unibersal na trabaho, "advanced" na kagamitan para sa mahusay na trabaho sa reinforced concrete at iba pang matitigas na ibabaw. Ang aming mga korona:

salamat sa mga segment ng brilyante binabawasan nila ang ingay, panginginig ng boses at angkop para sa paggamit sa mga gusali ng tirahan;

dinisenyo para sa dry drilling - ligtas kapag nagtatrabaho malapit sa mga de-koryenteng mga kable;

ay ginawa mula sa matibay na bakal, brilyante na hilaw na materyales at may mahabang mapagkukunan ng trabaho.

Upang mag-order ng aming mga produkto, gamitin ang form sa site, tumawag o sumulat sa aming mga tagapamahala. Ang paghahatid ng mga pagbili ay isinasagawa sa Moscow at sa shopping mall, kapag ipinadala sa mga rehiyon ng Russian Federation.

Ang brilyante na pagbabarena ng mga butas sa kongkreto gamit ang mga espesyal na korona ay mas maginhawa at mas mabilis kaysa sa pag-ukit ng mga butas para sa mga socket box na may gilingan o may puncher. Ang materyal na ito ay nakatuon sa mga tool kung saan isinasagawa ang pagbabarena ng brilyante ng kongkreto - mga korona ng brilyante at pobedit.

Mula sa artikulong ito matututunan mo kung anong mga uri ng mga korona para sa kongkreto ang umiiral, at kung paano piliin ang tamang sukat. Gayundin, ang pagbabarena ng brilyante sa kongkreto at ang tamang pag-install ng mga socket box sa kongkreto o sa isang drywall na pader (80 at 100 mm) gamit ang isang kongkretong korona at isang perforator ay ganap na madidisassemble.

Mga uri ng korona

Ang mga korona para sa mga kongkretong socket ay inuri depende sa pamantayan ng mga fastenings (triangular, hexagonal, SDS Max, at SDS Plus), at ayon sa materyal ng paggawa.

Batay sa mga materyales ng paggawa, ang sumusunod na tool ay nakikilala:

• matigas na natutunaw na mga korona ng bakal;
• mga korona ng brilyante para sa reinforced concrete;
• mga korona na gawa sa cardiform-tungsten alloys.

Ang pinakasimple at isang murang opsyon ay isang metal na korona sa kongkreto para sa Hegel rosettes sa isang plasterboard wall (80 at 100 mm), kung saan ang mga tip ng Pobedit ay ibinebenta.

Ang ganitong tool ay angkop para sa domestic na paggamit: nakaya nito ang mga butas ng pagbabarena sa foam concrete at brick, gayunpaman, sa regular na pagbabarena ng mga kongkreto na ibabaw, mabilis itong napupunta at nagiging hindi magamit.

Dahil sa maliit na mapagkukunan ng trabaho, ang naturang tool ay hindi angkop para sa propesyonal na paggamit.

Pinakamainam para sa kongkretong pagbabarena ay brilyante pagbabarena ng reinforced kongkreto na may mga korona na pinahiran ng mga teknikal na diamante at isang perforator.

Ang mga korona ng brilyante para sa kongkreto, kung ihahambing sa mga tool na metal pobedit, ay may mga sumusunod na pakinabang:

• katumpakan ng pagbabarena sa dingding - makakakuha ka ng isang butas sa dingding ng drywall o kongkreto ng tamang geometry, nang walang mga chips, bitak at iba pang mga depekto;
• ang kagamitan ay may anumang lalim ng pagtagos - habang ang mga kagamitang metal at kasangkapan ay maaaring mawalan ng kanilang bisa sa isang malaking pagtagos sa kongkreto, ang mga korona ng brilyante ay may parehong kahusayan sa buong kapal ng naprosesong kongkreto na slab;
• versatility - bilang karagdagan sa kongkreto, ang mga kagamitan sa brilyante ay maaaring gamitin nang walang mga problema para sa pagbabarena ng anumang mga materyales na may katulad na mga katangian ng lakas;
• ang kagamitan ay may mababang antas ng panginginig ng boses at ingay - malayo ito sa huling kadahilanan na dapat isaalang-alang kapag nag-install ng isang malaking bilang ng mga socket ng Hegel sa mga gusali ng apartment;
• ang pagbabarena na may haligi ng brilyante ay hindi sinamahan ng isang malaking halaga ng alikabok na ibinubuga;
• bilis - dahil sa mataas na pagganap na mga katangian ng pag-spray ng brilyante, ang naturang tool ay gumaganap ng pagbabarena nang mas mabilis kaysa sa pag-mount ng isang katulad na butas na may metal na nozzle.

Halos lahat ng de-kalidad na kagamitan mula sa mga pinagkakatiwalaang tagagawa ay may kasamang SDS Plus shank attachment. Ang teknolohiya ng shank na ito Angkop para sa lahat ng modernong magaan na rotary hammers. Ang SDS Plus shanks ay may diameter na 100 mm.

Ang lalim ng paglulubog ng shank sa punch chuck ay 40 millimeters. Ang pamantayan ng SDS Plus para sa mga tool ay iminungkahi ng Bosch mga 20 taon na ang nakalilipas, at karamihan sa mga nangungunang tagagawa ngayon ay gumagawa ng mga korona para sa ganitong uri ng pangkabit.

1.1 Anong laki ng mga korona ang dapat kong gamitin?

Ang diameter ng korona para sa mga kahon ng socket ay tinutukoy batay sa mga sukat ng katawan ng kahon ng socket, kung saan magaganap ang pag-install. Bilang isang patakaran, ang lahat ng mga socket box ay na-standardize sa laki na 68 at 100 mm, at karamihan sa mga ipinakita sa merkado, ang mga korona ay napupunta nang tumpak para sa naturang pag-install.

Ang mga kagamitan para sa kongkreto sa ilalim ng ika-68 at ika-100 na diameter ng socket mula sa iba't ibang mga tagagawa ay may, kakaiba, ng ibang diameter. Sa pangkalahatan, ang lalim at pagkalat ng aktwal na diameter ng mga korona para sa 68 mm na mga kaso ay mula 69 hanggang 74 milimetro.

Ang pagtaas ng diameter ng korona na may kaugnayan sa mga sukat ng katawan ay dahil sa ang katunayan na ang c3m3 socket mismo ay nakaupo sa isang butas na drilled sa kongkreto sa isang plaster o alabaster mixture, kung saan kinakailangan din na gumawa ng libreng espasyo.

