Styroksi- Tämä on moderni eriste, joka koostuu monista kuplista, jotka on sijoitettu ohuisiin polystyreenikuoriin suhteessa 2% polystyreeniä ja 98% ilmaa.

Tulos on materiaalinen kuin vaahtoa, jonka vuoksi sitä kutsuttiin polystyreenivaahdoksi.

Ilma on hermeettisesti suljettu kuplien sisällä, joten materiaali säilyttää lämpöä hyvin ja on yksi suosituimmista lämmittimistä. Sitä käytetään rakennusten ja erilaisten rakenteiden kattojen, lattioiden, kattojen ja seinien lämmöneristykseen.

Riippuen PPS:n (paisutettu polystyreeni) tuotantoteknologiasta jaettu 4 tyyppiin:

• Puristamaton tai tavallinen paisutettu polystyreeni - PSB. Useimmiten käytetään seinien eristämiseen. Muokatun version nimi on PSB-S. Tämä materiaali on vähemmän syttyvää. Sitä valmistetaan eri tiheydillä - 15 - 50 kg/m³. Tavallisissa ihmisissä kutsutaan usein puristamatonta polystyreenivaahtoa, mutta itse asiassa nämä ovat ominaisuuksiltaan ja ominaisuuksiltaan erilaisia ​​materiaaleja, jotka on saatu samasta raaka-aineesta.

• Ekstrudoitu tai suulakepuristettu polystyreenivaahto - XPS. Se on paljon vahvempi kuin PSB ja ylittää sen kaikilta osin, vaikka se maksaa enemmän. Oikealla asennuksella sen käyttöikä on jopa 50 vuotta. Sillä on korkea puristuslujuus. Se sijoitetaan betonilattioiden tai sementti-hiekkatasoitteiden alle.

• Paina - PS-1 tai PS-4.
• autoklavoitu.

Vaihtoehtoja 3 ja 4 ei käytetty laajalti.

Vahvuutensa ja käytännöllisyytensä ansiosta nolla veden imeytymistä EPPS soveltuu parhaiten rakennusten kellarikerrosten sekä ensimmäisten kerrosten kattojen, seinien, julkisivujen ja lattioiden lämmittämiseen.

Hän omistaa parhaat lämmöneristysominaisuudet verrattuna perinteiseen PPP:hen sen suuremman tiheyden vuoksi.

Tavallinen PPP Sitä käytetään rakennusten, huoneistojen, parvekkeiden, vaunujen perustusten lämmittämiseen sekä maanalaisten viestintälinjojen lämpö- ja vesieristykseen.

Indikaattoriarvot Lämmönjohtavuus, höyrynläpäisevyys, muodonmuutos puristuskuormituksella ja muut ekstrudoidun ja tavanomaisen PPS:n osalta määritellään standardeissa GOST 56148-2014 ja GOST 32310-2012.

Mitä tulee PPS:n valmistajiin suosituin eurooppalaiset yhtiöt "Polimeri Europa", "Nova Chemicals", "Styrochem", "BASF" sekä venäläiset "Penoplex" ja "TechnoNIKOL" otetaan huomioon.

Levyn mitat Puristamaton polystyreenivaahto - BSP, jonka tiheys on 15, 25, 35 kg / m³, on määrätty GOST 15588-86:ssa. Levyn pituuden arvo vaihtelee välillä 900-5000 mm, leveys - 500-1300 mm 50 mm:n välein. Paksuus - 20 - 500 mm 10 yksikön välein.

Useimmiten yritykset tarjota lakanat vakiokoot:

• 100cm × 100cm;
• 100cm × 50cm;
• 200cm×100cm.

Levyn paksuus voi olla: 10, 20, 30, 40, 50 ja 100 mm.

kastepiste eristykseen

kastepiste- Tämä on osoitus lämpötilasta, jossa kondenssivettä alkaa laskea pinnalle. Tämä piste voi olla eri paikoissa - sisällä, ulkopuolella tai lähempänä mitä tahansa pintaa.

Asennettaessa polystyreenivaahtolevyjä talon ulkopuolelle oikein valitulla paksuudella, kastepiste on eristyksessä. Tässä tapauksessa seinä pysyy aina kuivana. Ja jos PPS otettiin pienemmällä paksuudella kuin sen pitäisi olla lämpötekniikan laskelman mukaan, niin kastepiste voi olla:

• Seinän keskiosan ja ulkopinnan välissä. Tässä tapauksessa seinä on melkein aina kuiva.
• Lähempänä sisäpintaa. Kylmän sään alkaessa kaste laskee.
• Aivan sisältä. Talvella seinä on säännöllisesti märkä.

PPS:n seinien eristystä sisältä ei aina voida suorittaa, koska se vaatii monia ehtoja:

• Kaikkien normien mukaiset ilmanvaihtoasennukset tietylle huoneelle.
• Lämmitysjärjestelmän oikea toiminta.
• Eristyksen läsnäolo kaikissa talon rakenteissa.
• Seinän tulee pysyä aina kuivana.
• Ja muut.

Materiaalin edut ja haitat

Styroksi on useita etuja kuten alhainen lämmönjohtavuus ja höyrynläpäisevyys, ei ime kosteutta, kestävä, kevyt, helppo käsitellä ja asentaa, halpa.

Harkitse tärkeimpiä indikaattoreita, jotka tekevät materiaalista erittäin suosittuja ja kysyttyjä talojen ja mökkien lämmittämiseen.

Alhainen lämmönjohtavuus- tämä on tärkein indikaattori valittaessa lämmitintä. Perinteisen polystyreenivaahdon arvo on 0,032-0,044 wattia metriä kohti kelviniä kohti, ja mitä suurempi materiaalin tiheys on, sitä pienempi lämmönjohtavuus. Ekstrudoidun version tiheys on 45 kg / m³, ja sillä on alhaisin lämmönjohtavuus kaikista PPS:istä (GOST 31924-2011:n mukaan).

Ei ime kosteutta. Ekstrudoitu PPS imee vain 0,4 % joutuessaan kosketuksiin kosteuden kanssa, koska se on valmistettu suulakepuristamalla. Perinteisen polystyreenivaahdon osuus on 4 %.

Matala höyrynläpäisevyys. Perinteisellä PPS:llä höyrynläpäisevyys on nolla ja ekstrudoidulla PPS:llä 0,01 kg per metri-tunti-Pascal. Tämä voidaan selittää sillä, että XPS:n muodostuminen tapahtuu leikkaamalla ja höyry tunkeutuu soluihin näiden leikkausten kautta. Ja tavallista polystyreenivaahtoa ei useimmiten leikata.

Vahvuus. PPS kestää merkittäviä kuormituksia, ja suulakepuristettu PPS on kestävämpi molekyylien välisen vahvemman sidoksen ansiosta. XPS:n staattinen taivutuslujuusindeksi on 0,4-1 kg/cm² ja perinteisen 0,02-0,2 kg/cm².

Styrofoam kestää voimakas puristus ja merkittävä repäisyvoima.

Helppo käsitellä ja helppo asentaa. Paisutettu polystyreeni leikataan täydellisesti maaliveitsellä, joten levyjen asennus ei ole vaikeaa.

