Una pialla in legno fatta a mano è uno degli strumenti principali di un falegname. La sua forma e il principio di utilizzo, nonostante tutti i miglioramenti tecnici, non sono cambiati negli anni.

La cosa principale per la pialla e il suo lavoro è l'accuratezza della regolazione del coltello e il corretto movimento della pialla sulla superficie da trattare. Tale lavoro sarà evidenziato dai chip che emergono liberamente dallo slot nel blocco. E poi l'intero processo di piallatura ti darà piacere e non si trasformerà in tormento.

Dopo aver esaminato molte foto di una pialla manuale su Internet, puoi vedere che è composta dai seguenti elementi: foro del rubinetto, fresa, cuneo, regolatore di profondità di taglio, clacson, rompitruciolo, arresto e fettone.

Preparare la pialla per il lavoro

Il coltello viene bloccato nella morsa del banco da lavoro e il rompitruciolo viene esposto, quindi serrato con una vite per fissarlo in questa posizione. E dopo l'incuneamento, il rompitruciolo viene riparato grazie alla sua autoelasticità. Quindi, installare il coltello nell'ingresso dell'utensile e serrare manualmente il cuneo nelle guide.

Per determinare la correttezza dell'impostazione del coltello, capovolgere la pialla, confrontare il parallelismo delle superfici della lama e della suola. Se noti che è necessario regolare il coltello, rilascia il cuneo e posiziona il coltello nella posizione desiderata, quindi fissalo di nuovo.

Durante la piallatura a coltello, lo spessore dei trucioli rimossi deve essere uniforme. Per garantire ciò, è necessario regolare la pialla con un rompitruciolo. La funzione del rompitruciolo può essere compresa dal suo nome e dovrebbe adattarsi perfettamente alla lama e trovarsi a 1-2 mm sopra di essa.

Successivamente, un coltello con un rompitruciolo attaccato in precedenza viene installato in un blocco nella tacca e leggermente incastrato. Successivamente, con l'aiuto di un martello, picchietta con cura il coltello in modo che la sua punta sia parallela alla suola con una piccola sporgenza. Solo allora il coltello viene fissato con un cuneo utilizzando un meccanismo a camma o vite.

Per un lavoro corretto con una pialla, è necessario che il master sia sul lato del pezzo. Ciò gli consentirà di eseguire correttamente e senza sforzo movimenti di traslazione della piallatrice lungo il pezzo.

Per evitare il ribaltamento durante la planata, è necessario premere sull'impugnatura anteriore all'inizio del movimento e verso la fine, sul retro.

pialla di precisione

Nei moderni esemplari di pialla in metallo con un blocco, il coltello è spesso fissato con una vite. E la seconda vite della pialla regola, con una precisione di 10 micrometri, lo spessore di asportazione del truciolo.

Sono inoltre dotati di un regolatore dell'inclinazione del coltello, che consente di regolare l'impostazione della lama del coltello con un solo movimento della leva.

bruciore ai bordi

La chiave del successo durante la scriccatura dei bordi è la pressione uniforme sull'utensile su tutto il suo piano. Si raccomanda inoltre di prevenire la rottura del truciolo durante la scriccatura spostando la pialla lungo le fibre del legno.

Se si incontra un pezzo con una struttura disomogenea o fine (come la parte di radice), si consiglia di utilizzare coltelli per pialla a mano particolarmente affilati e di ruotare continuamente il pezzo durante la piallatura.

È più facile pianificare un bordo stretto applicando più di queste tavole sottili alla volta. A causa di ciò, la superficie del supporto della pialla aumenterà e sarà più facile controllare la posizione corretta della pialla rispetto alla superficie in lavorazione. Infatti, nel caso in cui la pialla si allontani dal parallelo con la superficie da trattare, il bordo risulterà arrotondato.

• Se hai bisogno di rimuovere i trucioli di maggiore spessore, usa uno sherhebel.
• La fine della lavorazione del legno è più facile da pianificare quando la pialla è posizionata ad angolo rispetto alle sue facce.
• Attaccando elementi in legno ai bordi del pezzo con un morsetto, eliminerai l'aspetto dei trucioli.
• Controllare costantemente la superficie con squadre d'acciaio.
• Per la lavorazione di pezzi lunghi, utilizzare una giuntatrice. Possono pianificare anche contro le fibre.

Facce piatte

Per eliminare la rugosità su una superficie piana, è sufficiente la lavorazione con una smerigliatrice con una giuntatrice. Una smerigliatrice, una pialla con un'inclinazione del coltello fino a 60, è progettata per la finitura del legno.

Per eliminare grandi irregolarità, è necessario utilizzare uno sherhebel. Tale strumento è dotato di una taglierina convessa stretta con una lama di forma ovale. Può tagliare trucioli fino a 3 mm di spessore in un solo passaggio. Dopo l'elaborazione con uno sherhebel, il viso deve essere trattato con una smerigliatrice e un jointer per una finitura fine.

Fine rifilatura

Per pulire le estremità è necessario eseguire la pialla “lontano da te”, con brevi spinte. Grazie a questo principio di lavorazione, le fibre di legno verranno tagliate trasversalmente e sarà richiesto uno sforzo minore.

Per evitare scheggiature lungo i bordi, devono essere smussati in anticipo. E un'opzione ancora migliore sarebbe quella di elaborare prima da un'estremità al centro, quindi dall'altra estremità al centro.

La lama non si deteriora più nemmeno durante il funzionamento, ma durante la sua interazione con altri oggetti, durante il suo non utilizzo. Durante le pause è necessario appoggiare la pialla non sulla lama, ma lateralmente. Per la conservazione a lungo termine o durante il trasporto, il coltello deve essere spinto all'interno del blocco.

Selezione pialla

Tenendo presente tutto quanto sopra, il tipo di pialla di cui hai bisogno dipende dai tuoi obiettivi:

• sherhebel è progettato per la piallatura grossolana con possibilità di asportare trucioli di grosso spessore;
• jointer - per la piallatura fine di pezzi lunghi;
• smerigliatrice - per una piallatura particolarmente pulita.

Foto di una pialla a mano

Il disegno di una pialla in legno fatta a mano è composto da cinque componenti:
bloccare
cuneo di bloccaggio
maniglia anteriore
maniglia posteriore
coltello
racconto di metallo

Dettagli di ogni dettaglio

Riferimento: per la fabbricazione di parti in legno si utilizza legno di betulla, pero, frassino, acero, faggio, carpino; il legno deve essere sano, a grana dritta, le fibre sono dirette lungo l'asse longitudinale, l'umidità non supera il dodici percento; dare la preferenza alla parte paludosa del tronco.

Nella produzione di cuscinetti, è necessario prestare particolare attenzione a:
1. Il piano del letto della tacca su cui giace il coltello dovrebbe essere piatto, realizzato con un angolo di 45 ... 50˚.
2. Il coltello deve essere libero di entrare nella tacca. La larghezza della tacca dovrebbe essere maggiore della larghezza del coltello di 1,0 ... 1,5 (mm).
3. È necessario ottenere una superficie perfettamente piana della suola.

Per fare questo, prendiamo un vetro spesso (12 ... 15 mm), controlliamo il suo piano applicando un righello di metallo sulla superficie, se non ci sono spazi vuoti, la superficie del vetro è l'ideale e puoi andare avanti.
Attacchiamo fogli di carta sul vetro, con diverse granulometrie (100 ... 320).

Iniziamo con la grana più grande e finiamo con la più fine.

Per verificare la prontezza della superficie del blocco di legno della pialla a mano, disegneremo su di esso quattro linee: una all'inizio del beccuccio; uno all'estremità del tallone; uno prima dello slot; uno dopo il taglio. Se il pennarello scompare uniformemente lungo tutte e quattro le linee durante la molatura, la superficie della suola dell'ultimo è pronta.
4. Le spalle sostengono il cuneo. Dalla larghezza superiore si assottigliano al punto inferiore e hanno larghezza zero.

L'angolo di inclinazione del cuneo e l'angolo delle guance dovrebbero essere gli stessi. Ciò è necessario per un buon bloccaggio del coltello.

La forma può essere qualsiasi, comoda per la presa della mano.

Da un lato, dovrebbe contenere un piano parallelo al letto della tacca e ne è la continuazione.
D'altra parte, dovrebbe contenere un passaggio circolare per una comoda presa a mano.

Il coltello deve essere selezionato in acciaio A2, di 2,4 mm di spessore, che ha subito uno speciale trattamento termico. Prima dell'installazione, è necessario affilare il tagliente, allineare e lucidare

Può essere costituito da un bullone di metallo, rondella e dado. La bici viene utilizzata per rimuovere la lama dal blocco colpendo leggermente la bici con un martello.