Mayroon ding mga korona para sa kongkreto at foam concrete para sa 80 at 100 mm na socket. Kamakailan lamang, ang 100 mm socket ay naging lalong popular, isang malawak na hanay ng mga korona na kung saan ay lumitaw mula sa lahat ng mga nangungunang tagagawa, tulad ng Bosch, Makita, SDS, Kraftool.

Sa pangkalahatan, ang pangunahing panuntunan kapag pumipili ng kaunti para sa kongkreto upang makagawa ng 3m3 100 mm socket ay ang aktwal na diameter nito ay 3-4 mm na mas malaki kaysa sa diameter ng socket body.

Huwag pabayaan ito, dahil mas madaling gumawa ng butas na may karagdagang plaster mortar kaysa bumili ng bagong socket upang magkasya sa maling korona. Kung nakabili ka na ng socket at hindi nagtanong kung ano ang diameter nito, pagkatapos ay sukatin ito gamit ang isang caliper.

Kapag pumipili ng isang korona para sa kongkreto, kailangan mong magpatuloy mula sa kung ano ang eksaktong kinakailangan para sa at kung ano ang kailangan nitong gawin. Kung kailangan mo ng isang korona para sa isang solong pagbabarena sa kongkreto o aerated kongkreto, halimbawa, para sa pag-install ng mga socket kapag nag-aayos ng isang apartment, pagkatapos ay maaari kang kumuha ng isang murang produkto na gawa sa ordinaryong carbide steel mula sa isang domestic na tagagawa nang walang labis na pag-aatubili - ang mga kakayahan nito ay magiging higit pa sa sapat.

Ang ganitong mga korona, bilang isang panuntunan, ay hindi partikular na matibay, at ang matagumpay na mga ngipin sa kanila ay maaaring lumipad nang mabilis, gayunpaman, sa pasulput-sulpot na paggamit sa pang-araw-araw na buhay, ang buhay ng serbisyo ng naturang mga korona ay medyo mahaba.

Ang pangunahing bagay ay sundin ang mga pangunahing patakaran ng operasyon - huwag mag-drill ng masyadong mahaba, payagan ang bit na lumamig nang normal, at iproseso lamang ang mga materyales na kung saan ang tool na ito ay inilaan. Kasama sa magagandang tagagawa ng badyet ang mga domestic firm na "Zubr" at "Stayer"

Kung kailangan mo kongkretong drill bit para sa propesyonal na trabaho sa loob ng mahabang panahon, kung gayon ang kagustuhan ay dapat ibigay sa mga standard na tool na pinahiran ng brilyante ng SDS Plus, na may mas higit na kahusayan at buhay ng serbisyo kaysa sa mga korona ng pobedit.

Higit pa rito, ang mga de-kalidad na brilyante na drill bits para sa kongkreto ay muling ginawa, kaya kung ang tool ay masira, hindi mo na kailangang bilhin itong muli. Kabilang sa mga tagagawa ng mataas na kalidad na mga korona ng SDS Plus ang Makita, Bosh, Hilti.

2 Pag-install ng mga socket box

Maaari kang mag-install ng mga socket box sa isang kongkretong pader nang walang anumang mga problema sa iyong sarili, kailangan mo lamang makakuha ng isang puncher at isang de-kalidad na kongkretong korona.

Hindi inirerekumenda na makatipid sa mga korona, dahil ang mga magagandang produkto mula sa mga pinagkakatiwalaang tagagawa ay may napakahabang buhay ng pagtatrabaho at tatagal sa iyo ng higit sa isang taon, habang ang mga gamit ng consumer-grade Chinese, bagama't mas mura ang mga ito, ay hindi na magagamit pagkatapos ng ilang linggo ng regular na paggamit.

Sa pangkalahatan, ang pag-install ng 68 × 45mm socket box ay maaaring hatiin sa limang yugto: paghahanda, pagmamarka, pagbabarena, pag-install ng socket box, at pagtatapos ng trabaho.

Ang pag-install ng mga socket box sa kongkreto ay mangangailangan ng mga sumusunod na tool at materyales:

• lapis;
• pinuno;
• pagbuo ng dyipsum, o plaster mortar;
• masilya na kutsilyo;
• puncher o electric drill;
• korona para sa kongkreto;
• antas;
• kutsilyo ng stationery;
• lalagyan para sa paghahalo ng dyipsum mortar;
• Master OK;
• pait;
• isang martilyo.

2.1 Panimulang gawain

Kadalasan, ang mga socket ay naka-mount sa lugar kung saan ang mga socket ay dating naka-install. bukas na uri, na nangangailangan ng paunang pagtatanggal ng mga lumang socket.

Bago ituloy ang pagtatanggal-tanggal, alisin ang lakas ng bahay, tanggalin ang mga plug at huwag paganahin circuit breaker sa panel ng kuryente, at tingnan kung may boltahe sa labasan gamit ang mababang boltahe na indicator (electrician's screwdriver). Kapag sigurado ka na walang boltahe, tanggalin ang mga tornilyo na nag-aayos ng takip ng socket at alisin ito.

Susunod, i-unscrew ang mga turnilyo na nagse-secure sa mga wire na nagbibigay ng kasalukuyang sa outlet at idiskonekta ang mga ito. Matapos ma-disconnect ang mga wire, i-unscrew namin ang mga tornilyo kung saan ang plastic housing ng socket ay nakakabit sa sahig na gawa sa base.

Ang kahoy na base ay kadalasang nakakabit sa dingding na may isa o dalawang dowel, na kailangan mong bunutin. Gumamit ng mga pliers o screwdriver para dito.

2.2 Pagmamarka

Gamit ang isang construction o stationery na lapis sa lugar, gumuhit ng dalawang patayong linya upang mag-intersect sila sa lugar kung saan dapat matatagpuan ang gitna ng hinaharap na butas para sa socket.

Mayroong mga pangunahing patakaran na sinusunod ng mga elektrisyan kapag tinutukoy ang lugar kung saan mai-install ang socket:

• ang pinakamababang taas ng butas sa itaas ng sahig ay 30 sentimetro (isaalang-alang ang taas ng hinaharap na sahig kung ikaw ay nag-drill ng kongkreto sa isang silid na may hindi natapos na pag-aayos);
• sa kusina, ang Hegel outlet ay dapat ilagay sa itaas ng mga countertop (tinatayang taas na 110-120 sentimetro);
• kung ikaw ay nag-drill ng kongkreto para sa isang saksakan sa banyo, mangyaring tandaan na ang butas ay dapat alisin mula sa washing machine hindi bababa sa 1 metro.

