5 / 5 ( 1 stemme)

Bruk av avanserte byggemetoder og anvendelse moderne materialerøke tempoet i byggingen av nye bygg. Gulv med profilerte ark er etterspurt i dag og er populært i bygging av objekter - terrasser, garasjer, boligbygg, bedrifter.

Tradisjonelt ble betongplater brukt til å dekke gjenstander. Med deres hjelp ble det bygget høyhus. Løfting av tunge plater ble utført med løfteutstyr, og tungt fysisk arbeid fra arbeidere ble brukt. Gulv laget av bølgepapp reduserte arbeidsintensiteten i driften. Vil du vite hvordan du bruker korrugerte plater til gulv? Du kan gjøre dette arbeidet selv ved å lese materialet i artikkelen.

For tiden, under individuell konstruksjon, under installasjon av gulv, blir monolittisk gulv i økende grad utført ved bruk av korrugerte plater

Grunnleggende informasjon

Å helle gulv med en korrugert platebase er etableringen av en monolittisk plate med økt styrke og en sikkerhetsmargin. I produksjonen brukes galvanisert profilert plate, et materiale med polymerbeskyttelse, som er grunnlaget. Den utfører funksjonen til en stasjonær forskaling, fylt med betongmørtel. Metallrammer absorberer kraftbelastningen.

Gulv basert på korrugerte plater og betongmørtel, hvis de beregnes riktig og i samsvar med alle designregler, har lang levetid og høy styrke. Overholdelse av alle nødvendige krav og proporsjoner bestemmer bygningens pålitelighet og sikkerheten til menneskene i bygningen.

Fordeler med bølgepapp

Når du planlegger å bruke korrugerte plater for overlappende strukturer, bør du gjøre deg kjent med egenskapene til dette materialet, nemlig:

• bredt spekter av applikasjoner. Profilerte plater brukes som front- og takmateriale, samt for å arrangere gjerder;
• korrosjonsbestandighet. Produksjonsteknologien til korrugerte plater innebærer påføring av et spesielt anti-korrosjonsbelegg, som øker levetiden opp til 25 år;

Gulv av denne typen brukes til bygging av offentlige og industrielle bygninger i flere etasjer med ikke-standard spenn

• lett vekt. Vekten på det profilerte arket overstiger ikke 8 kilo, noe som reduserer belastningen på den bærende konstruksjonen;
• bearbeidbarhet og produksjonsevne. Materialark er enkle å feste og kan kuttes;
• økt styrke. Bølgeplater tåler økte krefter;
• akseptabel pris. Lave kostnader har gjort det til et materiale tilgjengelig for massene;
• estetikk. De forskjellige fargene på korrugerte ark lar dem harmonisk passe inn i eksteriøret;
• transportbarhet. Lett vekt og kompakte dimensjoner gjør det enkelt å transportere materialet;
• miljøvennlighet;
• motstand mot naturlige faktorer. Bølgeplater påvirkes ikke av værforholdene. Har økt motstand mot alkaliske og sure miljøer.

Funksjoner av monolitisk design

Mellomgulvstaket laget av korrugerte plater skiller seg fra den konvensjonelle strukturen ved spesiell forskalingsforsterkning, som gjør det mulig å oppnå et ferdig tak som ikke krever ytterligere etterbehandling.

Muligheten til å bruke ulike typer profilerte ark når du bygger gulv er en ganske viktig fordel

Fordeler:

• muligheten for å redusere forbruket av betongblanding forbundet med tilstedeværelsen av "bølger" av forskjellige størrelser;
• redusere mengden armeringsmateriale;
• øke styrken til basen;
• redusere vekten av strukturen;
• jevn belastningsomfordeling;
• mulighet for å bruke lunger veggmaterialer, inkludert skum og luftbetongblokker.

Profilerte plater til gulv har vært brukt relativt nylig. Metoden for å dekke med korrugerte plater innebærer bruk av forskaling og betong. I løpet av kort tid har teknologien blitt etterspurt.

Et av de karakteristiske punktene er muligheten for å konstruere et søylefundament for strukturen, som erstatter det tradisjonelle stripefundamentet. Belastningen som hver søyle vil bære, overføres bare av en bestemt del av rammen.

Den monolitiske armerte betongbasen er en solid plate betong på en profilert plate. Strukturstøtter – murvegger, betong, armerte betongelementer, stålramme. Platen helles i et spenn på 1,5 til 6 meter i lengde. Størrelsen på betonghyllen over overflaten av arkene bestemmes ved beregning og er minst 30 mm. Hvis det er åpninger i betongoverflaten, styrk den monolittiske massen rundt dem ved å sveise ytterligere forsterkning ved hullene.

Bølgeplaten som brukes som forsterkning må ha galvanisert eller et annet belegg som vil gi det motstandsdyktig mot korrosjon

Forberedende stadium

Monolittiske gulv på korrugerte plater, reist på grunnlag av permanent forskalingsteknologi, har blitt utbredt i moderne konstruksjon. Denne metoden lar deg bygge pålitelige og holdbare strukturer på et lett fundament på en prefabrikkert måte.

Hva slags bølgepapp er gulvene laget av?

For konstruksjon av monolittiske gulv ved bruk av korrugerte plater, brukes kun bærende korrugerte plater: H57, 60, 75, 114. Siden bare disse karakterene er i stand til å tåle vekten av støpt betong. Sammen med de vanlige korrugeringsbøyene er arkene utstyrt med små spor, som gir ekstra stivhet til materialet. Valg av korrugeringshøyde avhenger av nødvendig bæreevne og bestemmes på beregningsstadiet.

Bølgeplater for gulvforskaling er den dyreste i pris, siden den har den minste brukbare bredden og er laget av et ark med en tykkelse på minst 0,6 mm (H -57, 60 ifølge GOST) og 0,7 mm (H -75) 114).

Fordeler med betonggulv på korrugerte plater

• Stivhet. Stivheten til materialet gjør at det kan bli en utmerket permanent forskaling som tåler vekten av flytende betong.
Ved bruk av bærende bølgeplate til gulv er vektbelastningen jevnt fordelt over hele karmen, noe som gjør det mulig å lette vegger og fundament.
• Ekstra styrke. De avstivningsribbene på bølgepapp fungerer som ekstra utvendig forsterkning, noe som gir mellomgulvet betonggulv høy styrke med mindre tykkelse (sammenlignet med flyttbar forskalingsteknologi).
• Bekvemmelighet og installasjonshastighet. Konstruksjonen av gulvet krever ikke spesialutstyr med høy bæreevne (i motsetning til ferdige betongplater). Festing av korrugerte plater til en metallramme utføres i en akselerert tid. Du kan fylle store områder på en gang. Det kreves ingen innsats for å fjerne forskalingen.
• Estetisk utseende av taket. Forskaling laget av korrugerte plater har et pent utseende fra utsiden, så i bygninger av en bestemt type (lager, industriverksteder, etc.) vil taket ikke kreve ytterligere etterbehandling.
• Brannsikkerhet. Et betonggulv beskyttet av en metallplate er brannsikkert.

