ใบพัดทำเองสำหรับเครื่องบินทำเอง การคำนวณและการผลิตใบพัด

ค้นหารูปแบบการออกแบบพยายามหาเทมเพลตการออกแบบที่เหมาะสมสำหรับใบพัด สิ่งสำคัญคือต้องทราบกำลังของเครื่องยนต์ เส้นผ่านศูนย์กลางใบพัด และ RPM เพื่อเลือกแบบและเทมเพลตของใบพัดที่ทำจากไม้ ข้อมูลจำเพาะ. ค้นหาเทมเพลตออนไลน์หรือยืมหนังสือพิเศษจากห้องสมุด หนังสือบางเล่มมีภาพวาดลวดลายซึ่งจะทำได้ดี

กำหนดจำนวนใบมีดส่วนใหญ่แล้วใบพัดจะมีใบมีดสอง สามหรือสี่ใบ เครื่องบินขนาดใหญ่อาจใช้ใบพัดที่มีใบมีดมากกว่าเดิม ยิ่งมอเตอร์ขับเคลื่อนมีกำลังสูง ก็ยิ่งต้องใช้ใบมีดมากขึ้นเพื่อกระจายกำลังอย่างสม่ำเสมอ แม้ว่าคุณจะสามารถสร้างใบพัดแบบสามหรือสี่ใบได้หากต้องการจริงๆ แต่ก็ยังดีกว่าที่จะเริ่มต้นด้วยใบพัดสองใบธรรมดาๆ หากนี่เป็นประสบการณ์ครั้งแรกของคุณ ยิ่งใบมีดมาก ต้นทุน น้ำหนักของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและต้นทุนเวลาก็จะสูงขึ้น

กำหนดความยาวของใบมีดเช่นเดียวกับปริมาณ การเพิ่มความยาวใบมีดทำให้มอเตอร์มีกำลังมากขึ้น โปรดทราบด้วยว่าความยาวใบมีดสูงสุดจะถูกจำกัดด้วยระยะห่างจากพื้นเสมอ วัดระยะห่างจากจมูกของเครื่องบินไปยังพื้นผิวเพื่อทำความเข้าใจข้อจำกัด

โปรไฟล์แอโรไดนามิกใบพัดจะหนาขึ้นใกล้กับดุมล้อของเพลามอเตอร์ที่มุมเอียงสูง ในขณะที่ส่วนปลายของใบพัดจะบางเสมอและมีมุมเอียงเล็กน้อย กำหนดความกว้างของใบมีดและมุมของการโจมตี ใบพัดติดกับดุมล้อทำมุมคล้ายกับเกลียวบนสกรูและสกรูไม้

การดัดใบพัดอย่างเหมาะสมใบมีด ใบพัดมีลักษณะเป็นปีกโค้ง เนื่องจากการโค้งงอ ใบพัดดันอากาศหรือน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปลายใบมีดเคลื่อนที่ได้เร็วกว่าศูนย์กลางบนเพลาเสมอ ใบมีดต้องโค้งงอเพื่อให้ใบพัดรักษามุมการโจมตีตลอดความยาวของใบมีด ใช้เครื่องคิดเลขพิเศษในการคำนวณความชันที่ต้องการ

เลือกวัสดุใบมีดยิ่งใบพัดทำด้วยไม้แข็งแรงเท่าไรก็ยิ่งรับมือกับแรงสั่นสะเทือนของเครื่องบินได้ดีขึ้นเท่านั้น ใช้ไม้ที่แข็งแรง แต่น้ำหนักเบา เช่น เมเปิ้ลหรือเบิร์ช เมื่อเลือกไม้ให้ใส่ใจกับพื้นผิวของเส้นใย เส้นใยกระจายตรงและสม่ำเสมอจะทำให้ใบพัดสมดุล

ใช้ไม้กระดาน 6-8 แผ่น หนา 2 ถึง 2.5 ซม. และยาวประมาณ 2 เมตร บอร์ดสำรองก็มีประโยชน์เช่นกัน ยิ่งชั้นมาก ใบพัดก็จะยิ่งแข็งแกร่ง แม้ว่าแต่ละชั้นจะบางมากก็ตาม เพื่อประหยัดเวลา คุณสามารถติดต่อผู้จำหน่ายวัสดุที่ผลิตไม้อัด

เมื่อสองสามสัปดาห์ก่อน ฉันได้ติดตั้งกังหันลมตัวหนึ่งเพื่อช่วยแผงโซลาร์เซลล์ ฉันใส่ใบมีดที่ฉันพบ ใบมีดสองใบจากท่อที่ 160 และอีกสองใบจากแผ่นสังกะสี ดูเหมือนสกรูจะใช้งานได้ แต่ฉันต้องการสร้างสกรูธรรมดา เพื่อที่จะได้เร็วและมีช่วงเวลาเริ่มต้นที่ดี ด้านล่างในภาพคือกังหันลมที่มีใบมีดสำเร็จรูป ซึ่งแน่นอนว่าคุณภาพนั้นน่าขยะแขยง แต่ฉันคิดว่ามันชัดเจนแล้วว่าจะแสดงอะไร

ท่อ 110.160 มม. ด้วยความเร็ว 5-6 ไม่ต้องการแสดงช่วงเวลาเริ่มต้นที่ดีในโปรแกรม และการค้นหาท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่านั้นเป็นปัญหา ได้ผลดีในโปรแกรมคำนวนใบมีดจาก ท่อพีวีซีให้ท่อ 250.315 มม. และโมเมนต์เริ่มต้นสูงและความเร็วด้วย KIEV

จากนั้นฉันตัดสินใจที่จะลองทำใบมีดจากดีบุก แม่นยำยิ่งขึ้นจากเศษของพื้นมืออาชีพ ซึ่งยังคงอยู่หลังจากหุ้มบ้านด้วยพื้นแบบมืออาชีพ ก่อนหน้านี้ในโปรแกรมฉันปรับสกรูจากท่อที่ 315 สำหรับเครื่องกำเนิดไฟฟ้าของฉัน ใบพัดสามใบมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.5 ม. ความเร็วด้วย KIEV 5-7 สูง แรงบิดเริ่มต้นที่ 5m / s คือ 0.25Nm ด้านล่างนี้เป็นภาพหน้าจอจากโปรแกรมสำหรับคำนวณใบมีด

ที่นี่ข้อมูลสำหรับการตัดใบพัดมีขนาดทั้งหมดเป็นมิลลิเมตร ตามที่ฉันทำใบมีดต่อไป

จากเศษวัสดุปูพื้นแบบมืออาชีพ ฉันเลือกชิ้นเล็กๆ ที่เหมาะสมสามชิ้นแล้วตัดด้วยเครื่องเจียรขนาด 75 ซม. จากนั้นด้วยค้อนเขาก็เริ่มปรับโปรไฟล์ให้เป็นแผ่นเรียบ ฉันพับขอบด้านหลังทันทีด้วยด้ามจับ 1 ซม.

ถัดไป บนชิ้นงาน ฉันร่างขนาดจากโปรแกรมและวาดแนวหน้าซึ่งฉันจะตัดใบมีด ฉันเพิ่มขนาด 1 ซม. เนื่องจากฉันจะงอส่วนหน้าเพื่อความแข็งแกร่ง ด้านล่างในภาพคุณสามารถเห็นเส้นที่ฉันจะงอกระป๋องด้วยคีม ความหนาของกระป๋องอยู่ที่ 0.6 มม. แต่ฉันตัดมันออกด้วยกรรไกรธรรมดา ไม่ใช่ด้วยเครื่องบด มันเรียบและง่ายขึ้น

ขั้นตอนการดัดขอบใบมีด กุ๊นทำด้วยคีมแล้วเคาะด้วยค้อน

กระบวนการผลิตของใบมีดที่เหลือนั้นเหมือนกัน โดยใช้เวลาประมาณยี่สิบนาทีในการทำงานสำหรับใบมีดหนึ่งใบ และด้วยเหตุนี้ เราจึงได้ใบมีดที่ยังคงแบนอยู่

นี่คือลักษณะของใบมีดจากด้านหลัง

ต่อไป ด้วยการเคาะตามยาวด้วยค้อน ฉันให้ใบมีดมีรูปร่างเหมือนร่องประมาณเดียวกับท่อที่ 315 เพื่อที่จะเดาคร่าวๆ ฉันได้วาดวงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 320 มม. บนพื้นแล้วนำทางตัวเองไปตามนั้น ฉันวางส่วนรากของใบมีดไว้ที่ 3 ซม. และพับใบมีดเข้าด้วยกันเจาะรูตามแนวศูนย์ เจาะรูขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 มม.

