Kuten tiedät, meidän aikanamme "yksinkertainen" betoni, ts. ilman erilaisia ​​lisäaineita ja lisäaineita, jotka parantavat sen ominaisuuksia, sitä ei käytännössä käytetä. Erilaiset lisäykset muuttavat ja parantavat betoniharkkojen rakenteellista suorituskykyä ja tekevät niistä sopivia käytettäväksi monenlaisissa rakenteissa. Siksi vaahdon ja hiilihapotetun betonin tuotannon aihe on tärkeä.

Ensinnäkin betonilohkoilta vaaditaan korkeaa lämmöneristystä ja äänieristystä. Joskus tällaisten betonilohkojen tuotanto yhdistetään onnistuneesti muiden teollisuudenalojen kanssa ja niistä syntyvää jätettä käytetään - esimerkiksi paisutettua savea, vaahtomuovia lisätään betoniin ennen kaatamista lohkomuotoihin, mineraalivilla, puu ja jopa erilaiset kuonat. Tämä johtaa uusien ominaisuuksien omaavien betonilohkojen muodostumiseen - esimerkiksi niistä rakennetut rakennukset menettävät vähemmän lämpöä talvella eivätkä ylikuumene kesällä; lisäksi ominaispainoa pienentämällä perustuksen kuormitus vähenee merkittävästi jne.

Mutta kahden teollisuuden yhdistäminen samanaikaisesti - esimerkiksi saha ja sementtitehdas, itse asiassa osoittautuu melko vaikeaksi. Siksi rakennusteollisuudessa solubetonin valmistukseen käytetään erityistä vaahtoa tai kaasua.

Tästä johtuu kahden tällä hetkellä suuren kysynnän materiaalin nimi: kevytbetoni ja vaahtobetoni.

Miten hiilihapotettu betoni ja vaahtobetoni valmistetaan?

Hiilihapotettua betonia valmistetaan lisäämällä sementtilaastiin erityisiä aineita, jotka aiheuttavat kaasun muodostumisprosessin, tai yksinkertaisesti vapauttamalla kaasua tietyllä kemiallinen reaktio. Pääkomponentti tässä tapauksessa on alumiinijauhe, joka reagoi sementtihydraation aikana vapautuvien tuotteiden kanssa. Kemian näkökulmasta vetyä vapautuu, mikä aiheuttaa huokosten muodostumisprosessin sementtilietteessä. Visuaalisesti se näyttää taikinalta sen jälkeen, kun siihen on lisätty hiivaa. Sementtimassan tilavuus alkaa kasvaa ja kovettumisen jälkeen saadaan huokoista betonia.

Vaahtobetoni valmistetaan sekoittamalla sementtilaasti etukäteen valmistettuun erityiseen vaahtoon. Tässä tapauksessa ilmaa sisältävät vaahtokuplat jakautuvat tasaisesti koko seoksen tilavuuteen. Huokoisuuden vaikutus, kuten edelliselläkin materiaalilla, säilyy jähmettymisen jälkeen.

Rakentamiseen käytetään yleensä molempia betoniharkkojen tyyppejä: kantavat seinät on tehty kestävämmistä hiilihapotetuista betonilohkoista. Ne kantavat suurimman rakenteellisen kuormituksen. Vaahtobetonilohkoja, jotka ovat 20-25 % halvempia, käytetään ei-kantavissa väliseinissä ja laipioissa.

Kuten näet, on tarkoituksenmukaisinta valmistaa molempia betonilohkotyyppejä.

Materiaalikustannukset hiilihapotetun betonin ja vaahtobetonin tuotantoon tarkoitetun minitehtaan käynnistämisestä

Harkitse vaahtobetoni- ja hiilihapotettu betonilaitteiden avaamiseen tarvittavia investointeja.

