Una forja es un equipo muy útil que puede ayudar a un artesano a fabricar diversos productos metálicos. Tener una forja puede solucionar muchos problemas relacionados con la reparación de productos viejos o la fabricación de nuevos.

Por supuesto, siempre existe la posibilidad de adquirir equipos de fábrica de este tipo si es necesario. También puede recurrir a la ayuda de talleres de herrería, que ciertamente se pueden encontrar en casi todas las localidades. Pero existe la posibilidad de crear una fragua con tus propias manos. Teniendo ciertas habilidades en el manejo de herramientas que te ayudarán en este asunto, no habrá nada difícil en esto. Debes hacer un esfuerzo para encontrar todos los componentes, herramientas necesarias, dedica tiempo, pero tendrás tu propia fragua para usar, que podrás poner en tu taller.

Este dispositivo es utilizado por artesanos para las siguientes operaciones: calentar el metal antes de forjarlo, cementarlo, así como otras operaciones. En condiciones artesanales, un maestro que utiliza una fragua puede alcanzar temperaturas de hasta 1100 grados, en algunos casos incluso hasta 1200. Las fraguas suelen ser equipos estacionarios grandes, pero también hay pequeños ejemplos portátiles. En principio, crear tu propia fragua no es tan difícil. En el artículo siguiente se darán consejos para crear una fragua de este tipo.

Para utilizar una forja de diseño tradicional es necesario tener ciertas habilidades y experiencia, y también asegurarse de tener los conocimientos necesarios sobre cuál es el combustible más adecuado a elegir. Si utiliza un combustible como el gas natural para calentar, es poco probable que esto le permita crear algo significativo, pero ayudará a simplificar significativamente el diseño. El caso es que una fragua de gas se puede montar en media hora o una hora, utilizando solo seis ladrillos de arcilla refractaria y algunos trozos de acero. Al mismo tiempo, la calidad y temperatura del calentamiento le permitirán trabajar con metales no ferrosos y productos pequeños.

Dispositivo de bocina

Para pasar a los consejos sobre cómo crear una fragua casera, primero debe familiarizarse con la estructura tradicional de dicho dispositivo:

Como funciona la fragua

Para que un usuario pueda hacer una forja por su cuenta, primero debe comprender el principio de su funcionamiento, para luego poder trabajar con lo que tiene sin perder calidad. existe reacción química combustión de carbono: 2C+O2=2СО2+188,1 kcal. Esto es lo que subyace al funcionamiento de cualquier dispositivo. La reacción muestra inmediatamente que el carbono es un agente reductor bastante fuerte, es decir, se combina con avidez con el oxígeno.

Esta capacidad reductora del carbono se utiliza en parte en la forja para evitar la oxidación de la pieza de trabajo, es decir, para evitar que se queme el metal del dispositivo. Otra propiedad muy importante del carbono es su alto poder calorífico. Esta propiedad es que si se sopla suficiente aire en la masa de combustible, lo que sería suficiente para el carbono, entonces se puede quemar con bastante rapidez, lo que provocará que se libere más calor. Esto le permitirá desarrollar una temperatura más alta.

A prevenir la oxidación del metal, la explosión en la fragua debe ajustarse para que al combustible le falte un poco de oxígeno. Pero conviene recordar que si la pieza de trabajo está sobreexpuesta, se producirá una carburación. Esto significa que el metal se secará demasiado, es decir, se volverá quebradizo.

Cabe decir algunas palabras sobre varios tipos Combustibles que se pueden utilizar para operar la fragua. Estos son consejos que te ayudarán mejor trato con las fraguas:

Forjas de bricolaje

Puedes continuar con el procedimiento para fabricar tu propio dispositivo de este tipo. A continuación se muestran algunas de las opciones más populares para hacer una fragua con sus propias manos. Se diferencian en estructura, pero el principio de funcionamiento es similar para todos.

Mini bocina

Una forja de herrero tan pequeña hecha de seis ladrillos. es la mejor opción para herreros principiantes.

Los estantes de rejilla se pueden hacer con restos comunes. tubos de acero, mientras que las propias barras de la parrilla pueden estar hechas de fleje de acero de 4-6 mm de espesor. La figura muestra que las barras de la parrilla deben atornillarse en ángulo para captar el flujo de aire. Para esta opción son adecuados los siguientes tipos de combustible: carbón o coque. El soplado y el encendido se realizan con soplete, quemador de gas o gas-aire.