ดูจากด้านหลัง

หลังจากใช้เวลาประมาณหนึ่งชั่วโมงครึ่ง ผมก็ทำใบมีดสำหรับเครื่องกำเนิดลม แน่นอนว่าใบมีดนั้นบอบบาง แต่จากการฝึกฝนแสดงให้เห็นว่าใบมีดดังกล่าวสามารถทนต่อลมได้สูงถึง 15 m / s ต่อไปฉันตัดไม้อัดไม้อัดและประกอบสกรูเสร็จแล้ว

ด้านล่างเป็นรูปภาพของสกรูนี้บนเครื่องกำเนิดลมอยู่แล้ว

หลังจากติดตั้งบนกังหันลมแล้ว ใบพัดใหม่ก็แสดงให้เห็นด้านดีของมันในทันที บนถนนมีลมแรงประมาณ 3-6 m / s และสกรูหมุนได้ดีด้วยความเร็วที่สูงขึ้นอย่างเห็นได้ชัด ตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของความเร็วลมทันทีและหมุนโดยไม่หยุด ก่อนหน้าเขาในตอนแรก ใบพัดสี่ใบมีดสำเร็จรูปละลาย แต่อย่างใดเขาไม่ได้รับความเร็วสูง จากนั้นฉันก็ถอดใบมีดดีบุกสองชิ้นและใบมีดสองใบออกจากท่อที่ 150 ยังคงอยู่ ฉันเชื่อมต่อขดลวดของเครื่องกำเนิดไฟฟ้ากับรูปสามเหลี่ยมและในรูปแบบนี้กังหันลมทำงานกับใบพัดสองใบ แต่ใบพัดหยุดเป็นระยะและจากนั้นก็สตาร์ทได้ยาก กระแสไฟชาร์จไม่เสถียร แต่เมื่อลมกระโชกแรงในวันนี้ถึง 4A

ด้วยใบพัดแบบสามใบมีดใหม่ การชาร์จเกือบจะคงที่ 0.5-1A สามารถมองเห็นได้บนแอมมิเตอร์อย่างต่อเนื่องโดยเพิ่มขึ้นเป็น 2A มาดูกันดีกว่าว่าจะเป็นอย่างไร ลมแรงแต่มันก็ดีอยู่แล้ว ด้วยความเร็ว การชาร์จไม่หยุดและสกรูสตาร์ทได้ง่าย ซึ่งเป็นสิ่งที่ฉันต้องการจะทำ และฉันคิดว่าความแรงของสกรูก็เพียงพอแล้ว แต่เวลาจะบอกเอง ฉันไม่เคยเห็นสกรูสำหรับกังหันลมที่ทำจากดีบุกบนอินเทอร์เน็ตและแน่นอนว่าไม่สามารถเทียบได้กับความแข็งแรงแม้กับท่อพีวีซี แต่นี่เป็นทางออกเมื่อเกิดปัญหาในการรับท่อระบายน้ำที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่

สกรูกังหันลมดีบุก
รายงานภาพถ่ายการผลิตใบพัดสำหรับกังหันลม กังหันลมจากเครื่องกำเนิดไฟฟ้าอัตโนมัติ ใบพัดสามใบ 1.5 ม. ทำจากดีบุก

ส่วนหลักของเครื่องกำเนิดลมคือสกรูซึ่งแปลงพลังงานลมเป็นงานกล ดังนั้นยิ่งสกรูยิ่งดีเท่าไร เครื่องกำเนิดลมก็จะสามารถผลิตกระแสไฟฟ้าได้มั่นคงมากขึ้นเท่านั้น

วัสดุที่ใช้ทำสกรู:
1) แผ่นลูกฟูกหนา 0.6 มม.
2) เครื่องบด
3) ค้อน
4) คีม
5) กรรไกรโลหะ

ให้เราพิจารณารายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับประเด็นหลักของงานในการสร้างสกรู

ในการเริ่มต้น เขาดำเนินการคำนวณพื้นฐาน ขั้นแรก ทำการทดสอบท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 110 และ 160 มม. เนื่องจากท่อเหล่านี้หาได้จากผู้เขียน แต่ด้วยคุณสมบัติความเร็วสูงที่ดี จึงไม่สามารถบรรลุช่วงเวลาเริ่มต้นที่เพียงพอจากท่อเหล่านี้ได้ จากนั้นเขาก็ตัดสินใจที่จะตรวจสอบว่าเส้นผ่านศูนย์กลางใดเป็นที่ยอมรับมากที่สุดจากด้านข้างของโปรแกรม การคำนวณพบว่าท่อพีวีซีที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 250 และ 315 มม. มีค่าสัมประสิทธิ์ที่ดีที่สุด พวกเขามีตัวบ่งชี้ที่ยอดเยี่ยมทั้งความเร็วและแรงบิดเริ่มต้น

แต่เนื่องจากไม่มีท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางนี้และค่อนข้างหายาก เขาจึงตัดสินใจทำใบมีดจากดีบุกซึ่งเหลือจากฝักของบ้านด้วยกระดาษลูกฟูก การคำนวณเบื้องต้นทำด้วยสกรูจากท่อที่ 315 ในโปรแกรม สกรูประกอบด้วยใบมีดสามใบและมีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 1.5 เมตร จากการคำนวณความเร็วของใบพัดดังกล่าวได้มาจาก KIEV 5-7 สูงและช่วงเวลาเริ่มต้นที่มีลม 5 ms เท่ากับ 0.25 Nm

ด้านล่างนี้เป็นข้อความที่ตัดตอนมาจากโปรแกรมสำหรับคำนวณประสิทธิภาพของใบมีด:

ด้านล่างนี้คือการคำนวณพื้นฐานและข้อมูลเกี่ยวกับขนาดเป็นมิลลิเมตร ซึ่งฉันเริ่มผลิตใบพัดของใบพัดในอนาคตโดยพื้นฐานแล้ว

จากเศษของพื้นเลือกชิ้นส่วนที่เหมาะสมที่สุดจำนวนสามชิ้นและประมวลผลด้วยเครื่องบดสูงถึง 75 ซม. ด้วยความช่วยเหลือของค้อนโปรไฟล์ได้รับลักษณะของแผ่นเรียบและด้านหลัง ขอบโค้งงอทันทีด้วยด้ามจับ 10 มม.

นอกจากนี้บนแผ่นงานที่ได้รับผู้เขียนทำเครื่องหมายแนวหน้าของงานซึ่งใบมีดถูกตัดออกในเวลาต่อมา มิติหลักถูกเพิ่มเข้าไปอีกหนึ่งเซนติเมตร เนื่องจากผู้เขียนตัดสินใจงอขอบเพื่อทำให้โครงสร้างแข็งขึ้น ภาพถ่ายด้านล่างแสดงเส้นที่โลหะจะโค้งงอ ความหนาของกระป๋องกลายเป็นประมาณ 0.6 มม. ซึ่งทำให้สามารถรับมือกับกรรไกรโลหะและไม่ใช่เครื่องบดเนื่องจากใบมีดมีความสม่ำเสมอมากขึ้น

ขอบของใบมีดโค้งงอเพื่อความแข็งแรง ทำได้โดยใช้คีม แล้วใช้ค้อนเคาะ

ด้วยความช่วยเหลือของการกรีดตามยาวด้วยค้อน ใบมีดจึงมีรูปทรงรางคล้ายกับท่อที่ 315 เพื่อความเข้าใจที่มองเห็นได้ เขาวาดวงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 320 มม. และได้รับการนำทางเมื่อจัดการกับรูปร่างของใบมีด เจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 มม. เพื่อประกอบสกรูในภายหลัง

หลังจากติดตั้งสกรูนี้ ปรากฏทันทีด้วย ด้านที่ดีกว่า. ด้วยความเร็วลม 3-5 ms ทำให้ได้รับโมเมนตัมอย่างสมบูรณ์และตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของลมในทันที ก่อนหน้านี้ สกรูที่ติดตั้งบนเครื่องกำเนิดไฟฟ้าอาจหยุดทำงานเป็นช่วงๆ หรือมีรอบไม่เพียงพอที่จะส่งกระแสไฟที่เสถียร

ตอนนี้การชาร์จเกือบจะคงที่แล้ว ความแรงของกระแสอยู่ที่ 0.5-1 A และเพิ่มเป็น 2 A อย่างต่อเนื่อง เนื่องจากความเร็วสูง การชาร์จจึงไม่หยุดแม้ว่าจะมีลมพัดเล็กน้อย ดังนั้นผู้เขียนจึงพบวิธีที่ยอดเยี่ยมในการสร้างใบพัดที่เชื่อถือได้และมั่นคงสำหรับกังหันลมด้วยวิธีการชั่วคราวซึ่งเขาต้องการ คู่มือนี้อาจช่วยคุณได้หากคุณประสบปัญหาในการหาท่อพีวีซีขนาดใหญ่ในพื้นที่ของคุณ
แหล่งที่มา

ใบพัดที่มีประสิทธิภาพสำหรับเครื่องกำเนิดลม
ส่วนหลักของเครื่องกำเนิดลมคือสกรูซึ่งแปลงพลังงานลมเป็นงานกล ดังนั้นยิ่งสกรูดีเท่าไร เครื่องกำเนิดลมก็จะยิ่งมีความเสถียรมากขึ้นเท่านั้น

คำแนะนำการชุมนุม

กังหันลมมีหลายประเภท: กังหันแนวนอนและแนวตั้ง พวกมันมีความแตกต่างพื้นฐาน ข้อดีและข้อเสีย หลักการทำงานของเครื่องกำเนิดลมทั้งหมดเหมือนกัน - พลังงานลมจะถูกแปลงเป็นพลังงานไฟฟ้าและสะสมในแบตเตอรี่และจากมันไปสู่ความต้องการของมนุษย์ ประเภทที่พบมากที่สุดคือแนวนอน

คุ้นเคยและเป็นที่จดจำ ข้อดีของเครื่องกำเนิดลมแนวนอนคือประสิทธิภาพที่สูงกว่าเมื่อเทียบกับรุ่นอื่นๆ เนื่องจากใบพัดกังหันลมมักจะอยู่ภายใต้อิทธิพลของการไหลของอากาศ ข้อเสียรวมถึงข้อกำหนดสำหรับลมที่สูงกว่า 5 เมตรต่อวินาที กังหันลมประเภทนี้ทำได้ง่ายที่สุด ดังนั้นช่างฝีมือประจำบ้านจึงมักใช้เป็นพื้นฐาน

หากคุณตัดสินใจที่จะลองประกอบกังหันลมด้วยมือของคุณเอง ต่อไปนี้คือคำแนะนำบางประการ คุณต้องเริ่มต้นด้วยเครื่องกำเนิดไฟฟ้าซึ่งเป็นหัวใจสำคัญของระบบการออกแบบชุดสกรูขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ สำหรับสิ่งนี้รถยนต์นำเข้ามีความเหมาะสมมีข้อมูลเกี่ยวกับการใช้สเต็ปเปอร์มอเตอร์จากเครื่องพิมพ์หรืออุปกรณ์สำนักงานอื่น ๆ คุณยังสามารถใช้มอเตอร์ล้อจักรยานเพื่อสร้างกังหันลมของคุณเองเพื่อผลิตกระแสไฟฟ้า