Il modello proposto si è rivelato eccellente nel lavoro.

Come realizzare una pialla fai-da-te in modo semplice ed efficace

Per eseguire lavori con basi curve o concave, hanno inventato gobbe-modellatrici, con l'aiuto delle quali viene eseguita la piallatura strutturata di grezzi di legno. Questi elementi hanno una forma speciale. Non hanno vantaggi speciali rispetto alle pialle. Inoltre, è abbastanza problematico lavorare con tali dispositivi. Affinché la lavorazione delle parti sia di alta qualità, è necessario acquisire una certa esperienza in tale lavoro, nonché abilità speciali.

Ad oggi, è molto difficile trovare kalevka nei negozi di costruzioni, poiché quasi tutti i negozi vendono apparecchiature elettroniche. È per questo motivo che è molto più facile realizzare da soli una pialla.

L'elemento in ferro determinerà le dimensioni del corpo della pialla fatta in casa, quindi, prima di tutto, è necessario iniziare a produrre l'elemento in ferro, oltre al rompitruciolo. Per una pialla di piccole dimensioni, puoi prendere un elemento in ferro da un vecchio prodotto e per un dispositivo con elementi di forma ovale, puoi acquistare "pezzi di ferro" in qualsiasi negozio di ferramenta. Inizialmente tali dispositivi sono disseminati lungo il raggio, è possibile acquistarli insieme a rompitrucioli adatti. Il disegno della pialla è molto semplice e comprensibile, quasi chiunque può crearlo.

Selezione e lavorazione del pezzo

In una parte significativa di tutti i casi, le piallatrici sono realizzate con i tipi di legno più comuni: acero, betulla e altri. Il pezzo deve essere 30-50 millimetri più grande delle dimensioni finali del dispositivo fabbricato. La larghezza può essere determinata utilizzando la seguente formula: le dimensioni del "pezzo di ferro" + 3 mm + sulle guance 20 mm + ulteriori 6 mm per la possibilità di lavorazione a macchina. Se la pialla è di piccole dimensioni, le guance possono avere uno spessore di circa 6 mm.

Lo strumento deve essere contrassegnato in modo che gli anelli siano paralleli alla suola e la fibra scenda sul retro dalla parte anteriore. In modo che dopo aver segato tutte le parti della struttura possano essere collegate correttamente, è necessario disegnare un triangolo sulla parte anteriore del blocco, la cui parte superiore è rivolta verso l'alto.

Innanzitutto, è necessario realizzare due parti della sezione centrale, tra le quali un "pezzo di ferro" e un rompitruciolo sono fissati con un cuneo. Quindi devi aggiustare 2 guance.

Il corpo della pialla è assemblato da un pezzo, che viene segato in due parti. Le guance vengono tagliate con una sega a nastro. Quindi la sezione centrale viene segata in più elementi. Allo stesso tempo, sarà necessario realizzare un letto dell'elemento in ferro, nonché una distanza per il rompitruciolo. Un cuneo può essere tagliato da un taglio che non verrà più utilizzato. Al termine dell'assemblaggio, la suola e il corpo devono essere lavorati in forma. Alla fine, la pialla viene regolata.

Nota che l'elemento centrale dovrebbe essere 1 mm più largo del pezzo di ferro. Inoltre, consentire un margine di 1 mm per elaborare la parte centrale dell'utensile in una forma rettangolare. Le guance possono essere segnate usando una sega. Posizioniamo il letto del ferro con un angolo di 45 gradi, in modo che i trucioli possano fuoriuscire senza difficoltà. La tacca dell'apertura frontale è posizionata con un angolo di 60 gradi. Ho visto l'elemento centrale nella parte anteriore - la punta e la parte posteriore - il tallone.

Quindi è necessario creare un semplice modello da fogli di compensato, con il quale si seleziona la scanalatura per la testa della vite, che termina a una distanza di circa 20 mm dal fondo della custodia. La scanalatura può essere selezionata con uno scalpello.

Premontaggio dell'utensile

Quando si realizza una pialla fatta in casa, è necessario elaborare leggermente la bocca dell'elemento centrale con una lima, utilizzando il contorno del "pezzo di ferro". Quindi la parte posteriore di questa sezione viene posizionata sul bordo, viene posizionato l'elemento di ferro e quindi la parte anteriore viene spinta verso di esso. Alla fine, è necessario verificare la corretta vestibilità.

Successivamente, la struttura viene spostata in modo che appaia uno spazio di 3 mm tra i componenti dell'elemento centrale della pialla per un "pezzo di ferro" con uno spessore di 4,5 mm, che forma la bocca dell'utensile. Inoltre, tutte le parti della struttura dovranno essere allineate e compresse. Attraverso le guance nella sezione centrale sui due lati, sarà necessario praticare dei fori in modo che i tasselli possano essere installati e incollati.

Vale la pena notare che una parte significativa degli aerei ha la forma di un rettangolo, quindi non dovresti perdere tempo a nobilitare il design.

Nelle parti laterali, devi scegliere piccoli fori per le dita, se disponibili, sarà conveniente tenere lo strumento. Gli angoli devono essere smussati.

Quando la pialla avrà la sua forma definitiva, sarà necessario segare gli smussi. Fino a quel momento, saranno in grado di garantire l'esatto allineamento di tutte le parti in modo da poter eseguire la regolazione dell'asta trasversale. Affinché durante l'incollaggio delle parti della struttura i tasselli non interferiscano, è necessario segarli a filo con le guance.

Completamento della realizzazione degli utensili

Sulle parti estreme dell'asta, dovrai montare punte rotonde, andranno nei fori delle guance. Grazie a queste punte, la struttura potrà ruotare ad angolo rispetto al cuneo. Per poter praticare fori per l'asta sull'elemento superiore della pialla, è necessario tracciare una linea aggiuntiva con un angolo di 90 gradi rispetto alle parti laterali. Successivamente, 1 guancia viene rimossa dall'assieme e, con il "pezzo di ferro" installato e un rompitruciolo, la linea viene trasferita su un'altra guancia. La seconda guancia viene rimossa dalla parte centrale e, con uno spazio di 20 mm dalla parte inferiore dell'utensile e 12 mm dalla parte superiore del rompitruciolo, si segna il centro del foro destinato all'asta.

Si noti che per garantire l'esatta posizione del foro nell'asta, deve essere eseguito su un dispositivo di perforazione.

Le guance sono allineate lungo le linee disegnate, quindi vengono compresse con morsetti, dopodiché viene praticato un foro.

Puoi realizzare un'asta da una barra, che ha una sezione di 12 * 12 mm. La lunghezza dell'asta dovrebbe essere uguale alla larghezza della struttura, tenendo conto delle guance. La lunghezza delle punte è determinata in base allo spessore delle guance. Alle estremità dell'asta devono essere realizzate quattro spalle. Successivamente, le punte vengono arrotondate con un coltello.

Affinché i trucioli fuoriescano ininterrottamente, è necessario arrotondare le nervature superiori della parte centrale dell'asta. Dopo che l'asta è pronta, è necessario verificarne l'adattamento allo strumento. L'asta dovrebbe ruotare senza problemi.

Assemblaggio finale dell'elemento

Video su una piccola pialla in legno con le tue mani

Dopo aver montato l'asta, è necessario controllare la posizione dei tasselli e delle punte. Queste parti della struttura dovrebbero essere a filo con le guance. Tutte le parti dovranno essere incollate e fissate con fascette, mentre le guance dovranno essere protette con guarnizioni. Quando la colla si asciuga, è necessario iniziare a pulire la soluzione sporgente. Per poter livellare la suola sopra le fughe, è necessario calpestare il prodotto una volta con una pialla.

Il cuneo può essere ricavato dal taglio dalla parte centrale, deve essere installato tra l'asta e il rompitruciolo. Se il cuneo è piatto, sarà difficile da eliminare. Se l'angolo è troppo grande, il cuneo può essere eliminato anche con piccoli colpi.

Dopo aver assemblato la pialla, sarà necessario realizzare una suola e rifare la bocca per adattarla finalmente all'elemento in ferro, tenendo conto della destinazione del manufatto. Uno spazio stretto davanti al "pezzo di ferro" è un prerequisito per rimuovere finemente i trucioli. E uno spazio di 0,8 mm è più adatto per trucioli grossolani.

