Ang isang napakaraming mga koneksyon ay maaaring gamitin upang ikonekta ang mga kahoy na bahagi. Ang mga pangalan at klasipikasyon ng jointery-carpentry joints ay may posibilidad na mag-iba nang malaki ayon sa bansa, rehiyon, at kahit na paaralan ng woodworking. Ang craftsmanship ay nakasalalay sa katotohanan na ang katumpakan ng pagpapatupad ay nagbibigay ng isang maayos na gumaganang koneksyon na maaaring makatiis sa mga karga na inilaan para dito.

Paunang impormasyon

Mga kategorya ng koneksyon

Ang lahat ng mga koneksyon (sa karpintero ay tinatawag silang mga binding) ng mga bahaging kahoy ay maaaring nahahati sa tatlong kategorya ayon sa larangan ng aplikasyon (banyagang bersyon ng pag-uuri):

• kahon;
• frame (frame);
• para sa splicing/splicing.

Ang mga koneksyon sa drawer ay ginagamit, halimbawa, sa paggawa ng mga drawer at cabinet, ang mga koneksyon sa frame ay ginagamit sa mga window frame at pinto, at ang rallying / splicing ay ginagamit upang makakuha ng mga bahagi na may tumaas na lapad / haba.

Maraming mga joints ang maaaring gamitin sa iba't ibang kategorya, halimbawa, butt joints ay ginagamit sa lahat ng tatlong kategorya.

Paghahanda ng materyal

Kahit na ang nakaplanong tabla ay maaaring mangailangan ng ilang paghahanda.

• Gupitin ang materyal na may margin sa lapad at kapal para sa karagdagang pagpaplano. Huwag mag-cut sa haba.
• Piliin ang pinakamahusay na kalidad ng layer - ang front side. Plane ito sa buong haba. Suriin gamit ang isang straightedge.
  Pagkatapos ng huling pagkakahanay, gumawa ng marka sa harap na bahagi gamit ang isang lapis.
• Plane ang harap - malinis - gilid. Suriin gamit ang isang straightedge, pati na rin ang isang parisukat laban sa harap na bahagi. I-smooth out warp sa pamamagitan ng planing. Markahan ang isang malinis na gilid.
• Gumamit ng gauge ng kapal upang markahan ang kinakailangang kapal sa lahat ng mga gilid ng tabas ng bahagi. Magplano hanggang sa panganib na ito. Suriin gamit ang isang straightedge.
• Ulitin ang operasyon para sa lapad.
• Ngayon markahan ang haba at aktwal na mga koneksyon. Markahan mula sa harap na bahagi at isang malinis na gilid.

Pagmarka ng tabla

Mag-ingat sa pagmamarka ng tabla. Gumawa ng sapat na allowance para sa lapad ng kerf, kapal ng planing at pagsali.

Ang lahat ng mga pagbabasa ay kinuha mula sa harap na bahagi at ang malinis na gilid, kung saan ilagay ang naaangkop na mga marka. Sa mga disenyo ng frame at cabinet, ang mga markang ito ay dapat na nakaharap sa loob upang mapabuti ang katumpakan ng pagmamanupaktura. Para sa kadalian ng pag-uuri at pag-assemble, lagyan ng numero ang mga bahagi habang ginagawa ang mga ito sa harap na bahagi upang ipahiwatig, halimbawa, na ang bahagi 1 ay konektado sa dulo 1.

Kapag nagmamarka ng magkaparehong bahagi, maingat na ihanay ang mga ito at gumawa ng mga marka sa lahat ng mga workpiece nang sabay-sabay. Titiyakin nito na ang markup ay magkapareho. Kapag nagmamarka ng mga elemento ng profile, tandaan na maaaring mayroong "kanan" at "kaliwa" na mga bahagi.

Mga butt joints

Ito ang pinakasimpleng jointer at carpentry. Maaari silang isama sa lahat ng tatlong kategorya ng mga compound.

Assembly

Ang butt joint ay maaaring palakasin gamit ang mga pako na namartilyo sa isang anggulo. Ipasok ang mga kuko nang random.

Gupitin ang mga dulo ng dalawang piraso nang pantay-pantay at pagsamahin ang mga ito. I-secure gamit ang mga pako o turnilyo. Bago ito, maaaring ilapat ang pandikit sa mga bahagi upang mapahusay ang pagkapirmi. Ang mga butt joint sa mga istruktura ng frame ay maaaring palakasin gamit ang isang steel plate o isang corrugated key sa labas, o may isang kahoy na bloke na naayos sa loob.

Mga koneksyon sa kuko / dowel

Ang mga dowel na gawa sa kahoy - ngayon ay mas tinatawag silang mga dowel - ay maaaring gamitin upang palakasin ang koneksyon. Ang mga plug-in na round spike na ito ay nagpapataas ng lakas ng paggugupit (paggugupit) at, sa pamamagitan ng pandikit, hawakan ang pagpupulong sa lugar nang mas ligtas. Maaaring gamitin ang dowel joints bilang frame joints (furniture), drawer joints (cabinets) o para sa splicing/joining (panel).

Pagtitipon ng dowel joint

1. Maingat na gupitin ang lahat ng mga bahagi sa eksaktong tamang sukat. Markahan ang posisyon ng crossbar sa mukha at malinis na gilid ng patayo.

2. Markahan ang mga gitnang linya para sa mga dowel sa dulo ng crossbar. Ang distansya mula sa bawat dulo ay dapat na hindi bababa sa kalahati ng kapal ng materyal. Ang isang malawak na bar ay maaaring mangailangan ng higit sa dalawang dowel.

Markahan ang mga gitnang linya para sa mga pin sa dulo ng crossbar at ilipat ang mga ito sa rack gamit ang parisukat.

3. Ihiga ang patayo at bar na nakaharap. Sa parisukat, ilipat ang mga gitnang linya sa rack. Lagyan ng numero at lagyan ng label ang lahat ng koneksyon kung mayroong higit sa isang pares ng mga uprights at crossbars.

4. Ilipat ang pagmamarka na ito sa malinis na gilid ng poste at sa mga dulo ng crossbar.

5. Mula sa harap na bahagi na may gauge ng kapal, gumuhit ng panganib sa gitna ng materyal, tumatawid sa mga linya ng pagmamarka. Ito ay markahan ang mga sentro ng mga butas para sa mga dowel.

Gumuhit ng isang gitnang linya na may gauge ng kapal, tumatawid sa mga linya ng pagmamarka, na magpapakita sa mga sentro ng mga butas ng dowel.

6. Gamit ang electric drill na may twist drill o hand drill na may spade bit, mag-drill ng mga butas sa lahat ng bahagi. Ang drill ay dapat may sentrong punto at mga pamutol. Ang butas sa mga hibla ay dapat na mga 2.5 beses ang diameter ng dowel, at ang butas sa dulo ay dapat na mga 3 beses ang lalim. Para sa bawat butas, gumawa ng allowance na 2 mm, sa distansya na ito ang dowel ay hindi dapat maabot ang ibaba.

7. Alisin ang labis na mga hibla mula sa tuktok ng mga butas na may countersink. Gagawin din nitong mas madali ang pag-install ng dowel at lumikha ng espasyo para sa pandikit upang ma-secure ang joint.

Nagels

Ang dowel ay dapat magkaroon ng isang longitudinal groove (ngayon ang standard dowels ay ginawa gamit ang longitudinal ribs), kung saan ang labis na pandikit ay aalisin kapag pinagsama ang joint. Kung ang dowel ay walang uka, pagkatapos ay i-cut ito ng flat sa isang gilid, na magbibigay ng parehong resulta. Ang mga dulo ay dapat na chamfered upang mapadali ang pagpupulong at maiwasan ang pinsala sa butas ng dowel. At dito, kung ang mga dowel ay walang chamfer, gawin ito gamit ang isang file o gilingin ang mga gilid ng kanilang mga dulo.

Paggamit ng mga pin para sa pagmamarka ng mga dowel

Markahan at i-drill ang mga crossbars. Ipasok ang mga espesyal na dowel pin sa mga butas ng pin. Ihanay ang crossbar sa mga marka ng rack at pisilin ang mga bahagi nang magkasama. Ang mga dulo ng mga utong ay gagawa ng mga marka sa rack. Mag-drill ng mga butas sa pamamagitan ng mga ito. Bilang kahalili, maaari kang gumawa ng isang template mula sa isang kahoy na bloke, mag-drill ng mga butas sa loob nito, ayusin ang template sa bahagi at mag-drill ng mga butas para sa mga dowel sa pamamagitan ng mga butas sa loob nito.

Paggamit ng jig para sa dowel connection

Ang metal jig para sa mga koneksyon sa dowel ay lubos na nagpapadali sa pagmamarka at pagbabarena ng mga butas para sa mga dowel. Sa mga joints ng kahon, maaaring gamitin ang jig sa mga dulo, ngunit hindi ito gagana sa mukha ng malawak na mga panel.

konduktor para sa mga kasukasuan ng kuko

1. Markahan ang mga gitnang linya sa harap ng materyal kung saan naroroon ang mga butas ng dowel. Pumili ng angkop na drill guide bushing at ipasok ito sa jig.

2. Ihanay ang mga marka ng pagkakahanay sa gilid ng jig at i-secure ang slide bearing ng guide bush.

3. I-install ang jig sa bahagi. I-align ang center notch sa gitnang linya ng dowel hole. Higpitan.

4. I-install ang drilling depth gauge sa drill sa gustong lokasyon.

Nagra-rally

Upang makakuha ng mas malawak na bahaging kahoy, maaari kang gumamit ng mga dowel upang ikonekta ang dalawang bahagi ng parehong kapal sa gilid. Ilagay ang dalawang tabla na magkakasama ang malalawak na gilid, ihanay nang eksakto ang mga dulo, at i-clamp ang pares sa isang vise. Sa isang malinis na gilid, gumuhit ng mga patayong linya na nagpapahiwatig ng mga gitnang linya ng bawat dowel. Sa gitna ng gilid ng bawat board, na may gauge ng kapal, gumawa ng mga panganib sa bawat dati nang minarkahang sentrong linya. Ang mga intersection point ay magiging mga sentro ng dowel hole.

Ang koneksyon ng pin ay maayos at malakas.

Mga koneksyon sa flange / mortise

Ang koneksyon sa bingaw, tie-in o uka ay tinatawag na sulok o gitnang koneksyon, kapag ang dulo ng isang bahagi ay nakakabit sa layer at isa pang bahagi. Ito ay batay sa isang butt joint na may end cut na ginawa sa mukha. Ito ay ginagamit sa mga koneksyon sa frame (house frames) o box (cabinets).

Mga uri ng koneksyon ng mortise / mortise

Ang mga pangunahing uri ng butt joints ay ang dark/semi-dark T-joint (madalas ang terminong ito ay pinapalitan ng terminong "flush/semi-flush"), na mukhang isang butt joint, ngunit mas malakas, isang quarter corner (sulok joint) at isang madilim/semi-dark corner joint. Ang isang sulok na pinutol sa isang rebate at isang sulok na pinutol sa isang rebate na may kadiliman / kalahating kadiliman ay ginawa sa parehong paraan, ngunit ang rebate ay ginawang mas malalim - dalawang-katlo ng materyal ang napili.