2.3 Pagbabarena sa kongkreto

I-install ang concrete drill bit sa hammer drill at ikonekta ang tool sa mains. Upang mapadali ang pagbabarena ng isang butas, kung hindi ka sigurado tungkol sa kalidad ng tip na ginamit, ang mga solong butas ay maaaring drilled sa paligid ng perimeter ng socket sa mga palugit na 5-10 millimeters.

Upang gawin ito, ikabit ang block socket sa dingding, bilugan ito ng lapis, at gumawa ng mga butas kasama ang nagresultang tabas gamit ang isang maliit na diameter na drill bit. hanggang sa lalim katumbas ng haba kahon ng socket.

Dagdag pa, kasama ang parehong tabas, ang mga butas ay drilled para sa mga sukat. Ang ilalim na linya ay ang korona ay hindi dadaan sa monolitikong kongkreto, ngunit ang mga indibidwal na seksyon lamang nito, na lubos na magpapadali sa trabaho at mabawasan ang oras ng pagbabarena. Ang butas para sa socket ay dapat na tulad na ang mga sukat ng katawan ay inilibing sa loob nito ng 5-10 mm, dahil kakailanganin itong ilagay ang socket sa gypsum mortar.

2.4 Pag-install ng socket box at pagkumpleto ng trabaho

Pag-install ng socket sa binutas na butas Ginawa ayon sa sumusunod na algorithm:

1. Sa itaas na bahagi, ang isang butas ay ginawa gamit ang isang pait at isang martilyo para sa pagbibigay ng mga wire ng kuryente.
2. Kung ang kongkreto ay hindi pumapayag sa manu-manong pagproseso, maaaring gumamit ng impact hammer.
3. Kung nagtatrabaho ka sa foam kongkreto, kung gayon madali itong gumuho; ang isang ordinaryong pait ay sapat na upang lumikha ng isang strobe.
4. Kunin ang socket box at gumamit ng clerical na kutsilyo sa likod ng case nito upang maghiwa ng mga butas para sa mga wire (may mga espesyal na puwang doon).
5. I-thread ang wire sa socket.
6. Maghanda ng dyipsum mortar. Ang kanyang Ang pagkakapare-pareho ay dapat na halos kapareho ng kulay-gatas. Dahil ang gypsum mortar ay tumigas nang napakabilis, agad na magpatuloy sa pag-install ng socket.
7. Basain ang butas sa kongkretong pader ng tubig, at gamit ang isang spatula o kutsara, punan ito ng gypsum mortar upang ang likod na dingding ng butas ay ganap na natatakpan ng dyipsum.
8. Ipasok ang kahon at ayusin ito sa kinakailangang posisyon (gumamit ng isang antas upang suriin kung nailubog mo ang kaso sa tamang lalim, mahalaga na hindi ito nakausli sa kabila ng dingding).
9. Punan ang lahat ng mga puwang sa gilid ng mortar, at balutin ang kongkreto sa paligid ng socket.
10. Alisin ang labis na solusyon lamang pagkatapos na ito ay ganap na patigasin: para dito maaari mong gamitin ang papel de liha.

2.5 Mga tampok ng mga butas sa pagbabarena para sa mga socket box gamit ang mga korona para sa kongkreto (video)

Sa artikulong ito, tatalakayin namin nang detalyado ang tanong kung paano i-install kahon ng socket sa kongkreto. Ang pagkakaroon ng mahusay na nakasulat na mga tagubilin sa kamay, na pupunan ng mga detalyadong larawan at mga komento ng eksperto, ang paglutas ng isyung ito ay hindi magiging mahirap para sa iyo. ay ang batayan para sa pag-install
mga elemento ng mga de-koryenteng kable tulad ng mga socket, switch, dimmer, at iba pa, kaya ang kalidad ng pag-install nito ay dapat bigyan ng espesyal na pansin.

Karaniwan, ang lahat ng mga socket ay nahahati sa dalawang pangunahing grupo:

1. Mga kahon ng socket para sa kongkreto - ginagamit para sa pag-install sa kongkreto, brick, foam concrete, aerated concrete, mga bloke na gawa sa pinalawak na luad.Ang socket box ay naka-install sa isang pre-prepared na butas sa pamamagitan ng pag-aayos nito sa isang solusyon ng dyipsum o alabastro.
2. Drywall sockets - ay ginagamit para sa pag-install sa drywall, chipboard, iba't ibang uri ng playwud, LSU sheet. Ang pag-install ay isinasagawa sa pamamagitan ng pag-aayos ng socket box sa tulong ng mga spacer tab na magagamit dito sa isang pre-prepared na butas. Maaari mong mahanap ang mga tagubilin sa aming website sa kaukulang artikulo.

Sa artikulong ito, susuriin namin nang detalyado kung paano naka-mount ang mga kongkretong socket.

Gumagawa ng markup

Bago i-install ang socket box, kinakailangang markahan ang lokasyon ng hinaharap na socket o switch, dahil ang bawat elemento ng pag-install ay may sariling mga coordinate sa pag-install.

Ang ilan sa mga pamantayang karaniwang ginagamit ng mga electrician ay nakalista sa ibaba:

• socket sa mga sala - 30 sentimetro mula sa malinis na sahig (ang tinatawag na "euro standard");
• mga socket sa itaas worktop sa kusina- 110-120 sentimetro;
• socket sa itaas ng washing machine - 1 metro;
• switch, walk-through switch, dimmer - 90 sentimetro mula sa tapos na sahig.

Gayunpaman, nararapat na tandaan na ang mga pamantayang ito ay hindi pangunahing at maaari mong i-edit ang mga ito ayon sa gusto mo, ayon sa iyong panlasa at pagpapasya.

Simulan natin ang pag-install. Sinusukat namin ang kinakailangang distansya mula sa sahig hanggang sa nakaplanong switch o outlet. Kung wala pang malinis na sahig, nagdaragdag kami ng +5 sentimetro sa aming mga sukat, sa screed at laminate (linoleum).

