Los radiadores caseros para el sistema de calefacción son capaces de significativamente reducir los costos de reparación. Más a menudo, los registros de bricolaje se utilizan para invernaderos, cuartos de servicio, garajes, talleres.

algún uso hecho en casa (personalizado) radiadores para dar efecto en el interior.

Los radiadores de bricolaje son mucho más baratos que los usados. La gran ventaja de las pilas caseras es la capacidad de "jugar" libremente con las formas, es fácil ingresar las dimensiones en el lugar calculado.

Cómo hacer un radiador de bricolaje para su hogar

Una batería hecha correctamente es fácil de operar, duradera, no tiene fugas, tiene un buen apariencia. Para hacer frente a su construcción, debe ir una serie de etapas.

Preparación de herramientas: foto.

Para hacer un radiador, necesitará las siguientes habilidades y herramientas para:

Un taller bien equipado simplificará la tarea y acelerará significativamente el trabajo, pero si algunas herramientas no son suficientes, se pueden alquilar o pedir prestadas a amigos.

Cálculo de las dimensiones de la batería de calefacción.

Característica principal radiador - la capacidad de transferir calor al espacio circundante. depende de la propiedad las paredes de la batería, el área de las piezas, el volumen del refrigerante y la velocidad de su circulación.

El diseño de la batería comienza con la preparación de especificaciones técnicas: las dimensiones requeridas, la capacidad de transferencia de calor. El diseño del radiador consta de los siguientes pasos:

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Elección de una solución constructiva para el montaje.

Las dos tecnologías más utilizadas para construir baterías son radiador y convector. El radiador consta de registros de borde ubicado tanto horizontal como verticalmente. El convector puede ser costillas, en el que se sueldan una camisa de aire o aletas de aire para aumentar la transferencia de calor y organizar un flujo de convección.

Para que la batería sea exitosa y agradable a la vista, vale la pena analizar siguientes parámetros:

Metal: ¿tubos de cobre o propileno?

Para que la batería sirva durante mucho tiempo, especializada cañerías metálicas de plomería. Están hechos con una tecnología especial que convierte la pared en un monolito. Incluso las buenas juntas de costura, la soldadura por puntos con sellador tendrá fugas con el tiempo. No es deseable usar tubos estructurales soldados delgados de un perfil cuadrado para baterías: redondo Se prefiere el agua del grifo.

La pared del tubo del radiador debe garantizar estanqueidad y durabilidad, así como una excelente transferencia de calor. El acero "negro" para baterías tiene espesor 2-3 mm, "acero inoxidable" - 1-2mm cobre - 1-2 mm.

adquisición de piezas

La primera etapa del ensamblaje del radiador es cortar estrictamente a medida. el error es no más de ½ de espesor. De esta forma las costuras quedarán parejas. Usar Amoladora angular con disco de corte para metal o maquina de cortar. Un taller raro tiene un cortador de plasma a su disposición, pero en el oeste son muy populares.

Haga una lista con dimensiones: esto facilitará la tarea y le permitirá no olvidar nada.

Al marcar tuberías cuadradas, puede utilizar cuadrado, la línea está dibujada en los cuatro bordes.

Envolver una hoja de papel en varias capas, sumergirla en agua y delinear el borde de húmedo y seco, un patrón de aguja, ayudará a dibujar con precisión una tubería redonda.

En el trabajo, usa garabatos afilados o tiza- el rastro de las marcas debe ser claramente visible.

Al cortar piezas, recuerde las precauciones de seguridad.

¡Importante! Usar cuando se trabaja con amoladora angular gafas de protección o una máscara, los fragmentos de círculos voladores pueden causar lesiones graves.

Para acoplar los registros de la batería, necesitará orificios y encajes precisos. Son más fáciles de hacer si tiene una plantilla de aguja y un taladro escalonado del diámetro adecuado.

radiadores masivos ya montado en la pared. Considere la posibilidad de soldar en lugares de difícil acceso antes de fijar las piezas.

Soldadura de tubos de acero

​

Solo un soldador experimentado puede unir las piezas. opresión costuras depende directamente de las herramientas utilizadas, la máquina de soldar y la habilidad del trabajador.

Si no hay experiencia, asegúrese de estudiar la teoría de la soldadura y la práctica en detalles innecesarios. Solo habiendo logrado un buen resultado, vale la pena asumir la soldadura del marco principal.

Al trabajar, primero exponga y arregle las piezas. Esto ayudará uno o dos ayudantes, pinzas, imán. Primero, la estructura se ensambla en "tachuelas". Después de soldar, la pieza "se quita", se acumula tensiones internas. Si el marco principal del radiador se ensambla soldando a fondo junta por junta, será difícil soldar las últimas partes de la batería.

Cómo cocinar

Con metal ferroso, los mejores resultados se obtienen soldando con soplete de propano o acetileno, que proporciona una costura uniforme y apretada con una excelente penetración.

Trabajar con soldadura por arco manual electrodos consumibles requiere buenas habilidades. Se utilizan electrodos recubiertos de rutilo, ajustando cuidadosamente las piezas. Si el acetileno le permite apretar fácilmente incluso espacios grandes, la soldadura de electrodos de alta calidad requiere preparación.

Si es posible, debe utilizar soldadura semiautomática. Este es el estándar mundial que le permite obtener una excelente costura con un mínimo de habilidades.

Solo es necesario ajustar correctamente el voltaje y la velocidad de alimentación del alambre.

El acero inoxidable se suelda como electrodos especiales, semiautomático en un ambiente de argón, y electrodo de tungsteno no consumible en un ambiente de gas inerte. El último método es el más preferible: no es necesario limpiar las juntas, una costura hecha correctamente sirve como decoración para la pieza.

