Objetivo devanado cables electricos consiste en su uso en la fabricación de bobinados de transformadores, dispositivos, Maquinas electricas y electrodomésticos. En estos devanados de dispositivos eléctricos, generalmente hay una gran cantidad de vueltas de cable.

Los cables de bobinado, a diferencia de los cables de instalación e instalación, se caracterizan por el diámetro de los núcleos y no por su área de sección transversal. Por lo tanto, muchas marcas alambres de bobinado tienen núcleos de diámetro muy pequeño, mientras que el espesor de la capa aislante es despreciable.

Existen alrededor de 100 marcas de alambres de muy pequeño diámetro, y todo esto se debe al desarrollo de la tecnología para la producción de alambre extra delgado y la creación de materiales aislantes eléctricos avanzados.

Durante mucho tiempo, los hilos de alambre de bobinado estaban hechos solo de cobre. Pero hoy en día se utiliza para estos fines el aluminio, así como aleaciones con una especificidad importante. resistencia eléctrica. El uso de aluminio permite ahorrar cobre, un material escaso, y el uso de aleaciones con alta resistividad permite aumentar la resistencia al calor de los hilos de bobinado.

Los cables de bobinado se clasifican según el tipo de aislamiento. , teniendo en cuenta el material del que están hechos los conductores conductores:

Con aislamiento de esmalte, fibra de vidrio o fibra;
- con aislamiento de fibra esmaltada (combinada);
- con aislamiento de película.

En la fabricación de alambres para bobinas, se utilizan barnices (para núcleos aislantes) y lavsan, algodón, hilos de seda (para núcleos aislantes y en la producción de trenzas y bobinados).

Los cables de bobinado se designan de acuerdo con el mismo principio que los cables de montaje: con la ayuda de letras, indican el material del que está hecho el núcleo o el aislamiento.

Hablemos de los principales designaciones de letras, con la ayuda de los cuales indican la marca de los cables de bobinado. El primer paso es determinar el material del que están hechos los hilos de los cables de bobinado. En primer lugar poner la letra P en los sellos de todos cables de cobre y al mismo tiempo designar: "alambre", sus núcleos están hechos de cobre. Para distinguir los cables de cobre con aislamiento de esmalte de los de aluminio, se coloca la letra A al final de la marca, por ejemplo: PEV - cable con conductores de cobre; PEVA - alambre con conductores de aluminio.
En el marcado de alambres hechos de aleaciones con alta resistividad, se indican las letras: HX - nicrom, K - constantan, M - manganin; si es necesario indicar que el alambre es suave (recocido), luego de la letra M o K, coloque la letra M; para determinar que el cable es sólido, coloque la letra T. Por ejemplo: PEMM - cable, su núcleo está hecho de cable de manganina suave; PEMT - alambre, su núcleo está hecho de alambre de manganina sólido; no hay otras diferencias en la disposición de estos cables.

Letras para marcar el tipo de aislamiento de los cables de bobinado:

EV - esmalte de alta resistencia a base de acetato de polivinilo;
EL - esmalte a base de aceite;
EM - esmalte de alta resistencia a base de polivinilformal;
ELR - esmalte de alta resistencia a base de poliamida resol;
Ø - seda natural;
L - lavsan;
C - fibra de vidrio;
O - una capa de bobinado;
B - hilo de algodón;
D - dos capas de bobinado;
ShK - caprón.

En la designación existente, la segunda letra P, el aislamiento de la película está marcado, por ejemplo: PPF: cable aislado con una película de fluoroplasto.

Al indicar que los grados de alambre están hechos de aislamiento combinado, las letras se determinan en el orden de las capas de aislamiento desde la capa interna hasta la externa, por ejemplo: PELSHO - alambre de cobre, con aislamiento de esmalte a base de aceite y bobinado de una capa de seda natural.

