โลหะวิทยาคืออะไร มีบทบาทอย่างไรในชีวิตมนุษย์? อุตสาหกรรมนี้เป็นรากฐานและรากฐานของอุตสาหกรรมทั้งหมด พื้นที่การผลิตทั้งหมดส่วนใหญ่ใช้ผลลัพธ์ของการผลิตทางโลหะวิทยา โลหะวิทยามีความสำคัญอย่างไร?

แนวคิดของโลหกรรม

โลหะวิทยามีบทบาทสำคัญในทุกอุตสาหกรรม

คำนี้เข้าใจกันโดยทั่วไปว่าเป็นสาขาหนึ่งของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องกับการผลิต การสกัดโลหะและแร่ เป็นไปไม่ได้ที่จะจินตนาการถึงความก้าวหน้าทางเทคนิคโดยปราศจากโลหกรรม นี่คืออุตสาหกรรมที่ทรงพลังซึ่งปรับปรุงวิธีการสกัดทุกปี ศึกษาองค์ประกอบและคุณสมบัติของโลหะ และพัฒนาขอบเขตของการใช้งาน

โลหะวิทยารวมถึงอะไร:

• การผลิตโลหะ
• การแปรรูปผลิตภัณฑ์โลหะในรูปแบบร้อนและเย็น
• การเชื่อม;
• การสะสมของสารเคลือบโลหะ

นอกจากนี้ โลหะวิทยายังรวมถึงบางแง่มุม:

• วิทยาศาสตร์ ทฤษฎีศึกษา;
• ความรู้เกี่ยวกับกระบวนการทางเคมี
• การศึกษาคุณสมบัติของโลหะ

คอมเพล็กซ์ทางโลหะวิทยารวมองค์กรทั้งหมดที่มีส่วนร่วมในการสกัดและแปรรูปโลหะ เหล่านี้เป็นองค์กรที่มีส่วนร่วมในการสร้างแร่, การผลิตกลิ้ง, การแปรรูปวัตถุดิบทุติยภูมิ

โลหะวิทยาคืออะไร? อุตสาหกรรมแบ่งออกเป็นสองประเภทหลัก ประเภทของโลหะวิทยา:

• สี.

ระดับเศรษฐกิจและความเป็นอยู่ที่ดีของประชากรขึ้นอยู่กับการพัฒนาของโลหการในประเทศ

โลหะและโลหะผสมมีจำนวน คุณสมบัติที่มีประโยชน์. ซึ่งรวมถึง:

• ความยืดหยุ่น;
• ความสามารถในการเปลี่ยนรูป
• ความแข็งแรงสูง
• การนำความร้อน

เนื่องจากคุณสมบัติของโลหะและโลหะผสมจึงเป็นวัสดุที่สำคัญที่สุดที่ใช้ในการสร้างเครื่องจักรและเทคโนโลยีที่ทันสมัย ศูนย์กลางถูกครอบครองโดยเหล็กมีส่วนแบ่งในผลิตภัณฑ์โลหะมากกว่า 90%

แต่เหล็ก รูปแบบบริสุทธิ์ใช้ในปริมาณน้อย จำนวนมากใช้ในรูปแบบของโลหะผสม

เหล็กและเหล็กหล่อที่ใช้กันมากที่สุดซึ่งเป็นโลหะเหล็ก เหล็กเป็นโลหะหลักในโลหะผสมเหล็ก มีความแข็งแรงสูงและทนต่อการสึกหรอ และเหล็กก็ใช้เชื่อมได้ดี

โลหะผสมเหล็กเป็นสาขาหนึ่งของอุตสาหกรรมหนัก ซึ่งรวมถึงเทคโนโลยีในการสกัดวัสดุ การแปรรูป การเติมการผลิตด้วยวัสดุเสริมและเชื้อเพลิง

นอกจากนี้ โลหะวิทยาเหล็กยังรวมถึงการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและการแปรรูป อุตสาหกรรมประเภทนี้รวมถึง:

• การได้มาซึ่งวัตถุดิบหลัก
• การเพิ่มคุณค่าของวัสดุหลัก (แมงกานีสและแร่เหล็ก);
• การถลุงเหล็กหล่อและเหล็กกล้าคุณภาพสูง
• การดำเนินการของวัสดุทนไฟ
• เติมการผลิตด้วยวัสดุเสริม (หินปูน);
• การผลิตผลิตภัณฑ์โลหะเพื่อใช้เอง

โลหะวิทยาเหล็กเป็นพื้นฐานของอุตสาหกรรมวิศวกรรมทั้งหมด โลหะเหล็กมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้างและสำหรับความต้องการของมนุษย์

ในแง่ของความเข้มข้นของโลหะสีดำ รัสเซียครองตำแหน่งผู้นำในโลกเมื่อเทียบกับประเทศอุตสาหกรรมอื่นๆ

ในโครงสร้างของโลหะผสมเหล็ก สถานสำคัญถูกครอบครองโดยขั้นตอนการผลิตเหล็กและเหล็กกล้าจนถึงช่วงเวลาที่กลิ้ง นอกจากนี้ การผลิตยังขึ้นอยู่กับการเตรียมแร่เพื่อการหลอมและการเสริมสมรรถนะด้วย

สำหรับการผลิตเหล็กสุกร นอกจากแร่แล้ว ยังต้องมีการเตรียมเชื้อเพลิงและวัสดุทนไฟ ซึ่งช่วยให้ได้คุณภาพความแข็งแรงสูงจากโลหะ โค้กมักถูกเรียกว่าเป็นเชื้อเพลิงเทคโนโลยี ถ่านหินโค้กคุณภาพสูงใช้สำหรับการผลิต

รายละเอียดปลีกย่อยของการผลิต

ที่ตั้งขององค์กรที่เกี่ยวข้องกับการสกัดและการแปรรูปโลหะเหล็กโดยตรงขึ้นอยู่กับปัจจัยของวัตถุดิบ เขาเป็นคนที่คิดเป็น 90% ของเงินทุนที่มีราคาแพงในการหลอมเหล็กหล่อ

ส่วนหนึ่ง คอมเพล็กซ์ทางโลหะวิทยารัสเซียมีฐานหลักสามแห่ง:

• ศูนย์กลาง;
• ไซบีเรียน;
• อูราล

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ฐานกลางได้เพิ่มอัตราการผลิตและแซงหน้าอูราล จัดหาถ่านหินและแร่โค้กให้กับภาคกลางของรัสเซียทั้งหมด โลหะส่วนใหญ่ผลิตใน Cherepovets และ Lipetsk

ศูนย์กลางของฐานทัพไซบีเรียคือเมืองโนโวคุซเนตสค์ ฐานนี้มีค่าเปอร์สเปคทีฟเนื่องจากอิงตามทรัพยากรทั้งหมด

ฐานทัพอูราลตั้งอยู่ใกล้กับไซบีเรียและคาซัคสถานที่อุดมด้วยเชื้อเพลิง ตำแหน่งนี้ทำให้ต้นทุนการผลิตต่ำ นอกจากนี้ข้อได้เปรียบที่ยอดเยี่ยมคือทำเลที่ตั้งใกล้กับเทือกเขาอูราล พวกมันเก่ามากและทุกวันนี้พวกมันจำนวนมากถูกทำลาย ดังนั้นการขุดจึงเกิดขึ้นจริงบนพื้นผิว

โลหะและแร่ส่วนใหญ่สามารถขุดได้

แต่มีข้อเสียของสถานที่นี้ ที่นี่ไม่มีถ่านโค้ก ต้องนำเข้าจากพื้นที่ใกล้เคียง

โรงงานโลหะวิทยาที่มีกำลังการผลิตขนาดเล็กมีความสำคัญอย่างยิ่งในประเทศ พวกเขาเป็นผู้ที่สามารถรับประกันการหลอมโลหะอย่างรวดเร็วในปริมาณเล็กน้อย โรงงานขนาดเล็กตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของตลาดได้เร็วกว่าองค์กรขนาดใหญ่ โดยสามารถปรับให้เข้ากับความต้องการของผู้บริโภคได้อย่างรวดเร็ว

ทิศทางใหม่ในอุตสาหกรรมในปัจจุบันคือเตาหลอมหรือโลหะวิทยาที่ปราศจากโค้ก องค์กรดังกล่าวถูกสร้างขึ้นในรัสเซียหรือในเมือง Stary Oskol - โรงงานไฟฟ้า Oskol

กระบวนการดั้งเดิมซึ่งแร่ถูกหลอมที่อุณหภูมิ 1.6 พันองศาพร้อมกับโค้กซึ่งทำหน้าที่เป็นตัวรีดิวซ์ทางเคมีนั้นแตกต่างจากเทคโนโลยีนี้

วิธีการใหม่นี้ช่วยประหยัดโค้กได้อย่างมาก ส่งผลให้ได้โลหะคุณภาพสูงที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม กระบวนการที่เกี่ยวข้องกับถ่านโค้กเริ่มไร้ประโยชน์มากขึ้นทุกปี

ถ่านหินมีราคาแพงกว่า กระบวนการถ่านโค้กนั้นซับซ้อนมาก ต้องใช้ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม การก่อสร้างโรงบำบัดเพิ่มเติม

การติดตั้งใหม่ไม่เป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อม นอกจากนี้ เหล็กที่ผลิตโดยใช้เทคโนโลยีใหม่นี้มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้นถึงห้าเท่า

รัสเซียอยู่ในอันดับที่ห้าของโลกในการผลิตโลหะนี้ ในแง่ของปริมาณสำรองที่สำรวจ รัฐอยู่ในตำแหน่งที่สอง

ความสำคัญในการค้นหาที่ตั้งคือการพัฒนาแหล่งเงินฝากหลัก แหล่งรวมทองคำหลักอยู่ในไซบีเรีย on ตะวันออกอันไกลโพ้นและในเทือกเขาอูราล

เหมืองหลักคือ:

• Solovyevsky - เหมืองเก่า แต่สำคัญในภูมิภาคอามูร์
• Nevyanovsky - เปิดในปี 1813;
• Gradskoy - พบเพชรเม็ดแรกในรัสเซียที่นี่
• เหมือง Condor ที่อายุน้อยที่สุดถูกค้นพบในยุค 60 ทั้งทองคำและทองคำขาวกำลังถูกขุดที่นี่
• อัลไต

ตำแหน่งผู้นำในการผลิตถูกครอบครองโดย Polyus Gold เธอเปิดทุ่นระเบิดในภูมิภาคอีร์คุตสค์ อามูร์ และมากาดาน

สถานะทั้งหมด

ปัจจุบัน รัสเซียครองตำแหน่งผู้นำในด้านแร่เหล็กและปริมาณสำรองนิกเกิล มีการผลิตโลหะและองค์ประกอบต่างๆ มากกว่า 70 รายการในประเทศ การผลิตทางโลหะวิทยามีความสำคัญทางเศรษฐกิจอย่างมาก

อุตสาหกรรมโลหกรรมเป็นหนึ่งในอุตสาหกรรมที่มีการพัฒนาแบบไดนามิกมากที่สุด แม้จะมีการแข่งขันสูงจากประเทศกำลังพัฒนาขนาดใหญ่ แต่รัสเซียยังคงรักษาความเป็นผู้นำไว้ได้เนื่องจากต้นทุนการผลิตต่ำ

คอมเพล็กซ์โลหการมีปัญหาของตัวเอง การเติบโตของการผลิตในองค์กรส่วนใหญ่เกิดขึ้นเมื่อมีการสร้างกำลังการผลิตใหม่เท่านั้น ส่วนใหญ่ถูกสร้างขึ้นเมื่อ 50 ปีที่แล้ว แต่พวกเขาใช้เงินสำรองหมดแล้ว

วิดีโอ: โลหะวิทยา

โลหะวิทยาอยู่ติดกับการพัฒนา การผลิต การทำงานของเครื่องจักร อุปกรณ์ หน่วยที่ใช้ในโลหกรรม งานพรอม.

เพื่อศึกษากฎแห่งกรรมวิธีความเข้มข้น การสกัด การผลิต การกลั่นและการผสมโลหะ ตลอดจนกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบ โครงสร้าง และคุณสมบัติของโลหะผสมและวัสดุ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และผลิตภัณฑ์จากโลหะวิทยา กายภาพ เคมี กายภาพ .-เคมี. และเสื่อ วิธีการวิจัย.