El cobre y las aleaciones están interconectados por medio de raciones. La tecnología es simple: las piezas se limpian, ajustan y lubrican con pasta de soldadura o fundente. Calentar la pieza con una lámpara a una temperatura a 250-300 °C se aplica soldadura a la unión. Inmediatamente fluye hacia el espacio entre las partes, aislándolas firmemente. El método es simple, pero requiere cierta habilidad y experiencia.

Si es posible invitar a un soldador familiar con una descarga, asegúrese de hacerlo. La calidad del producto aumentará varias veces.

Use solo consumibles de alta calidad para la fabricación de un radiador. máscara, electrodos, soportes de masa. Esto eliminará la porosidad y le permitirá ver el proceso de soldadura.

Mantenga el arco corto. Soldadura: transferencia de microgotas del metal del electrodo a un baño de soldadura calentado por un arco. Un arco largo "salpica" el metal, deposita escoria: el radiador tendrá una fuga en este lugar.

Al reemplazar el electrodo batir la escoria, es en la raíz sin terminar de la costura donde los radiadores tienen fugas con mayor frecuencia.

elaborar cerveza "puntos" con una mayor intensidad de corriente. Entonces, la costura no será convexa, lo principal es arrancar bruscamente el electrodo para que no haya salpicaduras y un arco largo.

Sostenga el electrodo a lo largo de toda la costura en el mismo ángulo con respecto a la pieza.

Asegúrese de mirar baño de soldadura- área de líquido fundido cerca del arco. Solo controlando su ancho, profundidad de penetración y extensión se garantiza una costura de calidad.

Si la costura está bien soldada, la escoria se elimina. uno o dos golpes de martillo, enteramente.

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radiador electrico

si no hay lugar sistema central calefacción, coloque un elemento calefactor eléctrico en el radiador. Sin embargo, el diseño de la batería tendrá que ser complicado:

1. El elemento calefactor dentro de la batería no toca las paredes de la tubería y se instala Tan bajo como sea posible.
2. El agua del radiador debe poder circular fácilmente por elemento de calefacción.
3. Agregar en la parte superior Tanque de expansión para exprimir el exceso de líquido. Para ello, el registro superior del radiador se realiza con una pendiente.
4. El material del cuerpo del calentador y las paredes de la batería no deben causar diferencia de potencial, ya que de lo contrario la junta se oxidará y dejará pasar el agua.

Cobre

El cobre es muy fácil de procesar. Vale la pena recordar que el cobre que se enfría al aire se endurece, pero si el cobre calentado se enfría bruscamente, se ablanda y recoce.

tubo recocido se dobla fácilmente si se llena con arena: una batería de cobre se puede ensamblar en cualquier forma.

El cobre en la creación de un radiador tiene dos ventajas: excelente ductilidad y resistencia a la corrosión. Esto hace posible el uso de tuberías relativamente delgadas y livianas.

Ellos tienen mayor coeficiente de transferencia de calor. En consecuencia, se pueden colocar más tuberías en la misma área y las baterías responden más rápido al ajuste de temperatura anticongelante.

El esquema de registro del radiador evitará alta resistencia hidrodinámica incluso para diámetros de tubo pequeños.

El único inconveniente es el precio significativo del radiador.

vídeo útil

Mira el video que muestra el proceso de hacer un radiador de tubo de perfil.

Compra o hazlo tu mismo

mejor comprar radiador terminado ensamblado en la fábrica. Si esto no es posible, ármate de paciencia y maquina de soldar, e incluso si no es en el primer intento, harás un buen radiador sellado.

El dispositivo de batería es simple, no requiere habilidades especiales de un cerrajero, pero es importante conectar todos los detalles cualitativamente. El funcionamiento del sistema de calefacción depende de esto, ya que será difícil repararlo en la estación fría.

Si no tiene suficientes habilidades de soldadura, mire algunos videos de capacitación, lea un tutorial de soldadura, hable con personas experimentadas. Asegúrate de practicar con detalles innecesarios., y en caso de buenos resultados, emprenda audaz y lentamente el trabajo de fabricar un radiador.

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Cuando los diseños estándar para la calefacción de espacios no cumplen con los requisitos, se fabrica un radiador de calefacción. Sus dimensiones y disipación de calor superan los parámetros de una batería convencional. Se utilizan principalmente en cuartos de servicio, garajes, donde los requisitos de diseño son bajos. También se instalan en un apartamento, una casa privada, prestando mayor atención a la apariencia.

La fabricación de electrodomésticos de bricolaje para la calefacción de espacios es rentable desde el punto de vista financiero. Si el propietario tiene una máquina de soldar y sabe cómo usarla, los costos a menudo resultan en la compra de electrodos y facturas de electricidad. Para baterías caseras, son adecuadas las tuberías y las chapas que ya se han usado. Muchos las tienen en la finca, y si no, las puedes comprar baratas en un punto de recogida de chatarra.

Características de las baterías caseras y el alcance.

En una habitación bien aislada, los radiadores estándar son suficientes para calentar. Los errores con el aislamiento térmico o su ausencia se corrigen instalando baterías adicionales. Como el costo es bastante alto, se hacen registros caseros, sobre todo si no hay contabilidad de consumo individual. Esto no está permitido, pero en la búsqueda del propio bienestar, se viola la prohibición. Aumente el área del intercambiador de calor y alcance la temperatura requerida.

Los radiadores caseros se instalan principalmente en cuartos de servicio y de servicio. Este es un calentador completo. Si calienta el garaje con él, el automóvil siempre estará caliente, no tan susceptible a la corrosión como en una caja húmeda. Se presta poca atención a la belleza, a menudo haciendo registros de tuberías a lo largo de toda la pared. Proporciona una buena eficiencia.

Montar un radiador de calefacción con sus propias manos es una tarea que no es muy difícil para una persona que posee una soldadura y una amoladora. Un dispositivo de calefacción hecho en casa tiene sus ventajas sobre uno comprado:

• es más barato para el propietario: para la fabricación, puede reutilizar el metal de estructuras desmontadas;
• la instalación es simple, no requiere conocimientos y habilidades especiales;
• el ensamblaje de alta calidad garantiza confiabilidad y una larga vida útil;
• funciona igualmente bien en un sistema con bombas forzadas y sin ellas.

