¿Cómo proteger el hormigón de la humedad? En este artículo, analizaremos varias soluciones populares que son aplicables tanto para la impermeabilización de cimientos y sótanos como para la protección de muros capitales de las precipitaciones y las fluctuaciones estacionales de la humedad.

Nuestro objetivo es dar al hormigón propiedades hidrofóbicas.

Clasificación

Todos los materiales impermeabilizantes se dividen en tres categorías principales.

Útil: los materiales de revestimiento y rollo generalmente se aplican desde ese lado de la cimentación o envolvente del edificio, con el cual hay un exceso de presión de agua estática. De lo contrario, siempre existe el riesgo de delaminación de la capa protectora, violación de su integridad. La impermeabilización penetrante carece de esta limitación.

Obviamente, estamos más interesados ​​en la última categoría de impermeabilización. Es con ella que nos conoceremos mejor.

Soluciones posibles

Planchado

El tratamiento superficial más sencillo y económico (aplicando lechada de cemento sobre la misma). El cemento penetra en los poros y microfisuras, obstruyéndolos total o parcialmente. Por supuesto, dicha impermeabilización no es suficiente para la base; pero el planchado del yeso de cemento de la fachada reducirá significativamente la absorción de agua.

vidrio liquido

Si agrega vidrio líquido de sodio (solución acuosa de Na2O (SiO2)) al mortero de cemento y arena en una proporción de aproximadamente 1:10, obtendrá un concreto resistente a la humedad con un fraguado muy corto (no más de media hora). período. Esta receta se usa a menudo para sellar alcantarillas y pozos de agua, bloquear cimientos y grietas en los pisos del sótano.

En la foto, vidrio líquido de sodio de producción nacional.

El procesamiento con vidrio líquido es bastante capaz de impermeabilizar de manera confiable la superficie de un producto de concreto reforzado terminado. Es más que fácil hacer este trabajo con sus propias manos: el material diluido con agua en una proporción de 1: 1 se aplica al concreto con una brocha, rodillo o rociador.

Consejo: el vidrio líquido sin diluir, aplicado en una capa, penetra en el hormigón una media de 2 milímetros. Si el procesamiento se lleva a cabo solución acuosa y en varios pasos, la profundidad de impregnación aumentará a 15-20 mm.

repelentes de agua

¿Cómo tratar el concreto aireado de la humedad si se usa para construir las paredes externas de un edificio residencial?

En este caso, las imprimaciones repelentes al agua a base de silicona vendrán al rescate. Las instrucciones para su uso también son extremadamente simples: lista para usar o diluida con agua en la concentración indicada por el fabricante, la composición se aplica sobre la superficie de la fachada en dos o tres capas sin secado previo.

La protección del hormigón celular de la humedad con la ayuda de una solución hidrofobizante resuelve varios problemas a la vez.

Para aclarar: los repelentes de agua a base de silicona están destinados no solo al hormigón celular. Pueden procesar todos los materiales porosos: hormigón pesado, piedra caliza, yeso, etc.

La composición se aplica a una base seca. Un medidor de humedad para concreto ayudará a evaluar el nivel de humedad de la estructura: un dispositivo eléctrico simple que mide la resistividad de un área superficial.

El precio promedio de los repelentes de agua de fabricación rusa es de 150 rublos por kilogramo. El único inconveniente de la solución son las cualidades adhesivas limitadas de la fachada después del procesamiento: solo se puede pintar después de seis meses.

Compuestos cristalizantes

Penetron, Crystallisole y sus numerosos análogos se diferencian de las soluciones enumeradas anteriormente por el principio de funcionamiento: en términos simples, no transportan material para llenar los poros a través de los capilares de la superficie, sino que lo crean en el lugar ().

Los aditivos químicos provocan la cristalización acelerada de las sales de calcio (principal componente de los cementos Portland) al entrar en contacto con el agua. Los cristales rellenan de forma fiable los poros del hormigón.

Cual es el resultado?

• El resultado más obvio es la imposibilidad de penetración de humedad en el espesor del hormigón durante el procesamiento externo de la estructura. Si las paredes del sótano se tratan con el mismo Penetron desde el interior, el agua subterránea ya no entrará en la habitación: la impregnación penetra en el hormigón entre 40 y 60 centímetros.
• Sobre la eflorescencia y el moho, por supuesto, también puedes olvidarte. La humedad es necesaria para su apariencia.
• La resistencia a las heladas del hormigón aumenta en un promedio de 100 ciclos. Desde el punto de vista práctico, esto significa un aumento de la vida útil de las paredes principales de 150 a 200 años.
• Finalmente, la impregnación del hormigón a partir de la humedad aumenta su resistencia a la compresión: la ausencia de poros evita que el material se desmorone bajo carga.

Curiosamente, Penetron y sus análogos proporcionan una especie de impermeabilización autorreparable. Cuando el agua comienza a penetrar en el concreto a través de nuevas grietas y poros, el crecimiento de cristales de sal de calcio se reanuda de inmediato. Lo que es especialmente agradable es que las medidas de impermeabilización se pueden llevar a cabo con paredes o cimientos húmedos.

¿De dónde vienen las nuevas grietas en las estructuras de hormigón? Las razones principales son los movimientos y el levantamiento de heladas de los suelos, así como los trabajos de instalación. Al perforar orificios y aberturas tecnológicas, la vibración de impacto es destructiva para el hormigón.

¿Qué hacer?

1. En el primer caso, el problema se resuelve mediante el refuerzo reforzado de estructuras. La cimentación, conectada por refuerzo en un solo marco rígido, no se deformará por ningún movimiento del suelo.
2. En el segundo, el uso de métodos menos destructivos para realizar el trabajo. Por lo tanto, cortar concreto reforzado con ruedas de diamante y barras de refuerzo, con un cortador de gas o una rueda abrasiva común, es mucho menos destructivo que usar un martillo neumático. Perforar agujeros con diamante en el concreto es mucho más preferible que trabajar con un taladro percutor.

Conclusión

Como parte de una breve revisión, hemos enumerado solo una pequeña parte de las posibles soluciones. Como de costumbre, el video de este artículo ofrecerá al lector Información Adicional ().

Durante la construcción de casas de campo y casas de campo en la etapa de planificación, para aumentar la vida útil y la confiabilidad de la base, no se debe olvidar su procesamiento con capas de materiales impermeabilizantes de alta calidad. Actualmente, hay muchas formas de realizar este procedimiento, pero una de las más efectivas es la impermeabilización penetrante de la base.

Características de los materiales impermeabilizantes.

El tratamiento de los cimientos de la casa es necesario para garantizar la durabilidad del hormigón y evitar la destrucción prematura por los efectos nocivos de la humedad.

