Smia er et meget nyttig utstyr som kan hjelpe håndverkeren i produksjonen av ulike metallprodukter. Tilstedeværelsen av en smie kan løse mange problemer knyttet til å reparere gamle eller lage nye produkter.

Det er selvfølgelig alltid mulig å kjøpe denne typen fabrikkutstyr dersom det er behov for det. Du kan også ty til hjelp fra smedverksteder, som definitivt finnes på nesten alle steder. Men det er en mulighet til å lage en smide med egne hender. Å ha visse ferdigheter i å håndtere verktøy som vil hjelpe i denne saken, vil det ikke være noe vanskelig i dette. Du må gjøre en innsats, finne alle komponentene, de riktige verktøyene, bruk tid, men da vil du ha din egen smie, som du kan sette i verkstedet ditt.

Denne enheten brukes av håndverkere til følgende operasjoner: metall oppvarming før smiing, sementering, samt andre operasjoner. Under håndverksmessige forhold er en mester som bruker en smie i stand til å oppnå temperaturer opp til 1100 grader, i noen tilfeller til og med opptil 1200. Smier presenteres vanligvis som stort stasjonært utstyr, men det er også små bærbare prøver. I prinsippet er det ikke så vanskelig å lage din egen smie. Tips for å lage en slik smie vil bli gitt i artikkelen nedenfor.

For å bruke en tradisjonell smedsmie, må du ha visse ferdigheter og erfaring, samt være sikker på å ha den nødvendige kunnskapen om hvilket drivstoff som er mer passende å velge. Å bruke et drivstoff som naturgass til oppvarming er usannsynlig å smi noe vesentlig, men det vil hjelpe sterkt å forenkle designet. Faktum er at det er mulig å sette sammen en gassmie på en halv time eller en time, kun ved å bruke seks ildleirklosser og noen stålrester. Samtidig vil kvaliteten og temperaturen på oppvarmingen tillate deg å jobbe med ikke-jernholdige metaller og små produkter.

Hornapparat

For å gå videre til tips om å lage en hjemmelaget smie, bør du først gjøre deg kjent med den tradisjonelle enheten til en slik enhet:

Prinsippet for drift av smia

For at brukeren skal kunne lage en bugle på egen hånd, må han først forstå prinsippet for arbeidet sitt, for deretter å jobbe med det han har, uten å miste kvalitet. Finnes kjemisk reaksjon brenner karbon: 2C + O2 \u003d 2CO2 + 188,1 kcal. Det er grunnlaget for arbeidet til enhver enhet. Reaksjonen viser umiddelbart at karbon er et ganske sterkt reduksjonsmiddel, det vil si at det grådig kombineres med oksygen.

Denne reduserende evnen til karbon brukes delvis i smia for å hindre oksidasjon av arbeidsstykket, det vil si slik at metallet i armaturet ikke brenner ut. En annen egenskap ved karbon er også veldig viktig - dens høye brennverdi. Denne egenskapen ligger i det faktum at hvis nok luft blåses inn i drivstoffmassen, som ville være nok for karbon, så kan den brennes ganske raskt, noe som vil føre til mer varme som frigjøres. Dette vil tillate deg å utvikle en høyere temperatur.

Til forhindre metalloksidasjon, bør sprengningen i ildstedet justeres på en slik måte at drivstoffet mangler litt oksygen. Men det bør huskes at hvis arbeidsstykket er overeksponert, vil karburering forekomme. Dette betyr at metallet blir overtørket, det vil si sprøtt.

Noen få ord bør sies om forskjellige typer drivstoff som kan brukes til å arbeide med en smie. Dette er tips for å hjelpe bedre takle horn:

Smi smi med egne hender

Du kan gå videre til prosedyren for å lage din egen enhet av denne typen. Nedenfor er noen av de mest populære alternativene for å lage en smie med egne hender. De er forskjellige i struktur, men de har alle samme operasjonsprinsipp.

mini horn

En sånn liten smedsmie av seks klosser er det beste alternativet for nybegynnere smeder.