Algunas dificultades son posibles en la instalación, se requerirá trabajo de soldador de alta calidad. Si alguien no tiene tales habilidades, el material va a comprar uno nuevo a costo completo, es mejor dejar de pensar en radiadores caseros. No costarán menos que los comprados. La batería de fábrica es más eficiente, no se debe cuidar el diseño.

La instalación de radiadores hechos a mano en un apartamento está prohibida no solo por el gasto excesivo de recursos energéticos, sino también por razones de seguridad. No hay garantía de que bajo presión las costuras no se abran. Después agua caliente inunde no solo sus propias instalaciones, sino también las de sus vecinos.

Diferencias de diseño de radiadores y cálculo.

Los aparatos de calefacción, para cuya fabricación se utilizan tubos de paredes lisas soldados entre sí, se denominan más correctamente registros. Los elementos están ubicados principalmente horizontalmente, conectados por puentes para la circulación continua del refrigerante. Los radiadores tienen un diseño similar, solo que la disposición de las secciones es vertical.

La difusión de los aparatos de calefacción caseros no se debe únicamente al ahorro de costes. Contienen mucho más refrigerante en comparación con las baterías industriales. Es más difícil de calentar, pero lleva mucho tiempo enfriarse.

Materiales: ¿cuál es apropiado usar?

Sin lugar a dudas, los tubos de acero sin costura con un diámetro de 32-150 mm con un espesor de pared de al menos 2,5 mm se consideran líderes. En términos de transferencia de calor, son inferiores a los productos de aluminio fabricados en fábrica, sufren corrosión y requieren un cuidado constante. Desventajas de fondo en lo que respecta al precio: el metal ferroso es incomparablemente más barato que el no ferroso. Además, es mucho más fácil trabajar con él.

El acero inoxidable para estructuras caseras se usa en casos raros. Es casi imposible comprarlo a bajo precio en una compra total, en una tienda, en un almacén es caro. El costo no es la única barrera para aplicación amplia. Servirá durante mucho tiempo, pero no todos los soldadores pueden trabajar con él, se requiere un aparato especial, con argón.

Un radiador de aluminio es un dispositivo de calefacción ideal en todos los aspectos:

• peso ligero;
• buena disipación de calor;
• mayor resistencia a la corrosión;
• operación a largo plazo.

Puedes comprar pipas de este metal e intentar hacer un registro casero. Aquí el artesano se enfrentará a un problema increíble: soldar aluminio es muy difícil. A pesar del atractivo del material, es mejor rechazar esta idea.

Las tuberías de hierro fundido son fáciles de instalar. Poseen brida, para la conexión debe haber una de acoplamiento, ambas se atornillan a través de una empaquetadura. Para fabricación propia Raramente utilizado debido a su volumen. En la cámara de combustión - el material ideal. La batería de fábrica debe ser desarmada, dejando el número de tramos requerido, luego conectada con tubos de acero a través de acoples.

Dimensiones: ¿qué considerar?

La producción de bricolaje no es muy difícil. Pero sin los cálculos correctos de los parámetros, no habrá una transferencia de calor adecuada. El uso de fórmulas especiales es complejo, se tienen en cuenta muchos factores. En la práctica, se utiliza una versión simplificada. Se requiere conocer el área de la habitación: se necesita 1 kW de energía térmica por cada 10 m2. El segundo indicador es una altura de no más de 2,8 m Para ensamblar correctamente un radiador casero, lo comparan con el de fábrica.

Cada elemento de una batería de hierro fundido estándar produce 160 W (0,16 kW) de calor y contiene 1,45 litros de agua. Conociendo estas características, determine cuántas secciones se necesitan para un radiador de fabricación industrial. Los materiales no juegan un papel aquí: las propiedades del acero y el hierro fundido son casi las mismas. Conociendo la cantidad de elementos, determine el volumen de refrigerante en la batería. Luego, calcule la longitud de la tubería, que incluirá la misma cantidad de agua.

Ejemplo de cálculo para un garaje de 24 m2, material con un diámetro de 80 mm (8 cm):

• potencia calorífica requerida de la batería de fábrica: 24 m2: 10 m2 = 2,4 kW;
• número de secciones de radiador de hierro fundido: 2,4 kW: 0,16 kW = 15;
• volumen de agua en la batería: 15×1,45 l=21,75 l (21750 cm3);
• área de la sección transversal de la tubería según la fórmula S = πR2, donde π = 3,14, R - radio: 3,14 × 42 = 50,24 cm3;
• longitud total requerida del registro: 21750 cm3: 50,24 cm3 = 432 cm.

Redondeamos, obtenemos 4,5 m Para la instalación en interiores, la tubería se corta en tres secciones separadas de 1,5 m cada una, colocadas en paralelo, conectadas en serie.

Formas de ejecutar registros

Los productos difieren principalmente en apariencia, todas las opciones se reducen a dos. Seccional o enrejado - el más común. Las tuberías principales están conectadas por otras más pequeñas en diámetro. Al ingresar a la primera sección, el refrigerante pasa a través del canal de derivación hacia la segunda, cambiando la dirección del movimiento. Esto continúa para todos los elementos. Para proporcionar una mayor rigidez, se sueldan piezas de refuerzo.

El número de secciones es cualquiera, limitado por el tamaño de la habitación. Si es grande, a menudo se usan dos tuberías para toda la longitud de la pared. Para compacidad cortar en los más cortos. Los puentes de conexión están soldados más cerca de los extremos para crear menos obstáculos para el paso del refrigerante.