Sin embargo, la mayoría de los materiales impermeabilizantes modernos tienen una estructura porosa, lo que los hace vulnerables a los factores ambientales.

Los materiales de construcción más resistentes: la piedra natural o el hormigón, bajo una exposición prolongada a la humedad, pueden agrietarse y colapsar, lo que posteriormente afecta negativamente a toda la estructura.

Posibles tecnologías de protección de base y sus características.

Actualmente, hay muchas formas de realizar la impermeabilización en el hogar, cada una de las cuales tiene su propio número individual de ventajas y desventajas. Para no equivocarse al elegir la mejor opción, debe tener en cuenta las características funcionales de cada uno de ellos.

Según el grado de orientación de las propiedades protectoras, la impermeabilización puede ser:

• tipo vertical (el trabajo de instalación se lleva a cabo, por regla general, en la parte del suelo de la base para garantizar la protección de las paredes verticales);
• tipo horizontal (prevé la fabricación de una capa protectora alrededor del perímetro de toda la base, incluidos los elementos inferiores).

Según el tipo de materiales utilizados como base primaria:

• masilla bituminosa;
• relleno de caucho líquido;
• yeso.

Además, existe una clasificación de impermeabilizantes según la dirección de acción: penetrante, pantalla y rollo.

La elección de una u otra opción depende de la finalidad funcional del edificio que se construya, de las características naturales y climáticas de la zona, así como del tipo y estructura del suelo sobre el que se proyecta construir.

Instalación de una capa de impermeabilización horizontal.

El tipo de impermeabilización de la casa presentado se planifica en la etapa de marcar la base, ya que su propósito funcional se debe a la protección contra los efectos nocivos de la humedad en los elementos estructurales inferiores.

Junto con esto, la disposición de dicha impermeabilización desempeñará perfectamente el papel de un sistema de drenaje de alta calidad, que eliminará uniformemente el exceso de agua.

La construcción de dicha capa protectora requiere una cantidad significativa de recursos de tiempo, alrededor de 10-12 días, sin embargo, el uso de impermeabilización horizontal es la única forma de proteger la parte inferior de la cimentación.

Especialmente grave es la cuestión del uso de este tipo en límites elevados de aguas subterráneas, ya que es precisamente debido al colchón de drenaje formado que la base erigida funcionará de manera confiable durante un largo período de tiempo.

El tipo horizontal más efectivo durante la construcción. tira de base con una gran área de contacto con el suelo, sin embargo, no se excluye en aplicación con otro tipo de bases.

Tecnología de montaje

Ruberoid es uno de los mejores materiales aislantes

Durante el trabajo de instalación, se debe seguir la siguiente secuencia de acciones:

1. En el fondo del pozo preparado, según el tipo de suelo, se vierte una capa de arena o grava fina de 30-40 cm. La plataforma equipada es cualitativamente compactada.
2. Sobre el sustrato formado, se vierte una regla de hormigón con un espesor de capa de 10-15 cm.
3. Después de esperar el período de solidificación completa del concreto, procedemos al procesamiento de la superficie resultante con masilla y la posterior colocación de capas de material para techos enrollado.
4. Realizamos nuevamente las actividades descritas en el párrafo anterior, luego de lo cual comenzamos a equipar la base.

Impermeabilización con yeso

La forma más popular de instalar la impermeabilización, basada en la masilla de la capa de acabado. Con el desarrollo de tecnologías modernas, se comenzaron a agregar aditivos especiales a la masilla, lo que aumentó la duración de la operación de dicho recubrimiento y le dio un alto características de presentación.

Las ventajas de la impermeabilización con yeso incluyen:

• costo moderado;
• instalación sencilla y rápida;
• no es necesario utilizar herramientas y equipos especiales.

Sin embargo, como cualquier material de construcción, una solución a base de piedra caliza y arena tiene una serie de desventajas:

• bajas tasas de hidroprotección;
• corta vida útil;
• debido a la debilidad del principio fundamental en relación con la humedad, poco tiempo después de la colocación (1-2 años) aparecen grietas y astillas, que deben engrasarse periódicamente para evitar una destrucción más intensa.

La instalación de yeso se lleva a cabo preparando una solución y luego aplicándola a la superficie preparada con una espátula o una regla.

Creación de pantalla

Una de las nuevas formas de disponer la impermeabilización, que consiste en la instalación de losas o esteras de hormigón con relleno de arcilla. La instalación del material protector se realiza mediante clavos.

La diferencia fundamental entre la fijación de esteras y placas es su fijación. En el primer caso, el material protector se superpone con un margen de 10-15 cm, y en el segundo caso, de punta a punta, seguido de la lubricación de las costuras.

El material arcilloso, debido a su alta densidad, brinda una alta protección contra la entrada de humedad y no requiere reparaciones periódicas. Las ventajas de dicho aislamiento son un largo período de operación y la posibilidad de usarlo en cualquier suelo.

Impermeabilización penetrante

La impermeabilización de cimientos penetrantes es un procedimiento relativamente nuevo que utiliza productos a base de cemento, cuyo principio se basa en la pulverización de mezclas especiales ya preparadas. grupo representado materiales de construcción debido a la presencia en su composición componente de agua da a la solución la capacidad de penetrar en la estructura porosa del hormigón.

Posteriormente, durante la solidificación, el exceso de humedad se elimina durante las reacciones químicas y los capilares del material procesado se obstruyen de manera confiable, formando una película difícilmente soluble alrededor del perímetro de toda la superficie.

ventajas:

• durabilidad;
• facilidad de aplicación;
• no es necesario preparar una solución;
• la posibilidad de tramitar sótanos y sótanos.

Antes de realizar el trabajo, la superficie a tratar debe estar preparada (limpiada de suciedad y polvo). Habiendo terminado con este procedimiento y dejando secar las paredes, rociamos la solución. Debido al uso de un rociador, una composición especial penetra de 10 a 15 cm de profundidad en las bases de concreto, proporcionando un efecto impermeabilizante confiable.

Para garantizar una impermeabilización de alta calidad, se recomienda aplicar al menos dos capas de un agente protector.

Relleno de caucho líquido

goma caliente - remedio efectivo al organizar la impermeabilización de los cimientos o sótano de la casa. Las desventajas significativas de este método son el costo excesivamente alto y la necesidad de usar equipos especiales para la aplicación.

ventajas:

• alto período de operación;
• superficie sólida;
• confiabilidad de la cobertura;
• resistencia a los cambios de temperatura;
• Fácil instalación.