Debe recordarse que cuando se utiliza un soplete, es necesario colocar una partición, con una ventana debajo de la boquilla, hecha de amianto entre la lámpara y el dispositivo. Esto debe hacerse porque la fragua emite intensamente calor, que puede hacer que la lámpara explote. Esta forja casera conviene utilizarla en exteriores, ya que no dispone de sombrilla con chimenea.

Puedes hacer una forja de herrero portátil con tus propias manos con un cuello de cisne. El diseño se puede entender en la figura adjunta a continuación. El revestimiento aquí es arena de arcilla refractaria, que se mezcla con marga de arcilla refractaria.

No es necesario realizar la sobrealimentación con un ventilador de una sirena manual, como se muestra arriba. En principio, puede utilizar cualquier adecuado que tenga a mano. Se puede fijar mediante un corrugador de metal. Esto, por cierto, hará que trabajar con objetos largos sea algo más cómodo. En este caso, necesitarás utilizar un drenaje de aire en el extremo ciego del conducto.

Por supuesto, una forja portátil de este tipo tiene más capacidades que la forja casera de seis ladrillos descrita anteriormente, ya que su espacio de trabajo es más grande y abierto en la parte superior. Pero vale la pena mencionar los existentes. desventajas de tal dispositivo:

• Dicha forja tiene un diseño no separable y, al limpiar la tobera, caen depósitos de carbón. Como resultado, el conducto de aire se perfora. Para limpiar hay que romper el revestimiento.
• Esta forja casera sólo puede funcionar carbón o con cocaína.
• Su funcionamiento es muy caro: el consumo de carbono es comparable al mismo consumo de carbón en las forjas reales.
• Puede funcionar a temperaturas relativamente bajas: sólo hasta 900 grados.

Estacionario

Ésta es la versión más seria, compleja y productiva de una fragua casera. Te permite realizar manipulaciones más complejas.

Diseño

La secuencia de fabricación se puede identificar examinando la figura siguiente.

Las fotografías están numeradas para que puedas seguir todo el proceso de construcción de una forja casera de este tipo.

Un pequeño consejo para los artesanos que harán tal forja: no se puede presurizar la ducha de aire con una aspiradora. En este caso, existe la posibilidad de que el combustible explotará. Es mejor encontrar un caracol en la estufa de un automóvil y luego usar este dispositivo en particular. El drenaje para regular el soplado tampoco es adecuado, ya que el impulso será demasiado débil. Es mejor integrar la válvula de mariposa en el conducto de aire y la tapa inferior de la tobera debe hacerse extraíble solo para su posterior limpieza.

Un horno de fragua (es decir, una fragua) es necesario para soldar o forjar metal en cualquier fragua, ya que este trabajo suele realizarse a temperaturas bastante elevadas, sin contar la “forja en frío”.

Para forjar metal es necesaria una fragua (forja). Tolera temperaturas muy altas y debería estar en todas las fraguas.

Si lo desea, puede fabricar artículos forjados usted mismo y en casa. Para hacer esto, necesitarás construir un horno de forja con tus propias manos. Existe una amplia variedad de este tipo de forjas; se diferencian únicamente por el tipo de combustible utilizado.

Algunas caracteristicas

Hay varios tipos de combustible: combustible sólido, carbón vegetal o carbón, leña y coque. Los herreros experimentados prefieren combustibles como el coque, pero cuesta mucho más que el carbón normal. Aunque su consumo es mucho menor que el del carbón, unas 5 veces.

Si hablamos de forjar metal en un estilo artístico, entonces este es el combustible que mejor se utiliza. La coque dará una temperatura de hogar bastante alta. Y gracias a todo esto, la forja se realizará bien y no habrá mucho hollín ni residuos en forma de escoria.

Si se ha decidido por la coca, lo mejor es comprarla. Esta es la misma coca, sólo que mucho más pequeña. Si tomas uno grande, igual tendrás que dividirlo en trozos pequeños. Esto llevará mucho tiempo, que podrá utilizar de forma útil.