Tatt i betraktning disse fordelene, kan det sies uten overdrivelse at bruken av monolitisk permanent forskaling laget av korrugerte plater kan redusere konstruksjonskostnadene betydelig uten å kompromittere styrken og holdbarheten til bygningsstrukturen.

Lett fundament i stedet for en monolittisk plate, prefabrikkerte vegger laget av sandwichpaneler eller luftbetongblokker i stedet murverk eller armerte betongplater, søyler i stedet for bærende vegger, et tak som ikke krever etterbehandling – dette er billigere løsninger, som også er enkle og raske å montere.

Takket være bruken av dem er det mulig å bygge bygninger på svært kort tid med innsatsen fra et lite antall arbeidere.

Permanent forskalingsteknologi

I konstruksjon er permanent forskalingsteknologi veldig populær. I tillegg til monolittiske gulv, er fundamenter og vegger laget på grunnlag av det. La oss se på hvordan hovedstadiene for installasjon av permanent forskaling fra bølgepapp ser ut

1. stadie. Beregning av himlinger ved bruk av bølgeplater og overslag

Gulvene tar på seg belastningen fra aktivitetene som skal foregå i bygget og skaper selv en belastning på hele strukturen som helhet. Av denne grunn er utforming av et gulv ved hjelp av korrugerte ark et obligatorisk forberedende stadium.

For å beregne belastningen brukes SNiP 2.03.01-84 "Armert betong Og betongkonstruksjoner", SNiP II-23-81 "Stålkonstruksjoner", samt en spesiell manual: "Anbefalinger for utforming av monolitiske armerte betonggulv med stålprofilert gulv" (Moskva, Stroyizdat, 1987).

Av sikkerhetsmessige årsaker, så vel som for bekvemmelighet og tidsbesparelse, er det bedre å bestille beregninger og estimater for et monolitisk tak på bølgepapp fra en profesjonell designer. Det vil angi hvilket bølgegulv som skal velges, hvilket mønster armeringen skal legges etter, hvilken tykkelse på taket som skal være langs bølgegulvet osv. Takket være prosjektet vil du vite hvor mye materiale, arbeidere og spesialutstyr som trengs for å fullføre arbeidet.

Trinn 2. Montering av korrugerte plater for gulvforskaling

Bølgeplaten legges med støtte på takbjelkene på rammen med en overlapping av en eller to bølger. Det beste alternativet støtte på 3 eller flere bjelker vurderes (dette bør tas i betraktning når du velger lengden på profilplaten for permanent forskaling.

Festing utføres med forsterkede selvskruende skruer 5,5 x 32 mm. Overlappingen av de korrugerte arkene er i tillegg festet med nagler. Endeforskalingen av tre må ha en høyde lik tykkelsen på det fremtidige betonglaget.

Trinn 3. Gulvforsterkning ved bruk av korrugerte plater

For å forsterke gulvet brukes en metallstang lagt med et nett. Linjenes stigning bestemmes av prosjektet. Stengene festes og heves over det korrugerte platelaget ved hjelp av plastklemmer.

Trinn 4. Fylling av taket med korrugerte plater

Anbefalinger for produksjon av betongblanding for permanent forskaling er inneholdt i SNiP 3.03.01-87 "Bærende og omsluttende konstruksjoner". Flytende betong tilføres forskalingen gjennom en stålslange koblet til en betongpumpe.

For et stort område utføres fyllingen i separate seksjoner (atskilt med guider), i et sjakkbrettmønster, som umiddelbart dekker hele tykkelsen på taket. Sjakkbrettmønsteret sikrer jevn fordeling av lasten over bygningsrammen.

Etter utstøping komprimeres betongen. For dette formålet brukes et spesialverktøy - en dyp vibrator. Med dens hjelp blir tomrom og luftbobler som dannet seg under helling utvist. Som et resultat bør en hvitaktig væske vises på overflaten - "betongmelk".

Herdetaket er dekket med tett materiale, som periodisk fuktes. Dette vil forhindre sprekker i å oppstå og la betongen gradvis få styrke. Etter 3-4 uker vil nesten 100 % herding av betongen skje, men den vil fortsette å få styrke i flere år til.

Følgende videoer viser støping av betong og utjevning med en vibrerende avrettingsmasse:

Hvor brukes bølgepapp?

Gulv med bærende korrugerte plater brukes til bygging av lave prefabrikkerte bygninger på en metallramme: kjøpesentre, lager- og industribygg, garasjer.

De siste årene har de ofte blitt brukt i bygg lavblokker og strukturer laget av skum- og gassbetong. Også gulv laget av bølgepapp og betong erstatter ofte utdaterte tre under gjenoppbyggingen av bygninger.

Forskaling er en slags form for en sement-sandblanding, som lar deg danne den riktige geometrien til veggene. Byggherrer bruker både flyttbar/midlertidig og permanent/permanent forskaling til fundamentet. Det andre alternativet lar deg spare krefter og tid på demonteringsarbeid, samt isolere og/eller styrke vegger, så det brukes i økende grad ikke bare i industriell, men også i privat konstruksjon.

Grunnkrav til permanent forskaling for fundamenter

La oss vurdere hvilke egenskaper permanent forskaling skal ha.

• Fuktsikkert materiale og tette sømmer. I fravær av denne egenskapen vil forskalingen tillate betong å passere gjennom, noe som vil føre til overdreven forbruk av blandingen og gjøre det umulig å konstruere veggen.
• Strukturell styrke. Dette er nødvendig for at forskalingen skal tåle trykket fra betongblandingen fra innsiden og jorden fra utsiden (på fundamentnivå) uten deformasjon eller sprekkdannelse.
• Riktig elementgeometri. Det ville være umulig å bygge rette vegger og 90-graders skjøter mellom dem ved å bruke blokker med forskjellige tykkelser eller med uregelmessige vinkler.
• Lang driftsperiode. Jo lenger forskalingen potensielt kan vare, jo større er sannsynligheten for lang levetid for hele huset. Hvis forskalingen kollapser raskt, kan det hende at de ustøttede veggene ikke tåler strukturelle belastninger. I tilfeller der forskalingen ikke har bærende egenskaper, vil dens ødeleggelse føre til en forringelse av utseendet på grunn av delaminering av den dekorative etterbehandlingen av fasaden.

Fast forskaling er et viktig element i et energieffektivt hus

Tabell: fordeler og ulemper med permanent forskaling

Fast metallforskaling

For å sikre jevn veggtykkelse, er plater av metallforskaling forbundet med metallstendere

Metallforskaling er en av de dyreste, derfor brukes den hovedsakelig i industriell konstruksjon. Den er laget av plater av aluminium eller stål 1–2 mm tykke på en metallramme og forbundet med ankere, plater eller låser. Type og antall festemidler er beregnet på en slik måte at når betong støpes og herdes, bøyer ikke platene seg verken innover eller utover.

Når forskalingen er laget på bestilling for en bestemt bygning, utfører produsentens håndverkere selv en testmontering av strukturen, og først etter å ha bekreftet egnetheten og fullstendigheten til alle deler, sendes bestillingen til kjøperen.

Metallforskaling har den mest nøyaktige geometrien. Det tillatte avviket i parallelliteten til arkkantene er ikke mer enn 2 mm over 1 m produktlengde.