El caucho licuado, según la clase y la densidad, se coloca mejor en varias capas: la primera es rugosa (su propósito es llenar los vacíos de los materiales base porosos) y la segunda es el acabado (para formar una capa protectora monolítica externa) . El proceso de pulverización se lleva a cabo utilizando equipos especiales. El único inconveniente de tales dispositivos es el alto consumo de la composición protectora.

Mire el video sobre cómo se aísla la base con caucho líquido.

Impermeabilización con masilla

Una de las opciones más económicas para proteger los cimientos de una casa, cuyas características incluyen:

• posibilidad de uso en regiones con clima templado, ya que a altas temperaturas este material puede derretirse, y a bajas temperaturas puede agrietarse;
• la necesidad de mantener una temperatura alta cuando se aplica a las superficies;
• punto de fusión a partir de 60°C.

Las ventajas definitorias de la masilla son:

• facilidad de aplicación de capas y confiabilidad del recubrimiento debido a la elasticidad de la composición;
• bloqueando los poros de las superficies de hormigón de la humedad;
• política de precios bajos.

Antes de comprar masilla bituminosa, es recomendable estudiar su composición para detectar la presencia de impurezas que aumentan la resistencia a diversas temperaturas extremas. Además, se debe prestar atención a la duración de la operación y la posibilidad de usarlo como material impermeabilizante.

Se recomienda utilizar este método de protección cuando se construyen cimientos en suelos con un límite de agua subterránea bajo. La masilla se aplica mejor a la base preparada con un cepillo rígido en varias capas. Cada capa posterior debe cubrirse después de que la anterior se haya secado por completo.

vista de rollo

El tipo de impermeabilización presentado implica el uso de materiales laminados: fieltro para techos, una combinación de fibra de vidrio y poliéster, así como una impermeabilización de cubierta biorresistente. La disposición de la impermeabilización con los medios presentados le permite proteger la base de la entrada de humedad de manera más efectiva debido a la integridad y la densidad óptima de las materias primas.

Ventajas de los materiales en rollo:

• política de precios moderados;
• alto grado de protección;
• largo periodo de funcionamiento.

En términos de eficiencia, estos materiales difieren poco entre sí, por lo tanto aplicación amplia debido a su bajo costo, encuentra material para techos.

Ver un video sobre materiales modernos para aislar la base.

Los rollos se pueden montar tanto vertical como horizontalmente. En la mayoría de los casos, para aumentar el grado de protección del elemento de soporte, se suele recubrir previamente con una capa de masilla. Durante la instalación, el material se calienta con un quemador, después de lo cual se fija en la superficie. Debido a esta característica, se proporciona conexión confiable y alta densidad.

La forma más racional de colocar las láminas para tejados es la instalación horizontal, ya que la colocación de cada una de las capas superpuestas acaba formando una especie de "escalera" por la que se evacua el agua.

Conclusión

En conclusión, me gustaría responder a la pregunta de si es necesaria la impermeabilización de los cimientos. Una base bien hecha y protegida es garantía de durabilidad y funcionamiento confiable de toda la estructura. La humedad tiene un fuerte efecto destructivo y es uno de los factores ambientales dañinos más activos, por lo que es mejor protegerse a sí mismo y a su hogar con anticipación brindando una protección confiable para los soportes de la casa.

A pesar de que los hormigones modernos son muy duraderos, siguen estando sujetos a diferente tipo corrosión. En la mayoría de los casos, este es el impacto de ambientes químicos agresivos y aguas subterráneas contaminadas con ácidos y álcalis.

Además, no se olvide de la lluvia ácida, que a menudo cae en áreas industriales. También se destruye lentamente debido a la exposición a sulfatos y fosfatos, cloruros y otros electrolitos fuertes.

Si la base se construye por encima de la zona de congelación, también se ve afectada por la fuerte presión del suelo congelado, se produce un desplazamiento desigual de las capas y la suela se deforma.

Tipos de corrosión del hormigón.

• Primera vista. La destrucción del hormigón se produce por el impacto de diversos medios agresivos contenidos en agua subterránea. Debido a la corrosión de la superficie superior de la cimentación, se produce una disolución lenta del mortero de cemento. Además, el agua subterránea puede contener bicarbonato, que es soluble en agua, pero al mismo tiempo tiene una reacción fuertemente alcalina y afecta negativamente a la arena de hormigón. Si la influencia del agua subterránea ocurre en invierno cerca del borde de la zona de congelación, prácticamente no hay posibilidad de salvar los cimientos.
• En otro tipo de corrosión, reacciones químicas metabolismo, en el que el relleno de la base se disuelve lentamente, así como la destrucción de la capa de refuerzo. Por lo tanto, está estrictamente prohibido agregarles aceite de máquina o varias grasas saturadas mientras se vierte hormigón con hormigoneras.
• El más peligroso es el tercer tipo de corrosión. Ocurre en el proceso de sustitución de sales concretas con productos metabólicos, por ejemplo, agua de mar. En tales casos, se produce la expansión mecánica de los poros del hormigón, la destrucción de las capas de apoyo y el llenado de hidratos. En la mayoría de los casos, esta es una etapa clásica de destrucción por sulfatos y carbonatos, y la velocidad de corrosión del concreto depende de su porosidad, grado y permeabilidad.

Si tenemos en cuenta todos los tipos posibles de deformación del hormigón, inmediatamente queda claro que el medio clave, debido a que se produce la destrucción de la base, es el agua subterránea y el agua de lluvia.

Por lo tanto, la principal forma de proteger el concreto de los efectos de ambientes agresivos es la impermeabilización de alta calidad.

También necesita construir inicialmente una base con una suela debajo de la zona límite de congelación.

Protección de cimientos del impacto de aguas subterráneas agresivas

Como regla general, el impacto en la base no es tanto superficial como complejo.

Después de todo, también hay momentos internos que también conducen a la destrucción de las estructuras de carga. Esto, por ejemplo, es la oxidación natural del refuerzo metálico.

Si permite la penetración de agua en la capa de refuerzo, ya no es posible detener el proceso de destrucción interna. El óxido de hierro resultante reacciona con los componentes del hormigón, los reemplaza y forma grandes espacios abiertos.

Métodos para neutralizar la corrosión del metal de la capa de refuerzo.

1. Durante la construcción de la base, todas las barras de refuerzo se vierten completamente con hormigón, y se debe eliminar cualquier posible contacto con el medio ambiente;
2. Cumpla con las reglas para colocar refuerzos, ya que debe ubicarse a una distancia de al menos 2,5 cm de la superficie;
3. Cuando vierta mortero de concreto, elimine las bolsas de aire y use solo grava fina;
4. Si el refuerzo también se instala en la zona de congelación del suelo, se agregan compuestos y minerales especiales al concreto, que bloquean el proceso de corrosión del metal. También cubren el propio metal con una gruesa capa de óxido y crean una barrera de protección adicional.

