Brannsikkerhet og brannforebygging

I samsvar med presidentens dekret Den russiske føderasjonen datert 9. november 2001 nr. 1309 "Om forbedring av statlig ledelse innen brannsikkerhetsfeltet" Statens brannvesen ble overført fra Russlands innenriksdepartement til Russlands beredskapsdepartementet. I forbindelse med overføringen av funksjonene til brannvesenet til departementet for beredskapssituasjoner i Russland, utfører dette departementet også statlig branntilsyn i landet.

I samsvar med føderal lov er brannvern delt inn i følgende typer:

1. Statens brannvesen;
2. kommunalt brannvesen;
3. avdelingsbrannvern;
4. privat brannvesen;
5. frivillig brannvesen.

Årsaker til brann ved ATP

Brann - ukontrollert brenning utenfor et spesielt fokus, forårsaker materiell skade. Store branner får ofte karakter av en naturkatastrofe og er ledsaget av ulykker med mennesker. Brann er spesielt farlig på steder hvor brennbare og brennbare væsker og gasser er lagret.

De viktigste årsakene til branner ved ATP er:

1. uforsiktig håndtering av brann;
2. brudd på brannsikkerhetsregler under sveising og annet varmt arbeid;
3. brudd på reglene for drift av elektrisk utstyr;
4. funksjonsfeil på varmeenheter;
5. feil arrangement av termiske ovner;
6. brudd på driftsmåten til enheter for oppvarming av kjøretøy;
7. brudd på brannsikkerhetsregler under batteri- og malingsrabatter;
8. spontan forbrenning av oljede rengjøringsmidler impregnert med olje; statisk og atmosfærisk elektrisitet, etc.

Under driften av det rullende materiellet, de fleste vanlige årsaker branner er:

1. feil på det elektriske utstyret til bilen;
2. lekkasje av strømforsyningssystemet; akkumulering av smuss og olje på motoren; bruk av brennbare og brennbare væsker for vask av motoren; drivstofftilførsel ved gravitasjon;
3. røyking i umiddelbar nærhet av kraftsystemet, bruk av åpen ild for å varme opp motoren eller identifisere og eliminere funksjonsfeil i mekanismer;
4. brudd på tettheten til gassutstyr på en gassballongbil, etc.

Byggematerialer og strukturer, egenskaper ved deres brannfare

Forekomsten av branner i bygninger og strukturer, spredningen av brann i dem avhenger i stor grad av brannfareegenskapene til strukturer og materialer, av egenskapene til den teknologiske prosessen. For brannrisikovurdering byggematerialer og strukturer, er det viktig å kjenne deres egenskaper som brennbarhet og brannmotstand. I følge SNiP P-2 "Brannsikkerhetsstandarder for utforming av bygninger og strukturer. Designstandarder" byggematerialer er delt inn i tre grupper etter brennbarhet: brennbart, saktebrennende og brannsikkert. Brennbarhetsgruppene for byggematerialer er etablert av SEV 383-76-standarden og er bestemt i henhold til SEV 382-7G og SEV 2437-80-standardene.

Brennbare materialer omfatter materialer som under påvirkning av brann eller høy temperatur antennes eller ulmer og fortsetter å brenne eller ulme etter at brannkilden er fjernet (tre, takpapp, filt osv.).

Saktebrennende materialer inkluderer materialer som, under påvirkning av brann eller høy temperatur, antennes, ulmer eller forkuller og fortsetter å brenne eller ulme bare i nærvær av en brannkilde, og etter at brannkilden er fjernet, forbrenning og ulming opphøre. Brannbestandige materialer består av brannsikre og brennbare komponenter, for eksempel asfaltbetong, gips og betongmaterialer som inneholder mer enn 8 % (masse) organisk fyllstoff, sementfiberplater, tre som er utsatt for dypimpregnering med flammehemmere, etc.

Brannsikre materialer er materialer som under påvirkning av brann eller høy temperatur ikke antennes, ikke ulmer eller forkuller. Disse inkluderer alle naturlige og kunstige uorganiske materialer, gips- og betongmaterialer som inneholder opptil 8 % (masse) organisk fyllstoff, mineralullplater på et syntetisk, stivelses- eller bitumenbindemiddel med innhold på opptil 6 % (masse), etc.

Brannmotstand, dvs. evnen til en bygningskonstruksjon til å motstå høye temperaturer i en brann og samtidig opprettholde sine operasjonelle funksjoner, er preget av en brannmotstandsgrense. Brannmotstandsgrensen for bygningskonstruksjoner og elementer bestemmes av tidsintervallet i timer fra starten av brannprøven til ett av følgende tegn vises:

dannelsen av gjennomgående sprekker eller gjennomgående hull i strukturen som forbrenningsprodukter eller flammer trenger gjennom; med 140 °C, eller på et hvilket som helst punkt på denne overflaten, med mer enn 180 °C sammenlignet med temperaturen på strukturen før testen, eller med mer enn 220 °C, uavhengig av temperaturen på strukturen før testen;

tap av bæreevne av konstruksjonen, dvs. kollaps.

I henhold til brannmotstand er bygningskonstruksjoner delt inn i fem grader - I-V. Brannmotstanden til bygninger og konstruksjoner bestemmes av graden av brannmotstand til deres hovedkonstruksjonselementer. En viktig egenskap ved bygningskonstruksjoner er også deres evne til å motstå spredning av brann, som er preget av grensen for brannspredning (tabell 3.14).

Tabell 3.14. Minimumsgrenser for brannmotstand og maksimumsgrenser for spredning av brann gjennom bygningskonstruksjoner

Avstander fra billagringsområder til ATP-bygninger og strukturer bør velges i samsvar med kravene til SNiP P-93 "Automotive Maintenance Enterprises" og, avhengig av egenskapene til bygninger og strukturer, tas som følger, m:

Bygninger og konstruksjoner av I og II grader av brannmotstand fra siden av veggen

uten åpninger - Ikke standardisert

Det samme, fra siden av veggene med åpninger - 9

Bygninger og strukturer med III-graden av brannmotstand fra siden av veggene uten åpninger - 6

Det samme, fra siden av vegger med åpninger, bygninger og strukturer av IV og V grader av brannmotstand (uavhengig av tilstedeværelsen av åpninger i veggene) - 12

Oljeproduktdispensere - 6

Underjordiske tanker for oljeprodukter - 9

Riktig valgte avstander gir en av de nødvendige betingelsene for brannsikkerhet.