Vaahtobetonin tuotantoon tarkoitettu minitehdas maksaa kapasiteetista riippuen, ts. tuotetun betonin määrä 105600-283800 ruplaa. (kapasiteetti 10 kuutiometriä - 30 kuutiometriä vuorossa). Hiilihapotetun betonin valmistukseen - 29800-85000 ruplaa. (kapasiteetti 12 kuutiometriä - 50 kuutiometriä per vuoro).

Lisäksi vaahtobetoni-minitehdas vaatii vaahtogeneraattorin (27 800 ruplaa) ja kompressorin (37 800 ruplaa) ja peristalttisen pumpun (57 700 ruplaa).

Lomakkeet erikokoisten betonilohkojen valmistukseen maksavat 28 000 ruplasta. jopa 40 000 ruplaa (1 kuutiometri seosta pumpataan 1 muottiin, joten esim. 10 kuutiometrin laitoksen tilavuudella tarvitaan 10 muottia).

Kaikki yhteensä: vähimmäisinvestointi on 538 700 ruplaa, enimmäismäärä 1 332 100 ruplaa.

• 1 cu. m vaahtolohkot maksavat noin 3000 ruplaa.
• 1 cu. m kaasulohkot maksavat noin 3600 ruplaa.

Kulutustarvikkeet (per 1 kuutiometriä):

1. Vaahtotiiviste 75 hieroa. per 1 kg (vaahtobetonille)
2. Alumiinijauhe 500 g, 105 ruplaa. per 1 kg (hiilihapotettu betoni)
3. Hiekka 300 kg - 350 ruplaa. kuutiometriä kohden (1,3 t)
4. Sementti - 100 kg (2 pussia, kukin 189 ruplaa)

Kuten näet, materiaalikustannukset ovat merkityksettömiä: noin 540 ruplaa. 1 cu:lle. m vaahtobetoni tai 520 - hiilihapotetulle betonille.

Kuinka paljon voit ansaita betonilohkojen tuotannossa?

Bruttovoitto 1 cu. m vaahtolohkoja on 2460 ruplaa, kaasulohkot - 3080 ruplaa. Jos otamme tuotantoa 10 kuutiometriä. m päivässä (5 - vaahtobetoni ja 5 hiilihapotettu betoni), kuukausittainen bruttovoitto on noin 665 000 ruplaa.

Nettovoitto, josta on vähennetty työntekijöiden palkat, sähkölaskut (betonilohkojen tuotanto on melko vesi- ja sähköintensiivistä), on vähintään 30-35% (noin 200-220 tuhatta ruplaa) kuukaudessa.

Osoittautuu, että jos palautat puolet nettovoitosta esimerkiksi erissä ostetuista betoniharkkojen valmistuslaitteista, se maksaa itsensä takaisin kuudessa kuukaudessa, ja kun ostetaan tehokkain laite, takaisinmaksu on tasainen. nopeammin - noin 3-4 kuukautta.

Tämä tapahtuu tuotannon lisäämisen kustannuksella. Yleensä on tarkoituksenmukaisempaa ostaa tehokkaimmat laitteet: 2,5-kertaisella hintaerolla pienimmän kanssa se tuottaa 5 kertaa enemmän tuotteita.

Lisäksi liiketoiminnan asianmukaisella kehittämisellä on mahdollista valmistaa myös mm. päällystyslaatat ja koristeelliset (moniväriset) lohkot, jotka ovat paljon kalliimpia kuin tavalliset.

Videoita hiilihapotetun betonin ja vaahtobetonin tuotannosta

Huomio! Alla oleva ilmainen liiketoimintasuunnitelma on esimerkki. Liiketoimintasuunnitelma, paras tapa yrityksesi olosuhteita vastaavat, sinun on luotava asiantuntijoiden avulla.

Jatkuvasti kasvava kysyntä Rakennusmateriaalit, omakotitalojen rakentamisen kehityksen vuoksi, teki sellaisesta liiketoiminnasta kuin vaahtolohkojen valmistuksen erityisen tärkeäksi.