For å hindre for tidlig oksidasjon og ødeleggelse av metall på grunn av kontakt med betong og grunnvann, i produksjon er ark med fremtidig forskaling nøye belagt med maling og smøremiddel. Ofte brukes også galvanisert stål, eller en pulverlakkeringsmetode som danner en tett polymerfilm på arket. Men hvis sveising brukes under installasjonen (sveiseplater til en ramme eller forsterkning til plater), må en beskyttende sammensetning (smøremiddel, mastikk, maling) påføres på nytt på områder som er skadet av temperatur.

Pulverlakkering av metallplater er en av de mest effektive metoder deres beskyttelse mot korrosjon

Metall er godt egnet for bygninger med komplekse geometrier, siden tynne ark Det er enkelt å bøye den i hvilken som helst vinkel, lage en runding eller en bue. De ferdige veggene viser seg å være veldig pene og glatte om ønskelig, de kan stå uten dekorativ etterbehandling. Arkitekter anbefaler å bruke metallforskaling i områder med kompleks løs jord.

For å forhindre at betong lekker, kobles skjøtene til metallforskaling spesielt nøye.

Men eksperter bemerker også noen ulemper med metallforskaling:

• betydelig vekt av stålplater, som krever bruk av spesialutstyr;
• behovet for ytterligere termisk isolasjon av vegger og fundamenter;
• Fettet på arkene slites lett av og flekker arbeidere.

Montering av aluminiumsplater til veggforskaling kan gjøres av et par arbeidere

Ark laget av aluminium med tilsetning av silisium, som veier mye mindre enn stål og ikke krever beskyttelse mot det ytre miljø, vil bidra til å minimere arbeidskostnadene for transport og installasjon av metallforskaling.

Permanent forskaling laget av armerte betongblokker

Forskalingsblokker av armert betong anbefales for store byggeprosjekter, minst et tre-etasjers privat hus. Siden de har økte styrkeegenskaper, vil en slik sikkerhetsmargin i mindre bygg være unødvendig. Tynnveggede blokker egner seg utmerket for å arrangere fundamentet til et permanent gjerde.

Forskalingsblokker av armert betong er installert forskjøvet

Forskalingsblokker av armert betong har følgende fordeler:

• lar deg spare sement-sandmørtel på grunn av den betydelige veggtykkelsen;
• egnet for bygging av kjellere av hvilken som helst dybde, så vel som tak mellom gulv;
• montert med minimum fugebredde;
• gi en bygnings levetid på flere hundre år.

Den beste forskalingen er laget av armerte betongblokker med indikatorer F75 (frostmotstand), W4 (vanngjennomtrengelighet), 6% (vannabsorpsjon), 350 kg/cm 2 (mekanisk styrke).

Et eksempel på arrangement av armering i forskaling laget av armerte betongblokker designet for to stenger

Ulempene med armerte betongblokker inkluderer:

• tung vekt (en 510x400x235 mm blokk veier 30 kg), på grunn av hvilken den bare kan transporteres med lastebiler og bare installeres av arbeidere med kran;
• høy pris - ca 500 rubler per enhet.

Ekspanderte leirebetongblokker har ikke slike ulemper. Disse analogene av armerte betongblokker gir høy styrke på veggene, og krever ikke isolasjon av huset, siden de allerede inneholder isolasjon - utvidet leire.

Fast kryssfinerforskaling

Oftest brukt til forskaling fuktbestandig kryssfiner, men selv da brukes vanligvis dette materialet til å lage en midlertidig form. Tross alt er levetiden og værbestandigheten til en laminert kryssfinerplate en størrelsesorden lavere enn de samme parametrene til en betongvegg.

Permanent kryssfinerforskaling er akseptabelt i følgende tilfeller:

• når du lager en midlertidig struktur (for eksempel et lite hus der eieren bor under byggingen av hovedhuset);
• under bygging av yrkesbygg (hønsehus, låve, vedlagring);
• når det er nødvendig å spare så mye som mulig på bygging;
• hvis veggene og fundamentet er isolert langs den ytre konturen og kryssfineren er fullstendig beskyttet mot ytre påvirkninger.

I tillegg til tvilsom holdbarhet og styrke, vil kryssfinerforskaling kreve mye arbeid og forsiktig håndtering. Siden arkene ikke har et not-og-fjær-system og spesielle skjøter, må du montere strukturen ved hjelp av selvskruende skruer, i tillegg forsegle hver skjøt og lage en ekstern kappe med støtter (slik at kryssfiner ikke bøyer seg) . I tillegg sveller og flaker ikke-vannfast kryssfiner fra vann, mens laminert kryssfiner avviser betongblandingen og aldri danner en monolittisk vegg med den, så det er veldig viktig å finne et vanntett materiale med god vedheft.

Technoblock - et eksempel på vellykket bruk av kryssfiner i forskaling

Betegnelse på bildet:

• 1 - dekorativt vendt lag;
• 2 - lag med isolasjon;
• 3 - plaststøtter for forsterkning;
• 4 - betongstøping (et hulrom er gitt for det i blokken);
• 5 - kryssfinerplate.

Som et resultat, til tross for billigheten og miljøvennligheten til kryssfiner, anbefaler eksperter å bruke den bare til midlertidig forskaling. For permanente applikasjoner er det bedre å bruke en technoblock - et komposittprodukt med et indre kryssfinerlag.

Fast forskaling av trebetong

Arbolite er et relativt nytt, men tidtestet materiale. Forskalingsblokker fra betong og flis begynte å lages nylig, men denne blandingen ble brukt til gulvisolering tilbake i sovjettiden. Arbolittblokker er mye billigere og lettere enn armert betong, så de brukes aktivt i individuell lavbygg.

Noen modeller av trebetongblokker har et lag med isolasjon - steinull eller polyuretanskum

Sammenlignet med andre typer permanent forskaling, trebetongblokker:

• lett å kutte med verktøy for arbeid med tre, som lar deg justere dem på stedet til de nødvendige parameterne: kutte hjørner, lage buede kurver, kutte ut fragmenter for bedre vedheft av vegger i hjørnene av bygningen, reduser høyde/lengde;
• kan installeres raskt og uten spesialutstyr (1 m2 vegg er bare 8 blokker);
• gi høy styrke, lydabsorpsjon og termisk isolasjon med en mindre veggtykkelse (sammenlignet med murstein og ekspandert polystyren);
• trygt for andres helse, avfall kan resirkuleres industrielt;
• sterk nok til å feste klemmer for avløpsrør og belastede elementer av fasadesystemer (guider for oppheng av ytterkledning, etc.);
• er ikke redd for brann (tåler opptil 90 minutter med åpen ild);
• frostbestandig, egnet for områder med tøft klima.

Ulempen med trebetong er dens vanngjennomtrengelighet, så det anbefales å bruke den til konstruksjon av vegger på en ferdig vanntett stripe eller platefundament. Bruk av trebetong for å arrangere fundamentet er uønsket, siden det må beskyttes veldig nøye mot fuktighet.

