Material muy conveniente y multifuncional para diversos trabajos de construcción: tableros de virutas orientadas. Dado que la tecnología para la producción de estos tableros no es complicada, para el trabajo de acabado interior, el maestro puede elegir una opción específica de los cuatro tipos de tableros OSB o considerar tipos especiales de estos tableros.

¿De qué están hechas las láminas de estos productos? Es simple: se usan astillas de madera (se usan fragmentos planos), virutas: estos materiales se pegan entre sí y resulta realmente excelente material de acabado. Tres o cuatro capas de astillas o virutas de madera: estos son los indicadores que se pueden llamar óptimos. Montar OSB en las paredes es más preferible que usar el mismo aglomerado.

Sin embargo, los tableros de virutas orientadas son una especie de modificación del material de fibra de madera, algunos de sus análogos modernos. Si las finanzas lo permiten, es mejor elegir OSB para el trabajo de revestimiento (la madera contrachapada o el aglomerado se están abandonando cada vez más en la actualidad).

Alcance de OSB, clasificación de placas.

Antes de considerar la clasificación de las losas y decidir cuál es la mejor manera de terminar las paredes de OSB, es importante prestar atención a las características de dicho material.

Tipos de tableros OSB

Aquí todo es como sigue:

• Tableros OSB de primera clase: generalmente se eligen para locales donde hay un bajo nivel de humedad;
• Tipo dos: el material se puede elegir de manera segura para cuartos secos, incluso se usa como elemento estructural durante los trabajos de construcción;
• OSB tipo 3: estas placas se utilizan en aquellas habitaciones donde hay un alto nivel de humedad;
• El cuarto tipo de estos productos se utiliza para estructuras de revestimiento que pueden hacer frente incluso a cargas mecánicas significativas. Además, estamos hablando de condiciones donde el nivel de humedad es alto.

Área de aplicación

Se puede decir una cosa sobre el alcance de la aplicación: la instalación de OSB es una tarea realmente relevante, ya que dichas placas se utilizan en muchos aspectos de la construcción.

Es solo que este material tiene una tecnología de fabricación de este tipo, por lo que todos los defectos internos simplemente se excluyen (al mismo tiempo, a menudo aparecen en láminas de aglomerado: vacíos, rellenos irregulares). Debido a todo esto, OSB es una opción más preferible: no se deforma, no se encoge.

Y ahora en detalle - ¿Dónde se puede utilizar este material??

1. A menudo, para paredes, el revestimiento OSB es una solución muy rentable. Debido a este enfoque, la casa recibe una protección confiable contra la humedad, al tiempo que obtiene un aislamiento adicional. Lo que es más agradable aquí: no hay necesidad de trabajos de acabado adicionales después de la instalación de OSB;
2. En la construcción de casas de paneles de marco, generalmente se usan losas OSB, que tienen nivel alto resistencia a la humedad;
3. Dado que el material tiene una calidad tan valiosa, es un encofrado reutilizable decente;
4. Se utiliza como base al realizar revestimientos de paredes exteriores, así como durante trabajos internos ah - si se lleva a cabo la decoración de casas de campo de madera, cabañas (de una barra, troncos redondeados);
5. Los tableros OSB son su asistente fiel si está haciendo un revestimiento, vigas de techo. Este material puede funcionar incluso bajo una gran carga: definitivamente resistirá el peso no solo del techo en sí, sino también de todas las cargas relacionadas (viento, nieve), incluso si se colocan tejas naturales en el techo (material que pesa mucho);
6. Si necesita nivelar los pisos de la casa o colocarlos desde cero, aquí nuevamente puede prestar atención a la instalación de OSB. Tal plato es ideal para crear una base muy fuerte y uniforme. Es mejor no encontrar debajo de tarimas de madera, alfombras u otros revestimientos;
7. Preste especial atención al proceso cuando sea necesario encajar las juntas de las placas a lo largo del plano. Si es necesario, deben igualarse, sin esto de ninguna manera.

Un punto interesante: no todos los fabricantes pueden usar tableros OSB como capas de contrapiso, en el caso de la organización de revestimientos de pisos. Y la colocación de los paneles se lleva a cabo de modo que el lado liso quede ubicado hacia arriba.

¿Qué más necesita saber un maestro?? Siguiendo:

• No es necesario aplicar una capa protectora adicional en forma de pintura o barniz en las placas: el material inicialmente tiene una excelente protección en forma de impregnación especial;
• Procesar placas no es tan difícil, casi lo mismo que la madera común. Tornillos, clavos en la superficie son excelentes. Los tableros OSB no temen la podredumbre, las influencias fúngicas, las cualidades decorativas de dicho material son las mejores;
• Los paneles OSB a menudo se usan hoy en día en la producción de muebles; después de todo, esta es una excelente alternativa a la madera natural (pero en términos de costo, es significativamente más rentable);
• El material no pesa tanto, por lo tanto, es perfecto para trabajos de acabado, construcción, pintura y más.

Cómo terminar tu casa más rápido

Es bastante lógico que cualquier propietario quiera mudarse a su casa más rápido, especialmente si la construcción se lleva a cabo de forma independiente. Las cabañas privadas están ubicadas separadas de los edificios vecinos, por lo que en este diseño no tiene que preocuparse por los vecinos.

Aquí puede surgir una pregunta bien fundada: ¿tal vez no hacer un revestimiento áspero, sino sujetar inmediatamente los materiales de acabado OSB directamente a los bastidores del marco?

¿Está permitido o excluido este enfoque de negocios?

Si presta atención a las instrucciones redactadas por profesionales, quedará claro de inmediato: esto no se puede hacer. También habrá razones para tal conclusión. Simplemente, es importante aislar la casa; solo en esta situación se sentirá cómodo (especialmente porque los inviernos en la Federación Rusa son fríos, casi en todo el territorio).

¿Por qué se requieren cortes de marco, inferior y superior? Aquí todo es simple: forman rigidez espacial, junto con la piel. También pueden llamarse elementos obligatorios, si consideramos el diseño de cualquier estructura de marco.

Un marco que no tiene pendientes, incluso con revestimiento, conservará su movilidad, como en el caso de que las haya. Sin embargo, si no hay piel, puedes imaginarte cuáles podrían ser las consecuencias.

Revestimiento de paredes exteriores

Para revestimientos rugosos, hoy en día se usa mucho. diferentes materiales. Definitivamente hay una opción aquí: todos estarán de acuerdo con esto. Presta atención al menos a estas opciones:

• Junta;
• Tableros OSB.

Cualquiera de estas superficies necesita un acabado fino: se puede revestir con yeso, con una malla o una capa de espuma. Existe la opinión de que incluso el tablero se puede dejar como un acabado fino, pero en este caso será necesario procesar la madera adicionalmente. Debajo de las tablas, también se dispone la protección hidro-viento de las paredes.

Debe considerar lo siguiente: no se recomienda terminar el marco con una tabla, sin un revestimiento preliminar de OSB con placas. De lo contrario, existe el riesgo de que las tablas se desenrosquen en otoño o primavera. Además, es importante para la rigidez espacial del marco.

Obtendrá menos juntas debido al área de las hojas OSB, lo que no se puede decir sobre el trabajo con otros materiales. Las molduras OSB suelen estar fabricadas con un material cuyo grosor es de 11-13 mm.

Miremos más de cerca:

• Las placas OSB se sujetan a los bastidores de modo que haya una junta en el medio. Y entre las placas debe haber un pequeño espacio: de tres a cinco milímetros es suficiente;
• La hoja se superpone completamente al borde inferior;
• El arnés superior está estrechamente relacionado con el número de pisos de la casa. Se ocultará por completo, y el borde de la placa OSB se alineará con el borde del fleje si la estructura tiene un solo piso;
• Cuando el edificio consta de dos pisos, la hoja se ubica de la siguiente manera: debe ir a los estantes de ambos pisos a la vez. Pero en algún lugar en el medio de la hoja, el borde superior se superpone. Esta condición no puede llamarse obligatoria, pero si se cumple, la rigidez de la estructura aumenta significativamente, lo que beneficia al edificio;
• El revestimiento con tableros OSB, cuando se sujeta a la abertura de una ventana en casas de dos pisos, debe hacerse en una sola hoja; esto es exactamente lo que aconsejan los profesionales. Luego, todas las uniones se pueden mover a estantes adyacentes fuera de los estantes de apertura. La abertura de una ventana simplemente se corta en la losa; no hay nada complicado en tal trabajo;
• Cuando se realizan puentes horizontales o verticales en el marco, se obtiene una unión de las placas muy conveniente. En el caso de que estos puentes tengan la misma sección transversal que los bastidores, y esto sucede a menudo;
• Para la fijación, se seleccionan clavos en espiral. Los tornillos autorroscantes también son adecuados: 0,5 o 0,45 cm de largo. Tampoco debe rechazar los sujetadores combinados (tanto clavos como tornillos autorroscantes), ya que esta solución se considera de muy alta calidad.

Manten eso en mente se deben observar las reglas básicas para la ejecución del trabajo de fijación.

A saber:

1. Es costumbre fijar el acabado de las placas OSB en tramos intermedios cada 300 mm;
2. Después de 150 mm, fije los lugares donde se unen las placas;
3. Después de 100 mm, el borde exterior debe coserse.

Para que una grieta no atraviese el material debido a sujetadores demasiado celosos, se mantiene una distancia de 1 cm desde el borde de la placa hasta el lugar de fijación (tal vez un poco menos).

• Se deja un espacio de 4-5 milímetros entre las placas, para que no se deformen. Los sujetadores se introducen en el bastidor de 4 a 5 cm;
• La parte del tablero OSB que es vulnerable (se podría decir que este es el "talón de Aquiles" del material de acabado) son los extremos. Para garantizar la protección de estas áreas, se proporcionan espacios, que se denominan espacios de expansión (entre la viga de la viga y el borde superior, también entre el muro de cimentación y el borde inferior). Aquí el espacio será de 10 mm. Y entre aquellas placas donde la ranura-cresta no está disponible, 3 mm es suficiente;
• Para procesar estos espacios de expansión, se utiliza un sellador a base de acrílico. Es importante que llene cuidadosamente todas las cavidades, y que este trabajo se realice de manera uniforme;
• Protección contra el viento, impermeabilización: todas estas tareas serán realizadas por una membrana de superdifusión, que también tiene la propiedad de permeabilidad al vapor (esta cifra es de 750 g / m² o más).

Use polietileno, varias películas, glassine; no recomiende el maestro. Es solo que estos materiales tienen un bajo nivel de permeabilidad al vapor, todo el exceso de humedad debe ventilarse de manera confiable.

Además, debes saber:

1. La membrana de superdifusión se instala dependiendo de cuál es el revestimiento rugoso con materiales, cuál es el acabado fino. Por ejemplo, la membrana a menudo se une cerca del aislamiento, a los bastidores del marco;
2. Hacen una caja (aquí se usan listones de madera, cuya sección transversal es de 2 por 5 o 3 por 5 cm. Gracias a este diseño, se logrará el espacio requerido. Luego, ya puede terminar la superficie OSB con losas, LSU , DSP o vaina con tableros;
3. Desde el interior de la habitación con la ayuda de una película, puede hacer una barrera de vapor de las paredes. El material se instala de tal manera que se ajuste lo suficiente al aislamiento. Para la fijación, se utiliza una grapadora de construcción. La superposición se realiza mediante unión: 150-200 mm, las uniones deben pegarse con cinta adhesiva.

Para tal trabajo, puede elegir la cinta adhesiva más simple; no es necesario usar Material de construcción. La cinta adhesiva de barrera de vapor también es adecuada.

• Para realizar una barrera de vapor, se puede usar lámina de polietileno, que no espesará el aislamiento de la pared (básico). El material de espuma también se usa a menudo para esta tarea; esta práctica es común en nuestro tiempo.

Terminando la estructura por dentro

¿Qué es mejor, un revestimiento de OSB o un revestimiento de cartón yeso? Muchas personas se inclinan inequívocamente a favor de la opción número uno, cuando se trata de trabajos de acabado interior en la casa. Es bastante difícil mantener los bastidores del marco en un estado completamente uniforme: cuando se está trabajando, lo mismo se aplica a los paneles de yeso.

Es solo que las láminas de este material son más suaves en comparación con las placas osb. Repetirán fácilmente todas las protuberancias, por lo que tendrá que trabajar duro para obtener una superficie completamente plana; será necesario aplicar más capas para la alineación.

El tablero OSB en su estructura es un orden de magnitud más resistente que las láminas de paneles de yeso, por lo que todos los defectos se pueden suavizar hasta cierto punto. Después de eso, comienzan a realizar trabajos relacionados con el acabado final.

