Para Buena elección tubo termorretráctil, es necesario tener en cuenta una gran cantidad de parámetros según las condiciones de su funcionamiento posterior como parte del complejo de equipos. El más importante parámetro técnico cualquier termorretráctil es su diámetro. El diámetro del tubo seleccionado incorrectamente puede provocar daños durante la contracción o durante el funcionamiento, impidiendo el uso completo de todas las posibilidades de un tubo termorretráctil. En el caso más inocuo, el tubo termocontraíble simplemente no encajará en el producto contraíble. El tubo seleccionado correctamente es la clave para un funcionamiento fiable y duradero del equipo.

Para la selección correcta del diámetro del termorretráctil, debe seguir algunas reglas simples:

1. El diámetro mínimo del producto (objeto) sobre el que se prevé encoger el tubo debe ser al menos un 10% mayor que el diámetro interior mínimo de un tubo termorretráctil totalmente retráctil en estado libre.

Comentarios: Esto es muy importante, porque si no se cumple esta condición, el tubo termorretráctil no se ajustará bien al producto, las fuerzas de compresión elásticas que sujetan el termorretráctil serán pequeñas y el tubo puede adherirse muy flojamente a la superficie del producto. e incluso deslizarse fuera de él.

El resultado óptimo se logra cuando el diámetro del producto a aislar es mayor que el diámetro del tubo retráctil en un 20-40%. A estos valores, el tubo termorretráctil proporcionará plenamente las características de resistencia mecánica y eléctrica, durabilidad y resistencia a la temperatura inherentes al mismo.

Si el diámetro del producto aislado es más del 50-70% del diámetro interno mínimo de un tubo termorretráctil completamente contraíble en estado libre, tales situaciones están permitidas siempre que el producto no funcione a temperaturas cercanas al máximo. temperaturas de diseño para este tipo de tubo termorretráctil. De lo contrario, a altas temperaturas de funcionamiento (de + 90 a + 125 °C), el tubo termorretráctil puede romperse debido a que las fuerzas elásticas de compresión superan su resistencia a la tracción. También puede empeorar características de presentación tubos

La rotura de un tubo también puede ocurrir en el momento del encogimiento, especialmente a una temperatura de encogimiento superior a la recomendada, por lo que el encogimiento de los tubos en productos tan grandes debe realizarse lentamente, a la temperatura de calentamiento más baja posible.

2. El diámetro máximo del producto (objeto) sobre el que se planea encoger el tubo debe ser al menos un 10 % menor que el diámetro interior del tubo termocontraíble antes del encogimiento.

Esta regla está dictada principalmente por la posibilidad misma de estirar un tubo termorretráctil no encogible sobre un objeto antes de contraerse, para no dañar el propio tubo. Para productos con relieve superficial complejo, este parámetro debería, si es posible, aumentarse a 20-30%.

Además, si el diámetro interno del tubo antes del encogimiento es solo un poco mayor que el diámetro del producto, puede dañarse durante el encogimiento o la operación subsiguiente a temperaturas elevadas. (Ver comentario a la primera regla).

Adición: la mayoría de los tubos termorretráctiles tienen una relación de compresión de 2x. Esto suele ser suficiente para seleccionar el tamaño correcto de termorretráctil para casi cualquier producto. Sin embargo, hay casos en que el objeto aislado (parte) tiene un relieve superficial complejo con grandes diferencias en los diámetros, por lo que es imposible recoger un tubo para que se sigan todas las recomendaciones.

Por ejemplo, necesita un aislamiento impermeable confiable del área entre un cable delgado y un conector grueso conectado a él. Tenemos que enfrentar una elección: ¡o el tubo no comprimirá con fuerza la superficie del cable, o no podremos tirar del tubo sobre un conector grueso!

Un ejemplo de un cálculo simple:

Se requiere encoger un tubo termorretráctil aislante sobre una barra colectora conductora redonda de 10 mm que funciona a temperatura ambiente. Disponemos de tubos de los siguientes diámetros (antes/después del encogimiento): 20/10 mm, 19/9,5 mm, 18/9 mm, 16/8 mm, 13/6,5 mm, 12/6 mm, 11/5,5 mm, 10 /5 mm.