Gumagawa ng hiwa

1. Markahan ang isang uka sa mukha ng materyal. Ang distansya sa pagitan ng dalawang linya ay katumbas ng kapal ng ikalawang bahagi. Ipagpatuloy ang mga linya sa magkabilang gilid.

2. Gumamit ng thickness gauge upang markahan ang lalim ng uka sa pagitan ng mga linya ng pagmamarka sa mga gilid. Ang lalim ay karaniwang ginagawa mula sa isang quarter hanggang isang-katlo ng kapal ng bahagi. Markahan ang basurang bahagi ng materyal.

3. C-clamp nang maayos ang workpiece. Nakita sa pamamagitan ng mga balikat sa basurang bahagi ng mga linya ng pagmamarka sa nais na lalim. Kung ang uka ay malawak, gumawa ng karagdagang mga hiwa sa basura upang gawing mas madaling alisin ang materyal gamit ang isang pait.

Nakita malapit sa linya ng pagmamarka sa likod na bahagi, na gumagawa ng mga intermediate cut na may malawak na uka.

4. Paggawa gamit ang isang pait sa magkabilang panig, alisin ang labis na materyal at suriin ang patag ng ilalim. Upang i-level ang ibaba, maaari kang gumamit ng panimulang aklat.

Gamit ang isang pait, alisin ang basura, magtrabaho mula sa magkabilang panig, at i-level ang ilalim ng uka.

5. Suriin ang fit, kung ang piraso ay masyadong masikip maaaring kailanganin itong putulin. Suriin para sa perpendicularity.

6. Ang koneksyon ng bingaw ay maaaring palakasin ng isa sa mga sumusunod na pamamaraan o kumbinasyon ng mga ito:

• gluing at clamping hanggang sa malagkit set;
• screwing na may turnilyo sa pamamagitan ng mukha ng panlabas na bahagi;
• pagpapako sa isang anggulo sa pamamagitan ng mukha ng panlabas na bahagi;
• nagpapako ng pahilig sa sulok.

Ang koneksyon ng bingaw ay sapat na malakas

Mga koneksyon sa dila at uka

Ito ay kumbinasyon ng quarter cut at rebate cut. Ginagamit ito sa paggawa ng mga kasangkapan at pag-install ng mga slope ng mga pagbubukas ng bintana.

Gumagawa ng koneksyon

1. Gawing patayo ang mga dulo sa mga longitudinal axes ng parehong bahagi. Sa isang bahagi, markahan ang balikat sa pamamagitan ng pagsukat ng kapal ng materyal mula sa dulo. Ipagpatuloy ang pagmamarka sa magkabilang gilid at harap na bahagi.

2. Markahan ang pangalawang balikat mula sa dulo, dapat itong nasa layo na isang ikatlo ng kapal ng materyal. Magpatuloy sa magkabilang gilid.

3. Gumamit ng gauge ng kapal upang markahan ang lalim ng uka (isang-katlo ng kapal ng materyal) sa mga gilid sa pagitan ng mga linya ng balikat.

4. Gamit ang isang hacksaw na may isang puwit, nakita sa pamamagitan ng mga balikat sa mga panganib ng thicknesser. Alisin ang basura gamit ang isang pait at suriin kung ito ay kapantay.

5. Gamit ang thickness gauge na may parehong setting, markahan ang isang linya sa likod at sa mga gilid ng ikalawang bahagi.

Mga tip:

• Madaling magawa ang mga joint ng dila at groove gamit ang isang router at isang naaangkop na gabay, para sa groove lang o para sa groove at rebate. Tingnan ang p. 35.
• Kung ang suklay ay masyadong masikip sa uka, gupitin ang harap (makinis) na bahagi ng suklay o buhangin gamit ang papel de liha.

6. Mula sa harap na bahagi na may gauge ng kapal, gumawa ng mga marka sa mga gilid patungo sa dulo at sa dulo mismo. Nakita kasama ang mga linya ng gauge ng kapal na may isang hacksaw na may puwit. Huwag mag-cut masyadong malalim dahil ito ay magpahina sa koneksyon.

7. Paggawa gamit ang isang pait mula sa dulo, alisin ang basura. Suriin ang akma at ayusin kung kinakailangan.

Mga koneksyon sa kalahating puno

Ang mga half-timber na koneksyon ay tumutukoy sa mga koneksyon sa frame, na ginagamit upang ikonekta ang mga bahagi sa mga layer o sa isang gilid. Ang koneksyon ay ginawa sa pamamagitan ng pagkuha ng parehong dami ng materyal mula sa bawat bahagi upang ang mga ito ay pinagsamang flush sa isa't isa.

Mga uri ng pagsali sa kalahating puno

Mayroong anim na pangunahing uri ng mga koneksyon sa kalahating puno: transverse, angular, flush, angular mustache, dovetail at splicing.

Paggawa ng kalahating punong gusset

1. Ihanay ang mga dulo ng magkabilang bahagi. Sa tuktok na bahagi ng isa sa mga bahagi, gumuhit ng isang linya na patayo sa mga gilid, humakbang pabalik mula sa dulo hanggang sa lapad ng pangalawang bahagi. Ulitin sa ilalim ng pangalawang piraso.

2. Itakda ang thicknesser sa kalahati ng kapal ng mga bahagi at gumuhit ng linya sa mga dulo at gilid ng parehong bahagi. Markahan ang basura sa itaas na bahagi ng isa at sa ibabang bahagi ng kabilang bahagi.

3. I-clamp ang bahagi sa isang vise sa isang anggulo na 45° (mukhang patayo). Maingat na gupitin ang butil malapit sa thicknesser line sa likurang bahagi hanggang sa dayagonal ang lagari. I-flip ang piraso at ipagpatuloy ang paglalagari nang malumanay, unti-unting itaas ang hawakan ng lagari hanggang sa linya ng lagari ang linya ng balikat sa magkabilang gilid.

4. Alisin ang bahagi mula sa vise at ilagay ito sa plato. Pindutin ito nang mahigpit laban sa kubo at i-clamp ito ng clamp.

5. Saw sa pamamagitan ng balikat sa nakaraang hiwa at alisin ang basura. Ihanay ang lahat ng mga iregularidad sa sample gamit ang isang pait. Suriin ang katumpakan ng hiwa.

6. Ulitin ang proseso sa pangalawang piraso.

7. Suriin ang pagkakasya ng mga bahagi at, kung kinakailangan, ipantay sa isang pait. Ang koneksyon ay dapat na hugis-parihaba, flush, walang gaps at backlashes.

8. Ang koneksyon ay maaaring palakasin sa mga kuko, mga tornilyo, pandikit.

Sulok na joints sa bigote

Ang mga kasukasuan ng sulok sa bigote ay ginawa gamit ang bevel ng mga dulo at itago ang dulo ng butil, at din aesthetically tumutugma sa angular na pag-ikot ng pandekorasyon na overlay.

Mga uri ng mga koneksyon sa sulok sa bigote

Upang maisagawa ang isang tapyas ng mga dulo sa isang magkasanib na sulok, ang anggulo kung saan nagtatagpo ang mga bahagi ay nahahati sa kalahati. Sa isang tradisyunal na joint, ang anggulong ito ay 90°, kaya ang bawat dulo ay pinuputol sa 45°, ngunit ang anggulo ay maaaring maging mahina o matalim. Sa hindi pantay na mga kasukasuan ng sulok, ang mga bahagi na may iba't ibang lapad ay konektado sa bigote.

Gumagawa ng koneksyon sa sulok

1. Markahan ang haba ng mga bahagi, tandaan na dapat itong sukatin sa mahabang bahagi, dahil babawasan ng tapyas ang haba sa loob ng sulok.

2. Ang pagkakaroon ng pagpapasya sa haba, markahan ang linya sa 45 ° - sa gilid o sa mukha, depende sa kung saan ang tapyas ay gupitin.

3. Gamit ang kumbinasyong parisukat, ilipat ang markup sa lahat ng panig ng bahagi.

4. Kapag naggupit gamit ang kamay, gumamit ng miter box at hacksaw na may likod o kamay miter saw. Pindutin nang mahigpit ang bahagi laban sa likod ng kahon ng miter - kung gumagalaw ito, ang tapyas ay magiging hindi pantay at ang kasukasuan ay hindi magkasya nang maayos. Kung ikaw ay naglalagari nang libre, mag-ingat na huwag lumihis mula sa mga linya ng pagmamarka sa lahat ng panig ng bahagi. Ang miter saw, kung mayroon ka, ay gagawa ng isang napakaayos na tapyas.

5. Ilagay ang dalawang piraso nang magkasama at suriin ang akma. Maaari mo itong itama sa pamamagitan ng pag-trim sa ibabaw ng bevel gamit ang isang planer. Mahigpit na ayusin ang bahagi at gumana sa isang matalim na planer, na nagtatakda ng isang maliit na overhang ng kutsilyo.

6. Ang koneksyon ay dapat na itumba gamit ang mga pako sa magkabilang bahagi. Upang gawin ito, ilagay muna ang mga bahagi sa mukha at itaboy ang mga kuko sa panlabas na bahagi ng bevel upang ang kanilang mga tip ay bahagyang lumabas sa mga bevel.

Simulan ang mga kuko sa magkabilang bahagi upang ang mga tip ay bahagyang nakausli mula sa ibabaw ng tapyas.

7. Ilapat ang pandikit at pisilin ang magkasanib na mahigpit upang ang isang bahagi ay bahagyang nakausli - magkakapatong sa isa pa. Una, itulak ang mga pako sa nakausli na bahagi. Sa ilalim ng mga suntok ng martilyo kapag nagmamaneho ng mga pako, ang bahagi ay lilipat nang bahagya. Ang mga ibabaw ay dapat na pantay. Ipako ang kabilang panig ng koneksyon at ibabad ang mga ulo ng kuko. Suriin ang squareness.

Itulak muna ang mga pako sa nakausli na piraso, at ang epekto ng martilyo ay maglilipat sa magkasanib na posisyon.

8. Kung may maliit na puwang dahil sa hindi pagkakapantay-pantay, pakinisin ang koneksyon sa magkabilang panig gamit ang isang round screwdriver rod. Ililipat nito ang mga hibla, na magsasara ng puwang. Kung masyadong malaki ang puwang, kakailanganin mong gawing muli ang koneksyon, o isara ang puwang gamit ang masilya.

9. Upang palakasin ang magkasanib na sulok sa bigote, maaari mong idikit ang isang kahoy na bloke sa loob ng sulok kung hindi ito nakikita. Kung mahalaga hitsura, pagkatapos ay ang koneksyon ay maaaring gawin sa isang plug-in spike o secure na may veneer dowels. Maaaring gamitin ang mga pin o lamellas (karaniwang flat studs) sa loob ng flat joints.