Mire un video sobre cómo se usan los tableros OSB para la decoración de interiores. Este material definitivamente será útil si no tiene mucha experiencia en la construcción.

Tejados y tableros OSB-3

El techado es una forma muy popular de utilizar materiales como los tableros OSB. Por cierto, para cubrir el techo con losas de OSB-3, es suficiente un espesor de material de 0,18 cm.

En orden:

• Tanto el castillo como el borde plano pueden tener productos. La primera opción es más preferible;
• La distancia entre las vigas de soporte no debe ser superior a 609 mm; esto se aplica tanto a la organización de techos inclinados como planos;
• ¿Son las placas capaces de expandirse? Esto ha gran importancia. Es costumbre dejar un espacio por cada metro lineal: 2 mm es suficiente (créanme, esto es suficiente);
• Al colocar placas con bordes uniformes, el espacio ya está un poco más grande: 3 mm. Déjalo alrededor del perímetro de cada placa; esta es la única forma de lograr resultados óptimos;
• Para fijar el OSB al techo, se eligen clavos. Adjunto a las publicaciones de apoyo. Debe haber una distancia entre ellos: 10 cm o incluso más;
• Los tableros OSB de acabado se unen con clavos; deben tener una longitud que supere el grosor del tablero en dos o dos veces y media (o incluso más), esto es bastante normal.

Si la decoración interior se lleva a cabo con paneles OSB, aquí se puede señalar lo siguiente: una losa de paneles pulidos se verá mejor si es muy importante en tu espacio. apariencia. Para el acabado de tales placas, es mejor no usar baldosas de cerámica o papel tapiz; esto lo recomiendan los propios fabricantes. ¡Y lo mejor es escuchar su opinión!

Los materiales multifuncionales y convenientes para muchos trabajos de construcción, se pueden ver en fotos y videos, son tableros de virutas orientadas. La tecnología de fabricación simple le permite producir osb para decoración de interiores cuatro tipos de placas básicas y tres especiales.
Los fragmentos planos de la forma geométrica de astillas o virutas de madera se pegan capa por capa en láminas de productos. El número óptimo de capas de virutas o chips oscila entre tres y cuatro.
Estos tableros son mejores que los aglomerados convencionales, o mejor dicho, son sus modificados, versión moderna. Si los fondos lo permiten y las tareas técnicas requieren su uso, OSB es preferible a materiales como aglomerado o madera contrachapada.

Teniendo en cuenta las calificaciones y decidiendo cómo terminar las paredes de OSB, se debe prestar atención a las características de las placas.
Asi que:

• La primera clase incluye tableros OSB, caracterizados por su aplicación y uso en un ambiente con baja humedad.
• El segundo tipo de materiales es adecuado para su uso como elementos estructurales en la construcción de cuartos secos.
• El tercer tipo de calificación se utiliza para la fabricación de estructuras en alta humedad.
• El cuarto tipo de productos se utiliza para la instalación de estructuras que pueden soportar cargas mecánicas significativas en condiciones de alta humedad.

Los tableros OSB son ampliamente utilizados en la construcción. La tecnología de fabricación elimina los defectos internos inherentes a hojas de aglomerado(relleno o huecos irregulares), que no permite que los tableros OSB se encojan ni se deformen.
Asi que:

• de osb no solo protegerá la casa de la humedad y la aislará, sino que también minimizará el trabajo de acabado adicional.
• El tablero OSB resistente a la humedad se utiliza en la construcción de casas con paneles de marco.
• Su resistencia a la humedad permite realizar encofrados reutilizables a partir de este material.
• Se utiliza como base para el revestimiento de paredes externas y para trabajos interiores al terminar el campo, casas de madera hechas de troncos, madera y cabañas.
• El dispositivo de torneado y vigas para el techo no está completo sin losas OSB. Pueden trabajar bajo una carga significativa y soportar el peso del techo, incluso de tejas naturales, nieve, viento.
• ¿Necesita pisos o nivelación? El tablero OSB está nuevamente en uso, creando una base uniforme y sólida para pisos de tablones, pisos o alfombras.
  Punto importante- encajar las uniones de las placas a lo largo del plano, es necesario igualarlas si es necesario.

Atención: No todos los tableros OSB se pueden usar como contrapiso debajo del piso, y los paneles se colocan con el lado liso hacia arriba justo antes del piso.

• Además, no es necesario cubrir las placas con barnices o pinturas protectoras, ya que está suficientemente protegida por una impregnación especial.
• Procesar la placa no es más difícil que procesar madera, sujeta clavos y tornillos perfectamente. Los tableros OSB no se pudren y no se ven afectados por hongos, además, tienen buenas cualidades decorativas.
• Los paneles OSB se utilizan con éxito para la producción de muebles, siendo un excelente sustituto de los arreglos. madera natural, pero el precio de los productos de paneles osb es mucho más bajo.
• Un peso bastante pequeño del material es conveniente para terminar o pintar con sus propias manos y trabajos de construcción.

Cómo acelerar el proceso de decoración del hogar

Los deseos de las personas involucradas en la construcción de los suyos son comprensibles, quienes están ansiosos por mudarse a su propio rincón separado de sus encantadores vecinos. Surge una pregunta natural: ¿es posible no hacer un revestimiento en bruto y fijar los materiales de acabado directamente en los bastidores del marco?
La instrucción de especialistas contiene recomendaciones y una explicación de por qué esto no debe hacerse. Para que la casa esté caliente, debe estar aislada.

Las pendientes superior e inferior del marco, junto con el revestimiento, forman rigidez espacial y son elementos indispensables en la construcción de casas de marco. Sin cortes, el marco conserva su movilidad incluso con revestimiento, así como con cortes, pero sin revestimiento, usted mismo puede imaginar la imagen general de las consecuencias encendiendo su imaginación.

Revestimiento de paredes exteriores

Hay una gran cantidad de materiales utilizados para el revestimiento rugoso y hay muchos para elegir. Placas, LSU, DSP y OSB.
Todas estas superficies requieren acabado, yeso con una capa de espuma o malla. Algunos aconsejan dejar el revestimiento con una tabla como un acabado fino, pero luego se requiere un procesamiento adicional de la madera e incluso un dispositivo para la protección contra el viento y el agua de las paredes debajo de las tablas.

El área de las láminas OSB le permite obtener menos juntas que cuando se trabaja con otros materiales, el acabado OSB se usa con un espesor de 10-12 mm.
Asi que:

• Los tableros OSB se unen a los postes de tal manera que la junta quede en el medio y haya un espacio de 3-5 mm entre ellos.
• El embellecedor inferior está completamente cubierto con una sábana.
• El arnés superior está ligado al número de pisos de la casa. Queda completamente oculto y el borde del tablero OSB está alineado con el borde del fleje si el edificio es de una sola planta.
  Con un edificio de dos pisos, la hoja se coloca de modo que entre en los bastidores de ambos pisos, pero el borde superior se superpone con la mitad aproximada de la hoja. Este no es un requisito previo, pero cuando se realiza, la estructura adquiere una rigidez adicional.

• Al terminar las losas de osb cuando se unen a una casa de dos pisos, es mejor hacerlo con una hoja entera para mover las juntas más allá de los bastidores de apertura a los bastidores adyacentes. La abertura de la ventana se corta en la losa.
• El acoplamiento conveniente de las placas se obtiene haciendo puentes verticales u horizontales adicionales en el marco con la misma sección que los bastidores.
• La fijación se realiza con clavos en espiral, tornillos autorroscantes de 4,5 mm y 50 mm de largo, se puede utilizar la fijación combinada con tornillos autorroscantes y clavos.

Lo principal es seguir las reglas básicas para la producción de sujetadores:

• En los tramos intermedios, el acabado de las placas osb se fija a los 30 cm.
• Las juntas de las placas se fijan después de 15 cm.
• El borde exterior está cosido a través de 10 cm.

Atención: para que la placa no se agriete con sujetadores diligentes, la distancia desde el borde del producto hasta el lugar de fijación es de 8-10 mm.

• Se deja un espacio de 3-5 mm entre las placas para que no se deformen y los sujetadores se introduzcan en el bastidor 40-50 mm.
• La parte vulnerable de la placa OSB o su "talón de Aquiles" se encuentra en los extremos. Para protegerlas se prevén juntas de dilatación entre el borde superior y la viga de coronación, la inferior y el muro de cimentación de 1 cm, entre las placas, donde no existe ranura-caballete de unión de 0,3 cm.
  Para procesar los espacios de expansión, se usa un sellador acrílico, que debe llenar uniformemente todas las cavidades.
• Una membrana de superdifusión con una permeabilidad al vapor de 800 g/m² por día o más debería realizar la función de impermeabilización y protección contra el viento en este diseño. El uso de películas, polietileno, vidrio no es deseable debido a la baja permeabilidad al vapor y el exceso de humedad debe ventilarse.
  La membrana de superdifusión se ubica en función del cosido basto con los materiales y el acabado con los productos. La membrana está unida a los bastidores del marco en el aislamiento de cerca.
  Se arregla una caja con listones de madera de 20x50 o 30x50 mm, le permite obtener el espacio libre necesario, luego se terminan las losas de OSB, DSP, LSU o tablero.
• La barrera de vapor de las paredes se realiza con una película desde el interior de la habitación, ubicada cerca del aislamiento, sujeta con una grapadora de construcción. El acoplamiento se realiza con una superposición de 10-15 cm y las juntas se pegan con cinta adhesiva.
  No para la construcción, se utiliza cinta adhesiva ordinaria, sino una cinta adhesiva especial de doble cara para barrera de vapor.
• La barrera de vapor también se puede hacer con lámina de polietileno espumado, que no espesa el aislamiento térmico principal de la pared.

Decoración de interiores

Se ofendió cómo terminar la losa para dar preferencia a los paneles de yeso para el revestimiento interno de las paredes de la casa. La disputa la gana la placa osb.
Los bastidores de marco son difíciles de mantener cuando se trabaja en un estado perfectamente uniforme y el panel de yeso, al ser un material más blando, en comparación con el tablero OSB, acepta estas irregularidades y, para obtener posteriormente una superficie ideal, se deben aplicar más capas de nivelación. La placa osb tiene una estructura mucho más resistente y le permite suavizar un poco los defectos.
Luego viene la limpieza.

Cubierta con tableros OSB-3

La forma más común de utilizar este material en trabajos de techado. Espesor óptimo 18 mm para cubierta con tablero OSB-3.

Asi que:

• Los productos pueden tener un borde plano o de bloqueo, es preferible.
• La distancia entre las vigas de apoyo no debe ser superior a 610 mm, tanto en la realización de cubiertas planas como inclinadas.
• El valor es la posibilidad de expandir las placas, por lo tanto, se dejan huecos por metro lineal de no más de 2 mm.
• Al colocar losas con bordes uniformes, se proporcionan espacios de 3 mm alrededor del perímetro de cada losa.
• La fijación se realiza con clavos a soportes de soporte con una distancia entre ellos de 100 mm o más.
• El acabado de los tableros OSB se sujeta con clavos, cuya longitud debe ser de 2,5 espesores de placa o un poco más.

Los requisitos para el uso de productos en base agua se aplican a los acabados interiores de los paneles OSB. Una losa de paneles pulidos se ve mejor cuando la apariencia juega un papel destacado en el interior.
Los fabricantes recomiendan no utilizar papel tapiz o Azulejos de cerámica para su decoración.

Desde finales de los años noventa, por regla general, se eligen losas de OSB con un espesor de 9-15 mm como revestimiento del marco de la casa desde el exterior. Y si se ha escrito mucho sobre los paneles OSB, entonces es bastante difícil para un constructor novato encontrar una descripción de la tecnología de revestimiento del marco ...

Y la falta de la información necesaria, por regla general, conduce a errores, como revestir el marco con tableros OSB de extremo a extremo, elegir el paso de tornillo incorrecto para unir los tableros al marco de la casa, etc.

Al estudiar opciones para el revestimiento de paredes con losas OSB en materiales de Internet y en varios foros, surgen muchas preguntas ...

Estos son solo algunos de los más solicitados:

• ¿Necesito o no necesito un espacio entre las placas?
• ¿Por qué hay una inserción adicional del panel OSB entre el primer y segundo piso en una opción y está ausente en la otra opción?
• ¿Cómo colocar los tableros OSB frente a las paredes? ¿Vertical u horizontalmente?
• ¿Qué paso de tornillo elegir al unir paneles OSB a los postes del marco?
• ¿Cuál es la longitud requerida de tornillos autorroscantes o clavos para unir hojas OSB?

Y así en orden: ¿Dejar una costura de deformación entre los paneles OSB al revestir las paredes o fijarlos de extremo a extremo?