Ristenes hyller kan lages av vanlige rester av stålrør, mens selve risten kan lages av en stållist 4-6 mm tykk. Figuren viser at ristene må vinkles med en skrue for å fange opp sprengningsstrømmen. For dette alternativet er følgende typer drivstoff egnet: kull eller koks. Blåsing og tenning utføres med en blåsebrenner, gass- eller luftdrivstoffbrenner.

Det bør huskes at når du bruker en blåselampe, må du sette en skillevegg, med et vindu under munnstykket, laget av asbest mellom lampen og enheten. Dette må gjøres, fordi smia utstråler intenst varme, som kan få lampen til å eksplodere. En slik hjemmelaget smie bør brukes utendørs, siden han ikke har en paraply med skorstein.

En bærbar smedsmie kan lages med egne hender fra en gås. Designet kan forstås fra figuren, som er vedlagt nedenfor. Foringen her er ildleiresand, som er blandet med ildleiremergel.

Det er ikke nødvendig å sette trykk med en vifte fra en manuell sirene, som vist ovenfor. I prinsippet kan du bruke hvilken som helst passende som er tilgjengelig. Det vil være mulig å feste det ved å bruke metall bølgepapp. Dette vil forresten gjøre arbeidet med lang lengde noe mer praktisk. I dette tilfellet må du bruke et luftavløp i den blinde enden av kanalen.

Selvfølgelig har en slik bærbar smie flere muligheter enn den hjemmelagde smie med seks murstein beskrevet ovenfor, siden den har et større arbeidsområde og er åpen på toppen. Men det er verdt å nevne det eksisterende ulemper med en slik enhet:

• En slik ildsted har en ikke-separerbar design, og når du rengjør dysen, faller karbonavleiringer ned. Som et resultat oppstår perforering av luftkanalen. For å rengjøre må du bryte fôret.
• Denne hjemmelagde smia kan bare kjøres på kull eller cola.
• Driften er veldig dyr: forbruket av karbon er sammenlignbart med det samme forbruket av kull i ekte ovner.
• Den kan fungere ved en relativt lav temperatur: bare opptil 900 grader.

Stasjonær

Dette er den mest seriøse, komplekse og produktive versjonen av en hjemmelaget smedsmie. Det lar deg prestere mer komplekse manipulasjoner.

Design

Produksjonssekvensen kan identifiseres ved å vurdere figuren, som er gitt rett nedenfor.

Fotografiene er nummerert slik at du kan følge hele prosessen med å bygge en slik hjemmelaget smie.

Et lite råd til håndverkerne som skal være engasjert i produksjonen av en slik smie: du kan ikke trykke luftdusjen med en støvsuger. I et slikt tilfelle er det en mulighet for det drivstoff vil blåse ut. Det er bedre å finne en snegl fra en autokomfyr og deretter bruke denne spesielle enheten. Drenering for å kontrollere sprengningen er heller ikke egnet, siden forsterkningen blir for svak. Det er bedre å bygge en spjeldventil inn i luftkanalen, og bunndekselet på lansen bør gjøres avtagbart bare for senere rengjøring.

En smieovn (med andre ord en smie) er nødvendig for sveising eller smiing av metall i enhver smie, siden dette arbeidet vanligvis utføres ved ganske høye temperaturer, ikke medregnet "kald smiing".

En smiovn (smie) er nødvendig for å smi metall. Den tåler svært høye temperaturer og bør være i enhver smie.

Om ønskelig kan du lage smidde gjenstander selv og hjemme. For å gjøre dette, må du designe en smiovn med egne hender. Det er et bredt utvalg av slike ovner, forskjellene deres er bare i bruken av drivstofftypen.

Noen funksjoner

Det finnes flere typer brensel - disse er fast brensel, trekull eller kull, ved og koks. Erfarne smeder foretrekker drivstoff som koks, men det koster mye mer enn vanlig kull. Selv om det, når det gjelder forbruk, trenger mye mindre enn kull, omtrent 5 ganger.

Hvis vi snakker om å smi metall i en kunstnerisk stil, så er dette drivstoffet som er best brukt. Koksen vil gi ganske høy ildtemperatur. Og på grunn av alt dette vil smiing være godt utført, og det vil ikke være mye sot og avfall i form av slagg.