Alla oleva yksinkertainen vaahtolohkojen valmistussuunnitelma sisältää tiettyjä investointeja aloittavalta yrittäjältä, koska mikä tahansa tuotantotoiminta vaatii aloituspääomaa.

Ensinnäkin on tarpeen analysoida markkinoiden olemassa oleva kysyntä tietyllä alueella sekä arvioida kilpailua.

Jos potentiaalisia ostajia on riittävästi ja kilpailu valmistajien välillä on heikkoa, voit jatkaa eteenpäin.

Toiseksi sinun on vuokrattava huone, jossa tuotantotoimintaa suoritetaan. Tilat valitaan ottaen huomioon vaahtolohkojen mahdollisten ostajien sijainti.

Tämän huoneen pinta-ala määräytyy kerrallaan valmistettujen tuotteiden lukumäärän mukaan. Joten 30 kuutiometriä vaahtolohkoja varten tarvitaan päivittäin noin 300 neliömetriä.

Kolmanneksi sinun on ostettava tuotantolinja, jolla seos valmistetaan, vaahtolohkot muovataan ja kuivataan.

Tämän linjan kustannukset ovat nykyään 800-900 tuhatta ruplaa, kun taas on varmistettava, että laitteet tarjoavat mahdollisuuden tuottaa eri tiheyksillä olevia lohkoja.

Neljänneksi sinun on palkattava henkilökuntaa. Edellä mainitun vaahtolohkomäärän tuotantoon tuotantolinjalla tarvitaan vähintään kuusi työntekijää, yhteensä palkka kaikille alueille, paitsi keskeisille alueille, on noin 100-110 tuhatta ruplaa kuukaudessa.

Viidenneksi sinun on laskettava kokonaiskustannukset. Alkuperäisten laitteiden hankintakustannusten ja kuukausittaisten palkkojen maksamiseen liittyvien kulujen lisäksi tarvitset:

• 1) vuokraa huone - 40 tuhatta ruplaa kuukaudessa;
• 2) ostaa hiekkaa, sementtiä, vaahdotusainetta - noin 60 tuhatta ruplaa vuorossa (tuotannossa 30 kuutiometriä päivässä);
• 3) maksaa sähköstä - noin 500 ruplaa per vuoro.

Siten nettovoitto jokaisesta kuutiometristä on 817 ruplaa. Kun otetaan huomioon ilmoitetut tuotantomäärät, verot ja maksut valtion varoihin, yrityksen takaisinmaksuaika on 4-5 kuukautta.

Vaahtolohkot ovat melko yksinkertaisia ​​valmistaa, joten niiden kotituotannon perustaminen ei ole vaikeaa. Tätä varten sinun tarvitsee vain ostaa kaikki tarvittavat materiaalit ja varusteet. Samaan aikaan jotkut vaahtobetonilohkojen tuotantoyksiköt voidaan valmistaa itsenäisesti.

Materiaalin yleinen kuvaus

Vaahtobetonia kutsutaan betoniksi, jolla on solurakenne. Nämä ominaisuudet saavutetaan sulkeutuneiden ilmakuplien läsnäololla materiaalin paksuudessa. Siksi vaahtobetonilohkoilla on alhainen tiheys ja lämmönjohtavuus.

Niitä käytetään hyvin usein sekä lämmöneristysmateriaaleina (luokka D200-D500) että rakenne- ja lämmöneristysmateriaaleina (luokka D600-D800) tai rakenteellisina (D900-D1600).

Vaahtobetonia käytetään erityisen usein matalassa rakentamisessa tai sisätilojen väliseinien rakentamisessa. Se on erittäin hyvin käsitelty ja voidaan leikata rakennuksen haluttujen parametrien mukaan. Vaahtobetonilohkot valmistetaan vakiomittojen mukaan - yleensä 200x300x600 mm tai 100x300x600 mm.

Kun käytät vaahtolohkoja yksityisessä rakentamisessa, voit saada seuraavat:

• alhaiset materiaalikustannukset;
• erinomaiset lämpöfysikaaliset ominaisuudet;
• käsittelyn ja asennuksen helppous;
• lohkojen kevyt paino, joka ei aiheuta lisäkuormitusta muille rakenteille;
• materiaalin ympäristöystävällisyys.