Pensemos... El tablero OSB, como la madera, se expande o contrae según la temperatura y la humedad del aire. Lo que sucede si no hay una junta de dilatación entre los paneles es fácil de comprender observando la Figura 1. Las placas se expanden, los bordes convergen y se deforman, lo que provoca que los bordes de los paneles se hinchen después del primer invierno.

La junta de expansión se vuelve especialmente relevante si las paredes no están revestidas con tableros OSB, sino con madera contrachapada. El ancho de la junta de expansión debe ser de 3-5 mm. En la práctica, lo más conveniente juntas de expansión para formar usando no espaciadores entre las placas, sino atornillando un tornillo del diámetro requerido en el bastidor

Para fijar láminas OSB en la pared del marco de la casa, es mejor usar tornillos autorroscantes fosfatados (negros) de 55-70 mm de largo, y cuando se trabaja con un martillo neumático, ( si lo piensas, incluso para una casa pequeña o dependencia la cantidad de clavos que será necesario martillar asciende a miles ... por lo tanto, dicha herramienta será extremadamente útil, ya que ahora han aparecido modelos económicos en el mercado) Se utilizan clavos especiales "ruff" con una muesca de 55-65 mm de largo.

La longitud de los clavos o tornillos está determinada por el siguiente factor:

Para una fijación confiable de las láminas de revestimiento en las paredes del marco de la casa, es necesario que el clavo ingrese al menos 40-45 mm en el bastidor del marco de la pared de la casa. Agregamos el grosor de las hojas OSB usadas para revestir el marco, generalmente se usan hojas con un grosor de 9-12-15 mm, y obtenemos la longitud requerida de clavos o tornillos autorroscantes en el rango de 55-65 mm .

Los clavos y los tornillos autorroscantes se martillan o atornillan al menos a 10 mm del borde de la placa OSB para evitar que se rompa el borde de la placa. La distancia entre los clavos (paso) a lo largo del borde de la hoja es de 150 mm, en el centro de la hoja de 300 mm. (Figura 2)

Las principales opciones para la ubicación de las placas al revestir el marco de las paredes se pueden reducir a las tres más utilizadas:

• verticalmente fig. 3a
• figura horizontal 3b
• opciones con inserciones adicionales fig. 3v

Veremos estas opciones con más detalle la próxima vez...

¿Alguna vez te has preguntado por qué el problema de la vivienda se ha resuelto en Estados Unidos durante tanto tiempo? Es simple, construyen masivamente casas prefabricadas de marcos o paneles, tales edificios son baratos y el tiempo desde "el comienzo hasta la inauguración de la casa" es de solo dos semanas. De manera similar, el problema de la vivienda en las ciudades se resolvió en nuestro país, cuando se construyeron las casas panel en los años 60. Pero en aquellos días, el estado no se dedicaba a la construcción en las aldeas, nadie usaba tecnologías aceleradas para edificios de poca altura. Ahora todos se ocupan de su vivienda por su cuenta, en relación con esto, las casas de marcos y paneles se han generalizado tanto.

Para todos características de presentación casas de madera cumplir plenamente con los requisitos más modernos. Excepto uno. En la televisión, a menudo se nos muestran las consecuencias de un tornado en la misma América, muchas estructuras de madera están esparcidas, ciudades enteras son borradas de la faz de la tierra. Y todo porque la mayoría de sus casas son de tipo marco, tales casas no pueden soportar ráfagas de viento huracanado. Pero no te preocupes, no tenemos ni tendremos un tornado, este inconveniente se puede ignorar.

Maneras de revestir casas de madera.

¿Qué es una casa de madera? Se ensambla un marco a partir de vigas de madera, se usa madera con bordes de pino y abeto, se hace aislamiento, las superficies internas y externas de las paredes están revestidas con varios materiales. Para estos fines, se pueden usar paneles de yeso, madera contrachapada, tableros, paneles de plástico y tableros OSB. Aquí nos detendremos en el último material (tableros OSB). Hablemos de tecnología, obtendrá algunos consejos prácticos sobre cómo realizar dicho trabajo rápidamente y con costos financieros mínimos.

Elección de losas

Recomendamos trabajar con tableros de 12 mm de espesor, pero puede usar tableros más gruesos o más delgados. Aunque te aconsejamos que sigas nuestro consejo: los más finos son una preocupación por la resistencia, los más gruesos te saldrán caro.

Las losas deben estar secas, para el almacenamiento a largo plazo es necesario usar un dosel. El trabajo solo debe llevarse a cabo en tiempo seco. El número de placas se determina en función del área total de las paredes del edificio, no es muy difícil hacer cálculos. No obstante, hay que tener en cuenta que la cantidad de residuos improductivos siempre será como mínimo del 10%. Cuanto más complejas sean las características arquitectónicas de la casa, más residuos habrá, tenlo en cuenta a la hora de adquirir el material.

Reglas generales de revestimiento

Hay muchos varias opciones acabado de casas de madera, tanto locales internos como paredes de fachada. Consideraremos solo una de estas opciones: revestimiento de paredes de fachadas externas con tableros OSB. Cómo enfundará el interior, no hace mucha diferencia.

Se puede montar en posición vertical u horizontal, dejar un espacio de 2÷3 mm entre las placas. Para facilitar el proceso de establecer la brecha, puede usar un dispositivo simple. Encuentre cualquier tira de plástico con un grosor similar y utilícela como plantilla, después de fijar la losa, la tira se retira y se usa durante la fijación de la siguiente losa.

La distancia entre los topes de la losa debe ser de 40 ÷ 60 cm Esto debe tenerse en cuenta durante la construcción del marco, es mejor usar lana mineral o de vidrio como aislamiento. Sujete las placas con clavos en espiral o comunes, tornillos autorroscantes y otros accesorios. La longitud se elige teniendo en cuenta el espesor de la losa, teniendo en cuenta que el clavo debe penetrar en el cuerpo de la madera hasta una profundidad de al menos 40 mm. Es deseable que las tapas de los sujetadores tengan un diámetro aumentado.

Los clavos deben clavarse a una distancia de ≈ 30 cm, en las juntas de las láminas, los clavos se clavan a una distancia de ≈ 15 centímetros. La distancia desde el borde del tablero hasta el clavo debe ser ≥ 1 cm.

Tecnología de revestimiento de casas de madera

Datos iniciales: la base ya se ha completado, se ha colocado la fila de flejado inferior, se han montado bastidores verticales en las esquinas y el perímetro de la casa de estructura.

• Recomendamos comenzar la instalación de la primera placa OSB desde la esquina de la casa. En cuanto al nivel, fíjelo a los postes de la esquina de la casa, inmediatamente fije la segunda hoja al otro lado de la esquina. Durante el trabajo, verifique cuidadosamente su posición con un nivel. Si comete un error en la primera hoja de unos pocos milímetros, en la esquina opuesta sus milímetros se convertirán en centímetros. Corregir tal error es muy difícil. Para garantizar completamente la precisión del tapizado con láminas de paredes, le recomendamos, como en muchos casos durante los trabajos de construcción, utilizar cuerdas fuertes tendidas a lo largo de las paredes. Lo ayudarán a mantener con precisión el paralelismo de las líneas de instalación de la hoja.

• Móntelo en un círculo, dejando espacio para las aberturas de puertas y ventanas. No olvide que la hoja debe reforzarse en todo el perímetro de las aberturas; en algunos casos, se deberán instalar vigas adicionales o bastidores de carga especiales para este propósito.
• La tapicería de la casa con losas de la esquina simplifica y acelera enormemente el proceso de construcción: no es necesario instalar tirantes longitudinales. En el futuro, estos recortes aún deben eliminarse: costos extra tiempo y materia. Pero no puede prescindir de tirantes transversales temporales, de lo contrario, el marco será demasiado inestable.
• Para facilitar el proceso de fijación del OSB () al arnés inferior, le recomendamos que fije una pequeña barra en el lugar donde encajan dos hojas grandes de OSB, después de lo cual puede sujetar la hoja con tornillos o clavos a los bastidores verticales. Si tienes problemas de horizontalidad, en algunas hojas puedes “sacrificar” el hueco, hacerlo un poco más grande o eliminarlo por completo. Si este defecto está en 3-4 hojas, entonces no puede temer ninguna deformación debido a la expansión lineal de las hojas OSB.
• Trabaja en un círculo de abajo hacia arriba.

• Instale montantes de pared de carga interior solo cuando al menos tres paredes de estructura de la casa estén ensambladas y revestidas.

Las hojas de acabado se pueden hacer de cualquier manera. Pero le recomendamos que los proteja adicionalmente con paneles de plástico o revestimiento; esto aumentará significativamente la vida útil de todo el edificio.

Las hojas OSB en una casa de madera le permiten decorar las paredes exteriores de la casa. En el exterior, las láminas de OSB se terminan con una fachada ventilada, como un revestimiento o yeso.

Qué grosor de láminas usar para trabajos al aire libre

Las hojas OSB tienen un lado exterior y otro interior. El lado exterior consiste en fibras más gruesas; debe atornillarse hacia afuera.

¿Qué membrana se usa para cortar la humedad?

Utilice una membrana impermeable de calidad. Mejor, uno que se use bajo techo.

Ranura para expansión térmica de láminas

Deje 3-5 mm entre hojas como espacio para la expansión

Hasta dónde apretar los tornillos

Cómo cortar el perfil de la caja

tijeras para metal

Membranas MASTERMAX 3-ECO

material membrana de superdifusión impermeabilizante de tres capas (vellón de PP) MASTERMAX 3 ECO - Masterplast aplicación capa base permeable al vapor película para techos, protección secundaria contra la humedad y la nieve, colocada directamente sobre el aislamiento térmico densidad, g/m2 115 g/m2 (±20 g) permeabilidad al vapor (Sd), m 0,05 máx. ritmo. uso, °C +70

¿Para qué se utiliza el costoso material impermeabilizante?

Con el tiempo, todos los materiales envejecen. Esto también se aplica a las membranas impermeabilizantes. Para dejar la resistencia al agua de las paredes de la casa de LSTC en el nivel adecuado, debe usar una membrana a prueba de humedad de alta calidad.

Herramienta requerida

• destornilladores
• Tornillos autorroscantes con arandela de presión
• Impermeabilización al vapor
• membrana impermeabilizante
• tornillos autorroscantes para metal

Lo que es

OSB (Orient Strand Board u OSB) es un tablero de fibra orientada (OSB) en el que cada siguiente capa de chips se coloca sobre la capa anterior. Después de eso, las capas se pegan con resinas impermeables y se colocan bajo una prensa a alta temperatura. Tipos de tableros OSB

Los tableros OSB (OSB) se crearon para su uso en la construcción de casas de madera de poca altura en los climas relativamente cálidos y secos de los Estados Unidos y Canadá. Esto probablemente explica el hecho de que en el clima húmedo de Rusia, las láminas resistentes a la humedad de la clase OSB-3 se usan ampliamente. La clasificación de OSB se basa en su posible uso en la construcción.

Según el método de producción, la resistencia a la humedad y la resistencia, existen cuatro tipos de OSB.

• OSB-1: tiene baja resistencia mecánica y baja resistencia a la humedad.
• OSB-2: tiene alta resistencia mecánica y baja resistencia a la humedad.
• OSB-3: tiene alta resistencia y es resistente a la humedad.
• OSB-4 es un tipo de alta tecnología, tiene mayor resistencia y rigidez, muy alta resistencia a la humedad.

Además, OSB se divide según el tipo de recubrimiento en lacado y laminado, que se utilizan debajo del encofrado. Y también según el grado de procesamiento, en pulido y sin pulir.

Los OSB importados se dividen en europeos y norteamericanos, según el estándar con el que se fabricaron. El estándar estadounidense es más estricto. Esto se aplica a los requisitos de resistencia, las tolerancias dimensionales y el cumplimiento ambiental. Sin embargo, la resistencia al agua del OSB norteamericano es notablemente inferior a la europea.

Historia

OSB se fabricó por primera vez en 1982 en América del Norte en una de las fábricas de carpintería. En la URSS, la aparición de OSB se remonta a 1986, cuando se abrió una planta para su producción en Bielorrusia.

Producción tecnológica

Para la fabricación de OSB se utilizan virutas planas de hasta 180 mm de largo y de 6 a 40 mm de ancho. Las capas de chips se colocan de tal manera que la capa interna se coloca a lo largo de la hoja y las capas externas a lo largo de la hoja. Por lo general, la lámina OSB consta de cuatro capas, lo que logra una mayor rigidez y reduce la ductilidad de la lámina terminada. Para aumentar las propiedades protectoras de la lámina, se añaden a la resina adhesiva cera sintética y una sal de ácido bórico. Luego, durante el proceso de tratamiento térmico a alta temperatura y posterior prensado en caliente, se obtiene la lámina terminada a partir de las virutas. Propiedades

Las principales propiedades de la hoja OSB son resistencia, rigidez, baja gravedad específica, facilidad de procesamiento.