Pagdugtong sa bigote at koneksyon sa pagputol

Ang paghahati sa isang bigote ay nag-uugnay sa mga dulo ng mga bahagi na matatagpuan sa parehong tuwid na linya, at ang isang koneksyon na may isang hiwa ay ginagamit kapag ito ay kinakailangan upang ikonekta ang dalawang bahagi ng profile sa isang anggulo sa bawat isa.

Pagdugtong ng bigote

Kapag nag-splice ng bigote, ang mga bahagi ay konektado ng parehong mga bevel sa mga dulo sa paraang ang parehong kapal ng mga bahagi ay nananatiling hindi nagbabago.

Pagputol ng koneksyon

Ang koneksyon sa pagputol (pagputol, angkop) ay ginagamit kapag kinakailangan upang ikonekta ang dalawang bahagi na may isang profile sa sulok, halimbawa, dalawang skirting board o cornice. Kung ang bahagi ay gumagalaw sa panahon ng pangkabit nito, kung gayon ang puwang ay hindi gaanong kapansin-pansin kaysa sa isang magkasanib na sulok.

1. Ayusin ang unang skirting board sa lugar. Ilipat ang pangalawang plinth malapit dito, na matatagpuan sa kahabaan ng dingding.

I-fasten ang unang skirting board sa lugar at pindutin ang pangalawang skirting board laban dito, i-align ito sa dingding.

2. Mag-swipe sa kahabaan ng naka-profile na ibabaw ng nakapirming plinth gamit ang isang maliit na bloke na gawa sa kahoy na may isang lapis na pinindot laban dito. Ang lapis ay mag-iiwan ng linya ng pagmamarka sa plinth na mamarkahan.

Sa pamamagitan ng isang bar na may isang lapis na pinindot laban dito, na nakakabit sa isang gilid sa pangalawang plinth, gumuhit sa kahabaan ng kaluwagan ng unang plinth, at markahan ng lapis ang linya ng hiwa.

3. Gupitin kasama ang linya ng pagmamarka. Suriin ang akma at ayusin kung kinakailangan.

Mga kumplikadong profile

Ilagay ang unang plinth sa lugar at, ilagay ang pangalawang plinth sa miter box, gumawa ng bevel dito. Ang linya na nabuo sa gilid ng profile at ang bevel ay magpapakita ng nais na hugis. Gupitin ang linyang ito gamit ang isang lagari.

Mga koneksyon sa eyelet

Ang mga koneksyon sa eyelet ay ginagamit kapag kinakailangan na sumali sa mga intersecting na bahagi na matatagpuan "sa gilid", alinman sa isang sulok o sa gitna (halimbawa, ang sulok ng isang window frame o kung saan ang isang table leg ay nakakatugon sa isang crossbar).

Mga uri ng koneksyon sa eyelet

Ang pinakakaraniwang uri ng koneksyon sa mata ay anggulo at katangan (T-shaped). Para sa lakas, ang koneksyon ay dapat na nakadikit, ngunit maaari mong palakasin ito sa isang dowel.

Gumagawa ng koneksyon sa eyelet

1. Markahan sa parehong paraan tulad ng para sa ngunit hatiin ang kapal ng materyal sa pamamagitan ng tatlo upang matukoy ang isang ikatlo. Markahan ang basura sa magkabilang bahagi. Sa isang bahagi, kakailanganin mong piliin ang gitna. Ang uka na ito ay tinatawag na eyelet. Sa pangalawang bahagi, ang magkabilang panig na bahagi ng materyal ay tinanggal, at ang natitirang gitnang bahagi ay tinatawag na spike.

2. Nakita kasama ang mga hibla hanggang sa linya ng mga balikat kasama ang mga linya ng pagmamarka sa gilid ng basura. Gupitin ang mga balikat gamit ang isang hacksaw na may puwit, at makakakuha ka ng spike.

3. Paggawa sa magkabilang panig, piliin ang materyal mula sa eyelet na may pait/grooving chisel o jigsaw.

4. Suriin ang fit at fine-tune gamit ang pait kung kinakailangan. Maglagay ng pandikit sa magkasanib na mga ibabaw. Suriin ang squareness. Gumamit ng C-clamp para i-clamp ang joint habang gumagaling ang pandikit.

Koneksyon ng spike-to-socket

Ang mga stud-in-socket joints, o simpleng stud joints, ay ginagamit kapag ang dalawang piraso ay pinagsama sa isang anggulo o sa isang intersection. Ito ay marahil ang pinakamatibay sa lahat ng frame joints sa karpintero at ginagamit sa paggawa ng mga pinto, window frame at muwebles.

Mga uri ng spike-to-socket na koneksyon

Ang dalawang pangunahing uri ng stud joints ay ang karaniwang stud-in-socket na koneksyon at ang stepped stud-in-socket na koneksyon (semi-dark). Ang spike at socket ay humigit-kumulang dalawang-katlo ng lapad ng materyal. Ang pagpapalawak ng pugad ay ginawa sa isang gilid ng uka (semi-darkness), at isang spike step ay ipinasok dito mula sa kaukulang bahagi nito. Ang semi-darkness ay nakakatulong upang maiwasan ang paglabas ng tinik sa saksakan.

Karaniwang spike-to-socket na koneksyon

1. Tukuyin ang posisyon ng koneksyon sa magkabilang piraso at markahan ang lahat ng panig ng materyal. Ipinapakita ng markup ang lapad ng intersecting na bahagi. Ang spike ay nasa dulo ng crossbar, at ang socket ay dadaan sa poste. Ang spike ay dapat magkaroon ng isang maliit na allowance sa haba para sa karagdagang pagtanggal ng koneksyon.

2. Kumuha ng pait na mas malapit hangga't maaari sa laki hanggang sa ikatlong bahagi ng kapal ng materyal. Itakda ang sukat ng kapal sa laki ng pait at markahan ang pugad sa gitna ng rack sa pagitan ng mga naunang minarkahang linya ng pagmamarka. Magtrabaho mula sa harapan. Kung ninanais, maaari mong itakda ang kapal ng solusyon sa isang third ng kapal ng materyal at magtrabaho kasama nito sa magkabilang panig.

3. Sa parehong paraan, markahan ang spike sa puwit at magkabilang panig upang markahan ang mga balikat sa crossbar.

4. I-clamp ang isang piraso ng kahoy na pangalawang suporta sa isang vise na sapat na mataas upang ikabit ang gilid-sa stand dito. I-fasten ang poste sa suporta sa pamamagitan ng paglalagay ng clamp sa tabi ng pagmamarka ng pugad.

5. Gupitin ang pugad gamit ang isang pait, gumawa ng papasok na allowance na humigit-kumulang 3 mm mula sa bawat dulo nito upang hindi masira ang mga gilid kapag nagsa-sample ng basura. Hawakan ang pait nang tuwid at parallel
ang mga gilid nito ay ang eroplano ng rack. Gawin ang unang hiwa nang mahigpit na patayo, ilagay ang sharpening bevel patungo sa gitna ng socket. Ulitin mula sa kabilang dulo.

6. Gumawa ng ilang intermediate cut, hawak ang pait sa isang bahagyang anggulo at tapyas pababa. Piliin ang basura sa pamamagitan ng paggamit ng pait bilang pingga. Lumalalim ng 5 mm, gumawa ng higit pang mga hiwa at pumili ng basura. Magpatuloy hanggang sa halos kalahati ng kapal. I-flip ang bahagi at gawin ang parehong paraan sa kabilang panig.

7. Matapos tanggalin ang pangunahing bahagi ng basura, linisin ang pugad at putulin ang natitira pang allowance sa mga linya ng pagmamarka sa bawat panig.

8. Gupitin ang spike kasama ang mga hibla, na humahantong sa isang hacksaw na may puwit sa linya ng pagmamarka mula sa gilid ng basura, at gupitin ang mga balikat.

9. Suriin ang akma at ayusin kung kinakailangan. Ang mga balikat ng cleat ay dapat magkasya nang mahigpit laban sa poste, at ang joint ay dapat na patayo at walang paglalaro.

10. Ang mga wedge ay maaaring ipasok sa magkabilang gilid ng spike upang ma-secure. Ang isang puwang para dito ay ginawa sa socket. Paggawa gamit ang isang pait mula sa labas ng pugad, palawakin ang humigit-kumulang dalawang-katlo ng lalim na may 1:8 na slope. Ang mga wedge ay ginawa gamit ang parehong slope.

11. Lagyan ng pandikit at pindutin nang mahigpit. Suriin ang squareness. Ilapat ang pandikit sa mga wedge at itaboy ang mga ito sa lugar. Nakita ang allowance ng tenon at alisin ang labis na pandikit.

Iba pang mga spike na koneksyon

Ang mga stud joint para sa mga window frame at mga pinto ay medyo naiiba mula sa kalahating madilim na stud joints, bagaman ang pamamaraan ay pareho. Sa loob ay may isang fold at / o isang overlay para sa salamin o isang panel (panel). Kapag gumagawa ng isang koneksyon sa isang spike sa isang socket sa isang bahagi na may isang tahi, gawin ang eroplano ng spike sa linya sa gilid ng tahi. Ang isa sa mga balikat ng crossbar ay ginawang mas mahaba (hanggang sa lalim ng fold), at ang pangalawa ay mas maikli upang hindi harangan ang fold.

Ang mga studded joint para sa mga bahaging may mga overlay ay may cut-off na balikat upang tumugma sa profile ng overlay. Bilang kahalili, maaari mong alisin ang trim mula sa gilid ng socket at gumawa ng isang tapyas o gupitin upang tumugma sa katapat.
Iba pang mga uri ng spike-to-socket na koneksyon:

• Side spike - sa paggawa ng mga pinto.
• Isang nakatagong beveled spike sa semi-darkness (na may beveled step) - upang itago ang spike.
• Spike in the dark (hakbang ng stud sa dalawang gilid nito) - para sa medyo malawak na mga detalye, tulad ng lower trim (bar) ng pinto.

Ang lahat ng mga koneksyon na ito ay maaaring dumaan, o maaari silang maging bingi, kapag ang dulo ng spike ay hindi nakikita mula sa likod ng rack. Maaari silang palakasin ng mga wedges o dowels.

Nagra-rally

Ang malapad, mataas na kalidad na kahoy ay nagiging mahirap hanapin at napakamahal. Bilang karagdagan, ang mga naturang malawak na board ay napapailalim sa napakalaking mga deformation ng pag-urong, na nagpapahirap sa kanila na magtrabaho sa kanila. Upang ikonekta ang mga makitid na board sa gilid sa mga malalawak na panel para sa mga worktop o mga takip ng workbench, ginagamit ang rallying.