También se recomienda leer atentamente la composición del cemento, especialmente sus componentes cuantitativos. Como regla, está prohibido permitir la concentración de cloruro de calcio a un nivel de más del 2% de la masa total de cemento.

Aunque es un componente mineral importante, reacciona con el dióxido de carbono para formar tiza. Y con el tiempo, incluso bajo la influencia de ácidos débiles, se disuelve. En consecuencia, la destrucción del refuerzo es inevitable, porque el cloruro de calcio líquido es muy activo.

Si se permite que se exceda la concentración de cloruro de calcio, solo los especialistas de perfil estrecho pueden detener la destrucción de la base, y los costos financieros serán enormes.

Protección secundaria de la cimentación frente a factores corrosivos.

Dicha protección implica la aplicación de pinturas o barnices protectores especiales a la superficie exterior de la base.

Como regla general, la impregnación se realiza aquí a la máxima profundidad posible, pero hay muchos factores que afectan la detención del proceso de deformación del concreto. En primer lugar, es:

1. Un recubrimiento anticorrosión no siempre garantiza una parada del proceso;
2. Sin la presencia de inhibidores especiales en el concreto, el revestimiento externo no siempre será lo suficientemente efectivo;
3. El factor tiempo juega un papel importante, porque la corrosión interna del metal no puede detenerse con recubrimientos;
4. La eficacia de la impregnación depende de la composición y la consistencia, por lo que se recomienda utilizar una mezcla líquida para la penetración más profunda posible en el material. Por otro lado, el consumo de mezclas líquidas es enorme y las formulaciones viscosas son fáciles de aplicar, pero la penetración es mínima.

Características de proteger la base de la cimentación de la corrosión en la zona de congelación.

Teniendo en cuenta que en la zona de congelación, el cogollo es especialmente susceptible a los efectos nocivos, es necesario elegir las sustancias y compuestos protectores adecuados.

En primer lugar, aquí debe realizar una impregnación externa con compuestos anticorrosivos resistentes a las heladas. Están hechos a base de sustancias minerales y resinas epoxi.

La profundidad de impregnación del hormigón a la profundidad de congelación debe ser de al menos 10 cm, y el refuerzo debe ubicarse a una distancia de al menos 5 cm de la superficie exterior de la cimentación.

También se practica el revestimiento de barras de refuerzo con resinas poliméricas, y se le agregan al hormigón ingredientes minerales que resisten los efectos de las aguas subterráneas a baja temperatura.

Principios de protección

Como regla general, la destrucción más severa del concreto ocurre por la acción de tres factores clave a la vez: humedad, electrolitos y heladas. Por lo tanto, el concreto está sujeto a una fuerte destrucción en la zona de congelación del suelo, en tales horizontes es necesario usar mezclas de concreto resistentes a las heladas y a la humedad.

También se realiza un tratamiento anticorrosión adicional de la suela, sujeto a su disponibilidad. Las estructuras de columnas no se tratan con compuestos anticorrosivos, aquí solo la elección del hormigón adecuado y la presencia de una capa impermeabilizante de alta calidad pueden resolver el problema.

Por lo tanto, los hormigones en esta zona están protegidos por dos métodos a la vez: por cambios estructurales internos en las características del hormigón y por procesamiento externo. Solo una combinación de estos métodos puede salvar la base de la destrucción.

En las tiendas especializadas en construcción siempre se pueden comprar aditivos orgánicos y minerales que aumentan la fuerza y ​​resistencia del concreto a ambientes agresivos.

Se recomienda realizar un tratamiento secundario con compuestos hidrofóbicos costosos, así como mezclas líquidas poliméricas. El objetivo principal de dicha protección es el relleno de formaciones de aire y poros de hormigón con compuestos resistentes a ambientes agresivos externos.

Además, en el proceso de aplicación de las composiciones, se forma una fuerte película protectora sobre la propia superficie del hormigón. El revestimiento se utiliza en la etapa de colocación de los cimientos o en el proceso de reparación.

¿Qué es la protección de la base interna?

Se realiza en la etapa de colocación de los cimientos futuros. Por regla general, la esencia de la protección es Buena elección mezcla de hormigón, además de aumentar sus características mediante la adición de ingredientes especiales.

Ahora los moduladores químicos son populares y se recomienda comprarlos y usarlos deliberadamente. Por ejemplo, el lignosulfonato se usa para proteger el concreto del agua subterránea con alto contenido de sulfato.

Además, la destrucción de la base de cemento se puede detener utilizando sílice amorfa. Se trata de una arena modificada convencional, producida por métodos químicos y caracterizada por una alta higroscopicidad.

La sílice en el concreto reemplaza al óxido de calcio y forma silicatos que son resistentes a los ácidos y álcalis. Y el uso de aditivos electrolíticos acelera el proceso de endurecimiento del concreto y gana fuerza de marca, neutraliza los óxidos.

Los más populares y baratos son el carbonato de sodio, la potasa y los bicarbonatos de metales alcalinos.

En la construcción de cimientos, donde es necesario obtener una alta resistencia estructural por debajo de la profundidad de congelación del suelo, se utilizan activamente aditivos químicos con efecto plastificante.

Mylonaft mejora el rendimiento de impermeabilización y la resistencia a las heladas, y la mezcla de levadura al sulfito promueve un endurecimiento rápido. La solución de organosilicio GKZH-94 aumenta la resistencia a las heladas tres veces a la vez.

Tratamiento externo de cimientos con compuestos anticorrosivos

Los siguientes materiales y composiciones se utilizan activamente aquí:

1. Capas finas de aerosol de barniz o pintura.
2. Revestimientos de masilla.
3. Películas adhesivas.
4. Forro de polímero.
5. Impregnación líquida.
6. método de hidrofobización.
7. El uso de biocidas.

Los revestimientos de laca protegen contra los efectos de medios líquidos y gaseosos. Tal película sólo protege el hormigón de factores externos, también actúa como barrera contra microorganismos y roedores, y también neutraliza los efectos de la humedad.

Las masillas a base de resinas epoxi y betún son muy populares ahora. Aplicar las composiciones con brocha o pistola, el tiempo de secado depende de la composición y la temperatura ambiente, la profundidad de penetración en el hormigón depende de su estructura y puede ser de hasta 10 cm o más.

Las películas de cobertura se recomiendan para su uso en suelos con un alto contenido de agua subterránea, así como en las inmediaciones de empresas industriales con altos volúmenes de agresivos Aguas residuales. Por ejemplo, cimientos columnares, sumergidos en agua, se pegan adicionalmente con películas y placas de poliisobutileno.