Et eksempel på å arrangere forskaling laget av trebetong og murstein

Arbolite produseres i form av hule blokker og paneler. I det andre tilfellet tjener panelet bare som den indre konturen av veggen, og den ytre må være laget av murstein. Hulrommet mellom materialene er fylt med betong og armert, som ved bruk av andre typer forskaling. Dette alternativet er vanskeligere å installere, men det ferdige huset er varmt (arbolitt), vakkert (murstein) og holdbart (sammenslår styrkeegenskapene til tre materialer).

Ved kjøp av trebetongblokker og -plater, vær oppmerksom på miljømerket, da noen produsenter bruker bindemidler som er helseskadelige (fenol, naftalen). Vær forsiktig, mykner toksiner kan frigjøres fra materialet selv ved romtemperatur.

Produsenter av trebetongblokker for forskaling tilbyr alternativer for både høyhus og små bygninger. Sørg for å rådføre deg med en konsulent for ikke å bruke ekstra penger på betong for å helle tynnveggede blokker eller for å ikke feilaktig ta blokker med for små tomrom.

Fast forskaling laget av CBPB

CSP (sementsponplater) eller sagflisbetong er en annen variant av en blanding av sement og knust tre. Det skiller seg fra trebetong i type bindemiddelkomponent og tilsetning av sand. Derfor er DSP et tettere, sterkere og tyngre materiale, og dets varmeisolasjon er dårligere enn trebetong.

Sement sponplater kan tjene etterbehandlingsmateriale når de er dekket med dekorative mineralflis

Blant fordelene med trebetongforskaling:

• materialet puster, så det er ikke nødvendig å utstyre huset med tvungen ventilasjon og bekjempe drivhuseffekten på andre måter;
• DSP er i stand til å motstå branner, dens brannmotstand er bekreftet av laboratorietester;
• ovnen består av naturlige materialer, så den skader ikke natur og helse;
• gir huset høy styrke: med en tykkelse på 25 cm tåler veggen tre ganger større belastninger enn en murvegg med samme tykkelse;
• DSP er motstandsdyktig mot plutselige temperaturendringer, derfor egnet for regioner med et skarpt kontinentalt klima;
• materialet er tilstrekkelig stabilt og geometrisk stabilt slik at avstanden mellom etasjene kan være 2,8–3 m;
• det er mulig å bygge hus ved hjelp av sementsponplater selv om vinteren, så lenge temperaturen ikke synker under -20 o C;
• DSP krever minimal etterbehandling inne i huset det kan males eller tapetseres uten sparkel.

Et eksempel på å lage forsterket forskaling for et fundament laget av sementbundne sponplater

Europeiske byggherrer har brukt permanent DSP-forskaling i mer enn 25 år, så det er mange hus som bekrefter holdbarheten og påliteligheten til dette materialet. Sementsponplater egner seg godt for både enkelt- og fleretasjesbygg, selv i det harde nordlige klimaet.

Fast forskaling av korrugerte plater

Profilerte plater, korrugerte plater eller korrugerte plater har også funnet sin bruk som permanent forskaling, selv om de mye oftere brukes til produksjon av gjerder, tak og uthus. Viktig: profilert belegg er kun egnet for å arrangere komposittplater av mellomgulv og for store spennvidder (fra 5 m) krever det ekstra midlertidige støtter. Dette materialet brukes ikke til konstruksjon av vegger på grunn av dets lille tykkelse, noe som reduserer motstanden mot mekaniske belastninger i vertikal stilling.

Et eksempel på et gulvdesign med en base laget av profilerte ark

Byggere er tiltrukket av forskaling laget av dette materialet med følgende egenskaper:

• metallet er fullstendig beskyttet av galvanisering og/eller et polymerlag, slik at det ikke ruster;
• i industrielle bygninger kan materialet stå uten dekorativ etterbehandling, taket er visuelt tiltalende og praktisk;
• det korrugerte arket fungerer ikke bare som en form for betong, men fungerer også som arkforsterkning;
• bølgepapp overfører derfor belastningen til bygningens metallramme innvendige vegger ikke bære tunge belastninger, og det er en mulighet til å spare penger ved å konstruere dem fra lette materialer (luftbetong, sandwichpaneler);
• ark med liten tykkelse er ganske enkelt kuttet med metallsakser av hvilken som helst form kan lages fra dem.

For å sikre god vedheft til betong, velg spesielle korrugerte plater med tenner til forskalingen.

Slik ser et mellomgulv basert på bølgepapp ut fra innsiden av bygget

Permanent forskaling laget av korrugerte plater brukes først og fremst i industriell konstruksjon, da det krever konstruksjon av en bygningsramme av metall og gulvbjelker av metall. Den egner seg ikke for en enkelt bolig, da den vil være urimelig dyr.

Fast forskaling av polystyrenskum

Ekspandert polystyren/skum er det mest populære materialet for permanent forskaling. Etterspørselen forklares av faktorer som:

• lett vekt, noe som gjør det enkelt å transportere;
• fjær-og-not-tilkoblingssystem for den enkleste installasjonen;
• installasjonshastighet ( skumblokker permanent forskaling er større enn betongforskaling, så arbeidet går raskere);
• forskjellige typer (forsterket, med beskyttende impregnering);
• termiske isolasjonsegenskaper, takket være at huset ikke krever ekstra isolasjon;
• lydisolering;
• biologisk treghet, hindre utvikling av mugg, mose, etc.

Eksempler på forskalingsblokker av polyuretanskum i forskjellige konfigurasjoner

Motstandere av polystyrenskumforskaling peker på faren i tilfelle brann og lav grad av miljøvennlighet. Selv om du kjøper materialer merket med øko, garanterer ikke dette at forskalingen ikke skader helsen din eller miljøet.

Det er også viktig å huske på at skumforskaling vil være et godt valg for bygninger med enkel form, siden utvalget av hjørner og avrundede blokker ennå ikke tillater å tilfredsstille alle forbrukernes behov.

Fast forskaling laget av glass-magnesit

Glass-magnesitplater eller FMS har blitt brukt som permanent forskaling siden midten av 1900-tallet med det formål å bygge varmeisolerte hus. Materialet består av en blanding av magnesiumoksid og klorid, perlitt, sagflis, glassfiber og polypropylenstoff. Ikke alle komponenter av glassmagnesit er naturlige, men den ferdige sammensetningen er helt trygg for mennesker.

Ulike alternativer for glass-magnesitplater med dekorativ etterbehandling

SML er et utmerket alternativ for å bygge eller rekonstruere et hus med et svakt fundament. Siden selve arkene og lettbetongblandingene som brukes til støping veier mye mindre enn murstein, armerte betongblokker og andre tradisjonelle materialer, belaster de ikke bygningens struktur så mye.

Blant fordelene med glassmagnesit:

• multifunksjonalitet: den er egnet for å lage fundamenter, vegger, tak, gjerder, etc.;
• høy termisk isolasjon, som ikke bare er forbundet med egenskapene til selve forskalingen, men også med fordelene ved fyllstoffet (fiberskumbetongklasse D250-D320, betong med polystyrenskumkuler M300);
• brannmotstand;
• fullstendig fuktighetsbestandighet, noe som gjør materialet egnet for bygging av bad og badstuer, bruk i områder med fuktig klima og i våtmarker;
• den lille tykkelsen på veggene med SML-forskaling vil spare plass inne i huset;
• den grove overflaten på arkene kan enkelt dekkes med klinkerfliser, dekorativt gips eller annet etterbehandlingsmateriale;
• arket kan være litt buet om nødvendig for bygging av et halvtårn eller annen boligdekorasjon (krumningsradius - 3 m).