Ejemplos (cómo se descifran las marcas de cables de bobinado):

PELR: alambre de cobre con aislamiento de esmalte de alta resistencia a base de poliamida-resol; PEVKM: alambre hecho de alambre de constantán suave con aislamiento de esmalte de alta resistencia a base de acetato de polivinilo;

Los alambres para bobinado son alambres utilizados para la fabricación de bobinados de máquinas, aparatos y dispositivos eléctricos. Una cantidad significativa de alambres de bobinado también se utiliza en la fabricación de dispositivos, en varios dispositivos de ingeniería de radio, en televisores, en aviación y tecnología espacial etc.
Los alambres de bobinado se pueden clasificar:
según los materiales conductores aplicados: cobre, aluminio y aleaciones de resistencia. Una parte insignificante de los hilos está fabricada con conductores de bimetales, metales preciosos y aleaciones especiales, en particular superconductoras;
por tipo de aislamiento: alambres de bobinado con aislamiento de esmalte o alambres esmaltados; alambres para bobinas con aislamiento fibroso o combinado de esmalte y fibra, incluidos los de fibra de vidrio y papel; bobinado de alambres con aislamiento de plástico, incluida la película. Además, los alambres para bobinas con aislamiento de vidrio sólido y esmalte de vidrio se producen en cantidades limitadas;
según la temperatura de funcionamiento (clase de resistencia al calor). El grupo más común de alambres de bobinado son los alambres esmaltados, que tienen ventajas significativas: un aislamiento más delgado le permite aumentar el factor de relleno de la ranura en Maquinas electricas y dispositivos, aumentar su potencia o reducir las dimensiones generales de los dispositivos eléctricos manteniendo parámetros existentes. Además, desde el punto de vista de las condiciones de producción, los alambres esmaltados requieren menos mano de obra en comparación con los alambres cuyo aislamiento se aplica al alambre, por ejemplo, mediante bobinado. Por lo tanto, al cambiar a la producción de alambres esmaltados, aumenta la productividad laboral en las plantas de cables. Una tendencia importante en la producción de alambres esmaltados es el crecimiento predominante en la producción de los alambres más delgados, debido al deseo de microminiaturización de los equipos electrónicos y la tecnología informática. Al mismo tiempo, se está expandiendo la producción de alambres esmaltados para fines especiales, en particular, alambres con una capa adhesiva adicional que se utilizan para enrollar bobinas de sistemas de deflexión de TV, así como en la producción de bobinados de motores eléctricos sin solventes. un punto importante es también la transición al uso de lacas de esmalte con disolventes menos tóxicos y la introducción de la tecnología de esmaltado por fusión de resina sin disolventes. La producción moderna de alambres para bobinas requiere un conocimiento suficientemente profundo de los especialistas en plantas de cables en el campo de equipos y tecnología, métodos de prueba, conductores aplicados y materiales aislantes eléctricos. El rendimiento de los alambres de bobinado como parte de los productos está determinado en gran medida por la elección correcta de los mismos en términos de condiciones y modos de operación, diseño del producto y también depende de la tecnología de fabricación del producto en sí. La vida útil del mismo cable como parte de diferentes productos puede variar varias veces, incluso si las temperaturas de funcionamiento son cercanas. El principal material conductor utilizado para la producción de alambres para bobinas es el cobre. En cuanto a la conductividad eléctrica, el cobre supera a todos los demás materiales, a excepción de la plata, que permite garantizar las dimensiones mínimas totales de los devanados de máquinas, aparatos y dispositivos eléctricos. De acuerdo con GOST 859–78, cobre de acuerdo con composición química dividido en varias marcas. En la industria del cable, solo se utiliza cobre de alta pureza de grados no inferiores a Ml, M00k, M0k, M0ku, M0ob, M0b, M1k, M1b, M1u. No se utiliza cobre de grado M1f con un alto contenido de fósforo (0,012 ... 0,06%), que reduce la conductividad eléctrica. Además, en la producción de alambres de bobinado, no se puede usar cobre de grado M1p desoxidado con fósforo y que lo contenga en una cantidad de 0.002 ... 0.012%, aunque dicho cobre se puede usar para algunos otros tipos de productos de cable, como cintas . El contenido de cobre junto con plata en estos grados de cobre es 99,9 ... 99,99%. Los índices de grado tienen los siguientes significados: k, ku: cátodo de cobre, b: libre de oxígeno, y: cátodo refundido, p y f: desoxidado. Los números 00.0 y 1 determinan el contenido de cobre, siendo el contenido de cobre más alto los grados M00k y M006. Las impurezas tienen un efecto adverso en la mecánica y