เอ็ม โลหะวิทยาแบ่งออกเป็นสีดำและอโลหะ โลหะผสมเหล็กครอบคลุมการผลิตเหล็ก เหล็กกล้า และโลหะผสมเหล็ก (ดู โลหะผสมเหล็ก) โลหะวิทยามีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับเคมีโค้ก การผลิตวัสดุทนไฟ โลหะผสมเหล็กยังรวมถึงการผลิตผลิตภัณฑ์แผ่นรีด เหล็กกล้า เหล็กหล่อ และผลิตภัณฑ์อื่นๆ (โลหะเหล็กมีสัดส่วนประมาณ 95% ของผลิตภัณฑ์โลหะทั้งหมดที่ผลิตในโลก) ในยุค 70 มีแนวโน้มที่จะแทนที่โลหะเหล็กด้วยโลหะผสมอลูมิเนียมและไททาเนียมรวมถึงคอมโพสิตพอลิเมอร์เซรามิก วัสดุซึ่งประกอบกับโลหะคุณภาพสูงที่ผลิตและความเข้มของโลหะต่ำของผลิตภัณฑ์ในระบบทุนนิยมที่พัฒนาทางอุตสาหกรรม ประเทศต่างๆ ทำให้ปริมาณการผลิตโลหะเหล็กในประเทศเหล่านี้ลดลง (ตารางที่ 1)

ตารางที่ 1.-การผลิตเหล็กและเหล็กหล่อในหลายประเทศ MN.T

* ข้อมูลปี 2528 ** ข้อมูลปี 2525

ตัวอย่างเช่น ในสหภาพโซเวียตในปี 1988 ปริมาณการใช้เหล็กและไฟเบอร์กลาสเป็นการตอบสนอง 160 และ 6 ล้านตัน ในขณะที่ในสหรัฐอเมริกา - 100 และ 28 ล้านตัน

โลหะวิทยาที่ไม่ใช่เหล็กรวมถึงการผลิตและการแปรรูปโลหะที่ไม่ใช่เหล็กและโลหะหายากและโลหะผสมของพวกมัน ระหว่างทางสีงานพรอมโลหะวิทยาผลิตธันวาคม เคมี comp., วัสดุ, คนขุดแร่. ปุ๋ย ฯลฯ กระบวนการทางโลหะวิทยายังใช้สำหรับการผลิตวัสดุเซมิคอนดักเตอร์ (Si, Ge, Se, Te, As, P, ฯลฯ ), โลหะกัมมันตภาพรังสี โลหะวิทยาสมัยใหม่ครอบคลุมกระบวนการของการได้รับจำนวนมาก องค์ประกอบเป็นระยะ ระบบ (ยกเว้นก๊าซ) ปริมาณการผลิต (1987) ของโลหะนอกกลุ่มเหล็กบางชนิด (พันตัน): USA-Al 3200, Cu 1560, Zn 260, Pb 330 (โลหะในแร่ที่ขุดได้); ญี่ปุ่น-Al 41, Cu 980, Zn 666, Pb 268; FRG-Al 737.7, Cu 421.2 (1986), Zn 370.9 (1986), Pb 366.6 (1986)

ทันสมัย โลหะวิทยา การผลิตรวมถึงสิ่งต่อไปนี้ เทคโนโลยี การดำเนินงาน: การเตรียมและการตกแต่งแร่ hydrometallurgical (ดู ไฮโดรโลหะวิทยา ) pyrometallurgical (ดู Pyrometallurgy, Metalothermy) อิเล็กโตรเทอร์มอล และอิเล็กโทรไลต์ กระบวนการสกัดและกลั่นโลหะ ได้ผลิตภัณฑ์โดยการเผาผนึกผง (ดู ผงโลหะ, การเผาผนึก); เคมี และทางกายภาพ วิธีการกลั่นโลหะ การหลอมและการเทโลหะและโลหะผสม การแปรรูปโลหะด้วยแรงกด (การรีด การปั๊ม ฯลฯ) ความร้อน ความร้อน เคมีความร้อน และการแปรรูปโลหะประเภทอื่นๆ เพื่อให้มี sv-in ที่จำเป็น ฯลฯ กระบวนการสำหรับการเคลือบป้องกันและชุบแข็ง (บนโลหะและโลหะบนผลิตภัณฑ์)

ในการบำรุง เทคโนโลยี การลอยตัวในวงกว้าง, ความโน้มถ่วง. และไฟฟ้าสถิต วิธีการเสริมคุณค่า (ดู การเพิ่มคุณค่าแร่ การลอยตัว) การลอยตัว กระบวนการนี้ใช้เพื่อเสริมแร่โลหะที่ไม่ใช่เหล็กและแร่หายากมากกว่า 90% สารเข้มข้นที่ได้รับหลังจากการเสริมสมรรถนะจะถูกทำให้แห้ง การหาค่าเฉลี่ยองค์ประกอบ การผสม และการรวมกลุ่ม (การรวมตัว การอัดเป็นก้อน การอัดก้อน) เพื่อเพิ่มปฏิกิริยาของพวกมัน ความสามารถและผลงานที่ผ่านมา การแจกจ่ายซ้ำ

ส่งผลให้ไพโรเมทัลโลหการ กระบวนการ (รวมถึงการเกิดออกซิเดชัน การรีดิวซ์ ฯลฯ) โลหะมีความเข้มข้นและสิ่งสกปรกถูกกำจัดออกสู่เฟสผลลัพธ์ (เฟสก๊าซไอ โลหะและโลหะหลอมจากตะกรัน สารเคลือบด้านและของแข็ง) หลังจากแยกแล้ว ขั้นตอนต่างๆ จะถูกส่งไปประมวลผลเพื่อสกัดส่วนประกอบที่มีค่าเพิ่มเติม เพื่อเพิ่มความเข้มข้นของโลหะวิทยา กระบวนการ (ในตัวแปลงและหม้อนึ่งความดัน) ก๊าซ O 2 , Cl 2 และสารออกซิไดซ์อื่น ๆ ถูกนำมาใช้ C, CO, H 2 และโลหะออกฤทธิ์ถูกใช้เป็นสารรีดิวซ์ การคืนค่าทั่วไป กระบวนการ - การถลุงเตาหลอม การถลุง Cu, Sn และ Pb ทุติยภูมิในเตาหลอมแบบเพลา, การผลิตโลหะผสมเหล็กและตะกรันไททาเนียมในการกู้คืนแร่ เตาไฟฟ้า, แว่นขยาย-mich. การฟื้นฟู TiCl 4 เพื่อให้ได้โลหะ Ti. ออกซิไดซ์ การกลั่นได้รับการพัฒนาในการผลิตเหล็กกล้าแบบเปิดและแบบแปรรูป ในการผลิต anodic Cu และในเทคโนโลยี Pb สำหรับการสกัดและการกลั่นโลหะพบว่าใช้เทนอล กระบวนการที่ใช้คลอไรด์ ไอโอไดด์ และคาร์บอนิลของโลหะ รวมถึงการกลั่น การแก้ไข การแยกสูญญากาศและการระเหิด ฯลฯ วิธีการกลั่นเหล็กออกจากเตา กระบวนการในสุญญากาศและสภาพแวดล้อม Ar ในเทคโนโลยีของโลหะที่มีปฏิกิริยาสูง (Ti, Zr, Nb เป็นต้น) .

การผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติพิเศษและมีคุณภาพสูงนั้นดำเนินการโดยผงโลหะ ซึ่งทำให้สามารถบรรลุผลทางเทคนิคและเศรษฐกิจที่สูงขึ้น ประสิทธิภาพเมื่อเทียบกับแบบดั้งเดิม วิธี เพื่อให้ได้โลหะที่มีความบริสุทธิ์สูงและวัสดุเซมิคอนดักเตอร์ จะใช้โซนหลอมเหลว เติบโตของผลึกเดี่ยวโดยการดึงจากการหลอมเหลว และวิธีการอื่นๆ หลัก ทิศทางของเทคโนโลยี ความคืบหน้าในการรับหล่อจากการหลอม โลหะและโลหะผสมคือการเปลี่ยนผ่านไปสู่การหล่อแบบต่อเนื่องของเหล็กและโลหะผสม และไปสู่การรวมกันของกระบวนการหล่อหลอมและการขึ้นรูปโลหะ (การรีดแบบไม่ใช้ลิ่มของ Al, Cu, Zn เป็นต้น)

การผลิตและการอัดขึ้นรูปโลหะ การตีขึ้นรูปและการปั๊มขึ้นรูปเป็นเทคโนโลยีที่สำคัญที่สุด กระบวนการทางโลหะวิทยา และวิศวกรรมเครื่องกล รัฐวิสาหกิจ พื้นฐานการกลิ้ง วิธีการแปรรูปโลหะและโลหะผสม มันดำเนินการในโรงสีกลิ้ง - อัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพสูง รวมกับผลงานหลายๆอย่าง ผลิตภัณฑ์แผ่นรีดล้านตันต่อปี การผลิตแผ่นรีดและแผ่นโลหะ, ไบเมทัล, ท่อ, งอและเป็นระยะ โปรไฟล์และผลิตภัณฑ์ประเภทอื่นๆ ลวดได้มาจากการวาดภาพ

ความร้อน การแปรรูปรวมถึงการชุบแข็ง การหลอม และการแบ่งเบาบรรเทาของโลหะ นอกจากการแปรรูปชิ้นส่วนสำเร็จรูปสำหรับสร้างเครื่องจักรแล้ว สถานประกอบการ การรักษาความร้อนขึ้นอยู่กับหลาย. ประเภทของผลิตภัณฑ์สำหรับโลหะวิทยา โรงงาน - รางเหล็ก (การชุบแข็งตามปริมาตรหรือชุบแข็งของหัว) แผ่นหนาและเหล็กเสริม เหล็กแผ่นบางของหม้อแปลงไฟฟ้า เป็นต้น สำคัญไฉนในทางโลหะวิทยา พวกเขามีกระบวนการบำบัดด้วยความร้อนด้วยสารเคมีและการประยุกต์ใช้กับการสลายตัวของโลหะ สารเคลือบป้องกัน เช่น การชุบสังกะสี การชุบดีบุก (ดู การชุบด้วยไฟฟ้า) การใช้พลาสติก ฯลฯ

โลหะวิทยาสมัยใหม่มีลักษณะเฉพาะคือ การปล่อยมลพิษสู่สิ่งแวดล้อม (แท็บ 2.3) ในสหภาพโซเวียตก็ไม่สำคัญเช่นกัน การใช้การหล่อเหล็กอย่างต่อเนื่อง, ผลตอบแทนต่ำของโลหะสำหรับการนำกลับมาใช้ใหม่, การใช้วัตถุดิบและ abs ที่ซับซ้อนต่ำ ความเด่นของเหล็กในความสมดุลของโลหะ (95%)

แท็บ 2.-การปล่อย (T/วัน ต่อ 1 ล้าน STEEL ขายใน ปี) สู่บรรยากาศของอุตสาหกรรมโลหะวิทยาหลักในสหภาพโซเวียต

ในสหภาพโซเวียตในยุค 50 เป็นครั้งแรกในโลกที่มีการพัฒนาวิธีการหล่อเหล็กอย่างต่อเนื่อง ซึ่งช่วยลดการสูญเสียโลหะในกระบวนการผลิตได้อย่างมาก ในปี 1986 วิธีนี้ถูกเทลงในสหภาพโซเวียต 14% ของเหล็กที่ถูกหลอมในญี่ปุ่น - 92.7, เยอรมนี - 84.6, Yuzh เกาหลี-71.19 สหรัฐอเมริกา-53.4% มิน ประเทศต่างๆ รวมทั้งญี่ปุ่น เยอรมนี และอื่นๆ ละทิ้งการผลิตเหล็กแบบเปิดซึ่งเป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมโดยสิ้นเชิง หลัก วิธีการได้มาซึ่งเหล็กในระบบทุนนิยม ประเทศ - เครื่องแปลงออกซิเจนและการผลิตเหล็กด้วยไฟฟ้า ในสหภาพโซเวียตมันหมายถึง ปริมาณเหล็กที่ผลิตด้วยวิธี open-hearth

ในสหภาพโซเวียตในปี 2529 มีการผลิตเหล็ก 161 ล้านตันซึ่งได้รับผลิตภัณฑ์รีดสำเร็จรูป 112 ล้านตัน ต. arr. การสูญเสียโลหะ 49 ล้านตัน (30.4%) ในสหรัฐอเมริกาการสูญเสียเดียวกันมีจำนวน 18.4% เยอรมนี - 9.4% ทางใต้ เกาหลี-1%. ผลตอบแทน (%) ของโลหะสำหรับการนำกลับมาใช้ใหม่ (การรีไซเคิลโลหะ) อยู่ที่ประมาณการโดยเฉลี่ยในโลก: Al 11.7, Cu 40.9, Au 15.9, Fe 27.9, Pb 40, Hg 20.6, Ni 19.1 , Ag 47.2, Sn 20.4, Zn 27

หลัก วิธีการพัฒนาและปรับปรุงโลหะวิทยา - การใช้วัตถุดิบแบบบูรณาการลดการใช้วัตถุดิบต้นทุนพลังงานและการใช้โลหะต่อหน่วยของผลิตภัณฑ์โลหะทำให้มั่นใจได้ว่าการเติบโตของโลหะเหล็กแผ่นรีดโดยไม่เพิ่มการผลิตการสร้างเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม เทคโนโลยี กระบวนการ

การลดจำนวนขยะให้เหลือน้อยที่สุด (การผลิตแบบไม่เสียเปล่า) ไม่สามารถ ดำเนินการภายในขอบเขตของโลหการเท่านั้น อุตสาหกรรมแต่ต้องการความร่วมมือระหว่างภาคส่วน (การผลิตแบบปิด) และแนวคิดใหม่ในการจัดระเบียบการผลิต - "กระบวนการสู่วัตถุดิบ" (กล่าวคือ ไปยังสถานที่ที่อุดมไปด้วยแร่ธาตุ ฯลฯ ธรรมชาติ ทรัพยากร) ตรงกันข้ามกับการปฏิบัติที่ใช้ในสหภาพโซเวียตในปัจจุบัน - "วัตถุดิบสำหรับกระบวนการ" เป็นครั้งแรกในระบบนิเวศน์ที่นักวิชาการ A. E. Fersman เสนอแนวคิดในการจัดระเบียบการผลิตจากการผลิตในปี 2475 การเปลี่ยนไปใช้การผลิตดังกล่าว (กระบวนการเป็นวัตถุดิบ) จะเพิ่มการใช้วัตถุดิบและของเสียจากการผลิตแบบบูรณาการ (การสืบพันธุ์ของวัตถุดิบ) ) รับรองการรีไซเคิลโลหะ สร้างโลหะ วัสดุโดยคำนึงถึงการประหยัดทรัพยากรและความชุกของโลหะในธรรมชาติเพื่อจัดระเบียบเทคโนโลยีปิด คอมเพล็กซ์ (เคมี - โลหะวิทยา) ในภูมิภาคที่มีความเข้มข้นสูงของการสะสมของทิศทางเทคโนโลยีต่างๆ (เช่นคาบสมุทร Kola ภูมิภาค Norilsk) ภายในขอบเขตของการผลิตแบบปิด m. งานการจัดหาวัตถุดิบ การแก้ไขวัสดุโครงสร้าง และการป้องกัน