OSB cumple con todos los requisitos para tableros de madera, pero al mismo tiempo tiene las características de calidad de la madera. Al mismo tiempo, OSB, a diferencia de la madera y el contrachapado, no se pudre, deslamina ni deforma. Además, no son higroscópicos y no les afectan los insectos.

En la actualidad, gracias a una mejora radical en la calidad de las resinas adhesivas, se ha podido establecer la producción de ambientalmente sábanas limpias OSB.

Ventajas del tablero OSB

• Las ventajas obvias incluyen su resistencia a la humedad y mayor resistencia, así como una pequeña gravedad específica.
• El procesamiento OSB no es difícil. Son fáciles de taladrar, cepillar y aserrar.
• La lámina OSB sujeta de forma segura los sujetadores. Estos indicadores son más del doble que los del aglomerado.
• Aplicación El uso de OSB se debe a sus propiedades.
• Se utilizan para el revestimiento de paredes y con cualquier tipo de revestimiento exterior.
• También hacen una caja continua debajo del techo de OSB, independientemente de su tipo.
• Además, el OSB se utiliza mucho para el montaje de subsuelos y suelos, y también se utiliza como superficie de apoyo.
• Las estructuras de carga están hechas de láminas OSB en la construcción de viviendas de madera, así como de encofrados removibles en la producción de trabajos de hormigón.
• A partir de OSB se producen embalajes y paneles sándwich de alta calidad.

procesamiento OSB

• OSB se procesa de la misma manera que un árbol masivo. En este caso, es deseable utilizar fresas, sierras y taladros con boquillas de aleación dura. En este caso, la velocidad de alimentación debe ser algo más baja que la utilizada para procesar madera maciza.
• Las hojas deben estar apoyadas para evitar vibraciones durante el procesamiento.
• Es posible cortar OSB tanto en máquinas estacionarias como con la ayuda de herramientas manuales.
• Las placas, durante el procesamiento, para reducir la vibración, es conveniente arreglarlas.

La fijación de OSB se realiza, en general, de la misma manera que la fijación de productos de madera maciza, con tornillos, clavos y grapas. Para aumentar la fuerza de la conexión, se utilizan clavos anulares y en espiral. No se recomiendan las uñas lisas.

Al instalar estructuras de carga, se deben usar sujetadores hechos de materiales inoxidables.

Dado que, con un cambio de humedad en el OSB, pueden ocurrir cambios en las características volumétricas, se deben dejar espacios de seguridad entre las hojas de OSB, que los protegerán de la deformación.

Características del uso de OSB, OSB.

La losa de OSB, según la tecnología, debe transportarse y almacenarse de manera que se eviten daños durante la instalación. Para el almacenamiento de Osb, lo más conveniente es disponer de una sala de almacenamiento cerrada con buena ventilación. También es posible almacenar Osb bajo un dosel para que no estén expuestos al riesgo de precipitaciones. En caso de imposibilidad de almacenamiento, colocación de losas Osb de acuerdo con la tecnología debajo de un dosel, es necesario prepararse para colocar una superficie plana horizontal en forma de plataforma y garantizar el aislamiento del suelo. Envuelva la paleta con una película, cubra con una lona o de alguna otra manera protéjala de la humedad, al mismo tiempo que permite que entre aire en la placa. Las posibles opciones para la tecnología de protección y el apilado de paletas se muestran en las figuras.

Tecnología de instalación de piso osb

El osb con bordes rectos debe conectarse de acuerdo con la tecnología en los troncos del piso, observando un espacio de temperatura de al menos 3 mm alrededor de la placa. En la instalación de un suelo Osb entre paredes o en el caso de "suelos flotantes", se debe dejar un espacio de 12 mm entre el Osb y la pared según la tecnología de colocación. Las losas deben colocarse en el suelo con el eje principal perpendicular a las viguetas. La conexión de los bordes cortos de Osb según la tecnología siempre debe estar en los registros. Los cantos largos no colocados sobre viguetas deben tener un perfil machihembrado, un apoyo adecuado o riostra de conexión. Si la habitación donde se coloca el piso no tiene techo, entonces, durante la precipitación, se debe proporcionar drenaje.

OSB o OSB (tablero de virutas orientadas) es un material de construcción relativamente nuevo que se ha convertido en una alternativa exitosa a la madera contrachapada y aglomerado. El papel de OSB en la construcción de marcos es excelente, con el aislamiento de casas estándar. Especialmente a menudo, con la ayuda de OSB, las superficies del piso se forman y nivelan. Hoy hablaremos sobre cómo hacer esto correctamente.

Tipos de tableros OSB y sus características

OSB: tableros que consisten en varias capas de astillas de madera prensadas y pegadas con resinas impermeables. Su pegado se realiza en 3 capas. En las capas exteriores, las virutas se colocan a lo largo del panel y en el interior, perpendicularmente. Esta disposición le da fuerza al OSB, le permite sujetar firmemente los sujetadores.

Los siguientes tipos de OSB se utilizan en la construcción:

• OSB-2: paneles con baja resistencia a la humedad. Se utilizan solo para trabajos interiores en habitaciones secas.
• OSB-3 es un material versátil. Soporta alta humedad tanto en interior como en exterior. Un amplio margen de seguridad le permite ser ampliamente utilizado en la construcción.
• OSB-4: las placas más duraderas y resistentes a la humedad. Se utilizan para formar estructuras portantes en condiciones de alta humedad.

Para la construcción y nivelación de pisos se suelen utilizar láminas OSB-3, las cuales soportan perfectamente la carga de muebles, equipos y el movimiento de personas.

Al nivelar pequeños defectos del piso, es suficiente usar tableros OSB con un espesor de 10 mm. Las superficies con baches y baches significativos requerirán un material de 10-15 mm. Si es necesario crear un piso sobre troncos, entonces el grosor de los tableros OSB utilizados debe ser de al menos 15-25 mm.

Los tableros OSB se utilizan como base uniforme y sólida para varios revestimientos modernos- parquet, baldosas, linóleo, laminado, moqueta. Las funciones principales del tablero de virutas orientadas son:

• Creación de una superficie de suelo. OSB es un material popular para crear un subsuelo en troncos. En este caso, el piso de las losas se puede realizar tanto en el lado superior del tronco como en el lado inferior.
• Nivelación de superficies. La instalación de OSB en un piso de madera o concreto ayudará a crear una superficie completamente plana adecuada para colocar una capa de acabado.
• Aislamiento de pisos. El tablero OSB es un 90 % de astillas de madera natural con altas propiedades de aislamiento térmico. En consecuencia, el suelo de OSB no deja escapar el calor y lo mantiene en el interior.
• Aislamiento de ruido. La estructura densa multicapa del OSB absorbe de forma fiable cualquier tipo de ruido.

Considere varias tecnologías populares para colocar OSB sobre diferentes bases.

Instalación de tableros OSB en un piso de concreto (solado de cemento)

Comencemos con la situación más simple: nivelar la base de concreto con losas OSB. El trabajo se lleva a cabo de acuerdo con este esquema.

Los escombros se barren de la base de hormigón, el polvo se elimina con una aspiradora. La superficie debe estar absolutamente limpia para garantizar la adherencia del adhesivo de montaje. La base está cubierta con una imprimación. Esto también contribuye a una mejor adherencia del adhesivo a la base. Además, la imprimación crea una película densa en la superficie, que no permite que la regla se "desempolve" durante la operación.

OSB se coloca en la superficie, si es necesario, el recorte se realiza con una sierra de calar eléctrica o una sierra circular. En el revés del OSB, se aplica un adhesivo para parquet a base de caucho, utilizando una llana dentada para una aplicación uniforme. Pegue las láminas a la base de hormigón.

Además, OSB se fija con tacos accionados. Para una retención garantizada, los tacos se colocan alrededor del perímetro cada 20-30 cm.Si el piso es plano, la instalación se realiza en una sala de estar seca, entonces es suficiente fijar los tacos en las esquinas de cada placa. aplicación obligatoria pegamento de calidad!).

Al colocar entre las placas, quedan juntas de expansión con un espesor de 3 mm. A lo largo del perímetro de la habitación, entre el OSB y la pared, la costura debe ser de 12 mm. Estos espacios son necesarios para compensar las expansiones de temperatura y humedad (protuberancias) del OSB durante el funcionamiento.

En la última etapa del trabajo, la base OSB se limpia de polvo y escombros. Las costuras entre la pared y las losas se rellenan. espuma de montaje. Su tiempo de secado es de 3-4 horas. El exceso de espuma seca que sobresale de la superficie se corta con un cuchillo afilado.

Instalación de tableros OSB en malecón

La colocación de OSB sobre un piso de madera viejo ayuda a nivelar la superficie y prepararla para la instalación de la capa de acabado. La instalación se realiza de esta manera:

1. Para empezar, con la ayuda de un nivel o una regla, se determina la localización de las irregularidades (saltos, depresiones) de la pasarela.
2. Las tablas que “caminan” o se elevan demasiado por encima del nivel general son atraídas a las viguetas con tacos, hundiéndolas en el material. En algunos casos, para eliminar el crujido y la inestabilidad de las tablas, el piso debe arreglarse con el reemplazo (reparación) del retraso.
3. Se limpian las afluencias de pintura del pavimento, los hinchazones y salientes se lavan con una amoladora o tela esmeril.
4. Los tableros OSB se colocan en el piso, con las costuras de cada fila siguiente desplazadas. ¡Las juntas en forma de cruz no deberían ser! Se proporcionan espacios de dilatación (entre las placas - 3 mm, a lo largo del perímetro de las paredes - 12 mm).
5. Se perforan agujeros en las placas. Su diámetro debe coincidir con el diámetro de los tornillos para madera que se seleccionaron para fijar el OSB al piso. Se perforan agujeros a lo largo del perímetro de las placas cada 20-30 cm, se realiza un avellanado debajo de las tapas de los tornillos autorroscantes.
6. Los tornillos autorroscantes para madera atraen el OSB al piso. La longitud recomendada de los tornillos autorroscantes es de al menos 45 mm.
7. Si desea que el piso sea más duradero, monte la segunda capa de OSB. Las costuras de las capas superior e inferior deben colocarse con un desplazamiento de 20-30 cm.
8. Los espacios de deformación cerca de las paredes se llenan con espuma de montaje, que se corta después del secado.

Esto completa el proceso.

Colocación de OSB en troncos sobre una base de hormigón.

En presencia de una base de hormigón (por ejemplo, losas de piso), la instalación de un tronco y su revestimiento con láminas OSB le permite crear un piso plano sin el uso de reglas de nivelación húmedas. Y también para colocar en la estructura materiales aislantes, aislantes de la humedad y del ruido.

Considere la tecnología de crear un piso OSB sobre troncos en una base de concreto existente. Los troncos (barras de madera) se fijan al piso de concreto con tacos o anclas.

Cuanto mayor sea la distancia entre los retrasos, más gruesos serán los tableros OSB utilizados. Si el paso es de 40 mm, entonces el grosor mínimo de OSB es de 15-18 mm, si el paso es de 50 cm, el grosor es de 18-22 mm, si es de 60 cm, 22 mm o más.

Gracias a los retrasos, se crea espacio entre el OSB y el piso de concreto. Se le puede dar un buen uso colocando material aislante. Por ejemplo, los pisos de los primeros pisos suelen estar fríos, por lo que se puede colocar un aislante térmico entre las vigas: lana mineral, espuma de poliestireno, XPS, etc. Si hay un sótano húmedo debajo del techo, la estructura del piso se complementa con películas o membranas de barrera de vapor.

Los tableros OSB se colocan a lo largo del tronco. Las costuras entre placas adyacentes (en ancho) deben ir estrictamente en el medio del tronco. Durante la instalación, se recomienda dejar espacios de expansión (3 mm - entre las placas, 12 mm - entre el OSB y la pared)

Las hojas se fijan a los rezagos con tornillos autorroscantes o clavos (espiral, anillo). Paso de sujetadores: a lo largo del perímetro de las hojas - 15 mm, en soportes intermedios (adicionales) - 30 mm. Los clavos (o tornillos autorroscantes) que fijan las placas a lo largo del perímetro se colocan a una distancia de al menos 1 cm del borde (para que el OSB no se agriete). Los sujetadores se seleccionan de modo que su longitud sea 2,5 veces mayor que el grosor de las placas utilizadas.