Brannbarrierer begrenser spredningen av brann fra en del av en bygning eller struktur til en annen. Disse inkluderer brannvegger, skillevegger, tak, dører, porter, luker, tambourlåser, vinduer, hull.

Brannvegger skal hvile på fundament eller grunnbjelker og settes opp i byggets fulle høyde. De bør stige over taket med 60 cm hvis minst ett av elementene i taket, med unntak av taket, eller de bærende konstruksjonene på taket er laget av brennbare materialer, og med 30 cm hvis alle elementene av dekselet, med unntak av taket, eller takets bærende konstruksjoner er laget av brannhemmende og ikke-brennbare materialer.

Brannvegger kan ikke stige over taket, dersom alle elementer i belegget og taket, med unntak av taket, er laget av brannsikre materialer. I tillegg bør brannvegger i bygninger med yttervegger av brennbare eller saktebrennende materialer stikke 30 cm utover planet til yttervegger, gesimser og takoverheng.

Yttervegger av profilerte materialer (metallplater eller asbestsementplater med isolasjon fra brennbare eller saktebrennende materialer eller med tapeglass) bør skilles med brannvegger uten å stikke utover veggens ytre plan.

I brannvegger tillates ventilasjon og røykkanaler. Samtidig må brannmotstandsgrensen for brannveggen på hver side av kanalen på deres steder være minst 2,5 timer.

Brannvegger og skillevegger begrenser den horisontale brannspredningen. For å begrense brannspredning langs vertikalen, er det anordnet brannsikre himlinger. De skal være uten åpninger og hull som forbrenningsprodukter kan trenge gjennom i tilfelle brann, og grense til blinde (uten glass) deler av ytterveggene.

For å unngå spredning av brann fra en bygning til en annen, er det nødvendig å arrangere brannbrudd mellom bygninger og konstruksjoner, som er bestemt i samsvar med SNiP 11-89 "Generelle planer for industribedrifter. Designstandarder ”avhengig av graden av brannmotstand til disse konstruksjonene (tabell 3.15).

Tabell 3.15. De minste avstandene mellom industribygg og strukturer i industribedrifter

1 Avstanden reduseres til 6 m dersom bygninger og konstruksjoner utstyres med stasjonært automatiske systemer brannslukking; bygninger og konstruksjoner er utstyrt med automatisk brannalarm; spesifikk belastning av brennbare stoffer i bygninger er mindre enn eller lik 10 kg per 1 m2 gulvareal.

Bredden på gapet mellom bygninger og konstruksjoner tas som den klare avstanden mellom ytterveggene eller konstruksjonene. Bredden på gapet økes med størrelsen på fremspringet til de strukturelle eller arkitektoniske delene av bygningen, hvis de er laget av brennbare materialer og er lik 1 m eller mer.

KABLING
MED XLPE ISOLASJON

Ved utarbeidelse av materialene ble "Anbefalinger for legging og installasjon av kabler med XLPE-isolasjon for en spenning på 10, 20 og 35 kV" (informasjon fra RusCable .Ru-nettstedet), tatt i betraktning andre data på XLPE-kabelen .

1. Grunnleggende bestemmelser

Enhver virksomhet som driver elektriske nettverk med en spenning på 6-10 kV og over bruker strømkabler.

Kabellinjer har en stor fordel fremfor luftlinjer, siden de tar mindre plass, er de tryggere, mer pålitelige og mer praktiske å bruke.

De aller fleste kabler som brukes i Russland og CIS-landene - med impregnert papirisolasjon (PBI), har mange ulemper:

Høy skade;

Begrensninger på lastekapasitet;

Begrensninger på forskjellen i leggenivåer;

Lav produksjonsevne av monteringskoblinger.

For tiden, gitt de ovennevnte ulempene, erstattes papirisolerte kabler aktivt med kabler med XLPE-isolasjon.

Ledende kraftsystemer i landet bruker aktivt kabler med tverrbundet polyetylenisolasjon når de bygger nye kabellinjer eller reparerer eksisterende.

Overgangen fra kabler med impregnert papirisolasjon (IPI) til kabler med tverrbundet polyetylen (XLPE) isolasjon er forbundet med stadig økende krav fra driftsorganisasjonene til å tekniske parametere kabler. I denne forbindelse er fordelene med XLPE-kabler åpenbare.

I tabellen (i henhold til dataene til FORUM ELECTRO GROUP OF COMPANIES) er hovedindikatorene for mellomspenningskabelen gitt:

Grunnleggende indikatorer	Type kabelisolasjon
	impregnert papir	tverrbundet polyetylen
1 Langtids tillatt driftstemperatur, ° С
2. Temperatur ved overbelastning, °С
3. Motstand mot kortslutningsstrømmer, ° С
4. Lastekapasitet, %
Når du legger i bakken
Når du ligger i luften
5. Nivåforskjell under legging, m	minst 15	ingen grense
6. Arbeidsintensitet under installasjon og reparasjon	høy	lav
7. Pålitelighetsindikatorer - spesifikk skade, - stk / 100 km per år
i blyhylser	ca 6*
I aluminiumsskall	rundt 17*	10-15 ganger lavere

_______________

* ifølge MCS "Mosenergo", A.S. Svistunov. Retning av utviklingsarbeidet.

Fordelene med XLPE-kabel er:

Høyere driftssikkerhet;

Øke driftstemperaturen til kabelkjernene med XLPE-isolasjon opp til 90 °C, noe som gir stor kabelkapasitet;

Solid isolasjon som gjør at du kan legge kabel med XLPE-isolasjon i områder med stor høydeforskjell, inkl. vertikale og skrånende samlere;

Bruk av polymermaterialer for isolasjon og kappe, som gir muligheten for å legge en XLPE-kabel uten forvarming ved temperaturer opp til -20 ° C;

Mindre vekt, diameter og bøyeradius på kabelen, noe som letter legging på vanskelige ruter;

Lav fuktighetsabsorpsjon;

Den spesifikke skadeevnen til en kabel med XLPE-isolasjon er 1-2 størrelsesordener lavere enn for en kabel med impregnert papirisolasjon;

Høy termisk stabilitet i tilfelle kortslutning;

Isolerende materiale gjør det mulig å redusere dielektriske tap i kabelen;

Store konstruksjonskabellengder;

lavere kostnader for rekonstruksjon og vedlikehold av kabellinjer;

Mer miljøvennlig installasjon og drift (ingen bly, olje, bitumen);

Forleng kabelens levetid.