La parte più laboriosa della realizzazione di una pialla è montare la bocca dell'utensile sul pezzo di ferro. Il letok deve essere arrotondato secondo le pieghe dell'elemento in ferro. Questo può essere fatto solo attraverso una piccola apertura nella suola della pialla. Se il prodotto è realizzato per rimuovere i trucioli sottili, è necessario prestare attenzione per garantire che lo spazio della bocca sia il più stretto possibile.

L'elemento in ferro deve essere fissato sulla linea irregolare della parte anteriore dell'elemento centrale, dopodiché, inizia a dare la forma corretta alla suola. Per fare ciò, è necessario bloccare il manufatto in una morsa con la suola in alto e dalle nervature al centro, dove è necessario rimuovere del legno. Quindi il design dovrebbe essere elaborato con una pialla a suola piatta.

Quando nella pialla rimane una distanza di 0,8 mm rispetto al raggio del "pezzo di ferro", è necessario passare al ciclo. Lo fanno per poter rimuovere le tracce della pialla. Quindi viene fissata una pelle sottile sulla piastra e la parte inferiore della pialla viene pulita con lunghe passate uguali, facendo oscillare l'utensile da un lato all'altro. Quindi esaminano i contorni della suola del "pezzo di ferro". Alla fine va pulita la suola della pelle micron, che è attaccata a una base piatta.

Dopo lo stripping, il pezzo di ferro non potrà passare attraverso la bocca del prodotto. Per questo motivo è necessario asportare il legno davanti al "pezzo di ferro" con una piccola lima. Rimuovere finché l'elemento in ferro non combacia con la bocca. Di conseguenza, il "pezzo di ferro" dovrebbe uscire un po' dalla suola.

Se la qualità del prodotto realizzato ti soddisfa, lo strumento può essere verniciato. Ai lati della pialla si consiglia di applicare un ulteriore strato di vernice.

Si noti che durante l'incollaggio di tutte le parti del prodotto, è necessario rimuovere tempestivamente tutta la colla in eccesso, che può sporgere dopo essere stata compressa nella morsa di una pialla.

Realizzare una pialla in legno non è difficile se si prendono in considerazione tutte le sfumature disponibili. È necessario seguire la procedura corretta, oltre a disporre di tutti i materiali e gli strumenti necessari.

Come realizzare un tritacarne fai da te

È estremamente utile, si adatta comodamente alle mani ed è poco costoso da produrre. Questo bellissimo strumento farà sorridere le tue labbra quando sentirai la bellezza di lavorarci.

Dimensioni d'ingombro, pialla fatta in casa mm: 54x178x76 (larghezza x lunghezza x altezza)

Il costo delle piallatrici di alta qualità con inserti in legno, prodotte in serie limitate, si misura in centinaia e talvolta migliaia di dollari. Questo strumento è simile a loro, ma è più piccolo, più conveniente e più adatto per lavorare con piccoli dettagli. Realizzalo con legno d'acero economico con accenti di porosità esotica contrastanti, aggiungendo una lama S25.

Come realizzare un blocco pialla

1. Inizia con un grezzo di acero che misura 64x60x230 mm. Segnare le linee verticali e oblique sulla faccia laterale (Fig. 1) ed estenderle agli altri tre [pezzi. Utilizzando un trapano a colonna, praticare un foro di 6 mm al centro del pezzo. Quindi praticare quattro fori da 6 x 25 mm negli angoli su entrambi i lati (foto A).

2 Segare le guance A dal pezzo (foto B) e tracciare nuovamente delle linee sul resto del pezzo. Tagliare il pezzo lungo la marcatura in modo che la lama della sega passi vicino alle linee e separare il tallone B e la punta C (foto C).

Aggiungi una suola pialla al blocco

1 Montare la forma incollando insieme le guance A, il tallone B e la punta C (foto D). Quando la colla si asciuga, carteggia la parte inferiore della forma per appiattirla. Breve consiglio! Usa l'adesivo spray per attaccare un pezzo di carta vetrata a una sega da banco in ghisa o un pezzo di vetro spesso per livellare la parte inferiore del blocco.

2. Per aggiungere una suola resistente D, incolla un pezzo di cocobolo 19x57x185 mm sul lato inferiore dell'ultimo A/B/C, allineato al centro e fissalo con i morsetti.

3. Con una matita, segnare lo spessore della suola D tracciando una linea parallela al bordo inferiore della scarpa ad una distanza di 3 mm. Rimuovere il materiale in eccesso con una sega a nastro (foto E). (- salvare il taglio per farne un cuneo E. Quindi limare i bordi sporgenti a filo delle guance della forma. Carteggiare la suola come prima ed eliminare ogni traccia di segatura.

Forma una bocca

1. Estendere le linee di marcatura oblique dalle guance A alla parte inferiore della suola D. Praticare i fori per la bocca (foto F) e rifinire i bordi con uno scalpello (foto G).

2. Fare una copia della dima laterale della forma (Fig. 1), e attaccarla ad una e: * Guance A usando adesivo spray. Tagliare lungo il contorno con una sega a nastro (foto H), quindi allargare la fessura della bocca in modo che una lama da pialla possa attraversarla (foto I).

Finisci la pialla fino alla forma finale e aggiungi lo spicchio

1. Incollare un'asta di ottone da 6 mm nei fori delle guance (Fig. 2, foto J) e allinearne le estremità a filo con le guance A utilizzando una lima.

Quindi fare una copia della sagoma del profilo (Fig. 3) e incollarla su un pezzo di cartone spesso. Ritaglia con cura la sagoma lungo le linee di contorno e segna con essa la forma della campana (foto K). Limare il materiale in eccesso con una sega a nastro e carteggiare la pialla liscia.

2. Segnare e tagliare il cuneo grezzo E dal resto della suola grezzo (foto L). Carteggiare il bordo smussato in piano e controllare come si inserisce la zeppa nella scarpa (foto M). Carteggiare ulteriormente o limare la clip in modo che si adatti perfettamente tra l'asta di ottone e la lama.

Nota. Se hai la stessa lama arrotondata per la pialla Scherhebel, falla squadrare prima di affilarla con un angolo di 25°. L'abbiamo anche accorciata a 95 mm con un seghetto, ma puoi lasciare la lunghezza originale e questo non degraderà le proprietà della lama.

3. Limare il cuneo alla lunghezza e alla forma finali (Fig. 4). Poi arrotonda gli angoli superiori del tallone B e della punta C per rendere la pialla comoda da impugnare. Carteggiare tutta la superficie volante con carta vetrata n. 220 e applicare la pasta di cera per la finitura. Usa una mazza di legno per regolare la portata della lama. Se lo colpisci leggermente sul tallone del blocco, la lama si ritrae e i trucioli saranno più sottili. Con leggeri colpi sulla lama, può essere esteso, così come inclinato a destra oa sinistra.

Pialla fai-da-te - foto

A. Il pezzo viene prima segato in pezzi, che vengono poi incollati di nuovo insieme. I fori ausiliari aiuteranno ad allinearli accuratamente durante l'incollaggio.

B. Segare le guance di 6 mm di spessore dal pezzo. Per guidare in sicurezza un pezzo corto e controllare il taglio, utilizzare uno spintore da un taglio su tavola larga.

C. Per mantenere le dita a una distanza di sicurezza dalla lama ed eseguire tagli obliqui precisi, fissare il pezzo in lavorazione al pad della guida trasversale.

D. Applicare la colla in modo uniforme su tallone B e punta C, incollare le guance A e inserire nei fori dei tasselli da 25 mm.

E. La suola in bianco D sporge oltre le guance della forma. Per garantire che il blocco sia orizzontale durante il taglio, fissare una tavola da 6 mm con nastro biadesivo.

F. Con un trapano a punta centrale da 5 mm, praticare con cura una serie di fori tra le linee di marcatura e rimuovere il materiale in eccesso ai bordi dello spazio vuoto.

G. Appoggiando la lama sugli smussi del tallone B e della punta C, guidare lo scalpello per rifinire i bordi e gli angoli della fessura, rimuovendo l'eccesso.

H. Tagliando lungo le linee tratteggiate della sagoma, rimuovere le estremità dei tasselli e modellare l'ultimo nella forma mostrata.

I. Allargare lo spazio prima con una lima a grana grossa, quindi limare le superfici con una lima velvet fino a renderle lisce.

J. Applicare la colla cianoacrilica ("seconda") ai bordi superiori dei fori in modo che l'asta di ottone inserita spinga la colla in profondità.

K. Utilizzando un modello di profilo di cartone, disegna linee morbide dalla punta al tallone. Premere saldamente la sagoma in modo che non si muova.

L. Segnare un angolo di 10° sul bordo a un'estremità del pezzo. Fissare il pezzo grezzo al taglio rettangolare e tagliare lungo la linea con una sega a nastro.