Para sa switch, maaari mong gamitin ang pamamaraan ng pagsukat sa pamamagitan ng kamay. Lumapit sa site ng nakaplanong pag-install, ibaba ang iyong kamay, mapansin ang isang komportableng posisyon. Binibigyang-daan ka ng paraang ito na isa-isang magkasya ang switch na partikular para sa iyo. Kung maraming tao ang gumagamit ng switch, maaari mong kunin ang average na haba ng braso.

Susunod, sukatin ang kinakailangang distansya mula sa dingding hanggang sa socket. Kung pinlano na mag-install ng switch malapit sa pinto, pagkatapos ay sinusukat namin ang kinakailangang distansya mula sa gilid nito, 15-18 sentimetro mula sa gilid ng arko ng daanan, hindi kasama ang frame ng pinto, ay itinuturing na pinakamainam.

Ngayon, markahan ang lahat ng mga sukat gamit ang isang lapis sa dingding.

Tapos na ang markup.

Paggawa ng butas para sa socket

Ang lahat ng mga kongkretong socket ay naka-mount sa dingding gamit ang alabaster o gypsum mortar, ngunit bago i-install ang socket, kinakailangan na gumawa ng isang butas kung saan ito mai-install. Mayroong maraming mga paraan kung saan maaari itong gawin. Isasaalang-alang namin ang tatlong pinakasimple at epektibo.

Paraan 1. Korona para sa mga konkretong socket box

Ang pangunahing aparato para sa paggawa ng mga butas para sa mga kongkretong socket ay isang korona para sa kongkreto at ladrilyo, na may diameter na 70 milimetro.

Ang karaniwang diameter ng socket ay 67 mm, ang ilang mga tagagawa ay mayroon ding diameter na 68 mm.

kanin. Korona para sa mga kongkretong socket

Ayon sa diameter ng silindro, ang korona para sa mga kongkretong socket ay may matagumpay na mga ngipin, kung saan ito ay pumuputol ng isang bilog, sa gitna ay mayroong isang matagumpay na drill para sa pagsentro. Ang korona ay naka-mount sa isang drill ng martilyo o isang electric drill, at sa pamamagitan ng pag-ikot o pag-ikot na may epekto, isang butas ang ginawa.

Isinasantabi namin ang wire upang hindi ito masira kapag nagbubutas at gumawa ng butas.

Ang korona ay dapat na ganap na nakasubsob sa dingding.

Upang mapadali ang proseso ng pagbabarena, maaari mo muna, sa gitna ng pagmamarka ng hinaharap na socket, mag-drill ng isang centering hole na may isang maginoo na drill bit, sa kasong ito ay magiging mas madali para sa korona na gupitin ang materyal sa dingding.

Inalis namin ang korona at dinadala ang nagresultang butas sa nais na lalim. Ito ay maaaring gawin gamit ang isang impact bit sa isang puncher o gamit ang isang pait at isang martilyo.

Isinasaalang-alang namin ang unang pagpipilian para sa paggawa ng isang butas para sa socket box, kung saan ginamit namin ang isang korona para sa mga kongkretong socket box. Isaalang-alang ang sumusunod na pamamaraan.

Paraan 2. Paggamit ng impact drill, puncher at pobedit drill

Upang magamit ang pamamaraang ito, ang unang hakbang ay upang ibalangkas ang socket. Ikabit ito sa dingding at balangkasin gamit ang lapis.

Pagkatapos ay lumibot kami sa perimeter sa isang bilog. Ang mas siksik at mas malalim na mga butas ay na-drilled, mas madali itong linisin ang butas mula sa mga elemento ng dingding sa ibang pagkakataon.

Ngayon, ang bagay ay nananatili sa isang martilyo at isang pait o isang perforator na may impact bat. Dinadala namin ang butas sa kinakailangang laki.

Paraan 3. Paggawa ng butas gamit ang gilingan (angle grinder)

Ang pamamaraang ito ay ang pinakamabilis sa lahat ng nasa itaas, ngunit din ang pinaka maalikabok. Upang ipaliwanag ang kahulugan nito, sa palagay ko, ay hindi partikular na kinakailangan. Ito ay partikular na angkop, halimbawa, kapag ang mga socket box ay ilalagay sa isang konkretong pader.

Ang proseso ng pagpapatupad ay simple, kumuha kami ng isang gilingan (angle grinder), at umalis tayo.

Pinutol namin ang lahat ng mga markang linya: ang gitnang krus at ang parisukat sa paligid ng perimeter ng nakabalangkas na socket. Mag-ingat sa wire.

Matapos maputol ang lahat, pinatumba namin ang mga parisukat mula sa butas gamit ang isang pait o beater at dinala ito sa nais na lalim. Bilang isang patakaran, ang lalim ng bilog ay mas mababa kaysa sa lalim ng socket, kaya ginagamit ang pamamaraang ito humanda kang kumatok ng kaunti.

Inaayos namin ang butas sa laki ng socket

Pagkatapos gawin ang butas, sinusuri namin kung paano pumasok ang socket dito. Dahil ang diameter ng socket ay mas maliit kaysa sa diameter ng korona, walang mga problema sa lapad, ngunit kailangan mong tingnan ang lalim.

Ang butas ay dapat dalhin sa lalim na ang socket box ay bumagsak dito nang kaunti, sa pamamagitan ng mga 4-5 millimeters. Ang margin na ito ay kinakailangan dahil, bilang karagdagan sa socket mismo, isang fixation solution (dyipsum, alabastro) ang ilalagay sa loob ng butas, at kakailanganin din ng ilang espasyo upang ibaluktot ang wire na pumapasok sa socket.

Upang mapadali ang mga yugto ng trabaho kasunod ng pag-install ng socket box, inirerekumenda ko na gupitin mo ang gilid mula sa mga gilid ng butas na ginawa. Ang pagkilos na ito ay maaaring isagawa gamit ang isang kutsilyo. Dahil sa mga manipulasyon na ginawa namin, ang socket box ay ibabaon sa butas kasama ang panlabas na palda, na gagawing posible na mai-install ito na kapantay ng dingding. Ang tampok na ito ng pag-install ay magbibigay-daan sa iyo upang perpektong i-mount ang socket o switch sa pamamagitan ng pagpindot sa metal mounting nito, at samakatuwid ang plastic na pandekorasyon na frame, sa dingding hangga't maaari. Bilang isang patakaran, ang isang hindi recessed na palda ng socket box ay maaaring magbigay ng clearance ng socket frame mula sa dingding ng pagkakasunud-sunod ng 1-2 mm.