Hvis du valgte cola, er det best å kjøpe cola. Dette er den samme colaen, bare mye mindre. Hvis du tar en stor, må den fortsatt deles i små biter. Dette vil ta mye tid, som du kan bruke godt.

Det finnes også smier som går på gass eller flytende brensel, men denne typen drivstoff brukes vanligvis i større produksjon.

Smiovnen er ganske enkel å betjene.

Arbeidsflaten er stedet hvor hovedsmiingsarbeidet utføres. Det brenner kull, som vil varme opp stålemnene. For øyeblikket er det et bredt utvalg av strukturer og design av slike ovner. De har sine forskjeller på grunn av drivstoffet som er vanlig å bruke på dem.

Tilbake til indeksen

DIY smiovn

La oss snakke om hvordan du lager en smiovn på egen hånd, og hvis du ikke har tid eller lyst, kan du bestille den fra spesialiserte industrier. Det er 2 typer ovner: lukkede og åpne.

Den lukkede typen ovn er utstyrt med et spesialkammer, den er designet for å forvarme et metallarbeidsstykke. Denne typen er den mest økonomiske, siden bruken krever minimalt energiforbruk.

Imidlertid er det begrensninger på dimensjonene til arbeidsstykket, bare de som samsvarer med dimensjonene til kammeret for oppvarming vil være egnet. En av de beste lukkede smiene er en som bruker gass som drivstoff.

Det er vanlig å varme den åpne typen med fast brensel, det helles på toppen av risten, og luft vil bli tilført under. I denne typen ildsteder må arbeidsstykket legges på brensel. Ved hjelp av denne typen ovn er det mulig å utføre smiing på tilstrekkelig store arbeidsstykker, det er ingen størrelsesbegrensninger.

Hoveddelen av ovnen er et bord, på dens øvre del er det selve ildstedet og de nødvendige emnene. Det er ønskelig å gjøre høyden på ovnen i henhold til smedens vekst, mens bordet vil svinge innenfor normalområdet fra 700 til 800 mm. Overflaten kan være hvilken som helst størrelse du ønsker, men det er vanlig å gjøre den 80x80 cm eller 100x150 cm.

For å smi store metallemner er det nok å øke størrelsen på bordet, du kan lage en spesiell avtagbar bordplate. Den er laget ved hjelp av hjørner og plater av metall i ønsket størrelse. I midten av bordet er det et ildsted, som består av en tuyere, samt en rist, dette er nødvendig for lufttilførsel.

Ordning av smia: 1 - eksosrør; 2 - eksoshette; 3 - ildsted; 4 - lanse; 5 - rørledning fra vifteviften.

Som regel brukes en spesiell murstein med en ildfast egenskap og leire til å dekke ildstedet. Alt dette vil gjøre dette designet ganske tungt. Og i en slik situasjon er det en vei ut hvis du ikke er fornøyd med vektkategorien til dette utstyret.

Du kan lage en metallovn, den vil ha et spesielt deksel laget av 4 mm ark, en støpejernsrist. Risten må plasseres i midten av metallsmiovnen. En viktig egenskap for denne ovnen er hetten, som er installert rett over den. Eksoskanalen kan lages uavhengig av metall med tynne vegger.

Det er vanlig å starte metallsmiing direkte fra å helle drivstoff på risten. Mange mestere legger ut arbeidsstykkene direkte på kullene, og hell deretter et nytt lag på toppen. Et lite hvelv vil bli dannet inne i kullet, den nødvendige temperaturen vil stige.

Hvis du er en av dem som smelter metall i hendene, og du drømmer om smia din, så trenger du en smedsmie. Vi inviterer deg til å bruke vårt eksempel, og du kan lage en smie for deg selv med egne hender, som vil hjelpe deg med å mestre smedkunsten.

Snekring eller snekring er selvfølgelig bra. Treforedling er tradisjonelt for Russland. Men vi vil snakke om metall. Mer presist om smiing av metall. Hva trenger du for å smi? Den første er smedens smie.

Du kan bli overrasket, men smia er den enkleste smia å organisere.

Smiens oppgave er å varme et metallstykke til en temperatur som gjør at det kan knuses uten ødeleggelse.