Cómo sujetar tableros OSB en troncos en un apartamento ordinario de la ciudad, vea el video:

Crear un subsuelo de OSB en registros

OSB tendido sobre troncos de madera - forma más sencilla obtenga un contrapiso duradero y confiable. Esta tecnología es especialmente apropiada con los cimientos de columnas, pilotes y tornillos de pilotes existentes. Orden de trabajo:

1. Los registros están montados en la base. El paso del retraso debe corresponder al grosor de los tableros OSB utilizados (cuanto mayor sea el paso, mayor será el grosor).
2. Realice un rollo de piso áspero. Para hacer esto, las barras de retención se clavan a lo largo del retraso, se colocan y fijan tableros OSB sobre ellas. La superficie que mira hacia el suelo está cubierta con preparaciones impermeabilizantes, por ejemplo, masilla bituminosa.
3. Se coloca una capa de barrera de vapor encima del OSB.
4. Se coloca material de aislamiento térmico, por ejemplo, espuma plástica, tableros de lana mineral, ecowool, etc.
5. Cierra el aislamiento con otra capa de OSB. La fijación se realiza de la misma manera que cuando se coloca OSB sobre troncos sobre una base de hormigón existente (la tecnología se describe en el párrafo anterior).

En este punto, el proceso de trabajo se considera completado.

Procesamiento de OSB para diferentes acabados

Una superficie fuerte, dura y uniforme hace que OSB sea una base universal para todos los acabados de pisos modernos. ¿Cómo cubrir el piso de OSB? Aquí hay algunas soluciones populares:

• Laca o pintura. En este caso, los tableros OSB actuarán como pisos de acabado, que solo requerirán un acabado decorativo con pinturas y barnices. Las láminas OSB no requieren ninguna preparación adicional, basta con limpiarlas de polvo y aplicar 2-3 capas de barniz (pintura).
• Rollo de materiales - linóleo y moqueta. Al colocar materiales laminados, es necesario asegurarse de que las juntas entre los tableros OSB estén al ras con el resto de la superficie. Es conveniente eliminar todas las irregularidades con papel de lija. Espacios de expansión: rellénelos con sellador elástico.
• Teja(cerámica, vinilo, cuarzo vinilo, caucho, etc.). Para que la loseta se sostenga en la base del OSB, es necesario garantizar su inmovilidad. Para esto, los retrasos se colocan con más frecuencia de lo requerido por el grosor de las hojas. También se reduce el paso entre los elementos de fijación. Las tejas se pegan al OSB mediante un adhesivo especial apto para superficie de madera y azulejos utilizados.
• Laminado- capa de acabado, que se fija de forma "flotante", sin fijación rígida de las láminas. Este recubrimiento es bastante rígido, por lo que no es necesario preparar OSB para colocar el laminado. Las pequeñas irregularidades que puedan existir en las juntas de las placas son niveladas por el sustrato.

Qué elegir exactamente: depende de usted.

El uso de OSB permite nivelar de manera económica y rápida un piso de madera u hormigón existente. Y si es necesario, créelo desde cero en los registros. La superficie OSB no requerirá un acabado costoso, nivelación adicional, recubrimiento con compuestos resistentes a la humedad. Esta es una excelente opción para quienes desean crear un piso de calidad con el mínimo esfuerzo.

Orientación de los tableros OSB OSB Los tableros OSB constan de tres capas. Las fichas en capas separadas se ubican transversalmente. Esta estructura proporciona un alto nivel de:

• Constancia de tamaño;
• Resistencia a la fractura (resistencia a la flexión);
• Resistencia a cortante en el interior de la losa.

Dado que el tablero OSB consta de tres capas, tiene un eje longitudinal y transversal. El eje longitudinal coincide con la dirección predominante de los chips de la capa superior. Es paralelo a la dirección de las inscripciones (marcas) aplicadas a la placa en el borde de la placa. En los paneles fresados, el eje longitudinal es perpendicular a las marcas en la superficie del panel. La resistencia y módulo de elasticidad de la placa al doblarse a lo largo del eje longitudinal es 2 veces mayor que la de eje transversal. Por lo tanto, durante la instalación, es necesario observar la orientación correcta de la losa especificada por el diseñador (especialmente en estructuras de construcción de una sola capa).

2. Aclimatación de placas y protección contra agua y humedad OSB OSB OSB

Placa de aclimatación

Antes de la instalación en el sitio de construcción, de acuerdo con la recomendación http://cmknn.ru/osb-3-osb-3, es necesario aclimatar las placas min. 48 horas para igualar su humedad con la humedad ambiente en el lugar de aplicación.

Valores aproximados de humedad del tablero:

• Condiciones de instalación.
• Contenido aproximado de humedad del material
• Locales con calefacción constante 6 - 9%.
• Locales con calefacción intermitente 9 - 10%.
• Habitación sin calefacción 16-18%

Los tableros OSB durante su almacenamiento y uso deben protegerse del agua. Después de la instalación en el exterior del edificio, en las paredes y el techo, debe cubrirse con un aislamiento adecuado para protegerlo de las condiciones climáticas adversas. Los bordes de los tableros OSB 3 (especialmente en los bordes) están expuestos a una alta humedad, pueden hincharse moderadamente (de acuerdo con la norma). En este caso, antes de instalar los elementos finales (por ejemplo, tejas de asfalto en el techo), es necesario lijar uniformemente las juntas de las losas (para garantizar una superficie uniforme).

Para evitar daños en los tableros OSB, es necesario eliminar el exceso de humedad, que puede ser causado por:

• Utilizar materiales demasiado húmedos o mojados;
• Instalación en objetos no secos construidos mediante procesos "húmedos";
• Errores durante el trabajo de aislamiento (fugas de agua en el edificio, instalación incorrecta de una barrera de vapor, etc.);
• Protección insuficiente contra la intemperie (las paredes exteriores y el techo deben protegerse con un aislamiento adecuado inmediatamente después de la instalación).

3. Cortar, fresar, taladrar tableros OSB

Las losas se pueden procesar de la manera habitual que se usa para procesar madera maciza. Lo mejor es utilizar herramientas de corte y taladros con una parte de corte hecha de aleaciones duras. La velocidad de avance depende de la herramienta que se utilice. Se recomienda reducir moderadamente la velocidad de avance en comparación con la velocidad de avance utilizada al procesar madera maciza. Las losas deben fijarse de tal manera que las losas no vibren durante el procesamiento. Se permite cortar losas con el uso de herramientas eléctricas manuales

4. Placas de montaje

Reglas de fijación:

• El diámetro mínimo (sección) de las grapas debe ser de 1,5 mm con una longitud de 50 mm;
• Para el tablero OSB, puede usar clavos como para madera maciza, tornillos o grapas.
• Al montar estructuras de carga, es necesario utilizar elementos de conexión hechos de materiales inoxidables (galvanizados o de acero inoxidable).
• El fortalecimiento de la fuerza de la conexión se puede lograr mediante el uso de clavos especiales; anillo o espiral (no se recomienda el uso de clavos con núcleo liso).
• La longitud de los elementos de unión debe ser como mínimo 2,5 veces el espesor del tablero a unir, pero en ningún caso inferior a 50 mm; la distancia desde el elemento de conexión hasta el borde de la losa debe corresponder a siete veces el diámetro del elemento de conexión (es decir, cuando se usan clavos con un diámetro de 3 mm - al menos 20 mm);
• la distancia máxima entre clavos clavados en el borde de la losa no debe exceder los 150 mm;
• la distancia máxima entre clavos martillados en el medio de la losa no debe exceder los 300 mm; las placas con bordes uniformes se montan en soportes (marco de techo, viga de techo);
• la fijación de tableros OSB de pequeño espesor debe comenzar desde la mitad de su parte superior y continuar fijando uniformemente en dirección a los lados y hacia abajo (para evitar que el tablero se hinche y se desvíe).

5. Brechas de dilatación (lat. dilatatio - expansión) OSB OSB OSB

• Al instalar las placas como estructura portante de suelos "flotantes", es necesario dejar un hueco de unos 15 mm de ancho cuando se unen a la pared.
• Al instalar placas como revestimiento de paredes, es necesario dejar un espacio de unos 10 mm de ancho cuando se unen a la cimentación;
• Si la longitud de la superficie en la que se montan las tablas supera los 12 m, es necesario dejar espacios de expansión entre las tablas con un ancho de 25 mm cada 12 m.
• Dado que pueden ocurrir cambios volumétricos en los tableros (principalmente por cambios en la humedad ambiental, que afecta al material), es necesario dejar espacios de dilatación entre ellos, que eviten ondulaciones u otros fenómenos indeseables en los tableros. placas con bordes uniformes: es necesario dejar espacios entre ellos de al menos 3 mm de ancho al unirlos. placas con bordes fresados ​​("peine - ranura").
• Al acoplar, los espacios de dilatación se forman por sí mismos. También se deben dejar espacios de expansión de 3 mm de ancho al unir placas con otras estructuras, por ejemplo, con un marco de ventana, puertas, etc.

6. Protección de la superficie y revestimiento de pintura en el tablero OSB

Recomendamos realizar la llamada pintura de prueba, que puede revelar la incompatibilidad de la pintura con las sustancias contenidas en el tablero. Al pintar, siga las instrucciones y reglas desarrolladas por los fabricantes de pintura. Para las superficies interiores a pintar, recomendamos utilizar tablas lijadas. Para pintar la superficie de las tablas, puede usar las pinturas incoloras o de colores habituales que se usan para pintar madera.

¡¡¡ATENCIÓN!!! - Al pintar o inmediatamente después de pintar, pueden salir virutas de la superficie de los tableros, y cuando se utilizan pinturas al agua, las virutas pueden hincharse parcialmente. Tales hechos no son motivo de queja.

7. Aplicación de OSB OSB OSB A1

• A1 Detalle de cubierta con cubierta prefabricada
• A2 Detalle de cubierta con ambiente húmedo prefabricado
• B1 Detalle de cubierta con revestimiento asfáltico
• Detalle de techo de asfalto B2 para ambiente húmedo
• C Detalle del muro de carga exterior
• D1 Detalle de muro de carga interior
• D2 Detalle de tabique interior
• E1 Detalle del suelo con tarima flotante "light"
• Detalle del suelo E2 con suelo flotante "pesado"

Principios básicos para el uso de tableros OSB en estructuras y edificios de madera

Al diseñar y fabricar estructuras de madera confiables con una larga vida útil, es necesario seguir los principios básicos de protección de la madera. Sin una solución adecuada de los componentes de la estructura en cuanto a la ingeniería térmica del edificio y el control de la temperatura y la humedad en el interior de la estructura, es imposible garantizar la resistencia mecánica y la estabilidad de las estructuras de madera, así como su resistencia a los efectos destructivos de factores biológicos. Para garantizar una larga vida útil y la fiabilidad de las nuevas estructuras y edificios de madera, es necesario analizar todas las estructuras diseñadas en términos de posible difusión y condensación de vapor de agua o la relación temperatura-humedad, así como el contenido de humedad estable correspondiente de la madera, para el cumplimiento de los requisitos que establecen los parámetros ambientales para el uso de tableros OSB.

La principal diferencia en la posible limitación de la influencia del vapor de agua que penetra a través de la estructura se deriva del método de análisis de las propiedades de la capa de barrera de vapor. Capa de barrera de vapor de la estructura de un edificio, que limita la penetración del vapor de agua del ambiente en la estructura del edificio, debido a la igualación de la temperatura y la presión del vapor de agua en el ambiente interior y exterior. Durante este proceso, como resultado de la disminución de la temperatura por debajo de un cierto valor, puede ocurrir la condensación de vapor de agua. El condensado resultante puede tener un efecto negativo en las propiedades de la estructura del edificio o reducir su vida útil. Limitar la penetración de vapor de agua en la estructura significa limitar la difusión (penetración de vapor de agua provocada por una presión parcial) y el flujo de humedad (penetración de vapor de agua provocada por una corriente de aire). En la literatura especializada se puede encontrar una clasificación de materiales para una capa barrera de vapor según el espesor de difusión equivalente. El espesor de difusión equivalente Sd (m) determina el entrehierro, que proporciona la misma resistencia al vapor de agua que la capa correspondiente de la estructura del edificio.

Nota: El valor Sd no es el valor de la resistencia a la difusión de la capa de estructura, dado en m/s-1). Un aumento significativo de la humedad en la capa exterior en comparación con el modelo calculado en el sitio del daño material es causado por la distribución espacial de la humedad y sus propiedades desiguales.