บทนำ

ในความคิดของฉัน หัวข้อที่พิจารณามีความเกี่ยวข้อง เนื่องจากโลหะวิทยาเป็นภาคพื้นฐานที่ใหญ่ที่สุดของการผลิตภาคอุตสาหกรรมในยูเครน ซึ่งร่วมกับภาคอื่นๆ ได้กำหนดความเชี่ยวชาญทั่วไปของเศรษฐกิจของประเทศ ภูมิภาคโดเนตสค์ครองตำแหน่งผู้นำในแง่ของจำนวนและขนาดของโรงงานโลหะวิทยาในยูเครน โลหะรีดที่ผลิตในโรงถลุงเหล็กในภูมิภาคโดเนตสค์มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านวิศวกรรมเครื่องกล การขนส่ง และในทุกอุตสาหกรรมโดยไม่มีข้อยกเว้น ทนทานต่อการแข่งขันที่รุนแรงจากพลาสติก เซรามิก คอมโพสิต และวัสดุสมัยใหม่อื่นๆ อุตสาหกรรมโลหะวิทยาเป็นอุตสาหกรรมที่นำยูเครนเข้าสู่ตลาดโลกด้วยอัตราที่ค่อนข้างสูง และยังคงเป็นหนึ่งในสิบผู้ผลิตโลหะชั้นนำของโลก อย่างไรก็ตาม เช่นเดียวกับภาคอุตสาหกรรมอื่น ๆ โลหะวิทยามีปัญหาการพัฒนาของตัวเองซึ่งต้องการวิธีแก้ปัญหาที่รวดเร็ว

งานควบคุมนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อทำความคุ้นเคยกับอุตสาหกรรมโลหะวิทยา สาระสำคัญและความสำคัญในยูเครนและภูมิภาคโดเนตสค์โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เพื่อพิจารณาสถานการณ์วิกฤตในตลาดโลหะวิทยาในช่วงปี 2550-2552 วัตถุประสงค์ของงานควบคุมนี้คือการระบุปัญหาหลักและระบุวิธีการแก้ปัญหาเหล่านี้ในโลหะวิทยาของภูมิภาคโดเนตสค์และยูเครนโดยรวมในระดับรัฐตลอดจนแนวโน้มของการพัฒนาต่อไป งานควบคุมยึดตามข้อมูลที่นำมาจากวารสารและแหล่งข้อมูลทางอินเทอร์เน็ตในปี 2550-2555 งานนี้วิเคราะห์ข้อมูลทางสถิติในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา และทำการวิเคราะห์เปรียบเทียบตัวชี้วัดเก่ากับตัวชี้วัดใหม่

งานประกอบด้วย 4 ส่วนซึ่งแต่ละส่วนมีข้อมูลที่เผยให้เห็นสาระสำคัญของหัวข้อที่เสนอในรูปแบบที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้น

อุตสาหกรรมโลหการ

แนวคิดของโลหกรรมและงานของมัน

โลหะวิทยา - สาขาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีครอบคลุมกระบวนการรับโลหะจากแร่หรือสารอื่น ๆ การเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบทางเคมีโครงสร้างและคุณสมบัติของโลหะผสม แยกความแตกต่างระหว่าง pyrometallurgy และ hydrometallurgy นอกจากนี้ยังใช้สำหรับการผลิตวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ รวมทั้งเซมิคอนดักเตอร์

ศึกษาโครงสร้างและคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของโลหะและออกไซด์ที่หลอมเหลวและสารละลายที่เป็นของแข็ง การพัฒนาทฤษฎีสภาวะควบแน่นของสสาร

ศึกษาอุณหพลศาสตร์ จลนศาสตร์ และกลไกของปฏิกิริยาทางโลหะวิทยา

การพัฒนาพื้นฐานทางวิทยาศาสตร์และทางเทคนิคและเศรษฐกิจสำหรับการใช้วัตถุดิบแร่โพลีเมทัลลิกและของเสียที่มนุษย์สร้างขึ้นผสมผสานกับการแก้ปัญหาสิ่งแวดล้อม

การพัฒนาทฤษฎีฐานรากของกระบวนการ pyrometallurgical, electrothermal, hydrometallurgical และ gas-phase สำหรับการผลิตโลหะ โลหะผสม ผงโลหะ และวัสดุผสมและสารเคลือบ (5)

โลหะวิทยาของยูเครนเป็นสาขาพื้นฐานของเศรษฐกิจของประเทศยูเครน ให้มากกว่า 25% ของการผลิตภาคอุตสาหกรรมของรัฐ (96,955.5 ล้านฮรีฟเนียในปี 2548) ให้ประมาณ 40% ของรายได้จากการแลกเปลี่ยนเงินตราต่างประเทศไปยังยูเครนและมากกว่า 10% ของรายได้ไปยังงบประมาณของรัฐของประเทศยูเครน ในการผลิตทั่วโลก โลหะวิทยาเหล็กส่วนแบ่งของยูเครนตาม International Iron and Steel Institute คือ 7.4% (2007) โลหะวิทยาของยูเครนเป็นองค์กรและองค์กรของการขุดและโลหการที่ซับซ้อนซึ่งไม่เพียง แต่รวมองค์กรของโลหะผสมเหล็กและอโลหะเท่านั้น แต่ยังรวมถึงโรงงานเหมืองแร่และแปรรูปโรงงานเหล็กโลหะผสมโรงงานแปรรูปโรงงานถ่านโค้ก บริษัท ที่ผลิตผลิตภัณฑ์โลหะ (แปด)

อุตสาหกรรมโลหการเป็นหนึ่งในอุตสาหกรรมที่ใหญ่ที่สุดของรัฐขนาดใหญ่ รวมถึงการสกัดและการแปรรูปแร่ การผลิตและการเสริมสมรรถนะของโลหะ การผลิตโลหะผสมจากแร่เหล่านี้ ยูเครนมีแร่โลหะสำรองจำนวนมาก: เหล็ก (เหล็ก, แมงกานีส, โครเมียม, ไททาเนียมและวานาเดียม), อโลหะ (อลูมิเนียม, สังกะสีและตะกั่ว) และโลหะมีค่า (เงิน, ทองและแพลตตินั่ม) (9)

คอมเพล็กซ์ทางโลหะวิทยาของยูเครนเป็นระบบที่ทำงานได้ดีของวิสาหกิจที่มีปฏิสัมพันธ์สำหรับการสกัดวัตถุดิบพืชเพื่อการตกแต่งและโรงงานโลหะวิทยาซึ่งครอบครองพื้นที่นับหมื่นตารางกิโลเมตร โดยรวมแล้วคอมเพล็กซ์ทางโลหะวิทยามีสถานประกอบการด้านโลหการและโลหะนอกกลุ่มเหล็กขนาดใหญ่และขนาดกลางประมาณ 400 แห่งตั้งอยู่ในหลายภูมิภาคของประเทศยูเครน (9)

ยูเครนเป็นหนึ่งในประเทศชั้นนำที่ผลิตโลหะเหล็กในโลก และอยู่ในอันดับที่ 7 ในด้านการผลิตเหล็กและอันดับที่ 3 ในด้านการส่งออกผลิตภัณฑ์โลหะ ส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยผู้ประกอบการด้านโลหะวิทยาคือ 30% ของการผลิตภาคอุตสาหกรรมทั้งหมดและคิดเป็น 42% ของการส่งออกทั้งหมดของยูเครน ผลิตภัณฑ์โลหะกว่า 80% ส่งออกไปยังยุโรป เอเชีย ตะวันออกกลาง อเมริกาใต้ (แปด)

สาระสำคัญและความสำคัญของคอมเพล็กซ์ทางโลหะวิทยา

คอมเพล็กซ์ทางโลหะวิทยาประกอบด้วยสถานประกอบการของโลหะเหล็กและอโลหะซึ่งครอบคลุมกระบวนการทางเทคโนโลยีทุกขั้นตอนตั้งแต่การสกัดและการเพิ่มคุณค่าของวัตถุดิบไปจนถึงการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในรูปแบบของโลหะเหล็กและอโลหะตลอดจนโลหะผสมของพวกเขา . คอมเพล็กซ์ทางโลหะวิทยาเป็นการผสมผสานระหว่างกระบวนการทางเทคโนโลยีดังต่อไปนี้:

การสกัดและการเตรียมวัตถุดิบสำหรับการแปรรูป (การสกัด การเพิ่มปริมาณ การรวมตัว การได้มาซึ่งความเข้มข้นที่จำเป็น ฯลฯ)

กระบวนการทางโลหะวิทยา - กระบวนการทางเทคโนโลยีหลักสำหรับการผลิตเหล็กหล่อ เหล็กกล้า โลหะเหล็กแผ่นรีดและอโลหะ ท่อ ฯลฯ

การผลิตโลหะผสม

การผลิตโค้ก;

การใช้ของเสียจากการผลิตหลักและรับผลิตภัณฑ์รองจากพวกเขา

ประเภทหลักของการเชื่อมต่อทางเทคโนโลยีและรูปแบบ องค์การมหาชนการผลิตในอุตสาหกรรมเป็นการรวมกัน ดังนั้นประเภทชั้นนำของวิสาหกิจโลหะวิทยาคือพืช ขึ้นอยู่กับการรวมกันของกระบวนการทางเทคโนโลยีเหล่านี้การผลิตประเภทต่อไปนี้ในคอมเพล็กซ์ทางโลหะวิทยามีความโดดเด่น:

โรงงานวงจรสมบูรณ์ ซึ่งขั้นตอนทั้งหมดที่กล่าวมาข้างต้นของกระบวนการทางเทคโนโลยีทำงานพร้อมกัน

โรงงานหมุนเวียนบางส่วนเป็นองค์กรที่ไม่ได้ดำเนินการในทุกขั้นตอนของกระบวนการทางเทคโนโลยี (การขุดแร่และการใช้ประโยชน์ การผลิตเหล็กและผลิตภัณฑ์แผ่นรีด หรือเหล็กหมูและผลิตภัณฑ์รีดแยกจากกัน) วิสาหกิจของวัฏจักรที่ไม่สมบูรณ์ ("โลหะวิทยาขนาดเล็ก") เรียกว่าวิสาหกิจแปรรูป

การรวมแร่ที่ขุดและรับผลประโยชน์เรียกว่าโรงขุดและแปรรูป (GOK)

คอมเพล็กซ์ทางโลหะวิทยาเป็นพื้นฐานของอุตสาหกรรม โลหะเหล็กเรียกว่าขนมปังของอุตสาหกรรม โลหะเหล็กและอโลหะมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านวิศวกรรมเครื่องกล การก่อสร้าง การขนส่ง และทุกภาคส่วนของเศรษฐกิจของประเทศโดยไม่มีข้อยกเว้น ทนต่อการแข่งขันที่รุนแรงจากพลาสติก เซรามิก และวัสดุสมัยใหม่อื่นๆ แต่ในทางตรงกันข้ามกับในอดีตที่ผ่านมา ปัจจุบัน ระดับการผลิตเหล็กสุกร เหล็กกล้า และผลิตภัณฑ์แผ่นรีดไม่ได้ตัดสินอำนาจทางเศรษฐกิจของประเทศ

ความซับซ้อนที่มีขนาดใหญ่เป็นพิเศษและความสำคัญในการสร้างเขตของความซับซ้อนทางโลหะวิทยาในโครงสร้างอาณาเขตของเศรษฐกิจของประเทศยูเครน มีบทบาทสำคัญในการแบ่งงานระหว่างประเทศ ส่วนแบ่งของโลหะพื้นฐานและผลิตภัณฑ์คิดเป็น 30% ของการส่งออกของยูเครน (6) และจากมุมมองของความต้องการระหว่างประเทศ จำเป็นต้องปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์โลหะอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถแข่งขันในตลาดโลกที่มีความต้องการสูง เพิ่มส่วนแบ่งของเหล็กไฟฟ้าและโลหะผสมเหล็ก ท่อ ฯลฯ

ส่งงานที่ดีของคุณในฐานความรู้เป็นเรื่องง่าย ใช้แบบฟอร์มด้านล่าง

นักศึกษา นักศึกษาระดับบัณฑิตศึกษา นักวิทยาศาสตร์รุ่นเยาว์ที่ใช้ฐานความรู้ในการศึกษาและการทำงานจะขอบคุณอย่างยิ่ง

โฮสต์ที่ http://www.allbest.ru/

คอร์สงาน

องค์กร Proiการผลิตที่องค์กรของอุตสาหกรรมโลหะวิทยา

บทนำ

OJSC NLMK เป็นหนึ่งในโรงงานโลหะวิทยาที่ใหญ่ที่สุดในโลก เป็นผู้ผลิตเหล็กรายใหญ่อันดับสามในรัสเซีย

โรงงานแห่งนี้ตั้งอยู่ในใจกลางของยุโรปส่วนหนึ่งของรัสเซีย ในเมือง Lipetsk ซึ่งอยู่ไม่ไกลจากแหล่งแร่เหล็กที่ใหญ่ที่สุดของ Kursk Magnetic Anomaly

