1.1. อุปกรณ์ป้องกันในที่ทำงานควรป้องกันหรือลดผลกระทบของปัจจัยการผลิตที่เป็นอันตรายและเป็นอันตรายต่อพนักงาน ในขณะที่อุปกรณ์ป้องกันไม่ควรเป็นแหล่งของปัจจัยการผลิตที่เป็นอันตรายและเป็นอันตราย ต้องเก็บรักษาอุปกรณ์ป้องกันตามข้อกำหนดของคำแนะนำสำหรับเนื้อหาและการใช้อุปกรณ์ป้องกัน

1.2. วิธีการป้องกันขึ้นอยู่กับลักษณะของการใช้งานแบ่งออกเป็นสองประเภท:

- วิธีการป้องกันร่วมกัน

- กองทุน การคุ้มครองส่วนบุคคล.

1.3. วิธีการป้องกันโดยรวมขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์แบ่งออกเป็นชั้นเรียน:

- วิธีการทำให้สภาพแวดล้อมของอากาศเป็นปกติ โรงงานอุตสาหกรรมและงาน

- วิธีการทำให้แสงสว่างของโรงงานอุตสาหกรรมและสถานที่ทำงานเป็นปกติ

- วิธีการป้องกันระดับที่เพิ่มขึ้นของรังสีไอออไนซ์

- วิธีการป้องกันระดับรังสีอินฟราเรดที่เพิ่มขึ้น

- วิธีการป้องกันระดับรังสีอัลตราไวโอเลตที่เพิ่มขึ้นหรือลดลง

- วิธีการป้องกันระดับรังสีแม่เหล็กไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้น

- วิธีการป้องกันความเข้มที่เพิ่มขึ้นของสนามแม่เหล็กและสนามไฟฟ้า

- วิธีการป้องกันระดับรังสีเลเซอร์ที่เพิ่มขึ้น

- วิธีการป้องกันระดับเสียงที่เพิ่มขึ้น

- วิธีการป้องกันระดับการสั่นสะเทือนที่เพิ่มขึ้น (ทั่วไปและในพื้นที่)

- วิธีการป้องกันระดับอัลตราซาวนด์ที่เพิ่มขึ้น

- วิธีการป้องกันระดับการสั่นสะเทือนของอินฟราเรดที่เพิ่มขึ้น

- วิธีการป้องกันไฟฟ้าช็อต

- วิธีการป้องกันไฟฟ้าสถิตในระดับที่เพิ่มขึ้น

- วิธีการป้องกันอุณหภูมิสูงหรือต่ำของพื้นผิวของอุปกรณ์ วัสดุ ชิ้นงาน

- วิธีการป้องกันอุณหภูมิอากาศสูงและอุณหภูมิต่ำสุด

- วิธีป้องกันผลกระทบของปัจจัยทางกล (เครื่องจักรและกลไกการเคลื่อนย้าย ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของอุปกรณ์และเครื่องมือการผลิต การเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ ช่องว่าง วัสดุ การละเมิดความสมบูรณ์ของโครงสร้าง วัสดุที่ยุบตัว วัตถุที่ตกลงมาจากที่สูง ขอบคม และความหยาบผิวของช่องว่าง เครื่องมือ และอุปกรณ์ มุมแหลม);

- วิธีการป้องกันการสัมผัส ปัจจัยทางเคมี;

- วิธีการป้องกันผลกระทบของปัจจัยทางชีวภาพ

- อุปกรณ์ป้องกันการตกจากที่สูง

1.4. อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์แบ่งออกเป็นประเภท:

- ชุดฉนวน

- อุปกรณ์ป้องกันทางเดินหายใจ

- ชุดป้องกันพิเศษ

- อุปกรณ์ป้องกันขา

- อุปกรณ์ป้องกันมือ

- การป้องกันศีรษะ

- การป้องกันใบหน้า

- อุปกรณ์ป้องกันดวงตา

- วิธีการปกป้องอวัยวะของการได้ยิน

- อุปกรณ์ป้องกันการตกจากที่สูงและวิธีการป้องกันอื่น ๆ

— หมายถึง การป้องกันทางผิวหนัง;

- อุปกรณ์ป้องกันที่ครอบคลุม

1.5. อุปกรณ์ป้องกันโดยรวมสำหรับบุคลากรควรอยู่ในอุปกรณ์การผลิตหรือในสถานที่ทำงานในลักษณะที่สามารถควบคุมการทำงานได้อย่างต่อเนื่องตลอดจนการบำรุงรักษาและซ่อมแซมอย่างปลอดภัย

1.6. ควรใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลในกรณีที่ไม่สามารถรับประกันความปลอดภัยในการทำงานโดยการออกแบบอุปกรณ์ องค์กร กระบวนการผลิต, โซลูชั่นสถาปัตยกรรมและการวางแผนและวิธีการป้องกันส่วนรวม

1.7. งานทั้งหมดเกี่ยวกับการดำเนินการ ซ่อมแซม บำรุงรักษาความร้อน เครื่องกล ไฟฟ้า และอุปกรณ์อื่น ๆ ดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล บุคลากรต้องได้รับอุปกรณ์ป้องกันที่จำเป็นทั้งหมด ได้รับการฝึกอบรมตามกฎการใช้งาน ต้องทราบวัตถุประสงค์และวิธีการตรวจสอบ

1.8. อุปกรณ์ป้องกันที่ได้รับจากคลังสินค้าจะต้องได้รับการตรวจสอบและทดสอบก่อนใช้งาน

1.9. หากพบว่าอุปกรณ์ป้องกันไม่เหมาะสม จำเป็นต้องถอดออกทันที แจ้งผู้บังคับบัญชาทันทีเกี่ยวกับเรื่องนี้

1.10. ผู้ที่ได้รับอุปกรณ์ป้องกันสำหรับการใช้งานส่วนบุคคลจะต้องรับผิดชอบต่อการใช้งานที่ถูกต้อง

1.11. อุปกรณ์ป้องกันต้องได้รับการจัดเก็บและขนส่งภายใต้สภาวะที่สามารถให้บริการได้และเหมาะสมต่อการใช้งาน ดังนั้นจะต้องได้รับการปกป้องจากความชื้น การปนเปื้อน และความเสียหายทางกล อุปกรณ์ป้องกันต้องเก็บไว้ในอาคาร (บนชั้นวาง ชั้นวาง กล่อง) แยกต่างหากจากเครื่องมือ พวกเขาจะต้องได้รับการปกป้องจากผลกระทบของน้ำมัน, น้ำมันเบนซิน, กรด, ด่างตลอดจนจากการสัมผัสกับแสงแดดโดยตรงและการแผ่รังสีความร้อนจากอุปกรณ์ทำความร้อน (ไม่เกิน 1 ม. จากพวกเขา)

1.12. อุปกรณ์ป้องกันที่ออกสำหรับใช้ส่วนตัวนั้นถูกป้อนใน "บัตรบันทึกส่วนบุคคลสำหรับการออกอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล"

1.13. ใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลต่อไปนี้สำหรับคนงาน:

- วิธีการป้องกันการสัมผัส สิ่งแวดล้อม(เย็น สกปรก ฯลฯ) - ชุดเอี๊ยม รองเท้านิรภัย

- อุปกรณ์ป้องกันศีรษะ - หมวกกันน็อค, หมวกไหมพรม;

- อุปกรณ์ป้องกันดวงตาและใบหน้า - แว่นตาป้องกันสำหรับช่างเชื่อมไฟฟ้า

- วิธีการปกป้องอวัยวะของการได้ยิน - เม็ดมีดป้องกันเสียงรบกวน หูฟังป้องกันเสียงรบกวน

- อุปกรณ์ป้องกันมือ - ถุงมือพิเศษ ถุงมือ;

- อุปกรณ์ป้องกันระบบทางเดินหายใจ - หน้ากากป้องกันแก๊สพิษ, เครื่องช่วยหายใจ;

- อุปกรณ์ป้องกันการตกจากที่สูง และเมื่อทำงานในบ่อน้ำ ภาชนะปิด - เข็มขัดนิรภัยและเชือกนิรภัย

2. ขั้นตอนการใช้อุปกรณ์ป้องกัน

2.1. อุปกรณ์ป้องกันจะต้องเก็บไว้เป็นสินค้าคงคลังหรือรวมอยู่ในทรัพย์สินของทีมบำรุงรักษาการปฏิบัติงาน ทีมซ่อม และออกให้สำหรับการใช้งานส่วนบุคคล

2.2. อุปกรณ์ป้องกันสินค้าคงคลังกระจายไปตามสถานที่ต่าง ๆ ทีมงานตามระบบการจัดระเบียบการปฏิบัติงานสภาพท้องถิ่นและมาตรฐานการจัดบุคลากร