También hay hornos que funcionan con gas o combustible líquido, pero esta opción de combustible se suele utilizar en la producción a gran escala.

El funcionamiento del horno de forja es bastante sencillo.

La superficie de trabajo es el lugar donde se realizan los principales trabajos de forja. Quema carbón, que calentará las piezas de acero. Por el momento, existe una amplia variedad de estructuras y diseños de este tipo de forjas. Tienen sus diferencias debido al combustible que se utiliza en ellos.

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Horno de herrero de bricolaje

Hablemos de cómo hacer tú mismo un horno de forja, y si no tienes el tiempo ni las ganas, puedes encargarlo en fábricas especializadas. Hay 2 tipos de hornos: cerrados y abiertos.

La estufa de tipo cerrado está equipada con una cámara especial diseñada para precalentar una pieza de metal; Este tipo es el más económico, ya que su uso requiere un mínimo consumo energético.

Sin embargo, existen restricciones en cuanto al tamaño de la pieza de trabajo; solo serán adecuadas aquellas que coincidan con las dimensiones de la cámara de calentamiento. Una de las mejores forjas de tipo cerrado para forjar es aquella que utiliza gas como combustible.

El tipo abierto generalmente se calienta con combustible sólido; se vierte sobre la rejilla desde arriba y se suministra aire desde abajo. En este tipo de forja, la pieza debe colocarse sobre combustible. Con este tipo de estufa, se pueden forjar piezas de trabajo bastante grandes, sin restricciones de tamaño;

La parte principal de la estufa es la mesa; en su parte superior se encuentra el hogar y los preparativos necesarios. Es recomendable hacer la altura del horno de acuerdo con la altura del herrero, mientras que la mesa oscilará dentro del rango normal de 700 a 800 mm. La superficie puede tener el tamaño que desees, pero lo habitual es que sea de 80x80 cm o 100x150 cm.

Para forjar grandes piezas de metal, basta con aumentar el tamaño de la mesa; puede hacer un tablero extraíble especial. Se realiza mediante esquinas y placas metálicas del tamaño requerido. En el centro de la mesa hay un nido para el hogar, que consta de una tobera y una rejilla, necesaria para el suministro de aire.

Diagrama de una fragua: 1 - tubo de escape; 2 - campana extractora; 3 - caja de forja; 4 - tobera; 5 - tubería del ventilador de soplado.

Como regla general, para la cubierta del horno se utiliza un ladrillo especial con propiedades resistentes al fuego y arcilla. Todo esto hará que esta estructura sea bastante pesada. Y en tal situación, hay una salida si no está satisfecho con la categoría de peso de este equipo.

Puedes hacer una estufa de metal; tendrá una tapa especial hecha de chapa de 4 mm y una rejilla de hierro fundido. La rejilla debe colocarse en el centro de la estufa para forjar metal. Un atributo importante de esta estufa es la campana extractora, que se instala directamente encima. El conducto de escape se puede fabricar usted mismo a partir de metal con paredes delgadas.

Se acostumbra comenzar a forjar el metal directamente vertiendo combustible sobre la parrilla. Muchos artesanos colocan sus preparaciones directamente sobre las brasas y luego agregan otra capa encima. Se formará un pequeño arco dentro del carbón y la temperatura requerida aumentará.

Si eres de esas personas que funde metal en tus manos y sueñas con tener tu propia fragua, entonces necesitas una fragua. Lo invitamos a usar nuestro ejemplo y podrá hacer usted mismo una forja con sus propias manos, lo que le ayudará a dominar el arte de la herrería.

La carpintería o carpintería es, por supuesto, buena. El procesamiento de la madera es tradicional en Rusia. Pero queremos hablar de metal. Más precisamente, sobre la forja de metales. ¿Qué necesitas para empezar a forjar? La primera es la fragua de un herrero.

Puede que te sorprendas, pero la forja es lo más fácil de organizar.

La tarea de la forja es calentar una pieza de metal a una temperatura que permita triturarla sin destruirla.