Bruken av kabler med XLPE-isolasjon for en spenning på 6-10 kV gjør det mulig å løse mange problemer med strømforsyningspålitelighet, optimalisere og i noen tilfeller til og med endre tradisjonelle nettverksordninger.

For øyeblikket, i USA og Canada, er andelen kabler med XLPE-isolasjon 85%, i Tyskland og Danmark - 95%, og i Japan, Frankrike, Finland og Sverige brukes bare XLPE-kabel i distribusjonsnett for mellomspenning.

2. Polyetylen tverrbindingsteknologi

Polyetylen er i dag et av de mest brukte isolasjonsmaterialene i produksjon av kabler. Men i utgangspunktet har termoplastisk polyetylen alvorlige ulemper, hvorav den viktigste er en kraftig forringelse av mekaniske egenskaper ved temperaturer nær smeltepunktet. Løsningen på dette problemet var bruken av tverrbundet polyetylen.

XLPE-kabler skylder sine unike egenskaper til isolasjonsmaterialet som brukes. Prosessen med kryssbinding eller vulkanisering ved moderne kabelbedrifter utføres i en nøytral gass høytrykk og temperatur, som gjør det mulig å oppnå en tilstrekkelig grad av tverrbinding gjennom hele tykkelsen av isolasjonen.

Begrepet "tverrbinding" (vulkanisering) innebærer behandling av polyetylen på molekylært nivå. mekaniske egenskaper materiale, mindre hygroskopisitet, større driftstemperaturområde.

Det er tre hovedmåter for tverrbinding av polyetylen: peroksid, silan og stråling. I den globale kabelindustrien i produksjonen strømkabler de to første brukes.

Peroksidtverrbinding av polyetylen skjer i en nøytral gass ved en temperatur på 300-400°C og et trykk på 20 atm. Den brukes i produksjon av mellom- og høyspenningskabler.

Silan-tverrbinding utføres ved lavere temperatur. Bruksområdet for denne teknologien dekket lav- og mellomspenningskabler.

Den første russiske produsenten av XLPE-kabler i 1996 var ABB Moskabel som brukte peroksid-tverrbindingsteknologi. For første gang i Russland ble produksjonen av kabel fra silanol-tverrbundet polyetylen mestret i 2003 ved Perm OJSC Kamkabel.

Det er noen funksjoner ved produksjon og drift av slike kabler.

3. Konstruksjon av XLPE-kabler.

I utgangspunktet produseres kabler i en enkjernet versjon (), men de er også tilgjengelige i en trekjerners versjon (), og applikasjonen forskjellige typer skall og mulighet for forsegling lar deg bruke kabelen både for legging i bakken og for kabelkonstruksjoner, inkludert for gruppelegging:

XLPE kabelkapper	Forkortelse	Bruksområder
Fra PE		liggende på bakken, i luften
PE forsterket	Pu	liggende på bakken i vanskelige områder
PVC-plast		i kabelkonstruksjoner, i industrilokaler - i tørr jord
Laget av PVC med lav brennbarhet		gruppelegging - i kabelkonstruksjoner - i industrilokaler
Kabler med langsgående tetning	g, 2d, gzh (etter skallbetegnelse)	for legging i jord med høy luftfuktighet i fuktige, delvis oversvømmede rom

Ytterligere betegnelser for kabler med tetningselementer i designet:

"g" - forsegling av metallskjermen med vannblokkerende bånd;

"2g" - aluminiumpolymertape av en toppforseglet skjerm;

"gzh" - vannblokkerende pulver eller tråder brukes i den ledende kjernen.

Konstruksjon av XLPE-kabel for lav- og mellomspenning:

1. Ledende tetningskjerne med flere ledninger:

aluminium (APvPg, APvPug, APvVg, APvVng-LS, APvPu2g);

Kobber (PvPg, PvPug, PvVg, PvVng-LS, PvPu2g).

2. En elektrisk ledende skjerm laget av en silanol-tverrbundet polyetylenblanding.

3. Silan-tverrbundet polyetylen isolasjon.

4. En elektrisk ledende skjerm laget av en silanol-tverrbundet polyetylenblanding.

5. Vannblokkerende ledende tape.

6. Skjerm av kobbertråder.

7. Kobbertape.

8. Separasjonslag:

Vannblokkerende ledende tape (APvPu2g, PvPu2g);

Papir elektrisk isolerende kreppet (APvPg, PvPg, APvPug, PvPug, APvVg, PvVg);

Aluminium-polyetylen tape (APvPu2g, PvPu2g).

9.Shell:

PVC-forbindelse (APvVg, PvVg);

Polyvinylkloridforbindelse med lav brannfare (APvVng-LS, PvVng-LS);

Polyetylen (APvPg, PvPg, APvPug, PvPug, APvPu2g, PvPu2g).

Ris. 1 . Enkeltjernet XLPE-kabel

Ris. 2 . Tre-kjerners XLPE-kabel

4. Funksjoner ved installasjon av strømkabler med XLPE-isolasjon

1) Kabellegging med XLPE-isolasjon anbefales ved temperaturer miljø ikke lavere enn 0 °C. Det er tillatt å legge kabler med XLPE-isolasjon uten oppvarming ved en omgivelsestemperatur på minst -15 ° C for kabler med en kappe av PVC og plastforbindelse -20 ° C for kabler med en kappe av polyetylen. Med flere lave temperaturer miljø, må kabelen varmes opp ved å holde den i et oppvarmet rom i minst 48 timer eller bruke en spesiell enhet til en temperatur som ikke er lavere enn 0 ° C, mens leggingen må utføres på kort tid (ikke mer enn 30 minutter) . Etter legging av kabelen må den umiddelbart dekkes med det første jordlaget. Den endelige tilbakefyllingen og komprimeringen av jorda utføres etter at kabelen er avkjølt. Det er ikke tillatt å legge kabler ved en omgivelsestemperatur under -40 ° C.

2) Minimum bøyeradius for kabler med XLPE-isolasjon ved legging må være minst 15 D n for enkjernet og trekjernet kabler og 12 Dh for tre enkeltlederkabler tvunnet sammen, hvor Dh - utvendig diameter på kabelen eller vridningsdiameter for tre enkeltlederkabler tvunnet sammen. Ved å kontrollere bøyningen nøye, for eksempel ved å bruke en passende mal, er det mulig å redusere kabelbøyeradiusen til 8 Dh. I dette tilfellet anbefales det å varme opp kabelen ved bøyepunktet til en temperatur på 20 °C.