Las estructuras seccionales son de ejecución simple, pero utilizan tuberías de diferentes diámetros. Esto contribuye a una alta resistencia hidráulica, dificultando el paso normal del refrigerante. Como alternativa, se utilizan radiadores de serpentina más complejos. El trabajo de soldadura es muchas veces menor, pero se requiere para hacer elementos curvos, y esto no es fácil en casa.

Tienen ciertas ventajas sobre los calentadores de celosía. Debido a la baja resistencia, se calientan de manera más eficiente, el diseño es más fuerte y confiable. El serpentín consta de tubos rectos y doblados, que aseguran el movimiento sin obstáculos del refrigerante y la resistencia del producto. Baños Edificio de apartamentos, construidos durante la Unión, estaban equipados con tales calentadores para secar toallas.

La fabricación de todas las bobinas es casi la misma, y ​​los registros seccionales se crean de acuerdo con diferentes esquemas. Se diferencian en la conexión de las tuberías: en un lado o desde extremos opuestos. La disposición de los elementos individuales se selecciona en paralelo o secuencial.

Para la fabricación de opciones de celosía y serpentina, también se utiliza un tubo de perfil. Este es un material ligeramente específico, el ensamblaje se realiza de acuerdo con una tecnología ligeramente diferente. Pero la ventaja de tales estructuras es una mayor compacidad, lo cual es importante.

No es necesario que el registro esté conectado a una caldera de calefacción. Si toma tuberías de gran diámetro, inserte un elemento calefactor, rellene la minería, obtendrá un enfriador de aceite. Este es un buen electrodoméstico para el garaje, que calienta rápidamente la habitación. No requiere una temperatura alta, una pequeña ventaja es suficiente. Si instala un termostato, siempre se mantendrá el microclima óptimo.

Instrucciones para la fabricación de aparatos de calefacción de varios tipos.

El registro de bricolaje se realiza después de cálculos preliminares de acuerdo con el método anterior. Seleccionar material. La construcción de bricolaje con tubos de acero y los accesorios necesarios es una opción económica. Además de ellos, necesitarás:

• curvas de diámetro adecuado;
• accesorios o esquinas;
• Chapa de acero;
• boquillas

Se requieren grúas para liberar el aire que se acumula debido a la imperfección del diseño.

Preparación de elementos del registro de celosía y trabajos de soldadura.

Las palanquillas para secciones se cortan a medida de las tuberías. Conveniente de usar Sierra circular, en su defecto, se utiliza un molinillo. Es difícil hacer extremos de 90° con esta herramienta, pero debe esforzarse. Golpean la línea alrededor de la circunferencia, lentamente y con cuidado conducen un círculo a lo largo de ella, si es necesario, límpiala para recortarla.

Los enchufes están marcados en una hoja de metal. Usan un cortador de oxígeno, y si esto no es posible, una herramienta casera comprobada es una amoladora. Es más conveniente trabajar pequeño, con un círculo casi desgastado. Le permite hacer una parte incluso de un diámetro pequeño. Algunos panqueques requieren un orificio para los accesorios de entrada y salida (se cuenta el número). Es más fácil comprar enchufes prefabricados para cajas registradoras en la tienda: hay una gran selección.

Se retiran bastante de los bordes finales y cortan agujeros para conectar los elementos del registro. En cada tubería necesitarán uno o dos; el número depende del diseño elegido. Luego, la escoria y las incrustaciones se eliminan de la superficie interna. Los panqueques se instalan en los extremos y se escaldan. El primer y último tubo de un lado tiene tapones con agujeros.

Las secciones terminadas se combinan en una batería. La configuración del radiador de calefacción en forma de celosía se decidió hace mucho tiempo, incluso en la etapa de cálculos. Los puentes están hechos de tuberías de pequeño diámetro (25 o 32 mm). También servirán para la fabricación de accesorios con una longitud de 150–200 mm. Están soldados en tapones con agujeros.

Los tramos se disponen sobre una superficie plana, colocando los extremos en la misma línea. El primer elemento superior y el último se colocan según el método de conexión: circuito unilateral o versátil. Los puentes de paso se instalan en los orificios de tubería preparados y se escaldan. Con una gran longitud de los elementos, para dar rigidez adicional, se agregan piezas de refuerzo o una esquina entre las secciones.

Esto completa el montaje del registro de celosía. Tiene una masa bastante grande, para instalarlo, necesitará ayuda. Juntos levantan el dispositivo y lo cuelgan en los ganchos preparados en la pared. Queda por conectar el cableado a través de acoplamientos roscados, y hay un sistema de calefacción.

Montaje del radiador serpentino

La principal dificultad en la fabricación de un diseño de este tipo es que no es fácil doblar tuberías en casa. Se utiliza una máquina especial, pero esto no siempre es posible. Queda por recurrir a la soldadura. Ponte de rodillas. A veces hay consejos para usar conexiones en ángulo recto, pero este método no tiene mucho sentido: aumenta la resistencia hidráulica. Es mejor hacer un radiador de celosía: menos preocupaciones y más fácil.

Secuencia de fabricación:

• cortar partes del mismo tamaño;
• acostarse sobre una superficie plana;
• las rodillas están soldadas en los extremos;
• conectado con tuberías;
• instale tapones con orificios y accesorios para la conexión al sistema de calefacción.

Es difícil mantener la distancia anular mínima con un conjunto de este tipo, el diseño es de gran tamaño. En este sentido, la bobina pierde frente al registro de celosía, pero la ventaja está en una menor resistencia al refrigerante, lo que aumenta la eficiencia. Otra ventaja es la ausencia de congestión de aire. A pesar de todas las ventajas, estos radiadores rara vez se fabrican.

Batería de tubos de perfil.

Primero, se cortan secciones de la longitud requerida de material con paredes laterales de 30 a 80 mm y dinteles de 10 cm cada uno, para este último se usa un material similar del mismo tamaño o un poco más pequeño, así como tubos redondos. Necesitamos accesorios roscados, grifos Mayevsky para purgar el aire. Se requieren tapas que encajen libremente en el extremo para ocultar la costura en el espacio.