Pagsasanay

Bago simulan ang aktwal na rally, dapat mong gawin ang mga sumusunod:

• Kung maaari, piliin ang radial sawn boards. Ang mga ito ay mas madaling kapitan sa pag-urong kaysa tangential sawn timber. Kung ang mga board ng tangential sawing ay ginagamit, pagkatapos ay ilagay ang kanilang sound side na halili sa isa at sa kabilang panig.
• Subukang huwag i-bundle ang mga materyales iba't ibang paraan paglalagari sa isang panel.
• Sa anumang kaso ay hindi rally ang mga board mula sa iba't ibang lahi kahoy kung hindi matuyo ng maayos. Sila ay liliit at pumutok.
• Kung maaari, ayusin ang mga board na may mga hibla sa isang direksyon.
• Siguraduhing gupitin ang materyal sa laki bago i-stapling.
• Gumamit lamang ng magandang kalidad na pandikit.
• Kung ang kahoy ay pulido, ayusin ang texture o kulay.

Nagra-rally para sa isang maayos na fugue

1. Ilagay ang lahat ng tabla nang nakaharap. Upang mapadali ang kasunod na pagpupulong, markahan ang mga gilid na may tuluy-tuloy na linya ng lapis na iginuhit sa isang anggulo sa kahabaan ng mga kasukasuan.

2. Planuhin ang mga tuwid na gilid at suriin ang akma sa mga kaukulang katabing board. Ihanay ang mga dulo o mga linya ng lapis sa bawat oras.

3. Siguraduhin na walang mga puwang at ang buong ibabaw ay patag. Kung pipigain mo ang puwang gamit ang isang clamp o putty ito, ang koneksyon ay kasunod na pumutok.

4. Kapag nagpaplano ng maiikling piraso, i-clamp ang dalawang kanang gilid sa isang vise at planuhin ang magkabilang gilid nang sabay. Hindi kinakailangan na mapanatili ang squareness ng mga gilid, dahil kapag nagdo-dock sila ay magkakaparehong magbabayad para sa kanilang posibleng pagkahilig.

5. Maghanda bilang para sa isang butt joint at maglagay ng pandikit. Pisilin gamit ang lapping upang ikonekta ang dalawang ibabaw, pinipiga ang labis na pandikit at tinutulungan ang mga ibabaw na "magdikit" sa isa't isa.

Iba pang paraan ng pagbabayad

Ang iba pang mga fusion joint na may iba't ibang amplification ay inihanda sa parehong paraan. Kabilang dito ang:

• na may mga pin (dowels);
• sa isang uka at isang suklay;
• sa isang quarter.

Pagbubuklod at pag-clamping

Ang gluing at pag-aayos ng mga nakadikit na bahagi ay isang mahalagang bahagi ng woodworking, kung wala ito maraming mga produkto ang mawawalan ng lakas.

Mga pandikit

Ang pandikit ay nagpapatibay sa koneksyon, na humahawak sa mga bahagi nang magkasama upang hindi sila madaling mahihiwalay. Kapag nagtatrabaho sa mga pandikit, siguraduhing magsuot guwantes na proteksiyon at sundin ang mga tagubiling pangkaligtasan sa packaging. Linisin ang produkto ng labis na pandikit bago ito magtakda, dahil maaari nitong mapurol ang planer na kutsilyo at mabara ang nakasasakit na balat.

PVA (polyvinyl acetate)

Ang PVA glue ay isang unibersal na pandikit para sa kahoy. Kapag basa pa, maaari itong punasan ng isang tela na binasa ng tubig. Ito ay perpektong pinagsasama-sama ang maluwag na ibabaw, hindi nangangailangan ng pangmatagalang pag-aayos para sa setting at nagtatakda sa halos isang oras. Nagbibigay ang PVA ng medyo malakas na bono at dumidikit sa halos anumang buhaghag na ibabaw. Nagbibigay ng permanenteng bono, ngunit hindi lumalaban sa init at kahalumigmigan. Ilapat gamit ang isang brush, o para sa malalaking lugar na dilute ng tubig at ilapat gamit ang isang roller ng pintura. Dahil may water base ang PVA glue, lumiliit ito kapag nagse-set.

contact adhesive

Makipag-ugnay sa mga pandikit na magkakadikit kaagad pagkatapos ng aplikasyon at pagkonekta ng mga bahagi. Ilapat ito sa parehong mga ibabaw at kapag ang pandikit ay tuyo sa pagpindot, samahan ang mga ito. Ito ay ginagamit para sa laminate (laminate) o veneer sa chipboard. Ang pag-aayos ay hindi kinakailangan. Nilinis ng solvent. Ang contact adhesive ay nasusunog. Makipagtulungan dito sa isang well ventilated na lugar upang mabawasan ang konsentrasyon ng mga usok. Hindi inirerekomenda para sa panlabas na paggamit, dahil hindi ito moisture at heat resistant.

Epoxy adhesive

Ang epoxy ay ang pinakamatibay na pandikit na ginagamit sa paggawa ng kahoy at ang pinakamahal. Ito ay isang two-component resin-based adhesive na hindi lumiliit sa setting at lumalambot kapag pinainit at hindi gumagapang sa ilalim ng load. Hindi tinatablan ng tubig at nagbubuklod sa halos lahat ng materyales, parehong buhaghag at makinis, maliban sa mga thermoplastics tulad ng polyvinyl chloride (PVC) o plexiglass (organic na salamin). Angkop para sa panlabas na trabaho. Sa uncured form, maaari itong alisin gamit ang isang solvent.

mainit na pandikit

Ang mainit na natutunaw na malagkit na mga bono ay halos lahat, kabilang ang maraming mga plastik. Karaniwang ibinebenta sa anyo ng mga pandikit na stick na ipinasok sa isang espesyal na electric glue gun para sa gluing. Lagyan ng pandikit, dugtungan ang mga ibabaw at pisilin ng 30 segundo. Ang pag-aayos ay hindi kinakailangan. Nilinis ng mga solvent.

Mga clip para sa pag-aayos

Ang mga clamp ay may iba't ibang disenyo at sukat, karamihan sa mga ito ay tinatawag na clamps, ngunit kadalasan ay ilang uri lamang ang kailangan. Siguraduhing maglagay ng isang piraso ng dumi ng kahoy sa pagitan ng clamp at ng produkto upang maiwasan ang denting mula sa inilapat na presyon.

Gluing at fixing technique

Bago mag-gluing, siguraduhing tipunin ang produkto na "tuyo" - nang walang pandikit. I-lock kung kinakailangan upang suriin ang mga koneksyon at pangkalahatang sukat. Kung maayos ang lahat, i-disassemble ang produkto, ilagay ang mga bahagi sa isang maginhawang pagkakasunud-sunod. Markahan ang mga lugar na ididikit at ihanda ang mga clamp gamit ang mga panga/stop na nakahiwalay sa nais na distansya.

Pagpupulong ng frame

Ikalat ang pandikit nang pantay-pantay gamit ang isang brush sa lahat ng mga ibabaw upang idikit at mabilis na tipunin ang produkto. Alisin ang labis na malagkit at secure na pagpupulong gamit ang mga clip. I-compress ang mga koneksyon na may pantay na presyon. Ang mga clamp ay dapat na patayo at parallel sa mga ibabaw ng produkto.

Iposisyon ang mga clamp nang mas malapit hangga't maaari sa koneksyon. Suriin ang parallelism ng mga crossbars at ihanay kung kinakailangan. Sukatin ang mga diagonal - kung pareho sila, kung gayon ang rectangularity ng produkto ay pinananatili. Kung hindi, kung gayon ang isang bahagyang ngunit matalim na suntok sa isang dulo ng rack ay maaaring magpapantay sa hugis. Ayusin ang mga clamp kung kinakailangan.

Kung ang frame ay hindi nakahiga ng patag sa isang patag na ibabaw, gumamit ng mallet upang i-tap ang mga nakausling seksyon sa pamamagitan ng isang piraso ng kahoy bilang isang spacer. Kung hindi iyon gagana, maaaring kailanganin mong paluwagin ang mga clamp o i-clamp ang bloke ng kahoy sa buong frame.

Pagpasok ng Mga Koneksyon

Pagtawag sa dialog ng Mga Koneksyon: Menu -> Mga Sanggunian -> Mga Koneksyon.

Ang lahat ng mga elemento ng istruktura (mga profile ng mga frame, impost, shtulpom, sashes, infills) ay bumubuo ng mga koneksyon sa bawat isa. Dalawang artikulo ang kasangkot sa isang koneksyon, ibig sabihin, imposibleng lumikha ng isang koneksyon sa tatlong elemento ng istruktura sa programa (halimbawa, ang isang impost ay kasama sa koneksyon ng mga frame).

May tatlong uri ng koneksyon:

angular (sulok na koneksyon ng mga frame at sulok na koneksyon ng mga sintas),

wakas (ang impost ay pumapasok sa frame o sash, ang shtulp ay pumapasok sa frame), kadugtong (ang sash ay katabi ng frame, ang double-glazed window ay katabi ng frame, impost o sash, atbp.).

Ang dulo at katabing koneksyon ay bumubuo ng dalawang elemento, ang isa ay ang base o pangunahing, ang pangalawa ay nakasalalay. Halimbawa, sa koneksyon sa dulo ng "Impost-frame", ang frame ay ang pangunahing elemento, ang impost ay nakasalalay, sa katabing "Glass-packet-sash" na koneksyon, ang sash ang pangunahing elemento, ang double-glazed window ay umaasa.

Sa ganitong paraan, pangunahing elemento ng koneksyonito ang elemento kung saan ang umaasa ay katabi o pumapasok.

Nakadependeng elemento tatawagin natin ang artikulo 1,

pangunahing - artikulo 2 .

Sa isang sulok na koneksyon, ang parehong mga elemento na bumubuo sa koneksyon ay katumbas, kaya hindi mahalaga kung alin sa mga elemento ang magiging artikulo 1, at kung aling artikulo 2.

Handbook Dialog Box Mga koneksyon "binubuo ng dalawang pahina"Paglalarawan ng mga koneksyon"at" Mga konektadong elemento”.

Ibabaw ng Pahina " Paglalarawan ng mga koneksyon” ay isang listahan ng mga koneksyon na nagsasaad ng uri ng koneksyon at mga paghihigpit sa paggamit nito.
Ilalim na bahagi - pagtutukoy ng koneksyon.
Sa column na Pangalan isang makabuluhang pangalan para sa koneksyon ay ipinasok. Ang ilang mga koneksyon ay maaaring magkaroon ng parehong pangalan, ngunit ito ay hindi kanais-nais, dahil imposibleng makilala ang isang koneksyon mula sa isa pa sa panahon ng disenyo ng produkto.
Sa pangalawang column, ang priyoridad ay ibibigay sa mga koneksyon na tumutugma sa uri at mga paghihigpit ngunit may iba't ibang mga detalye. Para sa bawat koneksyon, maaari kang magtakda ng mga teknolohikal na paghihigpit para sa aplikasyon nito gamit ang Angle, Angle sa pahalang at Radius, Seam length na mga field na matatagpuan sa kanang bahagi ng dialog box.
Ang mga pictogram sa kanang sulok sa itaas ay nagpapakita ng eskematiko ng uri ng mga koneksyon. Mga posibleng uri ng koneksyon:
mga kasukasuan ng sulok 90 gr;
koneksyon sa sulok 45 gr;
pagtatapos ng koneksyon;
katabing koneksyon.