Hvis du planlegger å kutte LSU-plater på stedet, kjøp ekstra stikksagblad. Dette materialet sliter ut neglefilene flere ganger raskere enn trebetong og kryssfiner.

Glass-magnesitplater vil være egnet for bruk i alle stadier av husbygging

Glass-magnesitplater, som arbolittplater, danner ofte kun forskalingens indre kontur, mens den ytre oftest er bygget av dekorative murstein. Som et resultat viser ekstern etterbehandling seg å være unødvendig, og et tynt lag med kitt vil være nok inni. Teknologien egner seg for bygging av hus inntil 5 etasjer på ferdig stripe/platefundament. I tillegg krever det mer tid og krefter enn å bruke polystyrenskum eller DSP-forskaling (unntatt dekorativ etterbehandling).

Glass-magnesitplater produseres foreløpig kun i Kina og Korea, og LSU-kvalitetskontroll utføres også der. Det er ingen innenlandske analoger for dette materialet.

Instruksjoner for montering av permanent forskaling fra prefabrikkerte blokker

Vi vil vurdere teknologien for å konstruere et fundament fra ferdige hule blokker ved å bruke eksemplet på lettbetongprodukter. I motsetning til armerte betongblokker for høyhus, kan disse "mursteinene" installeres for hånd uten kran eller manipulator.

1. Forbered en pute for blokkfundamentet ved å fylle og komprimere lag med sand og små pukk. En tynn avrettingsmasse bør helles over puten for å forenkle videre legging av blokkene, og også for å unngå betonglekkasje ved støping av fundamentet.
   

   Sand- og grusputen skal dekkes med et tynt lag betong før montering.

2. Strekk en tråd langs grøften og plasser det første laget med blokker på puten, pass på at du ikke avviker fra denne veiledningen. Den må monteres slik at gapet mellom elementene er minimalt. Hvis gapet øker betydelig langs grøften, kan årsaken ligge i ujevnheten i puten. I dette tilfellet må raden demonteres og lages en jevnere base.
   

   Takket være den riktige geometrien til blokkene er fundamentlisten jevn og klar

3. Forbindelser mellom vegger bør forsynes med spesielle blokker med litt lengre lengde. Hvis det ikke er noen, bør det lages en utsparing i universalblokkene, som på bildet. Dette vil sikre pålitelig vedheft av de vinkelrette fundamentstripene.
   

   Ved kryssene mellom innvendige og ytre vegger må du plassere spesielle hjørneblokker

4. Plasser metall- eller glassfiberarmering i spaltene på blokkene. For lavbygg er to parallelle stenger tilstrekkelig, men om nødvendig kan tre plasseres.
   

   Blokkene har spesielle spor for armeringsstenger

5. Ved krysset mellom veggene må stengene overlappe hverandre slik at lengden på den frie enden er minst 2 cm.
   

   Vær oppmerksom på plasseringen av de øvre og nedre stengene i forhold til hverandre, de skal danne en vanlig firkant

6. Når lengden på stangen ikke er nok, kan den økes ved å binde en ny stang med en spesiell tynn tråd. Det anbefales å lage 2-3 dressinger i forskjellige områder av overlappingen.
   

   Armeringen skal bindes med en overlapping på 15–20 cm

7. Plasser den andre raden med betongblokker nøyaktig på toppen av den første. Ikke tillat selv små avvik, om nødvendig, juster posisjonen til blokken med en hammer.
   

   Installer den andre raden med hule blokker på toppen av den første

8. Fyll den forberedte forskalingen med flytende sement-sandmørtel slik at betongnivået ikke når sporene for armeringen.
   

   Betongnivået skal være litt høyere enn midten av den øverste blokkraden

9. Før betongen begynner å tørke, prøv å drive ut overflødig luft ved å stikke hull i rommet inne i forskalingen med en armeringsstang i en nedadgående bevegelse. Etter dette, plasser armeringen vertikalt, spesielt forsiktig styrking av ytre hjørner og veggskjøter.
   

   Vertikale armeringsjern kan installeres individuelt i en avstand på 1,5 m fra hverandre

10. Etter at betongen har tørket, begynner du å bygge fundamentet. Monter og bind armeringen, installer to nye blokkrader og fyll forskalingen med betong. Fortsett dette til fundamentet når den høyden du ønsker.
    

    Nye beslag monteres på toppen betong avrettingsmasse

11. Den siste raden med grunnblokker helles til en jevn horisontal overflate er dannet. Mens betongen fortsatt er våt, kan du jevne den med et lite brett eller en lang gipssparkel.
    

    Grunnlaget er klart for bygging av veggene til det fremtidige huset

Et fundament laget av hule betongblokker for et privat hus ved hjelp av den beskrevne teknologien installeres av to arbeidere på 2–3 dager, tatt i betraktning tiden før de første betonglagene har satt seg.

Sammenligning av kostnader for å lage et fundament fra hele og hule armerte betongblokker og monolittisk med midlertidig forskaling

En sammenligning viser at et fundament laget av hule betongblokker er 18 % billigere enn et fundament laget av solide og 36 % billigere enn en stripemonolit støpt med midlertidig treforskaling. Dette oppnås ved å spare på armeringsmengden, redusere arbeidskostnadene, mengden betong osv. Men å bygge vegger fra armerte betongblokker vil være for dyrt (sammenlignet med polyuretanskum, trebetong), det er bedre å bare bruke det for stiftelsen.

Lag permanent forskaling med egne hender

La oss vurdere prosessen med å lage permanent forskaling fra arkmaterialer med uavhengig skjæring ved å bruke eksemplet med EPS (ekstrudert polystyrenskum).

1. Brett ut arkene i fragmenter som tilsvarer bredden og lengden på den komprimerte grøften. Fra restene, skjær ut striper for sider 20–25 cm høye. Den totale lengden på sidene skal tilsvare den doble omkretsen av grøften + 20 % for overlapping ved hjørnepunkter.
   

   Du kan kutte ark av polystyrenskum ikke bare med elektroverktøy, men også med en håndsag

2. Legg arkene i grøften slik at sidene hviler på EPS-laget og ikke berører bakken. Fest arkene i hjørnene ved å stikke hull i materialet med plastbånd på SVT-systemet.
   

   Når du legger EPS-plater i en grøft, prøv å minimere hullene

3. Plasser halvdelene av plastbånd mellom de vertikale arkene og fest dem sammen. Hvis systemet ikke klikker godt nok, stram koblingene med en tang.
   

   Plastbånd er enkle å montere for hånd

4. Installer armeringsstenger over og under de horisontale båndene. For å sikre at metallet er innebygd i betongens tykkelse, plasser biter av polystyrenskum under stengene. Spesielle spor på plastbånd vil bidra til å opprettholde samme avstand mellom armeringsstengene gjennom hele fundamentet.
   