Materiaalissa on vähän huonoja puolia, mutta silti ne ovat:

• Terveydelle haitallista. Ensi silmäyksellä materiaalia pidetään ympäristöystävällisenä, koska sen valmistukseen ei käytetä freonia, joka tuhoaa maan otsonikerroksen. Mutta ilmassa oleva PPS alkaa hapettua vapautuessaan haitallisia aineita- bentseeni, formaldehydi ja etyylialkoholi.
• palavuus. Monet valmistajat väittävät, että materiaali ei ole alttiina palamiselle sen koostumukseen sisältyvien palonestoaineiden vuoksi. Mutta tämä on ristiriidassa GOST 30244-94:n kanssa, jossa PPP on luokiteltu vaarallisimmaksi aineeksi, jolla on 3 ja 4 syttyvyysluokka. Kokeet osoittavat, että palonestoaineella varustettu PPS ei pala huonommin kuin polystyreenivaahto ilman niitä. Lisäksi palonesto-ominaisuudet huononevat ajan myötä.
• Tuhoutuminen UV-säteiden ja sateen vaikutuksesta. Paisutettu polystyreeni ei siedä suoraa auringonvaloa, ne tekevät PPS:stä vähemmän elastisen ja kestävän. Se on myös tarpeen peittää kipsillä tai muulla lumen ja sateen materiaalilla. Tässä tapauksessa se kestää vähintään 30 vuotta.

Leikkaus kotona

Leikkaa PPS asunnossa ei aiheuta suuria vaikeuksia. Tavanomaisen veitsen käyttö näihin tarkoituksiin on tehotonta, koska materiaali murenee helposti.

Parempi hakea maalausveitsi. On tarpeen piirtää viiva viivaimella arkin kahdelle puolelle ja tehdä viilto veitsellä. Sitten on vielä otettava arkki ja katkaista se viiltoa pitkin.

Voi käytä merkkijonoa- lämmitetty nikromilanka. Se leikkaa materiaalia erittäin hyvin. Mutta sinun on koottava pieni kone muuntajalla, venytetyllä kierteellä ja jousella.

Neuvoja: polystyreenivaahdon leikkaamiseen kotona voit käyttää ohuella metallilevyllä varustettua hiomakonetta. Ja vaahtomuovilla, jonka leveys on yli 80 cm, voit käyttää rautasahaa hienohampaiselle puulle.

Monet keräävät kotona kotitekoinen kone PPS-leikkaukseen, jonka avulla voit tehdä eri muotoisia muotoja.

Styrofoam-liima

Tähän mennessä liimamarkkinoita edustavat valmistajat, kuten Ceresit, Knauf, TechnoNIKOL ja muut. Liimaa on on näitä ominaisuuksia Miten:

• vedenkestävyys;
• kestävyys lämpötilan muutoksille;
• korkea tartuntavoima;
• valumisen puute pinnalta;
• toksisuuden puute.

PPS:n tunnusmerkki on heikko kestävyys joillekin kemikaaleille, joten liiman koostumus ei saa sisältää:

• bensiini;
• kerosiini;
• formaldehydit;
• asetoni;
• epoksihartsit.

Levyjen kiinnitys seiniin voidaan tehdä:

• polyuretaani liima;
• kuivat seokset.

Polyuretaaniliimalla on korkea pito eristys pohjalla ja kätevä käyttää.

Kuivasta polymeeri-sementtiseoksesta valmistettu liima plastisuus ja kovettuu nopeasti. Hänellä on korkeatasoinen tarttuminen pintaan. Seos laimennetaan vedellä suhteessa 1 kg seosta 0,24 litraan vettä.

Kiinnitä polystyreenilevyt vain tappeihin vähemmän tehokasta kuin kiinnittää ensin liimaan ja sitten kiinnittää jo liimatut polystyreenilevyt tapilla.

Voit käyttää PPS-liimaa eristyksen aikana saavuttaa suurempi tehokkuus kuin mekaanisella levyjen kiinnitysmenetelmällä.

Neuvoja: Styroksiliimauksen pohja on puhdistettava liasta liuottimella tai painevedellä. Pohjustelua suositellaan erittäin imukykyisille pinnoille.

Lämmitystekniikka"märkä julkisivu" polystyreenivaahdolla on identtinen "märkä julkisivu" -eristyksen kanssa vaahtomuovilla. Voit lukea tästä lisää artikkelista "Julkisivujen eristys vaahtomuovitekniikalla".

Lopuksi voimme sanoa, että polystyreenivaahto on paras vaihtoehto rakennuksen eristemateriaali. Sade ja ikääntyminen eivät vaikuta siihen, se kestää jopa 50 vuotta.

Katso videolta ohjeet TechnoNIKOL-vaahtoliiman käytöstä polystyreenilevyille:

Polystyreeni on moderni polymeeri, joka ei liukene veteen, mutta liukenee asetoniin, tolueeniin, dikloorietaaniin ja bensiiniin. Alkutilassa se on hieman vettä raskaampaa ja erittäin hauras, mutta kuumennettaessa se muuttaa helposti muotoaan ja erilaisten lisäaineiden lisääminen tekee siitä tuotteista erittäin kestäviä tuotteita. Itse polystyreeniä tai siitä valmistettuja tuotteita ei kuitenkaan käytetä eristykseen liian korkean lämmönjohtavuuden vuoksi. Siksi siitä saadaan ensin polystyreenivaahto (paisutettu polystyreeni), jota varten sula polystyreenimassa kyllästetään ilmalla ja lisäaineilla, jotka eivät muutu kemiallinen koostumus aineet.

Kemiallisesti tämä aine pysyy kuitenkin polystyreeninä fyysiset ominaisuudet muuttaa paljon. Tiheys pienenee useita kymmeniä kertoja, mekaaninen lujuus ja jäykkyys lisääntyvät, ja myös palonkestävyys kasvaa. Sitten siitä valmistetaan tällaisia ​​​​eristeitä, kuten:

• levyt;
• rakeet tai pallot;
• kiinteä muotti.

Materiaalin ominaisuudet

Huolimatta siitä, että pelletit, levyt ja kiinteät muotit on valmistettu samasta aineesta (paisutettu polystyreeni), niiden ominaisuudet ovat hyvin erilaisia. Ensinnäkin tämä koskee kustannuksia, toiseksi niin tärkeää parametria kuin kyky läpäistä vesihöyryä. Ainoa parametri, joka yhdistää tuotteet erilaisia ​​tyyppejä, tämä on merkki, joka ilmaisee tiheyden kg / m 3. Lämmitystalojen suosituimmat merkit ovat 15, 25, 35, 50.