NLMK เป็นองค์กรของวัฏจักรโลหะวิทยาเต็มรูปแบบ สิ่งอำนวยความสะดวกการผลิต ได้แก่ การขุดและการแปรรูป การเผาผนึก การผลิตโค้ก การผลิตเตาหลอมเหล็ก การผลิตเหล็ก การผลิตเหล็กแผ่นรีดร้อนและรีดเย็น ผลิตภัณฑ์แผ่นรีดที่มีการเคลือบสังกะสีและโพลีเมอร์ ตลอดจนการผลิตออกซิเจน

หลักสูตรนี้จัดทำขึ้นเพื่อการผลิตออกซิเจนที่ NLMK OJSC

ในส่วนแรกของงานจะอธิบายโครงสร้างการผลิตของหน่วยผลิต (ร้านอ็อกซิเจน) โดยละเอียด บทบาทและความสำคัญของโรงผลิตออกซิเจนในกระบวนการผลิตโดยรวมของ NLMK การใช้ผลิตภัณฑ์แยกออกซิเจนและอากาศในกระบวนการทางโลหะวิทยา ตลอดจนคำอธิบายของห่วงโซ่เทคโนโลยีของกระบวนการผลิตในโรงผลิตออกซิเจน กระบวนการแยกอากาศ

ส่วนที่สองเกี่ยวข้องกับองค์กรของกระบวนการผลิตในหน่วยการผลิต: การผลิตพลังงานของ OJSC NLMK โครงสร้างการบริหารร้านอ๊อกซิเจน

ส่วนที่สามของงานอธิบายการคำนวณกำลังการผลิตของการประชุมเชิงปฏิบัติการ

1. โครงสร้างการผลิตหน่วยผลิต

1.1 ร้านออกซิเจน JSC « เอ็นแอลเอ็มเค"

ร้านขายออกซิเจนเป็นหน่วยการผลิตและโครงสร้างของการผลิตพลังงานของ NLMK ในส่วนของการผลิตออกซิเจน มีสถานีอัดอากาศสองแห่งเพื่อจัดเตรียมโรงปฏิบัติงานของโรงงานด้วยอากาศอัดแบบอัดและแบบแห้ง

ร้านออกซิเจนมีสิทธิ์ดำเนินกิจกรรมเพื่อ:

1. ดำเนินการผลิตเพื่อรับ แปรรูป จัดเก็บ และใช้งานผลิตภัณฑ์แยกอากาศ

2. การติดตั้งและการว่าจ้างอุตสาหกรรมและสิ่งอำนวยความสะดวกด้านโลหะวิทยาและโค้กเคมี

3. การซ่อมแซมหน่วยและอุปกรณ์ของโรงงานโลหะและโค้กเคมี

4. การทำงานของโรงงานผลิตวัตถุระเบิด

5. การดำเนินกิจกรรมการจัดการของเสียอันตราย

6. กิจกรรมด้านสิ่งแวดล้อม (การใช้ประโยชน์ การจัดเก็บ การเคลื่อนย้าย การจัดวาง การฝังศพ การทำลายอุตสาหกรรมและของเสียอื่นๆ)

องค์ประกอบของการผลิตออกซิเจนประกอบด้วย:

สถานีออกซิเจนหมายเลข 1;

สถานีออกซิเจนหมายเลข 2;

ส่วนของเครือข่ายภายนอกและสถานีอัดอากาศ (สถานีคอมเพรสเซอร์กลางและสถานีลมแห้งในเขต AGP)

ขณะนี้ เวิร์กช็อปกำลังเสร็จสิ้นการติดตั้งอุปกรณ์ทางเทคนิคใหม่ อุปกรณ์เกือบทั้งหมดเป็นของใหม่ ประสิทธิภาพสูง ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ ผู้เชี่ยวชาญระดับอุดมศึกษาทำงานที่โรงแยกอากาศ ข้อมูลทั้งหมดเกี่ยวกับการทำงานของบล็อกจะแสดงบนคอมพิวเตอร์

อากาศจากบรรยากาศผ่านตัวกรองจะถูกดูดเข้าโดยคอมเพรสเซอร์และบีบอัดเป็น 6 kgf / cm 2 จากนั้นจ่ายไปยัง ASU เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์แยก (SDP), ไนโตรเจน, ออกซิเจน, อาร์กอน, ส่วนผสมของก๊าซเฉื่อย (คริปทอน- ซีนอนเข้มข้น) ส่วนผสมนีออน - ฮีเลียม ( นีออนเทคนิค) และอื่น ๆ ให้บริการแก่ผู้บริโภคของ PRV

ออกซิเจนทางเทคนิคที่มีความบริสุทธิ์ 99.5% ความดันสูงถึง 1.9 MPa ใช้ในการผลิตเหล็กในร้านขายเครื่องแปลงออกซิเจน (BOF)

เทคโนโลยีออกซิเจนบริสุทธิ์ 95% ด้วยแรงดันน้ำ 400 มม. st - เพื่อเพิ่มความเข้มข้นของการผลิตเหล็กในเตาหลอม การเพิ่มประสิทธิภาพของการระเบิดของเตาหลอมด้วยออกซิเจนสูงถึง 30-40% ช่วยให้ปรับปรุงสมดุลความร้อนของการหลอมเพิ่มผลผลิตของเตาหลอม

ไนโตรเจน 99.999% ถูกใช้โดยร้านรีดแผ่น (LPTs-2; LPTs-3; LPP; LPTs-5), ร้านขายวัสดุทนไฟ, KKTs-1, KKTs-2, ร้านแก๊ส

ไนโตรเจน 98% - สำหรับล้างช่องว่างระหว่างโคนในกระบวนการเตาหลอม (BP-6) ที่ USTC (KHP), KKTs-1 และ KKTs-2

อาร์กอน - สำหรับการเป่าในกระบวนการเทเหล็กเกรดพิเศษคุณภาพสูงเพื่อขจัดก๊าซที่ละลายในน้ำ (KKTs-1, KKTs-2) อาร์กอนถูกปล่อยออกทางด้านข้างในรูปของเหลวและก๊าซ

การผลิตออกซิเจนช่วยให้โรงงานและโรงงานผลิตมีออกซิเจนสำหรับความต้องการอัตโนมัติและอากาศอัด ออกซิเจนเหลวและก๊าซ คริปทอน-ซีนอนเข้มข้น ส่วนผสมนีออน-ฮีเลียมถูกปล่อยออกมาด้านข้าง

1.2 บทบาทและความสำคัญของโรงผลิตออกซิเจนในกระบวนการผลิตโดยรวมของ OJSC « เอ็นแอลเอ็มเค. การใช้ผลิตภัณฑ์แยกออกซิเจนและอากาศในกระบวนการทางโลหะวิทยา

การใช้ออกซิเจนเพื่อเพิ่มความเข้มข้นของกระบวนการทางเทคโนโลยีเพิ่งเป็นที่แพร่หลาย เป็นหนึ่งในตัวกระตุ้นที่สำคัญที่สุดของความก้าวหน้าทางเทคนิคในอุตสาหกรรมโลหะผสมเหล็กและอโลหะ เคมีและอุตสาหกรรมอื่น ๆ ซึ่งเทคโนโลยีขึ้นอยู่กับทางกายภาพและ กระบวนการทางเคมีการเกิดออกซิเดชันและการลดลง

ปัจจุบันการหลอมเหล็กและเหล็กกล้าทำได้โดยใช้ออกซิเจนเท่านั้น

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา นักโลหะวิทยาชาวรัสเซียได้สั่งสมประสบการณ์มากมายในการพัฒนาและการพัฒนาอุตสาหกรรมของวิธีการเพิ่มความเข้มข้นของเตาหลอม คอนเวอร์เตอร์ และกระบวนการเปิดเตาด้วยออกซิเจน การถลุงเหล็กในเตาไฟฟ้า และการถลุงโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก

การใช้ออกซิเจนสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพทางเทคนิคและประหยัดของกระบวนการทางโลหะวิทยาได้อย่างมาก อย่างไรก็ตาม บทบาทของออกซิเจนจะลดลงไม่เฉพาะกับกระบวนการทางโลหะวิทยาเท่านั้น การใช้ออกซิเจนมีผลกระทบต่อโครงสร้างของอุตสาหกรรมโลหะวิทยา ความสัมพันธ์ระหว่างกันและกับบริการและอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง และจากมุมมองนี้ จึงเป็นปัจจัยใหม่เชิงคุณภาพในความก้าวหน้าทางเทคนิคในด้านโลหะวิทยา

วัตถุดิบในการผลิตออกซิเจนในอุตสาหกรรมคืออากาศในชั้นบรรยากาศ ซึ่งประกอบด้วยออกซิเจน ไนโตรเจน อาร์กอน คริปทอน และก๊าซอื่นๆ ในสภาวะที่ไม่จับกับสารเคมี

การแยกออกซิเจนออกจากส่วนผสมของก๊าซ (อากาศ) ต้องการพลังงานน้อยกว่าเมื่อได้รับจากสารที่อยู่ในสถานะที่จับกับสารเคมี เช่น น้ำ

วิธีการทางอุตสาหกรรมในการแยกออกซิเจนและส่วนประกอบอื่น ๆ ออกจากอากาศดำเนินการในสองขั้นตอนต่อไปนี้:

1. อากาศเย็นและการทำให้เหลวในภายหลัง

2. การแยกอากาศของเหลวออกเป็นไนโตรเจน ออกซิเจน และก๊าซอื่นๆ ในห้องกลั่นพิเศษ

ออกซิเจนเป็นตัวเพิ่มกำลังอันทรงพลังของการผลิตทางโลหะวิทยา ในแง่ของปริมาณออกซิเจนที่ใช้ไป โลหะวิทยาเหล็กเป็นอันดับแรก ออกซิเจนใช้ในการถลุงเหล็กและเหล็กกล้า เช่นเดียวกับการปอกและตัดแท่งเหล็กในการผลิตเหล็ก

ในเตาหลอมเหลว เมื่อหลอมเหล็ก ออกซิเจนจะถูกเติมเข้าไปในอากาศที่เป่าเข้าไปในเตาเผาเพื่อเผาเชื้อเพลิงที่บรรจุอยู่ ตัวอย่างเช่น การเพิ่มปริมาณอากาศระเบิดด้วยออกซิเจนที่ค่อนข้างน้อย (สูงถึง 25-28% O 2) ทำให้สามารถเพิ่มผลผลิตของเตาหลอมเหล็กระเบิดได้ถึง 15-20% เมื่อถลุงเหล็กโลหะผสมของเตาหลอมเหลว (เฟอร์โรซิลิกอนและเฟอร์โรแมงกานีส) ใช้แร่ที่ด้อยกว่าและลดการใช้เชื้อเพลิงเมื่อถลุงเหล็กหล่อเกรดพิเศษ เตาหลอมเหลวต้องใช้ออกซิเจนในปริมาณมาก - 50,000-100,000 m 3 /h หรือมากกว่า

การใช้ออกซิเจนร่วมกับก๊าซธรรมชาติในกระบวนการเตาหลอมระเบิดมีประสิทธิภาพเป็นพิเศษ ในกรณีนี้ ด้วยปริมาณออกซิเจน 30-35% ในการระเบิด ผลผลิตของเตาเผาเพิ่มขึ้น 30% และการบริโภคโค้กจำเพาะลดลง 25-40° เตาหลอมขนาดยักษ์สมัยใหม่ที่มีความจุ 2700-3000 ม. 3 ทำงานโดยใช้ออกซิเจน

การใช้ออกซิเจนในการหลอมคอนเวอร์เตอร์ทำให้ได้เหล็กคอนเวอร์เตอร์ที่ราคาถูกกว่าในคุณภาพเทียบเท่ากับเหล็กกล้าแบบเปิด ในเรื่องนี้ ร้านค้าแปรรูปที่มีประสิทธิภาพประเภทใหม่ได้ถูกสร้างขึ้นที่โรงงานโลหะวิทยาขนาดใหญ่หลายแห่งในรัสเซีย เหล็กได้มาในคอนเวอร์เตอร์โดยการเป่าเหล็กเหลวด้วยออกซิเจนบริสุทธิ์ที่นำเข้าจากด้านบนผ่านคอ

ข้อได้เปรียบหลักของวิธีการคอนเวอร์เตอร์คือความเร็วในการหลอมเหลวสูงและความเร็วในการหลอมเหลวเป็นหนึ่งในปัญหาพื้นฐานของโลหะวิทยา ดังนั้นเครื่องแปลงออกซิเจนจึงทำให้สามารถเพิ่มการผลิตเหล็กได้อย่างรวดเร็วด้วยเงินทุนและต้นทุนการดำเนินงานที่ต่ำลง

ค่าใช้จ่ายในการสร้างร้านค้าด้วยตัวแปลงที่ทรงพลังนั้นต่ำกว่าต้นทุนในการสร้างร้านค้าแบบเปิด 35% การผลิตคอนเวอร์เตอร์ทำให้เกิดความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับความเข้มข้นของออกซิเจน ซึ่งต้องมีอย่างน้อย 99.5% O 2 การใช้ออกซิเจนบริสุทธิ์ทำให้สามารถลดปริมาณไนโตรเจนในเหล็กได้อย่างมาก ส่งผลให้คุณภาพของเหล็กคอนเวอร์เตอร์ไม่ด้อยกว่าเหล็กกล้าแบบเปิด และเหนือกว่าเหล็กกล้าแบบเปิดในด้านความอ่อนตัว ความสามารถในการเชื่อม และความเหนียว