   Både metall- og glassfiberarmeringsstenger er egnet for armering

5. Bind stengene sammen med tynn tråd, brettet 2-3 ganger. På samme måte kan armeringen knyttes til plastbånd.
   

   Installerte armeringsstenger må bindes med tynn ledning; sveising er ikke tillatt

6. Bygg opp grunnlaget med hele ark med EPS, etter først å ha festet smale strimler av samme materiale til dem med plastklips. Plasser de forberedte arkene som vist på figuren. Når du installerer, vær oppmerksom på plasseringen av sporene og kantene på arket.
   

   Vi begynner å øke høyden på fundamentet

7. Fest de vertikale arkene til hverandre med bånd, installer og bind armeringen ved hjelp av teknologien beskrevet ovenfor. Du bør få minst to forsterkningsbelter av plast, omtrent i en avstand på 10 cm fra over- og underkanten av arket.
   

   Plastavstandsstykker mellom platene monteres på samme måte

8. Fest låseplater til de skarpe endene av plastbåndene og klipp av endene som forblir frie.
   

   Utstikkende haler av slips kan enkelt trimmes med tang

9. Fyll den armerte forskalingen med sement-sandmørtel. For å forberede betong kan du bruke din egen betongblander, men du trenger mye løsning. Hvis du tviler på at du kan helle hele grunnlaget på en dag, er det bedre å bruke tjenestene til en industriell betongblandertank.
   

   Fylling av det ferdige fundamentet med betong

10. Fjern luftbobler med en konstruksjonsvibrator og jevn ut betongoverflaten. I dette tilfellet er det umulig å utvise luften med en forsterkende stang, siden metallet vil skade forskalingen og lett gjennombore EPS-arket.
    

    Det øvre planet av betonglaget skal være på nivå med det ytre laget av forskalingen

Etter at grunnbetongen er fullstendig herdet, kan du fortsette å støpe veggene med samme teknologi, men et slikt fundament kan også brukes med andre materialer.

Video: teknologi for å bygge et hus med permanent forskaling fra partikkelblokker

Når du foretrekker et av alternativene for permanent forskaling, bør du vurdere ikke bare dine økonomiske evner og arbeidskostnader, men også formålet. For eksempel, i områder med sumpete jord bør du ikke bruke blokker basert på flis, og i kalde områder bør du være oppmerksom på et materiale med en minimum termisk konduktivitetskoeffisient. I dette tilfellet kan du raskt bygge et varmt hus uten ekstra økonomiske kostnader.

armerte betongplater; monolittiske plater er også populære blant private utviklere. Fordelene deres inkluderer ikke bare soliditeten og holdbarheten som er iboende i de samme platene, men også muligheten til å dekke rom av enhver konfigurasjon. Samtidig inkluderer ulempene den store massen av platene, som krever en forsterket base og veggmaterialer med økt styrke, og behovet for å montere forskaling. Derfor foretrekker mange selvutviklere, inkludert håndverkerne til portalen vår, en lett versjon - monolitiske tak på et profilert ark, som vil bli diskutert i materialet. Ta i betraktning:

• Hva er et monolitisk tak ved hjelp av et profilert ark?
• Teknologi for installasjon av stålarmert betonggulv.
• Erfaring fra portaldeltakere i installasjon av ikke-støttede monolittiske gulv ved bruk av profilerte ark.

Monolitisk himling på profilert plate

Opprinnelig utviklet NIIZHB (Research Institute of Concrete and Reinforced Concrete) fra USSR State Construction Committee en metode for å helle monolittiske armerte betonggulv med stål (SPN) for bygninger og strukturer for industrielle formål. De første anbefalingene for design av monolitiske armerte betonggulv med SPN ble utviklet i 1987 nesten to tiår senere, STO 0047-2005 dukket opp, i hovedsak en litt oppdatert versjon av det første alternativet. Imidlertid, for de som ønsker å forstå teknologien og gjøre beregninger på egen hånd, uten å ty til tjenestene til en profesjonell, anbefaler våre oldtimers først å studere manualen fra Sovjets land.

Yury

Hvis du vil finne ut av det uten ekstra kostnader, les anbefalinger for utforming av monolitiske armerte betonggulv med profilert ståldekke, NIIZHB, 1987.

Essensen av teknikken er at det korrugerte arket fungerer som både ekstern forsterkning av platen og etterbehandlingslaget.

Når det gjelder produksjonslokaler, slikt utvendig etterbehandling mer enn nok. I følge bensinstasjonsutviklerne har lette profilplater en rekke fordeler sammenlignet med en konvensjonell monolittisk plate:

• Reduserer mengden stål for bjelker med 15 %.
• Reduksjon av lønnskostnader med 25-40%.
• Reduksjon i platevekt med 30-50%.
• Øke stivheten til gulv (mot horisontale belastninger).
• Forenkling av kommunikasjonsledninger - plassering av motorveier i korrugeringer.
• Fraværet av treforskaling betyr en økning i arbeidshastigheten.

Bruk av stålarmert betonggulv i bygging av industrielle og private bygninger er tillatt under følgende grunnleggende betingelser:

• litt aggressivt og ikke-aggressivt driftsmiljø;
• fuktighetsforhold opptil 75%;
• romtemperatur ikke høyere enn +30⁰С;
• betongen som brukes er uten kaliumklorid og andre klorholdige tilsetningsstoffer.

Det vil si at den viktigste kontraindikasjonen for denne typen gulv er høy luftfuktighet, på grunn av hvilken de vanligvis brukes som mellomgulv og ikke brukes mellom kjelleren og første etasje eller kjelleren og første etasje.

al185 Supermoderator FORUMHUSET

Det korrugerte arket i basen vil råtne, hvis du er interessert i timingen, slå det opp med et søk. På beskyttelse av hjulbuer ruster galvaniserte skruer i løpet av et par måneder.

For støping av plater er bruk av både tung og lett betong tillatt, men trykkfasthetsklassen for tung betong på finkornet tilslag er fra B15 (M200), for lettbetong på porøst tilslag – fra B12,5 (M150). Minste betonglag over profildekket er 30 mm, hvis det leveres en avrettingsmasse, fra 50 mm. Gulvet er laget av bærende profilerte plater (H), med en bølgehøyde på 44 mm.

For armeringsrammen brukes armeringsstenger av en periodisk profil, klasse A-III, og wire av klasse BP. Hvis du planlegger å overlappe med en trappåpning, er det nødvendig å styrke forsterkningsrammen rundt omkretsen og installere sideforskaling. Stålbjelkene til den bærende rammen er enten rullede eller sammensatte seksjoner.

Teknologi for installasjon av stålarmert betonggulv

I den originale versjonen legges bølgeplaten ikke bare på veggene, men også på en ramme av stålbjelker (purlins), som er den bærende. Antall og parametere for bjelker beregnes individuelt, basert på dimensjonene til spennet som skal dekkes og de forventede belastningene i gjennomsnitt, trinnet er fra 1,5 til 3 m, men hvert ark må ha tre støttepunkter - i midten og; langs kantene. Enkeltlagsarmering – netting, tråddiameter fra 3 mm, stigning 200×200 mm, tykkelse på beskyttelseslaget over nettet minst 15 mm.