La diferencia en las propiedades del material puede deberse a lo siguiente:

• violación de la disciplina tecnológica
• conexión de mala calidad de ciertos tipos de materiales y su contacto con aberturas y estructuras circundantes
• envejecimiento compuesto

Humedad y tableros OSB OSB-2

Placas portadoras para uso en ambientes secos (12% de resistencia a la humedad) OSB-3 Placas portadoras para uso en ambientes húmedos (24% de resistencia a la humedad) Las placas OSB se clasifican en OSB-2 y OSB-3 según la norma.

Clase de humedad 1

Se caracteriza por el contenido de humedad en los materiales estructurales, que corresponde a una temperatura de 20°C. y la humedad relativa del aire ambiente, superior al valor del 65% durante no más de unas pocas semanas al año. El contenido de humedad estable promedio de la mayoría de las coníferas no excede el 12%.

Clase de humedad 2

Se caracteriza por el contenido de humedad en los materiales estructurales, que corresponde a una temperatura de 20°C y una humedad relativa del aire ambiente superior al 85% durante no más de unas pocas semanas al año. El contenido de humedad estable promedio de la mayoría de las coníferas no excede el 20%.

Clase de humedad 3

Se caracteriza por condiciones climáticas que contribuyen a un aumento en el contenido de humedad de los materiales en comparación con la clase de humedad 2.

Principios generales recomendados para el diseño de techos y pisos

9. Estructuras de techo

Estructuras de techo OSB OSB OSB

Montaje: Monte placas con bordes uniformes en vigas portantes con un espacio de expansión de 3 mm. Las placas con bordes machihembrados deben pegarse con pegamento (por ejemplo, poliuretano) para aumentar la rigidez. Monte todas las placas de tal manera que su eje longitudinal sea perpendicular a las vigas.

• Asegúrese de que todas las caras perpendiculares al eje longitudinal estén sobre las vigas. El ancho del espacio de expansión a lo largo del perímetro de las paredes debe ser de al menos 15 mm.
• sujetadores: Clavos de 2,5 veces el espesor de la losa, mínimo 50 mm, con hélice o ranuras si es posible. Tornillos con una longitud de 2,5 veces el espesor del tablero, al menos 45 mm. (tornillos recomendados con un tamaño mínimo de 4,2 x 45 mm). La distancia máxima entre clavos es de 150 mm en las juntas de los tableros, 300 mm en el plano del tablero. Los clavos se introducen a una distancia de al menos 10 mm desde el borde de la losa.
• Humedad Debajo de los techos de madera del primer piso, ubicados sobre la base, se coloca impermeabilización directamente sobre la base para proteger contra la humedad (película). Durante la instalación, proteja las estructuras del techo de una posible exposición a la lluvia. Cuando el techo está abierto, se deben hacer agujeros para el drenaje del agua.
• Recomendado máx. distancia central entre bastidores: min. el espesor de placa recomendado es de 15 mm. 18 mm. 22 mm. Distancia entre ejes entre bastidores - 300 mm. 400 mm. 600 mm. 800 mm.

Nota Las distancias entre los centros de los montantes son indicativas. El dimensionamiento se realiza teniendo en cuenta la longitud de la losa y un cierto valor exacto de la carga sobre la losa.

10. Construcciones de piso en la caja de rodamientos.

Los principios de instalación son los mismos que en el caso de la instalación en el techo. Al instalar las tablas, primero coloque una capa insonorizada sobre las barras de apoyo (almohadas) para absorber el sonido de los pasos.

11. Diseños de pisos "flotantes"

Estructuras de forjados "flotantes" OSB OSB OSB La estructura del forjado consta de una losa de OSB (OSB, OSB), de espesor "peine-ranura". 18 - 22 mm o de dos placas (recomendado) de espesor. 12 - 18 mm (mín. 9 mm). La superficie de distribución del forjado puede consistir en una sola losa de OSB, para forjados que no tengan requisitos elevados de estabilidad dimensional, o en los casos en los que no se prevea carga concentrada (en lugares por encima de la junta machihembrada). De lo contrario, utilice una estructura de suelo de dos o varias capas.

• Las losas se colocan sobre aislamiento acústico para absorber el sonido de las pisadas (esteras duras de lana mineral o poliestireno destinado a su uso en construcciones de pisos).
• Las capas separadas de placas se colocan en direcciones perpendiculares entre sí y se conectan pegando a lo largo de la superficie o mediante tornillos.
• En caso de utilizar tornillos, recomendamos unir las placas en ambos sentidos o colocar una capa intermedia entre ellas (polietileno microporoso extruido o cinta de sellado PSUL) para evitar posibles crujidos. OSB-2 y OSB-3 se fabrican como tableros estructurales con las tolerancias permitidas adecuadas. Por lo tanto, se pueden utilizar como base para un suelo de parquet clásico.

12. Principios generales recomendados para la creación de estructuras para muros de carga externos e internos.

Tableros OSB OSB OSPOSB OSB OSB Instalación

• Los tableros OSB utilizados para paredes se montan vertical u horizontalmente.
• Al instalar muros de carga, se recomienda utilizar tableros que correspondan en longitud a la altura de los muros (para facilitar la determinación de las dimensiones requeridas y la instalación de tableros).
• Al instalar placas horizontalmente, es necesario colocar tiras de placas o refuerzos debajo de todas las juntas y bordes libres.
• Las losas se pueden equipar con una estructura de marco de madera en uno o ambos lados.
• Se permite montar placas en los lados exterior e interior de los muros de carga.

Brechas de dilatación

Para evitar una posible absorción de agua, el espacio de expansión entre el marco y base de concreto debe tener al menos 25 mm de ancho. Los espacios de expansión se pueden formar instalando toda la estructura de madera sobre almohadillas de cuña y todo el espacio debajo del soporte. marco de madera rellenar con mortero de cemento. Si el marco se instala directamente sobre los cimientos, entonces es necesario proporcionar su protección química y elevar las placas por encima del nivel de los cimientos a una altura de al menos 25 mm. Se debe dejar un espacio de expansión de al menos 3 mm de ancho entre las paredes y a lo largo del perímetro de las aberturas de puertas y ventanas.

sujetadores Clavos con una longitud de 2,5 veces el espesor de la losa, de al menos 50 mm, si es posible, con espiral o ranuras. Tornillos con una longitud de 2,5 veces el grosor del tablero, mínimo 45 mm (se recomienda tornillos con un tamaño mínimo de 4,2 x 45 mm).

Los clavos se martillan a una distancia de al menos 10 mm del borde de la losa, en muros de carga - a una distancia superior a 7 veces el diámetro del material de fijación (al menos 20 mm) - 625 mm.

Tableros térmicos e impermeabilizantes

Como aislamiento térmico y acústico adicional, se recomienda utilizar lana mineral desde la parte frontal. En este caso, es necesario tener en cuenta el método de fijación de este sistema de fachada. Cuando se utilicen losas para el revestimiento de paredes en el exterior, se debe tener en cuenta la resistencia a la difusión de la losa a la penetración del vapor de agua. Por otro lado, las losas montadas en el interior del muro pueden servir como elemento estructural con resistencia a la difusión (siempre que las juntas de las losas y los elementos estructurales estén selladas con cinta aislante adecuada). Cuando se utilizan placas machihembradas, la cinta se puede reemplazar pegando la lengüeta en la ranura con pegamento (PUR, PVA). La unión del borde inferior de la estructura de madera con la cimentación debe cubrirse con un compuesto impermeabilizante protector (por ejemplo, a base de emulsiones bituminosas). Recomendado máx. distancia entre centros entre sujetadores individuales (clavos, tornillos) Grosor de la placa; 9 - 12 mm. 12 - 15 mm. 15 - 22 mm. En los bordes del plato; 100 mm. 125 mm. 150 mm. En la superficie de la placa; 200 mm. 250 mm. 300 mm. Para muros de carga, la distancia entre centros entre sujetadores se determina calculo estatico. 13.

Placas de montaje Antes de comenzar la instalación de losas en la estructura del techo, es necesario verificar la ubicación de las vigas en los ejes, si tienen una curvatura y dimensiones distintivas. Las vigas curvas y de otros tamaños afectan negativamente las propiedades y la apariencia del techo. Las losas se conectan de tal forma que las caras perpendiculares al eje longitudinal descansan sobre apoyos (vigas, lamas, etc.) en toda su longitud, por lo que se recomienda elegir la ubicación de las vigas en módulos con luces de 833 mm o 625 mm. En el caso de una luz diferente o mayor (> 833 mm), para mejorar la superficie de la estructura de la cubierta, es necesario elegir la opción con listones longitudinales o tablas de 80 - 100 mm de ancho.

Utilizando carriles montados con paso (en ejes) de 417 o 625 mm, es posible conseguir una reducción del espesor de la losa (dependiendo de la carga). Placas con un borde uniforme Entre las placas debe haber un espacio de expansión de 3 mm de ancho. Para nivelar la superficie del techo y acelerar la igualación de temperatura de las losas, se recomienda reforzar los bordes longitudinales de las losas con soportes de acero en forma de H.

Placas machihembradas

Para fortalecer la estructura del techo y aumentar la resistencia a la difusión de la capa estructural, pegue los bordes con pegamento (por ejemplo, PUR, PVA). Sujetadores Clavos con una longitud de 2,5 veces el espesor del tablero, es decir, 50 - 75 mm, si es posible, con espiral o ranuras, de acero galvanizado o inoxidable, con un diámetro de al menos 3 mm. Tornillos con una longitud de 2,5 veces el espesor de la losa, pero no menos de 45 mm (tornillos recomendados con un tamaño de al menos 4,2 x 45 mm). Los clavos se martillan a una distancia superior a 7 veces el diámetro del material de fijación, pero no inferior a 20 mm.

Influencias ambientales (temperatura y humedad)

Los tableros se utilizan en la estructura del techo como un material con resistencia a la difusión. En locales con una humedad del aire normal del 50% (residenciales, locales de oficinas, etc.), se pueden utilizar en estructuras sin barrera de vapor, siempre que las juntas de dilatación de los tableros estén selladas con una cinta aislante adecuada o una lengüeta de encolado y -juntas ranuradas.

Protección del medio ambiente

Recomendado máx. distancia central entre postes individuales y sujetadores: Distancia central entre vigas; 600 mm. 800 mm. 1000 mm. mín. espesor de placa recomendado; 12 mm. 15 mm. 18 mm. Distancia recomendada entre sujetadores en el plano de la losa y el borde de la losa; 150 mm. Inclinación del techo 40° o más - 150 Inclinación del techo 30° - 40° - 200 Inclinación del techo

Nota. Las dimensiones se determinan en base al valor ajustado de la carga estática sobre las losas. Las tablas que han estado expuestas al agua (por ejemplo, lluvia) deben secarse antes de la instalación y el techado. La placa tiene una superficie lisa resbaladiza. Por lo tanto, es necesario garantizar la seguridad de los instaladores cuando trabajan en losas montadas en ángulo. Al realizar trabajos de instalación en el techo, es necesario observar estrictamente las normas de seguridad y las normas sanitarias e higiénicas establecidas para trabajos en altura.

14. Principios generales de almacenamiento y almacenamiento de tableros OSB (OSB, OSB)

Almacenamiento OSB (OSB, OSB)

• Para el almacenamiento de platos es más conveniente disponer de una sala de almacenamiento cerrada con buena ventilación.
• También es posible almacenar las losas bajo un dosel de manera que no estén expuestas al riesgo de precipitaciones atmosféricas.
• Si no es posible almacenar debajo de un dosel, es necesario preparar una superficie horizontal plana y proporcionar aislamiento del suelo con una capa de película, así como también envolver la paleta con una película.

Almacenamiento OSB OSB OSB Almacenamiento OSB (OSB, OSB)

Los tableros OSB (OSB, OSB) deben colocarse planos sobre una superficie plana. Los tableros OSB (OSB, OSB) no deben estar en contacto con el suelo para evitar un posible contacto con el agua. La base ideal es un tarima de tablones o listones. Además, los tableros OSB (OSB, OSB) se pueden colocar perfectamente listones de madera del mismo espesor, la distancia entre los rieles no debe exceder los 600 mm. Almacenamiento de OSB OSB OSB La colocación incorrecta puede provocar deformaciones y daños en las placas OSB (OSB, OSB). Al colocar varios paquetes uno encima del otro, las lamas de madera deben estar en el mismo plano vertical. Los tableros OSB (OSB, OSB) con espacio limitado se pueden colocar en el borde. En este caso, las losas no deben entrar en contacto con el suelo y deben apoyarse en una rejilla especial. OSB OSB Protección OSB OSB (OSB, OSB) La parte superior de los paquetes debe cubrirse con un panel protector para evitar daños mecánicos.

