Scopo avvolgimento cavi elettrici consiste nel loro utilizzo nella fabbricazione di avvolgimenti di trasformatori, dispositivi, macchine elettriche ed elettrodomestici. In questi avvolgimenti di dispositivi elettrici, di solito c'è un numero enorme di giri di filo.

I cavi di avvolgimento, a differenza dei cavi di installazione e installazione, sono caratterizzati dal diametro dei nuclei e non dalla loro area della sezione trasversale. Pertanto, molti marchi fili di avvolgimento hanno anime di diametro molto piccolo, mentre lo spessore dello strato isolante è trascurabile.

Esistono circa 100 marche di fili di diametro molto piccolo, e tutto ciò è dovuto allo sviluppo della tecnologia per la produzione di filo extra sottile e alla creazione di materiali isolanti elettrici avanzati.

Per molto tempo, i fili di avvolgimento sono stati realizzati solo in rame. Ma oggi l'alluminio viene utilizzato per questi scopi, così come le leghe con una specifica significativa resistenza elettrica. L'uso dell'alluminio consente di risparmiare rame, un materiale scarso, e l'uso di leghe ad alta resistività consente di aumentare la resistenza al calore dei fili degli avvolgimenti.

I fili degli avvolgimenti sono classificati in base al tipo di isolamento , tenendo conto del materiale di cui sono fatti i conduttori conduttivi:

Con isolamento in smalto, fibra di vetro o fibra;
- con isolamento in fibra di smalto (combinata);
- con film isolante.

Nella produzione di fili per avvolgimento vengono utilizzate vernici (per anime isolanti) e fili di lavsan, cotone, seta (per anime isolanti e nella produzione di trecce e avvolgimenti).

I fili dell'avvolgimento sono designati secondo lo stesso principio dei fili di montaggio: con l'aiuto di lettere indicano il materiale di cui è costituito il nucleo o l'isolamento.

Parliamo del principale designazioni di lettere, con l'aiuto del quale indicare la marca dei fili di avvolgimento. Il primo passo è determinare il materiale con cui sono realizzati i fili dei fili di avvolgimento. In primo luogo metti la lettera P nei francobolli di tutti fili di rame e allo stesso tempo designa: "filo", i suoi nuclei sono fatti di rame. Per distinguere i fili di rame con isolamento smaltato da quelli in alluminio, alla fine del marchio viene inserita la lettera A, ad esempio: PEV - filo con conduttori in rame; PEVA - filo con conduttori in alluminio.
Nella marcatura di fili in leghe ad alta resistività sono indicate le lettere: HX - nicromo, K - costantana, M - manganina; se è necessario indicare che il filo è morbido (ricotto), dopo la lettera M o K inserire la lettera M; per determinare che il filo è solido, metti la lettera T. Ad esempio: PEMM - filo, il suo nucleo è realizzato in morbido filo di manganina; PEMT - filo, il suo nucleo è realizzato in filo di manganina solido; non ci sono altre differenze nella disposizione di questi fili.

Lettere per contrassegnare il tipo di isolamento dei fili degli avvolgimenti:

EV - smalto ad alta resistenza a base di acetato di polivinile;
EL - smalto a base di olio;
EM - smalto ad alta resistenza a base di polivinilformale;
ELR - smalto ad alta resistenza a base di resol di poliammide;
Ø - seta naturale;
L - lavsan;
C - fibra di vetro;
O - uno strato di avvolgimento;
B - filato di cotone;
D - due strati di avvolgimento;
ShK - capron.

Nella designazione esistente, la seconda lettera P, l'isolamento del film è contrassegnato, ad esempio: PPF - filo isolato con un film di fluoroplasto.

Quando si indica che i gradi dei fili sono costituiti da un isolamento combinato, le lettere sono determinate nell'ordine degli strati isolanti dallo strato interno a quello esterno, ad esempio: PELSHO - filo di rame, con isolamento in smalto a base di olio e uno strato di avvolgimento in seta naturale.