La fragua es, por supuesto, fuego. puedes quemar gasolina combustible líquido, fuel oil o petróleo crudo, carbón y leña. Sólo la leña produce poco calor hasta convertirse en carbón. La leña sólo puede considerarse como materia prima para producir carbón vegetal, pero el carbón vegetal es un excelente combustible para una forja. Quizás el mejor, pero también el más caro, aunque también el más accesible. El carbón para parrillas y barbacoas se vende en cualquier supermercado. Así que nos atendremos a la opción del carbón.

Si hablamos de una fragua de carbón, entonces hay dos opciones: con voladura lateral y con voladura inferior. El soplado lateral es ideal para el carbón y también es el más fácil de implementar. La opción más sencilla es un agujero en el suelo por donde se suministra aire a través de una tubería. También puedes forrar la forja con ladrillos y cubrirla con tierra.

Con la ayuda de tal forja, los herreros novatos prueban suerte. Se inserta una manguera en el tubo y se conecta al orificio de soplado de la aspiradora.

La desventaja de esta fragua es que hay que trabajar en cuclillas, lo que no resulta muy cómodo. Sin embargo, puedes armar una caja de la altura requerida, llenarla de tierra y hacer una fragua en ella. Pero ya que vamos por este camino, vale la pena hacer algo más a fondo. Hay un punto más. Una fragua con chorro lateral no es muy adecuada para el carbón, mientras que una fragua con chorro inferior a través de parrilla es más versátil en este sentido. Es decir, una fragua con voladura de fondo puede trabajar tanto con carbón como con piedra. Pero el diseño será más complicado.

Necesitaremos:

• chapa de acero de cinco milímetros de espesor, de unos 100x100 cm;
• chapa de acero de 2 mm de espesor;
• esquina 30x30;
• seis ladrillos de arcilla refractaria ШБ-8;
• amoladora angular, popularmente llamada “amoladora”;
• rueda de limpieza;
• ruedas de corte para cortar acero y piedra;
• maquina de soldar y electrodos;
• dos tornillos de mariposa (tuerca de ojo).

La fragua consta de una mesa con nido de fragua. Debajo, debajo del nido del horno, hay una cámara de cenizas a la que se suministra aire. La mesa está fabricada en chapa de acero de cinco milímetros de espesor. El tamaño de la mesa es arbitrario, pero es más conveniente cuando se pueden colocar libremente unos alicates, un atizador y una pala para tenerlos a mano. De una hoja de cinco milímetros cortamos una tira de 125 mm de ancho, la necesitaremos más adelante y con la pieza restante hacemos una mesa.

Esquema de una fragua con nido de fragua.

En el medio cortamos un agujero cuadrado para el futuro nido de forja. Debes decidir el tamaño del nido. Un nido grande requerirá mucho carbón. Uno pequeño no permitirá calentar piezas de trabajo grandes. La profundidad del nido hasta la rejilla también importa. Sin entrar en detalles, digamos que una profundidad de diez centímetros será óptima, independientemente del tamaño del nido en planta.

Para evitar que el metal se queme, se debe revestir (cubrir) con ladrillos de arcilla refractaria. Usamos ladrillo ШБ-8. Sus dimensiones son 250x124x65 mm. Estas dimensiones determinarán el tamaño del nido de forja: 12,5 cm en la rejilla, 25 en la parte superior y 10 cm de profundidad. Teniendo en cuenta el grosor del ladrillo, el tamaño del agujero en la mesa será de 38x38 cm.

De la pieza cortada cortamos un cuadrado de 25 cm de lado. En el centro del cuadrado cortamos un agujero cuadrado de 12 cm de lado. También necesitamos cuatro placas en forma de trapecio isósceles con longitudes de base. de 38 y 25 cm, una altura de 12,5 cm Así que la tira previamente cortada me vino muy bien. Ahora necesitas cocinarlo todo.

De acero de dos milímetros enrollamos un tubo cuadrado de 12 de lado y 20-25 cm de largo. Este será el recipiente para las cenizas. En medio de una de las paredes hacemos un agujero para el conducto de aire. Soldamos un tubo en el agujero. Usamos un trozo de tubería de agua ordinaria 40.

El cenicero se cierra desde abajo con una tapa. Lo hacemos con tornillos de mariposa.

La mesa está lista. Ya solo queda colocarlo sobre la base o soldar las patas desde la esquina a ella. Puedes hacer la base con bloques de hormigón celular.

Presta atención a la apertura. Un conducto de aire lo atravesará.

Con una amoladora con un disco para cortar piedra, cortamos el revestimiento del ladrillo. Asegúrese de usar un respirador y gafas de protección. Y siga las precauciones de seguridad cuando trabaje con amoladoras angulares.

Puedes conectar una aspiradora e intentar encender la fragua.

Primero, colocamos astillas de madera y leña finamente picada. Les prendimos fuego con un golpe débil, y cuando la leña arda bien añadimos carbón. Ahora puedes aumentar el soplo.

La aspiradora no se puede conectar directamente al conducto de aire de la fragua, sino a través de un regulador de suministro de aire casero. Este dispositivo permite regular la cantidad de aire suministrado a la fragua, es decir, reducir o aumentar el chorro.

Normalmente, se instala una compuerta para regular el suministro de aire al conducto. Pero bloquear el flujo aumenta la carga sobre el motor de la aspiradora. Se suele utilizar una aspiradora vieja y, para no sobrecargarla, se construye un regulador de suministro de aire. El flujo de aire no se bloquea, sino que se desvía hacia otro conducto. Para ello se fabricó una caja con tres tubos. Dos uno frente al otro: la entrada de la bomba y la salida al horno. El tercer tubo, en la pared superior, es por donde se descarga el exceso de aire. El tercer tubo se desplaza con respecto a los dos primeros según el diámetro de los orificios.

En el interior hay una placa curvada en ángulo recto, de la mitad del largo de la caja. La placa se puede mover de una posición extrema a otra mediante un alambrón. En la medida en que el orificio de suministro de aire a la fragua esté cerrado, el orificio de descarga se abrirá en la misma medida.

La caja se cierra con una tapa con orificio para tracción.

Ahora disponemos de una fragua en funcionamiento apta para uso exterior. Para protegerse de la lluvia, necesita un dosel, que no debe ser inflamable. Y la fragua necesita un paraguas y una pipa para recoger y sacar el humo.

Hacemos el paraguas con chapa de hierro de dos milímetros de espesor. En primer lugar, un paraguas de este tipo durará más y, en segundo lugar, es más difícil soldar hierro más delgado mediante soldadura por arco manual.

Para que un paraguas sea lo más eficaz posible, la pendiente de sus paredes debe ser de al menos sesenta grados con respecto al horizonte. El paraguas debe colocarse encima de la chimenea de modo que un rayo imaginario dirigido desde el punto más cercano al borde de la chimenea, inclinado hacia afuera en un ángulo de sesenta grados con respecto al plano de la mesa, caiga dentro del paraguas. Esto significa que cuanto más alto esté el paraguas por encima de la chimenea, más grande debe ser. Por otro lado, cuanto más bajo esté el paraguas por encima de la mesa, más incómodo será trabajar. Aquí debe partir del material disponible y de sus datos antropométricos.

El paraguas está sostenido por postes angulares de acero. Colocamos un tubo encima del paraguas, que también soldamos a partir de una chapa de acero de dos piezas. La tubería debe cubrirse con un parachispas hecho de malla metálica.

Si dirige el aire descargado desde el acelerador a través de un conducto de aire (irá una tubería de agua de 1 pulgada) al comienzo de la chimenea, obtendrá un eyector que aumenta la eficiencia de la eliminación de gases de combustión.

La forja manual es cada vez más popular, tanto para satisfacer sus propias necesidades como para producir diversos productos bajo pedido. El calentamiento del metal, para aumentar sus características plásticas, debe realizarse en dispositivos de calentamiento especiales, el más simple de los cuales es una fragua. La tarea principal de la forja es garantizar un aumento estable de la temperatura del metal hasta la temperatura de forja, es decir, no menos de 1200 °C. A continuación se analiza cómo hacer una fragua casera y si es posible en principio.

Clasificación de tipos de forjas.

Se puede realizar según los siguientes indicadores principales:

1. Según el tipo de combustible utilizado. Hay hornos de gas, así como dispositivos que funcionan con combustible sólido (carbón) o líquido (fuel oil).
2. Por caracteristicas de diseño Se construyen fraguas abiertas y cerradas.
3. Por tamaño del hogar (superficie efectiva): pequeño, mediano y grande.