También tiene alta eficiencia película de polietileno y betún de aceite laminado (material para techos).

Cómo aumentar el rendimiento de impermeabilización de la base

Ningún métodos existentes la protección del concreto contra la destrucción corrosiva no será efectiva si la superficie está mal impermeabilizada. Por lo tanto, primero debe aumentar las características de impermeabilización de la base, y para esto se utilizan hidrofugantes especiales:

• Polvos: bentonita, emulsión polimérica.
• Sales: estearatos y oleatos metálicos.
• Los plastificantes son resinas.
• Activadores de endurecimiento - cloruros

Por lo tanto, la protección de la cimentación de hormigón es especialmente importante en términos de garantizar la fiabilidad y seguridad de toda la estructura en su conjunto. La impermeabilización se aplica en una capa gruesa a una altura de al menos 15 cm desde la suela y se eleva hasta el borde superior del suelo.

Para tales fines, el material para techos, la masilla de pino y la cal apagada son excelentes. Todos los revestimientos terminados se impregnan adicionalmente con antisépticos.

Si la impermeabilización de los cimientos con sus propias manos se realiza correctamente, se garantizará que los cimientos de la casa sean duraderos, fuertes y de muy alta calidad.

Los cimientos de cualquier edificio residencial se consideran la parte más importante de su estructura. Es en él que durante la operación hay grandes cargas. Esto significa que debe ser confiable. Después de todo, con su destrucción (incluso parcial), otros elementos de la estructura también comenzarán a deformarse.

Veamos qué sucede con la base de hormigón de un edificio residencial cuando no se protege de la humedad. En la estación cálida, la superficie de la base se humedece constantemente. Recoge una cierta cantidad de humedad, que se absorbe en el hormigón. Con la llegada del invierno, el agua que ha caído en los cimientos se congela. Se expande, lo que provoca la destrucción (al principio muy insignificante) de la estructura de hormigón.

La impermeabilización protege la base del agua.

En la primavera, la humedad congelada se descongela. Después de eso, quedan grietas y numerosos poros en el concreto. La situación se repite al año siguiente. Después de un par de años, las grietas en los cimientos ya serán lo suficientemente grandes y la humedad comenzará a penetrar en el marco de refuerzo. A partir de ahora, el proceso de destrucción de los cimientos será irreversible.

Los constructores negligentes afirman que en una serie de situaciones (bajo nivel freático, precipitaciones mínimas durante el año en un área en particular, etc.), es posible no impermeabilizar la base de la casa. Es mejor no prestar atención a las palabras de tan desafortunados asesores.

En cualquier momento, los movimientos de tierra pueden comenzar en su terreno. Conducirán a un cambio en la posición de los acuíferos subterráneos. El agua de ellos bien puede llegar a los cimientos de su casa. Lo que sucederá en unos años, ya lo hemos descrito.

Por lo tanto, siempre se debe impermeabilizar la base, con sus propias manos o con la participación de profesionales contratados. Y aquí es importante elegir el material adecuado que proteja de manera confiable la base de la casa de la humedad.

La protección contra la humedad de las bases de los edificios residenciales es horizontal y vertical. El primero de ellos está equipado en la etapa de construcción de cimientos, y el segundo puede llevarse a cabo en una casa ya construida. El aislamiento horizontal generalmente se hace con material para techos. Además, su variedad es la disposición de un sistema de drenaje especial (es obligatorio cuando el agua subterránea está cerca de la superficie en el sitio).

Impermeabilización horizontal

La impermeabilización de los cimientos con material para techos con sus propias manos se realiza de la siguiente manera:

1. Usted cava un pozo de cimentación para los cimientos de la casa, lo llena con arcilla con una capa de aproximadamente 0,25 a 0,3 m en el fondo y apisona el material con mucho cuidado. En lugar de arcilla, se permite su uso. La llamada almohada está hecha de ella.
2. Se hace una solera de hormigón de 6-8 cm (una parte de cemento por cinco partes de arena más agua hasta obtener una consistencia espesa) sobre un cojín de arena o una capa de arcilla.
3. Espera de 10 a 12 días hasta que el concreto se endurezca. Después de eso, se usa masilla bituminosa. Con esta composición, la regla hecha debe procesarse y luego colocarse el material del techo sobre ella.
4. Vuelva a aplicar la masilla y cúbrala con una segunda capa de material para techos.
5. Hacer otra solera de mezcla de hormigón (espesor similar a la capa anterior).

Esto completó el trabajo. ¡La impermeabilización horizontal de la base de bricolaje está lista! Pero recuerde que entonces es deseable producir una protección vertical contra la humedad de la base en una de las formas que describiremos en la siguiente sección.

Ahora veamos cómo está equipado el sistema de drenaje, una subespecie de impermeabilización horizontal. Se construye en dos situaciones:

• cuando el agua se acumula debajo del edificio (no penetra en el suelo);
• cuando el agua del suelo fluye al mismo nivel que la profundidad de los cimientos.

El procedimiento para realizar trabajos en la disposición del drenaje es el siguiente:

1. Cavas una pequeña zanja de 0,3 m de ancho alrededor del perímetro de la casa (aléjate del edificio unos 0,8–1 m). La profundidad de la ranura se reduce 0,25 m desde el nivel de vertido de la base de hormigón. ¡Nota! La zanja se hace con pendiente (muy pequeña) hasta el pozo en el que se recoge el agua.
2. Coloque geotextiles en el fondo de la zanja (el material se superpone en las paredes en aproximadamente 0,7 m), vierta grava (5 cm) encima y monte una tubería de drenaje. Por cada metro de producto tubular prever una pendiente de unos 5 mm.
3. Rellena la tubería con una capa de grava de 25 cm y luego envuelve toda la estructura en geotextil (solo baje la superposición que quedó antes).

El último paso es rellenar la zanja con tierra. No olvide construir un colector de agua separado donde la tubería de drenaje eliminará el exceso de humedad.

La protección contra la humedad vertical es adecuada para una vivienda ya construida y para una que está en construcción. Se entiende por impermeabilización el tratamiento con compuestos o materiales especiales de los muros de cimentación realizados.

Está corriendo masilla bituminosa, mezcla de yeso, caucho líquido, arcilla ordinaria, soluciones penetrantes.