3) Avvikling av kabelen med XLPE-isolasjon fra spolen bør utføres med nødvendig antall gjennomgående og hjørneruller. Avviklingsmetoden som brukes må sikre integriteten til kabelen. Under leggingen bør spenningen av XLPE-kablene utføres ved hjelp av en strekkstålstrømpe lagt på den ytre kappen, eller av en ledende kjerne med et kilegrep. Kreftene som oppstår under trekking av en kabel med XLPE-isolasjon med en flertrådet aluminiumskjerne bør ikke overstige 30 N / mm 2 av den nominelle delen av kjernen, en kabel med en entråds aluminiumskjerne (merket "og") - 25 N / mm 2, en kabel med en kobberkjerne - 50 N/mm2. Dersom tre enlederkabler med én felles stålstrømpe legges samtidig, tas følgende i betraktning ved beregning av strekkkraften:

1 nominelt tverrsnitt av kjernen, hvis kablene er vridd sammen;

2 nominelle ledertverrsnitt dersom kablene ikke er tvunnet.

Kabelens strekkkrefter under legging skal beregnes under prosjektering kabellinje og tatt i betraktning ved bestilling av kabel. Trekkvinsjen skal være utstyrt med innretninger som gjør det mulig å kontrollere kabeltrekkkraften, registrere trekkkraften under hele kabeltrekkprosessen og automatisk slå av trekkvinsjen dersom trekkkraften overstiger tillatt verdi.

4) Kabler med XLPE-isolasjon skal legges med en margin på lengde 1¸ 2 %. I grøfter og på faste overflater inne i bygninger og konstruksjoner skapes reservatet ved å legge kabelen med en "slange", og langs kabelkonstruksjoner (braketter) skapes dette reservatet ved at det dannes en sag. Det er ikke tillatt å legge kabelen i form av ringer (svinger).

5) Kabelkonstruksjoner av metall skal jordes i henhold til gjeldende dokumentasjon.

6) Ved legging av kabelledning bør XLPE-kabler i tre faser legges parallelt og plassert i en trekant eller i samme plan. Andre ordninger må avtales med produsenten.

7) Ved legging i et plan må den frie avstanden mellom to tilstøtende kabler av en kabellinje være minst den ytre diameteren til XLPE-kabelen.

8) Når de er anordnet i en trekant, festes kablene langs lengden av kabellinjen (med unntak av seksjoner nær koblingene) i en avstand på 1¸ 1,5 m, i svingene på ruten - 1 m. Når du legger i bakken, bør det bemerkes at når de fylles med jord, skal kablene ikke endre posisjon. Kabler lagt i et plan i kabelkonstruksjoner i luften skal festes langs linjens lengde i en avstand på 1¸ 1,5 m. Stifter og andre festemidler for feste av enleder XLPE-kabler, samt festebrikker til kabler, skal være laget av ikke-magnetisk materiale. Når du fester kablene, er det nødvendig å ta hensyn til mulig termisk utvidelse av kablene og de mekaniske spenningene som oppstår i kortslutningsmodus.

9) Alle kabelender etter kutting må forsegles med varmekrympbare hetter for å hindre inntrengning av fuktighet fra miljøet. Under legging av kabler bør det sikres kontroll over tilstanden til kappene og beskyttelseshettene.

5. Måter å legge kabler på

Kabler med polyetylenisolasjon kan legges i bakken (grøft), i kabelkonstruksjoner (tunneler, gallerier, overganger), i blokker (rør), i industrilokaler (i kabelkanaler, langs vegger).

Ved legging av kabler i bakken anbefales det å legge ikke mer enn seks kabler i en grøft. Med flere kabler anbefales det å legge dem i separate grøfter. Kabellegging kan utføres med enkeltkabler, eller kobles i en trekant.

Det anbefales å legge kabler i tunneler, overganger og gallerier når antallet kabler som går i én retning er mer enn tjue. Legging av kabler i blokker brukes under forhold med store begrensninger langs traseen, i kryss med jernbanespor og innkjørsler, med sannsynlighet for metallsøl osv.

Ved legging på metallkonstruksjoner er det mulig å bruke forskjellige typer fester i videoklipp, spenner eller fester.

Eksempler på kabelfeste ved hjelp av braketter (Fig.,,).

Alle dimensjoner er oppgitt i millimeter. Festemidler (bolter, muttere, skiver) er ikke vist.

D - ytre diameter på kabelen, S - pakningstykkelse (fra 3 til 4 mm).

Ris. 3. Enkelt kabelfeste

Betegnelser:

1 - kabel; 2 - klemme (brakett) laget av aluminium eller aluminiumslegering; 3 - gummi- eller PVC-pakning .

Ris. 4. Festing av tre kabler i en bunt (i en trekant)

Betegnelser:

1- kabel; 2-krage (brakett) laget av aluminium eller aluminiumslegering 5 mm tykk; 3 - pakning laget av gummi eller polyvinylklorid med en tykkelse på 3 ¸ 5 mm.

Ris. 5. Tre kabelfeste

Betegnelser:

1- kabel; 2-krage (brakett) laget av aluminium eller aluminiumslegering; 3- pakning laget av gummi eller polyvinylklorid.

6. Kabelleggingsteknologi

Kabellegging utføres av et team på 5-7 personer.

Omtrentlig oppstilling av arbeidere når kabelen trekkes:

Trommel, brems - 1 person;

Nedstigning av trommelkabelen - 1 person;

Nedstigning av kabelen i grøften (inngang, utgang fra tunnelen) - 1 person;

På vinsjen - 2 personer;

Vedlikehold av enden av kabelen - 2 personer.

I tillegg er det nødvendig å sørge for én person om gangen:

Ved hver sving;

På hvert rør som går gjennom skillevegger eller tak, ved inngangen til et kammer eller en bygning.

Mens du trekker tre kabler samtidig, må 2 personer være bak kabelgrupperingsanordningen for å feste kabelen i en trekant.

Leggehastigheten bør ikke overstige 30 m/min og bør velges avhengig av traseens art, værforhold og strekkkrefter.

Hvis den tillatte strekkkraften overskrides, er det nødvendig å stoppe leggingen og kontrollere riktig installasjon og brukbarhet av lineære og vinkelruller, tilstedeværelsen av smøremiddel (vann) i rørene, og også kontrollere kabelen for mulig fastkjøring i Ytterligere trekking av kabelen er bare mulig etter eliminering av årsakene til overskridelse av tillatte strekkkrefter.