propiedades eléctricas del cobre; por lo tanto, el cobre con un contenido de impurezas superior al 0,1 % no se utiliza en absoluto en la producción de cables. Los mejores parámetros desde el punto de vista de la aplicación en la producción de alambres para bobinas, y en primer lugar los esmaltados, son el cobre libre de oxígeno, casi libre de contenido de oxígeno. Supera al habitual en términos de plasticidad y asegura la producción de alambre con mejor calidad superficies.
Nombramiento y clasificación de barnices.
Los barnices aislantes eléctricos utilizados para el esmaltado de cables son soluciones de compuestos formadores de películas de alto peso molecular u oligómeros reactivos de bajo peso molecular en líquidos orgánicos volátiles. Cuando la laca de esmalte se calienta en un horno de esmalte, el peso molecular de los agentes formadores de película aumenta aún más y el solvente se evapora, dando como resultado que se forme una película de esmalte duro en el alambre. Varias resinas sintéticas se utilizan como agentes formadores de película, así como algunas aceites vegetales. Las soluciones de agentes formadores de película en un solvente particular pueden tener diferentes concentraciones dependiendo de la solubilidad de la base de laca. Los barnices de esmalte pueden tener una base sintética o de resina de aceite. Las lacas sintéticas forman películas de esmalte más fuertes y resistentes al calor sobre el alambre, por lo que prácticamente han reemplazado a las lacas a base de resinas oleosas, que también utilizan aceites vegetales extremadamente escasos, de la producción de alambres. Entonces, en la actualidad, más del 95% de todos los cables esmaltados se fabrican con barnices sintéticos.
Requerimientos generales a los barnices de esmalte
Otro representante de los barnices de polivinilacetal utilizados en practica domestica, es barniz VL 941, o metalvin. El barniz Metalvin es una solución de resinas de polivinilformal y fenol-formaldehído en una proporción de masa de 2: 1 con la adición de un estabilizador: trietanolamina. La película resultante no difiere en sus propiedades mecánicas y de aislamiento eléctrico de la película de laca de vinilo, pero supera a esta última en resistencia a los disolventes orgánicos y al agua. En el extranjero, los barnices para esmaltar alambres a base de resinas de polivinilformal se conocen como formex, formvar, formadur, etc. Estos barnices difieren de los barnices domésticos en la composición de los agentes modificadores, y también en parte en los métodos de preparación y composición de la resina base.
Barnices para alambres con un índice de temperatura de 105 ºС
Los recubrimientos a base de barnices de polivinil acetal son los más utilizados como recubrimientos aislantes para alambres esmaltados. Los acetales de polivinilo son productos de la interacción del alcohol polivinílico con varios aldehídos (formaldehído, acetaldehído, aldehído butírico, etc.). Según el tipo de aldehído utilizado, los polivinilacetales se denominan polivinilformales, poliviniletilos, polivinilbutirales, etc. Los polivinilacetales se utilizan como barnices de esmalte formadores de película. El barniz izquierdo de acetato de polivinilo más común en la práctica doméstica es el barniz VL 931 o flex de vinilo. Es una solución de resinas de polivinil formal etilal y resol fenol formaldehído en una mezcla de clorobenceno técnico y etil celosolve en proporción 1:1. Resistencia a la abrasión.
Barnices para alambres con un índice de temperatura de 120 ºС
Los barnices de poliuretano se utilizan para esmaltar cables con un índice de temperatura de 120 ºС. Los poliuretanos son el producto de la interacción de diisocianatos con compuestos que contienen dos o más grupos hidróxido. El barniz doméstico UR 973 se produce por la interacción de resinas de monofeniluretano, fenólicas y de poliéster con la adición de resina de polivinilacetal. Pequeñas adiciones de polivinil formal ethital mejoran la fluidez del barniz y aumentan la calidad de la superficie del alambre. Recientemente desarrollado para esmaltar alambres de diámetros pequeños, el barniz de poliuretano de la marca UP 9119 tiene una serie de ventajas sobre el barniz UR 973. La introducción adicional de 0,3% de naftenato de zinc en el barniz acelera el proceso de curado durante el tratamiento térmico del revestimiento en el cable. Los revestimientos a base de laca UR 9119 tienen una mayor resistencia al bloqueo.
Barnices para alambres con índice de temperatura 130...180 ºС