Impermeabilización vertical de cimientos

En la mayoría de los casos, la masilla bituminosa se usa para proteger los cimientos de una casa construida de la humedad. Es económico y al mismo tiempo tiene un excelente potencial de impermeabilización. El principio de realizar el trabajo con su ayuda se da a continuación:

• conseguir un trozo de betún;
• en cualquier recipiente, caliéntelo hasta un estado líquido;
• trate la base con la solución resultante (por lo general, la masilla bituminosa se aplica 3-4 veces).

La composición penetrará en todos los huecos existentes y en las grietas más pequeñas de la estructura y se convertirá en una buena barrera contra la humedad que busca penetrar en el edificio residencial.

La masilla bituminosa también se vende en forma terminada. Es aún más fácil trabajar con ella. Como regla general, la composición terminada no necesita calentamiento adicional. Sí, y dicha masilla se aplica no 3-4 veces, sino un máximo de dos capas.

¡Importante! Cada 5-7 años, la base debe volver a tratarse con una composición bituminosa.

Las soluciones penetrantes para la protección contra la humedad (Penetron, Aquatro y otras) tienen una mayor durabilidad. Deben aplicarse sobre una base limpia de polvo (además, debe humedecerse ligeramente antes del uso directo de la composición penetrante). La solución impregna la estructura base de 12 a 15 cm y la protege eficazmente de la humedad.

El aislamiento penetrante aún no es muy común en nuestro país debido a su novedad y costo bastante elevado. Al mismo tiempo, protege los cimientos del agua mucho mejor que la masilla bituminosa familiar para los artesanos domésticos.

Excelentes protectores hidráulicos de tipo vertical son Elastopaz y Elastomiks. Son cauchos líquidos ideales para Trabajo independiente sobre la protección contra la humedad de los cimientos de edificios residenciales privados. Las reglas para su uso son simples:

1. La base del edificio se procesa dos veces con Elastopaz, una vez con Elastomix.
2. La base se procesa con un rodillo o una brocha ancha. Para acelerar el trabajo, se permite utilizar un dispositivo de pulverización.
3. Antes de usar caucho líquido, la base de la casa debe tratarse con una imprimación.
4. El Elastopaz sin usar se puede almacenar hasta el próximo trabajo. Pero Elastomiks se aplica una vez. Si no usó toda la composición del paquete, el resto deberá desecharse.

Impermeabilización con caucho líquido

Las desventajas de estos materiales impermeabilizantes incluyen su alto costo y su larga duración de trabajo (el proceso de aplicación de caucho líquido a la base lleva mucho tiempo). Al mismo tiempo, tales composiciones son muy efectivas y duraderas. Agregamos que el consumo de caucho líquido para procesar un cuadrado de la base es de aproximadamente 3 kg.

Si no desea gastar dinero en la compra de compuestos costosos, impermeabilice la base con una mezcla de yeso convencional. Simplemente agregue elementos poliméricos especiales resistentes al agua (están disponibles en una gran variedad en cualquier tienda de construcción).

Es necesario colocar una malla de masilla en la base (generalmente se usan tacos para fijarla) y luego procesar la estructura con yeso. El resultado de dicho trabajo será tanto la protección contra la humedad de alta calidad de la base del edificio como su alineación simultánea. La aplicación de la mezcla de yeso se realiza con una espátula, sin dificultades para maestro de casa este procedimiento no llamará.

Las desventajas de usar yeso para la impermeabilización incluyen la relativa fragilidad de la capa aislante (máximo 12 a 15 años) y el riesgo de agrietamiento en la superficie tratada. Pero tal composición cuesta solo unos centavos, y la velocidad de hacer ese trabajo con sus propias manos es muy alta.

Finalmente, hablaremos sobre la forma más sencilla y económica de proteger las bases de la humedad. Se llama el castillo de arcilla. Las reglas para su disposición son las siguientes:

1. Cava una zanja poco profunda (hasta 0,6 m) alrededor de los cimientos existentes.
2. Vierta grava o piedra triturada en el fondo de la zanja (una capa de unos 5 cm).
3. Coloca la arcilla encima y aplánala con cuidado. Espolvorea arcilla varias veces.

El castillo de arcilla resultante actúa como un amortiguador que atrapa la humedad y evita que penetre debajo de la casa. Este método es ideal para un edificio que ya se ha construido y ha estado en funcionamiento durante mucho tiempo. Es cierto que los expertos no recomiendan usarlo para impermeabilizar edificios residenciales. Es más adecuado para edificios comerciales.

Como puede ver, existen muchos métodos para proteger los cimientos de varios edificios del exceso de humedad. solo tienes que elegir opción adecuada y empieza a trabajar por tu cuenta.

El cimiento es el cimiento de la casa. La durabilidad de toda la estructura en su conjunto depende de su resistencia y seguridad. La cimentación se ve afectada por la lluvia, las aguas subterráneas y el agua capilar, por lo que se hunde y se deforma. El hormigón tiende a absorber bien la humedad que, al ascender a través de los capilares, penetra en las paredes y el suelo, proporcionando condiciones ideales para moho y otros hongos. También es importante el problema asociado con la operación de cimientos de hormigón en un clima continental, donde la congelación y descongelación del agua ocurre anualmente. El agua que penetra en los poros del hormigón, que se congela y descongela en el interior, conduce a la destrucción de la integridad de los cimientos. Para proteger su estructura de los efectos destructivos del agua, se requiere la impermeabilización oportuna de los cimientos. Las medidas de impermeabilización tomadas en la etapa de construcción garantizarán la seguridad de la casa. Si todavía le atormentan las dudas sobre si hacer o no hacer, tenga en cuenta que en el futuro, reparar los cimientos costará más que construir una caja en casa, y no vale la pena hablar sobre la laboriosidad y la complejidad del trabajo.

El elemento de carga principal de la casa requiere una atención extremadamente cercana en todas las etapas de la construcción, desde los cálculos y la instalación hasta los trabajos de aislamiento térmico e hidroeléctrico. Decir que la impermeabilización de la base con sus propias manos es un asunto simple, significa ser astuto. La tecnología en sí requiere cierto conocimiento y comprensión de los procesos que ocurren en el suelo y en el hormigón, así como en varios materiales impermeabilizantes. La experiencia tampoco es de poca importancia, por lo tanto, antes de impermeabilizar la base, no está de más consultar a un especialista y tener en cuenta sus recomendaciones.

Lo primero que debe hacer es decidir sobre un conjunto de medidas para la impermeabilización. Para ello, se deben tener en cuenta una serie de condiciones de partida:

• El nivel de ocurrencia de las aguas subterráneas;
• La fuerza de "hinchazón" del suelo en el período posterior a las heladas;
• heterogeneidad del suelo;
• condiciones de construcción.

Si el nivel freático máximo está a más de 1 m por debajo de la base de la cimentación, será suficiente realizar una capa de impermeabilización vertical y horizontal utilizando material de cubierta.