2.3. ความรับผิดชอบในการจัดหาบุคลากรอย่างทันท่วงทีและการจัดหาอุปกรณ์ป้องกันที่ผ่านการทดสอบตามมาตรฐานการจัดหาองค์กรของการจัดเก็บที่เหมาะสมการผลิตตามเวลาที่เหมาะสมของการตรวจสอบและการทดสอบเป็นระยะการกำจัดเงินทุนที่ไม่เหมาะสมและการจัดระเบียบบัญชีของพวกเขาเป็นหัวหน้า ของส่วนโครงสร้าง การนัดหมายดังกล่าวไม่ถือเป็นการยกเลิกหน้าที่ของหัวหน้าคนงาน การอนุญาตและหัวหน้าคนงาน ควบคู่ไปกับการตรวจสอบความพร้อมของอุปกรณ์ป้องกันที่จำเป็นและสภาพในที่ทำงาน

2.4. เมื่อตรวจพบว่าอุปกรณ์ป้องกันไม่เหมาะสม บุคลากรต้องแจ้งหัวหน้าหน่วยโครงสร้างทันที

3. ขั้นตอนการบำรุงรักษาอุปกรณ์ป้องกัน

3.1. อุปกรณ์ป้องกันต้องได้รับการจัดเก็บและขนส่งภายใต้สภาวะที่สามารถให้บริการได้และเหมาะสมต่อการใช้งาน ดังนั้นจะต้องได้รับการปกป้องจากความชื้น การปนเปื้อน และความเสียหายทางกล

3.2. อุปกรณ์ป้องกันต้องเก็บไว้ในอาคาร

3.3. การจัดเก็บอุปกรณ์ป้องกันที่ทำจากยาง อุปกรณ์ป้องกันยางที่ใช้ควรเก็บไว้ในตู้พิเศษ บนชั้นวาง ชั้นวาง กล่อง ฯลฯ แยกออกจากเครื่องมือ พวกเขาจะต้องได้รับการปกป้องจากผลกระทบของน้ำมัน, น้ำมันเบนซิน, กรด, ด่างและสารทำลายยางอื่น ๆ รวมทั้งจากการสัมผัสกับแสงแดดโดยตรงและการแผ่รังสีความร้อนจากอุปกรณ์ทำความร้อน (ไม่เกิน 1 เมตรจากพวกเขา) อุปกรณ์ป้องกันที่ทำจากยางซึ่งมีอยู่ในสต็อกต้องเก็บไว้ในห้องที่แห้งที่อุณหภูมิ 0-30 องศาเซลเซียส

3.4. การจัดเก็บหน้ากากป้องกันแก๊สพิษ หน้ากากป้องกันแก๊สพิษต้องเก็บไว้ในห้องแห้งในถุงพิเศษ

3.5. การจัดเก็บ PPE อุปกรณ์ป้องกันที่ใช้ในทีมซ่อมบำรุงหรือการใช้บุคลากรส่วนบุคคลจะต้องจัดเก็บไว้ในกล่อง กระเป๋า หรือกล่องแยกจากเครื่องมืออื่นๆ อุปกรณ์ป้องกันถูกวางไว้ในสถานที่ที่กำหนดเป็นพิเศษ พื้นที่จัดเก็บควรติดตั้งตู้, ชั้นวางถุงมือ, เข็มขัดนิรภัยและเชือก, แว่นตาและหน้ากาก, หน้ากากป้องกันแก๊สพิษ ฯลฯ อุปกรณ์ป้องกันควรเก็บไว้ในที่แห้งและมีอากาศถ่ายเท การจัดเก็บและการขนส่งควรดำเนินการในสภาวะที่ปลอดภัย แต่ละชุดถูกเก็บไว้ในตู้พิเศษ: ชุดเอี๊ยม - บนไม้แขวนเสื้อ และรองเท้านิรภัย อุปกรณ์ป้องกันศีรษะ ใบหน้า และมือ - บนชั้นวาง ระหว่างการเก็บรักษาต้องได้รับการปกป้องจากความชื้นและสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

4. การควบคุมสถานะของอุปกรณ์ป้องกันและการบัญชี

4.1. ทั้งหมดในการดำเนินงาน อุปกรณ์ป้องกันและต้องระบุหมายเลขเข็มขัดนิรภัย ยกเว้นหมวกกันน็อค โปสเตอร์ และป้ายความปลอดภัย อนุญาตให้ใช้หมายเลขโรงงาน ลำดับการนับขึ้นอยู่กับสภาพการทำงานของอุปกรณ์ป้องกัน หมายเลขสินค้าคงคลังถูกนำไปใช้กับวิธีการป้องกันด้วยสีหรือลายนูนบนโลหะโดยตรง (เช่น on ชิ้นส่วนโลหะเข็มขัด ฯลฯ) หรือบนป้ายพิเศษที่ติดอยู่กับอุปกรณ์ป้องกัน (เชือกนิรภัย ฯลฯ) หากอุปกรณ์ป้องกันประกอบด้วยหลายส่วน จะต้องใส่หมายเลขสามัญไว้ในแต่ละส่วน

4.2. ควรตรวจสอบการมีอยู่และสภาพของอุปกรณ์ป้องกันโดยการตรวจสอบเป็นระยะ แต่อย่างน้อยทุกๆ 6 เดือน ผู้รับผิดชอบต่อสภาพของตน อุปกรณ์ป้องกันที่ออกให้สำหรับใช้ส่วนบุคคลจะต้องลงทะเบียนในบัตรบันทึกอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลของพนักงานแต่ละคนด้วย

4.3. ผลการทดสอบทางกลของอุปกรณ์ป้องกันจะถูกบันทึกไว้ในวารสารพิเศษด้านการบัญชีและการบำรุงรักษาอุปกรณ์ป้องกันที่ทำการทดสอบ เข็มขัดนิรภัยและเชือกนิรภัยได้รับอนุญาตให้ทำเครื่องหมายด้วยวิธีการที่มีพร้อมบันทึกผลการทดสอบไว้ในบันทึก

4.4. อุปกรณ์ป้องกันที่ได้รับสำหรับการใช้งานส่วนบุคคลยังต้องได้รับการทดสอบภายในเวลาที่กำหนด กำหนดโดยคำสั่งผู้ผลิต

5. อุปกรณ์ป้องกันภัยส่วนบุคคล

5.1. เสื้อผ้าพิเศษและรองเท้าพิเศษ

5.1.1. ชุดเอี๊ยมและรองเท้านิรภัยจะออกให้แก่พนักงานในช่วงเวลาหนึ่งตาม "มาตรฐานอุตสาหกรรมแบบจำลองสำหรับชุดหลวม รองเท้านิรภัย และอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลอื่นๆ สำหรับคนงาน" และข้อตกลงร่วม

5.1.2. ชุดเอี๊ยมและรองเท้าเซฟตี้ต้องมีขนาดที่เหมาะสม ใส่สบาย ปกป้องพนักงานจากผลกระทบจากอุณหภูมิและสิ่งสกปรก

5.1.3. องค์กรมีหน้าที่ต้องจัดให้มีการซักและซักแห้งชุดโดยรวมตลอดจนการซ่อมแซมในเวลาที่เหมาะสม

5.1.4. พนักงานมีหน้าที่รักษาชุดเอี๊ยมและรองเท้านิรภัยให้สะอาด แยกเก็บจากเสื้อผ้าส่วนตัว

5.1.5. การตรวจสอบสภาพของชุดเอี๊ยม รองเท้านิรภัยประกอบด้วยการตรวจสอบภายนอกของทุกส่วนของชุดเพื่อระบุข้อบกพร่อง กรณีที่หัวหน้าแผนกตรวจพบข้อบกพร่องก่อนกำหนดระยะเวลาการสวมใส่เสื้อผ้าจะถูกตัดจำหน่ายตามแบบที่กำหนด

5.2. หมวกนิรภัย

5.2.1. หมวกนิรภัยเป็นวิธีการป้องกันส่วนบุคคลของหัวหน้าคนงานจากความเสียหายทางกล ของเหลวที่รุนแรง น้ำ ไฟฟ้าช็อต ในกรณีที่สัมผัสกับชิ้นส่วนที่มีไฟฟ้าโดยไม่ได้ตั้งใจภายใต้แรงดันไฟฟ้าสูงถึง 1,000 V

5.2.2. หมวกกันน็อคมีหมวกคลุมศีรษะเป็นฉนวนและเสื้อคลุมกันน้ำ หูฟังป้องกันเสียงรบกวน แผงป้องกันสำหรับช่างเชื่อมและไฟหน้าทั้งนี้ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการใช้งาน