Når du senker kabelen ned i en grøft eller går inn i en tunnel, må du passe på at kabelen ikke glir av rullene og ikke gnis mot rør og vegger i gangene. Ved inngangen til rørene er det nødvendig å sikre at beskyttelsesdekslene til kablene rundt røret ikke blir skadet.

Hvis kabelkappen er skadet, er det nødvendig å stoppe leggingen, inspisere skadestedet og bestemme en metode for å reparere kappen.

De som følger med kabelenden må sørge for at kabelen går langs valsene, justere valsene om nødvendig, og også føre kabelenden.

Kabelen trekkes ut på en slik måte at når den legges i henhold til prosjektet, er avstanden fra toppen av endehylsen eller fra det betingede sentrum av koblingen minst 2 m. Koble fra trekkkabelen og fjern strømpen eller grepet fra enden av kabelen. Hvis det er en kabel på trommelen for flere strekninger av traseen, eller hvis kabellengden er vesentlig større enn lengden på strekningen, er det nødvendig å kutte kabelen.

Etter å ha kuttet kabelen, er det nødvendig å forsegle endene av kablene ved å dekke. For mer pålitelig forsegling av endene av kablene er det mulig å bruke dobbel deksel Plasser den indre hetten på det elektrisk ledende laget langs kabelisolasjonen, og den ytre hetten - på den indre hetten og på kabelkappen. Det er også mulig å påføre et lag med smeltet bitumen på kuttet av kabelen ved overstøping.

Om nødvendig, før endene av kabelen inn i kamre, brønner, kabelrom. De tillatte bøyeradiene til kabelen må overholdes. Fjern kabelen fra rullene, legg og fest den i henhold til prosjektet.

Ved legging i grøft pudres kabelen med en sand-grusblanding eller fin jord med en tykkelse på minst 100 mm og test kabelkappen.

Tidsskrift "Prising og verdivurdering i bygg", november 2010, nr. 11

Ofte, når man leser slike overskrifter, kommer den første opp: "Jeg har ikke lyst til å lese, emnet er ikke det mest hyggelige, og Gud forby at det aldri var en brann." Et slikt emne snakker imidlertid ikke bare om hvordan visse strukturer kan oppføre seg under en brann. Slik informasjon varsler om en mulig risiko og lar deg bygge boligen din på en slik måte at den er mest mulig beskyttet mot brann og samtidig beskytter deg.

Kategorier av materialer i henhold til graden av brennbarhet

Hva bør fremheves først? Dette er selvsagt kategorier som materialer er delt inn i etter graden av brennbarhet. Det er tre totalt:

1. Ikke-brennbare - de utsettes ikke for brann, det vil si at de ikke brenner, forkuller ikke og ulmer ikke.
2. Saktebrennende - de kan ulme og forkulle og gjøre dette til det øyeblikket det er en kilde til åpen ild i nærheten.
3. Brennbart - antennes og ulmer under påvirkning av brann og gjør dette selv etter at kilden er eliminert.

Disse byggematerialene, som er oppnådd av uorganisk opprinnelse, regnes som materialer som tilhører den andre gruppen, det vil si ikke-brennbare. Disse inkluderer:

Naturmaterialer som stein, sand, granitt, steinsprut, marmor, grus, kalkstein og andre.

Kunstige materialer - dette er leire solid murstein etter steking. Den kan også være hul og porøs-hul. Lett murstein som har brennbare tilsetningsstoffer som er lett jord. Keramiske steiner (hule). silikat murstein som ikke har gått gjennom avfyringsstadiet. Blokker, samt steiner, som er laget av tung og lett betong og kan være enten solide eller hule. Veggstein, som er laget av en blanding av jord og betong, samt kledningsprodukter og arkitektoniske elementer.

pålitelig stein

Under en brann viser deler av strukturen laget av naturlige eller kunstige steiner sine beste kvaliteter og er selve symbolet på pålitelighet.

Hovedkravet som gjelder for vegger og skillevegger laget av naturlig og kunstig stein er gasspermeabilitet. Hvis stein eller murverk sterk og fri for hull, er den en utmerket barriere fra et brannsynspunkt. Ved kollaps av gulv, delvis eller fullstendig, blir belastningen på vegger og skillevegger annerledes.

Metall er et like populært materiale som stein. Imidlertid taper den i forhold til den når det gjelder brannmotstand. Femten minutter etter starten av eksponering for direkte brann, skjer endringer med hensyn til graden av elastisitet av metallprodukter, så vel som deres fluiditet. Dette fører til en endring i tilstanden til den komprimerte stangen.

Egenskapskombinasjon

Saktebrennende materialer kombinerer egenskapene til både brennbare og ikke-brennbare. De bygger bygninger med spesifiserte parametere. Disse inkluderer brannmotstand, motstand mot aggressive miljøer, lyd og termisk ledningsevne, kompresjon og andre.

Saktebrennbare materialer omfatter betong som brukes til asfaltbelegg, samt materialer som inneholder betong med lavt innhold av organisk tilslag, og materialer som inneholder gips. Dette inkluderer også deres materialer fra ulike polymerer og tre som har blitt behandlet med brannhemmende midler. Filt, som ble dynket i en leireløsning, sementfiberplater og andre.

Hva brenner godt og hvordan beskytter det

Brennbare materialer som er av organisk opprinnelse inkluderer sponplater, torvplater, tre, skumplast, linoleum, gummi osv. Plast har en veldig stor ulempe - når de brennes, avgir de lukt, som er produkter av termisk nedbrytning og er ekstremt helseskadelige.

For å øke graden av brannmotstand til tre- og plastprodukter brukes ulike beskyttelsestiltak. Tre er nøye behandlet med flammehemmere, og plasten tilsettes tilsetningsstoffer som reduserer graden av brennbarhet av produktene.

Hvordan brannmotstand oppnås

Brannmotstand er en viktig parameter som må vies spesiell oppmerksomhet. Den forteller hvor lenge et materiale tåler eksponering for høye temperaturer. Det skal imidlertid bemerkes at i tillegg til brann, er strukturen betydelig påvirket av driftsbelastningen, samt trykket fra vannstrålene, vannmengden i statisk posisjon og fallende strukturer. For å bestemme graden av brannmotstand til et materiale, utsettes det for temperaturer fra 550 til 1200 grader, siden dette er temperaturene som oppstår under brannforhold.