Tätä seuraa ero valmistusmenetelmissä - puristamaton (PSB) ja puristettu (PPS) vaahtopolystyreeni. Niiden välinen ero on, että ensimmäisessä tapauksessa käytetään pellettejä, jotka kuumennetaan korkeaan lämpötilaan ilmassa ennen sintrausta. Tällaiselle polystyreenivaahdolle on ominaista alhainen mekaaninen lujuus ja alhainen hinta. Suulakepuristettu polystyreenivaahto valmistetaan sulasta polystyreenimassasta, joka täytetään ensin ilmalla ja puristetaan sitten halutun kokoisiin muotteihin. Toisen tyypin polystyreenin tärkein ero on korkea murtolujuus ja puristus. Materiaalit eroavat myös ulkoisesti, PSB näyttää koostuvan erillisistä, selvästi pirstoutuneista palloista. Toisen tyypin paisutettu polystyreeni tulee usein myyntiin XPS-tuotemerkillä, mikä tarkoittaa, että materiaali täyttää EU:ssa hyväksytyn standardin EN 13164:2008 vaatimukset.

Kirjaimet polystyreenivaahdon valmistusmenetelmän indikaattorin jälkeen tarkoittavat:

1. C on heikosti palava itsestään sammuva materiaali, johon on lisätty palonestoainetta.
2. P - materiaali saadaan leikkaamalla suuria kappaleita valmiita tuotteita vaaditun kokoisiksi lohkoiksi.
3. RG - sama kuin R, vain grafiittia sisältävästä materiaalista.
4. A - sileällä sivureunalla.
5. B - sivureuna valittu neljänneksellä.
6. F - suunniteltu julkisivun eristämiseen rappauksen alla.

Eristyslevyt

Tyypillisesti eristelevyjä valmistetaan kooltaan 1x1 m, mutta myös muut koot ovat mahdollisia. Molempia polystyreenityyppejä käytetään niiden valmistukseen. PSB-15-levyjä käytetään lattioiden ja kattojen eristämiseen, joskus seiniin (jos joudut säästämään paljon materiaalissa). PSB-25:tä ja PSB-35:tä käytetään useimmiten seinien, ullakkeiden ja kattojen ulkoiseen eristykseen ja PSB-50:tä käytetään perustan lämpöhäviön vähentämiseen. PPS-levyjä käytetään tapauksissa, joissa on tarpeen varmistaa suurin lämpötehokkuus minimipaksuudella. Eristyslevyjen etuna on helppo asentaa - ne naulataan seinään erityisillä ankkurinauloilla. Merkittävä haittapuoli on siksi materiaalin alhainen höyrynläpäisevyys puutalo Tällaisilla laatoilla päällystetty, menettää pääedun - kykynsä siirtää ylimääräistä kosteutta seinien läpi, mikä tarjoaa kuivan mikroilmaston huoneissa.

Erilaatuisista polystyreenistä valmistettujen eristyslevyjen likimääräiset kustannukset 1 m 3:tä kohti:

Rakeet

Paisutettujen polystyreenirakeiden valmistukseen käytetään viallisia PSB-tuotemerkin tuotteita, jotka murskataan erityisillä laitteilla. Tuloksena olevat pallot säilyttävät kaikki alkuperäisen tuotteen ominaisuudet, lukuun ottamatta höyrynläpäisevyyttä, joka kasvaa dramaattisesti. Siksi rakeet sopivat hyvin jopa puutalojen lämmittämiseen. Rakeilla valmistetaan polystyreenibetonia sekä täytetään tiili- ja puutalot seinän sisäisiin onteloihin. Rakeiden hinta riippuu materiaalista, josta ne on valmistettu, ja on 500–2000 ruplaa / 1 m 3.

Kiinteä muotti

Paisutettua polystyreeniä oleva kiinteä muotti on valmis lohko, joka suorittaa samanaikaisesti kaksi toimintoa - se luo kehän (muotin) betonin kaatamiseen ja tarjoaa betoniseinän eristyksen. Muotin käytön etuna on työn työvoiman väheneminen, haittana korkea hinta. Tällaisten muottien valmistukseen käytetään PPS-35- ja PPS-50-tyyppistä polystyreenivaahtoa. Löydät suosituimpien muottityyppien mitat tästä kuvasta:

Ylä- ja alatasossa sekä etu- ja takapäässä on leikattu lukot, joiden avulla voit liittää turvallisesti molemmat lohkot yhteen riviin ja vierekkäisiin riveihin. Täysi valikoima polystyreenilohkoja sisältää kulma- ja siirtymäelementtejä, joten niitä voidaan käyttää minkä tahansa kokoonpanon seinän luomiseen. Yhden muottirivin asennuksen jälkeen siihen asetetaan raudoitus, sitten joko 3–5 riviä tai koko seinä pystytetään, minkä jälkeen se kaadetaan betonilla ja tiivistetään täryttimillä. Sisäeristekerroksen paksuus on 50 mm, ulkokerroksen paksuus 50–100 mm (muottimallista riippuen). Minkä tahansa muottielementin hinta riippuu:

• valmistajan tuotemerkki;
• materiaalin tiheys;
• muotoja ja kokoja.

Paisutetun polystyreenimuotin keskihinta on 500-900 metriä per 1 m 2, mutta näytteitä on 2-3 kertaa kalliimpia. Lisäksi kustannuksiin vaikuttaa ylimääräisen eristävän kerroksen läsnäolo, jos vakiokoot eivät riitä. Tällaiset lohkot valmistetaan tilauksesta, joten ulomman eristekerroksen paksuus voi olla mikä tahansa.

Missä muualla lämmittimenä käytetään vaahtopolystyreeniä

Paisutettua polystyreeniä käytetään sandwich-paneelien ja lämpölohkojen valmistukseen sekä sisäinen eristys runkotalot, mukaan lukien kaksinkertaisen puun tekniikalla rakennetut. Kun on tärkeää säilyttää korkea höyrynläpäisevyyskerroin, käytetään rakeita, muissa tapauksissa levyjä. Myös paisutettua polystyreeniä käytetään polystyreenibetonin valmistuksessa - yksi kevyen, matalan lujuuden betonin lajikkeista, jolla on erittäin alhainen lämmönsiirtokerroin. Tällaisia ​​betoneja käytetään lattialämmityksen tasoitteen luomiseen ja seinien kaatamiseen taloissa, joissa on teräsbetonirunko.

Paisutetun polystyreenin vertailu muihin lämmittimiin

Olemme koonneet taulukon, johon olemme sisällyttäneet tärkeimmät parametrit. Taulukon leveyden rajoituksen vuoksi jokaiselle parametrille on määritetty numero:

1. Erityinen lämmönjohtavuuskerroin (mitä pienempi se on, sitä korkeammat materiaalin lämmöneristysominaisuudet).
2. Höyrynläpäisevyys (mitä korkeampi, sen parempi).
3. Kyky imeä vettä.
4. Hydrofobisuus (jotkut materiaalit heikentävät suorituskykyään rajusti, jos niihin joutuu edes vähän vettä).
5. Soveltuuko materiaali perustuksen eristämiseen.
6. Hinta per 1 m3 (koska monia materiaaleja edustavat eri tiheydet omaavat näytteet, otimme standardina polystyreenivaahto PSB-25 ja PPS-S-16 ja näytteitä muista materiaaleista mahdollisimman lähellä niitä. lämmönjohtavuuden kannalta.
7. Tarve käyttää asennuksen aikana erittäin erikoistuneita laitteita, joita ei voida käyttää muihin töihin.
8. Asennuksen monimutkaisuus (ehdollisesti, 5 pisteen asteikolla).
9. Syttyvyys.