5.2.3. หมวกกันน็อคประกอบด้วย 2 ส่วนหลัก: ตัวถังและอุปกรณ์ภายใน (โช้คอัพและเทปพันสาย) ตัวหมวกทำจากของแข็งหรือคอมโพสิต มีกระบังหน้าหรือปีกหมวก โดยไม่มีตัวเสริมความแข็งภายใน

5.2.4. สำหรับการผลิตหมวกกันน็อคนั้น ใช้วัสดุที่ไม่เป็นพิษซึ่งทนทานต่อกรดซัลฟิวริก น้ำมันแร่ น้ำมันเบนซิน และสารฆ่าเชื้อ (โพลีเอทิลีน เท็กซ์โทไลต์ ไฟเบอร์กลาสอัด เป็นต้น)

5.2.5. อายุการใช้งานปกติของหมวกกันน็อค ซึ่งต้องคงคุณสมบัติในการป้องกันไว้ ระบุไว้ในเอกสารทางเทคนิคสำหรับหมวกกันน็อคบางประเภท

5.2.6. ก่อนการใช้งานแต่ละครั้ง ควรตรวจสอบหมวกกันน็อคเพื่อตรวจหาความเสียหายทางกล

5.2.7. หมวกกันน็อคได้รับการบำรุงรักษาตามคำแนะนำในการใช้งานของผู้ผลิต

5.2.8. หลังจากหมดอายุ ศัพท์บัญญัติหมวกกันน็อคถูกถอดออกจากบริการ

5.3. แว่นตาและเกราะป้องกัน

5.3.1. แว่นตาเป็นเครื่องมือในการปกป้องดวงตาของแต่ละบุคคลจากปัจจัยการผลิตที่เป็นอันตรายและเป็นอันตราย: ความสว่างที่ทำให้ไม่เห็นของอาร์คไฟฟ้ารังสีอัลตราไวโอเลตและรังสีอินฟราเรด อนุภาคของแข็งและฝุ่น การกระเด็นของกรด ด่าง อิเล็กโทรไลต์ โลหะหลอมเหลว

5.3.2. เมื่อทำงานเกี่ยวกับอุปกรณ์เชิงกลเชิงความร้อน จำเป็นต้องใช้แว่นตาและเกราะที่ตรงตามข้อกำหนดของมาตรฐานของรัฐที่เกี่ยวข้อง ขอแนะนำให้ใช้แว่นตาแบบปิดกับ

การระบายอากาศทางอ้อมและตัวกรองแสง ที่ครอบศีรษะพร้อมแผ่นกรองแสง ทนต่อแรงกระแทก ทนทานต่อสารเคมี และโครงตาข่าย รวมถึงเฮดชิลด์แบบใช้มือถือและแบบอเนกประสงค์สำหรับช่างเชื่อม

5.3.3. แว่นตาป้องกันที่ปิดสนิทเพื่อปกป้องดวงตาจากผลกระทบที่เป็นอันตรายของควันต่างๆ ควัน การกระเด็นของของเหลวที่กัดกร่อนต้องแยกพื้นที่ใต้ผิวหนังออกจากสิ่งแวดล้อมอย่างสมบูรณ์และติดตั้งฟิล์มกันฝ้า

5.3.4. การออกแบบตัวป้องกันควรทำให้แน่ใจได้ว่าทั้งการยึดแว่นตาในที่ยึดกระจกอย่างน่าเชื่อถือและสามารถเปลี่ยนได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือพิเศษ

5.3.5. ก่อนใช้งาน ควรตรวจสอบแว่นตาเพื่อหารอยขีดข่วน รอยแตก หรือข้อบกพร่องอื่นๆ หากพบข้อบกพร่อง ควรเปลี่ยนแว่นตาที่ซ่อมแซมได้

5.3.6. เพื่อป้องกันการเกิดฝ้าที่กระจกเมื่อใช้แว่นตาเป็นเวลานาน ควรหล่อลื่นพื้นผิวด้านในของแว่นตาด้วยสารหล่อลื่นพิเศษ

5.3.7. เมื่อเปื้อนแว่นตาควรล้างด้วยน้ำสบู่อุ่น ๆ จากนั้นล้างด้วยน้ำสะอาดและเช็ดด้วยผ้านุ่ม ๆ

5.4. เกราะป้องกันสำหรับช่างเชื่อมไฟฟ้า

5.4.1. โล่เป็นวิธีการป้องกันส่วนบุคคลสำหรับดวงตาและใบหน้าของช่างเชื่อมจากรังสีอัลตราไวโอเลตและอินฟราเรด ความสว่างที่ทำให้ไม่เห็นของส่วนโค้งและการกระเด็นของโลหะหลอมเหลว

5.4.2. อนุญาตให้ใช้เฉพาะเกราะที่ทำขึ้นตามข้อกำหนดของ GOST 12.4.035-78 และ GOST 12.4.023-84

5.4.3. สนับแข้งมี 4 แบบ: ที่ยึดศีรษะแบบปรับได้พร้อมที่จับและแบบสากล (พร้อมที่ยึดศีรษะและที่จับ) สำหรับช่างเชื่อมไฟฟ้า - มีที่ยึดหมวกป้องกัน

5.4.4. ตัวโล่เป็นแบบทึบ ทำจากวัสดุที่ไม่นำไฟฟ้า ทนต่อประกายไฟ การกระเด็นของโลหะหลอมเหลว (ไฟเบอร์ โพลีคาร์บอเนต) ที่วางแก้วพร้อมฟิลเตอร์แสงติดอยู่กับตัวกล้อง

5.4.5. การออกแบบโล่มีไว้สำหรับอุปกรณ์ที่ป้องกันไม่ให้กระจกหลุดออกจากกรอบหรือเคลื่อนย้ายไปที่ตำแหน่งใดๆ ของเกราะ และยังให้ความสามารถในการเปลี่ยนกระจกโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ

5.4.6. เมื่อปนเปื้อน ควรล้างโล่ด้วยน้ำสบู่อุ่น ๆ จากนั้นล้างและทำให้แห้ง

5.5. ถุงมือพิเศษ

5.5.1. ถุงมือเป็นเครื่องมือในการปกป้องมือส่วนบุคคลจากการบาดเจ็บทางกล อุณหภูมิสูงและต่ำ ประกายไฟและการกระเด็นของโลหะหลอมเหลวและมวลสายเคเบิล น้ำมันและผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม น้ำ ของเหลวที่มีฤทธิ์รุนแรง

5.5.2. ถุงมือทำตาม GOST 12.4.010-75

5.5.3. ถุงมือมีทั้งหมด 6 แบบ 4 ขนาด โดยมีหรือไม่มีส่วนหุ้มชั้นนอกเสริมความแข็งแรง ความยาวปกติหรือแบบยาวด้วยเลกกิ้ง ความยาวของถุงมือมักจะไม่เกิน 300 มม. และถุงมือที่มีขายาว - อย่างน้อย 420 มม. เพื่อหลีกเลี่ยงการรั่วไหลของโลหะหลอมเหลว ถุงมือควรรัดให้แน่นรอบแขนเสื้อ

5.5.4. เพื่อป้องกันมือจากการสัมผัสกับพื้นผิวที่ร้อน ประกายไฟ และการกระเด็นของโลหะหลอมเหลว จำเป็นต้องใช้ถุงมือที่ทำจากผ้าใบที่มีการเคลือบสารหน่วงไฟด้วยเลกกิ้งหรือถุงมือยาวที่ทำจากผ้าขนสัตว์ หนังแยกพร้อมเลกกิ้ง หรือผ้าหุ้ม หนังแยก yuft ทนความร้อน

5.5.5. ก่อนใช้งานควรตรวจสอบถุงมือเพื่อหาความเสียหายทางกล

5.5.6. เวลาทำงาน ควรสวมถุงมือให้แน่น

5.5.7. ควรทำความสะอาดถุงมือเนื่องจากสกปรก แห้ง และซ่อมแซมหากจำเป็น

5.6. หน้ากากป้องกันแก๊สพิษและทางเดินหายใจ

5.6.1. หน้ากากป้องกันแก๊สพิษและเครื่องช่วยหายใจเป็นอุปกรณ์ป้องกันระบบทางเดินหายใจส่วนบุคคล (PPE) ซึ่งเป็นข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไปที่ต้องเป็นไปตามมาตรฐานของรัฐ

5.6.2. เพื่อป้องกันบุคลากรจากการเป็นพิษหรือขาดอากาศหายใจจากก๊าซ มีการใช้อุปกรณ์ป้องกันระบบทางเดินหายใจส่วนบุคคล (PPE) ดังต่อไปนี้:

- หน้ากากป้องกันแก๊สพิษแบบท่อที่จ่ายอากาศจากบริเวณที่สะอาดผ่านท่อโดยดูดเองหรือผ่านเครื่องเป่าลม (PSh-1, PSh-2) ระยะห่างที่หน้ากากป้องกันแก๊สพิษกำหนดโดยคู่มือการใช้งานสำหรับหน้ากากป้องกันแก๊สพิษ

- กรองหน้ากากป้องกันแก๊สพิษ (สำหรับความต้องการของการป้องกันพลเรือน);

- หน้ากากป้องกันแก๊สพิษ (การช่วยเหลือตนเองเช่น PDU-3, SPI-20)

5.6.3. เมื่อทำการเชื่อม เพื่อป้องกันละอองลอยในการเชื่อม จำเป็นต้องใช้เครื่องช่วยหายใจแบบป้องกันฝุ่นและละอองลอย (RP-K, F-62Sh, "Kama", ShB-1 "Lepestok-200")

5.6.4. หน้ากากป้องกันแก๊สพิษในสภาพการทำงานก่อนแต่ละปัญหา รวมทั้งตรวจสอบความเหมาะสมของงานอย่างน้อยทุกๆ 3 เดือนเป็นระยะๆ (ความแน่น ไม่มีข้อบกพร่องในส่วนหน้า ระบบวาล์ว ท่อลูกฟูก สายยาง ความสามารถในการซ่อมบำรุงของเครื่องเป่าลม)

5.6.5. นอกจากนี้ หน้ากากป้องกันแก๊สพิษยังต้องได้รับการทดสอบและชาร์จเป็นระยะในสถานประกอบการเฉพาะทาง (หน้ากากป้องกันแก๊สพิษ) ในขณะนั้นและตามวิธีที่ระบุไว้ในคำแนะนำสำหรับการใช้หน้ากากป้องกันแก๊สพิษ

5.6.6. ในการทดสอบแต่ละครั้งจะมีการร่างโปรโตคอลขึ้นประทับบนหน้ากากป้องกันแก๊สพิษสำหรับอุปกรณ์ป้องกันซึ่งการใช้งานไม่ขึ้นอยู่กับแรงดันไฟฟ้า

5.6.7. หน้ากากป้องกันแก๊สพิษของการกระทำที่เป็นฉนวน (ผู้ช่วยชีวิตตนเองประเภท PDU-3, SPI-20) ไม่อยู่ภายใต้การทดสอบเป็นระยะ ก่อนออกหน้ากากป้องกันแก๊สพิษ จำเป็นต้องตรวจสอบว่าไม่มีความเสียหายทางกลหรือไม่ การใช้หน้ากากป้องกันแก๊สพิษเหล่านี้ดำเนินการตามคู่มือการใช้งาน

5.6.8. เครื่องช่วยหายใจควรได้รับการตรวจสอบความเสียหายทางกลก่อนใช้งาน

5.6.9. การฟื้นฟูเครื่องช่วยหายใจจะดำเนินการตามคู่มือการใช้งาน

5.6.10. PPE ออกให้สำหรับการใช้งานส่วนบุคคลเท่านั้น ควรอนุญาตให้ถ่ายโอน RPE ที่ใช้ก่อนหน้านี้ไปยังบุคคลอื่นหลังจากการฆ่าเชื้อแล้วเท่านั้น การฆ่าเชื้อหน้ากากป้องกันแก๊สพิษและเครื่องช่วยหายใจควรดำเนินการตามคู่มือการใช้งาน

5.6.11. บุคลากรต้องได้รับการฝึกอบรมการใช้หน้ากากป้องกันแก๊สพิษและเครื่องช่วยหายใจ เมื่อใช้หน้ากากป้องกันแก๊สพิษแบบสายยาง จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าพนักงานอยู่ภายใต้การควบคุมของผู้สังเกตการณ์ซึ่งอยู่นอกเขตอันตรายอย่างต่อเนื่อง และสามารถช่วยเหลือพวกเขาได้หากจำเป็น

5.7. เข็มขัดนิรภัยและเชือกนิรภัย

5.7.1. เข็มขัดนิรภัยได้รับการออกแบบมาเพื่อความปลอดภัยในการก่อสร้าง การติดตั้ง การซ่อมแซมและการฟื้นฟู และงานประเภทอื่นๆ เข็มขัดนิรภัยเป็นเครื่องป้องกันส่วนบุคคลสำหรับผู้ปฏิบัติงานจากการตกจากที่สูง (มากกว่า 1.3 ม.) และงานปีนเขา (5 เมตรขึ้นไป) รวมถึงเมื่อทำงานในบ่อน้ำ แทงค์ ฯลฯ

5.7.2. เข็มขัดนิรภัยต้องเป็นไปตามมาตรฐานของรัฐและข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับสายพานแบบเฉพาะ

5.7.3. สายพานแบ่งออกเป็นแบบไม่มีสายหนังและไม่มีสายหนัง รวมทั้งเข็มขัดแบบมีหรือไม่มีการดูดซับแรงกระแทก ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการออกแบบ

5.7.4. ในการผลิตงานร้อน (การเชื่อมด้วยไฟฟ้า การตัดแก๊ส ฯลฯ) สลิงของสายพานต้องทำด้วยเชือกหรือโซ่เหล็ก

5.7.5. เข็มขัดนิรภัยต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 12.4.089-86 และข้อกำหนดสำหรับสายพานที่มีการออกแบบเฉพาะ

5.7.6. การออกแบบหัวเข็มขัด (อุปกรณ์ล็อคเข็มขัด) จะต้องไม่รวมความเป็นไปได้ของการปิดอย่างไม่ถูกต้องหรือไม่สมบูรณ์ คาราไบเนอร์เข็มขัดต้องมีอุปกรณ์ป้องกันการเปิดโดยไม่ตั้งใจ การออกแบบคาราไบเนอร์ควรเปิดล็อคด้วยมือเดียว การปิดล็อคและอุปกรณ์ความปลอดภัยของคาราไบเนอร์จะต้องดำเนินการโดยอัตโนมัติ

5.7.7. เชือกนิรภัยทำหน้าที่เป็นตัวเสริมความปลอดภัย จำเป็นต้องใช้ในกรณีที่สถานที่ทำงานอยู่ห่างจากกันจนไม่สามารถยึดสลิงของสายพานเข้ากับโครงสร้างอุปกรณ์ได้

5.7.8. สำหรับการประกันภัย ให้ใช้เชือกฝ้ายที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างน้อย 15 มม. หรือเชือกที่ทำด้วยไนล่อนฮาลยาร์ดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างน้อย 10 มม. และความยาวไม่เกิน 10 ม.

5.7.9. การรับน้ำหนักสถิตที่แตกหักของเชือกเหล็กต้องเป็นไปตามที่กำหนดในมาตรฐานของรัฐ และเชือกฝ้ายและเชือกที่ทำด้วยเชือกไนล่อน - อย่างน้อย 7000 N (700 กก.) เชือกนิรภัยสามารถติดตั้งคาราไบเนอร์ได้

5.7.10. ภาระไฟฟ้าสถิตที่แตกหักสำหรับสายพานที่มีโช้คอัพต้องมีอย่างน้อย 7000 N (700 kgf) และสำหรับสายพานที่ไม่มีโช้คอัพ 10,000 N

5.7.11. แรงไดนามิกระหว่างการป้องกันสำหรับเข็มขัดที่ไม่มีสายหนังพร้อมโช้คอัพไม่ควรเกิน 4000 N และสำหรับสายรัดที่มีโช้คอัพ - ไม่เกิน 6000 N

5.7.12. เข็มขัดนิรภัยและเชือกนิรภัยต้องผ่านการทดสอบความแข็งแรงทางกลด้วยน้ำหนักคงที่ที่ 4000 N (400 kgf) สายพานสำหรับใช้งานในห้างสรรพสินค้า แท็งก์ - 2,000 N (200 kgf) ก่อนนำไปใช้งาน รวมทั้งระหว่างการใช้งาน 1 ครั้งใน 6 เดือน

5.7.13. ขั้นตอนการทดสอบระบุไว้ในข้อกำหนดทางเทคนิคและคู่มือการใช้งานสำหรับสายพานที่มีการออกแบบเฉพาะ

5.7.14. สายพานจะถือว่าผ่านการทดสอบ หากไม่มีความเสียหายเกิดขึ้น และสายพานยังคงความสามารถในการรับน้ำหนักได้

5.7.15. เข็มขัดที่ใช้งานได้จะต้องติดแท็กด้วยวันที่ทดสอบและวันที่ของการทดสอบครั้งต่อไป