Elementer av bygningen og graden av brannfare

Nå er tiden inne for å gå videre til å vurdere de ulike delene av bygninger og deres grad av brannfare.

Foundation - er den underjordiske delen av bygningen, dens fundament. Det er han som oppfatter hele belastningen fra bygningens strukturer. Det er ingen brannkrav for det, siden fundamentet er laget av slike materialer, hvis brannmotstandsgrense er mye høyere enn for vegger og tak.

Veggen utfører funksjonene til ikke bare å bære, men også omslutte. Den overfører alle oppfattede belastninger til fundamentet og utøver selv press på den. Veggene er delt inn i innvendig og utvendig, langsgående og tverrgående. Det er de bærende veggene som oppfatter trykk, og overfører det til fundamentet.

Sokkelen er en del av yttervegg. Den stikker litt ut fra veggens plan og ser ut som en pidestall den hviler på. Utfører funksjonen for å beskytte veggen mot mekanisk skade.

Gesimsen er en horisontal avsats som enten er plassert på toppen av veggen, avslutter den, eller plassert over vinduet og døråpninger. Den avleder vann som renner av taket på en bygning, slik at det ikke treffer en vegg, et vindu eller en dør.

En nisje er en utsparing i veggen som brukes enten til å romme et innebygd eller veggskap, samt til apparater som varmer opp rommet, og til ulike dekorative formål.

En brystning er en liten vegg som går langs kanten av et tak. Nå blir denne veggen erstattet av et metallrekkverk, også kalt brystning.

Balkong - åpent område med rekkverk som stikker ut fra veggens plan. Loggiaen er en del av lokalene og er åpen langs fasaden. Balkonger med loggiaer er ikke bare nyttig område og dekorasjon av bygningen, men beskytter også mot røyk og brann i tilfelle brann. I tillegg fungerer de som rømningsveier for mennesker og hjelper også brannmenn med å komme seg til brannen.

Brannvegg - skiller rom for å hindre spredning av brann. De skiller også rom med brennbare og ikke-brennbare strukturer. Slike vegger er laget kun av materialer som ikke er utsatt for forbrenning.

Støvmasker og åndedrettsvern brukes for å beskytte åndedrettsorganene mot støv og aerosoler. Hvis det er skadelige gasser og damper i luften, brukes universal- eller gassmasker og gassmasker. Anti-støv åndedrettsvern beskytter mot aerosoler ved konsentrasjoner opptil 200 MPC, og universal- og gassmasker - ved konsentrasjoner av damper og gasser opptil 15 MPC. .Grunnlaget for filterelementene i respiratorer er 2-3 lag gasbind (respirator "Petal"), for å beskytte mot fint støv med en fibrogen effekt, brukes mikroporøse og finfiberfiltre (åndedrettsvern F-62Sh, U-2K ).

I gassmasker filtreres forurenset luft gjennom et lag med aktivt kull. For selektiv absorpsjon av visse typer giftige gasser og damper, brukes ekstra dyser. Fordelene med å montere PPE er bevegelsesfrihet under arbeid, lav vekt og kompakthet. Mangel på filtermedier - begrenset holdbarhet, kortpustethet på grunn av filtermotstand, kort driftstid på grunn av filterforurensning.

Isolerende PPE (pneumosuit, pneumohelm) brukes under arbeid når filtreringsmidler ikke gir nødvendig åndedrettsvern. De kan være autonome og slangeaktige, dvs. ha egen lufttilførsel eller tilføres luft gjennom slanger Bruk av isolerende PPE er forbundet med ulemper: begrenset sikt, begrenset arbeid og bevegelse. I tilfeller hvor arbeidsplass konstant elimineres disse ulempene ved bruk av beskyttende hytter, utstyrt med et luftkondisjoneringssystem og systemer for beskyttelse mot skadelig stråling og energifelt.

Brannegenskaper til materialer.

Materialers brannfarlige egenskaper er preget av deres tendens til å antennes. Ved brennbarhet er bygningskonstruksjoner delt inn i brannsikre, saktebrennende og brennbare.

Saktebrennende materialer fortsetter å brenne eller ulme bare i nærvær av en brannkilde. Disse inkluderer mineralullplater på bituminøs binding, filt impregnert med leirmørtel.

Brennbare materialer - brenn etter at brannkilden er fjernet.

Brannmotstand - evnen til en konstruksjon til å opprettholde en bærende eller omsluttende funksjon når den utsettes for brann.

Brannmotstandsgrensen er tiden fra start av eksponering for brann til det oppstår sprekker, som flammen kan spre seg gjennom til tilstøtende rom.

Alle bygninger og strukturer, avhengig av brennbarheten til materialer og brannmotstanden til strukturer, er delt inn i 5 grader:

I 1. grad brannmotstand er alle konstruksjonselementer brannsikre med en brannmotstandsgrense på 0,5 - 2,5 timer.

I 2. grad - alle konstruksjonselementer er også brannsikre, men med en lavere brannmotstandsgrense (0,25 -2,0 t).

I 3. grad - bygninger laget av brannsikre og saktebrennende materialer.

I fjerde grad - strukturer laget av saktebrennende materialer.

I 5. grad - bygninger laget av brennbare materialer.

Alle produksjonsanlegg for brannfaren til den teknologiske prosessen er delt inn i 6 kategorier (A, B, C, D, D og E). Den farligste kategorien - A, den minst - D.

Kategori E - eksplosive industrier som bruker stoffer som kan eksplodere ved interaksjon med vann, luftoksygen og eksplosivt støv, som kan eksplodere uten etterfølgende forbrenning.

De viktigste årsakene til branner.

Ukontrollert forbrenning som forårsaker materielle skader kalles brann. Hvis forbrenning ikke forårsaker skade, kalles det brann. Det er lettere å forhindre brann enn å slukke den.

De viktigste årsakene til branner ved landbruksanlegg er:

1. Manglende overholdelse av brannsikkerhetsregler, spesielt bruk av åpen ild, sveising og røyking.

2. Feil installasjon og drift av elektrisk utstyr, belysningsenheter, som fører til kortslutning

3. Brudd på reglene for drift av varme- og varmeanlegg.

4. Spontan forbrenning av høy, halm, sagflis, torv, kull på grunn av brudd på reglene for lagring og lagring.

5. Feil ved planlegging av bygninger, konstruksjoner og varehus (forsømmelse av vindrosen, manglende overholdelse av brannskiller i bygget).