Hornet er selvfølgelig ild. Du kan brenne gass flytende drivstoff, fyringsolje eller råolje, kull og ved. Først nå gir veden lite varme før den blir til kull. Ved kan bare betraktes som et råmateriale for å produsere trekull, men allerede trekull er et utmerket brensel for en ovn. Kanskje den beste, men også den dyreste, men den rimeligste. Kull til grilling og grilling selges i ethvert supermarked. Så la oss stoppe ved kullalternativet.

Hvis vi snakker om en smie som går på kull, er det to alternativer: med en sidesprengning og med en lavere. Sideblåsing er best egnet for kull, og også det enkleste å gjennomføre. Det enkleste alternativet er et hull i bakken hvor luft tilføres gjennom et rør. Du kan også legge ut en ildsted av murstein og rulle den med jord.

Ved hjelp av en slik smie prøver nybegynnere smeder seg. En slange settes inn i røret, koblet til blåsehullet til støvsugeren.

Ulempen med denne smia er at du må jobbe mens du sitter på huk, og dette er ikke særlig praktisk. Du kan imidlertid sette sammen en boks med ønsket høyde, fylle den med jord og lage en smie i den. Men hvis du går denne veien, bør du gjøre noe mer kapital. Det er ett poeng til. En sidesprengningsild er lite egnet for steinkull, mens en bunnsprengeild gjennom en rist er mer allsidig i denne forbindelse. Det vil si at en smie med lavere sprengning kan fungere på både kull og stein. Men designet vil være mer komplisert.

Vi trenger:

• stålplate fem millimeter tykk ca 100x100 cm;
• stålplate 2 mm tykk;
• hjørne 30x30;
• seks ildfast murstein ShB-8;
• vinkelsliper, populært kalt "bulgarsk";
• feie sirkel;
• skjærehjul for skjæring av stål og stein;
• sveisemaskin og elektroder;
• to vingeskruer (øyemutter).

Hornet består av et bord med et hornrede. Nedenfor, under smiereiret, er det et askekammer hvor det tilføres luft. Bordet er laget av stålplate med en tykkelse på fem millimeter. Størrelsen på bordet er vilkårlig, men det er mer praktisk når du fritt kan plassere arbeidstang, en poker og en scoop på det slik at de er for hånden. Vi kutter av en stripe 125 mm bred fra et ark på fem millimeter, det vil fortsatt være nyttig for oss, og vi lager et bord fra det gjenværende stykket.

Diagram av et horn med et hornrede

I midten skjærer vi et firkantet hull for det fremtidige fjellredet. Her må du bestemme størrelsen på reiret. Et stort reir vil kreve mye kull. En liten vil ikke tillate oppvarming av store arbeidsstykker. Dybden av reiret til risten har også betydning. Uten å gå i detaljer, la oss si at en dybde på ti centimeter vil være optimal, uavhengig av størrelsen på reiret i planen.

For å forhindre at metallet brenner ut, må det fores (overlegges) med ildleirstein. Vi bruker murstein ShB-8. Dimensjonene er 250x124x65 mm. Disse dimensjonene vil bestemme størrelsen på smieredet - 12,5 cm ved risten, 25 på toppen, 10 cm dyp. Gitt tykkelsen på mursteinen, vil størrelsen på hullet i bordet være 38x38 cm.

Fra det kuttede stykket skjærer vi ut en firkant med en side på 25 cm. I midten av firkanten skjærer vi et firkantet hull med en side på 12 cm. Vi trenger også fire plater i form av en likebenet trapes med baselengder på 38 og 25 cm, en høyde på 12,5 cm.Så stripen avklippet tidligere kom godt med . Nå må vi sveise det hele.

Fra to millimeter stål ruller vi et firkantet rør med en side på 12 og en lengde på 20-25 cm Dette vil være en askesamler. I midten av en av veggene lager vi et hull for kanalen. Vi sveiser et rør inn i hullet. Vi bruker et stykke vanlig vannrør til 40.

Bunnen av askebeholderen er lukket med et lokk. Vi gjør det på skruene med lammet.

Bordet er klart. Det gjenstår å plassere den på basen eller sveise ben til den fra hjørnet. Du kan lage en base av skumbetongblokker.