เมื่อตัดสินใจเลือกยูนิตเพื่อแปลงกระแสลมเป็นกระแสไฟฟ้า จำเป็นต้องประกอบชุดเกียร์เพื่อเพิ่มความเร็วจากสกรูไปยังเพลาเครื่องกำเนิดไฟฟ้า หนึ่งรอบของใบพัดจะถ่ายโอน 4-5 รอบไปยังเพลาของเครื่องกำเนิดไฟฟ้า

เมื่อประกอบชุดเกียร์-เครื่องกำเนิดไฟฟ้า จะเริ่มค้นหาความต้านทานแรงบิด (กรัมต่อมิลลิเมตร) ในการทำเช่นนี้คุณต้องสร้างบ่าพร้อมกับถ่วงน้ำหนักบนเพลาของการติดตั้งในอนาคตและด้วยความช่วยเหลือของโหลดให้ค้นหาว่าไหล่จะมีน้ำหนักเท่าใด น้อยกว่า 200 กรัมต่อเมตรถือว่ายอมรับได้ เมื่อทราบขนาดไหล่แล้ว นี่คือความยาวใบมีดของเรา

หลายคนคิดว่ายิ่งใบมีดมากยิ่งดี สิ่งนี้ไม่เป็นความจริงทั้งหมด เนื่องจากเราสร้างเครื่องกำเนิดลมขึ้นเอง และรายละเอียดของโรงไฟฟ้าในอนาคตของช่วงงบประมาณ เราต้องการความเร็วสูง และสกรูจำนวนมากสร้าง ต้านทานมากขึ้นลมซึ่งเป็นผลมาจากการที่ในบางจุดกระแสที่ไหลเข้ามาจะทำให้สกรูช้าลงและประสิทธิภาพของการติดตั้งลดลง ใบพัดสองใบสามารถหลีกเลี่ยงสิ่งนี้ได้ ใบพัดดังกล่าวในลมปกติสามารถหมุนได้มากถึง 1,000 รอบ คุณสามารถสร้างใบมีดของเครื่องกำเนิดลมแบบโฮมเมดได้จากวิธีการชั่วคราว - จากไม้อัดและการชุบสังกะสีไปจนถึงพลาสติกจากท่อน้ำ (ดังภาพด้านล่าง) และสิ่งอื่น ๆ สิ่งหลัก เงื่อนไขง่ายและทนทาน

สกรูแบบเบาจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของกังหันลมและความไวต่อการไหลของอากาศ อย่าลืมปรับสมดุลล้อลมและขจัดการกระแทก มิฉะนั้น คุณจะได้ยินเสียงหอนและเสียงหอนในขณะที่เครื่องกำเนิดไฟฟ้ากำลังทำงาน

องค์ประกอบที่สำคัญต่อไปคือหาง มันจะทำให้ล้ออยู่ในกระแสลมและหมุนโครงสร้างในกรณีที่ทิศทางเปลี่ยนไป

ในการสร้างตัวสะสมกระแสไฟหรือไม่ ขึ้นอยู่กับคุณ คุณสามารถใช้ขั้วต่อบนสายเคเบิลและคลายเกลียวด้วยตนเองเป็นระยะๆ ในระหว่างการทดสอบเครื่องกำเนิดลม อย่าลืมข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัย ใบมีดที่หมุนในสายลมสามารถสับกะหล่ำปลีได้เหมือนซามูไร

กังหันลมที่ปรับความสมดุลแล้วติดตั้งอยู่บนเสาสูงจากพื้นอย่างน้อย 7 เมตร ยึดด้วยสายสเปเซอร์ นอกจากนี้ โหนดที่สำคัญไม่แพ้กัน คือ แบตเตอรี่สำหรับจัดเก็บ อาจเป็นรถเก่าที่สูญเสียความจุหรือแบตเตอรี่ เป็นไปไม่ได้ที่จะเชื่อมต่อเอาท์พุตของเครื่องกำเนิดลมแบบโฮมเมดเข้ากับแบตเตอรี่โดยตรง ซึ่งต้องทำผ่านรีเลย์การชาร์จ คุณสามารถประกอบเองหรือซื้อแบบสำเร็จรูป

หลักการทำงานของรีเลย์คือการควบคุมประจุ และในกรณีที่มีประจุ มันจะสลับเครื่องกำเนิดไฟฟ้าและแบตเตอรี่เพื่อโหลดบัลลาสต์ ระบบจะพยายามชาร์จตลอดเวลา ป้องกันการชาร์จไฟเกิน และไม่ปล่อยให้เครื่องกำเนิดไฟฟ้าไม่มีโหลด . กังหันลมที่ไม่มีโหลดสามารถหมุนได้ค่อนข้างแรงจนถึงความเร็วสูง ทำลายฉนวนในขดลวดด้วยศักยภาพที่สร้างขึ้น นอกจากนี้ความเร็วสูงอาจทำให้องค์ประกอบของเครื่องกำเนิดลมถูกทำลายด้วยกลไก ถัดมาเป็นเครื่องแปลงแรงดันไฟฟ้าตั้งแต่ 12 ถึง 220 โวลต์ 50 เฮิรตซ์ สำหรับเชื่อมต่อเครื่องใช้ในครัวเรือน

ที่นี่เราได้นำเสนอแนวคิดง่ายๆ ทั้งหมดสำหรับการประกอบกังหันลมแบบโฮมเมด อย่างที่คุณเห็น แม้แต่เด็กก็สามารถสร้างอุปกรณ์บางรุ่นได้อย่างง่ายดาย โฮมเมดอื่นๆ ก็มีอีกเยอะ แต่เพื่อให้ได้มา ไฟฟ้าแรงสูงที่เอาต์พุต คุณต้องใช้กลไกที่ซับซ้อน เช่น เครื่องกำเนิดแม่เหล็ก มิฉะนั้น หากคุณต้องการสร้างเครื่องกำเนิดลมให้ทำงานและใช้งานได้ตามวัตถุประสงค์ ให้ทำตามคำแนะนำที่เราให้ไว้!

7 ไอเดียสร้างกังหันลมแบบโฮมเมด
แนวคิดในการทำเครื่องกำเนิดลมด้วยมือของคุณเองที่บ้าน ภาพถ่าย ไดอะแกรม และภาพวาดของกังหันลมทำเอง วิดีโอสอนการประกอบเครื่องกำเนิดลม

ฟาร์มกังหันลมในบ้านเป็นอีกทางเลือกหนึ่งที่เป็นอิสระในการผลิตกระแสไฟฟ้า

การติดตั้งอุปกรณ์ดังกล่าวสามารถลดต้นทุนค่าไฟฟ้าได้อย่างมาก โดยมีลมในพื้นที่อย่างน้อย 4 เมตร/วินาที

และยิ่งความเร็วลมสูงขึ้นเท่าใด อุปกรณ์ก็จะยิ่งสร้างพลังงานมากขึ้นเท่านั้น

บทความนี้จะพิจารณาแผนทีละขั้นตอนสำหรับการทำใบกังหันลมด้วยมือของคุณเอง

ฟาร์มกังหันลม

กังหันลมมีตัวเลือกการออกแบบมากมายสำหรับการจำแนกประเภทซึ่งมีคุณสมบัติพื้นฐาน:

ตำแหน่งของแกนหมุน: แนวตั้งและแนวนอน,
จำนวนใบมีด: บ่อยขึ้นจาก 1 ถึง 6 แต่มีตัวเลือกจำนวนมาก
ประเภทของใบมีดหมุน: ในรูปแบบของปีกหรือใบเรือ
วัสดุใบมีด: ไม้, อลูมิเนียม, พีวีซี,
การออกแบบล้อเฮลิคอล: ระยะพิทช์คงที่หรือแปรผัน

ผลผลิตของเครื่องกำเนิดลมส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับใบมีด: คำนวณขนาดและจำนวนอย่างถูกต้องอย่างไร และเลือกใช้วัสดุสำหรับการผลิตอย่างดีหรือไม่

การทำใบมีดด้วยมือของคุณเองนั้นไม่ใช่เรื่องยาก แต่ก่อนที่คุณจะเริ่มทำงานคุณต้องศึกษาข้อเท็จจริงบางประการ:

ยิ่งใบมีดยาวเท่าไร ลมก็จะเคลื่อนได้ง่ายขึ้น แม้จะอ่อนที่สุดก็ตาม อย่างไรก็ตามความยาวที่ยาวขึ้นจะทำให้ความเร็วในการหมุนของล้อลมช้าลง
ความไวของล้อลมก็ได้รับผลกระทบจากจำนวนใบพัดเช่นกัน ยิ่งใบพัดมากเท่าไหร่ การหมุนก็จะยิ่งง่ายขึ้นเท่านั้น ในเวลาเดียวกัน ตัวบ่งชี้กำลังและความเร็วจะลดลง ซึ่งหมายความว่าอุปกรณ์ดังกล่าวไม่เหมาะสำหรับการผลิตกระแสไฟฟ้า แต่เหมาะสำหรับงานยก
ระดับเสียงที่เล็ดลอดออกมาจากอุปกรณ์นั้นขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางและความเร็วของการหมุนของล้อลม สิ่งนี้จะต้องนำมาพิจารณาเมื่อติดตั้งกังหันลมใกล้อาคารที่พักอาศัย
สามารถรับพลังงานจากลมได้มากขึ้นโดยการติดตั้งกังหันลมให้สูงที่สุดจากระดับพื้นดิน (สูงสุด 6 ถึง 15 ม.) ดังนั้นบ่อยครั้งที่การติดตั้งเกิดขึ้นบนหลังคาของอาคารหรือบนเสาสูง

ใบพัดกังหันลมสำเร็จรูป

คำแนะนำในการทำโรงโม่จากถังบรรจุอยู่ในบทความถัดไปของเรา

การสร้างใบมีดเป็นขั้นตอน

เมื่อออกแบบใบมีดด้วยตัวเอง ให้พิจารณาสิ่งต่อไปนี้:

ก่อนอื่นคุณต้องตัดสินใจเกี่ยวกับรูปร่างของใบมีด สำหรับเครื่องกำเนิดลมแนวนอนที่บ้าน รูปทรงของปีกถือว่าประสบความสำเร็จมากกว่า ด้วยโครงสร้างที่มีแรงต้านอากาศพลศาสตร์น้อยกว่า เอฟเฟกต์นี้สร้างขึ้นเนื่องจากความแตกต่างในพื้นที่ของพื้นผิวด้านนอกและด้านในขององค์ประกอบ ดังนั้นจึงมีความแตกต่างของความดันอากาศที่ด้านข้าง รูปทรงใบเรือมีแรงต้านมากกว่าและมีประสิทธิภาพน้อยกว่า

นี่คือลักษณะความต้านทานลมของใบมีดรุ่นต่างๆ

ถัดไปคุณต้องตัดสินใจเกี่ยวกับจำนวนใบมีด สำหรับพื้นที่ที่มีลมแรงคงที่ สามารถใช้กังหันลมความเร็วสูงได้ ใบมีด 2-3 อันเพียงพอสำหรับอุปกรณ์ดังกล่าวสำหรับการหมุนรอบเครื่องยนต์สูงสุด เมื่อใช้อุปกรณ์ดังกล่าวในบริเวณที่สงบ มันจะไม่ได้ผล และจะเฉยๆ เฉยๆ ในสภาพอากาศที่สงบ ข้อเสียอีกประการของกังหันลมสามใบคือ ระดับสูงเสียงที่ฟังดูเหมือนเฮลิคอปเตอร์ ไม่แนะนำให้ติดตั้งใกล้กับบ้านที่มีประชากรหนาแน่น

สำหรับละติจูดของเรา กังหันลมที่มีลมอ่อนและลมปานกลาง กังหันลมแบบห้าและหกใบนั้นเหมาะสมกว่า ซึ่งจะช่วยให้กังหันลมสามารถจับกระแสลมที่อ่อนตัวและรักษาการทำงานของเครื่องยนต์ให้คงที่

การคำนวณกำลังของอุปกรณ์ลม ไม่สามารถคำนวณตัวเลขที่แน่นอนได้ เนื่องจากกำลังจะขึ้นอยู่กับสภาพอากาศและการเคลื่อนที่ของลมโดยตรง แต่มีความสัมพันธ์โดยตรงระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางของล้อลมกับจำนวนใบมีดและกำลังของอุปกรณ์

ข้อมูลแสดงความเร็วลมเฉลี่ย 4 เมตร/วินาที (คลิกที่ภาพเพื่อขยาย)

เมื่อจัดการกับข้อมูลในตารางและทำความเข้าใจความสัมพันธ์แล้ว คุณสามารถใช้การสร้างวงล้อเกลียวที่ถูกต้องเพื่อส่งผลต่อพลังของการออกแบบในอนาคต

การเลือกใช้วัสดุในการสร้างใบมีด การเลือกใช้วัสดุในการสร้างใบมีดค่อนข้างกว้าง: PVC, ไฟเบอร์กลาส, อลูมิเนียม ฯลฯ อย่างไรก็ตามแต่ละแบบมีข้อดีและข้อเสีย ให้เราอาศัยรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับการเลือกใช้วัสดุ

ใบพัดกังหันลมไฟเบอร์กลาส

ใบมีดท่อพีวีซี

เมื่อเลือก ขนาดที่ถูกต้องและความหนาของท่อทำให้ล้อที่ได้จะมีความแข็งแรงและประสิทธิภาพสูง โปรดทราบว่าเมื่อมีลมกระโชกแรง พลาสติกที่มีความหนาไม่เพียงพออาจไม่สามารถรับน้ำหนักได้ และแตกเป็นชิ้นเล็กๆ

เพื่อความปลอดภัยในการออกแบบจะเป็นการดีกว่าถ้าลดความยาวของใบมีดและเพิ่มจำนวนเป็น 6เพื่อให้ได้ชิ้นส่วนจำนวนดังกล่าว ท่อเดียวก็เพียงพอแล้ว

ในการสร้างใบมีด คุณต้องใช้ท่อที่มีความหนาของผนังขั้นต่ำ 4 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลาง 160 มม. และทำเครื่องหมายองค์ประกอบในอนาคตโดยใช้เทมเพลตและเครื่องหมายสำเร็จรูป

เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการคำนวณอิสระ ควรใช้เทมเพลตสำเร็จรูปที่หาได้ง่ายบนอินเทอร์เน็ต เพราะคุณไม่สามารถทำได้โดยปราศจากความรู้พิเศษในเรื่องนี้

หลังจากตัดท่อแล้วองค์ประกอบที่ได้จะต้องถูกขัดและปัดเศษที่ขอบ ในการเชื่อมต่อใบมีดจะทำการประกอบเหล็กแบบโฮมเมดซึ่งมีความหนาและความแข็งแรงเพียงพอ

ใบมีดอลูมิเนียม

ใบมีดดังกล่าวมีความแข็งแรงและหนักกว่า ซึ่งหมายความว่าโครงสร้างทั้งหมดที่ถือใบพัดต้องมีขนาดใหญ่และมั่นคงมากขึ้น การทรงตัวที่ตามมาของล้อก็ควรได้รับการเอาใจใส่เพิ่มขึ้นเช่นกัน

การวาดองค์ประกอบอลูมิเนียมมาตรฐานสำหรับล้อหกใบ

ตามเทมเพลตที่นำเสนอ 6 องค์ประกอบที่เหมือนกันถูกตัดออกจากแผ่นอลูมิเนียมถึง ข้างในซึ่งจำเป็นต้องเชื่อมบูชเกลียวเพื่อยึดเพิ่มเติม

ต้องเชื่อมสตั๊ดเข้ากับโหนดเชื่อมต่อ ซึ่งจะเชื่อมต่อกับบูชที่เตรียมไว้บนใบมีด

เพื่อที่จะปรับปรุงคุณสมบัติแอโรไดนามิกของใบมีดนั้นจะต้องได้รับ แบบฟอร์มที่ถูกต้อง. ในการทำเช่นนี้จะต้องรีดเป็นร่องตื้นเพื่อให้เกิดมุม 10 องศาระหว่างแกนเลื่อนกับแกนตามยาวของชิ้นงาน

ใบมีดไฟเบอร์กลาส

ข้อดีของวัสดุนี้คืออัตราส่วนที่เหมาะสมของน้ำหนักและความแข็งแรง โดยรวมแล้วมีคุณสมบัติตามหลักอากาศพลศาสตร์ แต่การทำงานกับไฟเบอร์กลาสนั้นต้องใช้ทักษะพิเศษและความเป็นมืออาชีพที่ยอดเยี่ยม ดังนั้นจึงเป็นเรื่องยากที่จะสร้างผลิตภัณฑ์ดังกล่าวที่บ้าน

ใบมีดไฟเบอร์กลาส

สรุปได้ว่าที่สุด วัสดุที่เหมาะสมสำหรับประกอบเองของล้อลม - ท่อพีวีซี ผสมผสานความแข็งแกร่ง ความเบา และคุณลักษณะแอโรไดนามิกที่ดี ยิ่งกว่านั้นนี่เป็นวัสดุที่มีราคาไม่แพงมากและแม้แต่มือใหม่ก็สามารถรับมือกับงานได้

วิธีทำใบมีดสำหรับเครื่องกำเนิดลมด้วยมือของคุณเอง
ฟาร์มกังหันลมในบ้านเป็นอีกทางเลือกหนึ่งที่เป็นอิสระในการผลิตกระแสไฟฟ้า การติดตั้งอุปกรณ์ดังกล่าวสามารถลดต้นทุนค่าไฟฟ้าได้อย่างมาก บทความนี้จะพิจารณาแผนทีละขั้นตอนสำหรับการทำใบกังหันลมด้วยมือของคุณเอง

เจ้าของบ้านในชนบทมีความปรารถนาที่จะสร้างอาคารของตนให้มีเอกลักษณ์เฉพาะตัวด้วยการออกแบบด้านหน้าที่บิดเบี้ยวและน่าจดจำ มีหลายวิธีในการบรรลุเป้าหมาย ซึ่งแตกต่างกันทั้งในด้านความซับซ้อนของโซลูชันทางวิศวกรรมและด้านต้นทุน

เครื่องบิน - ใบพัดอากาศ

ในบทความนี้เราจะเน้นที่ราคาถูกที่สุด แต่มาก วิธีที่มีประสิทธิภาพการปรับปรุง รูปร่างอาคาร - การติดตั้งใบพัดสภาพอากาศด้วยใบพัด

Weathercocks สามารถดูเหมือนโมเดลของเครื่องบิน สัตว์ มีรูปร่างดั้งเดิม ฯลฯ สิ่งเหล่านี้เป็นลักษณะการออกแบบ ไม่ส่งผลกระทบต่อพารามิเตอร์การทำงานของผลิตภัณฑ์ ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างพวกเขาอยู่ในวัสดุในการผลิต