Como no tenemos restricciones de temperatura, nos guiamos por las reglas del 10%. Los tubos 10/5 y 20/10 se desechan inmediatamente. En el primer caso, no podremos tirar de la cámara sobre el neumático, y en el segundo caso, después de encoger la cámara, su diámetro será superior a 10 mm y no podrá comprimir nuestro producto.

De acuerdo con la Regla 1, el diámetro interior de una cámara totalmente holgada debe ser al menos un 10 % más pequeño que el diámetro del neumático, es decir, 9 mm o más. Este valor no corresponde a los tubos de 20/10 mm y 19/9,5 mm.

De acuerdo con la regla 2, el diámetro interior de la cámara antes de la contracción debe ser al menos un 10 % mayor que el diámetro del neumático, es decir no menos de 11 mm. Por lo tanto, todos los tubos restantes: 18/9 mm, 16/8 mm, 13/6,5 mm, 12/6 mm, 11/5,5 mm son formalmente adecuados como aislamiento para nuestro neumático.

Si tenemos en cuenta la recomendación adicional de que lo más óptimo es el caso cuando el diámetro del tubo contraído es 20-40% menor que el diámetro del producto aislado, entonces el diámetro óptimo del tubo después de la contracción libre debe ser de 6 a 8 mm.

Así, la mejor solución para aislar nuestro neumático serían las cámaras de 16/8 mm, 13/6,5 mm y 12/6 mm. Y cuál elegir depende de usted en función de su disponibilidad, color requerido, disponibilidad, viabilidad económica, porque los tubos de menor diámetro suelen ser más baratos.

Para un aislamiento seguro de la conexión cables electricos Se pueden utilizar varios tipos de materiales. Estos incluyen la cinta aislante clásica hecha a base de polímeros dieléctricos. Pero recientemente, los acoplamientos/tubos termorretráctiles han ganado una popularidad particular. Son fáciles de instalar y tienen un buen rendimiento.

Definición y especificaciones

Exteriormente, se asemejan a una capa aislante de plástico. Pero ahí es donde terminan sus similitudes. Los manguitos termorretráctiles (TF) están diseñados para crear una capa de protección fiable en las uniones de los conductores eléctricos.

El principio de uso del TF es bastante simple: se instala sobre el cable de alimentación hasta que se unen los núcleos que transportan corriente. Después de su conexión, el caparazón se coloca sobre la junta. En este caso, los bordes del acoplamiento deben estar sobre el aislamiento del cable. Además, con la ayuda de un secador de pelo industrial o un quemador de gas, la temperatura en la superficie del TF aumenta, como resultado, el diámetro del producto disminuye y su superficie se comprime con la unión de los cables.

Este principio de instalación fue posible gracias al material utilizado: un polímero a base de poliolefina. Bajo la influencia de la temperatura, aumenta la densidad específica del material, por lo que sus dimensiones disminuyen.

Principal especificaciones técnicas los acoplamientos térmicos son:

Se pueden usar acoplamientos de varios colores para marcar cables. Muchos modelos se procesan con una composición adhesiva en el interior. Cuando se expone a la temperatura, mejora las propiedades aislantes y sirve como un factor adicional en la fijación confiable del manguito en la superficie del cable.

Beneficios de uso y reglas de instalación

Además de aislar los cables eléctricos, los tubos termorretráctiles se utilizan para tender tuberías de suministro de agua y alcantarillado. Sin embargo, su diseño difiere de los anteriores. La mayoría de las veces consisten en varios componentes, cuya instalación se realiza en etapas.

Sujeto a la tecnología de instalación, TF proporciona las siguientes calidades de aislamiento:

• fuerza mecánica. Debido a la rigidez relativamente alta, prácticamente se excluye una rotura de cable en el lugar de instalación.
• Protección fiable contra la humedad. Esto reduce la probabilidad de corrosión en los conductores y también contribuye a una menor tasa de oxidación por contacto.
• Aislamiento electrico.