Esempi (come vengono decifrate le marche dei fili di avvolgimento):

PELR - filo di rame con isolamento smaltato ad alta resistenza su base poliammidica-resol; PEVKM - filo in morbido filo di costantana con isolamento smaltato ad alta resistenza a base di acetato di polivinile;

I fili di avvolgimento sono fili utilizzati per la fabbricazione di avvolgimenti di macchine, apparecchi e dispositivi elettrici. Una quantità significativa di fili di avvolgimento viene utilizzata anche nella produzione di dispositivi, in vari dispositivi di ingegneria radiofonica, nei televisori, nell'aviazione e tecnologia spaziale eccetera.
I fili di avvolgimento possono essere classificati:
a seconda dei materiali conduttori applicati: rame, alluminio e leghe resistenti. Una parte insignificante dei fili viene prodotta con conduttori costituiti da bimetalli, metalli preziosi e leghe speciali, in particolare superconduttrici;
per tipo di isolamento: fili di avvolgimento con isolamento smaltato o fili smaltati; fili per avvolgimento con isolamento fibroso o misto smalto-fibroso, compresi quelli con fibra di vetro e carta; fili di avvolgimento con isolamento in plastica, compresa la pellicola. Inoltre, in quantità limitate vengono prodotti fili per avvolgimenti con isolamento in vetro massiccio e smalto di vetro;
in base alla temperatura di esercizio (classe di resistenza al calore). Il gruppo più comune di fili di avvolgimento sono i fili smaltati, che presentano vantaggi significativi: un isolamento più sottile consente di aumentare il fattore di riempimento della scanalatura in macchine elettriche e dispositivi, aumentarne la potenza o ridurre l'ingombro dei dispositivi elettrici pur mantenendone l'ingombro parametri esistenti. Inoltre, dal punto di vista delle condizioni di produzione, i fili smaltati richiedono meno manodopera rispetto ai fili il cui isolamento viene applicato al filo, ad esempio mediante avvolgimento. Pertanto, quando si passa alla produzione di fili smaltati, aumenta la produttività del lavoro negli impianti di cablaggio. Una tendenza importante nella produzione di fili smaltati è la crescita predominante nella produzione dei fili più sottili, dovuta al desiderio di microminiaturizzazione delle apparecchiature elettroniche e delle tecnologie informatiche. Parallelamente si sta espandendo la produzione di fili smaltati per usi speciali, in particolare i fili con uno strato adesivo aggiuntivo utilizzati per l'avvolgimento di bobine di sistemi di deflessione TV, nonché nella produzione di avvolgimenti di motori elettrici senza solventi. Un punto importanteè anche il passaggio all'uso di smalti con solventi meno tossici e l'introduzione della tecnologia di smaltatura a fusione di resina senza solventi. La moderna produzione di fili per avvolgimento richiede che gli specialisti delle fabbriche di cavi abbiano una conoscenza sufficientemente approfondita nel campo delle apparecchiature e della tecnologia, dei metodi di prova, dei conduttori applicati e dei materiali isolanti elettrici. L'operatività dei fili di avvolgimento come parte dei prodotti è in gran parte determinata dalla loro corretta scelta in termini di condizioni e modalità operative, design del prodotto e dipende anche dalla tecnologia di produzione del prodotto stesso. La vita utile dello stesso filo come parte di prodotti diversi può variare più volte, anche se le temperature di esercizio sono vicine. Il principale materiale conduttore utilizzato per la produzione di fili per avvolgimento è il rame. In termini di conducibilità elettrica, il rame supera tutti gli altri materiali, ad eccezione dell'argento, il che consente di garantire l'ingombro minimo degli avvolgimenti di macchine, apparecchiature e dispositivi elettrici. Secondo GOST 859–78, rame secondo Composizione chimica suddivisa in più marchi. Nell'industria dei cavi viene utilizzato solo rame di elevata purezza di grado non inferiore a Ml, M00k, M0k, M0ku, M0ob, M0b, M1k, M1b, M1u. Non viene utilizzato il grado di rame M1f con un alto contenuto di fosforo (0,012 ... 