Vi legger merke til åpningen. En luftkanal vil passere gjennom den.

Ved hjelp av en kvern med en skjæreskive på en stein kuttet vi ut en foring fra en murstein. Pass på å bruke åndedrettsvern og vernebriller. Og følg sikkerhetsreglene når du arbeider med vinkelslipere.

Du kan koble til en støvsuger og prøve å tenne en smie.

Først legger vi chips og finhakket ved. Vi setter fyr på dem med et svakt støt, og når veden blusser godt opp, fyller vi den med kull. Nå kan du øke slaget.

Støvsugeren kan kobles ikke direkte til luftkanalen til smia, men gjennom en hjemmelaget lufttilførselsregulator. Denne enheten lar deg justere mengden luft som tilføres ildstedet, det vil si for å redusere eller øke eksplosjonen.

Vanligvis er det installert et spjeld for å regulere lufttilførselen til kanalen. Men blokkering av strømmen øker belastningen på støvsugermotoren. Støvsugeren brukes vanligvis gammel, og for ikke å overbelaste den bygges det en lufttilførselsregulator. Luftstrømmen blokkeres ikke, men ledes til en annen kanal. Til dette ble det laget en boks med tre rør. To overfor hverandre - inngangen fra pumpen og utgangen til ovnen. Det tredje grenrøret, på den øvre veggen, er utslipp av overflødig luft. Det tredje grenrøret forskyves i forhold til de to første med verdien av hullenes diameter.

Inni er en plate bøyd i rett vinkel, halve lengden av boksen bred. Platen kan flyttes fra en ytterstilling til en annen ved hjelp av en ståltråd. Så langt som hullet for tilførsel av luft til hornet er blokkert, vil utløpshullet åpne seg like mye.

Boksen er lukket med et lokk med et hull for trekkraft.

Nå har vi en arbeidssmie egnet for utendørs bruk. For å beskytte mot regn trenger du en baldakin, som må være ikke-brennbar. En smie trenger en paraply og et rør for å samle og fjerne røyk.

Vi lager en paraply av platejern to millimeter tykt. For det første vil en slik paraply vare lenger, og for det andre er det vanskeligere å koke tynnere jern ved manuell buesveising.

For at paraplyen skal være så effektiv som mulig, må helningen på veggene være minst seksti grader til horisonten. Paraplyen skal være plassert over ildstedet slik at en tenkt stråle rettet fra ildstedet nærmest kanten, vippet utover i en vinkel på seksti grader i forhold til bordets plan, faller inne i paraplyen. Dette betyr at jo høyere paraplyen er over ildstedet, desto større bør den være. På den annen side, jo lavere paraplyen er over bordet, jo mer upraktisk er det å jobbe. Her må vi gå ut fra tilgjengelig materiale og våre antropometriske data.

Paraplyen støttes av vinklede stålstolper. Vi legger et rør på toppen av paraplyen, som vi også sveiser fra en stålplate på to. Røret skal dekkes med en gnistfanger, som er laget av et metallnett.

Hvis du leder luften som slippes ut fra gassen gjennom luftkanalen (vannrøret vil gå 1 tomme) til begynnelsen av skorsteinen, vil du få en ejektor som øker effektiviteten av røykgassfjerning.

Håndsmiing blir mer og mer populært – både for å dekke dine egne behov og for å produsere ulike produkter på bestilling. Oppvarming av metallet, for å forbedre dets plastiske egenskaper, må utføres i spesielle oppvarmingsenheter, den enkleste av disse er en smie. Herdens hovedoppgave er å sikre en stabil økning i metalltemperaturen til smitemperaturer, dvs. ikke mindre enn 1200 °C. Hvordan lage en hjemmelaget smedsmi, og om dette i prinsippet er mulig, diskuteres nedenfor.

Klassifisering av typer smedsmier

Det kan lages i henhold til følgende hovedindikatorer:

1. Etter type drivstoff som brukes. Det er gassovner, så vel som enheter som opererer på fast (kull) eller flytende (brenselolje) drivstoff.
2. Av designfunksjoneråpne og lukkede smier bygges.
3. I henhold til størrelsen på ildstedet (effektiv overflate) - liten, middels og stor.