Paisutettu polystyreeni on yleinen eristys, joka on aina ollut lämmöneristysmateriaalien kotimarkkinoiden johtaja. Tämän eristeen suosio johtuu kustannusten ja toiminnallisten ominaisuuksien optimaalisesta suhteesta - tässä parametrissa paisutettu polystyreeni ylittää kaikki olemassa olevat eristysmateriaalit.

1 Polystyreenin pinta

Paisutettua polystyreeniä käytetään laajalti tärkeimpänä lämmöneristysmateriaalina yksityis- ja teollisuusrakentamisessa.

Pääasiallinen polystyreenivaahtoeristeen kysyntään vaikuttava tekijä on niiden vähimmäishinta, joka on suuruusluokkaa pienempi kuin saman mineraalivillan ja muut markkinoilla olevat lämmöneristysmateriaalit.

Älä ajattele, että koska polystyreenivaahto on halpaa, se takaa tehokas eristys- päinvastoin, kaikkien tällä hetkellä käytettyjen lämmittimien lämmönjohtavuus on suunnilleen sama - se vaihtelee välillä 0,03 - 0,04 W / mk.

Käytännössä ero lämmönjohtavuudessa tasolla 0,03-0,05 W / mk on yksinkertaisesti huomaamaton, ero polystyreenivaahdon ja kalliimpien lämmittimien välillä ei ole tehokkuudessa, vaan tämän materiaalin joissakin ominaisuuksissa, joista keskustelemme yksityiskohtaisesti artikkelin vastaavassa osiossa. Tämä on tärkeää .

Yleisesti ottaen tämän eristeen ominaisuuksien analysoinnin jälkeen voimme päätellä, että polystyreenin lämpöeristyksellä on seuraavat edut:

• Kannattavuus - polystyreenin kuutiometrin hinta on noin 2-2,5 tuhatta ruplaa, kun taas mineraalivilla- 5-6 tuhatta ruplaa. Samanaikaisesti mineraalivillan kulutus saman esineen lämmittämiseen on noin 50 % enemmän kuin polystyreenin;
• Asennuksen helppous ja - paisutettu polystyreenilevy asennetaan eristettävälle pinnalle käyttäen liimakoostumus mikä yksinkertaistaa huomattavasti niiden asennusta. Esimerkiksi saman mineraalivillan asentamista varten sinun on varustettava tukikehys, mikä aiheuttaa sekä ajan että talouden lisäkustannuksia.

Paisutettua polystyreenieristystä käytetään seuraavien esineiden lämmöneristykseen:

• Talojen ja huoneistojen julkisivuseinät mistä tahansa materiaalista - tiili, betoni, paisutettu savilohkot, vaahtolohkot, kaasulohkot (mukaan lukien eristykseen märkärappaustekniikalla);
• Lag-lattiat, korkeatiheyksistä polystyreenivaahtoa voidaan käyttää betonitason alla olevien lattioiden lämmöneristykseen;
• Katot - suorat ja kaltevat;
• Kattoon ja päälle;
• Parveke, loggia tai ullakko;
• Perustus ja kellari.

Paisutetulla polystyreenillä ei ole vain lämmöneristysominaisuuksia, vaan myös kyky vähentää melua, minkä vuoksi sitä käytetään usein äänieristysmateriaalina yksityistalojen, huoneistojen tai teollisuustilojen äänieristykseen.

2 Paisutettu polystyreeni valmistustekniikka

Paisutetut polystyreenilämmittimet valmistetaan vaahdotustekniikalla ja polystyreenirakeiden liittämisellä toisiinsa.

Lyhyesti tämän materiaalin tuotantotekniikkaa voidaan kuvata seuraavasti:

1. Polystyreeniraaka-aineet ladataan esipaisuttimeen - yksikköön, jossa polystyreeni kuumennetaan kuumalla höyryllä lämpötilaan (noin 100 astetta), jossa rakeiden tilavuus laajenee ja niihin muodostuu onteloita, jotka myöhemmin täytetään. ilman kanssa;
2. Kun rakeet ovat laajentuneet, ne kuivataan höyrykondensaatista ja kuljetetaan säilytysastiaan, jossa niitä vanhennetaan 12 tuntia 16-25 asteen lämpötilassa. Polystyreenin vanhentaminen on välttämätöntä, jotta rakeiden sisällä olevat ontelot täyttyvät ilmalla;
3. Ilmalla täytetyt rakeet ladataan lohkomuottiin - aggregaattiin, jossa yksittäiset rakeet yhdistetään monoliittiseksi lohkoksi. Rakeiden lataamisen jälkeen suljettu säiliö suljetaan ja sisään syötetään kuumaa höyryä paineen alaisena, jonka vaikutuksesta polystyreenirakeet sintrataan yhteen;
4. Lohkon kuivaamisen jälkeen tuote siirtyy leikkauslinjalle, jossa automaattinen laite muodostaa lohkosta halutun paksuiset ja mitoitetut levyt. Lohkon leikkaus suoritetaan kuumilla lankoilla, jotka takaavat maksimaalisen tarkkuuden.

Viimeistely tämä vaihe, eristyslevyt on pakattu polyeteenikalvo ja toimitetaan myymälöiden hyllyille.

3 Polystyreenilevyjen mitat ja paksuus

Paisutettu polystyreenilämmitin toimitetaan markkinoille laattojen muodossa, joiden mitat ovat seuraavat:

• 1000 * 500 mm;
• 1000 * 1000 mm;
• 2000*1000.

Levyjen paksuus vaihtelee 10-100 mm, paksuusaskel yleensä 10 mm.

Yllä olevat levyjen mitat viittaavat yleisiin standardeihin, jos tarvitset ei-standardin kokoisia lämpöeristeitä, niin useimmat valmistajat voivat tilata tällaiset lämmittimet tilauksesta, kun tilaat riittävän suuren erän.

Yleensä pystysuorien ja kaltevien pintojen lämmöneristykseen - julkisivut, seinät, katot, laatat, joiden mitat ovat 1 * 0,5 m, ovat paras vaihtoehto, koska yhden henkilön on melko vaikeaa työskennellä suurten tuotteiden kanssa.

Tehokkaan lämmöneristyksen tarjoavan paisutetun polystyreenilevyn paksuus vaihtelee useimmilla IVY-maiden alueilla 50-100 mm.

4 Vaahtopolystyreenityypit ja niiden tekniset ominaisuudet

Lämmöneristykseen käytetyn polystyreenin luokitus perustuu eristeen tiheyteen. Suosituimmat eristysmateriaalit ovat paisutettu polystyreeni:

• PSB S-15;
• PSB S-25;
• PSB S-35.

Sen lämmöneristysominaisuudet riippuvat suoraan polystyreenin tiheydestä. Mitä pienempi tiheys ja vastaavasti, mitä enemmän ilmaa eristeessä ja mitä pienemmät polystyreeniseinät ovat, sitä pienempi on materiaalin lämmönjohtavuus.