Si el nivel del agua subterránea es superior a 1 m desde la base de los cimientos, pero no alcanza el nivel del sótano o lo alcanza muy raramente, entonces, para una impermeabilización de alta calidad, será necesario ampliar el conjunto de medidas. Realizar impermeabilización horizontal en dos capas con masilla entre ellas. Para el aislamiento vertical se debe utilizar tanto el método de recubrimiento como el de empastado con materiales laminados. Dependiendo del presupuesto previsto para los materiales para la impermeabilización de los cimientos, es posible tratar adicionalmente todos los elementos de hormigón de los cimientos y el sótano con impermeabilización penetrante, que detiene el movimiento del agua a través de los capilares.

Si el nivel del agua subterránea está por encima de la base de los cimientos y el nivel del piso del sótano, o el área en la que se construye la casa es famosa por lluvias frecuentes y fuertes, que se filtran en el suelo durante mucho tiempo y son difíciles, entonces Además de la lista anterior de medidas, es necesario dotar de un sistema de drenaje alrededor de toda la casa.

Para la impermeabilización de la cimentación, el precio dependerá de la superficie a tratar, del conjunto de medidas, del tipo y cantidad de materiales impermeabilizantes. En el caso más fácil, tendrá que gastar dinero solo en betún. Y en los más difíciles, al mismo tiempo en materiales para revestimiento, rollo, impermeabilización penetrante y en la disposición de drenaje o una pared de presión.

Para una cinta y una base monolítica (sólida), la impermeabilización horizontal se realiza en dos lugares:

• Al nivel o más bajo por 15 - 20 cm del nivel del piso del sótano;
• En sótano y en la unión de la cimentación con el muro.

¡Importante! La impermeabilización horizontal solo se puede realizar en la etapa de construcción de una casa, así que cuídala a tiempo.

Antes de comenzar todo el trabajo de arreglo de los cimientos y el sótano, es necesario llenar el fondo del pozo con arcilla grasosa con una capa de 20 a 30 cm y luego compactarlo cuidadosamente. El hormigón se vierte desde arriba con una capa de 5 a 7 cm, es necesario para equipar la impermeabilización debajo de la base. Antes de colocar la impermeabilización, el hormigón debe estar seco y bien fraguado durante al menos 10 a 15 días. A continuación, el hormigón se recubre cuidadosamente con masilla bituminosa en toda el área y se coloca sobre él la primera capa de material para techos. Luego, la superficie se cubre nuevamente con masilla y se coloca otra capa de material para techos. Se vierte una capa de hormigón de 5-7 cm encima, que debe nivelarse y plancharse.

¡Importante! El planchado también se refiere a las medidas que proporcionan impermeabilización. Se hace de acuerdo con esta tecnología: el cemento, tamizado a través de un tamiz fino, se vierte sobre el hormigón recién vertido después de 2 a 3 horas con una capa de 1 a 2 cm. Luego se aplana. Después de un tiempo, el cemento debe mojarse por la humedad contenida en el concreto. Además, la superficie se trata de la misma manera que con el habitual solera de hormigón- humedecer con agua de vez en cuando hasta que el hormigón adquiera resistencia y se seque.

Después de completar la disposición de la base de tiras o pilotes, también debe impermeabilizarse para que la humedad no suba a las paredes. Para hacer esto, la superficie se abre con masilla bituminosa y se coloca encima material para techos u otro material laminado. El procedimiento se realiza dos veces para obtener dos capas. Los bordes del material en rollo que cuelga de la base no se cortan, sino que se enrollan y luego se presionan contra la impermeabilización vertical.

Dispositivo de sistema de drenaje

Dependiendo del nivel de agua subterránea y la estructura del suelo, el dispositivo de impermeabilización de cimientos puede requerir la presencia obligatoria de un sistema de drenaje que recolectará y drenará el exceso de agua atmosférica y subterránea en un pozo separado. Básicamente, tal necesidad surge con agua subterránea alta y poca permeabilidad del suelo.

Para equipar el sistema de drenaje, es necesario cavar una zanja a lo largo del perímetro del objeto a una distancia de al menos 0,7 m. La profundidad depende del nivel de la capa freática. Ancho - 30 - 40 cm Las zanjas deben ubicarse con una ligera pendiente hacia el pozo o fosa colectora. Colocamos geotextiles en el fondo, envolviendo los bordes en los lados de la zanja en 80 - 90 cm Rellenamos con grava o piedra triturada con una capa de 5 cm a lo largo de toda la zanja. Luego colocamos tuberías de drenaje perforadas con una pendiente de 0,5 cm por cada m lineal. Rellenamos la grava con una capa de 20 - 30 cm, después de lavarla para no obstruir las tuberías. Luego envolvemos todo en los bordes restantes del geotextil. Llevamos las tuberías al pozo colector. Nos dormimos con tierra.

El sistema de drenaje se puede completar después de que se complete la construcción de la casa, o incluso después de algún tiempo durante la operación, si se identifica tal necesidad.

Impermeabilización vertical de cimientos

Para realizar la impermeabilización de la superficie vertical de la base, puede utilizar varios materiales, combinándolos entre sí. De las opciones a continuación, puede usar una o más a la vez, según las condiciones individuales de construcción.

La opción más barata hasta el día de hoy es la impermeabilización del revestimiento de la base con resina bituminosa. Para hacer esto, compramos betún, la mayoría de las veces se vende en barras.

Vierta un 30 % de aceite usado y un 70 % de betún en un recipiente grande (olla, cubo, cuba). El recipiente debe calentarse, para esto hacemos fuego debajo o lo ponemos en una estufa de gas. Cuando el betún se calienta al estado de una mezcla líquida, puede comenzar a aplicarlo a la superficie, que debe nivelarse previamente.

Con un rodillo o brocha, aplicamos betún en la superficie de la base, tratando de cubrirlo todo a fondo. Comenzamos a recubrir desde la suela de la base y terminamos a 15 - 20 cm por encima de la superficie del suelo. Aplicamos 2 - 3 capas de betún para que el espesor total sea de 3 - 5 cm.

¡Importante! Todo este tiempo, el recipiente con betún debe estar caliente para que no se congele.

El betún penetra y rellena todos los poros del hormigón, evitando que la humedad entre en él. Durará 5 años, un tiempo relativamente largo. Luego comenzará a derrumbarse y agrietarse, dejando que entre agua en el concreto.