สามารถใช้อะไรเพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้ได้บ้าง

วัสดุการผลิต	คำอธิบายลักษณะทางเทคนิคและการปฏิบัติงาน
	ไม่ใช่ตัวเลือกการผลิตทั่วไป แต่ตอนนี้ค่อนข้างหายาก เหตุผล - จริง ลักษณะการทำงานไม่ตรงตามข้อกำหนดที่ทันสมัย การเคลือบวัสดุด้วยองค์ประกอบเพียงเล็กน้อยจะเพิ่มเวลาในการใช้งานของผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ ใบพัดสภาพอากาศยังมีองค์ประกอบบางอย่างที่เคลื่อนที่ตลอดเวลา ต้นไม้ไม่มีความต้านทานการสึกหรอสูงต้องใช้มาตรการทางเทคนิคพิเศษเพื่อเพิ่มอายุการใช้งาน สิ่งนี้สามารถทำได้โดยผู้เชี่ยวชาญมืออาชีพเท่านั้น
	ตัวเลือกการผลิตทั่วไปซึ่งเป็นข้อเสียเปรียบในการดำเนินงานที่สำคัญ - พื้นผิวต้องได้รับการปกป้องจากสนิมได้อย่างน่าเชื่อถือ ปัญหาอีกประการหนึ่งคือในการผลิตโครงสร้างโลหะ คุณต้องมีอุปกรณ์และเครื่องมือพิเศษ ตัวชี้วัดที่ยอดเยี่ยมมี Weathercocks จากสแตนเลสอัลลอยด์
	วัสดุสวยงาม แข็งแรง ทนทาน หาซื้อแผ่นทองแดงได้ตามร้านค้าทั่วไป วัสดุก่อสร้าง. แผ่นทองแดงบางสามารถตัดด้วยกรรไกรธรรมดาได้ซึ่งช่วยอำนวยความสะดวกในกระบวนการผลิตอย่างมาก ใบพัดสภาพอากาศทองแดงมีอายุมากขึ้นเมื่อเวลาผ่านไปและได้รูปลักษณ์อันทรงเกียรติมาก
	ต้นฉบับ วัสดุที่ทันสมัยค่อนข้างเป็นที่นิยม พลาสติกเป็นเทคโนโลยีที่ล้ำสมัย เลื่อยและตัดได้ง่าย เมื่อถูกความร้อนจะมีรูปทรงต่างๆ และหลังจากทำให้เย็นลงแล้ว พลาสติกก็จะยังคงอยู่ ข้อเสียคือตัวบ่งชี้ความแรงต่ำทำให้อายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ดังกล่าวลดลง
	ตัวเลือกที่โชคร้ายที่สุดในแง่ของลักษณะการทำงานและทางกายภาพทั้งหมดนั้นด้อยกว่าวัสดุข้างต้น ไม่แนะนำให้ติดตั้งใบพัดสภาพอากาศบนสันหลังคา การรื้อนั้นซับซ้อนเกินไป และจะต้องทำในอีกไม่กี่เดือนข้างหน้า

เกณฑ์หลักในการเลือกวัสดุควรเป็นเป้าหมายสูงสุดในการผลิตใบพัดสภาพอากาศและสถานที่ติดตั้ง หากวางบนหลังคาก็ควรเลือกใช้วัสดุที่ทนทานสวยงามและทนต่อสภาพอากาศ ส่วนประกอบที่เคลื่อนไหวทั้งหมดต้องทำด้วยความปลอดภัยสูง ไม่มีใครอยากปีนหลังคาเพื่อซ่อมแซมอุปกรณ์ทุกเดือน

ราคาสำหรับใบพัดสภาพอากาศประเภทต่างๆ

ทำใบพัดอากาศทองแดง

ขนาดของบานเกล็ด 18×29 ซม. วัสดุในการผลิตเป็นทองแดงและทองเหลือง การสร้างใบพัดสภาพอากาศขนาดใหญ่นั้นไม่มีประโยชน์ โครงสร้างที่หนักหน่วงจะทำให้กระบวนการผลิตยุ่งยากและลดความน่าเชื่อถือลงเท่านั้น สำหรับรูปลักษณ์การออกแบบ ยังมีข้อจำกัดที่เข้มงวดเกี่ยวกับขนาดขององค์ประกอบที่ติดตั้งบนสันหลังคา และสุดท้าย เราต้องไม่ลืมว่าช่องระบายอากาศยังคงต้องได้รับการแก้ไขและนี่เป็นรูพิเศษบนหลังคาที่ไม่เป็นประโยชน์กับเธอ

สำหรับการผลิตใบพัดสภาพอากาศ คุณสามารถใช้วัสดุชั่วคราวที่เหลือจากงานอื่นๆ และของเก่าได้ ในกรณีของเรา ใช้ชิ้นส่วนของฟลูออโรเรซิ่น แท่งทองแดง Ø 6 มม. เชิงเทียนทองเหลืองเก่าที่ไม่จำเป็น และลูกสูบปั๊มน้ำมัน ฟลูออโรเรซิ่นใช้เป็นแบริ่ง - ไม่กลัวความชื้นมีความต้านทานการสึกหรอสูงและความแข็งแรงทางกายภาพค่อนข้างเพียงพอ

ขั้นตอนที่ 1.ค้นหาบนอินเทอร์เน็ตและพิมพ์รูปภาพหรือเครื่องประดับสำหรับใบพัดสภาพอากาศ

คำแนะนำในทางปฏิบัติ ไม่จำเป็นต้องเลือกภาพวาดที่ซับซ้อนหรือเล็กเพราะมองไม่เห็นจากระยะไกล นอกจากนี้ รูปทรงดังกล่าวตัดยากมาก คุณไม่ควรสร้างปัญหาเพิ่มเติมให้กับตัวเอง ยิ่งกว่านั้นไม่มี ผลในเชิงบวกผลลัพธ์จะไม่ทำงาน

ขั้นตอนที่ 2กาวกระดาษลวดลายลงบนแผ่นทองแดง ในการทำเช่นนี้คุณสามารถใช้เทปพิเศษได้ พวกเขาติดกาวบนกระดาษแล้วเคลือบป้องกันจะถูกลบออกจากด้านหลัง หลังจากลอกออก กาวจะยังคงอยู่บนกระดาษ และสามารถยึดติดกับวัตถุใดๆ ก็ได้

ขั้นตอนที่ 3ตัดโครงร่างของใบพัดสภาพอากาศด้วยกรรไกรพิเศษหรือกรรไกรธรรมดา แผ่นทองแดงบาง ๆ ถูกตัดอย่างง่ายดาย

ขั้นตอนที่ 4ยึดช่องระบายอากาศว่างระหว่างแผ่นกระดานสองแผ่นแล้วบีบให้แน่นด้วยที่หนีบ งอปลายด้านหนึ่งเป็นมุมฉากด้วยค้อน ความยาวชายเสื้อประมาณ 2-3 มม. มันเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้ในระหว่างการตัดโครงร่างเพิ่มเติมแผ่นทองแดงปัจจุบันจะไม่เสียรูป ในอนาคตท่อจะถูกบัดกรีที่ชายเสื้อ

ขั้นตอนที่ 5เริ่มตัดรายละเอียดเล็กๆ ของลวดลายออก ควรทำด้วยตะไบเข็มโดยเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสมก่อนหน้านี้

อย่ารีบเร่งทำงานอย่างระมัดระวัง ไม่ใช่ปัญหาหากรูปแบบถูกรบกวนและเปลี่ยนแปลงเล็กน้อย นี่เป็นวิธีแก้ปัญหาเฉพาะบุคคล สิ่งสำคัญคือระนาบของจานไม่มีการเสียรูปที่สำคัญ

ขั้นตอนที่ 6นำกระดาษออกจากพื้นผิวของจานและทำความสะอาดอย่างระมัดระวังด้วยกระดาษทรายละเอียด

ขั้นตอนที่ 7เพิ่มความกระด้างของแพลตตินั่ม ทำให้บางมาก และไม่สามารถต้านทานลมกระโชกแรงได้ เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ควรใช้ลวดทองเหลืองที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 2-4 มม. เส้นควรตรงกับความยาวของใบพัดสภาพอากาศประมาณสองช่วง ดัดลวดในส่วนโค้งตรงกลางจะดีกว่าถ้าใช้วงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสมเป็นแม่แบบ

วางชิ้นงานบนจาน แก้ไขรูปร่างของลวดถ้าจำเป็น กดชิ้นส่วนด้วยวัตถุหนักใด ๆ รักษาสถานที่บัดกรีด้วยฟลักซ์พิเศษและเชื่อมต่อทั้งสององค์ประกอบ คุณสามารถบัดกรีด้วยหัวแร้งไฟฟ้าธรรมดาและหัวแร้งแก๊สที่ทันสมัย เครื่องมือที่สองนั้นใช้งานได้ง่ายกว่าและเร็วกว่ามาก

ในเรื่องนี้ใบพัดสภาพอากาศพร้อมแล้วจำเป็นต้องเริ่มผลิตชิ้นส่วนอื่น ๆ สมมติว่ากระบวนการเหล่านี้ซับซ้อนกว่าขั้นตอนแรกมาก

การผลิตโครงสร้างไกด์

คุณจะต้องตัดสินใจด้วยตัวเองว่าคุณมีผลิตภัณฑ์อะไรบ้าง ใช้อะไรได้บ้าง และอย่างไร เราได้กล่าวไปแล้วว่าในกรณีของเรา ใบพัดสภาพอากาศบางส่วนทำมาจากเชิงเทียนเก่า

ขั้นตอนที่ 1.คลายเกลียวส่วนบนของเชิงเทียนออกจากขาตั้ง จับด้วยคีมจับแล้วประสานชิ้นส่วนเข้ากับมัน ท่อทองแดง.