M. Inserire la lama nel ceppo, quindi il cuneo grezzo (senza ancora accorciarlo) e fare alcuni colpi leggeri con una mazza. Le ammaccature appariranno su punti convessi.

Elenco dei materiali e delle parti

Pialla elettrica fai-da-te

Per molti, lavorare con il legno è un grande piacere. È bello creare un tavolo per la veranda con le tue mani, assemblare una panca da giardino o cambiare una tavola che perde. Solo le gioie della creatività sono oscurate dal lavoro fisico di routine che gli aerei elettrici sono progettati per affrontare. Tutti, anche un principiante, possono lavorare con una pialla elettrica manuale.

Lo scopo della pialla elettrica

La pialla è il più antico strumento per la lavorazione del legno dopo l'ascia. Qualsiasi professionista lo tratta con un rispetto speciale. Il lavoro certosino dei progettisti e l'energia elettrica delle pialle l'hanno resa ancora più perfetta ed efficiente. Pertanto, le moderne piallatrici elettriche assomigliano esternamente alle loro controparti meccaniche, tuttavia, i nuovi design sono molte volte più produttivi del lavoro manuale.

La pialla elettrica è destinata alla lavorazione del legno, alla riduzione dello spessore dei prodotti in legno, alla piallatura preliminare, al montaggio, alla lavorazione di pannelli su un telaio, alla smussatura dei bordi e alla creazione di una rientranza estesa di varie forme nei prodotti (smussi, quarti, linguette). Tutto questo è chiamato con un termine: planare. Questo strumento non è adatto per la lavorazione di un'area più ampia, ma con piccoli volumi rende più facile per il riparatore frequente o il professionista quando si lavora il legno.

La funzione principale di una pialla è quella di livellare una superficie in legno precedentemente lavorata grossolanamente. Dopo aver livellato il prodotto con una pialla, tutte le irregolarità e i difetti scompaiono dalla superficie e diventa estremamente liscia. La finitura del legno viene solitamente eseguita con una pialla abrasiva. Con una pialla elettrica, puoi anche realizzare uno smusso o una scanalatura nel pezzo.

Il design della pialla elettrica

Il design di una pialla elettrica è abbastanza semplice. Diamo un'occhiata più da vicino al circuito della pialla elettrica e ai suoi elementi costitutivi.

Tamburo rotante

Nel corpo della pialla elettrica, sulla piastra di base, è presente l'elemento di lavoro principale: un tamburo rotante, su cui sono fissati i coltelli. Di norma, nel "tamburo dei coltelli" ci sono due, meno spesso tre o uno, coltelli, che sono impegnati a tagliare la superficie superiore del legno piallato. L'asta del coltello è molto più tecnologicamente avanzata di una taglierina convenzionale e la potenza dell'utensile consente di lavorare senza alcuno sforzo aggiuntivo.

I coltelli sono realizzati in tungsteno, acciaio temprato o carburo. A seconda del numero di coltelli che sono fissati sul tamburo, le pialle elettriche sono "a due gambe9raquo; e “one-leged9raquo;. Il primo tipo di utensile funziona solo con un allineamento preciso, altrimenti funzionerà un solo coltello, il secondo è semplice e produttivo. Le piallatrici elettriche con coltello fissato obliquamente al tamburo sono in grado di realizzare uno specifico “spiral9raquo; tagliato per una piallatura di alta qualità della tavola.

Col tempo, i coltelli si consumano. Ci sono coltelli riutilizzabili che devono essere affilati o coltelli usa e getta che devono essere cambiati. La frequenza di queste procedure è in gran parte determinata dai carichi operativi: il tipo di superficie in legno e il tempo della loro lavorazione.
Per rimuovere il coltello, allentare leggermente i bulloni che premono i portacoltelli. Si rimuovono facilmente dalle scanalature del tamburo. I coltelli dopo l'affilatura vengono posizionati, livellandosi in altezza l'uno con l'altro, come nel video sulla pialla elettrica.

I coltelli diritti in metallo duro, grazie alla presenza di una scanalatura di centraggio, si montano facilmente al loro posto nei supporti, che a loro volta vengono inseriti nelle scanalature del tamburo. I coltelli in acciaio affilato richiedono un allineamento dell'altezza più attento.

Suola pialla elettrica

La suola della pialla elettrica è realizzata in fusione di alluminio ed è divisa in 2 parti rispetto al tamburo: anteriore e posteriore. La parte posteriore è fissata in modo fisso, mentre l'altezza della parte anteriore, che è in grado di muoversi sul legno ancora grezzo, può essere regolata tramite una manopola o un pulsante. La posizione della parte anteriore determina principalmente la profondità di piallatura o, in altre parole, lo spessore dei trucioli.

La suola influisce sulla stabilità della pialla elettrica. In ogni caso, questo elemento non deve interferire con il lavoro ed essere fluido. Le suole, prodotte da alcuni produttori, presentano sulla superficie diverse scanalature a V, necessarie per smussare gli angoli del pezzo.

Parte elettrica

Il tamburo rotante è collegato ad un motore elettrico tramite una cinghia di trasmissione, che è responsabile della trasmissione del moto rotatorio. La cinghia di trasmissione deve essere cambiata di tanto in tanto. Ma questa attività non è affatto fastidiosa, perché le cinture sono vendute in tutti i negozi di attrezzi. La vecchia cintura può essere smontata indipendentemente. Per facilitare questa operazione, i produttori hanno reso sfoderabile il coperchio di protezione.

Il motore elettrico ha una potenza di 580 - 900 W, la sua velocità di rotazione raggiunge i 1000 giri/min. La qualità della superficie trattata dipende in gran parte dalla potenza del motore. Il dispositivo della pialla elettrica ha un interruttore con serratura e un cavo con spina, oltre a vari componenti elettronici: cambio o stabilizzazione della velocità, avviamento graduale, bilanciamento del tamburo, protezione da sovraccarico e persino un freno elettronico.

Manici per attrezzi

Due maniglie consentono di spostarsi lungo il piano di lavoro della pialla elettrica. La parte posteriore consente di spingere l'utensile, ha un grilletto di avvio/arresto; con doppio sistema di sicurezza. Con l'ausilio della maniglia aggiuntiva anteriore, dirigono solo il movimento della pialla elettrica, la stessa maniglia permette di lavorare “su grande scala”. Se premi forte sulla maniglia anteriore, alla fine del materiale lavorato puoi rimuovere un grande strato di legno.

Poiché la manopola di regolazione viene talvolta utilizzata come seconda manopola, è spesso realizzata con tacche interne in modo che possa essere sollevata durante la commutazione, altrimenti è possibile abbattere uno spessore del truciolo impostato inavvertitamente durante il funzionamento. Una maniglia senza tali tacche è in grado di regolare questo parametro in movimento, ma ciò non ti consente di sbarazzarti di cambi indesiderati.

Il passaggio di commutazione è solitamente di 0,1 millimetri, ma ogni pialla elettrica ha le sue differenze. La profondità di taglio può essere impostata ruotando la manopola. Allo stesso tempo, la parte anteriore della suola si abbassa o si alza, aprendo il tamburo con i coltelli di meno o di più.

Protezione del coltello

Due tipi di dispositivi di protezione proteggono il piano di lavoro e le dita dal basso e lateralmente dal contatto con i coltelli. Nella parte inferiore della suola è presente una gamba, come nella foto di una pialla elettrica, che si espelle automaticamente, sollevando leggermente la parte posteriore della suola. La gamba di sicurezza mobile si reclina quando la pialla elettrica non funziona e protegge il pezzo in lavorazione dal contatto con i coltelli. Inoltre, la pialla può essere appoggiata su un lato, con il coperchio della cinghia di trasmissione abbassato.

La piastra protettiva sul lato della molla chiude il bordo del tamburo del coltello e si alza tanto quanto la pialla andrà in profondità nel legno quando si sceglie un quarto. Il bordo laterale del tamburo del coltello, che consente di selezionare un quarto, è nascosto sotto il piatto girevole.

Espulsione del truciolo

La procedura di espulsione diretta del truciolo elimina l'intasamento della pialla elettrica e avviene in tre modi. Nel primo caso non sono richiesti eccessi tecnici, i trucioli si disperderanno per tutta la stanza, ma il piano di lavoro non si intaserà.

La possibilità di orientare lo scivolo di espulsione in alcuni modelli facilita la rimozione dei trucioli, questa è la seconda opzione per l'espulsione dei trucioli. La borsa contiene una grande quantità di patatine, anche se non è troppo ingombrante. Se hai bisogno di una borsa, dovresti chiedere se ce n'è una nel kit e se è possibile acquistarla in aggiunta.