Bilang karagdagan, para sa bawat isa sa dalawang artikulo na bumubuo sa koneksyon, maaari itong nasa loob o labas. Ang pagbubukod ay ang mga pagpuno kung saan ang koneksyon ay maaari lamang nasa labas, halimbawa, kung ang isang glass package o sash ay ipinasok sa frame, kung gayon ang koneksyon na ito para sa frame ay nasa loob, at para sa sash o glass package sa labas.
Para sa mga katabing koneksyon na may impost o sash, ang panlabas na bahagi ay itinuturing na nasa kaliwa ng profile.

Kaya, sa mga pangkat na Artikulo 1-Side at Artikulo 2-Side, ipinahiwatig kung saang bahagi matatagpuan ang koneksyon: mula sa alinman, mula sa labas o mula sa loob.

Ang sukat koneksyon - ito ang distansya na napupunta sa Artikulo 1 sa loob ng Artikulo 2.
Ang tagapagpahiwatig na ito ay may epekto sa pagkalkula ng mga sukat ng mga profile at pagpuno.

Kinakalkula ng programa ang mga sukat ng mga bahagi ayon sa mga sumusunod na formula:

[Laki ng Sash]=[Kabuuang Dimensyon (Laki ng Frame)]-2* [Lapad ng Frame]+2*[Laki ng Koneksyon ng Sash-Frame]

[Laki ng unit ng insulating glass]=[Laki ng sash]-2* [Lapad ng sash]+2* [Laki ng magkasanib na salamin sa sash-insulating]

Kung ang isang impost ay ipinasok sa frame, ang laki nito ay magiging katumbas ng:

[Mullion Size]=[Frame Size]-2*[Frame Width]+2* [Mullion-Frame Connection Size]

Samakatuwid, ang katumpakan ng mga kalkulasyon ng programa mismo ay depende sa kung gaano tama ang laki ay itinalaga sa isang partikular na koneksyon.

Para sa bawat koneksyon, maaari kang magtakda ng mga teknolohikal na paghihigpit para sa paggamit nito gamit ang mga field:

sulok,

Anggulo hanggang pahalang

Radius

may pagitan ang haba ng tahi

sa kanang bahagi ng dialog box.

Pinakamababa at Pinakamataas na anggulo- mga limitasyon ng pagbabago ng anggulo sa pagitan ng mga profile para sa sulok at dulo na mga koneksyon.

Minimum at Maximum na anggulo sa pahalang- ito ay mga paghihigpit sa lokasyon ng koneksyon (para sa mga katabing koneksyon). Para sa isang hugis-parihaba na istraktura, ang pahalang na tuktok na profile ay kinuha bilang O degrees, pagkatapos ay pakaliwa - 90 degrees, ibaba - 180, kanan - 270. Halimbawa, kung ang sash ay pumasok sa frame mula sa ibaba sa layo na naiiba sa iba pang mga panig , pagkatapos ay tatlong koneksyon ang dapat gawin na may mga anggulo sa pahalang na 0-179 na may isang sukat, 180 - 180 na may ibang laki at 181-360 na may sukat, tulad ng sa unang kaso. Ang tatlong koneksyon na ito ay titiyakin na ang frame ay konektado sa sash kasama ang buong tabas na may nais na mga sukat.

Radius ay ang mga paghihigpit para sa mga katabing koneksyon.

Haba ng tahi - ito ang mga paghihigpit para sa unang uri ng mga koneksyon sa sulok.

Ang mga sintas ay nasa iba't ibang eroplano- ang bandila ay nakatakda para sa katabing koneksyon ng dalawang sliding door kung sila ay nasa magkaibang eroplano (sliding door).

I-flag ang "Artikulo 1 patayo lang"(magagamit lamang para sa mga koneksyon sa sulok) - itakda kung kinakailangan upang ilarawan ang isang koneksyon sa sulok kung saan ang isa sa mga konektadong profile ay maaari lamang patayo, ang isa - pahalang lamang.

Sa kasong ito Artikulo 1 - sa pahinang "Mga nakakonektang elemento" ay dapat palaging may isang vertical na profile.

Matapos maipasok ang pangalan ng koneksyon sa pahinang "Paglalarawan ng mga koneksyon", ang uri ng koneksyon ay pinili (sulok, dulo o magkadugtong), ang Sukat at mga teknolohikal na paghihigpit ay nakatakda, sa pahina "Mga konektadong elemento» kinakailangang ipasok ang mga numero ng artikulo ng mga profile na magkakaugnay sa paraang inilarawan sa itaas.

Sa mesa" Anumang kumbinasyon ng Artikulo1 sa Artikulo2» lahat ng Artikulo 1 ay ipinasok, na maaaring isama sa lahat ng Artikulo 2. I.e. anumang elemento mula sa talahanayan Artikulo 1 ay maaaring isama sa anumang elemento mula sa talahanayan Artikulo 2.

Para sa mga katabing koneksyon, kung ang Artikulo 1 ay isang double-glazed window na naka-assemble sa pabrika mula sa mga baso at spacer ng iba't ibang kapal (ibig sabihin, ang mga double-glazed na bintana ng parehong kapal ay maaaring maglaman ng ibang bilang ng mga baso at frame), kailangan mo upang itakda ang bandila"Ang Artikulo 1 ay maaaring isang pinagsamang double-glazed window"at itakda ang minimum at maximum na kapal ng double-glazed window. Kaya, para sa koneksyon na ito, ang lahat ng composite double-glazed windows ay magiging angkop, ang kapal nito ay nasa loob ng mga limitasyon ng minimum at maximum na kapal.

Sa talahanayan na "Mga Kumbinasyon » Ang isang direktang sulat ay itinatag sa pagitan ng Artikulo 1 at Artikulo 2 "isa sa isa". Yung. ang mga artikulo lamang na nasa parehong linya ang konektado sa isa't isa.

Halimbawa: Kinakailangang ilarawan ang unang uri ng koneksyon sa sulok para sa mga plastik na profile (koneksyon ng mga elemento sa isang anggulo ng 45 degrees). Bilang isang patakaran, na may tulad na koneksyon, ang mga profile ng plastik ay welded. Ang parehong mga numero ng artikulo ng mga frame o sashes lamang ang maaaring welded nang magkasama, samakatuwid, sa talahanayan ng "mga kumbinasyon" sa isang linya, ang Artikulo 1 at Artikulo 2 ay magiging pareho. Maaaring magkaroon ng kasing dami ng mga row na ito gaya ng mga profile na maaaring ikonekta sa ganitong paraan at matugunan ang mga teknolohikal na paghihigpit sa pahina "Paglalarawan ng Koneksyon».

Pagkumpleto ng talahanayan ng detalye ng koneksyon

Ang mga koneksyon na inilarawan sa tuktok ng pahina ng "Paglalarawan ng mga koneksyon" at sa pahinang "Mga nakakonektang elemento" ay nagbibigay-daan sa iyo na lumikha lamang ng isang sketch ng produkto.

Produkto detalye nabuo mula sa mga pagtutukoy ng koneksyon(talahanayan sa ibaba ng handbook " Mga koneksyon » sa pahina « Paglalarawan ng mga koneksyon»).

Samakatuwid, para sa mga profile, glazing beads, seal, atbp. ay kasama sa detalye ng produkto at maaaring kalkulahin ng programa ang kanilang numero at sukat, dapat na nakasulat ang mga ito sa detalye ng koneksyon.

Ang mga pangunahing profile ay nakasulat:

mga frame at sintas - sa mga kasukasuan ng sulok;

threshold - sa sulok threshold-frame na koneksyon.

impost - sa dulo ng mga koneksyon impost-frame, impost-sash, impost-impost;

shtulp - sa dulo ng mga koneksyon shtulp-frame, shtulp-threshold, shtulp-impost;

Bilang karagdagan sa profile para sa koneksyon, ang detalye ay dapat tukuyin ang mga sangkap na gagamitin sa koneksyon na ito at kung saan kinakailangan upang makakuha ng pagkalkula ng kanilang numero o pagputol. Ang mga ito ay maaaring glazing beads, seal, screws, stands para sa double-glazed windows, atbp.

Ang ilang mga bahagi ay maaaring nakarehistro hindi sa mga koneksyon , at sa direktoryo Mga pagsingit.

Halimbawa: - mga pandekorasyon na takip sa shtulp. Maaari silang isama sa pagtutukoy ng koneksyon, ngunit pagkatapos ay kung maraming magkakaibang koneksyon ang inilarawan kung saan ginagamit ang sash na ito (mga koneksyon ng sash sa frame at ang koneksyon ng sash sa threshold), kung gayon ang mga takip na ito ay kailangang ay inireseta sa bawat koneksyon. Sa ganitong mga sitwasyon, kapag ang laki o dami ng bahagi, anuman ang koneksyon, ay nananatiling pare-pareho, maaari itong isulat sa mga pagsingit (tingnan ang seksyon ng Pagpasok ng mga pagsingit).

Sa column na Kulay » ay nagpapahiwatig ng kulay ng bahagi. Ang listahan para sa pagpili ay nag-aalok ng mga pagpipilian sa kulay na maaaring mayroon ang bahagi. Dito maaari kang pumili ng isang partikular na kulay: itim, puti, kulay abo, atbp., o maaari mong tukuyin na ang kulay ng bahagi ay dapat itugma sa kulay ng isa sa mga elemento na bumubuo sa koneksyon. Sa kasong ito, "Bilang artikulo 1" o "Bilang artikulo 2" ay dapat na ilagay. Kung ang kulay ng bahagi ay pinili ayon sa panlabas o panloob na kulay ng "Artikulo 1" o "Artikulo 2", kung gayon ang "Tulad ng Artikulo 1/2 sa loob/labas" ay pipiliin nang naaayon.

Halimbawa, ang glazing bead ay pinili ayon sa panloob na kulay ng profile, i.e. paano"Artikulo 2 mula sa loob". Sa kasong ito, susuriin ng programa ang pangkat ng kulay ng glazing bead. Kung naglalaman ito ng kulay na tumutugma sa kulay " Artikulo 1" o "Artikulo 2 » mula sa loob, ang glazing bead ay magkakaroon ng parehong kulay tulad ng Art. 1 / 2 sa loob. Kung walang ganoong kulay, susuriin ng programa ang data sa pahina "Pagtutugma ng pangkat ng kulay"mga mesa" Mga kulay at pangkat ng kulay". Kung mayroong tugma sa pagitan ng mga kulay sa mga pangkat ng kulay ng linya ng pagtutukoy at Artikulo 1 / 2, kung gayon ang tinukoy na kulay ay kukunin para sa linya ng pagtutukoy. Kung hindi, pagkatapos ay sa panahon ng pagdidisenyo ng programa ay magpapakita ng isang mensahe ng babala tungkol sa imposibilidad ng pagtutugma ng kulay.

Qty - ang bilang ng mga bahagi para sa koneksyon na ito.