Las secciones se colocan sobre una superficie plana o se colocan sobre barras. La colocación es paralela con 10 cm de separación entre los elementos y los bordes están en la misma línea. A 5 cm de los extremos, los lugares están marcados para agujeros, recortados según el diámetro y la configuración de los puentes, cuadrados o redondos. Instalado y clavado, luego finalmente soldado. Primero, se hace una costura delgada con una pequeña corriente, luego se aumenta la potencia y se vuelve a pasar el electrodo.

Las tuberías de derivación están unidas a los tapones con agujeros. La ubicación depende del diagrama de cableado. Se instala un accesorio en el elemento superior, se atornilla la grúa Mayevsky. Limpie las costuras con un molinillo, desengrase, cubra con esmalte resistente al calor.

¿Cómo decorar un calentador?

El radiador de calefacción casero no es elegante. Si está ubicado en una sala de estar, tendrá que estar cerrado. En este caso, tenga en cuenta que la potencia es reducida.

La habitación se calienta peor, cuanto más área ocupa la superficie sin agujeros. Se requiere dejar acceso al dispositivo, para ello elemento decorativo hacerlo removible.

La forma más fácil de enmascarar el radiador es instalar una caja que cubra el registro por todos lados. Puede decorar la habitación si la parte superior está hecha en forma de soporte o mesa pequeña. Hay jarrones, figuritas, pinturas. Para no desplazar la estructura cada vez que sea necesario, se realiza en ella una puerta que abre el acceso al grifo.

La decoración bonita se obtiene en técnica de decoupage. El papel normal se adapta sorprendentemente a los aparatos de calefacción aburridos y aburridos en el interior de cualquier habitación.

Para el trabajo necesitarás:

• servilletas estampadas o papel tapiz;
• pegamento de carpintería PVA;
• pintura blanca y acrílica;
• cepillos;
• barniz resistente al calor.

La superficie se lava a fondo, se limpia con papel de lija, se pinta con esmalte blanco. Los patrones se cortan de servilletas, se prueban en el lugar. Pegar, comenzando desde la parte superior. Luego, si es necesario y la presencia de habilidades artísticas, el dibujo se corrige con pinturas acrílicas, recubiertas después del secado con un barniz incoloro resistente al calor.

Mira el video sobre la técnica del decoupage en relación a los radiadores.

Ahora el radiador no solo calentará la habitación, sino que también se convertirá en su decoración. Se necesitó bastante dinero y esfuerzo para hacer una unidad de calefacción eficiente y hermosa.

Habiendo examinado cuidadosamente la etiqueta de precio en la tienda de los radiadores de calefacción, podemos concluir que un radiador casero se ajustará a algunas condiciones. La fabricación propia en este caso ayudará a ahorrar mucho, porque a menudo también se pueden usar tuberías (es decir, los radiadores están hechos de ellas), pero solo en una condición más o menos tolerable para que no tengan fugas durante la operación. Pero si pule y tiñe un dispositivo de calefacción de este tipo, ensamblado de forma independiente o por especialistas, también resultará ser una decoración para el interior de algún granero o garaje, y también se puede instalar en una casa de verano o en una casa. , en algún lugar de un lugar cerrado.

Ahorro normal en radiadores caseros

Los radiadores caseros también se pueden instalar en la casa si están cubiertos con cubiertas decorativas, por ejemplo, en nichos debajo de los marcos de las ventanas. En este caso, la transferencia de calor se perderá, por ejemplo, hasta un 0,8 del valor nominal, pero se puede editar durante la fabricación. Por lo tanto, al crear calefacción para una pequeña casa de campo, puede ahorrar mucho dinero.

Calculemos: - para una casa de campo de 60 m2. necesitas 5 radiadores de 10 secciones, total, aproximadamente 8 kW. El costo de los radiadores de aluminio es de 25 mil rublos. El costo de la casera - 10 mil rublos. (debe pagar por 3-4 días de trabajo del soldador). Servirán igualmente sin problemas, siempre que no haya intercambio de agua en el sistema de calefacción.

Cómo saber las dimensiones de un radiador casero y su potencia.

Existe un método conocido para determinar la potencia de un radiador de bricolaje por el volumen de refrigerante que cabe en él. Aquí, el volumen en los cálculos actúa como un reemplazo del área de la superficie, de la cual realmente depende la transferencia de calor.

En una sección del radiador de hierro fundido de fábrica con una potencia de pasaporte (declarada) de 160 W, se colocan 1,45 litros de líquido. En una aproximación aproximada, para ganar una potencia de 1,5 kW a los mismos 90 grados en un radiador casero, es necesario que el volumen interno sea superior a 14,5 litros - 16 - 18 litros.

Un lector experto en matemáticas tiene la oportunidad de determinar de forma independiente la longitud de las tuberías de un cierto diámetro, para la fabricación de radiadores, de modo que puedan contener 17 litros y radiar calor de 1,5 kW, como una sección estándar de 10 de una tienda.

Para aquellos que no quieren ser expertos en matemáticas, daremos una respuesta a este acertijo en el siguiente ejemplo.

Cómo hacer tu propio radiador para un garaje y para una residencia de verano.

• era tolerable en apariencia,
• sirvió durante mucho tiempo

Notas de fabricación:

• Es mejor colocar las tuberías (aletas) verticalmente, ya que con todos los radiadores industriales, la fabricación será algo más costosa con una longitud de sección de hasta 0,8 metros (para ubicación debajo del alféizar de la ventana).
• Se recomienda no ahorrar esfuerzo y, en cualquier caso, soldar una tubuladura debajo del grifo Mayevsky en la esquina superior sin salida prevista del radiador. De lo contrario, el flujo de aire será mayor o menor.
• La distancia entre los tubos en su posición horizontal es deseable para crear al menos 20 cm, pero mejor que 25 cm para permitir que fluya el aire frío. Con vertical: para la comodidad de la soldadura y el procesamiento.