Para extender la vida útil de la impermeabilización del revestimiento, se pueden usar masillas de betún y polímero, carecen de las desventajas del betún puro y son más duraderas. El mercado puede ofrecer masillas aplicadas tanto en frío como en caliente, así como soluciones poliméricas de consistencia rígida o líquida. Los métodos para aplicar dichos materiales pueden ser diferentes: usando un rodillo, una espátula, una llana o un rociador.

Pegado de impermeabilización de la cimentación con materiales laminados.

Los materiales impermeabilizantes en rollo se pueden usar por separado y además del método de recubrimiento.

El material más común y relativamente barato para pegar aislamiento es el material para techos. Antes de fijarlo sobre la superficie de cimentación, debe tratarse con una imprimación bituminosa o masilla, como en el método anterior.

Luego calentamos las láminas de material para techos con un quemador de gas y las aplicamos a la superficie vertical de los cimientos con una superposición de 15 a 20 cm Este método se llama fusión. Pero también es posible fijar el material del techo con la ayuda de masillas adhesivas especiales. Desde arriba, cubrimos nuevamente con masilla bituminosa y pegamos otra capa de material para techos.

¡Importante! Antes de fusionar el material del techo, es necesario girar los bordes de la impermeabilización horizontal hacia abajo y presionar hacia abajo, fusionando el material en rollo desde arriba.

En lugar de material para techos, puede usar materiales en rollo más modernos: TechnoNIKOL, Stekloizol, Rubitex, Hydrostekloizol, Technoelast u otros. Su base polimérica es poliéster, lo que aumenta la elasticidad, la resistencia al desgaste y mejora el rendimiento. A pesar del precio más alto en comparación con el material para techos, se recomienda utilizar estos materiales para la impermeabilización de cimientos. Pero no podrán proporcionar suficiente resistencia de recubrimiento sin un tratamiento de masilla, ya que no penetran en los poros.

En lugar de pegar impermeabilizante, puede usar caucho líquido, que tiene buena adherencia a la base, es duradero y no inflamable. Y lo más importante, la superficie no tiene costuras, lo que proporciona una mejor protección. Si la impermeabilización de la base se realiza manualmente, por su cuenta, entonces el caucho líquido de un componente, por ejemplo, Elastopaz o Elastomiks, servirá.

El consumo de material por 1 m2 es de 3 a 3,5 kg.

Elastopaz aplicado en capas, en dos capas, el secado durará al menos 24 horas a una temperatura de +20 °C. Se vende en cubos de 18 kg, más económico que Elastomiks. Si el balde no está completamente usado, puede sellarse herméticamente y usarse más tarde.

elastómica aplicado en una capa, el secado no llevará más de 2 horas a una temperatura de +15 ° C. Se vende en cubos de 10 kg, más caro que Elastopaz. Si la cubeta con Elastomix no se usa por completo, la mezcla no se puede almacenar, ya que el adsorbente-activador, que se agrega a la mezcla antes de su uso, hará que el contenido de la cubeta se convierta en caucho en 2 horas.

Cuál de los materiales elegir depende de las preferencias del propietario y el plazo de ejecución. Antes de aplicar caucho líquido, la superficie debe ser desempolvada y tratada con una imprimación. Después de una hora, aplique la goma líquida con un rodillo, una espátula o una brocha de acuerdo con las instrucciones del paquete.

La superficie tratada con caucho líquido puede requerir protección contra la intemperie si el relleno contiene rocas o escombros. residuos de construcción. En este caso, la cimentación debe cubrirse con geotextil o debe equiparse un muro de presión.

Impermeabilización de cimientos penetrantes

La impermeabilización penetrante se denomina materiales, cuyas sustancias pueden penetrar en la estructura del hormigón de 100 a 200 mm y cristalizar en el interior. Los cristales hidrófobos evitan que el agua penetre en la estructura de hormigón y la eleve a través de los capilares. También se evita la corrosión del hormigón y se aumenta su resistencia a las heladas.

Los materiales como "Penetron", "Aquatron-6" e "Hydrotex" se refieren a impermeabilizantes anticapilares penetrantes, difieren en la profundidad de penetración y el método de aplicación. En la mayoría de los casos, las superficies internas de concreto de los cimientos, el sótano o el sótano se procesan con dichos materiales.

La impermeabilización penetrante se aplica mejor al concreto húmedo. Para hacer esto, la superficie primero se limpia de polvo y luego se humedece completamente. Aplicamos el material en varias capas. Después de que se absorba, la película exterior se puede quitar.

Para nivelar y al mismo tiempo impermeabilizar la superficie vertical de la base, puede usar mezclas especiales de yeso con la adición de componentes resistentes a la humedad: hormigón hidráulico, hormigón polimérico o masillas asfálticas.

El enlucido se realiza con la misma tecnología que el enlucido de las paredes de los faros. Para evitar que aparezcan grietas durante mucho tiempo, se recomienda aplicarlo en caliente. Después del secado, la capa de yeso debe protegerse realizando un bloqueo de arcilla y rellenando con arcilla.

Pantalla de impermeabilización de la fundación.

De hecho, este método es un reemplazo moderno castillo de arcilla. Para proteger la base del agua a presión agresiva, se utilizan esteras de bentonita, que se basan en arcilla. Por cierto, se pueden usar además de otros métodos de impermeabilización. Las esteras de arcilla se fijan a la base tratada con tacos. Se colocan con una superposición de 15 cm, luego se instala un muro de presión de hormigón junto a él, que servirá como un obstáculo que no permite que las esteras se hinchen.

Durante la operación, el componente de papel de las esteras se destruye y la arcilla se presiona contra la superficie de la base, realizando una función protectora.

El castillo de arcilla también está diseñado para evitar que el agua a presión llegue a los cimientos. Para ello, se cava una zanja de 0,6 m a su alrededor y se vierte una capa de escombros en el fondo. Luego, el fondo y la pared de la zanja se apisonan con arcilla grasosa en varias capas con descansos para el secado. El espacio restante se cubre con grava o arcilla, y se equipa un área ciega en la parte superior.

Durante las inundaciones de primavera, la arcilla no dejará pasar el agua a los cimientos y la humedad inferior saldrá a través de una capa de escombros.

La impermeabilización de cimientos es un negocio responsable. En este artículo, hemos considerado solo los métodos más comunes. Si decide hacer todo el trabajo usted mismo, recuerde que lo principal para el éxito del negocio es elegir los materiales adecuados y las actividades necesarias. Entonces la base durará mucho tiempo y no requerirá reparaciones costosas.

El drenaje de la parcela de tierra es la etapa más importante en la preparación del territorio para la construcción. El uso de tuberías de drenaje acelera y simplifica significativamente la instalación de sistemas de drenaje. Se necesitan tuberías de drenaje para drenar el agua de nivel alto agua subterránea