Bølgeplater legges på tvers av spennets langside, med brede bølger nedover, overlappende langs lengden, minst med en bølge, ende-til-ende over hele bredden. Bølgene festes mellom hverandre med nagler eller selvskruende skruer med en stigning på ikke mer enn 500 mm. For at profilen og purlinene skal fungere som ett system, er gulvbelegget sikret med stangankere, som sveises til bjelkene. I nærheten av bærende vegger skal ankeret passere gjennom hver bølge, og på mellombjelker gjennom en. I tillegg er gulvet festet til bjelkene ved hjelp av skruer eller dybler.

Bruken av stålbjelker er imidlertid ikke det mest attraktive alternativet for selvbyggere, så mange av håndverkerne på portalen vår foretrekker et alternativt alternativ - et støtteløst monolittisk gulv ved hjelp av et profilark.

Erfaring fra portaldeltakere i installasjon av ikke-støttede monolittiske gulv ved bruk av profilerte ark

Winder

Taket kan lages med bølgeplater uten I-bjelker eller kanaler.

I stedet for en ramme bruker de et bærende profilert ark med en bølgehøyde på 60 mm, en tykkelse på 0,7 mm, og forsterket armering - nedre, øvre, tverrgående og mesh. I dette tilfellet er det profilerte arket en permanent forskaling, og hovedbelastningene tas av den forsterkede forsterkningsrammen. Platene legges med en smal korrugering ned og, akkurat som i metoden med bjelker, er de orientert i bølger over langsiden av spennet. Resultatet er en type ribbet monolittisk gulv, bare ribbene er ikke dannet av avtagbar forskaling, men av korrugeringer. I motsetning til en stålarmert betongplate støttet på bjelker, anbefales ikke denne platen å fylles med lettbetong, og trykkfasthetsklassen bør økes til B22,5 (M300).

Winder

Det er armert betong som holder lasten verken skumbetong eller ekspandert leirebetong har nødvendig styrke. Å styrke armeringen i dette tilfellet er ubrukelig.

Når du heller, sørg for å vibrere løsningen grundig. Ved behov plasseres støtter under, som fjernes etter at betongen har fått styrke.

En av våre håndverkere bestemte seg for å bruke korrugerte plater ikke bare som forskaling, men også som en ekstra bærende ramme.

worodew

Jeg lager et monolittisk tak ved hjelp av H75 profilert ark, 0,7 mm tykt. For ikke å miste bæreevnen, bestemte jeg meg etter helling for å inkludere den i skjøtarbeid med betong. Jeg gjorde dette: ved hjelp av en hammerbor (6 mm bor) stakk jeg hull med en meters mellomrom i hver rygg og satte inn 6 mm tykke og 10 mm lange trådstykker, og i stedet for stjerner plasserte jeg og bandt armering på den, pluss en mesh på toppen. Til og med stivheten har økt, jeg sammenligner før og etter strikking av forsterkning.

Spennene er 3,6 og 2,0 m, armering i bølgen er 12 mm, på toppen er det et trådnett 5 mm tykt, med en celle på 100×100 mm. Dekket bølgene nedenfra med rester av gassblokk og tettet sprekkene polyuretanskum, en sylinder var nok til 70 m². Dekket hviler kun på ytterveggene og på bæreveggen i midten. Platen ble støpt med en betongpumpe, tykkelsen på gulvet var 130 mm, arealet var 76 m², ca. 7 m³ mørtel (M300) ble brukt. Etter noen timer var det mulig å kutte av ujevnhetene, etter regelen, dagen etter fuktet jeg helleren og pusset den.

Et oppvarmet gulvsystem er vanligvis installert i en ferdig avrettingsmasse, men om ønskelig kan du kombinere et oppvarmet gulv og et monolittisk tak ved hjelp av et profilert ark.

Tokha71

Er det mulig å installere TP-rør direkte i platen som støpes? Vil tilstedeværelsen av TP-rør i den svekke en slik overlapping? Og hvis mulig, hvor mye tykkelse skal jeg legge til under 20-røret? Slik jeg forstår det må TP plasseres mellom armeringslagene slik at det øverste armeringslaget i betongen ikke "druknes" for det normal operasjon? Jeg vil gjerne prøve en gang og helle betongen jevnt, slik at bare det ferdigutjevnende gulvet gjenstår, og det er ikke nødvendig å belaste platen med en ekstra avrettingsmasse.

Metoden har rett til liv, med forbehold om å øke tykkelsen på overlappingen og ha litt erfaring.

I lavbygg blir monolitisk gulvbelegg på bølgepapp stadig mer populært. Denne utformingen hviler på langsgående metallbjelker eller direkte på bærende vegger. Moderne teknologi Den er preget av rask installasjon, lav arbeidsintensitet og rimelig pris. Bruken av profilerte plater som permanent forskaling har en annen ubestridelig fordel. Metallbasen overtar delvis armeringsfunksjonen, og kompenserer derved for kreftene som virker på den nedre raden av forsterkningsrammen. Etter fullstendig herding av betonglaget får gulvet høy bæreevne og styrke.

Monolitisk himling på korrugerte plater i snitt

Ved å bruke et monolittisk tak på korrugerte plater for å ordne mellomgulvet, kan du spare betydelig på å lage dekorative finisher. I noen tilfeller er det ikke nødvendig å utføre ytterligere kledning av takflaten, siden bølgeplatene har et beskyttende og dekorativt belegg, som er malt i forskjellige farger. Denne metoden for å lage mellomgulvsplater kan brukes i enhver bygning, uavhengig av areal og konfigurasjon.

Mellomgulvstaket på korrugerte plater er et av de viktigste elementene i bygningen, så det stilles økte krav til arrangementet. Installasjon utføres først etter at alle nødvendige beregninger er gjort og designdokumentasjon for konstruksjon av en monolitisk mellomgulvsplate er utviklet.

Beregningene tar hensyn til:

• området til den utformede bygningen;
• planlagte belastninger på støttebjelkene, på selve gulvet og fundamentdelen av bygningen;
• vekt av elementer brukt i en armert betongkonstruksjon.

Indikatorene ovenfor har en direkte innvirkning på valget av profilerte ark - tykkelsen på metallet og høyden på korrugeringen tas i betraktning. Tverrsnittet av stålbjelken og søylen, diameteren på armeringen for rammen velges i samsvar med driftsbelastningen og spennet mellom støttene. Tykkelsen på betonglaget som støpes avhenger direkte av spennlengden. Ved beregning tas disse to indikatorene i forholdet 1 til 30. For eksempel, med en spennlengde på 6000 mm, må tykkelsen på betongplaten være minst 200 mm. Feilaktige beregninger kan føre til unødvendige byggekostnader og garanterer ikke sikkerheten til folks liv.

Gulvprosjekt laget av bølgeplater og betong

Tatt i betraktning kompleksiteten og arbeidsintensiteten til beregningene, utarbeide prosjektdokumentasjon Installasjonen av et monolittisk gulv ved bruk av bølgeplater utføres utelukkende av designingeniører. Alle beregninger er gjort på grunnlag av byggeforskrifter: SNiP II-23-81 "Stålkonstruksjoner" og SNiP 2.03.01-84 "Armerte betong- og betongkonstruksjoner".

