โรงงานผลิตเสาไฟ เสาโลหะ

ออกแบบมาสำหรับการจัดสายไฟที่มีแรงดันไฟฟ้ามากกว่า 35 kV โลหะรองรับเหล่านี้เป็นองค์ประกอบโครงสร้างหลักของระบบองค์กรที่ซับซ้อน สายไฟฟ้าแรงสูง.

โดยปกติ เสาส่งกำลังแบ่งออกเป็นสองกลุ่มหลัก - ประเภทกลางและประเภทสมอ ในการรองรับระดับกลาง สายเคเบิลจะถูกยึดในแคลมป์รองรับ และในการรองรับสายส่งไฟฟ้าแบบสมอ จะยึดด้วยโครงสร้างความตึง ในทางกลับกัน เสาส่งสัญญาณสองประเภทหลักนี้ จะแบ่งออกเป็นหลายกลุ่มย่อย นอกจากนี้ยังมีการรองรับพิเศษที่ใช้ในสภาวะที่ไม่ได้มาตรฐาน เช่น สำหรับการเปลี่ยนจากสายส่งเหนือศีรษะไปเป็นแกลเลอรีเคเบิลใต้ดิน

เสาส่งกำลังสามารถจำแนกได้ตามเกณฑ์ต่อไปนี้:

  • โดยการนัดหมาย: ตัวรองรับระดับกลาง (สำหรับส่วนตรงของสายไฟ), ตัวรองรับมุม, ส่วนรองรับปลาย การสนับสนุน Anchor ยังใช้เพื่อข้าม โครงสร้างทางวิศวกรรมหรืออุปสรรคธรรมชาติและการสนับสนุนพิเศษสำหรับ เงื่อนไขต่างๆวางสายไฟ
  • ตามวิธีการยึดบนพื้น: สามารถติดตั้งส่วนรองรับในพื้นดินหรือบนฐานราก
  • โดยการออกแบบ: ตั้งอิสระหรือติดตั้งด้วยเหล็กดัดฟัน
  • ตามจำนวนโซ่: โซ่เดียว, สองโซ่, หลายโซ่
  • แรงดันไฟฟ้า: ตั้งแต่ 0.4 ถึง 1150 kV
  • ตามวัสดุในการผลิต: โลหะ, คอนกรีตเสริมเหล็ก, ไม้

โลหะรองรับสายไฟ

เสาโลหะสำหรับสายส่งไฟฟ้าทำจากเหล็กคุณภาพสูงสำหรับงานหนัก เสาคอนกรีตเสริมเหล็กซึ่งก่อนหน้านี้ใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นพื้นฐานของโครงสร้างรองรับต่าง ๆ รวมถึงในการผลิตและการติดตั้งตัวรองรับสายส่งกำลังถูกแทนที่มากขึ้น เสาโลหะของสายไฟ. เป็นเทคโนโลยีชั้นสูง ทนทานสูง น้ำหนักเบา ใช้งานง่าย ติดตั้งและรื้อถอน ภัยคุกคามจากการกัดกร่อนเมื่อใช้โลหะรองรับสายส่งไฟฟ้าสามารถขจัดได้ง่ายโดยใช้สารเคลือบป้องกันที่ทันสมัยต่างๆ

Alfa-Opora ผลิตและจัดส่งเสาโลหะสำหรับสายส่งไฟฟ้าไปยังภูมิภาคของรัสเซียและคาซัคสถาน พันธมิตรของเราในมอสโก เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก นิจนีย์ นอฟโกรอดและเมืองอื่นๆ พร้อมให้ความช่วยเหลืออย่างเต็มที่ในการรับ แปรรูป และปฏิบัติตามคำสั่งผลิตเสาโลหะสำหรับสายส่งไฟฟ้าในปริมาณเท่าใดก็ได้ สำนักงานของเราตั้งอยู่ตามที่อยู่ต่อไปนี้:
- มอสโก, เซนต์. ยาอุซสกายา 5/1 สำนักงาน 207
- เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก, เซนต์. Sadovaya, 10
- Nizhny Novgorod, เซนต์. ก. โลปาติน่า บ้าน 12/1. สำนักงาน 20

การผลิตเสาส่งกำลัง

การผลิตเสาส่งกำลังเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนและมีความรับผิดชอบ ความน่าเชื่อถือของการส่งกำลังและความปลอดภัยของสายไฟฟ้าแรงสูงสำหรับสายไฟฟ้าอื่นๆ ขึ้นอยู่กับความน่าเชื่อถือของโครงสร้างรองรับโดยตรง เป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องพิจารณาปัจจัยหลายประการและมี ประสบการณ์จริงรองรับการติดตั้ง เราพยายามติดตามเทรนด์สมัยใหม่และแนะนำเทคโนโลยีขั้นสูงสุดอย่างกระตือรือร้น

ประสบการณ์ครั้งแรกในการสร้างสายไฟโดยใช้โลหะรองรับรูปทรงหลายเหลี่ยมช่วยให้เราสามารถสรุปได้ดังต่อไปนี้:

  • การใช้ตัวรองรับหลายแง่มุมในการก่อสร้างสายส่งไฟฟ้าช่วยลดต้นทุนการก่อสร้างได้อย่างมาก
  • เวลาก่อสร้าง เส้นค่าใช้จ่ายจะลดลงพับ

ข้อดีที่ระบุไว้ของการใช้ตัวรองรับโลหะสามารถลดต้นทุนการก่อสร้างและการทำงานของเครือข่ายและสิ่งอำนวยความสะดวกอื่น ๆ ได้ 30 - 60% ผลกระทบทางเศรษฐกิจที่ยิ่งใหญ่ที่สุดเกิดขึ้นระหว่างการสร้างเครือข่ายในภาคเหนือและพื้นที่ห่างไกล

ในเมืองใหญ่ของรัสเซีย เช่น มอสโกและเซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก เสาส่งกำลังของเราได้รับการติดตั้งแล้ว หากต้องการซื้อเสาส่งกำลังในเซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก โปรดติดต่อ: st. Sadovaya, 10, tel.: 8 800 700 43 11. เรายังจัดหาผลิตภัณฑ์ของเราให้กับสาธารณรัฐคาซัคสถานและบัชคอร์โตสถานที่อยู่ใกล้เคียง

ตัวชี้วัดเปรียบเทียบต้นทุนการก่อสร้างเพื่อรองรับประเภทต่างๆ

ดัชนี หน่วย รายได้ รองรับเหล็กหลายแง่มุม ฐานรองรับคอนกรีตเสริมเหล็ก รองรับตาข่ายโลหะ
ยืนอิสระ
MKOLEP 220-1 แกลลอน PB 220-1 SK26.1-6.1 PS 220-5 สังกะสี
สแปน 320 160 340
จำนวนตัวรองรับระดับกลาง PCS 15 31 14
ค่าแร็ค พันรูเบิล 2 520 1 373 3 410
ต้นทุนของโครงสร้างโลหะ พันรูเบิล 540 771 0
ค่ามูลนิธิ พันรูเบิล 1 200 186 1 551
รองรับระดับกลางทั้งหมด พันรูเบิล 4 260 2 330 4 961
ปริมาณ รองรับสมอ พีซีเอส 1 1 1
ค่าสมอรองรับ พันรูเบิล 376 376 376
ค่ามูลนิธิ พันรูเบิล 111 111 111
รองรับสมอทั้งหมด พันรูเบิล 487 487 487
ค่าใช้จ่ายในการสนับสนุนทั้งหมด พันรูเบิล 4 747 2 817 5 448
ค่าขนส่งทางรถไฟ พันรูเบิล 90 235 303
ค่ารถ พันรูเบิล 47 252 187
TOTAL รองรับการขนส่ง พันรูเบิล 4884 3304 5 938
วัสดุและอุปกรณ์ พันรูเบิล 2 360 2 936 2 324
การขนส่งวัสดุและอุปกรณ์ พันรูเบิล 104 162 100
งานก่อสร้างและติดตั้ง พันรูเบิล 1 405 2 484 3 767
ต้นทุนการก่อสร้างทุน พันรูเบิล 8 753 8 886 12 129
ค่าลดหย่อนแบบครบวงจร พันรูเบิล 9 230 10 649 13 459
อัตราส่วนต้นทุนตามเกณฑ์
การลงทุนขั้นต่ำ %% 100 102 139
ต้นทุนรวมขั้นต่ำ %% 100 115 146

การก่อสร้างสายไฟเหนือศีรษะดำเนินมาเป็นเวลากว่า 100 ปีแล้ว ตลอดหลายปีที่ผ่านมานี้ การออกแบบส่วนรองรับได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง แต่ละขั้นตอนในการพัฒนาอุตสาหกรรมพลังงานไฟฟ้าได้นำเสนอความต้องการของตนเองสำหรับการก่อสร้างโครงข่ายไฟฟ้าโดยทั่วไปและสำหรับการออกแบบส่วนรองรับโดยเฉพาะ ในระยะแรก สายไฟถูกสร้างขึ้นบนเสาไม้ การก่อสร้างสายส่งไฟฟ้าจำนวนมากบนฐานไม้เริ่มขึ้นเมื่อปลายศตวรรษที่ 19 นี่เป็นเพราะกระแสไฟฟ้าของอุตสาหกรรม งานหลักที่ได้รับการแก้ไขในขั้นตอนนี้คือการเชื่อมต่อโรงไฟฟ้ากับเขตอุตสาหกรรม ตามกฎแล้วมีขนาดเล็กถึง 35 kV ไม่มีงานเครือข่าย ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ งานของเวทีได้รับการแก้ไขด้วยความช่วยเหลือของเสาไม้และเสารูปตัวยู - วัสดุราคาถูกที่มีอยู่นั้นตรงตามข้อกำหนดของเวที

ในขั้นตอนที่สอง เมื่อลวดเพิ่มขึ้น ลวดก็หนักขึ้น และเปลี่ยนเป็นโลหะรองรับ (MPO)

ในรัสเซียบรรทัดแรกบนโลหะรองรับปรากฏในปี 1925 - เส้นเหนือศีรษะสองวงจร 110 kV Shatura Moscow นับตั้งแต่นั้นเป็นต้นมา เวทีใหม่ในการพัฒนาอุตสาหกรรมพลังงานไฟฟ้าได้เริ่มต้นขึ้น มันโดดเด่นด้วยการก่อสร้างสิ่งอำนวยความสะดวกรุ่นใหญ่ (DneproHES, Stalingradskaya GRES ฯลฯ ) แรงดันไฟฟ้าเพิ่มขึ้นเป็น 154 kV (DneproHES - Donbass), 220 kV (Nizhne-Svirskaya - Leningrad) และสูงกว่า ระบบพลังงานแบบครบวงจรของภูมิภาคขนาดใหญ่กำลังเกิดขึ้น มีการสร้างสายส่งไฟฟ้าแรงสูงระหว่างภูมิภาค (Volzhskaya - มอสโก)

งานของขั้นตอนการพัฒนานี้ไม่สามารถแก้ไขได้โดยใช้ไม้รองรับ การก่อสร้างจำนวนมากของสายส่งกำลังบนโครงรองรับโลหะเริ่มต้นขึ้น โครงสร้างของเสาได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง จำนวนเสามาตรฐานถูกขยาย และมีการเปลี่ยนแปลงมวลไปเป็นเสาที่มีการต่อด้วยสลัก

การรวมตัวของโลหะรองรับซึ่งดำเนินการในช่วงปลายยุค 60 ได้กำหนดการออกแบบการรองรับจำนวนมากที่ใช้มาจนถึงทุกวันนี้ ไม้รองรับในช่วงเวลานี้พวกเขายังใช้ แต่พื้นที่มักจะ จำกัด อยู่ที่แรงดันไฟฟ้าสูงถึง 35 kV ขั้นตอนที่สาม (ตั้งแต่ปลายทศวรรษ 1950) มีความเกี่ยวข้องกับการก่อสร้างโครงข่ายไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ทุกๆ 5 ปี เส้นค่าใช้จ่ายสองเท่า มีการสร้างสายส่งใหม่มากกว่า 30,000 กม. ที่มีแรงดันไฟฟ้า 35 kV ขึ้นไปทุกปี เป็นไปได้ที่จะมั่นใจได้ถึงความเร็วของการก่อสร้างด้วยการใช้งานขนาดใหญ่ของ รองรับคอนกรีตเสริมเหล็ก(ZHBO) พร้อมชั้นวางอัดแรง เป็นเวลา 10 ปี (พ.ศ. 2504-2513) มีการสร้างสายไฟ 130,000 กม. บนชั้นวางคอนกรีตเสริมเหล็ก พวกเขากลายเป็นสายหลักในสายวงจรเดียว 330 และ 220 kV (53% ของความยาวทั้งหมด) และในสาย 110 และ 35 kV (วงจรเดี่ยวและคู่) ส่วนแบ่งของพวกเขาคือ 62 และ 64% ตามลำดับ

ในช่วงทศวรรษที่ 70 ของศตวรรษที่ผ่านมา มีการสร้างโครงตาข่ายโลหะและคอนกรีตเสริมเหล็กประเภทหลักขึ้น ซึ่งแทบไม่เปลี่ยนแปลงเลยตลอด 40 ปีที่ผ่านมา ดังนั้นจึงเป็นที่ถกเถียงกันอยู่ว่าจนถึงปี 2548 การสร้างเครือข่ายมวลทั้งหมดได้ดำเนินการบนพื้นฐานทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีของยุค 60-70 แนวปฏิบัติของโลกในการสร้างเครือข่ายนั้นไม่แตกต่างจากแบบในประเทศมากนักจนถึงกลางทศวรรษที่ 60 อย่างไรก็ตาม ในทศวรรษที่ผ่านมา (ในขั้นตอนที่สาม) แนวทางปฏิบัติของเราได้แตกต่างกันอย่างมาก ทางทิศตะวันตก คอนกรีตเสริมเหล็กยังไม่ได้รับการกระจายดังกล่าว พวกเขาใช้เส้นทางของการสร้างแนวรองรับหลายแง่มุมซึ่งรวมข้อดีของโครงสร้างไม้คอนกรีตและโครงตาข่ายเข้าด้วยกันได้สำเร็จ ในปี 1957 ส่วนการทดลองแปดกิโลเมตรของสายส่งไฟฟ้า 115 kV ถูกสร้างขึ้นในสหรัฐอเมริกาโดยใช้ฐานรองทรงกรวยเหล็กชุบสังกะสี

ดังนั้นประสบการณ์ระดับโลกในการใช้เสาเหล็กหลายแง่มุม (SMO) ในการก่อสร้างสายส่งไฟฟ้ามีมา 50 ปีแล้ว การเปรียบเทียบโดยละเอียดทำขึ้นจากประสิทธิภาพเชิงเศรษฐกิจของการสร้างเส้นเหนือศีรษะโดยใช้โครงไม้ โครงเหล็ก และโครงเหล็กที่มีรูปทรงหลายเหลี่ยม มันให้ผลลัพธ์ต่อไปนี้ ค่าใช้จ่ายในการสร้างเส้น 1 กม. บนส่วนรองรับหลายหน้ากลายเป็น 32% น้อยกว่าบนตาข่ายรองรับ การขนส่ง การประกอบ และการติดตั้งตัวรองรับที่ง่ายและถูกกว่า ดีขึ้น ลักษณะการทำงานเส้น ค่าใช้จ่ายของเส้นบนไม้รองรับต่ำกว่า SMO 40% อย่างไรก็ตาม มีการพิจารณาว่าอายุการใช้งานของ SMO นั้นยาวนานกว่า 2.5 เท่า ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานลดลง 3 เท่า มวลน้อยกว่า 2 เท่า เป็นต้น ในการพิจารณาปัจจัยเหล่านี้ทั้งหมด การเปรียบเทียบจึงทำขึ้นตามเกณฑ์ที่เทียบเท่ากับเกณฑ์ของต้นทุนส่วนลดรวมของเรา ซึ่งพิจารณาอายุการใช้งานที่แตกต่างกัน ต้นทุนปัจจุบันที่แตกต่างกัน และปัจจัยด้านเวลา



การเปรียบเทียบแสดงให้เห็นว่าค่าใช้จ่ายทั้งหมดต่อ 1 กม. สำหรับการรองรับไม้และรูปทรงหลายเหลี่ยมนั้นใกล้เคียงกัน ปัจจัยอื่นๆ ที่ไม่สามารถรวมเข้าในเกณฑ์ได้โดยตรงก็ถูกนำมาพิจารณาด้วย ข้อสรุปสุดท้าย: "…การเปรียบเทียบระหว่างเสาเหล็กอาบสังกะสีกับเสาไม้ โดยพิจารณาจากข้อมูลการออกแบบ ทนไฟ และป้องกันความเสียหายจากฟ้าผ่าได้ดีกว่า ค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมต่ำลง ให้เหตุผลในการติดตั้งเสาท่อเหล็กอาบสังกะสีแทนการชุบครีโอโซต เสาสนเหลืองใต้" ให้เราสังเกตข้อเท็จจริงที่ว่าในสหรัฐอเมริกาเมื่อ 50 ปีที่แล้วการตัดสินใจเลือกทางเลือกสำหรับการก่อสร้างสายส่งไฟฟ้าไม่ได้เป็นไปตามเกณฑ์เดียวแม้จะมีความสำคัญเท่ากับต้นทุนการก่อสร้าง แต่ตามทั้งกลุ่ม ตัวชี้วัด วันนี้ในโลกส่วนหลัก เครือข่ายไฟฟ้ามันถูกสร้างขึ้นอย่างแม่นยำบนการรองรับหลายแง่มุม



ใช้ในเครือข่ายการกระจายและในเครือข่ายสูงเป็นตัวรองรับระดับกลางและแบบสมอ เช่นเดียวกับการสนับสนุนที่ซับซ้อนสำหรับการข้ามแม่น้ำ การก่อสร้างสายไฟฟ้าในเมือง ฯลฯ (รูปที่ 1). ในทศวรรษ 1980 มีความพยายามในรัสเซียที่จะแนะนำการสนับสนุนหลายแง่มุมที่ผลิตโดยโรงงานโครงสร้างเหล็กโวลก้าในการก่อสร้างจำนวนมาก อย่างไรก็ตาม การขาดเทคโนโลยีที่จำเป็นได้กำหนดข้อบกพร่องในการออกแบบของตัวรองรับเหล่านี้ ( แผ่นบาง, ส่วนสั้น, การเชื่อมต่อหน้าแปลนของส่วน, เหล็กจัดฟัน). สิ่งนี้นำไปสู่สถานการณ์ที่ปัญหาในท้องถิ่นของภูมิภาคใดภูมิภาคหนึ่ง (การจัดหาไฟฟ้าในเวลาที่เหมาะสมแก่ผู้บริโภคในภาคเหนือของภูมิภาค Tyumen) ได้รับการแก้ไขเรียบร้อยแล้ว แต่การสนับสนุนเหล่านี้ไม่ได้รับการแจกจ่ายจำนวนมาก ความล่าช้าทางเทคนิคในพื้นที่นี้แทบจะไม่รู้สึกเลยจนกระทั่งเมื่อไม่นานมานี้ มีเหตุผลวัตถุประสงค์สำหรับเรื่องนี้

1. สถานะของเครือข่ายในช่วงเปลี่ยนยุค 90 ค่อนข้างน่าพอใจ

2. ปริมาณการสร้างเครือข่ายทั้งใหม่และที่สร้างขึ้นใหม่อยู่ในระดับต่ำมากในช่วง 15 ปีที่ผ่านมา

3. รักษาบรรทัดฐานเดิมสำหรับการออกแบบและสร้างสายส่งไฟฟ้า

4. ไม่มีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับการจัดสรรที่ดิน มาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อม ความสวยงาม ฯลฯ

ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ งานปัจจุบันสามารถแก้ไขได้ง่ายบนพื้นฐานทางเทคนิคแบบเก่า

ปัจจุบันสถานการณ์ได้เปลี่ยนแปลงไปอย่างมากในด้านต่างๆ ข้างต้น

สถานะปัจจุบันของเครือข่ายมีการเปลี่ยนแปลง ในช่วง 15-20 ปีที่ผ่านมา การสึกหรอทางกายภาพของเครือข่ายไฟฟ้าแรงสูงเพิ่มขึ้นอย่างมาก (ดูตาราง) ในเครือข่ายการกระจาย สถานการณ์ยิ่งยากขึ้น ผู้เชี่ยวชาญของ ROSEP ระบุว่า หากไม่มีการอัปเกรดพื้นฐานทางเทคนิคใหม่ เครือข่ายการจำหน่ายจะไม่สามารถจัดหาพลังงานที่น่าพอใจให้กับผู้บริโภคได้ภายใน 8-12 ปี สถานการณ์มีความซับซ้อนโดยการเติบโตอย่างต่อเนื่องของการใช้พลังงานและการเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่องในการกระจายพลังการผลิต นอกจากนี้ยังมีอุปกรณ์ที่ล้าสมัย วัตถุส่วนใหญ่ในแง่ของระดับเทคนิคสอดคล้องกับคู่หูของตะวันตกเมื่อ 20-30 ปีที่แล้ว

ในอีกไม่กี่ปีข้างหน้า ปริมาณการสร้างเครือข่ายจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว หากในปี 2549 มีการสร้างเครือข่ายประมาณ 600 กม. ที่มีแรงดันไฟฟ้า 220 kV ขึ้นไปในปี 2550 จะมีการสร้างประมาณ 700 กม. ในปี 2551 - มากกว่า 1,500 กม. ในปี 2552 - มากกว่า 4200 กม. ปริมาณการลงทุนทั้งหมดในการสร้างเครือข่ายของ FGC UES จะเพิ่มขึ้นจาก 36 พันล้านรูเบิล ในปี 2549 ถึง 150 พันล้านรูเบิล ในปี 2552 โปรแกรมที่มีความทะเยอทะยานยิ่งขึ้นจะถูกนำไปใช้ในเครือข่ายการกระจายของการถือครอง การลงทุนจะเพิ่มขึ้นจาก 47 พันล้านรูเบิล ในปี 2549 ถึง 160 พันล้านรูเบิล ในปี 2552 ในปีต่อๆ มา ปริมาณการสร้างเครือข่ายจะยังคงเท่าเดิม ระดับสูง.

ข้อกำหนดภายในมีการเปลี่ยนแปลงอย่างรุนแรง ด้วยการเปิดตัว "กฎการติดตั้งไฟฟ้า" ฉบับที่ 7 ในปี 2546 ข้อกำหนดสำหรับความน่าเชื่อถือของเครือข่ายเพิ่มขึ้นอย่างมาก เพื่อตอบสนองความต้องการของใหม่ PUEจำเป็นต้องลดระยะห่างในสายไฟที่สร้างขึ้นจากการรองรับมาตรฐาน 30-40% ส่งผลให้ต้นทุนและเวลาในการก่อสร้างเพิ่มขึ้นตามไปด้วย ในกระบวนการพัฒนาแนวคิดสำหรับการพัฒนาเครือข่ายระดับสูง ได้มีการกำหนดข้อกำหนดทางเทคนิคใหม่สำหรับพวกเขาด้วย มีการวางแผนที่จะเพิ่มอายุการใช้งานได้ถึง 50 ปี ลดเวลาการก่อสร้าง ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน ฯลฯ สำหรับหลายตำแหน่ง การรองรับแถวเก่าไม่ตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิคใหม่

ความต้องการของระบบย่อยภายนอกสำหรับพลังงานมีความเข้มงวดมากขึ้น ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมสำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกที่อยู่ระหว่างการก่อสร้างมีการเปลี่ยนแปลงอย่างรุนแรง ราคาสำหรับการจัดสรรที่ดินชั่วคราวและถาวรเพิ่มขึ้นอย่างมาก! แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะสร้างสายส่งใหม่นอกทางเดินเก่าในเมืองใหญ่เขตคุ้มครองธรรมชาติป่าไม้ประเภทแรก ฯลฯ ไม่ใช่สถานที่สุดท้ายที่ถูกครอบครองโดยประเด็นด้านสุนทรียศาสตร์ (โดยเฉพาะระหว่างการก่อสร้างในเมือง) เวทีสมัยใหม่สามารถเรียกได้ว่าเป็นขั้นตอนที่สี่ในการสร้างเครือข่าย

เป็นการยากมากที่จะใช้งานในขั้นตอนนี้บนพื้นฐานทางเทคนิคและเทคโนโลยีแบบเก่า ข้อกำหนดสำหรับการลดเวลาการก่อสร้างสำหรับสายส่งไฟฟ้าอย่างรวดเร็ว การลดต้นทุน การเพิ่มขึ้นของความน่าเชื่อถือของแหล่งจ่ายไฟ และการปฏิบัติตามข้อกำหนดทางเทคนิคและเทคโนโลยีที่เข้มงวดยิ่งขึ้น แนวทางหนึ่งในการแก้ปัญหาที่ยากลำบากเหล่านี้ตามความเห็นของผู้เขียนคือการสร้างเครือข่ายจำนวนมากโดยใช้ตัวรองรับรูปทรงหลายเหลี่ยม

ในปี 2546 เทคโนโลยีใหม่ปรากฏในรัสเซียซึ่งทำให้สามารถผลิตได้ รองรับรูปทรงหลายเหลี่ยมการออกแบบที่ทันสมัยที่สุด สถานการณ์ที่ขัดแย้งกันเกิดขึ้นเมื่อความสามารถในการผลิตทำให้สามารถผลิตการรองรับแบบหลายแง่มุมในเกือบทุกรูปแบบ นั่นคือ ด้วยคุณสมบัติที่ต้องการ แต่ความสามารถเหล่านี้อยู่เหนือการเตรียมความพร้อมของวิศวกรไฟฟ้าในด้านการออกแบบส่วนรองรับ การออกแบบ และสร้างสายไฟฟ้า กับพวกเขา ไม่มีการออกแบบที่ทันสมัยของการรองรับหลายแง่มุม โดยคำนึงถึงความเป็นไปได้ในการผลิตใหม่ แทบไม่มีประสบการณ์ในการออกแบบและสร้างสายส่งกำลังบนตัวรองรับหลายแง่มุม ไม่มีเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคสำหรับทั้งการออกแบบ SMO และสำหรับการออกแบบสายไฟตามนั้น นอกจากนี้ ลูกค้า (ระบบพลังงานในระดับต่างๆ) มีความคิดเห็นที่ผิดพลาดว่าการใช้การสนับสนุนแบบหลายแง่มุมจะเพิ่มต้นทุนในการสร้างเส้นเหนือศีรษะอย่างมีนัยสำคัญ ปัจจุบันสถานการณ์เปลี่ยนไปอย่างสิ้นเชิง ในปี 2549 JSC FGC UES เริ่มใช้โปรแกรมเป้าหมาย "การสร้างและการใช้งานเสาเหล็กหลายแง่มุมสำหรับเส้นเหนือศีรษะ 35-500 kV" เป้าหมายของโปรแกรมคือ "... การสร้างการรองรับตามชั้นวางเหล็กหลายแง่มุมสำหรับสายโสหุ้ย 35-500 kV พร้อมการพัฒนากรอบการกำกับดูแล การออกแบบ เอกสารทางเทคโนโลยี คำแนะนำการออกแบบ คำแนะนำสำหรับการติดตั้ง การซ่อมแซมและการใช้งาน รับรองการนำไปปฏิบัติอย่างมีประสิทธิภาพ PUE-7ในระหว่างการก่อสร้าง การสร้างใหม่ และการปรับอุปกรณ์ทางเทคนิคของสายโสหุ้ย ตลอดจนการลดเวลาและต้นทุนในการก่อสร้างและงานกู้คืนฉุกเฉินอย่างมีนัยสำคัญ การดำเนินการตามโปรแกรมจะช่วยให้สามารถรวมศักยภาพทางวิทยาศาสตร์และอุตสาหกรรมและขจัดช่องว่างที่เกิดขึ้นอย่างสมบูรณ์ในการออกแบบและสร้างสายส่งไฟฟ้าโดยใช้การสนับสนุนหลายแง่มุม

ผลลัพธ์แรกที่ได้รับสำหรับปี 2549-2550 ยืนยันสิ่งนี้ จนถึงปัจจุบัน มีการพัฒนาตัวรองรับมากกว่า 40 ประเภทสำหรับสายโสหุ้ย 35-330 kV รวมถึงวงจรกลางและวงจรเดี่ยวและคู่สำหรับ ค่าโสหุ้ย 220-330 kV, สี่วงจรสำหรับเส้นค่าโสหุ้ย 110 และ 220 kV เป็นต้น (รูปที่ 2) ได้รับประสบการณ์ในการออกแบบโครงสร้างสนับสนุน ควรสังเกตว่าการออกแบบ polyhedral รองรับการใช้ระบบซอฟต์แวร์สมัยใหม่ เช่น Solid Works ง่ายกว่า lattice support และใช้เวลา 2-3 สัปดาห์ในวันนี้ มีเพียงสามประเด็นหลักที่ต้องพิจารณาเป็นรายบุคคลสำหรับการสนับสนุนแต่ละครั้ง: – ขนาดของส่วนที่เกินของส่วนบนไปยังส่วนล่าง; - การพูดนานน่าเบื่อของส่วน; - การออกแบบจุดยึดตามขวางไปยังเพลารองรับ

ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างการรองรับหลายแง่มุมที่ทันสมัยกับส่วนรองรับที่ใช้ก่อนหน้านี้คือการเชื่อมต่อแบบยืดไสลด์ของส่วนแร็ค เชื่อกันว่าเป็นข้อต่อแบบยืดไสลด์ที่ให้ความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งานที่ยาวนาน เช่นเดียวกับความเร็วในการติดตั้งส่วนรองรับ เพื่อให้ข้อดีเหล่านี้ของ CMO จำเป็นต้องกำหนดค่าที่เหมาะสมที่สุดของสองพารามิเตอร์ของข้อต่อ - ความยาวของส่วน overthrust ของส่วนบนที่ส่วนล่างและแรงยึดของส่วนต่างๆ ความยาวแทง. ในช่วงหลายสิบปีที่ผ่านมา ต่างประเทศได้สั่งสมประสบการณ์มากมายในการออกแบบการรองรับหลายแง่มุม การก่อสร้างและการทำงานของเส้นเหนือศีรษะตาม SMO ทำตัวอย่างข้อต่อหลายสิบข้อ

เพื่อหลีกเลี่ยงการจับแบบสุ่มกับการสนับสนุนประเภทใดประเภทหนึ่ง จึงเลือกตัวแทนของข้อต่อแบบยืดไสลด์ที่หลากหลายในตัวอย่าง พวกเขาแตกต่างกันในการออกแบบข้อต่อ - ในขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 660-2140 มม. - ในความหนาของผนัง 5-25 มม. – เทเปอร์ 15-37 มม./ม. - ตามจำนวนหน้า 12-16 กรัม ตัวรองรับต่างกัน: สูง - ตั้งแต่ 18 ถึง 55 ม. ตามจำนวนส่วน - ตั้งแต่ 2 ถึง 7; ตามประเภท - ระดับกลางและสมอ; แรงดันไฟฟ้า - จาก 65 kV ถึง 230 kV; ตามจำนวนวงจร - ตั้งแต่ 2 ถึง 4 ตัวอย่างที่สร้างขึ้นถือได้ว่าเป็นตัวแทนทั้งในแง่ของจำนวนและความกว้างของความครอบคลุมของโครงสร้างข้อต่อและส่วนรองรับต่างๆ ผลลัพธ์ที่แสดงในรูปที่ 3 แสดงว่าตัวอย่างนี้สามารถประมาณได้อย่างแม่นยำโดยฟังก์ชันเชิงเส้น Y = 1.42 X + 0.2 โหนดนี้เป็นหนึ่งในส่วนที่สำคัญที่สุดในการสนับสนุน ภารกิจไม่ใช่การค้นหาการพึ่งพาที่อธิบายตัวอย่างได้แม่นยำที่สุด แต่เพื่อสร้างการพึ่งพาอย่างง่ายที่ช่วยให้ผู้ออกแบบสามารถระบุการทับซ้อนที่จำเป็นได้อย่างง่ายดายและรวดเร็ว นอกจากนี้ จะช่วยให้มั่นใจถึงความน่าเชื่อถือร่วมกันที่เพียงพอ

ในความเห็นของผู้เขียน การพึ่งพาดังกล่าวจะเป็นเส้นตรงขนานกับเส้นตรงที่คำนวณตามสูตรข้างต้น แต่เลื่อนขึ้นไปอยู่ในระดับที่เกินจุดตัวอย่างทั้งหมด การ "ยก" ของเส้นตรงนี้หมายถึงการยืดข้อต่อแต่ละข้อให้ยาวขึ้น ในกรณีที่อยู่ระหว่างการพิจารณา การยืดตัวนี้จะเท่ากับ 120 มม. ต่อข้อต่อ สิ่งนี้จะไม่ส่งผลกระทบต่อมวลของการสนับสนุน แต่จะเพิ่มความน่าเชื่อถือ แรงขัน. ค่านี้ส่งผลต่อกระบวนการประกอบของตัวรองรับและองค์ประกอบของกลไกที่ใช้ เพื่อที่จะระบุแรงปาด ได้ดำเนินการทดสอบเป็นชุดโดยร่วมมือกับ Ostsheim สำหรับข้อต่อที่มีจำนวนขอบต่างกัน เรียวต่างกัน ความหนาของผนัง แรงขับดันเกิน ฯลฯ คำอธิบายโดยละเอียดผลลัพธ์ต้องมีการนำเสนอแยกต่างหาก ในบทความนี้เราสังเกตสิ่งต่อไปนี้

สำหรับรอยต่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 500-700 มม. กับผนัง 6-8 มม. จะต้องขันส่วนให้แน่นด้วยแรง 10-15 ตัน 4 แสดงว่าสำหรับข้อต่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 500 มม. จากแผ่น 6 มม. แรง 10 ตันก็เพียงพอแล้ว แรง 15 ตันเพิ่มแรงขับเพียง 5 มม. การเพิ่มแรงพูดนานน่าเบื่ออีกเป็น 50 ตันช่วยให้คุณสามารถดันส่วนบนได้อีก 20 มม. แต่สิ่งนี้เกิดขึ้นแล้วเนื่องจากการเสียรูปของพลาสติกของชิ้นส่วนซึ่งไม่พึงปรารถนาเนื่องจากความน่าเชื่อถือของโครงสร้างลดลง ซึ่งหมายความว่าสำหรับการประกอบชิ้นส่วนรองรับหลายแง่มุม (สำหรับเครือข่ายสูงถึง 220 kV ข้อต่ออยู่ใกล้กับต้นแบบ) ไม่จำเป็นต้องใช้กลไกพิเศษและกระบวนการติดตั้งนั้นง่ายมาก

เป็นเวลาหนึ่งปีครึ่ง ประสบการณ์ที่เพียงพอได้สะสมมาในการสร้างสายการผลิตเพื่อรองรับหลายแง่มุม จนถึงปัจจุบัน การก่อสร้างสายเหนือศีรษะ 15 สายแรกโดยใช้ SMO ได้ถูกสร้างขึ้นและกำลังดำเนินการให้แล้วเสร็จ เส้นถูกสร้างขึ้นในพื้นที่ที่มีสภาพธรรมชาติและภูมิอากาศที่หลากหลาย: มอสโกและภูมิภาคมอสโก, Tynda, Belgorod, Igarka, Surgut, Kostroma, Kemerovo ความยาวรวมของเส้นเหนือศีรษะประมาณ 500 กม. ทั้งเส้นธรรมดาที่มีแรงดันไฟฟ้า 10-110 kV และมากถึงสองวงจร (รูปที่ 5) รวมถึงวงจรที่ซับซ้อนกว่าในทางเทคนิค - สี่วงจร 110 และ 220 kV (รูปที่ 6) ถูกสร้างขึ้น วัตถุถูกสร้างขึ้นในสภาพธรรมชาติและภูมิอากาศที่ยากลำบาก เช่น แนวเหนือศีรษะ 110 kV ในบริเวณลมที่สี่บนดินเยือกแข็งถาวร ซึ่งติดตั้งส่วนรองรับบนเสาเข็มสกรู (รูปที่ 7)