Para la producción de alambres esmaltados con TI 130, 155 y 180 se utilizan barnices a base de poliéster, poliesterimida, poliétercianouratimida y poliésteramidimida. Este grupo de barnices es actualmente el principal tanto en nuestro país como en el extranjero. En la práctica doméstica, se utilizan dos barnices de poliéster, que difieren en el método de preparación, PE 943A y PE 939. A pesar de la resistencia al calor relativamente alta, el aislamiento a base de barnices de poliéster tiene una desventaja específica: resistencia reducida al choque térmico, que radica en el hecho de que cuando los cables se estiran o doblan hasta cierto punto, una exposición breve a temperaturas elevadas puede provocar el agrietamiento del aislamiento. Los barnices de poliéster modificado se utilizan para mejorar la resistencia al choque térmico de los cables esmaltados con aislamiento de poliéster al tiempo que aumentan la resistencia al calor. Se han desarrollado barnices de poliéster modificado para mejorar la resistencia al calor del aislamiento de alambre esmaltado, su resistencia a la abrasión mecánica, resistencia al choque térmico y algunos solventes. Los derivados del ácido isocianúrico se utilizan para modificar las resinas de poliéster. La resistencia al calor del aislamiento a base de barnices de cianurato de poliéster es de 155...180 ºС. Los principales tipos de barnices de poliéster modificado son la poliesterimida y la poliestercianouratimida. Las polieterimidas son polímeros resistentes al calor que contienen grupos imida, éter y anillos aromáticos. En la práctica doméstica, el barniz de poliesterimida tiene una marca de PE 955 y es un producto obtenido a partir de tereftalato de dimetilo, etilenglicol, glicerina, anhídrido trimelítico y diaminodifenilmetano. El barniz de poliéter cianuratimida PE 999 es una solución de resina de poliéter cianuratimida a base de tereftalato de dimetilo, etilenglicol, TGEIC, anhídrido trimelítico y 4,4 diaminodifenilmetano en una mezcla de tricresol y xileno. La laca doméstica ID 9142 se diferencia de la laca PE 999 por un mayor contenido de la parte de imida. El recubrimiento a base de laca ID 9142 tiene mayor resistencia a la abrasión, adherencia, temperatura de penetración del aislamiento y resistencia al choque térmico. Para la producción de la marca de esmalte de alambre PEVTL 155, se propone el barniz de poliuretano UR 155K, que contiene hasta 28 ... 32% de la parte no volátil, en la composición de cresol, solvente, xileno, con una viscosidad de 25 .. PI 180FB, cuya base química es una poliimida alicíclica. El voltaje de ruptura es de 8000/10000 V. Cresol, solvente, xileno se utilizan como solventes para estos barnices. Su viscosidad según VZ 246 a 20 ºС: 120...106 s (para PI 180FA) y 35...45 s (para PI 180FB). Wire PET 180 pertenece a los cables resistentes al freón. La intensificación del proceso de fabricación de alambres esmaltados utilizando agregados de esmalte de alta velocidad requirió el desarrollo de nuevos barnices de esmalte con propiedades específicas: buena capacidad de esparcimiento, bajo contenido de fragmentos de resina filmógena de bajo peso molecular que se queman a temperaturas elevadas de esmaltado, etc. ZAO Elektroizolit fue desarrollado para esmaltado de alta velocidad con barnices Elizvan 155 (155T) y PI 180 FM para esmaltado de alambres sobre agregados de esmalte con VD > 50. La forma habitual de obtener poliimidas alicíclicas es la policondensación, cuando, como resultado de la interacción de dianhídridos y diaminas, primero se forma ácido poliámico, a partir del cual se forma una película, que luego se convierte térmicamente en poliimida, y régimen de temperatura el tratamiento térmico de los prepolímeros es bastante duro, de 80...100 a 300...350 ºС. Se sabe que la película de poliimida ocupa un lugar especial entre los materiales de película polimérica debido a sus altas propiedades térmicas, físicas y mecánicas, características dieléctricas y resistencia química.
Barnices para alambres con un índice de temperatura de 200...240 ºС
Para cables operados durante mucho tiempo a una temperatura de 200 ... 220 ºС, se utilizan barnices a base de poliamidaimida. Las poliamidimidas son polímeros que, además de grupos amida, contienen anillos aromáticos de imida. El barniz doméstico de poliamidaimida AD 9113 es una solución de poliamidimida en una mezcla de N metil 2 pirrolidona con solvente de carbón en una proporción de 9: 1; en los barnices PAI 200A, PAI 200B, se utiliza la composición de disolventes N metilpirrolidona, xileno. Además de una alta resistencia al calor, los barnices de poliamidaimida proporcionan recubrimientos con una resistencia mecánica que supera incluso la resistencia de los recubrimientos a base de resina de polivinil acetal. Los barnices de poliimida se utilizan para el aislamiento de cables que funcionan durante mucho tiempo a 220...240 ºС. Durante el almacenamiento a temperatura ambiente, la viscosidad de los barnices de poliimida disminuye. A temperaturas elevadas, por el contrario, es posible la gelatinización debido a la ciclación y un fuerte aumento de la viscosidad. La producción de barnices de poliimida está asociada al uso de materiales caros y escasos. La productividad laboral disminuye cuando se esmalta con barnices de poliimida, lo que también conduce a un aumento en el costo del alambre. Por lo tanto, el uso de cables con aislamiento de poliimida está limitado. Además, debe tenerse en cuenta que la película de esmalte a base de poliimidas presenta una menor resistencia a la abrasión mecánica que, en particular, una película a base de poliésteres.