5.7.16. ก่อนใช้สายพาน จำเป็นต้องทำความคุ้นเคยกับอุปกรณ์ วัตถุประสงค์ กฎการใช้งาน และการทดสอบความเหมาะสมในการใช้งานที่ระบุไว้ในคู่มือการใช้งาน

5.7.17. ก่อนเริ่มงาน จำเป็นต้องทำการตรวจสอบสายพานภายนอกเพื่อตรวจสอบสภาพโดยรวมและองค์ประกอบรับน้ำหนักแยกจากกัน รวมทั้งมีป้ายระบุวันที่ทำการทดสอบและวันที่ของ การทดสอบครั้งต่อไป

5.7.18. เข็มขัดที่ผ่านการกระตุกแบบไดนามิกจะถูกถอนออกจากการไหลเวียนเช่นเดียวกับเข็มขัดที่มีด้ายขาดในการเย็บ, น้ำตา, แผลไหม้, บาดแผลที่เข็มขัดเอว, สลิง, โช้คอัพ, การละเมิดข้อต่อหมุดย้ำ, โลหะที่ผิดรูปหรือสึกกร่อน ส่วนประกอบและชิ้นส่วน รอยแตกในชิ้นส่วนโลหะ และการทำงานผิดปกติ สลักนิรภัย

5.7.19. ห้ามซ่อมแซมสายพานด้วยตนเอง

5.7.20. ควรเก็บเข็มขัดและเชือกไว้ในห้องที่แห้งและมีอากาศถ่ายเทในสภาพที่ถูกระงับหรือวางบนชั้นวางในแถวเดียว หลังเลิกงาน สายพานจะต้องทำความสะอาดสิ่งสกปรก แห้ง เช็ดชิ้นส่วนโลหะ และจารบีชิ้นส่วนเครื่องหนัง

5.7.21. อย่าเก็บสายพานไว้ใกล้เครื่องทำความร้อน กรด ด่าง ตัวทำละลาย น้ำมันเบนซิน และน้ำมัน

5.8. ความรับผิดชอบในการจัดหาอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลให้กับพนักงานในเวลาที่เหมาะสมและครบถ้วนสำหรับการจัดการควบคุมความถูกต้องของการใช้งานโดยพนักงานนั้นอยู่กับนายจ้างในลักษณะที่กฎหมายกำหนด

คำสั่ง

ลงวันที่ 30 มิถุนายน 2546 N 261

เกี่ยวกับการอนุมัติคำแนะนำสำหรับการใช้งานและการทดสอบ

อุปกรณ์ป้องกันที่ใช้ในการติดตั้งไฟฟ้า

ฉันสั่ง:

อนุมัติคำแนะนำการใช้งานและการทดสอบอุปกรณ์ป้องกันที่ใช้ในการติดตั้งระบบไฟฟ้าที่แนบมาด้วย

I.Kh. YUSUFOV

คำนำ 2

1. ทั่วไป 3

1.1. วัตถุประสงค์และขอบเขตของคำสั่ง 3

1.2. ขั้นตอนและกฎทั่วไปสำหรับการใช้อุปกรณ์ป้องกัน 6

1.3. วิธีเก็บอุปกรณ์ป้องกัน 7

1.4. การบัญชีสำหรับอุปกรณ์ป้องกันและการตรวจสอบสภาพของพวกเขา 8

1.5. กฎทั่วไปการทดสอบอุปกรณ์ป้องกัน 9

2. การป้องกันไฟฟ้า 10

2.1. บทบัญญัติทั่วไป 10

2.2. แท่งฉนวน 10

2.3. คีมหุ้มฉนวน 12

2.4. ตัวบ่งชี้แรงดันไฟฟ้า13

ตัวบ่งชี้แรงดันไฟฟ้าสูงถึง 1,000 V 16

2.5. อุปกรณ์ส่งสัญญาณแรงดันไฟฟ้าส่วนบุคคล 17

2.6. เครื่องตรวจจับแรงดันไฟฟ้าแบบอยู่กับที่ 18

2.7. เครื่องทดสอบแรงดันไฟฟ้าสำหรับการจับคู่เฟส 18

2.8. คีมไฟฟ้า 20

2.9. อุปกรณ์เจาะสายเคเบิลระยะไกล 20

2.10. ถุงมือไดอิเล็กทริก 21

2.11. รองเท้าไดอิเล็กทริกพิเศษ 22

2.12. พรมยางไดอิเล็กทริกและแผ่นฉนวน 22

2.13. โล่ (หน้าจอ) 23

2.14. แผ่นฉนวน 23

2.15. ฝาครอบฉนวนสำหรับแรงดันไฟฟ้าที่สูงกว่า 1,000 V 24

2.16. เครื่องมือช่างฉนวน25

2.17. กราวด์แบบพกพา26

2.18. โปสเตอร์และป้ายความปลอดภัย 28

2.19. อุปกรณ์ป้องกันพิเศษ อุปกรณ์ฉนวน และฟิกซ์เจอร์สำหรับงานภายใต้แรงดันไฟในการติดตั้งระบบไฟฟ้าที่มีแรงดันไฟตั้งแต่ 110 kV ขึ้นไป 28

ฉนวนโพลีเมอร์พิเศษ 29

เชือกฉนวนโพลีโพรพิลีน 30

ฉนวนยืดหยุ่นพร้อมปลอกป้องกันสภาพอากาศ 30

บันไดฉนวนยืดหยุ่น31

บันไดฉนวนแข็ง31

แถบการถ่ายโอนและแถบปรับสมดุลที่อาจเกิดขึ้น 32

เม็ดมีดฉนวนสำหรับเสาและรอกแบบยืดหดได้ 32

2.20. การเคลือบและบุฉนวนที่ยืดหยุ่นได้สำหรับงานภายใต้แรงดันไฟฟ้าในการติดตั้งระบบไฟฟ้าที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 1,000 V 33

2.21. บันไดและฉนวนไฟเบอร์กลาส 33

3. วิธีการป้องกันสนามไฟฟ้าที่มีแรงดันไฟฟ้าเพิ่มขึ้น 35

3.1. บทบัญญัติทั่วไป 35

3.2. อุปกรณ์ป้องกัน 35

3.3. ชุดป้องกันส่วนบุคคล 35

4. อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล 36

4.1. หมวกกันน็อค 36

4.2. แว่นตาและเกราะป้องกัน 37

4.3. ถุงมือพิเศษ 37

4.4. หน้ากากป้องกันแก๊สพิษและหน้ากากป้องกันแก๊สพิษ 38

4.5. เข็มขัดนิรภัยและเชือกนิรภัย 38

4.6. ชุดป้องกันอาร์ค 39

ภาคผนวก 1 40

การลงทะเบียนและการบำรุงรักษาหมายถึง 40

ภาคผนวก 2 40

วารสารการทดสอบการป้องกันหมายถึงยางไดอิเล็กทริกและวัสดุพอลิเมอร์ 40

ภาคผนวก 3 40

แบบรายงานผลการทดสอบการป้องกัน 41

ภาคผนวก 4 42

บรรทัดฐานของการยอมรับทางกล งวด 42

และแบบทดสอบอุปกรณ์ป้องกัน 42

ภาคผนวก 5 44

มาตรฐานการรับไฟฟ้า งวด 44

และแบบทดสอบอุปกรณ์ป้องกัน 44

ภาคผนวก 6 47

มาตรฐานและข้อกำหนดการทดสอบเครื่องกล 47

อุปกรณ์ป้องกัน 47

ภาคผนวก 7 48

มาตรฐานและข้อกำหนดการทดสอบทางไฟฟ้า 48

อุปกรณ์ป้องกัน 48

ภาคผนวก 8 51

ข้อกำหนดในการป้องกัน 51

ภาคผนวก 9 55

โปสเตอร์ความปลอดภัยและสัญญาณ 55

ภาคผนวก 10 59

ที่ได้รับการอนุมัติ

คำสั่งของกระทรวงพลังงานรัสเซีย

ลงวันที่ 30 มิถุนายน 2546 N 261

ลำดับการจัดเก็บวิธีการป้องกันขึ้นอยู่กับผลกระทบที่เป็นอันตรายของสภาพแวดล้อมภายนอก: แสงแดด สารเคมี ความเค้นทางกล ฯลฯ และเป็นหนึ่งในวิธีการหลักของความปลอดภัยทางไฟฟ้าที่ชีวิตและสุขภาพของผู้คนต้องพึ่งพา โดยธรรมชาติแล้วภายใต้เงื่อนไขดังกล่าวมีความจำเป็นในการจัดเก็บที่เหมาะสม กฎกำหนดขั้นตอนในการบำรุงรักษาอุปกรณ์ป้องกันเพื่อให้มั่นใจว่าสามารถซ่อมบำรุงได้และเหมาะสมต่อการใช้งาน เงื่อนไขในการรับรองการปฏิบัติตามคำสั่งนี้คือ ประการแรกคือ การป้องกันความชื้น มลภาวะ การแห้ง และความเสียหายทางกล ซึ่งต้องเก็บไว้ในอาคาร