Smier med fast brensel, som det er nødvendig å bruke kokskull for - en spektakulær for videofilming, men en utdatert teknisk løsning. Dette vil kreve ikke bare å sikre en kontinuerlig tilførsel av kull av høy kvalitet, men også å komme overens med teknologiske mangler, inkludert:

• ujevn oppvarming;
• manglende evne til å kontrollere prosessen;
• høyt svovelinnhold, noe som vil øke sprøheten under smiing;
• økt drivstofforbruk, det kan være opptil 120 - 150% av vekten;
• lav effektivitet av enheten, ledsaget av betydelig avfall.

Likevel kan slike design under betingelsene for en enkelt produksjon av produkter brukes hjemme, spesielt hvis disse er mini-smier som kjører på billig fyringsolje.

Smidesign

For å skape gunstigere arbeidsforhold for en smed, er det mer hensiktsmessig å bygge lukkede smier. Selv om de er noe vanskeligere å fremstille, er de mer effektive og gir jevn oppvarming av arbeidsstykker, spesielt runde eller rektangulære tverrsnitt. Åpne ildsteder gjenstår for kunstsmiing av produkter av ubetydelig størrelse.

Smien av den lukkede typen består av følgende elementer:

1. stålstøtteramme med stendere;
2. ildsted;
3. fôr;
4. skyve gate;
5. fan;
6. røykrør.

Hvis det under smiing er nødvendig å varme metallet ikke helt opp, er det laget teknologiske hull i spjeldet. De er utstyrt med lukkende øyne, som er nødvendige for å redusere drivstofftapet og fremskynde oppvarmingsprosessen.

Når du arrangerer et verksted, er det økonomisk å utstyre smia med en enkel rekuperator - en enhet som øker temperaturen på avgassene fra ovnen. Smier med rekuperatorer har en høyere effektivitet, og varmen som frigjøres kan brukes for eksempel til en ovn som utfører etterfølgende behandling av smidde produkter - deres smiesveising, polering, etc.

Stadier av å lage en hjemmelaget smie

Hvordan lage en smedsmie, og hvor skal jeg begynne? For å lage en lukket ildsted, må du først bestemme dimensjonene til ildstedet. De bestemmes av ønsket ytelse, og avhenger av drivstofforbruket og intensiteten til smia. For gassversjonen kan drivstofftilførselshastigheten på 1–1,5 m/s tas som optimal: i dette tilfellet vil varmeoverføringsprosesser i et lukket rom forløpe ganske effektivt.

Spenningen til ildstedet H er relatert til produktiviteten til ildstedet N ved et enkelt forhold:

hvor F er området til ildstedet.

Tatt i betraktning arealet som er tildelt for smia, samt forventet smiproduktivitet (for eksempel i kg produkter), er det mulig å etablere den faktiske minimumsspenningen til ildstedet (den bør ikke være mindre enn 100 - 150 kg / m 2 ∙ h, ellers viser arrangementet av selv en miniversjon av varmeinstallasjonen seg å være ufordelaktig).

For å lage et horn med egne hender, trenger du følgende materialer:

1. tykt ark varmebestandig stål;
2. ildfast murstein (chamotte eller dinas);
3. stålformet valset metall (hjørner, kanaler) for montering av ildstedsrammen, produksjon av dempere og støttestolper;
4. stålskorsteiner for fjerning av gasser generert under oppvarming av produkter;
5. ildfast belegg for tetting av sprekker;
6. plate- eller bredbåndsstål for ytre foring.

Utformingen av en åpen ildsted er mye enklere - der er det nødvendig å utstyre bare et system med rist, og gi lufttilførsel, noe som intensiverer oppvarmingsprosessen. I dette tilfellet er en konvensjonell ventilasjonshette laget av varmebestandig stål tilstrekkelig for å fjerne forbrenningsprodukter.

I tillegg, under konstruksjon, er det fornuftig å bruke standardnoder. Her bør vi nevne en vifte for en ildsted, som kan tas som enheter produsert for dobbeltkretskjeler med høy effekt. Også egnet er ventilasjonsrør og stålskorsteiner designet for røykgasser ved 300 - 400 ° C. Du kan utstyre smia med egne hender ved å bruke brennere fra kraftige dobbelkretskjeler.