Si las placas están al aire libre, deben protegerse con un revestimiento a prueba de humedad. Protección durante el transporte OSB (OSB, OSB) Durante el transporte, los tableros OSB deben protegerse de las precipitaciones atmosféricas. Humedad OSB (OSB, OSB) Al igual que otros tableros a base de madera, los tableros OSB (OSB, OSB) son higroscópicos y sus dimensiones cambian en respuesta a los cambios de humedad. Cambiar la cantidad de humedad en los tableros OSB (OSB, OSB) puede provocar cambios en el tamaño de los tableros, y esto puede causar problemas durante la operación de los tableros. Un cambio del 1% en el contenido de humedad generalmente aumentará o disminuirá la longitud, el ancho y el grosor de los diferentes grados de OSB (OSB, OSB).

Qué es OSB, sus ventajas y desventajas, tipos de tableros de virutas orientadas y las reglas para su selección, tecnología para montar paneles sobre troncos y una base de hormigón, características de los acabados decorativos.

Pros y contras de los pisos OSB

Cada año crece la demanda de tableros OSB, lo cual no es de extrañar, porque el material tiene las siguientes ventajas:

• Alto nivel de resistencia del panel. Se logra debido al hecho de que en diferentes capas del tablero las fichas son perpendiculares. Con la elección correcta del grosor de las baldosas, la estructura podrá soportar grandes cargas de energía.
• Paneles ligeros. El peso estándar de una tabla completa no supera los 20 kilogramos. Dicho material se puede levantar de forma independiente, no es necesario contratar un equipo especial.
• La estructura es resistente y flexible, lo que permite doblar las tablas sin temor a que se rompan. Esto es muy útil si desea hacer pisos de OSB con formas redondeadas o de otro tipo, así como cuando se trabaja con superficies irregulares.
• Los paneles tienen un alto grado de resistencia a la humedad. Este efecto se consigue mediante el tratamiento de los tableros con resinas. En comparación con otros materiales de construcción de madera, esta tabla se deformará menos cuando entre en contacto con el agua o la humedad.
• OSB es conveniente y fácil de trabajar. Los paneles se pueden instalar utilizando herramientas de construcción simples: sierras, taladros y destornilladores. Los cortes son uniformes, no se requiere procesamiento adicional para ellos. En el OSB, varios sujetadores están bien fijados: clavos y tornillos autorroscantes. La instalación de placas no llevará mucho tiempo.
• El material tiene un alto rendimiento en aislamiento térmico. Dado que los tableros OSB contienen más del 90 % de astillas de madera natural, cumplen la función de aislamiento del suelo. Por lo tanto, dicho revestimiento de piso no permitirá que el calor se evapore rápidamente y mantendrá una temperatura estable en la habitación.
• OSB proporcionar buen nivel insonorización. Los paneles son de varias capas, gracias a lo cual absorben bien cualquier ruido.
• Resistente a los productos químicos debido al tratamiento con resina.
• Los tableros de partículas son ecológicos. Están impregnados con soluciones especiales que no permitirán que se formen hongos o moho en los tableros.
• Los paneles OSB son económicos y asequibles.
• El suelo OSB nivela perfectamente la superficie. Las losas se pueden instalar sobre un suelo de madera o de hormigón, mientras se crea una superficie uniforme sobre la que ya se puede colocar el material de acabado principal.
• Tienen un color elegante "debajo del árbol", por lo que no requieren un procesamiento de diseño adicional.

No hay muchas deficiencias en el material. De estos, se puede señalar lo siguiente: al cortar tablas, es necesario trabajar con una máscara o respirador, ya que las virutas de madera y el polvo son dañinos para los órganos respiratorios. Además, algunos tipos de paneles de baja calidad pueden liberar cancerígenos peligrosos cuando se trabaja con ellos.

Además, un subsuelo OSB puede contener una sustancia sintética como el fenol. Pero en los últimos años, los fabricantes han estado resolviendo activamente este problema y están cambiando a la producción de paneles sin formaldehído. Dicho material se considera absolutamente seguro para la salud humana. En su embalaje encontrarás la etiqueta "Eco" o "Verde".

Los principales tipos de OSB para el suelo.

OSB es un panel que consta de tres capas de astillas de madera, que se prensan y pegan con una resina resistente al agua durante la producción. La dirección de las fichas dentro de los tableros se alterna: primero a lo largo, luego perpendicularmente. Gracias a esta disposición, las placas son fuertes y sujetan bien los elementos del sistema de fijación.

En trabajos de construcción, se utilizan varios tipos de OSB:

1. OSB-2. Dichas placas tienen un bajo nivel de resistencia al agua, por lo que se usan solo para la decoración interior de cuartos secos.
2. OSB-3. Estos son tableros universales. Son resistentes a la alta humedad tanto en interiores como en exteriores. El material es muy denso, por lo que se utiliza en trabajos de construcción de cualquier complejidad.
3. Paneles OSB-4. El tipo de placas más duraderas y resistentes a la humedad. A menudo se utilizan para crear estructuras en habitaciones con un alto nivel de humedad.

Características de la elección de tableros OSB para el piso.

El material más versátil para pavimentar en un área residencial es OSB-3. Se recomienda elegir productos fabricados por fabricantes de Europa occidental. Dichos paneles cumplen con los estándares de calidad europeos y tienen una alta densidad.

El grosor de la losa de piso OSB puede ser diferente, pero para que los paneles retengan bien el calor, realicen funciones de insonorización y también nivelen la superficie, se recomienda elegir productos con un grosor de ocho a diez milímetros. Al montar tableros en troncos, el grosor recomendado de los paneles es de 16-19 mm. Las placas OSP-3 soportan bien varias cargas de energía y movimientos de personas.

Para nivelar bien pequeños defectos en el piso, es suficiente usar un material de diez milímetros de espesor. Si el piso tiene fuertes golpes y grietas, se requerirán losas de 15-25 mm.

OSB se usa a menudo en el piso debajo de linóleo, parquet, baldosas o laminado. Este material sirve como base duradera y de alta calidad para un revestimiento decorativo.

Tecnología para montar tableros OSB en troncos.

La elección del material y el diseño del piso depende del propósito de la habitación, sus características. Como regla general, se utilizan dos tipos principales de tableros OSB de colocación: en troncos y directamente en una regla de hormigón.

Ventajas y desventajas de sujetar paneles OSB a troncos

Esta versión de la instalación del subsuelo es bastante simple, se puede hacer en unos días por su cuenta. Los paneles OSB son densos, resistentes al desmoronamiento, resistentes a la humedad, sin miedo al contacto con sustancias biológicas y químicas y, lo más importante, perfectamente adheridos a las barras.

Suelos OSB sobre viguetas - una gran alternativa solera de hormigón. Tal instalación le permite ahorrar dinero en materiales de construcción. Además, la superficie se puede aislar fácilmente y el cableado de las comunicaciones no causará problemas; simplemente se pueden colocar en las grietas entre los bloques de madera.

Las ventajas de colocar OSB en troncos incluyen el hecho de que, con su ayuda, las bases están perfectamente niveladas incluso con las caídas más pronunciadas. Resulta una superficie lisa y la estructura del piso no tiene peso. Si algunos paneles se vuelven inutilizables, se pueden reemplazar fácilmente.

De las desventajas de este método de instalación, solo se puede notar que toda la estructura resulta bastante alta, alrededor de 90-95 mm, y esto hará que la habitación sea más baja.

Trabajo preparatorio antes de colocar OSB en troncos.

El comienzo del trabajo de instalación es la preparación de la base. En primer lugar, inspeccionamos el piso en busca de daños, grietas, astillas, depresiones, moho y hongos. Si se encuentran defectos grandes, deben eliminarse antes de colocar los troncos. Se pueden dejar defectos menores, ya que la altura de los retrasos los ocultará de todos modos.

El moho y los hongos deben eliminarse sin falta. Si esto no se hace, los microorganismos atacarán los troncos y eventualmente las placas OSB. Esto provocará daños prematuros en el suelo. Todos los desechos de la superficie del piso deben ser removidos.

Los troncos se pueden instalar en el piso con una pendiente, pero el nivel máximo de pendiente debe ser del 0,2%. Para determinar el ángulo, debe usar un nivel de agua o uno de construcción largo. Si se encuentran pendientes demasiado grandes, se deben nivelar con un compuesto autonivelante.

El procedimiento para instalar retrasos en el piso.

Las dimensiones de las barras para retrasos siempre se calculan de acuerdo con medidas individuales. En este caso, los productos deben tener las mismas dimensiones.

Después de que estén preparados, proceda a la instalación de acuerdo con el siguiente esquema:

• Instalamos vigas de madera en todo el perímetro de la habitación, las fijamos a la misma distancia entre sí: 40 centímetros.
• La distancia entre la pared y el material no debe ser superior a veinte centímetros.
• Sujetamos los troncos a la base del piso con pernos o tornillos autorroscantes.
• Las superficies superiores de los retrasos deben estar en un plano estrictamente horizontal. Su uniformidad debe verificarse periódicamente por el nivel del edificio.
• Si la habitación está lo suficientemente húmeda, entonces las barras deben procesarse equipo de proteccion de moho y hongos.
• Si es necesario, ponemos aislamiento en los huecos.

Cómo arreglar OSB en registros

Para colocar paneles OSB en el piso, necesitará herramientas de construcción como una cinta métrica, un martillo, un nivel de agua, una sierra de calar y un punzón. Además, para el proceso de instalación, prepare sistemas de fijación especiales para carpintería y un extractor de clavos.

Los tableros de fibra orientados con bordes simples deben colocarse en el piso. Bueno, si tienen ranuras que ayudarán a unir los paneles. Para calcular correctamente la cantidad requerida de hojas, considere el hecho de que el siete por ciento del material se perderá durante el corte.

Los pisos OSB de bricolaje son fáciles de instalar de acuerdo con las siguientes instrucciones:

1. Las placas se colocan sobre los rezagos.
2. Las costuras entre los paneles deben ser mínimas e ir claramente en el centro del tronco. Entre el OSB, debe dejar una distancia de aproximadamente dos milímetros para que el piso no se deforme con el tiempo y no comience a crujir.
3. Entre la placa OSB y la pared dejamos un espacio más grande: 12 milímetros.
4. Fijamos los paneles a las vigas mediante tornillos autorroscantes o clavos (anillo, espiral).
5. El paso de los sujetadores a lo largo de la hoja debe ser de unos 15 milímetros. En soportes adicionales - 30 milímetros.
6. Los sujetadores que sujetan la placa alrededor del perímetro están ubicados a una distancia de aproximadamente 1 centímetro del borde. Esto es necesario para que no se agriete.
7. La longitud de los tornillos o clavos autorroscantes debe ser 2,5 veces mayor que el grosor de la placa.
8. Los huecos formados entre las paredes y el revestimiento rugoso del suelo deben rellenarse con espuma de construcción o lana mineral.

Por lo tanto, con la ayuda de tableros OSB colocados sobre troncos, es posible preparar una base rugosa para colocar más parquet, baldosas o alfombras.

Colocación de paneles OSB sobre solera de hormigón

El procedimiento para instalar tableros OSB en un piso de concreto está precedido por una etapa preparatoria. Desde la base es necesario eliminar los escombros y el polvo. Para que el adhesivo se adhiera bien, la superficie debe estar limpia. La base está cubierta con una imprimación. Ayudará a que el pegamento se adhiera mejor a los paneles y también evitará que la regla se "desempolve" durante la operación.

• Los paneles se disponen sobre la superficie del suelo. Si es necesario, corte el OSB con una sierra de vaivén o una sierra.
• A continuación, aplique pegamento en el interior de la placa. Para distribuir uniformemente el producto sobre la superficie, utilice una llana dentada.
• Pegamos los tableros de partículas sobre la base de hormigón. Adicionalmente, se pueden fijar con la ayuda de tacos clavados, los cuales se deben colocar cada medio metro.
• Entre cada placa dejamos una junta de dilatación de dos milímetros de espesor.
• Entre las paredes de la habitación y las tablas de madera, el espacio no supera los 13 mm. Estas costuras son necesarias para que durante la operación del revestimiento no se produzca un hinchamiento debido a cambios de temperatura y humedad.
• El último paso para instalar tableros OSB en el piso es limpiar los paneles de escombros. También realizamos el sellado de todas las costuras formadas con la ayuda de espuma de montaje. Se seca en tres o cuatro horas. Retire el exceso de espuma del recubrimiento con un cuchillo afilado.

Pavimentos decorativos fabricados con tableros OSB

Una vez completada la instalación de los tableros OSB en el piso, puede comenzar a terminar el piso. Si planea dejar un piso como el principal, entonces, como opción, la superficie se puede barnizar o pintar por completo, y se pueden instalar zócalos alrededor del perímetro.