Una buona soluzione al problema è collegare un tubo corrugato a un aspirapolvere, ma non ti libererà completamente dai detriti. A seconda della posizione della pialla elettrica in funzione, è conveniente dirigere l'espulsione dei trucioli in una determinata direzione.

Per fare ciò, devi solo portare la chiave nella posizione desiderata. Il metodo è semplice, ma in alcuni casi scomodo, perché il tubo e il cavo limitano la manovrabilità della struttura.

Accessori per pialla elettrica

Ci sono molti accessori diversi per lo strumento, indipendentemente dal prezzo delle piallatrici elettriche. Ad esempio, coltelli ondulati in acciaio temprato di diverse dimensioni di ingombro, che vengono utilizzati per la sgrossatura, nonché attrezzature che consentono di installare una pialla immobile e trasformarla contemporaneamente in una pialla e una giuntatrice automatica.

La battuta laterale, insieme al misuratore di profondità, è in grado di impostare con precisione la larghezza e lo spessore del truciolo da rimuovere. Per tagliare un angolo, è consuetudine che alcuni limitatori si inclinino da 0 a 45 gradi. Quando si pialla un bordo sottile, l'arresto laterale aiuterà a dare alla pialla l'equilibrio necessario. Di tutti gli accessori sopra descritti, tra tutti quelli possibili, devono essere compresi nel kit.

Specifiche

La potenza della pialla elettrica è di 0,4 - 2 kW. Per l'uso domestico e le riparazioni fai-da-te, è adatta una pialla elettrica, che ha una potenza di 500 - 900 watt. Per lavori semplici e a breve termine, è adatta una pialla elettrica di classe domestica o una pialla elettrica a bassa potenza fatta in casa. E per i veri maestri, hai solo bisogno di uno strumento potente e professionale.

La velocità di rotazione della fresa può influire sulla finitura superficiale ed è di 10 - 18 mila giri al minuto. In alcuni modelli è possibile modificare la velocità di rotazione. È anche in grado di essere mantenuto a un livello costante dall'elettronica, il che è molto conveniente quando si lavora con legni duri.

La larghezza di piallatura è di 82 millimetri o più. Questa cifra è importante quando trascorri la maggior parte del tuo tempo a lavorare su schede. Per molte aziende, la larghezza di piallatura del legno di solito non supera gli 82 mm, ma ci sono aziende sul mercato, ad esempio Interskol9raquo;, che hanno aumentato la larghezza di piallatura a circa 102 millimetri.

È possibile impostare la profondità di taglio nell'intervallo 0 - 4 millimetri. È liscio e passo dopo passo. La profondità di campionamento del bordo varia rispettivamente da 0 a 25 millimetri.

Realizzare una pialla elettrica con le tue mani

La pialla elettrica che realizzerai è progettata per lavorare legno fino a 120 millimetri di larghezza e fino a 1,2 millimetri di profondità in una sola passata. Il pezzo poggerà su una piastra con un foro per l'albero del coltello. La squadra di guida è fissata alla piastra di base con 2 viti M8, che hanno teste in plastica, impedisce lo spostamento laterale del prodotto durante la lavorazione.

Alla piastra di base sono fissati dal basso con viti M6 a testa svasata, i cuscinetti portanti dell'albero rotante del coltello. È consuetudine installare una puleggia della cinghia trapezoidale all'esterno della piastra di base all'estremità dell'albero del coltello. La piastra è fissata con 10 viti al corpo della pialla elettrica, che è saldata da un angolo di acciaio che misura 20 per 20 per 3 millimetri.

La carcassa di protezione è collegata al corpo con tre viti M6 a testa cilindrica sopra la trasmissione a cinghia trapezoidale tramite rondelle elastiche. Il motore elettrico dell'utensile è posto all'interno del corpo e collegato ad esso tramite 2 supporti a forma di piattina d'acciaio. Hanno 2 fori con un diametro di circa 6,5 ​​mm, progettati per il montaggio sul corpo della pialla elettrica con le proprie mani, nonché 2 scanalature ciascuna per l'installazione e la regolazione della posizione del motore elettrico per tendere la cinghia.

Il motore elettrico del dispositivo è comandato dal telecomando posto sulla parte frontale della custodia. Sotto la staffa a U all'interno del telecomando si trovano 2 condensatori di sfasamento, che sono fissati in parallelo e hanno una capacità di 4 microfarad. L'interruttore è montato all'esterno sulla console. Dal colpo diretto di polvere e trucioli il motore è protetto da un carter.

Per prima cosa preparate una base. L'operazione che richiede più tempo è l'esecuzione di una fessura figurata nella piastra, destinata all'uscita dei coltelli. Per fare ciò, utilizzare un trapano elettrico con una rotella da taglio di piccolo diametro o eseguire un trapano lungo il contorno del foro, quindi limare la fessura. Dopo aver praticato i fori di montaggio nella piastra di base, vengono praticati dei fori filettati lungo i 4 angoli superiori del corpo della pialla elettrica.

Prima della saldatura, gli angoli superiori sono fissati alla piastra di base con 10 viti, gli angoli rimanenti del corpo sono fissati mediante saldatura. Quindi la piastra di base viene rimossa e il corpo viene infine saldato lungo il contorno, pulendo le saldature. Particolarmente accuratamente pulito lungo il piano in cui l'alloggiamento è adiacente alla piastra di base. Allo stesso tempo, gli spazi vuoti sono inaccettabili, perché provocano vibrazioni durante il funzionamento della pialla elettrica. Consideralo prima di realizzare una pialla elettrica con le tue mani.

Assicurarsi dopo il montaggio che l'albero della taglierina ruoti in senso antiorario - nella direzione di avanzamento, come giudicato dalla console. Questa caratteristica è di grande importanza, perché la tecnica di fissaggio della puleggia della cinghia trapezoidale all'albero del coltello non consente che si muova nella direzione opposta. Fissare il corpo della pialla senza spazi vuoti con 4 viti M6 prima di iniziare il lavoro.

L'albero del coltello per il taglio di scanalature è dotato di 2 coltelli che hanno una larghezza di 120 millimetri, o un coltello. Sul lato opposto dell'albero, in quest'ultimo caso, è installato un contrappeso per eliminare squilibri e vibrazioni. Ogni coltello è fissato con piastre di pressione e 3 viti M8, che sono avvitate nei fori filettati passanti dell'albero del coltello rotante.

Per i coltelli, i pezzi grezzi più convenienti sono la lama per seghetto elaborata per metallo, che ha uno spessore di circa 3 millimetri. L'angolo di affilatura del tagliente dei coltelli deve essere compreso tra 30 e 40 gradi. Con l'affilatura ricci, puoi ottenere una superficie in rilievo per cornici artistiche o platbands.

Le strisce di profilo strette e sottili che hanno una larghezza inferiore a 10 millimetri possono essere preparate strappando una tavola più larga. Quando si lavora con coltelli stretti (meno di 12 millimetri), non è consigliabile elaborare scanalature con una profondità di 8 millimetri, a causa della mancanza di forza dell'utensile.

Ora sai come realizzare una pialla elettrica, resta da imparare come affilare correttamente i coltelli per questo. Ne parleremo nel prossimo articolo.

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Abbastanza spesso, nelle attività di un radioamatore, si verificano situazioni in cui è semplicemente necessario l'aiuto di terzi. Ad esempio, quando è necessario tenere una parte con una mano, manipolare un saldatore o un altro strumento con l'altra e non ci sono abbastanza mani per tenere il circuito stampato. Alcuni dilettanti realizzano progetti di "terza mano" piuttosto complessi utilizzando vari cardini e magneti, ma offriamo supporti molto semplici ed economici per aiutare i radioamatori.

Se decidi di realizzare un misuratore di spessore da una pialla elettrica con le tue mani, disegni, video visivi e i nostri consigli ti aiuteranno a raggiungere il tuo obiettivo. Di per sé, una pialla elettrica è uno strumento utile in casa. Ma acquistare uno spessimetro per uso domestico è un piacere piuttosto costoso. Pertanto, molti decidono di assemblare l'attrezzatura da soli, sulla base di una pialla elettrica.

Per assemblare uno spessimetro da una pialla elettrica, avrai bisogno di un set di materiali e strumenti necessari per la macchina futura.

Se hai bisogno di uno spessimetro per generare reddito dai prodotti che lavorerai sulla macchina, la soluzione migliore sarebbe quella di acquistare un dispositivo già pronto. Se lo spessimetro è uno strumento di uso puramente domestico per i compiti, puoi farlo in sicurezza da solo.