El principio de funcionamiento de la mayoría de las máquinas eléctricas se basa en la interacción de campos magnéticos que se crean utilizando bobinados. Las bobinas son una parte indispensable de los generadores y transformadores, casi todos los dispositivos electrónicos.

Para crearlos, use un cable de bobinado. Hablemos de sus tipos y marcas, características y aplicaciones. diferentes tipos.

¿Por qué necesita conocer las características de los cables para enrollar?

Muchos hacen reparaciones con sus propias manos o ensamblan estructuras caseras. A menudo, un motor eléctrico quemado se rebobina solo, se bobinan electroimanes (solenoides), transformadores, antenas magnéticas e inductores para dispositivos electrónicos. En este caso, solo se tienen en cuenta el diámetro del cable y el número de vueltas (estas características se pueden encontrar en libros de referencia, manuales de reparación o calculados).

• Pero a menudo no solo son importantes, sino también el tipo de cable, y es posible que no se indique. Por ejemplo, el número requerido de vueltas debido a la elección de una marca con una capa de aislamiento más gruesa puede simplemente no encajar en las dimensiones de la bobina.
• El tipo de cable también es importante para la confiabilidad del dispositivo, e incluso para su seguridad, si lo elige con una resistencia de aislamiento insuficiente o no está diseñado para funcionar a esa temperatura, puede ocurrir un cortocircuito o una falla entre vueltas.
• Si el primero solo provocará la falla del dispositivo, entonces el segundo, si no se observan las medidas de seguridad (puesta a tierra, puesta a cero, etc.), puede poner en peligro la vida.

Además de lo anterior, el precio de los cables con las mismas características eléctricas, pero diferentes tipos, puede variar significativamente. Sabiendo esto, puede ahorrar en material.

¿Por qué pagar de más por un cable diseñado para operar a temperaturas y humedad elevadas para un transformador en el que una marca PEV ampliamente utilizada también puede funcionar perfectamente?

Clasificación de cables

Los cables se clasifican según varios criterios.

material conductor

Eso:

1. Cobre- son los más difundidos.
2. Aluminio- debido a la mayor resistividad que la del cobre, se utilizan con menos frecuencia. Pero, recientemente, su uso se está expandiendo, ya que el aluminio es más barato.
3. De aleaciones de resistencia (nicromo y similares)- utilizado para algunos dispositivos.

Geometría de la sección

Las secciones transversales de los cables son redondas y rectangulares. El segundo se usa si es necesario, pasando por el conductor. alta corriente, para conductores con una gran área de sección transversal. Para bobinas enfriadas, se usa alambre hueco.

Material de aislamiento

Se utilizan varios materiales, desde papel y fibras naturales hasta vidrio. A menudo se utilizan varias capas, por ejemplo: papel y esmalte.

Para el aislamiento, no solo son importantes las propiedades dieléctricas, sino también la resistencia mecánica y el espesor. Cuanto más pequeño es, más vueltas se pueden colocar en la bobina para un diámetro de alambre dado.

Marcado de cables

Están marcados con varias letras y números, después de la marca suelen indicar el diámetro de la sección.