ออกซิเจนในการผลิตเหล็กไฟฟ้าถูกใช้ในโรงงานเกือบทั้งหมดที่มีร้านผลิตเหล็กไฟฟ้า ด้วยการใช้ออกซิเจน ส่วนที่โดดเด่นของเหล็กไฟฟ้าจะถูกหลอม การใช้ออกซิเจนมีประสิทธิภาพเป็นพิเศษในการผลิตสเตนเลสและเหล็กกล้าผสมสูงอื่นๆ เมื่อล้างอ่างหลอมเหลวด้วยออกซิเจน อุณหภูมิจะสูงขึ้น กระบวนการออกซิเดชันของคาร์บอนจะถูกเร่งอย่างมาก และได้ปริมาณคาร์บอนที่จำเป็นในสแตนเลส

สำหรับการเชื่อมด้วยแก๊ส ออกซิเจนจะถูกผสมกับก๊าซที่ติดไฟได้ เช่น อะเซทิลีน โพรเพน เพื่อทำให้กระบวนการเผาไหม้ก๊าซเข้มข้นขึ้นและได้รับเปลวไฟที่อุณหภูมิสูง ซึ่งจำเป็นสำหรับการหลอมโลหะอย่างรวดเร็วที่จุดเชื่อม ออกซิเจนสามารถใช้ตัดแท่งเหล็ก แท่งโลหะ และแผ่นที่มีความหนาไม่เกิน 1500 มม. ขึ้นไป อะเซทิลีน โพรเพน ก๊าซธรรมชาติ ไอน้ำมันก๊าด ไฮโดรเจน แก๊สเตาอบโค้ก ฯลฯ ใช้เป็นเชื้อเพลิงในการตัด

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา สำหรับการทำความสะอาดอัคคีภัยและการตัดโลหะด้วยออกซิเจน มีการใช้เครื่องจักรพิเศษที่สร้างขึ้นในสายพานลำเลียงแบบม้วน

เมื่อหลอมและเทโลหะในบรรยากาศเฉื่อยจะมี โอกาสที่ดีในการปรับปรุงคุณภาพของโลหะ (โดยเฉพาะเหล็กกล้าเกรดพิเศษ) นอกจากนี้ยังมีประสิทธิภาพมากในการล้างด้วยอาร์กอนก่อนที่จะปล่อยเหล็กออกจากเตาไฟฟ้าเพื่อกำจัดก๊าซที่ละลายในน้ำ ปริมาณการใช้อาร์กอนประมาณ 1 ม 3 /t.อาร์กอนยังใช้ในการถลุงไทเทเนียม เซอร์โคเนียม เช่นเดียวกับการเชื่อมอลูมิเนียม ไททาเนียม และโลหะนอกกลุ่มเหล็กอื่นๆ การสกัดอาร์กอนในปริมาณมากพร้อมๆ กันกับการสกัดออกซิเจนจากอากาศที่สถานีออกซิเจนของโรงงานโลหะวิทยา ทำให้ได้อาร์กอนด้วยต้นทุนที่ค่อนข้างต่ำและนำไปใช้ในกระบวนการทางโลหะวิทยาอย่างกว้างขวาง

นอกจากอุตสาหกรรมที่อยู่ในรายการแล้ว ออกซิเจนยังใช้ในอุตสาหกรรมเหมืองแร่สำหรับการขุดเจาะบ่อน้ำ ในอุตสาหกรรมซีเมนต์ เยื่อกระดาษและกระดาษ ยา การบิน ฯลฯ

ภาพรวมโดยย่อนี้แสดงให้เห็นว่ามีการใช้ออกซิเจนอย่างกว้างขวางที่สุดในกระบวนการทางเทคโนโลยีต่างๆ ข้อกำหนดสำหรับพืชที่ให้ออกซิเจน ทั้งในแง่ของปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตและคุณภาพ (ความเข้มข้น ปริมาณสิ่งเจือปน ความชื้น) นั้นมีความหลากหลายมาก นอกจากนี้ แต่ละกระบวนการต้องการแรงกดดันและตารางการไหลที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่นในกระบวนการเตาหลอม - การจ่ายต่อเนื่องในตัวแปลงและเตาเผาแบบเปิด - เป็นระยะ

ในกรณีส่วนใหญ่ จำเป็นต้องจ่ายออกซิเจนเป็นระยะทางไกลจากแหล่งจ่ายออกซิเจนไปยังโรงงานเกือบทั้งหมด และบางครั้งก็ส่งไปยังสถานประกอบการอื่นๆ

มลพิษทางอากาศที่เพิ่มขึ้นในพื้นที่ของโรงงานโลหะทำให้เกิดปัญหาเพิ่มเติมที่เกี่ยวข้องกับการทำความสะอาดอากาศบริสุทธิ์อย่างละเอียด อย่างไรก็ตาม อุตสาหกรรมออกซิเจนมีมาเกือบ 90 ปีแล้ว ในช่วงเวลานี้ อุปกรณ์และเครื่องจักรเกี่ยวกับออกซิเจนได้รับการพัฒนาด้านเทคนิคขั้นสูง

1.3 ห่วงโซ่เทคโนโลยีของกระบวนการผลิตในร้านขายอ๊อกซิเจน กระบวนการแยกอากาศ

อากาศในบรรยากาศเป็นส่วนผสมของไนโตรเจน ออกซิเจน อาร์กอน และก๊าซหายากที่ไม่เกี่ยวข้องทางเคมี โดยประมาณ อากาศถือได้ว่าเป็นส่วนผสมของไนโตรเจนและออกซิเจนเท่านั้น เนื่องจากอาร์กอนและก๊าซหายากมีน้อยกว่า 1% ในกรณีนี้จะถือว่า (ปัดเศษ) ว่าปริมาณไนโตรเจนในอากาศอยู่ที่ 79% และออกซิเจนเป็น 21%.

การแยกอากาศออกเป็นออกซิเจนและไนโตรเจนเป็นงานทางเทคนิคที่ค่อนข้างยาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากอากาศอยู่ในสถานะก๊าซ กระบวนการนี้สะดวกยิ่งขึ้นหากอากาศถูกแปลงเป็นสถานะของเหลวในครั้งแรกโดยการบีบอัดในคอมเพรสเซอร์ การขยายตัวและการระบายความร้อน จากนั้นจะถูกแยกออกเป็นส่วนประกอบโดยใช้ความแตกต่างในจุดเดือดของออกซิเจนเหลวและไนโตรเจน ไนโตรเจนเหลวภายใต้ความดันบรรยากาศเดือดที่อุณหภูมิ - 195.8°C และออกซิเจนเหลวที่ - 182.97°C หากอากาศเหลวค่อยๆ ระเหย ไนโตรเจนในตอนแรกซึ่งมีจุดเดือดต่ำกว่าจะระเหยเป็นส่วนใหญ่ เมื่อไนโตรเจนหลุดออกไป ของเหลวก็จะเต็มไปด้วยออกซิเจน การทำขั้นตอนนี้ซ้ำหลายครั้งทำให้สามารถแยกอากาศออกเป็นไนโตรเจนและออกซิเจนในระดับที่ต้องการได้ตามต้องการ กระบวนการแยกของผสมของเหลวออกเป็นส่วนประกอบโดยการระเหยของเหลวซ้ำ ๆ เรียกว่า การแก้ไข

ดังนั้นวิธีการที่อธิบายไว้ในการรับออกซิเจนจึงขึ้นอยู่กับการทำให้อากาศเป็นของเหลวโดยการทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิต่ำมากและแยกออกเป็นออกซิเจนและไนโตรเจนในภายหลังโดยวิธีการแก้ไข นั่นเป็นเหตุผลที่ ทางนี้การได้รับออกซิเจนเรียกว่า ระบายความร้อนอย่างล้ำลึก

ในปัจจุบัน การรับออกซิเจนจากอากาศโดยการทำให้เย็นลงอย่างล้ำลึกเป็นวิธีที่ประหยัดที่สุด อันเป็นผลมาจากวิธีนี้ได้กลายเป็นที่แพร่หลายในอุตสาหกรรม การระบายความร้อนและการปรับสภาพอากาศอย่างล้ำลึกสามารถผลิตออกซิเจนและไนโตรเจนในปริมาณเท่าใดก็ได้โดยมีต้นทุนค่อนข้างต่ำ ปริมาณการใช้ไฟฟ้าในการรับออกซิเจน 1 ม. 3 คือ 0.4 - 1.6 kW * h (1.44 * 10 6 -5.76 * 10 6 J) ขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพและรูปแบบเทคโนโลยีของการติดตั้ง

กระบวนการทางเทคโนโลยีการแยกอากาศประกอบด้วยขั้นตอนหลักดังต่อไปนี้:

1. ฟอกอากาศจากฝุ่นและสิ่งเจือปนทางกล

2. การอัดอากาศในคอมเพรสเซอร์

3. การทำให้อากาศอัดบริสุทธิ์จากคาร์บอนไดออกไซด์

4. การทำให้อากาศอัดแห้งและทำความสะอาดจากไฮโดรคาร์บอน

5. การทำให้เหลวและการแก้ไขอากาศเพื่อแยกออกเป็นออกซิเจน ไนโตรเจน การสกัดก๊าซหายาก - อาร์กอนและคริปทอน-ซีนอน

6. การสะสมของก๊าซออกซิเจนที่ได้รับในถังแก๊สหรือออกซิเจนเหลวในถังเก็บ

7. เติมถังออกซิเจนอัดก๊าซส่งออกซิเจนอัดให้กับผู้บริโภคผ่านท่อส่งก๊าซหรือเติมถังขนส่งและถังเก็บด้วยออกซิเจนเหลวจากถังและถังเก็บถาวร

8. การทำให้บริสุทธิ์ของก๊าซหายากจากออกซิเจนและไนโตรเจนทำให้องค์ประกอบเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST และเติมถังด้วยก๊าซหายาก (ภาคผนวก 1)

โครงร่างทางเทคโนโลยีและการออกแบบของโรงแยกอากาศถูกกำหนดโดยข้อกำหนดสำหรับผลผลิต ความเข้มข้นของผลิตภัณฑ์การแยกสาร และสภาพการทำงาน

ตามรูปแบบทางเทคโนโลยีการติดตั้งต่างกัน:

* วิธีการรับความเย็น (รอบการทำความเย็น);

* วิธีการฟอกอากาศจากคาร์บอนไดออกไซด์และความชื้น

* รูปแบบการแก้ไข

การฟอกอากาศจากสิ่งเจือปนทางกล จำเป็นในการกำจัดฝุ่นและอนุภาคของแข็งแบบสุ่ม (สิ่งเจือปนทางกล) ดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์สำหรับการบำบัดอากาศหลัก - ช่องรับอากาศและตัวกรอง

การทำงานของโรงแยกอากาศต้องใช้อากาศอัด ซึ่งไม่เพียงแต่เป็นวัตถุดิบในการผลิตเท่านั้น แต่ยังเป็นแหล่งของความเย็นอีกด้วย ซึ่งจำเป็นสำหรับการทำให้ก๊าซเหลวและชดเชยการสูญเสียความเย็นในโรงงาน ผลการระบายความร้อนของอากาศอัดนั้นแสดงให้เห็นในกระบวนการควบคุมปริมาณ (การทำให้เย็นลงอย่างล้ำลึกและการทำให้ก๊าซเหลว) เทอร์โบชาร์จเจอร์ใช้สำหรับอัดอากาศ ข้อกำหนดหลักสำหรับคอมเพรสเซอร์ที่จ่ายให้กับโรงแยกอากาศสู่อากาศคือความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพสูง เป็นที่ทราบกันดีอยู่แล้วว่าเครื่องอัดอากาศแบบแรงเหวี่ยงความจุสูงมีประสิทธิภาพที่สูงกว่าเมื่อเทียบกับเครื่องจักรที่มีความจุต่ำ และมีราคาเพียง 1 ม. 3 ออกซิเจนขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพของเครื่องอัดอากาศ ด้วยเหตุนี้ การสร้างโรงแยกอากาศด้วยเครื่องจักรที่ทรงพลังที่สุดจึงจะทำกำไรได้มากกว่า

การกำจัดไอน้ำออกจากอากาศเป็นกระบวนการบังคับของการบำบัดอากาศก่อนที่จะเข้าสู่เครื่องแยก ในโรงงานออกซิเจนใช้วิธีการทำให้แห้งด้วยอากาศต่อไปนี้: สารเคมี (ความชื้นถูกดูดซับโดยโซดาไฟที่เป็นของแข็ง); การดูดซับ (ความชื้นจากอากาศถูกดูดซับโดยตัวดูดซับ - อลูโมเจล, ซิลิกาเจลหรือซีโอไลต์); แช่แข็งความชื้นโดยการทำให้อากาศเย็นลงถึง 30 - 40 0 ​​​​C ในการเปลี่ยนเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน , โดยที่ไอน้ำตกลงมาในรูปของน้ำหรือน้ำแข็งบนพื้นผิวการทำงานของอุปกรณ์ การแช่แข็งของความชื้นร่วมกับคาร์บอนไดออกไซด์ในระหว่างการทำให้อากาศเย็นลงในเครื่องกำเนิดใหม่

การทำให้อากาศบริสุทธิ์จากคาร์บอนไดออกไซด์ (CO 2) คาร์บอนไดออกไซด์และไอน้ำที่เข้าสู่เครื่องแยกจะตกตะกอนและแข็งตัวเมื่อ อุณหภูมิต่ำ. การอุดตันของคอลัมน์กลั่นด้วยคาร์บอนไดออกไซด์ที่เป็นของแข็งขัดขวางการทำงานของการติดตั้ง อันเป็นผลมาจากการที่เครื่องแยกหยุดทำงานเพื่อให้ความร้อนเป็นระยะ