La instalación de tubos termorretráctiles es fácil. Para llevarlo a cabo, primero debe preparar los cables de conexión. Después de pelar los extremos de la capa aislante, se mide la longitud total del cableado, donde es necesario instalar el TF. Para cables trenzados lo mejor es utilizar un kit completo, que tiene tubos de varios espesores. Se selecciona según el diámetro de cada cable. Después de la compresión, el diámetro del TF debe ser menor que la sección transversal de la transmisión. Por ejemplo, para un núcleo con un espesor de 2,5 mm, se necesita un acoplamiento con un diámetro de 3 mm con un KU de al menos 2.

Cada uno de los componentes del cable debe aislarse por separado. Por ejemplo instrucciones paso a paso puede ver el orden de aislamiento del cable de 3 hilos.

Después de completar el trabajo, se verifica la estanqueidad y la estanqueidad del acoplamiento al cable en cada una de las secciones.

El costo de TF depende directamente de su tipo, tamaño y configuración. El precio del primer juego con productos de varios diámetros será de 600 a 1300 rublos. Este es el costo de un conjunto profesional de producción europea. Las ventas de piezas son raras. En promedio 1 p.m. costará de 30 (2,5 mm) a 90 (35 mm) rublos.

Al elegir, debe prestar atención a las dimensiones geométricas del producto, el grosor de la pared y la codificación de colores. El factor de contracción también debe tenerse en cuenta.

El requisito principal para el cableado eléctrico es la seguridad. Es imposible permitir que se produzca un cortocircuito durante el funcionamiento, lo que puede tener consecuencias desastrosas e incluso un incendio, por lo que todas las conexiones de cables están protegidas con cinta aislante o termorretráctil. Le recomendamos que utilice tubo termoretráctil de gran diámetro durante el montaje cajas de conexión, y no la cinta aislante, que eventualmente se seca y se desenrolla, exponiendo los cables.

El termorretráctil es un tubo delgado y flexible hecho de un material polimérico que se contrae linealmente con el aumento de la temperatura.Las principales ventajas del polímero sobre la cinta aislante:

1. Alta densidad y homogeneidad del material. Tubo termoretráctil aísla perfectamente la superficie de los cables, "soldando" el aislamiento. No se desenrolla y no se desliza, a diferencia de la cinta aislante.
2. Instalar el tubo es más fácil que la cinta convencional. Simplemente colóquelo en el contacto y caliéntelo con un secador de pelo o un encendedor.
3. Larga vida útil. El polímero no le teme a la humedad ni a los rayos ultravioleta, no se desintegra con el tiempo y dura de 30 a 50 años sin pérdida de calidad y forma.

Cuando se calienta, el polímero se encoge y se ajusta firmemente a los cables, protegiendo el lugar de torsión o soldadura. Similar la conexión será firme y duradera, protegida contra la oxidación y cortocircuito . Lo único que necesitas es elegir el correcto., para que el polímero aísle al máximo los contactos y cables.

Finalidad del producto

El tubo termorretráctil se usó originalmente para aislar y proteger cables, pero ha encontrado muchos usos diferentes. Hablaremos de esto un poco más adelante, pero ahora consideraremos qué objetivos se pueden lograr usándolo en la vida cotidiana:

1. Protección de eventuales conexiones frente a humedades y filtraciones de agua. Por ejemplo, puede conectar dos tuberías o la unión de una tubería y una batería.
2. Protección de conexiones de ultravioleta, suciedad, daños mecánicos, corrosión. Dado que el tubo no permite el paso de la humedad, no se oxida debajo de él y no se produce corrosión.
3. Protección superficial de productos químicos. El polímero no teme el contacto con medios agresivos.
4. Proteger la superficie o las juntas de deformaciones.
5. Capacidad para reparar cortes y otros defectos en el aislamiento de cables, aislamiento de hilos y conexiones.
6. Marcaje de cables en diferentes colores.

El material se utiliza dondequiera que haya alambres y cables: en reparación de automóviles, cableado, restauración. electrodomésticos y varios equipos eléctricos. Se utiliza para instalar alarmas o unidades principales en automóviles, proteger conexiones de mangueras con filtros u otros dispositivos, se usa en plomería, etc. Una amplia gama de colores y diámetros de tubos termorretráctiles abre grandes oportunidades para la reparación y aislamiento de diversas superficies.