Ngayon, kailangan mong dalhin ang wire sa socket, para dito gumawa kami ng isang maliit na strobe para dito sa tuktok ng butas. Maaari kang gumawa ng isang strobe gamit ang isang pait at isang martilyo o isang perforator na may isang impact bit. Ang malambot na materyal sa dingding ay maaaring durugin kahit na may pait. Ginagamit ito sa ating halimbawa.

Ang strobe ay handa na.

Ang wire ay dapat na madaling magkasya nang hindi nakakasagabal sa socket.

Ngayon, baligtarin ang socket. Sa likod nito nakikita namin ang mga espesyal na inihandang mga puwang para sa wire.

Piliin ang gusto mo at gupitin ito gamit ang kutsilyo. Ito ay lubos na kanais-nais na patakbuhin ang wire mula sa likod ng socket, ito ay lubos na mapadali ang kasunod na pag-install ng socket o switch at protektahan ang wire mula sa pinsala.

Nagawa na ang butas.

Inilalagay namin ang socket sa wire at ipasok ito sa butas.

Walang dapat makagambala at hayaan mo akong ipaalala sa iyo na dapat mayroong isang margin na 2-3 millimeters ang lalim para sa solusyon sa pag-aayos.

Ang lahat ay magkasya, lahat ay nasuri. Nililinis namin ang butas mula sa mga labi at alikabok at magpatuloy sa paghahanda ng gypsum mortar.

Paghahanda ng dyipsum mortar

Upang ihanda ang solusyon, kailangan namin ng isang lalagyan para sa pagpapakilos.

Para sa aming mga layunin, maaari naming gamitin ang:

• plaster ng gusali
• medikal na plaster
• alabastro

Ibuhos ang isang maliit na halaga ng dyipsum sa isang lalagyan.

Dapat kang makakuha ng isang homogenous na creamy mixture ng medium density.

Ang nagresultang solusyon ay may napakaikling oras para sa paggamit, literal pagkatapos ng 2-3 minuto ang solusyon ay magsisimulang tumigas nang napakabilis, at pagkatapos ng 5 minuto ay hindi na ito angkop para sa trabaho.

Pag-install ng socket

Gamit ang nagresultang solusyon, inaayos namin ang socket sa butas. Bago ang pag-install, ang butas ay dapat na mahusay na moistened sa tubig. Ang tubig ay nagsisilbing panimulang aklat at naghuhugas ng pinong alikabok. Naghihintay kami hanggang ang tubig ay nasisipsip ng 2-3 minuto.

Inilalagay namin ang socket sa wire at ipasok ito sa butas. Ang solusyon ay dapat na sakop ng mabuti pader sa likod socket box na pinipiga ang mga puwang ng mga butas.

I-align ito upang ang mga turnilyo ay pahalang sa sahig, at ang salamin mismo ay mapula sa dingding o mas malalim na 1-1.5 mm. Maaari mong suriin nang malalim ang pag-install sa pamamagitan ng paglalagay ng antas na may pantay na gilid sa dingding nang pahilis sa kabila ng socket. Ang pinakamahalagang bagay ay hindi ito dumikit, kung hindi man ay magkakaroon ng paga, at samakatuwid ay magkakaroon ng mga problema sa pag-install ng socket o switch.

Nakumpleto na ang pangunahing pag-aayos, kaya hindi na namin ginagalaw ang salamin ng kahon ng socket, kung hindi man ay hindi kukuha ang solusyon at hindi maayos ang socket box.

Ngayon, gumawa kami ng karagdagang pag-aayos sa pamamagitan ng paglalagay ng solusyon sa mga puwang sa gilid sa pagitan ng dingding at ng socket. Ito ay kinakailangan hindi lamang upang pahiran ang solusyon sa paligid, ngunit upang ilagay ito sa mga puwang.

At ngayon, maaari kang magpahid sa paligid.

Ang socket ay na-install.

Naghihintay kami para sa kumpletong pagpapatayo at pagkatapos lamang namin alisin ang labis na solusyon na nakuha sa loob ng socket box. Dry, maayos itong naghihiwalay sa plastic.

Nais kong tandaan na ang pag-install ng mga socket box sa isang kongkretong pader ay isinasagawa nang katulad sa isinasaalang-alang na halimbawa. Ang tanging kahirapan dito, bilang panuntunan, ay ang paggawa ng isang butas sa kongkreto, tulad ng iminungkahing sa itaas, mas mahusay na gawin ito gamit ang isang gilingan (angle grinder), pamamaraan 3.

Ang susunod na hakbang ay at, maaari mong basahin ang mga tagubilin sa pag-install sa aming website sa mga nauugnay na artikulo.

Kung ikaw ay interesado sa higit pa Detalyadong Paglalarawan koneksyon at pag-install ng iba't ibang mga elemento ng mga kable ng kuryente (mga socket na may at walang saligan, iba't ibang switch, kabilang ang backlit, chandelier, lampara, exhaust fan sa banyo) magiging interesado ka sa .

Paano mag-install ng double socket

Ang pag-mount ng dalawang socket sa isang frame ay nangangailangan ng pag-install ng dalawang socket box. Isaalang-alang natin nang detalyado kung paano isinasagawa ang ganitong uri ng pag-install.

Ang docking sa kanilang sarili ay isinasagawa gamit ang isang connector (butterfly).

Sa gilid ng mga socket ay may mga espesyal na grooves kung saan sila ay ipinasok.

Kaya, maaari kang mag-ipon ng isang garland ng 2, 3, 4, 5, 6 at iba pa na mga kahon ng socket.

Para sa aming halimbawa, kailangan lang namin ng dalawa. Gumagawa kami ng markup. Sinusukat namin ang distansya mula sa sahig.

Sa tulong ng antas sa nais na taas, gumuhit kami ng kahit na pahalang na strip.

Ngayon, gamit ang isa sa tatlong pamamaraan na nakabalangkas sa itaas, gumawa kami ng dalawang butas na butas.

Ang pagkakaiba mula sa pag-install ng isang solong socket box ay na pagkatapos gawin ang butas, kailangan mong ikonekta ang dalawang butas sa bawat isa. Ginagawa ito upang ang isang connector na kumukonekta sa dalawang socket ay magkasya sa mga butas. Mainam na putulin ang mga kasukasuan na ito gamit ang isang gilingan.