0,06%), che riduce la conduttività elettrica. Inoltre, nella produzione di fili per avvolgimento, non è possibile utilizzare rame di grado M1p disossidato con fosforo e contenente una quantità di 0,002 ... 0,012%, sebbene tale rame possa essere utilizzato per altri tipi di prodotti via cavo, come i nastri . Il contenuto di rame insieme all'argento in questi gradi di rame è del 99,9 ... 99,99%. Gli indici di grado hanno i seguenti significati: k, ku—rame catodico, b—privo di ossigeno, y—catodo rifuso, p e f—disossidato. I numeri 00.0 e 1 determinano il contenuto di rame, con il contenuto di rame più alto dei gradi M00k e M006. Le impurità hanno un effetto negativo sulla meccanica e
proprietà elettriche del rame; pertanto, il rame con un contenuto di impurità superiore allo 0,1% non viene utilizzato affatto nella produzione di cavi. I migliori parametri dal punto di vista applicativo nella produzione di fili per avvolgimento, e in primis quelli smaltati, sono il rame privo di ossigeno, quasi privo di contenuto di ossigeno. Supera il solito in termini di plasticità e garantisce la produzione di filo con migliore qualità superfici.
Nomina e classificazione delle vernici.
Le vernici per isolamento elettrico utilizzate per la smaltatura dei fili sono soluzioni di composti filmogeni ad alto peso molecolare o oligomeri reattivi a basso peso molecolare in liquidi organici volatili. Quando la vernice smaltata viene riscaldata in un forno per smalto, il peso molecolare degli agenti filmogeni aumenta ancora di più e il solvente evapora, provocando la formazione di una pellicola di smalto duro sul filo. Varie resine sintetiche sono usate come agenti filmogeni, così come alcune oli vegetali. Le soluzioni di agenti filmogeni in un particolare solvente possono avere concentrazioni diverse a seconda della solubilità della base della vernice. Le vernici smaltate possono essere a base sintetica o oleo-resina. Le lacche sintetiche formano sul filo pellicole di smalto più forti e resistenti al calore, per questo hanno praticamente sostituito le lacche a base olio-resina, che utilizzano anche oli vegetali estremamente scarsi, della produzione dei fili. Quindi, attualmente, oltre il 95% di tutti i fili smaltati sono realizzati con vernici sintetiche.
Requisiti generali per smaltare le vernici
Un altro rappresentante delle vernici polivinilacetaliche utilizzate in pratica domestica, è vernice VL 941, o metalvin. La vernice Metalvin è una soluzione di resine polivinilformali e fenolo-formaldeide in un rapporto di massa di 2: 1 con l'aggiunta di uno stabilizzante - trietanolammina. Il film risultante non differisce nelle sue proprietà elettriche e meccaniche dal film di vernice vinilica, ma supera quest'ultimo in termini di resistenza ai solventi organici e all'acqua. All'estero, le vernici per la smaltatura del filo a base di resine polivinilformali sono note come formex, formvar, formadur, ecc. Queste vernici si differenziano da quelle domestiche per la composizione degli agenti modificanti, nonché in parte per i metodi di ottenimento e la composizione della base resina.
Vernici per fili con un indice di temperatura di 105 ºС