Amplia gama de colores de tubos termorretráctiles

Propiedades materiales

Las principales propiedades del tubo de polímero incluyen:

1. La capacidad de encogerse en un 100-600% cuando la temperatura sube de 70 a 120 grados. Cuando se reparan componentes electrónicos, generalmente se usan tubos fusibles con una temperatura de compresión de 70 grados, en automóviles 125-130.
2. Capacidad para soportar cambios bruscos de temperatura. El tubo puede funcionar en habitaciones húmedas y sin calefacción o en el exterior de edificios, funciona en el rango de -45 a +130 grados.
3. Debido a la adición de tintes al polímero, se le dan diferentes colores, lo que permite marcar cables. El color predeterminado es el negro, pero las existencias están disponibles en rojo, amarillo, azul, verde y más. Incluso hay tubos transparentes: le permiten controlar el estado de la conexión.

Características materiales

consideremos Características principales de los tubos termorretráctiles:

1. La posibilidad de compresión (relación de contracción) del 100 al 600 por ciento del tamaño original.
2. Amplia gama de colores para controlar grupos de hilos.
3. La posibilidad de impermeabilización y sellado de juntas debido a la presencia de una composición adhesiva en el producto. Cuando se calienta, el adhesivo se extiende sobre la superficie, luego se endurece y se convierte en un todo con el cable, aislándolo de manera confiable.
4. Buena resistencia a la radiación solar, temperaturas extremas, aceite técnico y gasolina, ácidos y álcalis.

El termorretráctil está hecho de polímeros especiales. Según la finalidad se puede utilizar policloruro de vinilo, poliolefina, elastómero, etc. Existen polímeros autoextinguibles, polímeros para altas cargas, para juntas herméticas, para doblado de superficies, etc.

Calentar el tubo con un secador de pelo

Términos de Uso

A pesar de que los fabricantes recomiendan “activar” sus productos con un secador de pelo especial, en la mayoría de los casos no se necesita ningún equipo de instalación especial. El tubo simplemente se coloca sobre los cables o la superficie, después de lo cual se calienta suavemente con el fuego del encendedor. Temperatura de contracción del tubo termorretráctil - alrededor de 70-100 grados, inmediatamente comienza a encogerse y se ajusta firmemente a la superficie. Lo principal es no exagerar y no quemarlo, conducir la llama sobre el polímero con cuidado y sobre todo el plano. Un secador de pelo es bueno porque calienta el aire a una temperatura predeterminada y calienta uniformemente la superficie sin provocar un incendio, pero no es posible usarlo en todas partes. Además, es bastante caro y voluminoso, por lo que la gran mayoría de electricistas e instaladores utilizan mecheros.

La única dificultad de la instalación radica en la correcta selección del diámetro y el grado de compresión del material.

Atención:se permite la compresión no lineal del tubo. Por ejemplo, debe aislar dos cables con un diámetro de 3 mm, conectados por un terminal con un grosor de 6 mm. Debe elegir un termorretráctil con un diámetro interior de 8-10 mm y una relación de contracción de 4:1 o 6:1. Cuando se calienta en la terminal, el tubo se encogerá menos y más en los cables.

Lo principal es que el tubo totalmente comprimido no debe ser mayor que el diámetro de los hilos, por lo que no es necesario aislar el cable de 1,5 mm2 con termorretráctil de 20 mm. Con un grosor real de alambre con aislamiento de 3 mm, tome un tubo de 8-10 mm. No es necesario esforzarse por seleccionar diámetros con un margen mínimo: cuanto más comprima el producto, más gruesa será la capa aislante y mayor será la resistencia del polímero.

Así es como se ve un cable aislado

Reglas de instalación

Considere un ejemplo de conexión de un cable que consta de dos cables de 2,5 cuadrados. El diámetro real de un cable con aislamiento es de 4 mm, el diámetro del cable es de 10 mm.

Importante:al conectar dos cables, separe los puntos de conexión con una separación de 3 a 5 cm. Esto evitará un cortocircuito en caso de rotura del aislamiento térmico.