Matapos gawin ang mga butas, tulad ng sa halimbawa ng pag-mount ng isang solong socket box, ibinababa namin ang wire sa isa sa dalawang butas na nakuha sa strobe.

Ang natitirang bahagi ng pag-install ay isinasagawa nang katulad sa isang solong socket box.

Ang huling punto, na kung saan ay nagkakahalaga ng pagbibigay ng espesyal na pansin sa, ay isang mahigpit na diskarte sa pagtatakda ng mga ito nang pahalang kapag nag-aayos gamit ang plaster. Kinakailangan na magtanim sa isang dyipsum mortar lamang na may isang antas, mas malaki ang bilang ng mga socket sa kadena, mas mahigpit ang kinakailangang ito.

Ang pag-install ng iba't ibang mga elemento ng mga de-koryenteng mga kable ay inilarawan sa mas maraming detalye at makulay hangga't maaari.

Upang gawin ang trabaho na ginamit namin:

materyal

• plaster, alabastro
• kahon ng socket

Ang paggawa ng malalaking butas sa mga dingding na may drill na may conventional drills at nozzles ay hindi nagbibigay ng magandang resulta, ang mga gilid ay hindi pantay, ang proseso ay matrabaho. Kailangan mong gumawa ng higit sa isang dosenang mga pagbabarena, pagkatapos ay guluhin ang mga piraso. Samakatuwid, para sa pagbabarena para sa pag-install mga saksakan ng kuryente gumamit ng mga puncher o mga instalasyon na may mga espesyal na korona para sa mga kongkretong socket. Mas madalas na ginagamit ang mga ito sa isang malakas na drill (hindi bababa sa 800 W).

Ang mga ito ay mga aparato sa anyo ng isang segment ng isang cylindrical pipe na may cutting segmented edging, na binubuo ng 5-16 na ngipin. Ang mas maraming mga segment, mas mahusay at mas mabilis ang pagbabarena. Kasama rin sa komposisyon ang isang flange (chuck adapter) para sa paglakip sa tool at isang centering drill na unang tumagos sa dingding at nagtatakda ng direksyon ng pangunahing cutting edge.

Dahil sa mga tampok ng disenyo, ang mga korona ay simple at mabilis na tumagos sa ibabaw. Gamit ang mga ito, ang isang lukab na may makinis na mga gilid ay nakuha sa loob ng 5 minuto. Ang mga nozzle para sa mga kongkretong socket ay gumagana nang maayos hindi lamang sa materyal na ito, kundi pati na rin sa artipisyal o natural na bato, ceramic tile, ladrilyo.

Mga pamamaraan ng pagbabarena:

• Shock. Ang pamamaraang ito ay nangangailangan ng isang malakas na puncher at isang espesyal na nozzle. Ang core ng butas ay gumuho at tuluyang nahuhulog. Hindi angkop para sa reinforced concrete walls, dahil ang mga korona na angkop para dito ay hindi nakayanan ang cutting reinforcement.
• Walang stress. Paggamit ng drill o puncher na may korona na tumatakbo sa drilling mode. Ito ay naiiba sa shock sa pamamagitan ng kawalan ng ingay at panginginig ng boses, pinapayagan nito ang pagputol ng mga reinforcing bar. Malalaman mo ang tungkol sa mga uri ng mga korona para sa kongkreto at reinforced concrete na mga produkto mula sa.

Mga uri ng korona

1. Mga sukat.

Upang makamit ang isang mahusay na resulta, kinakailangan upang piliin ang tamang sukat at diameter ng korona para sa mga socket. Ang haba ng nagtatrabaho bahagi ay naiiba - mula 60 hanggang 550 mm. Napili ito depende sa kinakailangang lalim (hindi bababa sa 40 mm, pinakamainam na 60-65). Ang karaniwang diameter ay 68, ang limitasyon ay 74 mm (para sa mga nozzle na ginagamit para sa iba pang mga layunin, maaari itong maging mas maliit o mas malaki). Bago bumili, inirerekumenda na linawin ang laki ng mga socket kung saan kailangan mong mag-drill. Kung may pagdududa tungkol sa diameter, mas mahusay na pumili ng mas malaki. Sa kaganapan ng isang error, ang puwang ay madaling i-seal sa semento mortar, at imposibleng ipasok ang socket sa isang mas maliit na butas.

2. Pag-uuri ayon sa materyal.

• Ginawa sa matigas na haluang metal na bakal na may matagumpay na mga gilid. Sa pagputol gilid ng ganitong uri ay mga paghihinang mula sa isang haluang metal ng tungsten at cobalt (pobedita). Dahil sa mababang presyo, ito ang pinakasikat na uri ng drill bits para sa socket drilling, lalo na para sa isang beses na trabaho. Mga disadvantages - ang paghihinang ay madalas na nahihiwalay mula sa pagputol, hindi kanais-nais na gamitin ito sa mga reinforced na seksyon ng dingding. Ngunit kung susundin mo ang mga patakaran ng ligtas na operasyon, magpahinga, baguhin ang mga nozzle - ang produkto ay tatagal ng mahabang panahon. Mahalagang payagan na lumamig bago alisin, pinipigilan nito ang paghihinang na mapunit.
• Pinahiran ng diyamante (para sa pamamaraang hindi epekto). Ang cutting edge ay pinahiran ng mga pang-industriya na diamante, kaya maaari rin silang magamit sa reinforced concrete. Ang butas ay perpektong pantay, walang mga depekto sa mga gilid. Walang mga paghihigpit sa lalim ng pagbabarena para sa mga drill bit ng brilyante. Ang antas ng ingay at panginginig ng boses ay mas mababa, walang mga shock load. Ang bilis ng pagbabarena ay mas mabilis at ang dami ng alikabok ay mas kaunti. Kalamangan - ang mga produkto ay may kakayahang magpagaling sa sarili, lumalaban sa pagsusuot. Upang pahabain ang buhay ng serbisyo, ang mga lugar na may reinforcement ay pinakamahusay na iwasan.
• Ginawa ng tungsten carbide alloys. Ang mga ito ay hindi angkop para sa reinforced concrete walls. Sa pakikipag-ugnay sa mga reinforcing bar, agad silang nabigo. Mga kalamangan - abot-kayang presyo, maaaring gumana sa isang maginoo na drill. Ang kawalan ay ang mga ito ay mabilis na maubos nang walang posibilidad ng pagbawi, kadalasang nangangailangan ng hasa.