Vaahtobetonin haittoja ovat sen alhainen lujuus, kyky imeä kosteutta ympäristöön, merkittävä kutistuminen.

Vaahtolohkojen tuotannon ominaisuudet

Jotta vaahtolohkojen tuotannosta saatava voitto olisi korkea, tämä asia on otettava vakavasti. Ensinnäkin sinun on valittava materiaalin valmistusmenetelmä - klassinen tai autoklaavi. Ensimmäisessä tapauksessa on tarpeen valmistaa tavanomainen sementtilaasti, johon syötetään ilmaa vaahtogeneraattorilla. Perusteellisen sekoituksen jälkeen seos menee valmistettuihin muotteihin, joissa se saavuttaa mitoituslujuutensa.

Autoklaavimenetelmää käytettäessä kaikki vaahtobetonin komponentit sekoitetaan huomattavan paineen alaisena. Valmis liuos syötetään muotteihin suuttimen kautta.

Tälle materiaalille on myös toinen valmistustekniikka - kuivien komponenttien sekoittaminen myöhemmän mineralisoinnin kanssa. Se on melko monimutkainen, joten sitä käytetään pääasiassa massatuotannossa.

Tarvittavat varusteet

Tarvittavat laitteet vaahtolohkojen valmistukseen kotona:

• betonimylly. Voit myös käyttää erityistä laitosta solubetonin valmistukseen. Se tarkoittaa monimutkaista yksikköä, joka sisältää painesekoittimen, sovittimen holkille, jonka läpi valmistettu liuos kaadetaan muotteihin;
• kompressori. Tämä asennus on tarpeen paineilman syöttämiseksi muihin yksiköihin - höyrynkehitin, sekoitin valmiin liuoksen syöttämiseksi;
• höyrynkehitin. Tämä yksikkö tuottaa erityisen hienohuokoisen vaahdon, joka koostuu vedestä, ilmasta ja erityisestä vaahdotusaineesta;
• lomake. Tämä vaahtobetonin valmistukseen tarkoitettu laitteisto voidaan valmistaa itsenäisesti vanerista, lastulevystä tai tavallisista reunalevyistä.

Vaahtogeneraattori vaahtobetonille

Kuinka paljon sinun on investoitava yrityksen perustamiseen?

Jos aiot perustaa vaahtobetonilohkojen tuotannon vain omiin tarpeisiisi, pärjäät vähemmän tehokkailla laitteilla. Tässä tapauksessa voit ostaa tavanomaisen betonisekoittimen, keskihinta joka on 3000 ruplaa. On myös tarpeen ostaa lisäksi vaahtogeneraattori kompressorilla 20 tuhannella ruplasta. Jos aiot perustaa yrityksen vaahtolohkojen valmistukseen, on tarkoituksenmukaisempaa ostaa valmiita laitteita ja muotteja. Tässä tapauksessa voit käyttää uusien yksiköiden lisäksi myös käytettyjä (hyvässä kunnossa).

Valmiit vaahtobetoniasennukset ovat erittäin käteviä käytössä. Ne vievät pienen alueen - noin 2,5-5 neliömetriä. m tehosta ja vakiovarusteista riippuen. Tämä kokonaisuus sisältää myös arinan irtotavaran lastaamiseen, alipainemittarin, pyörivän pumpun, vesimittarin, letkut ja ohjauskaapin. varten kotiyritys tulee olemaan täydellinen malli PBU-300, jonka keskihinta on 130 tuhatta ruplaa.

Se erottuu seuraavista ominaisuuksista:

• työtilavuus on 300 l;
• suorituskyky - 0,9 kuutiometriä. m/tunti;
• teho - 2,2 kW;
• paino - 0,38 t;
• mitat - 1,7x1,5x0,85 m.