Settet med prosjektdokumentasjon må inneholde arbeidstegninger for:

• forskaling som indikerer komponentene og festemetoden;
• forsterkning - dimensjonene og diameteren til metallstenger er angitt.

Det skal også være et dokument «Spesifikasjon byggematerialer" Listen ved siden av hvert element angir mengden materialer, som måles i enheter, stykker, kubikk og kvadratmeter. Moderne metoder for å tegne prosjekter og tegninger innebærer bruk av spesialiserte dataprogrammer, takket være hvilke mulige feil i beregnede data minimeres. Et av slike programmer er det datastøttede designsystemet - CAD. Før man utvikler et prosjekt for mellomgulvsplater laget av bølgeplater, utføres en økonomisk beregning som viser hvor effektiv en slik teknologi er.

Materialer

Profilert ark N-75

Som permanent forskaling er det mest lurt å bruke profilerte plater av klasse N (bærende) og NS (universal) med en bølgehøyde (bølger) på minst 44 mm og med ekstra avstivningsribber i den øvre delen av korrugeringene. Dette materialet er beregnet for gulv plassert horisontalt og i en liten vinkel. Plater fra H44 til H156 egner seg for permanent forskaling. Korrugeringens høyde påvirker proporsjonalt avstanden mellom gulvets bærende bjelker. Jo høyere bølgen er, desto større areal vil den monolittiske strukturen under bølgeplaten ha, og stigningen mellom støttene vil også øke.

Armeringen som brukes til å lage en forsterkende ramme må ha optimal tykkelse 10-12 mm. Metallstenger er designet for å øke motstanden til et monolittisk gulv mot tunge belastninger og deformasjoner.

Stålbjelker er hovedsakelig laget av I-bjelker og kanaler. For å lage støttesøyler brukes metallrør med rundt eller firkantet tverrsnitt.

Betongproduksjon utføres i spesialiserte fabrikker, hvorfra løsningen, klar for legging, leveres til stedet ved hjelp av spesialutstyr - betongblandere. For at det korrugerte gulvbelegget skal være av høy kvalitet og spesielt holdbart, bør karakteren på betongblandingen ikke være lavere enn M300. Sammensetningen av betongen samsvarer med SNiP 3.03.01-87.

Installasjonsstadier og funksjoner

Arrangementet av armerte betonggulv ved bruk av profilerte plater involverer tre hovedtrinn:

• installasjon av forskaling fra bølgepapp;
• opprettelse og installasjon av en forsterkende ramme;
• helle betongblanding.

Montering av forskaling

Montering av permanent forskaling fra korrugerte plater

Festing av metallplater til bjelker utføres med 32 mm pansergjennomtrengende skruer. For å forhindre henging av korrugerte plateforskalinger under vekten av betong, er det installert midlertidige stativer, som er plassert mellom hovedbjelkestøttene. Antall ekstra støtter avhenger av tykkelsen på det korrugerte metallet, høyden på korrugeringen og arealet av gulvtaket. Stativene fjernes etter at betongen er fullstendig herdet.

Montering av ramme

De bærende egenskapene til en monolitisk mellomgulvplate laget av korrugerte plater økes ved å installere et ekstra "skjelett", for fremstilling av hvilket armerings- og armeringsnett brukes. Forsterkende elementer legges i bølger av profilerte ark. Effekten av å bruke denne metoden forbedres ved å installere små støtter som løfter armeringen til en høyde på opptil 20 mm.

Montering av armeringsbur

Montering av armering plassert mellom bjelkene utføres i sammenhengende seksjoner. I områder hvor bølgeplater legges direkte på bærevegg og på ytre I-bjelker, føres armeringen helt til kanten av bølgeplaten. Et maksimalt avvik på ikke mer enn 20 mm er tillatt, ellers vil belastningen som skapes av betongen omfordeles på metallplatene.

Armeringsnett med celler 200x200 mm kan lages direkte på stedet. For fremstillingen brukes metallstenger med en diameter på 3 mm, og forbindelsen ved leddene utføres ved sveising eller galvanisert ledning. Ofte brukes en ferdig versjon av nettet. Forsterkningsbeltet legges på profilerte plater. Avstanden mellom nettet og metallet er minst 15 mm.

Helling av betongblanding

Før betong av belegget forberedes arbeidsflaten. Forskaling laget av korrugerte plater renses for eksisterende forurensninger, vaskes med vann og tørkes. For å tilføre betongblandingen brukes en av de mekaniserte metodene. Kan bli brukt:

• betongpumpe stasjonær eller mobil;
• transportbånd;
• en spesiell konstruksjonsbalje som løftes av en kran.

Ytterligere støtter for korrugert forskaling

Denne teknologien innebærer å helle betongblanding på én gang. Avretting over hele overflaten gjøres med en byggesparkel. Betonglaget komprimeres ved hjelp av en dyp vibrator. Tørr sement brukes til å "ironisere" overflaten og beskytte den mot ytre påvirkninger. Hvis det ikke er mulig å umiddelbart fylle hele gulvarealet fra profilerte plater, legges betong i hvert spenn og i flere trinn. Ved utstøping i etapper bør det settes frister for å demontere tilleggsstøtter i tide.

I samsvar med forskriftskrav må tykkelsen på betonglaget dekke den øvre delen av bølgen:

• I et bjelkeløst tak er minimumstykkelsen 250 mm (målt fra underkanten av profilen).
• I bjelkeversjonen - 70-80 mm (høyden på profilen er ikke tatt i betraktning).

Værforhold påvirker funksjonene og nyansene til fyllingen. For å forhindre opptreden av sprekker som krenker betongkonstruksjonens integritet, krever overflaten konstant pleie i form av regelmessig fukting og tildekking med fuktabsorberende materialer inntil 70% styrke er nådd. Støping utføres ved positive lufttemperaturer, ikke lavere enn +5°C. Fullstendig herding i sommersesongen ved temperaturer miljø 20°C oppstår på 10-14 dager.

Hvis temperaturen synker til 0 °C og under, introduseres spesielle antifrosttilsetningsstoffer i henhold til standardene i betongblandingen. Selv om denne sammensetningen er dyrere, garanterer den vellykket gjennomføring av betongarbeid. Når lufttemperaturen synker, trenger betongoverflaten ytterligere isolasjon. I dette tilfellet øker perioden med fullstendig herding til 28 dager.

Helling av betong over korrugerte plater

I følge byggeforskrifter og regler, tykkelsen på betongplaten må overlappe bølgene av korrugerte plater og stige over dem med minst 50 mm. Når du utfører en ekstra betongmasse, reduseres denne parameteren til 30 mm. I de fleste tilfeller skaper sement avrettingsmasse er en nødvendighet, siden det er ganske vanskelig å lage den mest jevne overflaten med den mest vellykkede støpingen av hovedbetonglaget. I alle fall vil det være uregelmessigheter som ikke kan skjules med noe etterbehandlingsmateriale. Du kan se hvordan betongløsningen støpes i videoen: