Ahora bien, no existe en la naturaleza una empresa industrial tan grande, lo que crea una gran concentración de:
- materias primas;
- capacidades energéticas;
- transporte y GPM
- trabajadores;
- otros artículos del inventario donde no sería necesaria una purificación profunda del aire.
Se trata de una exigencia ordinaria e innegable de la propia época en cuanto a la preservación del medio ambiente, la vida y la salud de las personas, aumentando la eficiencia del trabajo en la creación de bienes y bienes materiales para satisfacer las necesidades de la sociedad.
Un moderno sistema de aspiración en las instalaciones de trabajo de fábricas, fábricas, refinerías de petróleo y otras empresas es el siguiente paso hacia el desarrollo de la ventilación para crear una atmósfera saludable en el taller, que, junto con el polvo y los residuos gaseosos de la producción, se eliminan directamente. en sistema ecológico región.
El proceso de aspiración se diferencia de la ventilación ordinaria de los locales principalmente en que la eliminación de la suspensión seca de las partículas sólidas más pequeñas junto con el aire contaminado se realiza directamente desde el área de trabajo, donde se forma de forma más intensiva el medio ambiente. polvo nocivo. Este enfoque de la tecnología de purificación profunda del aire no sólo es el más eficiente, sino también el más económico.
Equipos para plantas de aspiración.
Para cada taller específico, tanto el sistema de ventilación que crea y controla los flujos de aire en la habitación, como las instalaciones de aspiración que se ocupan de la eliminación directa de las partículas sólidas más pequeñas antes de que entren al espacio aéreo del taller o a la atmósfera, son desarrollado de manera conjunta.
Las unidades de aspiración de aire profundo son de dos tipos:
- Monobloque, cuando se crea una instalación completamente autónoma con un proceso cerrado de selección, recogida y eliminación de partículas de polvo seco. Por tanto, suele constar de uno o más ventiladores, filtros y un contenedor especial para la concentración de los residuos seleccionados.
- Modular, cuando se diseña un solo sistema con conductos de aire conectados a diferentes lugares de trabajo, bajos y alta presión, separadores, contenedores para recogida y almacenamiento de residuos. Estos sistemas se pueden crear tanto para un taller separado como para todo el complejo de instalaciones de producción de la planta.
Existen unidades de aspiración de flujo directo, cuando el flujo de aire después de la limpieza se libera a la atmósfera, recirculación, cuando el flujo de aire limpio regresa a la habitación ya sea directamente o a través del sistema de ventilación.
Los principales equipamientos de las plantas de aspiración incluyen:
- Ciclones. Se trata de un dispositivo de ventilación de dos cámaras que crea un alto grado de rarefacción centrífuga del aire: las partículas grandes se concentran en la cámara exterior y las pequeñas se acumulan en la superficie de la interior.
- Mangas y tuberías de filtración. Al atravesarlos, el flujo de aire contaminado pierde una parte importante de las inclusiones sólidas de sus paredes.
- Filtros y sedimentadores. Se pueden instalar tanto en lugar de ciclones atmosféricos como en tuberías en los cruces a la ventilación.
- Receptores de partículas grandes y virutas de metal. Se instalan directamente cerca del lugar de trabajo, por ejemplo, junto a las máquinas.
- Prensa y contenedores de residuos.
Evaluación del trabajo de aspiración en el taller.
La evaluación del desempeño de las aspiraciones en la producción industrial viene dada por:
- por la cantidad total de residuos eliminados;
- en relación con la "no eliminación de la nocividad" a la "nocividad inicial" del proceso tecnológico. Es decir, en el volumen de aire que ha pasado por el sistema de limpieza profunda se determina la cantidad de polvo que ha escapado del desecho.
La eficacia de la ventilación está determinada únicamente por el volumen de flujo de aire que se extrae de la habitación sin crear corrientes de aire que puedan ser perjudiciales para la salud de los trabajadores.
Básicamente, el rendimiento del sistema de aspiración se ve reducido por todo tipo de fugas en las conexiones del sistema de tuberías y manguitos filtrantes. Crean una pérdida de eficiencia de aspiración de hasta un 15 - 20% y hacen necesario instalar motores eléctricos más potentes en los ventiladores ciclónicos. Por lo tanto, es necesario realizar inspecciones periódicas y reparaciones preventivas programadas en los sistemas operados para eliminar defectos en las uniones de tuberías y mangas filtrantes.
Diseño e instalación de aspiración en equipos tecnológicos de trabajo.
Los crecientes requisitos medioambientales son una tendencia mundial del progreso tecnológico moderno. Por tanto, la instalación de aspiradores en casi todas las empresas industriales es una medida técnica obligatoria que mejora la cultura de producción.
Para el diseño e instalación de equipos de aspiración de aire, no es necesario cambiar los procesos tecnológicos existentes. Dado que las depuradoras se fabrican bajo pedido, la organización del diseño adapta la aspiración a las posibilidades disponibles. Equipo tecnológico. La vinculación a las condiciones de un taller en particular y la precisión en los cálculos predeterminan tanto los plazos breves de instalación del sistema como la eficiencia de su funcionamiento en el futuro.
En la etapa de diseño, además de la ubicación de los equipos del taller, fuentes de contaminación y puntos de aspiración, se determinan los siguientes datos iniciales:
- Reducción del consumo de aire y rarefacción en cada punto de limpieza.
- La velocidad del movimiento del aire fluye a través de tuberías y manguitos de cierto diámetro y longitud.
Posteriormente se realizan cálculos para establecer los tipos de colectores de polvo, se especifican los diámetros de los conductos de aire en cada tramo, se determina la cantidad de residuos y filtros, etc.
Luego de la elaboración de la documentación técnica, se elabora un plan de trabajo de instalación, logrando el tiempo mínimo de parada del proceso tecnológico que será necesario para la instalación directa de los equipos de aspiración.
Los procesos de producción suelen ir acompañados de la liberación de elementos parecidos al polvo o gases que contaminan el aire interior. El problema se resolverá mediante sistemas de aspiración diseñados e instalados de acuerdo con los requisitos reglamentarios.
Averigüemos cómo funcionan y dónde se utilizan dichos dispositivos, qué tipos de complejos purificadores de aire existen. Designemos las principales unidades de trabajo, describamos los estándares de diseño y las reglas para instalar sistemas de aspiración.
La contaminación del aire es una parte inevitable de muchos procesos de fabricación. Para cumplir con lo establecido normas sanitarias pureza del aire, utilizar procesos de aspiración. Con su ayuda se pueden eliminar eficazmente el polvo, la suciedad, las fibras y otras impurezas similares.
La aspiración es la succión, que se lleva a cabo creando un área de baja presión en las inmediaciones de la fuente de contaminación.
Para crear tales sistemas, se requieren conocimientos y habilidades especializados serios. experiencia práctica. Aunque el funcionamiento de los dispositivos de aspiración está estrechamente relacionado con el funcionamiento, no todos los especialistas en ventilación podrán diseñar e instalar este tipo de equipos.
Para lograr la máxima eficiencia, se combinan métodos de ventilación y aspiración. El sistema de ventilación de la sala de producción debe estar equipado para garantizar un suministro constante de aire fresco desde el exterior.
La aspiración se utiliza ampliamente en las siguientes industrias:
- producción de trituración;
- procesamiento de madera;
- fabricación de productos de consumo;
- otros procesos que van acompañados de la liberación de una gran cantidad de sustancias nocivas para la inhalación.
No siempre es posible garantizar la seguridad de los empleados con equipo de protección estándar, y la aspiración puede ser la única forma de establecer un ambiente seguro. proceso de manufactura en el taller.
Las unidades de aspiración están diseñadas para eliminar de manera eficiente y rápida varios pequeños contaminantes del aire que se forman durante la producción industrial.
La eliminación de contaminantes mediante sistemas de este tipo se realiza a través de conductos de aire especiales, que tienen un gran ángulo de inclinación. Esta posición previene la aparición de las llamadas zonas de estancamiento.
Las unidades móviles de ventilación y aspiración son fáciles de instalar y operar, son perfectas para pequeñas empresas o incluso para un taller doméstico.
Un indicador de la eficacia de dicho sistema es el grado de no eliminación, es decir la relación entre la cantidad de contaminantes que se han eliminado y la masa sustancias nocivas no incluido en el sistema.
Existen dos tipos de sistemas de aspiración:
- sistemas modulares– dispositivo estacionario;
- monobloques– instalaciones móviles.
Además, los sistemas de aspiración se clasifican según el nivel de presión:
- baja presión- menos de 7,5 kPa;
- presión media- 7,5-30 kPa;
- alta presión- más de 30 kPa.
Se diferencia el conjunto completo del sistema de aspiración de tipo modular y monobloque.
En los locales calientes no es necesario calentar el aire procedente del exterior, basta con hacer una abertura en la pared y cerrarla con una compuerta.
Conclusiones y vídeo útil sobre el tema.
A continuación se ofrece una descripción general del desembalaje e instalación del sistema de succión móvil RIKON DC3000 para la industria de la madera:
Este vídeo muestra un sistema de aspiración estacionario utilizado en la producción de muebles:
Sistemas de aspiración: modernos y manera confiable purificación del aire en locales industriales de contaminantes peligrosos. Si la estructura se diseña e instala correctamente y sin errores, demostrará una alta eficiencia a un costo mínimo.
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Aspiración está diseñado para eliminar pequeñas partículas secas de debajo de los refugios de los equipos tecnológicos y de transporte y del área de trabajo mediante el método de aspirarlas con una corriente de aire (se utiliza aire como medio portador) hacia la tubería del sistema de aspiración, a través de la cual partículas con una corriente de aire llegan a su destino (filtrar, sumidero y recoger en cualquier contenedor). Para eliminar las emisiones de polvo se utilizan sistemas de aspiración con una amplia red de conductos de aire y equipos de limpieza de gases.
La instalación y ajuste de las plantas de aspiración se lleva a cabo en empresas de almacenamiento y procesamiento de productos de cereales, fábricas de ladrillos, canteras, etc.
La aspiración es diferente de ventilación El hecho de que en ventilación el trabajo del sistema se centra en controlar el flujo de aire como tal, y en la aspiración el aire se utiliza únicamente como portador, y el trabajo del sistema se centra en eliminar pequeñas partículas secas.
Diseño de sistemas
El propósito del sistema de aspiración es evitar la propagación de emisiones nocivas desde la fuente al aire del área de trabajo. Por lo general, se requiere un dispositivo de aspiración en empresas de carpintería, trituración y otras de la industria ligera y pesada, cuyo proceso tecnológico se produce con la liberación de sustancias nocivas. La principal diferencia de este tipo de ventilación respecto a otros es el gran ángulo de inclinación de los conductos de aire para evitar la formación de zonas estancadas y la alta velocidad del flujo de aire.
La eficacia del sistema se evalúa mediante el llamado grado de no eliminación, es decir, la relación entre los peligros remotos y los peligros que han evitado ser aprovechados por el sistema de aspiración local y, por tanto, han llegado al aire de la zona de trabajo.
Hay dos tipos de sistemas de aspiración: monobloque y modulares.
Sistemas de aspiración monobloque
Las ventajas de los sistemas monobloque incluyen movilidad y autonomía. Monoblock permite colocar la unidad cerca de fuentes de emisiones nocivas y proporciona una fácil conexión a las carreteras. sistemas centrales aspiración. La unidad monobloque consta de un ventilador, un separador (filtro) y un tanque de residuos, y puede ser móvil o estacionaria.
Sistemas de aspiración modulares
Este tipo de sistema es más eficiente, el sistema de aspiración modular se diseña y monta en base a una tarea específica planteada por el cliente, cuya solución es la total compatibilidad de las características del dispositivo creado con el proceso tecnológico que requirió su presencia.
Los principales elementos y nodos de este sistema:
- conductos de aire
- módulos de corte
- prensas, contenedores de prensa
Los sistemas de aspiración han encontrado su aplicación en industrias tales como:
- producción de polvos y materiales a granel
- Procesamiento y producción de productos de papel y cartón.
Pérdida de rendimiento
Una parte importante de la productividad se reduce debido a la presencia de fugas en el sistema, generando pérdidas del 5 al 10% [ ] . Este fenómeno a menudo no se tiene en cuenta al examinar los sistemas de aspiración que ya están en funcionamiento o al crear un proyecto. La selección de la unidad de ventilador se realiza sin tener en cuenta las pérdidas normalizadas, sin recalcular la potencia del ventilador con el margen requerido.
La producción de muchos tipos de productos está asociada a la formación de suspensiones de polvo que impiden respirar a los trabajadores y amenazan su salud. Las fábricas de cemento, trituradoras, molinos, empresas de la industria química, metalúrgica y muchos otros sectores económicos se enfrentaron al problema del aire limpio en los talleres inmediatamente después de su aparición.
Intentaron hacer frente al polvo y otros contaminantes peligrosos emitiendo equipo de proteccion para fines individuales (llamados respiradores y que representan los filtros respiratorios más simples), pero no fueron muy efectivos. En las últimas décadas, en las empresas manufactureras desarrolladas, se ha vuelto cada vez más popular un medio más eficaz para crear condiciones de trabajo normales: la aspiración. Esta palabra comparte la raíz latina "spiro" con respirador, que significa "aliento".
La tarea del sistema de aspiración.
Es imposible trabajar en las empresas mencionadas, llamadas producción peligrosa, sin ventilación. Con el aire extraído, diversas impurezas peligrosas y desagradables abandonan el espacio cerrado cubierto. En realidad, fue este hecho el que inspiró a los ingenieros a aumentar el grado de purificación, creando las condiciones más favorables para el paso de la mezcla de polvo y aire.
Un sistema de aspiración es un conjunto de medios técnicos que aseguran la eliminación de impurezas en suspensión de las zonas de trabajo. naves industriales con el fin de reducir su concentración e impacto en el cuerpo humano, así como su eliminación. En otras palabras, está creado para que las personas puedan respirar fácilmente y la fábrica o planta no dañe el medio ambiente.
Tubería y ventilador del sistema de aspiración.
Lo más importante en este sistema es la tubería. Pero no simple, sino especial, hecho para que el polvo no se atasque y no se acumule. Es muy posible utilizar tubos con costura recta, pero los tubos enrollados en espiral, similares a las mangueras de las aspiradoras, realizan mejor su función. Pero las sutilezas no terminan ahí: la pendiente del conducto también importa. El polvo puede ser muy pesado (por ejemplo, cemento), por lo que el diseño de aspiración se realiza teniendo en cuenta la naturaleza específica de las impurezas, su estado físico y propiedades químicas. El esquema de tendido suele ser ramificado, tiene vueltas, caracterizadas por el tamaño del redondeo relativo, cuyo radio no debe ser inferior al doble del diámetro de la tubería.
El gradiente de presión en la entrada y en la salida se puede crear mediante una diferencia de nivel, pero el ventilador aún proporciona el caudal deseado, sin el cual una aspiración de alta calidad es imposible. Suele ser un clásico "caracol". baja presión(a veces son varios).
Tratamiento de desechos
¿Qué hacer con el aire contaminado? Simplemente arrojarlo a la atmósfera no sólo es poco ético en relación con los residentes de las zonas urbanas o rurales adyacentes, sino que también conlleva multas impresionantes impuestas a industrias cuya dirección no quiere ser tratada. ambiente con el debido respeto. Por tanto, tiene mucho sentido separar las inclusiones nocivas. Este problema se resuelve mediante dos dispositivos conectados en serie en la tubería: un separador y un filtro.
La "basura" recolectada en algunos casos se puede utilizar para reciclaje, pero aun así es necesario reducir su volumen, por lo que se prensa y se recoge en contenedores especiales.
Entonces, si el sistema consta de una tubería, una bomba, un separador, un filtro y un contenedor de residuos reciclables, entonces esto es aspiración. La ventilación es sólo una parte, ya que proporciona transporte neumático de la mezcla de aire y polvo.
Sistemas de aspiración monobloque
A pesar de la simplicidad del principio de funcionamiento, existen varias maneras su implementación. El más extendido es el esquema monobloque, en el que en cada lugar de trabajo se instalan dispositivos de eliminación de polvo que contamina el aire. Son estacionarios o móviles. Esta aspiración es análoga a la aspiradora ya mencionada con su propia tolva que debe limpiarse periódicamente, su propio ventilador (bomba de aire) y un conducto de aire corto que, según el grado de movilidad, es una manguera flexible o una instalación rígida. tubo. Los monobloques se producen en masa, lo que explica su coste relativamente bajo.
Sistemas modulares
Las grandes producciones con un fuerte contenido de polvo en los espacios de trabajo no pueden funcionar con dispositivos de aspiración monobloque. Se requiere un alto rendimiento con facilidad de mantenimiento, porque la necesidad constante de limpiar una gran cantidad de colectores pequeños es demasiado laboriosa. En este caso, un enfoque típico es una rareza, excepto que está estandarizado y prevé en la etapa de diseño tales sistema importante como aspiración. Esto sucede cuando un determinado tipo de molino o planta se entrega llave en mano y cumple con los más altos estándares medioambientales. Más a menudo, las empresas involucradas en la solución de problemas en el área de trabajo participan en la modernización de industrias de larga data que requieren un estudio individual de todos los aspectos tecnológicos.