Mitä tehdä lomakkeilla?

Vaahtolohkojen lomakkeita voidaan tehdä itsenäisesti, mutta se on erittäin vaikeaa. On erittäin tärkeää seurata kaikkien parametrien tarkkuutta, jotta tuloksena olevalla materiaalilla on ihanteelliset mitat. Siksi kotiyritykselle on parasta löytää käytetyt univormut. Niiden hinta riippuu kapasiteetista ja materiaalista, josta ne on valmistettu. Rakennusmateriaalien ja -laitteiden markkinoilta löydät suunnilleen seuraavat hinnat:

• teräsmuotit (36 kpl), joissa solun koko on 600x300x200 mm - 32 tuhatta ruplaa;
• teräsmuotit (22 kpl), joissa solun koko on 600x300x200 mm - 10 tuhatta ruplaa;
• vanerimuotit (22 kpl), joissa solun koko on 588x300x188 mm - 6 tuhatta ruplaa;
• yksi muovinen muoto, jonka mitat ovat 390x190x288 mm - 250 ruplaa.

Valmistettujen vaahtobetonilohkojen kustannukset

Esimerkiksi talon rakentamiseen tarvitset 20 kuutiometriä. m betonilohkoja. Niiden tuotantoa varten sinun on ostettava betonisekoitin, vaahtogeneraattori ja vanerimuotit. Yleensä kaikkien laitteiden ostamiseen tulisi käyttää noin 29 tuhatta ruplaa.

Hinta 1 cu. m lohkot määräytyvät kaikkien niiden valmistukseen tarvittavien kustannusten perusteella:

• materiaalit - sementti, hiekka, vaahdotusaine. Saadaksesi 1 cu. m valmiita tuotteita on käytettävä 720 ruplaa;
• sähkö - 11,25 ruplaa;
• laitekustannukset - 29000/20 = 1450 ruplaa.

Osoittautuu, että tuotantokustannukset 1 cu. m vaahtolohkoja on 2181 ruplaa. Materiaalin lopullista hintaa voidaan alentaa ostamalla kaikkia materiaaleja suuria määriä tukkuhintaan ja vuokraamalla laitteet rakentamisen jälkeen.

ammattikäyttöön tarkoitettuja laitteita

Kun valitset laitteita vaahtolohkojen valmistukseen, sinun tulee kiinnittää huomiota liikkuviin minitehtaisiin tai kiinteisiin kuljetinlinjoihin.

Ensimmäisen tyyppiset laitteet sisältävät betonimyllyn adapterilla, kompressorin, höyrygeneraattorin, työtason ja annostelijan. Tällaista minilaitosta käytettäessä valmis liuos jaetaan manuaalisesti muotteihin, ja kovettumisen jälkeen se poistetaan niistä ja lähetetään autoklaaviin. Lopullisen kuivauksen jälkeen lohkot ovat täysin käyttövalmiita. Tämä laite toimitetaan kohteeseen yhtenäisenä kokonaisuutena. Se on helppo asentaa eikä vaadi käyttöönottoa.

Lohkojen valmistuksen seurauksena liikkuvilla minitehtailla saadaan keskilaatuista materiaalia. Tämän laitteen haittoja ovat myös huomattava vaahtoavien aineiden kulutus. Saadaksesi tuotteen, jolla on optimaaliset ominaisuudet, sinun on lähestyttävä huolellisesti lohkojen reseptiä. Tarvittavien komponenttien väärällä valinnalla materiaali osoittautuu huonolaatuiseksi.

Kiinteät kuljetinlinjat eroavat aikaisemmista laitteista suurella tehollaan. Se pystyy työskentelemään ympäri vuorokauden ja tarjoaa 5-12 kuutiometrin suorituskyvyn. m/tunti.