I rivestimenti a base di vernici a base di polivinilacetale sono ampiamente utilizzati come rivestimenti isolanti per fili smaltati. I polivinilacetali sono prodotti dell'interazione dell'alcol polivinilico con varie aldeidi (formaldeide, acetaldeide, aldeide butirrica, ecc.). A seconda del tipo di aldeide utilizzata, i polivinilacetali sono chiamati polivinilformali, poliviniletil, polivinilbutirrali, ecc. I polivinilacetali sono usati come smalti filmogeni. La vernice sinistra in acetato di polivinile più comune nella pratica domestica è la vernice VL 931 o vinile flex. È una soluzione di resine polivinilformali etilali e resolfenolo formaldeide in una miscela di clorobenzene tecnico ed etilcellosolve in rapporto 1:1. resistenza all'abrasione.
Vernici per fili con un indice di temperatura di 120 ºС
Le vernici poliuretaniche sono utilizzate per smaltare fili con un indice di temperatura di 120 ºС. I poliuretani sono il prodotto dell'interazione di diisocianati con composti contenenti due o più gruppi idrossido. La vernice domestica UR 973 è prodotta dall'interazione di resine monofeniluretaniche, fenoliche e poliestere con l'aggiunta di resina polivinilacetalica. Piccole aggiunte di polivinilform ethital migliorano la scorrevolezza della vernice e aumentano la qualità superficiale del filo. Sviluppata di recente per la smaltatura di fili di piccolo diametro, la vernice poliuretanica del marchio UP 9119 presenta numerosi vantaggi rispetto alla vernice UR 973. L'introduzione aggiuntiva di naftenato di zinco allo 0,3% nella vernice accelera il processo di indurimento durante il trattamento termico del rivestimento sulla vernice filo. I rivestimenti a base di vernice UR 9119 hanno una maggiore resistenza al blocco.
Vernici per fili con indice di temperatura 130...180 ºС
Per la produzione di fili smaltati con TI 130, 155 e 180 vengono utilizzate vernici a base di poliestere, poliestereimmide, polietercianouratimmide e poliestereamidimide. Questo gruppo di vernici è attualmente il principale sia nel nostro paese che all'estero. Nella pratica domestica vengono utilizzate due vernici poliestere, che differiscono per il metodo di preparazione, PE 943A e PE 939. Nonostante la resistenza al calore relativamente elevata, l'isolamento a base di vernici poliestere presenta uno svantaggio specifico: una ridotta resistenza allo shock termico, che risiede in il fatto che quando i fili vengono allungati o piegati in una certa misura, una forte esposizione a breve termine a temperature elevate può portare alla rottura dell'isolamento. Le vernici in poliestere modificato vengono utilizzate per migliorare la resistenza agli shock termici dei fili smaltati con isolamento in poliestere aumentando la resistenza al calore. Le vernici al poliestere modificato sono state sviluppate per migliorare la resistenza al calore dell'isolamento del filo smaltato, la sua resistenza all'abrasione meccanica, la resistenza allo shock termico e ad alcuni solventi. I derivati ​​dell'acido isocianurico sono usati per modificare le resine poliestere. La resistenza al calore dell'isolamento a base di vernici al cianurato di poliestere è 155...180 ºС. I principali tipi di vernici in poliestere modificato sono il poliestereimmide e il poliesterecianouratimmide. Le polietereimmidi sono polimeri resistenti al calore contenenti immide, gruppi eterei e anelli aromatici. Nella pratica domestica, la vernice poliestereimmide ha un marchio PE 955 ed è un prodotto ottenuto da dimetil tereftalato, glicole etilenico, glicerina, anidride trimellitica e diamminodifenilmetano. La vernice polietere cianuratimmide PE 999 è una soluzione di resina polietere cianuratimmide a base di