Ang sukat - tinutukoy ng halaga ng field na ito ang pagkalkula ng haba o bilang ng mga bahagi.

Sa pamamagitan ng koneksyon sa sulok, ang dimensyong ito ay nagpapahiwatig ng pagpapaikli ng bahagi na nauugnay sa pangkalahatang mga sukat ng produkto.

Sa kaso ng isang dulo, ito ay nagpapahiwatig ng distansya kung saan ang bahaging ito ay pumapasok sa Art. 2.

Sa isang katabing koneksyon, ipinapakita ng dimensyong ito kung gaano kalayo mula sa pagbukas ng liwanag ang bahagi ay pumapasok sa Art. 2.

Coefficient - ito ang bilang ng mga bahagi sa bawat 1mm na profile.

Kung ang yunit ng pagsukat ng isang bahagi mula sa detalye ay mga metro (halimbawa, isang profile, sealant, bead, atbp.), kung gayon ang koepisyent ay 0.001 (1mm = 0.001m, ibig sabihin, 1 mm ng bahagi ay nagkakahalaga ng 1 mm ng ang profile).

Kung ang yunit ng pagsukat ay isang bahagi ng bahagi (mga set), kung gayon ang koepisyent ay nagpapakita kung gaano karaming mga piraso ang nahuhulog sa 1 mm ng produkto. Halimbawa, kung ang mga turnilyo ay naka-screwed sa bawat 300 mm, pagkatapos ay 1/300=0.0033 na mga turnilyo sa bawat 1mm ng profile.

Kung ang yunit ng pagsukat ng sangkap ay litro o kilo, kung gayon ang koepisyent ay nagpapakita kung gaano karaming mga litro (kilogramo) ang nahuhulog sa 1 mm. Hayaan ang 400 g ng Butyl sa bawat metro ng double-glazed window, pagkatapos ay 0.001 / 0.4 = 0.0025 bawat 1 mm.

Kaya, ang BOM item Quantity ay kinakalkula bilang (Pangkalahatang Dimensyon - Dimensyon) x Factor.

Circuit No. - ito ay naka-install sa kaso kapag ang dalawang elemento ng detalye na may isang numero ng artikulo ay bumubuo ng ilang mga circuit, halimbawa, isang selyo ng isang numero ng artikulo ay may magkaibang sukat(sa iba't ibang distansya ay pumapasok ito sa profile na may kaugnayan sa pagbubukas ng kulay).

"Huwag bilangin" - ang anggulo ay hindi kinakalkula.

"Weld" - ang laki ng profile ay depende sa anggulo.

Ang bandila "Sa tabas" at ang patlang " Pagpapaikli ng contour» - sa kaso ng mga katabing koneksyon para sa mga bahagi na matatagpuan sa kahabaan ng tabas ng pambungad na may isang pagpapaikli, halimbawa, isang selyo kung saan ito ay matatagpuan hindi kasama ang buong tabas, ngunit may isang puwang para sa micro-ventilation.

Bandila " Para lamang sa mga tuwid na profile» kapag nakatakda ang flag na ito, ang bahagi mula sa detalye ng koneksyon ay isasama sa detalye ng produkto kung ang mga profile mula sa pahina «Mga konektadong elemento» ay magiging tuwid. (Para sa tamang pagkalkula ng halaga ng reinforcement sa mga arched na produkto, ang flag na ito ay nakatakda para sa mga artikulo ng reinforcement)

Itakda ("Palaging"; "May Artikulo 1"; "May Artikulo 2")- para saan inireseta ang elementong ito ng detalye. Bilang default - sa posisyong "Laging". Ang koneksyon ay nabuo ng dalawang elemento. Minsan kinakailangan na ang elemento ng pagtutukoy ay ginagamit hindi para sa buong koneksyon, ngunit para sa isa sa mga elemento nito: Artikulo 1 o Artikulo 2. Halimbawa, sa sulok na koneksyon ng frame at threshold.

sa pagbubukas - sa kaso ng mga katabing sash-frame na koneksyon, i-install para sa mga bahagi na may isang yunit ng meter ng pagsukat, na naka-install sa buong pagbubukas. Halimbawa, ang ebb, na naka-install sa produksyon ng mga kahoy na istraktura sa mas mababang frame.

Para sa bawat bahagi mula sa detalye ng koneksyon, maaari ka ring magtakda ng mga teknolohikal na paghihigpit para sa paggamit nito gamit ang mga fieldAnggulo, Sukat at Radiusmatatagpuan sa ibaba ng dialog box. Mula sa detalye para sa koneksyon, pipiliin ng programa ang mga elementong iyon na kasiya-siya ibinigay na sukat, radius at anggulo.

Kung kinakailangan upang pumili ng isang elemento ng detalye ng koneksyon sa kahilingan ng customer o ng taga-disenyo, pagkatapos ay isang paghihigpit sa mga parameter ay ipinakilala para sa elementong ito.

Halimbawa, kung kailangan mong piliin kung aling glazing bead ang ilalagay: tuwid, kulot o eleganteng, pagkatapos ay ang parameter " butil »na may isang hanay ng mga halaga« tuwid" "kulot" at "katikasan" ". Tatlong glazing beads ang ipinasok sa detalye, at ang parameter na "Beading" na may katumbas na halaga ay nakatakda sa harap ng bawat isa sa kanila. Ang isang bagong parameter ay idinagdag sa pamamagitan ng pagpindot sa pindutan ng Mga Parameter at isang hanay ng mga halaga nito ay idinagdag sa ibaba. Papayagan ka nitong piliin ang elementong ito sa panahon ng proseso ng disenyo.

Upang kopyahin ang isang koneksyon, sa pahina ng Paglalarawan ng Koneksyon, sa nais na koneksyon, i-right-click at piliin ang Kopyahin, pagkatapos ay pumili ng isa sa mga opsyon na I-paste at I-paste gamit ang Connected Elements.
Upang alisin ang isang koneksyon mula sa listahan, gamitin ang delete button na tinukoy sa Mga Panuntunan para sa Paggawa gamit ang Mga Talahanayan. Hindi posibleng alisin sa listahan ang isang koneksyon na ginamit sa mga umiiral nang account. Maaari mong hindi paganahin ang karagdagang paggamit nito sa pamamagitan ng pagtatakda ng Tinanggal na bandila. Ang entry ay mawawala sa listahan.

Upang ipakita sa listahan ng mga malalayong koneksyon, gamitin ang Ipakita ang malayuang bandila.

Bilang karagdagan sa pagproseso ng mga solidong piraso ng kahoy, madalas na kinakailangan upang ikonekta ang mga kahoy na bahagi sa mga buhol at istruktura. Ang mga koneksyon ng mga elemento ng mga istrukturang kahoy ay tinatawag na mga landing. Ang mga joints sa pagtatayo ng mga kahoy na bahagi ay tinukoy ng limang uri ng mga akma: panahunan, masikip, dumudulas, maluwag at napakaluwag na magkasya.

Mga buhol - ito ay mga bahagi ng mga istruktura sa junction ng mga bahagi. Ang mga koneksyon ng mga istrukturang kahoy ay nahahati sa mga uri: dulo, gilid, sulok na T-shaped, cross-shaped, corner L-shaped at box corner na koneksyon.

Ang mga koneksyon sa jointer ay may higit sa 200 mga opsyon. Tanging ang mga koneksyon na ginagamit sa pagsasanay ng mga joiner at karpintero ay isinasaalang-alang dito.

End connection (gusali) - ang koneksyon ng mga bahagi kasama ang haba, kapag ang isang elemento ay isang pagpapatuloy ng isa pa. Ang ganitong mga joints ay makinis, tulis-tulis na may mga spike. Bilang karagdagan, ang mga ito ay naayos na may pandikit, mga tornilyo, mga overlay. Ang mga pahalang na koneksyon sa dulo ay lumalaban sa mga compressive, tensile at bending load (fig. 1 - 5). Ang tabla ay nadagdagan ang haba, na bumubuo ng patayo at pahalang na tulis-tulis na mga joints (wedge lock) sa mga dulo (Larawan 6). Ang ganitong mga kasukasuan ay hindi kailangang nasa ilalim ng presyon sa panahon ng buong proseso ng pagbubuklod, dahil kumikilos ang mga makabuluhang pwersang frictional dito. Ang mga joint joint ng sawn timber, na ginawa sa pamamagitan ng paggiling, ay nakakatugon sa unang klase ng katumpakan.

Ang mga joints ng mga istrukturang kahoy ay dapat gawin nang maingat, alinsunod sa tatlong klase ng katumpakan. Ang unang klase ay inilaan para sa mataas na kalidad na mga tool sa pagsukat, ang pangalawang klase ay para sa produksyon ng muwebles, at ang pangatlo ay para sa mga bahagi ng gusali, mga kagamitang pang-agrikultura at mga lalagyan. Ang lateral na koneksyon ng ilang mga board o battens na may gilid ay tinatawag na rallying (Larawan 7). Ang ganitong mga koneksyon ay ginagamit sa pagtatayo ng mga sahig, mga pintuan, mga pintuan ng karpinterya, atbp. Ang mga tabla, mga panel ng rack ay karagdagang pinalalakas ng mga crossbar at mga tip. Kapag nagsasapawan ng mga kisame, dingding, ang itaas na mga tabla ay nagsasapawan sa ibaba ng 1/5 - 1/4 ng lapad. Ang mga panlabas na dingding ay pinahiran ng pahalang na inilatag na magkakapatong na mga board (Larawan 7, g). Ang itaas na board ay nagsasapawan sa ibaba ng 1/5 - 1/4 ng lapad, na nagsisiguro sa pag-alis ng atmospheric precipitation. Ang koneksyon ng dulo ng bahagi sa gitnang bahagi ng iba pang mga form ng T-shaped na koneksyon ng mga bahagi. Ang ganitong mga compound ay may malaking bilang ng mga variant, dalawa sa mga ito ay ipinapakita sa Fig. 8. Ang mga koneksyon na ito (pagniniting) ay ginagamit kapag ipinares ang log ng mga kisame at mga partisyon sa harness ng bahay. Ang koneksyon ng mga bahagi sa kanan o pahilig na anggulo ay tinatawag na cruciform connection. Ang ganitong koneksyon ay may isa o dalawang grooves (Larawan 3.9). Ang mga cross-shaped na koneksyon ay ginagamit sa pagtatayo ng mga bubong at trusses.

kanin. 1. Tapusin ang mga koneksyon ng mga bar, lumalaban sa compression: a - na may tuwid na kalahating kahoy na overlay; b - na may isang pahilig na overlay (sa "bigote"); c - na may isang tuwid na kalahating kahoy na overlay na may isang kasukasuan sa isang mahinang anggulo; g - na may isang pahilig na overlay na may isang joint sa isang spike.

kanin. 2. Tapusin ang mga koneksyon ng mga bar (extension), lumalaban sa pag-uunat: a - sa isang tuwid na overhead lock; b - sa isang pahilig na inilatag sa lock; c - na may isang tuwid na overlay kalahati ng isang puno na may isang joint sa isang pahilig spike (sa isang dovetail).