Qué tuberías elegir para la fabricación propia de radiadores

La forma cuadrada de los tubos para radiadores, con una hábil fabricación, puede resultar más atractiva al final. Pero, como regla, todo aquí está determinado por la disponibilidad del material.

• El acero generalmente usado con un diámetro de 100 a 150 mm es una excelente materia prima para hacer radiadores por su cuenta.
• Están conectados por tubos con un diámetro de 1 pulgada o más.
• Para conectarse al sistema, las tuberías del cargador se sueldan con una rosca de 3/4 o 1/2 pulgada. Sus ubicaciones son para un sitio de instalación específico.

Esquemas de conexión: para la producción artesanal, se tiene en cuenta cómo se conectará un radiador específico

En el ejemplo anterior, para una tubería de 6x8 cm, necesitará una longitud de al menos 3,5 metros para que entren 15 litros y disipe una potencia de aproximadamente 1,3 - 1,5 kW (el área de hierro fundido es aún mucho más grande) a una temperatura nominal del refrigerante, o 3 tubos de 1,2 metros colocados horizontalmente, pero mejor que 5 tubos de 0,7 metros colocados verticalmente.

Cómo pintar un radiador casero: darle un aspecto tolerable

Un color brillante ayudará a ocultar los defectos de la artesanía: costuras que sobresalen, bordes irregulares, distorsiones, abolladuras, asperezas. Pero primero, es recomendable tomar lentamente el molinillo con sus propias manos y caminar con cuidado desde todos los lados a lo largo de todas las irregularidades y costuras notadas, hasta que se formen transiciones suaves. Tome un taladro con un cepillo y de ... limpie todo hasta que brille (siempre se requieren anteojos).

Luego el procedimiento habitual de pintura de metal:

• Riegue con ácido fosfórico durante 3-5 horas, limpie con un cepillo.
• ¡Cubra con una imprimación de alta calidad para metal, pero para usar dentro de locales residenciales y superficies calientes!
• Para pintar, pintura para pilas, para trabajos internos, resistente al calor, colores brillantes, por ejemplo, azul, blanco, rojo, un festín para los ojos o, por ejemplo, nácar y carmesí a través de la tira ...

No se muestre en exposiciones: un radiador de este tipo puede causar envidia negra de los diseñadores ...

Gran variedad de radiadores de calefacción en mercado moderno hace posible elegir exactamente la opción que proporcionaría con precisión a la casa o apartamento la cantidad de calor necesaria. Pero las situaciones en la vida son diferentes, a veces es necesario comprar una opción barata. O puede hacer un radiador con sus propias manos, resolviendo así el problema.

¿Qué se necesita para la fabricación?

La opción más fácil a este respecto es una batería de tubos de acero. En este caso, no es necesario utilizar una tubería nueva, puedes comprar una usada. Lo principal es que ella estaba en buenas condiciones. ¿Qué se necesita para ensamblar un radiador con sus propias manos?

De materiales:

• tubería con un diámetro de 100 mm;
• tubería con un diámetro de 25 mm;
• chapa de acero de 3 mm de espesor;
• dos espuelas con un diámetro de 25 mm.

De herramientas:

• maquina de soldar;
• Búlgaro;
• ruleta;
• un martillo;
• marcador.

Hacer su propio dispositivo de calentamiento de tuberías no es muy difícil. Pero hay uno aquí punto importante- calcular correctamente las dimensiones del dispositivo. Después de todo, un indicador como la transferencia de calor dependerá de ellos.

Indicadores requeridos

El cálculo no es fácil, porque requiere de algunos criterios de la propia sala. Por ejemplo: superficie acristalada, número de puertas de entrada, qué ventanas están instaladas, si el suelo, las paredes y el techo están aislados térmicamente.

Todo esto es difícil de tener en cuenta, por lo que existe una opción más sencilla, que tiene en cuenta solo dos indicadores:

1. área de la habitación
2. altura del techo.

El radiador de calefacción se selecciona sobre la base de la transferencia de calor por 10 m² igual a 1 kW de energía térmica. La altura del techo no debe superar los 2,8 m.

¿Cómo puede ayudar esto al ensamblar un dispositivo de calefacción casero? Para hacer esto, deberá comparar con un radiador de hierro fundido convencional de la marca MS-140-500. La salida de calor de su sección es de 160 W, el volumen es de 1,45 litros. ¿Qué nos da esto?

Puede determinar exactamente cuántas secciones se necesitarán si usa un aparato de hierro fundido. A partir del número de secciones, se determina el volumen total de refrigerante, que cabe en una batería. Y conociendo este número, puede establecer aproximadamente el volumen del radiador de la tubería.

El caso es que la conductividad térmica del acero es de 54 W / m * K, y el hierro fundido es de 46 W / m * K. Es decir, un pequeño error hacia abajo no tendrá ningún efecto sobre la calidad de la transferencia de calor.

Ejemplo de cálculo

Ahora puede calcular la longitud de la tubería con un diámetro de 100 mm, que usaremos para ensamblar una batería casera. El área de la sección transversal de la tubería es estándar: 708,5 mm². Dividimos el volumen por la sección, obtenemos la longitud (los litros se traducen en mm³): 116000: 708,5 = 1640 mm. O 1,64 m.

Una pequeña desviación en ambas direcciones no afectará mucho la transferencia de calor. Por lo tanto, puede elegir entre 1,6 o 1,7 m.

Diseño de dispositivos

Puede usar una tubería de esta longitud, colocada debajo de la ventana, y considerarla un radiador. Pero es mejor dividirlo en dos mitades e instalarlas una encima de la otra. El diseño se vuelve compacto con las mismas características de transferencia de calor.