ในการผลิตออกซิเจน ใช้วิธีการทางเคมีและกายภาพเพื่อทำให้อากาศบริสุทธิ์จากคาร์บอนไดออกไซด์ ปัจจุบัน โรงแยกอากาศได้รับการติดตั้งบล็อกของการฟอกอากาศที่ซับซ้อนด้วยตัวดูดซับที่มีประสิทธิภาพสูง - ซีโอไลต์ การทำให้บริสุทธิ์ทางกายภาพ (ในเครื่องกำเนิดใหม่) ทำได้โดยการทำให้อากาศเย็นลงที่ประมาณ -170 0 C ที่อุณหภูมินี้ คาร์บอนไดออกไซด์เกือบจะเปลี่ยนเป็นสถานะของแข็งและยังคงอยู่ในหัวฉีดของเครื่องกำเนิดใหม่

วิธีการหลักในการรับออกซิเจน ไนโตรเจน อาร์กอน และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ของการแยกอากาศคือวิธีการระบายความร้อนด้วยอากาศลึกตามด้วยการแก้ไข (การแยก) ในอุปกรณ์ประเภทคอลัมน์ สำหรับการระบายความร้อนอย่างล้ำลึก จะใช้คุณสมบัติของก๊าซอัดเพื่อลดอุณหภูมิระหว่างการขยายตัว

การลดความดันของอากาศอัดต่อบรรยากาศด้วยการขยายตัวที่คมชัด (การควบคุมปริมาณ) จะมาพร้อมกับอุณหภูมิที่ลดลง อุณหภูมิของก๊าซจะลดลงอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นเมื่อขยายตัวและทำงาน เครื่องที่ใช้หลักการนี้เรียกว่าเครื่องขยาย หากส่งก๊าซอัดเข้าไปในกระบอกสูบ เมื่อก๊าซขยายตัว ลูกสูบจะเคลื่อนที่และทำงานเสร็จ และก๊าซจะเย็นตัวลงอย่างรวดเร็ว แก๊สยังสามารถระบายความร้อนด้วยเทอร์โบเอ็กซ์แพนเดอร์ โดยที่แก๊สอัดจะหมุนใบพัด โรงแยกอากาศสมัยใหม่ถูกสร้างขึ้นโดยใช้ทั้งเอฟเฟกต์การควบคุมปริมาณและการขยายตัวของอากาศในตัวขยายเทอร์โบ (ภาคผนวก 2)

อาร์กอนเป็นก๊าซหายากที่ถูกที่สุด เนื่องจากมีอยู่ในอากาศในปริมาณที่มากกว่าก๊าซหายากชนิดอื่นๆ ดังนั้นการผลิตอาร์กอนในเครื่องแยกอากาศจึงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง การรับอาร์กอนบริสุทธิ์ประกอบด้วยสามขั้นตอน ประการแรก ในเครื่องแยกอากาศพร้อมกับออกซิเจนหรือไนโตรเจน จะได้ส่วนผสมของไนโตรเจน-อาร์กอน-ออกซิเจน ซึ่งเรียกว่าอาร์กอนดิบซึ่งมีปริมาณอาร์กอน 65 ถึง 95% จากนั้นส่วนผสมนี้จะถูกทำให้บริสุทธิ์ด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาจากออกซิเจนเมื่อไฮโดรเจนถูกผูกมัดด้วยไฮโดรเจนเพื่อให้ได้ส่วนผสมของไนโตรเจนและอาร์กอน ขั้นตอนที่สามของกระบวนการคือการแยกส่วนผสมของไนโตรเจน-อาร์กอนออกเป็นอาร์กอนบริสุทธิ์ ซึ่งจะถูกนำกลับคืนเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย และไนโตรเจนซึ่งถูกปล่อยสู่ชั้นบรรยากาศ กระบวนการทางเทคโนโลยีในการรับคริปทอนและซีนอนประกอบด้วยสามขั้นตอน

1. ได้รับคริปทอน-ซีนอนเข้มข้นขั้นต้น (แย่) ที่มีคริปทอนและซีนอนรวม 0.1-0.2%

2. การเพิ่มความเข้มข้นของสมาธิหลักและการได้มาซึ่งคริปทอนทางเทคนิคที่มีเนื้อหาคริปทอนและซีนอนสูงถึง 99% (ทั้งหมด) หรือส่วนผสมของคริปทอน - ซีนอนที่มีเนื้อหาสูงถึง 95% ของคริปทอนและอย่างน้อย 5% ของซีนอน

3. หลังจาก ASU ไนโตรเจนและออกซิเจนจะถูกส่งไปยังเครื่องอัดออกซิเจนและไนโตรเจน ออกซิเจนถูกบีบอัดให้มีความดัน P = 30 กก./ซม. 2 และป้อนไปยังจุดจ่ายออกซิเจน และจากนั้นไปยังเครือข่ายของโรงงาน: ไปยังร้านค้าคอนเวอร์เตอร์ของ KKTs-1 และ KKTs-2 การผลิตแผ่นรีด การผลิตเตาหลอม , ร้านเหล็กไฟฟ้า , ร้านลูกปืนเหล็ก , ร้านซ่อมเครื่องจักร , โรงบำบัดน้ำเสีย , การผลิตคอมเพล็กซ์ เครื่องใช้ในครัวเรือน, การผลิตโค้ก.

ผู้บริโภคหลักของไนโตรเจนคือ: การผลิตแผ่นรีด (หน่วยการหลอมต่อเนื่อง ANO, หน่วยชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน AGC, เตาหลอมแบบระฆัง, เตาเผาแบบมีระเบียบ), การผลิตคอนเวอร์เตอร์ (แผนกกำจัดซัลเฟต), การผลิตโค้ก (สำหรับโรงงานดับโค้กแห้ง) , ร้านขายเขม่าคาร์ไบด์, อุปกรณ์ในครัวเรือนที่ซับซ้อน, การผลิตเตาหลอม (อุปกรณ์ชาร์จ)

ผู้บริโภคหลักของอาร์กอนคือร้านคอนเวอร์เตอร์ (รวมการเป่าเหล็ก) การผลิตเหล็กไดนาโม การผลิตเครื่องใช้ในครัวเรือนที่ซับซ้อน ร้านซ่อมเครื่องกล ร้านรูปทรงและโรงหล่อ

2. องค์กรของกระบวนการผลิตในฝ่ายผลิต: การผลิตพลังงาน JSC « เอ็นแอลเอ็มเค. โครงสร้างการจัดการร้านอ๊อกซิเจน

การผลิตไฟฟ้า (EP) เป็นแผนกย่อยของโครงสร้างของ NLMK OJSC และเป็นผู้ใต้บังคับบัญชาโดยตรงกับรองประธานคนแรก - ผู้บริหารสูงสุด. การผลิตพลังงานนำโดยหัวหน้าฝ่ายผลิตพลังงาน

การผลิตพลังงานประกอบด้วยส่วนย่อยของโครงสร้างต่อไปนี้ของ NLMK OJSC: โรงไฟฟ้าพลังความร้อนร่วมและโรงไฟฟ้าพลังงานความร้อนร่วม (CHP), ร้านออกซิเจน, ศูนย์จ่ายพลังงาน (TsELS), ร้านแก๊ส, ร้านพลังงานความร้อน (TPS), ร้านประปา (CWS), การจัดส่งทางเทคโนโลยี ร้านค้า (TsTD), การประชุมเชิงปฏิบัติการร้านซ่อมพลังงาน (EnRC), การประชุมเชิงปฏิบัติการซ่อมไฟฟ้า (ElRC)

โครงสร้างการจัดการการผลิตไฟฟ้าได้รับการพัฒนาโดยหัวหน้าฝ่ายผลิตไฟฟ้าลงนามโดยหัวหน้ากรมแรงงานและบุคลากร (UOTiP) ซึ่งประสานงานโดยผู้อำนวยการฝ่ายทรัพยากรบุคคลและได้รับการอนุมัติจากรองอธิการบดีคนแรก - ผู้อำนวยการทั่วไป

ตารางการจัดบุคลากรของการผลิตพลังงานได้รับการพัฒนาโดยหัวหน้าฝ่ายการผลิตพลังงาน ลงนามโดยหัวหน้ากรมอนามัยและความปลอดภัย ซึ่งได้รับการอนุมัติจากผู้อำนวยการฝ่ายบุคคลและกิจการทั่วไป

ในกิจกรรมการผลิตพลังงานได้รับคำแนะนำจากเอกสารดังต่อไปนี้:

ѕ กฎหมายและระเบียบข้อบังคับ สหพันธรัฐรัสเซีย;

* ประมวลกฎหมายแรงงานของสหพันธรัฐรัสเซีย;

* กฎข้อบังคับด้านแรงงานภายในของพนักงาน NLMK

ข้อตกลงร่วมของ NLMK;

* ข้อบังคับของ OJSC NLMK;

มติที่ประชุมสามัญผู้ถือหุ้น คณะกรรมการ คณะกรรมการบริหาร สศค.

* คำสั่ง คำสั่ง และคำแนะนำของฝ่ายบริหารของ NLMK;

ค คำสั่งและคำแนะนำของฝ่ายจัดการการผลิตพลังงาน

* เอกสารเชิงบรรทัดฐานของระบบการจัดการคุณภาพของ NLMK;

* เอกสารกำกับดูแลระบบควบคุม สิ่งแวดล้อมโอเจเอสซี เอ็นแอลเอ็มเค;

* เอกสารกำกับดูแลที่กำหนดข้อกำหนดสำหรับการออกแบบและการทำงานของการติดตั้งระบบไฟฟ้า

* ข้อบังคับเกี่ยวกับระบบการจัดการอาชีวอนามัยและความปลอดภัยที่ NLMK;

* ระเบียบว่าด้วยกระบวนการสอบสวนและบันทึกอุบัติเหตุจากการทำงานที่ NLMK;

เอกสารอื่น ๆ ที่ควบคุมกิจกรรมของบุคลากรด้านการผลิตพลังงาน

โครงสร้างการผลิตพลังงานของโครงสร้างการจัดการร้านอ๊อกซิเจนรวมถึงหัวหน้าร้านซึ่งมีผู้ใต้บังคับบัญชาโดยตรงดังต่อไปนี้:

* หัวหน้าฝ่ายบริการเตรียมการซ่อม

* หัวหน้าสถานีออกซิเจนหมายเลข 1;

ส รองผู้จัดการร้าน (สำหรับเทคโนโลยี);

* หัวหน้าสถานีออกซิเจนหมายเลข 2;

s หัวหน้าฝ่ายบริการสำหรับการดำเนินงานของ el. อุปกรณ์;

* หัวหน้าผู้เชี่ยวชาญ (สำหรับอุปกรณ์ทางเทคนิคใหม่) (ภาคผนวก 3)

ความรับผิดชอบของหัวหน้างานบริการเตรียมการซ่อมรวมถึง:

s องค์กรและการควบคุมการทำงานของอุปกรณ์ร้าน;

การวางแผน การจัดระเบียบ และการควบคุมการซ่อมแซมและกิจกรรมสำหรับอุปกรณ์ทางเทคนิคใหม่

การควบคุมการขนส่งของการซ่อมแซม เอกสารสนับสนุนกระบวนการ;

* การพัฒนามาตรการเพื่อขจัดความเสียหายและขจัดสถานะฉุกเฉินของอุปกรณ์

การพัฒนา การดำเนินการ การประสานงานของกำหนดการของงานที่วางแผนไว้และข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการซ่อมแซมและ ซ่อมบำรุงอุปกรณ์.

ผู้ใต้บังคับบัญชาของหัวหน้าบริการเตรียมการซ่อมคือ: หัวหน้าคนงานของไซต์เตรียมการผลิตซึ่งดูแลงานของช่างทำกุญแจ - ช่างซ่อม, ช่างเชื่อมไฟฟ้าและแก๊ส, พนักงานปั้นจั่น, คนขับรถแทรคเตอร์และคนดูแลร้าน, และวิศวกรปรับแต่งอุปกรณ์

หน้าที่ของหัวหน้าสถานีออกซิเจนหมายเลข 1 ได้แก่ การจัดการและการมีส่วนร่วมโดยตรงในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์แยกอากาศและองค์กรจัดเก็บและจำหน่ายผลิตภัณฑ์แยกอากาศ ในการส่งของเขาคือ: หัวหน้าส่วน (ก๊าซหายาก) ผู้ดูแลการทำงานของอุปกรณ์ ASU เช่นเดียวกับผู้เชี่ยวชาญ ASU และวิศวกรควบคุมด้านเทคนิคและวิศวกรกระบวนการ

หน้าที่ของหัวหน้าการประชุมเชิงปฏิบัติการ (ในเทคโนโลยี) รวมถึง: การจัดการการผลิตกิจกรรมทางเศรษฐกิจและเทคโนโลยีของการประชุมเชิงปฏิบัติการ (เว็บไซต์); การแนะนำขั้นสูงในประเทศและ ประสบการณ์ต่างประเทศเทคโนโลยีการออกแบบและการผลิตผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกัน การประสานงานของงานของอาจารย์และบริการการประชุมเชิงปฏิบัติการ การบัญชี การส่งรายงานที่จัดตั้งขึ้น การคัดเลือกบุคลากรของคนงานและลูกจ้าง ตำแหน่งและการใช้งานที่เหมาะสม การฝึกอบรมขั้นสูงของพนักงานและพนักงานของร้าน ติดตามการปฏิบัติตามกฎและข้อบังคับของการคุ้มครองแรงงานและความปลอดภัยแรงงานตลอดจนการปฏิบัติตามเทคโนโลยีการผลิต ผู้ใต้บังคับบัญชาของเขาคือ: หัวหน้าผู้เชี่ยวชาญ, หัวหน้าคนงานอาวุโส, หัวหน้าฝ่ายบริการสถานีคอมเพรสเซอร์