kanin. 3. Tapusin ang mga koneksyon ng mga beam na lumalaban sa baluktot: a - na may tuwid na kalahating kahoy na overlay na may pahilig na joint; b - na may isang tuwid na overlay kalahati ng isang puno na may isang stepped joint; sa - sa isang pahilig inilatag sa lock na may wedges at may isang joint sa isang tinik.

kanin. 4. Splicing na may isang bingaw reinforced na may wedges at bolts.

kanin. 5. Tapusin ang mga koneksyon ng mga bar, gumagana sa compression: a - dulo-sa-dulo na may nakatagong hollowed-out spike; b - end-to-end na may nakatagong plug-in spike; c - na may isang tuwid na overlay kalahati ng isang puno (ang koneksyon ay maaaring reinforced na may bolts); straight si mr half-wood overlay na may wire fastening; e - na may isang tuwid na overlay kalahati ng isang puno na may pangkabit na may mga metal clip (clamp); e - na may isang pahilig na overlay (sa "bigote") na may pangkabit na may mga metal clip; g - na may isang pahilig na overlay at pangkabit na may bolts; h - pagmamarka ng pahilig na lining; at - end-to-end na may lihim na tetrahedral spike.

kanin. Fig. 6. End extension ng milling scheme para sa end gluing ng workpieces: a - vertical (kasama ang lapad ng bahagi), may ngipin (wedge-shaped) na koneksyon; b - pahalang (sa pamamagitan ng kapal ng bahagi), gear (hugis-wedge) na koneksyon; c - gear joint milling; g - paglalagari ng koneksyon ng gear; e - paggiling ng isang koneksyon sa gear; e - dulo ng koneksyon at gluing.

kanin. 7. Rallying boards: a - para sa isang makinis na fugue; b - sa plug-in rail; sa - sa isang quarter; d, e, f - sa isang uka at isang crest (na may iba't ibang anyo ng isang uka at isang crest); g - magkakapatong; h - na may isang tip sa uka; at - na may tip sa isang quarter; sa - may overlap.

kanin. 8. T-shaped joints ng mga bar: a - na may nakatagong pahilig na spike (sa isang paa o sa isang dovetail); b - na may tuwid na stepped overlay.

kanin. 9. Cross connections ng mga bar: a - na may tuwid na overlay kalahating puno; b - na may direktang overlay ng hindi kumpletong overlap; c - na may landing sa isang pugad

Ang mga koneksyon ng dalawang bahagi na may mga dulo sa isang tamang anggulo ay tinatawag na angular. Mayroon silang through at non-through spike, bukas at sa madilim, kalahating madilim na overlay, kalahating puno, atbp. (Fig. 10). Ang mga kasukasuan ng sulok (pagniniting) ay ginagamit sa mga irregular na bloke ng bintana, sa mga greenhouse frame joints, atbp. Ang isang spike na koneksyon sa dilim ay may spike na haba ng hindi bababa sa kalahati ng lapad ng konektadong bahagi, at ang lalim ng uka ay 2-3 mm higit pa kaysa sa haba ng spike. Ito ay kinakailangan upang ang mga bahagi na pagsasama ay madaling mag-asawa sa isa't isa, at pagkatapos ng gluing, mayroong puwang para sa labis na pandikit sa spike socket. Para sa mga frame ng pinto, ang isang angular na koneksyon ng tenon ay ginagamit sa dilim, at upang palakihin ang laki ng konektadong ibabaw, sa isang semi-darkness. Ang double o triple tenon ay nagpapataas ng lakas ng gusset. Gayunpaman, ang lakas ng koneksyon ay tinutukoy ng kalidad ng pagpapatupad nito. Sa paggawa ng muwebles, ang iba't ibang mga joint box ng sulok ay malawakang ginagamit (Larawan 11). Sa mga ito, ang pinakasimpleng ay isang bukas na end-to-end na spike na koneksyon. Bago gumawa ng gayong koneksyon, ang mga spike ay minarkahan ng isang awl sa isang dulo ng board ayon sa pagguhit. Sa pamamagitan ng pagmamarka sa mga gilid na bahagi ng spike na may isang file na may pinong ngipin, isang hiwa ay ginawa. Ang bawat segundong hiwa ng spike ay binubukalan ng pait. Para sa katumpakan ng koneksyon, una nilang nakita ang mga socket para sa mga spike sa isang piraso. Ito ay inilapat sa dulo ng isa pang bahagi at durog. Pagkatapos ay nakita nila, guluhin at ikonekta ang mga bahagi, nililinis ang koneksyon sa isang planer, tulad ng ipinapakita sa fig. labing-isa.

Kapag ikinonekta ang mga bahagi sa "bigote" (sa isang anggulo ng 45 °), ang angular na pagniniting ay naayos na may mga pagsingit ng bakal, tulad ng ipinapakita sa fig. 12. Sa parehong oras, siguraduhin na ang isang kalahati ng insert o clamp ay kasama sa isang bahagi, at ang isa pang kalahati ay nasa kabilang bahagi. Ang isang hugis-wedge na bakal na plato o singsing ay inilalagay sa mga giniling na uka ng mga bahaging pagsasamahin.

Ang mga sulok ng mga frame at mga kahon ay konektado sa isang direktang bukas sa pamamagitan ng spike na koneksyon (Larawan 3.13, a, b, c). Sa pagtaas ng mga kinakailangan sa kalidad (ang mga spike ay hindi nakikita mula sa labas), ang pagniniting ng sulok ay ginagawa ng isang pahilig na bulag na koneksyon, isang uka at isang tagaytay, o isang pahilig na koneksyon sa riles, tulad ng ipinapakita sa fig. 13, d, e, f, g at sa fig. labing-apat.

Ang isang istraktura ng kahon na may pahalang o patayong mga elemento ng transverse (mga istante, mga partisyon) ay konektado gamit ang mga sulok na T-shaped joint na ipinapakita sa fig. labinlima.

Sa pagkonekta sa mga elemento ng itaas na sinturon ng mga kahoy na trusses na may mas mababang isa, ginagamit ang mga pagbawas sa sulok. Kapag isinangkot ang mga elemento ng truss sa isang anggulo na 45 ° o mas kaunti, ang isang hiwa ay ginawa sa mas mababang elemento (puff) (Larawan 16, a), sa isang anggulo na higit sa 45 ° - dalawang hiwa (Larawan 16.6). Sa parehong mga kaso, ang end cut (cut) ay patayo sa direksyon ng kumikilos na pwersa.

Bukod pa rito, ang mga node ay naayos na may bolt na may washer at nut, mas madalas na may mga bracket. Ang mga dingding ng log ng bahay (log house) mula sa pahalang na inilatag na mga troso sa mga sulok ay konektado sa isang hiwa "sa paa". Maaari itong maging simple o may karagdagang spike (shank na may hukay). Ang pagmamarka ng hiwa ay isinasagawa tulad ng sumusunod: ang dulo ng log ay pinutol sa isang parisukat, sa haba ng gilid ng parisukat (kasama ang log), upang pagkatapos ng pagproseso ng isang kubo ay nakuha. Ang mga gilid ng kubo ay nahahati sa 8 pantay na bahagi. Pagkatapos, ang 4/8 na bahagi ay tinanggal mula sa isang gilid mula sa ibaba at mula sa itaas, at ang natitirang mga panig ay ginanap, tulad ng ipinapakita sa Fig. 17. Ang mga template ay ginagamit upang mapabilis ang pagmamarka at ang katumpakan ng paggawa ng mga hiwa.

kanin. 10. Mga koneksyon sa dulo ng sulok ng mga blangko sa tamang anggulo: a - na may isang pagbubukas sa pamamagitan ng spike; b - na may isang solong sa pamamagitan ng nakatagong spike (sa dilim); in-with isang solong bingi (non-through) tinik sa dilim; g - na may isang solong sa pamamagitan ng semi-lihim na spike (sa semi-kadiliman); d - na may isang solong bingi spike sa semi-kadiliman; e - na may isang triple bukas sa pamamagitan ng spike; g - sa isang tuwid na overlay kalahati ng isang puno; h - sa isang through dovetail; at - sa mga eyelet na may undercutting.

kanin. 11. Box corner joints na may straight through spikes: a - sawing tenon grooves; b - pagmamarka ng mga spike na may awl; sa - koneksyon ng isang tinik na may isang uka; g - pagpoproseso ng isang tagaplano ng isang magkasanib na sulok.

kanin. 12. Mga koneksyon sa dulo ng sulok sa isang tamang anggulo, pinalakas ng mga pagsingit ng metal - mga pindutan: a - 8-shaped insert; b- hugis-wedge na plato; sa mga singsing.

kanin. 13. Box corner joints sa tamang anggulo: a - tuwid na bukas sa pamamagitan ng mga spike; b - pahilig na bukas sa pamamagitan ng mga spike; sa - bukas sa pamamagitan ng dovetail spike; g - uka sa plug-in rail end-to-end; d - sa uka at tagaytay; e - sa mga plug-in na spike; g - sa mga spike sa isang dovetail sa semi-darkness.

kanin. 14. Pahilig (sa "bigote") mga koneksyon sa kahon sa tamang anggulo: a - pahilig na mga spike sa dilim; b - pahilig na koneksyon sa isang plug-in na riles; sa - pahilig na koneksyon sa mga spike sa dilim; g - isang pahilig na koneksyon, pinalakas ng isang trihedral rail sa pandikit.

kanin. 15. Direkta at pahilig na mga koneksyon ng mga blangko: a - sa isang dobleng koneksyon sa isang pahilig na uka at tagaytay; b - sa isang tuwid na uka at suklay; sa - sa isang trihedral groove at isang crest; g - sa isang tuwid na uka at isang suklay sa dilim; d - sa tuwid sa pamamagitan ng mga spike; e - sa mga bilog na plug-in na spike sa dilim; g - sa isang spike sa isang dovetail; h - sa uka at tuktok, pinalakas ng mga kuko.

kanin. 16. Mga node sa mga elemento ng sakahan.

kanin. 17. Conjugation ng mga log ng mga dingding ng log house: a - isang simpleng paa; b - isang paa na may spike ng hangin; c - mga marka ng paa; 1 - wind spike (pit)

Nangyari lang sa akin na ang hugis-U na angkop na lugar para sa de-koryenteng cabinet ay nagkaroon ng hugis na may mga sukat na 35x35 cm sa cross section, at may taas na halos 3 metro. Ang lapad ay sapat na para sa isang din-rail para sa 12 mga module, at ang lalim para sa libreng cable laying. Ang tanong ay lumitaw kung ano ang ilalagay sa din-rails. Natagpuan ko ang CS blog (maraming salamat sa kanya para sa naturang trabaho), at natutunan ang tungkol sa WR-frames doon. Nagpasya akong gamitin ang mga ito para sa skeleton ng cabinet. Dapat kong idagdag na ang aking mga de-koryenteng proyekto ay naglalaman ng mga pagkakaiba-iba ng ika-941 na serye, kung saan hindi ko rin alam ang isang bagay, pati na rin ang tungkol sa pagkakaroon ng UZM. Sa pangkalahatan, ang lumang proyekto ay napunta sa impiyerno, at sa bago, ang komposisyon at dami ng modyul ay nagbago nang malaki. Ngayon ang buong taas ng angkop na lugar ay naging in demand.
Sa kagamitan, dalawang built-in na ABB box para sa 36 na mga module (ABB 12046) ang binili noon pa:

Ang mga overlay sa mga built-in na bahagi ng mga kahon ay maaaring mailagay nang maganda sa itaas ng isa na may kaunting indent lamang. Butt - medyo hindi maipakita at imposible. Ang pinakamababang indent ay naging isang DIN rail lang:

Mayroong halos 144 na mga module, at kailangan kong bumili ng ilang higit pang mga kahon 12046. Ito ay naging 4 na "palapag". Ang ilan sa natitirang bahagi ng module, tulad ng mga kasalukuyang transformer, terminal, atbp., ay kailangang ilipat sa kailaliman ng cabinet, papunta sa "likod" na DIN riles.