Los radiadores caseros de tres niveles requerirán altos costos y tiempo de fabricación. Por lo tanto, instalar tuberías en dos filas con tal longitud es la mejor opción.

proceso de ensamblaje

En primer lugar, debe prepararse, es decir. comprar todo materiales necesarios. Cortamos un tubo con un diámetro de 100 mm en dos mitades de 80 cm de largo, para esto puede usar un molinillo.

Luego, en tuberías de 100 mm, se cortan dos orificios con un diámetro de 25 mm; su ubicación desde los bordes debe estar a una distancia de 50 mm de los lados diametralmente opuestos.

Después de eso, puedes armar la estructura. Primero, se sueldan panqueques cortados de chapa de hierro. Luego se interconectan dos tubos de 100 mm por un tubo de 25 mm, exactamente a lo largo de los agujeros cortados.

La segunda pieza de tubería de 25 mm se suelda en el lado opuesto, actuará como elemento de refuerzo, después de lo cual se sueldan dos espuelas: superior e inferior.

Comprobación de instrumentos

El radiador casero está listo. Como puedes ver, no es muy difícil hacerlo. Solo queda verificar la estanqueidad de las uniones soldadas. Para hacer esto, una de las unidades se cierra con un tapón y se vierte agua en la batería a través de la segunda.

Ahora necesita examinar las costuras de soldadura. Si no hay manchas húmedas, todo el trabajo se realizó de manera eficiente. Sin embargo, si aparecen manchas, deberá marcar los lugares de las manchas con un marcador, drenar el agua de la batería de calefacción y vaporizar la costura nuevamente.

Si el sistema de calefacción de la casa se montó teniendo en cuenta el uso del movimiento forzado del refrigerante, es decir, tiene bomba de circulación, después dispositivo casero Se puede instalar como quieras (vertical u horizontalmente).

Si el refrigerante se mueve de acuerdo con las leyes naturales en el sistema de calefacción, entonces la batería debe montarse solo horizontalmente. Al mismo tiempo, no es necesario instalar una salida de aire (grúa Maevsky) en él.

No puede hacer un radiador de calidad con tuberías si tiene las habilidades para trabajar con una máquina de soldar en el nivel de principiante. Es necesario soldar bien las costuras, de esto depende la seguridad de funcionamiento del dispositivo y de todo el sistema de calefacción.

El espesor de un tubo de 100 mm debe ser de al menos 3,5 mm.

Se pueden soldar dos espuelas a los extremos de las tuberías, donde se soldaron panqueques de metal. En este caso, los orificios en los extremos no se hacen en el medio, sino con un desplazamiento: la entrada (superior) está más cerca del borde superior de la tubería, la salida (inferior) está más cerca del borde inferior. Es mejor hacer agujeros en los panqueques con anticipación, antes de soldarlos a las tuberías.

Al calcular la transferencia de calor, no es necesario prestar atención al área de retorno. Está claro que esta cifra para un radiador de hierro fundido será mayor. Todo esto se compensa con la alta conductividad térmica del acero.

Los cordones de soldadura deben limpiarse y darles un aspecto presentable. Para hacer esto, las escamas y las manchas se derriban con un martillo y toda la superficie de las costuras se pule con un molinillo.

Error de corrección

A veces, las medidas incorrectas de la habitación conducen a cálculos incorrectos. El radiador de calefacción instalado es ineficiente, la habitación es fresca. No debe apresurarse de inmediato y hacer un nuevo dispositivo, gastando tiempo y dinero. Hay una manera de aumentar la producción de calor.

Para hacer esto, es necesario aumentar el área de calentamiento. La única opción en este caso es soldar nervaduras de una lámina de metal con un espesor de 1,0-2,0 mm a la estructura de la tubería. La forma de las costillas puede ser diferente, lo principal es su área.

Por lo tanto, de una lámina de hierro, por ejemplo, se cortan piezas rectangulares con dimensiones más largas que la altura del radiador, de 100 a 150 mm de ancho. Se cortan semicírculos con un diámetro de 100 mm en un lado de ellos. En cada hoja hay dos semicírculos, cuya distancia está determinada por el espacio entre los dos tubos de la batería.

Las formas acabadas se sueldan a la estructura de calefacción. Cuantos más, mayor será la transferencia de calor del dispositivo.

A pesar de la gran selección de radiadores a la venta, hay quienes quieren fabricar aparatos de calefacción con sus propias manos. Los radiadores de calefacción caseros de tuberías se utilizan en casas de verano, garajes y pequeñas casas de campo. Si trabaja con cuidado en el acabado, obtendrá un hermoso artículo de diseño que no se avergüenza de decorar incluso un hogar civilizado. ¿Qué se necesita para el trabajo, cómo soldar una batería tubular de alta calidad y vale la pena hacerlo?

Baterías DIY: la verdad sin adornos

Los radiadores modernos son dispositivos técnicos complejos que funcionan simultáneamente según el principio de radiación y convección. Los fabricantes tienen en cuenta muchos factores al crear baterías y utilizan nuevas tecnologías en el proceso de producción que aumentan la eficiencia del sistema de calefacción y reducen el volumen y la temperatura del refrigerante. Por supuesto, el dispositivo de fábrica siempre funcionará de manera más eficiente que el hecho en casa y lo superará en tamaño y diseño.

El radiador casero más simple de dos tubos.

Es recomendable fabricar aparatos de calefacción por su cuenta solo si tiene tuberías gratuitas o económicas, una máquina de soldar, una herramienta para cortar metal (amoladora) y habilidades para trabajar con equipos.

¡Importante! El más mínimo error está plagado de filtraciones y emergencias graves. No se recomienda instalar electrodomésticos caseros en apartamentos; son más adecuados para habitaciones espaciosas y dependencias.

Tipos de radiadores de calefacción caseros.