dimetil tereftalato, glicole etilenico, TGEIC, anidride trimellitica e 4,4 diamminodifenilmetano in una miscela di tricresolo e xilene. La vernice per uso domestico ID 9142 si differenzia dalla vernice PE 999 per un contenuto maggiore della parte immide. Il rivestimento basato sulla vernice ID 9142 ha aumentato la resistenza all'abrasione, l'adesione, la temperatura di penetrazione dell'isolamento e la resistenza agli shock termici. Per la produzione dello smalto per fili marca PEVTL 155, viene proposta la vernice poliuretanica UR 155K, contenente fino al 28 ... 32% della parte non volatile, nella composizione di cresolo, solvente, xilene, con una viscosità di 25 .. PI 180FB, la cui base chimica è una poliimmide aliciclica. La tensione di rottura è 8000/10000 V. Cresolo, solvente, xilene sono usati come solventi per queste vernici. La loro viscosità secondo VZ 246 a 20 ºС: 120...106 s (per PI 180FA) e 35...45 s (per PI 180FB). Il filo PET 180 appartiene ai fili resistenti al freon. L'intensificazione del processo di fabbricazione dei fili smaltati con aggregati di smalto ad alta velocità ha richiesto lo sviluppo di nuove vernici smaltate con proprietà specifiche: buona spalmabilità, basso contenuto di frammenti a basso peso molecolare di resina filmogena che si bruciano ad elevate temperature di smaltatura, ecc. ZAO Elektroizolit è stato sviluppato per le vernici smaltate ad alta velocità Elizvan 155 (155T) e PI 180 FM per la smaltatura di fili su aggregati di smalto con VD > 50. Il modo usuale per ottenere poliimmidi alicicliche è la policondensazione, quando, a seguito dell'interazione di dianidridi e diammine, si forma prima l'acido poliammico, da cui si forma una pellicola, che viene poi invertita termicamente in poliimmide, e regime di temperatura il trattamento termico dei prepolimeri è piuttosto difficile - da 80...100 a 300...350 ºС. È noto che il film di poliimmide occupa un posto speciale tra i materiali in film polimerici grazie alle sue elevate proprietà termiche, fisiche e meccaniche, alle caratteristiche dielettriche e alla resistenza chimica.
Vernici per fili con indice di temperatura 200...240 ºС
Per i cavi utilizzati a lungo a una temperatura di 200 ... 220 ºС, vengono utilizzate vernici a base di poliammideimmide. Le poliammidimidi sono polimeri che, oltre ai gruppi ammidici, contengono anelli aromatici immidici. La vernice poliammidica domestica AD 9113 è una soluzione di poliammidimide in una miscela di N metil 2 pirrolidone con solvente di carbone in un rapporto di 9: 1; nelle vernici PAI 200A, PAI 200B viene utilizzata la composizione di solventi N metilpirrolidone, xilene. Oltre all'elevata resistenza al calore, le vernici poliammidiimmidiche forniscono rivestimenti con una resistenza meccanica superiore anche a quella dei rivestimenti a base di resina polivinilacetalica. Le vernici in poliimmide sono utilizzate per l'isolamento dei fili utilizzati a lungo a 220...240 ºС. Durante la conservazione a temperatura ambiente, la viscosità delle vernici poliimmidiche diminuisce. A temperature elevate, invece, è possibile la gelatinizzazione per ciclizzazione e forte aumento della viscosità. La produzione di vernici poliimmidiche è associata all'uso di materiali costosi e scarsi. La produttività del lavoro diminuisce durante la smaltatura con vernici poliimmidiche, il che porta anche ad un aumento del costo del filo. Pertanto, l'uso di fili con isolamento in poliimmide è limitato. Inoltre, va tenuto conto che il film di smalto a base di poliimmidi ha una resistenza all'abrasione meccanica inferiore rispetto, in particolare, a un film a base di poliesteri.