อุปกรณ์ป้องกันยางที่ใช้ควรเก็บไว้ในตู้พิเศษ บนชั้นวาง ชั้นวาง กล่อง ฯลฯ แยกออกจากเครื่องมือ พวกเขาจะต้องได้รับการปกป้องจากผลกระทบของน้ำมัน, น้ำมันเบนซิน, กรด, ด่างและสารทำลายยางอื่น ๆ เช่นเดียวกับจากการสัมผัสกับแสงแดดโดยตรงและการแผ่รังสีความร้อนจากอุปกรณ์ทำความร้อน (ห่างจากพวกเขาไม่เกินหนึ่งเมตร) อุปกรณ์ป้องกันยางต้องเก็บไว้ในที่แห้งที่อุณหภูมิ 0-30 องศาเซลเซียส

ฉนวนแท่งและคีมคีบจะถูกเก็บไว้ในสภาวะที่ไม่เกิดการโก่งตัวและการสัมผัสกับผนัง กล่าวคือ ในบริเวณขอบรก

สถานที่พิเศษสำหรับจัดเก็บสายดินแบบพกพามีหมายเลขในลักษณะเดียวกับ PPs

อุปกรณ์ป้องกันถูกวางไว้ในสถานที่ที่กำหนดเป็นพิเศษที่ทางเข้าสถานที่รวมถึงบนแผงควบคุม พื้นที่จัดเก็บควรมีรายการอุปกรณ์ป้องกัน พื้นที่จัดเก็บต้องมีตะขอหรือโครงยึดสำหรับแท่งเหล็ก คีมฉนวน ตัวล็อคนิรภัย โปสเตอร์และป้ายความปลอดภัย ตลอดจนตู้ ชั้นวาง ฯลฯ สำหรับ ถุงมืออิเล็กทริก, overshoes, galoshes, พรมและจานรองแก้ว, ถุงมือ, เข็มขัดนิรภัยและเชือก, แว่นตาและหน้ากาก, หน้ากากป้องกันแก๊สพิษ, ไฟแสดงสถานะ ฯลฯ

แยกจากเครื่องมืออื่น ๆ พวกเขาเก็บอุปกรณ์ป้องกันสำหรับการทำงานของทีมภาคสนามและทีมบำรุงรักษาการปฏิบัติงาน จัดเก็บในกล่อง กระเป๋า หรือกล่อง

อุปกรณ์ป้องกันที่อนุญาตให้คุณทำงานภายใต้แรงดันไฟฟ้าควรเก็บไว้ในที่แห้งและมีอากาศถ่ายเท

การตรวจสอบสถานะของอุปกรณ์ป้องกันและการบัญชีอุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้าและเข็มขัดนิรภัยที่ใช้งานทั้งหมดต้องมีหมายเลข ยกเว้นหมวกนิรภัย พรมอิเล็กทริก ขาตั้งฉนวน โปสเตอร์และป้ายความปลอดภัย รั้วความปลอดภัย แท่นเคลื่อนย้ายและแท่งปรับระดับศักยภาพ อนุญาตให้ใช้หมายเลขโรงงาน

ลำดับเลขที่จัดตั้งขึ้นในองค์กรขึ้นอยู่กับสภาพการทำงานของอุปกรณ์ป้องกัน

หมายเลขสินค้าคงคลังถูกนำไปใช้กับอุปกรณ์ป้องกันโดยตรงด้วยสีหรือลายนูนบนโลหะ (เช่น บนชิ้นส่วนโลหะของสายพาน เครื่องมือที่หุ้มฉนวน แท่ง ฯลฯ) หรือบนแท็กพิเศษที่ติดอยู่กับอุปกรณ์ป้องกัน (เชือกฉนวน เป็นต้น)

หากอุปกรณ์ป้องกันประกอบด้วยหลายส่วน จะต้องใส่หมายเลขสามัญไว้ในแต่ละส่วน

ในทุกหน่วยงานที่ประกอบกิจการและผู้ใช้ไฟฟ้าจำเป็นต้องเก็บบันทึกการบัญชีและเนื้อหาของอุปกรณ์ป้องกัน การตรวจสอบการมีอยู่และสภาพของอุปกรณ์ป้องกันควรดำเนินการเป็นระยะ แต่อย่างน้อยทุกๆ 6 เดือนโดยบุคคลที่รับผิดชอบในสภาพของตนด้วยการบันทึกผลการตรวจสอบลงในบันทึก อุปกรณ์ป้องกันที่ออกให้สำหรับใช้ส่วนบุคคลจะต้องลงทะเบียนในวารสารด้วย

อุปกรณ์ป้องกัน ยกเว้น ฐานรองฉนวน พรมอิเล็กทริก ดินแบบพกพา รั้วป้องกัน โปสเตอร์ และป้ายความปลอดภัยที่ได้รับสำหรับการปฏิบัติงานจากผู้ผลิตหรือจากคลังสินค้า ต้องได้รับการตรวจสอบตามมาตรฐานการทดสอบการปฏิบัติงาน

อุปกรณ์ป้องกันที่ผ่านการทดสอบจะต้องประทับตราในรูปแบบต่อไปนี้:

№_____________________________

ใช้ได้จนถึง ________________________________ kV

วันที่ของการทดสอบครั้งต่อไป ______________20___

_________________________________________________

(ชื่อห้องปฏิบัติการ)

ตราประทับจะต้องมองเห็นได้ชัดเจน จะต้องทาด้วยสีที่ลบไม่ออกหรือติดกาวกับชิ้นส่วนที่เป็นฉนวนใกล้กับวงแหวนจำกัดของฉนวนและอุปกรณ์สำหรับการทำงานภายใต้แรงดันไฟฟ้าหรือที่ขอบของผลิตภัณฑ์ยางและอุปกรณ์ความปลอดภัย หากอุปกรณ์ป้องกันประกอบด้วยหลายส่วน ให้ประทับตราเพียงส่วนเดียว

อุปกรณ์ป้องกันที่ไม่ผ่านการทดสอบจะต้องขีดฆ่าด้วยสีแดง

ผลการทดสอบอุปกรณ์ป้องกันทางไฟฟ้าและทางกลจะถูกบันทึกไว้ในวารสารพิเศษในห้องปฏิบัติการที่ทำการทดสอบ หากมีอุปกรณ์ป้องกันที่ทำจากยางไดอิเล็กทริกจำนวนมาก สามารถบันทึกผลการทดสอบในวารสารแยกต่างหาก

วารสารบัญชีและเนื้อหาเกี่ยวกับอุปกรณ์ป้องกัน (แบบแนะนำ)

เครื่องมือที่หุ้มฉนวน ตัวบ่งชี้แรงดันไฟฟ้าสูงถึง 1,000 V เช่นเดียวกับเข็มขัดนิรภัยและเชือกนิรภัย ได้รับอนุญาตให้ทำเครื่องหมายด้วยวิธีที่พร้อมใช้งานพร้อมบันทึกผลการทดสอบในสมุดบันทึกและเนื้อหาของอุปกรณ์ป้องกัน

อุปกรณ์ป้องกันที่ได้รับสำหรับการใช้งานส่วนบุคคลจะได้รับการทดสอบภายในระยะเวลาที่กำหนดโดยกฎ

อย่างที่ทราบกันดีว่า ร่างกายมนุษย์ค่อนข้างไวต่อไฟฟ้าแรงสูงในเครือข่าย ดังนั้นกระแสที่ไหลผ่านร่างกายมากกว่า 11-16 mA มักจะทำให้เกิดอาการชักในคนเขาไม่สามารถแยกตัวออกจากสายไฟได้ด้วยตัวเอง เหตุการณ์ดังกล่าวอาจทำให้เสียชีวิตได้ภายในไม่กี่วินาที ที่แรงดันไฟฟ้า 25-50 mA อาการกระตุกมักปรากฏในทางเดินหายใจซึ่งผู้ป่วยเสียชีวิตจากการหายใจไม่ออก ด้วยกระแสที่สูงกว่า 100 - 150 mA จะทำให้เกิดภาวะของกล้ามเนื้อหัวใจ ในกรณีนี้การเสียชีวิตของบุคคลจากไฟฟ้าช็อตและแผลไหม้จากความร้อนเป็นไปได้มาก ในเรื่องนี้เมื่อทำงานเกี่ยวกับการติดตั้งระบบไฟฟ้าควรใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลกับผลกระทบของกระแสไฟฟ้าสำหรับคน