I componenti principali per il montaggio dell'unità sono:

• Pialla elettrica. Si prega di notare che ogni volta non sarà possibile riequipaggiare lo spessimetro in una tradizionale pialla elettrica e montare la macchina da esso indietro. Pertanto, è meglio realizzare un'unità da una pialla, il che non è un peccato;
• Progetti. Puoi realizzare il tuo disegno, in base alle caratteristiche e caratteristiche della pialla elettrica, al lavoro pianificato e alle parti che la macchina deve lavorare. È più difficile adattare a te stesso i disegni già pronti, poiché ognuno di essi si basa su determinati modelli di una pialla elettrica, materiali utilizzati, parametri, ecc .;
• Blocchi di legno e compensato. Di questi, monterai il corpo della futura macchina a spessore;
• Tempo libero. Per realizzare una macchina con le tue mani, non hai bisogno di molto tempo. Ma non dovresti provare a montare l'unità in un paio d'ore, altrimenti il ​​risultato potrebbe deluderti.

L'enfasi principale nella progettazione di uno spessimetro basato su una pialla elettrica è sulla corrispondenza tra le caratteristiche e le capacità della macchina con i pezzi in lavorazione. Assicurati prima di iniziare il montaggio che l'attrezzatura riceva un corpo, prigionieri, guide che si abbinino perfettamente alle parti con cui avrai a che fare.

Borchie e guide

Questi componenti dello spessimetro basato su una pialla elettrica dovrebbero essere discussi separatamente, poiché svolgono un ruolo significativo nell'efficienza e nell'efficacia dello spessimetro.

1. I prigionieri consentono di abbassare e sollevare il misuratore di superficie durante la lavorazione dei pezzi.
2. Spesso i principianti installano una forcina esattamente nel mezzo del corpo della macchina. Ma questa decisione è sbagliata. Se si decide di realizzare una macchina, il perno deve essere installato al centro tra le maniglie anteriore e posteriore del dispositivo. Questa disposizione fornirà un lavoro conveniente con l'attrezzatura, ti consentirà di fissare saldamente lo strumento nella posizione desiderata. I problemi durante il funzionamento saranno molto meno.
3. Quando si converte una pialla elettrica in uno spessimetro, cercare di dare la massima mobilità al perno dell'utensile. Per fare ciò, installare un cuscinetto volvente sul coperchio superiore con le proprie mani.
4. Sulla piastra centrale della macchina, che sarà responsabile della regolazione dell'altezza, fissare il dado. Questa soluzione ti darà la possibilità di regolare la posizione dell'attrezzatura con un piccolo passo e una maggiore precisione. Questo vale per lavorazioni particolarmente delicate con spessimetro.
5. Le guide vengono utilizzate per una lavorazione precisa ed efficiente dei pezzi. Sono realizzati con barre di legno, quindi il costo di assemblaggio dell'attrezzatura può essere considerato minimo.
6. Quando crei le guide per una pialla elettrica, fai un certo margine di lunghezza. Non è consigliabile renderli identici alla lunghezza dei pezzi lavorati. Esegui questi elementi un po' di più.
7. Il piano inferiore dello spessimetro di una pialla elettrica è realizzato in modo tale che durante la lavorazione del prodotto si muova immediatamente parallelamente alle lame del dispositivo. Se il piano parte sotto l'utensile elettrico, non sarà possibile ottenere un'elevata precisione di lavorazione. Pertanto, l'efficienza di una tale macchina sarà ridotta al minimo.

Misure di sicurezza

Qualsiasi utensile elettrico, macchina utensile fatto in casa impone requisiti più elevati in materia di sicurezza durante il funzionamento. Pertanto, se decidi di realizzare uno spessimetro basato su una pialla elettrica con le tue mani, assicurati di familiarizzare con le regole di base per il suo utilizzo. Questo ti proteggerà da lesioni e prolungherà anche la vita dello strumento stesso.

• Quando si tagliano i pezzi grezzi con le proprie mani con uno spessimetro, indossare sempre occhiali di sicurezza speciali;
• Quando si lavora con pezzi densi e ruvidi, tenere le mani nei guanti;
• Prima di accendere l'apparecchiatura, assicurarsi che tutti i suoi elementi siano fissati saldamente, il cablaggio non sia esposto. Questo deve essere fatto prima di ogni nuovo giorno lavorativo;
• Coltelli e borchie non devono presentare difetti, danni, crepe sulla superficie. In caso di ritrovamento, tali elementi sono soggetti a immediata sostituzione;
• Assicurarsi che i pezzi in lavorazione non abbiano componenti metallici: graffette, chiodi, viti, viti autofilettanti. Quando colpiscono lo spessimetro, ciò minaccia non solo di lesioni, ma anche il completo guasto della macchina stessa.

Regole per lavorare sulla macchina

Dopo aver assemblato un misuratore di spessore lavorabile da una pialla elettrica con le tue mani e aver familiarizzato con le raccomandazioni per un funzionamento sicuro, puoi iniziare a lavorare i pezzi.

A questo proposito, ti suggeriamo di familiarizzare con alcuni consigli pratici.

1. Non c'è niente di complicato nel lavorare su una macchina a spessore fatta in casa costruita sulla base di una pialla elettrica. Pertanto, un principiante può gestire una tale unità.
2. Installare il perno nella posizione corretta. È montato a una certa distanza rispetto al bordo del pezzo.
3. Impostare la dimensione che corrisponde alla parte, fissare la barra che funge da guida.
4. Inclina leggermente l'attrezzatura lontano da te. Questo esporrà il perno tagliente della tua attrezzatura elettrica.
5. Ora tira lo strumento verso di te. Ciò garantisce il lavoro dello spessimetro, che rimuove strati di materiale dai pezzi.
6. Se si assembla correttamente l'unità, tenendo conto di tutte le raccomandazioni e seguendo i disegni, uno spessimetro elettrico fatto in casa basato su una pialla elettrica convenzionale non sarà inferiore all'attrezzatura di fabbrica in termini di funzionalità, prestazioni ed efficienza.

L'abbondanza di disegni e schemi per l'assemblaggio di uno spessimetro da un utensile elettrico consente di utilizzare con profitto una vecchia pialla elettrica non necessaria. Senza abilità ed esperienza speciali, i principianti riescono a costruire macchine eccellenti.

Man mano che espandi le tue esigenze e acquisisci nuova esperienza, la macchina può essere migliorata o per assemblarla è possibile utilizzare moderne piallatrici elettriche ad alta potenza.

Se hai bisogno di uno spessimetro per la produzione di grandi volumi di grezzi con la loro successiva vendita, difficilmente puoi cavartela con un dispositivo fatto in casa. A tal fine, si consiglia di acquistare apparecchiature di fabbrica da produttori di fiducia. A causa della qualità e della produttività, il costo di acquisto di una macchina si giustificherà nel tempo e riceverai un profitto netto.

Una pialla elettrica è un utensile elettrico progettato per piallatura, legname segato, smussatura di pezzi, campionamento di un quarto da parti in legno. La sua applicazione pratica aumenta l'efficienza del lavoro. Utilizzando questo strumento, gli specialisti eseguono anche altre operazioni relative alla lavorazione del legno. I modelli moderni, soprattutto professionali, hanno funzionalità avanzate. Se gestiti correttamente, sono sicuri da usare. Ma non è sempre possibile acquistare uno strumento di fabbrica. In questo caso, puoi realizzare una pialla elettrica con le tue mani. Ciò richiederà parti e materiali disponibili.

Le piallatrici elettriche, apparse a metà del 20° secolo, si diffusero. Hanno praticamente soppiantato le loro controparti manuali. Grazie alla loro applicazione, il lavoro meticoloso si è trasformato in un lavoro più produttivo. Allo stesso tempo, la qualità finale della lavorazione è elevata se si lavora correttamente con questo elettroutensile.

I prodotti di fabbrica sono rappresentati da un'ampia varietà di modelli, che, nonostante il loro diverso aspetto, sono costituiti da unità strutturali comuni a tutti. Funzionano con tali pialle elettriche in due modi:

• usarli come un utensile elettrico portatile portatile;
• fissandolo su un tavolo o un banco di lavoro in posizione stazionaria (sottosopra - con un tamburo verso l'alto).

La realizzazione di una pialla elettrica fissa permanente è considerata la più adatta (semplice) per un'attuazione pratica indipendente. Il dispositivo assemblato avrà elementi strutturali in comune con i prodotti fabbricati in fabbrica, quali:

• un motore elettrico, che è il meccanismo di azionamento di un dispositivo fatto in casa;
• una copertura protettiva che protegge le mani del lavoratore dal movimento delle lame;
• pulsante di accensione/spegnimento;
• un tamburo con coltelli montati su di esso, progettato per la piallatura del legno;
• un meccanismo di trasmissione mediante il quale il movimento dell'albero motore viene trasmesso al tamburo con lame.