Il principio di funzionamento della maggior parte delle macchine elettriche si basa sull'interazione dei campi magnetici creati utilizzando gli avvolgimenti delle bobine. Le bobine sono una parte indispensabile di generatori e trasformatori, quasi tutti i dispositivi elettronici.

Per crearli, usa un filo per avvolgimento. Parliamo dei suoi tipi e marchi, caratteristiche e applicazioni tipi diversi.

Perché è necessario conoscere le caratteristiche dei fili per l'avvolgimento

Molti effettuano riparazioni con le proprie mani o assemblano strutture fatte in casa. Spesso un motore elettrico bruciato viene riavvolto da solo, elettromagneti (solenoidi), trasformatori, antenne magnetiche e induttori per dispositivi elettronici vengono avvolti. In questo caso, viene preso in considerazione solo il diametro del filo e il numero di spire (queste caratteristiche possono essere trovate nei libri di riferimento, nei manuali di riparazione o calcolate).

• Ma spesso non solo sono importanti, ma anche il tipo di filo - e potrebbe non essere indicato. Ad esempio, il numero di giri richiesto a causa della scelta di un marchio con uno strato isolante più spesso potrebbe semplicemente non adattarsi alle dimensioni della bobina.
• Anche il tipo di filo è importante per l'affidabilità del dispositivo e persino la sua sicurezza, se lo si sceglie con una resistenza di isolamento insufficiente o non destinato al funzionamento a tale temperatura, potrebbe verificarsi un cortocircuito tra le spire o un guasto.
• Se il primo porterà solo al guasto del dispositivo, il secondo, se non vengono osservate le misure di sicurezza (messa a terra, messa a terra, ecc.), Può essere pericoloso per la vita.

In aggiunta a quanto sopra, il prezzo di cavi con le stesse caratteristiche elettriche, ma di tipo diverso, può variare notevolmente. Sapendo questo, puoi risparmiare sul materiale.

Perché pagare di più per un cavo progettato per funzionare a temperature e umidità elevate per un trasformatore in cui un marchio PEV ampiamente utilizzato può funzionare perfettamente.

Classificazione dei fili

I fili sono classificati in base a diversi criteri.

Materiale conduttore

Esso:

1. Rame- il più diffuso.
2. Alluminio- a causa della maggiore resistività rispetto a quella del rame, vengono utilizzati meno frequentemente. Ma, recentemente, il loro utilizzo si sta espandendo, poiché l'alluminio è più economico.
3. Da leghe resistenti (nicromo e simili)- utilizzato per alcuni dispositivi.

Geometria della sezione

Le sezioni trasversali dei fili sono rotonde e rettangolari. Il secondo viene utilizzato se necessario, passando per il conduttore alta corrente, per conduttori di grande sezione. Per le bobine raffreddate, viene utilizzato il filo cavo.

Materiale isolante

Vengono utilizzati vari materiali: dalla carta e dalle fibre naturali al vetro. Spesso vengono utilizzati più strati, ad esempio: carta e smalto.

Per l'isolamento sono importanti non solo le proprietà dielettriche, ma anche la resistenza meccanica e lo spessore. Più è piccolo, più giri possono essere inseriti nella bobina per un dato diametro del filo.

Marcatura del filo

Sono contrassegnati da diverse lettere e numeri, dopo il marchio indicano solitamente il diametro della sezione.

Attenzione. Il diametro della sezione del filo è determinato dal rame, quindi se vuoi conoscerlo misurando, ad esempio, con un micrometro, rimuovere prima l'isolamento.

I fili di rame hanno prima la lettera P (filo), i fili di alluminio sono designati AP, le leghe di resistenza hanno le proprie designazioni. Quindi viene la designazione dell'isolamento, solitamente dalle lettere iniziali dei materiali dei suoi componenti e dal numero di strati. Per i fili rettangolari, all'estremità viene posta la lettera P (rettangolare), quindi un numero che ne distingue le tipologie può seguire tramite un trattino.

Ad esempio PELSHKO - Wire Enamel Lacquer Silk Nylon Single, filo di rame ricoperto di smalto laccato e inoltre isolato con uno strato di seta di nylon. Se ci fossero due strati, la lettera D (doppio) starebbe.

Attenzione. Diamo i contrassegni generalmente accettati nel nostro paese. Per il filo importato, può differire, nella misura in cui ogni azienda ha il proprio sistema di designazione. Pertanto, quando si acquista materiale da produttori stranieri, è necessario studiare le caratteristiche del passaporto e selezionare analoghi in base alle condizioni operative.

isolamento in carta

Tali fili, a causa delle basse proprietà dielettriche, vengono solitamente utilizzati dispositivi a bassa tensione combinato con altri materiali. La carta per la loro produzione viene utilizzata in modo speciale: cavo o telefono.

ampiamente utilizzata filo di avvolgimento nell'isolamento in carta per trasformatori in olio. In essi, l'olio non solo raffredda gli avvolgimenti, ma aumenta la resistenza alla rottura. Un esempio di marcatura APB sono i fili di avvolgimento in alluminio con isolamento in carta.