Esto se puede hacer de manera bastante simple: hace un cable más corto, el segundo más largo, en el otro lado del cable, y viceversa. Conecta uno largo con uno corto (la conexión se realiza mejor con un terminal o soldando un giro), uno corto con uno largo. Como resultado, obtendrá dos conexiones, separadas entre sí por varios centímetros.

Ya sabes todo lo que necesitas saber sobrepara que puedas recogerlos tú mismo. Antes de torcer los cables, coloca termorretráctil en cada pieza. Tenga en cuenta que cuando se calienta, se "secará" en un 7-10 por ciento. En nuestro caso con cables de 4 mm, tomamos un tubo con un diámetro de 10 mm, ponemos una contracción de 20 mm en el cable mismo. Primero retorcemos los dos cables (conectarlos por color para que no se confundan, es decir, marrón con marrón, azul con azul), luego movemos el termorretráctil para que cierre la conexión, y lo calentamos con un encendedor hasta que se envuelve firmemente el cable. Repetimos la operación con el segundo, y luego aislamos la unión desde arriba con el último tubo grueso.

Se recomienda calentar desde el medio hacia los bordes, o desde un borde al segundo. No es necesario "soldar" primero los dos bordes y luego calentar el centro: el aire se acumulará en el interior, lo que evitará que el cable esté bien aislado.

El tubo puede tomar una variedad de formas.

La longitud del tubo debe elegirse para crear un aislamiento en cada lado de la conexión de 30 a 50 mm. En este caso, considere la contracción en un 10 por ciento. Cuanto más grueso es el cable, más ancho es el aislamiento: nuestros 10 mm se pueden proteger de 5 a 7 cm en cada dirección.

Al calentar el polímero, sea prudente. No necesita calentar un lugar durante mucho tiempo: intente conducir el encendedor sobre toda la superficie, calentándolo uniformemente. Cuando el polímero comience a encogerse, alíselo con los dedos; no quemará la piel. Es necesario excluir la aparición de burbujas de aire debajo del PVC. Si se instala termorretráctil con pegamento en el cable, entonces Se recomienda desengrasar la superficie y limpiarla de polvo. Trabajando con el material por primera vez: practique con restos de alambre. Comprenderá cómo calentar adecuadamente, de qué lado comenzar a encoger, cómo nivelarlo correctamente.

Dimensiones

Al comprar termorretráctiles para alambres, tenga en cuenta el tamaño y el diámetro de los tubos. Todos los fabricantes les ponen marcas para que el comprador pueda determinar inmediatamente el tamaño que necesita. Es el diámetro interior el que se indica, por lo que no es necesario calcular las proporciones.

Si ve la inscripción 10/3, significa que el diámetro interior es de 10 mm, después de la contracción se reduce a 3 mm. A veces simplemente se indica la relación de compresión (en nuestro caso será 3:1).

Los fabricantes estadounidenses y europeos escriben el diámetro en pulgadas, por lo que deberá volver a calcular el tamaño basándose en el hecho de que 1 pulgada equivale a 25,4 mm. Todo es más simple para los fabricantes rusos y asiáticos: lo indican en mm.

En las tiendas, los productos se venden en longitudes de 1000 mm, aunque al por mayor se compran en bahías de 50 a 100 metros, después de lo cual se cortan al tamaño deseado.

Ahora considere los tipos de termorretráctil:

1. Relación de compresión de paredes delgadas, sin adhesivo, hasta 4:1. Estos son los materiales más comunes que forman aislamientos de hasta 1 mm de espesor. Producido en varios esquema de colores, son económicos. No temen a la radiación ultravioleta ni a los cambios de temperatura, tienen propiedades autoextinguibles.
2. Al tener paredes gruesas, durante la contracción forman una capa aislante de 1-4 mm de espesor. Suelen contener composición adhesiva permitir que la superficie sea impermeabilizada. Relación de contracción de hasta 6:1, adecuado para aislamiento de tuberías, cables de poder, creación de paquetes, etc.

No hay nada complicado en la instalación del termorretráctil; con la práctica, puede hacer conexiones limpias y ajustadas en cualquier superficie. Es recomendable limpiarlo de suciedad y polvo antes de encoger para mejorar el efecto.