Ruolo suole per dispositivi fai-da-te si esibirà un piatto con una superficie piana, ad esempio, in metallo, compensato o assi, o un tavolo (banco di lavoro). In quest'ultimo caso, non è necessario realizzare gambe per la macchina. Se il tamburo è attaccato al piatto, dovrai fare un letto. Deve essere di un'altezza adeguata: corrispondere all'altezza del falegname per garantire un lavoro confortevole.

Materiali e strumenti necessari

Considera la produzione del design più semplice, progettato per una profondità di piallatura fino a 1,2 mm e una larghezza di pezzi grezzi di legno lavorati fino a 120 mm. Per assemblare una tale pialla elettrica con le tue mani, avrai bisogno dei seguenti materiali e parti:

• cuscinetti;
• nastri di acciaio;
• piastre di pressione;
• viti M6 e M8 con dadi;
• rondelle elastiche;
• angoli in metallo (20x20x3 mm);
• graffette;
• un foglio di compensato (10 mm) o metallo (3-5 mm di spessore);
• pulegge di trasmissione a cinghia montate sull'albero motore e sul tamburo;
• un tamburo (con uno o due coltelli) di una vecchia pialla o pialla elettrica, su cui è possibile sostituire gli ugelli di taglio;
• un motore elettrico funzionante da una smerigliatrice, una vecchia pialla elettrica o una pialla;
• cintura;
• pulsante (interruttore) per accendere e spegnere la pialla elettrica;
• fili e un cavo con una spina;
• dispositivo di corrente residua (RCD);
• condensatori (se il motore utilizzato è trifase).

Installazione RCD separato per una pialla elettrica in uno scudo (anche direttamente sulla macchina) aumenterà la sicurezza elettrica quando si lavora con l'attrezzatura. La protezione è selezionata in base alla potenza del motore funzionante. Il cavo ed i fili devono essere idonei, tenendo conto della potenza del motore elettrico installato, sez.

Deve essere collegato in parallelo. In questo caso, la capacità totale richiesta è determinata dalla potenza del motore elettrico installato: circa 100 microfarad per 1 kW. I condensatori devono essere classificati per la tensione di rete.

Per realizzare il progetto, avrai bisogno dei seguenti strumenti:

• diverse chiavi progettate per serrare i dadi sui bulloni;
• roulette;
• livello dell'edificio;
• pennarello o matita;
• saldatrice con elettrodi;
• trapano elettrico con trapani e con un cerchio di piccolo diametro destinato al taglio;
• seghetto alternativo elettrico con lime per seghe manuali per legno e metallo o simili;
• smerigliatrice angolare completa di mole per il taglio del metallo.

Disegni costruttivi

Di seguito sono riportati i disegni del letto, a cui verranno allegati tutti i dettagli della struttura in corso di realizzazione.

La parte da lavorare sarà basata su superficie del piatto, fissata con 10 bulloni ad un telaio saldato da angoli in acciaio. Viene tagliato un solco per un tamburo con coltelli. Per guidare i pezzi ed evitarne gli spostamenti laterali, alla piastra di base è fissato anche un angolo con viti M8.

Albero con coltelli(tamburo di lavoro) sarà fissato sotto il piano del tavolo con viti M6. Per fare ciò, alle sue estremità verranno posizionati cuscinetti, che verranno fissati alla piastra con elementi di fissaggio speciali. Il movimento dal motore elettrico al tamburo di lavoro sarà effettuato da una trasmissione a cinghia.

Il motoreè installato all'interno del telaio su un ripiano di due strisce di acciaio, con fori di diametro appropriato per i bulloni di fissaggio del letto.

Va tenuto presente che le asole per i supporti motore (scanalature di montaggio) devono essere larghe diversi centimetri (2-3) per poter tendere la cinghia di trasmissione.

sudario, fissata con viti M6 con rondelle elastiche all'angolo, chiudere la trasmissione a cinghia. Il pulsante di accensione è installato in una posizione comoda sul corpo della pialla elettrica.

Quando si lavora con una smerigliatrice e una perforazione, è necessario mettere gli occhiali Proteggeranno i tuoi occhi dai trucioli di metallo. In generale, quando si lavora con qualsiasi strumento, è necessario seguire le regole di sicurezza e utilizzare dispositivi di protezione individuale.

Algoritmo per la realizzazione di una pialla elettrica

Con le proprie mani, una pialla elettrica viene assemblata eseguendo i passaggi nella sequenza seguente.

1. Preparare la base. Per fare ciò, viene ritagliato un rettangolo della dimensione desiderata dal metallo, in base alla marcatura preliminare, viene praticata una fessura per il tamburo e vengono anche praticati dei fori per fissarlo.
2. Lungo il perimetro della piastra, gli angoli in acciaio sono avvitati con viti, che vengono poi saldate alle giunzioni tra loro.
3. Taglia 4 pezzi grezzi della lunghezza appropriata dagli stessi angoli per le gambe dell'attrezzatura.
4. Le cremagliere tagliate sono saldate agli angoli fissati sulla piastra.
5. Realizzano un ripiano per il motore elettrico da strisce di acciaio nella parte inferiore del telaio (tenendo conto della lunghezza della cintura), con fori predisposti per fissarlo e regolarne la posizione.
6. Pulisci le saldature.
7. Togli il piatto.
8. Le giunture superiori degli angoli, che erano direttamente sotto il piatto, sono bollite in modo che non vi siano spazi vuoti tra di loro.
9. Le cuciture risultanti con una smerigliatrice o una lima vengono confrontate con il piano superiore del telaio.
10. Installare la piastra in posizione.
11. Il tamburo è fissato sotto la fessura sui cuscinetti con l'aiuto di morsetti o staffe.
12. Installare il motore in modo che il suo albero si estenda oltre il bordo del tavolo;
13. Mettere le pulegge sull'albero del motore elettrico e tamburo.
14. Installare una trasmissione a cinghia.
15. Impostare la posizione del motore elettrico in modo che la cinghia sia sufficientemente tesa.
16. Fanno un involucro di compensato o di latta. Si fissa agli angoli del telaio con viti, chiudendo la trasmissione a cinghia e proteggendo il motore elettrico da detriti, polvere e umidità.
17. Rivestire il telaio con compensato dal lato di montaggio del pulsante di avvio e montarlo.
18. Se necessario, fissare l'unità condensatore alla parete dell'alloggiamento.
19. Montano il circuito elettrico: collegare il cavo di alimentazione, il pulsante di comando, l'interruttore ei condensatori (se richiesti).
20. Eseguire una corsa di prova sull'apparecchiatura.

Quando si avvia l'utensile elettrico, il suo tamburo deve ruotare nella direzione da cui verrà alimentato il legname lavorato.

Il metallo per la stufa viene tagliato con una smerigliatrice o un seghetto alternativo. Per tagliare un solco, è comodo da usare seghetto alternativo elettrico, avendo preventivamente praticato un foro per la sua lima nella piastra, oppure con un trapano elettrico con apposita bocchetta. I bordi dello slot vengono elaborati con un file in modo da non ferirli in seguito.

È possibile fissare la piastra di base in metallo con viti a testa piatta (in modo che non interferiscano con il lavoro) o saldandola. La prima opzione è preferibile, perché all'occorrenza la pialla elettrica è facilmente smontabile.

Prima di installare il tamburo, si consiglia di controllare la qualità di affilare i suoi coltelli. Se è cattivo, è meglio affilare immediatamente le lame, usando, ad esempio, una normale pietra per affilare. È necessario monitorare costantemente che gli ugelli di taglio siano ben fissati senza distorsioni.

La base per la produzione indipendente di coltelli sono piastre d'acciaio o lame per seghetti per metallo, affilate con un angolo di 30 gradi.

Lama per seghetto

La sequenza di fabbricazione di una pialla elettrica da una smerigliatrice con il tamburo di lavoro posizionato in posizione verticale è mostrata nei video seguenti. Mostra anche possibili errori durante l'assemblaggio di un prodotto fatto in casa.

Un'altra opzione per creare una pialla elettrica fatta in casa da un vecchio modello non funzionante è mostrata passo dopo passo nel video qui sotto.

Con l'aiuto dell'utensile elettrico realizzato, puoi lavorare schede, barre e altri pezzi. È necessario utilizzare una pialla elettrica fai-da-te, sempre osservando Requisiti di sicurezza. Le parti devono essere alimentate correttamente in modo che le dita non entrino nel tamburo.