3. Pag-uuri ayon sa uri ng pangkabit.

Mga pagkakaiba-iba ng Shank:

• 3-panig.
• 6 na panig. Ang ganitong uri ng pangkabit, tulad ng nauna, ay madalas na matatagpuan sa mga drills sa sambahayan.
• SD Plus. Ang pinaka-naaangkop na opsyon, na naaayon sa mga konektor ng lahat ng mga modernong modelo ng sambahayan ng mga rotary hammers na gumagana sa mga nozzle na nilagyan ng shank na may diameter na 10 mm.
• SD Max. Ginagamit lamang ito sa makapangyarihang propesyonal na kagamitan para sa mga korona na may diameter ng shank na 20 mm.
• SD Top.

Ang pagpili ng angkop na shank ay depende sa uri ng tool.

Ilang tip:

• Magsimula sa pamamagitan ng pagtukoy ng kinakailangang diameter at lalim ng mga butas. Ang mga ito ay nakasalalay sa laki ng mga kahon ng saksakan at dapat na pareho sa kanila. Ang pagbabarena ay 1-2 mm na mas malawak, na nagbibigay-daan sa iyo upang mahigpit na ipasok ang socket dito.
• Ang dami ng trabaho ay kailangang isaalang-alang. Kung ito ay malaki, kung gayon ang mga pagpipilian na pinahiran ng brilyante lamang ang angkop, ang mga karbid ay maaari lamang sapat para sa 3-4 na beses.
• Mas matalinong bumili ng mga produkto mula sa mga kilalang tagagawa (Bosch, Makita). Upang maiwasan ang pagbili ng isang pekeng, inirerekumenda na suriin sa nagbebenta ang mga dokumento na nagpapatunay sa pinagmulan at kalidad ng mga kalakal.
• Bago bumili, siguraduhing suriin nang mabuti ang nozzle para sa kawalan ng mga depekto, pagmamarka. Ang pag-spray ay dapat na pare-pareho, matibay, hindi gumuho.
• Ang mga kahoy na korona ay hindi maaaring gamitin para sa kongkreto.
• Para sa isang drill at isang martilyo drill, ang mga pagpipilian na may iba't ibang mga shank ay angkop. Sa unang kaso, ito ay karaniwang isang hexagon, sa pangalawa, isang SDS type connector.

Hakbang-hakbang na mga tagubilin para sa pagbabarena sa kongkretong pader ng socket

Pamamaraan para sa pagbabarena sa mga dingding:

• Kumuha ng mga kasangkapan at mga korona.
• Ilapat ang markup.
• Alisin ang mga kasangkapan at iba pang mga bagay mula sa silid, dahil ang trabaho ay nauugnay sa masaganang alikabok. Takpan ang mga mabibigat na bagay na hindi magagalaw gamit ang foil.
• Tiyaking gamitin ang Personal na proteksyon: salaming de kolor, respirator, guwantes, oberols.
• Itakda ang drilling mode sa puncher.
• Gumawa ng mga butas ayon sa pagmamarka. Sa proseso, huwag pindutin ang puncher, huwag mag-warp.
• Ang natitirang mga fragment ng kongkreto ay dapat na knocked out sa isang martilyo at pait.

Kung mahirap ang pagbabarena, ang tool ay may maliit na kapangyarihan, pagkatapos ay maraming maliliit na butas ang unang ginawa gamit ang isang ordinaryong drill kasama ang buong diameter ng socket. Pagkatapos nito, nagsuot sila ng korona at ginagawa ang pangunahing gawain.

Presyo

Ang presyo ay depende sa materyal, uri ng cutting edge, tagagawa. Kung kailangan mo ng kabit para sa isa o dalawang socket box, maaari kang bumili ng murang Chinese drill. Ang mga produkto ng mga domestic na tagagawa ay mas matibay. Para sa paulit-ulit na paggamit, mas mahusay na bumili ng mga nozzle ng mga kilalang dayuhang tatak.

Para sa isang beses na trabaho, mas mahusay na bumili ng tungsten carbide nozzle, para sa isang maliit na volume - isang carbide nozzle na may panalong gilid, para sa mga propesyonal na kagamitan - na may patong na brilyante.

Sa gawaing sambahayan (sa panahon ng muling pagpapaunlad, malalaking pag-aayos, pagbabago sa loob), madalas na lumitaw ang isang problema, tulad ng sa ladrilyo o kongkretong pader gumawa ng isang butas para sa isang socket, switch o pipe na ilalagay? Ang mga ordinaryong drill para sa kahoy o metal sa mga ganitong kaso, siyempre, ay hindi naaangkop: sila ay agad na mabibigo. Nangangailangan ng mga espesyal na tool, kabilang ang drill bits para sa kongkreto(ayon sa diameter ng butas) laki.

Ang hugis ng aparatong ito ng konstruksiyon ay isang guwang na silindro, ang itaas na mga gilid ay may mga seksyon ng pagputol para sa mga butas ng pagbabarena na may diameter na naaayon sa diameter ng korona. Ang bahagi ng pagputol ay maaaring gawin ng iba't ibang mga materyales (pobedita, na may brilyante o tungsten carbide coating) at mas mahirap kaysa sa kongkreto.

Ang likurang bahagi ng silindro ay isang saradong bahagi, nilagyan ng isang fastener - isang flange. Maaaring mag-iba ang mga hugis ng flange, na dapat isaalang-alang kapag bumibili ng tool para sa isang partikular na modelo ng drill.

Dahil ang toolkit na ito ay kadalasang ginagamit upang mag-drill ng mga butas para sa mga socket, ito ay tinatawag na: isang korona para sa mga kongkretong socket. Posible na gumawa ng isang butas na higit sa 30 mm ang lapad gamit ang isang espesyal na korona hindi lamang sa kongkreto - ang isang tool na may tulad na nozzle ay matagumpay na makayanan ang iba pang mga uri ng mga materyales sa pagtatrabaho:

• gawa sa ladrilyo;
• kongkreto na may solidong tagapuno, na may mababang, katamtaman o mataas na antas ng pampalakas;
• artipisyal at natural na bato

Ang mga sukat ng korona para sa kongkreto ay tinutukoy alinsunod sa diameter ng nais na butas: maaari itong maging diameter ng socket o diameter ng pipe.