Atención. El diámetro de la sección del cable está determinado por el cobre, por lo que si desea saberlo midiendo, por ejemplo, con un micrómetro, primero retire el aislamiento.

Los alambres de cobre tienen la letra P (alambre) primero, los alambres de aluminio se designan AP, las aleaciones de resistencia tienen sus propias designaciones. Luego viene la designación del aislamiento, generalmente por las letras iniciales de los materiales de sus componentes y el número de capas. Para cables rectangulares, la letra P (rectangular) se coloca al final, luego un número que distingue los tipos puede seguir a través de un guión.

Por ejemplo PELSHKO - Wire Enamel Lacquer Silk Nylon Single, alambre de cobre cubierto con esmalte de laca y adicionalmente aislado con una capa de seda de nylon. Si hubiera dos capas, entonces se mantendría la letra D (doble).

Atención. Damos las marcas generalmente aceptadas en nuestro país. Para el alambre importado, puede diferir, en la medida en que cada empresa tenga su propio sistema de designación. Por lo tanto, al comprar material de fabricantes extranjeros, es necesario estudiar las características del pasaporte y seleccionar análogos según las condiciones de operación.

aislamiento de papel

Tales alambres, debido a sus bajas propiedades dieléctricas, se usan generalmente en dispositivos de bajo voltaje combinado con otros materiales. Para su producción se utiliza papel especial: cable o teléfono.

ampliamente utilizado alambre de bobinado en aislamiento de papel para transformadores llenos de aceite. En ellos, el aceite no solo enfría los devanados, sino que aumenta la resistencia a la ruptura. Un ejemplo de marcado APB son los alambres de bobinado de aluminio en aislamiento de papel.

Atención. La letra B puede denotar no solo papel sino también hilo de algodón, muy similar en características.

Aislamiento de fibra y película.

Para ello se utilizan diversas fibras y películas: tanto naturales (algodón, seda) como sintéticas. Soportan mayores cargas mecánicas que los cables de bobinado con aislamiento de papel, pero pierden espesor.

En la mayoría de los casos, se fabrican mediante bobinado multicapa de fibras en un conductor. También es posible una variante cuando los hilos están entrelazados: este método se usa para diámetros grandes. La película se aplica haciéndola pasar por un baño de material aislante líquido. Para mejorar las propiedades, dicho aislamiento se combina con esmalte o el mismo papel.

Las designaciones de los materiales de bobinado son las siguientes:

• amianto - A;
• aramida - Ar;
• algodón - B;
• lavsan - L;
• caprón - K;
• trilobal - Kp;
• plástico - P;
• vidrio - C;
• vidrio con poliéster - Sl;
• fluoroplasto (teflón) - F;
• seda natural - Sh.

Ejemplo: Los cables de PBBO son cables de bobinado con aislamiento de papel, cuya capa está reforzada con una capa de hilo de algodón enrollado.

Esmalte

Estos cables son los más utilizados. Casi todos los devanados de transformadores e inductores en dispositivos electrónicos están enrollados con ellos. La foto al principio del artículo muestra las bobinas de estos cables en el embalaje de fábrica.

Se utilizan en dispositivos electromecánicos ampliamente utilizados. Casi todos los motores, generadores o contactores estándar que encontramos que no están diseñados para operar en condiciones especiales, lo más probable es que tenga bobinas que usen alambres de devanado con aislamiento de esmalte.

La ventaja de este tipo de aislamiento es el pequeño espesor de la capa protectora y la facilidad de aplicación. Basta con sumergir el alambre en el esmalte. Designe el material aislante con la letra E, seguida de la siguiente muestra el tipo de esmalte.

1. Poliamida - An.
2. Winiflex - V.
3. Poliamidofluoroplástico - I.
4. L - Esmalte a base de aceite resistente al barniz. El tipo más común. Esto no es una reserva, significa resistencia a los efectos del barniz eléctrico, o más bien de los solventes incluidos en su composición. El hecho es que las bobinas para protección adicional y fijación mecánica Los conductores después del bobinado están impregnados con barniz. El esmalte no debe perder propiedades después de esta operación.
5. Polietercianouratimida resistente a los freones - F. Los alambres de devanado con aislamiento de esmalte de este tipo se utilizan para devanados enfriados por freones.
6. poliéster - e.
7. Polieterimida - EI.