Produksjon av grunnramme

Siden smia er en stasjonær enhet, bør du tydelig bestemme plasseringen. Hjemme kan ikke hele verkstedet brukes som smie. Men selvfølgelig skal ildstedet grense til en av veggene, helst en som ikke kommuniserer med tilstøtende bygninger, siden det i dette tilfellet er mye vanskeligere å utstyre skorsteiner og installere en vifte til ildstedet.

I henhold til brannsikkerhetsvilkårene skal konstruksjonen være adskilt fra hovedveggen til verkstedet med minst 1 m, mens all bruk av materialer med redusert brannmotstand (inkludert GKLO-gipsmur) er utelukket.

Ved fremstilling av støtterammen er det tilrådelig å bruke ferdige tegninger som kan kjøpes eller lastes ned på Internett. Dimensjonene til smia / mini-smi er i samsvar med deres egne evner. Det er bra hvis tegningene også er ledsaget av et bilde og / eller video av en fungerende smie.

Støttestolpene og rammen er laget sveiset, hvor det vanligvis brukes lavlegert stål 09G2S. Den har tilstrekkelig styrke, er lett og pålitelig sveiset, og er motstandsdyktig mot høytemperaturkorrosjon. Trinnet til lamellcellene til støtterammen bestemmes av dimensjonene til det ildfaste. I den ferdige rammen er det gitt hull for etterfølgende festing av elementene i ytterforet.

Å lage et ildsted og hvelv

Når du velger ildfaste materialer for arrangementet av den øvre delen, styres de av hensyn til holdbarhet, typen oppvarmede produkter, samt bruksintensiteten til smia. Chamotte og dinas brukes oftere enn andre.

Chamotte lages iht spesifikasjoner GOST 390-79. Det er veldig farlig å kjøpe ikke-sertifiserte produkter, fordi det noen ganger er vanskelig å skille fireleirmurstein etter farge fra vanlige fireclay murstein, som smelter allerede ved 1200 ° C. Fireclay murstein egnet for murverk bør være kremfarget og ha lav porøsitet. I dette tilfellet er vekten minst 5 kg. Det er nok demovideoer på Internett som kan brukes til å skille kvalitetsprodukter. For konstruksjon av en ildsted er merkene ShPD, SHA og SHB egnet.

Last ned GOST 390-79 "Ildfast ildleire og halvsyreprodukter for generelle formål"

Gjør-det-selv-smiing har ikke mistet sin relevans på det nåværende tidspunkt. For å gi metallet plastegenskaper, er det nødvendig å varme det opp. Smedens smia takler denne oppgaven med hell. Dens hovedfunksjon er å gradvis øke temperaturen ved hvilken metallet kan smides. Smiingstemperaturen er omtrent 1200 0 C. Det er flere typer horn, som hver kan kjøpes i en spesialbutikk, men for å spare penger kan du lage et horn med egne hender.

Det er 3 klassifiseringer av smier for smiing med egne hender:

• etter designfunksjoner;
• etter drivstoff brukt;
• avhengig av størrelsen på overflaten.

Avhengig av utformingen skilles lukkede eller åpne smier. Avhengig av hvilket drivstoff som brukes til ildstedet, finnes det ildsteder som opererer på fyringsolje, kull og gass. Små, mellomstore, store strukturer utmerker seg som grunnlag for å dele ovner etter overflatestørrelse.

Bruk av kullfyrte smier er en utdatert smieprosedyre. Dette skyldes en rekke ulemper ved denne typen drivstoff.

Kull varmer opp ildstedet ujevnt og krever betydelig forbruk. En kullfyrt enhet har lav effektivitet.

Når det gjelder bruk, er ovner som opererer på fyringsolje også i ferd med å bli foreldet. Men denne typen, hvis den ikke brukes i industrielle volumer, kan med hell brukes hjemme.

Å lage en gassmie tar ikke mye tid.

I dette tilfellet er det nok å ta stålrester og 6 ildleire murstein.