Sikre brannsikkerhet i produksjonen

Brannsikkerhet ivaretas av hensiktsmessige design- og planløsninger industrilokaler. Brannplanleggingen legger opp til tilstedeværelse av brannskiller mellom bygninger og konstruksjoner, som ved brann hindrer brannspredning fra en bygning til en annen, og gjør det også mulig for brannutstyr å fungere fritt, evakuere mennesker, dyr og materielle eiendeler.

Brannavbrudd mellom industri- og husdyrbygg er tillatt:

1. Mellom bygninger av 3. grad av brannmotstand -12 m,

2. Mellom bygninger med 3 og 4 graders brannmotstand - 15 m,

3. Mellom bygninger på 4 og 5 grader brannmotstand - 18 m.

Avstanden fra bygningen av 3. brannmotstandsgrad til åpne lagre av høy, halm må være minst 39 m, og fra bygninger med 4. og 5. brannmotstandsgrad - minst 48 m steiner bør være minst 50 m. , løvtre - minst 20 m.

Ved brannpauser er bygging av hjelpekonstruksjoner eller midlertidig oppbevaring av materialer ikke tillatt.

For å hindre spredning av brann brukes en brannsikker brannsikker vegg - en brannmur. Den hviler direkte på fundamentet og skal stige over det brennbare taket med minst 0,6 m, og over det brannsikre taket med 0,3 m.

Hvis det er umulig å overholde brannskiller i enden av den høyeste bygningen, er det også nødvendig å installere en brannvegg (ekstern barriere), eller arrangere en slik vegg inne i rommet for å dele den i separate seksjoner (intern barriere). ).

Et viktig brannsikkerhetskrav i utformingen av landbruksanlegg er bygningens rimelige areal. Arealet av bygninger av 3. grad av brannmotstand bør ikke overstige 3000 m2, 4. grad - 2000 m2, 5. grad - 1200 m2. Arealet av bygninger og strukturer av 1. og 2. grad av brannmotstand er ikke begrenset.

I husdyrbygg skal det sørges for minst 2 utganger for evakuering av dyr, og i rom inndelt i seksjoner - minst 1 utgang fra hver seksjon. Alle dører på rømningsveier skal åpne mot utgangen. I henhold til standarden skal bredden på inngangsporten for fjøs og stall være minst 2 m, for gjetere - 2,5 m, for svinestier - 1,5 m. Bredden på passasjen i dyrerom skal være minst 1,5 m.

I alle rom er det forbudt å forsøple rømningsveier, loft, plasser under trapper og ved nødutganger. Det er forbudt å røyke og bruke åpen ild (for eksempel ved oppvarming av frosne rør).

Ved mottak av stoffer og materialer, påføring, lagring, transport, behandling og avhending.

For å etablere brannsikkerhetskrav for utforming av bygninger, konstruksjoner og brannsikringssystemer, brukes klassifisering av byggematerialer etter brannfare.

Indikatorer for brann- og eksplosjonsfare og brannfare for stoffer og materialer

Listen over indikatorer som kreves for å vurdere brann- og eksplosjonsfaren og brannfaren til stoffer og materialer, avhengig av deres aggregeringstilstand, er gitt i tabell 1 i vedlegget til føderal lov FZ-123 ("Tekniske forskrifter om brannsikkerhet"). .

Metoder for å bestemme indikatorene for brann- og eksplosjonsfare og brannfare for stoffer og materialer er etablert av forskriftsdokumenter om brannsikkerhet.

Indikatorer for brann- og eksplosjonsfare og brannfare for stoffer og materialer brukes for å fastsette krav til bruk av stoffer og materialer og beregne brannfare.

Listen over indikatorer som er nødvendige for å vurdere brannfaren til stoffer og materialer, avhengig av deres aggregeringstilstand

Brannfareindikator	Stoffer og materialer i ulike aggregeringstilstander			Støv
	gassformig	væske	fast
Sikker eksperimentell maksimal klaring, millimeter	+	+	-	+
Frigjøring av giftige forbrenningsprodukter fra en enhetsmasse drivstoff, kilo per kilo	-	+	+	-
Brennbarhetsgruppe	-	-	+	-
Brennbarhetsgruppe	+	+	+	+
Flammespredningsgruppe	-	-	+	-
Røykgenereringskoeffisient, kvadratmeter per kilogram	-	+	+	-
Emissivitet av flammen	+	+	+	+
Brann- og eksplosjonsindeks, pascal per meter per sekund	-	-	-	+
Flammespredningsindeks	-	-	+	-
Oksygenindeks, volumprosent	-	-	+	-
Konsentrasjonsgrenser for flammeutbredelse (antennelse) i gasser og damper, volumprosent, støv, kilo per kubikkmeter	+	+	-	+
Konsentrasjonsgrense for diffusjonsforbrenning av gassblandinger i luft, volumprosent	+	+	-	-
Kritisk overflatevarmeflukstetthet, Watt per kvadratmeter	-	+	+	-
Lineær hastighet på flammeutbredelse, meter per sekund	-	-	+	-
Maksimal hastighet for flammeutbredelse langs overflaten av en brennbar væske, meter per sekund	-	+	-	-
Maks eksplosjonstrykk, Pascal	+	+	-	+
Minimum flegmatiserende konsentrasjon av gassformig flegmatisator, volumprosent	+	+	-	+
Minimum tenningsenergi, Joule	+	+	-	+
Minimum eksplosivt oksygeninnhold, volumprosent	+	+	-	+
Lavere arbeidsbrennverdi, kilojoule per kilogram	+	+	+	-
Normal flammeutbredelseshastighet, meter per sekund	+	+	-	-
toksisitetsindeksen til forbrenningsprodukter, gram per kubikkmeter	+	+	+	+
Oksygenforbruk per masseenhet drivstoff, kilo per kilo	-	+	+	-
Den begrensende hastigheten for forstyrrelsen av diffusjonsbrenneren, meter per sekund	+	+	-	-
Sprengtrykkstigningshastighet, megapascal per sekund	+	+	-	+
Evnen til å brenne ved interaksjon med vann, atmosfærisk oksygen og andre stoffer	+	+	+	+
Evne til å antennes under adiabatisk kompresjon	+	+	-	-
Evne til å selvantenne	-	-	+	+
Evne til eksoterm nedbrytning	+	+	+	+
antennelsestemperatur, grader celsius	-	+	+	+
flammepunkt, grader celsius	-	+	-	-
selvantennelsestemperatur, grader celsius	+	+	+	+
ulmende temperatur, grader celsius	-	-	+	+
Temperaturgrenser for flammeutbredelse (antenning), grader celsius	-	+	-	-
Spesifikk masseutbrenthet, kilo per sekund per kvadratmeter	-	+	+	-
Spesifikk forbrenningsvarme, Joule per kilo	+	+	+	+

Klassifisering av stoffer og materialer ( med unntak av bygge-, tekstil- og lærmaterialer) for brannfare

Klassifisering av stoffer og materialer etter brannfare er basert på deres egenskaper og evne til å danne brann- eller eksplosjonsfare.