ความยาวควรมากกว่าความกว้างของใบเรือ 1-2 ซม. ในกรณีของเรา 20 ซม. กระบวนการบัดกรีเป็นมาตรฐาน ปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยเสมอ ความจริงก็คือว่ามีการใช้ฟลักซ์เชิงรุกในการบัดกรีทองแดง มันจะต้องละลายฟิล์มบนของโลหะออกไซด์ มิฉะนั้น บัดกรีจะไม่เกาะกับทองแดง

ขั้นตอนที่ 2ใส่ปลายตกแต่งที่ส่วนท้าย ขอแนะนำให้แกะสลักแยกจากโลหะผสมที่เหมาะสม หากไม่สามารถทำได้ ให้ใช้ชิ้นส่วนที่มีอยู่จากผลิตภัณฑ์อื่นๆ

ขั้นตอนที่ 3ด้านหนึ่งของท่อทองแดง ประสานใบเรือของใบพัดสภาพอากาศ และอีกด้านหนึ่ง ลวดทองแดงที่งอเป็นพิเศษ ใบเรือถูกจับจ้องไปที่ด้านที่โค้งงอก่อนหน้านี้และชิ้นส่วนของลวดจะตั้งอยู่ตามแนวสมมาตรของฝั่งตรงข้าม ในรูปแบบสุดท้าย องค์ประกอบทั้งหมดจะอยู่ในระนาบเดียวกันอย่างเคร่งครัด ควรดูสมมาตรและสวยงาม หากต้องการ ให้สร้างลวดลายต่างๆ ดัดลวดเป็นเกลียว สร้างองค์ประกอบตกแต่งเพิ่มเติม

ขั้นตอนที่ 4เผาปลายท่อทองแดงด้านหนึ่ง ทำด้วยค้อนและกรวยเหล็ก ติดตั้งท่อในตำแหน่งแนวตั้งบนกรวยและจุดไฟด้วยค้อนจากด้านตรงข้าม พยายามทำให้ทุกอย่างดูสวยงามอย่าเพิ่มขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางมากเกินไป มิฉะนั้น ทองแดงอาจแตก คุณจะต้องตัดปลายที่เสียหายออกแล้วเริ่มงานใหม่อีกครั้ง

ขั้นตอนที่ 5ตัดปลายท่อที่อยู่ตรงข้ามกับเปลวไฟอย่างระมัดระวัง มันจะดีกว่าถ้าใช้คัตเตอร์แบบพิเศษ มันทำให้ได้อย่างสมบูรณ์แบบสม่ำเสมอและตั้งฉากกับการตัดแกน แต่ไม่ใช่ทุกคนที่มีเครื่องมือดังกล่าว มีเพียงผู้เชี่ยวชาญเท่านั้นที่ต้องการเครื่องมือนี้ คุณสามารถถอดปลายท่อด้วยเลื่อยวงเดือนธรรมดาสำหรับโลหะแล้วแก้ไขปลายด้วยตะไบ ความจริงก็คือมันยากมากที่จะทำการตัดในอุดมคติด้วยผืนผ้าใบเท่านั้น ในกรณีส่วนใหญ่ คุณจะต้องทำงานกับไฟล์

ขั้นตอนที่ 6ใส่คัปปลิ้งเข้าไปในท่อบานแล้วดันเข้าด้านในให้แน่น ต่อไปคุณควรประสานอีกชิ้นหนึ่งความยาวของมันนานกว่ามากแล้ว ท่อนี้ทำหน้าที่เป็นตัวเรือนสำหรับเพลาด้านในและบุช PTFE ทำงานอย่างระมัดระวัง แกนของท่อทั้งหมดต้องอยู่ในแนวเดียวกันอย่างเคร่งครัด ในระหว่างการบัดกรี ให้ตรวจสอบตำแหน่งขององค์ประกอบอย่างต่อเนื่อง แก้ไขให้ถูกต้องหากจำเป็น

ขั้นตอนที่ 7ใส่ชิ้นส่วน PTFE ที่เตรียมไว้เป็นพิเศษลงในส่วนล่างสุด ควรแนบสนิทไปกับท่อ ไม่วอกแวกหรือหลุดออกมา PTFE ต้องมีรูสำหรับใส่ลูกสูบของปั๊มน้ำมัน

การเชื่อมต่อของ PTFE กับท่อ รวมถึงลูกสูบ (ภาพขวา)

ทำให้รูเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางลูกสูบ 0.1 มม. จำเป็นต้องเชื่อมต่อด้วยการรบกวนเล็กน้อย ลูกสูบทำจากสแตนเลสอัลลอยด์ที่แข็งแรงมาก ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่ยาวนานและเชื่อถือได้ขององค์ประกอบนี้ เราขอเตือนคุณอีกครั้งว่าชิ้นส่วนทั้งหมดต้องอยู่บนเส้นตรงเส้นเดียว ประสิทธิภาพของใบพัดสภาพอากาศขึ้นอยู่กับสิ่งนี้

ขั้นตอนที่ 8ประกอบใบพัดสภาพอากาศ ใส่ชิ้นส่วนทั้งหมดเข้าที่ และตรวจสอบการหมุน ควรเป็นอิสระและเบาที่สุด

หากต้องการทองแดงสามารถมีอายุเทียมสำหรับตับกำมะถันนี้ กระบวนการเคลือบจะมาพร้อมกับการปล่อยสารเคมีที่เป็นอันตรายคุณต้องทำงานในเครื่องช่วยหายใจและถุงมือยาง

"ตับกำมะถัน" เป็นมวลสีน้ำตาลที่ได้จากการเผากำมะถัน 1 กรัมกับโปแตชหรือโซดาไฟ 2 กรัม เผาส่วนผสมในช้อนเหล็กด้วยไฟอ่อน

ใส่ใบพัดบนใบพัดสภาพอากาศเราจะอธิบายว่ามันทำได้อย่างไรต่ำกว่าเล็กน้อย

ตอนนี้คุณสามารถติดตั้งบานเกล็ดสำเร็จรูปบนสันหลังคาได้แล้ว ตัดสินใจเลือกสถานที่เจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสม หากคุณมีแถบโลหะบนรองเท้าสเก็ต งานนั้นง่ายกว่ามาก สำหรับ เคลือบเซรามิกคุณจะต้องคิดหาทางเลือกอื่นที่ปลอดภัยสำหรับหลังคาและตัวยึดที่เชื่อถือได้ รูที่เจาะนั้นถูกปิดผนึกด้วยแถบเทปที่ชุบด้วยน้ำมันดินจากนั้นจึงใส่ใบพัดสภาพอากาศเข้าไปอย่างแน่นหนา

สำคัญ. การออกแบบใบพัดสภาพอากาศไม่สามารถยึดได้อย่างปลอดภัยโดยรูในแผ่นโลหะที่มีความหนาประมาณ 0.45 มม. เท่านั้น หากหลังคาไม่มีฉนวนจำเป็นต้องติดตั้งจากด้านข้างของห้องใต้หลังคา องค์ประกอบเพิ่มเติมสำหรับการตรึง หากห้องใต้หลังคาเป็นประเภทห้องใต้หลังคา เป็นไปไม่ได้ที่จะไปที่ฐานของใบพัดสภาพอากาศจากด้านหลังของหลังคา ต้องทำแพลตฟอร์มพิเศษเพื่อยึดผลิตภัณฑ์บนหลังคาโลหะอย่างปลอดภัย

ราคาหัวแร้งประเภทต่างๆ

หัวแร้ง

ทำใบพัดอากาศจากเหล็กแผ่น

กระบวนการผลิตใบพัดสภาพอากาศจากเหล็กแผ่นไม่มีความแตกต่างพิเศษใด ๆ จากข้างต้น ความแตกต่างอยู่ในเทคโนโลยีที่ใช้เท่านั้น

เหล็กแผ่นมีความแข็งแรงกว่าทองแดงมาก ซึ่งทำให้เกิดปัญหาในการตัดลวดลายบนใบเรือลม

เป็นการดีที่สุดที่จะใช้เครื่องตัดพลาสม่าแบบแมนนวลซึ่งง่ายต่อการใช้งานกับอุปกรณ์ดังกล่าวทำให้ขอบเรียบ แต่ต้องย้ายรูปวาดจากกระดาษไปยังแผ่นโลหะซึ่งสามารถทำได้ด้วยปากกาสักหลาด

ดังนั้นงานประกอบทั้งหมดจะทำโดยการเชื่อมจากนั้นจึงทำความสะอาดตะเข็บใบพัดสภาพอากาศของโลหะถูกเคลือบด้วยสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน

ดังที่กล่าวไว้ข้างต้น ควรใช้แผ่นสแตนเลสสำหรับผลิตภัณฑ์ดังกล่าว หลังจากตัดลวดลายออกแล้วจะมีเส้นโลหะปรากฏขึ้นที่ด้านหลังของแผ่นงานและต้องถอดออก ใช้เครื่องบดธรรมดาที่มีแผ่นขัดหนา ไม่บางสำหรับตัดโลหะแต่หนา อันที่บางสามารถแตกได้ ทำให้ได้รับบาดเจ็บสาหัสมาก

ใบพัดโลหะ พลาสติก หรือไม้ ถูกวางไว้ที่ด้านหน้าของใบพัดสภาพอากาศ

วิธีทำใบพัด

สกรูใบพัดทำจากไม้ฮอร์นบีม เบิร์ช หรือลูกแพร์ คุณสามารถใช้ไม้สนได้ แต่ไม้ค่อนข้างอ่อนและสึกหรออย่างรวดเร็ว ใบพัดทำในหลายขั้นตอน

ขั้นตอนที่ 1.วาดมุมมองด้านบนบนชิ้นงาน สำหรับสิ่งนี้ ให้ใช้เทมเพลตที่สร้างไว้ล่วงหน้า เจาะรูสำหรับเพลาตรงกลาง เส้นผ่านศูนย์กลางควรปล่อยให้หมุนได้อิสระ

ขั้นตอนที่ 2 จิ๊กซอว์ไฟฟ้าตัดชิ้นงานทำเครื่องหมายมุมของการบิดใบมีด ส่งผลต่อแรงผลักเมื่อค่าเพิ่มขึ้น ใบพัดจะหมุนจากการเคลื่อนที่ของอากาศเพียงเล็กน้อย

ขั้นตอนที่ 3วาดมุมมองด้านข้าง ลบความหนาส่วนเกินของต้นไม้ด้วยมีดหรือกบ รักษาจุดเปลี่ยนของใบมีดไปที่ศูนย์กลางของแกนกลาง

โปรไฟล์จะต้องเป็นพลาโนนูน

ขั้นตอนที่ 4หลังจากตัดแล้วให้เรียบพื้นผิวด้วยกระดาษทราย สมดุลบนเส้นลวดแนวนอน

ตอนนี้ยังคงครอบคลุมพื้นผิวของใบพัดด้วยสารเคลือบเงาที่ทนทานสำหรับการใช้งานกลางแจ้งและติดตั้งบนใบพัดสภาพอากาศ

ราคาจิ๊กซอว์รุ่นยอดนิยม

จิ๊กซอว์ไฟฟ้า

วิดีโอ - วิธีทำใบพัดสภาพอากาศ

การตกแต่งหลังคาไม่เพียง แต่จะเป็นใบพัดสภาพอากาศเท่านั้น แต่ยังเป็นฝาครอบที่เรียบง่ายที่สวมปล่องไฟ ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวมีความจำเป็นเพื่อไม่ให้สิ่งสกปรกเศษความชื้นเข้าไปในช่องปล่องไฟและนกจะไม่สร้างรังบนท่อ เกี่ยวกับ,