En casa, la forma más fácil de hacer un registro de calefacción es un dispositivo que consta de uno o más tubos soldados en una sola estructura. El principio de funcionamiento del dispositivo es el mismo que el de las baterías de hierro fundido: el refrigerante que circula en el interior calienta el metal y el calor que emana calienta el aire.

Los registros son adecuados para su uso en sistemas monotubo y bitubo, pared y instalación de piso. Los ejemplos más sencillos de este grupo de calefactores se encuentran en los baños de casas antiguas, donde funcionan como toalleros calefactables.

Los registros caseros se dividen en dos tipos principales: seccionales y de bobina. Los dispositivos seccionales son una estructura de tuberías de diferentes diámetros, en la que los elementos de mayor diámetro son paralelos entre sí, tienen tapones en los extremos y están interconectados por tubos de menor diámetro.

Las tuberías de conexión deben ubicarse preferiblemente lo más cerca posible de los bordes. Para la resistencia estructural, se utilizan puentes adicionales: aumentan la transferencia de calor del dispositivo, ya que aumentan el área de calentamiento.

El movimiento del refrigerante en este diseño siempre comienza con un tanque ubicado sobre los demás, luego el agua pasa a través de la tubería hasta la fila inferior, fluye a lo largo de toda la longitud y ingresa al siguiente elemento. Es importante garantizar la resistencia de las soldaduras: deben soportar una presión de al menos 13 atmósferas.

Las bobinas tienen forma de S y se ensamblan a partir de elementos soldados en serie. Este diseño es más eficiente, ya que toda la superficie de la tubería está involucrada en la transferencia de calor. No existen constricciones intermedias en el serpentín, por lo que la resistencia hidráulica siempre es menor que en el registro seccional.

Cómo hacer un radiador a partir de tuberías con tus propias manos.

Para hacer un radiador casero, debe poder trabajar con una máquina de soldar y tener las habilidades para "manejar" una amoladora angular. Es importante determinar correctamente el tamaño de la fuente de calor; para esto, debe calcular la potencia requerida.

Cálculo de energía de la batería

La potencia de un radiador para calentar líquidos depende del área de superficie del dispositivo y de la conductividad térmica del material. Se utilizan fórmulas especiales para calcular la potencia, pero no es fácil para un no especialista navegar por ecuaciones complejas. Si planea calentar dependencias donde no se necesitan valores exactos, puede tomar como base una batería de hierro fundido.

Por ejemplo, la potencia de una sección de un radiador de hierro fundido es de 160 W y su volumen es de 1,45 litros. Para reemplazar un aparato estándar de hierro fundido de 10 secciones con un calentador de tubería, necesita la cantidad de tuberías que pueden contener 14,5 litros de líquido.

De acuerdo con las normas, en edificios residenciales para cada metro cuadrado la habitación requiere 1 kW de potencia del calentador. Aumente este valor cuando calcule el sistema en casas con mal aislamiento térmico.

Materiales necesarios

Para no correr en busca de las pequeñas cosas que faltan, es recomendable preparar de inmediato todos los materiales y herramientas necesarios. Para un radiador casero con un volumen de 14,5 litros, necesitará:

• tubo de acero al carbono de unos 2 metros de largo y 10-12 cm de diámetro con un espesor de pared de 3,5 mm;
• chapa de acero con un espesor de al menos 3,5 mm para las tapas de los extremos;
• tubería de agua para canales de paso;
• dos unidades con un diámetro de 2,5 cm;
• refuerzo para aumentar la rigidez;
• conexiones roscadas para derivar en el sistema.

Es más barato comprar materiales en chatarrerías, pero para un hogar permanente, es mejor optar por nuevas tuberías de acero lisas. No tiene sentido tomar tuberías con un diámetro de más de 12 cm para los registros; esto aumentará el volumen del refrigerante, aumentará la carga en la caldera y los costos actuales de calefacción.

Tecnología de fabricación

Se corta un tubo de acero de dos metros en tres partes idénticas y se cortan dos orificios en cada una de las partes para conectar los tubos de paso. Los orificios deben estar a una distancia de 5 cm del extremo y ubicados en diferentes extremos en un ángulo de 180 grados entre sí.

En la siguiente etapa, se cortan espacios en blanco redondos de láminas de acero para cerrar los extremos. El diámetro de las cubiertas debe coincidir con el tamaño de los orificios de las tuberías. Los tapones están soldados en los extremos, cerrando los elementos para los registros.

Los tubos para el suministro de refrigerante están soldados a los orificios, obteniendo una perrera para el movimiento. agua caliente. Para dar fuerza a la estructura, las tuberías están interconectadas con refuerzo. En registros grandes, se proporcionan puentes de seguridad adicionales. Es importante que la distancia entre los tramos sea 0,5 cm mayor que el diámetro de la tubería principal.

Después de completar el trabajo de soldadura, se debe verificar la resistencia de los radiadores de tubería hechos en casa. Antes de la prueba, se cierra el orificio inferior y se suministra agua a presión al superior, llenando completamente el dispositivo. Si no hay fugas, la batería está instalada en el sistema. Para el montaje en el piso, las patas están soldadas o se proporcionan soportes. A sistemas de calefacción con circulación natural, los registros se instalan con una ligera pendiente en la dirección del refrigerante.

Del mismo modo, un radiador de baño se fabrica en forma de bobina o escalera. Para un toallero calentado, no tiene sentido tomar tuberías de gran diámetro: cuantas más barras transversales se planeen, menor será la circunferencia de la tubería. Si toma tuberías de cobre en lugar de tuberías de acero, obtendrá un dispositivo duradero y práctico.

Si nunca ha usado una máquina de soldar, no le recomendamos que aprenda esta difícil tarea en dispositivos de calefacción. Incluso si realmente desea instalar radiadores caseros en su hogar, es mejor confiar su soldadura a un especialista.

Video: calefacción de bricolaje.