วิธีการป้องกันขั้นพื้นฐานและเพิ่มเติมในการติดตั้งระบบไฟฟ้า

ในการติดตั้งระบบไฟฟ้าทั้งหมดมีกลุ่มและ หมายถึงบุคคลการป้องกัน KSZ เป็นองค์ประกอบที่มีวิธีการต่างๆ เช่น การฟันดาบระบบควบคุมอัตโนมัติ การต่อสายดินและการต่อสายดิน PPE คือสิ่งของที่บุคคลหนึ่งคนใช้เพื่อคุ้มครองตนเอง

อุปกรณ์ป้องกันแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับตัวบ่งชี้แรงดันไฟฟ้าของการติดตั้งระบบไฟฟ้า: สำหรับการติดตั้งที่มีกำลังไฟสูงถึง 1,000 V และสำหรับวัตถุที่มีแรงดันไฟฟ้าเกิน 1,000 V

นอกจากนี้ ควรใช้ SZ หลักหรือเพิ่มเติมในการติดตั้งระบบไฟฟ้า บางส่วนมีฉนวนที่ให้ความสามารถในการโหลดแรงดันไฟฟ้าเป็นเวลานาน หลังไม่สามารถให้ความปลอดภัยทางไฟฟ้าแก่บุคคลได้อย่างเต็มที่ด้วยแรงดันไฟฟ้าที่กำหนด พวกเขาอยู่นอกเหนือจาก SZ หลัก นอกจากนี้พวกเขายังปกป้องเราจากผลกระทบของกระแสในขณะที่บุคคลสัมผัสองค์ประกอบที่มีกระแสไฟฟ้าโดยไม่ได้ตั้งใจ

วิธีการป้องกันหลักในเครือข่ายที่เกิน 1,000 โวลต์ ได้แก่ :

• แท่งฉนวนและคีม
• อุปกรณ์ที่รับรองความปลอดภัยระหว่างการทดสอบ
• ตัวบ่งชี้แรงดันไฟฟ้า
• อุปกรณ์ป้องกันอิเล็กทริก

ความคุ้มครองเพิ่มเติมสามารถแบ่งออกเป็น:

• ถุงมือ, รองเท้าบูท, หมวกแก๊ป;
• แถบอีควอไลเซอร์ที่เป็นไปได้
• พรม แผ่นรองและขาตั้งไดอิเล็กทริก
• บันไดและบันไดฉนวน

เพื่อป้องกันไม่ให้คนงานสัมผัสกับสนามไฟฟ้า ไฟฟ้าแรงสูงใช้ฉากกั้นแบบพิเศษ หมวกป้องกัน ถุงมือ หน้ากากป้องกันแก๊สพิษ และแว่นตา ถูกใช้เป็น PPE สำหรับอวัยวะและส่วนต่างๆ ของร่างกายของมนุษย์ ใช้เข็มขัดนิรภัยเพื่อป้องกันการหกล้ม เพื่อป้องกันตัวเองจากอาร์คไฟฟ้า ให้ใช้ชุดพิเศษ

เมื่อคุณต้องการเลือกการป้องกันไฟฟ้า คุณควรคำนึงถึงคำแนะนำพิเศษเสมอ ซึ่งออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบที่คุณไว้วางใจในชีวิตของคุณตรงตามข้อกำหนดพิเศษและจะไม่ทำให้คุณผิดหวังในช่วงเวลาที่สำคัญที่สุด

ที่จับไดอิเล็กทริกที่เป็นฉนวนต้องมีวงแหวนอยู่ที่ปลาย ความสูงของวงแหวนนี้สำหรับอุปกรณ์ที่ทำงานในเครือข่ายที่แรงดันไฟฟ้าเกิน 1,000 V ต้องไม่น้อยกว่า 5 มม. อุปกรณ์ที่ทำงานในเครือข่ายที่มีแรงดันไฟฟ้าต่ำกว่า - 3 มม.

ส่วนของเครื่องใช้ไฟฟ้าที่หุ้มฉนวนต้องทำด้วยไดอิเล็กทริกที่ไม่ดูดซับความชื้นและมีไดอิเล็กตริกคงที่และ ลักษณะทางกล. ที่จับและพื้นผิวต้องเรียบและปราศจากรอยแตกหรือเศษ การออกแบบอุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้าทั้งหมดต้องไม่เกิดไฟฟ้าลัดวงจร

อุปกรณ์ป้องกันในการติดตั้งระบบไฟฟ้า: สภาพการเก็บรักษา

ชุดเอี๊ยมของผู้ชายเป็นเสื้อผ้าพิเศษที่มีอยู่ในหลายองค์กรในรูปแบบของเครื่องแบบบังคับสำหรับผู้ชาย เสื้อผ้าประเภทนี้ปกป้องคนงานจากการซึมผ่าน กระแสไฟฟ้าและเป็นอุปกรณ์ป้องกันภัยส่วนบุคคลที่มีคุณภาพสูงสุด นอกจากนี้ ถุงมือยางไนไตรล์ยังนิยมใช้กันทั่วไป ซึ่งทนทานต่ออุณหภูมิสูง

PPE ควรเก็บไว้ในสภาพที่สามารถให้บริการได้ คุณภาพ และความเป็นไปได้ในการใช้งานต่อไป

เงื่อนไขการจัดเก็บสำหรับ PPE มีดังนี้:

• ป้องกันสิ่งสกปรกและความชื้น
• การป้องกันความเสียหายทางกล
• การจัดเก็บในพื้นที่ปิด;
• พื้นที่จัดเก็บเฉพาะ

อุปกรณ์ขนาดใหญ่ เช่น แท่งหรือที่คีบต้องเก็บไว้ในที่พิเศษที่มีขอเกี่ยว สิ่งของชิ้นเล็ก ๆ จะถูกเก็บไว้ในชั้นวางหรือในตู้

อุปกรณ์ป้องกันบังคับในการติดตั้งระบบไฟฟ้า: ขอบเขต

อุปกรณ์ป้องกันเป็นส่วนเพิ่มเติมพิเศษให้กับอุปกรณ์หลัก พวกเขาให้บริการเพื่อความปลอดภัยของอุปกรณ์ระหว่างการใช้งานและเพื่อปกป้องเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการ ความต้องการอุปกรณ์ป้องกันนั้นชัดเจน เพราะมันเกี่ยวข้องกับการเกิดขึ้นของเขตอันตรายซึ่งมีสถานการณ์ที่เป็นอันตรายต่อชีวิตและสุขภาพของพนักงานขององค์กรอยู่เสมอหรือเป็นระยะ

พื้นที่อันตรายมักเกิดขึ้นระหว่างการทำงานของเครื่องจักรไฟฟ้า เครื่องมือกล และอุปกรณ์ที่มีชิ้นส่วนและชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ ดัน และหมุน ในกรณีที่สอง พื้นที่เหล่านี้เกิดขึ้นเมื่อใช้กลไกการยกและการขนส่ง และดำเนินการซ่อมแซมและติดตั้ง

เมื่อออกแบบอุปกรณ์นี้และร่างกระบวนการทางเทคโนโลยี ควรมีการระบุเขตอันตรายโดยเฉพาะอย่างยิ่งเสมอ และควรใช้มาตรการเพื่อแยกอุปกรณ์ออกจากโรงงาน หากไม่สามารถทำได้ ต้องใช้อุปกรณ์ป้องกันเพื่อป้องกันไม่ให้บุคคลเข้าไปในสถานที่อันตรายร้ายแรง

ตามคำแนะนำสำหรับ อุปกรณ์ป้องกันที่ป้องกันการบาดเจ็บทางกลของบุคคลรวมถึง:

• อุปกรณ์เบรกนิรภัย
• วัตถุฟันดาบ;
• หมายถึงการควบคุมอัตโนมัติ, การส่งสัญญาณ;
• ตัวชี้และสัญญาณสัญญาณความปลอดภัย
• ระบบควบคุมระยะไกล

ระบบควบคุมระยะไกลเหล่านี้ เช่นเดียวกับอุปกรณ์ส่งสัญญาณอัตโนมัติที่ตอบสนองต่อความเข้มข้นของไอระเหย ก๊าซ และฝุ่นละอองที่เป็นอันตราย มักใช้ในการปฏิบัติงานทางอุตสาหกรรมที่ระเบิดได้และอุตสาหกรรมที่มีความเป็นไปได้ที่สารพิษต่างๆ จะเข้าสู่อากาศในพื้นที่ทำงาน

อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลขั้นพื้นฐานในการติดตั้งระบบไฟฟ้า (วิดีโอ)