No se requiere preparación adicional de OSB para pintar. Solo es necesario limpiar el suelo de polvo y cubrirlo con un par de capas de barniz o pintura. Esto se puede hacer con un rodillo o un rociador. Los lugares de difícil acceso deben pintarse con una brocha.

Hay paneles que son más caros, pero ya están disponibles con un acabado brillante. Terminar dicho revestimiento será muy simple: simplemente ennoblezca el perímetro de la habitación con un zócalo, y eso es todo, el piso está listo para usar.

Si está colocando materiales en rollo sobre las placas, por ejemplo, alfombra o linóleo, asegúrese de que todas las juntas entre los paneles OSB estén al ras con toda la superficie y no sobresalgan por ninguna parte. Cualquier pequeña irregularidad se puede eliminar con papel de lija. Los espacios de compensación deben rellenarse con sellador elástico.

Para la colocación sobre laminado OSB no es necesario preparar los paneles. El sustrato nivelará los pequeños desniveles en las juntas.

Cómo colocar OSB en el piso: mire el video:

La instalación de tableros OSB es una forma económica y eficiente de nivelar una base de concreto. Y si es necesario, cree un piso desde cero, fijando los paneles en los troncos. Tal recubrimiento no necesita un acabado costoso o impregnación con soluciones resistentes a la humedad, e incluso puede colocarlo usted mismo.

OSB u OSB (Oriented Strand Board) es un material de construcción relativamente nuevo que se ha convertido en una alternativa exitosa a la madera contrachapada y aglomerado. El papel de OSB en la construcción de marcos es excelente, con el aislamiento de casas estándar. Especialmente a menudo, con la ayuda de OSB, las superficies del piso se forman y nivelan. Hoy hablaremos sobre cómo hacer esto correctamente.

OSB: tableros que consisten en varias capas de astillas de madera prensadas y pegadas con resinas impermeables. Su pegado se realiza en 3 capas. En las capas exteriores, las virutas se colocan a lo largo del panel y en el interior, perpendicularmente. Esta disposición le da fuerza al OSB, le permite sujetar firmemente los sujetadores.

Los siguientes tipos de OSB se utilizan en la construcción:

• OSB-2: paneles con baja resistencia a la humedad. Se utilizan solo para trabajos interiores en habitaciones secas.
• OSB-3 es un material versátil. Soporta alta humedad tanto en interior como en exterior. Un amplio margen de seguridad le permite ser ampliamente utilizado en la construcción.
• OSB-4: las placas más duraderas y resistentes a la humedad. Se utilizan para formar estructuras portantes en condiciones de alta humedad.

Para la construcción y nivelación de pisos se suelen utilizar láminas OSB-3, las cuales soportan perfectamente la carga de muebles, equipos y el movimiento de personas.

Al nivelar pequeños defectos del piso, es suficiente usar tableros OSB con un espesor de 10 mm. Las superficies con baches y baches significativos requerirán un material de 10-15 mm. Si es necesario crear un piso sobre troncos, entonces el grosor de los tableros OSB utilizados debe ser de al menos 15-25 mm.

Los tableros OSB se utilizan como una base uniforme y sólida para varios revestimientos modernos: parquet, baldosas, linóleo, laminado, alfombra. Las funciones principales del tablero de virutas orientadas son:

• Creación de una superficie de suelo. OSB es un material popular para crear un subsuelo en troncos. En este caso, el piso de las losas se puede realizar tanto en el lado superior del tronco como en el lado inferior.
• Nivelación de superficies. La instalación de OSB en un piso de madera o concreto ayudará a crear una superficie completamente plana adecuada para colocar una capa de acabado.
• Aislamiento de pisos. El tablero OSB es un 90 % de astillas de madera natural con altas propiedades de aislamiento térmico. En consecuencia, el suelo de OSB no deja escapar el calor y lo mantiene en el interior.
• Aislamiento de ruido. La estructura densa multicapa del OSB absorbe de forma fiable cualquier tipo de ruido.

Considere varias tecnologías populares para colocar OSB sobre diferentes bases.

Instalación de tableros OSB en un piso de concreto (solado de cemento)

Comencemos con la situación más simple: nivelar la base de concreto con losas OSB. El trabajo se lleva a cabo de acuerdo con este esquema.

Los escombros se barren de la base de hormigón, el polvo se elimina con una aspiradora. La superficie debe estar absolutamente limpia para garantizar la adherencia del adhesivo de montaje. La base está cubierta con una imprimación. Esto también contribuye a una mejor adherencia del adhesivo a la base. Además, la imprimación crea una película densa en la superficie, que no permite que la regla se "desempolve" durante la operación.

OSB se coloca en la superficie, si es necesario, el recorte se realiza con una sierra de calar eléctrica o una sierra circular. En el revés del OSB, se aplica un adhesivo para parquet a base de caucho, utilizando una llana dentada para una aplicación uniforme. Pegue las láminas a la base de hormigón.

Además, OSB se fija con tacos accionados. Para una retención garantizada, los tacos se martillan alrededor del perímetro cada 20-30 cm.Si el piso es plano, la instalación se realiza en una sala de estar seca, entonces es suficiente fijar los tacos en las esquinas de cada losa (sujeto hasta el uso obligatorio de pegamento de alta calidad!).

Al colocar entre las placas, quedan juntas de expansión con un espesor de 3 mm. A lo largo del perímetro de la habitación, entre el OSB y la pared, la costura debe ser de 12 mm. Estos espacios son necesarios para compensar las expansiones de temperatura y humedad (protuberancias) del OSB durante el funcionamiento.

En la última etapa del trabajo, la base OSB se limpia de polvo y escombros. Las costuras entre la pared y las losas se rellenan con espuma de montaje. Su tiempo de secado es de 3-4 horas. El exceso de espuma seca que sobresale de la superficie se corta con un cuchillo afilado.

La colocación de OSB sobre un piso de madera viejo ayuda a nivelar la superficie y prepararla para la instalación de la capa de acabado. La instalación se realiza de esta manera:

1. Para empezar, con la ayuda de un nivel o una regla, se determina la localización de las irregularidades (saltos, depresiones) de la pasarela.
2. Las tablas que “caminan” o se elevan demasiado por encima del nivel general son atraídas a las viguetas con tacos, hundiéndolas en el material. En algunos casos, para eliminar el crujido y la inestabilidad de las tablas, el piso debe arreglarse con el reemplazo (reparación) del retraso.
3. Se limpian las afluencias de pintura del pavimento, los hinchazones y salientes se lavan con una amoladora o tela esmeril.
4. Los tableros OSB se colocan en el piso, con las costuras de cada fila siguiente desplazadas. ¡Las juntas en forma de cruz no deberían ser! Se proporcionan espacios de dilatación (entre las placas - 3 mm, a lo largo del perímetro de las paredes - 12 mm).
5. Se perforan agujeros en las placas. Su diámetro debe coincidir con el diámetro de los tornillos para madera que se seleccionaron para fijar el OSB al piso. Se perforan agujeros a lo largo del perímetro de las placas cada 20-30 cm, se realiza un avellanado debajo de las tapas de los tornillos autorroscantes.
6. Los tornillos autorroscantes para madera atraen el OSB al piso. La longitud recomendada de los tornillos autorroscantes es de al menos 45 mm.
7. Si desea que el piso sea más duradero, monte la segunda capa de OSB. Las costuras de las capas superior e inferior deben colocarse con un desplazamiento de 20-30 cm.
8. Los espacios de deformación cerca de las paredes se llenan con espuma de montaje, que se corta después del secado.

Esto completa el proceso.

En presencia de una base de hormigón (por ejemplo, losas de piso), la instalación de un tronco y su revestimiento con láminas OSB le permite crear un piso plano sin el uso de reglas de nivelación húmedas. Y también para colocar en la estructura materiales aislantes, aislantes de la humedad y del ruido.

Considere la tecnología de crear un piso OSB sobre troncos en una base de concreto existente. Los troncos (barras de madera) se fijan al piso de concreto con tacos o anclas.

Cuanto mayor sea la distancia entre los retrasos, más gruesos serán los tableros OSB utilizados. Si el paso es de 40 mm, entonces el grosor mínimo de OSB es de 15-18 mm, si el paso es de 50 cm, el grosor es de 18-22 mm, si es de 60 cm, 22 mm o más.

Gracias a los retrasos, se crea espacio entre el OSB y el piso de concreto. Se le puede dar un buen uso colocando material aislante. Por ejemplo, los pisos de los primeros pisos suelen estar fríos, por lo que se puede colocar un aislante térmico entre las vigas: lana mineral, espuma de poliestireno, XPS, etc. Si hay un sótano húmedo debajo del techo, la estructura del piso se complementa con películas o membranas de barrera de vapor.

Los tableros OSB se colocan a lo largo del tronco. Las costuras entre placas adyacentes (en ancho) deben ir estrictamente en el medio del tronco. Durante la instalación, se recomienda dejar espacios de expansión (3 mm - entre las placas, 12 mm - entre el OSB y la pared)

Las hojas se fijan a los rezagos con tornillos autorroscantes o clavos (espiral, anillo). Paso de sujetadores: a lo largo del perímetro de las hojas - 15 mm, en soportes intermedios (adicionales) - 30 mm. Los clavos (o tornillos autorroscantes) que fijan las placas a lo largo del perímetro se colocan a una distancia de al menos 1 cm del borde (para que el OSB no se agriete). Los sujetadores se seleccionan de modo que su longitud sea 2,5 veces mayor que el grosor de las placas utilizadas.

Cómo sujetar tableros OSB en troncos en un apartamento ordinario de la ciudad, vea el video:

La colocación de OSB sobre vigas de madera es la forma más sencilla de obtener un subsuelo duradero y fiable. Esta tecnología es especialmente apropiada con los cimientos de columnas, pilotes y tornillos de pilotes existentes. Orden de trabajo:

1. Los registros están montados en la base. El paso del retraso debe corresponder al grosor de los tableros OSB utilizados (cuanto mayor sea el paso, mayor será el grosor).
2. Realice un rollo de piso áspero. Para hacer esto, las barras de retención se clavan a lo largo del retraso, se colocan y fijan tableros OSB sobre ellas. La superficie que mira hacia el suelo está cubierta con preparaciones impermeabilizantes, por ejemplo, masilla bituminosa.
3. Se coloca una capa de barrera de vapor encima del OSB.
4. Se coloca material de aislamiento térmico, por ejemplo, espuma plástica, tableros de lana mineral, ecowool, etc.
5. Cierra el aislamiento con otra capa de OSB. La fijación se realiza de la misma manera que cuando se coloca OSB sobre troncos sobre una base de hormigón existente (la tecnología se describe en el párrafo anterior).

En este punto, el proceso de trabajo se considera completado.

Una superficie fuerte, dura y uniforme hace que OSB sea una base universal para todos los acabados de pisos modernos. ¿Cómo cubrir el piso de OSB? Aquí hay algunas soluciones populares:

• Laca o pintura. En este caso, los tableros OSB actuarán como acabado de suelos, que sólo necesitarán molduras decorativas materiales de pintura. Las láminas OSB no requieren ninguna preparación adicional, basta con limpiarlas de polvo y aplicar 2-3 capas de barniz (pintura).
• Rollo de materiales - linóleo y moqueta. Al colocar materiales laminados, es necesario asegurarse de que las juntas entre los tableros OSB estén al ras con el resto de la superficie. Es conveniente eliminar todas las irregularidades con papel de lija. Huecos de compensación: rellenar con sellador elástico.
• Teja(cerámica, vinilo, cuarzo vinilo, caucho, etc.). Para que la loseta se sostenga en la base del OSB, es necesario garantizar su inmovilidad. Para esto, los retrasos se colocan con más frecuencia de lo requerido por el grosor de las hojas. También se reduce el paso entre los elementos de fijación. Las tejas se pegan al OSB con un adhesivo especial adecuado para la superficie de madera y la teja utilizada.
• Laminado- revestimiento de acabado, que se fija de forma "flotante", sin fijación rígida de las láminas. Este recubrimiento es bastante rígido, por lo que no es necesario preparar OSB para colocar el laminado. Las pequeñas irregularidades que puedan existir en las juntas de las placas son niveladas por el sustrato.

Qué elegir exactamente depende de usted.

El uso de OSB permite nivelar de manera económica y rápida un piso de madera u hormigón existente. Y si es necesario, créelo desde cero en los registros. La superficie OSB no requerirá un acabado costoso, nivelación adicional, recubrimiento con compuestos resistentes a la humedad. Esta es una excelente opción para quienes desean crear un piso de calidad con el mínimo esfuerzo.