Etter brennbarhet er stoffer og materialer delt inn i følgende grupper:
1) ikke brennbart- stoffer og materialer som ikke er i stand til å brenne i luft. Ikke-brennbare stoffer kan være brann- og eksplosjonsfarlige (for eksempel oksidasjonsmidler eller stoffer som frigjør brennbare produkter når de interagerer med vann, atmosfærisk oksygen eller med hverandre);
2) sakte brennende- stoffer og materialer som er i stand til å brenne i luft når de utsettes for en antennelseskilde, men som ikke er i stand til å brenne uavhengig etter at de er fjernet;
3) brennbart- stoffer og materialer som er i stand til selvantennelse, samt antennes under påvirkning av en tennkilde og brenner uavhengig etter at den er fjernet.

Testmetoder for brennbarhet av stoffer og materialer er fastsatt av brannsikkerhetsforskrifter.

Klassifisering av bygge-, tekstil- og lærmaterialer etter brannfare

Klassifiseringen av bygge-, tekstil- og lærmaterialer for brannfare er basert på deres egenskaper og evne til å danne brannfare.

Brannfaren til bygnings-, tekstil- og lærmaterialer er preget av følgende egenskaper:
1) brennbarhet;
2) brennbarhet;
3) evne til å spre flamme over en overflate;
4) røykgenererende kapasitet;
5) toksisitet av forbrenningsprodukter.

Overflateflammens forplantningshastighet

I henhold til hastigheten på flammeutbredelsen over overflaten, er brennbare byggematerialer (inkludert gulvtepper), avhengig av verdien av den kritiske overflatevarmeflukstettheten, delt inn i følgende grupper:

1) ikke-formerende (RP1) ha en verdi av kritisk overflatevarmeflukstetthet på mer enn 11 kilowatt per kvadratmeter;

2) svakt forplantende (RP2) ha en verdi av kritisk overflatevarmeflukstetthet på minst 8, men ikke mer enn 11 kilowatt per kvadratmeter;

3) moderat spredning (RP3) ha en verdi av kritisk overflatevarmeflukstetthet på minst 5, men ikke mer enn 8 kilowatt per kvadratmeter;

4) høyspredning (RP4) ha en kritisk overflatevarmeflukstetthet på mindre enn 5 kilowatt per kvadratmeter ..

Røykgenererende kapasitet

I henhold til røykgenereringsevnen er brennbare byggematerialer, avhengig av verdien av røykutviklingskoeffisienten, delt inn i følgende grupper:

1) med lav røykgenereringskapasitet (D1) med en røykutviklingskoeffisient på mindre enn 50 kvadratmeter per kilogram;

2) med moderat røykgenererende evne (D2) ha en røykutviklingskoeffisient på minst 50, men ikke mer enn 500 kvadratmeter per kilogram;

3) med høy røykgenereringskapasitet (D3) ha en røykutviklingskoeffisient på mer enn 500 kvadratmeter per kilogram ..

Giftighet

I henhold til forbrenningsprodukters toksisitet deles brennbare byggematerialer inn i følgende grupper iht. tabell 2 Vedlegg til føderal lov nr. 123-FZ:

1) lavrisiko (T1);
2) moderat farlig (T2);
3) svært farlig (T3);
4) ekstremt farlig (T4).

Klassifisering av brennbare byggematerialer i henhold til verdien av toksisitetsindeksen til forbrenningsprodukter

Fareklasse	Toksisitetsindeks for forbrenningsprodukter avhengig av eksponeringstid
	5 minutter	15 minutter	30 minutter	60 minutter
Lite farlig	over 210	over 150	over 120	over 90
Middels farlig	mer enn 70 men ikke mer enn 210	mer enn 50 men ikke mer enn 150	mer enn 40 men ikke mer enn 120	mer enn 30 men ikke mer enn 90
Svært farlig	mer enn 25 men ikke mer enn 70	mer enn 17 men ikke mer enn 50	mer enn 13 men ikke mer enn 40	mer enn 10 men ikke mer enn 30
Ekstremt farlig	ikke mer enn 25	ikke mer enn 17	ikke mer enn 13	ikke mer enn 10

Klassifisering av visse typer stoffer og materialer

For gulvtepper er brennbarhetsgruppen ikke bestemt.

Etter brennbarhet deles tekstil- og lærmaterialer inn i brennbare og neppe brennbare. Et stoff (ikke-vevd) er klassifisert som et brennbart materiale hvis følgende betingelser er oppfylt under testing:

1) flammebrenningstiden for noen av prøvene som ble testet når de antennes fra overflaten er mer enn 5 sekunder;

2) noen av prøvene som ble testet når de antennes fra overflaten, brenner ut til en av kantene;

3) bomull tar fyr under noen av testprøvene;

4) overflateglimt på noen av prøvene strekker seg mer enn 100 millimeter fra antenningspunktet fra overflaten eller kanten;

5) den gjennomsnittlige lengden på det forkullede området til noen av prøvene som ble testet når de ble utsatt for flamme fra overflaten eller kanten er mer enn 150 millimeter.

For klassifisering av bygge-, tekstil- og lærmaterialer bør verdien av flammespredningsindeksen (I) brukes - en betinget dimensjonsløs indikator som karakteriserer materialers eller stoffers evne til å antennes, spre flamme over overflaten og generere varme. I henhold til spredningen av flamme er materialer delt inn i følgende grupper:

1) ikke spre flammen over overflaten, ha en flammespredningsindeks på 0;

2) sakte spredende flamme over overflaten, med en flammespredningsindeks på ikke mer enn 20;

3) raskt spredende flamme over overflaten, med en flammespredningsindeks på mer enn 20.

Testmetoder for å bestemme klassifiseringsindikatorene for brannfare for bygnings-, tekstil- og lærmaterialer er etablert av forskriftsdokumenter om brannsikkerhet