Ngayon, sa totoo lang, tungkol sa pangunahing bagay. Ang mga frame ng WR, kung hindi ako nagkakamali, ay hindi hihigit sa 2200mm. At kailangan mong bumuo ng 3000 mm. Bumili ako ng 6 na piraso ng WR1101 (2100 mm). Walang regular na connector para sa kanilang longitudinal na koneksyon, dahil ang pag-install at pagpapanatili sa naturang mga taas ay hindi inaasahan (: Gumawa ako ng 4 na piraso ng 900 mm mula sa isang pares ng WR1101. Bilang karagdagan, 4 ED1 DIN riles ang kailangan (nasa kamay) at bolts na may washers at nuts (pagkatapos kung m8, o m10, hindi ko matandaan, sila ay mahinahon na dumaan sa mga butas sa frame at sa din rail).

Ang isang maliit na serye ng mga larawan sa ibaba ay nagpapakita kung paano kumonekta.
Sa 4 DIN riles

Yumuko siya sa loob ng "mga tainga" - mga clamp na nakausli sa kanila:

Sa kabilang banda, sinimulan ang pangalawang frame:

Susunod, ang mga frame ay nabawasan sa paghinto, at sa loob ng parehong mga frame ang din rail ay inilipat at nakatakda sa isang posisyon kung saan ang ilan sa mga butas ay sabay-sabay na nag-tutugma sa mga frame at ang din rail mismo. Sa pamamagitan ng mga butas na ito, ang mga bolts na humihigpit sa buong istraktura ay pumasa:

Ito ay naging tatlong bolts bawat joint. Ang mga washers, siyempre, ay dapat na mas malawak, ngunit upang magkasya sila sa "target" ng frame. Bukod pa rito, ang magkasanib na "naka-frame" sa lahat ng parehong din-rail, ilagay ang mga ito sa lahat ng dako: pareho sa pagitan ng bawat kaliwa at kanang haligi, at sa pagitan ng harap at likuran, ayon sa pagkakabanggit. Isang parallelepiped, sa madaling salita, lumabas. Susunod, inilagay ko ang buong frame sa inihandang M10 studs para sa mga rear frame pader sa likod niches:

Bagaman sa pangkalahatan ang frame ay naging napakahigpit, inilagay ko ang mga metal thrust bearings sa ilalim ng mga front struts na may screed (makikita mo ang mga ito nang kaunti sa larawan na may mga terminal). Walang backlash sa harap na bahagi ng frame sa kaliwa at kanan sa loob ng ilang mm, pataas at pababa at pabalik-balik. Pagkatapos isara ang GCR at mga overlay, hindi na ito mangyayari.

Sa totoo lang, iyon lang ang gusto kong sabihin. Ang badyet para sa 4 na koneksyon ay 4 na riles ED 1 at 12 set ng bolt + 2 washers + nut.

Sa anumang karpintero o muwebles, ang mga kasukasuan ng sulok ay ang pinakamahalagang node. Tinitiyak nila ang kalidad at tibay ng mga produktong gawa sa kahoy. Kung ikukumpara sa pangkabit sa isang dowel, ang klasikong paraan - may spiked na koneksyon sa pandikit ay may higit na tibay at tigas. Ang ganitong mga koneksyon ay ginagamit sa mga kaso kung saan ang pinagsama-samang frame ay dapat magkaroon ng isang uka o fold para sa pagpasok ng isang panel o salamin.

Sa pagsasagawa, kinakatawan sila ng maraming mga pagpipilian: dalawang grooves at isang spike na ipinasok sa kanila, isang panig o dalawang panig na koneksyon na may "bigote" at may double spike. Ngunit ang pinakamadaling opsyon para sa home master ang paggamit ng isang ipinasok na spike ("banyaga") ay nananatili. Ang ganitong koneksyon ay hindi hihigit sa isang dila-at-uka na koneksyon.

Ang kalidad ng koneksyon ay ganap na nakasalalay sa eksaktong pagsusulatan ng uka at tenon, na nakamit lamang sa pamamagitan ng pagpili ng isang tool sa pagsukat at isang well-ground saw at pait.

Sa kaso ng isang magkasanib na sulok na may isang tenon, ang kapal ng bar ay nahahati sa tatlong pantay na bahagi (sa isang bar na mas mababa sa 25 mm, ang tenon ay dapat na medyo mas makapal kaysa sa pisngi ng uka).

Kapag nagmamarka, ang lapad ng frame ay unang inilipat sa panloob na gilid ng kabaligtaran na bahagi. Ang mga panganib ay inilalapat gamit ang isang parisukat na may awl. Dahil ang kahoy sa paligid ng spike ay napili, ang pagmamarka nito ay ginagawa mula sa anumang panig. Para sa uka, ang pagmamarka ay ginagawa lamang sa makitid na bahagi nito. Pagkatapos ay minarkahan ang mga detalye. Nakaugalian na gumawa ng mga grooves sa mga patayong elemento ng mga frame, at mga spike sa mga pahalang na elemento. Ang mga grooves ay minarkahan ng isang gauge ng kapal. Ang isang spiked bow saw ay sawn kasama ang bumabagsak na bahagi (para sa isang uka sa base, para sa isang spike - sa isang ungos). Pagkatapos ay ang isang uka ay hinubad gamit ang isang pait. Upang gawin ito, ang sawn na bahagi ay naayos sa isang workbench. Ang pait ay inilalagay na may isang sharpening cut sa nababakas na bahagi at hinihimok ng isang maso nang eksakto sa marka na may mahinang suntok. Una, ang isang hugis-wedge na butas ay may butas. Ang nababakas na bahagi ng kahoy ay naiwan sa lugar upang kapag nagtatrabaho sa reverse side mayroong isang diin. Ang spike ay pinutol sa tamang anggulo na may miter saw.

Ang lapad ng frame ay inilipat sa kabaligtaran na bahagi, pinapanatili ang perpendicularity. Magdagdag ng 2-3 mm sa lapad ng hiwa.	Markahan ang uka at spike gamit ang thickness gauge. Ito ang pinakasimple at pinakatumpak na paraan ng markup.	Ang paglalagari ay palaging mula sa gilid ng nababakas na bahagi sa gitna ng markup. Ang isang studded bow saw ay partikular na idinisenyo para sa naturang gawain.
Ang isang self-made auxiliary stop template ay makakatulong sa iyo na gumawa ng mga tumpak na hiwa sa isang circular saw. Kasabay nito, maging ligtas.	Ang mga uka ay may butas na may pait. Upang gawin ito, ang mga bahagi ng koneksyon ay hinihigpitan ng isang clamp o naayos sa isang workbench. Mahina nilang hinampas ng maso ang pait.	Ang miter saw na may nakapirming anggulo na pagsasaayos ay magbibigay-daan sa tumpak na paglalagay ng tenon. Ang gawaing ito ay maaaring gawin sa isang circular saw.

Mga espesyal na opsyon para sa mga koneksyon sa sulok

Mga espesyal na anyo ng mga grooves at tenons - double tenon at grooves sa "bigote". Ang mga double stud ay ginagamit sa mga produktong napapailalim sa mabibigat na karga at makapal na mga frame. Kung ang istraktura ng frame ay naka-profile sa dulo, pagkatapos ay ang koneksyon ay ginawa gamit ang isang bigote. Mayroong isang panig at dalawang-panig na mga grooves sa "bigote" (dahil sa hindi sapat na lugar ng mga contact surface, hindi gaanong matibay).

Ang uka ay dapat na matatagpuan sa gitnang ikatlong bahagi ng kapal ng bahagi. Ang sample sa paligid ng spike ay ginawang mas mababa kaysa sa lalim ng uka, kung hindi, magkakaroon ng puwang sa koneksyon. Pagkatapos ng pagpupulong, ang natitirang mga pisngi ng uka ay sawn off sa buong haba. Posible rin ang kabaligtaran.

Ang rebate sa frame ay dapat na pare-pareho sa paghahati sa tatlong bahagi. Makakatipid ito ng oras sa spike. Ang lapad ng fold ay dapat isaalang-alang kapag nagmamarka, kung hindi man ay lilitaw ang mga puwang sa panahon ng paggiling.

Pagkatapos ng paggiling sa panloob at panlabas na mga ibabaw ng uka at mitsa, ang frame ay nakadikit. Sa kasong ito, kinakailangan upang i-compress ang gusset sa dalawang eroplano sa pamamagitan ng mga gasket. Ang mga dulo ng uka at mitsa ay dapat na bukas para sa inspeksyon at pagsasaayos sa panahon ng pagpupulong. Ang nakausli na pandikit ay tinanggal. Kapag gluing, ang tamang anggulo ng frame ay kinokontrol.

Matapos matuyo ang pandikit, ang mga clamp ay aalisin at ang mga nakausling bahagi ng dila o pisngi ng uka ay dinidikdik mula sa mga gilid hanggang sa isang antas na may panlabas na bahagi ng produkto.

	Spike connection sa "bigote": one-sided at two-sided. Ang pagpili ay tinutukoy ng mga kinakailangan sa disenyo para sa produkto o hitsura nito.
	Ang isang double spike ay ginawa para sa mga partikular na load na sulok at makapal na mga frame. Sa kasong ito, ang kapal ng bar ay nahahati sa limang pantay na bahagi.
	Kapag pumipili ng longitudinal groove sa mga detalye ng frame, hindi apektado ang spike. Kung hindi, kapag pinagdikit ang buhol, isang butas ang lilitaw sa dulo nitong mukha.
	Ang fold, kahit na kapag nagmamarka, ay dapat magkaroon ng naaangkop na pagtaas, kung hindi man ay magreresulta ang mga puwang. Natutukoy ang lalim sa pamamagitan ng paghahati sa tatlong bahagi.
	Ang mga spike at pisngi ng mga grooves ay nakausli para sa pagtaas. Kapag naka-compress, kakailanganin ang mga gasket. Pagkatapos nito, ang pagtaas ay sawn off.