Ci sono molte opzioni per le piallatrici elettriche fatte in casa. Hanno un diverso grado di complessità di esecuzione, nonché diverse funzionalità. A questo proposito, le limitazioni sono principalmente legate al pensiero tecnico degli inventori e alle parti e materiali disponibili "a portata di mano". Se necessario, le apparecchiature realizzate possono essere dotate anche di strumenti di automazione.

Se sei un artigiano, probabilmente ti piacerebbe imparare a eseguire tagli originali su superfici in legno, come cornici o mobili antichi. Non c'è niente di complicato in questo, hai solo bisogno di uno strumento speciale: una piallatrice.

Storia o presente – Mauling in Action

La prima pialla fu portata in Russia da Pietro I, prima di allora, falegnami e falegnami usavano una lama arcuata con due manici all'estremità per rimuovere corteccia e trucioli. Gli artigiani hanno apprezzato lo strumento, inoltre, hanno iniziato a inventare attivamente nuovi modelli di piallatrici. Chi ha inventato esattamente la pialla-formatrice o, in altre parole, la formatrice, è ormai fuori dallo scavo, ma lo strumento è rimasto, e non solo nella storia, ma anche in molte officine.

Se guardi in dettaglio, il profilo riccio di una barra o tavola, che si ottiene a seguito della lavorazione con una formatrice, viene anche chiamato stampaggio. Nelle officine moderne, i banchi di lavoro speciali affrontano più spesso questo compito, ma i profili risultanti sono prodotti di massa, senza immaginazione e gusto. Ma ogni maestro ha rispettivamente la sua formatrice e la formatrice risulta essere originale. La varietà di profili ottenuti è enorme. Per cornici - alcuni "motivi", per dettagli decorativi di mobili - altri. Inoltre, molti artigiani della vecchia scuola realizzano strumenti con le proprie mani e macinano il coltello pialla-formatrice secondo la propria comprensione delle forme corrette. Esistono diversi tipi di utensili che sono simili alla formatrice e svolgono funzioni simili, ma differiscono per dimensioni.

Questi strumenti includono una cornice: una pialla a profilo riccio. In generale, questo è un kalevka più ampio. Un'altra cornice è chiamata baguette e filetto. Abbastanza spesso, un tale strumento ha due lame. Di per sé, lo strumento risulta essere piuttosto pesante a causa dell'ampio profilo, che raggiunge gli 80 mm: è abbastanza difficile pianificare questo, quindi spesso lavorano insieme come una cornice. Un maestro dirige e il secondo tira.

I semi-filetti hanno un profilo più stretto, con un tale strumento il maestro può lavorare da solo. Ci sono anche punti metallici e mezze spalle: il punto metallico viene utilizzato per selezionare il rullo sul pezzo, la mezza forma seleziona di conseguenza il mezzo cuscino. Di norma, tali strumenti venivano prodotti in set: 8-9 strumenti di un tipo e 8-9 di un altro. Per lavorare con superfici concave o convesse, ci sono le cosiddette gobbe, con l'aiuto delle quali viene eseguita la piallatura strutturata delle parti. Niente di speciale, a parte la loro forma, gli strumenti non si distinguono, ovviamente, devi ancora imparare a lavorarci.

Come realizzare una pialla con le tue mani: elaborando il pezzo

Trovare un kalevka nei negozi moderni pieni di apparecchiature elettroniche sarà piuttosto difficile. Non sarebbe più facile creare uno strumento con le tue mani, metterci dentro un pezzo della tua anima e creare uno stampo di una sezione insolita? Se sei pronto per eseguire un'attività del genere, non dovresti rimandarla a più tardi. Per le piallatrici, le specie legnose come betulla e acero sono le più adatte. Il pezzo deve essere largo 5 cm e lungo più della dimensione finale della pialla. La larghezza è determinata dalla lama, che viene preparata in anticipo, inoltre è necessario lasciare 6-10 mm per la lavorazione sulle macchine, più circa 20 mm per le "guance" (filiere laterali). Le dimensioni finali dell'utensile possono variare, a seconda della dimensione prevista della pialla.

È necessario contrassegnare il pezzo in modo tale che gli anelli annuali siano perpendicolari alla suola e le fibre di legno scendano dalla parte anteriore a quella posteriore.

Un rompitruciolo e una lama ti aiuteranno a determinare finalmente le dimensioni della pialla. Ovviamente puoi scervellarti sul materiale che si adatta alla lama, ma è molto più facile prendere questa parte in vecchie pialle o acquistarne di già pronte con rompitrucioli montati. Abbiamo segato due strisce laterali spesse 1,5-2 cm dal pezzo.La parte centrale è divisa in due parti, tra le quali si formano il letto della lama e l'apertura del rompitruciolo. In questo caso, la sezione centrale dovrebbe essere 3 mm più larga della lama. Il letto sotto dovrebbe avere un angolo di 45 °. Quindi le parti vengono assemblate, incollate insieme con colla per legno. Dopo che si asciuga, la pialla viene regolata.

La cosa più difficile è realizzare una suola riccia che sia un'immagine speculare esatta del profilo piallato, così come realizzare la lama giusta e incastrarla sotto la suola. Ci vorrà molta pazienza: potrebbe non funzionare subito. Per iniziare, inizia a creare una lama, per questo dovrai macinare le scanalature desiderate. Sulla lama stessa, applica il motivo desiderato con un pennarello o una matita e inizia ad affilare, osservando l'angolo di affilatura desiderato.

Realizzare la suola del profilo desiderato sarà ancora più difficile, per questo torneranno utili un set di scalpelli, molta carta vetrata e pazienza. Prendi uno spazio vuoto di legno e disegna un motivo da entrambe le estremità, sotto il quale dovrai creare delle rientranze per l'albero. Sulla suola stessa, segna delle linee rette che saranno i bordi delle tacche. Con gli scalpelli, strato dopo strato, togliere il legno, cercando di renderlo il più uniforme possibile. Quando il profilo è pronto, carteggiarlo o carteggiarlo per rimuovere la lanugine. Successivamente, la suola viene tagliata in due parti e fissata alla struttura principale della pialla.

Quando si incollano tutte le parti, assicurarsi di rimuovere tempestivamente tutti i residui di adesivo che sono usciti dopo aver compresso le parti in una morsa. Quando il lavoro di assemblaggio è completato e sei soddisfatto della qualità dell'assemblaggio, copri l'intero strumento con un sottile strato di vernice. Sulle punte è necessario applicare dopo che il primo strato si è asciugato, un altro.

Un po 'di cornici: dove attaccare il prodotto finito?

Ed ecco il tuo strumento finito che chiede lavoro. Prova a realizzare una cornice di legno: in tutte le epoche, il legno è stato uno dei materiali più popolari per questo elemento interno. Le doghe in legno di quercia, noce, pino, larice, ciliegio sono adatte per il lavoro. Avrai anche bisogno di diversi metri di filo di acciaio inossidabile.

Seleziona la ringhiera per la grondaia, tenendo conto del fatto che dovrebbe esserci un margine su entrambi i lati, che poi taglierai. Realizzare una cornice è abbastanza semplice: fissa il binario sul tavolo e rimuovi i trucioli strato dopo strato fino a ottenere il motivo desiderato. Trattare la superficie con carta vetrata, tagliare le estremità e lavorarle anche con una smerigliatrice. La cosa più difficile sarà prendere la decisione giusta sulla copertura della superficie della grondaia. Si prega di notare che questo elemento dovrebbe formare un'unica composizione con il resto dei mobili nella stanza. Forse l'opzione migliore sarebbe quella di coprire l'oggetto con uno strato di vernice trasparente o diversi strati di macchia, quindi verniciare. In alternativa, dipingi la cornice di un colore che corrisponda alle tende.

Gli elementi di fissaggio su cui fisseremo la barra possono essere realizzati anche indipendentemente da due identiche strisce di acciaio piatto. Devi piegarli come la lettera L - in totale dovrebbero esserci due pieghe e tre lati, due paralleli e uno perpendicolare. Sul lato perpendicolare, eseguiamo diversi piccoli fori per infilare il filo. Su lati paralleli, eseguiamo anche due fori, rendendoli non più grandi della testa di una vite o di una vite autofilettante. Fissiamo gli elementi di fissaggio su un profilo di legno e passiamo il filo tra di loro. Il filo deve essere tirato come una corda in modo che non si pieghi sotto il peso delle tende. La cornice è pronta, non resta che attaccarla al muro sotto il soffitto e appendere le tende!