Ang saklaw ng mga korona ay medyo malawak: bilang karagdagan sa pag-install ng mga switch at socket, ginagamit ang mga ito kapag naglalagay o nagpapalit ng mga linya ng komunikasyon o mga de-koryenteng mga kable.

Mga korona para sa kongkreto. anong meron?

Mayroong pangkalahatang tinatanggap na pag-uuri na nagpapakilala sa ilang pangunahing uri ng mga kongkretong korona para sa mga socket o iba pang elemento. Inililista namin ang pinakakaraniwan:

1. Carbide drill bits mula sa Pobedit- ang pinakasikat sa mga manggagawa sa bahay para sa paggawa ng ilang mga butas. Ang pagkakaroon ng mas mababang gastos kumpara sa mga analogue, ang mga korona ng ganitong uri ay nakikilala sa pamamagitan ng lakas at tibay. Gayunpaman, mayroon ding limitasyon sa paggamit ng mga drill bit na may mga hard-alloy na nozzle (paghihinang): ang kanilang paggamit sa mga lugar ng nagtatrabaho na materyal na may isang reinforcing na istraktura ay hindi kasama dahil sa posibilidad ng "lumipad" na paghihinang kapag tumama ito sa reinforcement mga elemento.

Ang mga sukat ng naturang mga korona ay ibang-iba dahil sa malawak na hanay ng posibleng trabaho sa mga normal na kondisyon (para sa personal na paggamit ng sambahayan): ang minimum na diameter ay 35 mm, ang mas malaking diameter ay nasa hanay na 110-120 mm.

1. Diamond drill bits para sa kongkretong pagbabarena, na may teknikal (pang-industriya) na mga inklusyon ng brilyante sa kanilang mga segment, ay maaaring gamitin para sa pagbabarena ng kongkreto at reinforced concrete. Sa tulong ng tulad ng isang korona, kahit na ang pinakamahirap na pader ay maaaring makaya, kabilang ang panandaliang trabaho sa mga metal fitting. Ang mga korona na may brilyante na grit ay gumagawa ng mga butas na may napakakinis na dingding.

Ang mga sukat ng mga korona ng brilyante ay nag-iiba sa isang malawak na hanay: mula 25 -130 mm para sa domestic work hanggang 600 mm para sa pang-industriyang drilling machine. Medyo mahal na mataas na kalidad na mga specimen (ang presyo ay nag-iiba sa hanay ng 1000 ... 8000 rubles: ang mas manipis ang korona at ang haba nito, mas mura ito) ay nagbibigay-katwiran sa kanilang pagbili kapag nagsasagawa ng isang malaking halaga ng trabaho, na makabuluhang makatipid ng oras at paggawa gastos. Mas gusto ng mga propesyonal na manggagawa na nagsasagawa ng malalaking volume ng kumplikadong trabaho ang ganitong uri.

1. Lugar ng aplikasyon ng mga korona na may tungsten carbide coating– paggawa ng mga butas hindi lamang sa ladrilyo at kongkreto, kundi pati na rin sa ceramic o tile. Ang kumbinasyon ng mga katangian at teknikal na katangian ng ilang mga uri sa isang tool ay ginagawang hindi kinakailangan na bumili ng iba't ibang mga korona at nagbibigay-daan sa iyo na huwag baguhin ang mga ito kapag nagsasagawa ng kumplikadong trabaho, na makabuluhang nakakatipid ng oras.

Ang kapangyarihan ng rotary hammer na may hexagonal shank na ginagamit para sa pagtatrabaho sa tungsten carbide drill bits ay dapat na hindi bababa sa 800 watts. Ang isang malubhang kawalan ng paggamit ng mga korona ng ganitong uri ay ang kanilang pagkabigo kapag natugunan nila ang mga elemento ng reinforcing / metal sa materyal.

Mga sukat ng kongkretong butas

Para sa isang karampatang pagpili ng isang korona na angkop sa laki, dapat mong malaman ang diameter ng butas na ginawa para sa socket o iba pang elemento - halimbawa, para sa cross section ng mga tubo o ang laki ng ruta ng wire kapag naglalagay ng mga komunikasyon. Kapag bumili ng korona sa isang tindahan, dapat mong suriin sa isang consultant tungkol dito. mga pagtutukoy ipinahiwatig sa kasamang dokumentasyon o label.

Maaaring ibenta ang mga korona bilang mga indibidwal na tool, pati na rin ang mga espesyal na hanay ng ilang piraso ng iba't ibang laki.

Karamihan sa mga socket o switch ay may karaniwang panlabas na diameter na 68mm.(na may panloob na diameter na 60 mm), samakatuwid, ang 68 mm kongkretong socket bit ay ang pinakasikat na ginagamit. Ang hindi gaanong karaniwang ginagamit na mga nozzle ay 70 at 75 mm.

Para sa pagtula ng mga ruta ng komunikasyon, ang pinakakaraniwang opsyon ay isang korona para sa kongkreto na may diameter na 300 mm.

Ang pagpili ng instrumentasyon ay naiimpluwensyahan din ng haba nito at ang bilang ng mga segment ng bahagi ng pagputol: 5, 6 o 8 - mas malaki ang tagapagpahiwatig na ito, mas mataas ang pagiging produktibo ng korona. Kasama rin ang isang centering drill sa pakete ng korona para sa kongkreto para sa mga kahon ng socket, ang papel nito ay upang ayusin ang korona sa gitna ng butas na ginagawa, na pinipigilan ito mula sa "paglalakad" sa nagtatrabaho na materyal. Ang center drill ay kailangang palitan ng madalas dahil mabilis itong mapurol. Ang korona para sa kongkreto ay idinisenyo para sa pagtagos sa lalim ng materyal hanggang sa 1.5 metro.

Kung kinakailangan, pumunta mula sa kabaligtaran - ang labasan ay binili na, at ang laki ng butas ay hindi alam - dapat mong sukatin ang panlabas na circumference ng labasan gamit ang isang caliper. Ang resultang tagapagpahiwatig ay tutukoy sa diameter na kinakailangan upang gawin ang butas.

Sa mga modelo ng mga branded na tagagawa, maaaring mapansin ang Bosch, REMS, DeWalt, ang South Korean Arix at Chinese SuperHARD ay nag-aalok ng katanggap-tanggap na kalidad at isang presyo ng badyet. Sa mga domestic na tagagawa, ang DISTAR at "" ay dapat na makilala.