Attenzione. La lettera B può denotare non solo carta ma anche filato di cotone, molto simile ad esso nelle caratteristiche.

Isolamento in fibra e film

Per questo vengono utilizzate varie fibre e film: sia naturali (cotone, seta) che sintetici. Resistono a carichi meccanici maggiori rispetto ai fili di avvolgimento con isolamento in carta, ma perdono di spessore.

Sono spesso realizzati mediante avvolgimento multistrato di fibre su un conduttore. Una variante è possibile anche quando i fili sono intrecciati: questo metodo viene utilizzato per diametri grandi. Il film viene applicato passando attraverso un bagno di materiale isolante liquido. Per migliorare le proprietà, tale isolamento è combinato con lo smalto o la stessa carta.

Le designazioni dei materiali degli avvolgimenti sono le seguenti:

• amianto - A;
• arimide - Ar;
• cotone - B;
• lavsan - L;
• capron - K;
• trilobato - Kp;
• plastica - P;
• vetro - C;
• vetro con poliestere - Sl;
• fluoroplasto (teflon) - F;
• seta naturale - Sh.

Esempio: i fili PBBO sono fili di avvolgimento con isolamento in carta, il cui strato è rinforzato con uno strato di filo di cotone avvolto.

Smalto

Questi fili sono i più comunemente usati. Quasi tutti gli avvolgimenti di trasformatori e induttori nei dispositivi elettronici sono avvolti con essi. La foto all'inizio dell'articolo mostra le bobine di questi fili nella confezione di fabbrica.

Sono utilizzati in dispositivi elettromeccanici ampiamente utilizzati. Quasi tutti i motori, generatori o contattori standard che incontriamo che non sono progettati per funzionare condizioni speciali, molto probabilmente avrà bobine che utilizzano fili di avvolgimento isolati con smalto.

Il vantaggio di questo tipo di isolamento è il ridotto spessore dello strato protettivo e la facilità di applicazione. Basta immergere il filo nello smalto. Designare il materiale isolante con la lettera E, seguita da quella successiva indica il tipo di smalto.

1. Poliammide - An.
2. Winiflex - V.
3. Poliammidofluoroplastico - I.
4. L - smalto a base di olio resistente alla vernice. Il tipo più comune. Questa non è una riserva, significa resistenza agli effetti della vernice elettrica, o meglio ai solventi inclusi nella sua composizione. Il fatto è che le bobine per protezione aggiuntiva e fissazione meccanica i conduttori dopo l'avvolgimento sono impregnati di vernice. Lo smalto non dovrebbe perdere proprietà dopo questa operazione.
5. Polietercianouratimmide resistente ai freon - F. I fili di avvolgimento con isolamento smaltato di questo tipo sono utilizzati per gli avvolgimenti raffreddati dai freon.
6. poliestere - E.
7. Polieterimmide - EI.

I fili si distinguono anche per temperature massime che il loro rivestimento può resistere senza perdere le loro proprietà. Sono divisi in gruppi (indice) - 105, 120, 130, 155, 180, 200, 220 e oltre, rispettivamente, °C.

Quali altre caratteristiche di isolamento possono essere indicate nella marcatura

Oltre al tipo di materiale isolante e al numero dei suoi strati, la marcatura può inoltre indicare:

1. Il fatto che sia rinforzato - W.
2. Raffinato - I.
3. Coperto con uno strato di vernice aggiuntiva sulla superficie - L.