Tyypillisesti tällaiset kuljetinlinjat on varustettu seuraavilla yksiköillä:

• sekoituskompleksi, joka on lisäksi varustettu pneumaattisella tiivisteellä ja pumpulla;
• vaahtogeneraattori kompressorilla;
• varustettu vesiautomaatti automaattinen järjestelmä hallinta;
• annostelijat sideaineille;
• Hiekan ja sementin kuljettimet;
• Kaukosäädin;
• värisevä seula.

Ottaen huomioon kaikki ominaisuudet tuotantoprosessi vaahtobetonilohkojen tuotannossa sekä pienessä että suuressa mittakaavassa on selvää, että tämä on erittäin kannattavaa liiketoimintaa. Tämä materiaali on suosittu markkinoilla, joten se on aina kysyntää ostajien keskuudessa.

Vaahtobetonin valmistustekniikka

Vaahtobetonin suosio on kasvanut merkittävästi rakennustoiminnan toteutuksessa. Vaahtobetonista rakennetuille rakennuksille on ominaista korkea lämmöneristysaste ja ne tarjoavat mukavan huoneen lämpötilan. Vaahtobetonin tuotanto tapahtuu kasvavassa vauhdissa, mikä antaa meille mahdollisuuden täyttää kehittäjien vaatimukset mahdollisimman paljon.

Tällä hetkellä tuotteilla on kysyntää rakennusraaka-ainemarkkinoilla ja niitä käytetään mökkien, maalaistalojen rakentamiseen, saneeraukseen ja tilojen eristämiseen. Kuvaile lyhyesti vaahtobetoni, se on kovettunut ryhmä, joka sisältää vaahtotiivistettä, portlandsementtiä ja vettä.

Vaahtobetoni on betonityyppi, jolla on solurakenne.

Komposiitin valmistuksen teknologinen prosessi on melko yksinkertainen, mutta se vaatii tiettyä tietoa. Aloittelijoille, jotka eivät ole kohdanneet tämän materiaalin tuotantoa, valmistusprosessi aiheuttaa joitain vaikeuksia. Tuotannon kehittäminen vaatii huomattavia taloudellisia resursseja korkealaatuisen komposiitin luomiseksi.

Vaahtobetonin valmistustekniikka perustuu korkealaatuisten raaka-aineiden käyttöön, töiden suorittamiseen erikoislaitteilla. Tämä edistää kustannustehokkaita, korkealaatuisia tuotteita, jotka täyttävät asiakkaiden vaatimukset.

Komponentit vaahtoseoksen valmistukseen

Vaahtobetonilohkojen valmistus tapahtuu reseptien mukaan, jotka säätelevät ainesosien prosenttiosuutta komposiitin vaaditun tiheyden mukaan. Kaiken tyyppiset reseptit sisältävät seuraavat komponentit:

• Portlandsementti, merkintä M400 tai enemmän. Sementin tuotemerkin kasvu parantaa vaahdotetun koostumuksen laatuominaisuuksia.
• Kiviainekset, joita voidaan käyttää suuria fraktioita paisutettua savea, kaksinkertaistaen huokoisen koostumuksen lujuuden. Hienoa hiekkaa käyttämällä saadaan tiheys 0,6 t/m³. Edullisempi jokihiekka, jonka koko on jopa 0,2 mm, joka ei sisällä vieraita sulkeumia. Savipitoisuutta ei saa ylittää enempää kuin 3 %.
• Vesi, jonka prosentuaalinen pitoisuus määritetään laskennallisesti. Ennen vaahdon lisäämistä veden ja sementin suhteen tulee olla vähintään 0,38. Vesi-sementtisuhteen lasku lisää tuotteen tilavuuspainoa. Tämä johtuu siitä, että betoni imee vettä ja hajottaa osittain vaahdon, jolloin se pienenee. Optimaalinen veden ja sementin suhteen suhde on 2:5. Veden lämpötila ei saa ylittää 25 astetta.
• Vaahdotusaine, jota käytetään proteiiniin, luuliimaan tai mäntyhartsiin perustuvana vaahtotiivisteenä. Koostumuksen säilyvyysaika ei saa ylittää kahta tai kolmea viikkoa valmistuspäivästä. Lämpötila säilytyksen aikana on 5 - 30 celsiusastetta.

Vaahtobetoni, sen valmistustekniikka on niin yksinkertainen, että se on haluttaessa helppo toistaa jopa kotona

Valmistusmenetelmät

Vaahtolohkojen valmistusmenetelmät voivat olla erilaisia. Päätettäessä tuotannon kehittämisestä on päätettävä tekniikasta nimeltä:

• klassinen, jossa vaahtoa lisätään esivalmistettuun sementti-vesi-koostumukseen, joka tulee vaahtogeneraattorin linjojen kautta;
• baroteknologia, joka mahdollistaa vaahtobetonikomposiitin valmistamisen ilman vaahtogeneraattoria. Prosessi sisältää vatkauksen korkeataajuus runsaan vaahtosekoittimen työkappale, johon lisätään hiekkaa ja sementtiä;
• huokoinen, käytetään vaahtomuovimassan kaatamiseen, tyhjien täytöjen täyttämiseen, kattojen kaatoon suoraan rakennustyömaan olosuhteissa. Tuotanto tapahtuu liikkuvilla yksiköillä, joiden avulla voit valmistaa erikseen sementti-hiekka-laastin, pumpata vettä. Porizer tuottaa korkealaatuista vaahtoa, joka toimitetaan valtatien varrella. Samalla valmis vaahtobetoni syötetään muottiin erityisten letkujen kautta, jossa se jähmettyy.

Vaahtobetonin valmistusmenetelmä valitaan käytetyn vaahtotiivisteen tyypistä ja käytetystä tekniikasta riippuen.

Klassinen tekniikka

Tarkastellaanpa yksityiskohtaisemmin klassista valmistusmenetelmää, joka on yleisin menetelmä vaahtobetonin valmistuksessa.

Vaahtobetonin valmistus klassisella tavalla tarjoaa seuraavat laitteet ja työkalut:

• Laitteet betonin sekoittamiseen.
• siivilä.
• Yhdistävät moottoriteitä.
• Höyrygeneraattori.
• Laitteet veden annosteluun.
• kompressori.
• Sarja tarkkoja muotteja tuotteiden valuun.
• Kuormaaja automaattiseen raaka-aineiden tai työkalujen (kauhat, lapiot) toimitukseen manuaaliseen työhön.

Työn suoritusvaiheet sisältävät seuraavat vaiheet:

• tarvittavien ainesosien valmistus (sementti M500, hieno hiekka, vesi);
• vaahdotetun massan valmistus lisäämällä esilaimennettu vaahtotiiviste vaahdotusainesäiliöön;

Valmistettu seos kuljetetaan pumpun avulla monoliittiseen rakenteeseen tai muottiin

• vaahtobetonikoostumuksen valmistus, jota varten hiekkaa ja sementtiä ladataan sekoittimeen, niitä sekoitetaan, kunnes varmistetaan tasainen konsistenssi. Sitten lisätään vettä ja valmistettu vaahto tulee vaahdonkehittimestä, jota sekoitetaan intensiivisesti sementti-hiekka-laastin kanssa 3 minuutin ajan;
• tuotteiden muovaus säiliöihin, jotka on aiemmin voideltu erityisellä muovauskoostumuksella, joissa vaahtobetonikoostumuksen on asettuttava 12 tunnin ajan;
• tuotteiden kuivaaminen muotin purkamisen jälkeen, valmiiden tuotteiden purkaminen kuormalavoille. Tuotteiden lopullinen kovettuminen suoritetaan huoneessa.

Ryhmän jähmettymisen kesto määräytyy huoneen lämpötilatilan mukaan ja on:

• Kaksi päivää 22 asteen lämpötilassa. Tänä aikana tuotteet saavuttavat jopa 70 % vaaditusta lujuudesta.
• Kahdeksan tuntia, jos lämpötila pidetään 50 celsiusasteessa tänä aikana.