Los hornos de combustible sólido, que requieren el uso de carbón coquizable, son una solución técnica eficaz para la grabación de vídeos, aunque obsoleta. Para ello será necesario no sólo garantizar un suministro continuo de carbón vegetal de alta calidad, sino también afrontar las deficiencias tecnológicas, entre ellas:

• calentamiento desigual;
• incapacidad para controlar el proceso;
• mayor contenido de azufre, que aumentará la fragilidad durante el proceso de forja;
• aumento del consumo de combustible, que puede alcanzar entre el 120 y el 150% del peso;
• baja eficiencia del dispositivo, acompañada de un importante desperdicio.

Sin embargo, estos diseños se pueden utilizar en casa en condiciones de producción única de productos, especialmente si se trata de miniforjas que funcionan con fueloil barato.

Diseño de forja

Para crear condiciones de trabajo más favorables para un herrero, es más recomendable construir forjas cerradas. Aunque son algo más difíciles de fabricar, son más eficientes y proporcionan un calentamiento uniforme de las piezas de trabajo, en particular las de sección redonda o rectangular. Las fraguas abiertas quedan para las fraguas forja artística productos de tamaño pequeño.

Una fragua de tipo cerrado consta de los siguientes elementos:

1. marco de soporte de acero con rejillas;
2. hogar;
3. revestimientos;
4. válvula de compuerta;
5. admirador;
6. tubos de chimenea.

Si durante la forja es necesario calentar el metal no por completo, entonces se hacen agujeros tecnológicos en el amortiguador. Están equipados con ojos de cierre, necesarios para reducir las pérdidas de combustible y acelerar el proceso de calentamiento.

Al montar un taller, resulta económico equipar la fragua con un recuperador simple, una unidad que aumenta la temperatura de los gases de escape del horno. Los hornos con recuperadores tienen una mayor eficiencia y el calor generado se puede utilizar, por ejemplo, para un horno que realiza el procesamiento posterior de productos forjados: soldadura por forja, pavonado, etc.

Etapas de elaboración de una fragua casera.

¿Cómo hacer una forja de herrero y por dónde empezar? Para hacer un horno cerrado, primero deberá determinar las dimensiones de su hogar. Están determinadas por el rendimiento deseado y dependen del consumo de combustible y de la intensidad del fraguado. Para la opción de gas, la velocidad óptima de suministro de combustible se puede considerar de 1 a 1,5 m/s: en este caso, los procesos de transferencia de calor en un espacio cerrado se desarrollarán de manera bastante eficiente.

La tensión del hogar N está relacionada con la productividad de la forja N mediante una simple relación:

donde F es el área del hogar.

Teniendo en cuenta el área asignada para la forja, así como la productividad esperada de la forja (por ejemplo, en kg de productos), es posible establecer la tensión mínima real del hogar (no debe ser inferior a 100 - 150 kg /m2 ∙h, de lo contrario la instalación incluso de una versión mini de la instalación de calefacción resulta no rentable).

Para hacer una fragua con tus propias manos, necesitarás los siguientes materiales:

1. chapa gruesa de acero resistente al calor;
2. ladrillo refractario (arcilla refractaria o dinas);
3. perfiles de acero laminado (ángulos, canales) para montar el marco del hogar, fabricar la compuerta y los postes de soporte;
4. chimeneas de acero para eliminar los gases generados durante el proceso de calentamiento de productos;
5. revestimiento ignífugo para sellar grietas;
6. Chapa o acero ancho para revestimiento exterior.

El diseño de un hogar abierto es mucho más simple: solo es necesario equiparlo con un sistema de rejilla y proporcionar un suministro de aire que intensifique el proceso de calentamiento. En este caso, para eliminar los productos de combustión es suficiente una campana extractora convencional de acero resistente al calor.

Además, durante la construcción tiene sentido utilizar unidades estándar. Aquí cabe mencionar el ventilador de fragua, que se puede utilizar como unidades fabricadas para calderas de doble circuito de alta potencia. También son adecuadas las tuberías de ventilación y las chimeneas de acero diseñadas para la eliminación de humo de gases a 300 - 400 ° C. Puede montar una fragua con sus propias manos utilizando quemadores de potentes calderas de doble circuito.