นิตยสาร "นางแบบ-คอนสตรัคเตอร์"

บทความจากนิตยสาร Modelist-Constructor No. 1 สำหรับปี 1974
สแกน: เปโตรวิช

Aerosleighs, airboats, hovercraft ทุกชนิด, acranoplanes, microplanes และ microautogyros, การติดตั้งพัดลมแบบต่างๆ และเครื่องจักรอื่นๆ ไม่สามารถทำงานได้หากไม่มีใบพัด (ใบพัด)

ดังนั้นผู้ที่ชื่นชอบความคิดสร้างสรรค์ทางเทคนิคทุกคนที่ตัดสินใจสร้างเครื่องจักรเหล่านี้ต้องเรียนรู้วิธีสร้างใบพัดที่ดี และเนื่องจากในสภาพมือสมัครเล่นทำจากไม้ที่ง่ายที่สุดเราจะพูดถึงใบพัดไม้เท่านั้น

อย่างไรก็ตามควรสังเกตว่าสำหรับไม้ (ถ้าสำเร็จ) สกรูที่คล้ายกันอย่างสมบูรณ์สามารถทำจากไฟเบอร์กลาส (โดยการปั้นเป็นเมทริกซ์) หรือโลหะ (การหล่อ)

ใบพัดสองใบที่ทำจากไม้ชิ้นเดียวจึงถูกใช้อย่างแพร่หลายที่สุด (รูปที่ 1) เนื่องจากความพร้อมใช้งาน

ใบพัดแบบสามและสี่ใบนั้นยากต่อการผลิต

..
ข้าว. หนึ่ง . ใบพัดไม้สองใบมีดจากไม้ทั้งชิ้น: 1 - ใบมีด 2 - ดุม 3 - หน้าแปลนด้านหน้า 4 - น็อตแกนดุมล้อ 5 - น็อตนิ้วเท้าเพลาหล่อ 6 - เพลา 7 - หน้าแปลนด้านหลัง 8 - สตั๊ด .

การเลือกวัสดุ

ไม้อะไรทำเกลียวได้ดีที่สุด? คำถามนี้มักถูกถามโดยผู้อ่าน เราตอบ: การเลือกไม้ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์และขนาดของสกรูเป็นหลัก

ใบพัดที่ออกแบบมาสำหรับเครื่องยนต์ที่มีกำลังสูงกว่า (ประมาณ 15-30 แรงม้า) สามารถทำจากแท่งไม้เนื้อแข็งได้เช่นกัน แต่ข้อกำหนดสำหรับคุณภาพไม้ในกรณีนี้จะเพิ่มขึ้น เมื่อเลือกช่องว่างควรให้ความสนใจกับตำแหน่งของวงแหวนประจำปีในความหนาของแถบ (มองเห็นได้ชัดเจนที่ส่วนท้าย, รูปที่ 2-A) โดยให้ความชอบกับแท่งที่มีการจัดชั้นในแนวนอนหรือแนวเอียง เลื่อยจากส่วนลำต้นที่อยู่ใกล้กับเปลือก โดยธรรมชาติแล้ว ชิ้นงานไม่ควรมีปม ชั้นคด และข้อบกพร่องอื่นๆ

หากไม่สามารถหาแท่งเสาหินที่มีคุณภาพเหมาะสมได้ คุณจะต้องติดชิ้นงานจากแผ่นบางกว่าหลายแผ่น แต่ละแผ่นหนา 12-15 มม. วิธีการผลิตใบพัดนี้แพร่หลายในช่วงเริ่มต้นของการพัฒนาการบิน และสามารถเรียกได้ว่า "คลาสสิก" ด้วยเหตุผลด้านความแข็งแรง แนะนำให้ใช้แผ่นไม้ หลากหลายสายพันธุ์(ตัวอย่างเช่น เบิร์ชและมะฮอกกานี เบิร์ชและเรดบีช เบิร์ชและเถ้า) มีชั้นที่ตัดกัน (รูปที่ 2-B) สกรูที่ทำจากช่องว่างติดกาวมีลักษณะที่สวยงามมากหลังการประมวลผลขั้นสุดท้าย

..
ข้าว. 2. ช่องว่างของใบพัด: A - จากไม้ทั้งชิ้น: 1 - ส่วนกระพี้ของลำต้น 2 - ตำแหน่งของที่ว่างเปล่า; B - กระดานเปล่าติดกาวจากหลาย ๆ แผ่นเป็นกล่องสี่เหลี่ยม: 1 - ไม้มะฮอกกานีหรือไม้บีชสีแดง; 2 - เบิร์ชหรือเมเปิ้ล

ผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์บางคนติดกาวช่องว่างจากไม้อัดอากาศหลายชั้นของแบรนด์ BS-1 หนา 10-12 มม. ประกอบเป็นแพ็คเกจตามขนาดที่ต้องการ อย่างไรก็ตาม เราไม่สามารถแนะนำวิธีนี้ให้กับมือสมัครเล่นในวงกว้างได้: ชั้นไม้วีเนียร์ที่อยู่ตรงสกรูอาจก่อให้เกิดสิ่งผิดปกติที่ยากต่อการกำจัดและทำให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ลดลงในระหว่างการแปรรูป ปลายใบพัดที่ทำจากไม้อัดนั้นบอบบางมาก นอกจากนี้ ใบพัดความเร็วสูงที่โคนของใบมีดมีแรงเหวี่ยงหนีศูนย์ที่ใหญ่มาก ในบางกรณีอาจสูงถึงหนึ่งตันหรือมากกว่า และในไม้อัด ชั้นตามขวางจะไม่ทำงานให้แตกหัก ดังนั้นไม้อัดสามารถใช้ได้หลังจากคำนวณพื้นที่ของส่วนรากของใบมีดเท่านั้น (ไม้อัด 1 ซม. 2 สามารถทนต่อการแตกหักได้ประมาณ 100 กก. และต้นสน 1 ซม. 2 - 320 กก.) สกรูจะต้องหนาขึ้น และทำให้คุณภาพแอโรไดนามิกแย่ลง

ในบางกรณี ขอบใบพัดของใบพัดถูกหุ้มด้วยแถบทองเหลืองบาง ๆ ซึ่งเรียกว่าข้อต่อ มันถูกยึดติดกับขอบด้วยสกรูขนาดเล็กซึ่งหัวซึ่งหลังจากการปอกแล้วจะถูกบัดกรีด้วยดีบุกเพื่อป้องกันการคลายตัว

ลำดับการผลิต

ตามรูปวาดของใบพัดก่อนอื่นจำเป็นต้องสร้างเทมเพลตโลหะหรือไม้อัด - เทมเพลตมุมมองด้านบนหนึ่งอัน (รูปที่ 3-A) เทมเพลตมุมมองด้านเดียวและเทมเพลตโปรไฟล์ใบมีดสิบสองอันที่จำเป็นสำหรับการตรวจสอบสกรู ทางลื่น

ช่องว่างสกรู (แถบ) ต้องได้รับการวางแผนอย่างระมัดระวังโดยสังเกตขนาดทั้งสี่ด้าน จากนั้นใช้เส้นกึ่งกลาง รูปทรงของเทมเพลตมุมมองด้านข้าง (รูปที่ 3-B) และไม้ส่วนเกินจะถูกลบออก อันดับแรกด้วยขวานขนาดเล็ก จากนั้นใช้กบและตะไบ การดำเนินการต่อไปคือการประมวลผลตามรูปร่างของมุมมองด้านบน หลังจากใช้แม่แบบใบมีดกับชิ้นงาน (รูปที่ 3-B) และเสริมความแข็งแรงด้วยตะปูที่กึ่งกลางแขนเสื้อชั่วคราว ให้ใช้ดินสอวงกลมแม่แบบนั้น จากนั้นเทมเพลตจะหมุนอย่างเคร่งครัด 180 °และใบมีดที่สองจะวนเป็นวงกลม ไม้ส่วนเกินจะถูกลบออกบนเครื่องเลื่อยสายพาน งานนี้จะต้องทำอย่างแม่นยำมากดังนั้นคุณไม่ควรรีบร้อน

ผลิตภัณฑ์ได้รูปทรงของสกรู (รูปที่ 3-D) ตอนนี้ส่วนที่สำคัญที่สุดของงานเริ่มต้นขึ้น - ทำให้ใบมีดมีโปรไฟล์แอโรไดนามิกที่ต้องการ ควรจำไว้ว่าด้านหนึ่งของใบมีดแบน อีกด้านหนึ่งนูน

เครื่องมือหลักในการให้โปรไฟล์ที่ต้องการแก่ใบมีดคือขวานที่เฉียบคมและตั้งไว้อย่างดี นี่ไม่ได้หมายความว่างานที่ทำนั้น "เงอะงะ": ปาฏิหาริย์สามารถทำได้ด้วยขวาน ก็เพียงพอที่จะระลึกถึง Kizhi ที่มีชื่อเสียง!