Ja päinvastoin, mitä enemmän paisutettua polystyreeniä puristetaan, sitä vähemmän ilmaa suljetaan eristyskennojen sisällä ja sitä pienempi on sen lämmönjohtavuus. On kuitenkin pidettävä mielessä, että eristeen lujuusominaisuudet riippuvat suoraan sen tiheydestä.

Tehdään vertailu tekniset tiedot suosituimmat polystyreenivaahtoeristystyypit PSB-15, PSB-25 ja PSB-35 lämmöneristyksessä:

• Materiaalin tiheys, kg/m³: PSB-15 – 8-15; PSB-25 - 15 - 25; PSB-35 - 25 - 35;
• Lämmönjohtavuuskerroin, W/mk: PSB-15 – 0,037; PSB-25 - 0,039; PSB-35 - 0,043;
• Kaikentyyppisten polystyreenin höyrynläpäisykerroin ei ole suurempi kuin 0,05 mg / mchPa;
• Materiaalin puristuskestävyys, kun muodonmuutos on 10 % tilavuudesta, MPa: PSB-15 - 0,04; PSB-25 - 0,07; PSB-35 - 0,16;
• Materiaalin taivutuskestävyys, MPa: PSB-15 - 0,06; PSB-25 - 0,018; PSB-35 - 0,25;
• Kosteuden absorptioprosentti tilavuusprosentteina 24 tunnin aikana: PSB-15 - 4, PSB-25 - 1, PSB-35 - 1.

Kaikki paisutettu polystyreeniluokat kuuluvat palavuusryhmään G3 - normaalisti palavat materiaalit, niiden toiminnan rajalämpötila on 80 astetta, jonka yläpuolella polystyreenirakeet alkavat sintrautua, minkä seurauksena itse eriste vääntyy.

5 Perinteisen ja ekstrudoidun polystyreenivaahdon vertailu

Suulakepuristettu polystyreenivaahto on valmistettu samoista polystyreenirakeista kuin tässä artikkelissa käsitelty eriste, kuitenkin käyttämällä paljon monimutkaisempaa tekniikkaa, mikä aiheuttaa näiden materiaalien hinta- ja teknisten ominaisuuksien eroja.

Näiden materiaalien hinta voi vaihdella 2-2,5 kertaa, jotta voimme ymmärtää, onko järkevää maksaa liikaa, verrataan niiden pääasiallisia teknisiä ominaisuuksia:

• Lämmönjohtavuuskerroin, W/mk: suulakepuristettu polystyreenivaahto (EP) – 0,028; paisutettu polystyreeni (P) - 0,038;
• Kosteuden imeytymisen tilavuusprosentti 24 tunnin aikana: EP - 0,2; P - 2;
• Kosteuden imeytymisen tilavuusprosentti 30 päivän aikana: EP - 0,4; P - 4;
• Höyrynläpäisevyyskerroin, mg / mchPa: EP - 0,018; P - 0,05;
• Tiheys, kg / m³: EP - 28 - 45, P - 15 - 35.

Polystyreenipohjaisten materiaalien palamisluokka on sama - G3 tai, jos käytetään tulenkestäviä lisäaineita - G2.

Ero lämmönjohtavuudessa EP:n ja polystyreenin välillä määrittää, että saman lämmöneristystehokkuuden saavuttamiseksi tarvitset paksumman polystyreenieristeen kuin EP-levyt.

Tiheys vaihtelee 10 kg / m³ sisällä, mikä on myös melko merkittävää. Paisutettua polystyreeniä, jonka tiheys on minimaalinen, ei voida käyttää kuormittavien julkisivujen eristämiseen, kun taas EP-eristeelle, jonka tiheys on 28 kg / m³, ei ole tällaisia ​​rajoituksia.

Hiiret syövät paisutettua polystyreeniä, toisin kuin EP-levyt. Huolimatta siitä, että EP on valmistettu samoista raaka-aineista kuin polystyreenivaahto, hiiret eivät syö sitä, koska materiaalin rakenne ja tiheys eivät anna niiden vahingoittaa eristystä.

Edellä esitetyn perusteella, jos haluat varustaa lämpöeristyksen polystyreenivaahdolla, kaikki hiiret on esisyövytettävä. Älä laiminlyö tätä, koska muuten vaarannat kotisi eristämiseen kulutetun rahan ja ajan.

Hiiret ovat kuitenkin vaarallisia suurimmaksi osaksi vain taloissa - jyrsijät ovat erittäin harvinaisia ​​asunnoissa. Kuitenkin, vaikka hiiret selviäisivät, on todennäköistä, että ne ovat aluksi kiinnostuneita tavallisesta ruoasta. Jyrsijöitä (hiiriä ja muita) käytetään yleensä harvoin lämmöneristysmateriaaleina.

Kun valitset polystyreenivaahto- ja EP-lämmöneristyksen, ota huomioon materiaalin käyttöolosuhteet. Esimerkiksi perustan tai kellarin eristämiseksi on parempi valita EP, koska se on vakaampi, vahvempi ja kestävämpi, kun taas tavallinen polystyreenivaahto sopii erinomaisesti julkisivun lämmöneristykseen.

6 Yleiskatsaus polystyreenieristeen eduista ja haitoista (video)

Paisutettu polystyreeni (alias paisutettu polystyreeni, alias polystyreeni) on lämmöneristykseen liittyvissä rakennustöissä laajalle levinnyt lämmitin.

Paisutettu polystyreeni ja sen tyypit

Materiaali saadaan vaahdottamalla synteettistä polystyreeniä vesihöyryn ja maakaasun kanssa. Kovettuneet vaahtomuovipallot ovat 98 % ilmaa ja vain 2 % polystyreeniä. Valmis materiaali leikataan vakiokokoisiksi levyiksi.

Ekstrudoitu polystyreenivaahto on lisännyt lujuutta. Sen muut nimet ovat teknonikolista paisutettu polystyreeni (valmistajan nimestä) ja. Se on valmistettu vaahdottamalla paineen alaisena, lisääntynyt lujuus mahdollistaa suulakepuristetun eristeen käytön kantavissa rakenteissa. Valmistettaessa materiaalipalloja, joita ei ole kiinnitetty toisiinsa tasaiseksi levyksi, saadaan rakeista polystyreenivaahtoa - vaahtopallojen kasa, jonka halkaisija on enintään 8 mm.

Materiaalin suuri suosio liittyy sen alhaisiin kustannuksiin yhdistettynä erinomaisiin lämmöneristysominaisuuksiin ja helppoon käsittelyyn (toimitus, asennus). Tilastojen mukaan 80% eristystöistä suoritetaan käyttämällä kahden tyyppistä synteettistä eristystä - tavallista ja suulakepuristettua polystyreenivaahtoa.

Kuinka hyvät ovat paisutetun polystyreenin ominaisuudet ja mikä vaikutus tällä materiaalilla voidaan saavuttaa eristämällä?

Miten lämpöhäviö tapahtuu?