Hacer el marco de soporte

Dado que la fragua es una unidad estacionaria, es necesario determinar claramente su ubicación. En casa no se puede utilizar toda la parte del taller como fragua. Pero, por supuesto, la fragua debe estar adyacente a una de sus paredes, preferiblemente aquella que no se comunique con los edificios adyacentes, ya que en este caso es mucho más difícil disponer chimeneas e instalar un ventilador para la fragua.

Según las condiciones de seguridad contra incendios, la estructura debe estar al menos a 1 m de la pared principal del taller, quedando excluido el uso de materiales con resistencia al fuego reducida (incluidos los paneles de yeso GKLO).

Al realizar un marco de soporte, es recomendable utilizar dibujos ya preparados que se pueden comprar o descargar de Internet. Las dimensiones de la fragua/miniforja son acordes a sus propias capacidades. Sería bueno que en los dibujos también se incluyeran fotos y/o vídeos de la ferrería en funcionamiento.

Los postes de soporte y el marco están soldados, para lo cual se suele utilizar acero de baja aleación 09G2S. Tiene suficiente resistencia, se suelda de forma fácil y fiable y es resistente a la corrosión a altas temperaturas. El paso de las celdas de la placa del marco de soporte está determinado por las dimensiones del refractario. El marco terminado está provisto de orificios para la posterior fijación de elementos de revestimiento externos.

Fabricación de hogar y techo.

Al elegir refractarios para la disposición de la parte superior, se guían por consideraciones de durabilidad, el tipo de productos calentados y la intensidad de uso de la fragua. Los más utilizados son arcilla refractaria y dinas.

La arcilla refractaria se fabrica según especificaciones técnicas GOST 390-79. Comprar productos no certificados es muy peligroso, ya que a veces es difícil distinguir los ladrillos de arcilla refractaria por el color de los comunes, que se funden a 1200 ° C. Los ladrillos de arcilla refractaria adecuados para mampostería deben ser de color crema y tener una porosidad baja. En este caso, su peso es de al menos 5 kg. Hay muchos vídeos de demostración en Internet que pueden ayudarle a identificar productos de calidad. Para la construcción de la fragua son adecuadas las marcas ShPD, ShA y ShB.

Descargue GOST 390-79 "Productos semiácidos y de arcilla refractaria ignífugos para uso general"

La forja con sus propias manos no ha perdido su relevancia hoy en día. Para impartir propiedades plásticas a un metal, es necesario calentarlo. La fragua del herrero hace frente con éxito a esta tarea. Su función principal es aumentar gradualmente la temperatura a la que se puede forjar el metal. La temperatura de forja es de aproximadamente 1200 0 C. Hay varios tipos de forjas, cada una de las cuales se puede comprar en una tienda especializada, pero para ahorrar dinero, puedes hacer una forja con tus propias manos.

Existen 3 clasificaciones de forjas para forjar con tus propias manos:

• por características de diseño;
• sobre el combustible utilizado;
• dependiendo del tamaño de la superficie.

Dependiendo del diseño se distinguen forjas cerradas o abiertas. Dependiendo del combustible que se utilice para la fragua, existen hornos que funcionan con fueloil, carbón y gas. La base para dividir los hornos por tamaño de superficie son las estructuras pequeñas, medianas y grandes.

El uso de forjas alimentadas con carbón es un procedimiento de forja obsoleto. Esto se debe a una serie de desventajas de este tipo de combustible.

El carbón calienta la fragua de manera desigual y requiere un consumo importante. Un dispositivo que funciona con carbón tiene una baja eficiencia.

Los hornos que funcionan con fueloil también están quedando obsoletos en términos de uso. Pero este tipo, incluso si no se utiliza a escala industrial, se puede utilizar con éxito en casa.

Hacer una fragua de gas no lleva mucho tiempo.

En este caso, basta con llevar virutas de acero y 6 ladrillos de arcilla refractaria.

Estructura de forja

Cualquier forja casera para forjar debe incluir los siguientes componentes:

• ducto de aire;
• válvula;
• crisol;
• cámara de combustión con rejilla;
• paraguas;
• chimenea o salida de gas (según el tipo de horno);
• ventana para alimentar piezas de trabajo;
• drenaje de aire;
• baño de endurecimiento;
• mesa de forja;
• cámara de aire;
• tienda de forja;
• cámara de gas.