หน้าที่ของหัวหน้าฝ่ายบริการสำหรับการทำงานของอุปกรณ์ไฟฟ้า ได้แก่ การดูแลการทำงานของอุปกรณ์ตามโครงการที่ได้รับอนุมัติ กำหนดการ และข้อมูลที่ได้รับมอบหมาย การเก็บบันทึกอุปกรณ์หลักและการออกใบอนุญาตสำหรับการดำเนินงาน ควบคุมการปฏิบัติตามโดยพนักงานบริการดำเนินการอุปกรณ์ไฟฟ้าตามข้อกำหนดของแนวทางการปฏิบัติงาน การวิเคราะห์ประสิทธิภาพทางเทคนิคและเศรษฐกิจของสิ่งอำนวยความสะดวก การพัฒนามาตรการเพื่อขจัดการละเมิด การประสานงานตามขั้นตอนที่กำหนดไว้ของงานขุดและก่อสร้างในสถานที่ให้บริการในบริเวณที่ตั้งสิ่งอำนวยความสะดวกของบริการดำเนินการอุปกรณ์ไฟฟ้า องค์กรกำกับดูแลความปลอดภัยของโครงสร้างและอุปกรณ์ ฯลฯ

หน้าที่ของผู้จัดการและผู้เชี่ยวชาญของการผลิตพลังงานถูกกำหนดไว้ในรายละเอียดงานที่เกี่ยวข้องซึ่งพัฒนาขึ้นในลักษณะที่กำหนด

3. การคำนวณกำลังการผลิต

ลักษณะเชิงคุณภาพที่สำคัญที่สุดของวิสาหกิจอุตสาหกรรม ซึ่งประเมินการผลิตและศักยภาพทางเทคนิค นั่นคือ การผลิตสูงสุดประจำปีที่เป็นไปได้ของผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ การแบ่งประเภท ช่วง ขึ้นอยู่กับการใช้กองทุนเวลาดำเนินการและหนังสือเดินทางอย่างเต็มที่ ประสิทธิภาพของอุปกรณ์โดยคำนึงถึงการใช้เทคโนโลยีขั้นสูงและวิธีการขั้นสูงในการจัดองค์กรและการจัดการการผลิต

กำลังการผลิตขององค์กรในสภาวะตลาดเป็นวิธีที่สำคัญที่สุดในการตอบสนองการผลิตที่ยืดหยุ่นต่อการเปลี่ยนแปลงความต้องการของตลาดในระยะสั้น ความแตกต่างระหว่างมูลค่าของกำลังการผลิตกับปริมาณการผลิตจริงและการจำหน่ายผลิตภัณฑ์นั้นเป็นเงินสำรองที่แท้จริงสำหรับการตอบสนองต่อความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์เหล่านี้อย่างรวดเร็ว

เมื่อพัฒนาแผนกลยุทธ์สำหรับการพัฒนาองค์กร ตัวชี้วัดของกำลังการผลิตปัจจุบันจะถูกนำมาพิจารณา โดยคำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงที่เป็นไปได้ในระยะยาว กำลังการผลิตทำหน้าที่เป็นพื้นฐานซึ่งเป็นพื้นฐานสำหรับการพัฒนาตัวบ่งชี้ที่วางแผนไว้สำหรับโปรแกรมการผลิตขององค์กรที่มีการผลิตอย่างต่อเนื่องและในสายการผลิตซึ่งผลิตผลิตภัณฑ์ที่ จำกัด ซึ่งตามกฎแล้วมีคุณสมบัติผู้บริโภคที่เป็นเนื้อเดียวกัน ในอุตสาหกรรมที่ไม่ต่อเนื่องซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันในเชิงคุณภาพที่หลากหลาย การคำนวณกำลังการผลิตจะดำเนินการด้วยการบัญชีบังคับ และบ่อยครั้งขึ้นบนพื้นฐานของตัวชี้วัดดังกล่าวของโปรแกรมการผลิตเป็นช่วงของผลิตภัณฑ์ที่วางแผนไว้และโครงสร้าง ด้วยเหตุนี้จึงใช้วิธีการต่างๆในการคำนวณกำลังการผลิตขององค์กรดังกล่าว ทั้งในกระบวนการผลิตครั้งแรก (ต่อเนื่อง) และในกรณีที่สอง (การผลิตแบบไม่ต่อเนื่อง) กำลังการผลิตขององค์กรจะถูกกำหนดโดยกำลังการผลิตของการแจกจ่ายซ้ำชั้นนำ การพิจารณาการแจกจ่ายซ้ำชั้นนำ: เมื่อคำนวณความจุขององค์กรโดยรวม - การประชุมเชิงปฏิบัติการ (การผลิต) เมื่อคำนวณความจุของการประชุมเชิงปฏิบัติการ - ส่วนหรือหน่วยแยกต่างหาก (เครื่องมือ) ที่มีการดำเนินการทางเทคโนโลยีหลักสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์และในส่วนที่เด่นของอุปกรณ์มีความเข้มข้นในแง่ของต้นทุน

กำลังการผลิตขององค์กร (เวิร์กช็อป, ไซต์, หน่วย) คือจำนวนผลิตภัณฑ์ (บริการ) สูงสุดที่เป็นไปได้ที่สามารถผลิตได้ในช่วงเวลาหนึ่ง (โดยปกติคือหนึ่งปี) โดยมีการใช้งานอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด สินทรัพย์การผลิตการใช้เทคโนโลยีก้าวหน้าและวิธีการขั้นสูงในการจัดการผลิตแรงงาน

เวลาตามปฏิทินจะหมายถึงระยะเวลาเต็มตามปฏิทินของช่วงเวลาที่เกี่ยวข้อง (เช่น ปี - 365 วัน เป็นต้น)

เวลาที่กำหนดหมายถึงเวลาที่ใช้อุปกรณ์ในการผลิต เวลานี้เรียกอีกอย่างว่าการผลิต, การทำงาน, ระบอบการปกครอง เวลาที่กำหนดคือช่วงเวลาที่อุปกรณ์ควรจะทำงาน อย่างไรก็ตาม ในทางปฏิบัติ อาจไม่มั่นใจเสมอไปเนื่องจากการหยุดทำงานของอุปกรณ์ในปัจจุบันโดยไม่คาดคิด

การหยุดทำงานในปัจจุบันเป็นการหยุดชะงักเป็นเวลานานในการทำงานของอุปกรณ์ในช่วงเวลาที่กำหนด ซึ่งเกิดจากเหตุผลทางเทคนิคหรือทางองค์กร

เวลาทำงานจริงของหน่วยคือช่วงเวลาที่กระบวนการทางเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องถูกดำเนินการบนตัวเครื่อง กล่าวคือ เมื่ออุปกรณ์ใช้งานได้จริง เรียกอีกอย่างว่ามีประสิทธิภาพหรือมีประโยชน์

ระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามแผน (PPR) คือชุดของมาตรการทางองค์กรและทางเทคนิคสำหรับการดูแล ควบคุมดูแล บำรุงรักษา และซ่อมแซมอุปกรณ์ที่ดำเนินการเชิงป้องกันตามแผนงานที่วางแผนไว้ล่วงหน้าเพื่อป้องกันความล้มเหลวของอุปกรณ์โดยไม่คาดคิด และรักษาความพร้อมในการปฏิบัติงานอย่างต่อเนื่อง .

การยกเครื่องของตัวเครื่องทำให้มีการพัฒนาที่สมบูรณ์ การตรวจจับข้อบกพร่อง การฟื้นฟูหรือการเปลี่ยนชิ้นส่วนด้วยการประกอบ การปรับแต่ง การทดสอบในภายหลัง

หน่วยหลักของร้านคือ: AKt-30 st. หมายเลข 1; ACT-30 ศิลปะ หมายเลข 2; VRU หมายเลข 4

กองทุนประจำปีของเวลาดำเนินการจริงของหน่วยคำนวณโดยสูตร:

t \u003d (KV - VD - PD - KR - PPR) * DS * CHS *;

* KV - เวลาตามปฏิทิน วัน;

* VD - วันหยุด;

* พีดี - วันหยุด;

* KR - ยกเครื่องวัน;

ѕ PPR - กำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน วัน;

* ES - จำนวนกะ, วัน;

* DS - ระยะเวลากะ, ชั่วโมง;

* TP - เวลาหยุดทำงานในปัจจุบันเป็นเปอร์เซ็นต์ของเวลาที่ระบุ

KV = 365; VD = 0; PD = 0; CR = 12; PPR = 23; CHS = 3; ดีเอส = 8

เสื้อ = (365 - 12 - 23) * 8 * 3 * 0.967 = 7658.63 ชั่วโมง

กำลังการผลิตคำนวณโดยสูตร:

M \u003d t * a * H;

* t - กองทุนประจำปีของเวลาดำเนินการจริงของหน่วย

* a - จำนวนยูนิตประเภทเดียวกันที่ติดตั้งในร้านค้า

* H - อัตราการทำงานรายชั่วโมงตามหนังสือเดินทาง

M = 7658.3 * 3 * 40 = 919035 ตัน / ปี

ด้านล่าง (ภาพที่ 2) เป็นตารางเวลาสำหรับกระบวนการผลิตของร้านอ็อกซิเจน

รูปที่ 2 - ตารางกระบวนการผลิตของร้านอ็อกซิเจน

บทสรุป

การใช้ออกซิเจนเพื่อเพิ่มความเข้มข้นของกระบวนการทางเทคโนโลยีในปัจจุบันเป็นที่แพร่หลาย มันเป็นหนึ่งในตัวกระตุ้นที่สำคัญที่สุดของความก้าวหน้าทางเทคนิคในอุตสาหกรรมโลหะและโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก เคมีและอุตสาหกรรมอื่น ๆ ซึ่งเทคโนโลยีขึ้นอยู่กับกระบวนการทางกายภาพและเคมีของการเกิดออกซิเดชันและการลดลง

การใช้ออกซิเจนสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพทางเทคนิคและประหยัดของกระบวนการทางโลหะวิทยาได้อย่างมาก อย่างไรก็ตาม บทบาทของออกซิเจนจะลดลงไม่เฉพาะกับกระบวนการทางโลหะวิทยาเท่านั้น การใช้ออกซิเจนมีผลกระทบต่อโครงสร้างของอุตสาหกรรมโลหะวิทยา ความสัมพันธ์ระหว่างกันและกับบริการและอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง และจากมุมมองนี้ จึงเป็นปัจจัยใหม่เชิงคุณภาพในความก้าวหน้าทางเทคนิคในด้านโลหะวิทยา

ในหลักสูตรนี้ ได้มีการอธิบายโครงสร้างการผลิตของหน่วยการผลิต ได้แก่ Oxygen Shop ของ NLMK OJSC ขอบเขตของผลิตภัณฑ์การแยกออกซิเจนและอากาศในกระบวนการทางโลหะวิทยาได้รับการพิจารณาอย่างละเอียด นอกจากนี้ยังมีการอธิบายห่วงโซ่เทคโนโลยีของกระบวนการผลิตในร้านออกซิเจน (กระบวนการแยกอากาศ) องค์กรของกระบวนการผลิตในหน่วยการผลิตของร้านค้ามีลักษณะและคำนวณกำลังการผลิตและกำหนดการผลิต กระบวนการของร้านถูกสร้างขึ้นโดยใช้โปรแกรม Gantt Project

รายชื่อวรรณกรรมที่ใช้แล้ว

1. ข้อบังคับเกี่ยวกับร้านออกซิเจน P - 023 - 000 - 2011, Lipetsk, NLMK OJSC

2. การวิเคราะห์กิจกรรมทางเศรษฐกิจขององค์กร: ตำราเล่มที่ 5 ฉบับปรับปรุง และเพิ่มเติม (" อุดมศึกษา”) (คอ) / Savitskaya G.V. - 2554 536 น.

3. เศรษฐศาสตร์ขององค์กร - M .: INFRA - M / Sklyarenko V.K. , Prudnikov V.M. , - 2549 528 หน้า

4. แหล่งข้อมูลอิเล็กทรอนิกส์: http://www.nlmk.ru

5. "การผลิตออกซิเจน"; ดีแอล กลิซมาเนนโก.; เอ็ม. เอ็ด. "เคมี" 2517 - 225 น.

6. "การติดตั้งสถานีออกซิเจน"; AI. มิคาลเชนโก, V.I. คูดยาคอฟ; 2529 - 185 น.

7. "การแยกอากาศด้วยวิธีการทำให้เย็นลงอย่างลึก"; เอ็ด ในและ. เอพิฟาโนว่า M. Mashinostroenie 2516 - 146 น.

8. “ฐานทางเทคนิคและเศรษฐกิจของการออกแบบในโลหะวิทยาเหล็ก การผลิตออกซิเจน”.; ตำราสำหรับการออกแบบประกาศนียบัตร มอสโก 2516 - 99 น

9. แหล่งข้อมูลอิเล็กทรอนิกส์: http://soft. GanttProject.html

โฮสต์บน Allbest.ru

...