El tubo termorretráctil (abreviado como AQUÍ) se inventó allá por los años 50 del siglo pasado. Se obtuvo debido a un cambio en la estructura molecular de los polímeros.

Lo llaman de otra manera: termocontraíble, termocontraíble, termocambrico o simplemente termotubo. Esto no cambia la esencia, ya que son todos los mismos productos.

Su tarea principal es aislar contactos, pero además de esto, existen formas adicionales de usar dichos dispositivos:

• contracción en la culata de un estante de madera o metal de un soporte de línea de transmisión de energía para proteger contra la corrosión y la descomposición de la madera en el suelo

• aislamiento del entorno agresivo de tuberías de metal y agua

El uso de termorretráctil se basa en el efecto de memoria de forma. Se logra por exposición a la radiación.

Si, por ejemplo, un polímero se coloca en un poderoso flujo de electrones, entonces nivel molecular las macromoléculas vecinas se unen. Esta tecnología se llama tecnología de reticulación.

El propio polímero después de esta operación se vuelve más elástico y el producto, cuando se calienta, adquiere su forma y dimensiones originales.

Teóricamente, el mismo tubo se puede asentar un número infinito de veces. Si tuviera un dispositivo para calentarlo e inflarlo, se convertiría en un producto reutilizable. Además, el período de su almacenamiento en su estado original durante décadas. Todas las características y calidad del producto, sujeto a ciertos requisitos, no dependen significativamente de la fecha de fabricación.

Hasta la fecha, los tubos termorretráctiles han adquirido una enorme importancia comercial y técnica en todo el mundo. Sin embargo, las principales áreas de aplicación siguen siendo los campos de la electrónica y la ingeniería eléctrica.

Los termotubos son mucho más eficientes que los tubos de batista convencionales, que tienen la marca TV-40. Además de la resistencia técnica, también tienen resistencia química. Y esto le permite proteger de manera confiable el aislamiento y los contactos en lugares con entornos agresivos: subterráneos, en pozos, canales de cables.

Tipos de termorretráctil

Estos son los principales tipos de tubos termorretráctiles ampliamente utilizados en la vida cotidiana y la industria (de KBT), sus dimensiones y características:

Tubo termorretráctil TUTng 2k1Tubo transparente KST 2k1Tubos de colores AQUÍ 2k1Amarillo-verde TUTng w-z

Tubo termorretráctil amarillo-verde TUTng zh-z

Marcas termorretráctiles de paredes gruesas y de alto voltaje:

TST de paredes gruesas 3k1Antiseguimiento TST-A 3k1Incombustible de pared gruesa TT-S ngCinta termorretráctil TLC-10Cámara para neumáticos 10kv TTSh-10Cámara para neumáticos 35kv TTSh-35

TST de paredes gruesas 3k1

Termocontraíbles de ejecución especial:

Reparación de puñosPuños reforzados Tapas de cable Termorretráctil 6k1 Carcasa Con capa adhesiva TTKSTTK de pared media

Características y diferencias

¿Qué son los termocontraíbles y en qué se diferencian entre sí?

diametro antes y despues

El tubo termorretráctil cambia de diámetro cuando se calienta. Por lo tanto, el nombre siempre debe contener el tamaño ANTES y DESPUÉS de la contracción.

Por ejemplo tubo AQUÍ NG 40/20

• diámetro interior 40 mm - DO
• diámetro de contracción total 20 mm - DESPUÉS

Relación de contracción

El siguiente criterio es el factor de contracción. ¿Lo que es? Esta es la relación entre el diámetro primario y el diámetro después del proceso de contracción. Es decir, dependiendo del coeficiente, el tubo decrece varias veces. Hay coeficientes:

• 2 a 1
• 3 a 1
• 4 a 1
• 6 a 1

Cuanto más grande es, más difícil es hacer el producto. Como resultado, sus precios también difieren significativamente. Sin embargo, los tubos de 4 a 1 se consideran más versátiles que los tubos de 2 a 1.
Si conecta dos cables de diferentes secciones y diferentes espesores, sin contracción térmica con coeficientes grandes. no puedes hacerlo

espesor de pared

Los termotubos pueden tener diferentes espesores de pared. Según este criterio, se dividen en:

• de paredes delgadas
• media pared
• de paredes gruesas

Además, el termotubo se puede pegar - marca TTK. Este es aquel en cuya superficie interior se aplica una capa de adhesivo termofusible. Cuando se calienta, el adhesivo se derrite y llena todos los microhuecos, lo que garantiza un sellado completo.