Smistruktur

Enhver hjemmelaget smiing bør inneholde følgende komponenter:

• kanal;
• ventil;
• smeltedigel;
• brennkammer med rist;
• paraply;
• skorstein eller gassuttak (avhengig av type ildsted);
• vindu for mating av emner;
• luft drenering;
• herding bad;
• horn bord;
• luft kammer;
• smi telt;
• gasskammer.

Lag en smie med egne hender

Det anbefales å lage smier av lukket type. De består av følgende komponenter: murverk (foring), støtteramme og stativer, skorstein, ildsted, vifte og spjeld. For å lage en hjemmelaget smie trenger du følgende materialer:

• profilert metallvalse laget av stål;
• belegg;
• stål i form av tykke plater;
• stålplate for utvendig etterbehandling;
• stål skorsteiner;
• ildfast murstein.

Profilvalset metall brukes til fremstilling av støttestolper, rammer og dempere. Belegget som brukes må være sterkt nok til å tåle brannpåvirkning. De samme kravene gjelder for tykt stål. Den må også være godt beskyttet mot høye temperaturer og brann.

Produksjon av ildstedstøtterammen

I den første fasen av arrangementet av ildstedet, er det nødvendig å lage støtterammen. Først og fremst velges et sted hvor selve smia skal ligge. Det er viktig at selve strukturen er plassert nær veggen i rommet, ikke ved siden av andre rom. Ellers vil mesteren få problemer med å installere skorsteinen og viften.

I henhold til sikkerhetskrav skal ildstedet plasseres 1 meter fra hovedveggen. Det er viktig at selve veggen ikke består av materialer som lett kan antennes.

Installasjon av støtterammen innebærer bruk av tegninger og diagrammer. Det er nødvendig å sammenligne på forhånd dimensjonene til den fremtidige ildstedet og dimensjonene til verkstedet der det skal installeres.

For produksjon av stativer brukes stålkvalitet 09G2S, som inneholder mindre enn 2,5% legeringselementer (, krom, nitrogen). Slikt stål er lavlegert, noe som kommer til uttrykk i dets styrke og sveisehastighet.

Støttebena til rammen er sveiset. Etter at rammen er klar, lages det hull i den, gjennom hvilke deler av den ytre finishen til ildstedet vil festes i fremtiden.

Lage hvelv og ildsteder

Smiens hvelv, det vil si dens øvre del, må være laget av materialer som tåler svært høye temperaturer. Det er på hvelvene hele lasten vil falle. Dinas og chamotte er de mest brukte materialene for buer.

Dinas er et av de svært ildfaste materialene. Den tåler temperaturer i størrelsesorden 1790 0 C. Dinas inneholder en betydelig andel silisiumdioksid. Derfor har dette materialet en melkeaktig farge. Smier, som er basert på dinas murstein, er spesielt holdbare. Av denne grunn regnes dinas som et av de dyreste hornmaterialene.

Chamotte er laget under hensyntagen til kravene i GOST 390-79. Chamotte, som oppfyller kravene til den angitte GOST, og vanlig murstein er ganske like i utseende. Imidlertid slites mursteinen raskt og begynner å kollapse ved en temperatur på 1000 0 C. Høykvalitets ildleirestein bør ha lav porøsitet. En slik murstein skal ha en melkeaktig kremfarge, og vekten skal være minst 5 kg. Oftest brukes ildfaste murstein av ShA, ShPD-merkene.

Murverket til ildstedet skal inneholde følgende elementer i proporsjoner:

• dinas eller ildleire i knust form (40 % av totalen);
• ildfast leire (60 % av totalen).

Skorsteinen, som viften, er lagt ut i stålstrimler rundt hele omkretsen. Murverk (foring) sammen med spjeldet er laget etter tilsvarende mekanisme som hvelvene. Murverket er i tillegg dekket med ark med stive ribber, som gjør at det holder på varmen. I dette tilfellet vil ikke ovnen i seg selv avgi for mye varme til utsiden, samtidig som den øker hastigheten på intern oppvarming.

Når alt arbeidet er gjort, må mesteren tørke smia. Deretter må du sjekke viften, hvoretter du kan gå videre til en prøvesjekk av smia-driften. Hvis designet fungerer som det skal, kan du begynne å smi metall.