Se, että talot säteilevät lämpöä, on tiedetty jo pitkään. Keväällä seiniä pitkin kulkevat polut vapautuvat lumesta aikaisemmin, talon ullakkotila on aina lämpimämpi kuin ulkoilma. Lämpöhäviöiden suuruus nähtiin kuitenkin vasta 1900-luvun puolivälissä. Ilmestyneet laitteet lämpövirtojen mittaamiseen - - alkoivat määrittää ja näyttää lämpömittoja. Hintojen nousua, lämmityskustannusten nousua täydennettiin upeilla kuvilla, joissa talot on kuvattu infrapunasäteilyllä, jossa lämpimän taustan ääriviivat rakennusten ympärillä näkyivät selvästi.

Amerikkalainen lämpötutkimus Neuvostoliiton alueesta avaruudesta osoitti asuinrakennusten yleistä lämpöhohtoa, joka Euroopan eristettyjen talojen taustalla antoi vaikutelman ilman lämmittämisestä.

Lämpökameran mukaan noin 40-50 % tulee ikkuna-aukkojen kautta ja 20-30 % häviää seinien ja rakennussaumojen kautta. Loput häviöt kohdistuvat kattoon ja ilmanvaihtoon.

Rakennuksen eristys

Lämpöhäviön vähentäminen talon seinien läpi saavutetaan niiden eristyksellä. On parempi asentaa eristekerros lämmitetyn huoneen ulkopuolelle, jotta nollapiste siirtyy tukiseinästä lämmöneristeeseen.

Käytettyjen materiaalien luettelo sisältää luonnollisia ja synteettisiä materiaaleja. Huopa, vanu ja touvi (luonnollinen), lasivilla ja polystyreeni (keinotekoinen). Markkinoilla olevista materiaaleista suosituin on polystyreenivaahtoeriste. Mitkä ovat tämän materiaalin eristyksen edut?

Eristyksen edut

Paisutetun polystyreenin lämmönjohtavuus(0,037-0,043 W / m * C °) tarjoaa paremman lämmöneristyksen kuin mineraalivilla (0,046 W / m * C °), 4 kertaa paremman kuin puu (0,18 W / m * C °), 8 kertaa paremmin korkeampi kuin kuiva vaahtobetoni ja 20 kertaa korkeampi kuin tiiliseinä.

Saatavuus. Styroksi, hintaan, joka on saatavilla lähes jokaiselle kodin omistajalle. Arkkien hinta riippuu paksuudesta, suulakepuristetun polystyreenivaahdon parhaat ominaisuudet kuuluvat paksuille levyille (8 - 10 cm).

Valmistettavuus. Lämmöneristyslevyt painavat niin vähän, että tuulet voivat puhaltaa ne pois. Siksi eristyksen asennuksen voi tehdä yksi henkilö. Korkealla työskenneltäessä lämmöneristysmateriaalin pieni paino mahdollistaa eristyksen 7., 9. tai 14. kerroksen korkeudella. Laatta on helppo leikata sahalla, mahdollisesti kuviteltu leikkaus haluttu muoto. Seinän eristyksen vahvistamiseksi käytetään polystyreenivaahdon liimaa ja ylimääräisiä "sateenvarjo"-puristimia. Kaikki edellä mainitut toiminnot ovat teknisesti yksinkertaisia, eivät vaadi kalliita laitteita tai korkeasti koulutettuja työntekijöitä ja voidaan tarvittaessa suorittaa itsenäisesti.

Sovellukset

Rakentaminen

Walling. Kiinteä polystyreenimuotti nopeuttaa rakentamista. Betonin kaatolomakkeet (lohkot) on valmistettu eristemateriaalista. Tuloksena olevalle rakenteelle on ominaista hyvä lämmöneristys, teknisesti edistyksellinen ja helppokäyttöinen, mikä mahdollistaa polystyreenivaahtolohkojen käytön eristettynä ei-irrotettavana muotona. Kiinteä muotti on lämpimämpi kuin puu, vahvempi tiiliseinä ja halvempaa kuin hiilihapotettu betoni.

Perustusten lämmöneristys- mahdollistaa pohjan jäätymisen välttämisen, mikä estää mikrohalkeamien esiintymisen ja lisää rakennuksen kestävyyttä.

Lattian eristys. Käytetään usein "lämpimillä" lattioilla, joissa lattian pinta toimii lämpöä säteilevänä ja huoneen lämmittävänä jäähdyttimenä. Lattialämmitykseen tarkoitettu paisutettu polystyreeni mahdollistaa lämpöhäviön vähentämisen maahan tai kellariin. Lattian eristys polystyreenillä toimii lisäksi tärinä- ja äänieristystyönä lämmitysjärjestelmä lattia, tätä varten lämmityselementtien asettamiseen käytetään syvennyksiä sisältäviä levyjä.

Seinien ja julkisivujen lämmöneristys. Valmistetaan sekä rakennuksen ulkopuolella että sisällä. Seinien eristys ulkopuolelta (julkisivu) on parempi kuin sisältä. Tuloksena on monikerroksinen rakenne, joka koostuu kantavasta seinästä (tiili, kivi, betoni, adobe), eristekerroksesta ja suojapinnoitteesta (kipsi tai verhous). Julkisivun lämmöneristys polystyreenillä vaatii lisäkustannuksia. Eristyksen pakollinen suojaus tehdään sivuraiteella, edessä oleva tiili tai "turkista". Katon eristys. Kattolaatat valmistettu polystyreenistä pienen painonsa ansiosta se on helppo asentaa kattopeltien alle, ei aiheuta lisäkuormitusta seinille.

- vesihuolto, viemäri, viestintäkaapeli - mahdollistaa niiden laskemisen syvyyden pienentämisen, mikä vähentää putki- tai kaapeliasennustöiden kustannuksia.

Autotiet, rautatiet, kiitotiet - pinnoitteen alle asennetaan polystyreenivaahtolevyt, jotka erottavat sen jäätymisestä maaperästä, mikä lisää asennettujen telojen kestävyyttä.

Monipuolisin, joka sopii mihin tahansa eristykseen, on "psb s 25".

Teollisuus ja taloussektori

Mehiläishoito. Styroksi nokkosihottuma niillä on useita etuja: lämpökapasiteetti (suoja talven kylmiltä ja kesälämmöltä), kevyt rakenne (tärkeä liikkuville mehiläishoidoille), hyväksyttävät kustannukset (ne ovat halvempia kuin puiset). Joissakin yrityksissä on järjestetty vaahtopesän tuotanto. Mielenkiintoinen yhdistelmäratkaisu olisi puinen pesä vaahtoeristyksellä, joka sijaitsee ulko- ja sisäkerroksen välissä. puiset laudat. Tällaisella todisteella on puun luonnollinen pinta ja samalla se suojaa mehiläisyhdyskuntaa -30 -40 ˚C pakkaselta.

Paketti. Lähes kaikki nykyaikaiset pakkaukset sisältävät vaahtoosia. Lasi- ja keraamiset astiat, lääkeampullit, laatikot varusteineen (kannettava, pesukone, televisio). Pakkausstyroksi on valmistettu syvennyksistä, jotka toistavat esineen muodon. Tiiviste ei anna tuotteen liikkua pakkaussäiliötä pitkin, vaan suojaa sitä mahdolliselta iskulta. Styrofoamia käytetään myös pilaantuvien tuotteiden eristämiseen kuljetuksen aikana.