Hacer una fragua con tus propias manos.

Se recomienda realizar forjas de tipo cerrado. Constan de los siguientes componentes: mampostería (revestimiento), marco de soporte y rejillas, chimenea, hogar, ventilador y compuerta. Para crear una forja casera necesitarás los siguientes materiales:

• acero laminado perfilado;
• revestimiento;
• acero en forma de láminas gruesas;
• chapa de acero para acabados exteriores;
• chimeneas de acero;
• ladrillo refractario.

El perfil metálico laminado se utiliza para la fabricación de postes de soporte, marcos y amortiguadores. El revestimiento utilizado debe ser lo suficientemente resistente como para resistir el fuego. Los mismos requisitos se aplican a las chapas de acero gruesas. También debe estar bien protegido de las altas temperaturas y del fuego.

Fabricación del marco de soporte de forja.

En la primera etapa de disposición de la fragua, es necesario fabricar su marco de soporte. En primer lugar, se selecciona el lugar donde se ubicará la fragua. Es importante que la estructura en sí esté ubicada cerca de la pared de la habitación, no adyacente a otras habitaciones. De lo contrario, el maestro tendrá problemas para instalar la chimenea y el ventilador.

Según los requisitos de seguridad, la fragua debe ubicarse a 1 metro de la pared principal. Es importante que la pared en sí no esté compuesta de materiales que puedan incendiarse fácilmente.

La instalación del marco de soporte implica el uso de dibujos y diagramas. Es necesario comparar de antemano las dimensiones de la futura fragua y las dimensiones del taller en el que se pretende instalar.

Para la fabricación de estanterías se utiliza acero de grado 09G2S, que contiene menos del 2,5% de elementos de aleación (cromo, nitrógeno). Este acero es de baja aleación, lo que se refleja en su resistencia y velocidad de soldadura.

Los postes de soporte del marco están soldados. Una vez que el marco está listo, se hacen agujeros a través de los cuales luego se unirán partes de la decoración exterior de la fragua.

Realización de bóvedas y hogares de hogar.

El techo del horno, es decir, su parte superior, debe estar fabricado con materiales que puedan soportar temperaturas muy altas. Es sobre las bóvedas donde caerá toda la carga. Los materiales más utilizados para las bóvedas son las dinas y el barro refractario.

Dinas es uno de los materiales altamente refractarios. Puede soportar temperaturas del orden de 1790 0 C. Dinas contiene una proporción importante de dióxido de silicio. Por tanto, este material tiene un color lechoso. Los hornos hechos a base de ladrillos dinas son especialmente duraderos. Por este motivo, la dinas se considera uno de los materiales más caros para la forja.

La arcilla refractaria se fabrica teniendo en cuenta los requisitos de GOST 390-79. La arcilla refractaria que cumple con los requisitos de GOST especificado y el ladrillo ordinario son bastante similares en apariencia. Sin embargo, el ladrillo se desgasta rápidamente y comienza a colapsar a una temperatura de 1000 0 C. Los ladrillos de arcilla refractaria de alta calidad deben tener una porosidad baja. Dicho ladrillo debe tener un color crema lechoso y su peso debe ser de al menos 5 kg. Los ladrillos de arcilla refractaria más utilizados son las marcas ShA y ShPD.

La mampostería para la fragua debe contener los siguientes elementos en proporciones:

• dinas o chamota trituradas (40% del importe total);
• arcilla refractaria (60% del total).

La chimenea, al igual que el ventilador, está revestida con listones de acero en todo su perímetro. La mampostería (revestimiento) junto con la compuerta se realiza mediante un mecanismo similar al de las bóvedas. Además, la mampostería está rodeada de láminas con nervaduras rígidas, lo que le permite retener el calor. El horno en sí no emitirá demasiado calor al exterior, al tiempo que aumentará la velocidad de calentamiento interno.

Cuando todo el trabajo está hecho, el maestro necesita secar la fragua. Luego debe verificar el ventilador, después de lo cual puede comenzar a probar el funcionamiento de la fragua. Si la estructura funciona correctamente, entonces puedes comenzar a forjar metal.