Las paredes se adhieren a casi cualquier superficie. El exceso de pegamento debe salir por los bordes.

No funcionará reemplazar dicho adhesivo de fusión en caliente recubriendo primero las paredes internas de un tubo simple. Se aplica durante su fabricación. Además, el coeficiente adhesivo de contracción térmica es mayor que el habitual - 3 * 1 o 4 * 1 versus 2 a 1. Y también puede diseñarse para una mayor tensión, debido al espesor de la pared.

incombustible

De gran importancia es el material del que está hecho el producto. Es gracias a la composición de la composición de este material que las propiedades deseadas están predeterminadas. Si, por ejemplo, se agregan retardadores de fuego a la composición, el tubo adquiere propiedades autoextinguibles y se designa con el índice NG.

Esto no quiere decir que no se queme en absoluto. Pero en ausencia de una fuente externa de llama, se apagará rápidamente. Esto se asegura evitando el flujo de oxígeno al lugar de ignición con retardantes de llama.

Tenga en cuenta que si utiliza un cable VVGng en interiores, debe aislar los contactos y los puntos de conexión con un termorretráctil solo con la marca NG.

En este caso, ya no puede utilizar la opción más barata habitual.

Color

Los tubos termorretráctiles vienen en una variedad de colores, incluidos los transparentes. Se utilizan principalmente para marcar.

Son muy convenientes para marcar los extremos del cable, si sigue las reglas antiguas para la designación de colores de las fases. Es suficiente poner piezas individuales en el extremo del núcleo.

Para fases A-B-C compre Y (amarillo) - Z (verde) - R (rojo).

Pero según el nuevo GOST fA-fV-fS, corresponden a los colores K (marrón) -Ch (negro) -C- (gris). Aquí tendrás que usar tubos transparentes, o comprar por encargo.

También hay una salida original con cinta adhesiva multicolor, sobre la cual se aplica un tubo térmico transparente. Por lo que las fases estarán marcadas según las nuevas reglas.

Si no necesita una designación de color de las fases, tome las negras. Son más baratos y la calidad del aislamiento es la misma.

Esto se debe a las especificidades del proceso tecnológico. Después de cada ejecución del mismo color, el tornillo se limpia del material viejo. Y esto solo afecta el costo.

También hay productos de dos tonos de color amarillo verdoso. Son para cables de tierra.

Cuando desee ver y controlar los contactos después de la instalación, un tubo transparente lo ayudará en este asunto. Sólo sé cuidadoso. Los transparentes ya no serán productos no inflamables. Dado que la adición de retardantes de llama siempre conduce a un cambio de color.

Por tanto, las propiedades de autoextinguible y de transparencia no son aquí compatibles.

Para aplicar inscripciones y marcar cables, a menudo se inserta una hoja de papel con números y símbolos debajo de tubos transparentes. Después de la contracción, se obtiene un excelente marcado indeleble. Así, puedes especificar la marca del cable, su sección transversal, de qué se alimenta, y mucho más.

Es cierto que, en este caso, es mejor calentar el termorretráctil transparente con un secador de pelo y no con un quemador. De lo contrario, puede dañar accidentalmente la inscripción en sí.

También hay termorretráctiles semiconductores y fuerzas de campo eléctrico de nivelación.

Pero de todos modos, los aislantes eléctricos que nos son familiares se usan con mayor frecuencia. Utilizan un material con altas propiedades de aislamiento eléctrico y tienen una alta resistencia eléctrica. Además, cuanto mayor sea esta rigidez eléctrica, mayor será la clase de tensión para la que están diseñados: hasta 1kv-10kv-35kv.

A pesar de que el tubo termorretráctil se inventó en el siglo pasado, sigue siendo un producto innovador en el mercado eléctrico. Puede seleccionar y pedir juegos de termotubos por sí mismo.