Filo per avvolgimento per alte frequenze

• Oltre ai normali fili pieni per bobine funzionanti a alte frequenze, utilizzare fili speciali - fili litz.
• Il fatto è che le correnti ad alta frequenza passano solo lungo la superficie del conduttore. La resistenza in questo caso non dipende dall'area della sezione trasversale del conduttore, ma dalla lunghezza del suo perimetro.
• Per massimizzarlo, il filo dell'avvolgimento è realizzato in trefoli - da un fascio di conduttori sottili, di frazioni di millimetro di diametro. Anche il trapianto viene eseguito in modo speciale. Designare tali fili con la lettera L.

Elenchiamo le marche più comuni di tali fili:

1. Linee elettriche e linee- il fascio di conduttori non è dotato di isolamento generale aggiuntivo.
2. LESHOE e LESHD- avvolto con seta rispettivamente in uno e due strati.
3. LEPKO- con rivestimento in nylon fibroso.

Attenzione. È difficile rimuovere meccanicamente l'isolamento da tali fili, a causa dei fili sottili, quindi, prima di stagnarli, vengono utilizzati speciali composti decapanti per la dissaldatura. Solo le linee elettriche e LEPKO possono essere saldate immediatamente: il loro isolamento viene rimosso se riscaldato con una punta di saldatore.

Come scegliere un filo per avvolgimento o bobina

A proposito, l'avvolgimento manuale è di qualità speciale (con le qualifiche appropriate dei lavoratori).

La sezione trasversale e la marca del filo negli avvolgimenti sono solitamente indicati nel passaporto del prodotto, spesso i dati sono scritti sul dispositivo stesso. Se il documento viene perso, ci sono diversi modi per scoprire i dati.

1. Per motori elettrici, contattori, induttori e induttanze, è facile trovare le caratteristiche nei libri di riferimento - solo se non ci si imbatte in una copia di fabbricazione straniera o con una marcatura cancellata.
2. Se sono note le tensioni sugli avvolgimenti del trasformatore e la sua potenza, esistono semplici metodi di calcolo. Le istruzioni su come farlo sono semplici: è necessario misurare la sezione trasversale del nucleo e calcolare solo alcune formule. Ancora più semplice, vengono calcolati elettromagneti e induttori e induttori.
3. Se è impossibile applicare i due metodi precedenti, semplicemente, quando si smonta un avvolgimento bruciato o rotto, misuriamo il diametro e contiamo il numero di giri. Naturalmente, ci vorrà molto tempo per un gran numero di giri, ma è possibile utilizzare un dispositivo di avvolgimento con un contatore.

Conoscendo la sezione trasversale e il numero di giri, selezioniamo il filo, con il giusto isolamento considerando tutti i fattori. La marcatura richiesta può essere determinata approssimativamente riconoscendo visivamente l'isolamento.

Ma vanno presi in considerazione anche altri fattori. Quindi, per gli avvolgimenti a rotazione rapida, i fili con isolamento smaltato non vengono utilizzati: le sue proprietà dielettriche si perdono a temperature superiori a 180 gradi Celsius e si scioglie semplicemente.

Se il dispositivo funziona in condizioni di elevata umidità, non utilizzare un avvolgimento fibroso a causa della sua igroscopicità. Le condizioni operative dei cavi sono dettagliate nei passaporti.

Consiglio. Se c'è un problema con l'acquisto di un filo del diametro richiesto, puoi avvolgere un avvolgimento di due tre collegati in parallelo, l'importante è che la somma delle loro sezioni trasversali (può essere trovata nei libri di consultazione) è uguale al valore richiesto. Bene, ovviamente, per adattarsi alle dimensioni della bobina.

Saremo lieti se il nostro articolo ti ha aiutato nella riparazione di vari dispositivi o nella loro progettazione e assemblaggio indipendenti. Non male anche se abbiamo appena approfondito le nostre conoscenze di ingegneria elettrica e ora sai come differiscono i fili di avvolgimento con isolamento in carta dal tipo PEV.