ไม้จะถูกลบออกตามลำดับและอย่างช้าๆ โดยเริ่มจากทำเนทสั้นๆ เล็กๆ ก่อน เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้แตกไปตามชั้น (รูปที่ 3-D) นอกจากนี้ยังเป็นประโยชน์ที่จะมีขี้กบสองมือขนาดเล็ก รูปภาพแสดงให้เห็นว่าคุณสามารถเพิ่มความเร็วและอำนวยความสะดวกให้กับงานตัดแต่งส่วนโปรไฟล์ของใบมีดได้อย่างไรโดยทำการตัดหลายครั้งด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะที่มีฟันละเอียด เมื่อทำการดำเนินการนี้ จะต้องระมัดระวังไม่ให้ตัดลึกเกินความจำเป็น

..
ข้าว. มะเดื่อ 3. ลำดับการผลิตสกรู: A - แม่แบบ (มุมมองด้านบนและมุมมองด้านข้าง); B - ทำเครื่องหมายแถบว่างตามเทมเพลตมุมมองด้านข้าง B - ทำเครื่องหมายชิ้นงานตามเทมเพลตมุมมองด้านบน G - ชิ้นงานหลังจากประมวลผลตามเทมเพลต D - การประมวลผลของใบมีดตามโปรไฟล์ (ส่วนล่าง, ส่วนแบน); E - การประมวลผลส่วนบน, ส่วนนูนของใบมีด

หลังจากการแปรรูปใบมีดอย่างหยาบ ใบพัดจะถูกปรับสภาพด้วยเครื่องไสและตะไบด้วยการตรวจสอบในรางลื่น (รูปที่ 4-A)

ในการทำทางลื่น (รูปที่ 4) คุณต้องหาบอร์ดที่มีความยาวเท่ากับสกรูและหนาพอที่จะทำการตัดขวางได้ลึก 20 มม. เพื่อติดตั้งเทมเพลต แกนกลางของรางเลื่อนทำจากไม้เนื้อแข็ง เส้นผ่านศูนย์กลางต้องตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางของรูในดุมสกรู แท่งถูกติดกาวในแนวตั้งฉากกับพื้นผิวของทางลื่นอย่างเคร่งครัด ใส่สกรูแล้วกำหนดจำนวนไม้ที่ต้องถอดออกเพื่อให้ตรงกับใบมีดกับเทมเพลตโปรไฟล์ เมื่อทำงานนี้เป็นครั้งแรก คุณต้องอดทนและระมัดระวังให้มาก ทักษะไม่ได้รับทันที

.
.
ข้าว. มะเดื่อ 4. ทางเลื่อนและแม่แบบของโปรไฟล์ใบมีด: A - การติดตั้งแม่แบบในทางเลื่อน; B - ตรวจสอบเบลดที่ประมวลผลด้วยเทมเพลตและเทมเพลตเคาน์เตอร์

หลังจากที่พื้นผิวด้านล่าง (แบน) ของใบมีดเสร็จสิ้นตามแม่แบบแล้ว การตกแต่งพื้นผิวด้านบน (นูน) จะเริ่มขึ้น การตรวจสอบจะดำเนินการโดยใช้รูปแบบตอบโต้ ดังแสดงในรูปที่ 4-B คุณภาพของสกรูขึ้นอยู่กับความทั่วถึงของการดำเนินการนี้ หากจู่ๆ ปรากฏว่าใบมีดใบหนึ่งบางกว่าอีกใบเล็กน้อย และสิ่งนี้มักเกิดขึ้นกับช่างฝีมือที่ไม่มีประสบการณ์ คุณจะต้องลดความหนาของใบมีดฝั่งตรงข้ามตามลำดับ ไม่เช่นนั้นทั้งน้ำหนักและความสมดุลตามหลักอากาศพลศาสตร์ของใบพัด จะถูกละเมิด ข้อบกพร่องเล็กน้อยสามารถแก้ไขได้โดยการติดชิ้นไฟเบอร์กลาส (“แพทช์”) หรือจาระบีด้วยขี้เลื่อยขนาดเล็กผสมกับอีพอกซีเรซิน (สีเหลืองอ่อนนี้เรียกขานว่าขนมปัง)

เมื่อทำความสะอาดพื้นผิวของสกรูไม้ ควรคำนึงถึงทิศทางของเส้นใยไม้ด้วย การไส การขูด และการขัดสามารถทำได้ "บนชั้น" เท่านั้น เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดรอยครูดและการก่อตัวของพื้นที่ขรุขระ ในบางกรณี เศษแก้วสามารถช่วยในการตกแต่งสกรูได้เป็นอย่างดี นอกเหนือจากวงจร

ช่างไม้ที่มีประสบการณ์หลังจากขัดแล้วให้ถูพื้นผิวด้วยวัตถุโลหะที่เรียบและขัดมันอย่างดีแล้วกดลงบนมันอย่างแรง ด้วยเหตุนี้พวกเขาจึงกระชับชั้นพื้นผิวและ "เรียบ" รอยขีดข่วนที่เล็กที่สุดที่เหลืออยู่

สมดุล

สกรูที่ผลิตขึ้นจะต้องมีความสมดุลอย่างระมัดระวังนั่นคือทำให้น้ำหนักของใบมีดเท่ากันทุกประการ มิฉะนั้น เมื่อสกรูหมุน จะเกิดการสั่น ซึ่งอาจนำไปสู่การทำลายส่วนประกอบที่สำคัญของเครื่องจักรทั้งหมด

รูปที่ 5 แสดงอุปกรณ์ที่ง่ายที่สุดสำหรับการขันสกรู ช่วยให้คุณปรับสมดุลด้วยความแม่นยำ 1 กรัม - ซึ่งเพียงพอในสภาพมือสมัครเล่น

การปฏิบัติได้แสดงให้เห็นว่าถึงแม้การผลิตใบพัดอย่างระมัดระวัง แต่น้ำหนักของใบมีดก็ไม่เท่ากัน สิ่งนี้เกิดขึ้นจากหลายสาเหตุ: บางครั้งเนื่องจากความถ่วงจำเพาะที่แตกต่างกันของก้นและส่วนบนของแถบที่ใช้ทำสกรู หรือความหนาแน่นที่แตกต่างกันของชั้น การผูกปมเฉพาะที่ ฯลฯ

จะเป็นอย่างไรในกรณีนี้? เป็นไปไม่ได้ที่จะปรับใบมีดตามน้ำหนัก โดยตัดไม้จำนวนหนึ่งออกจากใบที่หนักกว่า จำเป็นต้องทำให้ใบมีดที่เบากว่านั้นหนักขึ้นโดยการตอกหมุดตะกั่วเข้าไป (รูปที่ 6) การปรับสมดุลถือได้ว่าสมบูรณ์เมื่อใบพัดยังคงนิ่งอยู่ในตำแหน่งใดๆ ของใบมีดที่สัมพันธ์กับอุปกรณ์ปรับสมดุล

อันตรายไม่น้อยไปกว่าการตีของสกรู รูปแบบการตรวจสอบใบพัดสำหรับการหมุนหนีศูนย์แสดงในรูปที่ 7 เมื่อหมุนบนแกน ใบมีดแต่ละใบควรผ่านในระยะเดียวกันจากระนาบควบคุมหรือมุม

.
.
ข้าว. 5. อุปกรณ์ที่ง่ายที่สุดในการตรวจสอบความสมดุลของสกรู - โดยใช้แผงที่จัดแนวอย่างระมัดระวังและบุชชิ่งตามแนวแกน

ข้าว. 6. ขันสกรูให้สมดุลโดยการตรึงตะกั่วให้เป็นใบมีดที่เบากว่า: A - กำหนดความไม่สมดุลด้วยความช่วยเหลือของเหรียญ B - ฝังตะกั่วที่มีน้ำหนักเท่ากันบนไหล่ที่เท่ากัน (เจาะรูทั้งสองข้างเล็กน้อย); B - มุมมองของแกนนำหลังจากโลดโผน

ข้าว. 7. แบบแผนสำหรับการตรวจสอบสกรูสำหรับการหมดสติ

เสร็จสิ้นและทาสีสกรู

ต้องทาสีหรือเคลือบเงาสกรูที่เสร็จแล้วและสมดุลอย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันไม่ให้อิทธิพลของบรรยากาศ รวมทั้งปกป้องจากเชื้อเพลิงและสารหล่อลื่น

สำหรับการทาสีหรือเคลือบเงา ควรใช้ปืนฉีดที่ขับเคลื่อนด้วยคอมเพรสเซอร์ที่แรงดันขั้นต่ำ 3-4 atm สิ่งนี้จะทำให้ได้การเคลือบที่สม่ำเสมอและหนาแน่นซึ่งไม่สามารถบรรลุได้ด้วยการทาสีด้วยแปรง

สีที่ดีที่สุดคืออีพ็อกซี่ นอกจากนี้ยังสามารถใช้สารเคลือบ Glyphthalic, nitro- และ nitro-glyphthalic หรือสารเคลือบอัลคิดล่าสุดได้อีกด้วย พวกเขาถูกนำไปใช้กับพื้นผิวที่ลงสีรองพื้นก่อนหน้านี้อย่างระมัดระวังและขัดอย่างระมัดระวัง การอบแห้งแบบ interlayer ที่สอดคล้องกับสีนี้หรือสีนั้นเป็นข้อบังคับ

การเคลือบแล็คเกอร์ที่ดีที่สุดคือแล็กเกอร์ที่เรียกว่า "การชุบแข็งด้วยเคมี" ยึดเกาะได้ดีทั้งไม้สะอาดและพื้นผิวที่ทาสี ทำให้ดูหรูหราและมีความแข็งแรงเชิงกลสูง

นิตยสาร "นางแบบ-คอนสตรัคเตอร์"

บทความจากนิตยสาร Modelist-Constructor No. 1 สำหรับปี 1974
สแกน: เปโตรวิช

ใบพัดแบบสามและสี่ใบนั้นยากต่อการผลิต

การเลือกวัสดุ

หากไม่สามารถหาแท่งเสาหินที่มีคุณภาพเหมาะสมได้ คุณจะต้องติดชิ้นงานจากแผ่นบางกว่าหลายแผ่น แต่ละแผ่นหนา 12-15 มม. วิธีการผลิตใบพัดนี้แพร่หลายในช่วงเริ่มต้นของการพัฒนาการบิน และสามารถเรียกได้ว่า "คลาสสิก" ด้วยเหตุผลด้านความแข็งแรง ขอแนะนำให้ใช้แผ่นไม้ที่ทำจากไม้หลายชนิด (เช่น ไม้เบิร์ชและมะฮอกกานี ไม้เบิร์ชและบีชสีแดง ไม้เบิร์ชและเถ้า) ที่มีชั้นตัดกัน (รูปที่ 2-B) สกรูที่ทำจากช่องว่างติดกาวมีลักษณะที่สวยงามมากหลังการประมวลผลขั้นสุดท้าย