Poistot. Styroksi sijoitetaan rakennuskypärän, polkupyörän, hiihtokypärän jne. sisäpintaan.

Täyteaine. Eristysrakeita käytetään pehmolelujen ja huonekalujen täyteaineina.

Vaahdon käytön tehokkuuden eristykseen vahvistavat monet positiiviset arvostelut. Suulakepuristettua vaahtoa käytettäessä arvostelujen mukaan muodostuu luotettavampi ja kestävämpi lämmöneristys, joka yleensä maksaa ylihinnoitetusta hinnastaan. Kiistat synteettisen vaahdon hyödyllisyydestä ja hengittävyydestä vain vahvistavat sen tosiasian, että vaahtoja käytetään laajalti. Ne eristävät kaiken, mikä vaatii eristystä, eristyksen sijainti on melkein missä tahansa saatavilla olevassa paikassa.

Modernit markkinat rakennusmateriaalit tarjoaa monia vaihtoehtoja erilaisten esineiden lämmittämiseen. Yksi suosituimmista tyypeistä on polystyreeni. eristys tämä luokka saadaan vaahdottamalla massa tietyllä tavalla. Tuloksena on kestävä materiaali, joka säilyttää luotettavasti lämmön esineen sisällä.

Esitetyllä eristyksellä on tietyt ominaisuudet. Oikean lajikkeen valitsemiseksi sinun on otettava huomioon tämän materiaalin pääominaisuudet. Ammattilaisten neuvot auttavat tässä asiassa.

yleispiirteet, yleiset piirteet

Polystyreeni on komposiittimateriaali. Se saadaan keinotekoisesti. polystyreenieristys ihmiskunta alkoi käyttää sitä viime vuosisadalla. Polystyreeni ja polystyreenivaahto valmistetaan pääasiassa propeenista. Nämä ovat eristysmateriaaleja, joita käytetään laajalti rakentamisessa ja muilla ihmisen toiminnan aloilla.

Polystyreenirakeet koostuvat pentaanista ja isopetaanista. Raaka-aineen käsittely määrää materiaalin myöhemmät ominaisuudet. Styroksi saadaan käsittelemällä rakeita vesihöyryllä. Korkeiden lämpötilojen vaikutuksesta pentaani haihtuu aineesta. Näin ollen polystyreeni lisää tilavuutta. Näin saadaan tunnettua polystyreeniä.

Uusi ja edistyneempi materiaali on vaahdotettu (ekstrudoitu tai suulakepuristettu) polystyreeni. Se luotiin 1900-luvun 50-luvulla. Amerikkalainen yritys keksi uudenlaisen polystyreenin, joka pystyi parantamaan olemassa olevaa tekniikkaa.

polystyreenieristys tässä tapauksessa se on tehty monimutkaisemmalla tekniikalla. Samalla materiaali saa uusia, parempia ominaisuuksia. Polystyreeni toimitetaan tuotantoon rakeina. Komposiittimateriaali on vaahdotettu erityisellä tavalla. Tätä tekniikkaa kutsutaan suulakepuristamiseksi. Komposiitti puristetaan erityisen konfiguraation mukaisen muotin läpi. Aikaisemmin vaahdotus tehtiin freonilla ja hiilidioksidilla. Ensimmäinen listatuista komponenteista on ympäristölle vaarallinen aine. Se tuhoaa otsonikerroksen. Siksi polystyreenin valmistuksessa on vuodesta 1999 lähtien käytetty turvallisempaa tekniikkaa. Hän ei käytä freonia.

Lajikkeet

Eristys polystyreenilevystä voidaan valmistaa eri tekniikoilla. Esitettyä materiaalia on 5 päätyyppiä. Ne eroavat valmistustavasta. Näitä ovat seuraavat polystyreeniryhmät:

1. Painamaton (PSB).
2. Painettu (PS).
3. Ekstrudoitu tai suulakepuristettu (EPS).
4. Autoklaavi.
5. Autoklaaviekstruusio.

Puristettua polystyreeniä syntyy materiaalin vaikutuksesta korkeapaine. Tämä mahdollistaa rakenteen tiivistämisen. Lämmöneristysominaisuuksien suhteen puristettu ja puristamaton materiaali eivät käytännössä eroa toisistaan. Toisen lajikkeen hinta on paljon pienempi. Nykyaikaisessa rakentamisessa puristettua ilmettä ei käytännössä käytetä. PSB-materiaalien rakentajat kutsuvat polystyreenivaahtoa. Sitä käytetään useimmiten eristyksen asennuksessa eri esineille.

Ekstrudoitu polystyreeni on yksi suosituimmista eristystyypeistä esitetystä ryhmästä. Autoklaavi- ja autoklaavi-ekstruusiomateriaalit ovat hyvin samanlaisia ​​kuin XPS-materiaaliryhmä. Vain ne valmistetaan autoklaavissa.

On huomattava, että nykyaikaisessa rakentamisessa käytetään useimmissa tapauksissa XPS- ja PBS-materiaaleja. Niitä käsitellään tarkemmin alla. Loput harvinaiset lajikkeet eivät tarvitse yksityiskohtaista tarkastelua. Niitä on lähes mahdotonta tavata nykyaikaisissa rautakaupoissa.

Ero styrofoamin ja polystyreenivaahdon välillä

Käsittelymenetelmistä riippuen tärkeimmät toiminnalliset ominaisuudet polystyreeni. Lattian eristys pitäisi olla jäykempi. Seinät voidaan peittää vähemmän kestävällä materiaalilla. Hinta riippuu myös materiaalin laadusta.

Styroksille on ominaista merkittävä hauraus ja vähemmän eristyskyky. Nykyään sitä käytetään rakennustöissä yhä harvemmin alhaisista kustannuksista huolimatta. Esimerkiksi 0,5 m² ja 5 cm paksu vaahtolevy maksaa noin 40 ruplaa. Samanaikaisesti ekstrudoitua polystyreenivaahtoa, jonka koko on 0,6 m² ja paksuus 3 cm, voi ostaa keskimäärin 120 ruplaa. Tämä hintaero on erilainen toiminnalliset ominaisuudet materiaaleja.

Styroksi on alttiina muodonmuutokselle kuormituksen alaisena. Se huononee, tuholaiset voivat pureskella sen. Myös sieni kehittyy hyvin tälle materiaalille korkeassa kosteudessa ja keskilämpötilassa. Tästä syystä yhä useammat rakentajat käyttävät edistyneempää esitettyä materiaalia.

Suulakepuristettu polystyreenieristys monella tapaa samanlainen kuin tunnettu vaahto. Niiden välillä on kuitenkin valtava ero. Paisutettu polystyreeni on täydellisempi ja monipuolisempi materiaali. Se voidaan asentaa sekä sisä- että ulkotiloihin. Suurin ero paisutetun polystyreenin ja polystyreenivaahdon välillä on sen kyky kestää raskaita kuormia, kestävyys erilaisille haittavaikutuksille ja korkea suorituskyky.