Los cables también se distinguen por temperaturas máximas que su recubrimiento puede soportar sin perder sus propiedades. Se dividen en grupos (índice) - 105, 120, 130, 155, 180, 200, 220 y por encima de °C, respectivamente.

¿Qué otras características de aislamiento se pueden indicar en el marcado?

Además del tipo de material aislante y el número de sus capas, la marca también puede indicar:

1. El hecho de que esté reforzado - W.
2. Refinado - I.
3. Cubierto con una capa de barniz adicional en la superficie - L.

Alambre de bobinado para altas frecuencias

• Además de los cables sólidos estándar para bobinas que funcionan a frecuencias altas, use cables especiales - cables litz.
• El hecho es que las corrientes de alta frecuencia pasan solo a lo largo de la superficie del conductor. La resistencia en este caso no depende del área de la sección transversal del conductor, sino de la longitud de su perímetro.
• Para maximizarlo, el cable del devanado se fabrica trenzado, a partir de un haz de conductores delgados, de fracciones de milímetro de diámetro. El trasplante también se lleva a cabo de manera especial. Designe dichos cables con la letra L.

Enumeramos las marcas más comunes de tales cables:

1. Líneas eléctricas y líneas- el haz de conductores no tiene aislamiento general adicional.
2. LESHOE y LESHD- envuelto con seda en una y dos capas, respectivamente.
3. LEPKO- con revestimiento de nailon fibroso.

Atención. Es difícil quitar mecánicamente el aislamiento de tales cables debido a los cables delgados, por lo tanto, antes de estañarlos, se usan compuestos especiales de decapado para desoldar. Solo las líneas eléctricas y LEPKO se pueden soldar inmediatamente; su aislamiento se elimina cuando se calienta con una punta de soldador.

Cómo elegir un cable para bobinado o bobina.

Por cierto, el cuerda manual es de calidad especial (con las calificaciones apropiadas de los trabajadores).

La sección transversal y la marca del cable en los devanados generalmente se indican en el pasaporte del producto, a menudo los datos se escriben en el dispositivo mismo. Si el documento se pierde, hay varias formas de encontrar los datos.

1. Para motores eléctricos, contactores, inductores y estranguladores, es fácil encontrar las características en libros de referencia, solo si no encuentra una copia de producción extranjera o con marcas borradas.
2. Si se conocen los voltajes en los devanados del transformador y su potencia, existen métodos de cálculo simples. Las instrucciones sobre cómo hacer esto son simples: debe medir la sección transversal del núcleo y calcular solo algunas fórmulas. Aún más simple, se calculan electroimanes e inductores e inductores.
3. Si es imposible aplicar los dos métodos anteriores, simplemente, al desmontar un devanado quemado o roto, medimos el diámetro y contamos el número de vueltas. Por supuesto, tomará mucho tiempo para una gran cantidad de vueltas, pero se puede usar un dispositivo de bobinado con un contador.

Conociendo la sección transversal y el número de vueltas, seleccionamos el cable, con el aislamiento adecuado considerando todos los factores. El marcado requerido se puede determinar aproximadamente reconociendo visualmente el aislamiento.

Pero también hay que tener en cuenta otros factores. Por lo tanto, para los devanados de rotación rápida, no se utilizan cables con aislamiento de esmalte: sus propiedades dieléctricas se pierden a temperaturas superiores a 180 grados centígrados y simplemente se derriten.

Si el dispositivo funciona en condiciones de alta humedad, no utilice un devanado fibroso debido a su higroscopicidad. Las condiciones de funcionamiento de los cables se detallan en los pasaportes.

Consejo. Si hay un problema con la compra de un cable del diámetro requerido, puede enrollar un devanado de dos tres conectados en paralelo, lo principal es que la suma de sus áreas transversales (se puede encontrar en libros de referencia) es igual al valor requerido. Bueno, por supuesto, para encajar en las dimensiones de la bobina.

Estaremos encantados si nuestro artículo lo ayudó en la reparación de varios dispositivos o en su diseño y ensamblaje independientes. No está mal, incluso si acabamos de profundizar nuestros conocimientos de ingeniería eléctrica y ahora sabe en qué se diferencian los cables de bobinado con aislamiento de papel del tipo PEV.