เอกสารที่คล้ายกัน

บทคัดย่อ เพิ่มเมื่อ 10/12/2009


เหตุผลในการเลือกรูปแบบเทคโนโลยีของการผลิตและการคำนวณกำลังการผลิตของร้านค้าสำหรับการผลิตอาหารกระป๋อง "มะเขือเทศดอง" ลักษณะของวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์ และภาชนะที่ใช้ในการผลิตอาหารกระป๋อง การคำนวณอุปกรณ์ในสายการผลิต

ภาคเรียนที่เพิ่ม 11/05/2014


ประสิทธิภาพสูงของการใช้ออกซิเจนในการผลิตโลหะ, การผลิตเหล็กแปรรูป ความจำเพาะของการระเบิดด้วยออกซิเจนในเตาหลอมเหลวและคุณสมบัติของการผลิตเหล็กด้วยไฟฟ้า การเพิ่มความเข้มข้นของกระบวนการคั่ววัตถุดิบในโลหะวิทยาที่ไม่ใช่เหล็ก

การนำเสนอเพิ่ม 12/28/2010


คำอธิบายสั้น ๆ ขององค์กรการผลิต "โรงหล่อ Molodechensky" แนวโน้มสมัยใหม่การผลิตโรงหล่อ ลักษณะทางเทคนิคและเศรษฐกิจและการพัฒนาแบบจำลองของกระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตฝาครอบ MRU-103.00.105

ภาคเรียนที่เพิ่ม 05/17/2011


การออกแบบ การจัดระบบ การวางแผน และการคำนวณตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจของการผลิตในสายการผลิตของร้านขายเครื่องจักร การพัฒนาสายการผลิตแบบไม่ต่อเนื่อง (แบบไหลตรง) องค์กรของกระบวนการผลิตในอวกาศ

ภาคเรียนที่เพิ่ม 12/25/2010


การคำนวณกำลังการผลิตของการประชุมเชิงปฏิบัติการสำหรับการผลิตแผ่นใยไม้อัด การใช้วัตถุดิบในการผลิตงานไม้ แผนปฏิบัติการร้านประกอบและตกแต่งร้านผลิตเฟอร์นิเจอร์ กำหนดการสำหรับการผลิตกระบังหน้า

ภาคเรียนที่เพิ่ม 01/14/2014


องค์กรโครงสร้างพื้นฐานด้านการผลิต การจัดการการผลิตในการดำเนินงาน การคำนวณกำลังการผลิตขององค์กร ตัวชี้วัดหลักของการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป, ผลผลิตโดยการติดตั้งเทคโนโลยี การคำนวณต้นทุนวัสดุ

คู่มือการอบรม เพิ่มเมื่อ 07/19/2015


การคำนวณกำลังการผลิตของการผลิตงานไม้และกำลังการผลิตของร้านสำหรับการผลิตแผ่นไม้อัดหั่นบาง ๆ โปรแกรมการผลิตของร้านค้าช่วย พัฒนาแผนปฏิบัติการแผนกประกอบและตกแต่งร้านเฟอร์นิเจอร์

ภาคเรียนที่เพิ่ม 11/23/2010


ลักษณะของการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตโครงสร้าง ความรับผิดชอบต่อหน้าที่บุคลากร. การออกแบบเส้นทางสำหรับการผลิตชิ้นส่วนและการดำเนินงานด้านเทคโนโลยี วิธีการรับช่องว่างและโครงร่างสำหรับฐาน โปรแกรมควบคุมสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วน

รายงานการปฏิบัติเพิ่ม 05/18/2015


การจัดกระบวนการผลิตให้ตรงเวลาเป็นวิธีการผสมผสานระหว่างกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และการบริการสำหรับการประมวลผล "ข้อมูลเข้า" ขององค์กรให้เป็น "ผลลัพธ์" การคำนวณระยะเวลาของวงจรการผลิต

คอมเพล็กซ์ทางโลหะวิทยาของรัสเซียเป็นคำพ้องความหมายหลักสำหรับความเป็นอยู่ที่ดีและความมั่งคั่งของรัฐทั้งหมดซึ่งเป็นความมั่นใจในอนาคต

ประการแรก มันทำหน้าที่เป็นพื้นฐานของวิศวกรรมเครื่องกลที่มีอยู่ทั้งหมดในปัจจุบัน เมื่อเข้าใจสิ่งนี้ เราจะพบว่าองค์กรใดบ้างที่รวมอยู่ในกลุ่มเหมืองแร่และโลหการ

เหล่านี้ส่วนใหญ่เป็นอุตสาหกรรมที่สกัด เพิ่มคุณค่า หลอม ม้วน และแปรรูปวัตถุดิบ บริษัทมีโครงสร้างที่ชัดเจน:

1. โลหะผสมเหล็ก - แร่และวัตถุดิบที่ไม่ใช่โลหะ
2. โลหะวิทยาที่ไม่ใช่เหล็ก: โลหะเบา (แมกนีเซียม ไททาเนียม อะลูมิเนียม) และโลหะหนัก (นิกเกิล ตะกั่ว ทองแดง ดีบุก)

โลหะผสมเหล็ก

อุตสาหกรรมที่มีความแตกต่างในตัวเอง สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่าไม่เพียงแต่โลหะเท่านั้นที่มีความสำคัญสำหรับมัน แต่ยังรวมถึงการขุดด้วยการประมวลผลที่ตามมาด้วย

เน้นคุณสมบัติที่สำคัญ:

• ผลิตภัณฑ์มากกว่าครึ่งหนึ่งทำหน้าที่เป็นพื้นฐานสำหรับอุตสาหกรรมวิศวกรรมทั้งหมดของประเทศ
• หนึ่งในสี่ของผลิตภัณฑ์ถูกนำมาใช้ในด้านการสร้างโครงสร้างที่มีความสามารถในการรับน้ำหนักเพิ่มขึ้น

โลหะเหล็กคือการผลิต ถ่านโค้ก ขีดจำกัดรองของโลหะผสม การผลิตวัสดุทนไฟ และอื่นๆ อีกมากมาย สถานประกอบการที่รวมอยู่ในโลหะวิทยาเหล็กมีความสำคัญมากที่สุดและเป็นพื้นฐานของอุตสาหกรรมของรัฐทั้งหมดโดยรวม

สิ่งสำคัญคือรอบๆ พวกเขามีโรงงานผลิตสำหรับการแปรรูปของเสียต่างๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากการถลุงเหล็กหล่อ การสร้างเครื่องจักรที่ใช้โลหะหนักและการผลิตพลังงานไฟฟ้าถือเป็นดาวเทียมที่มีความถี่สูงสุดของโลหะวิทยาเหล็ก อุตสาหกรรมนี้มีแนวโน้มที่ดีในอนาคต

ศูนย์โลหะผสมเหล็กในรัสเซีย

ประการแรก พึงระลึกไว้เสมอว่ารัสเซียเป็นผู้นำโดยสัมบูรณ์ในด้านความหนาแน่นของการผลิตโลหะเหล็ก และแชมป์รายการนี้ไม่มีสิทธิ์ย้ายไปอยู่รัฐอื่น ประเทศของเรามีความมั่นใจในการดำรงตำแหน่งที่นี่

อันที่จริงโรงงานชั้นนำคือโรงงานโลหะวิทยาและเคมีพลังงาน มาตั้งชื่อศูนย์กลางที่สำคัญที่สุดของโลหะผสมเหล็กในรัสเซีย:

• อูราลกับการขุดแร่เหล็กและแร่;
• Kuzbass กับการขุดถ่านหิน
• โนโวคุซเนตสค์;
• ที่ตั้งของ KMA;
• เชเรโปเวตส์

แผนที่โลหะวิทยาของประเทศแบ่งโครงสร้างออกเป็นสามกลุ่มหลัก กำลังศึกษาอยู่ที่โรงเรียนและเป็นความรู้พื้นฐานของความทันสมัย ผู้มีวัฒนธรรม. มัน:

• อูราล;
• ไซบีเรีย;
• ภาคกลาง.

ฐานโลหะอูราล

เธอคือผู้หลักและอาจทรงพลังที่สุดในแง่ของตัวชี้วัดยุโรปและโลก มีความเข้มข้นในการผลิตสูง

เมือง Magnitogorsk มีความสำคัญยิ่งในประวัติศาสตร์มีโรงงานโลหะวิทยาที่มีชื่อเสียง นี่คือ "หัวใจ" ที่เก่าแก่และร้อนแรงที่สุดของโลหกรรมเหล็ก

มันผลิต:

• 53% ของเหล็กหล่อทั้งหมด
• 57% ของเหล็กทั้งหมด;
• โลหะเหล็ก 53% จากตัวชี้วัดทั้งหมดที่ผลิตในอดีตสหภาพโซเวียต

โรงงานผลิตดังกล่าวตั้งอยู่ใกล้กับวัตถุดิบ (Ural, Norilsk) และพลังงาน (Kuzbass, Eastern Siberia) ตอนนี้โลหกรรมอูราลอยู่ในขั้นตอนของความทันสมัยและการพัฒนาต่อไป

ฐานโลหะวิทยากลาง

รวมถึงโรงงานผลิตตามวัฏจักร เป็นตัวแทนในเมือง: Cherepovets, Lipetsk, Tula และ Stary Oskol ฐานนี้เกิดจากแร่เหล็กสำรอง พวกมันตั้งอยู่ที่ความลึกสูงสุด 800 เมตร ซึ่งเป็นระดับความลึกตื้น

โรงงานไฟฟ้าออสโคลเปิดดำเนินการและดำเนินการได้สำเร็จ ได้แนะนำวิธีการล้ำสมัยโดยไม่ต้องใช้กระบวนการทางโลหะวิทยาของเตาหลอม

ฐานโลหะวิทยาไซบีเรีย

บางทีเธออาจมีคุณสมบัติอย่างหนึ่ง: เธอเป็น "น้องคนสุดท้อง" ของฐานที่มีอยู่ในปัจจุบัน มันเริ่มก่อตัวขึ้นในสมัยสหภาพโซเวียต ประมาณหนึ่งในห้าของปริมาณวัตถุดิบสำหรับเหล็กสุกรทั้งหมดผลิตในไซบีเรีย

ฐานไซบีเรียเป็นพืชใน Kuznetsk และโรงงานใน Novokuznetskเป็น Novokuznetsk ที่ถือว่าเป็นเมืองหลวงของโลหะวิทยาไซบีเรียและเป็นผู้นำในด้านคุณภาพการผลิต

โรงงานโลหะวิทยาและพืชที่ใหญ่ที่สุดในรัสเซีย

ศูนย์ครบวงจรที่ทรงพลังที่สุดคือ: Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, Beloretsk, Ashinsky, Chusovskoy, Oskolsky และอื่น ๆ อีกมากมาย พวกเขาทั้งหมดมีโอกาสที่ดีในการพัฒนา ภูมิศาสตร์ของพวกเขาโดยปราศจากการพูดเกินจริงนั้นใหญ่มาก

โลหะวิทยาที่ไม่ใช่เหล็ก

พื้นที่นี้ยุ่งอยู่กับการพัฒนาและเสริมคุณค่าแร่ โดยมีส่วนร่วมในการถลุงแร่คุณภาพสูง ตามลักษณะและวัตถุประสงค์ แบ่งออกเป็นหมวดหมู่: หนัก เบา และมีค่า ศูนย์ถลุงทองแดงของเมืองนี้เกือบจะปิดเมือง โดยมีโครงสร้างพื้นฐานและชีวิตเป็นของตนเอง

พื้นที่หลักของโลหะวิทยาที่ไม่ใช่เหล็กในรัสเซีย

การเปิดพื้นที่ดังกล่าวขึ้นอยู่กับเศรษฐกิจ นักสิ่งแวดล้อม วัตถุดิบ นี่คือ Urals ซึ่งรวมถึงโรงงานใน Krasnouralsk, Kirovgrad และ Mednogorsk ซึ่งมักจะสร้างขึ้นถัดจากการผลิต สิ่งนี้ช่วยปรับปรุงคุณภาพของผลงานและการหมุนเวียนของวัตถุดิบ

การพัฒนาโลหะวิทยาในรัสเซีย

การพัฒนามีลักษณะอัตราและปริมาณที่สูง ดังนั้นรัสเซียรายใหญ่จึงเป็นผู้นำและเพิ่มการส่งออกอย่างต่อเนื่อง ประเทศของเราผลิต: เหล็ก 6% อลูมิเนียม 12% นิกเกิล 22% และไททาเนียม 28% อ่านเพิ่มเติมมีเหตุผลที่จะดูข้อมูลในตารางการผลิตที่แสดงด้านล่าง

แผนที่ของโลหะวิทยาในรัสเซีย

เพื่อความสะดวกและชัดเจน ได้มีการจัดทำแผนที่พิเศษและ Atlases สามารถดูและสั่งซื้อออนไลน์ได้ พวกเขามีสีสันและสะดวกสบายมาก ศูนย์หลักที่มีแผนกทั้งหมดระบุไว้โดยละเอียด: โรงถลุงทองแดง สถานที่สำหรับสกัดแร่และโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก และอื่นๆ อีกมากมาย

ด้านล่างนี้คือแผนที่ของโลหะผสมเหล็กและอโลหะในรัสเซีย

ปัจจัยที่ตั้งโรงงานโลหะวิทยาในรัสเซีย

ปัจจัยพื้นฐานที่มีอิทธิพลต่อที่ตั้งของพืชในประเทศมีดังต่อไปนี้:

• วัตถุดิบ;
• เชื้อเพลิง;
• การบริโภค (นี่คือตารางรายละเอียดวัตถุดิบ เชื้อเพลิง ถนนขนาดเล็กและขนาดใหญ่)

บทสรุป

ตอนนี้เรารู้แล้วว่า: มีการแบ่งแยกที่ชัดเจนในโลหะวิทยาที่เป็นเหล็กและอโลหะ การกระจายโดยการสกัด การเพิ่มสมรรถนะ และการหลอมนี้ขึ้นอยู่กับส่วนประกอบหลักโดยตรง ได้แก่ วัตถุดิบ เชื้อเพลิง และการบริโภค ประเทศของเราเป็นผู้นำยุโรปในด้านนี้ "เสา" ทางภูมิศาสตร์หลักสามประการที่ตั้งอยู่ ได้แก่ ศูนย์กลางเทือกเขาอูราลและไซบีเรีย