XPS-levyjen koko ja ominaisuudet

EPS:n tärkeä ominaisuus on koko. Polystyreenieristys useimmiten valmistettu levyinä, joilla on vakiomitat. Valmistusprosessin aikana suulakepuristimesta poistuva kovetettu polymeeri leikataan erityisiksi lohkoiksi.

Styrofoam erottaa sen ulkomuoto. Useimmiten nämä ovat monivärisiä levyjä, joilla on homogeeninen rakenne. Ne voivat olla vihreitä, vaaleanpunaisia ​​ja muita sävyjä. Ne valmistavat myös valkoisia ja läpinäkyviä levyjä. Matriiseja luotaessa materiaaliin voidaan lisätä erilaisia ​​aineita. Palonestoaineet vähentävät materiaalin syttyvyyttä. Erilaiset lisäaineet estävät homeen ja sienen muodostumisen materiaalille ja estävät tuholaisten hyökkäyksiä.

Useimmiten paisutettu polystyreeni, joka on pakattu useiden levyjen lohkoihin, tulee myyntiin. Arkkien lukumäärä riippuu materiaalin paksuudesta. Esimerkiksi, polystyreenieristys 50 mm Toimitetaan 8 laatan lohkoissa. Eristystä varten, joka on 2 kertaa paksumpi, pakkauksen arkkien lukumäärä voidaan vähentää 4 kappaleeseen.

Pääosin myynnissä on XPS-levyjä, joiden leveys on 60 cm. Jotkut valmistajat voivat toimittaa tuotteita myös muilla mitoilla. Tässä tapauksessa leveys voi olla 58 cm. Ostaessa tulee kiinnittää erityistä huomiota tähän. Levyjen pituus voi olla 120 tai 240 cm.

EPS:n tärkeimmät ominaisuudet

opiskelu polystyreenieristeen koko tyyppiä EPS, on otettava huomioon sen paksuus. Tämä indikaattori määrittää materiaalin tärkeimmät ominaisuudet ja laajuuden. Myynnissä on laattoja, joiden paksuus on 2–15 cm, joten voit valita polystyreenivaahtomuovin lähes mihin tahansa esineeseen. Suosituimmat levyt ovat 3-5 cm paksuja.

Paisutettu polystyreenipakkaus voi painaa 9-30 kg. Tähän vaikuttavat materiaalin kokonaismitat ja tiheys. Viimeinen esitetyistä ominaisuuksista vaikuttaa eristeen suorituskykyyn. Sen lämmönjohtavuus on vähemmän riippuvainen paksuudesta. Vain tiheysindikaattori on tärkeä.

Varustettaessa eristekerrosta rakenteisiin, joihin ei kohdistu kuormitusta, voidaan käyttää XPS-levyjä, joiden tiheys on 30 kg / m³. Näitä voivat olla esimerkiksi maanalaiset huoneet, kaltevat katot, lattiat ilman tasoitteita, vesisäiliöt.

Valinta talon ulkoseinien eristys, polystyreeni tiheys voi olla 35 kg/m³. Tämä materiaali soveltuu pystysuorille seinille, matalille perustuksille sekä keskikalteisille kattoille ja kattoille.

Teille, kiitoteille käytetään laattoja, joiden tiheys on 45-50 kg / m³. Tällaisia ​​levyjä käytetään lattioiden järjestelyssä tasoituksella (mukaan lukien lämmin lattiajärjestelmä). Materiaali kestää suuria kuormituksia. Siksi sitä voidaan käyttää myös syväperustuksiin, tasakattoihin.

Hyödyt ja haitat

Tietäen tarvittavat mitat, tiheys ja polystyreenieristeen paksuus, on myös tarpeen ottaa huomioon tämän materiaalin tärkeimmät ominaisuudet. Hänellä on paljon etuja. Materiaalista tuli suosittu alhaisen lämmönjohtavuutensa vuoksi. Se ei ole altis vaurioille kemialliset hapot, ammoniakki ja muut aineet. Paisutettu polystyreeni hylkii hyvin kosteutta. Se on melko tiheä, mikä välttää muodonmuutoksia ja tuhoutumista jopa suuressa kuormituksessa.

Vaahtopolystyreenille on ominaista korkea lujuus paineistettaessa. Hän ei pelkää lämpötilan muutoksia, haitallisia vaikutuksia ympäristöön. Jopa kovassa pakkasessa komposiittimateriaali ei menetä alkuperäisiä ominaisuuksiaan. Näiden ominaisuuksien ansiosta XPS on erittäin kestävä materiaali. Sen käyttöikä on laskettu kymmenissä vuosissa.

Samanaikaisesti tällaisten levyjen asennus on hyvin yksinkertaista. Lakanat ovat kevyitä. Tällaisen viimeistelyn hinta on edelleen hyväksyttävissä monille ostajille.

EPS:n puutteista on huomattava joukko tosiasioita. Jos koostumukseen ei lisätä erityisiä aineita, se on erittäin syttyvää. Kuumennettaessa se vapauttaa myrkyllisiä höyryjä. Tätä materiaalia ei suositella käytettäväksi kylvyn rakentamisessa. Lisäksi lakanat on suojattava suoralta auringonvalolta. Eri liuottimet (terva, bensiini, metaani jne.) vaikuttavat haitallisesti polystyreeniin.

Sovellusalue

Polystyreenieristeen ominaisuudet anna sen käyttää eri aloilla ihmistoiminta. Sitä käytetään sekä teollisuudessa että jokapäiväisessä elämässä. Yksi tärkeimmistä käyttökohteista on rakentaminen. Muun muassa polystyreenieristystä käytetään aktiivisesti sotilasteollisuudessa, erityisesti luotaessa passiivisia suojalaitteita. Myös lento- ja laivanrakennusteollisuudessa polystyreeniä käytetään laajalti eristemateriaalina.

Esitetty materiaali soveltuu perustuksen, katon ja seinien sekä erilaisten kattojen viimeistelyyn. Sitä käytetään lämmittimenä lineaarisissa kohteissa, mikä tarjoaa myös hyvän vedeneristyksen erilaisille rakenteille.

Materiaali ei vaadi ylimääräisten höyryä läpäisevien kalvojen käyttöä. Korkea lujuus mahdollistaa paisutetun polystyreenin käytön erilaisilla pysty- ja vaakasuorilla pinnoilla betoni- tai sementti-hiekkatasoitteiden alla.

Esitetyn materiaalin arkkien avulla on mahdollista eristää avoimet alueet, tiet ja kaistat. Esitetyllä materiaalilla eristetään myös erilaisia ​​kommunikaatioita.

Valinta lattiaeristys, jäykkä suulakepuristettu polystyreeni olisi pidettävä yhtenä suosituimmista vaihtoehdoista. Juuri tällä rakennusalalla sen käyttö on täysin perusteltua. Styroksi tai muut materiaalit eivät pysty tarjoamaan riittävää jäykkyyttä tällaisille alustoille.