การทำงานเกี่ยวกับการติดตั้งระบบไฟฟ้ามักเป็นอันตรายต่อพนักงานและเกี่ยวข้องกับไฟฟ้าช็อต เพื่อเป็นการป้องกันบุคลากร จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์และเครื่องมือป้องกันไฟฟ้า ซึ่งแบ่งออกเป็นส่วนรวมและส่วนบุคคล ตลอดจนอุปกรณ์พื้นฐานและเพิ่มเติม (เสริม) เมื่อเลือกอุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้า ให้ตรวจสอบความสมบูรณ์ของอุปกรณ์ รูปร่างและเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพของรัฐ

1.2.1. บุคลากรที่ปฏิบัติงานในการติดตั้งระบบไฟฟ้าต้องมีอุปกรณ์ป้องกันที่จำเป็นทั้งหมด ได้รับการฝึกอบรมเกี่ยวกับกฎการใช้งานและต้องใช้อุปกรณ์ดังกล่าวเพื่อความปลอดภัยในการทำงาน

ควรเก็บอุปกรณ์ป้องกันไว้เป็นสินค้าคงคลังในสถานที่ติดตั้งระบบไฟฟ้า หรือรวมไว้ในทรัพย์สินสินค้าคงคลังของทีมเคลื่อนที่ อาจมีการออกอุปกรณ์ป้องกันสำหรับการใช้งานส่วนบุคคล

กลางแจ้งในสภาพอากาศเปียก อาจใช้เฉพาะอุปกรณ์ป้องกันที่มีการออกแบบพิเศษที่ออกแบบมาสำหรับการทำงานในสภาพดังกล่าวเท่านั้น อุปกรณ์ป้องกันดังกล่าวได้รับการผลิต ทดสอบ และใช้งานตาม ข้อมูลจำเพาะและคำแนะนำ

ห้ามใช้อุปกรณ์ป้องกันที่หมดอายุ

1.3. ลำดับการจัดเก็บอุปกรณ์ป้องกันในการติดตั้งระบบไฟฟ้า

1.3.1. อุปกรณ์ป้องกันต้องได้รับการจัดเก็บและขนส่งภายใต้สภาวะที่สามารถให้บริการได้และเหมาะสมต่อการใช้งาน อุปกรณ์ดังกล่าวต้องได้รับการปกป้องจากความเสียหายทางกล การปนเปื้อน และความชื้น

อุปกรณ์ป้องกันที่ทำจากยางและวัสดุพอลิเมอร์ที่ใช้งานต้องไม่จัดเก็บไว้ในถุง กล่อง ฯลฯ จำนวนมาก

อุปกรณ์ป้องกันที่ทำจากยางและวัสดุพอลิเมอร์ซึ่งมีอยู่ในสต็อกต้องเก็บไว้ในห้องแห้งที่อุณหภูมิ (0-30) ° C

ชุดป้องกันส่วนบุคคลจะถูกเก็บไว้ในตู้พิเศษ: ชุดเอี๊ยม - บนไม้แขวนและรองเท้านิรภัย อุปกรณ์ป้องกันศีรษะ ใบหน้า และมือ - บนชั้นวาง ระหว่างการเก็บรักษาต้องได้รับการปกป้องจากความชื้นและสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

1.4. การบัญชีสำหรับอุปกรณ์ป้องกันในการติดตั้งระบบไฟฟ้าและควบคุมสภาพของมัน

1.4.1. ทั้งหมดในการดำเนินงาน อุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้าและ การคุ้มครองส่วนบุคคล หมายถึงต้องระบุหมายเลข ยกเว้นหมวกป้องกัน พรมอิเล็กทริก แท่นฉนวน โปสเตอร์ความปลอดภัย รั้วป้องกัน แท่นเคลื่อนย้ายและแท่งปรับสมดุลที่อาจเกิดขึ้น อนุญาตให้ใช้หมายเลขโรงงาน

การกำหนดหมายเลขถูกกำหนดแยกกันสำหรับอุปกรณ์ป้องกันแต่ละประเภทโดยคำนึงถึงระบบการทำงานที่ยอมรับและสภาพท้องถิ่น

ตามกฎแล้วจะใช้หมายเลขสินค้าคงคลังโดยตรงกับวิธีการป้องกันด้วยสีหรือกระแทกชิ้นส่วนโลหะ นอกจากนี้ยังสามารถใส่หมายเลขบนแท็กพิเศษที่ติดอยู่กับอุปกรณ์ป้องกันได้

หากอุปกรณ์ป้องกันประกอบด้วยหลายส่วน จะต้องใส่หมายเลขสามัญไว้ในแต่ละส่วน

อุปกรณ์ป้องกันที่ออกให้สำหรับใช้ส่วนบุคคลจะต้องลงทะเบียนในวารสารด้วย

ไม่ __________

ใช้ได้จนถึง __________ kV

(ชื่อห้องปฏิบัติการ)

อุปกรณ์ป้องกันการใช้งานที่ไม่ขึ้นกับแรงดันไฟฟ้าของการติดตั้งระบบไฟฟ้า (ถุงมืออิเล็กทริก กาแลกซ์ รองเท้า ฯลฯ) ถูกประทับตราในรูปแบบต่อไปนี้:

ไม่ __________

วันที่ของการทดสอบครั้งต่อไป "____"______________ 20 ___

_________________________________________________________________________

(ชื่อห้องปฏิบัติการ)

ตราประทับจะต้องมองเห็นได้ชัดเจน จะต้องทาด้วยสีลบไม่ออกหรือติดบนส่วนที่เป็นฉนวนใกล้กับวงแหวนจำกัดของฉนวน อุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้าและอุปกรณ์สำหรับทำงานภายใต้แรงดันไฟหรือที่ขอบของผลิตภัณฑ์ยางและอุปกรณ์ความปลอดภัย หากอุปกรณ์ป้องกันประกอบด้วยหลายส่วน ให้ประทับตราเพียงส่วนเดียว วิธีการใช้ตราประทับและขนาดของมันไม่ควรทำให้คุณสมบัติการเป็นฉนวนของอุปกรณ์ป้องกันลดลง

เมื่อทำการทดสอบถุงมือไดอิเล็กทริก โอเวอร์ชู และกาลอส ควรทำเครื่องหมายตามคุณสมบัติการป้องกัน Ev และ En หากเครื่องหมายจากโรงงานหายไป

อุปกรณ์ป้องกันที่ไม่ผ่านการทดสอบจะต้องขีดฆ่าด้วยสีแดง

อนุญาตให้ทำเครื่องหมายเครื่องมือที่หุ้มฉนวน ตัวบ่งชี้แรงดันไฟฟ้าสูงถึง 1,000 V รวมถึงเข็มขัดนิรภัยและเชือกนิรภัยโดยใช้วิธีการที่มีอยู่

1.5. กฎทั่วไปสำหรับการทดสอบอุปกรณ์ป้องกันในการติดตั้งระบบไฟฟ้า

1.5.1. การยอมรับ การทดสอบเป็นระยะและประเภทจะดำเนินการที่ผู้ผลิตตามมาตรฐานที่กำหนดใน แอปพลิเคชั่น 4และ 5 และวิธีการที่กำหนดไว้ในมาตรฐานหรือข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง

การทดสอบทางกลจะดำเนินการก่อนการทดสอบทางไฟฟ้า

การทดสอบทางไฟฟ้าของแท่งฉนวน ตัวบ่งชี้แรงดันไฟฟ้า, ตัวบ่งชี้แรงดันไฟฟ้าสำหรับตรวจสอบความบังเอิญของเฟส, ฉนวนและแคลมป์ไฟฟ้าควรเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบความเป็นฉนวนของฉนวน

อัตราของแรงดันไฟฟ้าเพิ่มขึ้นถึง 1/3 ของแรงดันทดสอบสามารถกำหนดได้เอง (แรงดันเท่ากับค่าที่ระบุสามารถกดได้) แรงดันไฟที่เพิ่มขึ้นต่อไปควรจะราบรื่นและรวดเร็ว แต่อนุญาตให้อ่านค่าที่อ่านได้ของ เครื่องมือวัดที่แรงดันไฟฟ้ามากกว่า 3/4 ของแรงดันทดสอบ หลังจากถึงค่าที่กำหนดและคงไว้ที่ค่านี้เป็นเวลาที่กำหนด แรงดันไฟฟ้าจะต้องลดลงอย่างราบรื่นและรวดเร็วเป็นศูนย์หรือเป็นค่าไม่เกิน 1/3 ของแรงดันทดสอบ หลังจากนั้นแรงดันไฟฟ้าจะถูกปิด